1、选煤厂放射源检查制度及机电工程师职责编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 职 责第一条、选煤厂安全总则 1、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的选煤厂安全技术操作规程选煤厂岗位责任制及国家、行业相关法律、法规。2、所有进入操作现场人员（包括参观、实习人员）必须穿戴规定的劳动保护用品,包括安全帽、防砸鞋等，留长头发的女工必须把长头发盘进帽内。3、上班前必须有充分的休息，绝对禁止喝酒或服用毒品后上班，工作时间不准打盹睡觉。按时上下班，不许晚来早走。4、上班时要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹、不2、准随便脱离工作岗位。如有急事请假，岗位必须有人代管。5、除紧急情况外（如有设备损坏、人身伤害、发生火灾等），未经值班主任或主控制室操作人员的允许，不得擅自启动或关闭任何系统设备。任何人不得私自启动或停止其他岗位的设备，如工作需要，必须与岗位人员、调度、控制室操作人员联系，取得同意后方可进行。6、严禁横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机（包括锚链）等，禁止使用运输机运输工具、备件等。一定要横跨越运输机时，要通过专用走桥。7、严禁用手或身体其他部位（包括手拿任何其他东西等）触动设备运转部分。运转中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚动筒。8、对安全设施要经常检查并保证完好无缺。当人身或设施安全受到威胁时，3、应立即报调度及有关人员，同时应采取必要的安全措施，防止事故发生，并立即停止工作。9、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须执行拉闸，上锁，验电程序。挂停电作业牌。10、设备和电气检修完工后拆除停电作业牌前，必须确认所有人员或工具已撤离现场和设备内部。解锁送电后重新启动设备时要与关人员联系，应答稳妥后方可试车，并设专人负责。11、严禁由厂房高处（包括提升孔、皮带走廊等）向下、向上抛掷东西。12、高空作业或清理煤仓时，必须系好安全带，必须设专人监护，传递工具物品等必须用绳索系好，以防跌落。13、禁止在厂房内或厂房周围生火，主控制室，配电室,运输机，暗道，煤仓等区域绝对禁止烟火。14、不准乱动或滥4、用通讯工具进行联系。使用对讲机时要小心爱护，不准用其说脏话、开玩笑，互相交流时用普通话。15、厂内消防器材（包括各办公室、休息室）需专人管理，任何人不得将消防器材、设施挪作它用。使用完灭火后立即报告并更换。16、外来参观人员必须由厂有关部门批准并通知接待单位负责人并由选煤厂有关人员带领方可进入场区、车间。17、除维修工作必须外，所有的设备防护装置及安全设施必须放在原定的位置。维修工作结束后，拆除的防护部件要重新安装好，否则设备不许使用。18、禁止在厂房场区内乱扔东西和乱堆乱放备件，应设立分类废物存放箱，易燃品应加盖。所有工作面部应保持干净整洁卫生，并形成制度定期检查。19、固定式照明灯具使用的5、电压不得超过220V，手灯或移动式照明灯具的电压应小于50V，在金属容器内作业用的照明灯具的电压不得超过25V，防爆区除外。20、所有人身和设备伤害事故，按厂里的统一规定调查处理。第二条、选煤厂安全管理组织机构及职责 组长：厂长 、书记副组长：副厂长 成 员：生产主任、机修主任、电气主任、安全员职责分工1 组长坚持贯彻执行安全第一，预防为主的生产方针政策，组长是全厂安全的第一责任人。主持制定选煤厂近期安全生产目标和远景规划，加强对员工的安全教育、技术培训，确保安全文明生产。2 副组长坚持贯彻安全第一，预防为主、安全为天、质量为本、先安全后生产的生产方针。对组长负责，主持落实专责工作，并对其专责6、工作范围内的安全负第一责任。负责组织、协调日常安全文明生产。负责全厂安全培训工作计划的制定、落实。3 成员坚持贯彻安全第一，预防为主、安全为天、质量为本、先安全后生产的生产方针。机修主任：机电是安全重点，对本班组安全文明生产负第一责任。负责本班组员工的安全学习和安全技术操作规程培训，负责机修车间和检修现场的安全。负责组织生产过程中设备设施存在问题或安全隐患的及时处理。负责机电工作范围内的防火、防盗、防灾害工作。负责本责任区内的安全作业的监护与领导工作。 电修主任：对本班组安全文明生产负第一责任。负责对电气事故进行分析、总结，并将事故分析报告及整改措施及时上报厂部。负责本班组的安全教育及安全生产7、管理工作。负责对现场电气设备使用过程中的规范性进行检查与督促，并对不规范行为及时提出整改措施并进行指导。负责全厂电气设备及其它设备在检修期间停、送电的统一指挥和工作票的签发。保证全厂电气设备的齐全完好，并按照电气设备的防尘、防爆有关规定严格执行，做到查疑、补漏，及时处理安全隐患。负责工作范围内的防火、防盗、防灾害工作。生产主任：管好本班组的安全生产，对本班组安全文明生产负第一责任。负责本班组员工的安全学习和安全技术操作规程培训，带领本班员工对影响生产安全正常进行的日常设备检修。负责当值期间的消防，保护保证消防设施的完好完备，做好全厂防火、防尘、防冻、防盗、防洪、防干扰工作。做好生产安全监护与领8、导工作。第三条、党支部书记职责党支部书记在支部委员会的集体领导下，按照支部党员大会和支部委员会的决议，负责主持和领导党支部的日常工作。具体职责是： 1、组织发动党员和群众，结合具体情况，认真贯彻执行党的路线、方针、政策和上级的指示、决议，保证完成党的各项任务；研究安排支部工作，将支部工作中的重大问题，及时提交支委会和党支部大会讨论决定。 2、认真搞好党的自身建设，掌握党内外思想动向，做好经常性的政治思想工作，把政治思想做到工作、业务中去。3、负责召集支部委员会和支部党员大会，组织检查支部的工作计划、决议的执行情况，了解执行中的问题和反映，按时向支部党员大会和上级党委报告工作。 4、经常与各委员9、保持密切联系，交流情况，支持他们的工作，充分调动积极性。5、抓好支委会的学习，按时召开支部生活会，认真开展批评和自我批评，搞好党风，充分发挥集体领导作用。第四条、选煤厂厂长职责1、贯彻安全第一，预防为主的生产方针政策。管生产必须管安全，厂长对全厂安全负第一责任。2、全面负责与生产经营有关的一切活动。包括选煤厂的生产，维修，协调等工作，确保选煤厂优质、高效，使企业利润最大化。3、制定选煤厂近期生产目标和远景规划，使选煤厂走可持续发展道路。4、加强对职工业务和技术培训，改善职工生产、生活环境，确保安全文明生产。5、负责安排实施、协调和评价选煤工作、生产进度、煤质变化及生产的影响所编制的各种应急方案10、。第五条选煤厂副厂长职责1. 坚持贯彻安全第一、预防为主、安全为天、质量为本、先安全生产的生产方针。2. 对厂长负责,主持落实专责工作,并对其专责工作范围内的安全负第一责任。3. 负责组织、协调日常文明生产。4. 负责全厂的煤质管理及日常的生产技术检查。5. 对全厂机械设备大、中修和日常检查、保养、更换的计划安排并组织实施。6. 负责制定全厂电气设备维护、保养和更换的计划并组织实施。7. 负责全厂设备备件的计划订购及物资管理。8. 督促办公后勤工作的提高和完善。9. 负责全厂安全培训工作计划的制定和落实。第六条、团总支书记职责1、在党支部和矿团委的领导下，主持团的工作。根据党支部布署的中心任务11、，安排团的活动。2、负责向矿团委汇报、请示工作，经常在团员、青年中开展谈心活动，征求工作意见，督促检查决议执行情况。3、抓团的思想和组织建设，落实团的“三会一课”制度，及时做吸收新团员和超龄团员的退团工作。4、会同车间工会等组织，开展一些小型多样的业余体育活动，丰富青年人的业余文化生活，陶冶青年的共产主义道德情操。5、搞好团支部各种文件、报表、资料及团费管理工作。6、抓好团支部团员的电子档案管理，做到及时更新，动态管理。第七条、车间工会主席职责1、在党支部和矿工会的领导下，主持车间工会工作。按照党支部部署的中心工作，开展车间工会的各项活动。2、按时召开车间工会委员会议，围绕工会的四项基本职能研12、究部署间工会工作，做到有计划、有安排、有落实。3、协助党支部搞好职工的政治思想和安全教育，搞好全厂、班组的文明建设。主动与职工群众交流谈心，倾听职工的心声和意愿，及时的向党支部反馈群众的意见和要求，做好党与群众联系的纽带和桥梁。4、负责召开每年一次的车间职工代表大会，做好职代会的筹备、召开与资料的管理。5、与团支部书记一起抓好职工的业余文化生活，使职工的职业、道德和文化素质在娱乐中得到提高。6、抓好工会会员的档案管理，做到动态管理。第八条、选煤厂技术主管职责1、协助厂长负责各项管理制度的制定落实。2、了解员工、了解环境、了解形势、规范员工行为，提高员工素质。3、负责全厂信息管理。4、协助厂长完13、成上级下达的各项任务。5、协助厂长贯彻执行矿党政的方针政策、选煤厂安全规程以及其它的技术规定，做好督促、检查工作。6、会同有关人员认真编制安全、技术措施和灾害预防计划，组织制定设备检修图表和年度大修计划，并会同有关人员编制年、月、季度的机电设备、配件计划。7、审查有关的工程设计和施工措施，审批技术革新和改造方案，并检查工程施工质量，发现问题立即会同设计人员提出改进意见和技术措施。根据生产发展，会同电气管理技术员制定平衡调整全厂机电设备、全厂供电线路方案，达到安全、经济、合理、可靠。10. 主持安全检查和设备维修检查，会同设备管理人员做好新设备的进厂验收，老旧设备的鉴定与报废工作。11. 做好技14、术人员和职工的技术培训工作，对于提出的问题，应力争给予圆满的解释和答复，当好技术员的导师，努力提高他们的水平和独立工作的能力。第九条、机电工程师职责1、负责全厂机电的安全业务技术工作，掌握全厂机电安全生产情况 ，对本厂的安全工作负直接责任。2、负责组织编制机电安全措施及操作规程，组织编制设备检修计划和季节性的安全防护计划，并组织实施。3、深入现场，了解机电设备的使用、维护和保管情况，对安全薄弱环节，要亲自或指派专人及时处理。4、对存在的机电技术安全问题，及时督促有关人员提出整改措施，进行处理，边处理边向厂长汇报。5、负责督促全厂机事故的追查处理，组织本厂的事故追查会，定期组织召开全厂机电安全会15、议。6、事故发生后，组织人员调查，提出整改方案，并负责落实。协助机电厂长做好机电方面的安全工作。第十条、电气工程师岗位职责1、负责本选煤厂电气技术安全工作。2、掌握全厂电气设备的性能及原理，认真执行选煤厂安全规程安全生产法和有关选煤厂电气安全管理制度。3、负责编制电气技术操作规程、安全技术措施、季节性的防患计划、检修计划及材料备件计划。4、参加安全大检查、安全会和事故追查分析会。5、经常深入现场，检查电气安全技术工作，查找事故隐患，发现问题立即采取措施，督促有关人员解决，对重大问题要边处理边向有关领导汇报。6、负责编制选煤厂停产检修措施和计划。7、参加机电设备鉴定和电气测试工作。8、协助主管工16、程师搞好全厂电气方面的安全技术培训和安全教育工作。第十一条、生产班班长职责1、生产班班长是本班安全的第一责任者，抓好本班安全、生产工作。2、按时参加厂部安全生产会议，并定期召开全班人员会议和利用班前会，传达并贯彻矿、厂有关安全会议精神以及安全生产法的有关内容，制定本班安全生产工作计划。3、严格执行选煤厂安全规程和安全生产法规定的有关内容，带领全班人员执行安全生产。4、经常深入现场跟班监督，积极开展反“三违”和隐患排查工作。5、参加厂机电设备完好及安全检查，对重要问题组织人员立即整改。6、 发生事故时，及时汇报厂部并赶到现场组织人员处理协助厂部做好事故追查工作，7、有权制止违章行为，有权拒绝违章17、指挥，有权举报违章行为和违章指挥。第十二条、机修班班长职责1、机修班班长是本班安全的第一责任者。2、熟悉选煤厂安全规程、安全生产法和停送电管理制度，并认真贯彻执行。3、定期组织召开安全会议，传达矿、厂有关安全文件精神，制定月度安全工作规划，总结布置安全工作。4、组织职工学习业务知识和有关安全的规章制度，认真开展反“三违”活动。5、检查设备安全运行状况，组织职工做好设备的循回检修，消除薄弱环节。6、对发生的机械事故，认真组织人员追查，做到“三不放过”，确保设备及人身安全。7、经常检查安全责任制、停送电管理制度的执行情况，杜绝违章指挥、违章作业。8、经常检查各班工作质量，把设备维修好，确保安全生产18、。9、对所有班前酗酒及劳保穿戴不齐、工具配备不齐等不符合上岗条件的行为严禁上岗。10、有权制止违章行为，有权拒绝违章指挥，有权举报违章行为和违章指挥。第十三条、电工班班长职责1、持证上岗，熟悉掌握电气业务知识，是本班安全生产的第一责任者。2、熟悉选煤厂安全规程、安全生产法和停送电管理制度，机电操作规程和有关电气管理制度，并负责贯彻执行。3、定期组织召开安全会议，传达矿、厂有关安全文件精神，制定月度安全工作规划，总结布置安全工作。4、组织职工学习业务知识和有关安全的规章制度以及安全生产法的内容，开展反“三违”活动。5、经常深入现场，检查设备和线路安全运行情况，检查操作规程，停送电规定的执行情况，19、发现问题及时处理。6、对发生的电气事故，负责组织追查分析，查明原因，制定防患措施，及时上报处理意见。7、经常检查各班工作质量，把设备维修好，确保全厂安全供电。8、严格检查劳保穿戴情况及试电工具的可靠性。9、对所有班前酗酒及劳保穿戴不齐、工具配备不齐等不符合上岗条件的行为严禁上岗。10、有权制止违章行为，有权拒绝违章指挥，有权举报违章行为和违章指挥。第十四条、集控调度员岗们责任制1、认真贯彻执行选煤厂安全规程、安全生产法有关内容，负责当班的集控、调度安全工作。2、熟悉现场情况，对各方面汇报的安全问题认真做好记录，重大事故隐患要立即汇报厂值班人员、厂主要领导和分管领导。3、严格交接班制度，对上班遗20、留的安全问题要向下一班交待清楚。对重大安全问题要经厂值班领导同意后方可交班。4、有监督各岗位安全生产的责任。5、按照程序负责及时通知事故抢救人员到指定地点待命，不得有误。6、遇到紧急情况，积极组织人员采取果断措施，防止事故扩大，并及时向领导汇报。 7、有权制止违章行为，有权拒绝违章指挥，有权举报违章行为和违章指挥。第十五条、主厂房三层操作工岗位责任制1、负责所属设备的工作情况检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报值班主任2、观察各分选设备状态，发现问题及时汇报集控室3、负责检查磁选机的工作情况，确保入料管，精矿管和尾矿管畅通，合理调整尾矿底流口，保证溢流堰有足够的溢流4、负责检查TBS的工21、作状况，根据化验结果合理调整顶水压力和流量，设置合适的分选密度。5、负责观察加压过滤机的工作情况，将现场看到的情况及时反馈到集控室，并配合集控室作出适当的调整。要班班冲洗滤布，及时更换破损的滤布。6、对各脱介筛喷水做适当调整，以保证最好的脱介效果7、负责检查各桶桶位，并协助集控室做力所能及的桶位调整8、负责检查，各设备的入料，出料情况发现情况及时汇报9、负责巡视入厂皮带及其附属设备的工作情况发现问题及时汇报10、负责清扫所属岗位地面和设备的卫生，保护通讯设备、照明设备和消防器材11、完成值班主任安排的其它工作.12、及时汇报本岗存在的问题。第十六条、主厂房二层操作工岗位责任制1. 负责所属设备22、的工作情况检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报值班主任2. 观察各设备运行状况，发现问题及时汇报集控室。3. 负责检查浮选机的工作情况，根据化验结果合理调整药量，调整各室液位，决不能让刮板刮水。4. 负责检查离心机的工作情况，及时冲洗筛篮，经常观察离心液的粒度组成，从而判断筛篮是否损坏。5. 负责检查各设备的入料、出料情况发现情况及时汇报6. 负责巡视煤泥刮板及其附属设备的工作情况发现问题及时汇报7. 负责清扫所属岗位地面和设备的卫生，保护通讯设备、照明设备和消防器材8. 完成值班主任安排的其它工作.9. 及时汇报本岗存在的问题。第十七条、主厂房一层操作工岗位责任制1. 负责所属各种泵的23、正常运转，正确执行泵操作规程，发现问题及时处理并报告值班主任2. 检查浓缩机耙位，压力及入料和溢流水情况，发现问题及时汇报集控室3. 观察煤泥层厚度和煤泥水絮凝剂情况，合理调节絮凝剂用量4. 负责巡视精煤，矸石皮带及其附属设备的工作情况，发现问题及时处理、汇报5. 检查各皮带清扫器的工作情况确保皮带溜槽畅通6. 负责底层高、低压风机的运转及检查，风机与风包的排污。7. 负责清扫所属岗位地面和设备卫生8. 负责本班介质添加工作，随时检查泵房排水情况。9. 完成值班主任安排的其它工作及时汇报本岗存在的问题。第十八条、板框压滤操作工岗位责任制1. 负责所属泵的正常运转，正确执行泵操作规程，发现问题及24、时处理并报告值班主任2. 检查压滤机传动部位螺栓是否有松动，滤布是否有破损，密封是否完好，有问题及时处理3. 在压滤机进料后，观察滤液水是否畅通，压力表是否正常，滤室成饼如何4. 检查反吹及压榨风是否正常，有无漏风现象，有问题及时处理5. 板压停机前应将搅拌桶内物料排空，将泵入料阀门关闭，排放底流，防止泵及管道堵塞。要及时冲洗滤布。6. 负责清扫所属设备和地面卫生7. 完成值班主任安排的其它工作第十九条、加压岗位岗位工岗位责任制1. 加压过滤机停车期间，及时清理过滤盘的下料口煤泥，确保下料畅通。2. 定期检查滤布有无破损；仓内各设备螺栓有无松动，各部位有无跑冒滴漏现象。发现问题及时处理并汇报值25、班主任。3. 运转过程中，随时通过视窗观察压滤机工作状况，成饼情况，反吹卸饼效果，发现问题及时处理。4. 压过滤机停机后，及时清洗滤布和主轴，并更换破损滤布、滤液管。5. 负责清扫所属设备和地面卫生6. 完成值班主任安排的其它工作第二十条、原煤岗位岗位责任制1. 负责原煤仓下给料机及皮带等设备的巡视。2. 负责检查皮带运输机保护开关工作状态，必要时作适当调整。3. 检查皮带运输机润滑系统是否正常。4. 检查托辊工作状态，必要时作适当调整。5. 检查皮带清扫器工作情况，必要时作适当调整。6. 观察给料机给料量以及原煤粒度变化情况，按集控室指令及时调整给煤量。7. 检查除铁器工作情况，及时清理除铁26、器上的杂物。8. 确保所有溜槽畅通，注意检查皮带溜槽衬板有无破损。9. 负责所辖区域的除尘、通风、保暖工作。10. 负责保护所属范围通讯、消防、照明设施。11. 完成生产主任安排的其它工作.第二十一条、皮带司机岗位责任制1. 负责皮带的巡视。2. 负责检查皮带运输机保护开关的工作状态，必要时作适当调整。3. 负责清理皮带秤桥架的积尘和杂物，保证称量准确。4. 检查皮带运输机润滑系统是否正常，逆止器是否有效。5. 检查托辊的工作状态，必要时做适当处理。6. 检查皮带清扫器工作情况。确保皮带溜槽的畅通。7. 负责该区的除尘通风工作，保暖工作。8. 负责保护所属范围通讯、消防器材、照明设施。9. 负27、责精煤配仓刮板机的检查与维护，按集控室通知进行产品配仓。10、完成值班主任安排的其它工作。第二十二条、加油工岗位责任制 1. 油库岗位工要严格遵守各项规章制度和操作规程，认真执行规定的计量方法，要求稳、细、准地完成油料的储油任务，并对桶装油料进行入库验收。2. 熟悉掌握所属设备的型号规格、构造性能、使用要求、操作方法、数量和技术状况，负责日常维护及管理。3. 严格监察储油罐、输油管路、输油泵等设施设备是否符合安全规定，监察容器是否渗漏、洁净，并保护好玻璃管，防止损毁或破坏。4. 油泵的开停要严格注意阀门的开启状况，停止供油后要及时关闭阀门。5. 熟练掌握配置的消防器材的使用和保管要求。6. 负28、责储油库区场地、库房、设备的整洁，及时清理油污，确保安全。油库做为重点防火区，必须严格监管，并做好相应的防火、防爆、防盗、防冻等安全保护工作。第二十三条、化验员岗位责任制1、自觉遵守规章制度，服从安排和指挥。2、持证上岗，遵守化验标准和安全规程。负责各种煤样的化验工作，确保化验结果准确、可靠，并及时提供化验结果。3、负责检查来煤样料度和重量是否符合要求，否则，拒绝签收。4、对异常的化验数据，必须经复查确认后方可报出。5、认真填写和计算各项化验数据。化验的原始记录，台帐做到清晰、完整，不得任意涂改和丢失。6、负责计算、填写日常生产检查台帐，实现班班核对，做到及时、准确，并妥善保存。7、按规定保管29、好各种样品，未到期和未通知作废的煤样不得销毁和丢失。8、负责本岗位仪器、设备、工具的维护和保养，并搞好清洁卫生。做到设备、仪器、环境干净整洁。9、严格岗位交接班制度，设备、工具、材料应交接清楚，无故损坏和丢失要赔偿。第二十四条、密度计岗位责任制1、严禁无关人员进入辐射区，辐射标识标准、清晰。2、设备运转时操作员应经常巡视数码显示仪显示有无异常，发现问题立即汇报给集控室和厂长。3、在工作范围许可的条件下，尽量缩短受照时间，避免不必要的近距离接触。4、检修人员必须穿戴防护用具做到操作熟练动作敏捷。5、每个工作日要查看一次设备有无松动或异常现象。6、做好设备运行记录。7、保持设备清洁不被损坏。8、现30、场工作人员应熟悉应急措施。第二十五条、在线测灰仪岗位责任制1、严禁无关人员进入辐射区，辐射标识标准、清晰。2、设备运转时操作员应经常巡视数码显示仪显示有无异常，发现问题立即汇报给集控室和厂长。3、在工作范围许可的条件下，尽量缩短受照时间，避免不必要的近距离接触。4、检修人员必须穿戴防护用具做到操作熟练动作敏捷。5、每个工作日要查看一次设备有无松动或异常现象。6、做好设备运行记录。7、保持设备清洁不被损坏。8、现场工作人员应熟悉应急措施。第二十六条、电工岗位责任制1、 必须持证上岗，严格遵守技术操作规程、选煤厂安全规程、煤矿安全规程和有关规章制度，听从指挥。2、 集中精力操作，严禁酒后上岗。3、31、 劳保用品穿戴齐全，严禁使用绝缘损坏的工具。4、 必须严格执行停送电管理制度，严禁约时、口头停送电。5、 登高工具及其它电工用具，必须经试验合格后方可使用。6、 有权制止违章行为，有权拒绝违章指挥，有权举报违章行为和违章指挥。第二十七条、机修工岗位责任制1、机修工必须持证上岗，严格遵守技术操作规程，听从指挥。劳保用品穿戴齐全，严禁违章作业，集中精力操作，严禁酒后上岗。2、认真执行停送电管理制度，严禁约时、口头停送电。熟悉机械设备构造、性能、原理，严格遵守安全规程，搞好日常维修和定期检修。3、保证设备的安全保护装置的齐全，信号灵敏，制动系统可靠，风油管路润滑畅通，轴承温度正常，各种指示装置准确无32、误。4、拆装检修设备时，先清点工具，检修后查点工具是否缺少，以免工具及其它异物丢在机器内。5、使用大锤，要检查锤把是否牢固，注意周围人身安全，不准戴手套，前方不许站人。6、检修完毕后，必须进行试运转，待运转正常后方可交付使用。严格执行各项管理制度，遵守劳动纪律，认真填写各类记录。7、认真学习选煤厂安全规程、安全生产法，积极参加安全培训、增强自保、互保意识。8、有权制止违章行为，有权拒绝违章指挥，有权举报违章行为和违章指挥。第二十八条、电、气焊工岗位责任制1、持证上岗，熟悉掌握电、气焊工业务知识，严格按照操作规程作业。2、工作前要佩戴防护用具，施工现场要有一定数量的灭火器材。无易燃易爆物品，特殊33、情况，必须先报措施，经有关部门审批后方可施工作业。3、搬运工件要保持平衡，打锤时禁止带手套，锤把要牢固，要注意是否有人。4、电焊钳不用时，必须与工作物隔开，停止气割时，要先关乙炔阀， 后关氧气阀。5、氧气瓶和乙炔瓶必须分开放置，不少于10米距离。并禁止放在阳光下或热件旁。6、搬运氧气瓶和乙炔瓶时要轻拿轻放，防震圈必须完好、齐全，严禁受冲击振动，气带禁止沾染油污。7、施工完毕后要检查现场，清除异物，防止火种复燃。氧气带、焊把要吊挂整齐。电焊机要切断电源。8、有权制止违章行为，有权拒绝违章指挥，有权举报违章行为和违章指挥。第二十九条、材料员岗位责任制1、库房内货架必须牢固，货物分类存放，堆放稳妥，34、防止堆高物坠落伤人。2、易燃易爆、易腐蚀物品要单独隔离存放，并配备必要的消防器材，做好安全防范工作。3、库房内保持清洁，通风良好。4、建立台帐，保证帐物卡一致，严格材料管理，防止丢失、浪费现象，及时回收废旧材料。5、严格库房管理制度，库内严禁烟火，消防器材要保持完好齐全，并会正确使用消防器材。6、学习做好自我保安工作，对本岗位的安全工作负责。7、认真学习选煤厂安全规程、安全生产法，积极参加安全培训，做好防火防盗工作。8、有权制止违章行为，有权拒绝违章指挥，有权举报违章行为和违章指挥。第三十条、采制化人员岗位责任制 1、持证上岗，熟练掌握业务知识。2、化验室内严禁烟火，非工作人员禁止入内。3、室35、内电气设备，随用随开，工作结束及时断电。4、仪器等轻拿轻放，仪器、设备工作时不得离开。5、严格按操作规程进行作业，防止烫伤、碰伤和触电事故。6、采样、制样、筛分、浮沉、化验等作业时要加强自我保护，必须严格遵守操作规程，正规操作，正确站位，正确使用工具、仪器、设备等。7、消防器材要保持完好齐全，并会正确使用消防器材。8、化验室内不得随意私拉电线。9、煤样、物品等摆放整齐，保持室内、门窗、仪器、设备整洁。10、有权制止违章行为，有权拒绝违章指挥，有权举报违章行为和违章指挥。第三十一条、起重司机岗位责任制1、行车工须经专门安全技术培训,取得安全操作证后方能独立操作。2、开车前应认真检查设备的机械、电36、气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠,如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3、行车运行时,严禁有人在行车下方站立或行走,也不准在运行时进行检修和调整机件。4、吊装过程中，行车司机必须精神集中，发现异常情况立即停车。5、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥，正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即执行。6、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,操作员不准离开操作手柄。7、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电。8、定期清理卫生，做好行车运行使用记录。第二章 制 37、度第一条、信访工作制度1、信访工作党支部书记、厂长是第一责任人，设立信访员。信访员在党支部的领导下开展工作，每星期四要向党支部汇报一次工作，重点汇报职工思想动态、职工关注的难点热点、队伍中出现的不好苗头等。2、设立班组信访员。每班班长为信访员，每月给予信访员30元的工作补助，信访员可随时向单位党支部汇报工作，但每周至少一次。3、对职工来访，信访员应做到热情服务，文明礼貌，对来访职工的陈述进行认真听取并作好登记，必要时制作相应的笔录文书。对能当时解决答复的就立即解决答复。对不能立即解决答复的要给予解决答复的时间，及时的汇报党支部研究解决办法。4、出现越级上访的，班组信访员负有一定的责任，应扣其本38、月的工作补贴。5、信访员对单位出现的情况重大、紧急的重要信访案件，应当及时提出建议，随时报请党支部领导作出处理决定，不得延误处理问题的时机。6、其他未尽事宜依照信访条例执行。第二条、宣传报道制度1、为加强宣传报道工作力度，党支部设3名新闻通讯员，通讯员要有一定的写作基础，热爱宣传事业，每名通讯员每年至少要投24篇新闻报道稿件。2、坚持党支部审稿制度，对于时效性较强，反映工区党建工作、安全生产、劳动竞赛活动等方面的消息稿件，由党支部书记审定后，方可送到矿宣传科选用，向徐州矿工报或其他新闻单位投稿的稿件；在党支部审稿的基础上，报矿宣传科审定后方可投稿。3、奖励办法：、凡完成宣传任务的通讯员，年终由39、工区一次性奖励200元。、在矿网站、电视台、广播站上发布反映工区各项工作的稿件一篇奖励15元，在徐州矿工报、政工探索、集团公司电视台、集团公司网站等集体公司媒体中上稿的，稿费30元/篇。在市级以上（含市级）的媒体发表稿件的100 /篇。、宣传报道稿费按发表日期的次月工资中支付。第三条、周四安全活动制度为了组织好职工的周二学习、周四安全活动，通过活动贯彻落实好上级指示精神，让大家了解矿内外的安全经营形势，提高职工的文化素质，强化职工的安全理念。特制定周二学习、周四安全活动制度如下：1、 活动的组织：周二、周四的活动有支部书记或者当日值班负责人主持，确保活动的正常开展。2、 活动时间：根据洗煤厂的40、生产实际情况，分班次活动。生产班人员在班前一个小时；大班、机电修班人员在下午四点进行学习。3、 学习内容：一是学习矿宣传科下发的学习材料。二是学习矿安监科编发的警钟长鸣。三、学习安全公共知识、洗选专业的应知应会和岗位知识，包括洗煤员工不安全行为表现及分类。四是向职工传达上级的各项指示精神和矿厂的安全经营形势。4、 学习要求：要求全厂每个职工按时参加活动，有事履行请假手序，无故不参加者一次扣罚5元。5、 补课安排：对于当日请假和休班的人员在周二或周四进行补课，对于无故不参加补课者一次罚款10元，并进行通报批评，以确保学习活动的出勤率达到90%以上。第四条、文明生产检查考核制度1、每星期四为文明生41、产检查日，具体检查时间临时通知。2、检查人员由生产副厂长组织，现场考核员召集班长及有关人员参加。3、检查地点：主厂房、压滤车间、浓缩车间、皮带走廊等场所。4、检查内容：现场文明卫生情况。上周检查出来的问题是否整改、落实。5、对检查情况进行归纳分类填写表格、指定责任人、规定整改期限。6、对上周检查落实情况进行通报，对未落实解决的责任人处以20至50元罚款。第五条、节能减排制度一、办公场所1、洗刷后及时关闭水笼头，禁止长流水。2、办公室、走廊，严格执行人走灯灭制度。室内适光度能满足办公要求时禁止开灯。3、办公室无人时，必须关闭所有电气设备、设施（包括电灯、电脑、饮水机等）。4、夏季空调温度设置不得42、低于26度，环境温度不超过30度时不得使用空调机。5、凡是违反以上规定者处以20元罚款。二、生产场所1、根据生产情况有计划地补充水，尽量以防尘、打扫卫生的方式补充清水，避免循环水外溢。2、启车前，认真落实各项检修任务是否完成、是否具备启车条件，确认后方可启车。3、开风机时对介质桶的鼓风时间不超过10分钟。4、发生生产和机电事故时，及时做出判断，如果处理事故时间超过半小时，应停止所有运转设备，避免长时间空载运行。5、所有照明、降温设备、排气设备的开启与关闭，严格遵从交接班制度。第六条、选煤厂防火制度 一、 认真贯彻执行中华人民共各国消防条例和消防实施细则，消防工作实行预防为主、消防结合的方针二、43、 各班组要实行领导防火安全责任制，各岗位实行防火安全责任制，责任落实到人。三、 各班级要经常对本单位人员进行防火安全教育，保证各项防火安全措施的实施，每位员工都能在发生火情时，正确迅速使用灭火器材。四、 工作场所严禁吸烟，严禁使用电炉子取暖。不准随便动用明火，因工作需要必须明火作业时，要有切实可行的防火措施，报请单位防火负责人批准，派专人现场监护，方可进行作业。工作完成后，要认真清理火种，以免复燃。五、 工作场所不准存放易燃易爆物品，当班处理的杂不知所云必须随时清理干净，堆放到指定地点。六、 工作场所不准生火炉取暖，确因工作需要安装火炉取暖的，需经厂领导批准，制定出具体防火措施并指定专人负责。44、七、 各工作场所按安全规程规定配备足量的灭火器材，并要固定专人管理，定期保养检查，确保完好，工作人员必须操作使用熟练。八、 严密监视各供油点如减速机、油库等防火设备的地点，禁止吸烟、堆火和使用电炉设备取暖等。九、 各种电气设备的安装符合规程，严禁在防火地点乱拉、乱接电源、严禁明火，确保电气设备完好。十、 主厂房、集控室、破碎车间、筛分车间、各皮带走廊等重要场所要配备足够的消防灭火器，包括沙箱、沙袋、灭火桶、灭火器、消防灭火栓，并设置义务消防员负责。十一、 各重要岗位场所要设专人负责，并留名挂牌，把消防灭火工作做到人人周知和关心。十二、 每月组织一次防火检查，发现隐患及时处理，有特殊情况要及时向45、公安消防汇报、联系，做到万无一失。第七条、选煤厂调度汇报制度 1. 原则上早班检修，中班夜班组织生产。生产报表时间段以前一天的15：00到当日的7：00统计。2. 每天早7：00以前，书面向矿调、有关领导汇报前一天的生产日报表。夜班前后，向矿调电话汇报当班的生产情况，内容包括：入洗原煤量、精煤产量、生产过程中的主要影响原因等。3. 生产期间的开停车时间及影响原因随时向矿调如实汇报。4. 及时协调有关单位，保证原煤入洗、排矸及时。5. 及时向有关单位通报精煤、中煤、矸石仓仓位、煤泥储存情况。要提前向矿调汇报矸石仓位，安排排矸。6. 遇到各种情况，及时向厂领导、分管领导汇报。7. 生产过程中随时与46、矿调保持联系 。8、及时做好各项原始记录。第八条、班前会制度 1. 当班主任必须组织本班所有上岗人员开班前会，无故不参加班前会者，要作出处理。对不组织班前会或班前活动内容空虚的班组要进行批评教育或罚款处理。2. 所有上岗人员必须提前半小时到达班前会议室。每位上岗员工必须参加不低于15分钟的班前会。3. 传达上级安全生产指令及选煤厂有关会议精神，分析上一班生产情况及遗留问题，布置当班的工作任务和要求，责任落实到人。4. 宣布工作中的安全注意事项，避免发生各类安全事故。5. 班组成员反馈本岗位存在的问题和隐患以及对班组管理的意见和建议，对管理中出现的问题应通过班前会集中反映。6. 检查上岗员工劳保47、穿戴情况，班前有无喝酒现象，询问上岗员工的身体情况，发现违反规定的禁止其上岗。集中员工反映的设备状况及存在的问题。7. 利用班前会对职工进行安全培训。充分利用班前会时间通报周边地区的安全事故，分析原因以及避免事故发生的措施等，以达到教育员工目的。8. 利用班前会学习三大规程，学习厂纪厂规。9. 安排设备保养及检修任务，同时强调各检修岗位存在的安全隐患及安全操作规程，安排每个检修组的安全负责人。10. 了解员工的思想动态及身体状况，稳定员工的思想，科学、合理地安排好每位员工的工作任务，做到安排工作无隐患。11. 每天的班前会内容都要作详细记录。第九条、安全活动制度 1. 每周四为选煤厂安全活动日48、，每个班组必须保证两个小时的活动时间，学习选煤厂安全规程、及有关标准和文件。2. 安全活动必须人人参加，无故不参加者扣50元/次。3. 各班组班前会必须讲安全、讲规程，牢固树立安全第一的思想。4. 定期组织安全学习培训，由有经验的各工种人员讲课，吸取经验教训。5. 各班组必须成立安全活动小组，厂成立安全机构安全网，层层把关，确保安全生产。6. 安全活动必须针对现场实际情况，讨论现场不安全隐患及处理方法，认真作记录并上报厂。7. 安全活动应该检查消防与防尘、各种机械、电气设备的不安全隐患、安全设施现状及完好状况，对存在问题的要限期处理。8. 每次的安全活动都必须留有详细记录。第十条、安全检查制度49、 1. 每周一为选煤厂的安全检查日，由分管厂长牵头，组织由各主任参加的安全检查工作，并做到专项检查。2. 安全检查主要是查三违（违章指挥、违章作业、违反劳动组织纪律）、查安全隐患、查安全设施现状及完好情况。3. 对“三查”活动无故缺席、迟到早退者一人扣50元。4. 按照有关规定，选煤厂实行月检和不定期检查相结合的检查制度，各个班组执行班检、日检制度。5. “三查”后要进行总结，对发现的问题必须提出解决方案，限期整改。同时要跟踪复查隐患整改情况。6. 当时整改不了的，必须采取有效措施加以控制，并上报主管单位。对拒不整改或整改不力的现象，按照相关规定对责任者进行处罚。第十一条、岗位交接班制度 1.50、一律在岗位上交接班。发现一次不在岗位上交接班，罚10元2.交班人员要交待以下情况：(1).设备运转及使用、维护情况。(2).工具、照明、通讯、卫生情况。(3).本班存在的问题及下班注意的事项；(4).下达的临时通知或规定。如交班人不能对以上内容交待清楚，接班人有权不予接班。3.接班人员要检查以下项目：(1).检查设备运转、使用、维护情况；(2).检查设备各部件磨损程度；(3).检查工具、照明、通讯、信号是否齐备、完整、畅通；(4).检查记录资料齐全情况；(5).卫生情况：积水不能成片，灰尘不能堆积，所有机器及栏杆手摸不能沾黑。接班人如因交接不清或检查不到位而随意接班，要对接班行为负责，如有遗留51、问题或有争议的情况，及时向上级领导汇报仲裁。4.交班人员向接班人员交待清楚后，经接班人员检查认为情况属实后，方可离岗。接班后发生的一切问题，由接班人员负责，并于当班时间内解决完成。禁止不见面交接班的情况发生，发现不到岗交接班的人员，罚款50元/次。5.有下列问题之一者，不予接班，但要立即向班长汇报，以便采取措施。因交班引起的纠纷而影响生产的责任，由交班人员承担。(1).存在问题有意隐瞒或交待不清。(2).事故处理不完(特殊情况例外)。(3).工具、照明、通讯、信号、安全设施不全且原因不明。 (4).损失或丢失公物责任不明确。(5).设备及工作区域卫生不达标。以上情形中，如有财产、设备、设施的损52、坏、损毁，应及时汇报，如果是对公共或私人使用物品的恶意破坏，除照价赔偿外，罚款200元，并在职工大会上通报批评。如因设备及工作区域的卫生情况而引起的纠纷，原则上由交班人承担，但不能因此而影响生产，严禁双方扯皮，后果严重的，经查实后，按主要责任人：次要责任人=7：3，进行罚款，罚款额度不低于100元/次。6.交班者必须实事求是，不准弄虚作假和隐瞒事故不报。接班人员既要严格要求，又要合情合理。双方都要态度和气，文明礼貌，避免纠纷。发现一起瞒报事件，罚责任人200元/次，同时值班主任和厂长因负领导责任，连带罚款100元/次。第十二条、选煤厂生产例会制度 1. 每天早6：50由厂长（副厂长）主持当天的53、生产例会。2. 参加人员：主任以上管理人员。3. 由生产主任汇报当班生产情况及出现的问题。4. 由机修主任汇报当班需检修的内容。5. 由厂长（副厂长）安排当天检修工作及生产注意事项。6. 要求所有参会人员必须按时参加会议，并对自己职责范围内的工作了如指掌。7. 迟到5分钟以内罚款10元，5分钟10分钟罚款20元，以此类推。8. 无故不参会者，罚款50元。9. 生产中出现的问题，及检修项目要及时汇报集控室，集控员要做好详细记录。10. 当班的生产由生产主任统一指挥。第十三条、油库防火制度 1 油库区域要挂明显的安全警示牌，油库区域内外严禁烟火，严禁动用明火。2 油库范围内按危险品有关规定进行管理54、。3 油库安装静电接地装置，并定期测试。4 库内外的电气设备及照明设施，必须防爆，工作完毕后，必须断电。5 配备足够的消防器材，并保持完好无损。6 油库重地，闲人免进。岗位工要对门、窗及时关闭及上锁，防止闲杂人等进入。第十四条、高压室巡视检查制度 一、为确保电器设备的安全运行，包机人每天要对设备巡视检查一次。二、巡视检查时不得触摸带电设备的绝缘部分。三、巡视检查时注意观察各仪表显示是否在合理范围内，有无异常。四、对下列情况应进行特殊巡视检查：1、发生故障的设备及其有关设备。2、发生异常情况和存在缺陷的设备。3、天气发生异常变化时有影响的设备。四、巡视高压设备时，人体与带电体安全距离：6KV不得55、小于0.7m。五、巡视检查时发现问题及时汇报并记入巡视检查记录。六、巡视负责人应精通业务，熟悉电器设备性能与线路联结。第十五条、高压室设备管理制度 一、变电所的设备管理工作是保证变电所设备经常具有技术完善、质量良好的状况，为安全经济运行提供可靠的基础，因此要加强设备管理工作。二、对新电气设备应有出厂合格证书，做好交接试验，经分管技术负责人和设备管理负责人共同验收合格，建立技术档案。三、变电所所有设备应健立全面详细的设备技术档案。四、电气设备应分类专人包机维护，定期检修。五、电气设备应按“设备评级标准”定期评定等级统计上报设备完好率。六、电气设备定期维护、检修、试验，高压设备每年试验一次。七、变56、电所包机人员应按巡视检查制度规定做好对设备的巡视检查工作，发现缺陷按设备管辖范围及时上报并作好记录。八、分管技术人员根据生产发展要求和需要做好设备技术改造与更新工作。第十六条、设备缺陷管理制度 一、全面掌握设备运行状态，及时发现设备缺陷，认真分析原因，尽快消除隐患。二、缺陷范围：1、变电所一次回路（如变压器、开关、闸刀、母线、电缆、电流互感器、电压互感器、避雷器、穿墙套管、绝缘子等）。2、变电所二次回路（如仪表、继电器、信号系统、灯光照明等）。3、通讯设备、接地装置与供电有关的其它辅助设备。三、值班人员发现紧急和重要缺陷，应立即按管辖范围向矿调度、机电调度和供电车间汇报。紧急缺陷应立即安排处理57、，若无法停止处理时，应采取紧急措施；重要缺陷也应尽快处理，若不能尽快处理，须安排在最近期内处理。四、变电所应有缺陷登记簿，对于在操作、检修、试验等工作中发现的缺陷未处理也应登记。五、缺陷的登记和统计：1、指定专人负责，及时修改、注销，保证正确性；2、有重要参考价值作好设备的历史资料存档工作；3、定期对设备运行分析，在专职技术员领导下，研究在一段时间内设备发生紧急重要和一般缺陷原因、处理方法。 第十七条、低压室巡视检查制度1、为确保设备的安全运行，当班电工要对设备巡视检查一次。2、巡视检查时不得触摸带电设备的绝缘部分。3、设备运行中巡视人员应观察仪表显示数据是否在正常范围内。4、巡视检查时发现问58、题及时汇报并记入巡视检查记录。5、巡视负责人应精通业务，熟悉电器设备性能与线路联结。6、值班时间内，值班员不得外出，不得打闹、喝酒、睡觉及吃东西，不得在配电室内会客、闲谈。第十八条、低压室设备管理制度 一、低压室内所有设备应健立全面详细的设备技术档案。二、电气设备应分类专人包机维护，定期检修、维护。三、电气设备应按“设备评级标准”定期评定等级统计上报设备完好率。四、变电所包机人员应按巡视检查制度规定做好对设备的巡视检查工作，发现缺陷按设备管辖范围及时上报并作好记录。五、分管技术人员根据生产发展要求和需要做好设备技术改造与更新工作。六、保持设备清洁卫生，做好设备检修记录。第十九条、设备缺陷管理制59、度 一、全面掌握设备运行状态，及时发现设备缺陷，认真分析原因，尽快消除隐患。二、缺陷范围：1、低压配电柜上的仪表及接触器、漏电保护器、电流互感器、电压互感器、避雷器等。2、通讯设备、接地装置与供电有关的其它辅助设备。三、值班人员发现紧急和重要缺陷，应立即处理并报告集控室与负责人，若无法停止处理时，应采取紧急措施；重要缺陷应尽快处理，若不能尽快处理，须安排在最近期内处理。四、低压配电室应有缺陷登记簿，对于在操作、检修、试验等工作中发现的缺陷未处理也应登记。五、缺陷的登记和统计：1、指定专人负责，及时修改、注销，保证正确性；2、有重要参考价值作好设备的历史资料存档工作；3、定期对设备运行分析，在专60、职技术员领导下，研究在一段时间内设备发生紧急重要和一般缺陷原因、处理方法。 第二十条、放射源管理、检查制度严格执行放射源登记管理制度，做到放射源进出清晰。1. 使用放射源场所要张贴标准辐射标识，防止无关人员进入辐射区。2. 放射源暂存柜要采取双人双锁管理，由保卫科负责安全保卫工作。3. 组织安排从事放射工作的人员接受放射防护知识、操作技能和法制教育。4. 每月定期由环保科、安全检查科、保卫科对放射源使用场所进行检查，并做好检查记录。5. 每年由专业部门作一次专业性监测检查。6. 从事放射源工作人员必须先培训后上岗。第二十一条、职业健康档案管理制度1 从事放射源工作人员每年到指定医院做专业的健康61、体检 一次。2 建立放射源工作人员健康记录档案。3 未通过体检人员不得从事放射源工作。4 体检人员如剂量超标，应切实做好职工的健康跟踪记录。5 职工健康档案由矿环保科专人负责管理。第二十二条、辐射监测制度1. 每月月底由环保科、安监科共同对辐射工作场所进行监督检查。2. 每年委托有资质的监测单位对放射源进行一次辐射工作场所检测与放射源密封安全性检查。3. 组织安排从事放射工作的人员接受放射防护知识、操作技能和法制教育。4. 操作射线人员必须严守操作规程，熟悉和掌握操作技巧，做到操作准确、敏捷，减少照射时间，从而达到安全防护的目的。第三章 预 案第一条、消防预案 一、目的通过编制预案，熟悉选煤厂62、现有各岗位消防设施的配备情况，了解现有各岗位员工的消防职责，清楚消防事故突发时的应变程序，提高消防技战水平和快速反应能力，将火灾危害控制在最小限度。二、消防组织机构选煤厂消防组织机构主 任：厂长 、书记副主任：副厂长 成 员：生产主任、机电维护主任、安全员职责：1. 认真贯彻执行中华人民共和国消防条例和消防实施细则，消防工作实行预防为主、防消结合的方针。2. 加强对各供油点如减速机、油库等地点检查，禁止吸烟、堆火和使用电炉取暖等。3. 每月组织一次防火检查，发现隐患及时处理，有特殊情况要及时向消防部门汇报、联系，作到万无一失。4. 加强维护厂区内的消防设施，消防供水和消防器材做到完好，保证急时63、所需。5. 严格执行用电用火与易燃易爆物品的管理制度，发现问题及时解决，确保安全。6. 出现火情时，承担扑救工作的现场组织工作，包括现场灭火、疏散引导、通讯联络、后勤保障。负责协调配合到达火场的公安消防人员开展的各项灭火行动。7. 负责平时全厂火灾自救、应急疏散的宣传教育、培训演练的具体工作。三、报警和接警报警：岗位人员发现火情，应就近使用扩音电话、对讲机向集控室、值班主任汇报，讲情火情位置、火情大小及初步判定起火原因；接警：1. 集控操作员为第一接警人，应注意问清情况，并及时向值班主任和厂部领导报告。如判定火情严重，应在第一时间向火警“119”报警，报警时应注意：l 讲清起火单位的名称、位置64、到达路线；l 讲清火灾燃烧物质、部位、火势大小、有无人员被困及单位报警人姓名、电话；l 派人到路口迎接等候，以便引导消防车顺利到达；2、集控操作员必须坚守岗位，保持通讯畅通，作好各项记录。四、扑救初起火灾程序1. 各岗位巡视工发现火情后，除报告火情外，应就近使用消防工具灭火，如使用灭火器、铁锹、沙子等，同时注意切断现场电源。2. 集控操作员接警后，应对发生火情部位紧急断电，并使用对讲机通知值班电工采取必要措施。3. 当班值班主任和厂部领导接警后，应立即赶到现场指挥，同时合理调配现场人员与物资，将火灾扑灭于初起状态。4. 如火情有蔓延可能，消防领导组领导应采取措施设法阻止火情蔓延，并安全撤出救65、火人员，等待配合公安消防人员行动。五、人员救护和疏散自救：岗位工、操作工发现火情后，在判定不能独立完成扑救火情的情况下，应迅速通过最近的安全门或安全通道离开火灾现场，并注意采取自我保护措施。火场寻找和救人：发生火灾时，应由值班主任清点当班人数，如发现有人员被困，应组织力量积极抢救。坚持救人第一的原则，同时应保证救护人员的安全。六、物资疏散 物资疏散是减少火灾损失、控制火势、防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散清除受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，如上述物品不能及时移动，应集中喷水降温。七、消防重点部位配电室、各皮带走廊（包括电缆桥架、除尘风筒）、原煤车间、主厂房、油库、库房、机修车间、集66、控室、办公室等。第二条、事故应急预案 一、 目的 通过编制预案，熟悉选煤厂现有各岗位的设备状况，明确了解自己的岗位职责，清楚设备事故突发时的应变程序，提高反映与处理问题的能力，在事故发生后，有效避免事故施救过程中的盲目性，减少事故抢救过程中的伤亡和损失，降低生产安全事故的救援成本。二、 全厂设备布置情况（见全厂设备档案）三、 设备事故应急组织机构设备事故应急组织机构主 任：厂长 、书记副主任：副厂长 成 员：生产主任、机电维护主任、安全员职责：1 认真贯彻执行选煤厂安全操作规程、岗位责任制及本厂有关制度。2 加强对设备的日常维护，提高检修质量。3 加强对设备保护系统的维护，使其真正达到实现自保67、。4 充分利用好全厂的各种通讯工具，使其真正达到有效的利用，包括手提便携式对讲机、防爆扩音电话、普通电话以及现有设备启动报警警报器，并加强对其的维护，确保通讯及报警器的使用畅通。5 出现设备事故时，承担应急救援工作的现场组织工作，包括备品备件的落实、通讯联络、后勤保障。四、 报警和接警报警：岗位人员发现设备事故，应起动现场紧急停车装置，同时应就近使用扩音电话、对讲机向集控室、值班主任汇报讲清事故设备的名称、地点、事故大小及事故原因。接警：1 集控室操作员为第一接警人，应注意问清情况，并及时值班主任和厂部领导报告。2 集控室操作员必须坚守岗位，保持通讯畅通，做好各项记录。五、 设备救援程序1 各68、岗位巡视工发现设备事故后，首先应采取紧急停车程序，如采用现场急停按钮、拉线、跑偏等，然后报告事故情况。2 集控室操作员接警后，使用对讲机通知值班主任和值班电工。3 值班主任和厂部领导接警后，应立即赶到现场指挥，同时合理调配现场人员与物资，尽快组织使设备恢复继续投入生产。4 如果事故严重，如：设备彻底损坏，领导组应尽快设法与周围就近同行厂家取得联系，获得同型号设备或可替代设备尽快恢复生产。六、 人员救护和疏散岗位工巡视员发现事故后，在判定不能独立完成应急措施的情况下，应迅速通过最近的安全门或安全通道离开事故现场，并注意采取自我保护措施。然后设法通知集控室采取紧急停电措施，防止事故蔓延，努力将事故69、损失降低到最低程度。第三条、辐射事故应急预案为及时有效地处理放射事故，提高快速反应能力，确保放射事故发生后，把危害降为最低，保护公众健康。依照放射事故管理规定，结合本矿实际情况，特制定本应急预案。1. 发现辐射事故（辐射源泄露、丢失等）立即汇报矿调度及相关上级环保部门，并联系厂家。2. 矿调度应立即调动组织矿保卫科、环保科、医院等相关单位到达现场，同时立即向矿领导及总工程师汇报。由保卫科保卫现场工作防止公众进入辐射区。由环保科，医院进行现场测量与救护工作，并及时与上级环保部门联系做到危害程度降到最低。3. 保卫科、环保科、医院接到调度室指令后应在10分钟之内到达现场。4. 如果放射性物质进入被70、测介质，应立即停止生产，保护好可能被污染的介质。5. 矿医院应配合上级卫生主管部门对受照人员进行医学检查。6. 事故处理完毕后，环保科应做出书面报告，向矿及相关上级环保部门汇报。第四条、变电所事故处理应急预案 一、发生事故时，工作人员必须沉着、果断、忙而不忙，迅速正确的进行操作处理，以免扩大事故，具体要求以下：1、迅速寻找并解除事故根源，限制事故的发展，并解除对人身和设备的威胁。2、想方设法保护设备运行，对重要负荷保证不停电，对已停电的设备，应尽快恢复供电。3、改变运行方式，使供电恢复正常。二、处理事故时，除领导和有关人员外，其它外来工作人员不得进入或留在事故现场。三、工作人员应及时、准确地将71、事故发生的全部情况报告矿调度和机电科，在其统一指挥下进行事故处理，但在事故危及人身和设备安全时，可以自动切断有关电源，然后尽快汇报机电调度和矿调度。四、发生下列事故时，应作下列处理方法：1、全所停电时，先检查是否是所内设备故障引起。若是所内故障，断开故障设备，尽快恢复其它设备供电；若不是所内设备引起，则拉开所内各设备开关和跌落保险，与上级变电所联系，等故障处理好后，恢复供电。2、变压器故障引起停电，拉开故障变压器高低压侧开关和刀闸，待变压器故障解除后，恢复供电。3、低压板出线故障引起停电，断开故障线路低压板的开关和刀闸，做好各项安全技术措施，处理完后恢复送电。4、室内电缆着火，为避免事故扩大，72、可断开总电源后先进行灭火，查清原因后，先恢复其它出线供电。第四章、操作规程第一条、振动筛安全操作规程 一、须知1、认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2、掌握本系统的工艺流程及设备控制等。3、对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。4、在确认电机转向正确后方可安装调整传动装置及相关部件。二、开车前的准备1、检查机体各部件是否正常，设备基础是否牢固，机座、弹簧紧固螺栓有无松动，三角带是否齐全且松紧适当，各安全防护罩是否安全可靠。2、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗、管道是否畅通。清除筛面杂物。3、检查冲孔筛板及条缝筛板楔型方向是否安装正确。4、检查筛板压板73、压条是否紧固，振动器、电机固定螺栓是否紧固。5、检查各段喷水管阀门是否灵活可靠，喷嘴是否齐全完好。6、调试前更换振动器里的润滑油（华氏温度为0o48o时推荐用壳牌OMALAOIL100号油；华氏温度为40o100o时推荐用EP150齿轮油），开机前确保油位在油标要求范围内。7、调试前采用标准尺寸的油脂枪向下列部位注入两枪油脂（推荐用：壳牌Alvania EP2）。振动器的迷宫环；b)联接轴轴承。三、联动及运转1、现场启动设备，启动时会有微小振动，当运转正常后，注意观察机体运转情况。2、运转中注意设备有无异常噪音，各紧固件有无松动，注意查看振动器运转是否正常。3、带水运转时，要确保喷水管及喷头74、嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态。同时检查是否有水从稀介段窜入合介段。4、带介运转时，检查合格段是否有往稀介段跑介现象。5、带料运转时，应观察筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀。注意观察筛下管是否畅通，筛下槽是否有存水、存料现象。6、生产中，根据物料层厚度、桶位情况，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、脱水及脱泥效果。四、停机1. 正常情况下筛子应在无负载状态下停机。2. 停机时会看到筛机振动频率与支撑装置固有频率接近时有很大的摆动，此时应注意观察机体基础及固定装置，各紧固件情况，确保设备安全。3. 生产过程中正常停机后，应清理筛板。4. 现场75、启动运转正常后，由集控启动香蕉机，检测集中控制是否正常。五、保养1、初运转100小时后应对振动器进行换油；以后每运转1000小时或6个月换油一次，两者中取先达到规定时间者。2、严禁在筛箱上焊接或改变任何东西。3、如发现弹簧断裂或橡胶弹簧损坏，应立即停车处理，不得强行运转。4、定期检查三角皮带是否磨损、松动；检查筛板有无破损，各部螺栓有无松动。5、电机声音异常，温度超过60摄氏度，应立即停车。第二条、离心机安全操作规程一、须知1、认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2、掌握本系统工艺流程及设备控制，离心机应与来料设备进行电气联锁，一旦离心机故障，应随之停止给料。3、76、对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。4、在确认电机转向正确后方可安装调整传动装置及相关部件。二、开车前的准备1、检查各部件是否正常，机座、橡胶缓冲器、电机地脚螺丝有无松动，三角带是否齐全且松紧适当，各安全防护罩是否安全可靠。2、检查并清除筛蓝内积存物料、杂物。任何堆积的物料都应用水管冲净，如有固料结成滤饼并粘结在筛蓝上，应将其刮落后用水冲掉。3、检查筛蓝有无破损，手动旋转筛蓝，应无刮卡、松动现象。4、检查离心液管道有无堵塞；来溜管道、溜槽、设备有无杂物。5、检查润滑油位是否正常，油位大约处于油箱观察玻璃的中心位置。三、启动及运转1、离心机手动启动时必须先启动油泵电机，润滑油应77、能在油箱中自由流动，待油压正常（不低于48千帕）后，依次启动主驱动旋转电机和振动电机。2、主电机的启闭次数每小时不得超过3至4次，并应有充分的中间冷却时间，以防电机不正常发热，破坏绝缘。3、运转中观察机体及基础有无明显晃动，各紧固件是否牢固，运转声音有无异常。4、观察离心机振幅是否合适（额定振幅应为46mm，否则应进行调整）。5、运转中经常检查润滑油位及油压。（最小启动油压48千帕，停止运行油压21千帕）6、空载运行合格后方可带料运转，带料后应检查产品水份是否正常。如水分过大应检查来料情况或停机检查筛蓝，如因不平衡而造成机器振动。应停下设备上安全锁，打开观察门，检查筛蓝是否松动，筛篮内是否有堆78、积物排不净。7、运转中应检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛篮的磨损情况。四、停车1、正常情况下离心机停机需待筛蓝内的物料排净后方可停车。2、停车时，在确认机体本身已清除堆积物料后，先停止振动电机，再停止主驱动旋转电机，待机体停止旋转后停油泵电机。3、停机后应清扫、冲洗筛蓝。4、初运转及以后每周应检查油压开关。观察只停运油泵后离心机停机时的油压（停机油压21千帕）。5、现场启动运转正常后，由集控启动离心机，检测集中控制是否正常。五、保养1、第一次换油应在离心机运行1000小时以后。需要给油箱装入大约34升油，油位处在观察玻璃中心位置。（推荐用油：壳79、牌Omala 150）此后每运转3000小时应检查：油路、滤油器、润滑油质。发现润滑油品质变坏应换新油并清洗滤油器和油箱。2、经常检查旋转及振动装置皮带的磨损和张力。3、定期检查筛蓝有无磨损、筛条有无断裂；筛蓝与锥形轴的紧固程度；进料筒上螺栓的紧固情况；缓冲橡胶的状况。第三条、重介旋流器安全操作规程一、须知1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。二、开车前的准备1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。2. 检查旋流器及箱体内衬是否有脱落。需进入机体时，应将来料泵停电。3. 检查并清80、除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。4. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。5. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。三、运转1. 当确定其后续流程设备正常后，可带水调试。开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示。带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常情况。3. 带水测试正常后可加介运转，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。4. 随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否压力不足或磨损严重，必要81、时停机进行检查。5. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。6. 带介带料运行过程中，要注意旋流器内有无异常音响。四、停车1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。2. 检查旋流器及及箱体内的内衬有无脱落，辅助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。3. 检查旋流器各部件螺栓的紧固情况。五、保养1. 定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。2. 定期检查旋流器内衬的磨损情况。第四条、分级旋流器安全操作规程一、须知1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2. 掌握本系统的工艺流程及供料82、设备控制等。二、开车前的准备1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。三、运转1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关83、，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。6. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。四、停车1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。2. 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。五、保养定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。第五条、磁选机安全操作规程 一、须知1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。284、. 掌握本系统的工艺流程及设备控制等。3. 对设备进行维修时，必须停电。二、开车前的准备1. 检查机体各部件是否齐全，紧固件是否牢固。检查来料阀门是否灵活完好。2. 检查并清除入料箱及机体内粗颗粒及杂物，清理来料管路，防止超粒度块进入磁选机。3. 检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可用高压水冲洗。4. 检查滚筒表面有无破损现象，磁偏角是否正常。5. 检查底流调节阀或调节板是否齐全完好。6. 检查电机，并确认电机转向正常后安装并调整传动链条。三、运转1. 启动磁选机，观察减速机是否稳定，链条有无刮卡、跳动。检查正常后安装好安全防护罩。2. 安装并调整精磁矿粉排放唇，使其角度、松紧适当。3. 磁选85、机空运转正常后，可带水带料调整工作料位，直到流过溢流口全宽浆体始终约为1015mm。4. 在带料运转过程中，应经常检查入料箱筛网上有无粗颗粒或杂物，如有，应及时进行清理并通知集控室及有关人员检查原因。不准提筛网；不准提筛网将粗颗粒放入滚筒槽内；5. 保证精矿、尾矿槽及管路畅通。6. 随时观察磁选机入料，与相关流程岗位联系，保持磁选机入料稳定，有合适的液位。四、停机1. 正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车2. 停止运转后应检查给料槽内是否有残杂物或大颗粒，及时清理筛网，不安装筛网严禁开机。3. 长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。五、保养滚筒轴承应每月润滑一次。减速机中已加86、入了合成润滑脂，不需维护。第六条、TBS安全操作规程 一、须知1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2. 掌握本系统的工艺流程及相关设备控制等。二、使用前的准备1. 检查机体各部件是否齐全完好，支撑装置是否牢固。2. 检查并清除分选机内的杂物，约五分钟的清水冲洗将确保TBS给水管及其它管路的焊渣、切割屑被冲走。3. 检查流水槽和独立收集箱，并确保收集分选机底流的球形阀门防溅板未与任何管路直接连接。4. 检查球形阀门的安装并进行正确调整，以达到期望的排料效果。三、带水带料1. 现场检查完毕，并确认上、下流程设备正常后，需先带水调试，检查水流分配情况，各部位有无漏87、水。2. 去掉探测器上塑料保护盖，确保梭形阀门处于全关闭状态，调整控制器，并将其设置为自动控制。3. 带水调试正常后可带料调试，当给入上升水流和煤流后，紊流密度床层会上升，执行器也会自动运行。4. 为迎合紊流床层的移动性和达到产品数量质量的期望值，应对控制器的设定值及上升水流流速进行适应调整。5、TBS分选床是利用紊流原理实现密度分选的干扰床层沉降分选机，在分选过程中，控制器将探测槽体中物质的状态，一旦密度增加，控制器将球形阀门打开并排出已穿过紊流层的物料。球形阀门卸出的物料中应有50-60%的尾矿，任何减小水量的尝试都将导致差的分选效果，故一旦水流及排料控制调试完毕，只需做微小调整来适应不同88、的产品需求。5. 为使物料在分选器中保持必要的连续“紊流”状态，供水的水压不能超过70KPa并保持稳定压头，由恒定的专用水源管道供水，管径应足够大以防由于摩擦产生大的压头损失。四、停机及保养1. TBS有专用的启动/停车程序，停机时要排出设备中的水并检查紊流板孔，用电焊条或类似物件捅通每一个堵塞孔并更换丢失及损坏的尼龙塞。2. 打开冲洗水并开启排水阀，清除压力箱中的所有淤积物。3. 检查球形阀门及阀座的位置，必要时进行调整。4. TBS内部无润滑部件，无需润滑。第七条、浮选机操作规程 一、 启车前准备1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。2. 检查各加油点润滑情况。3. 浮选机刮泡机构，刮板应89、平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。5. 各调整闸门应严密，调整灵活。6. 了解浮选药剂的罐存数量。二、 启车1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当.2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，90、相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。 三. 停车1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。3. 检查刮泡器有无变形、缺损，定期冲洗刮泡器和溜槽。4. 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。5. 定期放料，清91、理浮选机各室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞。第八条、加压过滤机安全操作规程 一. 须知1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;2. 本系统的工艺流程和电气控制;3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;二. 运行前须检查1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护;2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面的方法进行;3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面的方法进行;4. 加压过滤机管路的检查应按照上面的方法进行;5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为92、0.21mm.8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为56mm.9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;10、使用前应加油润滑:l 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度300,最大加油量6L.l 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度.l 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度.l 液压站:加抗磨液压油N32,加油量按油标.l 排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀;13、检查清理仓内杂物;三. 运行中须检查1.93、加压过滤机有无跑风漏气现象,其中:(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.250.6MPa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为11.2m3/min.(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1MPa.2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;6.加压仓内各转动部件有无异响.四. 停机后须检查1. 滤布有无破损;2. 煤泥下料口有无堵塞现象;3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;4. 清洗水系统是否完善;检94、查仓内和槽内有无积水.第九条、耙式浓缩机安全操作规程 一、须知1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。二、开车前1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。4. （液压马达减速器用N22095、工业齿轮油；减速箱用N460工业齿轮油；液压站内，夏季用N46抗磨液压油，冬季用N32抗磨液压油）三、运转1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小7.96、 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。四、停车1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。五、保养1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。第十条、絮凝剂添加装置安全操作规程 一、须知1. 掌握絮凝剂系统的组成及及运行程序，掌握各组成部分的构造、性能97、工作原理及维护保养常识。2. 掌握相关系统（为本系统供风、供水及浓缩机加药点等）的基本常识。3. 调试前应确认絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌器、干粉给料机、供水泵运转方向正确。二、现场单项检查测试1. 系统开启前应认真清理絮凝剂搅拌桶、絮凝剂储放桶，任何细小的颗粒杂质也不能放过。必要时应先冲洗并将污物排放，确保不会有杂质堵塞计量泵。2. 现场开启计量泵，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，转速变化应与变频对应。3. 现场开启干粉给料机，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，转速变化应与变频对应。4. 现场开启搅拌器，检查转向正确，无异常声响。5. 检查现场各手动阀门是98、否完好，开关灵活。6. 保证自来水水压在3Kg/cm2左右。三、注意事项1. 聚丙烯酰胺严禁受潮后使用，防止潮块进入配药系统形成未溶团堵塞管道。2. 防止杂质、杂物进入系统，造成计量泵堵塞。3. 絮凝剂溶液必须充分溶解，并在加药点用水稀释后加入煤泥水系统。4. 根据浓缩池内煤泥沉降情况及时调整加药量。第十一条、弧形筛安全操作规程 一、须知1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2. 掌握本系统的工艺流程及相关设备控制等。二、使用前的准备1. 检查机体各部件是否齐全完好，支撑装置是否牢固。楔子、压条是否齐全紧固。必要时重新将楔子打牢。2. 检查筛面有无破损，检查筛99、条安装方向，在与物料流动相反方向上，应具有锐利的切割边。3. 检查来料管路、给料箱、出料溜槽及筛下漏斗、管道是否畅通，清除杂物。4. 筛体安装应有足够旋转空间，便于筛面旋转。5. 检查机架旋转装置的定位销轴应锁紧。6. 给料门最小开口尺寸不得小于物料最大料度的1.5倍。三、带水带料1. 现场检查完毕，并确认上、下流程设备正常后，可带水带料调试。2. 给料箱应沿全宽方向均匀给料。3. 带料时观察给料状态，矿浆的流动是否平稳，是否有堆积。4. 若有较大物料造成给料门堵塞时，应调整杆上的滑动配重块，开大给料门，允许堵塞物通过给料门。5. 理想的给料情况应该是矿浆给到筛箱耐磨板上，或者给到筛面的导流板100、上，不使筛面过早磨损。6. 带料时若脱介脱水效果不好，有较大水流或介质流冲过筛面，应适当调整筛箱倾角。四、停机及保养1. 停机后应清理并检查筛面，观察各紧固部分是否松动，楔块、压条齐全紧固。2. 定期检查筛面磨损情况，若物料流动的相反方向被磨钝后，应将筛面旋转。旋转前必须认真检查筛面，过早旋转一侧没有磨钝，另一侧还没有磨锋利，影响筛面使用效率。3. 定期检查筛条缝隙，若经过几次旋转，筛缝过大或筛面有较大破损时，应更换筛面。第十二条、给煤机安全操作规程 一、须知1. 认真阅读设备说明书，掌握给煤机的构造性能、工作原理及维护保养常识。2. 掌握本系统的工艺流程和设备控制。3. 在确认电机转向正确后101、方可安装调整传动装置及相关部件。二、开机前的检查1. 检查给料机各部件是否齐全完好，各部螺栓是否紧固，吊挂是否牢固。2. 检查来料溜槽是否完好，来料闸门动作是否正常。3. 检查机体倾角是否符合要求。4. 将给料机变频给到低位，准备开机。三、启车1. 现场空载启车，观察给料机运转情况，机体安装基础是否牢固。2. 检查给料机各吊挂、紧固部分有无松动。3. 逐渐加大频率运转，观察给料机运转有无变化，机体与溜槽间有无刮碰现象。4. 给料机空载时声音会较大，但要注意运转时有无异常声响。5. 现场启车运转正常后，可通知集控空载启车试转，并逐渐改变运行频率与现场相对照。6. 带煤运转前，应将来料闸门关小，频102、率给到20以下。根据需要及设备运行状态，逐渐加大给料量，同时注意观察机械运转状态是否正常，吊挂是否牢固。四、停机1. 初运转调试停机过程中，机体会有很大振动，此时应观察机体有无与溜槽碰撞现象。2. 初运转后应对机体各紧固件检查紧固。3. 联合试运转时，应检测给料机与原煤皮带的互锁是否正常。第十三条、泵安全操作规程 一须知1. 泵的结构,工作原理,机械性能;2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制3. 对于离心式泵绝对禁止反转.二. 运转前须检查:1. 设备的零部件是否齐全可靠,包括:l 三角皮带是否齐全;松紧度是否合适;l 安全防护罩是否齐全可靠;l 入料管短节缩口是否密封;l 放料阀是否安装103、完毕;l 入料阀门是否灵活;l 盘根是否齐全,松紧度是否合适;l 需水密封的泵密封水系统是否完善,管路是否畅通;l 各部件的紧固螺栓是否有短缺松动现象.2. 润滑油脂是否加足,油嘴是否齐全.3. 检查两个皮带轮是否在同一平面.4. 用手转动皮带轮,检查泵叶轮是否有卡阻现象;5. 检查清理来料,出料系统的杂物;6. 检查清理机械转动部件的障碍物;7. 检查关闭各放料阀,打开泵入料阀.三运转中须检查1. 盘根密封的泵在没有物料时只允许点动,绝对禁止长时间空转.2. 水密封泵在运转前需先开启密封水系统.3. 运转中要经常检查泵体有无异常振动;4. 检查三角皮带有无反转或断裂,有无错位或打滑现象.5.104、 检查皮带轮等转动部件与其它部件是否有磕碰现象;6. 检查泵,电机,总承有无杂音;7. 检查电机,总承的温度是否合适;8. 检查盘根是否漏水,盘根的温度是否合适;9. 检查泵的出料是否均匀，有无长时间过大或过小的现象；10. 检查现场操作箱位置是否方便操作;11. 水密封泵需检查密封水压力是否合适.密封效果如何.密封水系统有无滴漏现象.四. 停机后须检查1. 检查盘根漏水情况,均匀调整压盘直到有少量滴水为止.2. 检查泵,电机的地脚螺栓及其它紧固螺栓有无松动现象.第十四条、皮带运输机安全操作规程 一须知；1. 本胶带运输机的结构,工作原理，机械性能等;2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制.105、二、运转前须检查；1. 设备的零部件安装是否齐全,包括:l 上下皮带的托辊，头部尾部的托带滚筒;l 头部尾部的清扫器，挡煤皮;l 头部尾部的安全防护罩;l 头部的吊装装置l 各处的固定螺栓有无短缺等。2.设备各部件安装是否合适,包括:l 皮带两边行走道宽度，皮带走廊的高度;l 各清扫器的位置,种类;l 各种电气保护设备,l 电机、减速机、滚筒的连接,l 皮带的粘接头及皮带上下表面是否完好,l 挡煤皮的宽度是否合适,l 停止按钮拉线开关是否方便操作,l 各处的地脚是否紧固等等.3.各部件的油脂情况,包括:l 减速机的齿轮油油位是否合适,l 各个轴承的润滑油是否加足,l 加油嘴是否齐全等等.4.检106、查对轮是否同心,包括:l 对轮间隙是否均匀;l 对轮及其连接部件是否平整.5. 用液力耦合器连接的电机和减速机须检查耦合器的油位是否合适;6. 检查清理机械传动部位的障碍物.7. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物.三、 运转中须检查1. 皮带连续运转时间不少于一小时.2. 检查皮带是否有跑偏现象。3. 检查减速机,电机,各个轴承的温度是否合适.4. 检查皮带的张紧度是否合适.清扫器的松紧度是否合适.5. 检查电机减速机滚筒拖辊等运转部件有无杂音.6检查减速机有无漏油现象.1. 检查皮带整体及各部件有无大幅度振动现象.四、 停机后须检查:1. 皮带停止过程中有无倒退现象.2. 皮带架等各部件是否107、有扭曲变形现象.3. 各处的固定螺栓是否有松动脱落现象.第十五条、刮板运输机安全操作规程 一须知2. 本刮板运输机的结构,工作原理,机械性能等.3. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制.二运转前须检查：1. 设备的零部件安装是否齐全.包括:l 刮煤棒,滑道;l 对轮安全护罩;l 机头机尾的弧形过桥;l 各部件的紧固螺栓是否短缺;l 大型刮板机的机头有无起吊装置等.2. 设备的零部件安装是否合适.包括:l 链条松紧度是否合适;l 刮煤棒是否与头尾轮平行;l 电机减速机,头轮尾轮的地脚螺栓是否紧固l 刮板槽的连接螺栓是否紧固;l 链条有无翻转现象;l 拉紧装置是否灵活l 停止按钮是否方便操作等.3108、. 检查刮板槽的耐磨衬板有无短缺脱落翘脚现象.4. 检查各处的油脂情况.包括: 减速机内的齿轮油油位是否合适, 各个轴承的润滑油是否加足. 注油嘴是否齐全等等.5. 检查对轮是否同心,包括: 检查对轮间隙是否均匀; 检查对轮及其连接部件是否平整;6. 检查清理机械转动部位障碍物.7. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物;三运转中须检查1. 刮板机的连续运转时间不少于一小时;2. 头轮有无跳牙落链现象,尾轮有无落链现象;3. 刮煤棒链条与滑道槽体是否有磕碰卡阻现象;4. 刮煤棒与头尾轮是否平行.5. 两根链条的松紧度是否一样;6. 检查电机减速机及各个轴承的温度是否合适;7. 检查减速机电机及各个109、运转部件有无杂音;8. 检查减速机有无漏油现象.9. 检查刮板机整体有无大幅度振动现象.四. 停机后须检查1. 刮板机各部件有无扭曲变形现象,包括刮煤棒,滑道等;2. 刮板机各处的紧固螺栓有无松动脱落现象;3. 刮板槽的耐磨衬板有无脱落翘脚现象;第十六条、空气压缩机安全操作规程 一. 须知1. 空压机的工作原理;2. 空压机的用途;3. 空压机的参数调整需在厂家的指导下进行.二. 运行前须检查1. 机组的安全防护装置是否牢固可靠;2. 检查油管和风管的状态是否完好;3. 检查安全阀和其它卸压装置有没有污垢或堵塞;4. 空压机的油位是否合适;5. 空压机的排污水管路是否接好;6. 空压机的散热通110、风系统是否完善;7. 空压机须在干燥且通风良好的环境下运行;三. 运行中须检查1. 空压机排气管线的压力能否满足生产要求;2. 机体内有无漏油现象;3. 机体及管线有无跑风漏气现象;4. 机房的热量能否及时排出;5. 检查空压机排出的气体是否含油;6. 检查空压机的运行是否稳定,有无杂音;7. 检查空压机的转动部件有无磕碰卡堵现象;8. 检查各紧固螺栓有无松动现象.四. 停机后须检查1、及时打开手动排污阀排污;2、检查空压机的油位是否合适;第十七条、药剂泵操作规程 1. 开泵前，集控操作员要先和现场联系好，确认无误后方可启泵。2. 开泵前现场加油工先打开油标阀门，确认油位高低。3. 油泵运转过111、程中，必须有人员在场监控。4. 停泵后必须关闭油标的上下阀门，防止油标损坏，外漏药剂。5. 开泵前先打开油泵的出入料阀门，停泵后及时关闭油泵的出入料阀。6. 在现场人员通知停泵后，集控员要及时停泵。7、保持泵操作箱及周围的环境卫生，及时清洗外漏药剂第十八条、变电所操作规程一、上岗条件1、维护人员具备必要的电工基础知识，经过培训合格后，持证上岗。2、熟知变电所运行的有关规程及标准，熟悉变电所供电系统和配电设备的特性、构造及原理，并掌握操作方法。3、熟知煤矿安全规程有关规定、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准的有关规定。4、掌握触电急救法，并具有电气设备防、灭火知识。二、操作1、负责定112、期巡视变（配）电所内、外电气设备的安全运行情况。重点监视如下内容：（1）电气设备的绝缘有无破损裂缝、异响及放电痕迹。（2）变压器的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。（3）电气设备电缆、导电排的接头应无发热、变色、打火现象。（4）仪表和信号指示、保护指示应正确。2、倒闸操作：（1）严格执行停送电制度和停电工作票、操作票制度。（2）停电倒闸操作按照断路器、负荷侧刀闸、电源侧刀闸的顺序依次操作，送电顺序与此相反。（3）进行倒闸操作前后应检查下列内容：A、分、合的断路器和隔离开关是否处在正确位置。B、各种仪表、保护装置是否正常。C、解除操作时应检查负荷分配情况。D、检验电压、验明有无电压。三、维护人113、员从事电气作业或处理事故时，值班员应做如下工作：1、检修设备的高、低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。如果检修上刀闸至断路器，应在上刀闸闸嘴间加绝缘隔板。2、必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电并确认验电笔正常后，再对检修设备的两侧分别验电。3、验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端后将地线的另一端对检修停电的设备进线放电，直至电荷放尽为止。4、使用符合规定的导线，先接接地端后接三相短路封闭地线。5、悬挂标志牌和装设遮栏。四、特殊操作：1、发生人身触电及设备事故时，可不经许可立即断开有关设备的电源，但事后应立即向调度室及有关领导汇报。2、在供电系统正常供电时，114、若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。3、维护人员必须随时注意开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。4、发生事故时，可采取措施做应急处理后再进行报告。收尾工作：1、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录，并将工具、记录及其他用品摆放整齐。2、巡视室内外，对未完成的工作做详细记录、并向接班人交待清楚。五、操作要求：1、严格执行工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度。对违反操作规程、安全规程的操作命令有权拒绝执行,并及时向上级值班领导汇报。2、紧急事故处理时,当115、不明上级值班人员发出操作命令的意图,应向发令人询问,发命令人仍坚持执行时,应服从命令。3、严禁带负荷停送刀闸。4、严禁约时停、送电。5、雷雨天气禁止倒闸操作。6、操作中有疑问时,不准擅自更改操作记录和操作票,必须向当班调度或值班长报告,开清楚后再进行操作。7、电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开开关和做好安全措施以前不得触及设备或进入遮栏,以防突然来电。8、凡有可能反送电的开关必须加锁,开关上悬挂“小心反送电”警示牌。第十九条、低压室事故处理规程 一、发生事故时，工作人员必须沉着、果断、忙而不忙，迅速正确的进行操作处理，以免扩大事故，具体要求以下：1、迅速寻找并解除事故根源，限制事故的发展116、，并解除对人身和设备的威胁。2、改变运行方式，使供电恢复正常。二、处理事故时，除领导和有关人员外，其它外来工作人员不得进入或留在事故现场。三、工作人员应及时、准确地将事故发生的全部情况汇报给集控室和厂长。四、发生下列事故时，应作下列处理方法：1、越级跳闸时，先检查是配电室内哪台设备所引起的，查明原因，断开故障设备，尽快恢复其它设备供电； 2、高压故障引起停电时，断开低压配电柜总进线控制开关，待变压器故障解除后，恢复供电。3、室内电缆着火，为避免事故扩大，可断开总电源后先进行灭火，查清原因后，处理完故障后方可送电。第二十条、快速浮沉安全技术操作规程1、快速浮沉应符合技术检查生产采制样规定的要求。117、2、快速浮沉试验煤样：原煤、三产品精煤、中煤、矸石3、进入现场采样必须穿戴好劳动保护，正确携带工、器具，采样时要站位正确，正确使用工、器具，安全采取，防止碰伤、摔伤、挤伤和落水等意外。上下楼梯等必须抓稳、扶牢，防止摔伤。4、浮沉作业必须按规定穿戴好劳动保护，防止意外伤害。5、入洗原煤20min采样一次，每次采4kg；离心机精煤每15min分钟采一次，每次采2kg；中煤每30min采样一次，每次采样4kg；矸石每30min采样一次,每次采4kg。6、快速浮沉试验入洗原煤上、下半班的第一个小时各做一次，离心机精煤每班做2-4次，第一次开车半小时即做样，以后每间隔2-4小时做一次。中煤每1-2小时做118、一次,矸石每24小时做一次。第二十一条、快速灰分测仪定操作规程快速灰分测定应符合选煤厂技术检查规定的要求，适用于生产过程中产品灰分的快速测定。1、接通电源，打开运行开关，核查调整结构的运行情况。2、调整好传送结构的运行速度。3、关闭运行开关，打开加热开关，将炉温设定在81510C恒温。4、打开运行开关，在预先灼烧和称出重量（准确到0.002克）的灰皿中,称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样0.50.01(准确0.0002克),均匀平辅在灰皿中,将灰皿依次排放置于炉膛高端入口处传送链条上.使其随传送链条运行燃烧后至炉膛低端出口，在炉堂内禁止煤样有火苗燃烧现象，否则此次试验无效。5、取下灰皿在空气中119、冷却5分钟，再放到干燥器中冷却至室温（约20分钟），然后计算灰分。6、经常检查各部分工作情况，并精心维护。第二十二条、水分快速测定仪操作规程1、水分快速测定应符合选煤厂技术检查规定的要求，适用于生产过程中产品水分的快速测定。2、工作前，先对水分快速测定仪进行预热。3、用预先干燥过的测定盘迅速称取粒度小于6mm的煤样1012g（称准到0.01g），平摊在测定盘中。3、打开测定仪，放入煤样，按下测定键，测定仪自动工作。4、测定过程中不得打开测定仪或中断作业，否则本次测定无效。5、待测定结束，自动显示水分和测定时间。6、及时记录测定结果。7、工作结束，进行断电，盖好防尘罩。第二十三条、煤炭筛分试验技120、术操作规程1、煤炭筛分试验操作规程应符合煤炭筛分试验方法和煤样的制备方法的规定。2、大于50mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。3、筛分煤样应是空气干燥状态。4、筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行，各粒级产物分别称量。5、筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。6、根据Q/ZL-JS-A-WL-01-2002煤样的制备方法的规定制备各粒级化验用煤样。7、制备化验用煤样，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量应符合Q/ZL-JS-A-WL-11-2002煤炭筛分试验方法中的规定。8、筛分前煤样总质量与筛分后各粒级产物质量之和的差值，不得121、超过筛分前煤样质量的2%，否则该次试验无效。9、筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值应符合Q/ZL-JS-A-WL-11-2002煤炭筛分试验方法中的规定，否则该次试验无效。10、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。第二十四条、煤炭浮沉试验技术操作规程1、煤炭浮沉试验操作规程应符合煤炭浮沉试验方法煤样的制备方法的规定。2、测定粒度大于0.5mm的煤样各密度级的产率和质量。3、浮沉试验煤样应是空气干燥状态，煤样质量应符合Q/ZL-JS-A-WL-12-2002煤炭浮沉试验方法中的规定。4、浮沉试验一般从低密度向高密度进行，先将煤样称重，每次放入网底桶内的煤样厚度一般不超过100mm122、。5、浮沉前将煤样脱泥，同一粒级的煤泥收集在一起，干燥称重。6、浮沉试验的分层时间应符合煤炭浮沉试验方法中的规定。7、按同一方向捞取浮物，捞取深度不得超过100mm。8、把装有沉物的网底桶慢慢提起，滤尽重液，再放入下一个密度的重液桶中。在试验中应调整重液密度，保证密度值的准确。9、浮沉后产物应洗净重液，干燥达空气干燥状态后进行称量。10、浮沉前煤样质量与浮沉后各密度级产物的质量之和的差值，不得超过浮沉前煤样质量的2%，否则应重新进行试验。11、根据煤样的制备方法的规定制备各密度级化验用煤样。12、浮沉前煤样灰分与浮沉后各密度级产物灰分的加权平均值的差值应符合煤炭浮沉试验方法中的规定。13、作业123、时必须按要求穿戴好围裙、手套、眼镜等好劳动保护用品，按程序进行工作，防止意外情况发生。14、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。第二十五条、电子分析天平操作规程1、天平应放于无振动、气流、热辐射及含有腐蚀性气体的环境中。2、天平额定电压必须与电源电压相符，具有良好的接地线。3、在用天平必须是在检定有效期内。4、天平开机应有预热时间，然后再进行校准，并隔一定时间（1-2小时）进行校准，以保证称量的正确性。5、粉末状、潮湿和有腐蚀性的物质，不得直接放在称盘上，必须放入干燥清洁的容器内称量。6、用天平称量物品时，应轻拿轻放，称量时应关上所有的挡风玻璃，保证读数的准确性。7、清洁天平应用酒精轻洗，天平124、室内的残余物可用毛刷轻扫。8、天平使用完毕后，应切断电源，盖上天平罩。第二十六条、干燥箱操作规程1、使用干燥箱前，应先检查控温装置。2、调整好所需温度，打开干燥箱的排气孔，开启开关。3、使干燥箱升温的同时，打开鼓风机鼓风。4、使用时，将试样装在称量瓶或其它器皿中，放入室测温度与指示温度一致的位置（一般在干燥箱工作室的中、上层）。5、禁止在干燥箱底部的散热板上烘烤任何物品。6、严禁将腐蚀、挥发性物品放入干燥箱内干燥或将干燥箱当成临时储藏箱存放物品。7、工作完毕，应切断电源，保持干燥箱内清洁。第二十七条、破碎机操作规程 1、坚持先检查后工作制度，严格按煤样的制备方法进行作业。2、破碎作业前，先空载125、启动破碎机，带运转正常以后方可使用。3、根据出料粒度情况，及时进行调整，保证破碎粒度。4、严禁用手和铁棒捅煤样。作业时不得靠近运转部位，防止发生意外情况。5、如发现有堵塞现象，应立即停机处理。6、破碎作业完成后，机体内应及时清理干净，为做好下一煤样做好准备。7、定期检查设备完好情况，定期加油，保持设备完好。8、及时清扫设备卫生，保持设备清洁。第二十八条、粉碎机操作规程1、坚持先检查后工作制度，严格按煤样的制备方法进行作业。先检查紧固件等有无松动、缺损。2、装料粒度和装料量不得超出技术范围。3、必须将物料装在击环与料钵之间，切勿装到击环与击环之间，否则影响煤样粒度。4、装好物料，将料钵用压杆压紧126、，检查无误，关好箱盖。5、粉碎机运转时，如发现异常声音，应立即断电，进行检查。6、使用完毕后，应清扫干净钵体，保持整洁，为做好下一煤样做好准备。7、定期检查设备完好情况，定期加油，保持设备完好。8、及时清扫设备卫生，保持设备清洁。第二十九条、除铁器技术安全操作规程一、检查除铁器各吊环、螺栓扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。二、检查电控设备是否完整、齐全、可靠。三、带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。四、带式输送机在运行中禁止使电磁除铁器停电，使铁器进入下一道工序。五、除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁器性能是否127、良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。六、带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须的除铁时应做到：1、事先通知调度室或集控室，待带式输送机物料运尽停车后，方可进行清理工作。2、带式输送机停下后，将带式输送机机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”。3、在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸” 停车牌。4、将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”或“就地”位置，通知集控室恢复生 产。5、经常检查带式输送机运行情况，不得出现跑偏、磨抗等情况。七、盘式吸铁器128、运行过程中应做到：1、集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态。2、经常检查除铁器温度是否超标（75），是否有异味。3、注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多应联系有关岗位停车，将除铁器离开岗位卸铁，卸完后开回工作位置投入工作状态。4、经常检查带式输送机运行情况，试验其吸铁效果。八、正常停车后，除铁器卸完物料后，应将除铁器处于停电状态。九、带式输送机在运行过程中，严禁卸铁操作，严禁在卸铁前方位置停留，严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方，严禁在除铁器的正下方清理铁器等杂物。十、严禁用水冲洗设备。第三十条、起重司机安全操作规程1、行车工须经专门安全技术培训,取得安129、全操作证后方能独立操作。2、开车前应认真检查设备的机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠,如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥，正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即执行。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。5、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。 6、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。7、工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留,运行中,严禁吊物从人头上越过,吊运物件离地不得过高。 8、两台行车同时130、起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。 9、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌,地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。 10、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。11、行车运行时,严禁有人在行车下方站立或行走,也不准在运行时进行检修和调整机件。12、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,操作员不准离开操作手柄。13、夜间作业应有充足的照明。14、 行车工必须认真做到“十不吊”:(1)超过额定负荷不吊;(2)指挥信号不明不吊,重量不明,光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜挂不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊; (7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;(8)带棱角快口未垫好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;(10)管理人员违章指挥不吊。 15、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电。