1、铁路复线电气化工程施工流程及检测管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、总 则91编制说明92编制依据93适用范围10二、质量方针与目标111.质量管理方针112.总体质量目标113.专项工程质量目标113.1路基工程113.2桥涵工程12三、管理机构、人员配置及职责131.管理机构13图1：132.主要管理部门及人员情况：153.主要管理部门及人员职责173.1工区经理质量职责173.2副经理质量职责173.3总工程师质量职责183.4安质部质量职责183.5工程管理部质量管理职责193.6测量队质量职2、责193.7计划合同部质量职责203.8物资设备部质量职责203.9综合办公室质量职责203.10财务部质量职责213.11架子队质量职责213.12试验室质量职责：213.13质检工程师职责223.14试验工程师职责223.15技术主管质量职责233.16质检员岗位职责233.17试验员岗位职责233.18技术员职责243.19、工班长质量管理员职责243.20、岗位工人质量职责251、质量教育保证262、质量管理保证282.1建立质量事故报告制度292.2质量保证措施293、技术管理保证3032认真编制施工组织设计303.3做好施工前的技术准备工作313.5实行技术人员现场值班制。314、3、施工管理保证314.1路基施工质量保证措施314.2桥涵施工质量保证措施324.3控制和防止工程质量通病的措施335、经济保证35（二）质量体系运行361、建立三级质量运行体系362、施工生产质量管理362.12加强信息沟通，按工区规定及时填、报有关报表。383、施工过程质量管理384、检查督促384.1加强工序检查394.2不定期巡查制度394.3定期质量检查制度394.4定期质量报告395、验工计价质量督查40五、质量管理制度421.关键岗位培训、持证上岗制度421.1培训对象421.2培训方式421.3培训考核421.4培训记录431.5持证上岗432 样板引路制度432.1样板示范工程4、的申报432.2样板示范工程的过程实施433材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度443.1主要材料进场检验管理控制程序443.2、机械设备、构配件进场检验程序453.3、试验与检验标准453.4、进场原材料检测的措施和办法463.5、原材料储存和管理473.6、进场物资的标识48d)未经检验和试验的，在标识中注明“未检”483.7、产品的可追溯性483.8、紧急放行494质量信息管理制度494.2工区及所属架子队应指定专人进行质量信息管理。495检验批、分项、分部和单位工程质量检查申报及签认制度506工程原材料质量监控制度507混凝土搅拌站、试验室、预制场等检查验收和生产许可制度517.15、试验室验收517.2、混凝土搅拌站验收517.3、预制场生产许可518.工程测量制度518.1基本要求528.2组织形式与分工528.3桩橛交接及复测538.4施工复测548.5、测量复核程序549. 工程质量试验制度549.1搅拌站的验收及投入使用549.2试验检测机构549.3试验检测程序559.4委托第三方检测5610. 劳务用工及架子队管理制度5610.1架子队人员组成及组织机构5610.2架子队的运作模式5711. 施工机械和设备管理制度5711.1机械设备的进场验收5711.2机械设备的使用5711.3机械设备的退场5812. 工区例会及施工日志制度5812.1工区例会5812.6、2施工日志5913. 质量保证措施（方案）审批制度5913.1质量管理办法和管理制度5913.2特殊（关键）部位的质量控制5914. 隐蔽工程检查制度5915.质量检查申报及工序实名签认制度6015.1 总则6015.2 验收工作程序和组织6015.3 工程质量验收的主要内容和标准6115.主控项目的质量经抽检全部合格。6115.3. 2.3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。6116.成品、半成品保护制度6216.1、混凝土搅拌站6316.2、 钢筋加工6316.3、钢模板6316.4、高性能混凝土6316.5、预制构件6417.基础技术资料管理制度6417.1技术资料管理范围6417.27、技术资料管理6418.质量不合格及缺陷处理制度6518.2不合格处理6519.工程质量报告制度6619.1工程质量事故报告6619.2工程质量统计报表6620.工程质量检查制度6620.1质量管理小组6620.2质量检查的分类6720.3质量检查内容6720.4质量检查的组织6721.工程质量奖惩制度6721.1工程质量奖惩项目6721.2工程质量奖惩标准6822.质量回访保修制度6922.1施工期间的质量回访6922.2工程竣工移交后的质量回访6922.3质量回访记录6922.4 缺陷、质量责任期限6925 质量自检制度7026 首道工序验收制度7127 检测试验制度7128 质量事故报告和8、调查处理制度7229.8工区每月定期检查以目测为主、辅以实测，并抽查资料。7429.10班组之间的自检、互检、交接检为全数实测。7430 评比制度741、优质样板工程奖。742、质量检查评比奖励。742、施工过程中发生下列情况的处罚标准：7531 “8554”质量管理制度7632 质量事故责任追究制度7732.1、总则7733 交接班制度7933.4、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。8033.6、 下面情况不得进行交接班：8033.7、 交接班应做到：80六 质量监控要点806.1通用检查项目816.2各专业监控要点81七 施工工序质量责任制871.搅拌站871.1搅拌站应具备的条件879、1.2管理制度871.3机械设备881.4原材料储存场地881.5原材料质量控制881.6混凝土生产892.钻孔桩施工912.1钻孔91现场技术人员质量责任923.钢筋笼加工93.1技术人员质量责任933.3钢筋绑扎953.4钢筋笼保管、运输、吊装953.5桩基混凝土灌注过程质量964.承台施工974.1承台开挖984.2凿桩头994.3承台模板及支架1004.4钢筋加工1014.5钢筋焊接1024.6钢筋绑扎1034.7承台混凝土浇筑1044.8承台拆模、养护1054.9回填1065.墩台施工1075.1凿毛1075.2钢筋加工1085.3钢筋焊接1085.4钢筋绑扎、安装1095.5钢筋半10、成品保管、吊装1105.6模板安装1105.7混凝土浇筑1115.8混凝土拆模、养护1136.连续悬灌梁施工1146.1支架搭设与预压1146.2永久支座的安装和临时支座的安装及拆除1156.3模板及支架1176.4挂蓝的安装、拆除1186.5钢筋加工及安装1196.6预应力筋加工及安装1216.7波纹管加工及安装1226.8混凝土浇筑1246.9混凝土拆模及养护1256.10预应力筋张拉1266.11预应力孔道压浆127试验员职责1287.路基施工1287.1地表处理1287.2CFG桩施工（采用长螺旋钻施工）1297.3钢筋混凝土挡土墙施工1317质检员质量责任1317.3.1.3测量人员11、质量责任1317班组负责人质量责任1317.3.1.5操作人员质量责任1317.3.2.1钢筋加工1327.3.2.2钢筋焊接1337.3.2.3钢筋绑扎1337.3.3.1混凝土浇筑1347.3.3.2混凝土拆模、养护1367.3.4.1技术人员质量责任1377.3.4.2质检员质量责任1377.3.4.3材料员质量责任1377.3.4.4班组负责人质量责任1377.3.4.5操作人员质量责任1388.涵洞施工1398.1基坑开挖1398.2模板及支架1408.3钢筋施工1418.4混凝土施工1448.5混凝土拆模、养护1458.6沉降缝及防水层施工1468.7出入口及端翼墙砌体施工147812、.8回填148八、工程质量控制重点（关键）1491.工程测量控制1492.路基施工质量保证措施1492.1软基处理质量控制1502.2严格控制填料质量1502.3进行路基填筑压实工艺专项试验1502.4严格控制含水量1512.5加强工后沉降和不均匀沉降监测及控制1512.6过渡段施工1513.桥梁施工质量保证措施1523.1钻孔桩质量保证措施1523.2墩台身质量保证措施1524.现浇梁(刚架桥、刚构桥、框架桥)施工质量保证措施1534.1模架设计、加工1534.2高性能混凝土施工1534.3预应力施工154九、铁路建设工程质量通病及防治措施1551 路基工程质量通病原因分析及预防措施表15513、 一、总 则1编制说明XX铁路XX段复线电气化工程位于XX省境内，第一标段由XX局承建，起止里程为K0+000K99+650，正线全长约99.65km。其中XX局XX复线电化工程项目部二工区起止里程为K40+229K99+650。为确保XX复线电化工程施工质量满足设计文件和验收标准要求，强化项目质量自控能力，XX局XX复线电化工程项目部二工区编制形成了项目质量管理办法。本体系以加强施工全过程质量自控，确保工程质量为目标，强化质量控制手段，过程控制措施，突出质量责任制的建立和落实，健全质量责任追究制。全面推行“四个”标准化管理，加强实施“六位一体”管理理念；按照“横向到边，纵向到底，控制有效”的14、原则，对工程质量进行全过程控制，做到按规范操作、按验标检验，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。为不断提高质量管理水平，工区通过不定期对体系运行情况进行分析，以及XX复线电化工程指挥部、上海先行监理公司、工程监督单位等相关方的意见，对本体系的有效性进行持续改进。本体系未涉及的有关工程，待条件具备后补充编制。2编制依据1）铁路建设工程质量管理规定（铁道部第25号令）2）铁路工程施工技术指南3）铁路工程施工质量验收标准4）XX复线电化工程一标段招投标文件5）施工承包合同6）XX复线电化工程指导性施工组织设计7）铁道部、上海铁路局、XX复线电化工程指挥部管理规定8）局质量管理办法3适用范15、围本体系文件适用于XX局XX复线电化工程项目部二工区的工程施工质量管理全过程。二、质量方针与目标我们对XX复线电化工程的质量提出严要求、制定高标准，设置质量管理和监察机构，建立完善的质量保证体系，制定科学有效的质量保证措施，将本工程建成国家优质工程，经得起运营和历史的检验。1.质量管理方针履行质量责任和承诺，让顾客放心；提供优良产品和服务，使顾客满意；树立良好信誉和形象，追求铁道部领先。2.总体质量目标工程质量全面达到国家及铁道部客货共线工程质量验收标准，一次验收全部合格。具体指标为：1)主体工程质量零缺陷，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格100%，单位工程一次验收合格率100%;2)实16、车检测速度达到设计速度的110%，一次开通成功，基础设施达到设计速度目标值要求;3)杜绝质量事故;4)竣工文件真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。3.专项工程质量目标3.1路基工程1)路基地基处理规范、稳定；路堤填料、压实度及工后沉降符合铁路路基工程施工质量验收标准的要求；路基标高、宽度、线形及边坡坡度符合设计要求；路基面排水坡正确、表面平整，边坡平顺稳定。2)砌体砂浆饱满，勾缝平顺、坚实美观；混凝土内实外光，无蜂窝、麻面；沉降缝、泄水孔设置规范，功能良好。3)侧沟、天沟、截水沟、吊沟等排水系统通畅，无积水淤泥。4)土质路堑边坡开挖平顺美观，硬质路堑开挖符合铁路路堑边坡光面(预裂)爆破技术规17、程的要求，光面爆破残孔率达80%以上；高边坡支护及时跟进。5)电缆槽、防护栅栏材质合格，安装牢固，涂装均匀，平顺美观。3.2桥涵工程1)地基承载力符合设计和铁路桥涵工程施工质量验收标准要求。2)墩台、梁体混凝土配筋正确，强度达标，尺寸正确，表面无蜂窝麻面，颜色一致，内实外美。3)电缆槽、防护栅栏材质合格，安装牢固，涂装均匀，平顺美观。4)涵洞主体稳定，结构尺寸准确，进出口与上下游沟槽连接顺直，排水畅通，无积水淤泥。5)防水层、桥涵过渡段及附属工程符合设计和铁路桥涵工程施工质量验收标准要求。三、管理机构、人员配置及职责1.管理机构XX局XX复线电化工程项目部二工区质量管理采用工区经理杨仕彬为第一18、责任人、在工区总工姜建平总负责下，下设安质部、计划合同部、综合办公室、物资设备部、工程管理部、财务部、环保征迁部、测量队、试验室、架子队的管理机构，形成体系完善、责任明确的质量检查、监督机构，进行全面的施工质量控制。各部门和人员分工明确，各司其职，保证质量管理办法有效运行。二工区质量管理办法详见图1。图1：经理：杨仕彬书记：何通辉工 程 部 物 资 部 财务 部 办 公 室 环 保 征 迁 部 安 质 部 计 划 部 一六架子队队长、技术主管、技术员、质检员、试验员、材料员、安全员、工班长、领班员 试验室 测量队 作业人员总工姜建平副经理高西峰 陈胜军2.主要管理部门及人员情况：工区主要管理人19、员情况详见表1。表1序号部门姓名职务备注1工区杨仕彬项目经理2姜建平总工程师3丰孝利副总工程师4高西峰副经理5陈胜军副经理6安质部马俊杰部长7安质部苏凤涛质检工程师8工程管理部毛俊卿部长9工程管理部皇甫建西工程师10工程管理部张军工程师11工程管理部魏静资料员12物资设备部任伟龙部长13综合办公室唐鹏飞部长14计划合同部杨庆国部长15财务部黄东部长16测量队张德光队长17架子一队胡仲春队长髙羽技术主管王志杨技术员郭威技术员庄康武质检员兰日臣试验员18架子二队王金海队长武继海技术主管金鲁予技术员姚友臣质检员吴元元试验员高文希工班长林荣宜领工员19架子三队宋维金队长赵作玲技术主管孔凡瑞技术员马保镇20、质检员陈萍试验员唐振全工班长吴成祥领工员20架子四队姚海龙队长刘柯技术主管王洪运技术员曲其岭质检员张立民试验员陈加锁工班长黄圣忠领工员21架子五队张凤勇队长韩再冰技术主管蒋文魁技术员唐清质检员王磊试验员孙培康工班长夏利曾领工员22架子六队王登欣队长闫圣军队长余希明技术主管刘振磊技术员孙运斌质检员亓大伟安全员刘宏斌试验员宋文永工班长张林军领工员3.主要管理部门及人员职责工区认真贯彻执行有关质量方针和技术标准；定期召开有关质量会议；审定质量制度、规定及施工质量方案；总结和布置质量工作；组织教育和培训；落实质量责任制；对质量行为、过程控制和工程实体质量等进行监督检查；负责质量管理办法的正常运行。3.21、1工区经理质量职责1)严格按照 “六位一体”管理要求，在局项目部的统一领导下，负责对工程质量管理；2)组织工区质量管理办法的建立，确定项目的质量方针和目标；3)批准工区的质量管理办法及质量管理制度、规定等；4)确定工区职能部门、架子队的岗位设置及明确职责和权限；5)建立和完善工区内部沟通渠道，督促、促进内部各职能部门和层次的信息交流，增进相互了解，提高工作效率，确保质量管理办法的有效运行；6)确保工区所需质量管理的资源提供；3.2副经理质量职责1)参与工区质量管理体系的建立，参与管理办法的评审；2)协助工区经理组织XX复线电化工程施工，对工程质量、安全、进度、环境进行管理；3）在工区经理的领导22、下，按分管的内容，与局项目部及相关方沟通；4）贯彻执行安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规及XX复线电化工程指挥部要求和规定，督促工区各层次认真开展工作；5）参与对质量及安全生产事故的调查、处理。3.3总工程师质量职责1）组织工区质量管理体系的建立和管理办法的评审；2）负责施工过程的策划，审批施工组织设计、施工技术方案； 3）负责组织施工技术培训、技术创新和技术推广；4）确定并评审特殊过程；5）负责分管部门的工作和体系运行管理工作；6）负责技术、质量方面与局项目部及相关方沟通；7）参与质量事故的调查和纠正措施的评审；8）负责工区竣工报告和工程管理报告的组织编制工作。3.4安质部质量职责1）23、负责工区质量管理体系运行的具体工作，对管理计划的实施进行监督；2）协助上级机关对工区的内部审核工作，在上级机关授权的情况下，组织工区的内部审核，并报告审核结果；3）负责与局项目部安全质量部的沟通接口工作，在工区的授权下负责与现场监理的沟通联系工作；4）负责管理体系文件和记录的管理；5）负责产品质量的检查、验收，严格控制不合格品的产生，对纠正/预防措施的实施进行监督和验证；对质量事故进行调查分析并及时向上级主管部门报告；6）负责施工环境的控制，加强安全生产的管理；负责或配合质量事故的调查、分析和处理；7）确定本部门统计技术的应用，通过数据分析，改进质量、安全管理工作；8）负责对架子队质量目标的考24、核，负责目标考核的组织工作；9）负责竣工资料质量部分的编制工作。3.5工程管理部质量管理职责1）在工区总工程师姜建平的领导下开展工作，对设计图、施工图和技术资料的审核，参加其技术交底。2）协助工区总工程师姜建平编制施工组织设计、创优规划、技术方案和质量标准，在编制职工计划时同时制定安全、质量、环境保护技术措施。3）负责协助相关部门编制工区的质量文件。4）负责编制高中度职业健康安全风险的控制措施和重要环境因素控制措施。5）经常深入工地检查，指导各架子队按“规范”、“验标”和施工技术方案施工，为其提供技术服务。6）负责对测量队、试验室的管理工作进行督促指导。7）参与一般质量事故的处理和质量不合格品25、的评审、处置和实施。8）参与施工调查，编制施工调查报告与实施性施工组织设计、作业指导书。9）负责按照管理体系相关职责和工程部相关要求实施和督导，严格按照体系文件要求建立健全各类施工技术资料。3.6测量队质量职责1）负责工区施工测量放线、标识和记录；2）负责测量设备的管理，编制周期检定计划，定期进行检定和校准，保存检定证书；3）负责对过程产品进行监测，及时收集整理测量技术资料，并对监测结果进行适当的数据分析，提出改进意见，并向工程部、安质部等部门报告；4）负责整理测量资料和竣工图，交工程部存档；5）负责对测量人员的资质管理；6）负责建立、检查、复核加密控制网，如超出规范设计要求，应及时纠正，并向26、工区工程管理部汇报；3.7计划合同部质量职责1）负责对施工过程新增合同的评审；2）负责架子队的合同及计价管理工作；3）负责设计变更、价差调整等的合同管理工作； 3.8物资设备部质量职责1）负责工区施工设备的配置和管理；2）根据工区所需甲控物资计划，负责与局项目部设备物资部的接口联系；3）根据局项目部设备物资部采购安排，配合协助局项目部进行相关物资的招标采购；4）根据施工进度计划，编制工区所需物资采购计划；5）负责物资采购信息的收集，负责自购物资供方的评审和选择、谈判和签约；采购时考虑使用时对环境和职业健康安全风险的影响；6）负责对自购的和局项目部提供的材料、物资进行验证、记录标识、保管和发放，27、并对不合格、不适用的损坏的产品进行处置，确保产品质量满足规定的要求；7）负责委托试验室对材料物资进行检验和试验；3.9综合办公室质量职责1）负责工区文件和外来文件的管理；2）负责员工的资格审查、立档、培训、调配等管理；3）负责内部沟通的管理；4）负责提供必需的办公用品和办公环境的管理；5）负责工区后勤管理；6）做好工区办公生活区基础设施的维护工作；3.10财务部质量职责1）负责施工过程的质量奖惩的资金的发放和回扣。3.11架子队质量职责1）熟悉施工规程、规范、设计图纸及相关技术、质量标准要求；2）严格按规程规范、设计图纸、施工方案、作业指导书的要求组织施工；负责施工、加工制作工序的自检；3）负28、责各种质量制度的落实；4）负责向各班组的技术交底；5）负责施工过程产品的标识和防护,财产的保护;6）认真做好施工记录，妥善管理文件和图纸。3.12试验室质量职责：1）严格按照现行技术标准、规范、规程进行试验检测工作，制定试验检测工作的质量保证体系和措施，确保试验数据的真实、科学、公正。2）负责工区所用原材料及混凝土施工质量进行检测，并对工程质量进行有效的监控。对混凝土及原材料质量情况进行统计分析，定期向中心试验室上报资料。3）加强业务学习，提高业务技能，规范操作，及时提供准确公证的检测报告，并对试验检测工作质量负责。4）负责组织本室人员进行技术业务学习，提高质量意识。5）主持工程项目中新材料、29、新工艺、新技术的推广应用试验工作，努力提高工程产品质量。6）参加有关的工程质量检查与评定，以及工程项目重大技术、质量问题的调查分析、处理。7）参与质量体系审核，制订本部门不合格项的纠正和预防措施，进行整改和验证。3.13质检工程师职责1）负责产品质量的验证。2）调查轻微不合格产品产生的原因，并记录、提出纠正措施。3）验证纠正或预防措施的效果并作出报告。4）负责检验和试验状态的标识。5）参与最终检验和试验以及交付工作。6）督促员工按安全质量操作细则施工。7）监督员工按规范、技术交底施工，有权制止违章作业。8）有权对造成轻微不合格品（指没按标准、要求施作）的个人或部门给予一定的惩处，给质量较好的部30、门（个人）给予一定的奖励。9）负责日常质量管理工作。3.14试验工程师职责1）在试验室主任领导下,根据施工组织设计和质量保证体系计划,编制项目试验工作计划. 2）负责检查,鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求,及时提出报告. 3）负责做好各类原材料试验,过程试验,各种混合料配合比设计,及时提供试验报告. 4）认真做好试验报告和检测记录,做到数据准确,字迹清晰, 整齐规范,签证齐全. 5）妥善保存试验各种原始资料,加强与监理工程师和中心试验室的沟通联系. 6）爱护试验仪器及设备,确保试验仪器完好正常,并定期保养仪器设备. 3.15技术主管质量职责1）认真执行国家和上级颁布的技31、术规范、标准、规程，贯彻执行公司的质量方针、目标和质量管理体系文件。2）负责做好本岗位质量记录的收集、整理填报和归档工作，确保技术文件管理，对技术文件和资料的有效性、真实性负责。3）搞好施工过程中关键技术工序的控制管理，参加工程质量事故分析，提出处理建议。4）编制工程竣工验收资料，参与工程竣工交付，做好竣工资料中有关质量签证的归档和保管工作。5）带头学习全面质量管理知识，积极参加QC小组。3.16质检员岗位职责 1）质检员应熟悉图纸,有关规范、标准及施工技术操作规程等;2）质检员应熟悉掌握质量检测方法, 检测仪器的使用与保养; 3）质检员应认真做好施工自检工作及施工中的随时抽检工作,并配合有关32、部门做好工序交接检工作; 4）重要工序或隐蔽工程,质检员必须全过程进行旁站检查;5）做好质量检测记录,严格执行质检程序; 6）及时发现和预防质量问题,并将有关质量问题和处理结果或方案上报安质部或领导.3.17试验员岗位职责1）按照设计要求，做混凝土、砂浆等配合比通知单，并将配合比做框、制表挂于混凝土、砂浆搅拌机旁边。 2）随时监督配合比的正确使用。 3）认真做好各种材料的取样、送样、试验、化验、检验、复试工作及报告。4）收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。5）按规定认真做好混凝土、砂浆试块。 6）管理好标养室，做好试压工作，填写好混凝土、砂浆（成型日期、试压日期）表格。 7）33、做好混凝土、砂浆过磅计量台帐。3.18技术员职责1）组织学习规范、标准，以身作则，不违章指挥，做到管施工必须管质量。2）组织、督促、引导工班人员标准化作业，文明施工。3）认真检查各种交底的完成情况，达到的标准程度如何，对达不到要求的地方，分析原因进行处理，纠正。4）发现质量事故时，立即报告，参加调查、分析、处理，组织纠正。5）布置施工生产任务时，应提出安全质量注意事项。6）对所发的技术交底书，负责向生产工人讲解培训，使进行该工序的工人都了解应达到的标准及应注意的事项。7）做好日常质量记录。3.19、工班长质量管理员职责1）组织学习规范，熟悉图纸（交底图）、标准工艺，以身作则，不违章指挥，坚持管34、施工的必须管质量。2）处处起带头作用，督促引导班组人员进行标准化作业，文明施工。3）正确做好施工记录。4）正确理解图纸、施工规范和验收标准，分析达到要求可能存在的问题并加以防范，严格“三按”（按图纸、工艺、标准）做好自检自查，参加调查、分析、处理、纠正。5）工人应知应会的，自己应先知先会，负责向本班工人讲解技术交底，使全体人员掌握标准及应注意的质量事项。6）坚持均衡生产，正确处理质量和进度的关系，不得为赶任务而不顾质量。3.20、岗位工人质量职责1）严格按照操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。2）出现质量问题应及时向班组质检员35、技术人员反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格工程负责。3）保证个人质量指标的完成。4）严格控制多余物和混批现象的发生，对由此造成的不合格工程负责。四 质量保证及运行体系（一）质量保证体系为保证本工区顺利实施和兑现工程质量目标，根据ISO9000质量管理体系标准和我单位质量管理体系文件规定，结合我单位以往从事类似工程的经验，从思想教育、质量保证、技术管理保证、施工管理保证以及经济保证等五个方面建立符合XX复线电化工程实际的质量保证体系，质量保证体系框图见下图：（见下页）1、质量教育保证（1）在本工区参战员工中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到36、：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场；必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。（2）综合办公室于开工前编发宣教材料，阐明XX复线电化工程建设的重大意义，把本工区的特点、难点和工期、质量、安全要求讲清楚，从而增加参战员工高质量建设本项目的光荣感、使命感和责任感。经济兑现改进工作质量经济责任制作业队质量管理工作小组工区质量管理领导小组贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理。现场QC小组活动质量工作检查评比质 量 保 证 体 系应用新技术新工艺技术交底熟悉图纸掌握规范质量计划测量复核组织保证施工保37、证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优项目制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反 馈实现质量目标技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能奖优罚劣接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定 质量保证体系框图各项工作制度和标准质检员岗前技术培训（3）深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五个因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。（4）开工前38、，首先组织本工区架子队伍主要负责人员（架子队九大员）前往本单位内部质量管理和工程创优先进工地参观学习，汲取成功的管理经验和学习新工艺及操作方法；其次是本工区管理和操作人员分层次、分专业剖析、分析以往在质量方面存在的问题，找出原因，商定控制措施及解决办法，从正反两方面强化参战员工，特别是管理层的质量意识和管理水平。（5）开工后组织本工区所有员工学习XX复线电化工程指挥部对XX复线电化工程的质量要求和我单位在投标文件中对质量作出的承诺以及单位有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。（6）各级技术管理干部，要加强“规范、验标”的学习，加强技术资料的领导，熟悉掌握各种标39、准、规范，吃透设计图纸，确保技术方案准确、合理、及时。作业人员要加强学习，熟悉掌握操作规程，积极参加岗位练兵、技术表演等活动，努力提高操作技能。2、质量管理保证本工区按ISO9000质量体系建立质量保证体系，执行公司的质量手册及程序文件。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计划支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须施做的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的工资与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。实行质量监督制40、度。无条件接受XX复线电化工程指挥部和上海先行监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量检测工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。2.1建立质量事故报告制度无论何时，一旦发生危害工程质量的事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此施工项目和与之有关的项目施工。质量事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。在初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告：质量问题：应在2天之内书面上报监理工程师和局项目部；一般质量事41、故：应在1天内书面上报监理工程师和局项目部；重大质量事故：必须在2小时内速报监理工程师和局项目部。2.2质量保证措施施工准备阶段.1工区根据本合同段投标文件制定的质量目标和各项保证措施，分层次制定全部或者单位工程的创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。.2本项目开工所必需的各种条件，包括劳动力、材料、机构设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制及测量放线均由工区统一组织安排，确保满足质量创优的要求。.3明确质量攻关，组建质量QC小组进行质量攻关。.4设立工地试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证工程42、试验和检测的需要。.5制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。施工实施阶段.1控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供商品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按照规范进行试验。.2搞好技术交底，按章操作，每道工序开始前都进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员必须严按照技术交底的要求和标准施工。.3严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保满足设计和规范要求。按照过程监43、督检查的要求，对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚持返工重做。.4大力推广使用新技术、新材料、新工艺和新设备“四新”技术，提高工程质量。3、技术管理保证3.1建立并实行以总工程师姜建平为首的项目技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。32认真编制施工组织设计运用统筹法、网络计划技术等现代管理办法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，报局项目部工程部进行审核，审核通过后报业主XX复线电化工程建设指挥部（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实44、施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时做出必要的调整，使整个施工过程时时处于受控状态。认真编制施工技术方案。单项工程由工程部部长毛俊卿牵头，在本标段投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交给工区总工程师姜建平，由总工程师姜建平组织相关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报局项目部工程部进行审核，审核通过后报业主XX复线电化工程指挥部（或监理工程师）批准后实施。 3.3做好施工前的技术准备工作组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同中铁上海设计院和XX复线电化工程指挥部和局项45、目部解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由工区的总工程师姜建平、工程技术部长毛俊卿、各架子队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面和口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点和质量标准。组织交接桩。认真进行复测，补齐桩厥，搞好施工放样测量和复核。3.4抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情况工作打下基础。3.5实行技术人员现场值班制。现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时，钢筋模型检查要及46、时，混凝土的配合比、坍落度检查要及时，纠正措施要及时。4、施工管理保证涵洞工程采取机械挖基换填、人工砌筑施工。路基水平分层填筑，全机械化作业。4.1路基施工质量保证措施路基工程开工前，首先做好排水设施，做到临时与永久排水相结合。路基开挖中，加强测量检查，开挖一层，复核一次，防止边坡超欠挖或损伤。填方地段的原地面进行清理，清除种植土；特殊土路基按设计换填处理；填土施工前对有水地段沿路基红线两侧开挖40*60cm的纵向水沟，并根据地表水的大小开挖横向支沟将地表水排除干净，晾晒一星期以上。填筑时根据试验结果分层压实，并层层进行自检，只有底层符合要求后，才可进行上一层填筑。 采用机械拌合砂浆，避免砂浆47、搅拌不匀。合理选择搭配石料分层咬砌，避免通缝，采用挤浆法施工，防止砌体空洞。4.2桥涵施工质量保证措施在开工前对桥涵所在位置的线路中线和邻近的水准基点、涵洞出入口高程进行复测。复测结果要如实记录并提交监理工程师批准，否则不得作为依据加以利用。基坑开挖前，对基底的地质、水文情况作好自检、核对工作，填写工程检查证、检验批，报工程师检验、签认后，方可进行圬工施工。岩溶软土等特殊地基基底的处理，将施工方案报监理工程师批准。基坑排水处理，保证基底在基础范围内无明水和流水。基坑壁坡按确保边坡稳定、施工安全原则确定，并符合技术规范要求。桩基承台按先桩后承台施工，基坑开挖至设计标高后，按照设计要求将桩头浮碴清48、除至设计标高，整修钢筋笼安装承台钢筋，经自检合格，报监理工程师签认后，方可进行承台混凝土的施工。施工混凝土之前，承台基底应该整平、压实。加强试验工作，混凝土拌和严格按照配合比进行。墩台模板要统一规划，混凝土捣固要密实，曲面要圆顺，大面平直，色泽一致，表面光洁。基础、墩台身砼为达到终凝前，不得泡水。桥台、涵洞圬工未达到设计强度之前不得进行台后及涵洞两侧填土。防水层、台背涵背填土及附属工程符合设计及规范要求；涵洞进出口与上下游沟槽连接顺直，流水通畅，无积水淤泥。护锥及其它支档结构选用无山皮、水锈、厚度不小于150mm的石料。砌石要牢固，坡面圆顺平整，干砌错缝紧密，无凸凹变形、无下沉开裂现象。浆砌凹49、缝，线条流畅自然。涵洞砌体结构大面平整，灰缝饱满、密实、砌缝相互交错，沉降缝的位置及其封塞符合设计要求，无错牙、咬接、暗缝、空缝，防水层密贴，符合设计要求。涵前无积水，洞身排水坡度顺直通畅。基桩、桥涵、浆砌片石及混凝土等质量自检率100%, 严格工序把关和工序交接制度。4.3控制和防止工程质量通病的措施4.3.1路堤填筑密实度控制选择合格填料；根据试验确定分层厚度、碾压次数、洒水量，试验人员不定期进行工地试验，及时确定各种参数；路基较设计加宽0.40.5m,确保路堤碾压密实度。填筑时，大石块间用小石块填塞，块度不大于15厘米，且大块度不超过层厚的2/3，否则二次爆破解小。加强平整，使每层保持水50、平后再进行碾压。4.3.2路基边坡坡率控制施工前，认真进行边桩的测量放样，直线地段每20米、曲线地段每10米设边桩；设专人指挥现场机械操作人员按边桩进行路基的开挖填筑。4.3.3挡土墙出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗处理。泄水孔在砌筑墙身时留置。做泄水孔时，同时作好墙背反滤层，反滤层底面与顶面均用黏土或砂浆做隔水层。4.3.4砼外观质量控制砼拌合严格控制水灰比；模板安装要牢固平顺，并加强紧固，防止跑模，模板用光洁平整的大块钢模，浇筑之前要均匀涂刷脱模剂。4.3.4对已完工程的保护措施工区成立施工现场领导小组，负责工区施工现场的管理、文明施工及成品、半成品保护工作。基层班组设成品保护员51、，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并妥善处理。编制现场管理和成品、半成品保护实施细则。定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品质量的意识。合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰。凡下道工序对上道工序产生污染和损伤的，要对上道工序采取有效的保护措施。要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理。现场的钢材、水泥、防水材料、半成品等能入库的入库，不能入库的要用篷布覆盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒、受潮等。在浇筑混凝土时，捣固人员不准站在钢筋或者模板上作业，对新浇筑的混凝土要进行防护保护，不准在上面行车、走人。分项、分部工程验收合格即行52、插牌、遮挡，不得在上行走，通行车辆、装卸物资材料，加强保护。不得碰撞已完工的防水层、保护层、止水件、预埋件，已浇筑好的混凝土部位应设围栏局部封闭、保护，并不刮、碰、撞击等。凡在半成品或成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对可能被污染的混凝土，要对混凝土进行遮盖。不得在成品构件上乱涂乱抹，一旦发现立即给予相应的处罚。制定成品保护奖罚措施，教育职工增强文明意识。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要坚决制止，一经发现不论是否造成成品伤害，都要给予经济处罚。5、经济保证5.1为建立健全工区岗位责任制为中心的质量制度。本工程制定安全质量奖罚规定，对工程质量奖优罚劣。凡是达到质53、量要求，实现质量目标的按照有关规定进行奖励，对达不到质量要求的从重处罚。5.2凡参与该项工程施工的人员，无论当事人在何时何地，一旦其所从事的工程部位出现质量事故，本细则始终有效，并坚决予以执行。5.3凡所管辖的范围内发生工程质量事故者，视情节严重，采取给予限期整改、返工、经济处罚及工程质量意识再教育的处理，建立人人重视工程质量，人人树立质量意识的局面，使工程施工质量始终朝着良性循环方向发展。5.4坚持质量管理定期检查制度，工区质量管理领导小组每月对施工现场进行一次质量检查，对发现的问题，按此文件规定做出处理。5.5架子队队长、技术主管、技术员、质检员随时应对管段内施工质量状态进行巡查，并按规定54、填写好检查记录，经质量管理领导小组抽查，发现不合格者，要追究相关责任人的责任。5.6每月进行一次质量评比，对于负责的施工段被罚款在10002000元的质检员不奖不罚；对于被罚款超过2000元的现场质检员按所管辖范围的架子队（人员）罚款的5%（其数为超过2000元部分）予以罚款。对于负责多段的其他人员按多个段落分别计算奖罚。5.7工区负责质量管理人员和下属架子队伍实行施工生产安全、质量风险抵押金制度。5.8工区结合当月生产质量情况，发布质量通报，起到介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后的作用。（二）质量体系运行1、建立三级质量运行体系建立工区、架子队、施工班组三级质量运行体系。工区设安全质量部55、，架子队设专职质量检查员，工班设兼职质量检查员。加强对施工质量工作的领导，建立完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确的质量保证体系，配备各级专职质检人员和质量管理人员，保证质量体系能够有效运行。工区、架子队质量管理机构按下列规定配齐质量检查人员：工区安全质量部配部长一名，质量检查工程师两名，架子队配技术主管、技术员、质检工程师、质量检查员各一名，工班配兼职质量检查员各一名。各级质量检查人员，应具备责任心强，能坚持原则，有丰富的工作经验和熟悉本专业规范、规章、标准、掌握各种材料试验操作和技术要求指标，并保持相对稳定。各级领导要支持质量检查人员的工作，认真听取他们对质量工作的意见，努力提56、高XX复线电化工程施工质量。各级领导要大力支持质量检查人员的工作，认真听取质检人员的工作意见，努力提高工程质量管理，确保XX复线电化工程质量控制程序化、标准化、科学化。分项分工序实施专职质量管理，上至工区经理，下至操作者，均制定岗位责任制，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人。2、施工生产质量管理2.1坚持图纸审核制。对设计、施工图纸，严格复核、经总工或工区工程部部长签字后的方能下发现场施工管理人员，执行签认制。2.2严格技术交底制度。对施组、创优规划、施工图纸，要坚决进行施工前层层技术交底，要交到工班57、和作业人员，必须全面领会，方予以施工，并要作好交底记录。2.3坚持样板引路制度。工区要做出示范样板，抓好样板工程，以达到样板引路的目的，促进工程质量的不断改进。2.4严格施工挂牌制度。大桥、大型挡护工程及涵洞等，施工现场必须设置明显的标牌，如安全警告、施工公告、工程平面图、工程概况图、墩位标志牌等。2.5严格施工纪律。坚持技术资料复核、报告、审批制。必须按图纸和“规范”施工，以“验标”为准则，坚决杜绝施工中的随意性和盲目性。2.6坚持过程三检和质量否决制度。严格实行自检、互检、交接检制度，坚决不准不合格分项、分部工程流入下道工序，严格质量一票否决制，发现质量不合格时，质检人员有权令其停工和返工58、重做，并按本办法有关条款规定处罚。2.7严格质量文件记录制。测量及复核、图纸会审，技术交底，施工日志，隐检、试验、报验、工程照片、变更等质量记录是质量责任追溯的依据，记录应真实、详尽、规范、签认齐全。2.8严格工程质量等级评定、审核制度。分项、分部或单位工程完工后，要组织质检、技术、施工负责人等有关人员，按铁路验标进行质量等级评定，以分析问题、总结经验、指导后续工程施工。2.9实行分项工程动态管理制度。各架子队要建立分项工程动态卡，激励和约束责任人员对XX复线电化工程质量工作负责，严格执行工程质量终身制，确保可追赶溯性。2.10开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对XX复线电化工59、程中的桩基础施工、墩柱、砼防开裂等关键部位及工序，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。2.11坚持“预防为主，检验把关相结合”的原则，加强对原材料、中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定对原材料进行取样试验，合格才能施工；对结构砼要及时检测其强度，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到结构工程内实外美。2.12加强信息沟通，按工区规定及时填、报有关报表。3、施工过程质量管理3.1加强施工过程质量控制，是确保工程质量的有力保障，对施工过程的质量问题实行登记与积极处理方法。质检工程师一旦发现质量问题，要立即签发施工质量问题整改通知，要求各施工单位及时采限60、措施进行整改，对质量缺陷或事故，质检工程师必须严格要求各施工单位及时修复或返工，同时还要对关责任人提出处理意见，督促落实。3.3为了加强对工程质量的现场管理力度，特制定对工程现场质量处罚制度。若施工单位现场施工中弄虚作假、不按设计要求施工的，对造成质量缺陷限期整改或返工，情节较轻的每次处罚5002000元罚款；情节严重的，罚款20005000元；对造成重大事故的报局项目部处理；对结构砼外观出现质量缺陷的、成品保护措施不得力、有污染、受损的一次性处罚500-1000元的罚款，并追究有关人员、班组的责任；不按检查程序而擅自施工的，一次性处罚1000-5000元的罚款，对造成的质量事故将追究责任。461、检查督促施工中严格执行工程质量报检制。在开工前查资源配备，各项条件是否满足开工要求；施工中定期或不定期查质量意识是否到位，是否有质量技术保证措施，是否严格执行施工工艺和技术规范，变更设计是否报批后执行，各项技术要求是否有审批后的书面指令；查隐蔽工程检查签认是否齐全；查质量体系是否有效运行。通过检查，督促各管理层和作业严格质量职责，以质量标准和要求规范作业，发现问题及时处理，促进工程质量处于可控和良性状态。4.1加强工序检查每工序验收前，由各架子队的质检员进行检查，检查是否符合设计、施工规范要求，并做好自检质量记录，合格后报检。若监理工程师连续三次检查为不合格，质检员必须离岗。因此，在施工过程62、中质检员要严格执行验收规范标准，确保检查一次通过。4.2不定期巡查制度工区采用不定期巡查、监督检查工程施工质量情况。检查工程质量的总体控制情况，检查施工质量记录、施工过程质量、成品外观质量及问题整改、质量事故及事故处理落实情况，并对重要结构物的质量进行重点检查；4.3定期质量检查制度工区每月定期进行安全质量大检查，由工区经理主持，副经理、总工程师、各职能部门负责人和技术人员、质检工程师参加，检查的主要内容（工程质量方面）是：A、 工程质量水平；B、 施工现场实际操作质量；C、 现场安全生产及文明施工情况；D、 质量计划及各项工程质量管理制度，措施执行情况；E、 原始质量记录和施工记录，施工日志63、等资料归档情况；F、 全面质量管理推行情况和QC小组活动情况；对质量检查中发现的问题，及时开会分析并提出整改措施，指定专人负责，限期纠正。4.4定期质量报告严格执行XX复线电化工程建设管理制度、监理规定的工程质量报表制度和局项目部质量报表制度；各工区技术负责人要按时填写有关质量记录，移交工程部资料管理员魏静保存。5、验工计价质量督查51严格执行工区专职质检人员对工程质量、质量保证技术资料的审查和签认制度。52工区质检工程师对日常工程质量的书面意见和已完工工程质量检验评定表的审核和签认后，并报监理工程师检查验收签字认可，认可通过后方可计价。53水泥、钢材、木材、半成品、成品、设备的出厂合格证书及64、检验及试验报告必须齐全。54水泥、砂、碎石、钢筋、砼、砂浆、钢材焊接、钢筋砼、土工等试验资料，要求注明用于哪个分项工程、什么部位、工程数量等，都要作好质量记录。55已完分部工程的工程质量检验评定资料要及时归档备查。56变更设计资料应专人管理，并作好登记，并及时归档保存。57凡有下列情况者，应予剔除，不予验工计价。A、缺少已完工分项工程质量检验评定和分项工程质量检验资料或未办理质量等级（核定）及签证者；B、分项工程质量检验的保证项目，基本项目允许偏差项目中任何一个细目不合格或返工处理者；C、缺少或无原材料出厂合格书、技术证明书及检验报告和试验资料者；D、缺少或不齐应具备的隐蔽工程检查证或未办理建65、设单位监理工程师、质量检查工程师检查签证者；E、发生工程质量事故，未按“三不放过”的原则进行调查处理和填报“质量事故报告”者。五、质量管理制度1.关键岗位培训、持证上岗制度根据ISO9000系列质量体系管理的要求和XX复线电化工程特点和质量要求，关键岗位的施工人员应经过必要的教育、培训，并具有相关技能和施工经验，确保本项目人员素质能够满足岗位需要。由工区各部室在工程开工时、每年的年初或根据工程进展情况，制定培训计划报综合办公室，由综合办公室及相关部门安排组织培训。1.1培训对象项目施工中的关键岗位主要指：从事影响工程施工的测量、质检、试验、工程管理及作业人员等。1.2培训方式1.2.1工区内部66、培训1)技术培训：培训对象是参加施工、技术、安质、试验、物资设备等管理的人员，培训内容为铁路工程施工技术指南和验收标准、以及各种先进质量控制与检测方法等。2)专项技能培训：培训对象为机械操作、各专业施工操作人员、施工作业人员等，培训内容为操作技能、安全环保管理知识、所用设备的工艺流程、工艺参数、设备的性能、操作程序、施工技术要求等。1.2.2工区外委培训对于在工区内部不能组织的培训，由工区将培训信息报局项目部综合办公室，由局项目部进行适时安排培训。或者参加外单位组织的相关培训，不断提高施工、管理人员的技能。1.3培训考核由培训的组织部门，在每次培训课题结束后，通过理论考核、操作考核，评价是否达67、到培训计划的目的，施工是否能正常进行，以便指导下一次培训计划的实施，并经考试合格后方可上岗。对考核不能胜任的管理和施工人员及时转岗和再培训，使施工人员和管理人员能满足XX复线电化工程建设的质量要求。1.4培训记录综合办公室负责建立所有人员情况登记表，对资格证书保存复印件，并建立台帐，保存所有技能和管理教育、培训的相关记录。1.5持证上岗对从事技术、质检、试验、材料、设备管理的主要人员，必须经上级机构组织的有关铁路技术培训，且考核合格。未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。特种作业人员必须持有国家规定机构颁发的上岗证。2 样板引路制度2.1样板示范工程的申报工区在承建的工程开工前,由工68、程部负责制定“样板示范工程计划”，并填写样本示范工程申报表，经总工程师审核，工区经理批准后，报局项目部。2.2样板示范工程的过程实施工区申报样板示范工程后，工程部成立样板示范工程实施小组及实施方案，由总工程师负责组织样本示范工程的技术、质量标准的制定和监督实施。工区各部门根据职责要求对样本示范工程实施过程进行管理。2.3通过样板引路，强化架子队、班组的质量管理工作。根据混凝土结构工程施工质量验收规范、砌体工程施工质量验收规范等国家、铁道部规范要求，按照施工工序在关键节点制定控制管理程序，包括施工控制重点、检查流程等。在确保工程达到国家和部颁施工技术标准及规范的前提下，提高内部验收标准，强化对设69、计施工的全过程全方位的质量控制。制定高标准的各项管理制度和工作目标以及施工质量标准，坚持每一道主要工序树立优秀的质量标杆样板，严格按照规范要求检查通过后，施工单位参照样板的工艺做法，按照样板的合格标准来施工。在项目现场设立质量样板展示区安全施工展示区等三个标准统一、规范严谨的样板展示区。其中，质量样板区应展示施工中主要的工序工法，它既是工人的培训基地，也是检查验收的标准。对于一线工人通过“样板引路”的展示，对于施工工艺、技术等细致分解，精确掌握，确保一线工人在XX复线电化工程施工过程中严格按照要求作业，保证产品质量。将各工序的检查形成标准化程序，实现全过程标准化管理。严格的质量检查验收体系，在70、分部分项检查过程中，按照“分部验收”、“分项验收”的标准，将检查工作按照主要施工工序分成若干个检查流程，并形成规范严谨的作业指导书，对每个检查流程中的各节点进行质量监控，逐步实现事前、事中控制，减少事后控制，逐步完善检查工作的流程化，标准化。3材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度为保障XX复线电化工程所用主要材料满足验收标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。3.1主要材料进场检验管理控制程序、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。、主要材料进场前，由工区提出当月主要材料71、申请计划，经局项目部审核后下达当月主要材料供应计划，局项目部物资部根据材料供应计划同工区物资部部长沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉工区物资部部长进场材料的名称、规格、数量、供应商，工区物资部应立即通知工区现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。、主要材料进场后，各架子队现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和物资部共同取样。、进场主要材料由工区物资部统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料供应商、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或72、三份并加材质证明专用章，写明本次代表数量，工区物资、试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。、工地试验室在受理物资部的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。1）如检测结果不符合验收标准要求，工地试验室应根据相关规范要求重新进行复检，第二次检测结果仍不合格时，工地试验室须及时上报中心试验室进行复检，如检测结果仍不合格时，工区将通知材料供应商及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。2）原材料检验合格后，试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、物资部、工区现场试验室、驻地监理各一份。、进场材料必须提供材料质保书、合格证等。、工区现73、场工地试验室应根据材料供应商提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。3.2、机械设备、构配件进场检验程序机械设备进场后（含购置和租赁设备），工区物资部要对机械设备进行验证，并填写机械设备验证表。经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由工区物资部配合工程部，分批次统一填报进场施工机械、设备报验单。进场施工机械、设备报验单经监理工程师审查同意使用后，工区工程部应及时反馈到工区物资部，由工区物资部对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。3.3、试验与检验标准74、试验由工地试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路铁道部标准规范、验收标准等进行；工地试验室无法试验的物资，应委托中心试验室进行检测，中心试验室不能进行检测的项目，经驻地监理的同意后，委托外部具有资格的检验试验机构进行。XX复线电化工程指挥部提出要求时按照要求进行检验，并在采购合同/协议中规定。按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。3.3.1、钢材的检验：钢筋进场时，材料供应商必须按批委试验室做力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要求，热轧带肋钢筋必须符合GB1499要求，同时满足验收标准的要求。检验数量：以75、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。3.3.2、水泥的检验：（散装）水泥进场时，工区必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托局项目部中心试验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合GB175-1999等现行国家标准的规定，同时要满足验收标准的设计要求。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次，袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时，也按一批计。3.3.3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合76、格时应立即通知现场收料人员停止收料。细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足验收标准的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次，不足400方或600吨也按一批计。3.3.4、外加剂的检验:必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量标准除符合GB8076和GB50119等现行国家标准和其他环境保护的规定外，同时要满足验收标准的要求。同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。3.3.77、5、粉煤灰和矿碴粉应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，粉煤灰质量应符合GB1596、矿碴粉质量应符合GB/T18046等现行国家标准的规定，同时要满足验收标准要求。同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料，每120吨为一批，不足120吨时，也按一批计。3.4、进场原材料检测的措施和办法3.4.1、钢材的检测：检验数量，以同牌号、同炉号、同规格状态的钢筋，每次进货均需要进行检验。不足60吨也按一批计，超过60吨则应该按照另一批计，材料供应商需重新办理委托试验手续，试验室需重新进行试验。3.4.2、水泥的检测：检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连78、续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次。物资部每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用，第一次进400吨左右，待2个水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次进200吨左右；进货时应该提前3天，确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用。不足500吨时，也按一批计。3.4.3、砂石料的检测：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。将现有的各砂石料料仓划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用，不足400方或600吨也按一批计。3.4.4、外加剂的检测：同生产厂家、同品种、同批号、同出厂79、日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方可使用，检验不合格的材料供应商应该立即清除出场。3.4.5、矿物掺合料的检测：同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料必须检验合格后方可入罐，否则材料供应商应该立即清除出场，不足120吨时，也按一批计。3.5、原材料储存和管理3.5.1、混凝土原材料进场后,工区应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验室应按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，材料供应商应按有关规定清除出场。3.5.2、混凝土原材料进场后,工区试验室应按材料类别建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品80、种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。3.5.3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等应该采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。3.5.4、混凝土用的粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量。3.5.5、不同混凝土原材料应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应该分界标识，以免误用。骨料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。3.6、进场物资的标识3.6.1、进场物资81、标识的范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。3.6.2、进场物资标识的方法对进场入库物资依据验证结果，采用标牌或记录形式进行标识，其内容：物资名称、规格、产地、进货时间、进货数量、检验结果：即检验状态标识、检验人和日期、产品编号。3.6.3、检验状态标识（1）检验状态标识的内容：进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确认：a)已检验和试验且合格的，在标识中注明“合格”b)已检验和试验属不合格的，在标识中注明“不合格”c)已检验和试验尚未出结果的，在标识中注明“待确定”d)未经检验和试验的，在标识中注明“未检”（2）检验状态标识的规定：物资进场后，按照物资验收规范要82、求，需要进行复试的物资，由试验室负责联系进行复试，将复试结果交工地试验室、物资部，由工区物资部管库人员进行标识并记录。3.6.4、各类进场物资标识应根据性能、状态，按类别做出统一设计和规定，并由工区的物资部门实施。架子队材料员应按照局程序文件规定对物资进行标识。规定检验和标识的物资，而未经检验和标识的，不得发放和投入使用，且必须重新检验和标识。3.6.5、架子队对现场标识要由材料员负责维护，物资部部长应督促检查，确保标识的准确、有序、完好。3.7、产品的可追溯性3.7.1、可追溯性的依据是物资台帐。3.7.2、可追溯性要求是按照程序文件规定和合同有特定要求进行追溯。3.7.3、可追溯性物资范围83、：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、对质量有重要影响的其它物资。3.7.4、可追溯性的实施。规定需要追溯的物资在使用前，由工区物资部填写物资台帐/物资追溯表。内容包括：物资名称、规格、产地、进货时间和进货单号、进货数量、批号、检验复试报告编号、检验人、日期、检验机构；发料日期、发料单号、发料工程(部位)名称。3.8、紧急放行3.8.1.紧急放行的物资必须是能够可追回。3.8.2.因施工急需来不及试验的物资，应由工区提出物资紧急放行申请，经局项目部技术负责人批准后方可发放。对紧急放行的物资应作好明显的标识和记录。3.8.3.紧急放行的物资仍需按规定进行试验，凡经试验不符合规定要求时，应通知使用架子84、队立即停止使用，并依据标识和记录予以追回。3.8.4.XX复线电化工程所有主要材料不实行紧急放行。4质量信息管理制度4.1为规范工区的质量信息管理，确保工程质量具可追溯性，特制定本制度。4.2工区及所属架子队应指定专人进行质量信息管理。4.2.3质量信息资料包括所有安全、质量、环境、设计图纸、变更设计等技术文件，设计、监理、建设单位技术类文件、资料，质量评定，检验与试验资料以及施工工序检查、验收原始资料的质量记录资料。4.2.4 在工程施工中必须做好施工质量信息记录，施工质量信息记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹要清晰，要具有可追溯性，签署要齐全。4.2.5 由施85、工技术、质检、试验人员按时收集质量信息记录交由质量信息管理员整理保存。 4.2.6 质量信息应及时收集、整理归档，所有资料均要分类建目录、按顺序装盒，所有质量信息要建立总目录，每月进行一次梳理。4.2.7 所有质量信息资料（含图纸）必须建立有效的收发登记，并双方进行签字确认。4.2.8 进入竣工文件的质量信息资料，在资料收集时，质量信息管理人员必须按竣工文件规定的份数进行收集归档5检验批、分项、分部和单位工程质量检查申报及签认制度5.1为确保检验批、分项、分部及单位工程的工程质量，制定本制度。5.2检验批、分项、分部及单位工程质量检查、申报、签认的管理由工区所属架子队的质检员负责。5.3检验批86、分项、分部及单位工程执行相关专业验收标准的划分。5.4所有检验批、分项、分部及单位工程都必须经工区的质检员按相关专业的验收标准自检合格后通知监理（设计、甲方，验标需要时，下同。）单位进行检查验收，并形成检查验收文件。未经监理（设计、甲方）单位检查验收及监理（设计、甲方）单位检查验收不合格的检验批、分项工程不得隐蔽及进行下道工序。5.5对涉及结构安全的试块、试件及有关材料，工区要协助监理单位按规定进行平行检验或见证取样检测。5.6检验批、分项、分部及单位工程的工程质量检查验收的程序和组织按相关专业的验收标准进行。5.7检验批、分项、分部及单位工程的工程质量在自检合格后要及时向监理（设计、甲方）87、单位申报验收检查。检验批要提前24小时报监理（设计、甲方）单位，分项、分部及单位工程要规定时间内报监理（设计、甲方）单位。5.8检验批、分项、分部及单位工程的工程质量在检查验收完成后，有关各方的相关人员必须在不同的质量检查验收记录中及时签署检查验收意见，并签署检查验收人员的姓名和检查验收的日期。验收意见要具体明确，字迹要清楚并不得涂改。签字用笔及签认份数执行质量信息管理制度的有关规定。5.9当参加检查验收各方对施工质量检查验收意见不一致时，可请建设行政主管部门或其委托的质量监督部门协调处理。6工程原材料质量监控制度6.1严格供应商（厂家）资质审查，实行市场准入制度，在合格供应商（厂家）范围内进88、行招标，确保原材料质量。6.2物资按规定程序和频率，分别进行出场（厂）、进场和过程检验，并提供合法的书面报告，不合格材料不得使用。6.3工程部必须明确特殊（重要）工程所用材料、构件或设备的质量指标，但不得指定厂家（特别要求除外）。6.4石子、砂子的质量控制：要把好源头和进场检验关，必要时应在储料场配备筛分设备和冲洗设施，对泥污、粉尘含量超标和级配不良的材料进行处置，确保混凝土和砌体圬工采用的原材料全部合格。7混凝土搅拌站、试验室、预制场等检查验收和生产许可制度7.1、试验室验收、工地试验室具备生产条件并试运营后，经局项目部、工区试验室和安全质量管理部初验合格向监理单位提出申请复查，由XX复线电89、化工程建设指挥部组织监理单位进行复查合格后，方可投入正式使用。、具体验收程序，严格按照XX复线电化工程现场试验室与混凝土搅拌站验收指南。7.2、混凝土搅拌站验收混凝土搅拌站工区、局项目部自检合格后，报监理组织初验，初验合格后，向XX复线电化指挥部提出书面申请，由指挥部组织进行复查验收合格后，方可投入生产。具体验收程序，严格按照XX复线电化工程现场试验室与混凝土搅拌站验收指南。7.3、预制场生产许可小构件预制场生产条件经工区、局项目部自验合格后，报监理组织初验，初验合格后，报XX复线电化指挥部组织验收，待验收合格后方可进行预制产品生产。8.工程测量制度测量是一切工作的基础，也是工程质量的前提。施90、工前必须作好复测，对于与一工区和二标段接头处，要与相邻单位联系，并延伸到相邻单位内进行复测。测量记录、计算成果和图表，应签署齐全，并应复核和验算。未经复核和验算的资料严禁使用。各种测量仪器和工具应定期检校，并做好日常的保养和维护工作。施工中控制好中线和高程测量，对于结构物的放样必须加强复核工作，控制网的布设、结构物的重要部位必须采用两种方法或两人换手测量，确保结构物的位置和尺寸准确。对于不良地质、特殊地质和路基填方地段，施工前要建立观测系统，施工中作好位移、沉降观测。工程竣工后要立即进行竣工测量。8.1基本要求8.1.1严格执行国家、铁道部标准规范。8.1.2必须熟悉国家或铁道部的有关测量规范91、施工规范、工程设计文件、施工图纸，了解工程设计与施工意图，遵守测量工作管理办法，并制定测量技术方案，保证测量精度。8.1.3实事求是、精益求精、严禁弄虚作假，处处以数据说话，严格按照测量程序，真实、准确、有效地进行测量工作。8.1.4严格测量记录制度，对测量记录，应当场测量、当场记录，及时计算，严禁事后补记补算。测量记录要做到，规范、准确、整洁、严禁涂改、修饰。测量记录原始资料应规范保存，以便查询。8.1.5对工程项目进行科目测量，必须实行测量复核制度，关键科目测量，必须进行换手测量及更换测量仪器设备，测量结果与监理工程师的平行测量结果进行对照。对测量计算资料须进行两人以上对算,测量结果必须92、经监理工程师认可、签字后生效。8.1.6所有的控制测量和施工放样中的重要测量项目必须进行换手测量。换手测量，须更换测量人员、仪器及计算资料。8.1.7对现场所有测量桩橛，必须进行妥善保护，并定期进行复核，确保测量控制桩位置的准确性。8.1.8测量仪器设备，必须经国家批准的专业检定机构检定，符合规范及有关计量规定的要求，检定合格后，方能在现场实施测量工作。8.2组织形式与分工8.2.1测量队作为工区独立的工作部门，在项目总工程师的监管下工作，负责本工区的CPI、CP测量管理工作，负责管段内的施工放样测量。8.2.2工区测量队负责管段内接桩和复测，贯通测量、中线、水准、横断面施工复测、建筑物控制测93、量和施工放样等。8.3桩橛交接及复测8.3.1、接桩前充分熟悉设计文件、资料。配合XX复线电化工程指挥部、局项目部组织的桩橛交接及复测，会同设计、监理单位到工地办理交接桩手续，各方按图表对桩逐一点交，形成交接桩纪要，并请各单位会签。8.3.2接桩后立即组织复测，复测要求：1）平面控制桩复测要延伸到相邻管段不少于2个，高程控制桩不少于1个，桩橛必须保护好。2）测量成果必须在相关标准允许范围内。3）复测时平面控制和高程必须与相邻管段闭合。其测量成果必须与局项目部以及监理测量成果相符合，并必须上报审批。4）特大桥、大桥的平面和高程控制测量按新建铁路工程测量规范有关规定执行。凡未包括的内容按铁道部现行94、新建铁路工程测量规范办理。基础控制网（CPI）、线路控制网（CPII）、高程控制网二等精密水准按有关技术标准和规范要求进行。一个单项工程或一段路基工程完成后，及时恢复中桩，直线每200m及曲线五大桩，并埋设固桩。5）所有控制测量及重要部位施工放样必须进行换手测量。关键测量科目，必须换人员、换仪器测量计算，相互核对。6）严格执行测量工作双检制，凡接桩复测、施工放样、施工过程监控量测及竣工测量等都必须进行测量双检。方法为：一个测量组先后用不同方法测量，核对结果。两个测量组分别测量、核对结果。7）复测结果无误后，定中心线并做贯通测量，交付使用。8.4施工复测8.4.1对管段内控制桩，在开工后应每两个95、季度全面复测一遍。8.4.2所有控制测量及施工放样必须进行换手测量。关键测量科目，必须换人员、换仪器测量计算，相互核对。8.4.3未经复测核准的桩橛不得交付使用。8.4.4测量仪器必须满足新建铁路工程测量规范的要求。8.5、测量复核程序8.5.1定期组织对管段内加密控制网GPS点和水准进行复测。8.5.2对管段内控制网进行复测。测量成果经工区专职测量工程师签字，工区总工批准后报局项目部部以及监理工程师审批签认。8.5.3对管段内接桩进行复测，横断面施工复测、建筑物控制测量和施工放样等。测量成果经工区专职测量工程师签字，工区总工批准后报局项目部以及监理工程师审批签认。9. 工程质量试验制度9.196、搅拌站的验收及投入使用工区根据工程施工需要,计划设置三座混凝土搅拌站,搅拌站的设置位置及能力必须满足招投标和施工组织设计中的要求。每座混凝土搅拌站的投入运行前，由工区工程管理部负责将混凝土搅拌站的相关资料、检定合格证书及申请投入使用报告以书面形式报局项目部以及监理工程师，经XX复线电化工程指挥部、上海先行监理公司审批、组织验收后，方可投入使用。9.2试验检测机构在工区设立工地试验室，经国家技术监督部门认可，由局项目部中心试验室统一协调、管理，按有关规定负责工区各种试验检测工作。9.3试验检测程序1)开工前的原材料质量检验工作。对建筑材料(包括库存材料、新购材料、建筑成品与半成品、路基填料)和砂97、石料场、填料取土场等按要求进行检验，并按国家和铁道部有关规定和标准要求提出检验报告送监理单位审核。2)对于进场原材料、半成品坚持先检验后使用的原则，凡属于“甲控料”范围内的材料，必须向XX复线电化工程指挥部已确定的生产厂家采购。原材料、半成品和构配件质量的管理，建立可追溯性台帐。一是进场原材料、半成品和构配件的实物应与出场质量凭证的品种、规格、数量、购货单位闭合；二是按规定编制进场原材料、半成品和构配件的工程试验计划与抽样检查频次，抽样检查具有代表性，并符合规范要求。3)工地试验室编制单位工程项目试验计划，保证检测项目按规定的检测频率抽检到位。加强施工过程检测，及时反馈检验结果用以指导施工生产98、。4)施工过程的检查控制主要为每道工序开始后，做好各项检测和测量工作，如混凝土和砂浆配合比、路基的压实度、砂浆、混凝土的强度、结构尺寸等，单工序完工后各工区架子队质检员要依据质量检查规定的项目进行检查，对检测的数据或留置试件看是否符合验标和指南规定的要求，发现偏差及时纠正，合格后报工区专职质检工程师进行检查，质检人员根据验标的规定项目和设计标准进行逐项检查，填报工程报验申请单、检验批检查记录、隐蔽工程检查证和工序交接检查记录，并向现场监理工程师申请报验。5）对材料、半成品的控制严格按质量标准订货、采购、包装和运输；原材料进场必须有原材料出厂合格证和检验报告，并按技术标准进行检查验收和取样检验，99、填报进场材料报验单；不合格又不能降级使用的原材料，严禁用于工程。 存放材料的场地必须硬化，场地四周要设置满足要求的排水系统。水泥和粉煤灰采用筒仓储存，钢材存放在带顶棚的料库内。严格按设计要求和规范标准做好施工配合比。 如发现使用经检验不合格的产品，试验人员有权决定停止使用，并责令清除出场。对粗细骨料的进场选择，应遵循先试验、后进场的原则，不得边购、边进、边试、边用。不合格的材料，禁止进场。工程实体、构件、原材料、配合比等试验，检验指标与频率必须严格按验标执行。9.4委托第三方检测1)对于工地实验室、中心试验室不能检测的项目，须委托有资质的外检单位进行检测;2)工区需外检测的项目，统一由局项目部100、中心试验室委托外检单位进行检测。10. 劳务用工及架子队管理制度10.1架子队人员组成及组织机构1）工区所属架子队是由内部职工带领劳务人员施工的组建形式，其建制列入单位编制系列，隶属工区管理。架子队根据承建工程的实际及进展情况下设几个作业班组。架子队主要由队长、副队长、技术负责人、技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等人员组成。架子队采用劳务招用的方式。2）劳务工的招用：劳务工的招用数量，根据工程情况及现场施工进度的实际需要确定。所招用的劳务工应有一定的从业技能，能满足工区生产需要，有特长的优先录用。特种作业从业人员必须持证。10.2架子队的运作模式1)架子队主要职能是负责施工地段的施101、工安全、质量、进度、计划和现场管理等工作，执行局项目部、工区的各项指标和管理规定，测量工作、材料供应由工区统一管理和提供服务。2)施工组织方式根据工程任务情况设工班，以工班为班组，进行生产经营和施工管理。3）架子队内部职工和劳务人员日常管理统一纳入工区管理、执行局项目部相关管理制度和工区管理规定。4）根据工程任务情况，需要租用的施工设备和小型机具，由工区负责调配，其租赁合同由工区签订。5）项目开工前或新招用人员，由工区相关部门组织，根据各工点施工的特点，进行施工安全、质量培训，技术交底，重点工程施工安全交底，告知施工注意事项、要求。5）架子队接受工区组织的各种质量、安全、环境管理的检查、考核、102、奖励。11. 施工机械和设备管理制度11.1机械设备的进场验收1）施工所投入的机械设备必须按施工组织设计、措施中的要求进场。进场的机械设备（包括租赁设备）必须到工区物资设备部进行登记，物资部建立工区所有机械设备的动态台帐。2）机械设备进场后，由工区物资设备部组织工区安质部、工程管理部等部门，对机械设备的性能、操作规程等进行检查，填写机械设备进场验收单，确认能否满足施工要求。对于不能满足施工质量和安全的设备，严禁入场。11.2机械设备的使用1）机械设备的使用部门或个人需按操作规程对设备进行日常维护、保养，并建立相关记录；2）工区物资设备部制定各种设备的检查项目、检查频次及奖惩办法。定期对工区所用103、设备的状态进行监督、检查；3）试验检测设备由工区工地试验室负责管理。工区测量检测设备由工区测量队进行日常维护、保养，并及进行测量设备的检定，建立检定计划、保存检定证书；4）特种设备须随设备配有操作规程和特种作业证书的复印件；5）机械设备的安全管理按照工区安全管理办法执行。11.3机械设备的退场机械设备如不能满足施工要求或已完成施工任务，需退出项目的，须到物资设备部办理退场手续，物资设备部建立机械设备退场记录。12. 工区例会及施工日志制度12.1工区例会12.1.1周例会周例会由综合办公室组织，由工区领导班子成员及各部门全体成员、各架子队主要成员参加。周例会主要内容是对本周的安全、质量、生产进104、度、存在的问题进行讨论、安排。由综合办公室形成会议记录。12.1.2安全例会安全例会由工区安质部负责,具体按照工区安全会议制度执行。12.1.3质量例会质量例会由工区安质部负责,由安质部组织,工区经理、副经理、总工、各部门负责人（包括架子队）等组成。会议内容主要对本月质量检查及日常检查存在的质量问题、处理情况及下步预防措施等进行讨论。安质部形成会议签到单和会议纪要。12.2施工日志为了对施工过程的每一环节进行记录，工区建立施工日志制度，将安全管理、质量管理、施工进度、施工大事等情况进行记录。13. 质量保证措施（方案）审批制度项目进场后，安质部编制工区的质量管理办法，确保过程质量受控。工区安质105、部需根据工程进展情况，对特殊及关键过程进行识别，在施工之前编制质量控制措施，并经审批后实施。13.1质量管理办法和管理制度项目进场后,在项目总工程师的组织下，编制完成工区质量管理办法，经工区领导及部室共同评审通过，能够满足或确保施工质量管理后，由项目经理批准，报局项目部备案，并报送监理单位。13.2特殊（关键）部位的质量控制工区安质部对施工过程中的特殊过程及关键部位进行识别，编制质量保证措施或方案，经工区总工程师审核，工区经理批准，并上报局项目部安质部。如监理单位有要求需报送的，同时报送监理单位。14. 隐蔽工程检查制度14.1施工中凡属上道工序被下道工序隐埋或改变而施工无法检测和改变的，均属106、隐蔽工程，如路基开挖工程。在质量验收时，须对隐蔽及关键部位加强质量监督和控制，严肃质量签证手续。14.2隐蔽工程覆盖前,在架子队质检员、技术员自检合格的基础上，逐项严格检查后,由质检工程师及施工负责人进行再次检查,达到100%合格后,向监理工程师报验。14.3监理工程师现场检查，确认合格并签署同意后，方准隐蔽或进入下道工序施工。14.4工程在隐蔽前必须按以上验收程序进行，未经检查签证不得隐蔽作业，隐蔽工程验收手续应及时办理，不得后补；14.5未经验收自行覆盖的隐蔽工程，应揭盖补检，其损失由相关责任人承担。15.质量检查申报及工序实名签认制度15.1 总则15.1.1 XX复线电化工程分项工程、107、分部工程、单位工程划分按照铁路工程施工质量验收标准应用指南规定的划分方法进行划分。15.1.2 分项工程检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量的验收，应在架子队质检员、技术人员自检合格的基础上进行。分项工程检验批、分项工程、分部工程由架子队技术负责人报监理工程师进行验收；地基基础、特殊主体结构、系统功能测试等重要分部工程的验收勘测设计单位也应参加；单位工程由XX复线电化工程指挥部组织设计、施工、监理单位参加。15.2 验收工作程序和组织15.2.1 架子队在分项工程检验批、分项工程完工且自检合格后，应填写验收记录表及工程报验申请表，报驻地监理组, 由专业监理工程师组织架子队的专职质量检查员、108、分项工程技术负责人、分项工程负责人对检验批、分项工程质量进行验收，签署验收意见，对有混凝土、砂浆、水泥浆强度等级（或弹性模量）的工程，可先进行对其他项目的检验，待试块试验报告出来后再进行判定；架子队在分部工程完工且自检合格后，应填写验收记录表及工程报验申请表，报驻地监理组, 由专业监理工程师负责人或总监理工程师组织工区经理、工区总工程师、工区技术负责人、工区质量负责人、架子队施工负责人等对分部工程进行验收，签署验收意见；单位工程完工后，工区总工程师提出申请，由局总工程师组织相关人员进行检查评定，合格后向建设单位提交工程验收报告，分项工程检验批、分项工程、分部工程、单位工程转序前都要至少提前24109、小时通知相关验收单位。15.2.2 如果参加验收各方对工程施工质量验收意见不一致，工区应该建议局项目部邀请铁路建设行政主管部门或其委托的质量安全监督部门协调处理。15.3 工程质量验收的主要内容和标准15.3.1 检验批的质量验收内容。15.实物检查：按进场的批次和验收标准规定的抽样检验方案对原材料、构配件和设备等检验结果进行检查；按现行有关标准规定的抽样检验方案对混凝土、砂浆等强度评定进行检查；按抽查总点数的合格点率对验收标准中采用计数检验的项目进行检查。15.资料检查：对原材料、构配件等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记110、录、平行检验报告、见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录等资料进行检查。 15.3.2检验批合格标准15.主控项目的质量经抽检全部合格。15.一般项目的质量经抽检全部合格。当采用计数检验时，有允许偏差的抽查点，除有特殊要求外，合格点率应达到80%及以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；15.3. 2.3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。15.4分项工程质量验收合格标准。15.4.1分项工程所含的检验批均符合验收标准的规定。15.4.2分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。15.5分部工程质量验收合格标准。15.5.1分部工程所含分项工程的质量均验收合格。15.5.2质量控111、制资料完整。15.5.3地基与基础、结构等分部工程中有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定。15.6单位工程质量验收合格标准。15.6.1质量控制资料完整。15.6.2单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。15.6.3主要功能的抽查结果符合有关标准规范的规定。15.6.4观感质量验收符合标准要求。15.7 检验批质量达不到验收标准，要求各架子队按有关规定进行处理，处理后再报检验收。15.7.1单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。15.7.2检验批的试块、试件试验结果不能满足要求时，经有资质的法定检测单位对实体检测鉴定，能够达到设计要求的检验批，可以进行验收。15.7.3112、经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，重新进行检查验收。通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，验收结果为不合格。15.8 填写表格见铁路工程施工质量验收标准应用指南。16.成品、半成品保护制度在XX复线电化工程施工过程中，为保证工序之间的衔接,保护并维持工程观感质量，需强化施工过程成品、半成品保护。根据设计要求和工艺规范，产品在满足成品条件后，由工区安质部对其进行检验，工地试验室对其进行相关试验。经检验合格后，派专人负责储存、保管、看护，并做好标识。产品在储存、保管、看护过程中，如遇到外界因素或客观条件影响时，根据实际情况采取相应的保护措施。根据XX复线电化工程特点以113、下工程需采取可行措施进行成品保护：16.1、混凝土搅拌站（1）砂子、石子采用适当的遮挡措施，防止灰尘污染；（2）施工道路采用限速措施，保护道路免遭破坏，并派人及时维修养护；16.2、 钢筋加工（1）钢筋原材及加工品采用下垫上盖，防止被雨水淋湿生锈；（2）钻孔桩基钢筋笼采用下垫上盖保护，在下钢筋笼前，用隔离材料将设计伸入承台部分的钢筋进行密封包裹，防止灌注混凝土和承台土方开挖时受到污染。（3）承台、墩台及箱梁钢筋绑扎时，要绑扎牢固，必要时进行焊接固定，在浇筑混凝土时，要对成品钢筋进行保护，要有专门的施工平台，操作人员不准在钢筋上面行走和进行施工操作。16.3、钢模板（1）安装或拆卸时要指派专人负114、责协调指挥，统一管理；现场操作人员要提高模板保护意识，杜绝野蛮施工或违章操作，严禁随意磕、碰、撬、砸，导致模板变形损坏。（2）拆卸模板后，要及时进行修整和清洗涂油保护，并堆放整齐。（3）模板第一次使用结束后，要在拆模前进行编码标记，便于以后安装时能快速对号拼装。16.4、高性能混凝土（1）确保混凝土保护层的厚度符合设计及验标要求，垫块要牢固，保证在浇筑混凝土时不偏位；（2）混凝土施工完毕后，按照要求及时进行覆盖养护，在混凝土强度没有达到设计要求强度之前，不得在其上进行作业。（3）模板拆除时，其混凝土强度必须达到规范要求，确保混凝土棱角不受损伤。（4）混凝土外观质量检验，发现有露筋、蜂窝、孔洞、115、疏松、麻面时要进行修补，不得将带有严重外观缺陷的承台进行基坑回填。（5）在交叉路口处的桥梁墩台，有车辆通行的地段设置栏杆防护，挂好标志，防止车辆撞击。16.5、预制构件（1）预制构件设置专门的场地进行储存，场地要进行硬化，确保运输畅通。（2）预制构件要堆码整齐，按不同类型作出标识。（3）预制构件在搬运和安装过程中，要轻拿轻放，严禁乱踩乱踏。（4）预制构件安装就位后，各单位要派专人进行维修养护看管，如发现丢失和损坏现象，要及时进行补充或更换。加强各作业架子队工人的成品、半成品保护意识。教育工人爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果。17.基础技术资料管理制度17.1技术资料管理范围1) 设计单位的施116、工规范、规则、标准、手册、设计文件、施工图纸、标准设计图、参考图、设计技术交底等；2) 各单位施工协议、纪要、文件、现场调查、施工地质、地质超前预报资料、设计核对、变更设计、施工记录、施工总结等各项技术资料；3）科技情报资料、学术活动资料、音像资料等；4）施工组织设计、措施、作业指导书、技术交底等。5）测量检测记录，自购原材料出厂合格证书等； 6）施工过程质量检查、验收记录等；17.2技术资料管理1）工区各部门需根据职责要求,对部门所形成的技术资料进行收集、整理、归档管理；2）工区总工程师在项目进点后的3个月内，组织相关部门编制竣工资料管理办法，对工区所形成的所有竣工资料的格式、管理职责、管理117、程序、验收移交等进行确定。确保工程及时验收、及时移交；3）凡设计、监理单位下发的设计图纸、文件等，统一由工区工程管理部统一接收、审核，根据文件内容由相关领导审批发放范围后，由工程管理部统一发放、处理；4）凡上级单位发放的行政性文件，统一由综合办接收、审核，并按文件内容由相关领导审批发放范围后，由综合办统一发放、处理；5）所有文件上报下发均需建立收发文登记，履行签字手续。所有文件应编号存档、归类管理，便于查阅。18.质量不合格及缺陷处理制度18.1不合格主要为：原材料、设备、半成品、成品出现的不合格以及施工过程中工序检查出现的不合格。18.2不合格处理18.2.1原材料、设备、中间产品出现不合格118、1）原材料、设备、中间产品出现不合格后，发现部门或人员及时将信息传达到物资设备部、安质部等部门。物资设备部对不合格品进行隔离标识，避免不合格品与合格品的混同发放使用。2）由物资设备部及时通知不合格品的供应单位或相关单位，对不合格品进行妥善处理。3）物资管理部门对出现的不合格及处理结果形成记录、保存。4）施工过程中，经试验检测中心或测量队对已形成工程实体的建筑物检测出现的不合格，在总工程师的组织下，由工区班子成员及各部室组成不合格处理小组，确定处理方案。18.2.2施工过程中出现的不合格1）在施工过程中出现的较轻不合格，由工程管理部对不合格工序进行处理，并经安质部验收合格。2）对较严重的不合格现119、象，则由计划合同部制定处理措施，安质部监督实施，并验收合格后，进入下道工序的施工。3）安质部对施工过程中出现的不合格进行登记、统计，统计分析不合格的原因，采用预防措施，杜绝再次发生。19.工程质量报告制度19.1工程质量事故报告1） 发生工程质量事故后，工区责任部门需在1h之内，将事故情况报到工区安质部，安质部即时将信息报到总工程师及工区经理，同时报局项目部；2）工程质量事故不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，工区根据上级单位的要求，参加事故调查和处理工作，按规定妥善保管有关资料；3）工程质量事故等级划分、报告程序、处理程序等按公司工程质量事故处理细则执行。19.2工程质量统计报表工区安质部按时向局120、项目部报送日报、周报、月报，季报、半年报、年报。局项目部汇总后向建设、监理单位及集团公司报送。20.工程质量检查制度20.1质量管理小组工区成立质量管理小组,由工区领导、各部室负责人及架子队负责人组成的机构，负责对施工过程的质量进行监督、检查、考核。20.2质量检查的分类质量检查分为:过程的工序检查、月度质量大检查、半年度体系运行检查及年度的质量责任书的检查考核。20.3质量检查内容质量检查内容分为:内业检查和施工现场，工区安质部制定质量检查制度，组织相关人员对照检查表中的要求逐项检查。20.4质量检查的组织1)过程的工序检查主要为安质部质检工程师对每道工序的检查;2)月度质量大检查由安质部组121、织,总工程师、各部门负责人、架子队负责人组成检查组对施工现场的检查；3）半年度的体系运行检查由安质部组织，由工区的体系内审员及相关人员组成检查组，对工区各部室的体系运行及内业资料的形成进行检查；4）年度质量责任书的检查考核，由安质部组织，由质量管理小组成员参加，对工区各部室结合各个阶段的检查情况及年度目标实现情况进行检查考核。21.工程质量奖惩制度21.1工程质量奖惩项目1)工区质量管理办法中工序质量责任制中的规定奖惩项目；2）安质部在施工过程中对每道工序的验收中发现的质量问题；3）工区质量检查制度中规定的，每月组织的质量大检查及每半年组织一次的体系运行检查中发现的质量问题；4）根据工区质量责122、任制度每年度对质量责任书的考核、奖惩；5）在接到XX复线电化工程指挥部、设备管理单位、监理和局项目部等的质量整改通知单、罚款通知单及其它对质量不满意的文件时，对责任部门或人员进行处罚；6）对接到上级单位的质量奖励文件时，根据文件中所奖励的部门或人员，工区将相应进行奖励；7）发生工程质量事故时，根据局项目部的奖惩措施和工区奖惩办法进行奖惩。21.2工程质量奖惩标准对工程质量的检查分为内业资料和施工现场检查两部分进行:21.2.1内业资料奖惩内业资料检查内容、标准及奖惩标准具体按质量检查制度执行。21.2.2施工现场奖惩施工现场管理检查内容、标准及奖惩标准具体按质量检查制度执行。21.2.3质量事123、故处罚质量事故的处罚，根据质量事故的大小及性质，由工区或上级各单位组织质量事故调查小组，确定质量事故的责任架子队、责任人及处理措施。21.2.4其它奖惩1）工区接到监理单位的质量整改通知单，一次罚相关部门10005000元，对责任人员罚款按1020%；2）工区接到业主的质量通知单，一次罚相关部门200010000元，对责任人员罚款按1020%。3）工区接到工程质量举报，经查证属实的，视情节轻重一次罚相关部门1万2万元。22.质量回访保修制度22.1施工期间的质量回访1)在工程未全部竣工移交前,由工区安质部每季度跟踪前期已验收或移交的工程部位的质量情况,建立质量跟踪、回访计划及记录；2）项目安质124、部将质量回访信息及时传达到工区总工程师、工区经理及计划合同部等部门；3）工区计划合同部会同工程部、安质部对需处理的部位，编制缺陷处理措施，经总工审核，工区经理批准后，报局项目部、监理、设计等单位审批后实施。22.2工程竣工移交后的质量回访1）工程项目竣工移交后，工区将承建部位的所有竣工资料移档案馆、设备管理单位、XX复线电化工程指挥部等；2）工程移交后，由公司采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，或由专人进行回访，对工程质量进行跟踪回访，对工程运行中存在的质量缺陷由公司统一协调，按谁施工谁负责的原则，对质量缺陷进行处理。22.3质量回访记录工区在施工过程的质量跟踪、回访的记125、录及质量缺陷处理方案、处理过程记录等，须记录齐全、按档案管理要求长期保管。22.4 缺陷、质量责任期限按铁道部现行质量验收标准执行。1、缺陷责任期：缺陷责任期限为自竣工后1年。2、质量责任期：结构使用寿命不低于100年。23 工程试验段制度在XX复线电化工程进行正式施工前，按照设计图纸及相关的规范、标准，吸取其它铁路线的施工经验，对部分单项工程或分部工程的关键工序先选择一段试验段进行施工工艺流程设计，取得相关的施工技术数据和参数后，制定施工工艺方法。在施工过程中，应严格按照工艺流程的施工方法进行，如施工方法与实际操作有矛盾，应立即向工程部反映，工程部应派人员到施工现场进行校验，如属实则立即签发126、工艺方法更改方案，更改方案应有技术部主管复核签字，总工程师审核签字。24 隐蔽工程及关键部位验收制度1、制定详细质量风险划分统计表，并报监理工程师一份备查。 2、在隐蔽工程或关键部位施工完成后，由工区总工程师组织施工、技术、质检人员，按照设计文件、质量标准的要求进行检查，检查合格后由现场技术员、质检员填写隐蔽工程检查证，其他有关人员进行签证。 3、所有隐蔽工程或关键部位在自检合格、技术人员备齐有关资料后，报监理工程师及质量监督机构进行验收（重要的隐蔽工程尚须通知勘察设计单位），经监理工程师检查验收、签字认可、方可进行隐蔽施工。4、所有工序、隐蔽工程及关键部位必须经过监理工程师检查验收签证。未经127、监理工程师验收签字认可的工序、隐蔽工程及关键部位不准隐蔽或进行下道工序施工。凡未经检查而自行隐蔽者，应揭开补检，由此产生的全部损失由责任架子队自负，并按有关处罚规定进行处罚。25 质量自检制度1、XX复线电化工程项目部二工区建立工区、架子队、作业班组三级自检制度，加强工序质量内部检查。严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由架子队质检员记入施工日志，加强工序质量内部检查。2、逐级检查制度即操作班组自检、架子队质检员检查、工区专职质检工程师对已完成工序的核检的验收检查。3、严格三检制度。工序完成后作业班组进行自检，然后通知下道工序施工人员并报质检员进行质量检查，质检128、员自检合格后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工，检查出的问题要进行原因分析，避免以后再次出现类似问题。4、质检员进行工序施工过程检查时。对每道工序要做到多角度、多视点全面检查，并对重要的隐蔽工程进行数码影像资料拍摄。解决工程施工工序质量控制难点提出的难题，并做检查记录。26 首道工序验收制度为保证工程质量，按照工程实施要求，不断总结经验，严格XX复线电化工程施工过程控制，明确统一标准，对所有工点的首道工序进行现场检查验收。（即桥梁：第一根桩基施工、第一个承台施工、第一个桥墩施工、第一片箱梁施工、每一个悬灌梁首段施工、第一道附属工程施工等；路基工程：第一次地基处理施工、第一次路堤129、填筑工程、第一次基床底层施工、第一次基床表层施工等；）以每架子队为划分基础，对各分部工程施工的首道工序共同进行现场检查验收，通过验收合格后方允许进行下道工序施工。如不合格立即整改，直到再次验收合格后方准施工。同时，验收合格的各首道工序可作为该分部工程中其他单元工程的标准和样板进行推广，使工程质量得到有效控制，并有一定程度的提高。27 检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。工程试验应严格按照国家和铁道部颁布的有关规程、方法和技术标准执行，按照要求进行原材料和半成品的检验检测，工程施工过程中进行试验检测控制，工程完成后按照要求进行试验检测，以130、判断工程质量是否满足要求。为保证工程质量及试验工作的正常运转，特制定本制度：1、牢固树立“质量第一”的观念，在任何情况下，都必须坚持“科学、客观、公正、公平”的原则，把试验质量放在第一位，坚持每月召开一次工作总结会，不断提高试验检测水平。2、各检测负责人，即为该试验的质量负责人，执行一级对一级的“直线制”层层把关，责任到人。3、试验检测前，首先要明确要求，查验有关的试验规范、规程和试验评定标准。4、认真做好准备工作，检测仪器的准备，启动，调试以及对样品的检查等。5、试验检测结束后，应认真检查其过程是否正确，数据记录是否完整，有无异常现象。6、试验样品必须有足够的备样，当发生停电、仪器故障等情况131、，应迅速排除故障，7、检测中出现异常情况时，应对检测方法、仪器设备、检测对象等进行核查，并对检测结论提出初步评估意见建议供参考。8、根据试验的目的和XX复线电化工程指挥部、监理单位、局项目部及公司要求按照相应的国家标准、试验规范规程进行取样。28 质量事故报告和调查处理制度由于影响工程质量的因素众多而且复杂多变，常难免会出现某种质量事故或不同程度的质量缺陷。为达到认真分析事故原因、总结经验教训以改进质量管理的工作及加强质量保证体系，使工程质量事故减少到最低程度，从而处理好工程质量事故的目的，特制定本管理制度。工程质量事故是指由于工程质量不合格和质量缺陷而造成或引发经济损失、工期延误或危及人的生132、命和社会正常秩序的事件。凡在施工（包括调试）过程中发生工程质量不符合国家有关规程、规定；或不符合设计要求；或施工偏差超过质量标准的允许范围需要返工；或造成永久性缺陷者；或工程设备在施工过程中（包括装卸、搬运、安装、试运）由于操作、使用、调整及保管不当造成设备、材料损坏者均属质量事故。发生工程质量事故后，事故发生单位必须立即用电话报告工区及局项目部，并通知XX复线电化工程指挥部、监理等驻施工现场有关人员。发生工程质量事故的单位，必须在次日向工区提出书面报告。报告内容应包括：发生的时间、地点、工程项目；发生的简要经过、损失情况；发生原因的初步分析；采用的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；133、事故报告单位。在施工过程中涉及设计责任的质量事故，应通过局项目部邀请设计单位有关人员参加，共同分析原因，采取处理措施。在明确各方的责任后，共同签认“工程质量事故报告表”上报。对工程质量事故的调查处理，必须做到 “四不放过”，即，查不出事故发生的原因不放过；找不出责任单位及主要责任者不放过；拿不出解决办法和防止类似事故再次发生的措施不放过；责任人未得到处罚不放过。属一般工程质量事故，由工区组织调查，邀请局项目部派人参加；属工程质量大以上事故由局项目部或上级单位组织调查和处理。质量事故处理完毕后，必须对整个过程中的有关资料进行整理归档，并按要求，填写“工程质量事故结案表”，有关资料附在其后，一并归134、档保存。事故发生单位应如实向调查组提供事故有关情况。任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组的正常工作。有下列情况之一者，按隐瞒事故论处，并追究单位领导和业务部门的责任。1、事故发生后不定期按规定时间上报，或虽上报而不按“四不放过”的原则处理者；2、事故发生后，自行修改、变更设计或使用其它掩饰手段，未如实上报者；3、少报返工损失，有意降低事故等级或擅自处理者；4、其它有隐瞒事故嫌疑者。29检查制度29.1工区每月对所属架子队进行一次定期质量大检查，由工区经理杨仕彬、总工姜建平组织检查小组，检查前进行策划并下发通知，检查过程中做好记录，检查后下发通报，并进行整改情况复查。工区根据需要可以开展135、不定期检查及季节性检查。29.2工区每月进行1-3次不定期质量大检查，由安质部组织检查小组，检查过程中做好记录，检查后进行总结分析，并形成记录。 29.3工区每天组织相关管理人员进行日常检查，并形成检查记录。 29.4工区质检工程师及架子队队长、架子队管理人员在施工过程中根据实际情况开展适时巡查，及时纠偏，确保过程能力，并形成检查记录。 29.5班组之间在工序完成后，由班组长组织开展自检、互检、交接检，并做好相关手续，确保工序质量。 29.6工区每月定期检查时，对工程实物质量、工程资料、管理资料等进行全面检查。不定期检查、季节性检查视主题确定检查内容。29.7工区日常检查时，主要对工程实物质量136、施工组织、工艺流程、工序质量等进行检查。29.8工区每月定期检查以目测为主、辅以实测，并抽查资料。29.9工区组织的其他各类检查以实测为主，目测为辅，并检查资料的及时性、完整性、准确性。29.10班组之间的自检、互检、交接检为全数实测。29.11检查过程中发现一般性质量隐患或质量问题时，检查组（人）开具整改通知单，并要求受检人定人、定时间、定措施进行整改。整改完成后由检查人进行验证。29.12检查过程中发现重大质量隐患时，检查组（人）有权开具停工整改单，并视情况严重程度对被检查单位负责人及相关责任人进行相应的处罚。29.13凡在检查过程中不服从管理、不配合检查时，检查组（人）有权对被检查单位137、负责人进行相应的处罚。30 评比制度本工区设优质工程奖励基金，基金专款专用，奖励基金从总投资中提取5的比例和平时的工程质量罚款组成，并设立以下奖项进行奖励：1、优质样板工程奖。工区推行样板引路，以点带面，实现全面创优。全面开工之前，各架子队率先施工的路基（路堤、石方路堑按100m一段）、挡护（50米）、涵洞（框架桥）（按座）、桥梁下部（墩台身按完工的1个墩、锥体护坡按一座桥）及过渡段等，凡工程质量具有率先性，达到验标要求，有比较完善的施工工艺和质量标准，能起到工程榜样作用，有推广价值的，均可申报工区优质样板工程奖，经检查评定和质量管理领导小组审批，发给单位样板工程奖10000元。优质样板工程奖138、以架子队为单位申报，工区质量管理领导小组审批，逐级上报。2、质量检查评比奖励。工区响应局项目部每月组织一次质量评比制度，以工区为单位进行，评比标准在每次检查时制定，评比采取内外结合，即先检查实物工程质量，后看质量记录和质量管理资料，最后进行讲评。每月的检查评比，将结合工区日常的检查综合进行评定，对综合得分获得第一名的架子队：通报表彰；颁发质量流动红旗；给予10000元。3、QC成果奖。凡在XX复线电化工程完成的QC小组活动成果获局级以上优秀质量管理小组称号的，每项给予20005000元奖励，获中铁建总公司以上奖励者，项目将给予10000元特别奖。4、质量管理先进单位及个人奖。工区每年（或平时）139、对在工程质量管理中做出突出贡献，经工区质量管理领导小组审批后，对取得显著成绩的架子队和个人实施奖励。5、质量包保责任奖。施工前工区经理、总工与架子队队长、技术主管签定工程质量包保责任书。责任期间，由工区和安质部核定，工程质量达到工程施工质量验收暂行标准要求，技术资料齐全，各项责任指标达到“责任书”中要求，将按“责任书”实施奖励。 质量处罚1、工程质量事故处罚。质量事故按集团公司工程质量管理办法有关规定进行评审与处罚并上报集团公司有关部门。发生一般工程质量事故和工程质量大事故，对责任架子队均按事故损失额的20%处罚，对责任人分别处以500-5000元、5000-30000元罚款。对发生重大质量事140、故，根据集团公司有关规定进行处理。2、施工过程中发生下列情况的处罚标准： （1）各架子队，同一类型的问题，被局项目部下发第二次检查通报，罚款责任架子队2000元，罚该架子队管理责任人5001000元。（2）各架子队，同一类型的问题，被监理工程师下发第二次监理工程师通知单，罚款责任架子队3000元，罚该架子队管理责任人5001500元。（3）施工过程中被监理单位责令返工或停工一次，罚责任架子队2000元，罚该架子队管理责任人10002000元。 （4）施工过程中被XX复线电化工程指挥部责令返工或停工一次，罚责任架子队5000元，罚该工点管理责任人20003000元。 （5）施工过程中被质监站责令141、返工或停工一次，罚责任架子队5000元，罚该架子队管理责任人20004000元。（6）各架子队，同一类型的问题，被XX复线电化工程指挥部、质监站第二次通报，责任架子队罚款10000元，罚该工点管理责任人30005000元。（7）施工过程中凡被XX复线电化工程指挥部（质监站）罚款，对责任架子队按业主（质监站）罚款额加倍处罚。（8）被质监站、XX复线电化工程指挥部、监理工程师、局项目部下发整改通知，未在规定期限内进行整改，对责任架子队罚款2000元，罚该工点管理责任人5001000元；整改不到位（或未按时上报整改资料），对责任架子队罚款1000元，罚该工点管理责任人5001000元。（9）明知为不142、合格工程（或产品）而隐瞒不报或明知是错误做法并会导致不良后果而强行执行者，视情节轻重，给责任架子队处以2000-5000元的罚款，责任人处以200-1000元的罚款。（10）未严格履行报验程序，而进行下道工序施工（隐蔽上道工序）的，给责任架子队处以1000-3000元的罚款，责任人处以300-1000元的罚款。（11）严格原材料进场质量及成品、半成品的质量控制，不允许不合格产品进场和出场，杜绝试件强度不合格；若XX铁路建设指挥部、监理和局项目部、工区抽查中出现评定不合格的试件，除将材料及成品、半成品清出施工现场并承担返工经济损失外，同时给予责任架子队5000-10000元的罚款，对责任人处以5143、00-1000元的罚款。3、隐蔽工程质量责任处罚。对于路基地基处理、桥涵基础覆盖等隐蔽工程的检查签证，质检人员有下列失职行为的，工区对其追究责任，并对个人处以罚款，罚款金额由质量管理领导小组研究决定。（1）工作不负责，未认真履行岗位职责，因而酿成返工和质量事故者。（2）不认真进行隐蔽工程检查签证或因漏检而酿成质量事故者。4、受罚单位（个人）的罚款由工区财务部在计价款、工资中直接扣除。31 “8554”质量管理制度严格执行上海局制定的“8554”安全质量管理办法，自觉加强检查、对存在的问题及时进行整改，保证工程施工质量。即：31.1、“8”围歼八大突出安全质量问题：（1）围歼隧道防水板施工质量问144、题；（2）围歼隧道超前地质预报和衬砌厚度问题；（3）围歼桥梁桩基试桩问题；（4）围歼制梁的工艺、工法以及原材料质量不达标、不合格问题；（5）围歼涵洞防水层施工质量问题；（6）围歼涵洞基础施工质量问题；（7）围歼软土路基水泥搅拌桩施工质量问题；（8）围歼路基填料质量和虚铺厚度超标问题。31.2、“5”开展五项专项整治整治安全质量检查不规范；监理单位现场质量控制不力；施工单位技术力量不足；第三方检测的问题、内业资料的问题。为规范质量检查行为，上海局实行“五定、三统一、一负责”的安全质量检查制度。“五定”：定人、定期、定岗、定责、定点。“三统一”：路局统一部署、实行统一记录、进行统一分析。“一负责”145、：首查负责制。31.3、“5”加强五种能力的建设贯彻执行能力；专业技术能力；建设管理能力；开拓创新能力；现场检查能力。31.4、“4”建立四种体系目标体系、责任体系、分级过程的控制体系、评价评估体系。32 质量事故责任追究制度32.1、总则（1）为了贯彻落实XX复线电化工程的质量生产管理制度，规范质量事故责任者的处理，根据国家有关法律、法规并结合工区的实际，制定本制度。（2）事故责任者包括事故单位、事故主要责任人、事故次要责任人及直接管理责任人。（3）本制度适用于工区处理权限内的所有部门及架子队和个人。（4）对于政府部门调查处理的质量事故，则以政府部门的处理决定为准，事故单位及相关责任人承担相146、应的责任。（5）事故的责任人，若有触犯刑律、涉及犯罪的，交由公安、司法机关处理。（6）事故责任划分以直接和间接责任定论的，则对直接责任人和间接责任人分别按本办法中的主要责任人和次要责任人条款进行处罚。 32.2、责任追究的形式及处理程序（1）责任追究办法包括：经济处罚、经济赔偿、行政处分和事故交班。经济处罚指罚款，经济赔偿指赔偿事故的部分损失，行政处分含通报批评、行政警告、行政记过、行政记大过、降级、撤职、留用察看及开除。 （2）质量事故处理办法发生一般工程质量事故时，对责任者按以下规定进行处理： 对事故单位处以1万元以下的罚款。 对主要责任人视情况给予通报批评或行政警告处分。 对次要责任人给147、予通报批评处分。 （3）发生四级重大质量事故（10万元以上)时，对责任者按以下规定进行处理： 对事故单位罚款l2万元。 对主要责任人视情况给予行政记过或行政记过以上处分。 对次要责任人视情况给予行政警告处分或行政警告以上处分。 对直接管理责任人视情况给予行政警告处分或行政警告以上处分，对管理责任人视情况给予通报批评处分或通报批评以上处分。（4）对XX复线电化工程发生三级重大质量事故时，对责任者按以下规定进行处理： 对事故单位罚款35万元。 对主要责任人给予行政降职处分，同时可并处经济赔偿。 对次要责任人给予行政记大过处分。 对直接管理责任人给予行政记过处分，对管理责任人给予行政警告处分。（5）148、对XX复线电化工程发生二级重大质量事故时，对责任者按以下规定进行处理： 对事故单位罚款59万元。 对主要责任人视情况给予行政撤职或留用察看及以上处分，同时可并处经济赔偿。 对次要责任人视情况给予行政降职及以上处分，同时可并处经济赔偿。 对直接管理责任人给予行政记大过及以上处分，同时可并处经济赔偿，对管理责任人视情况给予行政记过及以上处分。（6）对XX复线电化工程发生一级重大质量事故时，对责任者按以下规定进行处理： 对事故单位罚款1020万元。对主要责任人给予行政开除处分。 对次要责任人给予撤职或留用察看及以上处分，同时可并处经济赔偿。 对直接管理责任人给予行政撤职及以上处分，同时可并处经济赔偿149、，对管理责任人给予行政降职及以上处分。 32.3附则（1）凡质量事故的责任人已在事故中死亡的，则不再对其进行责任追究。（2）本制度中若有与国家及地方的相关法律、法规相抵触的则以国家及地方的相关法律、法规为准。33 交接班制度33.1、 接班人员应提前十五分钟进入工作地点，对所有设备运行情况及卫生状况做全面检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。33.2、交班者应认真填写各种记录或台帐，做好卫生工作，主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。33.3、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时150、处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。33.4、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。33.5、在开、停机和处理事故以及重大操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。33.6、 下面情况不得进行交接班：1、饮酒后的接班人员；2、事故处理或正在进行的重要操作之中；3、接班人尚未到齐之前。4、非当班人员操作工交待情况可不接班。33.7、 交接班应做到：十交：交任务、交安全、交指示、交操作情况、交质量、交记录资料、交仪器设备、 交工具、交存在问题、交措施。五不交：操作不稳不交、记录不全不交、难整改的问题未151、整改不交、卫生不好不交、工具不全不交五清：看清、讲清、问清、查清、点清。两交接：现场交接、实物交接。33.8、 接班者因故未按时到岗，交班者不得擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。33.9、交接班的内容一律以所填写的交班记录和现场交接清楚为准，凡遗留应交待的事项，由交班者负责；凡没有结清听明的事项，由接班者负责，双方都未履行交接手续的内容，双方都应负责。33.10、为明确职责，交接班时，双方应履行交接手续，在按规定的项目逐项交接清楚后，交接人员先在交接班记录薄上签名，然后接班人依次签名，从此时起，工作区域由接班人员负责。交班者应在双方签字后发出接班令方可统一离152、开岗位。六 质量监控要点6.1通用检查项目（1）质量保证体系、质量管理制度、质量控制措施是否建立健全，并规范运作。 （2）质量管理机构是否健全，质量管理责任是否落实到人，是否签订质量责任状。 （3）质量内业资料是否齐全、真实。 （4）质量监控手段和方法是否科学和有效。 （5）是否按设计、规范进行施工，按标准进行检验。工程实体质量是否达到设计标准和验标规定。 （6）是否按要求留置隐蔽工程的影像资料。6.2各专业监控要点1）桥涵工程（1）主要检查项目：桥梁基础处理的明挖基础、钻孔桩、桩基承台、桥梁墩台身、防水处理等。（2）现场监控检查要点明挖基础：序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1基坑支护应153、有足够的强度和稳定性防止边坡坍塌支护设计并验算一般检查2基底地质条件、承载力和基底处理基底地质条件及承载力必须符合设计要求，应在无水的条件下浇注混凝土。全部观察、或进行标准贯入、触探仪检测重点检查3钢筋原材料与设计规定一致全部检查质量证明文件并按批进行取样试验检测重点检查4钢筋安装间距、位置和保护层符合设计要求，安装牢靠、规整。观察和尺量重点检查5模板及支架足够的强度、刚度、稳定性，平整度良好，接缝严密，拆装工艺先进。观察、尺量、特殊情况下力学性能计算一般检查6混凝土浇注按施工配合比投料生产混凝土，混凝土不得有离析、泌水现象，混凝土浇注不得间断，在初凝时间内浇注完成，振实充分适度，坍落度偏差不154、大于20mm，在浇注现场制作混凝土试件。大体积混凝土浇注应采取相应的温控措施。试验和观察检查一般检查7混凝土养护温度、时间和湿度符合验收标准规定要求。测量并作好记录一般检查8混凝土强度混凝土强度等级必须符合设计要求混凝土强度试件进行抗压试验重点检查9基坑回填基坑回填填料符合设计要求，夯实应符合规定。设计无要求时，采用原土回填密实平整。观察一般检查陆上钻孔桩序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm(旋转钻)、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，还应高出地面0.5m,埋深满足施工要求，顶面位置偏差50mm；倾斜度偏差1%；观察、挂线、155、吊垂球、尺量一般检查2开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,钻孔过程中做好钻孔记录，钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。泥浆指标测试、抽渣取样，尺量一般检查3终孔检查孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，倾斜度偏差1%，孔位中心偏差50mm、泥浆指标及孔底沉碴满足有关要求检查钻孔记录、测绳量测与钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检查重点检查4钢筋笼加工单面焊缝长10d；双面焊缝长5d；焊缝高度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。钢筋骨架直径偏差20mm；主钢筋间距偏差0.5d；加强筋间156、距偏差20mm；箍筋间距偏差20mm;钢筋骨架垂直度偏差1%观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋间距尺量连续3处尺量重点检查5钢筋笼安装单面焊缝长10d；双面焊缝长5d；焊缝高度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差510 mm；箍筋绑扎满足设计和验标要求；通过控制吊筋位置和长度来控制笼顶位置和标高，钢筋笼平面位置偏差10cm,底面高程偏差10cm。观察和尺量重点检查6混凝土浇注混凝土坍落度控制在1822cm，保证首批混凝土入孔后导管埋深不小于1m，混凝土连续浇注，正常浇注导管埋深控制在25m；每157、根桩的混凝土灌注时间不宜超过混凝土初凝时间，混凝土浇注高度宜高出设计桩顶至少1m。坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录。重点检查7混凝土强度现场制作试件至少2组，标准养护56d，强度不低于设计等级的1.15倍。标准养护试件抗压试验重点检查8桩身完整性类桩90%，无类桩全部检测重点检查深水钻孔桩增加下列检查项目序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1场地清理将钻碴、泥浆等废弃物清理干净观 察一般检查2基坑支护基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求。观测、必要时进行力学检算重点检查3基坑开挖基坑的平面位置和基底标高必须满足设计和施工要求，158、基坑无积水，基底高程允许偏差：（土）50mm、（石）+50mm、-200mm。全站仪、水平仪测量一般检查4桩头处理采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，桩顶凿除平整，露出新鲜混凝土面，标高控制允许误差50mm。观察、水准仪抄平一般检查5桩基检测对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。应委托有资质的检测单位进行检测重点检查6基底垫层垫层材料、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密实），允许误差：平整度10mm，高程20mm。水准仪抄平和尺量一般检查7钢筋绑扎单面焊缝长10d；双面焊缝长5d；焊缝高度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8159、mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距10mm，主筋长度10mm；垫块采用同强度砂浆垫块或特制塑料垫块，垫块数量不少于4个m2，呈梅花型布置，基桩顶主筋伸入承台长度满足设计要求。观察和尺量重点检查8承台立模允许偏差：轴线偏位15mm、模板表面平整度5mm，相邻模板错台2mm，高程20mm，模板严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性良好。采用大块钢模，每块面积不小于2m2，脱模剂应涂刷均匀。观察和尺量一般检查9墩身预埋钢筋和接地钢筋墩身预埋钢筋和接地钢筋数量和位置满足设计和规范要求，墩身钢筋允许偏差：主筋间距10mm；钢筋保护层允许偏差：-2 mm、+5 mm，相邻钢筋焊接接头间距大于35d且不小160、于500mm。观察和尺量一般检查10混凝土浇注混凝土浇注前在模板上做好标高标记，混凝土坍落度偏差不大于2cm，混凝土应连续浇筑，分层厚度不宜超过40cm，混凝土振捣应满足工艺要求。现场按规定要求频率制作试件。大体积混凝土应采取相应温控措施。观察、试验重点检查11混凝土养护养护温度、时间和湿度符合验收标准规定要求专人负责养护，做好养护记录一般检查13混凝土外观混凝土表面应平整，光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，允许偏差：尺寸30mm、顶面高程20mm、轴线偏位15mm、前后左右边缘距设计中心线尺寸30mm观察、测量和尺量一般检查14混凝土强度符合设计要求试件抗压试验重点检查15基坑回填基坑回填料应符161、合设计要求，设计无要求时，用原土回填密实。观察一般检查桥梁桩基承台序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1水上平台安装要有足够的稳定性和抗倾覆能力，满足施工要求。平台设计及力学检算一般检查2钢护筒插打要有足够高度的导向设备，控制护筒位置，插入河床面稳定土层以下至少1.0 m，护筒顶面宜高出施工水位2.0 m，护筒内、外水位高差不宜超过0.5 m，允许误差：顶面位置50mm；倾斜度1%观察、全站仪测量、挂线、吊垂球、尺量重点检查3导管安装导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在3040cm左右；（使用前要进行试压试验,试压水压为最大孔深的静水压力的1.5倍 ）观察、162、尺量重点检查4钢围堰围堰强度、刚度、稳定性及结构尺寸满足验标及设计要求围堰设计及力学检算重点检查 桥梁墩台身序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1承台顶凿毛承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。观察一般检查2墩、台身钢筋安装单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距10mm，主筋长度10mm；箍筋间距20mm，箍筋内净尺寸3mm。观感洁净、规整。观察和尺量重点检查3保护层垫块采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度或特制塑料垫块），数量4个m2，呈梅花型布置。观察和尺量163、重点检查4测量放样测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差020mm。全站仪和水平仪测量重点检查5模板及安装采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板平面位置偏差前后、左右距中心线尺寸10mm， 表面平整度3mm，相邻模板错台1mm，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求，将脱模剂涂刷均匀。挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面一般检查6混凝土浇注在模板上做出混凝土浇注标高记号，混凝土严格按试验室提供施工配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板的变化情况。测量、164、观察、坍落度筒测试重点检查7混凝土振捣混凝土水平、分层、浇筑，每浇注40cm高，采用插入式振动棒振捣，振捣时要快插慢拔，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右，墩身顶部将混凝土表面收浆抹平。观察一般检查8拆除模板混凝土强度达到2.5MPa时，可拆除非承重模板，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。观察重点检查9墩身养护拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，始终保持混凝土面湿润，养护时间要符合验标要求。安排专人负责，做好养护记录一般检查10墩身混凝土外观混凝土表面光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20mm、桥墩平面扭角2、表面平165、整度5mm；支撑垫石：顶面平整度1mm、顶面高程100 mm、同一墩台梁下两垫石高差3mm ；预埋件和预留孔位置5mm。观察、尺量和测量不小于5处重点检查11混凝土强度56d龄期强度符合设计要求标准养护试件抗压试验一般检查 框架桥序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1模板及支（拱）架1、模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。2、模板支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支撑面积和防、排水和防冻措施。3、模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不漏浆，模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。4、模板支架安装完成后166、，应清理模板内的积水和杂物，并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查。5、模板、支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法拆除。6、拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，砼强度应符合表3。7、拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面棱角不受损伤，混凝土强度应达到2.5Mpa以上。1、2、3项：通过计算和现场观察。4项：模板安装检验见表1，预埋件检查见表2。5项：现场观察6项：根据抗压强度报告。7项：现场观察一般检查2钢筋加工和安装1、钢筋材料与设计一致。2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时按验收标准弯制。3167、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长为10mm；弯起钢筋的弯起位置为20mm。4、钢筋焊接接头单面焊接接头长度为10d、双面焊接接头长度5d。5、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。6、钢筋安装和钢筋保护层的厚度的允许偏差和检验方法见表4，钢筋保护层垫块设在模板的侧面和底面的数量应不少于4个/m2。1项：按60t为一批取样作试验。2项：查看168、设计图纸和现场检查。3项：现场观察尺量4项：现场观察尺量5项：现场尺量检查。6项：见表4，现场检查尺量。重点检查3砼施工1、混凝土所用的原材料、外加剂、掺和料、配合比应符合验收标准要求。2、混凝土的坍落度应根据施工工艺要求而定，混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。4、混凝土原材料每盘称量偏差：水泥、矿物掺和料允许偏差为1%；粗、细骨料允许偏差为2%；外加剂、拌和用水允许偏差为1%。5、对混凝土拌和物的入模含气量的测试，含气量2%。169、6、冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5，夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不得超过30。7、新浇注与邻接的已硬化砼或岩土介质间的温差不得大于15。8、混凝土运输采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备，运输设备的运输能力应适应适应砼凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。9、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发生有松动、变形、移位时应及时处理，并填写混凝土施工记录。10、混凝土入模高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管等设施辅助下落，出料口距离砼浇注面的高度不宜超过1.0m。11、混凝土应分层浇注，分层厚度应根据搅拌能力、运输条件、170、浇注速度、振捣能力和结构要求确定，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm。12、混凝土浇注过程中，应振捣密实，避免重复振捣，防止过振，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不在沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。13、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土表面，在混凝土初凝前再进行二次收浆并压光或拉毛。14、涵身砼浇筑可分两阶段施工：先浇筑底板（包括下梗肋），待底板砼达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板混凝土。1项：材料按批取样试验和进行配合比设计试验2项：查看配合比，每拌制50m3或每工作班测试不少于1次。3项：通过试验确定4项：采用自动计量，计量系统通过鉴定。5项：每拌制50m3或171、每工作班测试不少于1次。6项：每工作班至少测温3次。7项：每部位测温1次。8项：采用混凝土罐车运输，现场核查9项：现场观察10项：现场观察11项：现场观察尺量12项：现场观察13项：现场观察14项：同条件养护试件强度试验。重点检查4砼养护1、养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过 65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。2、混凝土浇注完成后，对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用塑料布、蓬布、土工布等材料进行覆盖），防止表面水分蒸发，养护期间采用洒水养护，养护用水应与拌制用水相同，养护次数应根据气温、湿度而定，保证混凝土表面172、潮湿。3、混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间见表5。1项：现场测温，采用温度计。2项：现场观察3项：见表5重点检查5混凝土强度必须达到设计要求标准养护试件抗压试验重点检查6允许偏差和外观质量混凝土框架涵洞允许偏差：检查项目和要求见表6外观：表面平整、光洁；洞身顺直；表面颜色均匀；沉降缝垂直贯通、缝宽均匀、无渗水。观察和尺量检查一般检查七 施工工序质量责任制1.搅拌站1.1搅拌站应具备的条件根据工程的特点，由工区确定各自区域的搅拌站设置位置和拌合能力。混凝土搅拌站投产前，由工区制订完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种预案。主要工种操作人员应持证上岗，搅拌、检测设173、备和计量器具配置应符合要求。经局项目部初验合格，报请XX复线电化工程指挥部、监理工程师验收后，方可投产使用。混凝土拌合质量必须满足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的要求。1.2管理制度搅拌站应制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌和机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出厂管理制度等。1.3机械设备搅拌站选用的拌合设备均应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备；搅拌站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的要求。搅拌站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件。搅拌站应有备用174、电源。1.4原材料储存场地搅拌站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空间，且地面必须硬化处理。搅拌站应有完善的排水系统。各种材料的储存方式应符合要求。搅拌站应建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。1.5原材料质量控制源头控制物资部根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料按照高性能混凝土暂行技术条件中的要求，对材料实施进场检验。材料员对原材料的控制责任材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由搅拌站站长负责检查175、并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况给以200-500元罚款处理，情节严重者更换岗位。试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知搅拌站材料员。搅拌站试验员按照工地试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写试验委托报送单一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。试验室负责搅拌站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回搅拌站试验员。对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不176、合格材料的情节由搅拌站站长对其实施100-500元罚款，情节严重者将调离岗位。1.5.5搅拌站站长质量责任搅拌站站长是搅拌站质量第一责任人，全面主持搅拌站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由工区安全质量部实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。1.6混凝土生产1.6.1拌合计划责任混凝土应在有计划的状态下组织生产。各架子队技术员应提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。搅177、拌站调度汇总后报搅拌站站长。各架子队技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站必须在约定的时间内保证混凝土供应。搅拌站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。搅拌站调度接到通知后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。调度员应负责混凝土当日、月及年度统计。由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。由工区安全质量部对其处以500-1000元罚款。拌合质量搅拌站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。有见证要求时，178、需经监理工程师确认后交搅拌站司机。不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由搅拌站站长对试验员处以200元罚款。拌制混凝土时，搅拌站操作工必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合机操作工应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌合用水1%，粗细骨料2%的规定。拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50-200元罚款。在每次179、开拌之始，试验员和搅拌站司机应注意监视和检测前2-3盘混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。试验员负责搅拌站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。发现失控将由站长对试验员处以200元以内罚款。混凝土出厂质量混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到混凝土签认单中。无检测结果和试验员签字的混凝土签认单的混凝土不得出厂。混凝土出厂时，由搅拌站司机打印混凝土签认单一式三份（搅拌站、出厂和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝180、土的有关质量信息。混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从搅拌站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。混凝土运输车司机应根据搅拌站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和搅拌站调度取得联系，按照搅拌站调度指令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。违反上述规定者由工区安全质量部对司机处以500元罚款。2.钻孔桩施工2.1钻孔现场负责人（工班长）质181、量责任领导本班组严格按照作业指导书、技术交底书等进行钻孔作业，并对本工序进行监督、自检。对护筒的埋设质量负责，如因护筒埋设原因导致塌孔，延误工期的将予以处罚。负责自检和向工点技术员报检，负责与钢筋组、混凝土拌合运输组联系，保障终孔后及时安放钢筋笼和灌注混凝土。负责所在工点安全和文明施工。按照试验员的要求，负责保护（养护）混凝土试件。积极配合现场技术、质检、测量、试验等人员的工作，执行上级有关部门、人员的正确指令。上述各项工作，一旦出现问题将由工区安全质量部视情节处以5001000元罚款。测量人员质量责任接到放样通知后，做好钻孔桩桩位及护筒顶面标高测量工作，对自己经手的测量结果的正确性及精度负责182、并书面通知现场技术员，完善签认手续。钻孔测量记录应清晰、完整，并妥善保管，具有可追溯性。由于测量错误造成损失的，由工区研究提出处理意见。司钻人员质量责任严格按照操作规程和技术交底书控制孔位、孔深、孔径。控制钻孔成孔质量，根据钻孔机具、地质情况变化动态调节泥浆指标，根据地质情况控制钻进和提钻速度，同时保持孔内水头，防止缩孔和坍孔，若连续2次发现泥浆沉降过快造成孔底泥浆比重偏大或有塌孔现象，应立即采取相应措施。根据现场技术人员的交底，认真填写并及时提交给技术人员钻孔记录表，对钻孔记录的数据的真实性和及时性负责。服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和检查，做好交接班工作，严格控制工序质量。对183、违章作业和记录不真实者，工区将对其发出警告或处以200300元罚款，直至清退出场。现场技术人员质量责任对钻孔桩钻孔负技术指导责任。对每根桩进行书面技术交底，保证所出具的技术交底（含施工图）准确无误，双方签字齐全。严格检查班组对技术指导的执行情况，发现问题，及时解决，必要时责令其返工，并向上反映。检查护筒埋设质量，并向质检工程师报检，经监理检查合格后下达开孔通知单。检查成孔深度、孔径、孔型，合格后向质检工程师报验。负责钻孔记录的填写指导、检查、收集、归档保管。负责技术资料、施工日志的填写，并对其准确性、及时性、可追溯性负责，及时督促有关人员完善钻孔桩施工过程控制表，并负责保管。若因技术员不作为或184、不到位而引发的质量问题，视情节由工区安全质量部对其通报批评或处以50-200元罚款，直至调离岗位。质检员质量责任质检工程师对钻孔负监督检查责任。接到开孔报检通知后，对护筒中心位置、护筒埋设质量进行检查，复核无误后在开孔通知单上签字，并负责报现场监理工程师检查。接到成孔报验通知后，复核孔深、孔径、孔型、泥浆指标、核实地质情况，合格后及时报现场监理检查。工地巡视检查发现问题时，会同现场技术员及时制止并纠正。负责钻孔资料的检查、督促和完善。因质检工程师检查不及时或不到位而出现塌孔问题，工区对其处以300-500元的罚款。3.钢筋笼加工钢筋加工.1技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋加工负技术指导185、责任。及时解决钢筋加工过程中出现的问题（超误差值等），指导现场钢筋工下料、配料。严格检查施工班组对技术指导的执行情况，检查班组下料长度、根数及弯钩情况，发现没有按技术交底进行施工时，要及时制止、返工，责令其改进。 因技术交底、指导错误出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。.2质检员质量责任对钢筋加工质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋加工质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。.3钢筋工质量责任严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出，对本岗位的工序质量负责。服从现场技术员和质检人186、员检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严格控制工序质量。掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，并处以50200元罚款。钢筋焊接.1焊工质量责任焊工必须持证上岗，必须按照要求配戴安全防护用品。严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。焊接钢筋交接前，必须将焊渣敲掉，满足要求。钢筋半成品分类码放整齐。服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。严格焊机操作规程，避免意外事故发生。对因焊接技能欠佳，违章施工、盲目蛮干而造187、成焊接质量达不到验标要求，视情节由工区安全质量部处以50200元罚款，直至调离工作岗位。.2技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋焊接负技术指导责任。及时解决钢筋焊接过程中出现的问题（超误差值等）。严格检查施工班组对技术指导的执行情况，检查焊接质量情况，发现没有按技术交底进行施工时，要及时制止、返工，责令其改进。因技术交底、指导错误出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。.3质检员质量责任对钢筋焊接质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋焊接质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。.4试验员质量责任根据验标要求，对钢筋焊接接头按批次作抽样力学试验188、检测，并负责试验报告的收集与传递与保管。因钢筋焊接接头未做或未及时试验，出现质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款，连续发生三次，调离工作岗位。3.3钢筋绑扎钢筋工质量责任严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。经现场技术、质检人员验收后，负责将钢筋笼妥善储存到指定地点，堆放整齐并进行垫高覆盖。技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋绑扎负技术指导责任。及时解决钢筋绑扎过程中出现的问题。发现没有按技术交底进行施工时，要及时制止、返工，责令其整改。自检合格后，负责向质检员报检，并督促相关人员在钢筋笼加工责任牌上签署姓名。因技术交底、技术指导错误出现质量问题时，189、视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。质检员质量责任对钢筋加工质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋加工质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。3.4钢筋笼保管、运输、吊装钢筋加工场负责人质量责任负责钢筋加工场作业区、待检区和合格区的规划与实施，负责提供钢筋笼储存场地，并负责提供垫块、覆盖物，确保钢筋笼不锈蚀。负责组织相关人员在钢筋笼出场前加工、安装混凝土保护层垫块，并确保其质量。配合技术、质检人员进行出场前检验。负责钢筋笼落地前的质量，确保其在运输、装卸过程中不变形不受损。对钢筋笼保管、运输、吊装过程中出现钢筋锈蚀或变形损坏等质量问题，视情节由工区安全质量部190、处以100300元罚款。钻孔桩灌注施工现场负责人质量责任组织对钢筋笼落地前进行检查验收，不合格或不完善的钢筋笼必须及时提出，便于钢筋笼加工人员及时进行整改，对已接受的钢筋笼质量负责。负责保护运至现场的钢筋笼，负责提供垫块、覆盖物等，杜绝钢筋笼锈蚀、变形损坏或扭曲现象。配合技术、质检、监理人员对钢筋笼入孔前的检验，有问题时及时整改。负责组织钢筋笼吊装就位，保证吊装过程钢筋笼质量安全。对钢筋笼吊装过程中出现变形损坏等质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。3.5桩基混凝土灌注过程质量工班长质量责任接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底。并接受检查与指导，及时完成有关指令191、。按规定检查导管密闭性。混凝土灌注前复查沉渣厚度，合格后报请技术人员检查。混凝土灌注前应配备相应的机具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。负责组织灌注混凝土，保证混凝土连续灌注。对违反和执行不彻底的由工区安全质量部视情况处以100300元的罚款。操作人员质量责任服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和检查。协助现场技术人员测量混凝土顶面高程，保证导管埋深符合要求，并在技术人员指挥下拔管。当发生导管堵塞时，在现场负责人和技术人员指导下，采取合适方法处理。因自作主张处理不当造成断桩，由工区安全质量部对当事人予以处罚。试验员质量责任检测混凝土灌注前孔内泥浆指标。混凝土到达现场后首先要按规定对混192、凝土的坍落度、扩展度、温度、含气量进行测定，做好记录。将检测结果通知现场技术人员或工班长。对检测试验结果负责。按规定制作混凝土试件。由于试验员工作不到位，出现质量问题，视情况由工区安全质量部处以100300元罚款。技术人员质量责任现场技术员应提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。还应在灌注混凝土前二小时通知搅拌站调度。在自检合格的基础上通知质检人员进行混凝土灌注前的检查，主要检查灌注前孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆比重等。全过程监控混凝土灌注，发现问题及时解决或上报。做好混凝土灌注记录。负责技术资料的填写与收集。由于技术人员原因导致桩质量不合格或193、没有形成可追溯性的资料，视情况由工区安全质量部处以100300元罚款。质检员质量责任接到报检通知，复检并协助监理完成灌注前的检查，形成记录。对作业人员的质量行为进行监督检查。由于质检人员原因导致桩质量不合格，视情况由工区安质部处以100300元罚款。现场负责人质量责任负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技术、质检人员工作。对混凝土灌注质量负主要责任。出现因混凝土灌注引发的质量事故，由工区安全质量部对其进行300500元的处罚。4.承台施工4.1承台开挖测量人员质量责任测量队应认真做好承台开挖测量放样的准备、测量、交桩工作。测量司镜人员要保证测量输入数据与计算单上的数据精确，对测量结果的正确194、性负责。前后视人员必须按照测量规程要求对点，并保证所对点位的准确和精度，负责对点位（桩橛）保护。测量放样完成后测量队长要对其进行必要的复核，保证测量数据的准确性，确保测量精度符合要求并做好测量记录的收集、分类和归档，测量队长要对全部测量结果的正确性负责。测量队长要认真做好对施工班组和现场技术员的桩橛现场交底工作，并进行互相签认。测量队所有人员都必须遵守自己的岗位职责，对严重违反岗位职责的人员视情节给予100300元罚款。班组负责人质量责任组织本班组严格按照技术交底进行基坑开挖。开挖过程中应随时检查基坑开挖边坡，保证开挖轮廓线的正确，随时核对地质情况、检查坑壁支护，发现问题应及时处理，并向现场技195、术员或技术负责人汇报。弃土及排放物应倒在指定地点，不得乱堆乱弃。严格控制基底标高，避免超挖。基坑开挖完毕自检合格后，报请现场技术、设计、测量人员进行验收。负责现场管理和协调，做到“三通一平”，做好基坑防护工作。由于管理不到位，或现场施工不规范，导致质量问题的由工区安全质量部对其进行100300元罚款。技术人员质量责任对基坑开挖尺寸、标高，支护方式等进行书面技术交底，并对技术交底的正确性负责。配合测量人员进行基坑开挖放线，控制基底标高，并对测量数据进行复核。详细填写施工日志，并做好相应技术资料的记录和整理。由于自身原因，出现技术指导错误或没有形成相应的记录，由工区安全质量部对其实施100300元196、的罚款。操作人员质量责任服从现场领导、技术、质检人员的指挥、协调、指导、检查。严格按照技术交底进行开挖作业。开挖过程中及时排水，保证基底无积水。4.2凿桩头测量人员质量责任开挖完成后测量队要及时进行桩头测量，在桩身上用红油漆做出明显标志。将测量结果报现场技术人员，并协助其向班组进行技术交底。班组负责人质量责任接受技术交底书，并对作业人员进行交底。负责组织相关人员进行桩头凿除，清理作业场地。凿桩过程中，杜绝违章操作和野蛮施工，对不按要求施工的行为及时进行纠正。确保桩头标高满足设计要求。对桩的凿除质量负主要责任。对出现桩头不满足设计要求和违章操作，由工区安全质量部对其实施100300元的罚款。技术197、人员质量责任负责技术交底，并对作业人员进行技术指导。对桩头标高和凿除质量进行检查，严格控制桩头标高，并确保设计桩顶以下桩身的完整性。桩头凿好并自检合格后，负责报检。质检员质量责任在现场技术员自检合格的基础上进行专检，主要对桩头混凝土表面，桩头钢筋的数量、间距、外露锚固长度等进行检查，合格后及时报请监理工程师进行检查。对监理检查合格的桩要及时报请桩基检测单位进行桩的小应变或超声波检测，并填写报验表。第三方检测合格后，报监理工程师确认，并及时反馈技术人员，进行下道工序施工。当桩检出现问题时，及时将结果向质量负责人汇报。妥善保管桩检资料，对桩检过程进行详细记录。操作人员质量责任掌握技术交底内容和操作198、方法。服从上级领导、技术和质检人员的指挥、指导和检查。有声测管的桩基在桩头凿除过程中要严加注意，避免造成声测管变形和堵管，对已经凿好的桩头的声测管要及时覆盖，避免杂物掉入孔中，造成堵管。桩头凿除过程中不得把桩头钢筋截断，保证钢筋质量不受影响。严格控制桩头标高，不得低于设计标高。桩头凿到位后，将桩顶的浮碴清理干净，并呈180凿出三个圆形平面，用于桩的小应变检测。不得损坏设计桩顶以下桩身的完整性。违反上述操作要求作业，导致桩的质量受到影响，处以100300元的经济处罚。4.3承台模板及支架测量人员质量责任支模前和支模后，分别对中心线和高程进行控制测量，坚持换手复测和计算复核制度，对测量的正确性负责199、。由于测量出现错误，工区安全质量部将视情节对测量人员100-300元罚款。班组负责人质量责任接受技术交底书，并对作业人员进行交底。接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关技术质量指令。模板安装自检合格后报请现场技术员检查。对模板的安装质量负主要责任。技术人员质量责任认真做好工前的技术交底工作，熟悉图纸和施工规范、技术指南。做好模板接缝、预埋件、预留孔的检查设置。模板安装前后，对测量人员提供的数据进行复核，确保无误。做好模板安装后的自检工作，合格后负责向质检员报检。负责技术资料填写。由于技术人员原因导致承台质量不合格，或资料不全，视情况由工区安全质量部处以100-300元罚款。200、质检员质量责任严格执行质量检查程序，质检人员接到报检后要及时对模板接缝、稳定性、强度、刚度进行检查，检查合格后报请监理工程师进行复查。监理检查合格后请监理工程师进行签证。配合监理做好质量监督检查工作及时完成有关指令。由于质检人员没有履行职责出现质量问题时，质检人员承担主要责任，视情况由工区安全质量部处以100-300元罚款。操作人员质量责任服从施工负责人、技术质检人员的指挥，完成相关指令。严格按照技术交底安装模板，对安装质量负责。根据技术交底要求做好模板预埋件，预留孔的设置。认真做好模板支架的支撑工作，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。4.4钢筋加工钢筋工质量责任严格按设计图纸、技术交底书201、进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出，对本岗位的工序质量负责。服从现场技术员和质检人员检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严格控制工序质量。掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，并处以50200元罚款。技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋加工负技术指导责任。及时解决钢筋加工过程中出现的问题（超误差值等），指导现场钢筋工下料、配料。严格检查施工班组对技术指导的执行情况，检查班组下料长度、根数及弯钩情况，发现没有按技术交底进行施工时，要及时制止、返工，责令其改进。202、 因技术交底、指导错误出现质量问题时，视情节由工区安质部处以100300元罚款。质检员质量责任对钢筋加工质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋加工质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。4.5钢筋焊接焊工质量责任焊工必须持证上岗，必须按照要求配戴安全防护用品。严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。焊接钢筋交接前，必须将焊渣敲掉，满足要求。钢筋半成品分类码放整齐。服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。严格焊机操作规程，避免意外事故发生。对因焊接技能欠佳，违章施工、盲目蛮干203、而造成焊接质量达不到验标要求，视情节由工区安全质量部处以50200元罚款，直至调离工作岗位。技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋焊接负技术指导责任。及时解决钢筋焊接过程中出现的问题（超误差值等）。严格检查施工班组对技术指导的执行情况，检查焊接质量情况，发现没有按技术交底进行施工时，要及时制止、返工，责令其改进。因技术交底、指导错误出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。质检员质量责任对钢筋焊接质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋焊接质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。试验人员质量责任根据验标要求，对钢筋焊接接头按批次作抽样力学试验检测，204、并负责试验报告的收集与传递与保管。因钢筋焊接接头未做或未及时试验，出现质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款，连续发生三次，调离工作岗位。4.6钢筋绑扎钢筋工质量责任严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。经现场技术、质检人员验收后，负责将钢筋妥善储存到指定地点，堆放整齐并进行垫高覆盖。技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋绑扎负技术指导责任。及时解决钢筋绑扎过程中出现的问题。发现没有按技术交底进行施工时，要及时制止、返工，责令其整改。自检合格后，负责向质检员报检，并督促相关人员在钢筋笼加工责任牌上签署姓名。接受质检人员的检查，及时解决质检人员提出的问题。205、因技术交底、指导错误出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。质检员质量责任对钢筋加工质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋加工质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。4.7承台混凝土浇筑技术人员质量责任在自检合格的基础上通知质检人员进行混凝土浇筑前的检查，主要检查钢筋、预埋件、模板中线等，并做好记录。现场技术员应提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。还应在灌注混凝土前二小时通知搅拌站调度。全过程监控混凝土灌注，发现问题及时解决或上报。做好混凝土灌注记录。负责技术资料的填写与收集。由于技术人员原因206、导致承台质量不合格或没有形成可追溯性的资料，视情况由工区安全质量部处以100300元罚款。质检员质量责任接到报检通知，复检并协助监理完成浇筑前的检查，形成记录。对作业人员的质量行为进行监督检查。由于质检人员原因导致承台质量不合格，视情况由工区安全质量部处以100300元罚款。试验人员质量责任混凝土到达现场后首先要按规定对混凝土的坍落度、扩展度、温度、含气量进行测定，做好记录。将检测结果通知现场技术人员或工班长。对检测试验结果负责。 按规定制作混凝土试件。由于试验员工作不到位，出现质量问题，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。现场负责人质量责任负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技207、术、质检人员工作。对混凝土浇筑质量负主要责任。出现因混凝土浇筑引发的质量事故，由工区安全质量部处以300500元罚款。班组负责人质量责任接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底； 对混凝土振捣工进行专项培训。接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。混凝土浇筑前自检合格后报请技术人员进行检查。负责组织浇筑混凝土，保证混凝土连续施工。混凝土浇筑前应配备相应的机具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。对违反和执行不彻底的，由工区安全质量部视情况处以100300元的罚款。操作人员质量责任熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和208、检查。熟悉操作工艺，对自己的工艺质量负责。4.8承台拆模、养护技术人员质量责任掌握规范标准，负责拆模、养生技术交底。随时检查架子队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正，对不服从管理的队伍或人员应立即向上汇报。负责养护记录的填写与收集，保证养护时间满足规范要求。因技术指导不到位或处理不当导致承台拆模、养护质量出现问题时，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。质检员质量责任掌握规范标准，对承台养护随时检查，保证养护质量。随时抽查架子队伍对技术交底的执行情况，及时制止纠正不规范的质量行为。试验人员质量责任检测混凝土内部、表层温度及环境温度并记录，对各种检测试验结果209、负责。当发现混凝土内外温差不符合验收标准时，及时报技术人员。由于上述原因造成混凝土质量缺陷时，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。班组负责人质量责任接受技术交底并对作业人员进行技术交底，对承台的拆模、养护质量负责。配备养护用的工具、器具。指定专人进行承台的养护工作，并对其监督。未经技术人员的同意，不得擅自拆模。拆除后的模板要及时进行整修保养。对违反和执行不彻底的人员，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。操作人员质量责任混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行覆盖养生。夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保承台外露面始终保持潮湿状态。冬季施工时，随时检查覆210、盖情况，确保混凝土外表面不受冻拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。拆卸的模板应堆码整齐，整修保养。对违反和执行不彻底的人员，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。4.9回填班组负责人质量责任承台拆模后，及时组织人力、机械进行基坑回填的准备工作。基坑回填前要先把基坑内的积水抽干并进行晾晒，自检合格后报请现场技术员进行复检。在没有接到监理同意回填的指令前，不得进行回填作业。回填材料和回填工艺必须满足技术交底的要求。回填土进入墩身施工范围内时，及时组织人员清理，并保持干净。回填结束后，必须保证现场干净、整洁。对盲目回填或回填不符合规定的行为，每发生一次由工区安211、全质量部处以100-500元。操作人员质量责任严格按照技术交底和施工规范施工，基坑内积水要彻底清干净。回填料的质量要保证，含有大石块、泥巴和腐蚀性物质的土不能用于基坑回填。5.墩台施工5.1凿毛班组负责人质量责任负责组织相关人员及时进行承台与墩身接触面的凿毛，并清理凿毛面。凿毛过程中，严禁用拉毛代替凿毛。对凿毛质量负主要责任。操作工人质量责任凿毛过程中要注意成品保护。对应凿范围要全部凿毛，凿出新鲜混凝土面，凿毛应符合要求。凿毛过程中不得损伤钢筋，保证钢筋质量不受影响。凿毛结束后应对承台面用洁净水进行清洗，保证无杂物和松散混凝土。操作人员必须严格按照上述要求进行作业，如因自身原因导致质量受到影响212、，由工区安全质量部处以50-100元罚款。5.2钢筋加工技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋加工负技术指导责任。及时解决钢筋加工过程中出现的问题（超误差值等），指导现场钢筋工下料、配料。严格检查施工班组对技术指导的执行情况，检查班组下料长度、根数及弯钩情况，发现没有按技术交底进行施工时，要及时制止、返工，责令其改进。因技术交底、指导错误出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。质检员质量责任对钢筋加工质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋加工质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。班组负责人质量责任支持材料员工作，及时提供钢筋存放场地、枕木、覆213、盖物等。钢筋工质量责任严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出，对本岗位的工序质量负责。服从现场技术员和质检人员检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严格控制工序质量。掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，并处以50200元罚款。5.3钢筋焊接焊工质量责任焊工必须持证上岗，必须按照要求配戴安全防护用品。严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。焊接钢筋交接前，必须将焊渣敲掉，214、满足要求。服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。严格焊机操作规程，避免意外事故发生。对因焊接技能欠佳，违章施工、盲目蛮干而造成焊接质量达不到验标要求，视情节由工区安全质量部处以50200元罚款，直至调离工作岗位。技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋焊接负技术指导责任。及时解决钢筋焊接过程中出现的问题（超误差值等）。严格检查施工班组对技术指导的执行情况，检查焊接质量情况，发现没有按技术交底进行施工时，要及时制止、返工，责令其改进。因技术交底、指导错误出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。质检员质量责任对钢筋焊接质量进行抽检，对抽查不到位或纠正215、不力而出现的钢筋焊接质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。5.4钢筋绑扎、安装钢筋工质量责任严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。经现场技术、质检人员验收后，负责对托盘顶帽钢筋笼保护。技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋绑扎负技术指导责任。及时解决钢筋绑扎过程中出现的问题。发现没有按技术交底进行施工时，要及时制止、返工，责令其整改。自检合格后，负责向质检员报检。接受质检人员的检查，及时解决质检人员提出的问题。因技术交底、指导错误出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。质检员质量责任自检合格后，负责向监理工程师报验。对钢筋加工质量216、进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋加工质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。5.5钢筋半成品保管、吊装工班负责人质量责任负责钢筋加工作业区的规划与实施，负责提供钢筋半成品储存场地和保护设施。负责储存钢筋半成品的日常维护。负责钢筋墩帽托盘钢筋的吊装，确保其在吊装过程中不受损害。5.6模板安装技术人员质量责任认真做好工前的技术交底工作，熟悉图纸和施工规范、技术指南。做好模板接缝、预埋件、预留孔的检查设置。模板安装前后，对测量人员提供的数据进行复核，确保无误。做好模板安装后的自检工作，合格后负责向质检员报检。负责技术资料填写。由于技术人员原因导致承台质量不合格，或资料不全217、，视情况由工区安全质量部处以100-300元罚款。质检员质量责任严格执行质量检查程序，质检人员接到报检后要及时对模板接缝、稳定性、强度、刚度进行检查，检查合格后报请监理工程师进行复查。监理检查合格后请监理工程师进行签证。配合监理做好质量监督检查工作及时完成有关指令。由于质检人员没有履行职责出现质量问题时，质检人员承担主要责任，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。测量人员质量责任支模前和支模后，分别对中心线和高程进行控制测量，坚持换手复测和计算复核制度，对测量的正确性负责。由于测量出现错误，由工区安全质量部视情节对测量人员处以100-300元罚款。班组负责人质量责任接受技术交底书，并218、对作业人员进行交底。接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关技术质量指令。根据安全防护的需要，配齐作业人员的安全防护用品。模板安装自检合格后报请现场技术员检查。对模板的安装质量负主要责任。操作人员质量责任服从施工负责人、技术质检人员的指挥，完成相关指令。严格按照技术交底安装模板，对安装质量负责。根据技术交底要求做好模板预埋件，预留孔的设置。认真做好模板支架的支撑工作，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。5.7混凝土浇筑技术人员质量责任在自检合格的基础上通知质检人员进行混凝土浇筑前的检查，主要检查钢筋、预埋件、模板中线等，并做好记录。现场技术员应提前一天以书面或电话的形式向搅219、拌站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。还应在灌注混凝土前二小时通知搅拌站调度。全过程监控混凝土浇筑，发现问题及时解决或上报。做好混凝土浇筑记录。负责技术资料的填写与收集。由于技术人员原因导致承台质量不合格或没有形成可追溯性的资料，视情况由工区安全质量部处以100300元罚款。质检员质量责任接到报检通知，复检并协助监理完成浇筑前的检查，形成记录。对作业人员的质量行为进行监督检查。由于质检人员原因导致承台质量不合格，视情况由工区安全质量部处以100300元罚款。试验人员质量责任混凝土到达现场后首先要按规定对混凝土的坍落度、扩展度、温度、含气量进行测定，做好记录。将检测结果通知220、现场技术人员或工班长。对检测试验结果负责。 按规定制作混凝土试件。由于试验员工作不到位，出现质量问题，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。现场负责人质量责任负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技术、质检人员工作。对混凝土浇筑质量负主要责任。出现因混凝土浇筑引发的质量事故，由工区安全质量部处以300500元罚款。班组负责人质量责任接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底； 对混凝土振捣工进行专项培训。接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。混凝土浇筑前自检合格后报请技术人员进行检查。负责组织浇筑混凝土，保证混凝土连续施工。混凝土浇筑前应配备相应的机221、具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。对违反上述规定或执行不彻底的，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。操作人员质量责任熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和检查。熟悉操作工艺，对自己的工艺质量负责。混凝土捣固工应摸索混凝土捣实工艺，避免出现漏振、过振现象。因责任心不强，捣固不到位而引起的混凝土质量问题，工区安全质量部视情况处以100300元的罚款。5.8混凝土拆模、养护技术人员质量责任掌握规范标准，负责拆模、养生技术交底。随时检查架子队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正，对不服从管理的队伍或人员应立即向上汇报222、。负责养护记录的填写与收集，保证养护时间满足规范要求。因技术指导不到位或处理不当导致墩台拆模、养护质量出现问题时，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。质检员质量责任掌握规范标准，对墩台养护随时检查，保证养护质量。随时抽查架子队伍对技术交底的执行情况，及时制止纠正不规范的质量行为。试验人员质量责任检测混凝土内部、表层温度及环境温度并记录，对各种检测试验结果负责。当发现混凝土内外温差不符合验收标准时，及时报技术人员。由于上述原因造成混凝土质量缺陷时，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。班组负责人质量责任接受技术交底并对作业人员进行技术交底，对墩台的拆模、养护质量负责。配备养223、护用的材料、工具、器具。指定专人进行墩台的养护工作，并对其监督。混凝土养护膜包裹好并自检合格后报请技术人员进行检查。未经技术人员的同意，不得擅自拆模。拆除后的模板要及时进行整修保养。对违反和执行不彻底的人员，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。操作人员质量责任混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行覆盖养生。夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保承台外露面始终保持潮湿状态。冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土外表面不受冻拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。拆卸的模板应堆码整齐，整修保养。对违反和执行不彻底的人员，由工区安全质量部视情224、况处以100-300元罚款。6.连续悬灌梁施工6.1支架搭设与预压技术人员职责进行书面的技术交底，负责对架子队（工班）的技术指导。严格检查控制换填料的质量、换填的断面尺寸、分层厚度、分层换填压实度。钢筋混凝土基底的处理要严格控制混凝土的质量和钢筋网片的布设。经常性检查支架是否按技术交底要求搭设、各连接部位是否符合要求、支架的材料是否符合设计要求等进行检查。支架预压时的加载和卸载是否按设计方案进行，施工过程中密切注意支架的变形情况发现问题及时处理，对涉及到技术方案上的问题要及时通知技术负责人。严格按技术交底要求指导施工，对不认真履行其职责和指导错误的视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款225、。测量人员职责根据悬挂梁支架搭设及预压方案要求及时进行标高观测，对测量数据负责。根据测量结果在预压和卸载阶段及时绘制时间下沉量（回弹量）关系曲线，以便指导施工。对不及时进行观测或编制虚假资料没有造成严重后果的由工区安全质量部处以100300元的罚款，对误导施工和造成严重后果的要视其情况给予5001000的罚款。架子队（工班）负责人职责接受技术交底，严格按技术交底组织施工并负责给工人交底。接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关技术质量指令。按照技术交底对作业人员进行培训，作业过程中要严格要求，发现不按技术交底施工的行为要及时制止并指导其改正。对换填、支架搭设、加载预压、卸载等226、工序质量负责。根据施工需要配备足够的安全防护用具。对违反和执行不彻底的由工区安全质量部视情况处以100500元的罚款。操作人员职责严格按照技术交底要求进行施工。根据施工安全需要佩戴各种安全防护用具。服从工班长、现场技术员、质检人员、监理的指挥、指导和检查。对不按要求施工和对检查意见执行不彻底的由工区安全质量部视情况处以50200元的罚款。6.2永久支座的安装和临时支座的安装及拆除测量人员的职责按设计要求对预埋件的位置进行精确的放样，对放样结果负责。对支座的标高要严格控制，确保测量精度符合设计要求。对测量错误和测量精度达不到设计要求的要视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款。技术人员职责227、进行书面的技术交底，并现场指导施工。熟悉图纸和施组要求，对各种预埋件的设置清楚，施工中进行严格的检查控制。掌握临时支座设置施工工艺要求，严格控制支座混凝土和硫磺砂浆配合比。支座进场时要认真检查产品合格证、附件清单和支座规格型号及有关材质报告单或检验报告。对支座外观尺寸进行全面的检查。支座的安装要严格按施组和设计执行，保证安装质量。对支座的标高进行复核，确保正确和精度符合设计要求。加强过程监控，发现问题要及时处理，重大技术问题要及时向工区安全质量部技术负责人汇报，不得擅自作主和违章指挥施工。及时填写各种技术资料和工程日志。认真做好钢筋、模板、混凝土的自检工作，自检合格后及时报质检工程师检查。由于228、技术人员原因导致支座安装质量不合格，或资料不全，视情况由工区安全质量部处以100-300元罚款。架子队（工班）负责人职责接受技术交底并负责对工人进行培训。严格按照技术交底要求组织施工，对技术交底有疑问或不清楚的地方要及时汇报或请教，不得盲目施工和违章作业。服从现场技术员、质检人员、监理的指挥、指导和检查。监督操作人员按施工安全需要佩戴各种防护用具。对违反和执行不彻底的由工区安全质量部视情况处以100500元的罚款。质检人员职责严格执行质量检查程序，质检人员接到报检后要及时进行复检，复检合格后报监理工程师检查。检查合格后及时请监理工程师进行签证。配合监理做好质量监督检查工作及时完成有关指令。由于229、质检人员没有履行职责出现质量问题时，质检人员承担主要责任，视情况由工区安全质量部处以100-300元罚款。操作人员职责严格按照技术交底施工。根据施工安全需要佩戴各种安全防护用具。服从工班长、现场技术员、质检人员、监理的指挥、指导和检查。对不按要求施工和对检查意见执行不彻底的由工区安全质量部视情况处以50200元的罚款。6.3模板及支架测量人员职责测量队应认真做好测量放样的准备、测量、交桩工作。测量司镜人员要保证测量输入数据与计算单上的数据精确，对测量结果的正确性负责。前后视人员必须按照测量规程要求对点，并保证所对点位的准确和精度，负责对点位（桩橛）保护。测量放样完成后测量队长要对其进行必要的复230、核，保证测量数据的准确性，确保测量精度符合要求并做好测量记录的收集、分类和归档，测量队长要对全部测量结果的正确性负责。支模前和支模后，分别对中心线和高程进行控制测量，坚持换手复测和计算复核制度，对测量的正确性负责。测量队长要认真做好对施工班组和现场技术员的桩橛现场交底工作，并进行互相签认。测量队所有人员都必须遵守自己的岗位职责，对严重违反岗位职责的人员视情节给予100300元罚款。技术人员职责认真做好工前的技术交底工作，熟悉图纸和施工规范、技术指南。做好模板接缝、预埋件、预留孔的检查设置。模板安装前后，对测量人员提供的数据进行复核，确保无误。做好模板安装后的自检工作，合格后负责向质检员报检。及231、时填写报检资料和工程日志。因技术交底、指导错误或资料弄虚作假出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款。质检员质量职责严格执行质量检查程序，质检人员接到报检后要及时对模板接缝、稳定性、强度、刚度进行检查，检查合格后报请监理工程师进行复查。监理检查合格后请监理工程师进行签证。配合监理做好质量监督检查工作及时完成有关指令。由于质检人员没有履行职责出现质量问题时，质检人员承担主要责任，视情况由工区安全质量部处以100-300元罚款。班组负责人职责接受技术交底书，并对作业人员进行交底。接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关技术质量指令。根据安全防护的需要，配齐作232、业人员的安全防护用品。模板安装自检合格后报请现场技术员检查。对模板的安装质量负主要责任。对违反和执行不彻底的由工区安全质量部视情况处以100500元的罚款。操作人员职责服从施工负责人、技术质检人员的指挥，完成相关指令。严格按照技术交底安装模板，对安装质量负责。根据技术交底要求做好模板预埋件，预留孔的设置。认真做好模板支架的支撑工作，确保模板具有足够的稳定性。加强模板接缝部位的处理，保证模板接缝严密不漏浆。对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，并处以50200元的罚款。6.4挂蓝的安装、拆除技术人员职责熟悉图纸和设计要求，编写技术交底并负责技术指导和监督。认真核对挂蓝各部尺寸233、是否符合设计和施工要求。严格按技术交底要求指导施工，对不认真履行其职责和指导错误的视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款。班组负责人职责挂蓝安装和拆除工作严格按照操作规程操作，不得违章指挥和作业。严格按照设计图纸进行挂篮的安装和拆除。接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。对违反和执行不彻底的人员，由工区安全质量部视情况处以100-500元罚款。操作人员职责严格按照技术交底要求施工，挂蓝安装和拆除工作严格按照操作规程操作，不得违章操作和野蛮施工。严格按照要求进行挂蓝的预压，不得偷工减料和私自改变施工方案。服从技术人员、质检人员、监理人员的检查和指导。熟悉操作工艺234、，对自己的工艺质量负责。对违反和执行不彻底的人员，由工区安全质量部视情况处以50-200元罚款。6.5钢筋加工及安装技术人员职责进行书面的技术交底，对钢筋加工及安装负技术指导责任。及时解决钢筋下料、加工、安装过程中出现的问题并进行现场指导。严格检查班组钢筋下料长度、根数及弯钩情况，发现没有按技术交底施工的要及时制止、返工，责令其改进。自检合格后，负责向质检员报检，并督促相关人员在钢筋加工责任牌上签署姓名。接受质检人员的检查，及时解决质检人员提出的问题。及时填写报检资料和工程日志。因技术交底、指导错误或资料弄虚作假出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款。质检员职责严格执行235、质量检查程序，质检人员接到报检后要及时进行复检，复检合格后报监理工程师检查。检查合格后及时请监理工程师进行签证。配合监理做好质量监督检查工作及时完成有关指令。对钢筋加工质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋加工质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款。钢筋工职责严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。经现场技术、质检人员验收后，负责将钢筋妥善储存到指定地点，堆放整齐并进行垫高覆盖。严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出。服从现场技术员和质检员的检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严236、格控制工序质量。掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，并处以50200元的罚款。焊工职责焊工必须持证上岗，必须按照要求佩戴安全防护用品。严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对，不符合要求时，及时向有关领导汇报解决。焊接钢筋交接前，必须将焊渣敲掉，满足要求。钢筋半成品分类码放整齐。服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。严格焊机操作规程，避免意外事故发生。对因焊接技能欠佳，违章施工、盲目蛮干而造成焊接质量达不到验标237、要求，视情节由工区安全质量部处以50200元罚款，直至调离工作岗位。因钢筋焊接接头未做或未及时试验，出现质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款，连续发生三次，调离工作岗位。钢筋班负责人职责接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底。并接受检查与指导，及时完成有关指令负责钢筋加工作业区的规划与实施，负责提供钢筋半成品储存场地和保护设施。负责储存钢筋半成品的日常维护。对违反和执行不彻底的由工区安全质量部视情况处以100500元的罚款。6.6预应力筋加工及安装技术人员职责进行书面的技术交底，对预应力筋加工及安装负技术指导责任。及时解决预应力筋下料、加工、安装过程中出现的问题238、并进行现场指导。严格检查班组预应力筋下料长度、根数，发现没有按技术交底施工的要及时制止、返工，责令其改进。对预应力筋外观进行经常性的检查，发现有烧伤、短丝等缺陷的禁止使用。预应力筋下料过程中严禁采用电焊、氧气切割，发现要及时制止并责令其改正。自检合格后，负责向质检员报检，并督促相关人员在钢筋笼加工责任牌上签署姓名。接受质检人员的检查，及时解决质检人员提出的问题。及时填写报检资料和工程日志。因技术交底、指导错误或资料弄虚作假出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款。质检员职责严格执行质量检查程序，质检人员接到报检后要及时进行复检，复检合格后报监理工程师检查。检查合格后及时请239、监理工程师进行签证。配合监理做好质量监督检查工作及时完成有关指令。对预应力筋加工质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的加工质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款。操作工人职责必须按照要求佩戴安全防护用品。严格按设计图纸和技术交底进行下料，对预应力筋的下料和安装质量负直接责任。经现场技术、质检人员验收后，负责将预应力筋妥善储存到指定地点，堆放整齐并进行垫高覆盖。严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出。 服从现场技术员和质检员的检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严格控制工序质量。对违章作业、盲目蛮干而造成240、的质量问题或返工浪费负直接责任，并处以50200元的罚款。架子队（工班）负责人职责接受技术交底并负责对工人进行培训。严格按照技术交底要求组织施工，对技术交底有疑问或不清楚的地方要及时汇报或请教，不得盲目施工和违章作业。服从工班长、现场技术员、质检人员、监理的指挥、指导和检查。监督操作人员按施工安全需要佩戴各种防护用具。对违反和执行不彻底的由工区安全质量部视情况处以100500元的罚款。6.7波纹管加工及安装技术人员职责进行书面的技术交底，对波纹管道加工及安装负技术指导责任。经常检查波纹管质量是否符合设计要求、有无缺陷和漏水等现象，有缺陷的波纹管禁止使用。严格检查班组波纹管下料长度、根数，发现没241、有按技术交底施工的要及时制止、返工，责令其改进。严格检查波纹管道定位钢筋的布设，严格按设计图纸施工，发现不按要求施工的要及时制止并责令其改正，对不符合要求部分坚决返工处理。自检合格后，负责向质检员报检。接受质检人员的检查，及时解决质检人员提出的问题。及时填写报检资料和工程日志。因技术交底、指导错误或资料弄虚作假出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款。质检员职责严格执行质量检查程序，质检人员接到报检后要及时进行复检，复检合格后报监理工程师检查。检查合格后及时请监理工程师进行签证。配合监理做好质量监督检查工作及时完成有关指令。对波纹管加工质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力242、而出现的加工质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款。试验员职责根据验标要求对波纹管的外观进行检验，按要求进行抽样、送检。负责试验报告的收集、保管和传递工作。因未做或未及时试验，出现质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款，连续发生三次，调离工作岗位。操作工人职责严格按设计图纸和技术交底进行下料，对波纹管下料和安装质量负直接责任。经现场技术、质检人员验收后，负责将波纹管妥善储存到指定地点，堆放整齐并进行垫高覆盖。严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出。 服从现场技术员和质检员的检查指导，严格半成品工243、艺自检和报检工作，严格控制工序质量。对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，并处以50200元的罚款。架子队（工班）负责人职责接受技术交底并负责对工人进行培训。严格按照技术交底要求组织施工，对技术交底有疑问或不清楚的地方要及时汇报或请教，不得盲目施工和违章作业。服从工班长、现场技术员、质检人员、监理的指挥、指导和检查。监督操作人员按施工安全需要佩戴各种防护用具。对违反和执行不彻底的由工区安全质量部视情况处以100500元的罚款。6.8混凝土浇筑技术人员职责在自检合格的基础上通知质检人员进行混凝土浇筑前的检查，主要检查钢筋、预应力筋、波纹管道、预埋件、模板等，并做好记录。现场技244、术员应提前以书面或电话的形式向搅拌站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。还应在灌注混凝土前二小时通知搅拌站调度。全过程监控混凝土灌注，发现问题及时解决或上报。做好混凝土灌注记录。负责技术资料的填写与收集。由于技术人员原因导致混凝土浇筑质量不合格或没有形成可追溯性的资料，视情况由工区安全质量部处以100300元罚款。质检员质量职责严格执行质量检查程序，质检人员接到报检后要及时进行复检，复检合格后报监理工程师检查。检查合格后及时请监理工程师进行签证。配合监理做好质量监督检查工作及时完成有关指令。由于质检人员原因导致混凝土质量不合格，视情况由工区安全质量部处以100300元罚款。245、班组负责人职责负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技术、质检人员工作。对混凝土浇筑质量负主要责任。接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底； 对混凝土振捣工进行专项培训。接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。混凝土浇筑前自检合格后报请技术人员进行检查。负责组织浇筑混凝土，保证混凝土连续施工。混凝土浇筑前应配备相应的机具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。出现因混凝土浇筑引发的质量事故，由工区安全质量部处以100500元罚款。操作人员职责熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。服从工班长、现场技术员、质检人员和监理的指挥、指导和检查。熟悉操作工艺，对自己的工246、艺质量负责。对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，并处以50200元的罚款。6.9混凝土拆模及养护技术人员质量责任掌握规范标准，负责拆模、养生技术交底。随时检查架子队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正。负责养护记录的填写与收集，保证养护时间满足规范要求。因技术指导不到位或处理不当导致混凝土拆模、养护质量出现问题时，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。质检员质量责任掌握规范标准，对混凝土养护随时检查，保证养护质量。随时抽查架子队伍对技术交底的执行情况，及时制止纠正不规范的质量行为。班组负责人质量责任接受技术交底并对作业人员进行技术交底，247、对混凝土的拆模、养护质量负责。根据施工需要配备养护用的工器具和防护用具。指定专人进行混凝土的养护工作，并对其监督。未经技术人员的同意，不得擅自拆模。拆除后的模板要及时进行整修保养。对违反和执行不彻底的人员，由工区安全质量部视情况处以100-500元罚款。操作人员质量责任混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行覆盖养生。夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保混凝土外露面始终保持潮湿状态。冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土外表面不受冻。拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。拆卸的模板应堆码整齐，整修保养。对违反和执行不彻底的人员，由工区安全质量部视248、情况处以100-300元罚款。6.10预应力筋张拉技术人员职责进行书面的技术交底并进行技术指导。对张拉全过程进行旁站监督，认真核对最终张拉数据是否与技术交底数据一致，严格控制在规范允许范围之内。严格检查施工班组对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正。张拉前要认真检查张拉设备有无损坏和不正常现象，出现问题要及时向项目技术负责人汇报。自检合格后要及时向质检员报检，并督促相关人员在责任牌上签字。接受质检员的检查，及时解决质检员提出的问题，对张拉全过程进行跟踪作业。做好报检资料和工程日志的填写工作。严格按技术交底要求指导施工，对不认真履行其职责和指导错误的视情节由工区安全质量部处249、以100300元的罚款。班组负责人职责接受技术交底并对作业人员进行技术交底，对张拉作业的全过程负责。负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技术、质检人员工作。接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。根据安全防护的需要，配齐作业人员的安全防护用品。对张拉设备的日常保养、保管、使用。对违反和执行不彻底的人员，由工区安全质量部视情况处以100-500元罚款。操作人员职责严格按照操作规程和技术交底操作，服从技术人员、质检人员、监理人员的检查和指导。熟悉操作工艺，对自己的工艺质量负责。对违反和执行不彻底的人员，由工区安全质量部视情况处以50-200元罚款。试验员职责负责张拉千斤250、顶、压力表、油泵的定期标定，使用过程中出现异常现象应重新标定并负责标定资料的收集、保管和传递工作。由于仪器设备标定不及时或标定质量出现问题影响了张拉，视情节给予100-500元的罚款。6.11预应力孔道压浆技术人员职责进行书面的技术交底并对压浆的全过程负技术指导责任。严格检查施工班组对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正。压浆前要认真检查压浆设备有无损坏和不正常现象，出现问题要及时向项目技术负责人汇报。自检合格后要及时向质检员报检，并督促相关人员在责任牌上签字。接受质检员的检查，及时解决质检员提出的问题，对压浆全过程进行跟踪作业。做好报检资料和工程日志的填写工作。严格按技251、术交底要求指导施工，对不认真履行其职责和指导错误的视情节由工区安全质量部处以100300元的罚款。质检员质量职责接到报检后要及时进行复检，发现问题要及时责令现场技术员和操作人员进行自查自纠并及时改正，对不符合要求的部分要进行返工。复检合格后要及时通知监理工程师进行检查。配合监理做好质量监督工作及时完成有关指令。检查合格后及时请监理工程师进行签证。由于质检人员没有履行职责出现质量问题时，质检人员承担主要责任，视情况由工区安全质量部处以100-300元罚款。班组负责人职责接受技术交底并对作业人员进行技术交底，对压浆作业的全过程负责。负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技术、质检、监理的人员工作252、。接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。对压浆设备的日常保养、保管、使用。对违反和执行不彻底的人员，由工区安全质量部视情况处以100-500元罚款。操作人员职责严格按照操作规程和技术交底操作，服从技术人员、质检人员、监理人员的检查和指导。熟悉操作工艺，对自己的工艺质量负责。对违反和执行不彻底的人员，由工区安全质量部视情况处以50-200元罚款。试验员职责负责压浆设备的定期标定，使用过程中出现异常现象应重新标定并负责标定资料的收集、保管和传递工作。由于仪器设备标定不及时或标定质量出现问题影响了张拉，视情节给予100-500元的罚款。7.路基施工7.1地表处理7.1.1原253、地面测量、精确放样质量责任技术人员负责对作业工班技术交底，并现场作技术指导，提供技术交底和测量数据，并对技术交底的准确性负责，配合测量人员进行现场放样，做好记录;负责测量人员负责中线测量、水准测量，对测量的准确性负责。7.1.2清表、碾压质量责任工班长组织队伍做好路基排水系统，确保路基范围内无积水，按技术交底的高程进行清表、原地面碾压，需要特殊处理时，按技术交底进行特殊处理。测量人员负责对中线、水准控制测量，并对测量的准确性负责。技术人员对作业工班进行技术交底和现场技术指导,达到设计要求,对施工过程进行监督检查。7.2CFG桩施工（采用长螺旋钻施工）7.2.1钻机就位工班长组织钻机施工保证施工254、安全，钻机对位准确。技术人员对钻机就位提出要求,并督促完成。7.2.2钻孔现场技术人员对钻孔进行技术交底,对交底的正确性负责。并适时对钻杆的倾斜度、钻孔深度等进行检查。钻机操作人员严格按钻机操作规程作业，对钻孔的倾斜度、深度负责。工班长保证钻机正常作业,组织人员清理钻渣，协调施工现场各种事宜。7.2.3混凝土灌注技术人员应对混凝土灌注做技术交底, 混凝土灌注时，应及时解决现场灌注过程中出现的问题，并做好记录。工班长负责混凝土的联系与协调，确保混凝土连续灌注,对不合格的混凝土拒绝签收。试验人员应对混凝土坍落度进行检查，混凝土坍落度不合格立即通知技术人员或施工负责人。混凝土泵送操作人员应确保机械完255、好，按试桩确定的泵送量进行送料，泵送时不得停泵待料。钻机操作人员按试桩确定的提钻速度，使拔管速度均匀，达到设计规定的高程。混凝土泵送、钻机操作人员不按规定程序操作，致使出现断桩，由工区安全质量部处以300元罚款。7.2.4移钻及清渣移钻、清渣时不得扰动成桩和桩头，应使用小型挖机或人工清理钻渣，在未施工区域往外清理。发现由于移钻或清渣扰动成桩的，由工区安全质量部对责任人处以300元罚款 7.2.5成桩保护工班长负责对已施工成桩区域，设置明显的标志，禁止一切机动车辆通行。未按要求进行成桩防护的，由工区安全质量部对工班长处以300元罚款。7.2.6开挖表土与截桩开挖表土时，使用小型挖机或人工开挖，严256、禁碰撞桩头，造成断桩。截桩时，在桩身上划线用切割机切割桩体四周，再用钢钎对称楔打，破除桩头，打磨桩顶，供小应变检测。因开挖、截桩方法不当造成断桩，由工区安全质量部对责任人处以300元罚款。7.2.7检测试验室主任组织具有资质检测单位进行检测。负责跟踪检测，及时传递检测信息，报质量负责人。7.2.8碎石垫层铺设测量人员进行铺设前后的高程测量，确保测量数据准确，对测量结果负责。试验人员应对铺设的碎石材质进行试验，并对试验结果负责。因测量错误造成碎石垫层厚度超出允许误差引起返工，由工区安全质量部视情况对其处以100300元罚款。7.3钢筋混凝土挡土墙施工7.3.1模板及支架7.3.1.1技术人员质量257、责任做好工前技术交底，并对其准确性负责。模板安装前后，对测量人员提供的数据进行复核，有问题时及时反馈。随时检查架子队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正。模板安装完成后负责自检，合格后向质检员报检。由于模板及支架技术指导失误导致混凝土质量不合格，由工区安全质量部视情节对其处以100-300元罚款。7质检员质量责任严格执行质量检查程序，质检员接到报检后要及时对模板接缝、稳定性、强度、刚度进行检查，检查合格后报请监理工程师进行验收。配合监理工程师做好质量监督检查工作，及时完成有关质量指令。因质检员检查不到位出现质量问题时，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。7258、.3.1.3测量人员质量责任支模前和支模后，分别对中心线和高程进行控制测量，坚持换手复测和计算复核制度，对测量的正确性负责。测量出现错误，由工区安全质量部视情节对其处以100-300元罚款。7班组负责人质量责任接受技术交底书，并对作业人员进行交底，对模板的安装质量负主要责任。接受技术人员、质检员、监理工程师的检查与指导，及时完成有关技术质量指令。根据安全防护的需要，配齐作业人员的安全防护用品。模板安装自检合格后报请现场技术人员检查。7.3.1.5操作人员质量责任严格按照技术交底安装模板，对安装质量负直接责任。服从班组负责人、现场技术人员和质检员的指挥、指导和检查，做好交接班工作。对不服从现场管259、理人员指挥，盲目蛮干的，第一次发出警告，第二次处以50-200元罚款，第三次清退出场。7.3.2钢筋施工7.3.2.1钢筋加工1)技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋加工负技术指导责任。及时解决钢筋加工过程中出现的问题（超误差值等），指导现场钢筋工下料、配料。严格检查施工班组对技术指导的执行情况，检查班组下料长度、根数及弯钩情况，发现没有按技术交底进行施工时，要及时制止、返工，责令其改进。因技术交底、指导错误出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。2)质检员质量责任对钢筋加工质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋加工质量问题，视情节由工区安全质量部处以100260、300元罚款。3)班组负责人质量责任支持材料员工作，及时提供钢筋存放场地、枕木、覆盖物等。4)钢筋工质量责任严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出，对本岗位的工序质量负责。服从现场技术员和质检人员检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严格控制工序质量。掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，由工区安全质量部对其处以50200元罚款。7.3.2.2钢筋焊接1)技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋焊接负技术指导责任。及时解决钢筋焊接过程中出现的261、问题。检查焊接质量情况，发现没有按技术交底进行焊接时，要及时制止、返工，责令其改进。因技术交底、技术指导错误出现质量问题时，由工区安全质量部视情节处以100300元罚款。2)质检工程师(员)质量责任对钢筋焊接质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋焊接质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。3)试验人员质量责任根据验标要求，对钢筋焊接接头按批次作抽样力学试验检测，并负责试验报告的收集与传递与保管。因钢筋焊接接头未做或未及时试验，出现质量问题，由工区安全质量部视情节处以100300元罚款，连续发生三次，调离工作岗位。4)焊工质量责任焊工必须持证上岗，必须按照要求佩戴安全防262、护用品。严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。焊接钢筋交接前，必须将焊渣敲掉，满足要求。服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。严格焊机操作规程，避免意外事故发生。对因焊接技能欠佳，违章施工、盲目蛮干而造成焊接质量达不到验标要求，由工区安全质量部视情节处以50200元罚款，直至调离工作岗位。7.3.2.3钢筋绑扎1)技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋绑扎负技术指导责任。及时解决钢筋绑扎过程中出现的问题。发现没有按技术交底进行绑扎时，要及时制止、返工，责令其整改。自检合格后，负责向质检员报检。263、因技术交底、技术指导错误出现质量问题时，由工区安全质量部视情节处以100300元罚款。2)质检员质量责任自检合格后，负责向监理工程师报验。对钢筋绑扎质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋绑扎质量问题，由工区安全质量部视情节处以100300元罚款。3)钢筋工质量责任严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。7.3.3混凝土施工7.3.3.1混凝土浇筑1)技术人员质量职责在自检合格的基础上通知质检人员进行混凝土浇筑前的检查，主要检查钢筋、预埋件、模板中线等，并做好记录。现场技术人员应提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等264、。还应在灌注混凝土前二小时通知搅拌站调度。全过程监控混凝土浇筑，发现问题及时解决或上报。做好混凝土浇筑记录。负责技术资料的填写与收集。由于技术人员原因导致混凝土质量不合格或没有形成可追溯性的资料，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。2)质检员质量责任接到报检通知，复检并协助监理完成浇筑前的检查，形成记录。对作业人员的质量行为进行监督检查。由于质检员原因导致混凝土质量不合格，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。3)试验人员质量责任混凝土到达现场后首先要按规定对混凝土的坍落度、扩展度、温度、含气量进行测定，做好记录。将检测结果通知现场技术人员。对检测试验结果负责。 按规定制作混265、凝土试件。由于试验人员工作不到位，出现质量问题，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。4)现场负责人质量责任负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技术人员、质检员工作。对混凝土浇筑质量负主要责任。出现因混凝土浇筑引发的质量事故，由工区安全质量部处以300500元罚款。5)工班长质量责任接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底； 对混凝土振捣工进行专项培训。接受技术人员、质检员、监理工程师的检查与指导，及时完成有关质量指令。混凝土浇筑前自检合格后报请技术人员进行检查。负责组织浇筑混凝土，保证混凝土连续施工。混凝土浇筑前应配备相应的机具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。对违反266、上述规定或执行不彻底的，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。6)操作人员质量责任熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。服从工班长、现场技术人员和质检员的指挥、指导和检查。严格操作工艺，对出手质量负责。混凝土捣固工应掌握混凝土捣实工艺，避免出现漏振、过振现象。因责任心不强，捣固不到位而引起的混凝土质量问题，由工区安全质量部视情况对责任人处以100300元的罚款。7.3.3.2混凝土拆模、养护1)技术人员质量责任掌握规范标准，负责拆模、养生技术交底。随时检查架子队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正。负责养护记录的填写与收集，保证养护时间满足规范要求。因技术指导267、不到位或处理不当导致混凝土拆模、养护质量出现问题时，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。2)质检员质量责任掌握规范标准，对混凝土养护随时检查，保证养护质量。随时抽查架子队伍对技术交底的执行情况，及时制止纠正不规范的质量行为。3)试验人员质量责任检测混凝土内部、表层温度及环境温度并记录，对各种检测试验结果负责。当发现混凝土内外温差不符合验收标准时，及时报技术人员。违反上述规定，造成混凝土质量缺陷时，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。4)班组负责人质量责任接受技术交底并对作业人员进行技术交底，对混凝土的拆模、养护质量负直接责任。未经技术人员的同意，不得擅自拆模。配备养护用268、的材料、工具、器具。指定专人落实养护措施，并对其监督。违反上述规定和执行不力，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。5)操作人员质量责任混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行覆盖养生。夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保承台外露面始终保持潮湿状态。冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土不受冻。拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。拆卸的模板应堆码整齐，整修保养。违反上述规定和执行不力的人员，由工区安全质量部视情况处以50-200元罚款。7.3.4沉降缝及防水层施工7.3.4.1技术人员质量责任熟悉图纸,掌握施工技术、验收标准，进行工前269、技术交底，并对交底的准确性负责。随时检查架子队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正。负责沉降缝及防水层施工前后的检查和报检。对架子队伍采用的材料进行质量检查，确保材质合格。负责技术资料、施工日志的及时填写。由于技术指导原因导致沉降缝防水层质量不合格时，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。7.3.4.2质检员质量责任对架子队伍采用的防水材料进行质量抽查，发现问题及时提出，并监督整改。接到技术员的报检后，对沉降缝及防水层进行检查，合格后负责报检。由于质检员检查不力造成质量不合格，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。7.3.4.3材料员质量责任负责收集270、质保证明材料，并负责归档保存。 负责向技术、质检员提供材料的质量证明文件。7.3.4.4班组负责人质量责任接受技术交底并对作业人员进行交底，对沉降缝及防水层质量负主要责任。接受技术人员、质检员、监理工程师的检查与指导，及时完成有关质量指令。沉降缝及防水层质量出现问题，由工区安全质量部视情况处以300500元罚款。7.3.4.5操作人员质量责任严格按照技术交底进行施工，对出手质量负直接责任。接受班组负责人、技术人员、质检员、监理工程师的检查与指导，及时完成有关指令。因违反操作规程，造成质量不合格的，由工区安全质量部视情况处以50-200元罚款。7.4路基填筑7.4.1填料选择工区工地试验室要根据271、设计要求选择合格料源，委托中心试验室进行检测，并形成检测报告，报监理审批。对检测报告的真实性负责。7.4.2基床底层及基床以下路堤填筑路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”施工工艺组织施工。测量人员进行清表前后标高的测量、线路放样、并对测量数据负责。技术人员进行路基填筑技术交底，现场检查技术交底执行情况，检查松铺厚度、表面平整度、路基平面尺寸等；技术人员负责技术资料的填写与完善；自检合格后负责向质检人员报检。 试验人员现场测定填料含水量、确认填料质量，做好各项指标的试验检测工作,负责试验数据的采集，形成完整的试验资料，并对试验资料的准确性负责。质检员负责日常的检查，发现违规行为及时制止，负责自检272、合格后向监理工程师报验，并协助监理工程师检查验收。班组负责人按技术交底组织均衡生产。推土机、平地机、压路机司机严格按技术交底书、作业指导书进行施工，对本工序质量负责。7.4.3检测具备检测条件后，班组负责人向检测人员报检；及时完成检测作业。试验人员依据设计要求、检测规程、验收标准进行现场试验检测，对检测结果的正确性负责。技术人员对路基几何尺寸量测，并对量测数据负责。试验人员违反上述规定或出具虚假报告，由工区安全质量部视情节处以100300元罚款。7.4.4级配碎石搅拌站1)搅拌站站长组织安装调试拌合设备、电脑操作系统，并进行计量检定。2)试验人员进行原材料各项指标试验。3)设备管理员负责设备检273、查维护，使其保持良好的性能。 7.4.5表层级配碎石填筑技术人员认真组织下承层的验收，质检员复检后报监理工程师验收。 技术人员进行表层级配碎石填筑技术交底，现场检查技术交底执行情况，负责技术资料的填写与完善。测量人员进行测量放样（中线、标高测量），并对所测数据的准确性负责。试验人员对现场确认填料质量，测定填料含水量。工班长组织表层级配碎石填筑。推土机、平地机、压路机司机严格按技术交底书、作业指导书进行施工，对本工序质量负责。试验人员在表层级配碎石填筑后检测压实质量，反馈压实质量信息，当出现不合格点时应及时提出，工班长应重新组织表层级配碎石补压。质检人员负责日常的检查，发现违规行为及时制止，并负274、责自检合格后向监理工程师报检，并陪同监理检查验收。违反上述规定，由工区安全质量部视情节处以100300元罚款。8.涵洞施工8.1基坑开挖技术人员质量责任配合测量人员进行基坑开挖放线，控制基底标高，并对测量数据进行复核。对基坑开挖尺寸、标高、开挖和支护方式等进行书面技术交底，并对技术交底的准确性负责。随时检查架子队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正。测量人员质量责任认真做好基坑开挖测量放样工作，对测量结果的正确性负责。班组负责人质量责任组织本班组严格按照技术交底进行基坑开挖。组织人员进行坑壁支护，发现问题应及时处理，并向现场技术员或技术负责人汇报。严格控制基底标高，避275、免超挖。负责现场安全文明施工，弃土应倒在指定地点，不得乱堆乱弃。基坑开挖完毕自检合格后，报现场技术人员进行验收。接受现场管理人员、技术、质检人员的检查和指导，及时落实有关质量指令。由于管理不到位，或现场施工不规范导致质量问题的，由工区安全质量部视情节对其处以100-300元罚款。操作人员质量责任服从班组负责人、技术、质检人员的指挥、协调、指导、检查。严格按照技术交底进行开挖作业。开挖过程中及时排水，保证基底无积水。8.2模板及支架技术人员质量责任做好工前技术交底，并对其准确性负责。模板安装前后，对测量人员提供的数据进行复核，有问题时及时反馈。随时检查架子队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行276、为及时制止，并要求其改正。模板安装完成后负责自检，合格后向质检员报检。由于模板及支架技术指导失误导致混凝土质量不合格，由工区安全质量部视情节对其处以100-300元罚款。质检员质量责任严格执行质量检查程序，质检员接到报检后要及时对模板接缝、稳定性、强度、刚度进行检查，检查合格后报请监理工程师进行验收。配合监理工程师做好质量监督检查工作，及时完成有关质量指令。因质检员检查不到位出现质量问题时，由工区视情况处以100-300元罚款。测量人员质量责任支模前和支模后，分别对中心线和高程进行控制测量，坚持换手复测和计算复核制度，对测量的正确性负责。测量出现错误，由工区安全质量部视情节对其处以100-30277、0元罚款。班组负责人质量责任接受技术交底书，并对作业人员进行交底，对模板的安装质量负主要责任。接受技术人员、质检员、监理工程师的检查与指导，及时完成有关技术质量指令。根据安全防护的需要，配齐作业人员的安全防护用品。模板安装自检合格后报请现场技术人员检查。操作人员质量责任严格按照技术交底安装模板，对安装质量负直接责任。服从班组负责人、现场技术人员和质检员的指挥、指导和检查，做好交接班工作。对不服从现场管理人员指挥，盲目蛮干的，第一次发出警告，第二次处以50-200元罚款，第三次清退出场。8.3钢筋施工钢筋加工.1技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋加工负技术指导责任。及时解决钢筋加工过程中出278、现的问题（超误差值等），指导现场钢筋工下料、配料。严格检查施工班组对技术指导的执行情况，检查班组下料长度、根数及弯钩情况，发现没有按技术交底进行施工时，要及时制止、返工，责令其改进。因技术交底、指导错误出现质量问题时，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。.2质检员质量责任对钢筋加工质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋加工质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。.3班组负责人质量责任支持材料员工作，及时提供钢筋存放场地、枕木、覆盖物等。.4钢筋工质量责任严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出，对279、本岗位的工序质量负责。服从现场技术员和质检人员检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严格控制工序质量。掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，由工区安全质量部对其处以50200元罚款。钢筋焊接.1技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋焊接负技术指导责任。及时解决钢筋焊接过程中出现的问题。检查焊接质量情况，发现没有按技术交底进行焊接时，要及时制止、返工，责令其改进。因技术交底、技术指导错误出现质量问题时，由工区安全质量部视情节处以100300元罚款。.2质检工程师(员)质量责任对钢筋焊接质量进行抽检，对抽查280、不到位或纠正不力而出现的钢筋焊接质量问题，视情节由工区安全质量部处以100300元罚款。.3试验人员质量责任根据验标要求，对钢筋焊接接头按批次作抽样力学试验检测，并负责试验报告的收集与传递与保管。因钢筋焊接接头未做或未及时试验，出现质量问题，由工区安全质量部视情节处以100300元罚款，连续发生三次，调离工作岗位。.4焊工质量责任焊工必须持证上岗，必须按照要求佩戴安全防护用品。严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。焊接钢筋交接前，必须将焊渣敲掉，满足要求。服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。严281、格焊机操作规程，避免意外事故发生。对因焊接技能欠佳，违章施工、盲目蛮干而造成焊接质量达不到验标要求，由工区安全质量部视情节处以50200元罚款，直至调离工作岗位。钢筋绑扎.1技术人员质量责任进行书面技术交底，对钢筋绑扎负技术指导责任。及时解决钢筋绑扎过程中出现的问题。发现没有按技术交底进行绑扎时，要及时制止、返工，责令其整改。自检合格后，负责向质检员报检。因技术交底、技术指导错误出现质量问题时，由工区安全质量部视情节处以100300元罚款。.2质检员质量责任自检合格后，负责向监理工程师报验。对钢筋绑扎质量进行抽检，对抽查不到位或纠正不力而出现的钢筋绑扎质量问题，由工区安全质量部视情节处以100282、300元罚款。.3钢筋工质量责任严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。8.4混凝土施工混凝土浇筑.1技术人员质量职责在自检合格的基础上通知质检人员进行混凝土浇筑前的检查，主要检查钢筋、预埋件、模板中线等，并做好记录。现场技术人员应提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。还应在灌注混凝土前二小时通知搅拌站调度。全过程监控混凝土浇筑，发现问题及时解决或上报。做好混凝土浇筑记录。负责技术资料的填写与收集。由于技术人员原因导致混凝土质量不合格或没有形成可追溯性的资料，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。.1质检员质量责任283、接到报检通知，复检并协助监理完成浇筑前的检查，形成记录。对作业人员的质量行为进行监督检查。由于质检员原因导致混凝土质量不合格，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。.2现场负责人质量责任负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技术人员、质检员工作。对混凝土浇筑质量负主要责任。出现因混凝土浇筑引发的质量事故，由工区安全质量部处以300500元罚款。.3工班长质量责任接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底； 对混凝土振捣工进行专项培训。接受技术人员、质检员、监理工程师的检查与指导，及时完成有关质量指令。混凝土浇筑前自检合格后报请技术人员进行检查。负责组织浇筑混凝土，保证混凝土连284、续施工。混凝土浇筑前应配备相应的机具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。对违反上述规定或执行不彻底的，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。.4操作人员质量责任熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。服从工班长、现场技术人员和质检员的指挥、指导和检查。严格操作工艺，对出手质量负责。混凝土捣固工应掌握混凝土捣实工艺，避免出现漏振、过振现象。因责任心不强，捣固不到位而引起的混凝土质量问题，由工区安全质量部视情况对责任人处以100300元的罚款。8.5混凝土拆模、养护技术人员质量责任掌握规范标准，负责拆模、养生技术交底。随时检查架子队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改285、正。负责养护记录的填写与收集，保证养护时间满足规范要求。因技术指导不到位或处理不当导致混凝土拆模、养护质量出现问题时，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。质检员质量责任掌握规范标准，对混凝土养护随时检查，保证养护质量。随时抽查架子队伍对技术交底的执行情况，及时制止纠正不规范的质量行为。班组负责人质量责任接受技术交底并对作业人员进行技术交底，对混凝土的拆模、养护质量负直接责任。未经技术人员的同意，不得擅自拆模。配备养护用的材料、工具、器具。指定专人落实养护措施，并对其监督。违反上述规定和执行不力，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。操作人员质量责任混凝土浇筑完成后，及时对286、混凝土外露面进行覆盖养生。夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保承台外露面始终保持潮湿状态。冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土不受冻。拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。拆卸的模板应堆码整齐，整修保养。违反上述规定和执行不力的人员，由工区安全质量部视情况处以50-200元罚款。8.6沉降缝及防水层施工技术人员质量责任熟悉图纸,掌握施工技术、验收标准，进行工前技术交底，并对交底的准确性负责。随时检查架子队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正。负责沉降缝及防水层施工前后的检查和报检。对架子队伍采用的材料进行质量检查，确保287、材质合格。负责技术资料、施工日志的及时填写。由于技术指导原因导致沉降缝防水层质量不合格时，由工区安全质量部视情况处以100-300元罚款。质检员质量责任对架子队伍采用的防水材料进行质量抽查，发现问题及时提出，并监督整改。接到技术员的报检后，对沉降缝及防水层进行检查，合格后负责报检。由于质检员检查不力造成质量不合格，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。材料员质量责任负责收集质保证明材料，并负责归档保存。 负责向技术、质检员提供材料的质量证明文件。班组负责人质量责任接受技术交底并对作业人员进行交底，对沉降缝及防水层质量负主要责任。接受技术人员、质检员、监理工程师的检查与指导，及时完成有关288、质量指令。沉降缝及防水层质量出现问题，由工区安全质量部视情况处以300500元罚款。操作人员质量责任严格按照技术交底进行施工，对出手质量负直接责任。接受班组负责人、技术人员、质检员、监理工程师的检查与指导，及时完成有关指令。因违反操作规程，造成质量不合格的，由工区安全质量部视情况处以50-200元罚款。8.7出入口及端翼墙砌体施工技术人员质量责任对结构的砌筑方法进行技术交底，并对交底的准确性负责。配合测量人员进行控制放样，对端翼墙、出入口尺寸进行细部放样，并负责向作业工班交底。随时检查架子队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正。对砂浆的质量进行检查，发现不合格时及时制289、止，并要求其改正。由于技术指导不到位造成质量不合格，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。质检员职责质量责任对架子队伍采用的原材料、砌筑工艺进行质量检查，发现问题及时提出，并监督整改。由于质检员检查不力造成质量不合格，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。测量人员质量责任负责控制测量放样工作，对测量结果的准确性负责。负责测量原始资料的整理与保存，具有可追溯性。班组负责人质量责任接受技术交底并对作业人员进行交底，对出入口及端翼墙质量负责。接受技术人员、质检员、监理工程师的检查与指导，及时完成有关质量指令。砌石工人质量责任严格按照技术交底进行施工，对出手质量负直接责任。接受班组负责290、人、技术人员、质检员、监理工程师的检查与指导，及时完成有关质量指令。因违反操作规程，造成质量不合格的，由工区安全质量部视情况处以50-200元的罚款。8.8回填技术人员质量责任负责基坑回填的技术交底并进行技术指导。对回填过程进行检查，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正。质检员质量责任接到技术人员的报检后，自检并及时报请监理工程师检查验收。对回填过程进行抽查，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正。因检查不力造成质量不合格，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。班组负责人质量责任接受技术交底并对作业人员进行交底，对回填质量负责。负责提供满足质量要求的夯实设备。由于回填质量不合格，除返291、工外，由工区安全质量部视情况处以100300元罚款。操作人员质量责任严格按照技术交底施工，对所施工的工序质量负直接责任。接受班组负责人、技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。因违反操作规程，造成质量不合格的，由工区安质部视情况处以50-200元的罚款。八、工程质量控制重点（关键）1.工程测量控制XX复线电化工程测量精度要求高，为了满足施工测量精度的要求，同时随着 GPS 实时差分定位技术的日臻完善，本工区将该技术应用于整个工程施工测量中。为了保证施工测量的精度要求及准确性，对设计单位提供的基础平面控制网CP和线路平面控制网CP进行复测，根据CP、CP控制点建立满足施工的加292、密控制网，同时要注意对施工测量控制点的保护，并对CP、CP控制点、施工加密控制网进行定期检测。选择网中点位稳定,点位精度高的控制点建立测量基站,然后进行放样。施工放样方法及施工测量方案报经监理工程师批准，并对测量器具进行校正和检定。在施工中建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度。测量内业建立严格的计算、复核、审核、技术负责技术管理制度，测量外业实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。施工测量外业放样计算数据、外业观测记录进行100复核，确保原始记录及计算正确无误。2.路基施工质量保证措施严格控制路基施工中的各项关键工序。每道工序完成后，首先由架子队负责人、技293、术主管自检，通过自检后报质检工程师复检，在复检合格的基础上报监理工程师检验。加强路基动态设计。在松软土路基、软土地基工点及台尾声过渡段均于路基中心、两侧路肩及边坡坡脚之外设置沉降和位移观测设备，及时绘制填土时间沉降曲线，根据沉降观测资料及沉降发展趋势、工期要求等，对路基进行评估及合理确定铺轨时间，以确保铺轨后路基工后沉降量与沉降速率控制在允许范围内。2.1软基处理质量控制本标段地基采用水泥搅拌桩、CFG桩、抛填片石、土工格(室)栅、夯填碎石、强夯、干砌片石、混凝土桩网结构、钢筋混凝土桩板结构等措施进行加固处理。等措施进行加固处理。地基处理安排5个月。施工前，根据线路不同地质情况，选用N10轻型294、动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探原位测试方法结合室内土工试验进行补充勘察，岩溶区采用电阻率法测定仪和探地雷达进行地下岩溶复勘，有疑问时进行地质补钻，验证设计采用的地质资料，确保不因地质勘察原因造成路基沉降控制问题。地基处理前，在施工场地周围做好临时排水设施。地表处理采用人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。地面倾斜地段按设计要求挖出台阶。2.2严格控制填料质量对填料质量进行控制，避免和减少超粒径部分混入运输车辆，司磅员对每车外露部分填料进行目测(主要控制粒径、含水量)，收料员仔细观测已卸料的级配、大粒径岩块、含水量是295、否符合要求，不符合要求的填料立即清退出场。对填料材质、工程特性、适用性进行必要的试验并作出专门的评价，施工期间加强填料的检测、检验，控制填料质量的离散性。2.3进行路基填筑压实工艺专项试验正式开工前，选择合适路段，进行路基填筑压实工艺试验。通过试验，达到如下目的：1）求得各种填料碾压遍数与干密度的关系；2）含水量的变化对压实效果的影响；3）求得不同的压实区，不同填料含水量的合理范围；4）求得准确的压实技术参数，其中包括：各种填料的分层厚度；各压实区的松铺系数；各压实区不同填料达到压实度标准的碾压遍数；压实机械的合理走行速率；考核确立检测手段和检测方法。通过压实试验，取得各项技术资料，经过分析整296、理，提出路基压实工艺试验报告，报请监理批准，用以指导压实施工。2.4严格控制含水量配备“TSC-1土壤压实施工控制含水量测定仪”，该仪器可根据压实施工时填料的性质、工程要求的压实度和碾压机械的压力三个因素迅速给出施工控制含水量允许范围上下限的正确数值，并能快速测定填筑层土壤含水量的数值，根据这些数值，仪器能够迅速给出“能”、“否”碾压的判断，在压实施工中使用该仪器对填筑层的土壤含水量进行快速测定。从而避免盲目碾压和不必要的湿润与翻晒，以确保工程质量。2.5加强工后沉降和不均匀沉降监测及控制对埋设的沉降观测设备按预定频率及精度进行观测，从而得到地基沉降-时间-荷载变化曲线，通过对曲线的分析计算来297、调整、修改设计，如预留沉降量、预压时间、滞留沉降期等，并以调整后的设计去指导施工，再利用施工过程中反馈回来的信息再次进行重新调整、修改设计并指导施工，以达到有效控制工后沉降及沉降速率的目的。对低填浅挖路基的土质天然地基进行填前冲击压实，对地面纵坡或横坡起伏大的路堤地段(如锯齿形纵断面填方地段)当填土达到路基基床底层顶面标高后，采用冲击压实技术进行追密压实，以减少路堤填土的工后沉降及差异沉降。2.6过渡段施工本标段过渡段类型主要有桥路过渡段、路堤与横向结构物过渡段、路堤与路堑过渡段、半堤半堑路基处理以及两桥之间短路基过渡段6种形式。过渡段结构类型多，施工工序复杂，需加强施工质量控制。过渡段地基要298、求在基床范围内变形模量Ev260Mpa，在基床以下变形模量Ev245Mpa。为严格控制路堤与相邻过渡段的填筑厚度和长度，保证填筑质量，先按比例精确画出过渡段纵剖面图，根据过渡段填料摊铺厚度在剖面图上画出每填层过渡段与相邻路基的分界线，并量出各相应区段的长度，然后在现场将各填层按实际填筑高度画到结构物后墙面上，并标注相应的过渡段长度值。施工时，每填筑一层，即向后量出相应的长度值，定出两种填料的分界线。按分界线铺上不同填料后，再用机械同时进行碾压。由于两种填料的压缩性能不同，根据试验段确定的松铺系数确定两种填料的填土厚度，以保证碾压后两种填料层厚相同。3.桥梁施工质量保证措施3.1钻孔桩质量保证措299、施钻孔：钻孔桩的钻进要连续施工，中途不得停止，并随时注意地质的变化，及时根据地质情况调整钻进工艺，钻进至设计标高时，对地质情况进一步核对。桩基和扩大基础施工时，基础至设计标高后，应探明基底范围6m深度内是否存在溶洞，并确保桩底有6m的安全底板厚度，方可进行桩身钢筋笼安设和混凝土灌注。钢筋笼：钢筋材料检验合格，钢筋焊接接长采用双面搭接焊。清孔：地表水与地下水对桩基有腐蚀性时,要采用抗腐蚀性混凝土,钻孔至设计高程后，进行第一次清孔。浇筑水下混凝土前，进行二次清孔，检查沉渣厚度，保证沉渣厚度符合摩擦桩孔底沉渣厚度100mm、柱桩孔底沉渣厚度50mm的要求。混凝土：清孔符合要求后进行水下混凝土的灌注，300、其施工要精心组织、连续浇筑，桩孔中的水位要保持稳定。并随时对混凝土质量进行监控，对导管埋深及时量测，对施工全过程进行完整的质量记录。3.2墩台身质量保证措施采用整体大块钢模，由专业性生产厂家生产加工，具有足够的刚度、强度，且拆装方便、接缝严密不漏浆，使用前进行清理、打磨，并擦拭干净，选择合理的时间刷脱模剂；钢筋在固定台架上绑扎成型，整体吊装；混凝土在拌和工厂集中生产，同一墩台身采用同一批水泥，保证颜色的一致性；混凝土浇筑完成后，用湿麻袋、湿棉毡等进行覆盖养护，条件许可时，尽可能采用蓄水或浇水养护。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，控制混凝土内外温301、差满足。对于高度大于30m薄壁墩，采用翻模施工时，要注意砼的强度达到一定强度时，才可进行。4.现浇梁(刚架桥、刚构桥、框架桥)施工质量保证措施4.1模架设计、加工模板在有资质的钢结构制造厂家加工制造，保证制造精度以满足梁体结构尺寸的要求。编制模板拼装与调整、挠度控制、模板拆除等工序的操作细则，进行技术交底。模板设计确保有足够的强度、刚度和稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。模板安装严密，支撑牢固。4.2高性能混凝土施工原材料选择与混凝土配制在符合国家及铁道部有关标准规定的前提下，同时应满足以下几项措施。1）选用C3A和碱含量较302、低、比表面积不大于350m2/kg 、C3A含量不大于8%的非早强型普通硅酸盐水泥，尽量减少水泥的水化热和自收缩，有利于提高抗裂性能。2）细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，选用粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净的碎石，采用二级配粗骨料，严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率；尽量降低拌和用水，减少胶凝材料的用量。普通结构混凝土用碎石的粒径不大于40mm，C50及以上预应力结构用碎石的粒径不大于25mm，路基支承层混凝土用碎石的粒径不大于31.5mm，保证混凝土整体结构的均匀性。 3）适量掺加烧失量较小、粉煤灰细度筛余量较小、磨细矿渣粉比表面积适中、品质303、稳定均匀、来源固定的优质矿物掺合料，降低水化热和减少拌和水，改善水化产物的微结构，改善浆体及骨料界面结构，并增加混凝土后期强度与密实性，提高混凝土耐久性能。 4）采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的外加剂。 5）在满足设计、施工要求的情况下，尽量减少水泥和胶凝材料的用量(C30及以下混凝土的胶凝材料总量不高于400kg/m3，C35C40不高于450kg/m3，C50及以上不高于500kg/m3)。6）根据混凝土结构所处的不同环境条件，确定掺合料掺量及混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量限值；硫酸盐侵蚀环境下的混凝土结构采用较大矿物掺合料304、掺量的低水胶比混凝土；对有化学侵蚀的混凝土结构采用较大矿物掺合料掺量的低水胶比混凝土；化学侵蚀环境及隧道防水混凝土按设计要求掺加具有相关功能的专用外加剂；掺合料、外加剂品质指标及配合比参数限值分别符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定和预应力混凝土预制梁暂行技术条件的要求。7）混凝土结构骨料砂浆棒(岩石柱)膨胀率应小于0.10%，否则按“设计暂规”的要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。8）钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。9）根据设计的不同配合比对混凝土拌和物的性能305、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从中选择原材料品质、混凝土物理力学及耐久性均符合“设计暂规”、预应力混凝土预制梁暂行技术条件要求的耐久性混凝土配合比。 4.3预应力施工混凝土强度达到一期张拉强度要求后，及时进行初张拉，龙门吊移梁至存梁场，在存梁场内进行最终应力值的施加。预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核。张拉完成及时进行压浆。预应力管道保护措施：加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求；为防止管道在浇筑过程中碰坏或压扁；混凝土浇筑完毕后，立即拔出塑料管检查是否漏浆，并用高压水将管道冲洗干净；管道中间接头、管道与306、锚垫板喇叭的接头，必须做到密封、牢固、不易脱节和漏浆；浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉管道位置，严格禁止将振捣棒和管道接触，避免管道移位受损。4.4拆模时严格按程序进行，严防损伤梁体棱角。4.5控制箱梁的徐变上拱严格按设计要求进行预应力的施加，不得随意进行超张拉。适当延长混凝土的加载龄期。一是预加应力时混凝土龄期适当延长，一期预应力施工时满足设计中对混凝土的强度、弹模要求；在存梁区设置足够的存梁台座，充分提高混凝土的成熟度，终值预应力施工时保证混凝土龄期不低于10d；减少起始应变和极限应变。二是在满足标段总工期要求条件下，通过调整制、架梁时间安排，适当延长梁体架设后的置放时间，以延长二期恒载上桥时307、间。控制原材料的选择和配合比的设计，集料碎石选择母岩强度高，利于提高弹性模量的石灰岩。加强混凝土施工工艺的控制，从混凝土的振捣，养护工艺细节入手，编制合理的作业手册，确保混凝土的施工质量。九、铁路建设工程质量通病及防治措施1 路基工程质量通病原因分析及预防措施表 通病现象原因分析预防措施1.路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗1.路基填筑未进行每层放线；2.填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准；3.放线误差较大。1.选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工；2.每层路基填筑时均进行放线控制308、，并换手复核；3.填方路段分阶段进行边坡整理；4.制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；5.路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加2030cm，等路面做好后种植草皮前再行刷坡。2.桥头、涵背过渡段不均匀沉降。1.场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；2.人工辅助夯实操作不认真；3.填料不符合设计及规范要求；1.划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；2.涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实；3.桥头过度段填筑选用级配碎石，分层填筑分层压实，靠近桥台附近采用混凝土浇筑；4.人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。3.路基填筑不易压实，出现鼓胀、弹簧土现象 1.用含水量较大的土料路基填筑；2.填筑路堤施工方法不当。1.利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量；2.雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；3.加强含水量的检测。表2 砌石工程质量通病原因分析及预防措施表 通病现象原因分析预防措施1.浆砌石通缝1.石块不规则，