1、编号：SJHN.JZY-XX单体住宅和独立地下车库工程外墙水暖通施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况1第二章 总体部署32.1施工顺序、流程3第三章 施工准备43.1 技术准备43.2 物资、劳动力组织准备53.3 施工现场准备5第四章 主要施工方法6 4.1 预埋套管施工6 4.3聚丙烯(PP-R)管道施工10 4.4 UPVC排水管道施工12第五章 施工进度计划24第六章 机械设备及劳动力配置25第七章 质量保证措施267.1 工程质量管理目标267.2 工程质量管理措2、施267.3 结构施工质量保证措施27管道防腐及保温施工30第八章 安全、文明生产保证措施308.1 安全、文明施工管理目标308.2 安全管理组织机构318.3 安全保证措施318.4 文明施工管理34第九章 应急预案351.1.2我国现行的法律法规、规范、标准及图集序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法国家法律2建设工程质量管理条例国家法规3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20025建筑工程资料管理规程DBJ015120036机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231987建筑工程施工技术管理规程DBJ01-83、0-20038施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059防水套管02S40410管道支架及吊架03S40211建筑给水聚丙烯管道工程技术规程GB/T50349-200512建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ/T29-101013卫生设备安装09S30414 通风与空调工程施工规范GB50738-20111工程名称：住宅楼外墙工程2工程地点：。3建筑面积：约21969 m2，住宅楼。4层数/栋：8#/3层 5#/8层 6#-7#/11层5结构类别：框剪、框架10工程概况：本工程是由5#、6#、7#、8#四个单体住宅工程和独立地下车库组成。总建筑面为21963m2，其中：地上面积139594、m2，地下面积为6266m2，结构层数：地下均为一层，地上其中：5#楼为8+1层、6#楼和7#楼为11+1层8#楼均为3+1层。本工程设有生活给排水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统及建筑灭火器配置采暖系统及通风系统。水源为室外给水管网接出一根DN300引入管，接入地下室生活水泵房。根据水压，给水给水系统分区，给水系统分两个区：a.8层及8层以下住宅，由低区变频供水设备供水；b.9层至11层，由中央变频供水设备变频供水。变频供水设备设置与地下车库生活水泵房内。生活给水架空敷设管道采用衬塑钢管，住宅每户设一个DN。20干式水表，水表设置于每层水管井内，水表前设铜芯球阀。本工程污、废水采5、用合流制。室内+0.000以上的污废水重力自流排入室外污水管。污水由小区污水网管收集后，排入市政排污管，住宅卫生间、厨房排水立管分别延伸顶通气。屋面雨水采用87型雨水斗，住宅雨水均采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗河雨水立管排至室外下渗散水坡。室外地面雨水排水途径：地面下渗，道路汇集排至市政雨水沟。本工程按二类高层民用居住建筑进行消防给排水设计，室内消火栓用水量为10L/s（火灾延续时间为2h） ,室外消火栓用水量为25L/s（火灾延续时间为2h）,自动喷淋用水量为30L/s（火灾延续时间为1h）,消防水源为城镇自来水，本工程为一路供水，室外消防用水储存于地下室消防泵房内，并设室外消火栓泵，供给6、室外小区室外消火栓用水。地下车库内设972立方消防水池一座，消火栓系统加压水泵二台。小区临时高位消防水箱设于6#楼屋顶，水箱有效容积18T。室内设专用消火栓给水管网。室内消火栓系统竖向不分区，由位于地下室消防泵房内的消火栓泵直接供给11层及以下消火栓均采用减压稳压消火栓，栓口压力不大于0.5Mpa.室外设一套地下式消防水泵结合器，与室内消火栓给水环网相连。1)本工程热源为小区配套的热力站，热媒为低温热水，高层住宅系统竖向不分区，系统为机械循环下供下回双管异程式，每户供水支管为水平同程式。2)住宅部分采暖管道热表前采用热镀锌钢管，表后至户内分集水器采用PP-R管。 通风工程包括送风系统、排风系统7、，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装；地下车库采用诱导通风，局部采用管道排风，机械排风系统与排烟系统合用，通风量满足地下汽车库通风要求，换气次数不小于6次/小时。第二章 总体部署顺序、流程审核图纸预埋件预制现场测量预埋件安装安装位置核查预埋件固定预检隐蔽验收审核图纸预埋件预制现场测量预埋件安装安装位置核查预埋件固定预检隐蔽验收钢管丝扣连接施工 安装准备预制加工干管安装立管安装管道防腐和保温管道冲洗报验2.1.4 聚丙烯(PP-R)管道施工安装准备材料进场检验预制加工管道安装管道试验报验UPVC排水管道施工安装准备材料进场检验预制加工立管安装支管安装管道试验报验管道防8、腐及保温施工安装准备材料进场检验冷底子油玻纤布沥青玻纤布沥青油玻纤布沥青漆涂刷面油报验。安装准备材料进场检验现场下料涂胶晾干保温粘接报验材料进场验收材料出库施工准备安装混水器安装分、集水器铺设保温板PE-RT管环路铺设外观检验及水压试验主管道对接（安装主管）安装膨胀缝、边角保温等回填细石混凝土 二次试压及冲压系统调试通风系统施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光、风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接系统调试验收第三章 施工准备3.1 技术准备1.熟悉及会审图纸：根据施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸9、，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。2.原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工方案确定提供依据。3.编制施工方案：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境，采用行之有效的施工方法，科学、合理地组织施工，做到质量优、工期短、无重大事故。4.分别做好质量和安全技术交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。5.资料准备：遵照业主及监理公司的有关规定，开工前准备好各种样表，及时做好施工技术及验评资料。 6.对工人进行入场教育，包括安全、消防、文明、环保施工、场纪场规等内容。根据工程的需要，定期对操作工人进行相关知识的再培训。电焊工等特10、殊工种操作人员必须持上岗证上岗。3.2 物资、劳动力组织准备1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织机构。2.做好员工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好员工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使员工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3.对特殊工种进行上岗前的培训，严禁无上岗证。4.根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具计划，安排好进场时间。 5.所有材料必须遵守和符合业主及设计的要求和国内标准的最新规范。定货前选择多家合格供应商。以确保进场物资的质量。 6. 材料进场后，立即按材料验收程序组织验收11、，将有关资料呈报监理、甲方进行检验。3.3 施工现场准备1.根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水电布设2.现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。3.现场施工周转材料严格按照定置化图堆放。第四章 主要施工方法 预埋套管施工该部分主要涉及地下车库工程预埋套管施工，其中分消防系统及污水系统预留套管；又分刚性防水套管（穿越地下室外墙的水管）和钢套管（穿越防火墙处的水管）；预埋套管的具体位置及标高明细见下表：消防系统：序号管径（mm）数量（根）具体位置(轴)具体标高(m)1DN100(-7)(8-13)/(X-M)2DN100(1630)/(1/K-D)3DN150(-7)(8-13)12、/(X-M)4DN100(19-20) /(1/K-U)5DN100(25-30)(D-U)6DN150(1630)/(1/K-D)污水系统：序号管径（mm）数量（根）具体位置(轴)具体标高(m)1DN80(-7)(8-13)/(X-M)2DN80(1630)/(1/K-D)3DN80(-7)(8-13)/(X-M)4DN80(19-20) /(1/K-U)5DN80(25-30)(D-U)6DN80(1630)/(1/K-D)刚性防水套管1、工艺流程审核图纸预埋件预制现场测量预埋件安装安装位置核查预埋件固定预检隐蔽验收2、预埋施工1）、刚性防水套管安装（见下图） 2）套管安装的坐标及标高位置13、应准确，安装应平整牢固。3）石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5： 9.5：1.01.2（重量比）3、施工重点及质量预控1）、套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。2）、翼环及钢套管加工完成后外壁均须刷防锈底漆一遍，并应涂刷防腐漆。3）、套管中心所增设的挡圈为钢制，焊于穿墙钢管上。钢套管1、工艺流程审核图纸预埋件预制现场测量预埋件安装安装位置核查预埋件固定预检隐蔽验收2、预埋施工1）、钢套管安装（见下图）材料尺寸表（mm）公称直径 DN5065100125150200管道外径 D5976108133159219板洞直径 D1160180210230260320材 料规 格名称件数钢板2A214、40270300330350400d1666666肋板8b808090909090d26868682）、穿越结构混凝土墙的水管应预埋大于水管2#的钢套管。3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5： 9.5：1.01.2（重量比）3、施工重点及质量预控1）、套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。2）、钢板须刷防锈底漆和防腐漆。钢管丝扣连接施工本工程采暖系统、给水及消防水系统在管道井内的立管均采用外镀锌内衬塑料钢管丝扣连接。材料要求1、热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。2、阀门的15、规格型号应符合设计要求，采暖热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。1、沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。安装准备预制加工干管安装立管安装管道防腐和保温管道冲洗1、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2、配装管件：根据现场测绘草图，将已套16、好丝扣的管材，配装管件，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编好号放到适当位置。3、干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道应在预制后、安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。4、立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，17、顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，堵好楼板洞。1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。1）、砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2）、钢锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2、套丝18、：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。1）、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。2）、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保19、持丝扣应有锥度。3、管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。4、热浸镀锌钢管的螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，热浸镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。5、立管甩口高度应准确。4.3聚丙烯(PP-R)管道施工管井内水表后至户内的给水及中水支管和热表后至户内分集水器的采暖供回水支管均采用聚丙烯(PP-R)管热熔连接。1、到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质， 核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。2、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和20、明显的痕纹、凹陷， 色泽应基本一致。3、管材的端面应垂直于管材的轴线，管件应完整、无缺损、无变形。4.3.2 作业条件1、沿管线安装位置的杂物已清理干净。2、每层均应有明确的标高线。3、支管安装应在墙体砌筑完毕，卫生间水管应在防水施工完毕后进行。4.3.3 工艺流程安装准备材料进场检验预制加工管道安装管道试验报验4.3.4 施工方法1、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符， 旋转切断时应均匀加力。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺，端面必须垂直平齐，管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。2、管道连接1）、管道连接时，使用专用工具热熔器，热熔工具接通电源，21、达到工作温度指示灯亮后开始工作；连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。2）、管材与管件连接时应在端面用笔画上热熔的深度。3）、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。4）、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方 可松手。5） 、管道安装必须符合质量验收规范要求，聚丙烯(PP22、-R)管安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每米管道全长25米以上252立管垂直度每米管道2全长5米以上83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3施工重点及质量预控1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。2、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。3、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，管材在管配件内变形造成缩径。4、在热熔插管和校正时，严禁旋转。5、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。6、暗埋管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上 冲击或23、钉金属钉等尖锐物。7、因涉及到与土建专业配合施工，应做好成品保护工作，在土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层的时候，应安排专人跟踪看护，确保管道不受损坏。8、管道隐蔽前，应先对管道进行压力试验，土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层应在管道保持试验压力的情况下进行，以方便检查管道是否降压受损。4.4 UPVC排水管道施工管井内排水立管采用U-PVC螺旋降噪排水管，户内排水支管采用U-PVC塑料管，连接方式采用粘接。4.4.1 材料要求1、到场管材及管件需有厂家提供的检测报告、合格证等相关质量证明文件，且须经监理、甲方验收认可。2、所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说24、明书。3、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。4.4.2 作业条件1、管材及管件等相关材料已经监理、甲方验收合格。1、各种管道的标高、坐标的排列无矛盾，预留孔洞、预埋件已完成。2、管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。4.4.3 工艺流程安装准备材料进场检验预制加工立管安装支管安装管道试验报验4.4.4 施工方法1、预制加工1）、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15斜角，防止粘接时胶粘剂往25、管子内挤，以致粘接不牢固。2）、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，承口内侧及插口外侧均需均匀涂刷，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动但不得超过1/4圈，胶粘剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。2、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留位置进行复核，洞口尺寸不得过大。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入26、端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3、支管安装首先剔出吊卡孔洞并复查支吊架位置是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口。施工重点及质量预控1、管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大27、50MM，管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。2、核查建筑物地面、墙面的做法及厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，管道甩口后孔洞浇筑前应再复核一次管道甩口的位置，是否满足卫生器具的安装尺寸要求，并应分部位实测尺寸作好记录。3、立管穿楼板处预留的孔洞，应用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。4、室内排水管道坡度要求：管径（mm）标准坡度(%)最小坡度(%)DN50DN 75DN 1105、管道支承件的间距：管径（mm）5075110160立管横管6、室内排水管道安装允许偏差：管材内容允许28、偏差（mm）坐标 （mm）标高 （mm）塑料管水平管道弯曲每米1515塑料管管道垂直度每米37、管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行检查，检查无误后，再分层进行试验。8、在管道甩口或未安装完毕的管道端头，必须安装临时堵头，防止杂物进入管道，造成管道堵塞，并应安排专人经常巡查,防止漏堵现象发生.9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通。10、立支管距墙处小于20cm必须设管卡，确保横竖管牢固可靠，严禁横立管晃动现象。4.5 管道设备防腐及保温施工1）防腐明露的钢管（镀锌钢管除外）和金属设备支吊架，均需除锈后刷红丹一道，防锈漆两道。埋地金属管道采用29、石油沥青涂料四油三布防腐层。2）室内部采暖部位的给水及消防管道采用30毫米厚橡塑保温，太阳能热媒管道采用30毫米厚橡塑保温，4.5.1 材料要求1、防腐及橡塑保温材料应该有厂家提供的相关质量证明文件，且须经监理、甲方验收认可。2、防腐及橡塑保温材料外表面光滑平整，厚度一致，外观匀称。4.5.2 作业条件1、防腐及橡塑保温材料已经监理、甲方验收合格。2、防腐及需保温的管道已安装完成，水压试验合格，且对管道安装已进行隐检并合格。3、需保温的管道表面已清理干净、干燥。4.5.3 工艺流程安装准备材料进场检验除锈刷防锈漆刷面漆安装准备材料进场检验冷底子油玻纤布沥青玻纤布沥青油玻纤布沥青漆涂刷一层面油。30、安装准备材料进场检验现场下料涂胶晾干保温粘接4.5.4 施工方法1、管道保温应粘接紧密、表面平整，竖向缝错开。保温层厚度及表面平整度允许偏差见下表：项目名称允许偏差（mm）检验方法保温层厚度，用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查2、给水及中水管道的保温材料采用复合橡塑海绵， 厚度以设计要求为标准。 管道的保温做法管道保温层4.5.5 施工重点及质量预控 防腐质量保证措施 1、执行HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范及设计图纸的技术要求。 2、基体表面除锈质量应达到Sa2级（保温部分），其它则应达到St2级。 3、基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上331、时，应停止施工。 4、不应在风沙、雾、雨、雪天进行室外施工。 5、焊口两边各留150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除 6、锈及补涂刷处理。刷面漆或保温前要对底漆全面检查修补。 7、漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡，流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。 8、底漆应使用同一厂家同一品种的产品，面柒应使用同一批号。材质及厚度应按设计要求进行。 9、涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。保温质量保证措施1、在下料和粘接过程中不准拉伸材料，胶水涂刷的要均匀饱满32、。2、要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷胶水时要求均匀，粘接时要从一侧开始逐步向另一侧用力挤压，保证材料的切割面都能受力，粘接牢固。3、要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，所下料的截面要平整，在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。4.6采暖系统1、热源：市政管网2、热负荷：见设计说明3、设计参数：见设计说明4、系统数量共计：见图纸5、系统形式：本工程采用分户地板辐射采暖方式。管道采用具有国际先进水准的PE-RT管，规格20*2.0，管道弯曲处弯曲半径不小于5d。混水器，分水器为铜制，各环路设内置阀，集分水器带环路接口装置，分、集水器33、上各环路支管阀门采用具有调节性能好的铜球阀。地面铺设自熄型苯保温板，容重20kg/m2;聚苯板上铺铝箔。主要作用为保温、隔热、防潮、隔声、防水、并增强反射热量为管材安装提供坐标和防止聚苯板在施工中损伤。边角保温、卡钉、护管、胶带等辅材严格按照图纸设计及施工工艺要求有序安装。4.6.2管材使用、铺设、连结方法、实验标准1、地面盘管：采用耐热聚乙烯管（PERT）地板采暖管，2、管件连接：采用卡套式管件连接。3、主管道采用PP-R2.0MPa规格25*3.5。4、实验标准：试验压力0.6Mpa,稳压1小时内压力降不超过0.05Mpa为合格。 材料进场验收材料出库施工准备安装混水器安装分、集水器铺设保34、温板PE-RT管环路铺设外观检验及水压试验主管道对接（安装主管）安装膨胀缝、边角保温等回填细石混凝土 二次试压及冲压系统调试4.6.4地暖施工安装方法：1、地面凸凹处剔除找平、砂土、杂物清理干净，保证地面平整，墙脚与地面90。C直角。2、铺设20mm铝箔聚苯板，并用铝箔胶带黏结为一整体。3、苯板上铺铝箔要平整，平面没有破损。4、所有沿墙、柱处安装苯板及膨胀条，防止因热膨胀使地面龟裂。5、管道铺设采用20*2.0的耐热增强聚乙烯管材，管间距严格按图纸铺设，并用塑料卡钉将PERT管固定铺设于苯板上。6、热媒集配装置（混水器，分、集水器）固定于墙壁上（根据业主要求可以调位）。距地面500cm，集水器35、中心距地面不小于300 cm。7、供暖管与集配装置的分路阀门采用专用铜制管件和卡套式铜制连接件连接。8、辐射采暖系统安装间断或完毕的敞口处，要随时封堵。9、上述工程完成后，进行质量自检。具体做法如下：检查保温板是否平实，PE-RT管有无外伤，管长及管间距是否符合设计要求。安装对接主管道，然后进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，稳压一小时内压力降不超过0.05 Mpa，无渗漏合格。10、在确认质量无问题的情况下，建设单位应在四小时之内及时组织验收。11、各方验收合格后，四小时之内回填细石混凝土。12、若是冬季（0以下）施工，需避免出现管材硬折弯现象，混凝土中加入少量的防冻剂（5）或少量的工业用36、盐（1%）。13、混凝土施工养护完毕后管道应进行试压、冲洗，试压要求同前，冲洗采用不小于2L/S的流速冲洗，直至出水与进水颜色、透明度一致为合格。1、苯板与铝箔粘合要严密牢固，平面没有破损。2、苯板铺设要平整，搭接要严密。3、每盘耐热增强聚乙烯PERT管使用前，应做水压试验，检查有无漏点。4、按设计图纸要求铺设管材，同一管路应保持水平。5、管路弯曲半径不宜小于8倍管外径。6、用卡钉将PERT管固定在铺设于苯板上，直管段固定间距不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm.7、PERT管始末端出地面，与分水器连接的管段，要套装柔性波纹管进行保护。8、每一套分水器与PERT管装配接牢后，应对每组37、管路逐一进行试压、冲洗、确保畅通。9、填充细石混凝土前，应对地暖系统进行试压，实验压力不能低于0.6Mpa.试压合格后，填充C20细石混凝土，并掺入适量防龟裂剂。10、填充层在浇注和养护过程中，地暖系统内应始终保持不小于0.4 Mpa。养护周期不少于50小时。11、严禁地暖装设作业与其他施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇注和养护过程中进入踩踏，严禁在地暖上面进行重荷载或放置高温物体通风工程包括送风系统、排风、排烟系统，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装；风管采及消防管道均用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均符合（GB50738-2011)中压38、高压系统风管规定，1、加压送风系统住宅楼梯间为封闭楼梯，楼梯间采用自然排烟，地下一层消防电梯前室设置机械加压送风系统，加压送风机设置于前室内前并直接对前室送风。2、排烟系统1)封闭楼梯间设有自然采光通风无防烟楼梯及消防电梯.2)地下住宅强、弱电间设壁式风机机械排风,换气次数不小于5次/h,防火百叶风口自然进风。3）住宅电梯机房设挂式轴流风机机械排风，换气次数不小于10次/h。4）地下车库内，水泵房设机械排风，机械进风系统，换气次数按4次/h计。5）变电站按机械通风系统考虑，排风量根据设备发热量计，采用气体灭火的变电站设独立的机械排风。机械送风系统，通风量按设备发热量计（不小于12次/h)。排39、风口设于房间的上部、下部。平时通风时打开上部排风口的电动阀门，关闭下部排风口的电动阀门，并打开送排风系统进行通风，事故时关闭所有排风、送风系统。待气体灭火后，打开下部排风口的电动阀门，保持关闭上部排风口，并联动送排风系统进行事故后通风。6）地下住宅面积大于50m2的储藏采用机械通风及机械排烟,通风换气次数不小于3次/h。每个储藏室的面积均不大于500m2，排烟量按60m3/(m2/h)且不低于7200m3/h,平时送烟量不低于排风量的80%,火灾补风量不低于排风量的50%。通风工程包括送风系统、排风系统，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装。地下车库采用诱导通风，局部40、采用管道排风，机械排风系统与排烟系统合用，通风量满足地下车库通风要求，换气次数不小于6次/小时。41、所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，所用设备需有出厂合格证。2、制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及施工验收规范规定。3、镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。2、现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。3、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。4、风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有41、施工员书面的技术质量及安全交底。施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光、风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接系统调试验收1、风管制作1）、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。2）、风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确，否则加工后法兰的四个面不平整，会造成风管扭曲等。3）、必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰，手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工，否则会影响法兰面的加工质量，如法兰损坏，扭曲42、不平等。4）、两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接四个角上的螺栓。5）、风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角，过大或过小均会影响法兰的质量，如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。2、支吊架制作1）、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点，支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。2）、风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装距离、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻。3）、支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4）风管43、支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。3、支吊架安装1）、按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2）、当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。3）、风管水平安装，边长400mm时，支吊架间距不大于4m；边长400mm时，不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。4）、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。44、4、风管安装1）、一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度，把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。2）、水平干管经找平找正并固定在支、吊架45、上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。5、风阀安装1）、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2）、风阀的安装同风管的安装，应将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。3）、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。6、风口安装1）、风口到货后，对照图纸核对风口规46、格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2）、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。3）、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的水平度。7、设备安装1）设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线。2）风机等设备应采用减振吊架或20mm50mm厚的橡胶减振垫隔振，通风机等设备的进出风管接头处均设置150mm347、00mm长的防火软接头。3）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧。4）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；1、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，并采用8501材料做密封。2、风管的连接应平直、不扭曲。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。3、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不48、应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4、柔性风管、设备软连接及消声材料均应采用不燃材料制作。5、风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。6、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管的连接应牢固、严密。7、支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体位置。8、系统联动试运转中，设备及主要部件联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。9、风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。系统试验给水系统管道压力试验；住宅楼内设竖向分区：首层-四层为低区；四层（不含四层）以上为高区。低区水压试49、验压力为，高区水压试验压力为 ；pppa检查，各连接处不渗漏为合格；2、PP-Rppppa，检查各连接处不渗漏为合格。采暖系统pa；1、 管道压力试验：管道保温前进行系统水压试验，系统试验压力为0.8MPa，稳压2小时后压降不超过0.03MPa，检查各连接处无渗漏为合格。2、管道冲洗：采暖系统在交付前需用浊度在10mg/l以下的净水冲洗，流速不小于2m/s，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。4.8.3 排水系统1、灌水试验：排水管埋地或隐蔽前做灌水试验，埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度；灌水15分钟后，若液面下降，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格；2、通50、水试验：排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通畅有无渗漏，畅通无渗漏为合格；3、通球试验：排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100，球从底部排水排出管顺利排出为合格。4.8.4 通风系统调试前应熟悉设计图纸和施工现场，了解通风过程中的使用情况，按设计要求送风及排风量进行测定，达到风口送风均匀，排风风速、风压满足设计技术参数要求，调试的最终结果应符合设计要求。1、设备单机试运转1）、通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超51、过70，滚动轴承不得超过80。2）、电控防火、防排烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确，检查时按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。3）、通过观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件来检验设备单机运转情况。2、风管漏光试验1）、风管的漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。2）、其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在 100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。 3）、系统风管的漏光检测采用分段检52、测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每 10 米接缝，漏光点不超过 2 处，100 米接缝平均不大于16 处；中压系统风管每 10 米接缝，漏光点不超过1处，100 米接缝平均不大于 8 处为合格。3、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。 施工重点、难点及预防措施.1 本工程涉及到与土建专业、电气专业及其他甲指专业交叉施工，造成交叉作业多，且工作量大，各类工种齐全，对本工程施工将造成一定影响，所以合理安排各专业的施工及尽快协调解决现场问题，如何配合土建圆满的完成预留、暗埋工作，协调与各专业的交叉施工，是保证施工质量和53、进度的关键。.2 根据工程特点，制定经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工序与控制点，并贯彻到各级管理人员及施工班组长等操作人员中去，并监督检查技术措施的实施情况，确保质量目标的实现。.3 施工过程中，对已发现的质量问题必须制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。.4 在施工过程中，加强同业主和监理的联系，及时反映工程进度状况及急需解决的问题，使各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。.5 合理安排，协调各专业的施工，保证管线埋设、洞口预留的准确性，防止因交叉作业及预留预埋位置不正确等造成的二次搬运的工作量及返修。第五章 施工进度计划开工日期：2015年08月1854、日竣工日期：2016年06月30日施工周期：540天开工日期：2016年04月30日竣工日期：2016年06月30日施工周期：60天分部名称分项名称起始日期结束日期车库给排水配合土建结构预留预埋2015-9-202015-11-10给排水管道安装2016-5-102016-6-205#-6#、7#-8#、住宅楼给水管道安装2016-5-102016-6-20排水管道安装2016-5-102016-6-20采暖管道安装2016-5-102016-6-20排水管道通球试验2016-6-102016-6-30采暖管道试压2016-6-102016-6-30给水管道试验2016-6-102016-6-55、30给水管道保温2016-5-252016-6-5采暖管道保温2016-5-252016-6-5给排水、采暖及通风系统施工进度计划见下表：第六章 机械设备及劳动力配置根据本工程具体情况和施工人员劳动力和机械设备的配置如下表：施工劳动力计划时间电工(人)管工(人)水工(人)保温（人）备注2016553010520166530105201675301052016853010520169530105201610530105201611530105201612530105施工机械设备建筑施工需要消耗巨大的劳动力，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度56、，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以在选择施工机具时，我们从施工方法的先进性与经济合理性相统一的角度，以及兼顾施工机械的适用性与多用性方面考虑，尽可能充分发施工机械的效率和利用率，序号机具名称型号规格单位数量进场日期1交流电焊机BX系列台22电锤TE-15TE-24把103手动套丝机台54手电钻把105磨光机台206液压弯管器台37氧气、乙炔套108云石机台10特制定如下计划：第七章 质量保证措施7.1 工程质量管理目标1.分项工程（子分项工程）验收合格率100%。98%，验收合格率100%。3.结构体形尺寸准确，线条顺直，接缝平直、棱角分明，内实外光57、，外露结构砼达到清水砼的标准要求。4.工程资料齐全、准确、工整、及时，内容完整。7.2 工程质量管理措施材料的采购必须在经评定合格的供应商中选取，进入现场的材料，必须按照材料验收标准验收合格，需复试的材料要按规范要求复检，确认合格后再向监理公司报验，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝接收。对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，并坚持“三检制度”，坚持上道工序施工质量达不合格标准，不得转入下道工序施工的原则，严格执行工序合格证制度。7.2.4明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高施工管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量管理落实到实处，我们拟采取如下措施：定期组织各有关管理人员学习有关58、法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件；根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置下一阶段工作。执行三级交底制度。开工前，由技术负责人对施工员进行总交底；然后由施工员向各施工班组进行各项目工序的交底和任务安排，使每个班组长对自己的责任、任务有清晰的认识；分部、分项工程开工前，班长要对班组工人详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工作业。及时收集、整理工程技术资料，并设专人检查、保管，确保资料完整、有效、齐全。针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。对于所有设计变更和图纸设计交底等，施工员、质检59、和班长必须将其标示在图纸上，随时对应施工检查。贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。7.3结构施工质量保证措施 钢管丝扣连接施工1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。1）、砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2）、钢锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二60、次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。1）、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。2）、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。3、管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定61、。4、热浸镀锌钢管的螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，热浸镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。5、立管甩口高度应准确。1、焊接时应有防风、防雨措施。2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。7.3.3聚丙烯(PP-R)管道施工1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。2、搬运管材和62、管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。3、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，管材在管配件内变形造成缩径。4、在热熔插管和校正时，严禁旋转。5、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。6、暗埋管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上 冲击或钉金属钉等尖锐物。7、因涉及到与土建专业配合施工，应做好成品保护工作，在土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层的时候，应安排专人跟踪看护，确保管道不受损坏。8、管道隐蔽前，应先对管道进行压力试验，土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层应在管道保持试验压力的情况下进行，以方便检查管道是否降压受损63、。7.3.4 UPVC排水管道施工1、管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50MM，管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。2、核查建筑物地面、墙面的做法及厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，管道甩口后孔洞浇筑前应再复核一次管道甩口的位置，是否满足卫生器具的安装尺寸要求，并应分部位实测尺寸作好记录。3、立管穿楼板处预留的孔洞，应用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。4、室内排水管道坡度要求：管径（mm）标准坡度(%)最小坡度(%)DN50DN 75DN 1105、管道64、支承件的间距：管径（mm）5075110160立管横管6、室内排水管道安装允许偏差：管材内容允许偏差（mm）坐标 （mm）标高 （mm）塑料管水平管道弯曲每米1515塑料管管道垂直度每米37、管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行检查，检查无误后，再分层进行试验。8、在管道甩口或未安装完毕的管道端头，必须安装临时堵头，防止杂物进入管道，造成管道堵塞，并应安排专人经常巡查,防止漏堵现象发生.9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通。10、立支管距墙处小于20cm必须设管卡，确保横竖管牢固可靠，严禁横立管晃动现象。管道防腐及保温施工防腐质量保证措施 65、1、执行HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范及设计图纸的技术要求。 2、基体表面除锈质量应达到Sa2级（保温部分），其它则应达到St2级。 3、基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3时，应停止施工。 4、不应在风沙、雾、雨、雪天进行室外施工。 5、焊口两边各留150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除 6、锈及补涂刷处理。刷面漆或保温前要对底漆全面检查修补。 7、漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡，流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。 8、底漆应使用同一厂家同一品种的产品，面柒应使用同一批号。材质及厚度应按设计要66、求进行。 9、涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。保温质量保证措施1、在下料和粘接过程中不准拉伸材料，胶水涂刷的要均匀饱满。2、要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷胶水时要求均匀，粘接时要从一侧开始逐步向另一侧用力挤压，保证材料的切割面都能受力，粘接牢固。3、要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，所下料的截面要平整，在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。第八章 安全、文明生产保证措施8.1 安全、文明施工管理目标1不发生重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡67、“零”目标。2不发生一般机械设备、交通和火灾事故。 3重大环境污染事故为“零”。8.2 安全管理组织机构8.3 安全保证措施工人进场必须进行岗位安全三级教育，新进场的工人班组进场施工前，必须进行安全教育，并经考试合格方能进场，培训与考试成绩要登记在案。公司对管理人员、班组民工进行定期的安全教育工作，树立员工的安全意识，培养他们防范、抵御不安全因素的自保能力。班组三级教育，由班长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等。安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性。各分项施工前，由施工员对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无68、安全技术交底就进行施工，要追究施工员的责任。开工前项目技术主管要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、安全员进行总交底。分部分项工序由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字。每月由项目经理组织班组以上管理人员进行一次安全大检查，检查标准根据JGJ59-99安全评分标准进行，并执行复检、封闭处理、反馈制度；安全员及班组进行日、周检查，并保持活动记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访；每次安全检查，班组必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回安全员；对上级69、部门的安全检查，应积极配合，并组织落实整改。督促所有管理人员和施工员工按规定正确使用劳保用品，做到“安全第一、预防为主”。班组的周安全活动日，由班长组织班组进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的班组，要追究班组长的责任；每天各施工班组由班组长组织班员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。特殊工种操作人员，如电工、机械工、涂料工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证应按有关规定进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。施工用电是本工程的主要危险源之一，现场所有施工用电须由专业电工进行布置、70、操作，其他人员绝不得进行电线、电缆拆接等工作，如有发现定当给予重罚。各种用电设施应安装漏电保护装置，施工电源箱必须上锁，每周对用电设备进行安全检查，发现隐患及时处理。机具进场后，应细致检查各部位和安全防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试运转，运转正常经设备管理员验收合格后方可使用。施工机具应有防雨设施。1.高空作业人员，必须经医生检查身体合格后，方准进行高空作业。2.严禁酒后进行高空作业及任意往下扔抛工具、材料和杂物。3.施工人员必须穿戴好劳动保护用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋等硬底鞋（或易滑）进行高空作业。4.在拆除禁区设警戒线并建立警示标志，非施工人员一律不准进入警戒区。在危险出入口处71、悬挂警告牌。警戒区内地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。5.如遇打雷、暴雨或六级以上的大风，应停止施工。,安全带挂点应牢固可靠。10m范围内进行焊接工作。气瓶应存入通风良好的场所,夏季应防止日光曝晒,气瓶与明火的距离不得小于10m。氧气和乙炔要按规定分开放置。施工区域要配备足够的灭火器材，包括一般灭火器和电气灭火器。8.设置监护人全程跟踪作业过程，及时纠正违章作业。9、设置专职安全员检查,监督施工全过程。1.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属等导体绑在一起，严禁电源线拖地拉接。2.使用三相五线制，做好接地接零保护，在三相五线制电路中，各种电动机壳电箱必须按规定接地接72、零，不允许在同一系统中部分设备接地，部分设备接零。3.实行一机一闸，严禁一闸多机，并且选用适宜的保险丝，严禁滥用铜丝或铁丝代替保险丝。4.漏电保护装置，宜选用动作电流30毫安，动作时间0.1秒的较好。5.检修设备时或装接电线电气时，应拉闸停电，不准带电作业，实行挂牌“有人操作，禁止合闸”的制度，配电房应有专人监督，不得离开岗位。6.任何情况下，严禁任何人用手、脚摸试有无电流或漏电。7、一切线路接设必须按安全技术规程进行，应有足够的安全距离。1.严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范的各项规定。2.悬空高处作业人员，必须经过专业技术培训及持证上岗。“三宝”和临边防护工作。临边必须按规范设置防护措施73、，操作平台内外必须设置防护栏杆和防护网。4.凡参加高空作业施工人员，均必须接受安全知识学习，熟悉高空作业的施工安全规程。高处作业人员上岗前要进行体检，严禁有高血压、心脏病等不符合高处作业人员作业，严禁酒后进行高空作业。5.严禁高空抛落物件。施工工具、材料等应妥善放置，小件物品装入工具袋，防止坠落伤人。6.防护用品要正确佩带和使用。高空作业须佩戴安全带，在作业期间安全带应拴在牢靠的地方。安全带应定期进行静荷载试验，合格后方可使用。7.高空作业应有良好的夜间照明设施。8.对安全防护用品应按规定进行试验，合格后方可使用。9.施工中应经常与当地气象台、站取得联系，当遇到五级以上大风或雷雨时，所有高空作74、业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。 10.个人防护用品齐全，包括安全带、安全帽、防滑鞋、工作服等。11.高处作业必须设置防护设施。12.设置警戒区域禁止其他人员进入，避免交叉作业。13.作业完毕后要清理作业场所，不遗留工具和物品。1.施工现场明确划分作业区和易燃可燃材料堆场。2.施工现场夜间应有照明设施，保持车辆畅通、值班巡逻。3.施工现场应配备足够的消防器材，有条件的应敷设好消防水管。设专人维护、管理，定期更新，保证完整好用。4.乙炔瓶和氧气瓶存放间距不得小于5米，两者与动火作业点的距离不得小于10米。5.氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不得使用。6.施75、工现场的焊、割作业，必须符合防火要求。7.施工现场动火作业必须执行审批制度。8.4 文明施工管理建立完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。每月进行一次文明施工工地检查评比活动。8.4.2落实现行建筑施工安全检查标准要求建筑施工安全检查标准是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训。开工前，施工员必须对施工班组进行相关交底，各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。施工过程中严格按定置化图布置，所使用的临时施工用地需经业主（监理）审核批准；施工工地周围设安全围栏或围护板进行封闭性管理；施工用临时道路做成硬路面，施工通道要求路面平整、坚实、畅通76、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，场地清洁、无垃圾、无污水；排水沟、集水井、排污管道等要定期清理，定期对施工现场环境卫生检查。现场材料堆放严格按照定置化布置图布置，并分类堆放整齐，并挂好标识牌；木模等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖；施工作业面的材料应按“工完料净场地清”的原则进行施工。8.4.5施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。现场机械零件使用后要及时检查及清理。本工程主要危险源是：触电、机械伤害、物体77、打击、高空坠落。施工中，应特别加强这些危险源的控制。第九章 应急预案应急预案针对本工程作业环境复杂多变，高空作业和起重吊装等高风险作业易造成人身伤害的危险源多。应急小组系统在应对突发事故时可以利用的主要内部应急力量如下：1）应急抢修队伍。2）本部人员等都是开展应急工作的重要力量。1）业主和地方有关应急救援机构，主要有：当地医院120、119、122、110等由交通消防、公安武警部队、医院协助救灾工作。2）可利用的社会上其他单位人力物力资源。突发人身伤害事故应急组织机构设应急指挥部及应急工作组，负责组织指挥。组 长: 副组长：成 员：下设应急办公室, 应急办公室设在冷却塔现场办公室，日常应急管理78、工作由安监部责。2.职 能：1）组织指挥应急处置和救援工作，协调各应急组织机构开展工作；2）组织现场救援抢险行动，迅速采取有效措施，减少人员伤亡或财产损失，避免事故进一步扩大；3）组织协调落实应急救援的资源；4）密切关注事态发展，及时收集了解情况并作出决策；5）负责审核对外统一发布人身安全事故的有关信息；6）组织开展内部事故调查，召开事故分析会，研究分析事故处理措施和方法；7）配合开展协调善后处理工作；8）负责组织应急救援预案的演练、评估和修订工作。编制针对本工程施工的人身应急处置预案措施，并做好相关应急资源准备、应急预案宣贯、应急演练等应急管理工作。应急电话：火警119 急救1209.2高处79、坠落事故应急预案1.凡在离开地而2米以上的地点进行高空作业时强调作业人员应集中精力，严格按高处安全工作规程执行，防止发生事故。2.凡能在地面上预先做好的工作都必须在地面上工作尽量减少高处作业。3.高处工作，必须绑好安全带，挂牢安全绳或采取其他可靠的安全保护措施。4.高处作业应一律使用工具袋。较大工具、材料用绳拴在牢固的构件上，以防坠落伤人。5.进行高处作业时，除有关人员，不准其他人在工作地点的下面通行或逗留。工作地点下面应有围栏或保护，防止落物伤人。6.不准将工具及材料上下投掷，要用安全绳子系牢后上下吊送。防止打伤下方工作人员，工作人员必须戴安全帽。紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护，80、减少伤者痛苦，降低死亡事故。并根据受伤程度进行救护。离医院远的，应配备急救箱有效急救药品。1.伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。2.伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止血。再送医院。1.肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。 2.开放性骨折，伴有大出血者应先止血，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。 3.疑有颈81、椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转至颈部固定不动，以免引起截瘫。 4.腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。1.应使伤员平卧，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。 2、耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。3.颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。1.当发现有人触电时，在保证救援人员安全的基础上，首先要迅速切断电源，尽快使触电者脱离电源。如果电源的开关或插头离触电地点较远，则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断，或用干燥的木棒、木条等迅速将82、电线拨离触电者。2.触电者伤势不严重，神志清醒，不应立即走动，可休息一段时间，必要时送医院治疗。3.如果触电者的伤势严重，应立即调用车辆送医院进行抢救。1.综合应急预案包括：自然灾害、事故灾难、公共卫生事件、社会治安事件；各种可能发生的突发事件，完善预测预警机制，提前做好风险分析，做到早发现、早报告、早处置。2.突发事件发生后，事发单位要立即报告，同时按照规定通报地方有关部门。应急处置过程中，要及时、动态地续报有关情况。3.突发事件发生后，事发单位在报告信息的同时，要根据预案规定，及时、有效地进行处置，控制事态。1.严格按照吊篮出厂相关图纸搭设。2.吊篮安装前必须向安装人员进行安全技术交底。3.操作工必须持证上岗。4.吊篮的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，5.未经过验收合格标识的吊篮不得开始使用，吊篮安装完毕后，施工员必须组织检查验收，验收人员有：总工（技术负责人）、施工员、安全员、班组长参加，验收合格后方可使用。6.大风、暴雨后应加强检查。1.首先发现火警危险的人员要及时向本单位和消防部门报警。2.确定作业区域的逃生路线和消防通道，并让作业人员熟悉。3.发生初始火灾时，明确扑救火灾人员的分工。4.在报警的同时进行扑救。5.在有人员伤亡的情况下，先抢救伤员。6.要注意防止中毒和窒息。 7.听从现场指挥人员指挥，不要慌乱。