1、地铁建设工程地连墙施工质量管理补充规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: xx地铁建设工程地连墙施工质量管理补充规定一、分包队伍管理第一条 成槽设备必须选用具有成槽垂直度显示功能和液压纠偏功能的成槽机。第二条 液压抓斗顶部应安装吊环，单个吊环承受极限拉力不应小于100 吨，以保证万一抓斗被卡时可以取出。第三条 泥浆系统必须包括含有振动筛和旋流器的泥浆分离设备。第四条 成槽机司机实行实名制管理。监理单位在分包单位进场前对成槽机司机进行资格审核，审核合格后方可进场。成槽机司机必须符合以下条件：3年以上施工经验；通过监理单位2、和总包单位的面试。施工过程中加强对成槽机司机的复核。第五条 分包单位必须在基坑外进行试成槽，试成槽合格且第一、第二幅地连墙施工完成后，监理单位必须组织对分包单位施工能力进行评价，建设管理中心、总包单位参加,并形成书面评价报告。被评价为不合格的分包单位，总包单位要立即清退，更换分包单位。二、导墙施工第六条 在施工导墙前，必须对影响地连墙施工范围的地下障碍物、废弃管线、检查井进行有效处置。导墙周边管线切改部位沟槽、检查井必须回填密实。第七条 导墙开挖完后须进行验槽，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符，应与设计人员研究处理。第八条 导墙应插入原状土30cm以上，如杂填土层厚度超过3m时，导墙3、施工前可以对两侧的土体进行加固处理或换填。第九条 换填或回填土方时，填方土料应符合设计要求，须采用粘土或灰土分层回填，不得采用淤泥质土、杂填土。必须分层回填，每层回填厚度不得大于350mm并夯实，压实系数不低于0.94。换填或回填工作面周边应设置集水沟，确保回填工作面干燥。三、泥浆管理第十条 泥浆系统必须包括含有振动筛和旋流器的泥浆分离设备。第十一条 施工前须根据最易坍塌的地层合理确定泥浆的配合比，现场进行配比试验，在施工过程中根据具体情况进行调整。第十二条 泥浆质量检测操作标准。编号泥浆取样时间取样次数取样部位试验项目1新鲜泥浆每30m3时一次搅拌机口比重、粘度、ph值、含砂率、失水量、泥皮4、厚度放置一天后每个池子一次新浆池2供给泥浆每个槽段施工时使用前测一次，过程中次/4h 送浆泵口比重、粘度、ph值、含砂率3槽内泥浆每个槽段施工时次/4h 槽内上中下三个位置清孔后，钢筋笼入槽前清孔后测一次槽内上中下三个位置浇筑混凝土时浇筑前测一次，过程中次/2h 两个导管中间、混凝土面上方0.5m处5再生泥浆泥浆处理时次/2h 泥浆泵入口第十三条 暂停成槽施工时，应保持槽内泥浆循环。第十四条 钢筋笼入槽前，应进行清底换浆，先用成槽机抓斗清理槽底渣土，再用砂石泵或气举反循环设备，对槽内泥浆进行100%置换，清孔设备设计流量应满足5 小时内100%换浆的要求。第十五条 采用二次清底工艺。成槽后吊放5、钢筋笼前清底一次，混凝土浇筑前再次清底换浆。第十六条 浇筑过程中，对槽内泥浆定时进行检测，不合格的及时进行置换。四、槽段开挖第十七条 针对易发生坍方、颈缩、沉降等现象的不良地质条件，应采取预防措施，保证槽段稳定。第十八条 施工前，应根据工程地质、水文地质、地连墙尺寸、成槽机的性能等，对地连墙分幅进行复核，特别是异型幅，如“T”、“Z”、“L”型地连墙。第十九条 根据现场平面布置、交通导行、施工部署，合理确定首开幅和闭合幅，须选择“一”型幅作为首开幅和闭合幅，不得选择异形幅段。第二十条 “T”、“Z”、“L”型等异型幅应根据幅段长度和成槽机抓斗张开的尺寸合理确定抓槽方案。第二十一条 成槽过程中，6、成槽机抓斗应慢提。与槽边保持3m距离，下方垫钢板，挖出的土直接装车运走。 第二十二条 成槽过程中，成槽机司机要注意观察垂直度显示，利用强制纠偏装置，随挖随纠，成槽垂直度控制在小于3。第二十三条 地下连续墙深度超过50m、土层进入较厚粉砂层且N 值大于50、或液压抓斗成槽速度小于1m/h 情况时，宜采用预钻孔法（三抓两钻或三抓一钻）帮助提高施工效率、提高端头垂直度。第二十四条 如出现较大坍塌需将已开挖槽段回填时，应用粘土回填，十天后待回填土方固结，方可再次开挖。第二十五条 普通槽段超声波检测每幅不得少于3处，异形幅段必须相应增加超声波检测断面。五、接缝质量第二十六条 刷壁前应在成槽机吊斗上安装刮7、刀，对接头进行清理，然后再用钢刷进行刷壁。第二十七条 刷壁器必须采取多排钢刷的专用设备，破损的钢丝须及时更换。第二十八条 接头刷壁完成后，除观察刷壁器钢刷上是否有泥外，必须利用超声波对接缝的刷壁质量进行检测。发现有绕流，必须进行并用超声波检测处理干净后方可吊放钢筋笼。第二十九条 接头箱或锁口管进场后，应严格检查节间连接是否牢固，拼装后是否垂直。第三十条 锁扣管和接头箱背后的空隙必须用砂袋或碎石填实。 地连墙深度超过40m，接头箱下部可以用砂袋或碎石回填，但每回填23m后，进行冲击压实，保证回填的密实性。第三十一条 接头箱或锁扣管必须在底部混凝土初凝后开始起拔，每隔1020min动管一次，起拔18、030cm，最后一节必须在顶部混凝土终凝前拔出，防止接头箱或锁扣管被混凝土固结拔不出来。混凝土凝结时间应通过现场同条件混凝土试块确定。第三十二条 地下三层车站和0.7倍基坑开挖深度范围内有建筑物的两层车站，地连墙须采用电渗法进行渗漏检测，存在问题的地连墙必须采取补救措施。 第三十三条 如接缝采用注浆或高压旋喷加固，在开挖前，必须进行钻芯取样检查加固效果，取样位置须位于旋喷桩间交汇处。监理工程师必须旁站监督取样过程，并留好钻芯照片。 六、钢筋笼制作、吊装第三十四条 吊钩加工应合理控制弯曲半径，不得小于90，防止因弯曲半径过小造成钢筋的受损。第三十五条 监理单位要加强钢筋笼加工过程验收。采用“六步9、验收法”对地连墙钢筋笼制作六大工序进行验收，即“钢筋加工半成品验收”、“下排钢筋验收”、“桁架验收”、“上排钢筋验收”、“预埋件、吊钩验收”、“钢筋笼整体验收”。特别注意各种预埋钢筋不得侵占混凝土浇筑导管通道。第三十六条 现场必须制定合理的吊车行走路线，吊车负重行走的距离应控制在50m以内。(主吊单独起吊时行走距离控制在5米以内)第三十七条 吊车行走道路必须硬化，特别是管线切改后的沟槽和检查井部位必须先进行基底处理后施做硬化道路。第三十八条 需分节吊装的钢筋笼必须在吊装前进行试拼装。如采用焊接方式，须组织足够的电焊机和焊工同时焊接，焊接时间控制在2h内。七、混凝土浇筑第三十九条 深度超过40m10、的地连墙，混凝土浇筑前必须采用砂石泵或气举反循环设备进行二次清底，清理槽底沉渣，并对沉渣厚度进行检查。第四十条 混凝土浇筑必须在地连墙成槽后4h内开始，如不能在4h内浇筑混凝土，必须采取防止槽壁坍塌措施。第四十一条 混凝土浇筑前，监理单位必须对导管接头的连接和密封进行验收，管节应严密、牢固，施工前应试拼并进行水密试验。防止浇筑过程中脱落。第四十二条 混凝土必须连续、均匀浇筑，每隔半小时测量一次各部位混凝土顶面高度，并做好记录。第四十三条 根据混凝土顶面的测量高度确定导管起拔高度，确保导管埋置在混凝土内不少于2m，不得脱管，不得大于6m，防止导管抱死。第四十四条 混凝土浇筑过程中，每隔10分钟将11、导管上下略作提动，提升高度不得大于30cm，不得脱管。第四十五条 施工单位必须针对堵管、脱管、掉管等采取预防措施，并做好施工人员的培训。第四十六条 浇筑时，必须防止混凝土从导管外掉入槽孔内。第四十七条 对于混凝土墙体质量有疑问时，须采取钻孔取芯检测。八、地连墙质量评定第四十八条 施工单位必须依据地连墙质量分级评定管理办法的规定对地连墙的质量进行评定。第四十九条 监理单位须对施工单位的地连墙质量评定资料进行审查。第五十条 质量评定为B、C类的地连墙施工单位必须组织专家进行论证，C类的地连墙必须采取补救措施。第五十一条 有缺陷的地连墙处理完成后，监理单位必须对处理效果进行验收。九、规定落实和漏水险情处罚第五十二条 加强对相关规范、规程、规定、制度的落实情况进行严格检查，对于没有认真贯彻落实的单位和个人将按照集团公司的奖罚规定进行通报批评和经济处罚。第五十三条 在基坑开挖过程中，发生一次漏水险情，施工单位给予20万元处罚，依次累加，业主单位项目经理和监理单位给予通报批评。第五十四条 如发生两次及以上漏水险情，通报总包单位及监理单位上级单位，要求更换项目经理和驻地组长。