1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、钢筋场地的准备4四、投入主要施工机具4五、作业条件5六、钢筋进场检验与验收要求5七 、钢筋的储存5八 、钢筋的加工施工工艺5九 、钢筋的原材料及加工的质量要求6十 、钢筋焊接82）、直螺纹操作的施工工艺9十一、钢筋绑扎施工工艺101)、底板钢筋绑扎102)、柱钢筋绑扎113)、地下室剪力墙钢筋绑扎124)、梁钢筋绑扎145)、楼板钢筋绑扎156)、楼梯钢筋绑扎167)、钢筋安装及预留预埋16十二、钢筋连接、安装工程的质量要求16十三、钢筋工程施工注意事项18十四、钢筋工程施工应注意的质量问题18十五、钢筋工程施工主要安全技术措施20十六、钢筋工程成品保护措2、施20十七、环境、职业健康安全管理措施21十八、成本降低措施21钢筋工程专项施工方案一、编制依据1、本工程的施工组织设计2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。3、xx市xx国际工程设计有限公司提供的本工程的施工图纸。4、施工中执行的规范、标准1、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2015）2、高层建筑混凝土结构规程(JGJ3-2010)3、混凝土结构整体平面表示法（11G101）4、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)5、xx市创文明安全工地的有关文件二、工程概况序号项 目内 容1工程名称xx房地产开发有限公司 住宅楼（自编号29-30座）、住宅楼（自3、编号31-32座）、住宅楼（自编号39-40座）、住宅楼（自编号41-42座）2工程地址c市xx区花山镇106国道以东3建设单位xx房地产开发有限公司4监理单位xx联嘉建设监理有限公司5设计单位xx市xx国际工程设计有限公司6勘察单位xx市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司7施工单位xx建设集团有限公司8投资性质自筹资金9工期目标 日历730天10质量目标合格工程、争创市、省优良样板工程1、建筑设计概况 建筑面积约43778m2建筑用途住宅建筑防火等级住宅楼：二级建筑特点单元式住宅建筑总高度43.45m地上层数15层地上标准层高度2.8m2、 结构设计概况 结构型式基础结构型式高强预应力砼管4、桩基础主体结构型式钢筋混凝土框架剪力墙结构屋面结构型式钢筋混凝土梁板结构砼强度等级桩基承台C30（P6）柱C35 C30梁、板C35 C30抗震等级工程设防烈度6度钢筋类别HPB235-HRB335-HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25等RRB400-施工目标充分发挥集团优势，配备强有力的管理人员和技术力量，投入先进的机械设备，对本工程实施标准化、规范化的项目管理，真诚与建设单位合作，以优质高速完成本工程。质量目标确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的优良标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。安全目标轻伤事故控制在1以内，重伤死亡事故频率5、为0。工期目标确保本工程以730日历天完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期文明施工目标确保“xx市安全生产文明施工示范工地”争创“广东省安全生产文明施工示范工地”。环境保护和职业健康安全目标严格按照ISO14001环境管理标准和OHSAS18001职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘、防噪、防洒专项措施，做好环境保护。3、本工程施工特点 钢筋的的锚固本工程的钢筋锚固长度严格按照（11G101-1）的有关规定进行施工。钢筋的搭接本工程搭接分为绑扎搭接和焊接搭接。钢筋直径14时，采用搭接连接6、，钢筋直径1628时，用焊接。钢筋直径28时，必须采用机械连接。本工程基础梁、框架梁、框支梁钢筋采用闪光对焊和直螺纹进行连接，框架柱、框支柱、异型柱钢筋采用电渣压力焊进行连接，地下室剪力墙水平筋、地下室底板、顶板、楼层板钢筋采用绑扎接头进行连接。钢筋插筋本工程框架柱、框支柱、异型柱钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地下室净高的1/3，并且钢筋接头要相互错开，两个接头之间的距离按照11G101-1图集进行施工。地下室剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，对于剪力墙高度3m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。三、钢筋场7、地的准备根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我公司在施工现场上投入搭设了24m*9m的钢筋制作棚两个，钢筋棚采用定型化防护棚，钢筋原材料堆放场地尺寸为9m*12m，钢筋半成品的堆放场地尺寸9M*3M。四、投入主要施工机具1机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、套丝机等机械。2主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。五、作业条件1根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3护壁及地梁、承台垫层强度达到1.8、2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。4在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。5根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。六、钢筋进场检验与验收要求1钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。3对9、进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。七 、钢筋的储存1钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（810cm）上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。八 、钢筋的加工施工工艺1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是10、否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短11、钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺12、寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度# B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工九 、钢筋的原材料及加工的质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控 项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实13、测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm注：5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化14、学成分检验或其他专项检验。5.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列15、规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。十 、钢筋焊接本工程当柱钢筋为级钢筋时采用绑扎连接方式，当柱钢筋为级钢筋时采用直螺纹连接接头直螺纹的操作的施工工艺与自检16、A、直螺纹的施工工艺1、钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。2、套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。4、检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连按套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。B、接头单体试件试验1、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于617、00mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质撒。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在直蝶纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。2、现场检验：（1）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（2）接头的拧紧力矩值应符合表18、2-4的规定值。接头的拧紧力矩值 表2-4钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(Nm)118145177216275314343（3）试件的拉伸试验应符合以下要求：1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径锅筋强度为准)。如有l根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接不合格，不准使用。套筒类型与规格尺寸和检验方法一、 螺纹套筒钢筋直径套筒外径套筒长度（2）螺纹规格（0.3）螺距（t）牙型角备注162846M16.219、2.52.560检验方法：用标准牙规；小头通规过大头止规不能过为合格182848M18.22.52.560203052M20.22.52.560223256M22.22.52.560253860M25.53360284264M28.53360325074M32.23360365582M36.53360406092M40.53360二、正反牙套筒：用于钢筋弯起不能转动的接头钢筋直径套筒外径套筒长度（2）螺纹规格（0.3）螺距（t）牙型角备注162846M16.22.5右/M16.22.5左2.560检验方法：用标准牙规；小头通规过大头止规不能过为合格182848M18.22.5右/M18.22.20、5左2.560203052M20.22.5右/M20.22.5左2.560223256M22.22.5右/M22.22.5左2.560253860M25.53右/M25.53左360284264M28.53右/M28.53左360325074M32.23右/M32.23左360365582M36.53右/M36.53左360406092M40.53右/M40.53左360三、变径螺纹套筒钢筋直径套筒外径套筒长度（2）螺纹规格（0.3）螺距（t）牙型角备注162846M16.22.5 /M16.22.52.5/260检验方法：用标准牙规通规能过，止规不通过为合格，逐个检测182848M18.2221、.5 /M18.22.52.5/260203052M20.22.5 /M20.22.52.560223256M22.22.5 /M22.22.52.560253860M25.53 /M25.533/2.560284264M28.53 /M28.53360325074M32.23 /M32.23360365582M36.53 /M36.53360406092M40.53 /M40.53360C、钢筋连接自检1、钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2、连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于22、检查。3、力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。十一、钢筋绑扎施工工艺1、底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 绑扎下层横向筋 放置并固定马凳筋 绑扎上层横向筋 绑扎上层筋 钢筋验收。1.1、 清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋；1.2、 绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得漏扣；1.3 、绑好底层钢筋后，按照间隔1.0m1.0m，放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性可利用性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接23、，制作周转马凳高度同板厚，也可做为浇筑砼过程中可当作施工通道。支撑筋高度为：底板厚度上下保护层厚度上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。马凳筋采用16钢筋按下图所示进行加工： 底板马凳筋布置图如下：注：其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。1.4、底排钢筋采用4cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置。1.5、拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎。1.6、在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋。1.7、 根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣部分要24、带上塑料保护帽；柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。2、柱钢筋绑扎1）、柱钢筋绑扎的工艺流程放样定位套柱箍筋搭接绑扎或焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）、柱钢筋绑扎的操作工艺A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。B、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之25、后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。C、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。D、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。E、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好26、的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范,不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化27、时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（6）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图11G101-1中的有关作法中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。3、地下室剪力墙钢筋绑扎1）、剪力墙钢筋绑扎的工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2）、剪力墙钢筋绑扎的操作工艺A、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余28、横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。C、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。D、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求29、。F、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。G、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。H、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：h为墙厚-2倍保护层厚； b为水平钢筋间距；h1为墙厚-2倍（ 保护层厚度+墙水平筋直径）；H为墙厚；lle为钢筋搭接长度。剪力墙竖向定位筋I、砼墙水平筋端部及转角构造砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d（d30、为端部暗柱主筋直径），若墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。 J、砼墙水平筋在转角处应按1.3倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入柱。具体做法如下图： K、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。4、梁钢筋绑扎1）、梁钢筋绑扎的工艺流程A、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎B、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋31、按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2）、梁钢筋绑扎的操作工艺A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长32、度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。F、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。G、梁筋的33、搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5、楼板钢筋绑扎1）、楼板钢筋绑扎的工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2）、楼板钢筋绑扎的操作工艺A、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹34、好主筋、分布筋间距线。B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。D、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。E、在钢筋的下面垫好砂浆垫块、马蹬，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马蹬，位置同垫块。6、楼梯钢筋绑扎1）、楼板钢筋绑扎的工艺流程划位置35、线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）、楼板钢筋绑扎的操作工艺A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7、钢筋安装及预留预埋1）若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。2）当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上；当主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。3） 双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋支座处36、搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。4）楼板预留洞口尺寸300mm时，制造马蹬的钢筋应适当加大。十五、钢筋工程施工主要安全技术措施1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗；2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源；3使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施；4必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动；5搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避37、免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。6起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。7现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。8在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。9现场操作人员必须戴好安全帽，在高空安装钢筋应选好位置站稳，还应系好安全带。10焊接场所要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。11焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。12任何人38、员不得以任何理由进入机场管制区域。十六、钢筋工程成品保护措施1成型钢筋按指定地点堆放，用枕木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。3运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。4钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板；5浇注混凝土时，必须派专人负责调整钢筋；6安装电线管、暖卫线管或其他管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋； 防止钢筋污染措施7模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇注混凝土时，必须设专人对墙柱筋进行及时清理。十七、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1、钢筋39、下料及钢筋堆放应集中堆放，并及时回收外运处理。2、电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。3、切断的钢筋头和铁 应及时清理回收。4、钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。（二）职业健康安全管理措施1、高处作业时应系安全带。2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；噪声过大不能听清指挥信号；大雾或夜间照明不足。3、机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。4、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。6、外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。十八、成本降低措施1、对于长度大于2m的、直径大于12的的短钢筋，均采用闪光对焊进行接长使用，以降低本工程钢筋的损耗率。2、对于直径大于20mm的梁、柱钢筋接头，采用直螺纹机械连接，以节约成本。3、对长度小于2m的、直径大于20mm的短钢筋，通过焊接等手段制作底板马凳筋、柱钢筋定位筋，作到废物利用。4、对于长度在0.52.0m之间的、直径在1216的钢筋，通过焊接手段制作楼板马凳筋，以节约成本。5、坚决杜绝擅自切断整根钢筋挪做它用或任意浪费钢筋