1、xx（安置楼）项目幕墙施工组织设计目录1 编制依据42工程概况82.1 工程建设概况82.2 施工管理目标112.3 施工平面布置及施工段划分112.4项目主要施工条件143 总体施工部署143.1 项目管理组织14项目管理人员及职责权限153.2 项目管理总目标183.3 各项资源安排183.4 施工流水段划分及施工工艺流程193.5 项目重点和难点分析及应对措施194 施工总进度计划675 总体施工准备与主要资源配置计划675.1主要资源配置计划675.2 进度保障措施696 主要施工方法696.1硬质防护塔设696.2吊篮搭设696.3炮车、单轨吊机的施工696.4垂直运输施工706.52、机械臂施工706.6转接件施工措施716.7拉索及钢结构施工措施726.8单元板块施工措施 747 施工方案与技术措施797.1 硬质防护搭设方案797.2 吊篮安装方案837.3 移动炮车施工方案1037.4 垂直运输施工方案1067.5 机械臂施工方案1177.6 拉锁钢结构施工方案1207.7 项目计划1327.8 临电施工方案1337.9 大面积幕墙吊装措施1447.10屋顶单元式玻璃幕墙施工方案1597.11 幕墙防雷专项施工方案1608特殊气候条件下施工方案1638.1冬季施工方案1638.2 雨季施工方案1668.3 夏季高温施工措施1699 质量保证措施和创优计划1719.1 3、质量目标1719.2 质量保证措施1719.3 质量控制要点及流程18110 施工总进度计划及保证措施18110.1施工进度计划18110.2施工个节点工期保证措施18211资料管理措施18811.1竣工资料的组卷18811.2竣工资料的整理与装订18812 绿色施工管理计划18912.1 资源利用管理计划18912.2 环境管理计划19113 施工安全措施计划19513.1安全目标19513.2安全生产管理体系19513.3 安全生产保证措施19714 质量管理计划22614.1工程施工质量目标22614.2 质量管理组织机构及职责22714.3 质量保证措施23115 职业健康安全管理计划4、23215.1 职业健康安全管理目标23215.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工23315.3职业健康安全重大危险源23516. 现场成本管理组织机构和职责分工23516.1 现场成本管理组织机构和职责分工23516.2 施工成本控制措施23616.3 风险控制措施23817成品保护措施24018信息化管理计划24918.1 信息化管理目标24918.2 办公交流平台的建立24919 附件（计算书）2491 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国建筑法2011年第46号主席令2中华人民共和国环境保护法2014年第9号主席令3中华人民共和国安全生产法2014年第13号5、主席令4中华人民共和国消防法2008年第6号主席令5建筑工程质量管理条例2000年国务院第279号令6建筑工程安全生产管理条例2003年国务院第393号令7生产安全事故报告和调查处理条例2007年国务院第493号令8国家行业基本规范建筑结构荷载规范GB50009-20129建筑抗震设计规范GB500112010（2016年版）10建筑设计防火规范GB50016-2014（2018）11民用建筑热工设计规范GB50176-201612钢结构设计规范GB50017-201713铝合金结构设计规范GB50429-200714公共建筑节能设计规范GB50189-201515钢结构焊接规范GB506616、-201116玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200317高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-201518玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200119钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:199020建筑幕墙GB/T21086-200721钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200123建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200124建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201325建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200726建筑门窗幕墙热工计算规程JGJ151-200827钢结构施工规范GB50755-201228钢结构、管道涂装技术规程YB/7、T9256-199629国家行业规范（制造加工）钢熔化焊焊工技能评定GB/T15169-200330焊接操作工技能评定GB/T19805-200531焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T19866-200532国家行业规范（铝材、铝板）铝合金建筑型材CCGF301-201033变形铝及铝合金的化学成分GB/T3190-200834铝及铝合金阳极氧化膜GB/T8013-200735变形铝及铝合金状态代号GB/T16475-200836建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层JGT133-200037国家行业规范（钢、不锈钢构件）碳素结构钢GB/T 700-200638低合金高强度结构钢GB/T 1591-28、00839不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3280-201540不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4237-201541热轧型钢GB/T 706-200842国家行业规范（紧固件）紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1-201043紧固件机械性能 紧定螺钉GB/T 3098.3-201644紧固件机械性能 自攻螺钉GB/T 3098.5-201645紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T 3098.6-201446紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T 3098.15-201447紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T 3098.19-200448紧固件机械性能 不锈钢自攻钉GB/T 39、098.21-200849紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.1-200250国家行业规范（门窗五金）电动采光排烟天窗GB/T 28637-201251建筑门窗用通风器JG/T 233 200852自动门JG/T 177-200553传动机构用执手JG/T 124-200754建筑门窗五金件 合页（铰链）JG/T 125-201755建筑门窗五金件 传动锁闭器JG/T 126-200756建筑门窗五金件 滑撑JG/T 127-200757多点锁闭器JG/T 215-200758铝合金门窗GB/T 8478-200859国家行业规范（玻璃）建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2010、1560镀膜玻璃第1节：阳光控制镀膜玻璃GB 18915.1-201361镀膜玻璃第2节：低辐射镀膜玻璃GB 18915.2-201362建筑用安全玻璃 第2节 钢化玻璃GB 15763.2-200563建筑用安全玻璃 第3节：夹层玻璃GB 15763.3-200964建筑用安全玻璃 第4节：均质钢化玻璃GB 15763.4-200965平板玻璃GB/T 11614-200966中空玻璃GB/T 11944-201267国家规范（消防）建筑内部装修设计防火规范GB 50222-201768建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8624-201269钢结构防火涂料GB 14907-201870公安部民11、用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定71建筑防排烟技术规程DGJ 08-88-200672国家规范（防护层）金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912-200273金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 9799-201174国家规范（油漆）铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜GB/T 8013.1-201875建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T 133-200176国家规范（性能检测）建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T 15227-200777建筑幕墙抗震性能震动台试验方法GB/T18575201778钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200179建12、筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-200180建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201381建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200782玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139-200183建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法GBT 7106-200884国家规范（防雷）建筑物防雷设计规范GB50057-201085民用建筑电气设计规范JGJ16-200886国家规范（安全）绝热用玻璃棉及其制品GBT 13350-201787起重机械吊具与索具安全规程LD48-199388起重机和起重机械 钢丝绳选择GB/T24811-200989安全带GB6095-213、00990地方规定（条例）xx市民用建筑节能条例xx市生产安全事故应急预案管理办法xx市安全生产条例山东公共建筑节能设计标准DBJ14-036-20062工程概况2.1 工程建设概况本项目位于xx市大港区滨海路南侧、邮轮客运大厅东南侧，建设完成后为标志性建筑之一。xx（安置楼）项目建筑面积 111884.28，其中地下 39640.29 平方米，地上 72243.99 平方米，建筑高度 198.9米，地上 43层，幕墙面积为 42586。工程信息表工程名称 xx（安置楼）项目幕墙工程工程位置xx市大港区滨海路南侧、邮轮客运大厅东南侧建筑规模建筑面积 111884.28建筑高度 198.9米结构14、形式钢筋混凝土框架核心筒结构幕墙类型大面积折线单元式玻璃幕墙、转角单元式玻璃幕墙、拉索钢结构玻璃幕墙，铝合金百叶、玻璃雨棚，共计42586平方米。幕墙竣工日期建设单位xx（集团）有限公司总承包方监理单位xx市工程建设监理有限责任公司 xx（安置楼）项目幕墙工程为外立面单元板块及空中大堂拉锁幕墙。详见，下图：图2.1-1xx（安置楼）幕墙工程幕墙形式多样，造型独特，共分为六个立面，3个直立面、3个倾斜立面。主要由大面单元式玻璃幕墙、转角单元式玻璃幕墙、屋顶单元式玻璃幕墙，铝合金百叶、玻璃雨棚等组成，按立面系统分类，共分为六个幕墙系统，分别为：100系统(直立面单元式幕墙系统，单元板块数量159015、块）； 200系统(斜立面单元式幕墙系统，单元板块数量1410块)； 300,400系统(空中大堂拉索钢结构幕墙系统)； 500系统(外立面框架式幕墙系统)；600系统(室内单元式幕墙系统，单元板块数量610块)工程，单元板块最重约为900kg。详见，下图：图2.1-2 各系统分布图2.2 施工管理目标(1) 工期目标：计划进场时间：2019年8月20日计划完工时间：2020年8月20日，具体开工日期以发包人书面通知为准；(2) 质量目标：1）分部、分项一次验收合格率100%；2）配合总包单位工程实测实量综合评分不低于95分；3）不发生一、二级重大质量事故，满足图纸设计要求，达到国家、地区和行16、业现行标准、规范规定，工程质量优良。4）配合总包单位确保主体结构优良，确保鲁班奖。(3) 安全目标：1）安全生产目标：不发生人身伤亡事故；不发生本企业有责任的重大交通事故；不发生有人员责任的较大及以上设备、火灾事故；不发生严重污染环境、群体性食物中毒等事件；不发生对项目、本企业和社会造成重大影响的安全事故（事件）；不发生安全事故迟报、漏报、瞒报事件，确保安全工作可控、能控、在控。 2）安全文明施工达到中建八局工程现场标准化图册要求，年度安全文明达标要求为配合总包单位，项目总得分不低于95分。3）确保配合总包单位完成省级及省级以上文明施工示范工地。(4) 环保目标：噪音污染控制昼间65dB；粉尘17、轻微污染；节能减排达标。2.3 施工平面布置及施工段划分我司严格按照施工现场临时建筑物技术规范（JGJ/T 188-2009）、建筑设计防火规范（GB 50016）及施工现场实际情况进行施工现场规划布置。在建筑物南端及西端设置各设置700平方面的板块堆放区。在现场西入口北侧设置仓库及临时加工区。图2.3-1 施工平面布置图本工程根据总包主体施工进度及现场实际情况划分为2个施工段，具体如下：1）、 第一施工段：20层以下单元板块施工，在 21层搭设硬质防护。2）、 第二施工段：20层以上单元版块施工具体划分图，如下：图2.3-2 施工示意图2.4项目主要施工条件建设地点气象状况气温极端最高温度及18、期限38.9，8月最大雨量及雨季时间69月1272.7mm极端最低温度及期限-16，1月最大风力、风向及发生时间10级、8月最大雪量及发生时间12月至次年1月42.2mm冬季土的冻结深度0.5m施工区域环境周围道路xx市市北区邱县路以东，陵县支路以西，港湾大道以南，施工区域位于xx内部，车流、人流量相对较少。场区管线场区东侧港青路有旧暗渠一条，主要为xx内部管道，已采取保护措施电力供应情况现场安装2个箱变，满足施工要求通讯、网络情况通讯、网络已接通至办公区，满足施工要求水资源供应情况采用自来水和雨水收集系统，自来水给水点2处，水资源满足施工要求图2.4-1 现场交通状况平面图3 总体施工部署319、.1 项目管理组织图3.1-1 组织机构图项目管理人员及职责权限序号岗位名称姓名职称职责和权限1xx安置楼项目部项目经理沈长城工程师1）对项目的质量、安全、成本、进度等全面负责。2）明确项目的各项管理目标并分解落实。3）明确项目管理机构组织形式，明确相关人员的职责和权限。建立健全项目管理各种制度，检查项目管理人员的工作落实情况，参与对项目管理人员的考核考评工作。4）组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目管理策划与实施计划、施工组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。5）全面负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目标。6）协调好与工程有关的各方关系，并有效沟通。7）协同完成其他组织工作20、2执行经理张久华工程师1）对项目的质量、安全、成本、进度等全面负责。2）现场各项工程管理目标分工与落实。3）配合项目经理建立健全项目管理各种制度，检查项目管理人员的工作落实情况，参与对项目管理人员的考核考评工作。4）配合项目经理组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目管理策划与实施计划、施工组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。5）协调好与工程有关的各方关系，并有效沟通。6）协同完成其他组织工作3项目总工高广岩工程师1）负责项目技术部、质量部、设计与BIM工作室管理，负责设计院沟通与协调，组织危大方案编制及论证。2）主持编制施工组织总设计、专项施工方案等策划文件，组织专家对策划文件进21、行论证。3）组织实施项目危险源辨识、风险评价及控制策划；组织实施项目环境因素识别、评价及控制策划。4）负责项目工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、作业指导书、标准、规范、规程、图集等的控制。组织对各项技术文件的学习与落实。5）组织项目各项验收管理工作。负责技术质量工作的相关方沟通工作。6）组织实施项目危险源辨识、风险评价；项目环境因素识别、评价及控制策划。7）负责实施对委托试验室的评价，组织项目的产品监视和测量活动，以及重大的职业健康安全与环境监测。9）全面负责工程记录和档案管理，负责技术复核工作。10）负责施工过程的技术管理，组织实施施工过程的设计。11）协同完成22、其他组织工作4生产经理李子刚工程师1）负责项目工程部，负责施工总进度计划的落实。2）负责施工生产的管理，落实管理手册和各项策划文件的规定。3）负责现场大型机械设备协调管理。4）负责现场职业健康安全管理，落实各项管理方案和规章制度。5）负责现场绿色施工管理，落实绿色施工方案、“四节一环保”措施，进行绿色施工评价，负责绿色施工数据资料的总结对比分析。6）负责具体对接业主、监理，对现场生产工作进行管理、协调、落实。8）负责分包队伍的现场管理，落实国家和上级有关政策。9） 负责组织对分包商的评价和满意度调查工作。10）负责管理奖项及综合奖项的组织及过程落实工作。11）协同完成其他组织工作5资料员鹿尧工23、程师1）负责项目资料的归档整理，根据分工收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料。建立资料管理分类台账，并按时填写。2）根据分工负责项目相关文件的报批、收发等。3）收到文件第一时间汇报至项目经理，并按要求发放至相关单位、人员。4）做好文件收发记录，并保证可追溯性。5) 协同完成其他组织工作6安全生产监督管理部安全员赵保山邹伟贾杰工程师1)负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；2)负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施；3)负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐24、患；4)负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保项目创 “山东省安全文明工地”的组织和管理活动有效进行；5)负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行；7)负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常；8)负责施工现场及生活区消防隐患排查、消防器具维护工作；10）协同完成其他组织工作3.2 项目管理总目标项目管理目标名称目标值质量目标鲁班奖工期目标总工期366日历天绿色施工目标山东省建筑业绿色施工示范工程安全文明目标山东省建筑施工安全文明示范工地3.3 各项资源安排分包资源安排一览表表序号施工项目名称分包工程范围资质要求分包方式分包商选择方式计划25、进场时间责任人1xx（安置楼）项目幕墙工程单元块安装一级项目招标劳务分包2019年9月1日张久华2拉索幕墙安装一级项目招标劳务分包2019年9月1日张久华3453.4 施工流水段划分及施工工艺流程工序组织总体思路在充分理解设计图纸和总分包合同的基础上，重点考虑场区平面布置及港区周边环境，周边交通、环境限制等因素，在建筑物南端及西端设置各设置700平方面的板块堆放区。在现场西入口北侧设置仓库及临时加工区。主体建筑直立面设置垂直运输区等有利于幕墙施工的原则组织施工。第一施工段施工组织2019年10月1日-2019年12月31日为幕墙20层以下的施工阶段，待主体结构浇筑完成22层楼板后，开始搭设防护26、平台及吊装轨道。然后组织20层以下幕墙转接件施工，7-20层拉索幕墙耳板施工。同时组织加工厂的板块的加工，组装。拉索及薄梁钢结构的加工。然后进行现场板块的吊装、安装。钢结构的安装及拉索的张拉工作。最后进行拉索幕墙上的玻璃板块安装。3.5 项目重点和难点分析及应对措施板块加工重难点分析及解决措施板块加工重难点分析单元式幕墙施工最大高度199.05米，板块总量约4840块，造型复杂，包含多种面板材料，占到了本工程玻璃幕墙总量的80%，是最主要最重要的幕墙系统。单元板块有以下特点：1、根据效果图，单元板块程曲线收缩，立体板块，造型独特；2、受外立面要求，东、西北、西南立面呈逐层收缩曲线状，且每层收缩27、尺寸不一。因此，板块在加工方面尤其重要。1）板块异型独特，较常规流程，加工工序流程控制多；2）板块种类多、四边尺寸多样，板面翘起，加工难度大、精度要求高。3）“弓”型折线及转角对单元板块精度要求高，且收缩不一，如何能保证型材与角码配合紧密，缝隙组角胶饱满连续，板块整体钢度好不易变形等是本工程加工难点。具体单元板块具体加工制作方案如下：外立面幕墙3个直立面、3个不规则缩进立面，不规则缩进立面玻璃帷幕形成体量上的弧线，每层玻璃帷幕的角度都有微小变化，形成曼妙的曲线效果，也正是这种建筑效果，使得相应的玻璃幕墙体系构造变得非常复杂和精妙，对玻璃幕墙下料、加工及安装要求精度非常高，稍有偏差将导致外立面曲28、面效果不够圆滑，建筑效果大打折扣，本工程单元板块非常有特点：1、立面边部位置的大多数板块为直角四边形；2、单元板块似弓字造型，厚度达到600mm，立体板块，造型独特；本工程单元式玻璃板块：4840块，标准板块分格为4200mmX2250mm，最大重量约为900kg，板块异型独特，种类多、加工难度大、精度要求高。幕墙单元板块加工工艺流程图：幕墙单元板块加工流程图1 单元板块加工组装工艺单元板块加工流程说明在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本项目所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件。其工艺流程分述29、如下：（1）生产安排1 材料进场：材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场高度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。2 待钢材、铝型材及玻璃、铝板进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有龙骨的加工、连接件的加工、铝型材的加工、玻璃、的加工、钢结构加工，以及部件的组装等。对此，我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行三班生产，并按配合现场进度计划提前加工。（2）型材加工型材加工流程：产前准备30、领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库产前准备：1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。领取材料：1 生产部按明细表开材料领用单。2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。下料：1 用德国产KT-363A型双头斜榫切割机，按加工图尺寸下料。2 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3 切割时注意保护铝材装饰面。4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检31、验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成划痕。铝材冲孔、铣加工：1 冲孔使用冲床，冲孔前上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2 模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3 铝型材冲孔后，切口必须平整、光滑。4 冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5 铣加工使用钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及32、检查员检验结果。（3）型材保护：1 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2 贴膜完毕，应按要求堆放。（4）检验：1 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（5）成品入库：1 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查询。2 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。玻璃板块加工产前准备：1 生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2 按图纸、明细表编制工序卡，发玻璃幕墙板块加工图33、组装图、工序卡到相关操作者。领取材料：1 生产部按明细表开材料领用单。2 领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。铝材及玻璃切割：1 铝材下料用德国产KT-363A型双头斜榫切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程号，工序号，图纸号操作者名及检查员检验结果。2 玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3 铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。组框：1 按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组合机挤压装角片部位组框。2 铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3在明显处贴标识，填写对应工程号，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃清洗：1 清洗前34、，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2 玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3 清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。贴胶条：1 先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2 待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。合框：1 按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。2 将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3 玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清楚干净。在明显处贴标识，填写对应工程号，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2 单元板块组装工艺图35、第一步 集件第二步 单元框穿插接胶条操作方法：由专人按设计图纸及细目集件，经检查型材及其附件、螺钉等无质量问题后，运至组装工位。操作方法：除去横、竖框端面毛刺与铝屑，将胶条穿入横、竖框的胶条槽内，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm,切齐，与框两端注入胶水，保证不窜动，倒偏方向朝单元内侧。第三步 单元框粘单面贴第四步 单元横框端面涂密封胶操作方法：在框型材对接端面腔内粘单面贴，保证牢固，与框型材端面平行，且单面贴外侧距型材端面5mm。操作方法：使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶均匀涂在横框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶。第36、五步 单元组框第六步 单元框清理残胶操作方法：用气动起子将十字刀头卡牢，用盘头自攻钉将框型材连接牢固，自攻钉必须与型材垂直，保证连接部位装饰面阶差、缝隙、对角线符合图纸技术要求。用风管将单元上的铝屑吹净。操作方法：用抹布和刮板将残留在单元内外侧的耐候密封胶清理干净。第七步 检测单元阶差第八步 检测单元缝隙操作方法：用直角尺及塞尺检测单元阶差，保证单元各处阶差0.2mm。操作方法：用塞尺检测单元缝隙，保证单元各处缝隙0.2mm。第九步 检测单元对角线第十步 单元框钉头涂密封胶操作方法：用钢卷尺检测单元对角线，保证单元对角线2mm，长、宽偏差0.5mm。操作方法：单元连接牢固后对所有螺钉的螺帽、钉37、头用手动胶枪涂耐候密封胶。第十一步 安装单元背板第十二步 安装单元背板角片操作方法：将背板平铺在工装上，用尼龙垫片调整背板与横、竖框间隙，使背板居中，然后用气动起子将十字刀头卡牢，将安装背板用的不锈钢盘头自攻钉把背板、尼龙垫片与横、竖框连接牢固。操作方法：把工装固定在横、竖框上，确定好各角片的位置，用手电钻将孔钻好，用气动起子将十字刀头卡牢，将角片用不锈钢盘头自攻钉把角片安装在横、竖框上，并在角片与框之间放入尼龙垫片，垫片与框之间涂耐候密封胶，之后将残胶、铝屑清理干净。第十三步 安装岩棉第十四步 安装岩棉加强筋操作方法：将岩棉平放在背板上，岩棉与横、竖框四周间隙应相等、均匀。操作方法：将加强筋38、与竖框连接用的孔用手电钻钻好，用气动起子将十字刀头卡牢，用不锈钢盘头自攻钉将加强筋与竖框固定。第十五步 粘铝箔胶带第十六步 单元背板涂密封胶操作方法：用铝箔胶带将所有岩棉接缝以及岩棉与横、竖框四周的间隙处粘接，不允许岩棉外露。操作方法：单元背板、岩棉安装完成后，用手动胶枪在背板与框型材的间隙处涂耐候密封胶。第十七步 清洁玻璃第十八步 粘双面贴操作方法：将中空玻璃置于组装架上，将中空玻璃四周的残胶清理干净，之后将中空玻璃两面擦拭干净，同时检查中空玻璃两面有无划伤、破损。操作方法：将按图纸要求的双面贴按图纸位置粘在框型材上，双面贴端头处应切割平直。第十九步 置入玻璃并调整第二十步 检测操作方法：将39、吸盘置于中空玻璃表面，之后将中空玻璃置于单面贴上。操作方法：用直角尺及塞尺检测中空玻璃的阶差，保证中空玻璃阶差0.5mm。第二十一步 注结构胶第二十二步 清理结构胶操作方法：在中空玻璃与框型材之间涂结构胶，要求胶缝连续、饱满、平整、光滑、美观。操作方法：用刮板将溢出的结构胶刮平，将多余的残胶清理干净。第二十三步 固化第二十四步 粘美纹纸操作方法：单元清理结构胶后，在固化区固化。操作方法：将美纹纸均匀、平直的粘在中空玻璃，保护中空玻璃在涂密封胶时表面整洁。第二十五步 压入泡沫棒第二十六步 穿横框胶条操作方法：在玻璃之间形成的注胶槽中塞入泡沫棒，并用专用工具使泡沫棒均匀低于玻璃及框面4-5mm。操40、作方法：除去横框端面毛刺与铝屑，将胶条穿入横框的胶条槽内，向回推，且两端长出型材端面25mm，切齐。让横框胶条与双面贴中分粘贴。第二十七步 穿竖框胶条第二十八 步 涂密封胶操作方法：除去横框端面毛刺与铝屑，将胶条穿入横框的胶条槽内，向回推，且两端长出型材端面25mm，切齐。让横框胶条与双面贴中分粘贴。操作方法：用“三块抹布”的操作方法将横、竖框胶条、玻璃之间清洗干净，用手动胶枪注入密封胶。第二十九步 清理密封胶第三十步 清洁操作方法：清理打胶表面，用刮板将密封胶刮平，保证胶缝要连续、饱满、平整、光滑，无气泡，无接头，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。将保护胶带及美纹纸清理干净。操作方法：用润湿丙酮或41、酒精的干净抹布对单元装饰面进行擦拭，保证无铝屑、无杂物、无残胶。无手印等痕迹，无划伤、磕碰、无溶剂咬痕。3 单元板块装配重点工序控制说明序号重点工序控制1按规定穿戴整齐劳动保护用品（劳动服、鞋及手套）。2认真阅读图纸，理解图纸，核对下料尺寸。如有疑问应及时向班长提出。3准备风批、风钻等工具，按要求检查各种机具。发现问题应及时向班长反映。4清点所用各类组件（包括标准件、铝板等），并根据情况放置在相应的工作地点。5检查各类加工件是否合格，是否已清除毛刺，是否有划伤、色差等缺陷。6对照组装图，先对部分组件穿胶条。7按先后顺序由里至外进行组装。8组框：组框前在各连接处涂少量密封胶，按照组装图装框。9穿42、戴整齐劳动保护用品，放置铝板、防火棉，装背板。10接合部、工艺孔和螺丝孔等防水部位涂上耐候胶以防水渗漏。11产品自检。工作者应对组装好的产品进行全数检查。组装好的产品应符合以下标准：（1）接缝高低差：优等品0.3mm；一等品0.4mm；合格品0.5mm。（2）装配间隙：优等品和一等品0.3mm；合格品0.5mm。（3）组装后的框架无划伤。（4）各加工件之间无明显色差。（5）各连接处牢固，无松动现象。（6）各组件均无毛刺、批锋等。（7）密封胶条连接处焊接严实，无漏气现象。（8）对于较长的料，其弯曲度应小于规定，表面平整，无肉眼可见的变形、波纹、和凹凸不平。（9）整体组装后保持清洁，无明显污物。（43、10）组装好的产品应分类堆放整齐，并进行产品标识。12工作结束后，立即切断电（气）源，并擦拭设备及清扫工作场地，做好设备的保养工作。13出现以下问题时应及时处理：（1）加工件毛刺未清、有划伤或色差较大：返修或重新下料制作。（2）连接处间隙过大：返修或在缝隙处打同颜色的结构胶。（3）漏水。进行调整，直到合格为止，然后按已经确认合格的产品的组装工艺进行组装。14工作完毕，及时填写有关记录并清扫周围环境卫生。4 生产加工质量保证措施控制措施总体概述序号控制措施总体概述1工厂根据技术部所下发的下料单、图纸，按照图纸的工艺要求，先进行工艺消化，在工艺消化时发现问题，及时同相关设计师沟通、反馈解决问题，如44、无误后将下料单优化、并分解转换成“工艺流程卡”同图纸下发至相关班组，各班组工艺流程卡发放的标准和份数，将按图纸加工工艺要求制定。2根据下料单将所需下料的产品制作过程标签，标签注明型材编号、加工图号、板块号、规格等，在开料时将对应的标签贴上，同时放到相应的转运车上，作好三检记录，按工序流程交接到下道工序，接收人在交接人流程卡上签收。3从第一道工序（下料）最后一道工序（打胶），产品质量方面严格按IS09001管理体系相关条款执行、各工序加工人员也将严格实行定人、定岗管理，各班班长负责本班工序具体的人员安排、设备使用、生产量、安全、图纸工艺问题及突发性事件的，实施、检查、预防处理工作，同时还负责产品45、加工过程的质量检验工作，作好产品加工中每一道工序的专检、抽检工作。4查重点工序控制点，严格监管各工序的加工动态，碰到问题，及时解决处理、并汇报。产量方面：待加工制作试验产品实地测算后，将要求定量生产完成每道工序，并随转运车一起作上下道工序的交接手续。生产组织结构本项目生产加工组织结构如下图所示：生产加工组织结构图材料进厂质量检验控制（1）所有材料存仓前必须检验装箱单随车送（发）货单或提货单凭证、图纸，产品合格证书或质量检测报告、产地证书及质量保证书。（2）所有材料进场必须合乎本工程要求的规范的规定。我司将在材料采购前与材料厂商签订合同，检查不合格的一律以退货处理。机械加工操作序号操作要求1接到46、图纸后，应认真阅读，弄清图中各种视图标准、表格、数据、文字说明的意义，有疑点，须找车间技术员查询清楚。2对照工件和零件代号，检查其断面形状，长度尺寸，规格数量是否与图纸的数据相符，有不符之处，须与下料人员核查清楚。3根据工件的孔、槽、豁、榫的加工要求，合理选用加工设备和工装夹具。同时根据人员设备、加工工件数量大小等具体情况，合理安排，确定加工工序。4根据各种工件的加工要求，设备的操作规程，合理选用主运动速度，进给运动速度，合理使用润滑冷却液。5加工同一规格尺寸的第一根料时，可以先以很小的进刀置在工件上进行“痕迹”加工，或以边角料、废料进行试加工，确认加工位置，尺寸无误时，再正式加工。经再次复核47、无误后，再进行批量加工，批量加工过程中须按规定定时抽查检验。6加工过程中，工件堆放时每层应用塑料板隔开，不使工件相互接触，以防擦伤表面。根据型材规程尺寸合理摆放垫条间隔，垫条上、下要对齐，防型材变形。7填写好随车（运料车）卡，注明工程名称、零件图号、规格、数量、操作人员、加工时间，交下道工序前要清除铝屑。8搞好工作场地的清洁，做到文明生产，搞好设备的保养工作。结构密封胶操作（1）材料要求序号要求1装配密封剂：按招标文件要求的材料厂家选择。2防水密封剂：按招标文件要求的材料厂家选择。3嵌缝泡沫条闭孔发泡聚乙烯：开孔聚胺基酸乙脂（Polyurethane）。4双面胶：间隔条开孔高密度有机硅聚合物。48、5保护带：宽度约1 寸的纸基粘胶带。6底油：根据粘接力和相溶性试验报告的要求选用，并按相应的操作规程施工。7清洁用布：采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。（2）主要机具序号要求1机械设备：双组份装配密封剂采用专用双组份硅酮打胶机。单组份装配密封剂应采用手动或气动胶枪。2工具：割刀、刮胶片、工作架等。（3）作业条件序号要求1施工现场应干净平整，无粉尘污染，无火种，备有良好注胶环境；固化养护场地应保持同样的环境条件。当班工人应于每班开工前清扫和用清水清洗工作场地地面，收班时就把工作面收拾整齐。2施工前应检查铝合金框架的尺寸及公差是否符合规范和图纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于1.5；对角49、线尺寸误差为：对角线长小于2m 时误差应小于3mm，大于2m 时误差应小于3.5mm；超差的应进行修正或作报废处理。3打胶前应根据图纸要求检查玻璃品牌、颜色、质量及尺寸误差是否符合有关要求，并确定膜面方向。4打胶前应检查是否有相溶性试验报告，没有相溶性试验报告的工程一律不允许注胶，并按相溶性试验报告确定注胶工艺。（4）操作工艺序号项目操作要求1密封剂的混合先按照打胶机的使用说明清洗打胶机，装上双组份密封剂，确定适当的混合比（1013：1），通常设定为12：1，在作业前以及生产期间要定期采用蝶式法检查双组份是否均匀（将挤出的胶用两张纸压挤检查混合后的胶是否混合均匀），并进行拉断试验，每次注胶不少50、于1 次，在换胶桶后重新开始时，必须作一次混胶检验和拉断试验。2铝合金框与玻璃的清洗所有施工表面都必须保持清洁、无灰、无污、无油、干燥，金属与玻璃表面应以二甲苯溶剂沾在干净的清洁布上以“再次擦”工艺（即用带溶剂的布擦拭待粘接表面，然后用一块干净的干布在溶剂挥发前擦干净）进行清洁。操作时不允许用抹布重复沾入溶剂内，以免造成整瓶溶剂污染。已带有污渍的清洁用布应弃去不可再用。已清洁的部分不允许再与手或其它污染源接触。并要求在15 分钟内完成灌胶工作，越期的要重新清洁方可再灌胶。3双面胶间隔条粘贴按图纸要求在铝合金框架上贴上双面胶条。4玻璃定位确认铝合金框架的尺寸形状无误后，将玻璃贴上固定，镀膜玻璃需51、检查膜面位置是否正确。玻璃边与框架的误差应小于1.0mm，玻璃固定后，将框架玻璃组件移至注胶场地，并对其形状进行最后校正。摆放时保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。5保护带粘贴对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框架污染的部位，须贴纸基胶带予以保护。6灌注密封胶用胶枪沿密封缝注胶，注胶时要适当地控制压力，枪口插入适当深度，使密封剂连续均匀饱满地注入到粘胶缝腔内，在结合处应调整压力保证该处有足够的密封剂。在灌胶过程中要注意胶的比例有无变化（通过观看胶的颜色变化）。如果出白胶，应将白胶部位的胶体割去并补上合格的胶，同时应停机检修。7刮胶用刮胶片把所有盈出的密封剂刮平，使其表面平整、光滑、缝内无气泡52、，压平和修正的工作必须在所允许的施工时间内进行（一般在注胶后约15 分钟内），刮胶过程中应避免将水弄到密封剂上，对于回填好的胶，应保持干净并在注胶后的15 分钟内回填。刮胶完成后应立即将基纸胶带除去。8记录进行结构胶组件制作的班组，必须做好注胶记录，记录包括如下内容：（1）工程名称、注胶日期、环境温度、温湿度；（2）结构胶型号、大、小桶的批号、桶号、有效日期；（3） 分析纯产地、批号；东、西北、西南立面单元板块安装重难点分析及解决措施东、西北、西南立面从首层往上至屋面层，幕墙流线形内缩约达18.4m，且包含4种幕墙系统，如此独特的楼体，给幕墙板块的安装增加了难度，怎么解决东、西北、西南立面幕墙53、安装成为本工程重难点之二。具体解决措施详见7.9大面积幕墙吊装措施。东、西北、西南立面幕墙流线形内缩渐变示意图屋顶拉索幕墙安装重难点分析及解决措施重难点分析本工程屋顶采用拉索幕墙连接在主体钢钢结构上，钢结构最高约31.5m，钢结构不属于幕墙施工范围，幕墙最高标高203.4米，位于38层以上部分，幕墙面积：5950.6，具体如下特点： 203.4米高屋顶作业，自然风大，作业危险程度高； 幕墙单块板块大，玻璃面板与面板凹凸状向上一直收缩，板块呈立体型；施工困难； 封顶之后工期紧张； 屋顶风力大，板块容易发生碰撞，安全风险高。解决措施如下：（1）板块吊装方案本工程屋顶单元式幕墙具有如下特点：1、2054、3.4米高屋顶作业，自然风大，作业危险程度高； 2、东、西南、西北立面造型独特，流线形内倾，施工困难；3、封顶之后工期紧张；4、屋顶风力大，板块容易发生碰撞，安全风险高。根据架空部位拉索幕墙系统的施工特点，在38层搭设操作脚手架安装拉索及幕墙支撑体系，板块存放于屋顶层，利用屋面吊从安装位置一侧起吊板块，提升至安装高度后，水平就位安装。吊装步骤 将板块通过塔吊和卸料平台存放于屋面层，板块从屋面层出楼层安装； 从安装位置一侧出板，起吊至安装层外； 缓慢翻转单元板块，水平运输至安装区域，进行板块就位； 按照单元板块安装工序调整位置、安装水槽、注密封胶；吊装顺序及收口本工程出屋面架空位置单元式幕墙的安55、装原则上遵循母插公的顺序，在幕墙设计下单之初就确定好板块的起始安装位置及收口位置，起始安装板块为双公料板块，收口板块为双母料板块。（2）安全措施 为确保安全施工，幕墙背后拉索安装及幕墙钢架支撑体系安装等均在幕墙内侧脚手架上作业。脚手架搭设示意图 所有材料均采用优质钢材，焊缝、螺栓均经多次检查验收。2 考虑到结构内倾引起吊装不便，我司采用塔吊吊装单元板块。幕墙顶部及背板待单元板块安装完成后利用脚手架上人进行安装。拉索幕墙施工工艺详见前一节所述。测量放线重难点分析及解决措施重难点分析本工程楼体形体复杂1、裙楼雨篷呈现进出尺寸渐变之流线形状。本项目幕墙分为六个立面，且有东立面及西南和西北立面从2层开56、始逐步不规则缩进，顶部缩进达18.4米，且幕墙在逐步收缩的过程中收缩的尺寸不一。东立面及西南和西北立面幕墙系统高达6个，其中7-20层为包含室内幕墙。3、幕墙的六个立面每层外径尺寸不一。综合上述，本工程测量放线难度大，尤其是重点控制的上述三个部位，具体测量放线解决方案如下：施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量。尤其是本工程楼体形体复杂，详见下图所示：综合上述，本工程需重点控制的三个立面：东立面、西北、西南立面呈现进出不规则缩进尺寸渐变之流线形状，如上右图所示；东立面、西北、西南立面7层至20层及38层至43层拉索幕墙与单元式幕墙相交接处。如上右图所示因此必须对测量放线引起足够的57、重视，保证测量放线的精度。1 测量放线总述测量放线应进场后立即与总包等单位协调，由总包、监理等单位提供测量所需基准数据，包括基准坐标点数据等。为满足本工程的测量精度要求，保证幕墙的水平及竖向安装精度，我司将调派精兵强将，投入最先进的测量仪器及设备，确保测量定位的精度及幕墙工程的整体建筑效果，为业主建造精品工程而努力。测量实施的依据和保障城市测量规范(CJJ 8-99)；工程测量规范(GB 50026-2007)；全球定位系统城市测量技术规程(CJJ 7397)；国家一、二级等水准测量规范(GB/T 12897-2006)；精密测量规范(GB/T 15314-94)；建设单位提供的施工图纸及相应58、文件中相应条款的规定；建设单位提供的施工现场平面控制点及水准点数据。测量控制的目标严格按照相关规范及设计图纸要求，力求做到精放线、严检查、严复查、精施工，按照图纸尺寸，精确的定位出所需点位，指导施工的顺利进行。使幕墙外表面平整度，垂直度等各项指标都达到设计及规范要求。主要测量工作1 城市大地坐标与建筑坐标的转换；2 首级控制网的移交与复测；3 平面和高程二级外控制网布设；4 平面和高程三级内部控制网布设及垂直引测；5 已施工完与幕墙有关联的钢结构、楼板、梁等构件及预埋件的复测；6 幕墙支撑系三维坐标的测量放线(包括预埋件、龙骨及支座挂件等)；7 对施工完的幕墙支撑系统三维坐标的复测及校正测量；59、8 幕墙外轮廓线三维坐标的测量放线、复测及校正测量；9 配合监理方对各测量点位验收测量。测量流程图2 测量仪器与人员配置1）测量管理架构我司委派解放军测绘学院博士主持本项目测量工作，由专业的测量团队完成具体测量操作，委派之团队，已经完成了我司多年异型曲面项目的测量经验。测量管理架构框图如下：测量管理架构2）测量仪器、设备选用为保证安装精度，在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪和垂直仪进行，并配以必要的专用测量设备。其中自动导向全站仪TC1201为瑞士Leica公司生产的高精度等级的全站仪(标称精度见配置表)，在短距离内测距精度为士1.01.5mm，具有数60、据处理、施工放样、数据传输等功能，能够保证施工的精度和效率。北光垂准仪DZJ3精度为1/450000。所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证安装质量，主要电子仪器在到达现场后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用一段时间后，按阶段自检，保证仪器始终处于良好状态。在测量过程中，使用各类辅助设备，以保证观测精度，包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心装置及放样的各种工装等。测量的主要仪器及设备配置见下表。仪器及设备配置表序号设备名称型号精度单位数量备注1全站仪TC1201+1.0，士2mm+2ppm台22全站仪TC8022.0，士2mm+2ppm台23水准仪DNA10士1.0m61、m/km台24垂准仪ZL1/45000台25弯管目镜台46钢尺50米把127对讲机MOTOROLA台248塔尺把129钢直尺1米把2410温度计台111气压计台112辅助设备若干各类测量仪器图片如下：全站仪全站仪水准仪垂准仪弯管目镜对讲机塔尺钢直尺温度计气压计3）测量人员配备测量人员应接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器操作规程，熟悉测量理论，针对本项目的特点，具体情况采用正确的观测方法及操作规程，对实施过程中出现的问题能分析原因，能运用误差理论进行平差计算，做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。本项目配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型工程测量经验，多62、次参加大型工程，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本项目的测量工作要求。测量人员配备表人员或工种数量工作内容及规定测量负责人2-4人负责方案的制定和技术把关，协调各作业组作业进程测量工程师4-6人实际测量工作辅助人员6-10人测量辅助工作仪器和人员配备为四个测量小组，根据本项目现场实际情况可以设置多个测量小组，相应增加仪器和人员数量。3 平面控制网的建立1 ）测区控制网的移交与复测 现场踏勘我公司在进场后，即组织相关人员，包括项目经理，施工员，测量组全体成员，质量安全员等，在业主、监理的支持下，对现场情况作一个初步的了解，了解施工区周围控制点设及保存情况，各兄弟施工单位之间相互施工区域，为下63、一步测区控制网的建立理清头绪。 控制点交接与复测现场踏勘完成后，由总包方提供首级测区GPS 控制网，我公司即组织人力对控制点进行复测。若精度满足一级导线网的要求，则可为下一步我公司建立测区控制网和楼体内控制点所用，否则提请建设方检核并重新提供精度满足要求的测区控制网点。2）塔楼内控点的布设本工程建筑高达203.4米，须采用内控制法进行控制，即在楼体内部布设细部点位控制网。布设方法为：在楼体0 层核芯筒周边布设内部控制网，并用激光垂准仪将内部控制网逐层(段)投测至需要测量控制的楼层，以作为放样幕墙特征点的控制依据。内控点布置图 内控点布设的技术指标根据相关规范及本工程特点，施工过程中，须在施工塔64、楼内部建立控制网。内控制网形成一个闭合导线，控制网的观测参照国家技术监督局GB/T15314-94精密工程测量规范中二级精密工程水平控制网技术要求执行，采用方向观测法，主要技术参数如下表所示。水平控制网主要技术指标相邻点相对点位中误差1.0mm测角中误差0.71仪器等级DJ05测回数6方位角闭合差1.4 内控制的选点原则各点之间相互通视，能形成一个闭合环线;点位尽量布设于不受或少受施工影响的地方;点位应绕开梁、柱等，以免向上引测时受阻；工程测量其他控制网优化选点原则。 内控点的布设综上所述，在0 层核芯筒周边布设内控制点，形成一个闭合导线网的形式，再利用建设方提供的首级GPS 控制网对其进行观65、测，并对观测数据进行严密平差。至精度满足要求，再提请监理方进行复核，以作本幕墙工程控制的依据。其它需要测量放线层内控制点的布设就以0 层已布设好的内控制网为基础，利用激光垂准仪向上投测。总体原则是：能使用总承包方提供内控制点，就使用，若总承包方没有布设内控制点，则我司利用布设于0 层的经监理方复核内控网自己布设上一层(段)内控网，每引测一层内控网，均需对其进行闭合观测，至精度满足要求为止，每十层做一个转换层。 内控制点的施测内控点在埋好点后，按表水平控制网主要技术指标精度要求进行测量，步骤如下；1) 在测区控制网X1点架立全站仪，X2点架立单棱镜，A点架立单棱镜，测X2X1A六测回，边长X1A66、六测回。按下式计算测角中误差M，M0.71，边长中误差1/50000，则进行下一站测量工作；测角中误差计算公式：M = u /式中u=KvK = 1.25 / v各观测值与平均值的差m测回数2) 同上一步骤在A、B、C1、D1、D、C、B1、A1点分别架立全站仪和棱镜，采集完成作业数据；3) 对外业数据进行平差处理，精度指标符合表水平控制网主要技术指标要求，则求出A、B、C1、D1、D、C、B1、A1各点坐标数据，作为加密控制网数据报建设、监理方复核；4) 经建设、监理方复核数据作为塔楼内控制点数据，以为细部点放样基础。内控制点施测过程如图示： 内控点的向上引测1) 内控制网建成之后，随着主塔67、楼楼层的加高，应对各内控点逐层向上引测。楼板浇筑之前，在内控制网各点正上方预留200200内控点传递孔。2) 内控点向上引测时间选择有利时间如清晨和阴天等。内控制点投测前，先对各点进行复测，合格后再按上述方法进行投测。首次在0层混凝土楼面内部控制点上分别架设激光垂准仪(精度1:45000，一起旋转180对径时二次之差)。在待引测内控制点楼层预留孔上盖上透明标板，测量时仪器旋转四个方向一测回测定，每一个方向激光均在上方预留孔处所盖标板上投得一点，用笔在此点作上标记，然后再交叉连接四点，十字丝交点即为所求引测点，引测完毕后，另用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪(装置弯管目镜)，测量其天顶角68、来检查，求得点位X、Y和偏差值小于1mm不予改正。3) 内控点引测好后，在楼板上弹上十字线，是十字线与标版十字线重合。以后使用时，盖上标版，找出该点，用后移除标版，盖上木板，以防踩空伤人。4) 内控点全部投测到待引测层后，该层内控网形成一个闭合导线。对该导线网按内控点施测方法进行复测，复测各个角度、边长、进行点位误差调整。如误差较大，应重新投测各点，直到误差满足要求，最终组成该楼层安装施工的控制网。5) 内控网在主塔楼每十层做一转换层，转换层内控点做法同0层，在10层、20层、30层、37层、屋顶层设置。内控网每十层做一转换层向上引测。6) 内控网引测方法:在0层或转换层架设激光垂准仪，在待引69、测传递孔盖上标板；垂准仪置于水平度盘00，在标板上投得一激光点，用笔作标示；垂准仪置于水平度盘90、180、270，在标板上各投得一激光点，用笔作标示；四个激光点的2中心即为本站引测的点位取中位置；在楼板上弹十字线，十字线中心即为本楼层内控点；盖上标板，使十字线与楼板所弹得墨线重合，可找出该控制点；复测内控网，精度符合要求，可作为安装控制。内控网引测方法如图示：1 转换层架设垂准仪、在待转换层盖上标板2 水平度盘00吸收激光点3 度盘00、90、180、270吸收激光点4 激光点的几何中心即为引测的点中位5 在楼板上弹上十字线，中心即为楼层内控点6 使标板十字线与墨线重合找出控制点4 高程控制70、网的建立1）布设与观测高程控制网高程控制网的建立以建设方案提供的初始水准点为依据，使用前应对其复核，精度满足要求后才能使用。为保证高程系统的稳定性，点位应设置在建筑施工范围200米以外不受施工影响，且不易遭受破坏的地方。考虑到温度变化，建筑物自身的变形，定期对高程控制网复测。建设方提供的初始水准点，经复检后，将其引测至施工现场内，在塔楼施工区周边设置水准点，形成闭合环线，根据施工现场条件，水准点就布设于测区控制点A、B、C、D上。高程控制网的观测采用徕卡DNA10精密水准仪，按国家一、二等水准测量规范(GB/T12897-2006)中二等水准测量规定执行。其主要技术指标参数如下表：二等水准测量71、技术指标仪器类型DNA10视线长度50m前后视距差1.0m累积视距差3.0m视线高度0.5m黑、红面读数较差0.5 黑、红面所测高差之差0.7 每公里测量偶然中误差1.0mm每公里测量全中误差2.0mm往返测高差不符值限差4环闭合差4上表中，K表示测段、区段、线路长度，单位：km高程控制网观测后，应对其进行平差计算。首先对外业观测的各段高差，进行限差检核，然后进行环闭合差检核，当各段往返测高差、环闭合差均满足限差要求时，开始内业平差计算，按附合网进行平差处理。2）0层高程控制网的建立将高程控制网布设于测区控制网A、B、C、D点后，应将其引入0层及各楼层，0层水准网的布设方法如图示。0层闭合水准72、网测量方法同上：1、布设与观测高程控制网，待0层闭合水准网平差后，在墙上测出+1.000米标高线上，弹上墨线，用红三角作标记。3）各楼层水准网的建立及高程网向上引测各楼层水准网的建立各楼层水准网的建立及测量方法同上：0层水准网的建立。水准点向上引测a.架设水准仪，在已知水准点立水准尺；b.自上楼层悬挂钢尺，钢尺下端悬挂标准拉力重物；c.水准仪分别读水准尺及钢尺读数；d.搬站至上楼层，分别读钢尺及水准尺读数；e.对楼层钢尺长度进行温度改正，改正公式为；L=L+a(t-to)L式中：L钢尺改正后长度L钢尺两次读数差a钢尺线性膨胀系数，通常取0.000012t现场实测温度to20f.用钢尺尺长改正公73、式(此式由检定所提供)改正L，计算待引测楼层起算点高程：g.同上：层高程控制网的建立方法，测定待引测楼层高程控制网及+1.000米标高线。使用全站仪天顶测距法对所引测高程控制网进行检核，检核方法如下述：a.在0.000m层的砼楼面(或先前已引测好的砼楼面)架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。b.全站仪后视核心筒墙面+1.000m标高基准线，测得仪器高度值。对仪器内Z向坐标进行设置，包括反射棱镜的常数设置。c.全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直网上测量距离，顶部反射棱镜放在土建提模架或需要测量标高的楼层位置，镜头向下对准全站仪。由于全息反射贴片配74、合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精度，故本工程用反射棱镜配合全站仪进行距离测量。反射棱镜放置示意图如下:第一步第二步第三步d.计算得到反射棱镜位置的标高后，用水准仪后视全站仪测得的标高点，计算水准仪仪高值，将该处标高转移到核心筒处本楼层高度+1.000m标高线进行比较，两次所测标高误差在2.0mm以内，则以钢尺所引测高程为准，否则重新引测本楼层水准网。全站仪测得标高点用水准仪将全站仪测量所得标高点转移到墙面示意图5三维扫描技术复核本工程塔楼东立面、西北、西南立面为不规则缩进立面，整体立面呈现弧形，从首层开始向上楼板进出每层变化，支座放线及板块定位难度大；主体钢结构施工过程也中会有误差，吊75、装完成后会形成累计应变，可能导致设计下单尺寸与实际情况不符合。根据以上特点，我司将采用三维扫描技术，在安装前进行扫描分析，并与BIM模型比对分析，进行虚拟安装，确认无误后方进行现场测量及安装，保证安装精度和质量；QC人员对每天安装完成的板块通过三维激光扫描仪器进行三维激光扫描，与BIM模型进行比对，随时调整确保安装的准确性。运用三维激光扫描仪器进行三维测量，然后借助AutoCAD图上计算，既保证了精度、效率，又与实际情况高度吻合。三维扫描可通过高速激光扫描测量的方法，大面积高分辨率地快速获取被测对象表面的三维坐标数据，可以快速、大量的采集空间点位信息，快速建立物体的三维影像模型，具有快速性，不76、接触性，穿透性，实时、动态、主动性，高密度、高精度，数字化、自动化等特点。三维扫描流程扫描仪器介绍（1）我司拟用于本工程的FARO Laser Scanner Focus3D三维激光扫描仪器技术参数如下：型号规格扫描距离测量速度个(点/秒)测距误差2Focus3D3300.6-330m122,000/244,000/488,000/976,0002mmFocus3D1300.6-130m激光扫描仪测距噪声：测距噪声为10m距离10m（噪声压缩）距离25m距离25m（噪声压缩）为90%反射率时0.3mm0.15mm0.3mm0.15mm为10%反射率时0.4mm0.2mm0.5mm0.25mm折77、射单元参数：垂直视野300水平视野360垂直步长0.009(360含40960三维像素)水平步长0.009（360含40960三维像素)最大垂直扫描速度5,820rpm或97Hz（2）特点及优势1）利用集成式GPS接收器，使每一次扫描与后处理相互关联，易于定位。2）能够在阳光直射条件下迸行快速和高精度的扫描。3）具有极佳的扫描数据质量，扫描范围更大并且噪音非常小。4）无线局域网(WLAN)远程控制，可在远处启动、停止、查看或下载扫描，特别适用于本项目528米高楼。5）携带方便体积仅为240*200 *1OOmm，重量仅为5.2kg，配备采用人体工学设计的背包，安全便捷。6）每秒100万个点的扫78、描速度、操作简单、便于携带、集成GPS、低噪音以及WLAN远程控制功能，使其成为能够适应各种工作环境的通用工具。控制点布设（1）选择现场周围通视良好且不受施工影响的地方布置控制点，由于施工现场存在很多的不确定因素，为了保证测量的精度控制点应进行加固和保护。（b）根据业主提供的控制点和自己选择的控制点组成一个平面控制网，然后在每个控制点上架全站仪进行相应的观测并记录（作业前须对全站仪等相关仪器进行检校）（3）当所得外业测量工作完成以后进，根据外业测量的数据进行内业的计算（即网平差）（4）根据网平差所得的中误差按照距离的测站书进行相应的分配，得出所有控制点的精确的坐标。三维扫描施工步骤（1）开机后79、扫描测量仪自检，确定扫描测量仪工作正常后，建立工程项目并在项目中添加测站。（2）启动照相机，选择扫描类型（Object，Target，Sphere）和扫描测量区域，可以在实时影像、图片或者点云上通过矩形或者多边形来选择扫描测量区域。（3）根据应用需求设置扫描测量参数，主要是采样间隔和采样次数，还可以设置实时点云颜色、聚焦、网格质量和扫描距离等参数。（4）设置完毕后，开始扫描，该测站测量任务完成后，保存测量数据。然后迁到下一个测站进行扫描。充分考虑通视和覆盖，设定不同的测站实施三维激光点云获取。选择测站时，测站与测站距离根据建筑物拐角等情况确定，以保证扫描数据没有遗漏。复核主体结构扫描中复核主体80、结构扫描后（5）将采集的数据进行扫描，然后给出每个扫描节点的坐标。由于三维激光扫描仪的扫描角度有限和受现场具体施工情况的影响，因此在现场扫描位置的重复区域进行贴反射片处理，便于内业数据处理的过程中对图像的拼接，以提高内页数据处理的效率。坐标转换处理（1）三维激光扫描仪每一次扫描的数据都是使用的它自身所设定的工程坐标系统，在本工程中需要将点云数据转到场地城市坐标系中，为了保证扫描精度及避免漏扫情况，设站需要充足。本工程每层预计设站3站左右，总共设站129站左右。每个施工段的扫描数据单独设立工作文件。（2）点云裁剪以及噪声点剔除,测量物体前往往存在树木、路灯、行人、车辆等遮挡物，在点云数据中测量物81、体表面形成空洞，造成数据缺失。同时，测量物体表面往往存在玻璃等透明物体，激光穿过透射物体在建筑物表面之后也会形成冗余数据。剔除冗余数据，需要对点云数据进行滤波，提取测量物体表面的点云数据。（3）三维激光点云数据量大导致后期处理困难，根据建模精度要求，对点云数据进行重采样。在进行重采样处理过程中，数据将因平均而降低。本次拟采用2*2对原始数据进行抽稀，将大大减小数据冗余度，且保证了数据的完整性，并且能够满足建模数据量的要求（4）将点云数据导出，直接输出到CAD中进行建模根据扫描的坐标进行三维建模将扫描后的坐标整理后，在AutoCAD三维坐标系下建立网壳模型。信息提取，提取每块玻璃的尺寸信息，形成82、下料单。施工分段现场扫描时间数据处理时间关键控制点1-3层79雨篷及装饰线4F-6F1013挂件及单元板块测量放线7F-20F1215挂件及单元板块测量放线21F-37F1215挂件及单元板块测量放线38F以上1215钢结构的结构复核幕墙安装点及单元板块测量放线三维扫描复核优势（1）人工节约。三维激光扫描批量下料技术，节约了人工，起初阶段用全站仪测量点坐标，可采用扫描作业代替，节约了人工。（2）保证质量。由于采用三维激光扫描技术进行坐标扫描，得到的数据精确且符合实际，按此计算得到的料单可以最大程度的保证下料尺寸的准确性，从而保证下料的质量。若采用全站仪进行坐标读取，高空作业难以操作，而且棱镜在83、支设过程中水平调准难以精确控制，容易导致坐标读取的误差。（3）保证进度。三维扫描、批量下料可以缩短测量时间，从而可以尽早的将测量数据形成料单交由工厂加工，使工程进度得到保证。（4）技术效益。本幕墙构造是一个独特的异形构造，采用三维扫描结合AutoCAD建模的技术必将使三维异形幕墙的测量、下料、施工提供一个崭新的技术平台，从而推动幕墙测量技术的发展。6 细部点位放样测量(安装放样)概述安装放样测量就是将图上所设计的构件位置、形状、大小和高低在实地标定出来，作为安装的依据。因此，工作中的任何一点差错，将影响施工的进度和质量，测量人员必须具有高度的责任心。为了达到预期目的，在具体的放样之前，测量人员84、首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要点的设计位置，各部分之间的几何位置关系，再结合现场的条件与控制点的分布，根据工程中不同的施工场地，灵活地决定放样方法。本工程玻璃幕墙的安装放样测量主要包括五个部分：已完工有可能与幕墙冲突的构件复核测量；定位支座的测量放线；单元式玻璃幕墙挂点的测量放线；单元式板块的测量放线；构件完全固定之前的复核测量工作。初步测量和检查根据幕墙图纸和主体结构图纸初步测量，检查幕墙能否按图施工，可提前知道幕墙安装出现的问题。根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职人员对建筑物外形进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表面线和幕墙立柱分格垂直线、测量85、放线后，检查建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。差过大的原因及处理方法见下表：主楼结构边线偏差过大的原因及处理方法原因分析处理方法因主体结构施工误差对主体结构进行修正因改变建筑物部分主体结构按实际尺寸绘制实测图，对幕墙图纸进行重新设计或补充设计因幕墙材料的改变对幕墙图纸进行重新设计或补充设计因幕墙图纸和主体结构图纸不一致对幕墙图纸进行补充设计具体放样方法1)本次安装放样采用极坐标法放样。待内控点向上引测后，即以所引测控制点为设站点，在全站仪内输入放样点的坐标，全站仪自动算出待放样点在设计坐标系下到站心的距离和方位角、高度角、在设站点架设全站仪，以另一已知点作为后视点定86、向，全站仪自动计算出所放点位方位角及距离。先用盘左位置拨角，在全站仪拨角视线上设立棱镜，测量其距离，挪动至所需距离点位，放出待放样点，并实地标定。再用盘右位置同法标定待放羊点。盘左右两次放羊点位做一连线，连线中点即为待放样点。放样结束后，测量出待定点的坐标，并与设计值比较，如果在限差允许的范围内，则进行下一点放样；若超出限差，查找原因，重新放样。若遇到高度角过大，超出全站仪的仰角测量范围，则应使用弯管目镜。放出所有在该点通视的点，进行到下一个控制点继续放样，通视检核上一站所放样的点，比较测量值和设计值之差，若在限差范围内则合格，否则分析原因，重新放样。不同层之间能通视的点也应检核。精度分析采用87、上述极坐标法放样时，误差来源主要有：测角误差、测距误差、瞄准误差、仪器对中误差和标定误差。放样的过程如图7所示：待定点的坐标为：放样时待定点的坐标可以由(1)式算得。其中为水平角，v为高度角，s为距离。TC1201型全站仪标称精度为：1.0，(2mm2ppm)。在短距离上测距精度为可控制在(0.5mm1.0mm)。在幕墙放样时，放样点和设站点之间的高差不超过10m(楼层高5.2m)，采用适当的控制点布置，设站点到待定点的距离可以控制在50m之内，控制仪器的最大仰角在45以下，则放样过程引起的误差可以控制在2mm以内，点位标定误差1mm以内，两者相加3mm以内，满足幕墙安装的3mm的需要。2)各88、部分或施工工序放样方法如图示：幕墙工程均凌空而设，放样细部点位时，前视没法架设三脚架与单棱镜，只能用小棱镜或反射片放样。徕卡小棱镜和反射片在150米距离以内，测距精度与单棱镜一样，故在测距距离150米以内，均以小棱镜或反射片放样。单元式幕墙支座放样：以塔楼内控点做支点架设全站仪，放样幕墙半径方向的A、B两点来控制支座C点。细部点位复核本幕墙工程测量放线要求高，我司采用先进的GPS定位技术，对控制网楼层内的点位进行复核平差。本技术的应用，具备以下优点：（1）测量不受天气状况的影响，可在任何时间任何天气下作业；（2）不要求点与点之间的彼此通视，作业灵活。（3）定位精度，测线长度及高度不受限制；（489、）统一的坐标系统生产成本低于常规测量技术，并且定位精度高 ；（5）GPS相对定位精度在300-1500m工程精密定位中，1小时以上观测的误差小于2mm。静态GPS定位主要步骤如下：（1）正确连接仪器，打开接收机开始收星；（2）连接接收机，选择需要的坐标系统，打开任务；（3）设置好电台频率，配置基准站，启动基准站，电台开始正常发射；（4）配置流动站，频率和电台上的频率保持一致，启动流动站，开始测量及复核。7 消除气候条件对幕墙安装测量精度影响措施1 xx气候情况分析本工程属于超高建筑，高宽比特别大，在风力作用下整体结构有所晃动，且随着施工高度的增加愈加明显。并且季节气温发生变化，特别是日照影响，90、主体结构阴阳面的热胀冷缩现象明显。故有必要对xx市的气候条件作针对性的分析，采取相应的技术措施将气候条件对幕墙安装测量工作影响降至最低。2 风力变化应对措施(1)测量内控制点与高程控制点垂直向上引测的时间段选择在风力小于4 级的时候进行；(2)长距离使用垂球时，应将垂球浸入柴油等阻尼液中；(3)测量内控制点每五层转换一次，以减少楼体摇摆产生的发散角对内控制点点位的影响；(4)因为同一楼层的点位在风力影响下产生的偏移是相的，即不管风力有多大，内控制点与待放样点位在同一楼层的相对位置关系始终是不变的，故采用同层控制法放样细部点位，可最大限度减少风力的影响；(5)仪器架设于风口上时，安置挡风板，减少91、风力对仪器置平的影响。3 季节性温度变化应对措施(1)每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值，输入仪器内，以便仪器进行温度、气压改正；(2)在冬季进行标高基准点的向上引测可选定午后24 时的最高气温条件下进行，而在夏季可选定在日出前或者日落后进行，在这两个时段的气温条件与设计的常温条件相差最小且变动幅度不大，对标高值的影响最小，在一定高度范围内可忽略不计。4 日温度变化应对措施(1)每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值，输入仪器内，以便仪器进行温度、气压改正；(2)选择阴天、日出前进行激光控制点的垂直向上投测，可最大限度消除建筑物阴阳面温差的影响；(3)在日照下架设全站仪时，应打92、遮阳伞，并随时检查仪器整平状态，若是仪器倾斜补偿超限，应重新整平，对中，对后视，并对已放样点位进行检查。8 测量定位质量保证措施1 遵循测量基本准则(1)遵守现行国家法令、政策及规范；(2)测量工作必须统一、系统和准确；(3)遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；(4)在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；(5)一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请建设单位复核；(6)做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；(7)施工测量要与施工部门紧密配合，以最有利于施工进度和精度要求。(8)各种测量仪器93、要按规定进行送检，合格后方可使用；(9)测量组要固定人员，固定仪器设备，控制点观测固定观测时间；(10)测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度；(11)设站时，均应用相邻控制点对设站控制点进行检核，误差超过 2时就查找原因，并对本层控制点重新进行闭合平差，至满足要求为止；(12)各楼层支导线点时不得多余1 级，即支导线点不能再做支导线点；(13)加强复核，防止累积误差出现；(14)严格进行观测的各项改正。2 制定严谨详实的记录格式(1)记录表格不仅应包括测量日期、温度、湿度、仪器型号、操作人员、记录人员、检查人员等，还应包括所用控制94、点等，也便于发现错误或误差时进行及时追溯及改正；(2)平面点位放样应有专用的用表，测量点位标高则使用水准手薄。3 建立复核机制为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检(验线)工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：(1) 验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；(2) 验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位、已知数据(如坐标、标高)为原始资料；(3) 验线使用的仪器钢尺，要按计量法有关规定进行定；(4)验线精度要符合规范要求；(5)必须独立验线；(6)验线重点部位：原始点位与定位条件；原始水准点，引测标高点95、和0.00 标高线；放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；(7)验线结果与原放线结果之间的误差处理：两者之差若小于1/限差，可对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于倍限差，可对放线工作评为合格；若两者之差超过限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。4 消除和减少误差方法消除和减少误差的方法，除了做到本方案上述部分之外，还应做到下列各点： 测量组要固定人员，固定仪器设备，控制点观测固定观测时间； 本工程在风力大于4级时，不得进行高层测量工作； 测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度； 加强复核，防止累积误差出现； 由96、于施工过程中楼体振动较大，故控制点投测后精度不能满足要求时，应重新进行投测。投测时间选在午休时，此时无其他施工队施工影响，电梯停止运行，楼体振动较小。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅要对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面的变化位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。对整个施工段进行分区分面、编制测量计划，对于工程施工体量大，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，97、对所有测量对象进行分区、分面、分部的计划测量、然后进行综合、测量区域的划分。施工测量是整个幕墙施工的基础工作,也是关键工序，直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。垂直运输重难点分析及解决措施重难点分析1、塔楼单元板块共计约4840块，最重约900Kg，标准板块大小42002250,板块合计总的运输架数约为1610架左右。2、幕墙材料种类多，主材使用量大，垂直运输压力大，尤其考虑到现场塔吊运力紧张。3、2019年11月1日开始采用索道与炮车组合进行板块运输。解决措施1）塔楼单元板块的垂直运输，主要采用索道与炮车组合的方式进行运输；2）塔楼所用的零散幕墙材料98、主要为转接件和零星材料，可通过施工电梯上楼，不占用施工电梯主要工作时段；3）屋顶塔冠幕墙安装垂直运输采用屋面吊。质量通病重难点分析及解决措施重难点分析1、本工程体形复杂、板块独特、施工难度高，质量控制要求高。2、幕墙工程难免出现质量通病。3、本工程特别重视质量通病的防止治理，如有要求返工要求施工方承担全部返工费用，同时工期不予顺延，且按中建八局质量安全专项措施费管理办法进行处罚。4、限期内达不到整改要求的，除拒付进度款，损失自负外，还将视问题的严重程度，被更换现场技术负责人、项目经理甚至更换施工单位。解决措施在施工过程中，没有绝对不漏水的幕墙，最关键的是，这些问题质量通病出现了，如何解决。1、99、我司隶属于中航工业集团，中大型央企背景的上市公司，多年来，在业内积累了相当丰富的经验和较好的口碑，对于通病的防治，已经形成全套成熟流程：定期和不定期质检巡查，在较短时间内发现问题，形成反馈和解决方案，追溯通病成因，最终找到治理措施。2、在项目质检人员上，确保每个施工组，配备一个专业质检监督人员。3、加强每个工人的质量意识和通病原因和治理措施教育，下发通病原因和治理措施手册备查，争取在最短的时间内解决问题。4 施工总进度计划计划2019年8月20日开工，2020年8月20日竣工，总工期366日历天。总进度计划详见附件。5 总体施工准备与主要资源配置计划5.1主要资源配置计划（1）工作量计划工程名100、称需要量计划施工人员2019年2020年10月-12月1月-8月幕墙板块安装40人70人幕墙板块加工30人40人拉索钢结构施工35人30人合计105人140人（2）主要施工机具配置计划序号施工机具名称性能参数规格型号需要量(台)使用单位（项）工程名称使用时间交流电焊机流量（lpm）3040；压力（bar）90175；电焊电流（A）40190；工作电压（V）80；可用电焊条（mm）（流量为30lpm）1.6-4（流量为40lpm）；输出电压（AC）220V直流电输出功率（kw）2MJ-10420台幕墙转接件焊接，拉索钢结构施工2019.9.3012电动葫芦起重量3t起升高度8m；起升速度8m/m101、in；运行速度20m/min钢丝绳直径12TQ80B3个板块安装2019.10.253卷扬机起重量3t起升高度150m；起升速度8m/min；运行速度20m/min钢丝绳直径18TQ80B15台板块吊装钢梁吊装2019.10.254吊篮限重800KGZLP6308台幕墙打胶2019.10.305.2 进度保障措施（1）考虑冬歇期和农忙，合理组织人员。（2）做好设计策划和物资进场计划，提前储备材料，确保图纸和物资满足要求。（3）选择先进的工艺和方法施工，提高效率，确保工期。（4）以材料垂直运输为保障，以拉索，钢结构安装协调配合，合理组织各工序搭接。（5）动态调整进度计划，随时关注进度情况，并调整102、安排部署。6 主要施工方法6.1硬质防护塔设硬质防护平台作为塔楼外立面幕墙施工的安全屏障，是为了确保幕墙安装过程中在同上部施工交叉作业时的施工安全。现主体结构与幕墙之间进行垂直方向的同时施工，为保证幕墙作业时的安全和满足施工进度要求，现在塔楼21层搭设硬质防护平台。6.2吊篮搭设幕墙形式主要分为100系统直面单元板块、200系统斜面单元板块和300、400系统空中大堂拉索钢结构及外挂幕墙安装，每层单元板块左右衔接，上下插接。斜立面单元板块安装完成后，外侧拼接部位需进行辅助安装和打胶密封，所以需考虑采用吊篮进行施工（主要用于塔楼斜面幕墙）。由于板块是错位的，吊篮是落不来。为保证安全，在吊篮不使用103、时，在吊篮两端采用钢丝绳固定，钢丝绳应固定在室内侧安全柱上。同时保证吊篮不要移动。6.3炮车、单轨吊机的施工本工程幕墙类型为大面积为单元板块形式，考虑到工期紧张和场地有限问题，20层以下板块安装，我司将采用炮车+轨道的方案进行安装。20层顶层由于楼层较高，单次动输时间长，采用3台固定炮车沿直面运输至相应楼层，再用移动炮车进行安装本工程预计架设炮车6台。 炮车在移位时，为保证安全，首先，取下电控箱上的电源线，其次，应取下炮车的配重，并且顶部的安全顶杆应一同取下。炮车移动时应把钢丝绳应收紧。由于炮车称动频繁，并对炮车进行安全检查。 炮车布转置图6.4垂直运输施工由于现场首层堆放场地有限，若将板块直104、接从地面起吊安装，板块在空中运行时间过长，影响板块安装速度。因此，为满足现场单元板块安装需求，低层板块直接起吊安装，高层板块需将单元板块运输至相应楼层内，由于本工程塔楼较高，当到达高楼层位置时，风压非常大，为避免单元板块在垂直运输过程中由于风力作用产生翻转及碰到土建结构发生破损，需在现场安装垂直运输索道，确保单元板块在运输过程中不发生翻转及碰到土建结构，从而确保施工进度的推进。6.5机械臂施工塔楼玻璃单元板块标准尺寸：宽度为 4200mm高度为 1850mm、2350mm标准单个板块重量约在700-900 kg。为方便本工程单元板块安装，我司特定制了双轮电动吸盘机械臂，其额定起重量为 1000105、kg，机械臂前端为 6 爪正空电动吸盘，该吸盘可通过液压千斤顶实现前后位移、上下翻转等功能，设备车身可沿前轴左右位移微调。经厂家工厂演练该设备能灵活配合本工程板块的安装。本工程板块通过炮车运输至对应安装部位后，利用玻璃吸盘机械臂进行辅助安装(机械臂起临时固定单元板块作用)。6.6转接件施工措施本工程幕墙转接件布置在外挑钢梁的上、下表面，如图，每层数量5745个，数量不等，其中中部大堂位置39个， 总量约为3600件。图6.6-1转接件施工顺序，11层以上进行砼位置预留。待楼层板施工完毕后整体放线、焊接。同时下部转接件采用剪刀车在楼层内进行焊接。如下图（转接件施工措施示意图），10层以下由于砼已106、浇筑完成。在放线后需要对砼部分切除，保证幕墙挂件的一致性，对单元板块的加工也能起到增加进度的效果。幕墙转接件预计施工日期9月30日，20层以下埋件数量约1800个，预计每天焊接60个（3组人，每组每天焊接20个），10月30日，20层以下转接件全部完成。转接件使用剪刀车进行安装，剪刀车具有灵活移动及可外挑施工等特点，施工时工人安全带挂在室内钢丝绳上。图6.6-26.7拉索及钢结构施工措施 本工程的一大亮点为7-10层、12-20层、38层以上的三面空中大堂设计，同时也是本工程的一大难点。竖向为36拉索,横向为钢梁。而每个钢梁在吊装前应保证拉索穿过钢梁。同时应保证每道钢梁在穿拉索固定时的平直，相107、对位置准备，计划采取如下措施。拉索的紧固和钢梁的吊装。1、拉索的紧固 工程为拉索钢梁结构。竖索7-10层，最长跨度为16.6m、12-20层，最长跨度为39m，38层以上，最长跨度为28.9m。竖索均为36不锈钢拉索。 拉索张拉方案 1）张拉原则 施工状态下，大面拉索连接于钢梁，由于张拉过程会引起钢梁结构变形，影响张拉应力，因此拉索采取分组、分步张拉。 采用最简单的张拉工艺使索的实际应力与计算书中理论预应力值一致，并对张拉过程中拉索对钢结构的影响及有效监控张拉过程中钢结构的变形作记录。 2）拉索张拉 拉索分步、分段、对称张拉 拉索张拉分为3个阶段完成，分步张拉步骤如下： 第一阶段索的安装与试张108、拉：大面竖索先按定位安装，并于每根拉索施加30%预拉力，进行张拉。 第二阶段70%张拉：由于张拉过程中边界变形会造成索力衰减，因此每一阶段的张拉力并不等于理论拉力，一般情况是大于理论拉力。 第三阶段100%张拉： 张拉调节：张拉完成后，部分索力可能达不到要求，因此对不满足要求的索需要进行张拉调节，将索力调节至目标索力。 每阶段张拉索力不得一次施加到位，每一级张拉将张拉力细分为四个小级，分别为与上一级张拉力差值的30%、70%、100%。每一级做短暂停顿（大于30秒），并检测拉索的伸长量。3）张拉顺序说明 因张拉装置有限，将拉索以中间为中心分成两个区域，按对称原则由两侧开始分别向中间张拉。 总之109、，施工在根据实际情况适当的微调索的内力，索的最终内力控制在5%的误差范围内，但不能小于理论预应力值。2、钢梁的安装 垂直运输-预吊装a）将钢丝绳与钢梁吊装点固定好。采用塔吊将钢梁垂直运输到钢梁的相应位置。 钢梁工作位定位好后，钢梁稳固后，可以取下钢丝绳。b）F12层安装卷扬机（每个双拉索位置）7-11层需要5台，卷扬机根部需固定及做配重，便于吊装箱型梁。如图： 图6.7-1附：钢丝绳选用：1400箱型梁单支长25米重约7.8吨，吊装钢丝绳10支，平均每支钢丝绳起重量为780kg，考虑两端钢丝绳有悬挑钢梁，钢丝绳起重量按平均重量1.5倍计算，780kgX1.5倍X9.8/1000=11.47KN110、，选用16钢丝绳最小破断力为133KN。安全系数计算：133/11.47=11.66，满足需求。安全施工保障措施：在钢梁两侧设置临时钢丝绳用于安全带的固定，人员在钢梁上施工时必须佩戴安全带，安全带系挂在钢丝绳上，人员行走时安全带挂钩沿钢丝绳进行移动。6.8单元板块施工措施本工程工期紧张，所以分为两个施工段。二十层以下为第一施工段，二十层以上为第二施工段。硬质防护设计在二十一层楼面，在防护平台的基础上还在下面设置有轨道，轨道用于电动葫芦和吊篮的安装。悬挑结构采用6米长22#工字钢做为防护支撑，间距2.5米，悬挑长度3米。轨道也采用22# 工字钢与悬挑工字钢进行螺栓连接，工字钢上部用花纹钢板满铺做111、为防护面。22层安装拉结点进行固定（详见图纸和计算书）。塔楼斜面部分安装两条轨道，内侧轨道进行电动葫芦的安装，外侧轨道进行电动吊篮安装；塔楼直面部分安装一条轨道用于电动葫芦的安装。 图6.8-1 防护轨道示意图根据幕墙进度，计划在10月30日开始安装幕墙板块，此部分悬挑措施需要在9月30日进行安装。单元板块的安装由下往上逐层进行，根据塔楼形式可划分为直面幕墙和斜面幕墙两种施工方式：1).100系统安装方法。层间铝板幕墙单元板块由炮车在地面直接起吊，待升高到相应楼层位置时与轨道电动葫芦进行换钩操作，直接吊到相应位置直接进行安装，中间玻璃板块用炮车运至楼层，在层间运置相应的安装位置，用机械吸盘手臂112、来进行安装。图6.8-2炮车示意图图6.8-3机械吸盘手臂示意图图6.8-3单元板块安装顺序：板块一板块三板块二2).200系统幕墙单元板块安装200系统安装方法。由于200系统位于斜立面，直接吊装安装无法实现，所以所有板块全部用炮车运置楼层内部，在楼层内部用平板车进行相应位置的转运。待运到安装位置后，用炮车起吊，进行板块起吊、安装。安装顺序与100系统相同（如下图所示）室外用吊篮辅助安装。 图6.8-43）.300、400系统安装方法。此系统位于空中大堂拉索钢结构上，属于半单元式板块，中间条形玻璃、格珊及封口铝板需要后期安装。整体待拉索钢结构全部施工完成后才开始施工，在拉索钢结构外端进行挂件113、焊接，完成后再进行玻璃板块的安装，运输方法同200系统板块相同，由于该系统全部位于中部大堂，玻璃板块全部利用外部索道进行吊装，吊装至相应安装楼层后与电动葫芦进行换钩，由电动葫芦水平转运至安装位置进行安装。（见安装示意图）安装完玻璃板块之后再利用吊篮及室内钢结构梁进行其余条形玻璃、格珊及封口铝板的安装。4） 幕墙转角部位构造及细部处理因幕墙转角部位处于不同幕墙系统交界处，各幕墙构造形式不同，导致转角部位构造工艺的复杂性，为保障现场施工，现通过3维立体效果图来进行幕墙转角部位的更直观反映。100.200幕墙系统转角部位三维拆解示意图100.200幕墙系统转角部位安装示意图7 施工方案与技术措施7.114、1 硬质防护搭设方案防护棚设计硬质防护设计用途在作为幕墙施工安全防护平台的基础上还需设置轨道，轨道用于电动葫芦和吊篮的安装。硬质防护主要由悬挑主梁、次梁、花纹钢板、钢丝绳临边定型化护栏、锚固件及楼板内预埋件组成。硬质防护悬挑梁长 6 米，挑出楼层结构边有效距离为 3 米，主梁间距根据外框结构形式、幕墙埋件布置、防护平台结构设计及施工安全按 2.5m 规格排布，槽钢间距为 0.6 米布置，沿楼层布置 6 道（详见工字钢平面布置图），与工字钢之间采用螺栓连接形式，护栏采用50X50X3角钢进行焊接，高度1.2米，横向三条横杆，焊接完成后用防火密目网进行铺设。悬挑主梁尾部通过预埋的“20U 型钢环”115、形成可靠的约束端，其外侧前端设置20 斜拉钢丝绳（1570Mpa），拉结于上层楼板中预埋的 20型环上（环设置距离板边 200 公分的部位）。在安装硬质防护前，先围绕主体结构边环绕 2 道8 钢丝绳，钢丝绳不断接围柱体环绕 2 圈以上，并且部分钢丝绳穿过结构墙的预留孔洞。塔楼斜面部分安装两条轨道，内侧轨道进行电动葫芦的安装，外侧轨道进行电动吊篮安装；塔楼直面部分安装一条轨道用于电动葫芦的安装。工字钢上部用花纹钢板满铺做为防护面。22层安装拉结点进行固定。（详见二十一层塔楼轨道布置图）图7.1.1-1 21层轨道平面布置图设置一体化的安全防护平台即能考虑幕墙施工轨道吊的设置及荷载，又能使幕墙设置116、分段施工的安全防护得到保证。有利于本工程的安全、快捷施工，降低本。构件选用情况及装配如下所示：图剖面一（斜面双轨道）预埋件A 预埋件A正视图 预埋件A正视图图搭设方法（1）施工准备施工人员应熟悉上述图纸，熟悉各个部位结构的变化（角部），项目部应组织必要的物资进场；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外防护棚的搭设； 同时在施工前，应当组织有关技术人员和安检人员对作业班组进行作业前技术及安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事防护棚搭设。（2）防护棚搭设要求1）搭设的基本要求是：防护栏杆横平竖直、整洁清晰、受荷117、安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃；预埋工字钢锚入长度要按图纸要求。2）防护棚的搭设严格遵守以下施工流程：预埋 U 型环工字钢安装拉钢丝绳槽钢安装铺设花纹钢板搭设防护栏杆。（3）防护棚的搭设方法本工程工字钢固定采用工厂统一加工的成品 U 型环，每根工字钢设置 3 各 U 型环，U 型环在21F层楼板钢筋绑扎时进行预埋，预计预埋层主梁 92 根，次梁沿主梁方向每间隔 600mm 避开施工电梯部位布置一圈，首先由测量人员按照设计图纸将 U 型环的位置放出来， U 型环的底部要穿过板底筋，并与底筋进行点焊固定。在混凝土浇筑过程中，安排专人对 U 型环进行看管，以免在浇筑过程中 U 型环位置发生偏移118、，影响后期工字钢的安装1）.因工字钢较重，本工程计划用塔吊把工字钢、槽钢、花纹钢板先吊至楼层内，工字钢放在相应的 U 型环内，槽钢按图纸要求垂直于工字钢布置在楼板上。2）.开始安装悬挑防护棚，先将钢丝绳的上端系在22层预埋环内，预埋环采用焊接方式直接满焊在钢架构上（如下图），下端固定在工字钢吊耳上，用人工把工字钢从里向外推，保证工字钢的锚固长度满足设计要求。安放定位好后，及时将 U 型环锁死。接着安装下一根工字钢。3). 将 3 米或 6 米的 6.3#槽钢点焊在工字钢上。安装次梁前，沿楼层布置一圈钢丝绳，钢丝绳系在主体结构钢管柱上，工人必须系好安全带（双钩），将安全带系在提前与结构固定好的钢119、丝绳上。在主梁上铺设木板作为临时安全防护措施。4). 槽钢与钢板分区域同步铺设，槽钢固定好后及时跟进钢板工作。5). 外侧成品防护栏杆在钢板铺设好后及时进行安装。定型化护栏作为硬质防护的临边防护，其在安装时危险性较大。因此在安装前，施工人员应确认安全带已系好并临时同斜拉钢丝绳可靠拉结，护栏也需使用麻绳同斜拉钢丝绳一定联系以防止外坠。护栏通过焊接同单元板块固定。护栏安装完成后，需使用麻绳将其同悬挑主梁上外伸钢连接板拉结，防止在高空复杂环境受大风天气影响而吹落。图示意图6). 防护棚全部安装完后，要悬挂安全标语，并组织相关部门进行验收，经验收合格后悬挂验收登记牌，投入使用材料运输因工字钢较重，本工120、程计划与总包方协调楼层作业面，采用现场塔吊把工字钢、槽钢、花纹钢板吊至楼内。具体操作如下：因硬质防护工字长钢为 6m、槽钢规格为 3m、6m，故其属于超长构件，为便于超长构件倒运，在21层设置卸料平台，钢材按要求进行成捆吊装，并经地面两点起吊就位至对应楼层卸料平台上方，配合塔吊将工字钢完全吊卸在卸料平台上，最后再通过人工挪至室内。7.1.4 防护棚的拆除根据土建单位和我单位施工进度和现场实际情况对硬质隔离进行拆除。并在此通过总包现场卸料平台，将第一施工段的硬质防护进行拆除。根据土建单位和我单位施工进度和现场实际情况对硬质隔离进行拆除。当土建主体封顶后，我方进行 21 层硬质隔离的拆除工作，拆分121、AB 两部分拆除，以东南角和西北角对角线为轴进行划分。注意事项（1）对硬质防护拆除前应进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除安全的隐患，应先对硬质防护进行修整和加固，以保证其在拆除过程中不发生危险。（2）应先清除防护平台上各种杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入麻袋或专用工具内由施工电梯向下运送。（3）在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法及相关的拆除安全保证措施和警戒区域。（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆：成品防护栏钢板次梁悬挑主梁斜拉钢丝绳。（5）硬质防护平台的拆除原则上严禁在垂直交叉作业，因此务必要事先做好其他垂直方向工作的避让安排，122、以确保作业区无防坠物风险。（6）在拆除时，在可能坠落范围内醒目处设置“高空坠物，禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证无其他非作业人员入内。（7）拆下的构件及材料，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后根据施工进度转运至指定楼层以备今后使用。防护棚全部安装完后，要悬挂安全标语，并组织相关部门进行验收，经验收合格后悬挂验收登记牌，投入使用。7.2 吊篮安装方案吊篮施工具有以下特点：（1）安全：工作钢丝绳、安全钢丝绳，独立安全绳（含防堕器、安全带）三保险。（2）移动方便：作业面可随时移动。（3）施工效果直观：敞开式施工，随时修补123、清理（4）节省施工费用：安装省时、退租方便，按施工进度承租、退租，可节省租赁费。现为了确保在整个施工过程中，做到科学系统的管理、人流和物流的有效组织，最终实现优质精品工程的目标，特编制了以下吊篮专项方案。吊篮固定形式：本工程的高处作业吊篮，悬挂到轨道工字钢上。主要由提升机、工作平台、安全锁、悬挂机构和电气系统组成。如下图所示：图提升机：由电磁制动电机、离心限速装置、减速机构钢丝绳输送机构组成。工作平台：长度为 6m，提升器和安全锁安装在工作平台两侧的安装架上。安全锁：使用防倾斜安全锁时，工作绳通过安全滚轮与限位之间穿入提升机，工作绳绷紧则打开安全锁，安全绳自由通过安全锁，当吊篮平台发生倾斜或工124、作绳子发生断绳时，倾斜或断裂处工作绳对安全锁滚轮的压力消失，安全绳即可被安全锁锁住，吊蓝平台倾斜角度4。悬挂机构：将吊篮通过滑行小车悬挂在单轨吊上面。主钢丝绳和安全锁钢丝绳不允许挂到同一卡扣上。电气系统：吊篮是由两台制动电机控制上下运动的。其电路组成包括：主电路、控制电路、报警电路，并且有漏电开关进行保护。吊篮平立面图吊篮技术参数吊篮型号： ZLP630长度：6米额定载重： ZLP630 为 630 kg。吊篮性能表：整机型号ZLP630额定载重630 kg提升高度50-200m提升速度9.6 m/min悬吊平台尺寸（长宽高）6 0.76 m 1.15 m提 升 机型号LTD6.3功率1.5 125、kW电压380 V转速1420 n/min制 动 力 矩15 Nm型号LSF30安 全 锁倾斜锁绳角度38允许冲击力30 kN悬 挂 机 构型号滑行小车（天龙手拉型 1.5t）425FI+FC-8.6钢 丝 绳型号破断力 56000N电 缆 线型号32.5+21.5YC-5 (1 根)ZLP630 型吊篮具体组成部件见下图：序号名称单位每台数量备注1提升机个2能使吊篮平台上下运行的传动机构。2安全锁个2吊篮平台下降超过极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。3电机安装架片24电器箱个1电动控制作业平台升降，自动限位，漏电自动保护并有紧急制动装置。5栏板（2m）件66底板（2m126、）片37电缆 100 m根18安全绳 100m根19钢丝绳 100m根410斜拉钢丝绳套211安全锁扣个112螺栓套113控制手柄个114滑行小车套8控制吊篮的移位15坠重个216上升限位个2对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置.吊篮的布置吊篮主要布置于塔楼斜面幕墙用于辅助单元板块的安装，由于斜面幕墙部位进出跨度较大，吊篮每隔两层需要利用钢管向外撑出以保证施工要求，在21层轨道上布置8台吊篮关于斜面叠级结构层影响吊篮架设解决方案。解决方案：借助我司类似的工程案例，我司拟在塔楼斜面每间隔三层使用60*60*4 的方钢向外支出约 800mm 距离，方钢后端与限位架用螺栓固定，限位架用膨胀螺栓固定127、到相应砼楼板上，用后拆除。方案如下图：吊篮支撑示意图图限位架示意图（1）关于平面叠级形成角度受力分析：关于平面叠级部位：用方钢支撑，使得钢丝绳形成一个角度，根据立面倾斜角度， 钢丝绳与垂直面夹角为 10.5 度，偏差角度微小，根据测算，吊篮满载量800KG,其水平推力不到100KG。对施工没有影响，两根膨胀螺栓所承受的剪切力能够满足要求。关于叠级处钢丝绳支撑起的角度，使得支点处与钢丝绳之间的摩擦处理方式：1）、在支点末端增加一个滑轮，见下图：滑轮转动可以减少之间摩擦。图7.2.2-3 滑轮组图片（2）吊篮的移位：1）悬吊平台落地移位先将悬吊平台停放至地面，再将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安128、全锁内抽出，并抽回楼层内；最后移动悬挂机构滑行小车到指定位置，并将悬吊平台也移到该位置下。2）悬吊平台空中移位悬吊平台停在空中，无法落地时，应先将悬挂机构起升到顶部滑行小车下方，让悬吊平台内工作人员撤离悬吊平台，然后松开滑行小车固定装置，缓慢移动滑行小车到指定位置。固定好小车后，方可以继续施工使用。吊篮进场前的准备工作1）、吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。2）、现场应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备 380v 电源。3）、为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度， 应安排塔吊或者升降机设备予以配合。4）、在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它129、杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。5）、搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失吊篮结构介绍1）、悬臂机构是由前梁、中梁、后梁、前支座、上托架、绳索结构等组成，用 M14 螺栓连接组装好后，放置在轨道上。横梁连接好后总长约 6 米，工作钢丝绳及安全钢丝绳从悬臂前端垂直放下，每台吊篮两个悬臂。2）、按吊篮所需长度拼接吊篮平台，吊篮篮体组装后在吊篮两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱。3）、每台吊篮 4 根钢丝绳分别从屋顶悬臂垂下，吊篮两端钢丝绳各一根分别穿过提升机，用于吊篮130、的提升和下降；每端的另一根钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。4）、限位开关 2 个分别安装在吊篮两侧的最高点，当吊篮上升碰到钢丝绳的最高限位块时，吊篮断电停止上升。5）、吊篮标示牌、吊篮验收牌警示牌如下图：图7.2.4-1 吊篮的安装吊篮具体安装施工流程如下：悬挂机构滑行小车的安装、调试悬吊平台的安装、调试穿绳检查重锤的安装安全绳的安装通电、检查吊篮运抵施工现场后，将钢丝绳用施工电梯、滑行小车分别运到需要架设楼层楼面。（1）悬挂机构滑行小车的安装、调试1）将滑行小车运送到指定安装位置。2）将滑行小车下面的螺栓松开，让小车两端滚轮卡进轨道翼缘内。图7.2.5-1 滑行小车3）将吊篮131、工作钢丝绳及安全钢丝绳的环套入不同的螺栓内，工作钢丝绳与安全钢丝绳之间安装套管。最后拧紧滑行小车下面的螺母，上紧螺栓。4）最后将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。5）调整两个滑行小车之间距离为大于吊篮长度约 150mm，并将小车可靠固定于轨道上。6）在位于钢丝绳顶端 500mm 的位置放置上升限位板，并紧固牢靠。7）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为 4 个，这里的前 3 个绳夹间距距离为 50mm 至 60mm，第 3 个与第 4 个绳夹的间距距离为 60mm 至 80mm，安全弯高度保持在 40mm 左右。最后第 4 个绳夹后面留出 140mm 的余量。如下图所示：132、图7.2.5-2 钢丝绳绳夹安装图示（2）悬吊平台的安装、调试：1）根据平台长度，将组片底板并排垫高 200 mm 以上平放。然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓及其附件将整个悬吊平台固紧牢固，保证整个悬吊平台稳定、牢固。2）将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。3）将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处，将电动机插头、手握133、开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内，下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。各插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后方可连接电源。图7.2.5-3 悬吊平台安装图示图7.2.5-4 提升机安装图放大示意图（3）穿绳检查将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳工作）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端134、孔插入。同样，另一侧提升机也按照上述操作过程操作。注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才可以分别插入提升机和安全锁，以免两钢丝绳产生扭曲缠绕。（4）重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面 15 cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，使钢丝绳垂直绷紧。（5）安全绳的安装在吊篮安装完毕使用前，每台吊篮配置一根独立的安全绳，安全绳与楼板梁牢固固定，并将其放置于悬吊平台中间部位。严禁将安全绳与悬挂机构或其他非主体结构连接。自锁器直接安装在安全绳上面，悬吊平台内的施工人员在施工过135、程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上，必须遵守“入篮前先将安全带挂在安全绳上面的自锁器上、施工过程中安全带必须一直系挂在安全绳上面的自锁器上、出篮后再将安全带从自锁器上取下”。（6）通电、检查1）通电前检查：电源必须是 380 V 三相接地电源，电源电缆接线处连接可靠；滑行小车固定是否可靠，连接螺栓有无松动；钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确，螺母是否拧紧可靠；悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯等情况；提升机、安全锁、电气箱及悬吊平台安装要正确、连接可靠；连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象；电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧；电缆施工立面上无明显锐利136、突出物或其它障碍物，如有，应做好电缆保护工作，在锐利突出物或其它障碍物与电缆线接触处增加保护胶皮或其他保护装置。2）通电后检查及要求：闭合电箱内开关，电气系统通电。指示灯亮，按下启动按钮将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。将转换开关置于中间位137、置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，两电机同时停止运转。放开触头并按启动按钮后，按上升或下降按钮才可能升降。然后上下运动吊篮 3-5 次，每次的升高高度约为 3 米。最后再次检查各连接点的安装情况。吊篮安装过程中，必须注意自检与互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳的 4 个绳夹及安全弯安装情况，还要特别注意悬挂机构及悬吊平台各连接点螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。在施工完毕后必须断开电源总开关，使用过程中还应注意用电安全。施工完毕后必须断开电源总开关，使用过程中还应注意用电安全。3）吊篮及各种安全保护装置的荷载检验、在吊篮搭设完毕后正式使用前必须进行荷载试验.在吊篮上安放110138、0kg的重物,将吊篮摇至最高点,再摇至最低点,观察吊篮,钢丝绳,吊葫芦及挑梁的变化情况无异常,将吊篮摇至半空中,停留24时后再观察,确定能满足设计要求时,方可投入使用,并做好荷载试验记录. 、升降吊篮平台三次,每次升高一米,检查吊篮专用葫芦可否正常工作及安全锁的可靠性. 、将安全锁穿于安全绳的适当位置上,用力下拉安全锁,吊篮安全锁应锁定安全绳不动,顺绳上推安全锁时,安全锁可顺绳滑动。并定期对吊篮的悬挂机构、提升机构的动力装置、制动装置、传动防护装置、速度控制装置、配置、安全锁、安全绳等进行专项安全检查。（详见表）2吊篮日常检查项目与内容 表项目检查内容结果标记项目检查内容结果标记工作平栏杆、安139、装架、底架连接是否牢固钢丝绳有无损伤（断丝、断股、压、烧蚀、堆积）项目检查内容结果标记项目检查内容结果标记台有无沾油、有无沾有污物焊缝有无裂纹、脱焊结构电器控制系统磨损及锈蚀情况件表面有无损伤提升机与安装架连接是否良好有无变形（松股、折弯）电缆、插头、插座是否完好有无漏油、渗油转换开关动作是否正常电磁制动器间隙是否正常制动开关按钮动作是否正常安全锁摆臂动作是否灵巧，有无卡滞现象平台运行情况上限位开关动作是否正常交流接触器动作是否正悬挂机构各连接是否牢固可靠升降运行有无异常声音配重有无缺少、破损平台是否水平两套悬挂机构的距离是否准确倾斜时安全锁锁绳是否可靠定位是否可靠制动器动作有无卡滞、制动是否140、可靠手动滑降是否良好项目检查内容结果标记项目检查内容结果标记评价及处理：注：1、表中“结果”栏用“”表示完好，用“”表示有问题2、检查结果有问题的，在“标记”栏内填好标记，并按以下要求执行：有“”标记应立即整修；有“”标记应限期整改；有“”标记应按规定报废 3、工作平台上下运行要在项目检查完毕并合格以后进行电动吊篮安装测试调整完毕后，须请业主、监理，以及项目安全员与技术员对吊篮进行验收，对各台吊篮进行挂牌编号，在指示牌上记录：安装时间、验收时间、操作人员及技术维护责任人。并将验收结果进行记录和保存。如业主、监理对吊篮的使用及搭设提出修改意见，项目技术员及时与公司技术部进行沟通， 对吊篮的搭设进141、行综合分析及判断，做出结论。3.2.6 ZLP系列吊篮使用规程及说明1)吊篮安装结束后的检查和调整：检查连接部份是否牢固可靠，钢丝绳是否完好无损，钢丝绳夹布置是否正确， 螺母是否拧紧。钢丝绳下的线坠要正确安装，保持处于对钢丝绳的拉紧状态。2)电磁制动器的检查：电磁制动器衔铁动作时应无卡滞现象且吸合后必须与摩擦盘完全脱开。3)漏电断路器的检查：接通电源合上漏电开关，按试验按钮，开关应迅速跳开，按下复位按钮，开关应能合上。4)安全锁锁绳检查：将悬吊平台上升 1-2 米后停住，然后让一端下降并在倾斜 38范围内， 安全锁能可靠锁住安全钢丝绳。5) 悬吊平台上下运行 3-5 次，每次运行 3-5 米，142、在运行过程中检查： 扳动限位开关时，悬吊平台应能停止运行。提升机运转声音有无异常，电磁制动器动作是否灵活可靠。悬吊平台是否倾斜，若倾斜，则将它调平。6)手动滑降检查：使悬吊平台上升 3-5 米后停住，将电磁制动器上的手动释放手柄向上抬，悬吊平台应能平稳滑降。7)限位块安装位置的调整将悬吊平台上升到最高施工高度，把限位块紧固好并调整好限位开关角度距离，确保限位开关能正常动作。8)紧急制动按钮的检查按紧急停机按钮时，悬吊平台应能停止运行。9)吊篮的使用要建立台账。10)吊篮使用人员需进行针对性培训，并且取得上岗证后，方可进行吊篮作业。 吊篮培训 表项目学习范围学习内容比重备注知识要求100%1电器143、控制（1）电器箱的要求和使用5%掌握30%（2）安全用电的防护措施10%了解（3）安全操作的注意事项15%掌握（1）安全锁的性能要求和工作原理10%掌握2安全装置（2）各种限位开关的要求和原理5%了解（3）制动装置的工作原理3%掌握30%（4）手动装置的工作原理2%了解（5）生命绳的设置要求10%掌握操作技能（1）提升机的性能和工作原理4%掌握90%3吊篮知识（2）吊篮平台的基本要求2%了解（3）悬挂机构的基本要求2%了解20%（4）悬挂机构配重的安全设置4%掌握表项目学习范围学习内容比重备注现场知识10%1安全生产6%（1） 安全施工知识和相关法律法规（2） 现场作业环境要求（3） 自我保护144、意识2%2%2%了解了解掌握2文明施工4%（1） 在吊篮施工的工作过程（2） 本岗位文明施工的要求2%2%了解了解操作要求100%（1）吊篮安装过程10%掌握（2）吊篮安全保护装置5%了解1吊篮安装（3）悬挂机构的安装过程5%了解30%（4）主、副钢丝绳的安装过程5%了解操作技能（5）吊篮设备的检查记录5%了解90%2吊篮操作（1）吊篮设备操作运行10%掌握20%（2）日常检查保养及记录10%掌握3吊篮移位（1）悬挂机构的移位及安装10%掌握20%（2）吊篮设备的移位检查和调试并记录10%了解（1）提升机常见故障5%掌握4故障判断（2）安全锁常见故障5%掌握20%（3）限位开关常见故障5%了解145、（4）电控箱常见故障5%了解（1）工作前的检查5%掌握安全质量1文明施工（2）设备、材料、工具的使用1%了解10%10%（3）工作结束检查和清理2%了解（4）与其他工种的配合和协作2%了解吊篮的管理1)吊篮产权单位应建立吊篮设备管理制度、维修检验制度和人员培训制度。2)吊篮产权单位应对每台吊篮建立设备技术档案，其内容应包含：机型、编号、出厂日期、验收、检修、试验、检修记录及故障事故情况。3)吊篮产权单位应按期进行吊篮的整机检测和安全锁的标定。安全锁的标定周期不得超过 1 年。安全锁受冲击载荷后应进行解体检验、标定。4)吊篮设备存在严重事故隐患，经检验不符合国家标准或行业标准的， 应予以报废。5146、)吊篮产权单位应对现场使用吊篮设备履行日常列保职责，制定吊篮的现场维护、维修、检查制度，建立吊篮施工日志。6)吊篮使用单位对现场使用的吊篮设备履行管理职责，监督吊篮操作人员遵守操作规程和安全管理制度。7)吊篮使用单位的专职安全生产管理人员应当检查吊篮安全生产责任制和各项安全技术措施的落实情况，及时发现设备隐患，制止各种违法违规行为。8)施工监理人员应对吊篮的安装、验收、使用履行监督检查职责。9)吊篮施工遇有雨雪、大雾、风沙及 5 级以上大风等恶劣天气时，应停止作业，并将吊篮平台停放至地面，对钢丝绳、电缆进行绑扎固定。10)施工中发现吊篮设备故障和安全隐患时，必须及时排除，可能危及人身安全时，必147、须停止作业。由吊篮产权单位专业人员进行维修。维修后的吊篮应重新进行验收检查，合格后方可使用。11）下班后不得将吊篮停留在半空中。人员离开吊篮、进行吊篮维修或每日收工后必须将主电源切断，电气柜中各开关至于断开位置并加锁，并将吊蓝放至地面。吊篮的拆除拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。拆除步骤：(1)关闭电气箱控制开关，切断电源；(2)将悬吊平台停放在的地面上，并拆下钢丝绳的重锤，悬吊平台待拆；(3)将电缆从临时配电箱和悬吊平台上拆下，并卷成圆盘；(4)将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面，卷成圆盘扎紧；(5)最后卸轨道上的悬挂机构滑行小车，并做好保护工作。(6)悬挂机构148、及悬吊平台拆卸过程与安装过程相反，这里不再说明。吊篮的应急措施（1）停电导致无法作业时（包括因电源电缆断线而导致的停电）可通过手动操作使作业平台在小范围内升降。1）切断控制箱电源（将漏电断路器开关拨至），将电源电缆的插头拔下。2）到达位置后，必须将电磁马达制动器拧紧（还原），拆下手柄。（2）钢丝绳出现异常时如主钢丝绳发生扭曲、乱丝而卡在提升机中，或有塑料纸等异物卷入提升机， 提升马达将发出杂音，并且上升下降变得不规则，甚至会突然停止。此时必须立刻停止运行设备（包括手动运行），立刻通知技术人员进行维修。注：一般情况下，吊篮设备发生故障，吊篮操作人员须立即停止使用并通知吊篮技术人员进行检修。、施工149、过程中突遇大风，要立刻停止作业，迅速将吊篮降至最低点。、发生触电事故，要尽快切断电源，并用绝缘物品使触电人员脱离带电体。若发现触电人员呼吸心跳均停止立即将人仰面放平做心肺复苏抢救，并将触电人员紧急送到航空医院救治。、发生高处坠落事故，要迅速将伤员送至安全地点，立刻有效止血并保持受伤人员呼吸通畅。视伤员的情况决定是否马上送医院还是简单处理好伤口再送医院。7.3 移动炮车施工方案移动炮车方案（1）移动炮车使用区域及作用本工程幕墙类型大面积为单元板块形式，考虑到工期紧张和场地有限问题，现我方采用移动炮车将单元板块吊至楼层内再进行安装。本工程预计架设炮车6台，其中三台用于单元板块的运输，3台用于单元板150、块的安装。（3） 移动小炮车构造炮车施工流程如下：移动跑车车身搭设吊装系统安装配重安装检查使用1）移动小炮车的组成移动小吊由车身、吊装系统和配重组成，下图为小吊车车身示意图。图7.3.1-1 小跑车平面图吊装系统由 3吨的卷扬机、前吊臂，和拉杆组成。卷扬机安装在车身后部。卷扬机内配20光面钢丝绳 1 根，至少 100 米； 限位开关 1 个；手控手柄 1 只；电缆 1 根；前吊臂采用方钢管焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其它施工区域时能够收起前吊臂，便于转运。吊车后部放置配重，共 30 个，每块配重中 25KG，增强小吊车稳定性。图7.3.1-3 炮车配重示意图（2）151、车身与卷扬机的固定炮车车身骨架采用 18#工字钢满焊拼接制作而成，卷扬机上面有螺栓孔位，通常采用 M20 的螺栓将卷扬机与底座连接固定起来。（3）卷扬机的手持盒卷扬机的手持盒包括：不能自动复位的断电按钮开关；可自动复位的、分别控制上升和下降的按钮。移动炮车搭设要求1）选用的卷扬机必须符合设计准用荷载要求、起重机设计规范GB3811、钢结构设计规范GB50017-2003、机械零件设计手册；2）卷扬机移动炮车吊装物品为单元式幕墙板块，且为是单件吊装，单件重量为 0.8 吨。3）卷扬机与钢支架可靠连接，尾部需要配置配重块，配重块要有防倾覆装置，并用钢索整体锁紧配重防挪动；4）支架上端靠近天轮下部设152、置超高限位装置，防止起重钢丝绳超高作业；5）钢支架后端要通过16 钢索与楼层结构柱拉接可靠，防止吊装作业时整体向前滑移坠落；6） 卷扬机电器控制箱及施工用电要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规范要求；7.4 垂直运输施工方案幕墙表现形式多样，幕墙系统较多，包括单元式幕墙系统、中空大堂拉锁幕墙等。其中：单元板块标准尺寸：宽度为4200mm，高度为 1800mm、2350mm，标准单个板块重量约在700-900kg。所有单元板块数量约5084 块。 单元板的运输主要是指斜面幕墙单元板块的垂直运输，为保证现场的安全施工及施工进度的顺利推进，加上海边风力较大等天气因素的影响，特153、编制本方案来指导垂直运输。垂直运输根据现场实际情况分为两种形式.（1）垂直索道运输由于前期总包塔吊主要应用于钢结构以及主体结构的施工，很少有空余时间协助我司吊运单元板块，我司拟考虑将垂直运输索道设置在硬质防护与电梯相交部位（其中分别位于，避免后期单元板块收口多带来的施工困难。因此放置垂直运输的部位为主体结构整体为垂直方向，垂直运输根据实际情况，外悬挑为 1 米，如下图所示：图7.4-11） 材料与设备计划 表7.4-1序号名称单位数量备注13T 卷扬机组（卷扬机、涡流变速装置、凸轮控制器、齿轮传动装置、远程控制电箱）套2运行速度 26m/min216mm 钢丝绳M8503钢加工件吨14水平仪台154、15钢卷尺把26电焊机台2718#工字钢吨8表面防腐处理8热镀锌钢方管 50*50*5mm吨19200*300*12mm 厚钢板吨210M16*190 化学螺栓支5011定滑轮个8（2）工艺流程垂直运输索道安装流程：测量放线后置埋件安装钢骨架安装焊缝防锈处理钢丝绳固定卷扬机安装及固定试运行验收后正式投入使用(3)垂直运输索道结构说明图7.4-2图7.4-3垂直运输索道卷扬机组设置于21层、38层。卷扬机组由卷扬机、涡流变速装置、凸轮控制器、齿轮传动装置、远程控制电箱等电器设备组成，在减小卷扬机的转速的前提下全力保证机组的可靠运行。楼板上设置化学螺栓用于固定后置钢板，再将后置埋板与卷扬机组底座焊155、接，卷扬机组全部架设到工字钢底座上，并在底座尾部设置防松脱装置。垂直运输索道支架设置于楼板边缘，以 2 条 18#工字钢作为主要受力部件， 通过预埋件固定于楼板上。支架顶部出楼层部位两端设置索道两端的定滑轮用于索道的伸缩，中间的定滑轮用于吊运钢丝绳，焊接于支架工字钢上。如不能满足预埋条件，则采用后置的方式进行工字钢固定。每条工字钢支架焊接于 3 块 200*300*12mm 后置镀锌钢板上，每块钢板设置 4 个 416-190 的化学螺栓以保证其稳固。同时为防止索道支架向楼板外倾覆，在每条工字钢接近尾部处设置设置 2M16*300mm 穿墙螺杆箍住。悬挑工字钢与楼板固定节点穿墙螺杆位置节点做法156、垂直运输索道底部卷扬机位于首层地面，由钢板地基和地面索道卷扬机组构成。钢板四角由后置埋板焊接，后置埋板由 4 个化学螺栓固定于地面。地面索道卷扬机组安装方式与塔楼面卷扬机组安装方式相似：楼板上设置化学螺栓用于固定后置钢板，再将后置埋板与卷扬机组底座焊接，卷扬机组全部架设到工字钢底座上。图7.4-4 图7.4-5图7.4-6缆风绳与单元板块连接示意图图7.4-7钢板与地面连接示意索道与钢板连接示意图7.4-8首层室外地面垂直运输索道结构示意单元板块吊装过程中，需注意安全扣磨损程度，若安全扣磨损超过一半则需立即更换，以防安全扣被破坏进而损坏板块及已安装的幕墙。单元板块在运输时必须进行二道防护：采用157、钢丝绳或安全绳在挂耳部位再次拉接，防止第一道吊装钢丝绳断裂失效时，单元体滑落。(4）垂直运输索道结构说明1）、测量放线根据方案图纸预先在安装位置弹出控制线，确保按图纸施工；2）、材料转运使用汽车吊及叉车将材料运输至指定位置；3）、塔楼索道悬挑结构制作、按方案图纸位置及要求安装后置埋件及化学锚栓：、按方案图纸尺寸要求焊接索道钢骨架，需保证焊接质量，焊缝位置需严格做防锈处理；、按方案图纸位置安装卷扬机，并确保卷扬机的稳固；、根据总包主体结构施工段移交情况安装。4）、地面索道固定端结构制作、按方案图纸要求安装化学锚栓及后置埋件；、按方案图纸要求固定钢板及焊接钢转接件，焊缝位置做好防锈工作；、按方案图158、纸位置安装卷扬机，并确保卷扬机的稳固；5）、试运行并组织各方验收(5）垂直运输索道的使用1)使用叉车将单元板块运输至索道指定位置；2)将垂直运输卷扬机钢丝绳末端的吊具安装固定在板块上横梁水槽料的槽口内，并使用安全绳分别拴在钢挂码预先打好的过孔内，板块下短两侧位置使用短绳索将板块拴在绷紧的运输索道钢丝绳上，以避免板块上升过程中发生翻转和碰撞；3)控制卷扬机，将单元板块进行垂直运输，到达指定楼层后，停止上升；4)控制固定在首层地面位置的卷扬机使索道钢丝绳放松，将单元板块靠近结构边；5)松开缆风绳，将板块进行翻转，6)控制起吊板块的卷扬机，将板块前后两段置于各置于一个平板车上，缓慢运输至楼层内。具体159、操作如下图：将板块停放相应楼层；放松安装地面的卷场机，和人为引导至楼板边通过上方索道和人为引导板块至小平板车通过上方索道和人为引导板块至第二个小平板车上平放(6）垂直运输的工况分析1）采用索道垂直运输，索道吊点最大起重重量为 3 吨，索道吊点距离结构边缘为 1 米；索道吊运下方板块存放需要每块单独分开，每次只可吊运 1 块；吊运速度数据：1 块/每次，1 块/10 分钟、6 块/小时、60 块/天（10 小时）、（21层以下 90 米，包含首层吊运前的准备工作及吊运到相应楼层后的转接工作）。2)优点：标准、成熟的运输工具，安全、可靠、适应性强。可以满足幕墙每种单元板块的垂直运输。可以不间断专用160、，不会影响其他单位的运输。3)直面幕墙单元板块直接安装，斜面幕墙单元板块临时存放在各个楼层内。(7)现场施工质量保证措施1)对材料供货厂家严格把关：要求提供厂家资质文件，确保进场材料生产厂家资质；2）对进场材料的严格把关：收集进场材料的各项材质证明，并在现场监理的见证下对进场材料进行复检；3）对施工方案编制的把关：施工前组织人员编制施工安装方案，内部评审通过后报监理及各单位评审，待各方签字确认后方可开始施工；4）对施工工序交底的把关：待施工方案审批后，项目技术负责人应组织对施工员及班组进行交底，对重点工序重点强调，确保施工过程中严格按照方案执行；（8）总包塔吊运输2020年4月份外围框架钢结构161、以及主体结构已基本结束，总包塔吊处于空闲期，考虑到工期的紧迫性及运输的安全性，我司希望借助塔吊进行20层以上斜面幕墙单元板块的运输，为保证运输的安全，需要搭设卸料平台供吊装单元板块使用，因斜面幕墙跨度较大我司计划在20层以上每隔三层设置1个卸料平台。根据现场情况，将位置选择设置在西立面，本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，设置卸货平台层搭设一次，采用塔吊进行吊装安装、拆除、转移。平时使用荷载严禁超过5吨。根据我司单元板块的尺寸，卸料平台尺寸为长5m，宽5m。1）技术及人员准备施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定卸料平台型式，并编制详细的施工方案162、，指导施工。施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、卸料平台具体布置、技术要点及质量标准。安全员持证上岗，对卸料平台的安装、拆除、提升等进行检查和管理；施队成立专业架子班组，并设置专业工长负责管理。架子工须体检合格并经特种作业人员安全技术管理规则考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。2）材料器械准备28c槽钢、14b槽钢、钢丝绳采用直径21.5，结构式619+1ws，公称抗拉强度1550MPa，破断拉力271.5KN、6mm钢板、3mm厚钢板、483.5钢管、直径20的吊环，Q235B材质、安全防护网、直角卡扣、5t卡环。材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，163、做到及时进场。 卸料平台所用的钢管、卡扣、安全网、钢板、21.5的619钢丝绳、5t卡环等必须符合国家有关规范、标准。 吊环由有资质的厂家加工制作，有检测报告，质量合格。3）现场准备卸料平台所有材料要放在一个专用的堆放场地上，要求场地地面平整。经检验合格的材料应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。现场设置卡扣库房，由材料组管理，实行领用登记制度。4）平台的制作平台为现场焊接悬臂式钢平台。卸料平台长6m、宽3.5m（详见附图）锚入结构长度为1m，出挑5m。主梁长6m，28c槽钢；次梁长3.5m，采用14b槽钢。平台板采用4.5mm厚防滑钢板，两侧各增设一根21.5钢丝绳作为安全绳，钢丝164、绳与水平钢平台的夹角在4560之间，二头锁在钢平台主梁上，吊环均采用20,Q235B材质的钢材制作，吊环的侧面和底面均与槽钢主梁焊接。平台上满铺4.5mm厚钢板，外侧临空的侧面设1.2m护栏，正面为1.5m护栏，护栏防护立杆及横杆采用48钢管。将卸料平台的主梁及次梁采用焊接连接，焊缝高度为5mm，角焊缝，待钢梁焊接完毕后，再按照上述间距焊接平台周围的钢管护栏。在离卸料平台面200mm高的部位，在立杆上焊接水平钢筋一道，中间部位在设置一道水平钢筋。最后焊接斜拉锁吊环，吊环采用20的圆钢，在卸料平台端部及保险钢索及内侧吊点处各设置一个吊环，两边对称布置，共计6个吊环，吊环采用包裹在主梁上，然后与钢165、梁的两个侧面搭接焊接，焊缝长度不小于100mm，并确保焊缝饱满。拉锁处的吊环焊接方向与钢丝绳的角度一致。然后将所有钢材刷上防锈漆，待防锈漆干燥后，在平台钢架上铺上钢板，四周与钢管点焊，间距不大于200mm。底部钢板焊接完成后，在护栏立面也铺上300mm高的钢板作为挡板，钢板同样焊接在护栏钢管和底部平台钢管上，挡板与底板应结合严密，不得留有缝隙。5）平台的安装 先将正式吊绳与平台吊环连接好，然后用小一号的钢丝绳作为临时吊绳用塔吊将平台就位。在室内将平台固定好，同时在混凝土梁的外侧设置一个限位槽钢，然后用钢丝绳采用卡环与预制吊环连接，钢丝绳上部采用绕混凝土梁的方式进行连接，同时在钢丝绳与混凝土梁接166、触部位穿上软胶管保护钢丝绳。每个钢丝绳头用4个卡子固定，卡子间距为钢丝绳直径的6-8倍左右，即150m左右。钢丝绳的末端距头一个卡子至少应留250mm的长度。使用钢丝绳卡子应将U型部分卡在绳头（活头）一边。卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，以保证钢丝绳受拉力后，直径虽然减小，但不会产生脱扣。（为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，应在最后一个夹后面将绳头留出一个“安全弯”。）平台安装时外口应略高于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件接触处若有尖锐利口，可加垫物作衬托，以防钢丝绳磨损。在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否有损坏。钢平台的吊装要待钢丝绳接好并调整完167、毕，且经过现场安全部门人员检查验收后，方可松卸起重吊钩。卸料平台的安装详见附图。钢梁与楼板链接节点 图7.4-13 示意图 图7.4-14钢丝绳绕梁方式图7.4-15卸料平台立面图图7.4-16卸货平台钢卸料示意图 卸货平台钢结构布置图用此升降车从卸料平台上将单元板块运输架移至室内图7.4-17 示意图6）平台的提升先将临时吊绳与平台吊点连接好，然后用塔吊通过临时吊绳将平台慢慢提起微离建筑物。拆除平台与建筑物之间的连接钢管。卸料平台逐层提升，用塔吊上运，用钢丝绳套住平台上的4个20吊环，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳接扣，将平台提升到上一层就位后紧固好钢丝绳。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩168、直接钩挂吊环。安装时不得碰撞架子，钢平台内侧支点必须位于建筑物上。平台提升前必须将平台上的各种物料清理干净，起吊时平台上严禁站人。吊装钢平台时，待吊索受力并稳定后，方可松动钢丝绳。7）安全注意事项高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。平台搭设完毕后，在上面平均布置4t的重物做荷载试验，30分钟后观察钢管有无变形现象，如无变形且钢丝绳无变化，即合格。合格后报公司技质部、安监部一同验收合格后使用。塔吊在平台上卸料或起吊时严禁有人停留在平台上。应在卸料平台内外明显位置处设置限制堆放重量标牌(均布荷载3KN/m2，总重不超过5t)，严禁超载使用，堆放的材料要及时由塔吊运走，材料应放置稳妥，绑扎牢固，各种169、材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。7.5 机械臂施工方案本工程幕墙主要分为单元板块幕墙和空中拉锁幕墙两部分，单元板快左右衔接接，上下插接，板块安装空间狭小，标准单个板块重量约在700kg-900kg，为方便本工程单元板块安装，我司特定制了双轮电动吸盘机械臂，其额定起重量为 1000kg，机械臂前端为 6 爪正空电动吸盘，该吸盘可通过液压千斤顶实现前后位移、上下翻转等功能，设备车身可沿前轴左右位移微调。经厂家工厂演练该设备能灵活配合本工程板块的安装。本工程板块通过炮车运输至对应安装部位后，利用玻璃吸盘机械臂进行辅助安装(机械臂起临时固定单元板块作用)机械臂简图及主要设备参数图（1）产品参数与170、配置要求： 表序号1额定起重600KG（收缩）/300KG（伸长）2驱动轮总成DC29/900W（中卧式310*100防滑黑色橡胶轮）3液压系统总成24V/2KW/5L4电控总成CP2207A-51025手柄总成CH-II6电池规格2x12V/120AH7充电器规格VST224-158空载行驶速度4.5Km/h9满载行驶速度3.5Km/h10满载提升速度13mm/s11满载下降速度19mm/s12空载提升速度18mm/s13空载下降速度根据客户要求而定14空载爬坡能力10%利用钢丝绳将板块吊装孔和机械臂前段吊环进行连接，防止板块坠落图7.5.1-3 示意图针对本工程内嵌型单元板块安装特点，我司171、与机械厂合作，联合研发电动吸盘机械臂配合炮车和剪刀车来完成板块安装，设备制作完成后我司会排专业技术人员去工厂做测试测试会按照本工程最大板块尺寸和重量进行一比一模拟，确定该机械臂满足本工程辅助板块安装的技术要求和安全要求后厂家方可发货。设备到工地后我司会在厂家技术人员指导下、监理及甲方先关人员见证下进行现场试装，试装满足要求， 厂家技术人员对我司选派的设备操作人员进行实操培训，取得培训合格的人员方可操作该设备。为防止因操作不当或其他原因导致的板块脱落，在板块脱离卷扬机钢丝绳前，利用钢丝绳将板块吊装孔和机械臂前端的吊环进行连接，防止板块坠落造成危险。（2）具体操作安装流程利用炮车将单元板块吊至安装172、位置电动吸盘机械手臂固定单元板块单元板块之间的拼装（4） 注意事项使用手持式玻璃真空吸盘和玻璃真空吸盘安装机时，应进行吸附质量荷载和吸附持续时间检验，在安装前，利用玻璃真空吸盘吸附最重待安装板块进行试验，记录吸附荷载及吸附时间。7.6 拉锁钢结构施工方案建筑、结构概况本工程300、400系统幕墙龙骨结构形式为箱型梁，安装建筑高度为400系统28米-46米（F7-F11），50.5米 -91米（F12-F21），安装方位：东立面、西南面、西北面。300系统为167.5米-199.05米（F38-屋顶）。安装方位：东立面、西南、西北共6面。主材料选用口1400*80*10*12/620*80*10173、*12（Q345B）焊接钢通，附件含拉索36（不锈钢316）、耳板（Q345B）、60钢销钉（Q345B）等。下图为本工程视图：300系统400系统图示意图图7.6.1-2 400系统单面立体效果图劳动力投入计划本工程钢结构安装、焊接、等各工种劳动力初步配备（如下表3.1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整 现场施工人员配备一览表7.6.2-1人数 工种项目12345678合计起重工铆工安装工电工焊工普工专业人员其它人员临电维护11施工测量22钢梁定位2104420起重与司索11构件焊接88施工管理33合计121011242435（1）对参加本工程施工人员的要174、求参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。（4）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。拟投入的机具及设备 表7.6.2-2 设备表序 号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1汽车吊25T台1卸车表7.6.2-3 吊索具序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1卷扬机5T台6吊装、定位2环链手拉葫芦HSB2 3t个5吊装、定位3螺旋千斤顶5t台2吊装、定位4园 头 锤把85电 175、动 铰 刀2032mm套6活 动 扳 手把87撬 棍1.5m根88多功能金属线坠GD52450 4.5m个89防 坠 器TXS3-20个210对 讲 机对411安 全 带根1912安 全 帽顶1913直 流 焊 机BX1-400-2台3附件配套14等离子切割机台2附件配套15CO2半自动电弧焊机SD-5001CY台2附件配套16空气压缩机V-1.05/10型台317碳弧气刨枪W-500型把418电动角向磨光机125把419配 电 箱YDL系列外插式安全型个420300A/380V 100A（5个开关）个4接焊接设备用21氧气、乙炔CO2气瓶个若干22CO2焊咀防堵剂盒若干龙骨安装根据现场实际情176、况制定施工流程如下：拉索连接耳板的定位卷扬机就位钢梁就位拉索安装钢梁的吊装及调整1. 拉索连接耳板定位使用全站仪精确定位拉索连接耳板的位置且二次复核，按图纸要求焊接耳板，耳板分为双拉索耳板（上、下），单拉索耳板（上、下）如下图：图测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须经计量鉴定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。本工程准备投入测量仪器列表如下：测量人员需进行专业培训，持证上岗。甲方测设的施工平面控制网及水准点记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。表测量仪器及用具序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1电 子177、 全站仪DJD2A台1耳板定位2水 准 仪自动安平台13钢 卷 尺50m把54墨 斗台25记 号 笔黑色只若干2. 卷扬机就位F12层安装卷扬机（每个双拉索位置）7-11层需要5台，卷扬机根部需固定及做配重，便于吊装箱型梁。如图：图3. 钢梁就位7F层楼层板上固定6米长16工字钢做底座支撑（已经经过设计院确认，钢梁全部放在楼板上，楼板可以承载如下重量。）。在最底部600箱型梁下部设受力横梁，两侧焊接支架立柱。如下图：图7.6.3-3 单个支架平面图按照图纸箱型梁顺序由低到高依次使用卷扬机吊装，垂直码放，要求每个箱型梁的拉锁孔在同一垂直位置。便于穿拉索。钢板梁上下梁接触面使用聚四氟乙烯板隔开（规178、格5*100*1500，间距2000），保证梁梁不因摩擦让表面受损。4. 拉索安装拉索张拉基本原则：1）拉索从左右两侧向中间对称张拉。2）拉索的张拉分三级进行，第一级按70%预紧力张拉，第二级按100%预紧力张拉，最后一级为100%预紧力校核张拉。2、拉索分级张拉承重拉索：36不锈钢拉索预紧力为_KN。顺序百分比36拉索预紧力控制误差第一级70%_KN5%第二级100%_KN5%第三级100%_KN5%注意事项：拉索进行三次张拉，每级张拉全部完成后方可进行下级张拉。24小时后测量索力，并和理论值进行比较，误差控制在3%范围内。拉索张拉进度完成表：拉索完成进度第一次班长第二次班长第三次班长项目经179、理甲方监理拉索张拉完成完成时间年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日拉索张拉完成完成时间年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日36不锈钢拉索（材质：SUS316,两端刚性部分材质:CD3MN/2205）产品结构图如下：1. 销钉组件 2.调节端索头 3.锁紧片 4.调节连杆 5. 调节锚杯 6.不锈钢索体 7.固定端索头4.1.将拉索固定端索头连接在顶部结构耳板上，不锈钢拉索上部固定完毕；4.2.调节端索头与调节连杆脱离，将去除拉索索头的调节端依次穿过箱型梁预留孔；4.3.穿过所有箱型梁后，将拉索索头与调节连杆组合挂置于底部结构耳板上，单根拉索完成连接。4.4.按照之前180、顺序将所有拉索依次安装于结构耳板后，统一旋合调节连杆，将拉索带紧但不施加预紧力。注意事项：1.顶部所有拉索结构耳板孔心高度需保持一致；2.拉索调节螺杆旋合过程中堆叠的钢梁会随着拉索的角度产生略微偏移，注意现场安全。5.钢梁的吊装及调整：5.1.将拉索施加70%预紧力，预先压制在拉索上的固索压块会到达横梁指定位置附近，在施加预紧力过程中，堆叠与平台上的横梁会产生偏移；5.2由上至下依次将每榀箱型梁吊装至指定位置，先用吸盘吸住箱型梁到150mm的高度，然后在箱型梁下部放置用钢板做的托架。如图：5.3先确保构件水平，然后在卷扬机所在的楼面上设置一道基准线。在基准线所在部位的卷扬机钢丝绳上绑扎红布条。181、5.4同时启动卷扬机，待红布条到下一基准线停止，校正。进行下一步行走。构件到指定高度停止。（现采用拉索上在安装高度上有压块，钢板指定部位与压块对齐即符合安装高度要求。）这个前提是上耳板的所有的孔必须在同一指定高度，通过箱型梁连接块与拉索上压块固定连接固定。安装箱型梁两侧以前切割下来的部位，与主体结构焊接拆除扁担梁上的螺栓，箱型梁安装高度误差需控制在10mm内，检测无误后，反向启动卷扬机进行下一钢梁的安装。5.5.所有箱型梁吊装至指定位置后，将拉索施加100%预紧力，之后微调箱型梁连接块，将箱型梁调平；5.6.所有箱型梁调平后，再次施加100%预紧力，复核是否有拉索产生松动，全部施加完毕后，将调182、节连杆两侧锁紧片锁紧。5.7.安装过程中需考虑施工温度对拉索预紧力影响，根据现场温度调整预紧力大小。注意事项：1.拉索张拉的顺序是由中间向两侧对称张拉。待全部张拉完成，按上述顺序再次进行张拉一次，确认张拉数值并检验，同时要进行视频留影像资料。每一根索的张拉受力值见设计资料。张拉完成，此部位钢结构施工完成。2.拉索在施加预紧力过程中，需检测顶部钢梁是否产生挠度变形并做记录，如超出横梁固定连接块调节范围外，需停止施工； 3.由于拉索施加预紧力，顶部钢梁会产生挠度变形，会造成拉索上的固索压块不在同一标高位置，所以在吊装钢梁时需注意微调横梁固定连接块，避免第二次施加预紧力时对横梁产生磨损。4.钢丝绳选183、用：1400箱型梁单支长25米重约7.8吨，吊装钢丝绳10支，平均每支钢丝绳起重量为780kg，考虑两端钢丝绳有悬挑钢梁，钢丝绳起重量按平均重量1.5倍计算，780kgX1.5倍X9.8/1000=11.47KN，选用16钢丝绳最小破断力为133KN。安全系数计算：133/11.47=11.66，满足需求。6. 安装设备介绍拉索施加预紧力需采用张拉设备，本工程采用36不锈钢拉索，预紧采用我厂专利设计的新型拉索预紧测力仪，将该设备固定在拉索调节器两端，已经预先松开的锁紧螺母上和拉索锚具与拉索钢绞线的交界处，使用手压油泵进行加压，杆要等长预紧，液压缸内的活塞产生移动，带动拉索预紧测力仪连杆将拉索拉184、紧，同时预紧力值换算值显示在压力表上，此时同步转动拉索调节器，手压油泵匀速加压，调节器匀速转动，直到压力表值达到预定的预紧力值后，停止手压油泵加压，并停止转动调节器，照片记录手压油泵上液压表数值，之后卸载手压油泵压力后，移除拉索预紧测力仪，完成本次拉索的预紧力施加。拉索预紧测力仪具体连接方式见以下示意图：根据索结构技术规范JGJ 257-2012规定：7.4.8 拉索张拉时可直接用千斤顶与经校验的配套压力表监控拉索的张拉力。必要时，也可用其他测力装置同步监控拉索的张拉力。使用方需要检测设备时将配套压力表送当地国家法定计量检测机构检测即可。由于运输部门有对油类物品禁运的相关规定，所以预紧测力仪所185、需的液压油由使用方自行购买。液压油型号：46或68号抗磨液压油，用量为5升左右。北方冬季施工选用低温液压油。预紧中使用的扳手由现场使用的常规扳手和自制扳手进行配套预紧。预紧力值由使用方提供时需其签字确认。安全保证措施拉锁钢结构安装完成后，工人需要借助1400钢梁作为幕墙单元板块安装操作平台，由于此操作平台悬挑在空中且施工作业空间相对狭小，操作不当极易引发安全事故，现采取以下安全措施用于保障施工：、 在钢梁两侧设置临时钢丝绳用于安全带的固定，人员在钢梁上施工时必须佩戴安全带，安全带系挂在钢丝绳上，人员行走时安全带挂钩沿钢丝绳进行移动。、 在钢梁内侧设置硬性防护栏杆，防止工人在钢梁上方施工时发生跌186、落事故。、 施工前按照方案要求由安全员对工人进行安全技术交底，并且由班组长进行每日班前教育。、 施工时，派专职安全员进行看护，如有违章作业及时勒令禁止。7.7 项目计划施工进度计划施工总进度计划是施工现场各施工活动在时间上开展状况的体现。编制施工总进度计划就是根据施工部署中的施工方案和工程项目的开展程序，对所有项目做出时间上的安排。编制施工总进度计划的要求是保证拟建工程按期甚至提前完工，迅速产生经济效益，并保证项目施工的连续性与均衡性，节约投资费用。其作用在于确定各个施工项目及其主要分部、分项工程、准备工作的时间安排及其开工和竣工日期，以及现场临时设施的数量、施工机械数量、水电供应数量、施工人187、员的需要数量等。xx（安置楼）项目幕墙工程具有结构外形复杂、幕墙面板多样，各专业交叉作业多等特点。因此必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。1)减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。2)加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。3)施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。本幕墙总体计划依据预估总承包工程工期、幕墙施工分析、xx市天气气候等等因素分析编制而成。（详情如下图）7.7.2 劳动力计划根据本工程的施工进度要求及实际工作量，提前落实好劳动力的来源，做到既保证人力资源充足又不发生窝工现象，做好劳动力资源的统筹调度。预计施工总人工高峰值为：188、140 人工/日。7.8 临电施工方案编制说明为加强和规范施工临时用电管理及运作，根据国家、行业、xx市有关规定以及总包单位的管理办法，特制定本文件。施工区临时用电工作，要做到各级组织齐抓共管，各职能部门通力协作，分口严格把关。编制依据（1）甲方提供的临电方位及大小。（2）项目施工总体部署。(3)本工程目前现有的招投标文件(4)勘察资料。(5)技术部的参考意见。(6)主要规范标准依据表序号规范名称1建筑施工临时用电安全技术规范2建筑施工安全检查标准3建设工程施工现场供电安全规范4建设工程施工现场供电安全技术规范5实用电工手册编制原则满足和适应工程整体和阶段性施工的要求。要求做到设计合理，便于安189、装、操作、检查、维修、拆除等。考虑项目经济成本，在安全、满足施工生产需要的前提下本着经济节约、安全可靠的原则，编制本作业设计。作业设计遵守现行有关施工用电方面的标准、规范和规程的规定。临电施工规则（1） 幕墙用电分析表序号设备名称规格型号单位数量铭牌（kw）总量P（kw）1直流焊机ZX7-400A台206.51302固定砂轮切割机J3G-400A台42.28.83气泵W1.0/8台47.5304手电钻J1Z-AN-10把200.3575冲击钻RH2220把81.411.26单轨吊HKDSL0201S台43127吊篮ZLP630台83248合计223（2）幕墙单体电路配置计划及用电量计算表序号设190、备名称规格型号单位数量铭牌（kw）总量P（kw）1直流焊机ZX7-400A台146.5912固定砂轮切割机J3G-400A台42.28.83气泵W1.0/8台47.5304手电钻J1Z-AN-10把200.3575冲击钻RH2220把81.411.26电葫芦台43127吊篮ZLP630台83248合计223根据总包提供的塔楼的配电及线路布置， 我司进场施工过程中， 电箱会根据施并且总包会以每四层为一个施工段，每二层设置一台三级配电箱作为幕墙专用电箱。根据总包的临电配置安排，我司按照不同用电设备将所有电器分为五路考虑。第一路：作为单元板吊装用的电葫芦，其作用尤其重要，直接影响着施工进度和施工安全191、，因此，把3台电葫芦单独设为第一路。第二路：拉索幕墙安装用电焊机作为单独一路考虑。第三路：6台转接件施工用电焊机作为单独一路考虑第四路：吊篮作为单独一路考虑。第五路：其它用电设备分为一路考虑。临时用电的相关制度（1）电工及用电人员的相关要求1）电工及电焊工属于特殊工种，进场后需提交符合总包管理规定的相关证书，同时必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和192、配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。4）电工还应做好以下日常管理事项做好巡视工作，定期对电气设备进行检查；做好漏电保护器的测试并记录；定期做接地电阻测试并记录；定期做绝缘电阻测试并记录；做好日常电气设备的维修并记录；参与用电事故的处理，分析原因。（2）临时用电检查制度建筑施工现场始终处于一个动态变化之中，临时用电也不例外，用电设备进退场有早晚，有的因为设备需要还须更改临时用电施工组织设计，还有施工现场用193、电人员用电安全意识欠缺，开关箱以下的线路乱拖乱拉，有意无意损坏电气设备的情况还很善遍，个别领导不懂装懂盲目指挥的现象还时有发生，所以很有必要对施工现场临时用电进行经常性地检查，也很有必要用制度形式固定下来。检查一般分为电气专业技术人员检查、定期测试和电工的巡回检查等几种，对每一项检查都应规定检查责任人、检查时间、检查项目，并都应作记录，如遇有问题必须进行整改，对整改也必须作出规定，必须定时间、定责任人、定措施。电气专业技术人员的定期检进一般应每周一次，从配电室开始到分配电箱、开关箱、用电设备进行全面检查。定期测试一般由电工完成，包括对接地电阻的测试、绝缘电阻的测试、漏电保护器的测试。电工巡回检194、查的目的是监视设备运行情况和及时发现缺陷及用电人员的不安全行为，每班都必须巡视，在雷雨天必须增加巡检次数。（3）临时用电教育制度目前建筑施工现场农民工居多，他们的安全生产意识淡薄，综合素质差，缺乏安全用电常识，且电的危险性大，所以很有必要以制度的形式将安全教育和安全技术培训固定下来。新进场工人和转换工种的工人必须进行三级教育，对使用电气设备的一般生产工人还应进行安全用电教育，电工、电焊工是特种作业人员，必须进行用电安全技术培训、考核，且每两年必须复审，施工现场应根据不同季节进行安全用电教育并形成制度，如夏季着重于防触电事故，冬季则着重于防电气火灾临时用电的技术措施（1）接地与接零保护系统本工程195、施工现场比较宽广，用电设备较多，用电量大，采用TN-S三相五线接零保护。TN-S三相五线接零保护要求保护零线严禁通过任何开关或熔断器。保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能他用，电缆要用五芯电缆。保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接。保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械强度的要求。保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。重复接地必须在保护零线上。工作零线不能加重复接地（因工作零线加了重复接地，漏电保护器就无法使用）。保护零线除必须在配电室196、或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处及末端做重复接地，配电线路越长，重复接地的作用越明显，为了接地电阻更小，可适当多打接地桩重复接地。（2）施工现场临时用电措施施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。临时用电方案，按规定进行报批。建立施工现场临时用电定期197、检查制度，并将检查，检验记录存档备查。临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尖，箱体应外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。独立的配电系统必须按部标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持198、电动工具的使用应符合国家的有关规定。工具的电源线应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定在电源一侧加单项漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。电焊机应单独设开关，电焊机外壳应有接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，焊把线应无损，绝缘良好，电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，199、合格后方可投入使用。大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。电工、吊篮操作工、电焊工等专业工种必须经专业培训考试合格，具备有关部门发放的上岗证方可上岗作业。配合业主和总包做好施工电梯的维修保养工作，确保施工电梯安全。操作人员应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。（3）配电箱与开关箱本工程临时用电采用TNS三相五线制以及三级配电两极保护。三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分别设置。两极保护指总配电箱和开关箱，均必须经漏电保护开关保护。配电箱的材质和安置要求配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。固定200、式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m;移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品；不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。配电箱开关箱装设的电器要求常规的箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关电器安装在右面201、。配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线应有明显的区别。配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出，不能设在上面、后面或侧面，更不应当从门缝隙中引进和引出导线。导线的进、出口处，应加强绝缘，并将导线卡固。配电箱、开关箱内优先选用铜线。为了保证可靠的电气连接，保护零线应采用绝缘铜线。所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。总配电箱的电器配置与接线因本工程现场较大，临时线路较多，所以总配电箱应设置漏电保护202、器（FQ）。总配电箱，应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。分配电箱的电器配置与接线。分配电箱的电器配置与接线，应与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。分配电箱，应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断路（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。开关箱的电器配置与接线开关箱的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。作为施工现场临时用电工程的第一级，也是最主要的防漏电措施，所以203、开关箱必须设置漏电保护器。每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱必须设置漏电保护器。（4）漏电保护器漏电保护器的作用当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电。若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障（如未排除故障，则无法合闸送电）。可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。漏电保护的接线方法漏电保护器，应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。开204、关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。在干燥环境下工作的36V及36V以下的用电设备，可免装漏电保护器。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。漏电保护器，必须按产品说明书安装和使用。对搁置已久又重新启用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。（5）安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国205、国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。（6）其他要求配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。动力配电箱与照明206、配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工207、作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（7）电气设备的安装配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装208、在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线209、分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱210、体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。（8）电气设备的使用与维护配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱211、；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。临时用电安全事故防范（1）防电气火灾在我们的施工作业中，电焊、气焊、气割、电气火花、吸烟等都是点火源，纺织物品、安全网、油漆212、类等都是可燃物，这些点火源和可燃物都是潜在的危险源，消除隐患就是要控制好这些危险源，预防事故的发生，重点还是在“防”。从以下几个方面预防、预控：1）特殊工种持证上岗，认真执行操作规程和履行安全技术交底。2）动火作业履行动火审批和监护规定。3）电焊作业时，用接火盆将焊渣集中收集起来，清除周围可燃物质，配备好灭火器，专门安排人员巡视检查等。4）禁烟区严禁明火和吸烟。如果发生火灾事故，立即报告和拨打119火警电话并保护现场组织救火。（2）防触电事故严格执行施工现场临时用电安全技术规范，基本的原则是：1）采用TN-S接零保护系统。也就是说三相电源要接成三相五线（即3根火线、1根工作零线、1根保护零线）213、，单相电源要接三根线（1根火线，1根工作零线、1根保护零线）。2）三级配电，二级保护。采用总配箱、分配箱、开关箱供电形式，总配箱和开关箱必须安装漏电保护器。现场从以下几方面进行预防、预控：电气安装、维修、接线、日常维护检查均由持证电工进行现场电线均使用电缆线，不允许使用花线、塑胶线等绝缘较差的电线不允许将电线直接插入插座，必须使用插头经常性检查线路、漏电保护器等电器是否处于良好状态如果有人发生触电事故，必须就近切断电源，立即急救和报告，保护现场。在生产作业中，时刻都要保持清醒的头脑，树立安全意识，并不断提高这种意识，加强技能学习，加强安全宣传，杜绝“三违现象”(违章指挥，违章操作，违反劳动纪律214、),努力做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）7.9 大面积幕墙吊装措施单元式幕墙所有板块均在工厂内先组成单元板块，然后运到现场吊装。根据本工程东立面、西北、西南立面为不规则收缩立面，为了保证工程质量和安全施工，提高施工效率，缩短施工周期，我司采用多种机具结合措施进行单元板块的吊装。板块进驻楼层间临时存放，由于板块较大较宽，采用我司专利翻转车，将板块送出楼层安装。（1） 西、东南、东北侧单元式幕墙安装在21层、38层混凝土楼板架设轨道吊，吊轨中心距离楼板边750mm；采用轨道吊装设备进行大面单元式幕墙单元板块的吊装，轨道吊装设备吊装单元板块可以有效、快速、连续地施工，轨道位于215、安全防护平台下，与安全防护平台一体。单元板块运输至现场后，通过垂直运输设备将单元板块运输至层间存放层，安装时从层间起吊、安装，轨道吊与安全防护平台两位一体搭设，吊机轨道离结构面750mm。板块进驻楼层间临时存放，由于板块尺寸特殊，考虑到楼层外翻转的危险性程度高并不利于成品保护，采用我司专利翻转车，将板块送出楼层安装，可确保无碍。轨道吊布置示意图如下：安全防护及轨道一体化的搭设平面大样图：图（2）板块吊装前的准备如下图叉车运输板块到出楼层工位图板块运上平滑翻转运输装置，绑带保护板块在平滑翻转运输装置上固定吊装夹具准备出楼层图1）检查待吊装板块的完好性，核对板块标号；2）平滑翻转型运输装备及轨道吊216、就位；3）安装单元板块吊装工装（将工装连接单元板块螺栓固定好）并确认其可靠性；4）确认对讲机通话的可靠性；5）确认所有参与吊装人员已指定位置。单元板块上行过程 板块在平滑翻转运输装置上提升翻转图图图解开绑带与平滑翻转运输装置脱离当板块在上行过程中，转运层板块安装层和上一层均设4人负责吊运，确保板块不与楼板发生碰撞。图单元板块下行过程中进行监控保护图单元板块的下行过程由板块吊装上一层的指挥人员负责指挥；单元板块在下行过程应确保所有经过层都有人员监控，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。单元板块的插接就位图板块挂件与转接件对接完成吊装1）单元板块的插接就位，由单元板块安装层和上一层人员共同完成；2217、）单元板块下行至单元板块挂点与转接件高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右向插接；3）在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时，由板块安装层人员借助操作平台负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。4）确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除吊具，进行板块调整。单元板块的调整借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。调整完毕后将连结挂件与转接支座紧锁。施工工艺（1） 施工准备序号项目准备工作1现场准备由于现场施工条件及作业时间都有较多限218、制，并且业主对项目工期较紧。在施工过程中需要总承包单位大力协助，并提供如下配合，以使幕墙安装工作顺利进行:（1）工地现场的平整工作，同时指定出相当面积的平整地，以保证单元体的运输。（2）总承包单位提供首层基准点、线、沉降观测点均压环分布面。（3）在需要的情况下，总承包单位应提供塔吊、人货梯、钢平台的配合工作。（4）要求在总承包单位附近提供或搭设现场临时办公室，确保相互间能够及时联系和处理相关事宜。（5）与总承包单位协调解决施工过程中的电源配合，建议每隔二层放置一级配电箱一个。（6）提供施工用水电需要，水电接驳距离最远不宜超过50米。2技术准备（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本219、工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的要点。（2）项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。3连接件检查在检查连接件件时，应注意是否埋设牢固，位置准确。4测量质量控制准备（1）选定每层的500线作为基准线进行放线。（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。（3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。（5）220、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至屋面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向校核后固定;（6）水平控制:依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差小于等于5mm。幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。（7）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。（8）放线的顺序:按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每一个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出立柱的进出位线。每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。（2） 测量放线本工程各施221、工段单元式幕墙的测量放线是一大难点，其测量放线详本节第一点“测量放线方案”专项内容。（3） 支座安装1支座的运输和存放，转接件及附件由施工电梯运到各楼层，分类整齐堆放在指定区域：2支座安装步骤:1）熟悉图纸:了解前段工序的变化原因及设计变更。2）熟悉施工现场:支座安装的部位和施工安全措施。3）根据支座放线图，支座连接在主体预埋件上，在复核预埋件的位置，要注意控制支座的位置，其偏差小于2mm。4）找准水平控制线，因其控制水平高低及进深尺寸。虽然主体结构施工时已控制水平高度，但由于施工偏差影响，安装支座前必须核查支座的水平高度和进深位置，以保证支座的安装准确无误。5）固定:在支座三维空间定位确定准222、确后要进行支座的固定即螺栓拧紧，要保证支座不会脱落。6）检查:对初步固定的支座按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差。一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm；进深误差小于3mm。7）正式固定:对验收合格的支座进行固定，即正式将螺栓拧紧。8）验收:对固定好的支座，现场管理人员对其进行逐个检查验收。对不合格处进行返工改进，直到达到要求为止。9）防腐:清理基底，刷防锈漆，刷保护面漆，有防火要求要刷防火漆。10）做好记录:对每道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。11）记录包括施工人员、时间、工作面位置质量情况；返工、补报情223、况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容、记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册存档。（4） 单元板块的吊运和安装结合本工程的实际情况按单元板块上述吊装方法进行施工安装。大面单元板块利用塔吊运输，合理堆放至各板块存放层，利用相关吊装设备将板块吊运至相关楼层进行安装。板块吊装注意事项1）单元板块的下行过程项目内容1单元板块的下行过程由板块吊装层上一层的指挥人员负责指挥。2单元板块在下行过程应确保所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。2）单元板块的插接就位项目内容1单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。2单元板下行至单元体挂点与转接高度之间224、相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。3在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。4确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都己安装到位后，拆除夹具，并命令其返回板块存放层。3）单元板块的调整项目内容1本工程我司设计的板块与结构连接节点，可实现三维六个自由度方向上的调整。2通过挂件上调整螺栓，实现单元板块z轴方向（上下方向）的调节。3单元板块采用对插结构，实现单元板块x轴方向的调节（左右方向）。4通过转接件长条孔，实现单元板块Y轴方向（前后方向）的调节225、。5安装时调整转接件，使每层的转接件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。（5）喷淋试验单元板块安装完一部分后，进行现场防雨水渗漏检验。这样可及时发现单元组件设计、安装中存在的间题，及早采取措施。避免全部安装完后，检查发现间题，返工处理工作量大的麻烦。检验方法:按“GB21086-2007建筑幕墙”标准执行。在喷水同时，在单元组件内侧要安排人员检查是存在渗漏，并做好记录。（6）防火材料的安装在幕墙与各层楼板外沿间的缝隙处设置耐火极限不小于 2 小时的防火系统和防烟密封材料填充密实，防火岩棉厚度不小于 100mm。（7）清洁清洗竣工前，我司负责对整幢大楼226、的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。清洗方法是从上向下进行，拆除内保护用塑料薄膜，用中性清洗剂清洗单元板块玻璃。清洗剂与幕墙铝材和玻璃等不能起化学反应。因此，在清洗前必须先以清洗剂做试验，证明对幕墙材料无腐蚀作用方可使用。待清洁剂清洗后必须用清水冲洗干净。同时对幕墙内侧进行彻底清洁清理。（8）单元式幕墙的验收程序1）组装情况由业主和监理公司在组装厂进行验收，验收合格后运往现场。2）块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。3）单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。4）单元式幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙调整将十分困227、难。5）单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作。6）规范标准准备资料验收。（9）单元式幕墙施工控制点单元幕墙施工最重要是支座安装和单元板块安装，因此在这两道工序上设置控制点:1支座安装1）根据支座放线图，支座连接在主体预埋件上，在复核预埋件的位置，要注意控制支座的位置，其偏差小于2mm。2）找准水平控制线，因其控制水平高低及进深尺寸。安装支座前必须核查支座的水平高度和进深位置，以保证支座的安装准确无误。3）固定:在支座二维空间定位确定准确后要进行支座的固定即螺栓拧紧。以保证支座不会脱落。4）检查:对初步固定的支座按层次逐个检查施工质量，主要检查二维空间误差。一定要将误差控制在误差范围内228、，二维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm；进深误差小于3mm。5）做好记录:对每道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间；工作面位置质量情况；返工、补报情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容、记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册存档。2板块吊装前的注意检查1）检查准备吊具设备、待吊装板块的完好性，核对板块编号与安装位置相符。2）检查路轨已通过总包和监理单位安全部门审批通过，电动葫芦试车通过。3）单元板块垂直运输就位，安全措施齐全，操作人员已进行技术交底。4）检查安装单元板块吊装的夹具、地面钢丝轨道安装就位，并确认229、其可靠性。5）检查确认对讲机通话的可靠性。6）检查确认所有参与吊装人员已进入指定位置。（5）安装技术要求及安全措施1） 单元式幕墙安装技术要求序号项目内容技术措施1防火材料的安装本工程幕墙防火做法为：在幕墙与各层楼板外沿间的缝隙处设置耐火极限不小于 2 小时的防火岩棉和防烟密封材料填充密实，防火岩棉厚度不小于 100mm，防火岩棉承托在 1.5mm 的镀锌钢板上；2清理竣工前，我司负责对整幢大楼的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。清洗方法是从上向下进行，拆除内保护用塑料薄膜，用中性清洗剂清洗单元板块玻璃。清洗剂与幕墙铝材和玻璃等不能起化学反应。因此，在清洗前必须先以清洗剂做试验230、。证明对幕墙材料无腐蚀作用方可使用。待清洁剂清洗后必须用清水冲洗干净。同时对幕墙内侧进行彻底清洁清理。3单元式幕墙的验收程序（1）板块组装情况由业主和监理公司在组装厂进行验收，验收合格后运往现场。（2）每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。（3）当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。（4）由于单元式幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙调整将十分困难。（5）当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作；按有关规范标准准备资料验收。4板块安装过程安全措施（1）板块吊装前，认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性，231、特别要注意卷扬机和电葫芦的电控设备，当发生意外时可急停，并自动断电，保证安全吊装。（2）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。（3）吊装人员都应谨慎操作，严防板块失控，碰伤情况发生。（4）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。（5）在恶劣天气（如大雨、大雾和 4 级以上大风天气，不能进行吊装工作。（6）安装工应认真学习并执行幕墙安装的技术规范，确保安装质量。（7）所有高空作业人员均要进行身体检查,有心脏病、高血压等疾病的人禁止上高空作业。（8）所有物品包括人、机、物人及板块吊运都有防止突袭来的阵风（正、负风压）的安全措施。5喷淋试验单元板块安装完232、一部分后，进行现场防雨水渗漏检验。这样可及时发现单元组件设计、安装中存在的问题，及早采取措施。避免全部安装完后，检查发现问题，返工处理工作量大的麻烦。检验方法：按“GB/T 21086-2007 建筑幕墙”标准执行。在喷水同时，在单元组件内侧要安排人员检查是存在渗漏，并做好记录。1） 单元板块安装过程中安全措施序号项目内容技术措施1板块吊装前检查（1）认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。（2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。2吊装中检查（1）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。 （2）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。 （3）吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险233、，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳。3吊装就位检查（1）吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。（2）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。（3）安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保质量。4恶劣天气防护在恶劣天气（如大雨、大雾、6 级以上大风天气）不能进行吊装工作。7.10屋顶单元式玻璃幕墙施工方案板块吊装方案本工程屋顶单元式幕墙具有如下特点：1）198.9米高屋顶作业，自然风大，作业危险程度高； 2）东、西南、西北立面造型独特，流线形内倾，施工困难；3）封顶之后工期紧张；4234、）屋顶风力大，板块容易发生碰撞，安全风险高。根据架空部位拉索幕墙系统的施工特点，在38层搭设操作脚手架安装拉索及幕墙支撑体系，板块存放于屋顶层，利用屋面吊从安装位置一侧起吊板块，提升至安装高度后，水平就位安装。吊装步骤 将板块通过塔吊和卸料平台存放于屋面层，板块从屋面层出楼层安装； 从安装位置一侧出板，起吊至安装层外； 缓慢翻转单元板块，水平运输至安装区域，进行板块就位； 按照单元板块安装工序调整位置、安装水槽、注密封胶；吊装顺序及收口本工程出屋面架空位置单元式幕墙的安装原则上遵循母插公的顺序，在幕墙设计下单之初就确定好板块的起始安装位置及收口位置，起始安装板块为双公料板块，收口板块为双母料板235、块。7.11 幕墙防雷专项施工方案幕墙防雷系统设计及施工，应符合建筑物防雷设计规范GB50057-2010、民用建筑电气设计规范JGJ/T16-1992及建筑幕墙GB/T21086-2007的要求，高层建筑幕墙除了防直击雷外，还应防侧击雷。按照建筑物防雷设计规范GB50057-2010规定，本工程属二类防雷建筑，且土建结构高度超过45米，所以需要采取防侧击和等电位的保护措施。1.幕墙防雷设计依据建筑物防雷设计规范GB 50057-2010；2.根据规范的分类范围和建筑物特点，幕墙防雷设计符合规范GB 50057-2010的二类防雷；3.幕墙防雷设计应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可236、靠连通；4.安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀；5.标高45m以上，主体结构每两层（小于10m）设置一圈直径为12mm圆钢作为均压环；6.在女儿墙顶部、檐口处、挑檐处均应设置均压环，并将雨棚、悬挑金属构件与均压环可靠连接；7.采用直径为12mm圆钢将均压环与主体结构防雷引下线相连,焊接时采用对面焊,圆钢搭接长度不小于100mm,焊缝高不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理；幕墙防雷一般规定1.幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端；2.幕墙的防雷装置设计及安装必须通过建筑设计单位的审237、批；3.大厦防雷系统及防雷接地措施一般由其它单位负责，分包要提供的幕墙防雷保护接合端，与防雷系统直接连接。要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用。幕墙防雷连接要求1.一般采用焊接或机械连接，连接接触面应紧密可靠，不松动，符合等电位的要求；为避免由于高层幕墙面积大产生过高危险电压，连接点水平距离不应大于防雷引下线的间距，垂直距离不应大于均压环的间距；2.按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的连接，所有金属龙骨相互连接形成导电通路，对有隔离垫的连接点采用软线连接；1）一般采用铜质编织导线与连接构件连接,形成可靠导通；2）铜质编织导线与龙骨采用十字槽盘头不锈钢自攻钉（规格ST6.3*20）固定；3）238、安装铜质编织导线时必须先除掉接触面型材的装饰涂层或其他保护层,以使跨接片能与连接构件间形成可靠的导通。由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。3.按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，从主体设置均压环的楼层开始，每隔三层用40*4镀锌扁钢设置一道均压环与埋件连接并与主体结构均压环可靠连接。1）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接牢固，焊缝规格达到设计要求；2）采用搭接焊时镀锌圆钢焊接长度为不小于80mm并应双面施焊, 焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆；3）不允许漏239、焊或随意移动、变更防雷节点位置。4.按幕墙防雷设计要求，每8m设一防雷引下线，埋件与引下线进行连接；5.上述连接后，使幕墙形成纵横的防雷网络确保防雷有效。幕墙防雷施工工艺流程幕墙龙骨安装均压环焊接铜质编织导线防雷跨接引下线焊接检查、验收幕墙防雷质量要求1.设计图纸资料、设计变更及洽商记录、竣工图等、齐全、有效，严格按设计图纸组织施工；2.避雷连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求，提供材质证明及产品出厂合格证；3.防雷装置连接测试合格并文字记录；4.防雷施工预检、自检、隐检及分项工程质量检验评定合格且记录齐全。防雷施工的测试及验收依照建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-240、2010进行防雷验收。1.用接地电阻仪或兆欧表进行框架连接导通电阻检查，其值不大于1；2.有均压环的楼层少于3层时全数检查，多于3层时抽查不得少于3层；无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少检查3处；3.女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，连接应符合设计要求，100%进行检查；4.用观察、手动的办法检查连接的牢固性，以不松动为合格；5.幕墙均压环连接完毕后，进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接，用大于1m的铁棒打地面深度大于1m，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，幕墙工程防241、雷系统冲击接地电阻不大于10。8特殊气候条件下施工方案8.1冬季施工方案幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。根据施工组织设计中总进度计划，结合 xx地区冬期以每年11月15日至次年3月15的时间惯例，本工程冬期将进行部分外幕墙的施工。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。8.1.1 冬期施工的时间及内容（1）根据JGJ104建筑工程冬期施工规程规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5时解除冬期施工。（2）冬施期间随时有可能遇242、到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降510左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。冬季施工准备（1）冬施组织成243、立冬季施工领导小组，由项目经理、项目副经理、总工程师、各有关部门经理组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬季施工方案。 组织参与冬施的管理人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行。（2）搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须做好各项准备工作。 由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。（3）冬施材料准备冬施用的测温记录表244、格、温度计，要及早做好准备。根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。（4）现场准备做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。 冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源冬季施工技术措施（1）入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。（2）安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。（3）对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工245、序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。（4）同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。（5）幕墙钢结构工程冬施要求：骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。根据焊接技术规范规定：钢管厚度16mm以下低246、碳钢管在环境温度-30以下时，预热至36。钢管厚度1630mm以下低碳钢管在环境温度-30-20以下时，预热至36。避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。 对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。 增加脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。8.1.4 247、冬施安全措施（1）对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。 （2）不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。 （3）多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。（4）备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。（5）遇有六级及六级以上大风时，停止作业。（6）安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避248、免安全隐患，并做好记录。 （7）加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。 （8）做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。 （9）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。（10）各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。（11）采用电葫芦吊装部位，在明显处挂安全标识，并由专业信号工进行指挥。（12）施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。（13）采249、用热熔法进行防水施工时，溶剂基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯（或热熔喷枪）操作；操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。 （14）冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。冬施质量保证措施（1）冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。 （2）除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。 （3）认真做好混凝土的质量控制和强度检测工作，混凝土试块必须按规定部位、组数制作，加强对试块250、养护管理。 （4）冬期施工虽已采用外加剂的方法，但不可以掉以轻心，还必须覆盖保温，在严冬天气还可以采用材料加热等辅助措施。冬施消防措施（1）冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。（2）入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。 （3）设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。（4）加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。 （5）各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。8.2 雨季施工方案8.251、2.1 成立雨季防汛施工领导小组落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。气象资料与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我公司施工造成的影响。雨季施工准备表序号雨季施工准备工作1已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风绳，防止钢构件倾倒。 2对于运输到现场没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。3夜间设专职的252、值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。5做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。6现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和防水以防积水。禁湿禁腐材料、机材设备入库存放，做到上盖下垫。7雨季施工所需的材料应提前准备充足。雨季施工设备保护措施表序号雨季施工设备保护措施1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、253、防潮、防淹等措施。2变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护,并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4雨季施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。5雨季要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保254、工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸抱在水中。6各种电器动力设备，雨季施工前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线不得与避雷地线混在一起使用。7雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。雨季施工安全措施表序号雨季施工安全措施1检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好,避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。2在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3做好防雷击工作，在已安装最高255、的钢构件和塔吊最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。4向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。5焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。6雨天空气潮湿，焊条使用前应烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。7当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。8雨季吊装时256、，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。9下暴雨时，露天施工人员避雨时不应慌张奔跑，特别是高空作业人员，应注意脚下湿滑,防止摔倒和高空跌落。10检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，保证排水良好,避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。8.3 夏季高温施工措施为切实保障本工程施工作业人员的身体健康和生命安全，努力改善施工作业人员工作环境和生活条件，有效预防高温中暑事件发生，确保工地安全生产，特制定本施工方案。夏季高温施工准备工作1）、成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作，由项目经理担任领导小组257、组长。2）、夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。3）、及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。在工作时间上，尽量错开高温时间，保证人员不受高温影响。4）、保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。5）、食堂饮食要卫生，有卫生认可证，炊事人员有健康证，禁止购买腐蚀实物，防止食物中毒。 6）、项目部准备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及人丹、十滴水、藿香正气、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。8.3.2 夏季施工技术措施1）、动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥258、有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2）、关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。夏季高温紧急情况处理方法1）、采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己，懂得救护他人。 2）、轻度患者 现场作业人员出现头昏、乏力、目眩现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等，并通知项目部管理人员进行观察、诊治。3）、严重患者259、（昏倒、休克、身体严重缺水等）当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。4）、依据往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（12:00-15:00）段进行施工作业。当室外气温高于38时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。夏季施工中注意事项1）、结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。2）、改善职工的生活环境，及时供给茶水喝，发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。8.4 防大风施工措施（1）、大风季节应随时关注气象信息，在台风来临260、之前做好防风准备。（2）、安排质检安全员对已经安装的幕墙进行检查，确定已经连接固定。（3）、对正在施工的洞口，应进行临时封堵，防止大风破坏结构安全。（4）、幕墙板块在安装过程受到台风、暴雨等恶劣天气影响，临时停工，未完全封闭。造成已安装板块局部体型系数过大，影响材料的性能。（5）、设计有临时支护构件，用来保护已安装单元板块，确保其在大风、暴雨等恶劣天气下的安全性。（6）、对易湿易潮物品及产品，应用帆布包装严密，用垫块等使其不与地面接触。露天堆场的材料，应用帆布包裹并捆绑固定牢固。（7）、对临时建筑、仓库等进行细致检查，一发现不安全隐患，及时加固解决。（8）、当台风到来时应安排全部工人离开施工现261、场，仅留几个工人看守观察现场情况，确保施工人员的安全。（）、工地设风速仪，六级以上台风不得吊装，同时要加强工人防风意识。9 质量保证措施和创优计划9.1 质量目标质量目标：（1）分部、分项一次验收合格率100%；（2）配合总包单位工程实测实量综合评分不低于95分；（3）不发生一、二级重大质量事故，满足图纸设计要求，达到国家、地区和行业现行标准、规范规定，工程质量优良。（4）配合总包单位确保主体结构优良，确保鲁班奖。9.2 质量保证措施9.2.1 质量过程控制施工项目的质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程262、质量检验为止的全过程的系统工程。施工项目质量过程控制施工项目质量过程控制为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。序号阶段项目内容1事前质量控制定义在正式施工前进行的质量控制控制重点做好施工准备工作，且要贯穿于施工全过程中施工准备技术准备：熟悉和审查设计施工图纸，进行图纸会审和钢结构加工图设计，编制项目施工组织设计。物资准备：材料准备、施工机具准备等。组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。施工现场准备：测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时设施等的准备，组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验263、和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。2事中质量控制定义在施工过程中进行的质量控制策略全面控制施工过程，重点控制工序质量措施工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图等都编目建档）。3事后质量控制定义在完成施工过程形成产品的质量控制内容准备竣工验收资料，组织自检264、和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定；验收标准按设计文件要求和合同规定的内容完成施工，质量达到文件规定标准，能满足生产和使用的要求；结构达到设计能力；交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、制冷及通风设备运转正常；交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建筑物拆除；技术档案资料齐全。9.2.2 质量因素控制措施影响施工项目的因素主要有五大方面，即5M1E，指：人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）、测量（Measuremen）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加265、控制，是保证施工项目质量的关键。表序号影响施工项目的因素措施1人的控制人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。2机械设备的控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操266、作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于良好使用状态。3材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。4方法的控制包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。5环境的控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，267、如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，为确保质量创造良好条件。6测量的控制应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程；按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整；特殊工序的各种质量检验记录都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态；制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行；制订和执行质268、量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。质量控制方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。（1）审核有关技术文件、报告或报表序号具体内容1审核有关技术资质证明文件2审核施工组织设计、施工方案和技术措施3审核有关材料、半成品的质量检验报告4审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表5审核设计变更、修改图纸和技术核定单6审核有关质量问题的处理报告7审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定书8审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查269、报告9审核并签署现场有关技术签证、文件等（2）现场质量检查序号项目内容1开工前检查目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。2工序交接检查对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查3隐蔽工程检查凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下道工序。4停工后复工前的检查因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工5分项、分部工程完工检查经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工6成品保护检查检查成品有无保护措施，保护措施有无检查记录7现场巡视检查深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，进行270、跟班或追踪检查（3）现场质量检查的方法采用目测法、实测法和试验法进行检查。施工工序质量的控制序号项目内容1工序质量内容一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、机械、材料、方法、环境和测量的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。2工序质量控制原理采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，实现对工序质量271、的控制（4） 控制程序序号内容1检查各工序是否按程序进行操作2检查测量定位是否准确3检查“自检、互检、交接检”是否真实4检查分项工程评定表是否符合实际情况5检查隐蔽工程验收是否按程序进行（5）过程控制的主要方法序号方法内容1全过程全天候进行跟踪监控质量责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡达不到质量标准的不予签字认可，并责令期限整改。2抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。工程质量管理部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处272、于受控状态。3接受工程监理、进行督促整改在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理工程师开具的施工不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改，直至监理工程师验证签字认可为止。4严格把关，进行过程检验在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量复验，在作业班组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工程师核验签证后方273、可进入下道工序施工；第三，组织主要分部工程质量等级的核验。5针对产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。质量问题的分析及处理程序（1） 质量问题分析的目的表序号质量问题分析的目的1正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件2保证建筑物的安全使用，减少事故的损失3总结经验教训，预防事故重复发生4了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据（2） 质量问题的分析和处理质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序框图执行。事故274、发生后，工程质量管理部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，作出明确的结论。（3） 问题不做处理的论证施工项目的质量问题，并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准和规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，作出无需处理的结论。表序号无需作处理的质量问题1不影响结构安全、生产工艺和使用要求2检验中的质量问题，经论证后可不作处理3某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不处理4对出现的质量问题，经复核验算，仍275、能满足设计要求者，可不作处理（4）质量问题处理的鉴定质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。事故处理质量检查验收，要严格按施工质量验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。这样，才能对事故作出明确的处理结论。序号事故处理结论的内容1事故已排除，可以继续施工2隐患已经消除，结构安全可靠3经修补处理后，完全满足使用要求4基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等5对耐久性影响的结论6对建筑外观影响的结论7对事故责任的结论等此外，对一时难以作出结论的事故，还应进一步提出观测检查的要求。276、事故处理后，由工程质量管理部提交完整的事故处理报告，其内容包括：事故调查的原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证；事故处理结论等。（5）质量检查记录及统计控制质量记录包括工程质量记录（如检验和试验记录、不合格品报告等） 和质量体系运行记录（如质量体系审核报告、纠正措施记录等）。质量记录的格式和填写要求按公司的项目管理手册中的有关规定执行。根据项目管理手册中的有关规定明确质量记录的格式和填写要求。（6）质量记录的收集序号部门工程质量评定记录工程质量记录质量体系运行记录负责人1技术部负责收集施工检验和试验记录，工程质277、量验收记录，包括分包商的质量检验及评定记录负责收集技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录负责收集整理不合格品报告、纠正和预防措施、工程回访保修、统计技术应用、内部审核和外部审核记录 高广岩2汇总、整理并保存技术管理工作记录负责收集整理检验、测量及试验设备校准等记录 高广岩3生产部负责收集进货验证记录、物资检验和试验记录等负责收集技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录负责收集整理供应商评价与选择等记录李子刚（7） 质量记录的标识、编目所有质量记录应字迹清晰，写明编号、记录日期、记录内容，并及时准确。工程质量记录的标识、编目应按济南市城建档案管理规定的要求或相应的管理规定组卷。质量体系运行278、记录采用项目文件中指定的、有项目标志和统一编号的表式，质量体系运行记录的编目和组卷按规定要求执行。（8） 质量记录的管理序号项目内容负责人1类别质量文件文件控制记录；质量专业人员培训、考核、资格等记录；特殊与关键过程的鉴定记录；质量检查记录；产品检验与放行记录；分包商管理记录；成品与半成品保护记录；不合格品控制记录。 鹿尧质量记录各类检验评定资料；各类进场材料的出厂合格证或检验报告；各类试验检验资料；砼施工记录、施工日记、技术交底资料、工序追溯记录资料、分项工程质量评定表。 张久华2原则项目的施工过程必须有证明其过程的质量记录，完成质量记录是项目每个管理人员的基本职责，质量记录形成时应注明日期279、。鹿尧3控制方法质量记录实行三级管理，项目的管理人员应建立并保存与职责相关的记录；质量记录的保管人应编制质量记录目录，注明质量记录名称、类别、形成日期、保管人。质量记录到期后按规定进行销毁。项目的质量记录必须具有可追溯性。质量记录的借阅、查阅应有登记，只有符合借阅、查阅条件的人才可以借阅、查阅。登记表中必须注明质量记录名称、编号。 鹿尧4管理实行统一领导，分工管理。张久华9.3质量控制要点及流程1、质量控制要点初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控280、制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购、从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。2、 实验控制要求、 为保证幕墙的性能要求，幕墙应进行四性检测后方可安装。、 幕墙用结构胶，应根据建筑幕墙用硅酮结构密封胶JG-T475-2015对结构密封胶进行检验，并要求进行剥离实验。10 施工总进度计划及保证措施10.1施工进度计划分包工程开工日期:计划进场时间：2019年10月1日计划完工时间：2020281、年8月30日，具体开工日期以发包人书面通知为准；合同工期包括星期六、星期日、国家法定节假日及劳工假期、政府有关部门临时颁布之假期或停工指令，与及天气恶劣的日子。（1）施工计划本工程塔楼单元板块在安装上，三个主施工区，三个相对独立的施工区可同时施工，每个区域先从直立面起始施工，安装单元板块如下图所示： 图、由于每个施工区都存在不规则收缩立面形体复杂，板块安装难度更大，因此本工程关键线路为：施工图深化设计-确认-性能试验-材料封样-视觉样板确认-施工一区单元式幕墙施工-塔楼施工二区单元式幕墙施工-施工三区（塔吊和施工电梯）收口部位施工。、1-3层在单元式幕墙安装完成后，再进行构件式幕墙的施工安装，282、由于首层作为主要的施工区，考虑场地及材料转运等，1层最后施工。、塔楼单元式幕墙施工，从下向上进行，直到屋顶。、塔吊预计可于2019月12月13号开始有序拆除，一个月内可全部拆除完成，两个月内，我司将全力抢工，完成屋面收口部位全部幕墙的安装。具体安排可详见施工进度计划附：xx（安置楼）项目工程进度图10.2施工个节点工期保证措施10.2.1 施工总工期保证措施（1）总体进度计划的主要影响因素进度保证需要多方面的控制，与管理团队、资源管理都是息息相关的，从设计团队、施工人力、物力的供应、合理的计划、先进的管理等基础层层控制。 图1（2）设计的稳定加快施工图深化进度，提高深化设计深度如我公司中标，应283、尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计深度，确保按施工图进行构件制作不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。在接到中标通知书后，立即组织技术人员投入深化设计工作。优化各连接节点，尽量减少现场焊接量和更改量，采用合理的连接方式，简化安装程序，确保工期。加大检测控制力度，精确施工。增加与土建连接节点可调性，以消除土建施工误差影响，从而加快进度。（3） 材料供应的稳定充分做好材料准备工作，保证材料供应在图纸会审并经业主确认后，立即进行幕墙结构的备料和制作。视觉样板制作应安排在图纸会审后，尽早确定材料品级。加工厂提前备料，针对本项目幕墙系统特点，做到提前分析幕墙材料的加工周期与施工进度的配合。（4）284、 劳动力的稳定本工程质量要求高，单元板块数量大，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的施工队伍。（5）采取有效措施，控制影响工期的因素对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。10.2.2 计划的执行与控制（1）计划的执行项目部主管生产的领导负责计划系统的管理，负责施工进度总控制计划及总、月施工计划的编制及管理，负责审查各285、分项工程的施工计划。各施工队按项目部要求编制施工计划并报项目部批准后组织实施。计划的审批和实施（2） 计划的控制计划控制的内容本工程施工计划主要控制的是：形象进度、施工产值、工程质量、工料消耗、安全文明施工等内容。计划控制的措施序号计划控制的措施1要求各施工队接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。2建立例会制度。本工程有不同专业性质的分包，为了使各方人员尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，应定期召开计划会议，会议由项目部主管生产的领导主持；各施工队队长及计划员参加。3会议主要检查计划执行情况，提出存在的问题，分析原因，研讨对286、策，进一步明确计划编制的形式，交流计划编制的经验，同时，要认真听取意见，不断提高和完善计划编制工作。4下达任务单。在施工过程中，往往会出现一些新的施工项目，时间性要求很强，如不能迅速投入施工，将阻碍工程进展。对此类项目拟采取施工任务单的形式，明确施工项目、责任单位及完成时间，由现场负责人签发。施工任务单是施工计划的辅助形式，具有施工计划的同等效力，也是受理单位的施工依据。5奖惩措施。项目部将每月内应完成的项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发分包商执行；施工队完成施工项目时，向项目部提出书面验收申请，项目部组织有关部门进行验收。对于符合要求287、并签认后，给予奖励；对于不按期完成施工任务，且工作拖沓的给予通报批评并进行相应的处罚。6工程进度分析。在施工计划实施过程中，计划人员要定期进行工程进度分析，主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备是否按计划投入，能否满足施工进度需要；材料和构件供应是否按计划进行；试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认；施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实。此外，对施工图的发放、工程量的增减及气候条件也要详细分析。通过工程进度的分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，确保施工进度的顺利进行。7要求各施工队接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分解到班组及个288、人，从而把施工计划变成全体职工的行动。（3） 计划的检查与调整序号内容1每周将施工计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。2计划检查的主要内容有：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。3检查施工进度本工程拟采用以下的方法：标牌法、实际记录法、工程进度曲线法、网络计划技术法等。调整施工计划主要是抓住对总工期产生重要作用的关键工序，对施工资源的投入提出新的要求，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键路线。1）分析进度偏差的影响通过289、进度比较，当判断出现进度偏差时，应当分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。分析进度偏差是否大于自由时差若工作的290、进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于可等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以确定采取调整新措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。10.2.3 赶工措施（1） 缩短设计周期与审批周期整体工程进度安排上，我们安排3个设计小组针对本工程进行设计。整个设计小组都是具有丰富经验的设计师和设计员组成，保证能在最短的时间内出色的完成本工程的设计工作。 影响设计周期的另外一个重要291、环节就是设计图纸的审批，根据我们以往工程的经验得知，往往因为业主或设计院的审批不能及时的完成，使下面的试验及材料的采购不能开展，从而影响整个工程的施工进度。我们建议，针对本工程工期紧的特点，设计图纸可以分批进行审核。（2） 提高材料采购检验时间针对本工程存在大量的新开模型材，所以铝型材的开模挤压时间往往很长，这个时间对型材供应商来说，很难再缩短。型材出来后，要运输到我司进行检验后才能投入到生产当中。假如不合格，需要从新返回型材厂回炉加工，从而造成了大量的时间白白流失。我司为了缩短本工程的型材检验时间，拟派检验员驻扎到型材厂内，对制作完毕后的型材现场检验，判断是否合格，从而缩短整个设计时间。对所292、有本工程用到的铝板、玻璃、不锈钢板、石材、胶条等我司也采取上述同样的方法来检验。 （3） 严格按计划控制施工进度施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。（4） 夜间加班施工保障措施1） 夜间施工技术方案为了能保证幕墙工程按时完工，在保障施工现场安全生产管理、文明管理、人员人身安全的前提下，并结合本工程的实际情况，特制定本方案：无特殊情况，夜间施工必须在22：30前结束。 项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：30不能停止作业的班组，班组293、长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。夜间施工必须遵照国家及当地安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。 在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。各班组必须落实早、晚点名制度。每日作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时294、保持联系。 夜间作业至少安排两个人，起到监护的作用。 夜间车辆行驶驾驶人员必须要格外小心、谨慎驾驶。夜间高空作业处搭设的施工设施，必须经安全员和使用者检查确认安全牢固性能后方可使用。 夜间动火作业，作业人员必须确认动火点周围有无易燃易爆物，采取安全防范措施，避免发生着火事故，作业结束后必须确认有没有火灾隐患后，方可离开作业地点。 夜间吊装作业，驾驶人员和起重操作工要注意吊钩、绳索、物品的安全状态，避免事故的发生。对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业295、时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。必须保证夜间施工期间的照明。所采用的照明灯具必须固定在场地适当的位置，保证整个施工场地均有较好的照明。充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。 应急车辆必须保证性能良好，并随时处于待命状态。11资料管理措施11.1竣工资料的组卷1）资料组卷的要求各地方的城建档案