1、工厂设备安全培训,目 录（一）、发动机生产线及设备简介（二）、安全生产五要素（三）、设备操作规程（四）、设备在操作上需要注意的几点事项（五）、总结,发动机生产线及设备简介 1、1.5-2.0缸盖生产线，法国科马设备，共34台，加工节拍62.8 2、2.5-2.8缸盖生产线，法国科马设备，共18台，加工节拍172.8 3、1.5-2.0缸体生产线，日本HORKOS设备，共27台，加工节拍62.8 4、2.5-2.8缸体生产线，日本丸红设备，共57台，加工节拍172.8 5、1.5-2.0曲轴生产线，德国“莱茵”设备，共23台，加工节拍62.8 6、1.5-2.0装配生产线，上海天永设备，共55台2、，加工节拍70.7 7、2.5-2.8装配生产线，上海天永设备，共48台，加工节拍194.4 8、发动机热试线，共17台，加工节拍51.8 9、4HP20自动变速箱总装生产线，德国ZF公司,共35台 10、4HP20自动变速箱机加生产线，法国科马设备，共32台,安全生产五要素 企业要建立安全生产长效机制，实现安全生产长治久安，全面推 进安全生产五要素显得尤为重要。,安全文化 企业安全文化建设，内化思想，外化行为，不断提高广大员工的安全意识和安全责任，把安全第一变为每个员工的自觉行为。由于安全理念决定安全意识，安全意识决定安全行为。安全法制 要建立企业安全生产长效机制，必须坚持“以法治安”，用法3、律法规来规范企业领导和员工的安全行为，使安全生产工作有法可依、有章可循。安全责任 必须层级落实安全责任。安全投入 安全投入是安全生产的基本保障。它包括两个方面：一是人才投入，二是资金投入。安全科技 要提高安全管理水平，必须加大安全科技投入，运用先进的科技手段来监控安全生产全过程。,安全问题涉及到每个人的切身利益。高高兴兴上班，安安全全生产。要懂安全常识、安全知识、要学习安全制度、安全法制。要提高自身的安全意识。要有安全责任。,工厂设备安全什么是不安全的，不安全因素有哪些？水：导电性 高压 高温、气：高压 毒性电:电击液（油、切削液、冷却液）：高压 腐蚀性 光：强光温度：高温高空:蹬高作业移动:4、车辆 设备操作:误操作 发生故障,设备操作规程操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业设备开动前1.必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理或上报设备部。4.检查机床传动部分及操作按键是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5 检查设备用电电压、用气气压是否能满足设备开启要求,设备开动中6.早上先启动设备空运转，启动暖机程序，暖机程序结束后再进行设备首件加工。7.时刻注意观察运行情况，温度、震动5、声响、异味等是否正常，如有异常及时解决或上报相关部门。8.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开机床。9.不得容许他人擅自操作或容留闲杂人员在机床周围。10.严禁在设备开动时打开防护门、取消互锁或进入设备中。作业完毕后11.应先关闭冷却液等，将机床各轴回到初始位置，切断电源停止设备。12.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。,数控机床在操作上需要注意的几点事项？机床在每天开动机床后，要先进行暖机，首件加工时要使用低倍率，一手放在急停按钮上，一手放在倍率开关上，目视加工区进行加工。如果在加工过程中，想中断加工，可以按下RESET，如果发生异常或意外要立即停6、车要按下急停，保持现场找相关人员解决。机床断电重新启动时，间隔时间不能少于6秒。进行日常检查，调试，维修时一定要按下急停、关闭电源要挂警示牌尽量不要对电气柜内元件进行操作。操作含有高压气体或高压液体部件时要按下急停，关闭电源，如有卸压装置要先泄压，如果没有要停机1个小时或更长时间后再操作。,测试题1.企业要建立安全生产长效机制，实现安全生产长治久安，全面推进安全生产五要素，即、五要素。（安全文化）、（安全法制）、（安全责任）、（安全投入）、（安全科技）2.设备开动前,必须穿好工作服，、，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系、戴手套操作机床。（扣好衣、袖）、（围巾）3.设备开动中，时刻注意观7、察运行情况，、等是否正常，如有异常及时解决或上报相关部门（温度）、（震动）、（声响）、（异味）4.机床断电重新启动时，间隔时间不能少于秒（6）,测试题5.精密数控机床运行暖机程序有什么好处？答：充分润滑、提高机床温度(22度）、保证加工精度。6.润滑剂在设备中的主要作用是什么？答：减少摩擦、降低磨损、冷却降温，洗涤冲洗、防锈防蚀，减震卸荷，密封作用（润滑脂）7.机床的润滑系统失灵或损坏会造成哪些后果？答：机床的加工精度下降、运动部件磨损、运动部件负载变大。8.浅谈设备的安全操作规程？,答：设备操作规程操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业设备开动前1.必须穿好工作服，扣好衣8、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理或上报设备部。4.检查机床传动部分及操作按键是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5 检查设备用电电压、用气气压是否能满足设备开启要求,设备开动中6.早上先启动设备空运转，启动暖机程序，暖机程序结束后再进行设备首件加工。7.时刻注意观察运行情况，温度、震动、声响、异味等是否正常，如有异常及时解决或上报相关部门。8.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开机床。9.不得容许他人擅自操作或容留闲杂人员在机床周围。10.严禁在设备开动时打开防护门、取消互锁或进入设备中。作业完毕后11.应先关闭冷却液等，将机床各轴回到初始位置，切断电源停止设备。12.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。,数控与数控机床数控：数字控制（NC），以数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。NC已成为数控加工的专用术语。数控技术：是用数控机床（数控设备）进行自动化加工技术，它综合应用了多种学科的知识。数控机床的组成数控机床由控制系统（即数控装置）、伺服系统和机械主机组成。具体包括：信息输入，数控装置，伺服驱动，检测反馈，机电接口及机床本体等部分。,