1、xx保险大厦项目机电工程施工组织设计 目录1.编制依据31.1施工合同31.2设计文件31.3应用的主要标准31.4应用的主要图集52.工程概况62.1工程总体简介62.1.1工程基本情况62.2机电设计简介72.3工程特点、施工重点、难点分析及对策93.施工组织部署123.1施工区段及施工流程的部署123.2管理人员配置方案193.3施工区工程量193.4施工机具设备配置方案323.5材料设备采购及进场方案454. 施工准备494.1施工场地准备494.2技术准备494.3施工资源准备495.主要施工方法505.2 BIM技术应用实施方案545.3本工程重点关切项目深化设计做法及BIM配合方2、案695.4设备吊装运输工程施工方案785.4.1吊装运输方案785.4.2垂直运输方案825.4.3地下室设备运输及吊装885.4.4冷却塔吊装运输方案995.4.5塔楼设备运输及吊装995.4.6吊装运输用机具、用料1015.4.7吊装作业安全措施及成品保护1035.5通风空调工程施工方案1065.6给排水工程施工方案1715.7电气工程施工方案2035.8系统调试方案2516.主要管理措施2936.1工期保证措施2936.2质量保证体系及质量保证措施2946.3安全施工策划管理措施3086.4文明施工策划管理措施3186.5环境保护管理措施3201.编制依据1.1施工合同 表1-1序号合3、 同 名 称编 号签 订 日 期1xx保险大厦项目机电工程SZ-HH-KF-01-ZTA-0051.2设计文件 表1-2序号图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期1给排水PW00000PW00010、PW01001PW01039、PW02001PW02004、PW04001PW040032暖通MW-00001MW-00009、MW-01001MW-01014、MW-02001MW-02038、MW-03001MW-030113电气EW0001EW0004、EW0101、EW0201EW0234、EW0301EW03361.3应用的主要标准 表1-3类别序 号标 准 名 称编 号工程建设国家4、标准（GB）1建筑给水排水设计规范GB50015-20032室外给水设计规范GB50013-20063室外排水设计规范GB50014-20064城镇给水排水技术规范GB50788-20125建筑中水设计规范GB50336-20126民用建筑节水设计标准GB50555-20107民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-20128建筑设计防火规范GB50016-20149高层民用建筑设计防火规范GB50045-9510大型商业建筑设计防火规范DBJ50-054-200611公共建筑节能设计标准GB50189-200512低压配电设计规范GB50054-201113建筑物防雷设计规范GB55、0057-201014通用用电设备配电设计规范GB50055-201115电力工程电缆设计规范GB50217-200716安全防范工程技术规范GB50348-200417建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-200418综合布线系统工程设计规范GB50311-200719建筑照明设计标准GB50034-201320建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201521城市区域环境噪声标准GB3096-200822民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-201223民用建筑隔声设计规范GB50118-201024建设工程项目管理规范GB/T50326-200625建筑工程施工6、质量验收统一标准GB50300-200126建筑安装分项工程施工工艺规程GBJ/T01-26-200327建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200228通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201629设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-8730设备及管道保温技术通则GB4272-9231给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200832压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201033制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-201034漏电保护器安装及运行GB13955-9235电气装置安装工程母线装置施工及验收7、规范GB50149-201036电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200637电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200638电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9239电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006建筑工程行业标准（JGJ）1绿色建筑设计标准DB11/938-20122民用建筑绿色设计规范JGJ/T229-20103建筑施工安全检查标准JGJ59-20114公共建筑节能设计标准DB11/687-20095施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2008、17通风管道技术规程JGJ141-20048水泵隔振技术规程CECS59:949冷却塔验收测试规程CECS118:200010低压线槽选用、安装及验收规范CECS170-200411建筑防火封堵应用技术规程CECS154:20031.4应用的主要图集 表1-4类 别序号图 集 名 称编 号国家1室内管道支架及吊架03S4022电缆桥架安装04D701-33常用低压配电设备安装04D702-14室内管线安装(2004版)D301-1-32.工程概况2.1工程总体简介2.1.1工程基本情况 表2-1序 号项 目内 容1工程名称xx保险大厦项目机电工程2工程地址3建设单位4管理公司5设计单位6监理公9、司7总承包单位8机电单位9合同范围给排水、电气、暖通系统装置的供应、安装及调试10投资性质自筹11合同工期396日12合同质量目标合格2.1.2建筑设计概况 表2-2序号项 目内 容1建筑功能办公、商业和车库2总建筑面积79986.25m2建筑高度155.8m建筑单体概况序号名称建筑功能建筑层数建筑高度1地下室地下商业、车库、配套人防、设备房5层-21.00m裙楼地上商业、公建配套4层21.00m塔楼办公33层155.8m2.2机电设计简介2.2.1暖通空调系统序号项目内容1空调冷源大楼设置夏季舒适性空调系统，空调制冷面积47317,最大冷负荷为7505kW(2134RT), 建筑面积冷指标910、3.8W/，空调面积冷指标为158W/。制冷系统总装机量为7384kW(2100RT)。冷本工程选用制冷量为2461kW(700RT)的水冷离心式冷水机组三台,其中一台为变频机组。制冷主机进出水温度为7/12，蒸发器承压1.6MPa，冷凝器承压1.0MPa。制冷机房设置于地下5层。 2空调水系统主系统采用一级泵变流量系统（主机变流量运行），冷水水系统设计为两管制枝状异程系统，分集水器设置3个支路，分别服务于裙房商业、塔楼低区、塔楼高区。低区冷冻水承担楼层为322层，高区冷冻水承担楼层为2333层。冷冻水系统在22层避难层进行压力分区，设置两台板式换热器和三台二次循环泵，水泵采用变频控制，供回水11、总管间设置压差控制旁通阀进行辅助。冷冻水一次侧供回水温度低区为7/12，高区为8.5/13.5。在22层设置板式换热器将中央制冷站提供的7/12的冷冻水转换为8.5/13.5。本项目采用闭式冷却塔预留24小时空调冷却水系统，冷却水供回水温度为32/37。低区闭式冷却塔设置于11层避难层，高区闭式冷却塔设于塔楼屋面。3空调风系统塔楼办公大堂采用定风量全空气系统，采用卧式组合式机组，设置于塔楼2层相应区域的空调机房内。塔楼办公楼层均采用VAV变风量系统，每层设两台变风量机组，末端采用单风道压力无关型VAV-box箱。塔楼办公楼层设置排风系统，排风通过排风竖井在避难层及屋顶分段集中排放。办公层卫生间12、采用风机盘管及排风系统。4通风系统地下车库通风与排烟系统合用,补风采用车道自然补风或机械补风（风机和排烟系统的补风机合用）,车库送排风机均选用低噪声柜式风机，设于风机房内。地下室设备用房设有机械送排风系统，消除余热。其中制冷机房送排风机为双速风机，平时开低速用作平时通风，当发生制冷剂泄露时开启高速运转用作事故通风。公共卫生间设1012次/小时的机械排风系统，空调区域的余风作为各卫生间排风系统的补风。 5通风防排烟系统地下车库按照防烟分区不大于2000m设置机械排烟系统，排烟量不小于汽车库、修车库、停车场设计防火规范。本项目商业和办公内走道设置机械排烟系统，办公区可开启外窗有效面积满足大于地面面13、积2%的要求，采用自然排烟方式。本项目防烟楼梯间、消防电梯前室以及防烟楼梯间和消防电梯合用前室，设置机械加压送风系统。2.2.2电气系统序号项目内容1供电电源项目采用从不同市政变电站提供的两路（互为备用）独立10kv电源。平时两路电源负责整个项目的供电，其中每路电源分别承担整个项目约50%负荷，当任一路市电故障时，由另一路电源对故障线路提供备用供电，可满足本项目一、二级负荷的供电需求。2应急电源本项目在地下二层设置一台常用功率为1200KW的柴油发电机组，地下5层至21层划分为消防低区，22层至屋顶划分为消防高区，发电机组的容量能满足任何一个分区火灾状态下的消防设备用电；并能在停市电时，满足本14、项目一、二级重要负荷的用电需求。3变配电房 地下一层设置变配电房，变压器与低压柜同室布置，安装2X2000KVA+2X1250KVA+ 2X1000KVA的干式变压器，供塔楼、制冷机房、裙房、地下室用电。4配电系统本工程10kV供配电系统采用单母线分段运行方式，设母联开关，两路常用电源各自独立运行。主开关与联络开关设电气及机械联锁，确保电源分列运行。本工程0.4kV供配电系统采用单母线分段结线方式，以放射式和树干式相结合的方式向建筑物的各个用电点供电，并设有消防和重要母线段为消防负荷和重要负荷供电，应急电源与市电电源之间采用电气和机械连锁。5电力照明地下车库、走道等公共区域采用智能控制；楼梯间15、楼梯间前室等采用红外感应开关控制；机电设备用房采用翘板开关就地控制。消防应急照明平时可采用分散式就地控制或集中控制，火灾状态下公共区域的应急照明通过消防控制中心强制点亮；疏散指示标志灯及安全出口灯为平时常亮。商业走廊及楼梯间内采用智能集中控制型消防应急照明疏散指示系统，与消防系统联动，根据火灾报警系统信息控制疏散照明和对方向指示灯具进行指示方向的优化调整，形成最佳疏散路径。6防雷与接地本项目按二类防雷建筑设计；电子信息系统雷电防护级为B级；除采用防直击雷的外部防雷装置外，还采取防闪电电涌侵入措施。防雷接地、变压器中性点接地、弱电系统接地和电气安全保护接地共用接地系统，接地电阻不大于1欧姆。216、.2.3给排水系统序号项目内容1.生活给水系统建设单位提供两个市政给水接口,管径DN150。市政水压为0.25Mpa（4.30m高程处)。本工程最高日生活用水量为920.73m /d,最大时用水量为47.46m /h，平均时用水量为34.23m /h。地下室设生活泵房，屋顶设4区加压设备。地下室、22F避难层及屋顶设生活水箱。2.中水系统分2个区。0区：B5B1层，车库冲洗，由市政中水直接供水。1区：L1裙楼屋面，室外及裙楼屋顶绿化用水，由地下室10m3中水水箱加压供水。3.热水系统办公区域热水系统：采用半容积式电热水器。电热水器必须带漏电保护装置。4.生活排水系统最高日生活排水量为828.617、6m3/d本工程采用污废水合流制.室内污废水收集后经化粪池处理后再排入市政污水管道。室内地下车库冲洗废水汇集至地下室各集水井, 由潜污泵提升至室外污水井。5.雨水排水系统屋面雨水经雨水斗收集后, 排出室外, 接入市政雨水管道.重现期选10年。屋面设计溢水口,建筑屋雨水工程与溢流设施的总排水能力不应小于其50年重现期的雨水量。6.空调冷凝水系统冷凝水排水由专用收集管收集后组织排放至室外。2.3工程特点、施工重点、难点分析及对策 为确保本项目的顺利组织实施安装，高效优质的完成合同约定的内容，现对xx保险大厦项目机电工程安装组织实施的控制重点进行简要的归纳和概括，以便于项目实施过程中重点控制，充分做18、到不打无准备之仗。2.3.1工程特点、施工重点、难点分析及对策 序号特点、重点、难点内容应 对 措 施1工程质量管理控制重点本工程将建立完善的质量管理体系和管理制度，针对每道工序、每个分项工程制定相关的质量管理流程。针对关键施工工艺，制定专项质量保证措施，制定质量通病防治措施。同时在施工组织安排上，分区施工组织、设立专业工程师、深化设计部、质量管理工程师确保管理上能够更加深入，从而达到最终的质量目标。2工期控制重点为确保整体工期，首先建立机电系统进度计划管理体系，该体系以机电工程为核心，包含所有机电专业。由机电总包协调牵头组织管理，确保各个专业分包的进度控制均在机电总体计划控制之下；其次是保证19、本项目各个专业的有序、节奏、标准化施工作业，均衡有序的推进，是保障进度最关键的因素。单靠抢工赶工不能从根本上解决工期问题。我公司通过深化设计和BIM团队，对各个专业首先在图纸层面上进行协调、减少打架返工现象、同时在施工现场设置专门的协调工程师，协调现场工序打架问题，保障机电各个系统包括专业分包，都能够节奏有序的施工推进。机电工程施工期间跨越春节和秋收，施工人员势必会减少，但我公司多数技术人员为我司自有员工，不存在返乡问题。同时我司选用的劳务队伍都是长期合作的优良队伍，可以应我司要求采用多种手段保留多数施工人员在现场施工，进而达到预期的施工目标。同时在资金方面公司总部将给予大力支持，不会因为资金20、问题影响设备材料采购、到货时间，进而保障工程整体施工进度要求。3施工协调配合管理本项目我公司建立统一机电总协调管理体系，设置专人负责与各方的沟通，并及时传达各项相关信息。服从业主总包的统一调度和整体安排，积极协调和配合各相关单位的工作。通过机电总协调管理体系，建立各种机电例会制度等沟通机制，定期与业主、设计院及各施工单位沟通。各专业工程师则随时与相关单位人员保持联系，及时解决现场问题。制定各项工作的协调配合流程，建立工序交接签字制度，保证工程施工紧张有序地进行。2.3.2工程施工技术控制重点序号特点、重点、难点内容应 对 措 施1机电总协调深化设计；综合管线图协调设计；施工三维图设计；吊顶标高21、控制现场设置深化设计小组，抽调具有丰富设计和施工经验的专业人员负责工程的深化设计、BIM及综合协调工作。与设计院、总承包商及其他相关专业承包商密切联系，相互协作。按照设计管理要求，制定合理的深化设计出图计划，保证工程的顺利实施。同时现场由深化设计部负责对关键部位，管线设备集中等部位进行综合管线设计、综合支吊架体系、对于设备机房、管井等部位进行三维效果设计。确保达到最优化的效果。对于公共区域吊顶内管线密集部位、标准层区域将通过深化及BIM技术优化空间，确保吊顶标高满足要求。2系统设备材料各项参数的复核验证因此项目单独设置项目技术部，主要负责各系统设备、材料参数、系统阻力、综合支架强度计算、复核等22、工作，以及对实际投入的材料设备进行校核和偏差对比，通过校核确定最终设备组成。从而确保强电和暖通空调系统在最高效的工况下工作。 机电工程施工期间跨越春节和秋收，施工人员势必会减少，但我公司多数技术人员为我司自有员工，不存在返乡问题。同时我司选用的劳务队伍都是长期合作的优良队伍，可以应我司要求采用多种手段保留多数施工人员在现场施工，进而达到预期的施工目标。同时在资金方面公司总部将给予大力支持，不会因为资金问题影响设备材料采购、到货时间，进而保障工程整体施工进度要求。3系统调试项目部设立专门的调试部，负责组织协调机电各个系统的各项测试及系统调试工作，仔细研究设计图纸和设备性能，制定完善的调试方案。配23、置先进的调试仪器仪表，采用先进的调试方法。设备生产厂家参与调试，并现场指导。与设计人员一道对实测数据进行分析对比，确定最佳的设备运行参数，达到节能环保的目的。与其他各系统承包商密切合作与交流，确保全部机电系统正常运行。4噪音控制 设备选型时选用振动小、噪声低的设备。同时针对每种不同的机电设，通过深化设计合理的采用减振装置，包括各类减震台座、减震弹簧等以减轻设备振动的影响。并通过优化管线走向，最大限度降低噪声。施工完成后进行实地检测、验证。确保每个部位都能达到国家噪音控制标准要求以下。采用减振装置，以减轻设备振动的影响。设备出口装设软接头阻止振动的传播。施工完成后进行实地检测、验证。设备机房采用24、隔声及消声处理。3.施工组织部署施工组织部署是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的总体规划，包括施工流程、施工区段划分、施工人力资源部署、施工机具设备部署、现场材料运输路线以及施工现场平面布置。3.1施工区段及施工流程的部署3.1.1施工区域划分根据项目管理文件，结合本工程的实际情况，除配合土建单位预留预埋外，按照其建筑分区和建筑功能将施工划分为3个施工区域，按照每个施工区域和系统相结合的方式组织人员进行施工管理。施工区域划分表施工区域名称施工范围建筑面积施工段名称预留预埋施工区域0以上一次结构机电系统63584.49/第施工区域B5B1层地下室16279.65m2竖向、水平、末端第施工区域25、F1F4层裙楼商业5000m2竖向、水平、末端第施工区域F5F33层塔楼56077m2竖向、水平、末端3.1.2总体施工方案由于本工程建筑面积大，系统繁多，因此在施工流程的部署上采取系统与区域相结合的原则进行部署，在各个分区域内，按照系统划分的原则进行施工，总体施工流程如后页图所示。(1) 施工准备与预留预埋主要施工内容为：现场临时设施的搭设，图纸二次深化设计及综合管线图设计，现场施工机具及检验设备的准备、现场施工组织设计、施工方案编制，施工现场各种管理体系的建立等各种前期准备工作；配合总包单位进行现场0以上机电系统预留预埋工作。(2) 第施工区域的施工（B5B1层）主要施工内容为：包括空调冷26、冻、冷却水主干管（地下室水平干管）的安装，地下制冷机房设备管道安装，给排水主干管安装、给水机房、中水机房设备管道安装，柴油发电机房设备及母线、控制柜的安装，工作量大，是本项目的施工重点部位；此外还包括通风系统、防排烟系统、电气系统的施工。(3) 第施工区域的施工（F1F4层）主要施工内容为：裙楼屋面设备安装、试压、保温。通风系统、防排烟系统、电气系统的施工。(4) 第施工区域的施工（F5F33层）主要施工内容为：竖井机电管线施工、各平面层通风系统、VAV空调系统、风机盘管系统、给排水系统、强电系统相关工程施工。重点包括F11、F22二个机电层的设备、管道施工，以及塔楼屋面设备安装、试压、保温。27、(5) 系统调试及试运行主要施工内容为：各个系统的单机试运行、联合试运行、系统风量检测平衡。(6) 竣工验收主要施工内容为：现场整改、竣工验收资料、组卷。(7) 竣工交付（含竣工备案）主要施工内容为：现场清理、资料、培训手册编制、培训等工作。 总体施工流程图3.2管理人员配置方案本项目由项目经理、生产负责人、项目技术负责人、商务负责人、质量安全负责人、专业工程师组成的项目管理体系，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。同时公司总部为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理工作。项目部共配备10名管理人员。由项目经理1人、商务经28、理1人、生产经理1人、技术负责人1人、质量总监1人、组成项目管理班子进行组织管理。 3.2.1项目人员配置表序号岗位名称岗位人数备注1项目经理1人一级建造师、高级工程师2商务经理1人工程师3项目总工1人助理工程师4生产经理1人助理工程师5质量总监1人助理工程师6安全总监1人助理工程师7给排水工程师1人助理工程师8暖通工程师1人助理工程师9电气工程师1人助理工程师10资料员1人助理工程师3.4施工机具设备配置方案3.4.1大型吊装运输设备的配备原则本工程为高档写字楼项目，总建筑面积近8万平方米，设备数量较多，设备吨位较大，为确保设备吊装运输的安全和到位，整个工程大型设备的吊装运输设备的选用原则如29、下：地下室设备考虑利用汽车坡道及吊装口进行垂直运输。地上小型设备吊装考虑利用土建塔吊、室外电梯及租赁汽车吊，考虑塔吊起重量大的特点，减少塔吊占用时间，小型设备材料可采用室外电梯直接运送至设备层。楼层水平运输以使用手动液压叉车为主。(1) 地下室设备吊装方式序号设备名称运输方式备注1空调机组汽车吊卸车，液压叉车通过汽车坡道直接运输至设备基础上。整体（部分分体）2各型水泵整体3水处理设备整体4风机整体5配电箱整体6柴油发电机组通过塔吊沿预留吊装口吊入机房内，地面敷设道木滚杠，通过卷扬机、倒链牵引至设备基础整体7冷水机组整体8水箱液压叉车卸车，散装运至设备基础散装(2) 地上设备吊装方式序号设备名称30、垂直运输方式水平运输方式备注1新风、空调机组塔吊结合卸料平台吊运手动液压叉车或叉车转向盘水平运输整体（部分分体）2各型风机室外电梯运输整体3配电箱整体4板式换热器整体5风机盘管整体6水泵整体7冷却塔直接用塔吊吊运托盘滚杠进行水平运输散装3.4.2安装、调试机械设备的配备现场运输机具的配备：主要考虑水泵、风机等小型设备运输，地下区域运输现场需配备1台3吨手动液压叉车。地上部分设备运输考虑采用1台3吨手动液压叉车。现场安装机具的配备：如套丝机、沟槽机、弯管器、切割机等现场安装机具根据，考虑每个施工区域用1台套。现场系统调试设备：根据情况酌情配备，初步按照每个区域1套进行配备，详细配置情况见各区域施31、工机械设备配置表。3.4.3各区域施工机械设备配置(1)各区域施工机械设备配置表下表为各施工区域机械配备，其中数量为高峰期机械使用的总数量。 机械名称第施工区域第施工区域第施工区域合计80吨汽车吊1150吨汽车吊115t卷扬机1123t卷扬机1113坦克轮3t111310t电动倒链2135t电动倒链21141t手拉葫芦22263t手拉葫芦21145t手拉葫芦21145t自行叉车223t手动叉车21141t手动叉车2226钻床1113交流弧焊机2114电动煨弯机2226电动坡口机2226电动试压泵2114手动试压泵1113台钻2226电锤4228电钻64414联合角咬口机22单平口咬口机22折方32、机22砂轮切割机3227空压机11角向磨光机2226电动套丝机2226液压弯管机2226开孔器2226条式水平尺64414检查平尺64414游标卡尺64414万用表2226钳型电流表2226兆欧表2226焊接检验尺2226热电风速仪223.4.4本工程主要施工机械设备、机具汇总表(1)起重运输机械序号设备名称规格型号单位数量图例1.汽车吊80t台12.汽车吊50t台13.卷扬机5t台24.卷扬机3t台25.坦克轮3t台16.电动倒链10t台17.电动倒链5t台18.手拉葫芦5t台69.手拉葫芦3t只410.手拉葫芦1t只411.自行叉车5t只212.手动叉车3t台413.手动叉车1t台63.433、.5加工机具序号设备名称规格型号单位数量图例1.钻床35 立式台32.交流弧焊机21KW台53.电动煨弯机2KW 32-83台44.电动坡口机3KW 108-133台65.电动试压泵3KW台46.手动试压泵台37.台钻0.6KW Z52513.5台68.电锤0.6KW把89.电钻0.6KW把1410.联合角咬口机0.6KW台211.单平口咬口机1.5KW台212.空压机1KW台213.折方机手动只214.砂轮切割机1.7KW 300台715.角向磨光机0.37KW SIMC系统台116.电动套丝机3KW 3” 2”台617.开孔器13-50台63.4.6检测仪器序号设备名称规格型号单位数量图例34、1条式水准仪精度0.02 200*45*42只62检查平尺合金铝工字型 L=2000mm把143游标卡尺精度0.05 0-150把144游标卡尺精度0.05 250把145万用表500型只46钳型电流表只47兆欧表ZC25-4 500V 500M只48标准压力表只49热电风速仪只23.4.7加工厂内设备加工场内设置风管加工设备剪板机、等离子切割机、咬口机等，设备数量以保证工程施工进度设置。类别序号设备名称规格型号单位数量加工设备1剪板机9kw台12等离子剪板机台13联合角咬口机0.6KW台24单平口咬口机1.5KW台25折方机手动只26铆钉机把47电焊机21KW台28电动冲床台2风管加工设备：35、机械名称图片机械名称图片电动剪板机等离子切割机咬口机风管铆钉机折方机电焊机3.4.8测试仪器仪器图片仪器名称漏电开关测试仪红外测温仪测试内容漏电开关模拟测试导线或母线连接处的温度仪器形式电子电子仪器图片仪器名称钳形电流表毕托管及微压计测试内容电流及电压风压仪器形式电子机械、电子仪器图片仪器名称钳型接地电阻测试仪风速仪测试内容接地电阻测试风速仪器形式电子电子、机械3.5材料设备采购及进场方案3.5.1材料进货订货周期及进场计划为确保整个机电系统的顺利开展，最大限度的降低由于设备材料过早订货而产生的对业主的资金压力，施工保管场地压力，我们将按照整体工程的进展情况，编制主要材料设备进场计划，作为业主36、及其他分包材料订货的参考。各专业工程师将根据土建施工计划以及细化的机电周施工进度计划，提前1个月制定需用的材料设备计划表，并根据施工顺序，排出该月内每周需用的材料设备计划，及时通知设备厂商以及风管部件、管材加工厂其材料设备进场量。由于现场场地狭小，材料到场后，卸至施工电梯或塔吊附近我司于总包协调设置的临时材料堆放场地，到场后运至设备层或地下室的材料堆放场地内。遇工程抢工阶段，利用昼夜时间加班倒运，避免施工效率下降。主要设备采购周期及进场计划见本章5.3设备送审、订货、进场计划表。11F层设备运输路线图加压送风机房空调机房排烟排风机房送风机房冷却塔机房利用总包吊装平台在冷却塔机房、风机房、空调机37、房等机房运输路线凹陷处加固填平，承重无问题后进行运输。 22F层设备运输路线图利用总包吊装平台VRV空调机房加压送风机房送风机房排风机房排烟排风机房空调机房3.5.2设备送审、订货、进场管理(1)设备材料送审工程所选用的材料需提供样品，报业主、监理审批后方可进行批量采购。所有设备材料应按照业主选定范围的厂家进行选择，如有因技术参数等其他原因，业主招标文件中所选定的品牌等确实不能满足技术要求或现场要求，方可提出建议替代品牌。（替代品牌报审需提前上报业主、监理审核，待业主、监理确定后方可替代。）设备材料报审应严格按照合同中材料报审程序执行，首先填写设备材料报审单报送总包，申报单中要写明名称、型号、38、生产厂家，并附有材料的出厂合格证，检测报告等资料，总包审定同意后报送监理审定、然后报送业主审定，批准后方可进行采购。同时报审应充分预留总包、监理、业主的审定、认证、审批时间。(2)设备材料采购进货管理专业厂商根据项目部审定的材料，半成品计划组织采购供应，进场时首先由专业厂商会同项目部共同验证，由专业厂商提供出厂合格证、材质证明，由项目记录验证结果。项目部根据技术的有关要求和现行规范规定，对进场材料、半成品取样和进行检验、试验工作由项目委托有资质试验室进行。各专业工程师按规格、批量记录、试验结果进行整理，并保存有关资料。经验证合格的材料填写设备材料报验单，报送总包、监理、业主进行审批、批准后方可39、进入现场，进行使用，报验流程如下:进场材料严禁误用和错用的现象发生，坚决杜绝不合格材料使用，对不合格材料必须在物资部、质量监督部的监督下及时退场。物资采购根据合同所规定的采购范围及公司物资管理采购手册由项目部统一集中采购。项目部负责现场对材料和设备的检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。项目部按照材质单，合格证，材料计划清单对照样板组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。大型机电设备进场进行包括业主、监理公司、项目部及供应商在内的四方开箱验收。3.5.340、设备材料进场计划表(1)通风空调系统序号项目名称单位数量计划进场时间1风机台1402空调机组台853镀锌钢板48679.34不锈钢板17205阀门个31736保温板354097螺旋焊接钢管m5098无缝钢管m29369铜管m510011冷水机组台312水泵台1713分集水器套214冷却塔台715水箱个416板式换热器台2(2)给排水系统序号项目名称单位数量计划进场时间1不锈钢管m19002刚塑复合管m18293PPR管m6184内外涂塑钢管m13085阀门个6506铸铁管m14867水箱（304不锈钢）台48UPVC管m5809水泵套2810水井座4311球墨铸铁给水管m4812PE给水管m241、813PE双壁波纹管m37314钢筋混泥土管m78(3)电气系统序号项目名称单位数量计划进场时间1柴油发电机组台12配电箱个6443桥架m111304电缆电线m1615905线管m639376灯具、开关插座套31284.施工准备4.1施工场地准备按照业主及总承包商就施工现场总平面布置图的规划，本着合理、美观、实用、节约的原则，布置各项施工临时设施，包括办公室，机电加工及材料设备堆场，施工作业面临水、临电管线的接驳等，同时在现场场地不充足的情况下，在现场周边策划仓储基地和工人生活基地等。4.2技术准备（1）收到设计提供的施工图纸后，及时组织项目部的技术总工、专业工程师充分熟悉图纸，进行内部图纸会42、审，并把发现的图纸问题汇总；参与由业主组织的有监理、设计等单位参加的外部图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档，将设计图的问题及早发现并解决，以便施工顺利进行。（2）技术总工、专业工程师等部门共同编制机电工程施工组织设计及各专项方案。4.3施工资源准备组织施工劳务队伍，进行安全、技术等上岗培训，办理入场手续。组织各种施工机具、运输机具等到位，并进行入场前的保养、试运转及维修。组织预留预埋阶段机电材料的送审、采购、报验等。5.主要施工方法5.1深化设计策划方案机电深化设计目的（1）弥补原设计不足、满足业主要求。招标图纸中无具体施工详图，这样在施工过程中可能工人会按照自己的常规做法施工，造成观感43、不一致的现象，甚至达不到业主要求功能的实现。以管井为例，该项目中管井数量众多，但是均未对管井进行综合排布和管线定位，势必导致后期施工困难。（2）深化设计过程中，结合规范及业主技术规格说明书及时就图纸中发现的问题与设计院沟通，对系统中的缺陷进行修复。（3）综合协调机房及各楼层平面公共区域或吊顶内各专业管线，在满足施工规范、验收及检修空间的前提下，最大限度的增加建筑使用空间；同时协调机电与土建、精装修专业的施工冲突，减少施工过程中管线冲突造成的二次施工。5.1.2深化设计范围本次深化设计主要针对重点项目如地下车库、制冷机房、机电泵房、标准层走廊、电梯厅、主要管井、设备层、屋面层及塔冠等提出较合理、44、较可行、可实施性较强、经济性较好的深化设计做法及BIM配合方案，能够统一协调其他各机电专业综合管线深化设计。主要图纸类型包括机电管线综合平面图及剖面图；单专业深化施工平面图；设备机房施工大样图；配电室施工大样图，管井大样图；设备基础图；砌体预留预埋图；安装大样图。5.1.3机电深化设计依据（1）业主提供的机电系统各专业施工图；（2）工程合同文件；（3）国家级工法、企业工法及建设部重点推荐新技术；（4）相关的国家标准、规范、图集：序号标准、规范、图集1建筑给水排水设计规范(GB 50015-2009)2采暖、通风与空气调节设计规范(GB 50019-2015)3民用建筑供暖通风与空气调节设计规范45、(GB50736-2012)4低压配电设计规范(GB 50054-2011)5民用建筑电气设计规范(JGJ16-2008)6电力工程电缆设计规范(GB50217-2007)7建筑照明设计标准(GB50034-2013)8火灾自动报警系统设计规范(GB50116-2013)9建筑设计防火规范(GB 50016-2014)10建筑防排烟技术规程（DJG08-88-2006）11自动喷水灭火系统设计规范(GB 50084-2005)12火灾自动报警系统设计规范(GB 50116-2013)13风机安装(04K102)14管道及设备保温(98R418)15室内管道支吊架(03S402)16建筑给水排水46、及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)17给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)18通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243-2016)19建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2015)5.1.4机电深化设计实施(1)深化设计流程1)深化设计总流程（外部）2）深化设计工作步骤（内部）3）深化设计中的配合协调序号单位协调内容1设计、业主工作流程；图纸送审；技术问题；解决方案；2总包单位建筑、结构图，深化设计支持配合；土建配合图审核；3其他机电单位各专业设计图纸；重点部位的管线安装方案；4装修单位装修图纸咨询；末端点位配合；检修位置配合；47、5专业分包运输路线、施工空间等确认；4）深化设计流程关键点 熟悉图纸、合同、技术规程图纸、合同、技术规程要求是项目准确实施的保证，因此在深化设计前必须熟悉图纸、合同及技术规程的有关要求，只有这样才能深刻理解该项目的系统、设计依据。 现场实际情况校核深化设计的目的是为现场施工服务，不能纯粹依靠电子版图纸施工，必须对现场实际情况进行复核，尤其是针对本项目改造部分，只有精确地对现场进行复核后才能更有效的指导图纸的深化设计工作，才能保证深化设计图纸更准确的指导现场施工。 材料资料配合材料的不同（尤其是阀门形式如闸阀和蝶阀）、材料不同导致施工工艺的不同（管道焊接、丝接等）势必会造成施工空间尺寸的不同，因48、此必须在深化设计时考虑因材料不同引起的不同空间要求的影响因素。设备订货尺寸跟设备图纸尺寸有可能不一致（厂家不同导致设备参数不一致），这就会导致设备基础尺寸、设备接管位置、设备接管形式不同，这就需要在图纸绘制时根据实际订货尺寸进行深化设计。 项目技术总工及专业工程师审核深化图纸完成后，须先由项目技术总工及专业工程师进行图纸内部会审，以便从现场实际情况校核、材料订货、施工工艺等方面对图纸进行初审，从而进一步保证图纸会审的工作质量，尽可能的发现并解决图纸中存在的问题，弥补涉及不足。 业主、设计审核按照图纸报审计划及时与业主、设计单位提前沟通图纸中容易出现的问题，提早进行图纸预审，以便节省图纸审查时间49、。尤其是涉及到功能变化、业主新要求、及对原系统校核计算的部分，做到提前沟通、有效沟通能大大加快深化设计速度。5.2 BIM技术应用实施方案5.2.1 BIM机电协调总则（1）总体目标改善沟通、深化设计及项目的工程管理、协调和审批流程;建模软件协调不同专业；更形象的理解工作范围、装配及工作计划；解决冲突，方便项目实施及预制造。使用BIM 通过可视化、数量提取、四维模拟排序和虚拟样板实现合作团队成员之间更高层次的沟通和协调。（2）工作范围1）将建筑布局，机电图及结构图之二维（2-D）图纸深化为三维（3-D）图纸。2）根据审批之三维施工图纸进行各项设备及材料之量化表。3）每月进行汇报并修改因工地问题50、而影响机电布置之图纸。4）根据专业工程师师指令，工地指令，或工地情况为基础，完成最后竣工三维施工图纸。5）编制BIM机电施工扩展计划，包括BIM工程经验、团队框架，以及本工程机电安装的BIM目标、具体实施安排等；并提交业主和设计院审核；6）根据机电设计图纸和深化图纸进行BIM模型深化，机电专业包括但不限于：暖通、给排水、电气等；机电深化图纸包括但不限于：机电总包绘制的深化图，也包括由其它分包人负责绘制的机电深化图，包括但不限于：机电管线综合图、主要机房深化图、管井大样图、机电预留预埋图、土建预留孔洞图、变配电室深化图等；7）根据BIM机电深化模型完成施工模型碰撞检查和管线综合，通过三维可视化方51、式与业主、BIM顾问、设计和总包单位协调解决机电安装过程中的相关问题，并提供安装模型协调报告。8）配合业主和设计院提供安装模型以及施工阶段可采集到的各种信息。这些信息应该包括机电设备管线的详细参数、数据、操作手册、施工信息，以及竣工信息等，并满足构件的逻辑顺序和序列要求。（3）总实施流程在机电协调的整个过程中，BIM协调管理的基本流程如下图所示。从图中可以看到，信息管理过程贯穿BIM协调管理的始终，包括设计信息的核查和确认、深化设计、施工可行性信息的探讨等等。正是这些信息在BIM模型中的忠实体现和一致性，弥补了用户体验、设计、采购和施工之间的信息差，切实保障了整个项目团队的紧密配合和协作。 552、.2.2 BIM深化设计（1）深化设计难点分析1）如何合理分配和使用吊顶空间，最大限度的保证层高。本标段为办公楼，地上一层至四层为裙房商业，地上三至三十三层为办公楼，不同的功能分区及节能产品的应用加大了多种系统并存的可能性和系统配合的难度，会造成各种管线的密集分布和吊顶空间的争用。2）地下室包括停车库、设备用房、地下商业区，这些设备用房承担区域系统供给的任务，地下室管线的合理布置关系着建筑的正常运营的有效实现。3）协调建筑和结构专业，保障预留预埋的准确性和经济性。（2）工作内容针对内部暖通电气系统复杂性的问题，将采取“BIM室内管线综合与层高分析”相结合的方式,，根据设计图纸和深化图纸进行BI53、M准确模型搭建、布局方案分析和精确管线定位等方式提前解决二维图纸专业间的协调问题，为管线安装提供准确的现场指导，确保施工的顺利有序进行。尽可能的将方案和设计本身可能的变更所带来的后期影响减到最低，严格控制设计变更在施工阶段可能产生的放大效应。具体的工作内容如下：专业项BIM深化设计内容前期准备1) 确定建模协作方式2) 建立模型模板和族库；确定施工配合流程3) 编制BIM机电施工扩展计划暖通专业1) 根据设计图纸及深化图纸创建深化模型2) 确定风管穿梁及主体结构预留洞口，预埋件位置3) 确定大型设备安装位置4) 确定管井内风管布置5) 根据深化图纸确定风管支吊架位置6) 确定风管管件尺寸、类型54、数量7) 确定风管支管，风阀等附件位置8) 确定空调机组等风管进出口安装方法9) 确定冷水机组、水泵循环水管道安装方法10) 确定风机盘管风管进出口安装和循环水管道安装方法电气专业1）根据设计图纸及深化图纸创建深化模型2）确定桥架电缆穿梁及主体结构预留洞口，预埋件位置3）确定电柜等大型动力配电设备结构安装位置4）根据深化图纸确定桥架电缆支吊架位置5）确定桥架电缆管件尺寸、类型、数量6）确定穿线管，桥架电缆支管位置深化模型协调1）进行各机电专业深化模型协调2）进行风口、灯具等吊顶平面布置协调3）编制深化模型协调报告5.2.3 BIM应用（1）BIM模型图例为了方便模型的管理，我方将按照招标文件55、所给的BIM模型颜色编码建立统一的模型色彩标准。标准颜色编码如下： （2）本项目BIM应用运用BIM工具构建三维立体模型，形象的显示各机电管线/设备的相互标高、位置关系，及各机电管线/设备与建筑/结构等的标高、位置关系，用于各单位配合协调，避免机电管线等冲突返工及满足建筑净高等要求。1）办公楼制冷机房办公楼制冷机房三维办公楼制冷机房平面制冷机房内部效果 制冷机房内部效果 制冷机房剖面图2）屋面层 裙楼屋面局部效果5.2.4现场安装协调（1）工作内容现场机电安装协调主要的工作重点是配合总包单位和机电施工队伍进行BIM深化设计协调模型的现场复核，并根据施工的现场情况进行模型局部更新和调整，并重新进56、行碰撞检测和专业协调，同时根据施工进度的变化进行现场安装动态协调，主要的工作内容包含：1）模型维护与完善 基于BIM施工设计模型对数据进行维护与完善深化，进行施工、竣工模型设计。BIM施工、竣工模型设计范围包括但不限于暖通、给排水、电气、弱电、消防等专业项目内容。 本承包单位负责收集乙供设备供应商的设备技术参数，并进行模型设计深化。2）施工协调管理 本承包单位应能运用BIM软件统计施工材料清单，控制采购、配送环节。 本承包单位应能够运用BIM软件对施工难点部位进行模拟施工，找出薄弱环节，避免现场返工。 本承包单位能够运用BIM软件对施工进度进行模拟展示，利用BIM模型实时展示实际工程进度等。 57、编制专业间管线碰撞报告及修改建议。（2）施工配合流程为保障现场施工配合的顺利进行，合理的施工配合流程必不可少，施工配合包括内部的BIM团队与机电施工团队之间的配合，以及与总包的配合，具体流程如下：（3）提交成果根据标书要求和我方经验，BIM现场施工协调的主要提交成果如下：1) BIM现场协调迭代模型；2) 专业间管线冲突报告及修改建议；3) 管线布局变更方案确认单；4) BIM机电竣工模型；5) 编制BIM机电安装应用价值分析报告；5.2.5施工进度与安装模拟（1）工作内容施工进度编排较复杂，需要考虑施工作业面、设备购买周期、施工安装顺序等多项因素，因此我们的原则是“反复核查、周详计划、精确预58、演”。“反复核查”是指对现场情况、施工计划信息、设计图纸信息等进行反复核对和校验，保障基础信息的准确性；“周详计划”是指在施工进场前对所有施工的潜在风险进行全面评估，并制定详细的施组方案和应急预案；“精确预演”则是指在施工前对各种施工方案进行仿真预演，其中包含大型设备的进出场与吊装卸载过程，各专业管线的安装与拆除及局部节点详细的安装工序等，尽最大可能降低施工风险。根据这三项基本原则，本阶段的具体工作内容如下：1) 将模型构件与工程实体构件通过WBS编号进行关联，从而将模型赋予进度计划中的时间信息；2) 按照进度计划的时间，BIM可以直观展现进度计划所排定的各个构件的完成时间，从而辅助判定进度计59、划的合理性；3) 制作月进度计划施工进度模拟；4) 配合总包和机电施工团队进行施工进度审核和探讨；5) 配合总包和机电施工团队选择复杂安装节点；6) 建立详细安装模型并进行复杂节点的安装顺序模拟；7) 建立大型设备的安装模型并进行大型设备安装模拟；8) 编制BIM应用价值分析报告；（2）实施流程施工模拟的主要目的是为了在施工进场前进行施工进度和施工界面的合理性验证，以及协助施工团队进行复杂节点安装工序的虚拟施工预演，其具体流程如下：（3）提交成果根据标书要求和我方经验，BIM施工模拟的最终提交成果如下：1）月进度施工进度模拟；2）节点大样详细安装模型；3）大型设备的详细安装模型；4）编制BIM60、应用价值分析报告。5.2.6竣工模型提交（1）工作内容在建模过程中和建模完成以后，如何确保模型的准确性和完整性，及时发现模型与施工现场不一致的问题；如何确保模型的可用性，与其他组件的交互性，组件与组件之间能否“无缝”整合成为一个整体；如何确保创建模型和数据处理人员能遵循工作规范，创建样式协调、参数统一的模型；如何确保材料清单与模型及模型未直接体现的工程量保持一致，对后续模型利用及指导施工甚为关键。为此，我们在各个环节都设定了质量保证体系，以消除个体偏好、能力高低等不确定性对各项成果的质量造成的影响，使得成果不因人而异，质量稳定可靠，应用顺畅。质量保障体系包含两个方面，一个是制定基于软件规则的逻61、辑合理、操作简便的工作规范；另一方面就是确保这些工作规范得以贯彻执行。而竣工模型的校对与整合，是我们严格的校审制度的最后一环。1) 收集整理设备样本和维护信息；2) 根据现场情况更新形成各专业的竣工模型；3) 整合各专业竣工模型形成总体竣工模型；4) 整合并协调各专业施工模拟动画；5) 汇总并整合全套竣工模型。（2）模型校审流程校审整合是模型完工前最后一道关口，也是保证竣工模型和现场高度一致的最后一道屏障，为保障竣工模型的精确性，我们将采用以下流程，其中通过施工图校审、规则校审和接口测试三道关口层层把关，并按照先区域内校核，后全部模型拼装的过程，从制度上严格控制模型的质量。（3）提交成果根据标62、书要求和我方经验，BIM施工模拟的最终提交成果如下：1) 竣工模型；2) 设备样本及维护信息资料；3) 月施工进度模拟动画汇总；4) 复杂工序安装顺序模拟动画汇总；5) 大型设备安装模拟动画汇总。5.2.7质量保障措施（1）质量管理流程在质量管理方面，我们在计划阶段指定统一的质量管理标准，并在执行、检查、反馈全程中均由BIM团队和施工团队共同进行内部模型审核后在提交总包单位，重点问题与总包和设计单位共同审核和探讨，保障BIM模型和信息的准确性。具体流程如下：5.3本工程重点关切项目深化设计做法及BIM配合方案5.3.1制冷机房、水泵房及控制中心及设备层各机房（1）总体原则1）设备及管道运输运输63、路线尽可能短，同时线路上避免影响其它作业；建筑物内，冷水机组经吊装口至地下五层，在为了避免运输过程中出现设备之间的相互阻挡，按照制冷机组在机房内的位置，从内到外依次对设备进行吊装、运输。（2）深化设计做法及BIM配和方案1）制冷机房数字化建造制冷机房是暖通系统的核心，水泵房是给水系统的重点，控制室是暖通群控系统的中枢，同时设备机房的设计及施工也是机电安装的重中之重。总体原则：美观、净空高度高；探索数字化、装配化机房建造模式目前常规的数字化建造模式主要有两种：A整体装配式：将水泵部分连设备带管道在场外加工，整体进入；B管道预制加工：精准建模后，将管道全部预制加工，连接口通过法兰连接，减少现场焊接64、，设备单独安装。根据本项目特点，设备少且制冷机房内空间小，不适应第一种装配方式因此本项目选用第二种数字化建造模式。数字化建造流程精准建模（如上图）模型与施工场地校核最终模型导出加工图预制加工机房安装完成2）生活水泵房本工程生活水泵房内部效果给水机房管线较少，可按照深化图纸结合BIM建模进行施工，由于水箱体积较大，高度较高，设计重点是管道避免设置与水箱的正上方。（施工配合参照制冷机房）控制室内管线较少，可按照深化图纸结合BIM建模进行施工。设备层建模安装模拟及预览工序衔接配合方案机房施工涉及土建二次砌体的施工，在进场后我司在1个月内提出设备运输路线图，设备机房施工总包单位墙体砌筑需预留设备运输通65、道，总包可在预留位置墙体边缘留槎，以便后续施工。除制冷机组、柴油发电机等大型设备外，地下室其余设备及管道为从坡道运输，运至各设备机房基础。待机房设备及材料运输完毕，我司及时通知总包单位进行预留墙体的砌筑工作，合理配合。设备机房内管道及设备安装位置具墙体至少留有800mm空间，以便后续机房内吸音板的安装。地下车库总体原则 满足车辆通行及整齐划一； 合理布置专业管线，最大限度增加有效车位数量； 深化设计做法及BIM配和方案因为目前现阶段土建未进场施工，建议消防主管道采用梁预留洞的做法，既整体提高车库整体标高，又能合理利用梁窝内空间布置机电管线，两全其美。优化风管截面尺寸和排布路由并贴梁布置风管，提66、升地下室标高尽可能增加有效车位。 车库区保证车位最低管线不得低于2.2m，车道最低管线不得低于2.4m。相同专业管线尽量集中在一起，尽量将车道区域的主管线移至车位区域。车库模型展示 车库展示 （3）工序衔接配合方案车库区域机电管线施工在总包单位一次刮白后安装，安装后及时做好成品保护，从而防止二次刮白的污染。5.3.2样板层、标准层走廊、电梯厅及卫生间（1）总体目标充分发挥机电总包职能，在满足机电功能的前提下尽可能提高净空高度；满足业主及精装修单位要求，避免影响精装修吊顶标高及吊顶做法。通过样板引路实现整体项目事前控制，确保过程精品。1） 三维样板三维样板可视化交底2） 实体样板主体施工前应进行67、实体样板施工，样板经过监理、甲方、施工单位现场共同验收通过后方可进行大面积施工。工法样板实体样板（2）深化设计做法及BIM配和方案1）深化设计做法由于本项目为VAV系统，尽量保证风管不来回上下返弯，尽量做到平直，贴梁布置；弱电线槽多且乱，我司建议将一部分线槽转化为线管、一部分线槽利用结构找平层内部消化，通过上述两种方式减少弱电线槽的杂乱；合理选用支吊架，尽量利用组合支架、倒挂支架减少支架占用空间，从而保证空间最大化；对于局部风管大而空间狭小的走廊，我司将重新校核计算，通过改变截面甚至是风管尺寸的方式去调整风管尺寸从而满足吊顶标高要求；2）BIM配合利用BIM技术进行三维建模，进一步校核管线位置68、，并通过BIM技术中设定标高的功能检验管线安装位置，为室内装修提供可靠标高值。标高分析 （3）工序衔接配合方案在满足施工规范、验收及检修空间的前提下，最大限度的增加建筑使用空间；同时协调机电与土建、精装修专业的施工冲突，减少施工过程中管线冲突造成的二次施工。利用BIM技术进行工序模拟、三维交底辅助施工。工序模拟5.3.3管井（1）总体目标管井内管道间距合理，支架设置满足规范要求，阀门可正常开关，排水检查口朝向设置合理，支架间距合理，管线牢固且无倾斜。（2）深化设计做法及BIM配和方案管井内管、配件尺寸应按照实际尺寸绘制，考虑安装空间，同时应该考虑支吊架位置，以及特殊阀门比如减压阀组、水表等的检69、修操作空间。利用BIM技术三维建模还原整个竖井的管线布置状态。由于本工程属超高层，管井狭窄，管道众多，主要深化管道间距及位置，避免碰撞，严格按照我司的深化设计标准、排布原则，与BIM部门高效协调，利用BIM进行碰撞检查确保深化设计方案的可行性。平层管线与竖井立管接驳为深化设计重点，在满足吊顶标高要求情况下，管线多层布置，并考虑阀门安装及操作空间。管井布置（3）工序衔接配合方案管井施工设计总包单位墙体砌筑及抹灰，冷却水管道管径较大，我司建议管井施工可由我司进行支架安装，随后土建单位进行墙体砌筑，按照进场后提供的预留墙体图进行机电管线施工的必须预留，随后进行抹灰（刮白）后，我司进行管道安装。竖井管70、线在墙体砌筑后安装最大问题为安装空间限制，我司考虑利用卷扬机通过管井调运安装，在条件不允许情况下也可将管道均预制为3米短管，通过室外电梯运至各层进行安装。5.3.4屋面及塔冠（1）总体目标设备排布合理、整体布局美观，满足日常检修要求。当管道敷设横穿通道，考虑设置踏板。（2）深化设计做法及BIM配和方案项目地处沿海地带，屋面及塔冠设备安装后主要受台风所影响，管线及设备支吊架要做好加固措施，及防台风措施。支架采用全部包式支架，并与管线贴合紧密，与地面良好固定。需保温的管线与支架之间加木托，木托厚度比保温厚度大5mm，防止保温及保护层与支架处收口变形，影响整体观感，管线、木托、支吊架三者贴合紧密。整71、体进行综合布置，综合考虑管线、设备位置进行设备基础的布置。利用BIM技术三维建模，整体布置从而进行合理选型及整体空间控制，选择最合理的布置方式。屋面模型局部模型（3）工序衔接配合方案此区域施工涉及总包单位防水施工，我司将对屋面设备管线设计后进行支吊架深化设计，在基础图出图中将支吊架生根处设计200mmx200mm方形基础支墩，将支吊架安装支墩上，避免支吊架安装在楼板上受总包单位防水施工进度的制约，也避免支吊架部位防水收口产生漏水隐患。雨水斗安装在防水施工之前进行，并且收口部位采用钢筋加含有防水剂及膨胀剂的混凝土堵漏，从而不影响结构强度。5.4设备吊装运输工程施工方案5.4.1吊装运输方案（1）72、本工程设备吊装工作特点本标段建筑结构属超高层，机组外型尺寸及重量大，其中体积较大的主要有地下室冷水机组、柴油发电机组、塔楼设备层内新风空调机组、板式换热器、冷却塔及标准层内空调机组等；由于设备进场时间集中，设备数量众多，且现场场地狭小，因此对设备材料吊装提出了较高的要求。序号位置设备机房设备名称1地下室冷水机房冷水机组、分集水器、循环水泵柴油发电机房柴油发电机组给水机房生活水箱、给水泵组、补水泵中水机房中水水箱、中水加压泵组2避难层冷却塔机房、空调机房、加压送风机房、排风机房、防排烟机房新风空调、板式换热器、风冷热泵机组3标准层空调机房空调机组（2）编制依据序号编制依据1施工图纸及技术规格说明73、书；2建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)3起重施工规范(HGJ201-2000)4起重机械安全规程(GB6067-2010)5建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)6重型设备吊装手册（第二版）7设备起重工（3）吊装组织部署1）吊装作业人员配置及职能吊装作业人员人数工作职能设备工程师1按照批准的施工方案将吊装作业任务分解，并落实责任人。安排进行人、机、料及作业面清理准备工作，并落实安全技术交底工作，并作为现场吊装的监督人。安全员1现场安全情况检查及确认，对安全隐患进行及时更改和纠正，对上岗人员的证件进行检查。起重工2负责检查设备起吊固定情况，指挥设备试吊工作，确认各项施工74、安全可靠后，指挥吊车司机进行吊装工作。机械操作工3负责卷扬机、倒链、起道机等起重设备的操作。技工3 负责设备的安装、固定，设备运输路线的清理工作及道木、滚杠钢轨的辅设等工作。力工3协助其他人员进行工具搬运，地锚安装等工作。2）吊装准备工作序号检查项目检查内容检查人1设备开箱检验型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。业主代表监理工程师机电工程师供货单位人员2施工起重机具塔吊、卷扬机等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完好无破损，保护装置性能良好。设备工程师安全员3设备基础地脚螺栓设置符合工程设计要求；基础(混凝土)强度应达到75%以上，养75、护期超过15天；基础表面抄平、压光，设备基础外型尺寸及平整度偏差不应超过设计文件要求。监理工程师结构工程师机电工程师4临时锚点、起重梁起重梁固定牢固，安全措施可靠，必要时进行拉力试验。设备工程师安全员5场内运输道路阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆安全顺利进出。安全员6楼层运输通道承载力满足设备运输要求，楼板加固措施安全可靠。安全员7吊装作业场地实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。安全员8施工电源供给稳定，供电线路可靠。安全员9天气预报情况当日天气情况即风力、雨级别。安全员5.4.2主要吊装设备分布（1）主要设备机房位置分布机房位置图位置建筑高度机房名称B1-B5层11层避难层22层避难层76、屋面层B5层-21.00m制冷机房、生活水泵房、中水泵房、排风机房B4层-17.20m平时排风机房B3层-13.50m排风机房、成品隔油器房间B2层-9.80m柴油发电机房、排风机房B1层-6.20m化粪池、商业空调机房、排风机房、配电间标准层/空调机房11F层46.60m加压送风机房、送风机房、冷却塔机房、排烟排风机房、空调机房22F层95.55加压送风机房、送风机房、换热机房、排烟排风机房、VRV房屋面层152.15m冷却塔机房5.4.2垂直运输方案（1）设备垂直运输流程（2）垂直运输方式分析根据设备所在位置，设备垂直运输方式主要分为地下区域及塔楼区域设备,。1）地下室垂直运输方式根据垂直77、运输设备、预留孔洞及土建汽车坡道位置的情况分析，地下室材料设备运输方式可以选定以下几种形式：吊装形式A类设备材料位于预留吊装孔附近，汽车吊通过预留吊装口进行垂直运输。B类设备材料重量及尺寸在液压叉车荷载范围内的，由汽车吊卸车，液压叉车通过汽车坡道直接运输至设备基础上。2）塔楼垂直运输方式根据垂直运输设备情况分析，塔楼材料设备运输方式选定以下几种形式： 吊装形式C类设备材料的重量及尺寸，超出卸料平台运输能力的，直接用塔吊吊运D类超出施工电梯运载能力或运载尺寸，但在卸料平台设计尺寸及荷载范围内的，使用塔吊结合卸料平台运输。E类设备材料重量及尺寸均在施工电梯或永久电梯运载能力范围内。（3）地下室设备78、垂直运输方式选择1）冷水机组位于地下室五层层制冷机房内，重量在12吨左右，设备到场后，选用一台80吨汽车起重机卸车，直接将制冷机组通过预留吊装口卸至地下五层托盘滚杠上，吊车的站位考虑在地下建筑外墙之外（平行建筑站位）。冷水机组具体参数如下表：设备编号规格型号重量尺寸（mm）运输方式L-B5-12定频离心式，Q=700RT12t4430*2650*2780A类L-B5-3变频离心式，Q=700RT12t4430*2650*2780A类2）柴油发电机房位于地下二层，最大单台设备重量约为14吨，考虑利用冷水机组预留吊装孔进行垂直运输，利用一台80吨汽车吊在设备到场后直接卸车至设备所在层，吊车的站位考79、虑在地下建筑外墙之外（平行建筑站位）。应急柴油发电机具体参数如下表：（柴油发电机组、冷水机组重量10吨，需另行上报专项吊装方案，详见方案）序号规格型号数量设备重量设备尺寸（L*W*H）运输方式11200KW114516823182545mmA类（1） 水泵位于地下室五层制冷机房及生活水泵房内，重量在2吨左右，设备到场后，选用一台50吨汽车起重机卸车，直接将水泵通过预留吊装口卸至地下五层手动叉车上，吊车的站位考虑在地下建筑外墙之外（平行建筑站位）。水泵具体参数如下表：设备图纸编号规格型号安装位置数量重量/kg运输方式B-B5-14Q=450m3/h,H=33mH2OB541234kgA类b-B580、-14Q=550m3/h,H=31mH2OB541428kgA类给水传输泵组Q=18m3/h,H=200mH2OB521343kgA类裙楼商业加压泵组Q=36m3/h,H=60mH2OB53606kgA类空调补水泵组Q=36m3/h,H=60mH2OB53606kgA类中水加压泵组Q=7.2m3/h,H=80mH2OB53306kgA类（2） 空调机组吊装根据设备的尺寸及重量，与厂家沟通，部分机组可分段进场，以控制每段机组重量均在2t以内，尺寸均未超出卸料平台尺寸，可直接配合卸料平台进行机组组装。为减少塔吊使用频率，提高运输效率，机组分段尺寸在施工电梯运输范围内的亦可采用施工电梯运输。设备图纸81、编号规格型号m/h安装位置数量重量/kg运输方式空调机组K-B1-0113500地下一层空调机房11020kgB类（3） 风机重量大部分在0.5t左右，最大不超过1t，可采用液压叉车通过汽车坡道垂直运输至设备所在层 。（4）塔楼设备垂直运输方式选择1）多联机室外机位于22层避难层 VRV空调机房内，设备整体进场搬运考虑利用土建塔吊进行垂直运输。设备编号规格型号数量重量运输方式VRV-22-12Q= 22.4/25KW22440kgC类2）板式换热器集中22层避难层内，最大的重量大约为2t，可直接使用卸料平台进行吊装。待设备基础施工完毕具备安装条件后，将设备水平运输至机房进行安装。具体参数如下表82、：设备编号规格型号重量运输方式HR-22-12换热量:1500KW,Q= 646m/h4000kgD类2）空调机组及新风机组吊装根据设备的尺寸及重量，与厂家沟通，部分机组可分段进场，以控制每段机组重量均在2t以内，尺寸均未超出卸料平台尺寸，可直接配合卸料平台进行吊装，塔楼内进行机组组装。为减少塔吊使用频率，提高运输效率，机组分段尺寸在施工电梯运输范围内的亦可采用施工电梯运输。设备图纸编号规格型号m/h安装位置数量重量运输方式空调机组K-2-113500办公区2层1826K-39-1/219000办公区3-9层14960D类K-10-1/215000办公区10层2960D类K-11-11500083、办公区11层1826D类K-1220-1/219000办公区12-20层18960D类K-21-1/219000办公区21层2960D类K-22-14800办公区22层1826D类K-2333-1/220000办公区23-33层22960D类新风机组X-2-13000办公区2层1240D类X-Q-WD-1210000裙楼屋面2640D类X-Q-WD-34000裙楼屋面1260D类（1） 塔楼上设备层的水泵（如空调冷冻水泵、生活转输水泵等重量均在2t以内，可直接利用施工电梯或塔吊运输至各设备层，然后采用液压叉车水平运输至安装位置进行安装。具体参数如下表：设备图纸编号规格型号安装位置数量重量/kg84、运输方式B-22-13热水流量Q=258 m/h，H=25m二十二层3806kgE类b-11-13冷冻水流量Q=27m/h，H=20m十一层361gE类b-WD-13冷冻水流量Q=55m/h，H=23m塔楼屋面389kgE类给水4区增压设备冷冻水流量Q=4m/h，H=15m十层350kgE类（2） 风机、风柜、VAVBOX重量大部分在0.5t左右，最大不超过1t，尺寸均未超出卸料平台尺寸，可直接塔吊配合卸料平台进行吊装。（3） 根据冷却塔厂家提供资料，冷却塔散装发货，打包成捆，最大单捆重量为1吨左右，由冷却塔铁框架组成，约2m,冷却塔运输可采用塔吊直接吊装或配合卸料平台吊装至裙房及塔楼屋面。（85、4） 本工程机电层的水箱均可为装配式，现场拼装，故可以利用施工电梯，将水箱组装片运输至安装楼层，再水平运输至现场组装焊接。（5）塔楼其他材料设备运输方式选择1）材料设备进场及准备 与业主沟通进场时间及吊装需求。 具体为： 核对到货设备尺寸参数、设备进场时间、设备进场状态等，需要分解进场的设备，如组合式空调机组，提前与业主及厂家进行沟通。 与厂家沟通确定设备吊点、参数等，以便于设备的验收及吊装。 与业主、监理、厂家沟通设备进场验收及接收程序。 与总包单位协调设备进场路线及道路占用及占用时间。设备进场至吊装至楼层这段时间，需要占用场内或场外空地，以停放设备运输车辆； 结合材料的生产及供货周期，提前86、向厂家下供货单，确定到场时间。2）材料及设备吊装 塔楼内机电管道数量较大，可采用塔吊结合卸料平台吊运，两至三层管材集中吊运至相邻层 电梯主要运输的是重量、尺寸较小的物料，主要是风管半成品、阀门、风盘、风阀、灯具等尺寸小、重量轻的材料设备，多台单次使用施工电梯运输。 （6）设备进场路线现阶段土建总包尚未施工，施工现场临时入口及道路状况场尚不明确，仅以现有状况按照施工经验对本标段内设备、材料进场线路进行规划。拟定场内运输路线及卸货点如下图； 运输路线及卸货示意图项目所在地根据施工现场现阶段临时出入口情况，设备进场考虑由滨海大道辅路进入现场，并原路退出。设备进场前应注意以下几点：1) 按照设备吊装时87、间安排，塔楼设备提前一周向总包协调塔吊使用时间。2) 与总包单位协调一次性浇筑设备基础，减少设备转运。3) 与相关单位协调设备保护事项。（7）塔楼设备水平运输路线设备基础需土建单位完成；砌体待本层所有设备就位完成后再进行砌筑；各塔楼机房/避难层需设置卸料平台。利用液压叉车或者组合滑轮进行短距离水平运输，用手动葫芦或者千斤顶进行设备的角度及位置微调。设备水平运输过程中，避开预留洞、降板、楼梯等凹陷区域，若无法避免，应将凹陷区域垫平加固，承重无问题后再进行运输。11F层设备运输路线图加压送风机房空调机房排烟排风机房送风机房冷却塔机房借用土建吊装平台在冷却塔机房、风机房、空调机房等机房运输路线凹陷处88、加固填平，承重无问题后进行运输。 22F层设备运输路线图借用土建吊装平台VRV空调机房加压送风机房送风机房排风机房排烟排风机房空调机房在空调机房、风机房等机房运输路线凹陷处加固填平，承重无问题后进行运输。5.4.3地下室设备运输及吊装（1）冷水机组吊装运输1）冷水机组设备概况本标段冷冻机房共布置3台700冷吨的冷水机组。设备的吊装运输参数如下：设备的吊装运输参数如下：设备编号规格型号重量尺寸（mm）L-B5-12定频离心式，Q=700RT12t4430*2650*2780L-B5-3变频离心式，Q=700RT12t4430*2650*27802）进场前设备就位需具备条件运输吊装路线畅通：包括室89、外道路的畅通及建筑物内水平运输路线障碍的清除。由于本工程规模大，设备多，为保证设备就位的畅通无阻，机组进场前我司会向业主提出设备吊装运输要求并标注运输路线，由业主知会各相关方，以便运输期间保证道路畅通。土建条件：设备进入前应保证机房封闭（预留运输吊装口除外），墙面顶面粉刷完成，设备基础完成，地面平坦。3）运输路线确定原则运输路线尽可能短，同时线路上避免影响其它作业；卸货场地需要考虑足够的运输车辆转弯半径及吊车的作业半径；需要考虑运输路线上设备重量对结构负荷的影响，避免结构负荷超载；需要考虑起重机械的安装拆除方便；4）现场道路及运输路线分析（1）办公制冷机房位于办公区域地下五层，设备吊装深度为-90、21.00m。地库五层制冷机房位置示意图 制冷 机房 制冷机房及吊装口位置示意图吊装口 （2）根据施工现场现阶段临时出入口情况及运输道路荷载，设备进场考虑由东侧中心路进入现场，并原路退出。场外运输路线示意图 （3）建筑物内，冷水机组经吊装口至地下五层，在为了避免运输过程中出现设备之间的相互阻挡，按照制冷机组在机房内的位置，从内到外依次对设备进行吊装、运输。地下五层制冷机房内设备运输路线示意图5）吊装方案 机组进场卸车及垂直运输机组到场后，直接将机组卸至地下五层托盘滚杠上，选用一台80吨汽车起重机，吊车支腿间距为6.74m*7.8m，吊车支腿处垫枕木，以便压力扩散。80吨吊车基本参数如下：起重能91、力总长总宽起重臂长主臂最大起升高度80吨12.69m3m10.848.550工作幅度（m）主 臂支腿全伸，侧方、后方作业22.125.929.733.537.341.011.017.917.917.716.213.612.1（1）吊车校核 Q=k1*k2（Q1+Q2） 其中：Q起升载荷K1动载系数，取为1.1，K2不均匀系数，取为1.0 Q1设备重量（12吨） Q2吊钩及索具重量（取1.0吨） Q=1.1*（12+1.0）=14.3（吨）由吊车额定起重量表可知：80吨吊车在支腿全伸，11米回转工作半径，29.7米臂杆长的状态下，最大起重量为17.7吨，大于起升载荷14.3吨。故吊车安全。（2）92、吊索具选择常用吊索具及其计算选择见下图安装工程常用吊索吊索分支拉力计算我司拟采用4根钢丝绳分别固定于机组的四个吊装点，进行设备吊装工作。直 径钢丝总截面积（mm2）参考重量kg/100m钢丝绳公称抗拉强度（kg/mm2）钢丝绳钢丝140155170185钢 丝 绳 破 断 拉 力 总 和毫 米Kg（不小于）21.51.0174.27163.82435027000296003220024.01.1210.87198.22893032019382464133526.01.2250.95235.934421380994550349180 钢丝绳不同用途的安全系数用 途安 全 系 数用于手动起重设备493、.5用于机动起重设备56作吊索、无弯曲时67吊索的拉力按以下公式进行计算校核：S= 其中：S1根吊索可承受的拉力，公斤；Q所吊设备重量，公斤； n吊索根数； 吊索与水平面的夹角度，取60；P钢丝绳的破断拉力，公斤；K安全系数，一般取6-10；冷水机组吊装选四根钢丝绳同时使用，每根钢丝绳承受的拉力为12320/4=3080kg, 根据上述表格，选用钢丝绳直径24.0mm(6*37+1)，按钢丝绳工程抗拉强度=155kg/mm2，最小破断拉力为32019kg，安全系数取6，钢丝绳的许用应力为32019/6=5.3365 (T)。S=(14300/4)*1.1632019/6=4.147 (T）5.94、3365(T) 故钢丝绳安全！ 冷水机组卸车位置吊车的定位需要根据作业时的现场状况而定，保持吊台至卸落点的距离在11米吊车工作半径范围内。为平衡吊车受力，使吊车保持水平状态，保证最大起重量。在吊车支腿处设置枕木。冷水机组进场卸车示意 冷水机组水平运输就位冷水机组到场后，考虑设备运输重量大，在设备与吊装口之间的地面放置道木滚杠，利用卷扬机牵引。如此将设备缓慢水平移动到设备基础上。冷水机组水平运输三维示意图制冷机组在地下室五层冷水机房内水平运输,重量在12吨，可采用卷扬机牵引，在设备与基础间的地面，用道木铺设一条坡道，将设备牵引至设备基础上方，龙门架、电动倒链就位。设备在水平运输时，道木铺设需过渡95、平缓，保证基础不受损坏。设备底座下面布置6根滚杠并相互错开，间距为0.8m，取摩擦系数为0.2，则摩擦力为F=0.2*G=2.4T，选用1个5吨卷扬机即可满足牵引要求，牵引时应保证牵引力作用于设备底座正中。冷水机组就位示意图（2）柴油发电机组吊装运输本工程在地下二层设置一台1200KW柴油发电机，作为建筑物内消防负荷保障电源，柴油发电机通过制冷机组吊装口吊运至柴油发电机房，待B5层设备房内设备运输完毕后，封闭B2层楼板，用于柴油发电机组的就为。序号型号数量设备重量设备尺寸（L*W*H）备注11200KW114t516823182545mm1）柴油发电机组卸车柴油发电机组考虑与制冷机组相同，利用96、一台80吨汽车吊通过冷水机组预留吊装孔进行运输，柴油发电机组最大自重约为14吨，机组卸车的时候将吊车与运输车辆停放在同一条直线上，吊车的站位考虑在地下建筑外墙之外（平行建筑站位），汽车与吊车的尾部相对，相对距离为0.5米，此时吊车的工作半径约为11米，故选用80吨液压汽车吊经由冷水机组预留设备吊装口将设备垂直运输至地下二层。80吨汽车吊，吊车支腿间距为8.59m*7.20m，左右后侧工作，臂杆长29.7米，工作半径11m,起重能力为17.7吨，吊车支腿处垫枕木，以便压力扩散。吊车校核 Q=k1*（Q1+Q2） 其中：Q起升载荷 K1动载系数，取为1.1 Q1设备而重量重量（13.97吨） Q297、吊钩及索具重量（1吨） Q=1.1*（14+1）=16.5（吨）由吊车额定起重量表可知：80吨吊车在支腿全伸，11米回转工作半径，29.7米臂杆长的状态下，最大起重量为17.7吨，大于起升载荷16.5吨，故吊车安全。2）柴油发电机组地下二层水平运输机组在地下室二层冷水机房内水平运输,重量在14吨，可采用卷扬机牵引，在设备与基础间的地面，用道木铺设一条坡道，将设备牵引至设备基础上方，起道器就位。设备在水平运输时，道木铺设需过渡平缓，保证基础不受损坏，运输道路的墙体需与总包协调，待柴油发电机组运至机房后进行浇筑。柴油发电机地下二层水平运输路线示意图吊装口设备底座下面布置6根滚杠并相互错开，间距为098、.8m，取摩擦系数为0.2，则摩擦力为F=0.2*G=2.8T，选用1个5吨卷扬机即可满足牵引要求，牵引时应保证牵引力作用于设备底座正中。3）柴油发电机组水平运输难点柴油发电机组垂直运输至地下二层后，设备水平运输路线均为地下室楼板，若设备进场总包单位地面未进行浇筑时，考虑在吊装孔和柴油发电机房水平运输路线上铺设钢板，分散楼板受力并计算楼板荷载。柴油发电机组最大重量为14吨，设备尺寸5818*2000*2608mm，计算吊车在运输路线上对楼板的荷载。楼面荷载部件重量动载系统不均匀系数底面积14t1.151.3(5.8*2)m2 =1.79t/ m2如小于楼板的承载重量，满足要求。运行路线可以不作99、支撑。大于楼板承载重量，加固方案考虑搭设排架，并设备运输路线上铺设道木和钢板，使设备的重量均匀的分布在楼板上，避免楼板局部承受载荷过大。（3）地下室小型设备运输及吊装1）水泵、风机等小型设备吊装运输小型设备，采用8吨吊车卸车，可采用手动液压叉车通过汽车坡道进行垂直及水平运输，自移式龙门架就位。水泵吊装运输效果图：叉车水平运输水泵自移式龙门架提升水泵自移式龙门架移动水泵就位2）配电柜吊装运输本工程配电柜数量644台，最重的电容器柜重1.52吨，配电柜的卸车吊装拟采用一台50吨吊车进行，水平运输采用3T自行式叉车运输。设备的卸车以及吊装采用一台50吨吊车进行。 3）滚杠就位法在设备与基础之间的地面100、，用槽钢铺设一条轨道，其上放置滚杠，利用卷扬机牵引，设备转向采用导向滑轮牵引，同时由操作人员不断调整滚杠，并且将滚杠均匀排成一定角度，使设备缓慢转向。水平运到设备基础上。机组在楼板上的水平运输过程中，应将机组下铺的方木及滚杠加长，使单位面积受力减少，另外为更加保证安全，应考虑在楼板底加可靠的楼板支撑。滚杠就位运输时先清理路面、路障，做好准备工作，拖至基础附近，沿基础纵向放置。再利用吊链将其吊起后，在其下方沿纵向铺设略高于基础的道木，并排上滚杠，然后将设备放落于滚杠上，利用倒链拉到基础上方，再用龙门架将其就位，并进行找正找平。4）叉车运输就位法在现场设备体积较小、重量较轻（叉车承载范围内）、数量101、多、基础较低、设备就位时间比较集中的条件下，如地下室内风机可以选用叉车运输至设备安装位置，其最大的优点是速度快，成本低。叉车型号：CTY 500起重量： 500KG起升高度：1500mm最小转弯半径：12001）地下室风机、风柜等设备，在制冷机房安装前，通过土建预留的吊装孔吊装至地库。2）对于外形尺寸小及重量轻的材料设备如配电箱、阀门、水泵等，运输车辆进场后，可由车道直接运至各楼层，卸载后，经报验合格后，采用平板车人工搬运，运至安装位置进行安装。3）柜式离心风机等中型设备，运输车辆进场后，可由塔吊进行卸车，经开箱验收合格后，采用液压叉车从车道直接运入仓库保存，待设备安装时，采用液压叉车运至设备102、安装位置。5.4.4冷却塔吊装运输方案本工程冷却塔共计7台，位于地上办公裙房及塔楼屋顶。冷却塔参数如下：设备编号数量冷却水量重量设备位置备注CT-133700m/h1t裙楼屋面散装CT-11-13225 m/h1t11层散装CT-WD-12250 m/h1t塔楼屋顶散装设备到场后，可由土建塔吊直接卸车至屋面层。层间运输采用滚杠，一台3吨卷扬机进行水平牵引，龙门架就位。也可利用动液压叉车进行水平运输就位。5.4.5塔楼设备运输及吊装（1）设备在卸料平台的转运1）设备吊装通过塔吊、施工电梯或卷扬机吊装至安装楼层时，进行水平长距离运输时为减少运输过程中搬运滚杠造成的大量人力资源使用量，提高运输效率，103、采用特制的专用运输小车或直接将设备固定在设备搬运叉车上。机组吊至卸料平台后，在机组运输路线上铺设10mm厚钢板，在机组下方垫好特制小车，在横向侧剪力墙上固定一台5吨卷扬机，同时在其他立柱上固定转向滑轮，设备在水平面上的移动就位。2）设备的就位设备就位时，利用起道机将机组抬升至与设备平齐，在机组下方垫好道木，然后利用地坦克和卷扬机进行就位安装。同时，在机房内各基础之间的地坦克通过的地方用道木铺好，上面用10mm钢板铺平。（2）土建塔吊吊装1）吊装说明土建塔吊主要考虑吊装地上塔楼各层风机盘管及屋面小型风机。利用结构工程施工的塔吊将机组吊装到卸料平台上；平台上铺设滚杠，使用5吨倒链牵引就位；2）注意104、事项需要考虑好卸料平台位置及设备水平运输路线，不可超过楼板荷载要求，当卸料平台在该层吊装完成后，利用结构塔吊吊装到其他设备层安装使用。平台吊装布骤为：安装挂钩，平台吊运，安装卡环及钢丝绳，平台拆除步骤为：拆除挂钩，拆除钢丝绳，塔吊吊走。塔吊吊装示意图从卸料平台运出设备示意图设备就位于卸料平台示意图（3）卸料平台卸料平台借用总包卸料平台，对设备进行运出。1）室外电梯垂直运输由于本工程塔楼较高，土建塔吊拆除后，一些高层的小型设备材料无法用汽车吊进行运输。所以在后期的设备运输过程中，地上各层小型设备材料及阀部件考虑使用室外电梯进行垂直运输。5.4.6吊装运输用机具、用料（1）汽车吊1）80吨汽车吊本105、工程柴油发电机组吊装重量约14吨，吊装口位于建筑物外，设备到场后卸车至设备所在层，根据吊车站位、设备重量及垂直深度，可以选采用80T汽车吊卸车。吊车参数选择如下：80吨汽车吊参数工作幅度（m）主 臂支腿全伸，侧方、后方作业22.125.929.733.537.341.010.020.220.319.217.214.212.511.017.917.917.716.213.612.112.015.916.016.115.313.011.814.012.412.512.913.211.811.1起升高度曲线图（2）卷扬机及起道器等工具序号设备名称规格型号单位数量备注1起道器5t个42卷扬机5t台23106、卷扬机3t台44滑轮组组105滑轮个126叉车5吨台27叉车3吨台28坦克轮3吨个6（3）措施用料序号设备名称规格型号单位数量备注1钢丝绳6*37、直径24mm、抗拉强度1550MP米300垂直运输2钢丝绳6*37、直径12.5mm、抗拉强度1550MPa米300水平运输3道木4000*200*200根604卸扣5T个105骑马夹子Y7-22个206滚杠DN100根165.4.7吊装作业安全措施及成品保护（1）吊装作业安全措施1）起重机安全使用规定起重机的司机要经过培训，考试合格后，持证上岗。严格按起重机械安装技术规程进行操作。同时应了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。要严格遵守各项107、规章制度，遵章守纪，坚守工作岗位。及时发现起重机的异常情况，并妥善加以处理。2）起重机使用前的检查项目各传动机构是否灵活可靠。部件是否完好，螺栓有无松动。钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡是否牢靠。散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否符合要求。安全装置是否灵活可靠。轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好。空载时进行试运转，正常后方可投入使用。司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题。起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力。起重机作业场地要有畅通的吊装通道108、，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，不得发生碰撞情况。起重机工作时，司机应用手柄开关操作。停机时，不要用安全装置去关闭，也不准用人体或其他方法转动控制器。要采用正确的关机动作。指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于3度。起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和109、防倾覆的装置。在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm左右，试吊时间为l0min。试吊时应检查各系统有无异常情况。开始起吊前，应鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速；对于提升机构每档转换时间为12s，运行机构每档转换时间不小于3s；对于大起重量的设备，可达68s。起重机不准进行超负荷作业，在满载和接近满载时，在指挥和操作上，应禁止同时作两种操作机械动作。对指挥信号有误，有权拒绝进行吊装作业，并提出纠正意见。起重机吊索应保持垂直起吊。吊钩起、落应平稳，在操作中110、尽量避免紧急刹车或出现冲击动作。起重机满载时，控制回转范围，一般要求不宜超过90度。3）运输机具安全使用吊装前对各机具(如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等)进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于3圈；吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性；工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起；使用导向滑轮作水平导向时，111、底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。千斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用。油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。螺旋千斤顶，螺纹磨损率不得超过2。4）卸料平台安全使用管理第一次安装完卸料平台后必须经过3吨的荷载试验后方能投入正常使用。在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人。必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。平台内侧与结构间的缝隙必须封严。必须在卸料平台下方设置15m15m的警戒区，禁止人员通行。5级以上大风严禁拆装平台，停用时必须对平台内侧的安全门上锁。5）人员吊装安全操作操作人员在作业前，要明确任112、务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。布置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时，大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。当重物水113、平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。使用撬杠时，不准骑在上面，重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸人重物底面。（2）成品保护措施1）对设备的保护措施机组安装须在土建工程已完工，包括墙面粉刷、地面工程完工情况下进行。机组吊装一定要使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体。小型设备将考虑带包装运输；吊装设备时，固定钢丝绳与设备接触面应采用软质材料填充，确保设备不受钢丝绳挤压而造成设备损坏；设备运输过程中，应考虑对设备边角、易损件特殊保护，配件单独存放；就位后机组用苫布整体封盖，以防外表灰尘及零部件损坏。2）对周围建筑结构的保护措施机组拖运时注意对114、其他专业的成品保护，对结构中的周边柱子、墙面使用钢板条包裹。严禁直接在地面上进行拖动作业，损坏结构地面。不可在吊装作业中使结构负荷超载，损害结构力学性能。5.5通风空调工程施工方案5.5.1空调系统管道施工方案（1）空调管道施工说明1）管道材质及连接方式序号系统名称规格管道材质连接方式1空调水供回水管DN50热镀锌钢管丝扣连接50DN400无缝钢管焊接连接DN400螺旋缝焊接钢管焊接连接2冷凝水系统全部热镀锌钢管丝扣连接2）空调管道保温保温在管道试压及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆装式保温。空调水管采用难燃（B1级）柔性泡沫橡塑（GB8624-2012），导热系数0.034W/m.115、k。水管保温材料规格如下表：管道类型管径保温厚度保温空调冷水管DN2025mm平均温度下导热系数：0:0.032W/(m.K), 20:0.034W/(m.K),40:0.037W/(m.K)。25DN8032mm100DN35038mmDN40040mm冷凝水管DN3219mm40DN10025mm（2）施工工艺流程及施工控制点（3）安装工艺简述本项目管道系统施工，按照施工部署的总体要求，按照不同的区域组成相应的班组，每个区域安装程序如下：首先进行地下五层制冷机房至各个竖井的横干管安装，然后进行地上各竖井内立管和楼层内横干管的安装，最后进行屋面管道与机房内管道的安装，待空调机组、水泵安装就位116、后，进行机房内设备配管安装，最后进行试压、冲洗、保温。（4）质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分区分层试压刷漆、保温根据做法表要求进行设备安装稳固系统冲洗冲洗彻底调试（5）施工准备管道系统工程量较大，覆盖面117、广，为保障整个工程的施工进度，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格、细致、认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电气综合布置图等，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。（6）材料进货检验为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且选择业绩和声誉118、都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。1）无缝钢管 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号、管道外径及壁厚），并且标识清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-2008、GB3091-2008标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。 材料外径及壁厚的检查：如以119、上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。2）镀锌钢管 外观检查：进场的镀锌管外观检查，应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。 材质检验：材质检验要求同无缝钢管。 外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表：钢管检验依据标准及检验要求序号管材名称依据保证管外径允许偏差壁厚允许偏差弯曲度允许偏差标示要求质量证明要求1无缝钢管GB8163-120、87+1%-1%+15%-12.5%1.5mm/m无缝钢管有印计符合标准2镀锌钢管GB/T3091-93DN40+0.5mmDN50+1%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准3）镀锌及无缝管件 外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。 外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10%s(s壁厚)，但不得大于2mm。螺纹管件不得断丝，个别断丝不得121、超过1扣。 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表：项目工程通径范围156580100125200250450500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5% 质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。4）阀门进货检验(1) 外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔，盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称40mm的应装箱，50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带122、装箱清单和产品合格证书、产品说明书。(2) 阀门进货检验要求及依据标准见下表：阀门检验标准及允许偏差表序号检查内容标准要求1阀门型号阀门标牌型号符合采购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为0.8mm3法兰密封面无贯通径向划痕、个别划痕0.2mm/m4螺纹连接无贯通断丝，个别断丝允许一个丝扣5标志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志(DNPN)6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章5）型钢进货检验 表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂； 标志检123、查：型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠； 尺寸检查。6）其他材料进货检验对于其他材料、材料配件、螺栓、焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。（7）除锈、防腐管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。（8）支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按相关标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点124、选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个机房外观形象。（9）管道连接的技术要求1）管道焊接连接(1) 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：1) 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径125、小于150mm时，不应小于管道直径。2) 焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。3) 环形焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。4) 不得在管道焊缝及边缘开孔。(2) 坡口的加工及处理：焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要求见下页表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸备注壁厚间隙钝边坡口角度管接头为V型坡口5-88-122-31-1.51-1.560-7060-65d4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接126、应有加强面和遮盖面宽度。(3) 组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：1) 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。2) 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。3) 管道、管件组对、定位焊好且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。4) 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。5) 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。6) 焊缝检验要求见下表：电焊焊缝加127、强面高度和宽度（mm）厚度2-34-67-10无坡口焊缝加强高度h1-1.51.5-2焊缝宽度b5-67-9有坡口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm7) 管道焊口尺寸偏差应符合下表：管道焊口尺寸的允许偏差项目允许偏差焊缝加强面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高度+10mm宽度咬边长度深度小于0.5mm连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%2）管道法兰连接空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；128、距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。3）管道螺纹连接(1) 断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净；(2) 套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次，70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下129、表：管道螺纹长度尺寸表序号公称直径（mm）普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1DN151485028126.52DN20169553013.57.53DN251886026156.54DN32209177.55DN402210198.06DN502411219.07DN6527128DN8030139DN1003314(3) 连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝130、或生料带从管端下垂挤入管腔。（10）阀门、阀件及仪表的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用u形表弯。（11）空调机房内管道安装1）空调机组管道连接空调机房内管道安装施工工艺其施工顺序从设备的出口开始进行配管。空调机组水管道连接示意图符号说明：1-软连接 2-压131、力表3-温度计 4-蝶阀5-电动平衡阀 6-过滤器7-泄水阀 8-空调机组9-减振垫 10-旁通管（12）其它部位空调管道安装其他部位空调管道主要包括地上各层风机盘管系统的干管、支管安装，安装时首先进行各层水平干管的安装，然后进行风机盘管支管连接。安装时应注意以下事项： 每层干管施工时，应严格按照规范要求，进行坡度的控制，达到系统放空时，层干管中的水能完全放空。同时每层最高点，管道上返点必须加装排气阀。 风机盘管连接管，从干管出来应从低位上返接入盘管，不得从高位下返接入风机盘管。 安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN100mm时为5mm，132、当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长250mm以上为25mm。 镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用吊顶内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。 立管管卡安装当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。（13）试压1)工作概况本工程试压的管道从DN500到DN20不等，试压的管道长度较多。空调水系统试压分冷冻水系统和冷133、却水系统分别试压。空调水系统机房在地下五层（-21m），系统立管最高点在二十六层（149.3m），本工程研发部分高区、低区空调冷水水系统最低点水泵出口处管道、设备及其附件工作压力最大可达1.5MPa；试验压力为2.2MPa。本工程冷却水系统运行压力约0.5MPa，试验压力为0.75MPa。试压要求：管道系统安装后必须进行水压试验，冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力134、，在60min内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。2)主要工作程序试压范围隔离试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除3)具体施工方法及技术要求选定试压范围本工程需水压试验的管道按空调冷冻水系统、冷却水系统两个系统单独进行，冷凝水管闭水试验。本项目管道试验采用分区和分段相结合的方式进行：分区即每层管道为一个135、区，完成本层区域内的管道施工后即进行分层管道试验；竖向分区按照系统试压的区域分割进行；序号系统类别分区试压段1空调冷冻水裙房商业地下室层横干管道裙房管道竖井裙房横干管管道2空调冷冻水塔楼低区地下室至3层横干管道塔楼322层管道竖井塔楼低区各层横干管管道3空调冷冻水塔楼高区地下室横干管道地下4层22层管道竖井塔楼2333层管道竖井塔楼高区各层横干管管道4空调冷却水裙房商业地下室横干管道地下3层裙房屋面管道竖井试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀136、，并接临时泄水管路至地漏。试压准备（1） 对封闭好的试压对象进行全面检查。（2） 吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。（3） 管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。（4） 管道的标高坡度要复查合格。（5） 根据工程的压力要求，压力表测量范围为02.4Mpa，试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。（6） 管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。（7） 试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（8） 按试验的要求，管道已经加固，安装137、了高点排空，低点放净阀门（9） 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试验前，系统管线先粗冲洗，将管腔内的焊渣和杂物清理干净。（10） 试压泵、计量器具、无线对讲机等准备及使用性能检查，管堵、法兰盲板等临时措施用具的准备或制作橡胶软接头、软管轧头、阀门等材料的添置。（11） 试验器具的要求：序号名称规格单位数量备注1电动试压泵SY320/40台22砂轮切割机400mm台23压力表02.5MPa块8精度1.5级4手锤把45螺丝刀把46管钳把47活扳手把48对讲机台109镀锌钢管DN25m1810镀锌钢管DN15m1811胶皮管DN25m20012麻丝Kg613生料带卷4014钢板=8m2138、6水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净无污染。临时灌水管路的管径不小于DN50（现场可考虑用机房已有的补水管路）。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。（12） 注意事项及应急预案 1) 注意事项：管道试压过程中出现漏水现象。应急预案：在管道试压过程中每层安排专人看护。发现管道渗水、漏水及时通知试压点停止打压。把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。然后对渗水、漏水点进行修复，修复完后在继续升压。2) 注意事项：管道试压过程中出现阀门破裂现象。应急预案：在管道试压过程中，每层安排专人看护。发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打139、开泄水阀把水排到指定点。然后换掉阀门，清理积水。修复完后在从新试压。3) 注意事项：管道试压过程中出现管道爆破现象。应急预案：在管道试压过程中，每层安排专人看护。发现管道破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到管道破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。从最近的接点拆除破裂管道从新制作然后换掉破裂管道，清理积水。修复完后在从新试压。 试压临时管路接管冷冻水系统和冷却水系统试压分别采用高区、低区、裙房屋面补水系统的预留口接水，管径为DN50。冷冻水管在回水管的最高点接DN50的水管作为灌水管，在管井最高点设置自动排气阀和压力表，在机房水平管段的最高点设置自动排气阀，在管井最低点设140、置压力表，关闭冷冻供、回水管的2个电动阀门和楼层水管管的主干管阀门，把空调冷冻水系统分开管井部分和机房部分分别试压，冷却水系统管井和机房分别试压。 灌水试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力一8的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。试压关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。（打压期间这样不断为箱内注水）。打开阀1，开启电动试压泵，当压力表9141、升至0.6Mpa关闭阀2，停电动试压泵。在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。（14）管道系统冲洗方案在管道试压合格并经监理验收后，分系统分别进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。对于管道直径较大的系统，特别是空调系统，冲洗一次的用水量非常大。由于受到用水量的限制，排放场地的限制，在很多工程上的大142、管道基本不冲洗，或简单冲洗一下，管路中的颗粒冲洗不出来，从而造成给设备以后的运行带来很多隐患，因此对于本工程空调系统的大管道冲洗，采用闭式再循环法进行冲洗，工艺及原理如下所述。1）闭式再循环冲洗 闭式再循环冲洗概念所谓闭式再循环冲洗，就是将这个系统内灌满水，将供回水管路沟通，隔离设备，使用系统水泵（加必要的保护）将水在管内强制循环流动，达到必要的冲洗流速，对系统管道的多次循环冲刷，从而达到冲洗质量要求。 冲洗原则将供回水管路沟通，隔离设备，先冲洗干管，后冲洗支管。 工艺流程 冲洗管段区域的确定根据杂质在管内的运动状态及经验数值，要使杂物在管内随水流运动，水流速度必须大于1.0m/s，而要达到冲143、洗效果，规范要求冲洗流速必须大于1.5m/s。系统在正常运行状态支管设计流速一般为1.01.2m/s。因此区域的划分必须确保冲洗管段的（区域）最不利点的支管冲洗流速达到1.5m/s以上。划分方法如下：根据本项目的特点，总建筑面积7.9万平米，冲洗区域划分为两个个区域：冷却水区域，冷冻水区域。确定拟冲洗流速区域和开启水泵的数量，计算所冲洗区域在最小冲洗流速下所需冲洗流量，确定开启水泵的数量。 采用临时过滤器技术对大颗粒拦截为防止大颗粒杂物损坏水泵叶轮；同时系统中的集（分）水器等设备，又相当于除污段管而造成冲洗杂物沉积于集（分）水器中；此外为了去除隔离冲洗杂物，必须在水泵出入口、分水器出入口等部位144、安装过滤器。过滤器采用自制过滤器（见下图），自制过滤器可采用厚度=34mm钢板制作，制作原则是确保过滤器的过水断面不得小于所加过滤器管段过水断面的85。1、法兰 2、冲洗管道临时过滤器过滤器与管道连接图 设备、管路的沟通为确保冲洗管路形成回路及保证冲洗杂物不进入设备，对系统中的设备、管路进行隔离、连通或加装过滤器。对于连接在支干管上末端设备如风机盘管、空调机组等，只需关闭出入口阀门即可，如下图。对于支干管系统为环网的，可以关闭所有空调机组的出入口阀门，连通及隔断环网，形成单一回路即可。管道冲洗末端设备、管路连接示意图对于在供回水干管上，不允许连入冲洗系统的设备，如冷水机组等则需要进行沟通处理，145、如下图：管道冲洗设备连通示意图(3)对于在供回水干管系统上的设备如水泵、集（分）水器等无法进行隔离、连通的设备均需要假设临时过滤器，以确保冲洗过程中不损坏设备或冲洗杂物不在设备中沉积。过滤器安装位置如下图管道冲洗系统过滤器安装示意图 管道冲洗系统灌水系统设备隔离完毕，供回水管路沟通，过滤器安装完毕后，方可向系统内灌水临时水泵水泵补水。冲洗冲洗顺序时应先关闭供水干支管处阀门，打开供回水干管连接阀门，待系统充满水后。开启水泵先进行干管冲洗，冲洗时间约30分钟之后，从排水点放水，然后再重新向系统灌水，这是应打开各支管阀门同时对干管和系统进行放水冲洗，冲洗时间控制半个小时，同时根据出水管处的出水，观察146、系统出水颜色，如出水颜色很深，携带脏物很多，应放水，进行第二次冲洗，直到出水颜色清澈，然后排尽系统中的水。 排污及管道恢复冲洗完毕后，拆除系统的沟通管路及过滤装置，去除冲洗杂物并将系统整个管路恢复到设计状态，同时关闭各个出入口处阀门，为了防止管内壁二次氧化生锈，应通过膨胀水箱向系统中全部充满水，直到试运转时再放水。（15）保温保温在管道试压及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆装式保温结构。本工程空调冷水管采用难燃（B1级）柔性泡沫橡塑（GB8624-2012），均带不燃铝箔作为保护层，导热系数0.034W/m.k。1）空调管道保温概况管道类型管径保温厚度保温空调冷水管DN2025mm1147、平均温度下导热系数：0:0.032W/(m.K),20:0.034W/(m.K),40:0.037W/(m.K). 2、本表所列保温厚度基于冷7冷冻水，当低于7时应对保温层厚度进行修正。25DN8032mm100DN35038mmDN40040mm冷凝水管DN3219mm40DN10025mm2）保温的施工程序施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温检查记录、报验刷标识漆3）橡塑保温方法保温管的安装可趋势套于管道或将管材剖开后，再用专用胶水粘合而成。对复杂形状的阀门、弯头等可用管或板材切割组合，依不同造型粘合即可。安装方法见下面示意图:纵向割开保温管包覆于管道后，在接缝处用胶水粘合多层重叠包148、装应错开接缝用管材切割组合成“T”形切开“T”形结构包覆于接头处，并在接缝处4）保护层施工室外明露的空调保温管道外包0.5mm的防锈铝板金属保护壳。铝合金板要压圆。安装时保护层要紧贴在保温层上，纵向管道自下而上进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。保温水管保护层做法示意图（单位：mm）符号说明：1-水管2-保温层3-保护层（搭接50mm）4-铆钉（间距150mm）5）阀部件保温空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。阀门保温层及保护层做法示意图符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层6）工149、期、质量保证措施因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序，请供应厂家给予技术支持。增加预制量，尽可能提前进入保温工序。做好成品保护工作，防止返工。保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。5.5.2通风空调风管安装方案（1）通风空调系统施工说明1）管道材质及连接方式 空调风管、通风、防排烟风管采用镀锌钢板制作，规格厚度按通风与空调工程施工规范和通风与空调工程施工质量验收规范规定制作安装。序号风管直径或风管长边（mm）微压、低压系统风管（mm）圆形150、中压系统风管（mm）矩形中压系统风管（mm）高压系统风管（mm）1D(b)3200.50.50.50.752320D(b)4500.50.60.60.753450D（b）6300.60.750.751.04630D（b）10000.750.750.751.051000D（b）15001.01.01.01.261500D（b）20001.01.01.21.572000D（b）40001.21.21.21.5 一般通风、空调系统的风管连接全部采用法兰连接，风管法兰按国家通风与空调工程施工规范GB50738-2017的规定确定。矩形风管法兰规格如下：序号矩形风管大边长（mm）法兰规格（mm）螺栓规格151、1b630L25X3M62630b1500L30X3M831500b2500L40X4M842500b4000L50X5M10 本项目排油烟不锈钢风管由经业主认可的专业不锈钢风管生产厂家进行场外预制加工，现场经监理部门及相关单位验收合格后进行组对安装。序号风管材质板厚应用范围备注1不锈钢板1.2mm厨房排油烟系统焊接2）保温保温材料及其制品应有产品合格证书，由施工单位对产品质量保证，保温应在管道试压及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆装式保温结构。管道类型保温范围保温厚度保温空调风管新风引入管不保温，其余送风，回风均保温（送，回风静压箱均需保温）30mm空调风管采用柔性泡沫橡塑保温(穿152、越防火墙2.00m范围内及防火阀与墙之间等有防火要求的部位除外），采用不燃铝箔作为保护层，厚度均为30mm。餐饮排油烟管全部50mm餐饮排油烟管均采用不燃铝箔贴面铝箔玻璃棉保温，容重48kg/m3,导热系数不大于0.033W/m，厚度50mm。胶水使用耐温的。排烟管道吊顶内50mm安装在吊顶内的排烟管道,其隔热层应采用50mm厚玻璃棉（64K）制作,并应与可燃物保持不小于150mm的距离。（2）工艺流程图（3）质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表支吊架安装支架类型符合要求支架位置间距符合要求支架得制作加工根据标准图及设计图纸要求选用153、支架类型，确定支架位置风管安装位置、标高正确水平度符合要求风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度风口阀件安装防风阀位置方向符合要求风口位置、水平度符合要求风口与风管连接严密牢固风口位置和装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。认真检查漏风实验系统采用漏风实验实验分系统抽查控制风管制作质量及安装质量刷漆、保温依做法表和91SB3要求进行（4）风管制作工艺一般通风、空调系统、排烟系统的风管连接全部采用角钢法兰连接，风管法兰按国家通风与空调工程施工规范GB50738-2017的规定确定。本工程通风、空调风管采用低、中压系统；排烟风管采用高压系统。（实际制作时风管所采用的镀锌钢154、板厚度按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）执行。1）风管生产线风管生产线由机头部分（上料架，钢板开平机、调平压筋机，液压剪板机）、折扎咬口机、手动折边机、全自动电脑控制系统组成。另外还配备有等离子切割机、冲床、“等设备用于不规则风管的制作。生产线使用的钢板开平机可配置4种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由独立的电机驱动系统控制。此外，生产线还有标准的压筋形式。整个生产线占地面积小、直线型加工、具有生产效率高、质量好等优点。制作工艺流程图2）风管制作方法 角钢法兰连接制作工艺工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用155、于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。在本工程上，该工艺主要应用于长边尺寸在1500mm以上的矩形镀锌钢板风管制作及圆形风管法兰的制作。角钢法兰制作法兰下料矩形法兰平面结构本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格螺栓规格D630253M6b630253M6630D150304M8630b1500404M81250D2000404M81500b2500404M82500b40156、00505M10矩形法兰由4根角钢焊接成型，2根等于风管的B边，2根等于风管的A边加上两个角钢的宽度C。首先根据法兰规格确定下料尺寸(如右图)，矩形法兰下料尺寸为：A+2C两根；B两根。划线时应注意使焊成后的法兰内径大于风管的外径2mm左右，划完线可用切割机或角钢切断机进行切断(要求将法兰四角立面切成45角或冲出90切口)。下料时要写上标记。切断后应把角钢找正调直，并把切下的两端用砂轮磨去毛刺，倒成圆角，然后在钻床上钻出铆钉孔(42)，铆钉孔间距不大于100mm，一般取100mm。铆钉孔中心距角钢内立边的距离a=(bt)/2+1(见图)：L253a=12mm；L304 a=14mm；L404a157、=19mm，即能保证角钢的强度，又能采用机械铆接。用台钻钻孔时，应在平台上加刻度尺和靠尺，以保证上述的距离。法兰焊接为了保证法兰平面的平整，焊接应在平台上进行，平台面积在2m2左右，焊接前应仔细校核角钢的长度，使焊成的法兰内径不大于允许误差+11.5mm，不允许负误差。成批加工的矩形法兰可采用靠模法加工，即在平台钢板上做靠板，将角钢靠紧点焊(点牢)，点焊成框架后检查其大小边(A、B)尺寸及直角、对角线等，合格后焊牢。矩形法兰对角线之差不应超过2mm，法兰不平度不应大于1mm，可将法兰放在平台上检查。法兰钻孔螺栓孔的间距应不大于100mm，一般取100mm，便于大批量生产和改制，可以节省材料。矩158、形法兰四角都应有螺栓孔。螺栓孔中心距角钢内立边的距离为：L253时为12mm；L304时为14mm；L404时为19mm，既能保证角钢的强度，又能使用棘轮扳手紧固螺栓。螺栓孔直径根据连接螺栓的规格确定，M6螺栓钻75的孔；M8螺栓钻95的孔将法兰和样板用卡兰紧固在一起，这样制作的法兰具有互换性。样板应该按规定的距离划线，用样冲定点。矩形法兰样板划线步骤：根据螺栓孔中心距角钢内立边的距离在法兰上画直线，量取各边交点之间的距离，在法兰上画出各孔的位置(如右图)，用样冲定位。圆形法兰按中心将圆等分即可。刷漆刷漆前先除锈，去油，干燥后再涂刷。法兰刷两遍红丹防锈漆，刷漆时使漆膜均匀，不得有漏刷、流淌、起159、泡的现象，不得将铆钉孔、螺栓孔堵死。铆法兰角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-10+1+323300-20+1+323风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。采用划针(形状如图)确定翻边量(79mm)，一般选用9mm。垫铁尺寸：80x50 50，重量：15kg技巧：先用划针画定160、位线，然后把风管两端的法兰套上，用钣金榔头轻敲法兰的角钢，使之与划线平齐，卡紧卡兰，保证风管中心线与法兰平面保持垂直。用手电钻穿过法兰的铆钉孔，在风管上先钻出两个铆钉孔，穿上铆钉铆好。用盒尺量出已铆好的法兰到另一端法兰的距离，使两端的法兰保持平行，同样铆上两个铆钉。然后将风管翻转180，使法兰角钢与划线平齐，卡紧卡兰，两端法兰各铆两个铆钉。铆接尺寸边宽时应使用卡子固定，压平后铆接。用盒尺量铆好法兰的对角线是否相等，检查两个法兰是否平行；用手按风管的四角，检查风管是否翘角。合格后铆好其他剩余的铆钉。清洗风管清洗以脱脂、去尘为主要目的，一般采用半干抹布揩擦方式，避免用水冲洗或滴水抹布擦洗。抹布一般161、采用丝绸布或丝光毛巾(不起尘、不产生短纤维的材料)。检验：用白绸布在风管内壁不易擦洗的部位检验，白绸布不变色为合格。封口经清洗、打密封胶的风管，要及时用塑料薄膜封闭，并用胶带粘牢四边，使粉尘不能进入风管沉集。如不及时包封，风管会被周围的灰尘污染，增加安装后清扫工作的难度，而且有的部位安装后很难清扫。封口方式见右图。 风管制作材料验收、风管咬口形式及咬口宽度、法兰加工要求均应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016要求进行。展开下料圆形风管的展开下料如下所示：矩形风管的展开下料：矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2（A+B），咬口留量根162、据咬口的形式而定。下料形状如下页图：风管咬口板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口（见图），咬口缝紧密，宽度均匀； 风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝错开；焊缝作外观检查，没有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形要矫正。 风管制作示意图钢板剪切、加楞钢板擦拭钢板折方咬口上法兰风管铆接成型风管二次擦拭风管包装3）弯管、变径管、三通及风管套管的制作 变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。如图：变径管的制作示意图a60a30 三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的163、制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通的制作示意图法兰整体三通主管上开三通圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。 弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时164、，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下页表规定进行。双弧形导流叶片制作示意图符号说明：A-弯头宽度a-导流叶片间距L-弯头长度导流叶片数与风管规格的关系A（mm）片数a（165、mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。 风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接两侧设150mm200mm的软接头，排烟风机软接头采用A级不燃硅树脂涂料，风管与空调机和送排风机进、出口连接处采用复合铝箔柔性玻纤软166、管。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1-防火帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（0.5mm）12344）风管的加固通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）规定：矩形风管边长大于630mm,或矩形保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边面积大于1.2，中、高压风管大于1.0，均应采取加固措施。我司结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。 加固要求表1：本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围连接形167、式附件规格（mm）适用风管边长（mm）刚度等级低压风管中压风管角钢法兰M6螺栓25312501000F3M8螺栓30320001600F4M8螺栓40425002500F5M8螺栓50530002000F6表2：不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)风管边长尺寸b5006308001000125016002000刚度等级最大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650168、500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法：本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。表3：金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋压筋间距300风管板厚J1外框加固角铁加固L253G2L303G3L404G4L505G5L635G6点加固螺杆内支撑M8螺杆J1点加固扁钢内支撑b25mm253扁钢J1外框加固外框加固采用角钢加固形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管。采取外框加169、固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。 点加固及压筋加固采取点支撑加固及压筋加固时，其加固件之间允许的距离或风管连接允许最大间距应按照表1所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件170、两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm。表4：矩形风管横向加固允许的最大间距（mm）刚度等级风管边长b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G5300020001600125010008008008006171、25G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625 风管加固举例角钢法兰矩形风管加固举例现需要对截面尺寸为40001500mm、长度为1200mm的角钢法兰（高度h50mm）风管进行加固。根据规范要求，对于角钢法兰连接的矩形风管，当长边大于630mm、172、且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为1200mm，小于1250mm，所以风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。如下图所示，风管的加固可以通过在风管两端的法兰上增加支撑（拉）杆来进行。截取相应长度的螺杆，螺杆的两端与长度为50mm、规格为253的扁钢进行焊接。然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，杆的间距取800mm，均匀布置，与法兰的纵向平行。螺杆边缘距法兰口端面5mm。角钢法兰矩形风管加固示意图（mm）123说明：1-螺杆10 2-精制六角带帽螺栓M620 3-角钢法兰5055）风管及其部件的运输大件风管及其部件应根据土建的173、进展情况及现场条件先行用吊车吊入所在层。小件风管及部件可在土建达到一定条件后。用手推车做为运输工具。较重的设备，可用卷扬机拉液压车或用排子、辊杠等直线运输。对体积图解大又不能解体的设备应及早定货先行到场，及时同土建单位协调进度、互通计划，保证安装的顺利进行。风管运到现场应及时编排、清点，若有缺件少管应及时补齐。配套好的系统应组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐用木块垫起。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题及时组织人员处理。6）风管安装 工艺流程 支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小174、确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b400825340201.5400b1250830340402.01250b200010404404175、02.52000b25001050560402.0b25001264404.8以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：水平风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图楼板落地水平风管支架示意水平并列安装风管吊架示意竖向并列安装风管吊架示意水平风管吊架示意图 风管的安装安装设备准备本工程大管径风管较多，另外还存在一部分风管的安装需在管井与较高空间进行，针对这些特点，我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作：序号机械名称型号备注1手动葫芦HSZ-C用于风管的现场吊装，吊装最大高度510m2液压拖车NA25-510重66Kg，最大荷176、载2500Kg，置于现场，用于风管、支吊架等材料的运输3冲击钻GSB16用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔风管安装通用条款序号风管安装通用条款1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向上进行风管的安装。6当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个系统不应少于一177、个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。7风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管56米左右；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。镀锌钢板风管的安装镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；防排烟风管法兰间垫片采用4mm厚A级不燃专用垫片，空调风管法兰间垫片采用4mm厚8501阻燃密封胶（难燃B1级）。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于4m，大178、于400mm，不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管的支、吊或托架应设置于保温层的外部，同时应避免在法兰、调节阀等零件处设置支架或吊架。风管安装安装前的准备：风管吊装前，应安装好支、吊、托架。检查支吊架位置、形式、规格、间距及固定是否符合设计要求和施工规范规定。风管组对：风管预制好后运至现场，在风管吊装处摆放好风管，按每4-5节风管为一组组对吊装。风管组对示意图风管吊装：用3个1吨手动导链将组对好的风管吊升至设计标高。吊装时，尽量保持风管水平。风管安装示意图（一）风管安装示意图（二）风管安装：风管吊升至设计标高后，保持悬吊状态不变，工人在门式脚手架上将吊杆179、与角钢连接的螺母拧紧。如下图所示：风管安装示意图注意事项：部分风管为高空作业，要坚持“安全第一”的原则，工人登高作业须系安全带；各个吊点强度必须经检查复核负荷要求，起吊时，正下方不得站人。 风管保温保温材料及其制品应有产品合格证书，由施工单位对产品质量保证，保温应在管道试压及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆装式保温结构。管道类型保温范围保温厚度保温空调风管新风引入管不保温，其余送风，回风均保温（送，回风静压箱均需保温）30mm空调风管采用柔性泡沫橡塑保温(穿越防火墙2.00m范围内及防火阀与墙之间等有防火要求的部位除外），采用不燃铝箔作为保护层，厚度均为30mm。 餐饮排油烟管全部5180、0mm餐饮排油烟管均采用不燃铝箔贴面铝箔玻璃棉保温，容重48kg/m3,导热系数不大于0.033W/m，厚度50mm。胶水使用耐温的。排烟管道吊顶内50mm安装在吊顶内的排烟管道,其隔热层应采用50mm厚玻璃棉（64K）制作,并应与可燃物保持不小于150mm的距离。7）风管及管道保温 保温流程 风管橡塑保温操作方法 风管表面擦拭、清理，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶； 保温材料按9.1要求选择；选择完成后按照下图进行保温材料裁剪； 图1：风管下料示意 图2：法兰位置风管保温示意 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出v型槽线及4181、5角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘结缝。（风管下料见下图） 风管及保温材料表面刷胶，保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙无遗漏，刷胶时先刷保温材料，后刷风管的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 胶水静置2分钟待初凝后，先粘结顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘结紧密，随后再粘结下底保温板材。 说明 涂胶水 直管保温 弯管保温 图片212223 保温要求风管保温材料接缝必须要严密，不得有缝隙，粘结剂涂抹要均匀适度；保温风管，支吊架和风管之间要加垫木条，以防形成冷桥；风管法兰和各种调节阀要进行特殊处理；保温好的风管182、，保温材料不得有凸起，且与风管之间不得有空气；8）空调风管附件安装 风口安装风口全部采用铝合金风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：矩形风口：边长（mm）300300800800允许偏差（mm）0-10-20-3对角线长度（mm）300300500500对角线长度之差（mm）123风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变183、形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。条缝风口安装示意图符号说明：1-带保温软管 2-调节阀3-吊顶 4-自攻螺丝5-胶垫 6-风口7-箱内保温层 8-静压箱9-吊杆 10-楼板11-保温层 12-卡箍 风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表：项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。184、安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其185、安装方向、位置应正确。 止回阀安装止回阀安装示意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤 静压箱的安装大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱的安装：静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓 2-吊杆3-槽钢4-楼板 5-螺栓 6-空调回风静压箱 7-角钢内加固 8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口 消声器的安装消声器规格、使用部位及形式：消声器186、安装部位示意图空调系统风管管井空调及风机机房消声器型号：ZP-100 消声器所在管道尺寸范围（单位：mm）：20012058251500消声器安装注意事项：现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨187、胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。 消声器的安装：消声器安装示意图（单位：mm）备注：此图以800400的消声器为例L1200（消声器长度）H620（消声器高度）B1150（消声器宽度）l1000（消声器有效长度）h400（消声器法188、兰高度）b800（消声器法兰宽度）说明：1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢 9-消声材料（5）设备安装方案1）冷水机组的安装 冷水机组的安装流程 设备的验收冷机到场后，按装箱单对设备及各种零配件进行清点，随后由现场工程师组织业主、监理、厂家共同对设备进行开箱验收。开箱验收主要检查设备型号是否正确、主要铭牌参数与设计是否相符、外观有无损坏缺陷等。如设备为现场组装的，则在厂家完成组装后再组织验收。 设备基础的检查设备基础达到养护强度，表面应平整。基础的大小、定位、高度尺寸都应该准确无误。 机组就位本工程冷机尺寸、重量很大，机组的吊装、运输均存在很189、大难度，因此在机组的吊装运输就位过程需要精心策划，保证机组的安全就位。冷机进出口阀组连接示意图符号说明：1-冷水机组； 2-电动阀 3-平衡阀； 4-蝶阀 5-Y型过滤器6-泄水阀； 7-压力表 8-温度计； 9-软接头安装完成BIM图 减振器安装本工程冷机重量很大，设备的振动会对楼板产生不利的影响。为达到减振效果，采用弹簧减振器进行减振。将机组吊起离基础100mm200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定，将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。机组减振器安装示意图见下图：序号设备名称减震形式图例1制冷机组橡胶减震垫自力式弹簧减震器190、制冷机组减震安装效果图 机组找平在机组上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪，观测机组倾斜方向，然后调整减振器可调螺栓，校正纵向和横向水平度。如基础不平整导致可调螺栓无法找平时，在减振器底板下加设钢垫片进行调整。 管道连接机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管时要保持管道与设备接口处中心线重合，且采用软性接头进行连接。管道须有独立的支撑，避免将任何变形或振动转递给机组。 安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。 191、安装注意事项冷冻机减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。冷机安装完成后，关闭机组进出口阀门，在管路系统冲洗完成之前不得打开，避免杂质进入机组内。2）水泵的安装 水泵安装流程 设备进场检验按水泵装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。 基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复192、核地脚螺栓的尺寸位置。 减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。 水泵安装将水泵吊装、运输到各设备房。用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座，调整水泵水平。 水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的193、检修空间。 管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。水泵进出口连接示意图表符号说明：1-双吸泵；2-软接头3-止回阀；4-Y型过滤器5-蝶阀；6-泄水阀7-压力表3）分集水器安装分集水器定货前由设计院确认其详细的加工工艺图。由于分集水器属压力容器，因此生产厂家必须具备“压力容器生产许可证”，进场时必须具有合格证。 分集水器安装图分集水器安装1、分（集）水器；2、支座使用16#制作；3、浸油垫木（宽、厚40mm）；4、抱卡（使用40扁钢制作，两端焊接22丝头）；5、预埋钢板（194、10mm，250250mm）；6、混凝土基础；分集水器在运输及安装过程中所有敞口都使用临时堵头封堵，防止运输及施工过程中掉入杂物。 安装工艺设备开箱检查基础验收底座的制作吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量195、水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。4）冷却塔的安装本工程冷却塔安装采用散件搬运，现场拼装方式。 安装流程 基础检查基础的高度、位置应符合设计的要求，高度偏差不得超过20mm。在基础施工的同时，根据厂家样本进行预埋件安装。在预埋件施工时，需核查预埋件的高度及预埋件的坐标位置，相应预埋件应处于同一直线上。 散件搬196、运冷却塔配件卸车后通过塔吊运送到屋面，分类堆码，准备组装。 减振器安装因为冷却塔风机在旋转过程中有振动，这些振动将通过基础传递到建筑物内产生振动噪音，所以安装减振器来消除、减轻这些不利影响。根据冷却塔重量、风机功率选配弹簧减振器，弹簧减振器先安装在基础预埋钢板上，在减振器上方再开始安装塔体支座。 塔体组装塔体组装将由专业厂家去完成，在组装的过程中，需对其质量进行过程监控。电机安装在固定支架上，电机轴心线应垂直。安装风机叶片时，应调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，且间隙不小于10mm，叶片的角度调整一致。各连接部件均应采用镀锌螺栓，有振动部位的连接需加设弹簧垫圈。 灌水试验塔体组装完毕后，对197、底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。 设备验收灌水试验完毕后组织设备的四方验收，检查塔体各紧固件是否连接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、位置是否符合设计要求等。 管道连接冷却塔管道安装时必须设置独立支架，避免将管道受力传递到塔体上。因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。冷却塔配管阀组连接示意图符号说明：1-进水管2-出水管3-Y型过滤器4-电动阀5-手动平衡阀6-手动蝶阀 安装198、注意事项冷却塔组装完成后，需将塔体内杂物清理干净，避免杂物进入管道中。屋面多台冷却塔安装时，各台塔体水平高度应一致,高度偏差不大于30mm。5）板式换热器的安装 板式换热器安装流程 板式换热器基础验收按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成的设备基础的轴线位置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要求。 设备检验组织业主、监理、供应商等相关人员对板式换热器进行开箱检验，主要检查工作如下：检查设备的随机资料是否齐全；检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求；检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水；填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记199、录上；如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。 板式换热器安装板式换热器安装技术要求如下：地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。板式换热器进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸要求安装。板式换热器需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力1.5倍进行，10分钟内不渗不漏为合格；设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。 板式换热器的配管板式换热器接管示意图1-手动平衡阀；2-蝶阀；3-过滤器；4-压力表5-温度计6-板式换热器7-电动阀；8200、-泄水阀9-管道支架；10-设备基础 板式换热器安装注意事项板式换热器安装注意事项序号施工阶段安装注意事项1进场检验设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时满足合同的订货参数。2外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都须做好记录。3进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。4安装安装时注意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。5设备安装时详细阅读设备安装说明书，并按照说明水有关要求进行。6设备四周留出足够的检修空间，便设备出现故障时检修。7合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压201、在设备法兰上。8设备配管完成后用木板将设备保护，保护一定牢固可靠。6）空调机组的安装 安装流程 设备开箱检查设备开箱检查会同业主单位、监理单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 空调机组安装事项设备名称设备安装注意事项通项设备就位的先后顺序，应由里向外。设备的减震形式及位置正确。设备进出口与风管软连接形式正确。设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范202、要求，并有防松动措施。空调机组应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。空调机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。空调机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。空调机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。空调机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。空调机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。 空调组装空调组装段间连接安装示意图空调组装正压段间连接安装示意图1-垫圈 2-框条连接螺母 3-段间连接板 4-段间密封条 5-底座连接螺母 6-机组底座 7-底座连接螺栓203、 8-平垫圈 9-自攻螺钉 10-定位板 11-框条 12-面板 空调机组安装空调机组水管道连接示意图1-软连接；2-压力表3-温度计；4-蝶阀5-电动平衡阀6-过滤器；7-泄水阀8-空调机组；9-减振垫10-旁通管7）软化水设备安装 软化系统原理软化系统就是利用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。软化原理如下：图一：硬水经过控制阀进入树脂罐，经交换剂底部的分流器沿着中心升降管向上，再通过控制阀流出；图二：硬水进入控制阀后的流通顺序：控制阀经中心升降管向下通过底部分流器经过交换器层向上最后通过控制阀排水口204、排出；图三：硬水进入控制阀后，向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸收，含有还原剂的水流向下经过交换剂层进入分流器和升降管，再通过控制阀排水口排出；图四：硬水经控制阀进入树脂罐，经交换剂处理过的水通过底部的分流器，然后沿着中心管向上，再通过控制阀排水口流出；图五：硬水经控制阀进入树脂罐迅速向下，经交换剂层后进入分流器沿升降管向上；图六：硬水在向树脂罐供水的同时，经过注水器向盐罐注水。图一工作状态图二反洗状态图三再生状态图四慢速状态图五快速状态图六盐注状态 安装流程 软化设备安装软水器必须安装在牢固的地面上，附近应设计有排水管道；盐水罐安装应靠近树脂罐，为提高吸盐率，应尽量缩短吸盐塑205、料管的长度尺寸；盐罐主要用于再生剂的溶解饱和，以供应再生时的需要。软化设备安装示意图534421符号说明：1-进水；2-出水；3-接下水；4-树脂罐；5-盐罐；进水口处要加压力表，进出水口要设水质取样口，以监视水压变化，监测水质情况。管路密封应用生料带，启动软水器前，必须先通过旁通阀排净管道内残留的污物、铁屑等杂物。进出水口管道加以支撑，以免控制阀受力损坏。进水要求连续供水，水源压力0.20.6MPa。8）风机安装 风机安装流程 风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础206、紧密结合。风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 各类风机安装方法离心风机进口管道安装示意图符号说明：1-入口直管段长（不小于叶轮直径）2-离心风机3-风管弯头4-软连接5-出口直管段长度（至少3倍管径）离心风机出口管道安装示意图吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-U型槽钢；2-吊杆3-弹簧减振器；4-风管5-软连接；6-离心风机7-橡胶垫；8-机箱落地式离心式风机箱安装示意图1-风管；2-软连接3-机箱；4-离心207、风机5-弹簧减振器；6-橡胶垫7-基础；8-地面轴流风机进、出口管道安装示意图1-直管风管；2-软连接；3-轴流风机4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7渐变管）6-均称变径管轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m时）符号说明：1-楼板 2-槽钢 3-弹簧减振器 4-吊杆 5-膨胀螺栓 6-离心风机 7-风机底座 8-橡胶减振垫 9-槽钢横担轴流落地安装示意图适用于防排烟风机适用于经常使用的风机符号说明：1-轴流风机 2-胀栓 3-橡胶减振垫 4-槽钢支架 5-弹簧减振器 6-设备基础 风机安装注意事项风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形208、式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松措施。5.6给排水工程施工方案5.6.1给排水工程施工方案（1）施工总说明1）给排水系统施工说明 管道管材及连接方式序号管道名称管道材质连接方式1给水管不锈钢钢管和PPR管不锈钢管209、，管径大于DN50采用承插氩弧焊连接；管径小于等于DN50采用卡压式连接。2中水管钢塑复合管螺纹连接3支管PPR管热熔连接4水泵出水管采用内衬PE塑料钢管螺纹或法兰连接5裙房污废水管UPVC管粘接或胶圈连接6塔楼污废水具有抗震接口的柔性机制铸铁排水管抗震接口满足GB50981-2014有关规定7裙楼雨水管内衬塑复合钢管螺纹或法兰连接8与潜污泵连接的管道内衬塑复合钢管螺纹或法兰连接9地下室重力排水管内衬塑复合钢管螺纹或法兰连接 管道试压和冲洗管道试压：室内生活给水系统、热水系统及中水系统的试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试压方法应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范G210、B50242-2002的规定执行。管道冲洗：给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中4.2.3条的规定。 防腐在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘,污垢,锈斑,焊渣等物.涂刷油漆应厚度均匀,不得有脱皮起泡流淌和漏涂现象。具体要求如下表：类 别防腐要求和做法埋地钢管外壁加强防腐，内壁水泥砂浆防腐。法兰接头、卡箍接头不应直埋在土壤中。暗装钢管、埋地或暗装铸铁管除锈后樟丹防锈漆二道，环氧沥青漆或氯磺化聚乙烯漆二道。总厚度不小于3mm。明装金属管道、钢制容器、支吊架除锈后樟丹防锈漆二道，醇酸磁漆二道。211、钢筋混凝土生活水池（箱）内壁涂符合饮用水卫生标准要求的防污涂料，如防化鞍马柔韧膜或JGH改性氯磺化聚乙烯涂料。2）给排水工艺流程图本工程给排水系统施工流程的部署上采取系统与区域相结合的原则进行部署，在各个分区域内，按照系统划分的原则进行施工。 施工准备主要施工内容为：现场临时设施的搭设，图纸二次深化设计及综合管线图设计，现场施工机具及检验设备的准备、现场施工组织设计、施工方案编制，施工现场各种管理体系的建立等各种前期准备工作。 系统安装生活水给水系统、地下室压力排水系统的水泵的施工。各施工区域的所涉及各平面层给排水系统以及竖井内及设备间各系统相关工程施工。 系统调试及试运行主要施工内容为：各个212、系统的单机试运行，联合试运行。3）控制措施为保证施工质量，在关键节质量控制点制定相应的控制措施，下表为主要质量的控制措施。主要控制措施表序号分项工程质量控制点质量控制措施1安装准备管理人员图纸熟悉2孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图洞口检查表3套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型依使用部位明确，立管套管管道完成后再固定套管4管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题5防腐保温除锈、防腐处理彻底保温层厚度准确认真检查、复核6套管处理根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法7管213、道试验分区分系统打压编制专项方案8设备安装位置准备，设备稳固编制专项方案9系统冲洗冲洗彻底10通水试验严格按照规范执行11调试验收编制专项方案4）管道穿墙方案以下管道穿墙效果图。PPR管穿墙UPVC管穿伸缩缝、抗震缝、沉降缝机制排水铸铁管穿检查井壁钢管穿屋面机制排水铸铁管穿外墙HDPE管穿屋面5）支吊架预制及安装方案 分类选型立管固定的形式成排管道固定单立管固定成排的管道，可采用这种支架固定形式单管或与其它管道间距较远时，可采用单立管卡大管径固定为除立管上的固定支架，其导向、活动支架可采用常规的双“U”扁钢卡或圆钢抱卡加槽钢的形式横管固定形式单管吊架适用于DN200mm的有坡度调节要求的管道单214、管固定支架适用于DN50mm管道固定适用于DN50-250 mm管道固定沿墙支架适用于公称直径15-200mm的水平管道安装。砌墙应考虑吊装。成排管道固定生活给水中水、排水，可采用常规支架固定形式支座的固定形式弯管支座大型设备的管道及大管径沿地面转弯等情况 预制加工支架、吊架及支座应按照图样进行的要求进行制作，代用材料需经过设计部门的批准才可以使用。受力部件（如横梁、吊架及螺栓）的规格应符合设计要求及相关技术标准。支架、吊架、支座及零件的焊接应遵守焊接工艺，焊缝的高度不应小于焊件的厚度，不能出现漏焊、结渣或寒风裂纹等现象。制作合格的支架、吊架及支座，应进行防腐处理并且妥善保存屋面上所有支吊架均215、采用热镀锌产品。其他区域支吊架除锈后，刷底漆两道，面漆两道。 安装质量标准加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固，支架与管道连接紧密，固定应牢固。活动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，纵向动量应符合设计要求固定在建筑结构上的管道支架。吊架不得影响结构安全。支吊架间距复核设计及规范要求，各种管道的支吊架间距见各管道的施工方案给水立管管卡安装，层高不大于4米每层设置一个，层高大于4米，每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。（2）给水系统管道安装1）预制加工 绘制预制加工图根据各系统特点及供应管材的规格尺寸，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留216、管口、阀门位置等施工草图。实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号。对设备复杂，管线排布密集的部位，绘制3D模型可以提高预制加工的准确度。按草图测的尺寸，整批加工，则大大减少了现场的安装时间。 预制加工要求预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内5mm，每增大1m时偏差可增大2mm，但总偏差不可大于15mm，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。 预制加工流程图2）钢塑复217、合管连接钢塑管具有永久性防止管道生锈腐蚀，保证水质卫生；耐高压、抗冲击性能优良；温度适应性强等优点。3）钢塑管螺纹连接（DN100）钢塑管可采用专管件连接的方法，其安装方式与普通镀锌钢管相同。管件为专用管件为密封防漏，耐锈蚀的整体注塑钢塑管件，如下图示连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔，以免填塞管路，施工完毕，外露丝头处应刷红丹防锈漆。事项具体要点管材切割使用手锯或电动带锯垂218、直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切断过程中注意不能损伤和过分向内挤压PE内衬层，避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工管端螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷。去毛刺、倒角用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内PE塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的 2/3。连结连接方法与普通自来水管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。套丝套丝时应根据管件衬塑深度套丝，不宜过长，防止过长挤伤管件内塑料层4）钢塑管沟槽连接（DN100） 管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由219、压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。 沟槽连接安装工艺流程： 沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢塑管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架220、管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。4检查压轮检查压槽机使用驱动轮和压轮是否与所压管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。钢塑管沟221、槽加工示意图432符号说明1：1-钢塑管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下页表要求：钢塑管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91(1) 沟槽式卡箍管件安装1) 钢塑管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；2) 采用机械截管，截面应垂直轴心，允222、许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。3) 沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。钢塑管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡223、箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。(2) 机械三通安装：钢塑管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志224、；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。(3) 机械四通安装：机械四通安装示意图2mmS2S121符号说明：1-钢塑管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工225、所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。(4) 管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图3211321-机械三通；2-管箍；3-衬塑镀锌钢管1-衬塑镀锌钢管；2-90弯头；3-管箍（3）PPR热熔管连接1）工艺流程2）管材切割 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。3）热熔连接 PPR管热熔连接技226、术参数表PPR管热熔连接技术参数表公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）169.85422011.05422512.57423214.68644017.012645020.018646323.924867527.530889032.04088热熔连接示意图表1管材插入端做承插深度标记2清洁管材与管件连接端面3用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求4达到加热时间，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，接头处形成均匀凸缘4）与不同材质管件连接方法PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采227、用带金属嵌件配件，嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近。下图为PPR管与不同材质管材接口图5）PP-R管施工中应注意的事项 PP-R管在连接过程中，加热温度一定要保持在270-300之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。 管材在储存。安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止xx直射，距热源不得小于1m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间使其温度接近施工现场的温度。 管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小Y于100mm228、），且宜安装在金属管道的内侧。 在热熔插接和校正时，严禁旋转。 在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。（4）不锈钢管承插氩弧焊连接本工程给水主管、立管管道均采用薄壁不锈钢管，DN50采用承插氩弧焊连接。1）特点 施焊过程不需要焊材（以扩管边代替），由钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊（GTAW）将承端部作一圈焊接,使管道熔成一体，不仅能使焊缝与管道浑然一体、成色一致，且能省却焊接辅料，并提高焊接速度。 经耐压、气密、拉拨、负压和盐雾等试验，管件连接强度和密封性等性能，较其他连接方式具有明显的优势；它适用范围广，这种“无接头连接”的连接方式特别是在管229、道井、嵌墙等场合，更具有特殊的优势，省工省料，维修方便，符合环保要求。 性价比高，管件结构简单，价格优势明显，安全可靠、经久耐用、外表美观、环保卫生、使用和维护方便。2）工艺原理卡承插氩弧焊在焊接过程中不需要焊材，由管道自身材料焊接而成，焊缝颜色与管材颜色一致，节省焊接辅材及部分管件，是一种省料，无接头连接的连接方式。3）施工工艺流程及操作要点 工艺流程操作要点 施工准备编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安230、全交底。 焊接材料准备管材与管件的选用，应根据使用环境界质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。氩气应符合国家标准氩气GB 4842的规定，应选用纯度为99.96的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见下表。焊接技术参数表管材厚度（mm）焊接电流运弧速度氩气流量适用钨极焊接垂直角度焊接水平角度喷嘴焊件间距离0.830/A45mm/min5(L/min)1.0mm1015507510mm1.035/A45mm/min5(L/min)1.0mm1015507510mm1.2231、40/A45mm/min5(L/min)1.2mm1015507510mm1.545/A60mm/min5(L/min)1.6mm1015507510mm1.755/A60mm/min8(L/min)1.6mm1015507510mm2.060/A70mm/min8(L/min)2.0mm1015507510mm2.370/A70mm/min8(L/min)2.5mm1015507510mm焊枪选用PW150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用10mm。 焊 接将已下料好的不锈钢管插入管件承口，见如下示意图，承插式管件承口尺寸见下表。不锈钢氩弧焊承插式管件承口示意图承插氩232、弧焊式管件承口尺寸（mm）公称直径DN管道外径D管件外径D承口内径D2承口长度L1516176160.10.0510202024200.050.210252528250.10.25103232376320.10.35124040426400.10.3125050534500.10.315施焊时，在承口端部以外各刷一道宽4050mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，35点为宜。操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。其焊枪与焊缝233、之间的角度见焊接技术参数表，钨极伸出长度为48mm，钨极端部距工件距离为11.5mm,喷嘴到焊缝距离为510mm见如下示意图。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气35S，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。焊接操作示意图焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。焊接时电流调至合适，具体技术参数见焊接技术参数表。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，234、电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。 施焊速度根据焊接电流的大小具体参照焊接技术参数表来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。在潮湿区域施焊时，焊接电弧1235、m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。 焊缝抛光、清洗焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。酸洗后效果见下图酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致焊缝酸洗后效果图 焊缝检验焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。金黄色焊缝效果判断，银白、金黄见下图为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。焊缝效果观察图 试验、吹洗管道系统试验及吹扫236、接系统进行，视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。除浆料与已完管道采用水压试验、空气吹扫外，其它管道均采用空气试验及空气吹扫。气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。（5）管道系统试压室内生活给水系统、热水系统及中水系统的试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试压方法应按建筑给水排水及采暖工程施237、工质量验收规范GB50242-2002的规定执行。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；PPR管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（6）管道系统冲洗 给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。冲洗用水应为清洁水。 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。 冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。 水冲洗238、应连续进行。当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。 管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。 管道冲洗合格后，应填写系统冲洗记录表。管道系统冲洗记录表工程名称管线系统名称冲洗日期年 月 日管线编号材质冲洗介质压力流速吹洗次数鉴定冲洗情况说明和结论施工人员或班组长：施工单位： 部门负责人： 技术负责人： 质量检查员：建设单位： 部门负责人： 质量检查员：5.6.2排水系统管道安装（1）施工工艺流程（2）排水铸铁管安装 安装准备首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编239、号运至安装部位进行安装。 承插法兰连接序号步骤示意图1根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表规定的印记。2将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。3将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13300-500614-22铸铁管承插口的环形间隙管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+4 不锈钢卡箍式接口机制排水铸铁管安装步骤如下页图所示：铸铁排水管安装步骤序号安装说240、明安装图示1将不锈钢卡箍套入下部排水管管端；2在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折；3再将上部管段或管件插入橡胶圈；4卡箍套入橡胶圈；5用橡皮锤进行调整；6最后拧紧卡箍螺丝。排水立管底部弯管的固定做法如下图：排水管道底部弯管固定支架节点图245131符号说明：1-角钢2-排水管道3-槽钢4-焊接点5-扁钢（3）灌水试验 通球试验检验系统通畅在排水主管安装完后，距离交工尚有较长时间，很难避免较大的异物进入管内，造成立管及出户管弯头被堵而导致出水不畅通，对此，可作通球试验进行检查。方法是将一直径约为2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢(线长略大于立管总高度)，然后将球从立管241、最高部位(即伸出屋面的通气口)向下投入，如能顺利通过，证明立管无堵塞。如果通球受阻，可用线拉出通球，测量线的放出长度，从而判断受阻部位，然后进行疏通处理，再次作通球试验，直至管道通畅为止。如果出户管弯头后横向管段较长，通球不易滚出，可灌部分水帮助通球流出。 通水试验检验系统的严密和通畅当给排水系统及卫生器具安装已完，室内给水管与室外供水管接通后，将全部给水系统的龙头及冲洗阀同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，检查排水系统的每根管道，每个接头有无渗漏，同时检查各卫生器具的出水口排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时242、到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，则也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏或堵塞。分层通水试验时应将本层的水龙头及冲洗阀全部打开。 灌水试验检验系统的严密性灌水试验特别适用于检验排水系统分层横支管及分段立管的严密性，也适用于检验卫生洁具及地漏的严密性。试验时应采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。试验操作程序大致如下。先将胶囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。将胶囊置于盛满水的水桶中并按住。用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。测量由立管检查口至楼层下方横支管之垂直距离并加500mm，共长约2m，记243、住此长度并将该长度度量到胶囊与胶管的连接段上，作出记号，以控制胶囊插入立管的深度。打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后向胶囊充气，观察压力表值：指针应上升至0.070.1MPa，使胶囊与管内壁紧密接触以水不漏为度。若检查口设计为每隔1层装1个，则立管未设检查口之楼层管道灌水试验，将胶囊从下层立管的检查口向上送入约0.5m，操作人员在下层充气，上层灌水。注意，胶囊要避免放在立管管件接头处，因该处内壁有接缝，影响堵水严密性。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。在楼面的灌水口(也可在检查口)灌水至平楼面高度，然后对灌水管道及管244、件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理。如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接头带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住。灌水时间应延续15min，在最后5min灌水液面不下降为合格。将胶囊放气，然后握住胶管徐徐抽出胶囊，注意不要使胶囊受损。取出胶囊后，水应能很快排走。如水位下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应予清理。5.6.3给排水设备安装（1）给水泵安装 给水水泵安装流程 给水泵的安装序号安装步骤安装说明1水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内245、灌混凝土。2精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。4试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生，具体可参见下图：立式水泵与管路连接图31254符号说明：1-蝶阀或闸阀2-止回阀3-弹性吊架4-压力表5-软接头（2）变频给水设备安246、装 变频给水设备安装流程 泵组的基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于150mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下所示：水泵基础示意图45321符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100mm-150mm确定。 泵组安装与校正水泵组准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。 泵组管路的安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图所示：247、变频水泵与管路连接图357261符号说明：1-蝶阀2-止回阀3-出水管4-压力表5-减振装置6-水泵主体7-吸入管在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。 水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。（3）潜水泵安装 安装工艺流程 潜水泵安装潜水泵安装详图俯视图侧视图14671532符号说明：1-潜248、水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。 潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使249、用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。5.7电气工程施工方案5.7.1施工工序及质量控制点（1）电气工程施工工艺本电气工程主要施工项250、目包括有：电缆桥架、线槽、母线、线管安装；配电箱、控制箱安装；电缆敷设；器具灯具安装；调试。（2）质量控制点及控制措施分项工程电管暗配质量控制点线管在砌体上剔槽埋设时，槽宽和槽深均比管外径大5mm为宜；电管固定牢固，固定点间距1m；标准做法分项工程电管明配质量控制点电管排列整齐，固定点间距均匀，固定牢固，连接可靠，转线盒布置合理；支吊架平直，设置合理；跨接线齐全，接地可靠；明配管弯曲半径不应小于管外径6倍，管子弯扁度不得大于0.1倍管外径标准做法分项工程管内穿线质量控制点穿线前先将管子用布清扫，避免管内脏物污染导线，穿线前应先穿好带线，带好户口；导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣、严禁出现死251、弯；接线盒、开关盒及灯头盒内导线预留长度为150mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的0.5，出户线的预留长度为1.5m标准做法分项工程桥架支架安装质量控制点支架（2m/个）排布合理，整齐美观，桥架跨接线规范合理；水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平无缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力；当半径300mm时应在距非直线段与直线段结合处300-600mm处设支吊架；当半径300mm时，除按上则要求外，在非直线段中部应增设一个支吊架；标准做法分项工程桥架安装一质量控制点桥架安装要求横平竖直，表面平整，固定可靠；桥架本体要加防松垫圈与支架可靠连接，连接处刮掉油漆；线槽连接应采用连接板，用垫圈252、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧；标准做法分项工程桥架安装二质量控制点桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上；厂家配套连接板、螺栓及其他附件，保证接地良好钢制电缆桥架长度超过30m，宜设伸缩节，经过伸缩沉降缝时电缆桥架应断开，断开距离为100mm左右；标准做法分项工程电缆敷设质量控制点电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于1-1.5m；在线槽内敷设电缆时，对电缆排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头；标准做法分项工程插接母线安装质量控制点直线段水平支架间距253、均匀一致，吊架长度一致，安装朝向一致；平直度不大于长度的20%，全长不大于20mm；封闭母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节；封闭母线穿越防火墙、防火楼板时，采用的防火措施要美观；标准做法分项工程插接箱安装质量控制点插接箱与插接母线插接紧密；插接箱安装端正，并排安装插接箱排列整齐；进入插接箱的管线连接采用专用接头；标准做法分项工程穿防火墙质量控制点桥架过墙壁、楼板处，应在桥架四周填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适的盖板封盖住标准做法分项工程设备接线质量控制点防水防潮电气设备的接线入口即接线盒应做密封处理；户外设备接线出线口导管应做防雨装置，设备端子盒进线口应封堵严实；标254、准做法分项工程配电箱、柜安装质量控制点落地式配电柜槽钢基础，高处地面50mm以上，底座周围封闭严密，柜面平整；平排控制箱排列整齐、美观，固定可靠，平整度符合要求；标准做法分项工程有吊顶灯具安装质量控制点灯具安装牢固端正、位置正确；灯具安装不应使吊顶龙骨受灯具荷载；灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求；成排灯具顺直美观；标准做法分项工程无吊顶灯具安装质量控制点吊杆顺直且垂直于顶板，与灯具相垂直，灯具高度一致，灯具采用吊杆、吊链安装成行成线；标准做法分项工程开关插座质量控制点开关面板紧贴墙面，端正，四周无缝隙，并列开关水平高度一致；开关面板安装高度1.3m，距离门边150mm；（并符合精装要求255、）标准做法5.7.2材料进场检验（1）桥架线槽要求 各种规格的电缆桥架直线段、弯通、桥架附件及支吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求，注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料； 外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；镀锌涂层完整，无锈蚀。桥架允许最小板厚：桥架宽度B（mm）允许最小板厚（mm）B1501.0150B3001.2300B5001.5500B8002.0800B2.2 表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；每件电缆桥架上直径小于2mm的漏镀点每米不超过2个；且在任一1002面积内不得有2个及2个以上漏镀点；不得有影响安装的锌瘤。 电缆桥架的长度极限偏差：当长度小于、等256、于2000mm时，极限偏差为2mm；当长度大于2000mm时，极限偏差为4mm。 连接片厚度至少按桥架同等板厚选用也可选厚一个等级，盖板的板厚可以按桥架的厚度选低一个等级。（2）电线、电缆技术要求 要有生产许可证、3C认证证书、检测报告等相关资料齐全，合格证有生产许可证编号； 电线、电缆及组成部件应满足国家标准及现行最新国家标准； 包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损、厚度均匀；电缆无压扁、扭曲；耐火、阻燃的电线、电缆外护层有明显标示和制作厂家；（3）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验 材料的关键要求电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿257、判断。 技术关键要求机械敷设电缆时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50303-2012的有关规定。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。20kV电缆应作耐压或泄漏电流试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006和当地供电部门的规定。施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、电压等级等均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。（4）配电箱的进场检验设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位，建设单位参加，并做好检查记录。按设计图纸，设备清单核对设备件数。258、按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装方法和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。（5）开关、插座检验各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。各种插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。5.7.3桥架、线槽、母线安装（1）桥架、线槽安装 桥架、线槽工艺流程图 安装基本要求电缆桥架安装方式为259、吊装，吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为2m。敷设电缆的桥架应保证弯曲半径为所敷设外径最大电缆的10倍，敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧。线槽内辐射的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，做法参看如下附图所示： 支吊架制作安装260、支吊架制作、安装流程支吊架选择、校核根据设计要求和工程特点，本工程采用热镀锌公共支吊架形式选择见下图：支吊架形式图43512444444符号说明：1-内胀螺栓；2-吊杆；3-桥架；4-电缆；5-热镀锌角钢水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格800100012通丝杆L5050540060010通丝杆L404041503008通丝杆L30303对于吊梁规格，应进行验算，确保所选吊梁规格的相对挠度不应大于1/200。支吊架的间距：当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m；当设计无要求时，电缆支架最上层至楼板的距离不小于15020261、0mm；当设计无要求时，电缆支架层最小间距应符合下表：电缆种类支架层最小距离（mm）控制电缆12010KV以下电力电缆150200支吊架制作注意事项支、吊架的型式加工尺寸等应符合设计要求，焊接工作应按有关规定执行；放样和下料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量；钢板、型钢不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切段，切段后应清除毛刺，机械剪切切口质量应符合下列要求：剪切线与下料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm；采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：手工切割的切割线与下料线的偏差不大于2mm，半自动切割不262、大于1.5mm；切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm；支、吊架的螺栓孔，应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔焰切割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差；管道支、吊架焊接后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理；支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度1.5倍。焊接变形必须予以矫正；制作合格的支、吊架，应涂刷防锈漆与标记，并妥善保管。定位安装：根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架263、的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置后安装。 桥架安装一般规定桥架安装前，与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾；桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m；桥架直线段每隔30m及建筑物伸缩缝处，配置伸缩节；金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；阻燃桥架及线槽连接电阻测试值不得大于0.1；每30m需预留专用的接地螺栓，螺栓须配齐爪型垫片或簧垫。在伸缩缝或软连接处需采用不小于4mm2涮锡编织铜线连接两组桥架在同一横梁上安装时，264、之间的净间距不小于50mm。桥架安装控制要点水平桥架分为防火桥架和普通桥架。桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。水平桥架支架间距1.53m，水平桥架与支架的横担之间用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层；桥架竖直安装时，支架间距不大于2m； 桥架穿防火分区的处理桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架伸缩的处理桥架直线段每隔30m及建筑物伸缩缝处，预留伸缩缝2030mm，伸缩缝配置伸缩节。具体的做法见下图：桥架穿伸缩缝的处理（5）桥架与管的连接桥架与线管连接时，采用液压开孔机如下表开孔，265、管与桥架连接用专用螺纹接头，并做接地跨接。项目内容液压开孔机开孔范围cSYK-1516 114 方孔32x32-151x151最大剪切力：150KN最大行程：22mm配置模具22 27.5 34 43 49 60模具32x32方拉杆一根桥架与线管连接（2）封闭式密集型插接母线安装 封闭母线安装工艺流程图 施工要点开箱检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5MV。切记在施工前一定要做好机电各专业的协调，选择最好的安装路径，参照综合管线图，绘制母线安装图纸，与设计院、业主、生产厂家共同确定母线槽走向，并对母线段进行编号，根据绘制的母线施工图确定每种规格母线数量。封266、闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2m。封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，摇表检测相间，相对地的绝缘电阻值并做好记录。 设备点件检查设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。检267、查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 支架制作及安装支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。支架制作：根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。支架的安装封闭插接母线的另弯处以及与箱（268、盘）连接处必须加支架。直段插生产建设母线支架的距离不应大于2m。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 封闭母线槽连接插接式母线槽连接 将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。如下图插接式母线槽对接前插接式母线槽对接后技术要求：连接后的检验要求更严密，必须用0.01mm的塞尺检查通过方可。M12螺栓紧固力矩为269、118Nm.M16螺栓紧固力矩为138Nm；母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性，R0.1即合格。每段母线干线单元均设有接地端子，以便接地。分线箱上的接地端子应与母线外壳接通。母线与外壳同心，其误差不得超过5mm。 封闭式母线的安装封闭母线通过楼板处使用弹簧支架支撑，如图所示。封闭母线通过楼板处弹簧支架支撑安装实例 封闭母线通过楼板处弹簧支架支撑安装图封闭母线安装技术要求如下表水平封闭母线安装技术要求1封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。2安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装270、。垂直封闭母线安装技术要求3封闭母线连接采用高强螺栓连接，专用力矩扳手拧紧,连接处牢固无缝隙，母线槽连接面在装配时须保持清洁，当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。封闭母线与低压配电柜的连接技术要求4水平封闭母线安装，其吊架采用12吊杆，8槽钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定。5. 封闭母线安装完成后用塑料布包装密封，保证封闭。母线不受潮湿和灰尘污染。 封闭母线穿楼板防火封堵处理母线在穿楼板必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体做法见下图：封闭母线穿楼板防火封堵制作示意图 沉降单元处理对于安装于地下室的水平母线槽穿越伸缩缝时271、，该段封闭母线在进场后，现场测量、定货时确定。沉降单元用来吸收母线槽穿过建筑物沉降缝时，由两建筑物所产生的不同沉降量之差值，沉降单元最大位移量为200mm。沉降节示意图，见下图。封闭母线沉降节示意图 封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后272、，进行通电试运行。 试运行验收试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M。送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交总包单位使用，同时提交验收资料。验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、证明书、测试记录、273、运行记录等。5.7.4电线管安装（1）配管流程 暗配管流程 明配管流程（2）管材及支吊架加工 管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。 管道套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。 管道弯曲大于DG32的钢管须采用液压煨管机弯制，DG25以下的钢管274、采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。 支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。 测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置并固定牢固。 支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。 管路敷设电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯275、且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。管路经金属软管引入设备或电气器具时，动力工程中不得超过0.8m。 管路接地管路的接地采用接地卡与专用接地线。（3）管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下： 混凝土结构顶板内镀锌钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。 成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横276、担固定。做法见下图：成排钢管安装做法123455676符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8M106-垫圈8107-角钢支架 单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下页图：单根钢管在吊顶内安装示意图12345单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管 钢管在轻钢龙骨隔墙内安装轻质隔墙施工时，可以利用龙骨直接固定或者采用制作支架固定管路和线盒，电线管固定点最大允许距离要符合规范规定，见下表：钢管在轻钢龙骨隔墙内安装12345312467符号说明：1-钢管；2-自攻螺钉；3-横撑龙骨；4-竖向龙骨；5-固定铆钉；6-单边管277、卡；7-墙板 管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地,见下表：跨接做法示意图139875246符号说明：1-钢管 2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡 7-BP绝缘护套8-接地线 9-伸缩沉降缝 钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。普利卡保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件,见下图：气配管进电动机做法图BG接线箱连接器详图KG混合连接器详图1234563211234765357符号说明：1-电278、动机接线盒；2-BG接线箱连接器；3-普利卡管；4-接地卡；5-KG混合连接器；6-接地线；7-钢管 电机进线做法示意图 管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法如下：电气管道防火封堵做法12435符号说明：1-钢管；2-防火隔板；3-膨胀螺栓；4-防火堵料；5-管口内封堵防火堵料或石棉绳5.7.5管内穿线（1）说明本工程一般场所用电设备支线采用低烟无卤C级阻燃电线，消防设备配电支线采用低烟无卤耐火电线。（2）工艺流程选择导线清扫管路放线、断线导线绑扎管内穿线导线连接线路检查绝缘测试（3）选择导线应根据设计图及规范规定选择导279、线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。（4）清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。（5）放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。（6）导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢280、固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。（7）管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。（8）导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。281、搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。（9）线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。（10）绝缘测试电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断282、开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。5.7.6配电箱安装（1）配电箱安装流程图（2）配电箱安装要求1)挂墙明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。所有开孔处用橡胶皮保护孔的边缘，防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图:明装配电箱安装配电箱挂墙明装电线管进箱配电箱挂墙安装图桥架进出配电柜的连接方法图2)落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见283、下图:落地配电箱安装示意图3）挂壁暗装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（3）箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能284、连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。箱内接线整齐有序，导线固定良好且颜色符合要求箱内接线整齐有序，导线固定良好且颜色符合要求，回路标识清晰两根导线（使用压接线耳）与同一端子螺栓连接可靠，防松垫圈齐全配电箱内接线端子留有余量且同一端子上连接导线不多于2根（4）线路绝缘测试 箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。（5）配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。配电柜下进线电缆入箱封堵配