1、目 录第一章 编制依据31.1合同31.2 施工图31.3 相关文件31.4 工程采用的主要规程、标准规范及图集31.5 其它5第二章 工程概况62.1 工程建设概况62.2 建设设备安装6第三章 施工部署103.1 工程目标103.2 项目经理部组织机构113.3 施工阶段的划分及相应工作安排133.4 施工准备16第四章 主要分部（分项）工程施工方法234.1 给排水施工工艺234.2 电气安装工程404.3 暖通工程654.4 风管及阀部件安装714.5 设备安装744.6 风口及阀部件安装834.7 系统检测874.8 空调水系统管道安装924.9 电梯工程98第五章 工程质量保证体系2、及措施101第六章 安全生产管理123第七章 文明施工管理135第八章 工程交付、服务及保修1398.1 工程交付1398.2 服务及保修139第一章 编制依据1.1合同合同名称：xxxx度假酒店机电安装工程合同文件发包单位：xx开发股份有限公司签订时间：xx年03月1.2 施工图设计单位：施工图的编号：S08048出图日期：年7月15日审查编号：琼设审一类21003号1.3 相关文件1.3.1 xxxx度假酒店工程的招标文件。1.3.2 相关招标答疑文件。1.4 工程采用的主要规程、标准规范及图集1.4.1 工程采用的主要规程及标准规范规 范 及 规 程 名 称编 号建筑工程施工质量验收统一3、标准GB50300-xxx屋面工程质量验收规范GB50207-xxx工程测量规范GB50026-2007建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-xxx建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-xxx给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-xxx智能建筑工程质量验收规范GB50039-xxx通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-xxx自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建设工程文件归档整理规范GB/T50328-xxx屋面工程技术规范GB50345-4、xxx建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.4.2 主要采用的工程建设行业标准序号规 范 及 规 程 名 称编 号1建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-xxx2建筑变形测量规程JGJ/T8-20073建筑机械使用安全技术规程JGJ33-xxx4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工安全检查标准JGJ59-xxx6建筑工程冬期施工规程JGJ104-xxx7施工现场机械设备检查技术规程JGJ16020081.4.3 工程主要采用的地方标准序号规 范 及 规 程 名 称编 号1三亚市建设工程文件归档整理规程DB29-86-xxx2三亚市民用建筑节能工程施工技5、术规程DB29-125-20073三亚市民用建筑节能工程质量验收规程DB29-126-20074三亚市公共建筑节能设计标准DB29-153-20055三亚市建设工程施工现场安全文明施工质量评估标准DB29-177-20076三亚市地埋管地源热泵系统应用技术规程DB29-178-20071.4.4工程主要采用的企业标准序号规 范 及 规 程 名 称编 号1电梯工程施工工艺标准ZJQ00-SG-004-xxx2建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-xxx3屋面工程施工工艺标准ZJQ00-SG-007-xxx4给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG-010-xxx5通风空调工程施工6、工艺标准ZJQ00-SG-011-xxx1.4.5工程采用的主要图集序号类别图集名称编号1地区建筑构造通用图集05J系列1.4.6 工程采用的主要法规及规范性文件序号类别法规名称编号1国家建设工程质量管理条例国务院令第279号2建设工程施工现场管理规定建设部令15号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4地方三亚市建设工程质量管理规定津公告第5号5三亚市建筑工程施工安全管理规定津政令第71号6三亚市建设工程施工现场文明施工管理标准建质安20041511号7三亚市建筑工程施工质量验收资料技术规定1.5 其它1）国家级工法和企业工法。建设部重点推广的建筑业十项新技术。2）ISO9000质量管7、理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，我司项目管理实施手册、全面管理手册、程序文件及其支持性文件以及我司的有关技术、质量、安全等各种管理制度。3）现场和周边环境的实地踏勘情况。第二章 工程概况本工程为xx开发股份有限公司投资兴建xxxx度假酒店工程由大堂、客房、总统套房别墅、皇家套房别墅、海景套房别墅、特色餐厅、水疗中心、游艇码头、娱乐场、网球场、游泳池、人工湖、景观构筑物、室外道路组成，是集商业、餐饮、酒店、休闲、娱乐、观光旅游等为一体的大型综合性建筑群体工程。该工程为框架结构，地下02层，地上15层（酒店为地上15层，0.00标高为12.40m8、，局部设有2层地下室。别墅群为地上12层，无地下室, 0.00标高为12.40m）。工程规划用地面积20.40公顷，总建筑面积111094.68m。本工程结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。建筑抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组，框架抗震等级四级。2.1 工程建设概况序号项目内 容1工程名称xxxx度假酒店2工程地点三亚市亚龙湾3工程类型酒店4质量标准确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准，同时满足施工合同文件、技术规范及图纸要求，确保工程质量一次验收合格率100%，确保获得海南省“绿岛杯”和中国建设工9、程“鲁班奖”。5计划工期xx年08月08至xx年08月18日，总工期517天6相关单位建设单位勘察单位设计单位监理单位2.2 建设设备安装 设备安装概况一览表专业名称系统名称系统工作内容描述给排水工程生活给水系统直接利用市政管网水压供水。水源分两路用DN200分别引港城路、规划路市政给水管网。排水系统室内污废分流，室外雨污水分流。污水经收集后，由潜污泵提升排入市政污水管网。消防给水室外消防系统建筑电气工程供配电系统本工程引来两路独立的10KV专线电源，每路均能承担本工程全部负荷，两路10KV电源同时工作，互为备用。本工程用电负荷等级按功能分别设置分为一级负荷、二级负荷和三级负荷。防雷接地系统本10、工程为第二类防雷建筑。屋面设避雷带作为防雷接闪器；利用建筑物四周结构立柱内钢筋作为引下线；利用基础钢筋网作为整个等电位联合接地。低压配电系统接地形式采用TN-S系统：变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接。本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房等的接地共用统一接地级，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足时，增设人工接地级。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成。应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件等进行联结，总等电位联结线采用25*4热镀锌扁钢。2.3 自然条件根据海南省三亚市历年气象情况统计，三亚市属热带季风气候11、，主要特征表现为：一是气候温和、温差小、积温高。年平均气温23.8，最冷月平均气温18.7,最热月平均27.7；全年无霜冻,气候宜人；二是雨量充沛，年平均降雨量1639毫米左右；三是日照长，年日照时数平均在300天以上。结合本工程的工期网络计划安排，本工程有部分施工工序处在雨、夏季施工阶段。2.4 工程特点2.4.1 工程规模大，工期紧本工程总建筑面积111094.68，机电安装工程要求工期为xx年08月08日至xx年08月18日，总工期仅741天。 2.4.2 多专业多工种集中作业，交叉作业频繁。本工程水暖通风空调安装、消防安装、强电安装、弱电安装、电梯安装等专业均随主体结构、砌体结构施工进12、度插入施工，在竖向和水平作业面上，同一时间多个专业多个工种交叉作业。 2.4.3 材料设备品种、数量多，进场时间集中本工程各专业材料设备品种和数量多，且同一时间集中作业，材料多集中于同一时间段进场。因此关于材料设备的采购、运输、保管，既要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工，对计划管理提出很高要求。2.4.4 投入的劳动力、施工机械设备数量多，使用时间集中本工程各专业在同一时间集中作业，投入的劳动力和施工机械设备数量多。对后勤保障管理提出很高要求。2.5 施工重点和难点分析2.5.1 工期紧，各专业施工任务重本工程建筑面积111094.68,总体工期仅741d。13、2.5.1.1施工对策：（1）施工准备阶段，及时与业主、劳务公司、相关专业分包单位签订施工及劳务合同，组织人员、材料、机械进场。因柴油发电机、电梯、冷水机组等大型设备供货周期较长，提早准备大型设备的招标工作。（2）工程施工前期组织各专业与设计单位进行图纸会审，将施工图纸中错漏问题提前解决。（3）紧跟土建施工进度，机电安装各专业工程逐层插入施工，将施工时间及工作任务按楼层分散展开，避免短期抢工。（4）严格控制现场各专业施工进度及质量，为专业工程顺利开展施工创造先决条件。（5）各专业按照工程总体进度计划编制材料计划，提前组织材料订货加工、进场及现场抽样检验。（6）加强现场管理，杜绝因安全、文明施工14、及质量问题而造成停工。2.5.1.2 各专业集中作业，对于项目部的施工管理能力要求高机电安装各专业均在主体结构施工期间插入施工，施工周期和施工作业面相重叠，交叉施工组织管理难度大。施工对策：（1）催促土建总包单位主体结构分楼层、分区段进行中间验收，为各专业工程逐层、逐区段插入施工提供作业空间；（2）同一作业区域划分若干区段，各专业之间进行流水施工；（3）合理安排总体施工流程，各专业细化流水段及分项工程施工进度计划，做到工序衔接紧密，流水有序；（4）合理配置现场水、电、消防等后勤保障设施，满足各专业同时施工的要求；（5）向各专业分包单位明确总承包单位制定的现场安全、质量、进度、文明施工、后勤保障15、等管理制度以及违章处罚标准，各专业分包单位须严格执行。对专业分包单位现场施工进行跟踪管理，协调施工现场各类资源的合理配备。第三章 施工部署3.1 工程目标3.1.1质量目标确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准，同时满足施工合同文件、技术规范及图纸要求，确保工程质量一次验收合格率100%，确保获得海南省“绿岛杯”和中国建设工程“鲁班奖”。3.1.2工期目标xx年08月08日开工，xx年08月18日竣工，确保在工期范围内完成招标范围内的全部工程内容。3.1.3安全目标严格遵守建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）等有关规定，杜绝死亡和重伤事故的发16、生。按照公司年度环境和职业健康安全管理工作计划要求确保达到如下目标、指标：（1）全年杜绝机械设备、火灾、交通和中毒等死亡事故的发生；（2）杜绝因工重伤及死亡事故；（3）密切配合总包创建安全达标现场。3.1.4文明施工目标文明工程、文明管理、文明施工。以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，营造文明施工环境。配合总包单位争创 “三亚市安全文明先进工地”。3.1.5成本目标加强施工过程中的人、机、料、法、环等环节的管理，以技术创新求效益，达到与分公司签署的“项目目标责任书”要求的成本目标。3.1.6 团结协作目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。积极主动协调与业主、设计、监理、各专17、业分包单位以及政府部门的关系，营造精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。3.1.7工程回访及服务目标工程交付使用时，向业主提交用户使用说明书，并建立工程回访服务卡，采取季节性回访和工程定期保修回访等多种形式，实现“用户满意工程”。3.2 项目经理部组织机构3.2.1项目组织机构及管理以“安全第一、质量为本”为指导思想，以“服务顾客”为宗旨，参照ISO9001质量管理体系标准、ISO14001环境管理体系标准及OHSMS18001职业健康安全管理体系标准，贯彻我司质量、环境和职业健康安全方针：“全员参与 遵纪守法 服务顾客 工程创优 防治污染 节能降耗 关爱员工生命与健18、康 安全文明施工 持续改进”，建立项目质量、环境和职业健康安全管理体系对工程施工进行全面、全过程管理，为工程质量、安全、工期、成本、文明施工等各项目标指标的实现提供坚实保障。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。如期向业主交付一个过程精品工程。针对xxxx度假酒店机电设备安装工程的具体特征，工艺要求高、工程量大，我司将其列为重点工程。我司本着“精干高效、诚信协作”的原则选派具有较高技术水平和多年实践经验的专业技术人员组成安装项目经理部，负责本机电设备安装工程施工组织与管理。按照我司项目管19、理办法，对安装工程质量、安全、进度、文明施工、成本全面负责，组织安装施工生产、调试。在施工过程中充分发挥我司的技术优势，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学地组织与土建(总包)、机电安装及相关专业的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同。项目经理部作为工程最高管理指挥中心,全方位进行管理，讨论制定施工组织设计及各项专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行，项目部代表中建三局第三建设工程有限责任公20、司完成与业主的合同。选派一名有同类工程施工经验的国家一级建造师担任本安装工程负责人，确保该工程的各项目标的圆满实现。选派一名项目技术负责人，充分发挥技术保障作用，确保各种方案对实现质量目标、工期目标等具有更强的指导性、针对性和可操作性。机电安装项目经理部组织机构我单位积极响应总包合同要求，做好工地组织工作。将根据机电设备安装工程各专业特征，派驻具有合格及丰富实践经验的专业工程师，以组建项目组织机构。项目组织机构图设置如下： 3.2.2 项目成员及职责分工：项目职务姓名性别年龄职称专业主要职责项目经理对项目现场质量管理、安全管理、工期控制、成本控制等全面负责，主管与业主及政府部门对外协调工作，组21、织贯彻执行公司管理方针。项目技术负责人全面负责项目技术管理工作，建立项目管理体系并保持运行，合理分配体系职能，组织项目编制质量计划。生产经理全面负责现场施工管理工作，组织现场施工生产，并对各专业施工进行协调等。电气工长负责编制电气工程材料需用总计划、领用计划，负责工序二级技术/安全交底，负责每道工序过程能力确认。暖通工长负责编制暖通工程材料需用总计划、领用计划，负责工序二级技术/安全交底，负责每道工序过程能力确认。给排水工长负责编制给排水工程材料需用总计划、领用计划，负责工序二级技术/安全交底，负责每道工序过程能力确认。材料员编制材料采购计划、负责材料进货检验及材质资料管理负责工程材料采购。库22、管、机管员负责现场材料的收发及现场材料的堆码等工作。 资料员负责项目资料的收集、整理、归档等工作。质量安全员质量、安全监理员成本员项目成本控制劳资员人力资源管理，教育培训预算员合同管理编制预算经营资料3.3 施工阶段的划分及相应工作安排3.3.1施工阶段的划分针对本工程工期、质量、环境及职业健康安全、工程合同及工程价款等实际情况，我项目部将精细地做好工程管理各种计划，科学组织，合理安排施工顺序，优化施工方案，以期在合同工期内有效控制工程质量、安全、成本及文明施工等各项目标指标。成立全面质量管理小组，树立“预防为主，不断改进；竭诚为顾客服务”两个思想，对本工程项目施工质量进行全员、全面、全过程管23、理。力求提高顾客满意度，展示我司管理水平和良好企业形象。根据工程特点，本工程共安排6个劳务队，组织平行施工。积极与业主、设计、监理及其它承包单位协作，合理有效地利用作业面，及时穿插施工。整个施工过程分为四个阶段：第一阶段，主要配合土建完成所有机电安装预埋预留工作。同时做好机电安装工程各项计划工作，项目策划工作，施工组织设计修订工作、设备材料报样送审订购工作。第二阶段，配合土建及装修单位施工，机电安装全面展开，完成机电工程大部分工作。第三阶段，完成各系统调试和联合调试工作。第四阶段，完成竣工验收。本阶段完成所有工程保洁、竣工资料整理、消防验收、四方验收、竣工备案工作。3.3.2 各阶段相应工作安24、排1）前期准备阶段(1) 配合土建作好现场平面布置、临时水电安装工作。(2) 作好协调工作：与业主、总包及相关部门取得联系，就工程施工的部署情况与他们沟通，取得他们的支持。(3) 作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、周转材料、前期施工人员陆续到场。(4) 作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底（图纸会审）工作，编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备工作。(5) 建立项目管理各项制度及联络机制，包括建立机电安装工程各项制度，建立同业主、总包、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。(6) 编制施工进度计划、材25、料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。（7）编制材料、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。特别是业主已指定供应方式供应的设备，由于订货的周期相对较长，所以安装伊始必须明确进场时间。2）底板以及地下室施工阶段（1）安装预埋预留和防雷接地随结构施工进行，预埋一定要根据深化设计图纸进行，并编制防雷、接地方案、外墙预埋施工方案指导施工，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。（2）做好综合管线布置等深化设计内容，确保主体结构施工顺利进行，同时尽量避免相关预留预埋工程的二次施工处理给结构带来不安全因素。3）主体结构施工阶段（1）确保流水施工良性循环：材料按计划26、分批进场，保证材料供应；加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，确保劳动力充足。（2）要积极配合土建进行预留预埋，及时穿插，保证位置准确，不漏埋，避免出现剔凿现象，在主体结构验收后及时插入。（3）在本阶段要对机电安装阶段的图纸进行深化设计，保证施工时一次成优，避免施工过程中的返工现象，从而确保工期及工程质量目标的实现。4）机电安装施工阶段（1）在土建各层结构验收以后，组织机电各专业进行该层管线安装，从下往上逐层展开；在砌体、抹灰、屋面等土建施工时适时插入机电安装工程，按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。27、按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间，争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。（2）随着主体完成消防、强弱电管、消防箱体、配电箱等的预埋预留；在土建弱电间、强电间、管道井抹灰后进行桥架、管道施工及设备安装。（3）根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。（4）组织机电安装各专业按照计划进行各自的设备安装，各专业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意文明施工，实行专业间的“工作面移交制度”。（5）各种试验工作以及单机、单系统测试：各专业管路、线路敷设完成、设备安装完成，进行各自系统内的单机试运转工作，28、对子系统独立进行试调，为系统调试作准备。5）装饰施工阶段在装饰工程施工阶段，要与装饰施工单位积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面的协调施工。6）综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。3.4 施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审（1）在进场所施工之际由技术负责人组织相关人员认真学习图纸，熟悉和掌握图纸中细节，并进行自审、会审工作，提29、出图纸存在的问题.（2）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节,并就图纸存在的问题与设计人员沟通.(3)作好设计交底及会审记录.3.4.1.2施工图深化设计根据各专业施工图、图纸会审纪录对图纸进行深化，制作综合施工工艺图，消除各专业独立施工因标高、路径出现的冲突现象。3.4.1.3 图纸、规范、标准、图集等（1）由项目技术负责人对各专业工长、质监员就施工图纸、设计交底、图纸会审纪要进行交底。（2）各专业工长对各专业施工班组就施工图纸、设计交底、图纸会审纪要时行交底。（3）项目采购最新相关标准、图集，由项目技术负责人组织相关人员学习。3.4.1.4 30、技术工作计划施工方案编制管理计划施工方案编制管理计划序号施工方案名称级别施工起止时间编制完成时间编制人或编制部门审批单位及专家论证复核计划1防雷及接地焊接施工方案Bxx-09xx-06xx-09项目总工分公司每月4高空作业专项方案Bxx-09xx-06xx-09项目总工 分公司每月6设备吊装方案Cxx-09xx-06xx-09项目总工地区总工每月7电缆敷设方案Cxx-09xx-06xx-09项目总工地区总工每月8消防工程施工方案Cxx-09xx-06xx-09项目总工地区总工每月9成品保护方案Cxx-09xx-06xx-09项目总工 地区总工每月10安装各系统检测调试方案Cxx-09xx-0631、xx-09项目总工地区总工每月建筑设备安装工程试验、测试计划安装试验、测试计划序号试验、测试名称试验、测试的部位或系统试验、测试的时间仪器、仪表型号1接地电阻测试防雷接地系统xx年5月接地电阻测试2承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验给水、中水、消防、空调水系统xx年6月打压试验3非承压管道、设备灌水试验排水系统xx年5月灌水试验4排水管道通球试验排水系统xx年6月5通水、冲洗试验管道系统xx年6月6地漏排水试验排水系统xx年6月7消火栓系统测试消防系统xx年7月8卫生器具满水试验卫生间xx年6月9低压电气线路、照明配电箱绝缘电阻测试电气系统xx年6月绝缘电阻测试10风管漏风、漏光试验通风32、空调系统xx年7月11风量、温度测试通风空调系统xx年6月12电梯接地电阻、绝缘电阻测试电梯系统xx年6月13电梯负荷试验电梯系统xx年7月注：“完成时间”可根据现场施工实际进度调整，确保在该分项工程开始施工前一周完成。3.4.2 现场准备3.4.2.1生产及生活设施根据ISO14001环境标准及OHSAS18000职业安全健康管理标准及企业环境与安全职业卫生管理程序文件，并严格按三亚市文明安全工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：1）设置项目现场办公室2间,会议室与总包共用.2）职工宿舍5间，食堂、浴室、厕所与总包共用.3）根据总包施工总平面图的要求，设置好材料堆33、场及库房、加工制作车间（由于总包平面规划为动态规划，届时需要按照总包规划进行调整）。3.4.2.2 施工用水用电施工用水、电源由总承包统一协调设置，安装提出用水、电计划并标明用水、用电位置。计划人均用水平均每天0.3吨,管道试压调试阶段日均用水10-20吨。施工用电采用三相五线制，各层设置配电箱，安装大上期间计划用电量平均每天200KW/H，电源从土建的总配电箱引出。设备试运转尽量使用正式电源。3.4.3 各种资源准备3.4.3.1劳动力需用量计划及进场计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。劳动力需用计划表时间xx年2月334、月4月5月6月7月8月9月10月人数152537566183102126158时间xx年xx年11月12月1月2月3月4月5月6月7月人数183214231182153865132173.4.3.2主要材料设备进场计划电气(强电)工程主要材料进场计划材料名称单位数量计划进场时间备注电气配管m365000xx.07分批、分区域进场接线盒个34500xx.08分批、分区域进场配电箱（柜）台2800xx.05分批、分区域进场电线电缆m1150000xx.01分批、分区域进场灯具套10500xx.03分批、分区域进场开关、插座套1445xx.03分批、分区域进场桥架m115000xx.04分批、分区域35、进场给排水工程主要材料进场计划材料名称单位数量计划进场时间备注衬塑钢管m19000xx.03分批、分区域进场内涂塑镀锌钢管 m5000xx.03分批、分区域进场镀锌钢管 m90000xx.02分批、分区域进场不锈钢管 m16500xx.04分批、分区域进场离心机制铸铁管m18000xx.02分批、分区域进场阀门个960xx.05分批、分区域进场水泵台240 xx.05一次进场暖通工程主要材料进场计划材料名称单位数量计划进场时间备注焊接钢管/无缝钢管m67000xx.03分批、分区域进场阀门个7350xx.05分批、分区域进场橡塑保温板M31150xx.06分批、分区域进场镀锌铁皮风管M211436、000xx.03分批、分区域进场风机箱风机等台1300xx.04分批、分区域进场风机盘管台1400xx.05分批、分区域进场空调/新风机组台90xx.04分批、分区域进场风口及阀部件个5000xx.04分批、分区域进场制冷机组/地源热泵台11xx.05一次进场3.4.3.3 主要施工机械进场计划序号机具名称规格型号数量制造年份所在地1交流电焊机BX3-500102007三亚2交流轻便电焊机BX3-20082007三亚3电动液压煨弯机11/4-672006三亚4电线管煨弯机3/4-162008三亚5轻便套丝机1/2-45xx三亚6轻便套丝机2-642008三亚7液压开孔器1/2-452008三亚37、8手枪电钻6-12152008三亚9冲击电钻8-25202008三亚11电线电缆力矩剪10-240度62008三亚12电工成套工具502007三亚13电动液压泵20Kg、35MPa32007三亚14手动试压泵0.6MPa42008三亚15摇臂机252xx三亚16管子切断机60-15042008三亚17台式电钻1612.752008三亚18砂轮切割机400122008三亚19电锤520W152008三亚20电焊条烘干箱600*500*75012008三亚21角向磨光机STMJ-12552007三亚22角钢卷圆机L4043xx三亚23压弯机2-5#52007三亚24台虎钳125-150mm620038、8三亚3.4.3.4拟配重要试验、测量、检验仪器序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1钢卷尺5m把102精密水准仪DZS2台1标高复核3自动安平水准仪DZS3-1台4标高控制4对讲机TK278/378对4 通讯联络5皮卷尺50m把1 量距、细部放线6多功能检测尺套27线锤套58钢卷尺5米把109塞尺个410氧气表-60块1011乙炔表-60块1012接地电阻测试仪台413兆欧表块514测风仪QDF-3型台215转速仪SZG.441C台23.4.4 工期控制点为确保工期目标的实现，将总工期分解为若干个工期控制点（详见下表），以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。3.4.4.1 进度计划详见机39、电安装工程工期进度计划。3.4.4.2 总进度计划控制原则1）以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。2）以我单位已完成以及在建工程的经验为基础，参照我单位的综合协调能力和预估的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此为各分部分项工程监测点。3）按照工程施工中的估算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包和直接组织分包的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。4）进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间40、的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。3.4.4.3 进度计划的分级控制1）机电安装进度控制计划以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。2）二级控制计划（月进度计划）以机电安装进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控41、制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参与工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组、专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。3）辅助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划）补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划和工期补救措施，并上报监理审批。分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用。周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具42、体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。第四章 主要分部（分项）工程施工方法4.1 给排水施工工艺4.1.1给排水系统安装流程4.1.1.1 管材的选用及连接根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号系统名称管道部位管材接口备注1给水及中水 管道干管、支管薄壁不锈钢管钢管卡压连接2热水管道干管、支管薄壁不锈钢管卡压连接3重力排水管道干管、支管离心机制铸铁管卡箍连接4压力排水管道干管、支管离心机制铸铁管卡箍连接5消火栓管道干管、支管热镀锌钢管沟槽连接丝扣连接6喷淋管道43、干管、支管热镀锌钢管沟槽连接丝扣连接8冷却循环水管道干管、支管无缝钢管法兰连接9地下垫层内排水管干管、支管离心机制排水铸铁管卡箍连接10雨水管道干管、支管铸铁管卡箍连接4.1.1.2 管道支架安装1）管道支吊架必须安装在承重结构上。2）在可曲挠橡胶接头两端管道上，在临近水泵、阀门和其他大型附件处，应设置支墩或支架，使其不承受管道重量。管道支吊架选型、活动和固定支架的设置要符合规范、标准要求。3）支吊架安装前，对支吊架进行外观检查。外形尺寸需符合设计、规范要求，不得有漏焊。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道根据44、两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。4）管道支架水平间距符合规范要求。在各种金属立管每层至少设置一个支架和管卡，设于离地面11.5m处，如果设两个管卡可均匀安装。5）未注明管道，距墙，柱 ，梁150mm，并行管道间距：支管为150mm，干管为250mm。 排水管上的检查口距地1.0m（图纸注明除外），当塑料管长度大于2.0m时设一个伸缩节，且伸缩节之间最大距离不大于4.0m。热水管道的伸缩节及固定点根据产品要求设定。4.1.2 管道安装管道交叉的原则：有压管让无压管、小管让大管、冷水管让热水管。4.1.2.1安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管45、道试压管道防腐保温管道冲洗4.1.2.2不锈钢管氩弧焊接：1）焊前清理 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。2）预热 不锈钢管焊接一般不须预热，但管壁厚26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合；3）定位焊接 装配定位焊接采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长1015mm，余高23mm。直径60mm以下管子，可定位点固1处；直径76159mm管子，定位点固23处；159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透46、，并不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。坡形间隙及相关参数如下表板厚mm坡口形式焊接层次mm钨极直径mm焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V氩气流量L/min1.0直边对接11.61.65070810562.0直边对接或间隙0.5111.61.6801001011563.0直边对接或间隙0.5111.61.61001201011574.0600V型坡口间隙22.522.52.51201301011575.0600V型坡口间隙22.522.52.51201301112574）引弧 可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要47、将钨极对准待焊部位（保持35mm），启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。5）填丝施焊 电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角7580，填充焊丝与工件倾角150200，一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。 焊丝端头不能脱离保护区，打48、底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。 第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大于3.2mm，并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。6）收弧 焊缝结尾收弧时，应填满熔池，再按动电流摔减按纽，使电流逐渐减小后熄灭电弧。如果焊机无电流衰减装置，收弧时可减慢焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。焊接薄板时，为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上，以利散热。还可将铜衬49、垫加工出凹槽，凹槽对准焊缝以便背面充气保护。4.1.2.3镀锌钢管安装1）螺纹连接A根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。B将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管螺纹加工要求如下表管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙898910111213连接配件长度mm1213.51517192123.526套丝次数2233断丝缺丝全扣数的10%C螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手缓慢拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心50、连接，不能发生偏移及产生角度。D安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹23扣，接口处无外露油麻。螺纹应清洁、规整，避免出现偏丝、啃丝现象。断丝或缺丝不大于全口数的10%；连接牢固；镀锌管道的镀锌层应注意保护，局部破损处，应做防腐处理。2）沟槽连接：A工艺流程 ： 检查管材外径和壁厚切管滚槽 防锈措施 检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母B管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。C管材的切断方法:切断端面应与管件轴线成90直角；以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。D滚槽：a滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方51、，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。b根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。c压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345d根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。E滚槽操作a用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。b将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚52、槽机尾架上。c用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。d将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。e启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g千斤顶卸荷、取出钢管。F开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管道预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，53、同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。G检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后，为避免附着泥沙，可先用胶带或护套进行保护，保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。H安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂（如：家用洗涤剂、肥皂液等）进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是： 把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。I安装必须遵循先装大口径、总管、立54、管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。J连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。K机械三55、通、机械四通的安装方法先用专用开孔器在管路上开一个（或两个）孔，从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。安装时必须确保定位凸台完全插入到管路上所开的孔中，否则，容易导致密封胶垫压不紧，发生漏水现象。3）法兰连接：A管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。B管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。C管道法兰连接结构如下图所示：4.1.2.56、4柔性离心机制铸铁管安装1）排水铸铁管卡箍式连接安装程序：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前段管道，再将橡胶圈套入前段管道，然后将下段管子套入橡胶圈，最后将卡箍套住橡胶圈，用平口螺丝刀拧紧即可：2）立管安装：二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将上层立管与下层立管对齐，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，并上层立管套入橡胶圈内；上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，然后复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕，需配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，待混凝土凝固后拆除临时支架。3）支管安装：先搭好架子并将托架按坡度安57、装好，或量准吊杆尺寸安装好吊卡；将预制好的管道托到托、吊架上，找准支管预留口尺寸，再将支管插入立管预留口上的橡胶圈内，并固定好支管。设在吊顶内的末端有清扫口的支管需将管接至上层地面上，便于清淘。支管安装完毕后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。4）按设计要求设置立管检查口。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。立管检查口堵盖必须加垫片，以防渗漏。5）为防管道容易堵塞，出墙管弯头以及排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；排水管道管件应使用顺水三通，严禁使用T三通。6）排水管的坡度应符合下表的规定58、。7）排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。序号管径(mm)标准坡度最小坡度序号管径(mm)标准坡度最小坡度15035252702515310020124125151051501076200854.1.3虹吸雨水系统安装虹吸雨水采用压力流内排水方式，屋面雨水经虹吸雨水斗收集就近排出室外，在室外汇集后再排至市政雨水管。雨水悬吊管及二次悬吊系统安装示意图如下： 项目最大安装间距悬吊滑动管卡的安装间距：10悬吊锚固管卡的安装间距：5.0m悬吊螺杆的安装间距：2.5m注明：表示管道的外径59、4.1.4消防喷淋部分设备安装4.1.4.1喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离（cm）1522.53037.5456075100最小垂直距离（cm60、）7.510.015.020.023.631.838.645.04.1.4.2消火栓安装消火栓箱采用铝合金制品，一般为暗装，消火栓栓口距地1.1m，栓口直径为DN65mm，箱内设消防水泵启动按纽，当消火栓栓口压力超过0.5MPa时，采用SN65减压稳压消火栓。4.1.4.3报警阀门安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。湿式报警阀的安装应符合下列要求：1）应确保其报警阀前后的管61、道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。4.1.4.5水力警铃安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。4.1.4.6水流指示器安装水流指示器的安装应符合下列要求：1）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全62、信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。2）水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；3）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。4.1.4.7其他消防设备安装系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。4.1.5设备安装本工程给排水水泵等设备，安装时要与土建、设备厂63、家做好基础配合、设备安装调试工作。1）计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划。2）优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。3）安装水泵板换等设备时的起吊采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。设备就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。4）设备找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对设备的位置和水平进行复查，以免在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆64、混凝土强度达到75%以后，对设备进行精校，进行配管安装。安装示意图如下：5）管道与设备连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在设备上。4.1.6 阀门、压力表、温度计等安装1）阀门、阀件的安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和观察的位置。2）安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。主干管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。3）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。4）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，65、绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。5）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。6）阀门与管道连接时，不应强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。7）安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。8）对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。9） 温度计、压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应整齐一致。图一 温度计安装（如上） 图二压力表安装（如下）4.1.7 管道防66、腐、色标和保温4.1.7.1管道防腐及色标1）管道防腐：埋地钢管做沥青玻璃布五层防腐处理，埋地铸铁管刷石油沥青两道。镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆二遍，外壁刷银粉两道（保温管除外）。支吊架与管道防腐要求相同。2）管道色标：原则上，所有机电安装工程相关的系统标识工作按照有关规范、标准和设计文件执行，但必须同时充分考虑到建设单位、使用单位、管理单位、监理单位的具体要求，系统标识工作在施工前编制系统标识方案，方案经建设单位、管理单位、监理单位批准会签后方可实施。A生活冷水干管（含泵房）、空调加湿管：做绿色色环，水流方向标识，标识形式需在施工前经业主认可。标识间距为30m及管线变向处67、。B冷却塔循环冷却水管（含泵房）：做浅蓝色色环，水流方向标识，并辅以汉字说明供回水种类，标识形式需在施工前经业主认可。C空调冷冻水（含机房）：做深蓝色色环，水流方向标识并辅以汉字说明供回水种类，标识形式需在施工前经业主认可。D空调热水管（含机房）：做棕色色环，水流方向标识并辅以汉字说明供回水种类，标识形式需在施工前经业主认可。E凝结水排水管：做黑色色环，标识形式需在施工前经业主认可。F设备：各种主要设备及附属设备做标牌标识，标识中应辅以汉字说明。设备标牌采用铝板制作。标牌内容至少应有设备用途、压力、温度、电力（KW）等。标识形式需在施工前经业主认可。G机电安装工程所有系统、设备、操作机构、设备68、钢支座、支吊架、管道油漆颜色、指示标识，明装设备钢支座、支吊架、管道用油漆面漆或涂料，均必须与装修施工承包商采用同一品牌、颜色的油漆或涂料经建设单位、管理公司、监理公司代表签字确认后，再行施工。4.1.7.2管道保温1）管道系统保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，所有过虑器滤芯抽出清洗并重新安装好后方可进行。2）空调冷热水管采用难燃高发泡橡塑材料保温，保温材料接缝处用胶水粘接，垂直管道的保温必须结合各层支架作好防止保温管套下滑脱落工作。空气凝结水管一律用13mm厚的难燃高发泡橡塑绝热管套保温。分水器、积水器、膨胀水箱除锈后，刷防锈漆两遍，并采用80mm厚难燃高发泡橡塑材料保温，冷却水管除装在69、空调机房内的部分管道用70mm厚难燃发泡橡塑绝热管套保温外。膨胀罐、补水管的保温做法参照空气凝结水管做法。3）冷冻机房内管道及现场保温的设备外表采用厚0.5mm不锈钢薄板制作金属保护壳，施工时注意不得碰破保冷防潮层。水、汽管道规格对照及空调水管保温层厚表(单位：毫米)图注管径镀锌钢管公称直径无缝钢管外径壁厚空调水管保温层厚度D1515223.032D2020283.032D2525323.032D3232383.032D4040483.532D5050573.532D70763.540D80894.040D1001084.040D1251334.540D1501594.550D2002196.70、050D2502737.050D3003258.060D3503779.060D40042610.060D45048010.0704）工艺流程：施工准备保温材料下料铺覆保温材料保温材料固定检验5）保温层做法A将管道表面清理干净，使管道表面干燥。B测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。C将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。D在切开的保温管的两切面上涂上胶水。E用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象。F封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。G两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下。H外保护层：用玻璃布螺纹状绕紧，水平管由低向高，垂直管由下向上绕卷，搭71、接40mm，隔3m和两端用18#铅丝扎紧。6）质量要求A保温材料品种、性能、规格符合设计要求；B保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。C绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。4.1.8给排水系统调试4.1.8.1管道试压、冲洗压力管道水压试验1）压力管道系统安装完毕，在需隐蔽前均应及时进行试压，会同监理一起验收，并做好试压记录。2）试压用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。3）消火栓管道、自动喷淋管道试验压力为1.4Mpa，消防水炮管道试验压力为1.772、Mpa。4）试验方法是先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力观察，无渗漏为合格。试压合格后将水泻净，做好系统试压力记录。4.1.8.2重力流管道闭水试验1）重力流管道包括污水管道、雨水管道、空调冷凝水管道，前两者为铸铁管，后者为塑料管。以上管道系统安装完毕均应进行灌水试验。隐蔽部分管道，隐蔽前也应进行灌水试验，隐蔽部分包括预留预埋在结构层的管道和吊顶内的管道，灌水试验合格后方可隐蔽。闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严。2）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不73、漏。3）隐蔽排水管道灌水试验满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。4.1.8.3排水管道通球、通水试验排水系统管道安装完毕，做通球试验。通球试验所用球的尺寸符合规范要求，以球顺利通过为合格。排水系统竣工后做通水试验，必须符合设计要求和施工规范规定。4.1.8.4管道冲洗管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要经过多级沉淀、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网，排放过程中不得损坏其它成品。消火栓管道、自动喷淋管道30L/S，、消防炮管道40 L/S,在使用前必须冲洗干净，冲洗水强度达到消防时最大设计流量。4.1.9单机试运转1）设备安装完74、成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2）设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3）设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。4）水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。4.1.10给水75、系统调试1）给水泵性能测试自动和手动给水泵，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计要求。2）给水设备试验给水设备启动后，各项参数应满足设计要求，在运行过程中如发生异常，应立即进行处理。3）系统联动试验从各处返回的启泵信息能启动水泵，系统联动后各用水点的压力和流量应满足设计要求；各项控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象；系统联动时，管道压力及流速应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。4.1.11排水系统调试1）调试准备给水系统和排水系统已经安装完毕，已进行灌水试验、通水试验、通球试验，卫生洁具已安装完成。2）排水泵调试每一台水泵电机能在泵房通过紧急按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替76、装置使水泵交替运行。4.2 电气安装工程4.2.1电气工程施工工艺4.2.2.1施工程序4.2.2 主要施工方法4.2.2.1预留预埋及电气配管1）施工前检查管材质量，外观应无锈蚀、折扁、裂缝，管内应无毛刺和铁屑，管壁厚薄均匀。2）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理，注意加强检查，绝不能有遗漏。暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，避免影响土建施工。敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设。3）据图纸要求并结合现场情况，以结构弹出的水平线为基准，确定盒、箱轴线位置，挂线找平，标出盒、箱实际的77、尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。4）结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。5）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。6）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mm之间)为标准。其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡78、最大间距符合规范要求如下表：名称钢管直径(mm)钢管15202530404565100最大允许距离(m)1.522.53.57）防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。8）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。9）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。10）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置做法如下图所示。11）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。12）套管连接时，套管长度大于管外径379、倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。 13）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。钢管进开关盒做法说明如右上图：14）管路采用丝扣连接，管进盒23扣，根母、锁母固定。15）跨接地线采用6圆钢与盒焊接，以保证暗埋管导通率在99%以上。因考虑盒体较薄，地线与盒体可点焊两三点；地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。16）采用丝扣连接的管线，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。接管前，管口内壁用锉锉光滑。17）管子进箱盒处顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母(纳子)固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。18）管线进电机做法：电动机安装示意说明如图80、： A钢管在潮湿房间内，在管口处加装防水弯头，由防水弯头引出的导线应由绝缘导管套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后，再引入设备。B钢管管口一般高出地面不低于200mm。C金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，长度不超过1m。D金属软管用管卡固定，间距不大于1m;不得利用金属软管作为接地导体。E引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米，在易受机械损伤的地方应加套管保护。F电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。19）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm500mm范围内设管卡，中81、间直线段管卡间的最大距离应符合下表。敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0明配管安装示意图 三根及多根管沿墙支架明敷示意图 三根及多根管沿墙支架明敷剖面图 单管吊卡明敷示意 双管角钢吊架明敷时示意20）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。4.2.2.2配线：1）根据设82、工艺流程 2）配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。最终线路布线必须形成环路系统。3）导线的连接应符合下列要求：A导线的芯线应采用焊接/压板压接或套管连接。B当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。4）配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。5）配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。6）管内穿线A对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，在穿插线前应将管内的积水/杂物清除干净。B不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外：C电压为50V及以下回路；D同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控83、制回路。E同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内。F导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。G管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40% 。H导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。7）线槽内导线的敷设应符合下列规定：A导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。B在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。8）计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地84、线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为蓝色，PE线为黄绿双色线。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测，其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。4.2.2.3电缆敷设1）矿物电缆敷设A施工工艺流程 B操作要点a电缆的入库检验核对所到电缆的型号、规格、数量是否与设计图纸中的电缆相一致；检查电缆的外包装是否完好，拆除包装之后，再看电缆的外表是否有损坏痕迹，两端的封端是否完好，每盘的电缆长度是否与标签所示一致；测试电缆85、的绝缘电阻。b施放电缆敷设电缆时，施工人员先将电缆搬运至最高处，将电缆搁置在放线架的转盘上，一边转动一边松开，将电缆穿过自制调直工具完成调直，慢慢地沿垂直部分放下去。在敷设的整条线路中，每隔45米站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。在电缆的敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止带电的电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞，因为带电的电焊龙头线会与矿物绝缘电缆的铜护层（相当于接地线）产生碰焊火花，以致熔化铜护层，导致电缆铜护层产生孔洞，引起空气中的潮气被氧化镁绝缘吸收，电缆的绝缘电阻值降低。c电缆的绝缘检测在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘，发现问题及时处理。在电缆敷设前后以及终端、86、中间接头制作前后均应多次测量电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步序电缆的质量都是完好的。同时，无论电缆的截断或暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆端头的密封，以免氧化镁绝缘层受潮。安装完成后，单根电缆绝缘电阻值应达到100M以上。若达不到，则电缆可能已经吸潮，这时应对电缆进行驱潮处理。d电缆的驱潮方法矿物绝缘电缆的氧化镁粉极易吸潮会使其绝缘性能参数急剧下降，故在施工过程中一旦发现电缆吸潮，应及时对受潮段进行驱潮处理。电缆的驱潮方法如下：点燃喷灯火焰，燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色；将电缆受潮段端末向上倾斜，喷灯的火焰移至受潮电缆；火焰往端末方向，缓慢移动喷87、灯火焰，使电缆受热而将潮气慢慢地赶出。潮气侵入深度一般为3020cm。e电缆的封端由于矿物绝缘电缆极易吸潮，因此在施工过程中，电缆一旦割开或锯断，就应立即进行临时封端，以防潮气进入而给施工带来不必要的麻烦。电缆临时封端常用的有：热缩管封端和自粘橡胶带封端。热缩管封端：用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约810cm的铜芯导线，揩去表面氧化镁粉末。用喷灯火焰稍对电缆剥切口加热，然后涂以热熔胶。芯间充满热熔胶后，套进无胶热缩管，用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。加热时采用外焰，并以较快的速度沿套管往端末移动，以防热缩管过热熔脱。自粘橡胶带封端采用两层不同的材料半搭盖绕包形式封端。内层为自粘橡胶带，88、外层为聚氯乙烯粘胶带。绕包时，自粘带应拉伸至原长的二倍进行绕包，并绕包多层，要求端末稍大，长约6080mm。要求绕包密实，以保证端末密封。矿物绝缘电缆的铜护套可作接地线使用，但必须接地，且是一端接地。f检验电缆的终端头和中间接头安装之后，立即进行一次绝缘测试，经过24小时之后再测试一次。若电缆敷设时没有受潮，护层也没有受到任何损伤，其绝缘电阻值应换算到1000m长度的电缆在常温下不低于1000兆欧。在实际测试时，兆欧表的指针应指向“”，这说明电缆线路性能良好。单芯电缆的测试只有线芯对地绝缘的测试，如图示： 多芯电缆的测试包括线芯对地绝缘和线芯间的绝缘（即相间绝缘）测试。如图示：多芯电缆的绝缘测89、试示意图 g电缆的敷设确定电缆线路性能良好后，即可进行电缆敷设。首先整理电缆，将电缆按回路分开，调直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定，应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。电缆敷设的全部路径应满足表1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求：表1 矿物绝缘电缆弯曲半径电缆半径D（mm）D77D1212D15D15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）2D3D4D6D注：多根不同外径的矿物绝缘电缆相同走向时，为达到整齐、美观的目的，电缆的弯曲半径应参照外径最大的电缆的进行调整并符合相应的最小弯曲半径。电缆的固定可用铜卡，或用铜、铁扎线绑扎固定，绑扎间距以1190、.5m为宜。电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架除固定外，其余可按表2的数据固定。 表2 电缆固定间距推荐数据电缆半径D（mm）D99D15D15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）水平6009001500垂直80012002000在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面开率，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30时，按水平间距固定。电缆敷设完毕，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。h电缆终端制作开安装孔。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒上的安91、装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。定位。根据电缆的接线位置，量好电缆铜护层应剥切的长度，锯断多余的电缆。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体，而后将电缆穿进已钻孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母。用扳手旋紧螺母和封套螺母，使电缆紧紧固定与之连接的电气设备上。最后进行绝缘测试。剥出铜护层，绝缘满足要求后，用专用工具或扁口钳剥出铜护套，然后用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘下降。绝缘测试。主要是检查铜护套是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。终端密封。采用封罐旋合器旋入密封罐至电缆剥切口伸出密封罐内孔92、底边约1mm，然后，填入适量密封绝缘填料，而后置入罐盖，采用罐盖压合器将罐盖压入密封罐至与密封罐端口齐平。制作线芯绝缘。在导线裸露部分，套进热缩套管后，用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使绝缘管逐渐收缩，紧裹与导线外。接线。根据电缆的相位、接线处的相位、逐根弯曲成形，将电缆连接于设备上。(安装效果如右图) 。2）低烟低卤阻燃电力电缆A电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。B施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。C电缆93、沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。D标志牌规格应一致，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。E电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。F94、电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168-92表5、4、3的要求，直埋上下应铺敷不小于100mm的沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的驰度，两端妥留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。G在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。H电缆终端头及中间接头a应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。b电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。c电缆线芯与接线95、端子的连接采用焊接或压接，压接时模具应符合规范和要求。d制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。e电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。4.2.2.4配电箱安装1）安装工艺流程2）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。3）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。4）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。596、）展位配电箱安装时，要考虑到箱体与展厅地面贴合情况，安装前对地面标高及配电箱位置进行测量定位，确保配电箱安装完成后与地面标高一致，不影响展位地面使用，展位配电箱安装成活效果图如下：6）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。7）配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。8）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌97、予以回路标注。9）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。10）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。11）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。12）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。13）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电98、箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞链现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。箱内分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。照明配电箱上应标明用电回路名称。14）箱、盘、板垂直度，体高50mm 以下，允许偏差1.5mm；体高50mm及其以上，允许偏差3mm。15）盘、柜、台、箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。安装方式如图所示： 4.2.2.5桥架及线槽安装1）施工程序 2）金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：A金99、属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。B镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。C电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。D直线段钢制电缆桥架长度不超过30米设有补偿装置；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。E电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。 F当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53米；垂直安装的支架间距不大于2米；G桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。H敷设在竖井内和穿100、越不同防火区的桥架有防火隔堵措施,安装方式如下图所示 I电缆桥架穿墙防火做法说明：防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙1cm；穿墙洞防火枕摆放厚度24cm。J支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。K桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠地以保证其全长为良好的电气通路。4.2.2.6母线安装1）封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。2）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于101、2.2m。3）母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。4）母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。5）封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。6）封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设备定货时，应提出此项要求。7）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。8）封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室除外）。9）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火102、隔离措施。10）试运行验收：A试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。B对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。C送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。D验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。4.2.3接地装置安装：4.2.3.1建筑物防雷：1）本工程为第二类防雷建筑物，在屋顶采用254热镀锌扁钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m10m或12m8m。103、2）本工程利用建筑物钢柱作为引下线，间距不大于18m，引下线端与避雷带焊接，下端与建筑物基础梁及基础底板上下两层钢筋内的两根主筋焊接。3）接地极采用建筑物桩基、基础底板上两层主筋中的两根能长绑扎形成的接地网。4）其它凡突出屋面的所有金属构件（如金属通风管，金属窗框）等均应与避雷带可靠焊接，接地装置凡焊接处均应刷沥青防腐。4.2.3.2接地及安全1）接地电阻本工程防雷接地、奕压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通读机房、计算机房等的接地共用统一接地体，要求按地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2）接地干线从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条404mm热镀104、锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下端应与总等电位接地装置及接地网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条，水平敷设一圈404mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接。3）接地要求不向断电源输出端的中性线，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。空调系统设置电加热器的金属风管及设置电伴热装置的消防水管应可靠接地。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应就近与接装置连接。室内墙 水平接地干线明敷在活动地板下。防雷引下线与其它接地线不应在同一个结构柱子上。4）等电位联结本工程采用总等电位，总等电位板105、由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-125mm2 PC32，总等电位联结采用各种型号的等电位卡子。卫生间、沐浴间采用局部等电位联结，从地板及墙上适当的地方各引出一根大于12的结构钢筋至局部等电位箱LEB，局部等电位箱暗装，底距地0.3M。将卫生间内所有金属管道、构件联结。等电位联结具体做法参考等电位联结安装02D501-2。5）过电压保护在变配电室低压母线上装一级电涌保护器SPD，二级总配电箱内装二级电涌保护器。室外风机、室外照明配电箱内装一级电涌保护。电涌保护器前设置的后备保护熔断器规格、型号应由电涌保护器厂家根据其产品特性提供。计106、算机电源系统、有线电视系统引入端、卫星接收天线引入端、电信引入端设过电压保护装置。6）接地系统本工程接地型式采用TN-S系统，其相应保护导体Sp（即PE线）的截面规定为：当相线截面积S16mm2时 相应保护导体的最小截面积Sp=S当相线截面积16S35mm2时 相应保护导体的最小截面积Sp=16mm2当相线截面积35S400mm2时 相应保护导体的最小截面积Sp=S/2当相线截面积400S800mm2时 相应保护导体的最小截面积Sp=200mm2当相线截面积S800mm2时 相应保护导体的最小截面积Sp=S/47）室外用电设备接地建筑物四周的景观照明等，其接地系统采用局部TT系统，负荷侧的接地107、电阻为不大于20欧姆。4.2.3.3电气器具安装1）工艺流程A开关插座安装工艺流程 B灯具安装工艺流程 2）开关插座面板安装A先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。B按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。C并列安装的相同型号的插座或开关距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm；同一室内安装的插座或开关高度差不宜大于5mm。D单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相108、接。左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，相线应经开关控制。E开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m。F开关插座安装完成效果图如下所示: 3）灯具安装A灯具选择：选用绿色节能灯具，灯具有高效、长寿、美观和防眩光功能，光源器，cos0.90；要求照明光源的显色指数Ra80,色温应在3300K5300K之间。B灯具安装按照灯具检查 组装 灯具安装通电试运行的施工顺序进行施工，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。C灯具的固定应符合下列要求：a灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；b软线吊灯，灯具重量在0.5109、千克及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5千克的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受拉力；c灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定；D灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。E所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。F灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。G灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。H引110、向每个灯具的导线线芯最小截面积灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑0.50.52.5室外1.01.02.5I所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内可预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定。J嵌入顶棚内灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，框架应与建筑物固定牢固，电源线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。K展厅内灯具安装方式：a展厅内灯具配管随钢结构吊装进度，钢结构在地面加工制作时，我单位根据图纸要求在钢结构上制作安装照明配管及管道支架，安装完成后随钢结构吊装至展厅顶板。b钢结构吊装完成后，我单位制作移动平台至屋顶进行111、穿线及灯具安装工作。c安装完成后，送电调试如出现线路或灯具故障，利用安装时搭设的移动平台进行检修。4.2.3.4消防报警系统安装：1）消防电气配管和穿线A本消防工程配线采用ZR-RVS、ZR-BV、ZR-RVVP型导线穿管在墙、板内敷设，在暗敷时应与装饰密切配件，严格按图施工，要求位置、规格正确无误。B焊接管、电线管安装前应先进行防腐处理（内外刷防锈漆），电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6圆钢、管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子护圈连接，连接处同样跨接6圆钢。黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固严密、满焊。钢管敷设应与本112、系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设时不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于直径的6倍，当明敷有二个弯及以上时弯曲半径不得小于该管直径的6倍，管子弯曲处的弯扁度0.1D。C管内穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在装饰抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。穿线完成后应逐层测试绝缘电阻，且绝缘电阻必须大于20兆欧，电线与探测器等连接时必须采用压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。整个113、消防工程中探测器的“+”线为红色，“-”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。2）探测器安装探测器应在即将调试方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔封堵，予留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各个接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在予埋盒上，编好探测器的地址码，安装探测器，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时探测器的安装位置需满足以下要求：A探测器至墙壁、梁边的水平距离0.5m，探测器正下方及其周围0.5114、m内不应有遮挡物。B在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离0.5m，探测器至多孔送风顶棚孔水平距离0.5m；顶棚有回风口的应安装在回风口附近。C探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时45度，若倾角45度应加底座调正。D内走道（3m时探测器应布置中心位置，探测器间距，感温10m，感烟15m，靠近走廊端墙探测器至端墙距离1/2探测器安装间距（5.0/7.5m）。E电梯井、升降机和电梯机房隔板有开口部位，则在机房井道上方安装探测器，若无开口部位则应在电梯井、升降机上方顶棚和机房内顶棚上分别安装探测器。3）手动报警按钮安装A安装高度为底层边距地面距离1.3m1.5m，且有明显的标志（相邻115、两个手报的最近步行距离应30m）。B按钮外接导线应0.1m余量且端部有明显标志。4）火灾报警控制器安装A落地式安装应垂直，不得倾余底边高出地坪0.1m0.2m。壁挂式应安装牢固，安装在轻质墙上应有加固措施，底边距地面高度1.5m。B引入控制器的电缆和电线，应符合以下的要求：配线应整齐，避免交叉，度应固定牢固；端子板不应随外界机械压力，导线端部应有回路标志，字迹清晰；端子极每个接线端接线2根；导线应有0.2m余量，导线应绑扎成束，导线引入线穿线后应封堵。C控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。D控制器接地牢固，并有明显标志，报警器主电源保护开关不应采用116、漏电保护开关。5）火灾自动报警系统A工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，且其线径不得小于25平方毫米。B工作接地与保护接地应严格分开。接地电阻值为：采用专用接地装置时接地电阻4，采用共用接地装置时，接地电阻不得1。C当消防电子设备采用交流电供电时，设备外壳和金属支架应作保护接地，接地线与电气保护接地干线（PE线）相连接。6）消防通讯设施安装A通讯设备安装位置，偏差10mm，且端正，垂直偏差2mm。B机架应有明显可靠接地，直流、交流电流应分开敷设，不应绑扎在同一线束内。7）端子箱安装A设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙117、壁上，（明装）管进箱内处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。B剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对导线，并套好号码管。C将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧；左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。D原则上先压接以中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。8）消防控制设备安装A如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷好防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、拉线找好平直程序后再用螺栓固定牢，并将地线连接好。B固定在混凝土基础台上时，应配合土建打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际118、柜孔间距尺寸，找准位置埋好。C直立式消防控制柜（盘）安装高度应根据设计要求确定，用钢卷尺准确定们。D联接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座，同时入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。E有的产品要求探测器每根导线的回路电阻不大于50欧姆，所以联线的长度取决于线路，线径较大，距离可较远，安装后可用0-1M的有效万用表进行检测，若50，应加大线径，直至符合要求为止。4.2.3.5本工程弱电系统仅为配管预留预埋，所有弱电系统应由专业公司以及弱电系统承包商进行深化设计4.2.3.6电气工程调试1）电气工程调试所包括的范围：从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试119、,以及消防系统调试。2）调试应具备的条件：鉴于电气工程的特殊性，要求各配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗锁齐全。3）送电前的清理与检查4）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱、柜作认真检查、整理。5）完善清晰、不褪色的线标。6）配电箱、柜调试7）检查并清理配电柜、箱；8）将末端热继电器调整至1.0倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级；9）配电箱、柜二次回路检查：对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好，指示灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线120、。10）绝缘检测供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记表。11）消防系统调试A系统开通调试火灾自动报警系统的调试，应在本工程内部装饰和各项安装施工结束，并完成线路测试、火灾报警、系统接地测试后，现场具备开通条件，方可组织人员进行整个系统的开通调试工作。报警系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备，按说明书进行单机通电检查，均正常后方能进入系统调试。B主机单体调试系统通电后，先按国家标准的技术要求对报警控制工作以下功能检查：a火灾报警自检功能；b消音、复位功能；c故障报警功能；d火灾优先功能；e报警记忆功能；f电源自动切换和备用电源的121、自动充电功能；g备用电源的欠压和过压报警功能，检查、核实报警控制器的电源和备用电源，其容量应分别符合国家标准，并给备用电源连续充放电三次，检查主电源和备用电源的自动转换功能是否正常。系统功能正常后，应使用专门的检查仪器对探测器进行逐个试验即单体调试。C烟感测试对已安装好的感烟探测器，使用烟杆进行检测，步骤如下：a将棒线香点燃置于烟杆下部的固定座下；b把拉杆伸杆安装到烟杆上，根据探测器安装高度调节拉杆长度，安上烟嘴；c将烟嘴对准待检测器进烟口，接通电源把烟排至探测器周围，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常；d在每次检查前，应将烟在烟道中储存一会儿，以保证开启风机时有足够的烟量排出；e当检测结束时122、，一定要将烟尖取出熄火，擦拭干净，取出电池。D对已安装好的感温探测器，使用温杆，进行检测，步骤如下：a温感测试将送温头接在连节杆上部，并视高度调节长度；将电源插头接入200V交流电源；送温头对准待检探测器，打开电源开关；温源升温，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常。b报警装置测试逐个检查测试手动报警按钮，按钮动作后，在报警控制器上应发生声光、报警，并显示手报动作位置。逐个测试每个消防报警电话插孔，与消控中心主机通话，保证消防电话线路畅通，语音清晰。以上探测器设备经检测，动作正确无误后，方可投入运行，并按系统调试程序进行系统功能自检，进行试运行。对开通调试过程中，发现的安装质量和设备性能等方面的123、问题及时排除方法，均应认真在调试报告中记录，以作为系统安装施工的技术资料。E消防联动系统调试：消防联动控制设备安装完成后，先由相关施工单位进行测试及运行，运行正常后与消防报警联动主机相连接，当接线核查准确无误后，分系统进行联动调试：F消防栓系统的联动调试逐层逐个试验消火栓按钮，消防泵均能正常起动，同时在消控中心主机让显示报警消火栓地址编码及消防泵运行状态。当有报警点（烟感、温感）报警及手动报警按钮动作时，启动消防泵，同时在消控中心主机显示报警点、手动报警按钮地址编码及消防泵运行状态。当消防泵启动时，水泵出水压力应达到设计及规范要求；屋面试火栓处水压达到规范要求。G喷淋系统的联动调试逐层在喷淋管124、网末端试水，每层水流指示器报警、湿式报警压力开关动作，喷淋泵能正常启动，同时在消控中心主机显示水流指示器、湿式报警压力开关、地址编码及喷淋泵运行状态。湿式报警阀警铃能及时报警。当喷淋泵启动时，水泵测水压力达到设计及规范要求；管网最不利点处压力达到0.005Mpa要求。调试结束后及时关闭湿式报警阀处的试水阀。H防排烟系统的联动调试当有报警点及手动报警按钮，启动正压送风机、排烟风机，停止有关部位的空调送风，打开相关层正压送风口及排烟口，同时消控中心显示报警点地址编码、正压送风机、排烟风机的运行状态，显示打开的正压送风口和排烟口的地址编码。关闭正压送风机和排烟风机前的防火阀时，正坟送风机、排烟风机停125、止运行。消控中心显示关闭的防火阀地址编码，正压送风、排烟风机的运行情况。I火灾警铃的联动调试当有报警点及手动报警按钮报警，启动警铃并发生报警。J其它联动系统的调试当电梯前室报警点及手动报警按钮报警，强制电梯迫降至首层，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码，接受电梯迫降的反馈信号。当报警点及手动报警按钮报警，切断非消防电源，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码及非消防的动作情况。当防火卷帘旁的火灾探测器组报警时，防火卷帘动作在消控中心显示报警点的地址编码及防火卷帘的动作情况。测试事故应急照明疏散指示系统，照度与工作时间均应满足设计及有关规范要求。根据国家有关消防规范要求，消防水泵、喷126、淋泵、防烟和排烟风机等重要消防设备除了接收火灾报警器发送来的报警信号可自动启动进行工作外，还应能独立控制其启停。通过消控中心的多线制手动控制盘上的控制按钮直接启动消防水泵、喷淋泵、防烟和排烟风机，以上重要消防设备均能正常工作并有反馈信号至消控中心，显示其工作状态。所有的消防报警及联动系统调试完成，运行120小时无故障后，填写调试报告，准备消防工程技术资料，报请检测单位进行检测，合格后会同土建、建设单位报请消防管理部门进行建筑消防设施的验收。4.2.3.7正式或临时电源送电后的调试1）断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱、柜进线开关，根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、127、线间电压，测试记录填入记录表。2）配电箱、柜控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。4.3 暖通工程4.3.1施工工艺流程 4.3.3风管制作本工程通风空调系统风管制作工程量较大，因现场总体施工进度目标要求，多专业集中交叉作业，施工场地空间紧张。为避免多工种多专业施工效率相互干扰，我公司考虑选用同时具备薄钢板法兰通风管道和角钢法兰通风管道生产能力的专业风管生产厂家负责本工程所有风管制作任务。我公司中标后，将选取业内具有良好信誉，且生产能力符合本工程施工需求的企业合作。4.3.3.1薄钢板法兰通风管道128、制作1)材料选用(1）材质：热镀锌钢板。(2）风管与配件的表面应平整，咬口缝应严密，宽度一致，薄钢板法兰矩形风管接口处四角应有固定措施。(3）风管及配件钢板厚度表 类别 风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管排烟系统风管中低压系统高压系统803200505080834045006060808480630080608086701000080808081120125010101010132020001210121225004000121212124.3.3.2薄钢板法兰通风管加工工艺流程1）生产线流程图 薄钢板风管法兰风管制作工艺流程2）卷板校正本工程风管制作规模较大，应用卷材以节省材料，并提高工效。129、卷板必须经过校正，以免因钢板本身的变形而影响风管加工的观感质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较好的校平效果，同时可作为整条生厂线中牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。3）剪板下料A风管咬口方式采用联合角式咬口B风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。C风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下130、图尺寸倒角。 D采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。4）压筋加固A矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。B加强筋外凸方向为风管外侧。5）咬口成型A根据不同的咬口形式需通过咬口机咬口。B拼板成型的风管料也要预留薄钢板法兰成型量。6）组合法兰成型A将下好并咬口的风管料通过薄钢板法兰机进行法兰成型。B长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。7）薄钢板法兰配件8）扣管及安装法兰转角A将成型的风管料组装成矩形管道。B法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打131、压顺序应如下图所示。C风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形9）风管加固原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝，按400mm400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。长边尺寸（mm）纵向间距（mm）加固数量(横向间距)（mm）6009004001（300450）90112004002（300400）120116004003（300400）160120004004（320400）200124004005（330400）240128004006（340400）2132、80130004007（350-375）3001角钢法兰制作、加固薄钢板法兰风管样品4.3.2角钢法兰通风管道制作4.3.2.1加工机具的选择风管下料采用剪板机，联合咬口机，弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。4.3.2.2风管及部件加工工艺流程1）风管加工流程：2）关键控制点：A加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。B板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于133、5cm，用力均匀适当。C板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。D风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。3）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M10法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻134、边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。5）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。4.3.2.3连接方式1）风管咬口采用联合咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。2）风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口；圆形风管均采用立咬口；一般风管可采用按扣式咬口135、或单平咬口；风管封头采用转角咬口。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。3）风管与法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边应平整、宽度一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞；管壁厚度大于1.5mm时，采用满焊。4）风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。5）风管法兰螺栓及铆钉的间距，中低压系统应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。4.4 风管及阀部件安装4.4.1支、吊架制作4.4.1136、.1风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。4.4.1.2风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4.4.1.3支、吊架的焊接应外观整洁，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4.4.1.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。4.4.1.5风管支、吊架制作应符合下列规定：1）支、吊架的形式和规格宜按本标准或有137、关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。2）支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。3） 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：A采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；B采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。4.1.6矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008L25340201.5400b12508L30340402.012138、50b200010L40440402.52000b250010L50560402.0b2500按设计确定其他规格应按吊架载荷分布图: 按下列公式进行挠度计算:y=(P-P1)a(3L2-4a2)+(P1+PZ)L3/48EI式中y吊架挠度（mm）； P风管、保温及附件总重（kg）； P1保温材料及附件重量（kg）； a吊架与风管壁间距(mm)； L吊架有效长度(mm)； E刚度系数（KPa）； I吊架有效长度(mm)； PZ吊架自重（kg）。按上式计算挠度y不应大于9mm。4.4.2密封垫材料洁净空调系统风管采用5mm闭孔海棉橡胶板条，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用石棉垫片密封，厚度139、为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。4.4.3法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。4.4.4通风管道安装风管可在地面组装后，成规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。4.4.5阀门140、安装如需在薄钢板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在薄钢板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为薄钢板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于薄钢板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。4.5 设备安装4.5.1设备选型本工程展厅、会议室等功能性房间内空调舒适度要求较高，对空调系统的主要空调设备必须严格按照设计参数要求进行选型。4.5.1.1选型前1）熟悉专业图纸，充分理解设计意图，掌握各种设备的主要设计参数；2）充分了解强电专业为设备提供的电源供给方式及容量；3）充分了解弱电专业对设备的自动控制要求，准确划分控制界面，避免交叉重141、复；4）充分了解现场建筑结构实际情况。4.5.1.2选型后1）与强电专业再次核对供电负荷等参数是否满足需求；2）与弱电专业校核控制方式是否能够充分实现设计意图；3）与建筑结构校核设备运输安装技术尺寸，确定基础制作方式及预留工作；在上述工作校核准确无误后，形成选型报告，呈报专业设计师审核确认后，方可投产。4.5.2设备安装4.5.2.1设备安装工艺流程 4.5.2.2机房施工配合机房是工程中的设备、管道最集中的地方，机房内的各种管线互相交错，管道街面尺寸大且密集，是施工中需要注意的一个重要部位。施工中各种专业相互交叉，因此必须加强各专业之间的相互配合。机房主要施工流程如下： 4.5.2.3设备检142、验设备运输到现场后（甲供设备移交我方后），在设备安装前13天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的检验项目有：1）设备随机文件，如装箱清单、质量证明书、安装说明书、安装图等。2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验143、记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。4.5.2.4基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：1）用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一 致。2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2-204.5.2.5设备安装1）冷水机组安装A冷水机组的吊装运输B本工程冷水机组为7台直燃吸收式冷水机组、2台螺杆式冷水机组及2台地源热泵机组，设在地下一层冷冻机房内。 C冷水机组吊装前必144、须进行预吊，时间不小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。D安装前的准备工作E机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志、收发货单位是否正确。F开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。G对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。H对机组的充气状态进行检查。如发现压力不足，应利用浮145、球阀室右侧的充气阀连通现场备用的氮气瓶，补足气压。I检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。J检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。K在现场准备齐全所用的附属设备：如真空泵、干燥氮气瓶、制冷剂瓶、测压剂、检漏仪器、安装工具。L基础的检查和验收M在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。一般基础预留地脚螺栓的二次灌浆孔，其定位尺寸及孔深应予校核，基础顶面的结构标高一般比最终的基础抹浆后的顶面低70mm，以备二次灌浆及找平之用。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，146、准备机组安装。N机组吊装a第一步:设备的吊装。将设备运至设备房预留吊装洞口。为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，该设备采用1台50吨的汽车吊进行整机吊装。考虑到设备的外形尺寸大而且采用整机吊装，因此要求在地下室土建顶板预留一个设备吊装孔，通过此土建预留孔及利用地面设置的1台50吨的汽车将设备吊送至地下室地面，然后采用滚杠水平运输方法将制冷设备转移走。具体吊运程序如下：清理吊装现场障碍物并做好维护；准备吊装设备及机具并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦；设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，对设备棱角及重要部位保护；在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸147、设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）；将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常；采用1台50吨的轮式起重机，将设备吊至土建预留孔外侧；通过手动葫芦与吊机的配合将设备逐渐拉进建筑物内，同时使设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上；将设备转移走重复以上步骤进行第二台设备的吊装；b第二步：设备的就位。设备在楼面平移就位。设备吊至地下室后须迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备就位于-6.00m的地下室，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据148、此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。设备就位 安装程序如下：清理施工现场及沿设备安装方向敷设轨道；利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；将电动卷扬机与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如困难应选择设备可受力点）启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快使设备平稳前进）；通过千斤顶将设备安装就149、位并拆除施工机具（制冷机应由远到近逐台安装，设备平移过程见下图）。c注意事项：吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上150、下有人不吊、六级风以上不吊”。d机组就位将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。e机组调整机组的找平，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。f机组附属管路的安装待二次灌浆层干透后即可接通蒸发器和冷凝器的进出水管。机组的外部接管应按设计施工图的要求进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线151、要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连接不当的附加荷载、扭矩和振动。管路悬空部分应按规定做支架和吊架，对保冷的管段应采取防“冷桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯头和变径。为计量需要，对冷水及冷却水管应加流量计。g机组成品保护冷水机组安装完毕后，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。冷水机组的安装应根据现场实际情况，编制详细的冷水机组施工方案。2）风机盘管安装A盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防152、止产生附加噪音。B安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。C支吊架与风机盘管接触处应有45mm的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。D为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用金属软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。E风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道153、堵塞，热交换器损坏。3）风机安装A风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。B搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。C减震器安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不匀，要根据事迹情况移动到适当的位置调整。D风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm154、，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。E风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。F风机安装示意4）空气处理机组安装A机组安装要点a土建施工前，应根据设备样本提供的尺寸，检查运输通道的通过能力，如需墙体施工时预留通道，应及时与有关单位协调。如运输时由于结构限制，无法通过，则应要求厂家分体供货。组装空调机组，则应在厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，找平找正。表冷器与框架的间隙要严密，避免漏风。各功能段之间155、的连接做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。组装完后，箱内要无杂物，内部清理干净。组装完成后，依据规范作漏风量检测。b水管和机组连接时要接软接头，避免风机振动产生噪音和水管连接处因振动而漏水。阀门安装应注意安装位置及开启方向，要使阀门开启方便。c进水管应装设水过滤器。以免杂物堵塞热交换器。d凝结水管和机组连接时，一定要有坡度，1/100，以有利于凝结水的排除。e确保风道和水管路的严密性和保温性能。B安装主要措施a调整基础的水平度，以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而导致轴承故障。b严格按照设备技术资料调整基础高度，基础的高度应考虑便于安装U型156、水封，一般水封的压差等于2倍机组内部负压。c在机组与基础之间垫4-5mm的橡胶垫，以提高减振降噪的效果。d各单元体组装时，坐标位置必须找平，并应从空气处理室的一端开始，逐一按编号顺序将各段体组装，各段体组装后应平整牢固。法兰连接处应严密，螺栓应同侧，法兰垫料不得有凸出和凹进现象。e喷淋段连接处不得渗水，喷淋面检视孔不得漏水。f凝结水的引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢。5）水泵安装A水泵的基础必须符合设计要求。B安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。C在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底157、座螺孔内，将螺母带扣满。D用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：a泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过20mm。b水泵用斜垫铁找平，用精度为0.10.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。c标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过+20，-10mm。E水泵配管水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵以可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸及检修。F主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；G158、水泵与管路连接后，应复校找正。6）冷却塔安装安装必须依据冷却塔的技术资料进行，并且须注意以下几点：A冷却塔安装应保持水平，否则将影响布水器及电动机风机的正常工作，塔脚应固定在基础上，上中壳体连接应用螺丝定位。B风机三脚支架固定于上机壳翻边上，应使风机叶片保持水平，电机轴垂直，叶片顶端与风洞壁圆周等距。C电动机试转正常后，应将电动机的接线盒用防潮材料密封，以防电机受潮；风机旋转方向为顺时针向上拨风。D安装中央进水管时，必须保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直，这样才能保证布水管处于水平位置。4.5.2.6设备试运转设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技159、术文件、施工方案进行。1）编制好并经有审批确认的试车方案。2）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。3）试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。4）在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小160、时。水泵试运，在设计负荷下连续运转不小于2小时，并符合下列规定：A运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不松动；B滑动轴承最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过75；C轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。4.6 风口及阀部件安装4.6.1风口选型4.6.1.1喷口1）本工程大跨度区域空调空间侧向送风采用球形喷口，球形喷口选购之前，必须进行选型并经设计确认，以确保大展厅空调送风效果满足设计要求。2）根据设计参数要求，通过计算机选型软件分别就夏季工况和冬季工况进行验算，保证所选型号喷口的风量、风压满足设计工况161、要求。计算机选型验算软件3）依照选型结果，参照选型表，确定所选型号。 4）形成书面选型报告，呈报设计师审核确认符合设计要求方可。4.6.1.2旋流风口顶面送风采用的旋流风口选型参照喷口选型。4.6.2风口安装4.6.2.1风口安装1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其162、水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。4.6.2.2通风空调部件安装1）风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。风机进出口风管设帆布软接头。2）防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便163、调试和管理，防火阀要单独设支架。风管穿防火墙，穿楼板时防火阀安装图防火墙处的防火阀安装导流叶片制作图3）消声器的安装消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。4）导流叶片制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。制作如上页图：导流叶片制作弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088164、010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。4.7 系统检测本工程空调通风系统安装结束正式投入使用之前，需要由设计、施工、监理及建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确，施工是否可靠，设备性能是否合格等都是必不可少的环节，也是交工前的一道重要工序。4.7.1调试程序（方框表示）4.7.2测试方法4.7.2.1风量测定的方法和步骤方法空调系统风量的测定内容包括测定送风量，新风量，各165、干支风量风量和送风口的风量等，一般采用常用的风速乘断面积法。L=3600*F*（V1V2Vn）/nM3/N 其中V（风速）可直接用热球风速仪测出，也可用微压计与毕托管测，F（风管断面积）可用尺子丈量后计算而得，所测风量套用上式便计算而得，使用风速乘断面积法的关键在于测定截面位置的选择，基本原则如下；首先，测定截面的位置应选择在气流比较均匀平稳的地方 即尽可能选在远离产生涡流的局部阻力的地方，一般都选在产生局部阻力之后45倍管（或风管大边尺寸）径以及局部阻力之前1.5倍风管直径（或风管大边尺寸）的直径管段上，按气流前进方向。参见下图。其次，测定截面内测点的位置和数目的正确划分与否将直接影响平均速166、度值的准确性，故须按下面要求进行测点的选择：矩形截面测点： 1）绘制风管系统草图，在草图上标明风管尺寸，测定截面位置风口的位置、送风口位置以及各种设备规格、型号。2）实际丈量计算的测定截面处的风管面积及风口外框面积3）用倾斜式微压计测出该截面处的动压（Ppd）.并将动压值直接换算成微压计读数。4）套用公式V=（2PPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出测定风量 L- -平均风量- -皮托静压管校准系数G - -空气密度PPD- -风管内的平均动压4.7.2.2对于送回风口风量的测定常采用下述简化方法用尺丈量计算出风口外框面积Fw（M2）用定点测量法测出风口的平均风速V=（V1167、+V2+VN）/N M/S测点确定见下图所示，采用热球风速仪。将实测后，V带入公式L=3600*V*K*Fw M3/H即可求得风口的风量。 式中：L - -实测风口的风量M3/HV - -风口的平均风速m/sK装饰风口的修正系数，一般取为0.71.0。F风口外框面积，M24.7.3通风机性能的测定通风机性能的测定大体可分为两步来进行，第一步是在试运转之后，就是将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小情况下测得的风量是通风机的最大风量，其目的是考核该通风机所能提供的最大出力，作为系统风量调整的参考。第二步是在各个支、风道和送风口的168、风量调整到符号设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风压和风量。从此作为对通风机本身进行调整的依据。在一般情况下，只需测出风机的风量、风压和转速就可以了，在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求，须查明原因）。还要测出它的轴功率，进而求出效率。并同产品样本特性曲线作比较。4.7.4风压的测定分别测出压出风口和进风口截面上的全压平均值，按公式Pqt=PQXPQY计算。风机压出端的测出截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上，如风机测出截面离风机口较远时，应将测定截面上所测得的全压值加上从该至风机出口处这段风管的理论压力损失。风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机的吸入口169、处，对于单面进风的风机。在风机吸入端帆布短管或它前面的直管处打测孔。用皮托管测量小室外面放一台微压计，将橡皮管设法拉倒小室内，一人扶持皮托管，一个看仪器读数，对双面进风的风机一般直接装设在空调机内，测吸入端风压时，用环形风速仪彻底风机两个面吸入口处的平均风速，从而求出动压值；便是吸入端的全压绝对值。4.7.5风量的测定通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定，在测吸入端风量时，可在风机吸入口安全网处用环形风速仪来进行，一般选取上、下、左、右和间五个点进行测量。平均风量L=（LX+LY）/2（M3/H），式中：LX通风机吸入端风量M3/HLY通风机压出端风量M3/H1）转速的测量使用转速表可170、直接测量通风机或电动机的转速。2）轴功率的测定风机的轴功率，也就是电动机的输出功率可用功率表直接测出。最后将实测的、风机风压风量和轴功率代入式Y=L（Pat/1023600YstN）可求得风机效率。 式中：L实测风机风量，M3/H Pat实测通风机风压Pa。 Yst电动机的输出功率。4.7.6系统风量的调整方法4.7.6.1准风口调整法： 根据处测数据在每一支干管上选一只实测的设计最小的为基准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整使其风量比值与设计比值接近，然后再测基准风口与第二位最远的风口风量，逐个调整。干支管调完后，再调支干管，和干支管。4.7.6.2空171、调机风量的测定与调整1）新风风量；在新风阀门进口处用叶轮机风速仪测量，在离风阀1020厘米处放风速仪，并使它与气流流向垂直，将故整个风门划分成9个方格，定点测其中心速度，求平均值。2）测量回风量（在回风管上测得），以及室外新风量，并测出空调机的出风量，二者应与新风量相等，系统风量可用阀门的开启来调整。4.7.6.3室内正压的测定与调整空调房间常须保持正压，当过渡季节使用新风是，室内正压不得大于5PA4.7.7系统的联合运行4.7.7.1准备工作：仔细检查电源、水源，冷热源是否有误，所有风门位置是否动过。风量有无变化，自动调节仪表的整定是否整定在要求规定数值上。4.7.7.2运行步骤：1）先启动172、送风风机2）调节供回水电磁阀将能量转化趋于稳定3）按实际情况投入水泵运行4）将各环节自动调节系统投入运行。4.7.7.3测点步骤：1）送风温点的测点布置在送风机出风口处。2）敏感元件处的测点布置在自动调节系统确定的敏感元件安装位置附件，它的读数用来衡量室温允许波动范围是否满足规定要求。3）房间相对湿度的测定布置在除气流死区以外的任意位置上，但每次测量时须在一位置上进行。4）测点地面高度，如果用水银温度计测量,所有温度计温包离地面相等，悬挂在0.81.2米的高处宜，若要是使用热电偶测量时，测点的平面位置和高度不应偏移。4.8 空调水系统管道安装4.8.1空调水系统施工程序安装准备材料检查预留预埋173、支架安装管道预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗。4.8.2管道支、吊架制作安装4.8.2.1管道支架制作加工空调冷凝水管、分体式空调冷媒管、室外冷却水管需保温，管道支架制作采取绝热保温措施，采用木托进行保温。室内冷却水管为普通支架，管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型制作。其制作质量必须符合规范要求。4.8.2.2支架安装1）支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。2）支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。3）支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。4）管道174、支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。5）选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。6）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。7）空调水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时，每层设两个。8）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。9）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定175、支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。10）空调水管管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。4.8.2.3管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。冷凝水水平干管段的排放坡度应0.008，水平支管坡度应0.01，同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm。4.8.2.4管道连接材质选用及连接方式序号部位管材连接方式1冷却水管镀锌钢管DN40，丝扣连接镀锌钢管40DN250，焊接无缝钢管DN250以上，焊接2冷凝水管U-PVC排水管承插粘结镀锌钢管丝扣连接，见“给排水工程管道安装”节。4.8.176、2.5钢管焊接1）管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。2）管道焊接一般采用对口型式及组对。3）管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。4）焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。管177、子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择，如下：管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3-622-2380-1006-102-33.24105-120，160-2005）每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23倍，高度不大于5mm， 一层接一层，每层保证焊波熔合良好。接转动焊口时，直径不大于200mm的管子，可沿单方向平焊完成。固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（23mm）焊接。焊成的焊缝应有一定的加强面，如下（单位mm）：管壁厚度S1010-2020加强面高度C15+12+131遮盖宽度E1-22-32178、-36）施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。7）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。8）管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。9）管道焊缝位置应符合下列规定：A直管段两对焊口中心面的间距:当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子179、外径。B焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；C环焊缝距支吊架净距不小于50mm；不宜在管道焊缝及边缘开孔。D焊后检查E焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。F编号、捆扎：G将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。4.8.2.6空调水系统管道安装先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。1）干管安装：A干管为吊卡固定，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺180、序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。B托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U 形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。C管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露23扣为好。最后清除麻头。D焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用181、点焊，然后正式施焊。E管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。F要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm（卫生间30mm），下端与顶棚抹灰面相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。2）立管安装：首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露23 扣为宜。检查立管的每个预留182、口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。3）支管安装核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。4）阀门、压力表、温度计等安装阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。阀门、阀件的安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和观察的位置。安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘183、是否灵活，有无卡住和歪斜现象。对于工作压力大于1.0Mpa及其主干管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体，填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，持续时间不少于15min，以阀瓣密封面无渗漏为合格。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安184、装位置应符合设计要求，便于操作。温度计、压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应整齐一致。5）管道和设备的冲洗、排污以及水压试验A冷却水管安装完毕后，对屋面管道保温之前进行水压试验。B水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，或用盲板对设备进行隔断。C连接安装水压试验管路D根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。E灌水前的检查检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。对于不宜参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。试压用的压力表必须校验，其精度等级不得低185、于1.5 级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。6）水压试验A试压程序如下按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。 水压试验简图B分区、分层试压：压力升至试验压力，lO分钟内压力降不超过0.02 MPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后将压力降至工作压力进行外观检查，1小时无渗漏，压力不降为合格。C系统试压：在分区、分层管道和主干管全部接通后，应对整个系统进行试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受能力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，186、外观检查1小时无渗漏为合格。D当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。处理后，重新进行试验。E系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。7）凝结水系统充水试验凝结水系统安装完毕后，全数采用充水试验，保证不渗不漏。8）系统排污和清洗管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分层、分区清洗。打开系统最低点排污阀排清管网内存水，管网反复排污数次直至无脏物排出为止。9）冷却水系统的调试启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。9管道防腐绝热187、管道防腐绝热详见第十二章第二节2-2.9管道防腐、色标和保温4.9 电梯工程4.9.1电梯工程简述本工程共设置21部直梯。4.9.2电梯工程施工流程4.9.3电梯施工管理与协调4.9.3.1施工安排根据本建筑的特点，电梯将在主体完成后由电梯承包商负责安装。总承包提供施工电梯，为电梯安装创造条件，电梯安装分包商即开始各楼电梯的施工。4.9.3.2施工协调配合1)作为总承包商，我单位除对电梯安装分包商提供现场临时用电、现场垂直运输设备等施工条件外，还将协调各方面的工作，使分包商的工作紧张有序地顺利进行。2)总承包商将及时完成电梯机房内部的建筑、装饰工程，以及电梯设备基础、电梯井道、电梯门洞等工作，188、为电梯分包商的工作创造条件；3)为保证井道内施工人员的安全，总承包商将对电梯门洞等处进行必要的安全防护，防止物体落入电梯井；4)向电梯安装分包商提供大楼各层的楼层结构标高、装饰完成面标高、水平定位控制线等测量数据和标识，满足电梯施工的需要。5)同时协调供电工程等分包商的工作，在电梯安装完成前提供设备的正式电源，设备机房的通风空调等，保证电梯的调试、试运行需要。6)部分电梯安装完成后，总承包商将协助分包商向相关政府部门提请验收，并配合分包商做好电梯的成品保护工作。第五章 工程质量保证体系及措施根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管189、理人员组成项目管理班子，按照企业的项目管理模式和质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状，与个人每月绩效考核工资挂钩。本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。质量保证体系下图。根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制控制责任,各岗位各行其职。5.1.1. 质量190、保证程序 工程施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见整 改整 改整 改分承包班组长分承包工长、质检分承包质检员质安部、工程部质 安 部签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理5.1.2. 过程质量执行程序 5.1.3. 分公司总部对本项目的服务控制1)工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司总部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、创国家优质工程奖的程序及要求、质量资料、台帐的建立及要求等。2)工程质量考核包括工程阶段考核、季度191、考核和综合竞赛评比。总部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理考核。3)促进项目进行交流公司将经常组织项目管理人员到公司内外其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习别的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。5.1.4. 质量管理制度措施根据建筑业司工程项目施工管理责任制（试行的通知）建质199642号文精神，在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证工程192、质量目标的实现。1)工程项目质量负责制度我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。2)施工方案或作业指导书编制制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。3)技术交底制度每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。4)材料进场检验制度本工程的钢材、线缆等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规193、范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；5)样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。安装工程要在开始大面积操作前做出示范样板统一操作要求，明确质量目标。6)施工挂牌制度主要工种施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明194、小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。7)过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。8)质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要195、针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。9)成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。10)质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。11)竣工服务承诺制度工程竣工后我企业将主动做好用户回访工作，196、按有关规定实行工程保修服务。12)培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。13)工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。14)质量会诊制在项目内部组成分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量197、会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。15)奖惩制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。5.1.5. 质量保证措施对于工程施工中可能出现的质量问题的防治，我们将具体采取措施如下：A 采购物资质量保证1)物资部负责物198、资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。（详见物质采购流程图）物质采购流程图合格合不合格不合格合格审核供应商资质审核依据：1、审核证明资料2、到厂家考察物质样品报审项目部对供应商确认报监理审批、填报材料样品报审单供货合同签订物质供应商筛选物质采购供应商另选项目部另选确认依据：1、供货周期2、产品质量3、产品服务样品封样采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2)物资部委托分供方供货，事前应对分供199、方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（附工程材料、构配件质量控制流程图及进场材料检验工具表）工程材料、构配件质量控制流程图分供货方货物运抵现场计量员检测、审核检测方法：1、进场材料检验2、进行验证复试分供货方另送不合格责任师审核合格200、格分包单位使用合格隔离堆放不合格附：进场材料检验工具见下表工具名称磅 秤钢 卷 尺皮 尺游标卡尺规 格100Kg7m50m150*0.02数 量1台2把1把1把B 技术保证措施1)认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。2)深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。3)对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。4)做好隐蔽工程验201、收，对于每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。5)编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的实验仪器，加强施工过程中的技术控制.6)根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。7)组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。8)每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。C 合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍，严把质量关。D 检验试验保证1)各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。2)根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试202、验设备，具体详见试验设备一览表。3)对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。4)检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。5)所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。5.1.6. 成品保护措施A 成品保护工作的主要内容(1)我公司进场后，根据不同的施工阶段，将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批认可后严格实施。(2)建立成品保护工作的组织机构：(3)在以项目经理为成品保护领203、导小组的总负责人的领导下，机电安装经理牵头组织对机电成品保护工作负全面责任，各责任工程师负责实施。(4)项目预算员、成本员负责制定成品保护资金计划的落实。(5)各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。(6)成品保护责任划分，并落实到岗，落实到人。(7)制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。(8)分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。(9)制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。B 成品保护职责(1)项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为204、主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。(2)现场材料设备保护责任(3)由我单位供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。(4)结构施工阶段的成品保护责任(5)水电施工人员要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建施工和水电安装均要设专人看护及维修。(6)装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施(7)安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，设205、备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位。水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，配合装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。(8)上道工序与下道工序（主要指水电与土建，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接206、工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。(9)接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。(10)分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。(11)项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、207、反复污染等现象的发生（业主指定的分包计划应纳入总包控制计划）。(12)项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。(13)项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。C 成品保护管理措施1)进场材料堆放(1) 一般材料堆码a 铸铁管、焊管、型钢：铸铁管、焊管、型钢应分类摆放，并用枕木架空堆码，或堆码在专门的货架上，堆放场地应平整、稳固，堆码环境应干燥、通208、风良好，无污染。露天堆码应有防雨措施。b 镀锌钢板应根据厚度分类摆放，并用木方或其他防潮材料架空，避免与地面直接接触，架空应平整，堆放环境应干燥，通风良好，露天堆码应有防雨措施。c 钢塑复合管、镀锌钢管：钢塑复合管、镀锌钢管应分类堆码在专门的货架上，堆码环境应干燥、通风良好，无污染；不宜堆放在室外，如需室外堆放应有临时的防雨防晒棚。d 电线应分类堆放于室内货架上，室内应清洁、干燥、通风，并有防水保护。e 电缆应按规格分盘堆放在干燥通风处，电缆头要始终包裹完好，防止渗水和避免暴晒。并注意防盗。f 保温材料堆放在室内清洁、干燥通风处，并有防水保护，带保护层的保温材料外包装在保管运输过程中不应拆除。209、(2) 成品、半成品堆放保护a 开关、插座、接线盒等电器成品应分类堆放在室内货架上，且外包装应完好，并注意防水保护。b 母线槽两头的塑料膜不得拆除，以防受潮，并放于干燥的环境。c 配电柜、配电箱，电缆桥架架空堆放，保持平整，外包装保持完好以防变形、污染。d 各种灯具分类堆码于干燥环境中，上部不得再压重物，并有防碰撞措施。e 各类水阀应分类堆放在货架上或干燥的地面 ，货架的搭设应牢固，阀门一般放在货架底层，电动阀开箱检查后应重新包装好，以防电器元件丢失和受潮。f 水泵放置应平稳，摆放整齐，包装应完好。g 风机盘管、风口、风阀保持包装完好，并按不同型号分类堆码，堆码高度不宜太高。h 流量计等仪器仪210、表和贵重物资根据其说明书采取相应的保护措施，必要时单独存放，且应有明确责任人。i 风管及部件成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。j 不锈钢板风道的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁不锈钢板风道与其他金属接触。k 运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。l 风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。m 防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。n 要注意对风阀执行机构的保护，保持螺母在拧紧状态。o 进入施工现场的设备211、必须进行检查验收，定期维护保养。达不到使用要求的设备严禁使用，并及时清理出场。2) 施工过程中的产品保护(1)预埋电线管将其末端封口封堵，以防沙浆杂物堵塞。(2)开关盒、插座盒固定牢固，盒内宜用硬质泡沫块或专用盖板封盖保护。(3)竖井母线槽应在土建将门装好后再进行安装，每天作业完后将门上锁，如果在土建将门装好前再进行安装，应装临时门并上好锁，应有防止雨水流入的措施，并派人进行巡视，以防有人入内大小便。吊顶内的桥架安装后应及时盖上盖板，并安排人员进行巡视，以防其他队伍施工时破坏。(4)管内穿线完毕后及时将线头用胶布缠裹，并将线头盘放在接线盒（灯头盒）内 。桥架放线完毕后及时盖上盖板。(5)配电房212、电缆施工完后应派专人进行巡视保护，能上锁的房间将房间锁好，直至移交给另外的施工单位（作好交接手续及记录）。(6)灯具、开关、插座在墙面、吊顶粉刷或喷涂完毕后安装，防止交叉污染，如确需提前安装，应用塑料薄膜或其他合适材料包裹，等粉刷、喷漆完毕后拆掉保护物。(7)电子仪表、精密电器元件等易损贵重物品宜在调试验收前安装，并派专人看管，以免损坏和丢失。(8)镀锌管丝接口处的外露丝口处及时刷漆保护，焊接钢管及焊接口、支架应及时刷防锈漆保护。(9)管道安装中途间歇期间，应将管口临时封堵，管道上原有的保护膜宜在交工前取掉。(10)水泵及控制柜的安装宜在泵房粉饰完毕、门锁安装完以后，并派专人巡查。(11)地213、漏、落水口排水管口安装完后应进行覆盖保护，以免发生堵塞，交工验收前进行清理，拿掉覆盖物。(12)风机盘管用合适的塑料薄膜覆盖，用绳索绑扎牢固。(13)通风、空调设施等，在墙面粉刷或喷涂完毕后安装，防止交叉污染，如确需提前安装，应用塑料薄膜或其他合适材料包裹，等粉刷、喷漆完毕后拆掉保护物。(14)冷水机组、热交换器就位后应用塑料膜覆盖，并在外层铺上足够强度的保护层（如泡沫板）防止交叉作业破坏设备(15)风机房仪表仪器施工完后应派专人进行巡视保护，房间门锁好，直至移交给另外的施工单位（作好交接手续及记录）。3）完工的工序产品保护(1)竖井母线安装调试完毕后将井道门上锁锁上，并设立标示牌，注明“母线214、已调试，请勿进入”，并注明维护检查负责人。(2)配电箱、配电柜安装完毕，通电调试后，将配电箱、配电柜门锁上，并设立标示牌，注明“已通电”，并注明维护检查负责人。(3)桥架内的电缆、电线敷设后将盖板盖好，盖板扣扣紧。(4)配电房施工完毕，应随时锁门，并在门口设立标示牌，注明“机房重地，请勿擅入”，并注明值班维护负责人 。(5)机房、配电房的仪表仪器等精密元器件作必要防尘、防撞保护。(6)直饮水不锈钢管道安装完毕后用塑料薄膜缠裹，以防污染。(7)消防管道、给水管道施压完后，在管道上挂上标示牌，注明“管道已试压，请勿动” 。(8)卫生器具、龙头安装完用塑料薄膜或纸板保护，并有专人巡查。(9)消防泵房215、生活水泵房施工完毕后门上锁，在门口设立标示牌，注明“泵房重地，请勿擅入”，并注明值班维护负责人。(10)空调水管道试压、保温完成后，挂上标示牌，注明“管道已试压，请勿拆动和破坏保温”。(11)空调机房、冷冻机房施工完后，将精密仪器仪表作必要的防尘、防撞保护，将机房门上锁，并派专人维护，设立维护标示牌，注明维护日期和责任人。(12)安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。(13)暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。(14)严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊216、在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。(15)搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。(16)管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。(17)吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上搭设脚手板踩蹬。(18)安装用管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。(19)粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等，防止碰坏成品。4）设备安装阶段(1)设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配217、件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。(2)设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。(3)安装现场应清理干净、照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。(4)管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。5）防腐绝热阶段(1)在漆膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。(2)保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形218、，并与地面架空。(3)施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。(4)操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。(5)拆移脚手架时不得坏保温层，由于脚手架或其他因素影响、当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。(6)地沟及管井内管道及设备的绝热必须在其清理后，不再有下道工序损坏绝热层的前提下，方可进行绝热施工。(7)明装管道的绝热，土建若喷浆在后，应有防止污染绝热层的措施。(8)如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工过程中损坏保温层时，应及时按原则要求进行修复。6）系统调试阶段(1)系统调试时，219、不得踩、蹋、攀、爬管线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护（保温）层。(2)系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调。7）交工前产品保护(1)为确保工程产品质量完好，使用户满意，项目经理根据项目工程特点，分区分层完工后组织专门人员负责产品质量保护。(2)产品保护人员按项目经理指定的保护区楼层范围，进行值班保护工作，负责指定区域。(3)必要时在总包的统一协调下，成立专门的成品保护小组（或安装自行成立成品保护小组），负责完工产品的防损坏和防盗窃工作，并负责一般的清理工作。(4)成品保护小组人员进行交接班时，按要求填写“工程产品保护交接记录”，并报项目负责产品保护的人员备案。5220、.1.7. 成品保护措施工艺流程（1）事前预控项目副经理反馈执行数字反馈项目经理项目技术负责人质量总监专业工长班组班组班组数字反馈执行执行执行执行执行反馈执行反馈反馈1)工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的创优计划和质量计划，然后以质量计划为主线，编制详细、可行的质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。2)预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织221、设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工工程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。3)机电安装质量控制要点4)质量创优指标量化表项次项目允许偏差值（mm）检查方法备注1明配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每两米）2.5吊线、尺量2线槽垂直度长度的2/1000，全长20吊线、尺量3配电柜箱盘垂直度（每米）1.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度4拉线尺量塞尺优于国家规范标准盘间接缝24开关插座并列高度差0.5尺量同一场所高度差5尺量板面垂直度0.5吊线、尺量5成排灯具中心线偏移5拉线、尺量6 222、水平管道安装弯曲度（每m）钢管1尺量优于国家规范标准铸铁管1.57立管安装垂直度（每m）2吊线、尺量优于国家规范标准8平行距墙面10尺量9套管出地面高度差5尺量10套管穿墙及地面中心偏差2吊线、尺量11弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量12管道甩口坐标标高差5拉线、吊线、尺量优于国家规范标准13成排器具水平度2拉线、尺量14器具及附属设备坐标-10拉线、吊线、尺量优于国家规范标准标高415保温层表面平整度卷材5靠尺、塞尺优于国家规范标准涂装816风管安装水平度（每2m）2/1000拉线、尺量优于国家规范标准垂直度（每2m）1.5/1000吊线、尺量总偏差15尺量17风口安装水平度2/1000拉线、尺223、量 优于国家规范标准垂直度1.5/1000吊线、尺量18风机安装中心线、平面、位移8尺量优于国家规范标准标高8尺量19保温层表面平整度5靠尺、塞尺5)安装工程各专业质量控制点设置及对策措施如下：分项工程质量控制要点质量控制措施责任人施工准备材料计划、材料送审、施工方案编制及时认真编制，及时、准确责任工程师动力照明结构预埋位置标高正确、线管保护层符合标准、无漏埋、错埋管路弯扁度达到要求认真查阅图纸，确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉质检工程师、责任工程师 孔洞留设无漏留、错留严格按照深化图施工，严格检查后才能隐蔽桥架、线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确按照深化图施工224、母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭根据现场情况，实测数据并深化设计后定货，严格检查制度管路暗（明）敷支架间距正确与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度合格严格规范要求，认真检查，穿线配线导线涮锡、导线无损伤，导线绝缘层分色区分用途技术交底，控制材料采购。电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯曲半径符合规范、电缆排列整齐、美观深化电缆排列详图进行协调、电缆按次序进行敷设器具安装器具固定方法正确、位置标高正确、接地可靠技术交底全面，严格检查设备安装安装方法、位置、标高正确制定专项施工方案调试安全、有步骤进行制定专项调试方案弱电工程线管敷设支架间距正确与水管、风管间距正确接线盒、过线盒225、接线正确管路弯扁度合格严格规范要求，认真检查，总包管理部、专业分包责任工程师、质检工程师管内穿线线缆类型符合设计要求，绝缘性能符合要求编制专项施工方案、严格检查设备安装牢固、观感质量优严格检查单系统调试有步骤，有计划进行编制调试方案联动调试专业间接驳顺畅加强联系，有整体联动调试方案指导给排水工程预留预埋孔洞尺寸正确、位置、数量准确；套管规格、数量正确按照深化图施工、仔细审图、编制表格、逐个检查质检工程师、责任工程师 支吊架安装规格正确，美观，安装方式正确绘制综合支架图及作业指导书指导施工管道安装管道规格正确、连接方式正确、压力管道试压合格，无压管道坡度合适、管道垂直度符合要求严格根据深化后的图226、纸施工，对作业人员充分交底，严格检查管道冲洗冲洗彻底，废水处理后排放进行技术交底器具安装稳固、通水实验合格、观感质量优、编制作业指导书、制作样板指导施工保温穿越隔墙、楼板处工艺符合要，严密无遗漏严格规范要求，认真检查调试安全、有步骤进行编制专项调试方案指导采暖通风空调工程风管制作材质合格，下料准确、风管连接规范。严把进货关，选择质优产品、加工前技术交底质检工程师、责任工程师 风管安装支吊架间距、朝向正确、风管连接规范、严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带空调水管安装水管坡度正确、支架设置合理、严密性实验合格编制作业指导书指导施工设备安装吊装就位准确、基础验收合格后进行、减震措施满足要求编制施工227、方案指导施工保温保温钉数量满足要求、接缝严密、外保护完整严格规范要求，认真检查（2）事中控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。1)质量过程管理分解量化(1)风管制作工程质量控制A 选择几家资质等级高、实力强的风管制作厂家进行招投标，择优录用。B 材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。C 对设计要求特殊部位，进行重点监控。(2)为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：A 预留预埋预留预埋对于安装工程各个专228、业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。B 正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。C 空调229、水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。D 无压力要求的冷凝水管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。E 锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。F 电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。G 电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时230、对运到现场的电缆进行核算。3） 事后会诊每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或项目总工程师带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。5.1.8. 施工试验及技术资料管理措施1）原材及复试材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并反馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。2）施工记录1)隐检记录分包自检合格后填写隐检记录报231、至工程部，工程部组织责任工程师及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。2)预检记录分包自检合格后填写予检记录报至工程部，工程部组织责任工程师及质量总监审核签认后报至技术部，技术部签认后存档。3)质量评定工序和检验批检验由施工班组自检，项目专业工长和质监员复检。分项工程施工完后，班组长自检合格，由项目经理组织相关人员进行质量检验，项目专业技术负责人评定。4)设计洽商变更施工过程中由技术部及时办理设计洽商并绘图、归档。第六章 安全生产管理项目部将严格按照三亚市建委创建文明安全工地的标准和要求、三亚市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产232、管理。进场后我们将根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、三亚市建设工程施工现场管理办法、本企业项目管理实施手册的要求管理现场，针对机电安装建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。6.1.1 安全管理方针安全第一、预防为主、综合治理。6.1.2 安全保证体系建立以项目经理为组长、项目副经理、项目技术负责人、专职安全员为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在开发区有关部门、分公司、总包单位安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员1名，超233、过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见下页安全管理体系图。安全管理体系图 材料员技术员机电管理员各专业工长各专业分包专(兼)职安全员各专业分包施工班组专职安全员项目技术负责人、副经理项目经理安装分公司三亚经理部项目安全领导小组项目各专业工程师同时，由项目全体管理人员参与编写了项目环境、职业健康保证计划，识别出了项目重大风险清单（详见下表），针对不同风险项编制了保证措施（详见项目环境、职业健康保证计划）。序号分部工程 活动点/工序/部位可能造成的后果时态/状态1电气施工1、搭设、拆除高处作业操作平台时，施工人员未系安全带高处234、坠落现在/正常2、身体状况不适应登高作业的人员进行登高作业高处坠落现在/正常4、超过2米高的电气作业使用人字梯或直梯高处坠落现在/正常8、楼层临边、楼梯临边、阳台临边电气配管作业，或安装灯具未设防护栏杆、未系安全带或未使用操作平台高处坠落现在/正常2给水排水工程施工1、高处作业不使用合格操作平台，不正确佩戴劳动防护用品高处坠落现在/正常2、雨水管道及配件安装：外墙作业未使用吊栏或未系安全带高处坠落现在/正常3、室内给排水管道及配件安装：井道内竖向上下无防护，工具、杂物向下掉等物体打击现在/正常4、给水设备安装：设备、材料吊装时绳索断裂物体打击现在/正常11、卫生器具及给水配件安装：金属外壳手持235、电动工具使用时未安装漏电保护器和保护接零触电现在/正常13、室内给排水管道及配件安装：使用手动葫芦时因固定不牢起重伤害现在/正常4通风空调施工1、风管与配件、风管部件与消声器制作：卷园机、折方机、咬口机、剪板机、切割机等加工设备使用时，接触旋转部分或啮合部位卷园机、折方机、咬口机、剪板机、切割机、台钻等使用时，接触旋转部分或啮合部位机具伤害现在/正常3、风管系统安装：水平安装时高处作业不使用合格操作平台，不正确佩戴劳动防护用品高处坠落现在/正常4、 空调制冷（空调水系统）系统安装：水平安装时高处作业不使用合格操作平台，不正确佩戴劳动防护用品高处坠落现在/正常9、空调制冷（空调水系统）系统安装：236、井道内竖向上下无防护，工具杂物向下掉等物体打击现在/正常4库房1、照明灯具距离易燃物间距过小火灾现在/正常2、易燃易爆品的存放间距不符合要求火灾现在/正常3、照明用电线陈旧、破损,或直接将电线架设在货架上触电现在/正常4、物料架体设置不合理或物架上材料堆放不当高处坠落现在/正常5加工场所2、各类用电线路沿地敷设,没有穿管保护触电现在/正常3、加工设备接地不良、未执行一机一闸一漏等规定触电现在/正常6办公场所2、违规使用取暖器等火灾现在/正常6.1.3 安全生产责任制1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；2）项目生产副经理主管项目现场施工安全管理工作，对整个工程的237、现场安全工作的落实情况负监督检查、督促整改的责任。3）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、季节性安全施工措施的编制、审核工作；4）项目各部门负责人具体负责安全生产的计划和组织落实；5）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。6）项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。6.1.4 安全管理制度1）安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2）安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各238、分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3）安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4）安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5）大中型机械设备安装安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经三亚239、市安全劳动部门进行验收后才能使用；不经验收的一律不得投入使用。6）持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。7）安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。8）安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与总包部共同协商制订工地其他安全规章制度。6.1.5 安全管理工作1)项目经理部负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织240、措施。2)专业责任工程师要对分包进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。3)在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是分包方自带的大型施工设备，从设备进场检查、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。4)防护设备的变动必须经项目经理部安全员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全员管理。5)对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。6)分析安全难点确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，241、确定管理点和预控措施。6.1.6 安全生产保证措施1）合理布置安全标志进场后，根据工程特点、现场环境及安全色标会同总承包编制机电安装工程区域施工现场安全标志平面图。按安全标志平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。2）分阶段安全防护重点措施A 制作阶段的安全防护(1)使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。(2)242、咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。(3)折方时，应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。(4)操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。(5)操作前检查所有工具，特别是使用木、钣金、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。(6)电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，使用剪板机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。(7)使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量243、准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀，适度。使用钻床时，不准带手套操作。(8)风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。(9)风管应在门窗齐全的清洁环境中制作，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。(10)作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。(11)严格按项目施工组织设计用水、用电，避免超计划和浪费现象的发生，现场管线布置要合理，不得随意乱接乱用，设专人对现场的用水用电进行管理。(12)当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。(13)施工时需要照明亮度大和噪音大的工作尽量安排在白天进行244、，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。(14)制作工序中使用的粘接剂应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的粘接剂及空的粘接剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。(15)废料堆放地点应设置醒目标志，表明可回收废料及不可回收废料堆放区(16)严格按照建筑施工安全检查标准JGJ 59-99 执行。B 安装阶段(1)施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。(2)高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。(3)吊装时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。(4)正式起吊前应245、先进行试吊，试吊距离一般离地200300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。(5)作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。(6)作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。(7)风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。(8)当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。(9)氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m 以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。(10)风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。(11)支、吊246、架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。C 制冷系统安装阶段(1)安装操作时应带手套；焊接施工时须戴好防护眼镜面罩及手套。(2)在密闭空间或设备内焊接作业时，应有良好的通排风措施，并设专人监护。(3)管道吹扫时，排放口应接至安全地点，不得对人和设备，防止造成人员伤亡及设备损伤。(4)管道采用蒸汽吹扫时，应先进行暖管，吹扫现场设置警戒线，无关人员不得进入现场，防止蒸汽烫伤人。(5)采用电动套丝机进行套丝作业时，操作人员不得佩戴手套。(6)避免制冷剂的泄漏，减少对大气的污染。(7)管道吹扫的排放口应定点排放，不得污染已安装的设备及周围环境。(8)管道和支吊架油漆时247、，应做好隔离工作，不得污染已完的地面、墙壁、吊顶及其他安装成品。D 设备安装阶段(1)搬动和安装大型设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。(2)整装设备在起吊和下落时，速度应缓慢。并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备和砸压伤手脚。(3)分段装配式空调机组拼装时，要注意防止板缝夹伤手指。紧固螺栓用力要适度。安装盖板时作业人员要相互配合，防止物件坠落伤人。(4)禁止危害环境的废水未经处理直接排入城市排水设施和河流。(5)不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。(6)使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。(7)采取洒水248、等有效措施控制施工过程中产生的扬尘。(8)对产生噪声的施工机械、应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。E 防腐绝热阶段(1)熬制热沥青时要准备好干粉灭火器等消防用具，并有防雨措施。(2)二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。(3)高空防腐时，须将油漆桶缚在牢固的物体上，沥青筒不要装得太满，应检查装沥青的桶和勺子放置是否安全；涂刷时，下面要用木板遮护，不得污染其它管道、设备或地面。(4)高空作业，须遵守架设脚手架、脚手台和单扇或双扇爬梯的安全技术要求，防止坠落伤人。(5)绝热施工人员须戴风镜、薄膜手套，施工时如人耳沾染各类材料纤维时，可采取洗热水澡等措施。(6)地下设备、管道绝249、热管前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸毒等危险品，方可操作。(7)油漆时，滚筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防洒在地上或设备上。(8)熬制沥青时，应把握好加热时间，以减少对空气的污染。F 系统调试阶段(1)凡参与调试的有关人员,在调试前应由专业技术人员进行安全技术交底，让施工人员了解本项目的安全管理方针和目标，了解施工作业过程中的危险源及应采取的应急响应措施。(2)进入施工现场或进行施工作业时必须穿戴劳动防护用品，在高处、吊顶内作业时要带安全帽，(3)高处作业人员应按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋。(4)所使用的梯子不得缺档，不得垫高使用，下端要采取防滑措施(5)在吊顶作250、业时一定要穿戴利索，切勿踏在不承重的地方。(6)在开启空调机组前，一定要仔细检查，以防杂物损坏机组，调试人员不应立于风机的进风方向。(7)使用仪器、设备时要遵守该仪器的安全操作规程，确保其处于良好的运转状态，合理使用。(8)在调试过程中要了解本项目的环境管理方针，遵守项目部的各项环境措施。(9)在调试过程中所用完的电池要按固体废弃物的管理规定处理，不能胡乱丢弃。(10)在使用水银温度计时，一定要严格遵守操作规程，轻拿轻放，以免破碎后水银污染环境。3)防止物体打击的防护措施在各种材料加工场搭设防护棚。4)临时用电和施工机具（1)使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是251、否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（2)电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（3)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（4)开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。5) 雨季施工阶段的防护措施（1)电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。（2)做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有252、防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。（3)雨后必须对操作机具及操作平台等进行检查。（4)做到施工区域施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持施工现场的整洁。6) 卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。6.1.7 消防保卫管理措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保项目上不出现消防、伤亡事故。1) 建立消防保卫管理体系在施工的全过程，建立以项目经理牵253、头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。2) 消防保证措施（1)实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。（2)建立劳务分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。（3)施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。（4)加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。（5)加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。（6)现场及楼层内的254、临时设施任何人不允许私自挪动或改为它用。3) 保卫措施作为分包单位,将严格执行总承包单位有关三亚生物医药联合研究院一期工程的一切保卫措施和制度，我们将严格执行这些制度，做好以下工作：（1)加强对每位员工的思想教育工作，严格执行保卫制度，建立有针对性处罚制度。（2)配合总承包部对每一部进出场车辆进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。（3)现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。（4)实行材料出门条制度，材料出场必须有材料组签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。6.1.8 夏季炎热气候下施工质量保证措施在夏季高温季节增加职工宿舍、办公室、厕255、所的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行在夏季高温季节项目经理部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，项目副经理、项目安全员为副组长，其余各专业工长、各分包单位以及指定工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。1）在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间256、，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。2）夏季高温季节是现场用电高峰期，定期配合总包单位对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评比活动。3）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4）合理安排、灵活调整上班作息时间，室外气温超过38摄氏度停止一切室外作业。5）作好施工人员257、的防暑降温工作，保证施工现场的茶水供应和绿豆汤供应。第七章 文明施工管理文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的特征表现。不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业健康发展和社会各界的工作和生活秩序。7.1.1 文明施工管理目标为实现“安全文明工地”的目标，施工现场及机械料具管理要严格按平面设计做到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合三亚市相关法规的要求，防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。7.1.2 建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责258、任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标、组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节狠抓落实，保证文明施工的目标实现。勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。分公司每月组织一次文明安全施工检查，检查的结果作为项目经理的业绩考核的重要依据。7.1.3成立工地文明施工管理小组组长：项目经理组员：技术负责人、各专业工长、各259、作业队队长7.1.4 创建良好施工环境创建文明施工样板工地项目部有充分的对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，我们建立健全了十分完善的多层次安全文明施工、安全生产责任制，制订了行之有效的文明施工、安全生产保证措施，职工队伍具有良好的精神文明施工措施，这是我们获得各方面的支持配合的坚强基石，也是我们各项工作得以顺利施工的可靠保证。7.1.5 配合总包单位搞好现场CI整体形象设计方案结合本工程具体情况，配合总承包部制订施工现场CI设计方案。现场所有施工人员服装统一并应保持整洁。7.1.6 现场文明施工管理土建总承包单位已将施工现场总体做了精心细致的规划，已规划出机电设备安装的施工场地，A现场场260、容管理措施1)按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工现任制明确管理负责人，专人负责现场清洁工作，清洁人员应有统一的区别于其它工作人员的标识，实行挂牌制，所辖区域有关人员必须健全岗位责任制。2)保证施工现场道路坚实畅通，现场统一排水措施施工污水经沉淀后方可排入市政排水管网，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。3)施工现场临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。4)施工现场临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线道路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。5)工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清。6)建筑261、物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运等方式，严禁从门窗向外抛掷。施工中不得用电梯井和管道竖井做垃圾或垂直运输用通道。7)施工现场不乱堆垃圾和余物，在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中必须采取遮盖措施以防遗撒。8)严禁污染市政道路，作到每天检查、每天清理，加强对各种运输车辆的管理，出入口设置有车辆冲洗处，防止污染道路。9)保持现场干净、整洁。B 现场机械管理1)施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。2)现场使用的机械设备按平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案262、并经过主管领导的审核、批准。3)加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。4)保证各种机械设备的标志明显，编号统一，现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数，验收合格标记，管理负责人及安全管理规定和操作规程。5)临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁，各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。C 现场料具管理1)施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和计划进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料堆放场地的周转使用效率。2)263、各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。3)材料的存放位置必须便于施工和符合平面图布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理负责人。4)材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。5)加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料损坏和浪费现象，减少物耗。加264、强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。7.1.7 生活区文明施工管理生活区由总承包单位统一规划管理，我们须做好以下工作：1)合理安排生活区施工人员的住宿、食堂、厕所等生活设施，保证生活区清洁卫生。2)现场食堂工作人员必须持证上岗，严格按卫生标准进行工作。3)专人负责生活区清洁卫生，对宿舍定期消毒，定期检查。7.1.8 工作制度1)每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2)建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次联合检查，对检265、查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各劳务分包单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3)制定现场场容布置和控制大气污染、水污染、光污染、噪音污染、废弃物管理等方面的具体管理措施。第八章 工程交付、服务及保修我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订工程保修合同。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专266、业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之虑。8.1 工程交付为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。8.2 服务及保修从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照建筑工程质量管理条例、工程保修合同，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间267、内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。A保修期限与承诺本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：通风空调采暖系统：两个采暖期；电气管线、给排水管道、设备安装及装饰部分：两年。工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。B定期回访制度自本工程交付之日起每三个月对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数）。在回访中，业主提出的任何质量268、问题和意见，我单位都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。C 保修责任项目部作为工程施工的机电设备分承包方，对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给以维修。本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写建筑工程质量修理通知书，通知我单位维修服务部门（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到建筑工程质量修理通知书或电话通知后，24小时立即组织保修，若24小时后我单位未作出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。业主提出的维修要求若与合同规269、定有出入时，由我单位合约部门负责解释处理，并做到让业主满意。D 保修措施工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订工程保修合同，并建立工程回访服务卡。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在35个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按规范、标准和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。E 保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写维修记录，并请业主签字确认。xxxx度假酒店项目机电安装进度计划