1、日常安全隐患排查培训,小隐患引发大事故,西方有一段民谚：,铁钉缺，马蹄裂；马蹄裂，战马蹶；战马蹶，骑士跌；骑士跌，军团削；军团削，战士折；战士折，帝国灭。马蹄铁上一个钉子的脱落和丢失，本是初始条件下的十分微小的事物，是一个细节。我们谁也不会误解为一个马蹄上的铁钉的脱落会使一个帝国灭亡，但我们可以认定，一些看上去微不足道的细节，其长期的、持续的、连锁的、未来的效应却事关一个帝国的存亡。,为什么会发生事故？,是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?是由于有意的人为破坏吗?？,之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！,2、著名的海因里希法则,海因里希事故三角形,美国著名安全工程师海因里希提出的300291法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。,隐患的发展,事故隐患,第一章事 故 隐 患,生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患按造成的严重后果分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危3、害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。,什么是事故隐患,按可能造成的事故原因分类,事故发生的主要原因分析,当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。,事故发生的主要原因分析,一、人的不安全行为表现,企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类,1.操作错误，忽视安全，忽视警告2.造成安全装置失效3.4、使用不安全设备4.手代替工具操作5.物体存放不当6.冒险进入危险场所7.攀、坐不安全位置,8.在起吊物下作业、停留9.机器运转时进行维修 清理等作业10.有分散注意力行为11.不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品12.不安全装束13.对易燃、易爆等危险物品处理错误,1.操作错误，忽视安全，忽视警告,手直接伸入运转的机器设备内,2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。,2、使用不安全设备,在使用安全带前没有很好检查,3、手代替工具操作,1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正5、在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。,4、物体存放不当,指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。,5、冒险进入危险场所,6、攀、坐不安全位置,7、在起吊物下作业、停留,8、机器运转时进行维修清理等作业,9、不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,10、有分散注意力的行为,11、不安全装束,12、对易燃易爆危6、险物品处理错误,13、其它类型的不安全行为,进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测,二、物的不安全状态,1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.设备、设施、工具、附件有缺陷3.个人防护用品用具缺少或有缺陷4.生产（施工）场地环境不良,1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,1）无防护罩2）无安全保险装置3）无报警装置4）无安全标志5）无护栏或护栏损坏6）电气未接地7）绝缘不良8）局扇无消音系统、噪声大9）危房内作业10）未安装防止“跑车”的档车器或档车栏11）其它,1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,事故案例：无安全防护装置,2006年8月2日7时10分，7、某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，衣服被卷入设备齿轮（设备调试状态时未安装齿轮防护罩），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。,2、设备、设施、工具、附件有缺陷,3、个人防护用品用具缺少或有缺陷,防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷1)无个人防护用品、用具2)所用的防护用品、用具不符合安全要求,4、生产（施工）场地环境不良,(1)照明光线不良(2)通风不良(3)作业场所狭窄(4)作业场地杂乱(5)交通线路的配置不安全(6)操作工序设计或配置不安全(7)地面滑(8)贮存方法不安全(9)环境温度、湿度不当,三、管理上的缺陷表现,主要有7类，也是造8、成生产安全事故管理上的主要间接原因。技术和设计上缺陷。安全生产教育培训不够。劳动组织不合理。对现场工作缺乏检查或指导错误。没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。没有事故防范和应急措施或者不健全。对事故隐患整改不力，经费不落实。,第二章隐 患 排 查,日常安全隐患检查项目,罐体保温、防腐、沉降情况,边缘板腐蚀,静电接地,日常安全隐患检查项目,管线泄漏,静电接地线,油桶,日常安全隐患检查项目,附件检查,日常安全隐患检查项目,地面油渍,日常安全隐患检查项目,阀门压兰,阀门大盖,法兰口,日常安全隐患检查项目,是否归零,检定日期,外观,日常安全隐患检查项目,管线保温,日常安全隐患检查项目,9、杂物及时清理,日常安全隐患检查项目,穿线管封堵,静电接地线,地脚螺栓,日常安全隐患检查项目,消防蒸汽带盘好后，放在方便拿取又不影响走路的地方,日常安全隐患检查项目,排水明渠保证畅通，不能有杂物,日常安全隐患检查项目,井、洞等要加防护栏或盖板,日常安全隐患检查项目,安全警示牌是否牢固,日常安全隐患检查项目,护栏应有踢脚板,日常安全隐患检查项目,电焊机接线端子,日常安全隐患检查项目,电源、电线,日常安全隐患检查项目,静电跨接线,转轴是否灵活,日常安全隐患检查项目,日常安全隐患检查项目,日常安全隐患检查项目,日常安全隐患检查项目,气瓶与动火点间隔10米,两个气瓶间隔5米且钢瓶应该有防震圈,日常安全隐10、患检查项目,日常安全隐患检查项目,油桶不能在阳光下暴晒,日常安全隐患检查项目,基坑开挖未放坡或采取支护措施,基坑应设置警戒带,日常安全隐患检查项目,消火栓经常维护上油，无泄漏，周围2米无杂物,日常安全隐患检查项目,消防水炮经常维护上油，转动灵活，无泄漏，周围2米无杂物,日常安全隐患检查项目,压力指示黄和绿区,瓶体外观与防腐,日期,喷射软管无断裂,日常安全隐患检查项目,日常安全隐患检查项目,日常安全隐患检查项目,压力不能低于2.5MPa，个附件好用,检查气密性,发现安全隐患及时上报及时整改处理,我们应该如何避免事故的发生呢？,事故隐患,是不是这样安全多了？,安全=治理事故隐患,事故案例分享,建筑11、工程劳动服务公司氧气瓶爆炸事故一、事故概况及经过 1989年7月8日上午，在哈尔滨市住宅建筑工程高压消防泵房工地，工人们正从事地沟管道的切割与焊接作业。工人在使用由销售点拉回的氧气时，发现瓶阀有漏气现象，并嗅出明显的酒味，但未引起重视，用扳手扣紧阀门止漏后又开始工作。近中午时，一工人用长300毫米的扳手关闭氧气瓶阀时，气瓶突然爆炸。爆炸的气瓶共炸成11块碎片，向约为45度的夹角范围飞出。最远的一块飞出约4813米，这块碎片重量约为13公斤。,事故案例分享,另一碎片，约重265公斤，飞出33米，击中一龙门架体的36米高处，架体严重损坏，另一重约32米的碎片飞出33米击中一塔吊261米高处角钢上，12、将角钢切开一条8毫米长断口。气瓶爆炸时将关闭瓶阀的工人当场炸死，另一名在现场的工人被爆炸冲击波抛出11米远，头撞在围墙上，右足被碎片击断并被抛到20米以外的居民住宅楼六层阳台上。另有两名在场人员一人被炸重伤，一人被炸成轻伤，共死1人，伤3人。爆炸造成约28000元的直接经济损失。,事故案例分享,二、事故原因分析1造成气瓶爆炸的直接原因是充装氧气的气瓶内含有乙醇，氧、乙醇在混合比例达到爆炸极限范围内，当给予起爆能量时，混合气会发生爆炸。2气瓶爆炸的间接原因是操作工违章作业，关闭瓶阀时用力过猛。,对易燃、易爆等危险品处理错误（不安全行为）,事故案例分享,三、事故责任分析 1哈尔滨制氧机厂生产服务公司氧气站，在7月7日充装气瓶前，没有认真进行充装前的检查，造成不合格的混有乙醇的气瓶充装了氧气。充装单位对这起事故的发生应负直接责任。2哈尔滨市第二住宅建筑工程公司劳动服务公司未对操作工人进行安全教育培训，操作工人违章作业，劳动服务公司领导负有间接领导责任。,