1、客货综合性口岸旅检区建筑施工总承包创优规划及实施手册方案编号：编制人：审核人：批准人：客货综合性口岸旅检区建筑施工总承包创优规划及实施手册前 言 为规范施工现场的管理，实现项目创优的目标，客货综合性口岸项目部根据有关法律法规、标准规范的要求，结合项目实际情况，组织参建各方编制此创优实施手册。 本手册适用于xx客货综合性口岸项目，内容分为创优实施策划、程序控制、安全文明施工控制措施、钢筋工程质量控制措施、模板工程质量控制措施、混凝土工程质量控制措施七大部分。本手册具有较强的实用性、指导性和可操作性，参建各单位在项目管理过程中应参照本手册实施，未涉及到的内容请按国家及地方有关标准或规范执行。在此特2、别注明，本手册中所提供的数据仅供参考，具体实施时应以设计图纸为准。 因时间仓促及水平有限，本手册不能涵盖本工程的所有内容和要求，在实施过程中如有不妥之处，敬请提出宝贵意见，便于在今后及时改进和补充。xx公司目 录第一章 创优实施策划11.1工程概况11.2工程质量目标及管理组织机构11.2.1工程总体目标11.2.2创优目标分解21.2.3创优管理组织机构31.3工程质量创优保证制度42.4工程质量创优亮点设计52.4.1旅检大楼超高混凝土圆斜柱施工技术52.4.2旅检大楼大跨度、高支模、预应力混凝土梁、种植屋面施工技术62.4.3斜立面幕墙施工技术62.4.4大面积混凝土防裂技术72.4.53、 BIM模型机电综合技术72.4.6 装饰装修综合技术7第三章 程序控制83.1旋挖灌注桩施工过程中程序控制流程图83.2防水施工过程中程序控制流程图93.3砌筑施工过程中程序控制流程图93.4主体施工过程中程序控制流程图103.5主体施工过程中的程序控制要点113.5.1模板123.5.2钢筋123.5.3混凝土133.5.4砌筑13第四章 安全文明施工控制措施144.1深基坑安全管理154.2脚手架工程154.3安全通道、临边洞口、卸料平台164.4塔吊174.5施工电梯184.6小型机具184.7施工用电194.8文明施工要求20第五章 钢筋工程质量控制措施205.1基础钢筋绑扎质量控制4、215.2柱钢筋绑扎质量控制215.3梁钢筋绑扎质量控制225.4板钢筋绑扎质量控制235.5墙钢筋绑扎质量控制235.6二次结构钢筋绑扎质量控制24第六章 模板工程质量控制措施256.1模板进场选材质量控制266.2施工过程质量控制266.3模板拆除控制286.4成品保护措施296.5模架支撑系统控制措施30第七章 混凝土工程质量控制措施317.1混凝土供应商选定327.2混凝土浇筑前准备措施327.3混凝土浇筑时的质量控制337.4混凝土的养护357.5混凝土拆模及成品保护35第一章 创优实施策划1.1工程概况序号项 目内 容1工程名称xx客货综合性口岸工程2工程地址3建设单位4设计单位55、监理单位6施工单位xx公司x7工程概况工程总用地面积174532平方米，建筑总面积123875.48平方米。本项目分为旅检区和货检区，本工程旅检区有两层地下室，面积约为30843.44平方米。货检区共有10个单体工程：7#货检区出境查验通道及监控楼；8#货检区入境查验通道及监控楼；9#入境口岸放行通道工程；10#出境一站式待检待查办公楼工程；11#出境海关重点查验办公楼工程；12#入境一站式待检待查办公楼工程；13#入境海关现场转关办公楼工程；14#出境一站式待检待查办公楼工程；15#海关固定X光机及查验办公楼工程；16#货检区辅助用房工程。1.2工程质量目标及管理组织机构1.2.1工程总体目6、标序号目标名称内容责任领导1进度目标2016年12月结构封顶；2018年3月工程竣工；2018年5月全面移交。项目经理2质量目标xx市优质工程；广东省优质工程；国家“鲁班奖”。 项目经理3安全文明目标xx市安全生产文明施工样板工地广东省安全生产文明施工样板工地项目经理4科技管理目标确保省部级建筑业新技术应用示范工程项目总工5绿色施工目标xx市绿色施工样板工地。项目经理1.2.2创优目标分解1、 进度创优目标分解：（1）2016年12月31日，主体结构全部封顶；（2）2018年3月28日，工程达到竣工验收条件。2、 质量创优目标分解：（1）施工组织管理及技术资料达到一次验收合格、分项工程合格率17、00%、合格点率95%、一次验收合格率100%；（2）工务署交叉检查排名前三；（3）主体结构施工完成后，争创广东省建设工程优质结构奖；（4）竣工验收后，达到鲁班奖参评条件。3、安全文明创优目标分解：（1）杜绝重伤及以上事故，轻伤事故频率控制在千分之一点五以内 ，杜绝火灾、急性中毒事故和重大机械事故；（2）xx市安全生产文明施工样板工地。4、绿色施工创优目标分解：（1）2016年度xx市绿色施工样板工地；（2）2017年度xx市绿色施工样板工地。1.2.3创优管理组织机构宝冶创优领导小组序号姓名分工职务1刘洪亮技术总负责公司技术负责人2黄伟强总负责、总协调指挥长3唐兵传全面管理现场项目经理4冯云8、峰配合执行经理，现场实施督促、安排项目副经理5王昌辉创优总策划、实施总负责项目技术负责人各部门创优职责序号部门创优职责备注1质量技术部工程创优细部深化设计、方案编制，工程技术质量的整理、甄别、归档、组卷。2安全工程部具体实施各项创优措施3质量主管具体监督工程质量4物资管理部材料采购，物资管理，以满足创优需要5安环主管安全文明施工过程监督及过程资料收集及市安全文明示范工地申报1.3工程质量创优保证制度1.3.1、加强过程质量控制，创“过程精品”工程2.3.2、重点工序样板制度 混凝土样板、楼梯模板样板、防水样板、砌体工程样板、抹灰工程样板、屋面施工样板、精装修样板房（地面、墙面、顶棚）、玻璃幕墙9、样板、铝合金门窗工程样板、机电管线样板等。2.3.3、班组创优评比制度 项目部从一线班组着手，建立班组评比制度，在班组中强化“赶、学、比、超”的质量意识，加强工序的优化、工艺的改进。2.4工程质量创优亮点设计2.4.1旅检大楼超高混凝土圆斜柱施工技术 旅检区大楼周边有超高混凝土斜柱，柱高垂直高度27m，向外倾斜角度65，向外倾斜最大距离为14米，柱顶设计有钢结构地脚螺栓，侧面有幕墙预埋件，中间有三道混凝土梁相连接，无法一次浇筑到位，需分多次浇筑，柱身的倾斜度、柱顶1.5m高度范围及柱梁交接处砼密实度、混凝土外观质量均为质量控制的重点。2.4.2旅检大楼大跨度、高支模、预应力混凝土梁、种植屋面施10、工技术 旅检区大楼五层结构的混凝土梁的最大跨度为30.95m，截面尺寸为5501800，为预应力混凝土梁，大型预应力混凝土梁的施工要求高。2.4.3斜立面幕墙施工技术 旅检大楼采用外立面外倾65倒斜面幕墙（包括玻璃幕墙铝板幕墙），施工工艺复杂，质量标准要求高，又涉及一定的艺术性，我们将成立专门的装饰攻关小组，对这一特殊的建筑装饰进行工艺研究。 玻璃幕墙自重大，附着在主体结构上，主要攻关内容包括： （1）、幕墙高度范围内幕墙龙骨与圆形混凝土斜柱、混凝土方梁的连接方式； （2）、斜立面、折线部位玻璃幕墙的安装方法与安装工艺； （3）、幕墙进出位（凹进突出部位）的细部节点做法； （4）、外立面防渗漏11、措施； （5）、安装过程中及安装完成后，防护与清洁措施。2.4.4大面积混凝土防裂技术地下室底板、各层楼板、二层高架平台均为大面积混凝土施工，虽然设计采用后浇带进行分块施工，后浇带、后浇板等后浇构件采用补偿收缩砼。但要确保大面积混凝土板（平台）在施工和使用期间不产生有害裂缝，施工时大面积混凝土采取措施控制有害裂缝仍是本工程的施工难点和重点。2.4.5 BIM模型机电综合技术 利用BIM技术，建立建筑模型，进行空间结构放样、机电综合管线排布，管线预制预拼装，数字化加工、多种管线支架共用以及采用成套成品支吊架。做到管线布局合理，层次分明，方便施工和检修，确保工程质量。2.4.6 装饰装修综合技术112、末端设备居中布置、墙地砖点线面、地漏套割、卫生洁具排水通畅，与周边地砖过渡自然，居中布置；2、吊顶与墙面采用凹槽式过渡，释放应力，避免开裂；3、防火门与砌筑墙体采用L型铝合金凹槽过渡，避免开裂；4、外窗框灌浆密实，窗台外低里高，窗框外侧采用胶缝密封，美观的同时减少外墙渗水隐患。第三章 程序控制3.1旋挖灌注桩施工过程中程序控制流程图旋挖桩桩机就位开始施工桩基钢筋笼放入孔中（钢筋笼验收合格）清孔（验收合格）量桩长终孔（需经地勘单位人员到现场验岩）桩位放线复核混凝土浇筑（清孔完成后应30分钟内进行）全部桩基完成后按检测方案进行检测（检测合格）桩基验收（合格）下道工序3.2防水施工过程中程序控制流13、程图结构闭水试验（厨房、卫生间、阳台、屋面等）合格基层处理（验收合格）细部构造施工完成（验收合格）大面积施工（验收合格）闭水试验（合格）进步下道工序施工3.3砌筑施工过程中程序控制流程图砌筑施工放线复核墙体拉结筋植筋（验收合格）验收合格进入下道工序圈梁（需要设置的）、构造柱施工砌筑开始（顶砖需要满足要求才能砌筑）砌筑材料送检合格，进场时间大于28天浇筑令审批签字(各专业要会签)浇筑混凝土板面钢筋施工（验收合格）水电预留预埋施工（验收合格）底板钢筋施工（验收合格）梁钢筋施工（验收合格）梁、板模板施工（验收合格）墙柱钢筋施工（验收合格）墙柱模板施工（验收合格）水电预留预埋施工（验收合格）施工材料运14、至楼面上楼面施工放线、覆盖养护梁、板模板支架搭设（验收合格）商品砼资料上报检验批资料、隐蔽资料签字完成楼面混凝土施工已完成3.4主体施工过程中程序控制流程图3.5主体施工过程中的程序控制要点 主体施工前的一些准备工作：主体施工方案已经审批，各专项施工方案已经审批，施工放线点的复核。3.5.1模板1、墙、柱模板施工前应完成的工作：墙、柱钢筋（包括钢筋接头取样送检合格）及水、电预留预埋验收合格，做各专业会签制度。2、梁、板模板施工前应完成的工作：梁、柱模板支撑架体验收合格，特别是高支模验收必须按专项方案验收合格。3、 底模拆除前应完成的工作：拆模试块送检达到设计或者规范要求，拆模申请经监理审批同意15、。3.5.2钢筋1、 钢筋材料进场使用前应完成的工作：材料进场报审已完成，送检结果已合格。2、 墙、柱钢筋施工前应完成的工作：施工放线已复核。3、 梁钢筋施工前应完成的工作：楼面梁、板模板验收合格。4、 板底钢筋施工前应完成的工作：梁钢筋验收合格(包括梁钢筋接头送检合格)。5、 板面钢筋施工前应完成的工作：水、电预留预埋验收合格。3.5.3混凝土一、混凝土浇筑前应完成的工作1、 墙、柱模板验收合格。2、 楼面各专业验收合格，要做各专业会签制度。3、 所有检验批资料上报监理签字完成。4、 现场浇筑混凝土准备工作完成，包括混凝土浇筑设备安装完成，运输通道畅通等。5、 混凝土材料资料及浇筑令上报监理16、部签字同意浇筑。6、 关注天气情况，天气情况不好的不允许浇筑。二、楼面砼浇筑完成后施工材料（钢筋、模板、钢管等）运至楼面上之前前应完成的工作：楼面施工放线已完成，覆盖养护已完成，砼强度达到要求（至少12小时以上）。三、砼浇筑完成后出现的质量缺陷修复前应完成的工作：质量缺陷经监理查看，属于质量通病防治方案范畴内的情况才允许修补，否则应报专项处理方案。3.5.4砌筑1、 砌体材料使用前应完成的工作：材料报审已完成，送检结果已合格，砌体材料出厂时间达到要求（龄期大于28天）。2、 砌体砌筑前应完成的工作：施工放线已经复核；构造柱位置的设置已经各方确认；拉结筋采用植筋的拉拔试验要合格。第四章 安全文明17、施工控制措施4.1深基坑安全管理1、旅检大楼基坑已由基坑施工单位开至设计底板标高以上300mm，承台及底板下300mm土方采用小挖机配合人工开挖，开挖时不得挖除、碰撞原有基坑支护结构（支护桩、冠梁及支撑、护坡和传力层）。2、基坑坡顶严禁堆放土方、建筑材料。3、加强基坑变形监测与侧向位移监测，确保基坑施工安全。4、加强基坑周边的巡查。5、人员上下基坑应有两个安全通道。6、基坑内有排水措施。4.2脚手架工程1、编制施工方案，并有设计计算书，超过一定规模的方案审批流程应符合建设部87号文件，组织专家评审。2、现场严格按方案实施。3、架子工必须持特种作业人员上岗证上岗，并戴好安全帽及安全带等防护设施。18、外脚手架搭设时在操作层安装钢丝绳方便架子工挂安全带。4、脚手架（含模板支撑体系）经验收合格，并挂牌。5、脚手架按方案要求搭设剪刀撑，并连续设置，每四层脚手架必须钢丝绳卸载。6、脚手架立杆应有底座，并距地200毫米高设扫地杆。7、脚手架连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。8、悬挑脚手架一次悬挑高度不宜超过20m。9、搭设高度超过24m的双排脚手架应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。10、模板支撑体系必须编制专项施工方案，超过一定规模的方案审批流程应符合建设部88号文件，组织专家评审会议。11、应按规定设置纵、横向及水平剪刀撑，并符合规范要求。12、模板支撑体系在高度超过5米（含5米）必须满19、挂平网。4.3安全通道、临边洞口、卸料平台1、编制专项施工方案，并上报审批。2、组织临边洞口、卸料平台施工质量验收，卸料应挂限定荷载标志牌。3、安全通道采用钢结构形式，棚顶用木模板双层封闭。4、安全通道、防护棚经验收合格，验收后未挂牌公示。5、电梯口、楼梯边、预留洞口及阳台边等应有防护栏杆。6、各类安全防护措施应为工具式。7、一层以上不能采用落地式卸料平台。4.4塔吊1、编制塔吊安拆专项施工方案；当多台塔吊在同一现场交叉作业，应编制防碰撞方案，并有防碰撞措施。2、塔式起重机租赁单位与总包单位应签订的设备维保及安全协议。3、塔式起重机安拆办理告知手续、安拆单位必须有安装资质。4、塔吊塔式起重机安20、装完各方参与验收工作，验收合格公示牌挂设到位，塔式起重机安装拆除前，应针对作业人员进行安全技术交底。塔吊使用前应对起重司机、信号工及司索工进行安全技术交底。5、塔式起重机司机、信号指挥、司索等必须持特种作业人员上岗证上岗，且在有效期内。6、塔吊的安全装置必须齐全，并按程序调试合格，检测，办理使用登记手续。7、塔吊的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、高度限位器及行走限位器等安全装置不得随意拆除及调整，严禁用限位器代替操作机构。8、塔吊吊钩必须有防脱保险装置，有避雷接地措施。9、塔吊使用前应对起重司机、信号工及司索工进行安全技术交底。4.5施工电梯1、编制安拆专项方案，并且有相应的资质队伍进行施21、工，安拆施工前对作业人员进行安全技术交底。2、安装完经检测合格，各方参与验收工作，验收合格，公示牌挂设到位、并规定办理使用登记备案手续。3、司机必须持证上岗，并张贴在轿厢内。4、每层通道口必须锁好安全防护门。5、地面入口处应有安全防护棚。6、应有防冲顶及防坠措施。7、应有避雷接地措施。4.6小型机具1、所有固定式的小型机具应有防护棚措施。2、机具应经过验收合格，施工机具应有漏电保护装置。3、严禁使用倒顺开关。4、交流电焊机必须安装二次降压保护装置。5、氧气、乙炔瓶须保证5米以上的安全距离，距离明火应大于10米。6、氧气、乙炔瓶使用时必须安装减压器，乙炔瓶应安装回火防止器，并应灵敏可靠。7、气瓶22、必须有防震圈，并有防晒措施。4.7施工用电1、施工临时用电采用三级配电系统，两级保护，一机一闸，一漏一箱；应有总漏电保护措施。2、应有临时用电施工方案。3、临时用电应采用TN-S保护接零措施。4、组织临时用电系统应经过施工验收合格，杜绝违规送电。5、配电箱必须分设工作零线端子板和保护零线端子板，保护零线、工作零线必须通过各自的端子板连接。6、落实临时施工用电安全检查制度，常态及制度化检查，作业人员持证上岗。7、临时施工用电系统维保工作，及配电箱、开关箱、接地保护验收合格。8、检查特殊施工环境采用安全电压供电系统。9、现场照明应使用安全电压。10、做防雷接地机械上的电气设备，保护零线必须同时做重23、复接地。4.8文明施工要求1、施工现场必须在明显处设置“五牌一图”和其他标牌。2、设置封闭式施工围墙和施工道路。3、现场临设工程应按照施工平面布置图的搭设，达到绿色施工目标。4、现场按施工总平面图合理布局堆放各类大宗材料、成品、半成品和机具设备等，并按不同规格、品种堆放整齐，标牌分类标识。5、设置好消防给水系统，按要求配备灭火器。6、施工过程中，及时做好工完场清工作。第五章 钢筋工程质量控制措施5.1基础钢筋绑扎质量控制1、基础梁施工要求，参见11G 101-3图集7178页,按照规范要求施工。2、筏板钢筋施工要求，参见11G 101-3图集7984页,按照规范要求施工。3、基础马凳摆放，马镫24、摆放：下部应摆放在基础、筏板底筋上层和垫层面保持相应保护层，马凳上层板筋保持正常保护层。4，筏板施工要求，板筋搭接布置，可以按照25%或者50%百分率接头，按照11G 101-3图集7984页规范要求施工。5、筏板钢筋搭接要求，参见11G-101图集54页，受拉钢筋锚固长度计算表进行施工。6、承台施工要求，参见11G 101-3图集8489页 按照规范要求施工。 5.2柱钢筋绑扎质量控制1、KZ柱施工要求，参见11G101-1图集5767页，按照规范要求施工。2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。3、柱梁节点箍筋设置。柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节，控制好梁柱节点内25、的箍筋正确做法是质量控制的要点。4、柱纵筋应有长短交错，对柱上下钢筋根数发生变化时、应在相应楼层调整竖向钢筋连接位置，以及钢筋封顶折弯长度。 5、柱保护层应满足最小保护层厚度，参见11G 101-1图集54页保护层厚度控制表。5.3梁钢筋绑扎质量控制1、梁支座钢筋包括第一排支座负筋伸入支座均不少于0.4倍的锚固长度，且需折弯15D(D为钢筋直径)。2、主次梁交接处，主梁两侧增加附加箍筋。主梁在次梁位置布置正常箍筋。3、梁底部钢筋接头位置。KL或者 L梁底筋接头位置应放置在梁尽跨1/4处，面层筋接头位置应放置在梁尽跨1/3处。4、梁拉钩施工按一端90度，一端135度。应该都为135度，当然拉钩两26、端都加工成135度不好放不进，可以先一端加工成90度，待绑扎完后再用扳手弯成135度。5、非框架梁下部纵筋伸入支座为锚固长度12D且不小于支座梁中。 6、屋面梁上部纵筋弯曲内径，规范要求6d,8d。 7、吊筋按主梁高度施工。 8、梁拉筋放置要求，参见11G101-1图集87页要求布置。9、梁上部钢筋采用绑扎接头应在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为梁纵筋直径5d且不打于100mm,对接头进行箍筋加密。5.4板钢筋绑扎质量控制1、板筋的搭接长度长度，参见11G101-1图集53页，受拉钢筋锚固长度计算表。2、板上部钢筋接头位置，板上部钢筋接头应在跨中1/3处。3、板筋接头27、要求，可按照25%或者50%施工。4、板下部纵筋伸入支座长度应按规范，不小于12D不小于梁中。5、板上部纵筋伸入支座La，当支座宽度不能满足锚固长度时需弯折15 d。5.5墙钢筋绑扎质量控制1、墙水平筋（外侧与内铡）可在同一位置搭接，接头应按照25%或者50%百分率错开接头。2、墙水平筋接头应设置在受力最小处。外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。3、地下室外墙竖向钢筋接头位置，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。4、内外墙钢筋保护层，外墙外侧保护层不少于40mm。内侧保护层不小于2028、mm。6、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。墙封顶时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。7、墙拉筋绑扎不规范，要么间距不对，要么做法不对，如没拉住墙。5.6二次结构钢筋绑扎质量控制1、 二次结构一般包含构造柱、砌体加筋、圈梁、过梁等构件。2、 构造柱纵筋与框架梁连接一般有三种连接方式，分别是预埋铁件（在现浇框架梁时预留埋件）、预留插筋（在现浇框架梁时预留插筋）、植筋（后期在框架梁上打眼，植入插筋）。3、 圈梁纵筋与框架柱连接时一般有三种连接方式，分别是预埋铁件（在现浇框架梁时预留埋件）、预留插筋（在现浇框架梁时预留插筋）、植筋（后期在框架梁上打眼，植入插筋）。4、 构造柱子与圈梁29、相交处，构造柱为主，圈梁为次，构造柱箍筋通过，圈梁箍筋到构造柱外侧。5、 过梁伸入支座内的长度一般为一端250，两边共为500（如果不够250按实际长度计算），过梁纵筋长度=过梁总长度2保护层（如果是一级钢加弯钩），过梁箍筋在支座内要布置。6、 砌体加筋与框架柱、过梁遇到柱子时纵筋一般有三种连接方式，分别是预埋铁件（在现浇框架梁时预留埋件）、预留插筋（在现浇框架梁时预留插筋）、植筋（后期在框架梁上打眼，植入插筋）。7、 计算砌体加筋长度时遇到洞口和过梁要断开，遇到构造柱时锚入构造柱内。8、计算砌体加筋根数时，要考虑起步距离，起步是砌体加筋的半个间距。遇到圈梁时上下要考虑起步距离。第六章 模板工30、程质量控制措施6.1模板进场选材质量控制1、模板进场时，需验收合格后方可同意进场。2、模板制作允许偏差加工标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m平台之上模板高度+3，-5mm用钢尺检查几何尺寸+0，-1mm钢卷尺横向对角线3mm钢卷尺板面翘曲2/1000对角拉线直尺在平台上孔眼位置2钢尺检查3、进场必须安排好堆放场地，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。4、模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。5、进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的31、通道。周转性的模板表面需进行清污处理。6.2施工过程质量控制1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正。2、做好标高量测工作，使用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。3、模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查： 轴线位置偏差不大于5mm； 截面内部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm； 层高垂直度小偏差不大于6mm； 相邻两板表面高低差不大于2mm； 表面平整度用2m靠尺检查偏差不大于5mm。4、当梁跨度大于及等32、于4m时，按规范要求在跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至千分之三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5、模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出。6、楼板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。7、为了防止柱脚、墙脚烂根，沿模板边线贴12mm宽自粘海棉条，在浇筑混凝土前，下50mm厚水泥砂浆垫底。8、所有木枋全部要使用平直、厚度一致，防止因木枋不直或厚薄不一造成模板不平。6.3模板拆除控制1、拆模时间和混凝土要求达到的强度。模板的33、拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。2、在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。3、承重模板拆除所需砼强度表结构类别结构跨度砼拆模按设计强度的%计板L2M502ML8M75L8M100梁L8M75L8M100悬臂结构L2M1004、拆模程序一定先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆纵墙模板后拆横墙模板；先拆外墙模板，再拆内墙模板；上层板未浇筑，下底支撑严禁拆除。5、拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。6、拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净，将34、模板上的钉子清理掉。7、拆除模板与支撑架体时必须拉警戒线，无关人员不得进入，拆除过程中钢管模板不得随意坠落，应传递至楼层或地面。8、注意保护圆柱定型模板，应及时清理干净（特别注意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。6.4成品保护措施1、模板工程要与钢筋工程及专业预埋工程配合，专业预埋在剪力墙上的留洞必须在合模前完成；梁、板上的留洞需在模板上开洞的必须在钢筋绑扎前完成并将木屑清理干净。2、部分梁由于钢筋体量较大，需先支设梁底模板，在梁底模上绑扎钢筋，再安装梁侧模板，工种之间需密切配合。3、大模板每一流水段使用完后均需将板面及背面混凝土残渣清理干净，保证模板整洁，吊至堆放场地的模板应35、按前述要求堆放整齐。6.5模架支撑系统控制措施1、架子工均需要上岗作业证，杜绝无证操作。2、钢管扣件必须经质量检测合格，钢管厚度不得少于3.0mm，扣件质量和性能应符合规定，木方的规格为50100mm。3、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。4、支承横杆与立杆的连接扣件、框架梁底加固需采用防滑扣件（摩擦双扣件），扣件在螺栓拧紧力矩达到65Nm时，不得发生破坏。5、水平防护网筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最小距离不得大于300mm。接合处必须严密，与建筑物之间不36、大于10cm并且外沿明显高于内沿，安全网上的所有绳结或节点必须牢固。6、本工程框架梁底加固采用48双钢管主楞+可调U托+满堂扣件式钢管支撑架，顶部U托不得大于300mm；楼面扫地杆设200mm高，立杆底端布设垫板。7、柱模的加固应必须用钢管和对拉螺杆双层锁定，尤其对于清水混凝土和脱模裸混凝土应严格控制好模板拼缝、垂直度和平整度。7.1混凝土供应商选定 要对混凝土搅拌站进行考查，搅拌站必须具有相应的资质和实力，所选择商品混凝土供应厂家必须具有雄厚的技术力量，能够设计、试配符合工程需求的特殊混凝土（用于大体积混凝土的底水化热、缓凝混凝土，补偿收缩的抗裂混凝土等等），以便能保证工程的要求。7.2混凝37、土浇筑前准备措施1、模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，混凝土保护层垫块垫好。2、使用木模板应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。3、混凝土浇筑前，对模板内杂物应用空压机及吸尘器清除干净，施工缝处松散混凝土应凿除并用水冲洗干净。4、检查电源及电路，夜间工作时需做好照明准备；混凝土输送泵等施工设备应经常检修，确保不影响混凝土浇筑正常进行。5、作好浇混凝土人员部署，确保每一施工段连续浇筑，不留施工缝。6、商品混凝土供应厂家提前做好混凝土的试配工作。7、混凝土氯离子含量应符合规范要求，不得大于0.06%，设计有特殊要求的应符合设计。738、.3混凝土浇筑时的质量控制1、检查混凝土集料的观感质量（1）混凝土应具有良好的和易性，不应有离析、泌水现象。（2）观察混凝土拌合物的石子粒径、砂率是否正常。（3）混凝土的初凝、终凝时间是否满足规定的要求。2、合理调度混凝土罐车，到达工地时按方量或时间进行抽样检测，如果砼送达后在现场等待时间较长，怀疑塌落度损失较大时，必需进行检测。不符合要求的退回，严禁加水。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动39、，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。6、在浇筑混凝土时应派专人时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或遗漏情况，发现问题应立即停止局部浇灌，予以整改，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7、混凝土的表面在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。8、在浇筑过程中遇大雨、暴雨，应立即停止进料，40、已入仓混凝土应振捣密实后覆盖。雨后必须先排出仓内积水。9、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点有监理人员现场见证随机抽取。10、检查混凝土的坍落度、和易性，按规范规定的要求制作混凝土抗压、抗渗及同条件养护试块。11、浇筑竖向结构时，控制混凝土倾落的自由高度不得高于2米。12、在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，及时进行处理。7.4混凝土的养护1、夏季气温高、湿度低、干燥快，优先采用水养护方法连续养护，大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用塑料膜等覆盖，以保持混凝土41、表面经常湿润。2、混凝土应挂牌养护，牌上应有养护人姓名及电话号码，混凝土工长姓名及电话号码，方便联系。3、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间要求在714天。7.5混凝土拆模及成品保护1、梁板混凝土同条件混凝土试块强度达到规范要求，上层梁板混凝土浇筑完毕，拆模报验申请已审批，施工单位方可进行梁板模板拆除。2、拆模时应注意勿使混凝土结构受损，模板拆除时，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。3、对成品混凝土柱、楼梯踏步等阳角部位予以保护。4、如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，待专业技术人员研究处理后再拆除。5、后浇带的模板、支撑体系在浇筑前严禁拆除，浇筑前还应做好防污染措施。6、拆模后，总包第一时间通知监理对混凝土表面进行观感验收，若混凝土结构表面出现蜂窝、麻面、空洞、露筋、烂根、裂纹等质量通病情况，应经过监理和总包研究后，采取技术措施进行处理。7、测量混凝土结构表面的平整度、水平度、垂直度等数据是否符合规范规定的允许偏差。8、检查预留钢筋、预埋件、预留孔洞等是否有偏移或遗漏。