1、水泥余热发电安全管理经验交流,水泥余热发电（安全管理篇）,水泥余热发电,一、余热发电装备简介 水泥余热发电建设从2007年起步，先后对拥有的20条熟料生产线配套建设了集国内行业各类技术的余热电站。目前，已投入运行的16台余热发电机组为：3台18MW，11台911MW，2台5MW。余热发电热力系统基本分为三大类：大连、荥阳、南召、浅井、萧县、海城（在建）为闪蒸技术；卫辉、禹州、光山、裕泰、辽阳、石龙、辽塔为双压技术；汝州公司为单压技术。余热锅炉主要有杭州锅炉、南通锅炉、海川锅炉三类。汽轮发电机组主要有南京机、杭州机、洛发机、青岛机四类。,集团水泥有限公司,二、当前余热发电运行效果分析,水泥余热发2、电,三、余热发电安全管理篇1、案例一：GS公司余热发电窑头锅炉超温运行事故分析一、事故经过GS公司余热发电自2009年12月13日并网发电至2013年底已运行四年有余，汽轮机为原南汽N12-35-1机组，由洛阳发电设备制造厂改造为BN9-1.6/0.35型补气凝气式汽轮机,发电机型号：QF-K9-2。容量9000KW。AQC锅炉型号：QC244/380-22.8（4.5）1.6（0.35）/340（190）。自投产运行以来，平均发电负荷在9800KW左右，超容量10%左右。AQC锅炉的进口烟温持续在500以上，过热器压力在1.66MPa，AQC锅炉管道的材质为20#碳钢，其耐温极限在450，且3、烟气中含飞沙量过大，长期在高温高压下运行，致使管道磨损变形，在2013年1月4月份期间AQC锅炉高压过热器及蒸发器出现4次管道泄漏；直接造成AQC锅炉停运150h，影响发电量750000kwh。因设计原因，解列锅炉必须停窑，也影响大窑的运行。,集团水泥有限公司,水泥余热发电,二、原因分析1.到AQC锅炉沉降室温度太高，超过锅炉管道极限温度10%，是本次事故的主要原因。2.设计时没有考虑在进口温度过高时的防范措施，是本次事故的次要原因。3.设计时没有考虑锅炉解列时对大窑影响的防范措施，是造成本次事故损失扩大的主要原因。三、防范措施：1.探索配料和煅烧问题，利用现有资源找出最佳的配料方案，提高熟料4、煅烧质量，增加熟料结粒，降低飞沙料的形成。飞沙料大原因：GS 公司生料易烧性较差，尤其是硅酸率超过2.45时，窑况反映明显，生烧料出现，f-CaO迅速上升，引起熟料质量明显下降。因此，配料按照“一高两低”的方案执行，熟料三率值大致在KH:0.89-0.91,SM:2.30-2.40,IM:1.30-1.50,熟料中Fe2O3含量在3.70-3.90，AL2O3在5.0-5.20。由于液相较大，铝氧率较低，熟料烧结范围较窄，煅烧困难，引起飞砂较大，且窑内结,集团水泥有限公司,水泥余热发电,结皮较厚，结圈现象时有发生，影响正常生产。通过多次试验分析将配料方案调整为“高饱和比、低硅酸率、高铝氧率”，5、调整后，熟料中AL2O3在5.50-5.70，Fe2O3含量在3.40-3.60。调整后，熟料三率值范围为KH:0.89-0.91,SM:2.25-2.35,IM:1.50-1.70。通过控制分解炉温度，控制入窑生料分解率在88.0%-95.0%之间，窑转速稳定在3.70r/m左右，使物料与风、热、煤粉充分接触，窑电流稳定，合理使用头煤，加强窑内煅烧，二次风温始终保持在1020以上。调整后，物料实时结粒，尽快烧成，迅速冷却。熟料质量稳定，强度明显提高，无明显飞砂情况。2.改造篦冷机风机备置和调节用风，提高二次风温，使熟料冷却的高温风进入大窑，从而降低AQC锅炉温度，降低煤耗。篦冷机冷机风机配置6、对比表,集团水泥有限公司,篦冷机冷机风机配置对比表,水泥余热发电,调整后，篦冷机一室G8风机重新启用，篦下压力达到9000-9200Pa左右；适当加大了二室的用风量，将篦下压力由7500Pa左右提高至8300-8500Pa左右；三室将G9风机停用，G4风机满负荷运行，使篦下压力保持在6000-6400Pa左右；四室、五室通过风机调整后也适当加大了其用风量，篦下压力分别保持在5800-6000、5300-5500左右。二次风温度明显得提升且较为稳定，能达到980-1050。并且在生料稳定的情况下，篦冷机塌料情况大为缓解，熟料冷却效果得到极大改善，若没有大块窑皮时，出篦冷机熟料温度最低在60，最高7、不超过95，熟料易磨性有了很大提高。热风利用率大幅度提高，到AQC锅炉的温度也有所降低。3.增加循环风管道，是沉降室进口温度可根据运行情况进行调节。原设计AQC锅炉取风口在前，因风走短路，篦冷机前端热风很容易进入AQC锅炉沉降室，从而使进口温度增加。另旁路阀因是百叶阀，密封又不好，篦冷机后端相对低的温度不能从锅炉沉降室取风口进入AQC锅炉。通过改造从旁路管道阀门下端到AQC锅炉沉降室风管增加2200循环风管，调节进AQC锅炉的风温，是温度根据工艺运行状况进行调节。,集团水泥有限公司,水泥余热发电,4.同过大修提高锅炉管道的耐热极限温度，增加富余量，由原来的耐温极限在450，提高到600。延长锅8、炉管道的使用寿命。在锅炉的出口安装电动闸阀，在锅炉出现问题时能单独解列，不再影响大要的运行，把损失降到最低。自2013年8月份锅炉大修后运行以来，AQC锅炉的运行明显好转，进口烟温控制在440左右过热器压力在1.4MPa,平均负荷8800Kw，设备运行稳定。2、案例二：RZ公司余热发电锅炉积灰制约发电分析一、时间：2012年6月二、事故名称：炉内积灰，制约出力。三、事故前锅炉运行情况：余热锅炉是2008年国家重点推广的项目，但它的运行并没有成熟的经验可循，在实际运行中发现余热锅炉在运行中受窑运行的制约很大，RZ公司AQC炉建成于2008年5月，是投产较早的余热锅炉。投产后，运行烟温不稳，锅炉进9、口烟温波动较大，受窑况影响，在事故发生前烟温较高，特别是在烟温超高时，即使冷风阀全开降温效果也不明显，甚至有时不得已时关闭进口烟风挡板也不能有效隔断,集团水泥有限公司,水泥余热发电,（原百叶阀关闭不严）但吨熟料发电量评比中曾位居前列，就在爆管前吨熟料发电量也达到39kwh。四、事故发生时间、地点、部位、后果2012年4月3日发现过热器泄漏（内有响声），4月10日锅炉下部落灰斗出现漏水。因生产线在水泥旺季不能停运，AQC炉进出口电动百叶阀又不能有效隔断烟风气流，致使AQC炉在内部泄漏情况下随生产线坚持运行到6月5日才停运下来。经检查发现省煤器与蒸发器、蒸发器与蒸发器之间均有严重积结料灰，尤其是省10、煤器与一级蒸发器之间通流面积堵塞近2/3，蒸发器管多处泄漏。（1）2#AQC炉过热器（北侧）漏点：,集团水泥有限公司,（1）2#AQC炉过热器（北侧）漏点（2）2#AQC炉一级蒸发器（3）2#AQC炉省煤器上部,水泥余热发电,五、事故原因分析1.由于余热发电锅炉设计配套熟料生产线，要求与生产线同步运行，在余热发电锅炉泄露情况下，不能不能及时退出运行，造成锅炉积灰严重；2.余热发电锅炉设计时进出口烟风阀门均采用翻板式百叶阀在锅炉发生泄漏事故不能及时退出运行，加重锅炉的损伤程度。3.余热锅炉受热面骤冷骤热使受热面材质损伤是造成泄漏事故的主要原因，由于余热发电与窑首次对接运行期间，窑调整对余热发电锅11、炉入口烟风温度影响较大，从调试到运行初期阶段烟风温度波动范围较大，烟风温度波动范围经常达到一分钟100度左右，有时烟风温度低，锅炉长期并不上，有时窑况影响烟风在5分钟内骤升至600度以上，冷风阀全开，锅炉退出运行。六、暴露的问题1.烟风温度大范围波动，及烟风温度过高、过低。2.根据运行状况，不断调整设计存在问题，确保事故情况下可以正常退出，避免事故扩大。,集团水泥有限公司,水泥余热发电,3.余热发电目标就是要充分利用余热做功，不能太刻意追求发电量。七、纠正预防措施1.生产处与分厂共同制定烟风温度参数，稳定烟风温度，减少烟风温度大范围的波动次数。2.将锅炉出口烟风阀改造为闸板阀，并定期检查，确保12、紧急情况下锅炉可以退出运行，保证锅炉安全运行，事故情况下可以正常退出，避免事故扩大。3.在发现锅炉出现内部泄漏时，应及时对出现缺陷设备进行系统减负荷调整操作，并尽可能在短时间内将其从系统中退出运行。待冷却后进行相应消缺处理，修理完毕再按正常启动程序将其加入系统运。3、案例三：NZ公司凝汽器真空度偏低案例分析一、事故经过NZ公司余热发电分厂循环水采用河水，进入5月以后，随着气温水温逐步升高，发现凝汽器的真空度逐步降低，真空度在-85KPa，其它参数相对稳定的情况下，主蒸汽流量为53t/h时发电负荷只能带到9000KW左右，真空明显影响了发电量，,集团水泥有限公司,水泥余热发电,造成余热资源没有充13、分利用，考虑到机组正在生产期间，无法停机检修只能维持生产，造成发电量明显偏低，针对以上情况,公司技术人员与厂家技术人员共同分析查找真空度低原因，制定相应的解决方案，购买一套凝汽器管道清洗装置，经过6月份协同停机检修期间对凝汽器管道进行了彻底处理，厂家对冷却塔冷凝器扇叶角度从新调整，提高换热效果，再次开机后真空恢复到-90KPa以下。二、事故损失情况 此次问题时间较长，影响机组正常生产近半月时间，经济损失为17万元左右。三、事故主要原因该公司余热发电分厂凝汽器管道材质为不锈钢，换热效果比铜管差，一定程度上影响了真空度，5月以后天气气温逐步升高，雨水偏多，造成河水浑浊，凝汽器管道污垢较多换热效果变14、差。分厂胶球装置收球率低导致几乎装置不能正常使用，影响管道清洗效果，停机后检查发现管道有结垢现象。四、事故教训及暴露的问题此次事故对公司造成了经济损失，影响了公司的整体效益，同时也暴露了分厂内,集团水泥有限公司,水泥余热发电,部管理不善，不能对相关问题早预见早处理，对部分设备性能不太了解。五、防范措施 1.加强对凝汽器真空系统严密性监测，确保不漏水不漏气。2.提高胶球装置投运效率，提高收球率。3.利用清洗装置，在停机检修时对凝汽器管道进行彻底清洗，消除结垢，提高换热效果。4.加强对冷却塔冷凝器巡检，发现问题及时处理，使设备运行在最佳状态。5.各班组根据水质化验结果，及时调整循环水药品配比。4、15、案例四：XY公司余热发电发电量低原因分析及改进措施一、改造前情况XY公司余热发电自并网投运以来，余热发电量较低，吨熟料发电32度左右，经分析原因为AQC锅炉进口风量不足、风温低，造成AQC锅炉出力不足，从而导致余热发电量低，针对以上原因进行改造，改造后吨熟料余热发电量提高至36度以上。,集团水泥有限公司,水泥余热发电,二、发电量低原因1.篦冷机风量调解装置设计过于保守，通风量不足。2.余热发电取风口离高温段较远，AQC入口风量低。3.篦冷机篦板磨损、变形严重，篦冷机通风量不足。三、暴露问题1.史密斯设计的篦冷机风量调节阀通风面积小，阻力大，篦冷机风机出力不足，熟料不能有效得到冷却，进入AQC锅16、炉风量不足。2.窑系统三次风管独立设置，加上空间布局限制，余热发电取风口离高温段较远，AQC进口温度仅为350380，AQC锅炉出力不足。3.篦冷机篦板磨损、变形严重，部分发生堵塞，熟料不能有效得到冷却，进入AQC锅炉风量不足。四、改造措施1.篦冷机流量调节阀调整,集团水泥有限公司,水泥余热发电,公司所用的SF篦冷机篦床由2806块篦板组成，每个篦板下面设置一个机械流量调节阀，且流量调节阀按通风面积不同分为9个规格。原来流量阀的布置是按照史密斯提供的图纸进行安装，在使用过程中基本未进行调整。本次停机后将固定端（57.06、57.07和57.08风室）、高温段（57.09和57.10风室）及低温17、段（57.16和57.17风室）流量阀进行调整，其中固定端和高温段更换大规格的流量调节阀，低温段拆出部分流量调节阀，以增加通风面积，提高通风量。本次开机后，通风效果大幅度增加，在保持窑头负压不变的情况下，头排风机转速由原来的350380 r/min提高至400460r/min，提高65r/min，每小时约增加15万立方风量。2.AQC锅炉取风管道改造借鉴其他公司经验，于2012年8月利用联动停机机会对余热发电AQC锅炉取风口进行改造，从南侧三次风沉降室引一直径为1200mm管道至余热发电1#取风管道，并在该管道上加装一闸板阀，利用高温的三次风（风温约1050）提高AQC入口温度，以解决AQC入18、口温度过低的问题。9月3日窑投料窑运行至正常水平后，于9月8日开始使用该取风管道，反复调整闸,集团水泥有限公司,水泥余热发电,板阀开度，观察不同开度对余热发电及窑的影响，发现当闸板阀开度过大时，造成三次风温降低，进而导致窑二次风温降低，窑况不稳定，熟料f-CaO高，当开度过小时，其对余热发电的左右不明显。经过反复调整和观察，当该闸板开度为30%时，AQC入口温度由未开时的390400提高至410420，温度提高20，而三次风温基本能够维持在1030以上，对窑煅烧基本无影响，因此确定由三次风沉降室入AQC取风管道闸板开度为30%。3.更换固定端篦板考虑到固定端篦板已经使用三年，长期的使用导致固定19、篦板发生变形，通风不畅，本次检修时固定端168块篦板全部更换。4.更换磨损、变形的篦冷机篦板磨损、变形的篦冷机篦板风道发生变形，导致通风受阻，采用史密斯最新的带有耐磨层防护的篦板对变形、磨损的篦板进行更换，共更换篦板500余块。5.篦冷机篦缝清理，在篦板上铺设大颗粒熟料，避免堵塞篦板篦缝以前篦冷机进行检修后，必须采用在篦板上铺设石灰石或熟料，以避免生产过程,集团水泥有限公司,水泥余热发电,中烧坏篦板。本次检修发现石灰石由于形状不规则，容易卡在篦板凹槽中，而未分选熟料中的粉状熟料可能堵塞篦缝，鉴于以上情况，首先对篦冷机篦板篦缝进行清理，清理完毕后使用人工筛分的15mm35mm熟料进行铺设，有效避20、免篦缝堵塞。采取以上措施后，篦冷机通风效果大幅度提高，出篦冷机熟料温度降低至80120之间。吨熟料余热发电量由原来的32度左右提高至36度以上。五、经验教训1.根据生产运行情况，对进口设备存在的不足要敢于尝试改进，不迷信老外。2.重点关注篦冷机篦板磨损、变形情况，采用新型的带耐磨层的篦板替代磨损、变形的篦板。3.利用停窑检修机会对篦冷机篦板进行清理，并在其上面铺设筛分后的熟料。5、案例五：XY公司高调门振荡致负荷波动故障的分析2012年7月11日16:50中控操作员发现余热发电负荷出现波动，分析可能是由于高调门底部垫片冲烂造成的（6月大修前出现此隐患），考虑设备安全运行，,集团水泥有限公司,水21、泥余热发电,于18:03解列更换#2高调门垫片，并对#1高调门垫片进行检查，于12日1:55带负荷运行，共停机7小时52分钟。一、故障经过2012年5月下旬汽轮机#2高调门偶尔出现轻微波动（幅度4mm），公司组织相关人员进行检查，并未查到原因。遂于海川人员联系，海川人员到达现场后仍未查到原因，建议利用联动停机进行检查。6月5日机组停运后，公司积极联系海川派人员对现场进行检查。6月8日海川工程师吕浩到达公司，尝试对高调门进行调整，但仍无法仍无法消除问题。海川组织其相关专家进行分析，同时又增派热控工程师马工到达现场检查分析原因。在海川两位工程师的指导下将#2调门解体检查发现底部垫片冲烂，造成进、回22、油局部混流，从而引起负荷波动。于是对2#高调门垫片进行了更换，并对并对#1高调门垫片进行检查，检修完毕后由海川两位工程师对#1、#2高调门进行标定，数据正常。6月26日0:30机组并网后，运行状况一直良好。7月11日16:50中控发现#2高调门,集团水泥有限公司,水泥余热发电,出现较大幅度波动，幅度达到30mm，与5月底情况相似，但幅度远大于上次，经分析可能是#2调门垫片被冲烂。由于负荷波动较大，存在较大设备隐患，可能影响到设备的安全运行，请示烧成分厂及公司领导后，于18:03解列对#2高调门垫片进行检查，拆卸#2调门后发现于6月份检修时更换的垫片已冲烂，造成进、回油局部混流。于是对#2高调门23、垫片进行更换。考虑到1#高调门可能存在同样的隐患，并对立即组织机修人员抢修，为保证机组安全，在更换#2调门垫子同时对#1高调门垫片也进行更换，更换完毕经标定正常后于1:55并网发电。二、原因分析更换的#2高调门垫片被冲烂，造成进、回油局部混流，导致高调门波动大，是本次停机的根本原因。该垫片按照海川公司两位工程师提供的型号进行采购，并进行更换，本次停机发生后，公司组织人员进行认真分析，对照GB/T 3985-2008石棉橡胶板国家标准，该橡胶板（型号：XB200）不属于耐油用密封石棉板，因此在油介质中使用，经过浸泡、高压冲击，造成该垫片在使用半月后就发生损坏。,集团水泥有限公司,水泥余热发电,三24、预防措施机动处应根据生产线密封垫的使用环境、使用条件，根据相关国家标准规范橡胶板、密封等备件型号、技术要求，建立不同部位橡胶板及密封使用台账。6、案例六：XX公司余热发电发电机烧毁事故分析一、事故经过2011年9月3日8-16点班，运行三值当班。值长吴义飞、中控操作员刘果峰、机电巡检工侯晓东、锅炉巡检工马旭鹏、电气检修工李美乐、张明利。接班时大窑停运，7:50汽轮发电机组停运，9:30大窑开始投料，9:50锅炉开始启动，11:40汽轮机冲转至3000转/分定转。11:45检查正常后开始发电机并网操作。当发电机电压升至正常电压10KV，将发电机同期选择出口开关打至“投入”位置时，系统冲击，厂用25、电全部中断，汽轮发电机组进行相应操作。接下来紧急进行厂用电恢复工作，14:30在生产处电气工程师张工的共同配合下，厂用电恢复。经检查发电机出现差动保护动作信号，发电机内部有焦糊味道，发电机停止启动，汽轮发电机组开始连续盘车。后经南京汽轮机技术人员鉴定，发电机共96根线圈有18根烧毁。,集团水泥有限公司,水泥余热发电,9月7日发电机返回制造厂家检修，20日检修结束，经试验合格后，23日机组开始整体启动，24日7:20发电机与系统并运。二、事故原因1、因窑况不稳，汽轮发电机组频繁起停，发电机与系统并运时，信号干扰，还没操作到开关合闸步骤时就造成非同期，发电机A、B两相短路，绝缘击穿。（发电机进行虚26、拟操作实验时，就出现开关不该合闸而合闸现象，后经检查发电机保护柜信号线线头松动，紧固后实验正常）。2、发电机本身存在质量问题，绝缘老化，造成绝缘击穿。3、汽轮机房房顶及四周漏雨，潮气大，造成发电机绝缘降低。4、发电机保护定值南京设计院与许继保护厂家不匹配。三、防范措施1、加大各电器设备质量监管力度，对所有电器设备进行排查，发现质量问题立即进行纠正。,集团水泥有限公司,水泥余热发电,2加大各电器设备维护检修力度，搞好设备管理，力争将电气设备隐患消灭在萌芽状态，避免造成大的电气事故。3、加大员工技术培训力度，定期进行考核，全面提高员工的业务技术水平，适应正常生产需要。4、全面治理汽轮机房房顶及四周27、漏雨以及电缆沟漏水现象，避免电气设备受潮。5、加强设计院与保护厂家的沟通，确保保护定值合理。,集团水泥有限公司,XX发电机烧毁事故（2011年9月3日11点50分21秒并网时发生）,水泥余热发电,7、案例七：南阳中联余热发电中控操作故障分析我公司为3000+6000t/d熟料生产线配套的余热发电工程，发电设计容量16MW，采用海螺川崎工程有限公司设计的混汽凝汽式汽轮发电机组。机组在运行的2年当中，运行平稳。现就操作中遇到的两个典型案例及其解决措施分享介绍。故障一：2010年5月22日11：21，机组在运行中负荷突然暴涨，锅炉水位迅速升高并高高报（警）。1#AQC炉，2#PH炉水位连锁信号没有解28、除导致该锅炉甩炉。2#AQC炉，1#PH炉水位暴涨随时会出现主蒸汽带水情况。中控员迅速查看油压及调频情况，并对机组进行降低负荷操作。发现油压正常，降负荷操作没有作用。中控画面报警报出一次调频动作。1分钟后中控的减负荷操作才起作用，主蒸汽压力慢慢趋于正常。分析认为：一次调频动作是因为电网频率偏离额定频率时，机组调速系统的频率特性所固有的能力，随频率变化而自动进行频率调整。其特点是频率调整速度快；调整量随发电机组不同而不同；调整量有限；其调整是机组调节特性所固有的特性；运行人员难以控制。,集团水泥有限公司,水泥余热发电,结合我公司纯低温余热发电机组的实际情况，发电机组小，并且是以热定电的设计理念，29、我们果断的解除了一次调频，包括以后的再次并网操作。随后没有再出现类似情况。保证了机组的安全运行。故障二：冷凝器水位波动大。在机组刚投入运行时，中控员开启凝汽器补给水泵，冷凝器水位控制给水阀和回水阀都打在自动上。这样会使水位迅速到达设定的目标值，感觉这样做对机组的安全运行很有好处。但经过一段时间的运行之后，发现这样就会使冷凝器水位波动很大，并且速度很快。当出现窑况稍有变化，热水井就会打空，凝结水泵进气导致甩炉甚至发电机解列。显然，给水阀和回水阀都打在自动上，反而不利于中控人员的操作且浪费电能。因冷凝器水位控制给水阀和冷凝器水位控制回水阀都有自己独立的PID控制程序在控制着，而设定值、检测量（热水30、井水位）是同一的，从而导致两个PID控制的结果刚好叠加，热水井水位的波峰和波谷增大。机组正常运转时不利于热水井水位的稳定，给机组的运行带来了隐患。经过摸索和研究，在机组正常运行情况下，停止凝汽器补给水泵，利用纯水箱水位比冷凝器水位高和冷凝器的真空状态，这样完全可以使纯水箱的水及时补充到冷凝器里面，保证了冷凝器水位的平衡。我公司凝汽器补给水泵的,集团水泥有限公司,水泥余热发电,功率为7.5KW，就这一项每年就为公司节省电能近60000kwh。总之，中控员在日常的操作中，要严格按照操作规程进行操作，树立安全第一，以稳为主的观念，树立全局观念，与窑操密切配合，互相协调，四班操作员必须经常交流操作思想31、，做到统一操作，协调一致，达到三班都能正常运转的目的。8、案例八：余热发电汽轮机烧瓦事故分析一、事故概况2009年2月5日早上7点熟料二车间余热发电并网,7点40分因励磁故障致万七线跳，直流油泵开不起来（中控室有运行信号，但在现场直流油泵没有运行），此时，汽轮机还在惯性运转，经过盘车及准备工作，到10点30分左右重新启机，12点36分因油压不够又跳停，后多次冲转。冲转了3-4次，每次冲转到2800R/M时,辅助油泵不能停（辅助一停，油压马上就下降,主油泵油压不够），最后一次转速达到2500R/M时，振动太大，便停机拆开检查，发现汽轮机、发电机瓦已被烧坏。事故前设备状况：部分温度、压力、液位显示32、不准；一月份DCS输入模块多次烧毁，导致系统关闭主气门关闭，又因主气门限位故障导致不能自动解列，造成万,集团水泥有限公司,水泥余热发电,七线跳停。事故前直流油泵电机运转状况异常，其它设备运转情况还好，2月4日晚上加油31桶，并将冷油器通道打至上方。二、原因分析1、冷油器的漏油，导致油箱油量不足，主油泵油压不够，影响润滑是导致事故发生的直接原因。2、由于直流油泵发生故障，故余热发电跳停顶跳万七线后汽轮机组停机时直流油泵未发挥作用，造成瓦的损坏是导致事故发生的间接原因。3、未及时发现油箱油量不足确盲目开机是导致事故发生的主要原因。三、事故责任及处理1、班长巡检不到位，盲目开机对这起事故负主要责任。33、2、工段长疏于工段管理，未及时组织修复直流油泵，对这起事故负次要责任。3、中控操作员胡、郑未对油压低作出正确判断，对这起事故负次要责任。4、车间主任对这起事故负领导责任。车间副主任对这起事故负领导责任。,集团水泥有限公司,水泥余热发电,5、技术部部长对这起事故负领导责任。6、副厂长对这起事故负领导责任。四、采取措施1、认真做好设备的管理工作，同时加强岗位工的操作技能的培训。2、加大车间对班组的管理力度，强化岗位责任心。3、完善自动化控制系统，便于岗位工正确操作。4、完善作业指导书对操作维护的规定。9、案例九：余热发电因循环水停机事故一、事故概况2008年6月29日以来，余热发电循环水大池水位一34、直呈下降趋势，熟料二车间主任，不断与资源管理部主任工程师进行沟通，要求增压补水，主任工程师联系泵房，要求停止生活区游泳池供水，增大压力保证循环大池供水。7月6日中班21：00左右余热发电中控岗位工告知值班长发现余热发电一台水泵电流偏低，值班长巡检循环大池发现水位偏低，及时通知车间主任，车间电话联系生产品质部调度,集团水泥有限公司,水泥余热发电,员，要求厂调联系资源管理部主任工程师进行增压补水，调度汪联系主任工程师，主任工程师说此事他来处理。主任工程师联系泵房，要求水泵工增压至0.38MPa，岗位工按要求进行了操作。调度汪因处理窑尾其他事情，把此事向主调曹说了。熟料二车间因处理蓖冷机故障，未再过35、问此事。7月7日早上8：20，循环水大池无水，导致余热发电系统被迫停机。事故前设备状况：事故前该设备运行正常。二、原因分析1、主要原因：资源管理部主任工程师接厂调电话后，认为是冷凝器无水，虽然采取了增压措施，但对该措施有无效果未进行跟踪验证，是导致该事故的直接原因。2、次要原因：熟料二车间主任，因6日中班在篦冷机进行检修，未能及时督促岗位工和值班长进行巡检、反馈信息，是导致该事故发生的间接原因。生产品质部调度员未能对此事件继续跟踪，并对执行效果未进行验证，是导致该事故发生的间接原因。,集团水泥有限公司,水泥余热发电,三、事故责任及处理1、主要责任：资源管理部是水资源的管理部门，主任工程师是给排36、水的专业人士，虽然在此事件中采取了措施，但未对措施的有效性进行验证以便采取其他有力措施，造成了余热发电被迫停机事故，对该事故负主要责任。2、次要责任：熟料二车间是设备的使用部门，主任未要求当班人员加强巡检并及时将信息反馈，对该事故负次要责任。生产品质部调度汪未能对事件进行全过程跟踪验证，对该事故负次要责任。四、采取措施1、资源管理部应加强水的供给平衡，对水供应薄弱环节应及时采取措施。2、设备（设施）一旦出现故障，相关部门（使用单位、管理单位、协调单位）应跟踪到底，直到事情解决。3、车间应加强对水位的巡检，建议增设水位浮标便于观察。10、案例十：英德海螺2#余热发电机组汽轮机发生飞车事故,集团水37、泥有限公司,水泥余热发电,1、事故经过英德海螺因供电部门变电站故障，造成全线停机，25000t/d熟料线配套18MW发电机组解列。供电恢复，熟料线运行正常后，汽轮机开始第一次冲转，转速由1200r/min升至2700r/min过程中，在2460r/min时，出现转速通道故障报警，主汽门自动关闭，复位后汽轮机转速稳定在1200r/min，此后又进行了两次升速，均出现相同现象。经检查：DEH中PV1速度正常，PV2速度在1200r/min以后不再变化，PV3速度波动异常。针对这一现象，现场准备检查就地测速装置及测速模块是否存在异常，为避免发电机组跳停，现场将ETS总保护手动解除。在对DEH测速模块38、检查时，汽轮机房发生巨响，操作人员立即打闸停机，现场发现发电汽轮机振动剧烈，安全阀动作，盘车电机壳体开裂。2、事故原因汽轮机三次冲转、升速，均因转速通道报警，主汽门自动关闭，电气技术人员未作认真分析，误认为测速装置损坏，现场将ETS总保护手动退出后检查DEH测速模块。第四次1200r/min暖机期间，汽轮机出现转速通道全故障停机信号，,集团水泥有限公司,水泥余热发电,TSI发出110%超速停机信号，均因ETS总保护被解除，保护不起作用，DEH测速信号检测到1号、2号转速同时为0r/min，DEH程序选择优选转速为0r/min（程序设置为三取二）用于转速控制，与1200r/min控制目标差距较大39、。发出调门开度指令后，调门开度最高到68%（阀限为70%），OPC103%和110%超速保护发出动作信号，汽轮发电机组最高转速达到3850r/min，发生飞车事故。3、防范措施（1）操作员在操作过程如发现汽轮机TSI保护监视画面出现报警，不允许随意进行报警确认，要进行历史曲线查看原因，同时通知工段管理人员，必要时进行现场检查处理；（2）ETS保护操作画面中的保护投切，禁止任何人随意投切保护开关，如须进行操作必须经工段领导确认并通知分厂领导同意及公司分管领导批准后方可进行保护操作，操作后必须进行备案；（3）当TSI监测出现故障报警（转速通道全故障）时，必须停机进行检查，处理好后方可再次进行挂闸冲40、转；,集团水泥有限公司,水泥余热发电,（4）当汽轮机在冲转过程中出现转速反馈不正常、偏差时，可能造成汽轮机飞车的情况下，立即进行紧急停机（手拍危急遮断器、手动急停停机按钮）；（5）汽轮机拍停后，确认高压油泵是否正常自动启动，未启动手动开起，待转速将为0后，投入盘车，以防止汽轮机大轴因热应力发生变形弯曲；（6）汽轮机每次停机检修，必须进行保护检查对应，对汽轮机超速保护进行超速试验并记录备案；（7）开停机严格按照汽轮发电机组检修和运行规程进行操作，故障停机原因不查明坚决不允许开机，在汽轮机冲转、暖机、正常生产过程中ETS总保护严禁切除。,集团水泥有限公司,谢谢您的观赏与研讨指导！,集团水泥有限公司,