1、安全阀的安装、检修及校验培训,安全阀的安装、检修及校验,一、安全阀：一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来推出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质流出。电厂用的安全阀常见的有：（1）杠杆式安全阀：一种利用重锤通过杠杆加载于阀瓣上的作用力来控制阀的启闭，从而起到泄压保护的安全阀。（汽）,安全阀的安装、检修及校验,（2）弹簧式安全阀：一种利用压缩弹簧的压缩预紧力加载于阀瓣上的作用力来控制阀的启闭，从而起到泄压保护的安全阀。（3）脉冲式安全阀：一种依靠从导阀排击介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。,安全2、阀的安装、检修及校验,安全阀分全启式和微启式a.全启式安全阀：阀瓣开启高度等于或大于阀座喉径的1/4的安全阀。b.微启式安全阀：阀瓣开启高度为阀座喉径的1/401/20的安全阀。喉径：安全阀阀座通路最小截面的直径 整定压力（开启压力）：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。,安全阀的安装、检修及校验,回座压力：安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口静压力。机械特性：安全阀稳定动作（保持开启状态），达到规定的开启高度，不出现长阻、颤振、频跳等现象，并且有良好的回座特性。a.频跳：安全阀阀瓣迅速异常的来回运动，运动中阀瓣接触阀座。b.颤振：安全阀阀瓣3、迅速异常的来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。,二、安全阀的安装要求,1、一切形式的安全阀应铅直安装，以使其阀杆处于铅垂方向的位置，从而保证阀瓣能顺利开启和关闭。2、安全阀应尽可能装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置。3、安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔，其截面面积不得小于安全阀的进口截面积。其接管应尽量短而直，避免较大的压力降。,二、安全阀的安装要求,4、安全阀应装设排放管，排放管应尽量避免曲折和急转弯，以尽量减少阻力。排放管应直通安全地点，排放管要装牢固。5、安全阀装设位置应便于检查和维修。6、与安全阀连接的链接螺栓必须均匀的上紧，以免阀体产生附加应力，破坏阀件的同心度，妨碍安全阀的正4、常工作。,二、安全阀的安装要求,7、安装前，应先对安全阀进行外观检查和整定压力实验及密封试验，对重要场合所用的安全阀应先进行校验，安装后再进行现场整定压力、回座压力的调试和密封性试验，符合要求后进行铅封，在交付使用。8、本厂安全阀均在集汽联箱上装有四只安全门，有电气开关装置的冲量安全阀，其中两只接受汽包压力冲量，另外两只接受过热压力冲量。安全冲量装包括主安全阀（活塞式）、冲量式安全阀、缓冲容器、阀门。管道及电气部分组成。,二、安全阀的安装要求,原理：当锅炉运行中，蒸汽压力超过正常运行值时，冲量或安全阀动作，排击蒸汽，经管道及缓冲器到安全阀活塞，瞬时作用于活塞上的压力，大于介质作用于主安全门阀阀5、瓣的压力和弹簧的预紧力，打开安全阀，将多余的蒸汽排之大气中，保证锅炉在额定压力之下安全运行。当锅炉压力下降到正常值时，冲量阀关闭，作用在主安全阀活塞上的压力消失，阀瓣上移，主安全阀关闭，停止排汽。42yDg125 PN100 Pt540,三、安全门检修项目,主安全阀：1、检查修理阀芯和阀座密封面2、检查修理活塞：活塞套和活塞环3、检查修理阀杆4、检查和清理填料和法兰5、更换缠绕垫6、检查弹簧7、检查、修理所有螺栓和螺母8、检查修理法兰接合面9、检查修理排汽管支吊架,三、安全门检修项目,脉冲阀：1、检查修理阀芯、阀座密封面2、检修阀杆3、检修法兰平面和螺栓4、检查弹簧和弹簧座5、检修调整螺母6、6、更换缠绕垫7、安全阀定舵调节8、其目的：消除安全阀漏泄或卡涩等缺陷。,三、安全门检修项目,（一）a.准备工作，开工作票，集汽联箱压力已降至“0”并已无汽水；b.联系起重备好天吊，准备起吊；c.做好相对记号，防止装错装反；d.拆下主安全阀上排气管法兰螺丝及安全阀下端法兰的紧固螺丝吊出安全阀。M36的螺栓及螺母抽两根或全部送到金属实验室做硬度试验。检查螺栓有无裂纹、变形等缺陷。,三、安全门检修项目,（二）主安全阀解体 a.解体前先测量弹簧的高度并做记录，法兰做好记号，旋下紧固双螺母，取下方向垫、弹簧座、取下弹簧；b.用死扳头卸下阀盖螺母，分别依次拆下阀盖，取下齿形垫，将拉杆上下活动测出阀瓣组件行程7、，旋开连接螺母，取下拉杆和带衬垫，然后将阀瓣组件从阀体下部取下；c.旋下固定螺钉，旋出挡圈，拆下阀杆；d.取出活塞及活塞环，从活塞室中取出盘弹簧及缓冲盘。,三、安全门检修项目,（三）活塞室组件的检修a.清理活塞，用砂纸打磨活塞光洁，是否有裂纹、碰伤等缺陷，光洁7以上；b.清理活塞套，打磨，用砂纸打，光洁度7以上，有无锈蚀、沟痕；c.活塞环应弹性良好，无划痕，否则更换新环。,三、安全门检修项目,（四）主弹簧组件检查a.检查清理主弹簧，弹簧外表检查和尺寸测量；b.对弹簧进行压缩试验并提出报告；c.弹簧应用纱布打磨光洁、平整；d.检查盘形弹簧是否变形情况，并作硬度试验。标准规定弹簧两端应各有大于或等8、于3/4圈的支承平面，支承端面应与工作圈并紧。,三、安全门检修项目,（五）阀杆的检修 检查阀杆是否变形、弯曲、锈蚀，丝口是否完好，并打磨光洁。（六）阀瓣和阀座研磨 a.阀芯和阀座必须用平整的磨具进行分开研磨，不能对磨，因为对磨后出现沟槽，一经开启回座后即泄露；研磨分为粗磨和精磨；,三、安全门检修项目,b.研磨是应用研具与研磨剂，在研磨剂承受研具一定的压力后，对工件表面进行微量磨削，从而使工件表面磨去一层极薄的金属，使工件表面获得高平整度和较高的表面粗糙度等级，这种工艺加工过程叫研磨；c.研磨类别：按研磨的精度可分为粗研磨，半精研磨和精研磨；按研磨剂的干湿分为干研磨和湿研磨；按研磨对象分为平面研9、磨、圆锥面研磨、圆柱面研磨、球面研磨；,三、安全门检修项目,d.研磨工具粗研：用灰铸铁，（图）优点：具有耐磨性和润滑性好，磨损小，研磨效率高以及成本低、易加工等优点，适用于研磨硬质合金、合金钢、有色金属等，要求等级不高；硬质合金：精研，最大特点是能使硬度较高的工件表面获得很高的表面光洁等级，因此，最适合作高硬度工件表面的精研磨用。,三、安全门检修项目,如果底座、阀瓣密封面、磨点、沟槽、裂纹较大，我们将进行堆焊，堆焊高度应控制在5mm以下，经加工后不得小于3mm，以免因堆焊层高度不够造成化学成分不稳定、硬度不均匀，从而影响其使用性能。堆焊工件须经粗加工，其表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷，10、清除后方可堆焊，焊经车床加工后再研磨，研磨光洁度达到9以上；e.密封试验，将阀芯放入阀座内；倒入煤油，三小时后检查无漏泄为合格。,三、安全门检修项目,（七）清洗、组装 a.所有的螺栓要清洗、除锈，然后丝扣涂上二硫化钼；b.在活塞装配时，相邻活塞环接口错开120，基本上按先拆后装的顺序。（八）安全阀安装在集箱上，紧固时要对角紧，使法兰间隙均匀。（九）水压试验,三、安全门检修项目,安全阀的校验（1）在线试验 能测整定压力，回座（图）压力测不到；（2）现场校验 安全门调整前的准备 水压试验合格 根据起座压力和弹簧压缩特性预先将小安全门调正螺丝调到校压力值处 安全门的排汽管牢固、畅通,三、安全门检修项目,脉冲管上的调节门预先开启半圈电气控制回路试验良好准备好上下联系用的电话或对讲机就地经校验压力表与进行操作盘上的对照一下，是否有误差，以掌握压差准备好调整工具、小黑板、粉笔，配备人员分工明确、统一指挥调整顺序，先调压力高的汽包安全门，后调过热安全门调好后要铅封，同时拆除节流门手轮,结束 再见,