1、维保检修工程施工安全管理要点和常见隐患及其治理培训,第一部分 维保检修工程施工安全要点,1、现场勘踏1.1、施工作业环境知晓：方案编制前应首先对作业环境了基本了解：是否高空作业；附近是否有有毒有害气体、液体；附近是否有易燃易爆气体、液体，是否高温环境；施工使用的设备设施是否完好（如检修用行车、检修用电葫芦等是否完好，检修用钢平台、刚爬梯是否牢固稳妥可靠等等）；施工用照明是否准备好1.2、维保检修对象生产运行工艺、内部介质知晓：方案编制前对工程对象在生产过程中运行情况、内部介质做充分了解，便于制定施工过程中每一个操作环节的隐患预防与控制措施。2、施工顺序知晓：专项方案应细化到整个检修过程都由那些2、步骤组成，每个步骤的操作过程是怎样进行的。方案相关人员的签字真实有效、意见明确，并经企业技术负责人及监理单位审批同意，专项方案能有效落实到实际操作上。3、每一步施工顺序注意事项知晓：根据细化的每一步操作过程，明确质量要求、安全隐患是哪些。,2,第一部分 维保检修工程施工安全要点,3,4、危险源及预防控制措施知晓：根据确定的每一步操作的安全隐患，制定采取怎样的预防控制措施。这样的预防控制措施就是相当的有针对性的。5、施工设备设施检查：设备设施应确保完好无损，各类保护装置应灵敏有效，操作过程严格执行操作规程。6、建立健全组织机构：对较小的项目，最容易出现的就是组织机构不健全，导致一些职责无人执行。3、7、作业人员知识培训：作业人员应当具有相应的操作能力及资格证，把16步的基本内容向操作人员做详细的技术、安全交底。8、应急预案演练：做好应急演练，其中异常情况的判断与处理、紧急逃生的路线选择、紧急救援设备设施的准备、事故发生的外部救援等不能缺乏。,第二部分 常见隐患及其治理,一、回转设备检修：1.1电源是否切断：事故：检修磨机，检修任务单任务已经完成以后，业主提出筒体内加焊一块钢板，钢板约5公斤，工人在再次进入筒体内施工时，设备突然转动，操作人员当场死亡。该厂自动化程度较高，检修前项目部已编制方案，对作业有详细安全交底，施工前业主已经在中控室断电。在作业人员进入筒体内焊接钢板时，中控室业主操作4、人员在电脑上误操作，启动了设备导致人员死亡。,4,措施：对转动设备，除了拉闸断电以外，将电动机接线拆除，确保工作完毕前设备不会启动。,1.2更换筒体内零部件作业：磨机、转炉等回转设备筒体内部衬板、炉墙更换：事故：球磨机更换衬板，拆下部分旧衬板以后，磨机筒体突然转动，工人站立不稳摔倒，拆除的旧衬板砸中工人脚部，导致工伤事故发生。直接原因：衬板拆除部分以后，筒体重心偏移导致筒体转动，拆下的衬板在筒体随筒体转动不规则运动砸中工人的脚部导致工伤事故发生。,第二部分 常见隐患及其治理,措施：回转类圆筒设备拆除筒内壁衬板、炉砖时，应采取措施如用三角垫等支撑稳固住筒体，防止重心偏移造成转动。,2、带、槽、刮5、板、螺旋式连续运输设备：2.1、铅厂鼓风炉上料系统熔炼车间槽式输送机检修，更换料槽。用撬棍翘起旧槽盒，槽盒开启，撬棍弹起击打在作业人员脸部。措施：按顺序拆除连接螺栓后先轻撬槽盒，待槽盒松动后再撬开，严禁野蛮施工。,第二部分 常见隐患及其治理,2.2、皮带机安装完成，调试皮带跑偏时候，因为皮带上无物料正压力小不好调整，一位职工坐在皮带上另一位职工调整，调整时候不慎被皮带压伤手指。措施：转动零部件上禁止有人。,第二部分 常见隐患及其治理,3、其他设备检修3.1、炼钢厂出渣跨行车梁钢轨进行检修。施工人员四人从出渣跨北侧经停止未使用的3#行车上到南侧行车梁平台上进行检修前准备工作，准备把手拉葫芦挂到行6、车梁平台上方的屋架横梁上，其中一人背对停止未使用的3#行车蹲行车梁平台上清扫钢轨压板附近的灰尘（此处要焊接吊耳）。出渣跨施工区域的甲方生产人员叫2#行车（处于1#行车与3#行车之间）到电瓶车上吊运连铸用渣盆，甲方炼钢厂2#行车操作人员在不知道行车梁上有施工人员的情况下开着2#行车推着3#行车往电瓶车方向走，由于工作环境噪音较大，行车梁上施工人员未听到打铃声，3#行车在2#行车推动下将作业人员撞倒，3#行车轮先压着左脚，接着压到左手臂造成机械伤害事故。措施：统一组织，明确检修期间停止作业范围；采取措施防止行车移动到作业区域（如滑触线局部断开，3#行车加临时阻挡措施等）。,第二部分 常见隐患及其治7、理,二、静置类非标设备、钢结构检修：2.1、煤气站1#煤气炉检修，用行车将拆除的煤气炉炉箅子支架吊起时，由于钢绳栓的重心偏移不在支架重心位置，造成支架甩动击中附件的工人。措施：栓索具时，吊钩重心与被吊物重心重合，禁止歪拉斜吊。2.2、钢铁有限公司烧结机检修，需要更换水箱。在制作水箱（外形尺寸为长4200宽540高100、钢板厚度10、重量约200）过程中，水箱顶面焊好后，需翻身进行底面焊接，在水箱翻身过程中由于三人用力不协调、动作不一致，导致水箱不慎砸在胡贵贤左手中指指尖上，造成了事故伤害。措施：施工中做到行动统一、动作协调。,第二部分 常见隐患及其治理,2.3、炼铁厂球团车间1#回转窑进行检8、修作业，具体工作是：对回转窑窑头的上端头内滑块更换作业；对链篦机的篦床更换作业。（注：链篦机尾部与回转窑窑头上端相连，中间有一段斜溜槽）。电焊工在链篦机尾部与回转窑窑头上端相连的中间斜溜槽上焊接一个临时操作平台，同时在链篦机尾部进行篦床的拆除作业中，采用两个3吨手拉葫芦进行拆除作业，两个手拉葫芦的两个吊点分别固定在链篦机顶部的烟道出口处，另一端固定在待拆除的篦床上，由于拆除篦床移动受力后，两个手拉葫芦通过链篦机顶部筑炉材料的排气孔，用一根临时钢管放在顶部钢梁上作为吊挂点着力，在进行链篦机的篦床拆除时，用于吊挂受力的钢管承受不了篦床的重量，造成钢管弯曲和两个手拉葫芦掉落后，挂到链篦机顶部的耐火材9、料，耐火材料脱落撞击，两个手拉葫芦突然掉落下来，同时吊点附近着力点（链篦机顶部）的耐火材料脱落，脱落的耐火材料（外形尺寸300500）顺着链篦机尾部与回转窑相连的斜溜槽滚落下来，将正在斜溜槽上进行焊接作业的焊工撞击冲下回转窑内造成伤害。措施：悬挂葫芦的钢管、钢绳等吊点应有足够的强度。,第二部分 常见隐患及其治理,2.3化肥厂35t锅炉房进行检修施工作业收尾工作，施工班组作业人员把使用完的电焊机从锅炉顶部收到地面，在焊机已收完并准备下班时，一位职工在横跨锅炉的途中，一只脚踩在二根已保温的管道中间，导致身体失去平衡向右摔倒，右臂撞击到其中一根管道上，造成了事故伤害。措施：沿着锅炉钢永久通道平台上下10、，无永久通道的搭设临时通道。,第二部分 常见隐患及其治理,2.4、高炉工程项目部施工7人在高炉16.5米平台上安装水冷壁制冷用排水槽(水槽为U形圆弧形板，弧长6米，宽度0.45米，高度0.6米，半径4.5米，围绕高炉分为4段)。由于高炉框架已施工完毕，水槽只有用吊车分段从高炉框架斜桥侧面吊到16.5米平台进行安装，吊装第三段水槽时，吊车将水槽吊至16.5米平台上1.4米高处，水槽的一端先用手拉葫芦挂在平台内侧向平台内拉，一人负责将水槽向内拉动，当水槽即将全部进入框架平台时（此时水槽的重心已全部进入平台内，吊车已松钩、钢绳尚未解开），水槽末端卡在框架柱上，另一人站在平台上用撬棍撬动水槽与框架柱分11、开时，突然水槽向框架内滑动，在水槽顺着圆弧移动的过程中，撬动人员躲闪不及导致右手拇指被夹在水槽与框架柱之间，造成了事故伤害。措施：选择正确的操作位置，卡住时选择合适的措施禁止野蛮施工。,第二部分 常见隐患及其治理,2.5、高炉技改配套工程项目部安排高炉安装组完成高炉框架剪刀撑安装工作，安装高炉28.5米平台至34.0米平台之间的剪刀撑（剪刀撑分布在高炉四个面，共计八架）。支撑架的安装顺序为：先把两头连接板夹在角钢中点焊好，再在角钢上焊好吊耳，用手动葫芦把支撑吊到安装位置后在把连接板点焊在平台钢梁上。施工作业过程中，铆工站在楼梯上负责支撑上部连接板定位工作，定位以后点焊固定。铆工用电焊将连接板一12、面点焊了10-20长度不等的三点，其后在焊工焊接完下方连接板两个角的焊缝后，支撑上半段突然掉落砸在焊工背部下方造成了事故伤害。措施：定位以后连接板应由专业焊工施焊，且应稳固可靠。,第二部分 常见隐患及其治理,2.6、铝业工程项目部除尘器制作现场，已制作完成的除尘器上箱体（不规则钢箱体：长3米宽2米,重约1.2吨）因摆放时没垫平稳突然发生倾倒，此时一职工右手扶在副烟道上，上箱体倾倒后恰好靠在制作完成的副烟道上，因事发突然，该职工躲闪不急，右手小拇指（无名指）挤压在两构件之间，造成了此次事故伤害。措施：摆放平稳、可靠。,第二部分 常见隐患及其治理,三、易燃易爆有毒有害区域作业：3.1焦化制气厂化产13、车间粗苯工段黄血盐工序2#终冷水槽安装尾气回收管道，突然2#终冷水槽爆炸，造成一名工人从顶盖3.6米高处坠落到地面受伤，另一名工人被爆炸产生的冲击波击倒受伤。直接原因：放空管还没有安装，两级放散和监测仪表没有安装即投入运行，致使该设备在存在安全隐患状态下运行；停产检修对槽体开孔前对槽体内部残留有氰化物、一氧化碳、笨等气体认识不清楚不到位；检修时对槽体开孔直接引燃一氧化碳等气体造成气体瞬间急剧膨胀引起爆炸。措施：作业前对作业对象残留物有正确、深入认识和了解；采取有效措施如吹扫、气体置换等手段排除易燃易爆气体；过程中对各施工顺序专人监测监管。,第二部分 常见隐患及其治理,3.2 动力厂煤气站2#双14、竖塔（双竖塔主要功能是对煤气炉生产出的煤气进行冷却，生产时工作压力为0.51MPa，同时在煤气炉停产检修时起安全水封的作用，其直径为1200毫米、顶面标高为8.4米、材质为不锈钢）检修，内容为：更换顶盖（平顶盖）。2#双竖塔检修时与其直接联接的煤气炉已停产，业主方正在对煤气炉进行检修。在施工前，已对2#双竖塔进行蒸气吹扫并检测合格，同时业主方对施工人员进行现场安全交底，并签署了可以进行施工的安全确认表和动火许可证，施工人员开始进行施工切割工作，整条需切割的缝长度约为3.77米，在切割了一段后，在切割还剩约600毫米缝长时，2#双竖塔内突然发生爆裂声响，随即喷出约45米高水柱，被切割的顶盖被水柱15、喷飞出水平距离6米外后落在高5米的平台上，作业人员被弹飞出离2#双竖塔水平距离约4米外，落在离地面高约2米左右的一根槽钢支架梁上，造成了此次事故伤害。,直接原因：在所有阀门都确认关闭以后才进行施工，施工过程中有一个煤气管道上阀门被业主一名工人路过时顺手打开导致煤气串入塔内而产生事故。措施：悬挂警示牌并专人值守。,第二部分 常见隐患及其治理,3.3、磷电有限责任公司因2#电炉冷凝塔长时间使用出现局部损坏需要对2#电炉冷凝塔塔体进行包板修理。项目部安排三人对2#电炉冷凝塔包板后进行焊接，在包板与塔体焊接过程中，突然从2#电炉冷凝塔包板接缝处喷撒出大量的雾态黄磷，喷撒到职工身上，职工随即采取避让动作16、从1.6米高的操作平台跳到地面上，但还是造成了被黄磷火焰烧伤的事故。措施：对所有黄磷设备或装置（易燃易爆有毒有害介质作业）施工时，必须在停产条件下进行，且确认设备或装置内介质已进行有效置换、吹扫。,第二部分 常见隐患及其治理,3.4、磷电项目部对7#炉出渣池盖板更换，每隔4小时左右7#黄磷炉排一次渣，渣水直接排入备用渣池。7#炉再次开始出渣，因出渣时水汽烟雾较大、温度高无法继续作业，作业人员三人在渣池边冷却器边休息。出渣结束后，一名作业人员爬上待拆除平台作业，掉入池中。措施：施工前调查清楚施工环境：渣池深度5米左右，水深2.52.7米左右，池底有0.8米厚炉渣，水温70左右；搭设安全操作平台；17、悬挂安全带；基本的施工条件不能满足拒绝施工。,第二部分 常见隐患及其治理,3.5、项目部施工班组在锌电挥发窑窑尾沉降室段+6.00楼层面组装挥发窑窑尾沉降室（长L=10248mm,宽B=4046mm，高H=7216，钢结构重32.214吨）安装壁板作业。在用手拉葫芦（3吨手拉葫芦,起重链原为双链长3米，因长度不够改成6米长单链）吊移一块壁板（4000mm3000mm16mm，重1.507吨）的一侧进行组装的过程中，当壁板一侧吊升到与楼层面（+6.00）成70角度时，手拉葫芦起重链的链子与吊钩（改造后的手拉葫芦链子用电焊条绑扎）突然滑脱，造成钢板坠倒后压在正在进行手拉葫芦作业的职工身上发生事故。18、,第二部分 常见隐患及其治理,四、吊装作业：1、吊车使用1.1、歪拉斜吊：拆除5t龙门吊，准备将拆散的龙门吊部件装车时，用50t汽车吊的大钩斜拖已拆放在地面10t重的龙门吊主梁，拖运过程中汽车吊后支腿突然滑动失去重心，吊车头部翘起，驾驶员跳车摔伤双脚。,第二部分 常见隐患及其治理,1.2、吊钩上悬挂钢绳、铁链旋转吊臂:制作场地吊车卸料完毕以后，挂在吊钩上的铁链没有摘除就旋转吊臂，铁链直接击中在制作现场正在焊接的作用人员。,第二部分 常见隐患及其治理,22,1.3、25吨长江牌汽车吊（车牌号为云A03090）完成高炉区域的作业，准备转移到烧结区进行作业。吊车由驾驶员驾驶行驶至堆料场时，要经过一个19、S弯路段，在靠近出弯口直道右方路边上，沿路方向有一前一后两个长宽为600mm，高450mm的长方形水泥墩，驾驶吊车准备出弯时，吊车右侧前轮碰到路边的水泥墩（当时车速在10KM/h），在水泥墩对车轮的反力作用下，车轮方向急速向右回转，方向盘同时急速向右回转，方向盘内的横挡击打在驾驶员的左手指头中间关节处，致使其左臂受伤，造成了事故伤害。措施：认真驾驶，缓慢通过弯道及有障碍物、坑孔区域。,第二部分 常见隐患及其治理,23,1.4、吊车移动时吊钩未固定在车头位置，厂区内转移吊装场地转弯时候，吊钩晃动击中路边行人造成伤害。措施：移动时吊钩固定。,第二部分 常见隐患及其治理,24,1.5、25t吊车吊一20、个1t重阀门，吊车支腿未完全伸出就开始调平吊车开始起吊，吊车倾覆。措施：吊车吊装前支腿完成伸出，下垫枕木，调平吊车才可以起吊。,第二部分 常见隐患及其治理,25,2、索具使用2.1、10t行车吊用两个5t钢板夹钳夹住5t重钢板运输，过程中钢板碰到其他构件后一个夹钳松脱钢板一端滑落，砸中工人脚部。措施：检查夹具索具是否失效。,第二部分 常见隐患及其治理,26,2.2、用三个3t手拉葫芦吊装1t重的高炉给水过滤器，施工过程中，其他一个手拉葫芦突然打滑导致过滤器及支架下坠砸中工人脚部。措施：检查起重设备设施完好。,第二部分 常见隐患及其治理,27,2.3、材料下车（钢管）时，钢管未捆绑，只有一个吊点21、，吊起后钢管散乱碰到构筑物，钢绳断裂，钢管砸向地面。措施：吊散件应捆绑两个吊点，钢绳应有足够安全系数。,第二部分 常见隐患及其治理,28,五、临时操作平台、孔洞防护5.1、作业人员在磷电磷酸燃磷水化塔内安装作业时，用两根7070焊接在筒体上，再在角钢上搭设木板做操作平台。施工中一根角钢 因焊缝未焊透脱落导致作业人员坠落受伤。措施：焊缝应焊透，满足焊接要求，设施投用前验收合格。,第二部分 常见隐患及其治理,29,5.2、昆钢工业废渣利用水泥散装库，水泥库有个高度8米平台，8米平台沿除尘器一边有楼梯下到地面，楼梯栏杆未施工，工人从8米平台下地面时，不慎在距离地面约2.5米高处踩滑摔到地面受伤。措施22、：临边、楼梯等应加防护栏杆。,第二部分 常见隐患及其治理,30,5.3、炼钢厂3#转炉标高13.5米平台进行检修施工作业，班组四位职工在该处进行尾气除尘设备上升段1200波纹补偿管安装，施工中一位职工拿了一根撬棍过去协助其他两位职工安装管道瓦块，左脚不慎踩空在卷杨机钢绳过孔（尺寸为200400）中，摔倒在平台上，造成左手骨折受伤。措施：建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，对短边小于250、长边大于250的孔口，加设盖板或护栏。,第二部分 常见隐患及其治理,31,六、管道检修安装1、收尘管道、烟管检修1.1、钢铁厂烧结大烟道及烟道平台安装，顺序先安装刚平台装好再将烟道安装在钢平台上23、，平台支腿为200150600H型钢焊接在预埋板上。作业人员顺着临时施工爬梯上爬至钢平台进行施工，接近平台支腿位置时用手拽着点焊在预埋板上的H型钢准备继续上爬，由于焊缝仅为点焊，被作业人员直接拽脱落连人带H型钢一起坠落受伤。措施：作业时焊缝应及时完成，稳固可靠，防止脱落。,第二部分 常见隐患及其治理,32,1.2、高炉技改配套工程热风炉项目部将热风炉7.5米平台上两条管道的标高再升高400mm（这两条管道一条为回热风管，一条为冷风管，已按图纸安装完毕，设计中心标高为8.1米，但比实际安装标高矮了400mm，因此需往上升）。作业人员把放在0层用于垫高冷风管用的一段H型钢（规格为：4004001324、21、长6米，重约1吨）吊到7.5米平台上来。由于场地所限,吊车位置离平台过远，不能把所吊这根H型钢完全吊进平台内摆放(有1米左右进不了平台)，王益全等人就把H型钢伸进平台的部分落到平台上，进不了平台的一段就压靠在平台挡头的栏杆上(这段栏杆处于平台最横端位置，1.2米高，长度为1米，最上横挡是60mm焊管、中横挡303mm的扁铁、立杆是20方管。一头与平台纵向栏杆端头的站柱呈90度连接，一头在回热风管侧边焊了20mm长的一段焊缝固定在其上面，H型钢靠压在栏杆上后，其纵向与回热风管距离大约400mm左右)，就让吊车松钩去吊装19米平台上的氧气、乙炔空瓶到地面上后，又开始继续处理管座的其他事，没有25、考虑及时把H型钢移进平台里，任由它一头压靠在栏杆上放着。铆工蹲在悬压在栏杆上的H型钢与回热风管之间的空档处，准备帮割管座的焊缝时，H型钢压靠着的60mm焊管横向栏杆在与回热风管相连接的焊缝断裂，H型钢先滑向回热风管方向一侧，然后往下坠落，随之将铆工压在了下面，造成了物体打击事故造成伤害。措施：不用栏杆作为承重支点，吊装时将H型钢整根滑移进平台。,第二部分 常见隐患及其治理,33,第二部分 常见隐患及其治理,1.3、收尘管道更换，拆除直径1800mm、长16米（内衬砖）旧管段前，与厂里技术人员一起估算重量为31t，用50t汽车吊吊住管道开始拆除后，发现管道内积灰超过估计（超过管道内径的1/2），26、估算重量超过49t，无法施工，更换吊车后才拆除烟管。措施：采取措施首先落实拆除管道准确重量再选择合适的吊车。,第二部分 常见隐患及其治理,35,2、工艺管道检修2.1、公辅管网更换一段氮气管道（325），用吊车吊着新安装管道进行新旧管段碰口，碰口时尺寸量好以后一人扶着管口另一人用角向磨光机打磨管口。突然挂起大风引起吊车臂晃动带动管段晃动，角向磨光机磨到手扶管口的工人手上。措施：管道坡口打磨，管道应有效固定。,第二部分 常见隐患及其治理,36,2.2、高炉系统更换108氮气管道，该管道未架空铺设，从重力除尘器平台与原安装铺设的高压油管面顶部穿过。平台与油管顶面高差2米，油管属单根排列形式，油管面27、宽0.8米，工人未系安全带站在油管面进行施工操作。把108管道抬高0.3米（距离油管平面），进行施焊作业后两人用撬棍准备把管道放置在油管面架上，在放置过程中，由于用力不均撬棍下坠，使管道急速落在油管面上，油管晃动使其中一人立足不稳，不慎从油管面上坠落到下部渣沟内（油管面距离渣沟高度5米）造成事故伤害。措施：搭设操作平台，悬挂安全带。,第二部分 常见隐患及其治理,37,2.3、安装污水处理站事故水池进水管垂直段（该段进水管规格为直径110毫米的PPR管，长度为4米），接受任务后两位职工开始了工作，一位站在事故水池上面对进水管顶部法兰进行安装，另一位站在水池底部用双手抬住进水管下端止回阀法兰处，由28、于操作不慎，进水管顶部活套法兰沿管子滑下砸到了抬管道职工左手拇指上发生了物体打击事故造成伤害。措施：选择正确的施工方法正确操作，安装位置较低的垂直安装的阀门应先装底部法兰。,第二部分 常见隐患及其治理,38,2.4、对硫酸车间锌吸工段的硫酸管道进行补焊。施工前项目部安全员已经向甲方有关人员确认管道内没有硫酸余留，在施工前施工人员再次找到硫酸车间副主任签字确认没有硫酸余留。焊工对干燥循环槽出酸管道补焊时，硫酸从管道补焊部位喷出溅到在旁边紧螺栓的另一位作业人员右眼及脸部皮肤上，造成了此次事故伤害。措施：共同见证管道内残留物置换、吹扫干净，穿戴好防酸服和面罩。,第二部分 常见隐患及其治理,39,2.29、5、泵站设备安装项目部安排三位施工人员在三级泵站蓄水池旁组装二级站水锤泄放管，三位职工负责直管（规格：53010，长度1.5米）和异径管（规格：530/325，重量为80）组对工作。，由于管口错边量较大且异径管长度较短，三人采用人工垂直组装方式进行组对，异径管在对口过程中滑落，砸伤了一人右手小指，造成了此次事故伤害。措施：水平组队再吊起，或者垂直安装是用手拉葫芦吊住异径管辅助安装。,第二部分 常见隐患及其治理,40,2.6、钢铁公司高炉水泵房西面15米2#煤气管（规格为162010）支架基础下沉，造成煤气管产生向下弯曲。甲方要求施工方工程项目部把煤气管管座割除后，用H型钢将煤气管垫起到规定的要30、求范围，并且要求连夜加班将煤气管目前存在安全隐患排除。项目部接到任务后于是三人去处理，焊工用割炬先在煤气管支架下切割管座，把管座下部切割完，然后爬上煤气管支架顶部（距离地面高度为4.5M）,切割管座侧面时，煤气管因应力回弹突然向外侧位移，焊工站立不稳，瞬间跌落至地面沙堆上造成了高坠事故伤害。措施：采用正确的施工顺序：施加外力防止管道回弹，先割除侧面再割除底部，之后逐渐去除施加的外力让管道均匀缓慢回弹。悬挂安全带。,第二部分 常见隐患及其治理,41,七、狭小空间和密闭空间作业7.1、压力容器厂施工班组对外部委托加工的净化器(外形尺寸为:25205700)进行气压试验。启动空压机(型号为：W-0.31、9/7)对净化器夹套加压，待升至要求压力(0.5MP)后，在净化器尾部，一组员在另一端焊缝部位涂刷肥皂水，对焊缝进行检查，另一组员在净化器旁样台板上进行下料作业。过程中正在进行压力试验的净化器夹套腔体突然发生爆裂，腔体内气体瞬间向外释放，冲击到尾部的组长造成伤害。措施：压力容器厂对压力试验值的确定应有依据：图纸或联系函，并编制试压方案进行交底以后再操作。,第二部分 常见隐患及其治理,7.2、浸出分厂含锌渣压滤设施更新改造工程项目施工中,施工班组长带领两位职工对立式压滤机辅助设备滤液储槽（直径3000、高度4500、壁厚6）进行安装施工作业,储槽分三段进行安装,每段高度为1500,重量为665.32、5,由于安装地点狭窄，吊装采用一个3吨手拉葫芦，采用倒装法进行安装.在安装储槽最后一带时，施工班组作业用葫芦吊起前两带的储槽筒体，在将储槽筒体吊离地面约0.5米高度时，此时悬挂3t葫芦的吊钩突然发生脱落，储槽筒体瞬间坠落到地面，筒体内的槽钢十字支撑突然撞击到一位职工的腰部，造成伤害。措施：作业前对葫芦进行认真检查，完好才可以使用。作业中不在被吊物体下面作业。,第二部分 常见隐患及其治理,7.3、熔炼车间5号转炉压缩空气送气管16号蝶阀管道内部进行清灰作业。两名作业人员在直径为1020毫米管道下部的弯头内部，使用灰刀将管道内的灰收集成一堆后，装入口袋内提到管道外面，过程中一位职工不小心将照明用的33、割炬烧到另外一名职工小腿部位的裤子，将小腿部位的裤子烧烂小腿烧伤，造成了伤害。措施：狭小空间照明应使用安全照明。,第二部分 常见隐患及其治理,7.4、钢铁厂转炉煤气电收尘安装，项目部负责钢结构部分及收尘室（内部阴阳极板及电气部分生产厂安装）安装，安装完毕后利用全厂停产检修时间将作为安全措施的进出收尘室烟管堵板割除。割除时三人在收尘室内作业，割除第二块堵板时，全厂突然停电，水泵房停机致使高炉煤气管水封短暂缺水，高炉剩余煤气进入收尘室，配备的煤气检测仪灵敏度不够（电量不足导致）未及时报警，三人不同程度煤气中毒害。措施：配备合格煤气检测仪、加强通风、配备呼吸机，有人监护。程度煤气中毒害。,第二部分 34、常见隐患及其治理,三 学习与总结,一、维保检修作业基本要求：第一条 维保检修项目要做到五定：定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修进度。检修计划必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。第二条 维保检修项目经理对枪维保检修中的安全负责任，对参加检修人员在交好任务的同时，还要组织做好安全措施交底。第三条 维保检修用的工具、设备要进行仔细检查，做到工具设备齐备，安全可靠。第三条 外委的维保检修项目，必须指定专人向施工单位进行技术交底，在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况，及时协调施工中出现的问题。在签订合同，要有安全条款。第四条 参加维保检修的外单位人员，必须到项目部接受35、安全教育，严格执行项目部的有关安全规章制度、注意事项，并对其承包的检修项目的安全工作负责。第五条 严格执行国家工业卫生排放标准，有毒、有害物料不得任意排放。条六条 对有毒、有害、可燃、易爆、腐蚀性物料的设备、容器管道必须按规定进行处理，处理方法有蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、使其内部不含残渣、余气，取样分析达到安全技术要求。与检修部位相连的设备、容器、管道系统要用盲板隔开。第七条 在维保检修中，对有存留易燃、易爆、有毒、有害物质的罐槽、塔、管线等设备，其出、入口或与生产系统连接处要加盲板隔开，并挂上安全警告牌，必要时要指定专人看管。,第八条 系统置换合格后，按抽堵盲板流程图36、，将进出的物料管线插上盲板，并做好明显标志。盲板的抽堵必须指定专人统一管理，防止堵漏、漏堵。第九条 打开设备入孔，必须在其内部温度降到40以下时进行，并从上而下依次打开，在打开底部入孔前，必须先打开底部放料排渣阀门，确认没有残余物料后方可进行。第十条 维保检修项目检修前必须有维保合同或委托书，合同或维保检修委托书中的各项内容必须认真填写并经相关方签字确认，并在工作中严格执行，任何人不得改变。若维保检修过程作业时，发现未预见到的重大安全隐患，应立即停工，报告合同或委托书发包方修改合同或委托书内容。第十一条 认真检查待修设备和其他设备、管道的连接情况，掌握周边设备设施环境情况；第十二条 编制施工方37、案技术质量安全交底卡底。向作业人员做好现场交底，讲解安全措施及要求，并确定措施的落实与否的责任人。第十三条 检查设备的排放、隔断、置换、的正确性与完整性。第十四条 班组长认真执行检修中的质量安全要求；对检修人员进行安全教育，严格遵守维保检修制度及有关工种的安全技术规程；进行作业中的安全检查及监护，保证文明、安全检修。作业前前及作业中现场检查，防止危及运转系统及作业人员安全，对现场安全负责。检修人员经常联系，如发现跑料、泄漏等事故，应立即通知有关人员，情况严重，有权责令停止检修，组织人员撤离现场并立即向领导报告。,三 学习与总结,第十五条 生产单位必须检修单位创造安全检修条件，检修单位遵守各项安38、全管理制度，保质保量完成检修任务。第十六条 项目检修负责人工作前，必须全面检查安全技术措施落实情况，确认后方可开始工作。第十七条 凡有两人以上同同时参加检修项目，必须指定一人负责安全工作。禁止单人作业。第十八条 检修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、钉子鞋。在施工中，必须严格遵守检修规程和本工种的安全技术规程。第十九条 检修中必须严格明火管理，如要动火须按程序办理动火证。第二十条 在易燃、易爆区域内检修，不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备，临时用电设施或照明，必须符合电气防爆安全技术要求。第二十一条 凡进入有毒、有害部位（包括进入容器、设备内、下地槽、进下水进内）作业39、，必须按进塔入罐规定办证，在采取了有效防护措施后，方可作业。第二十二条 电气设备检修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定。,第二十三条 高处作业时秘须遵守发下安全规定：1、在离地面2米以上位置的作业为高处作业；2、高外作业必须系好安全带，多层、交叉作业必须戴好安全帽，同时设置安全护体或安全网；3、有心脏病、高血压、贫血、眩晕、癜痫病者，不得进行高处作业；4、禁止从高外往下面乱扔工具、物件及杂物；,三 学习与总结,5、在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时，要设专人监护。若有异常情况，应立即停止工作，人员马上撤离现场。6、高处作业要与架空的电线保持二米以上距离，运送导体材料时，要防止40、触碰电线，以防触电；7、脚手架的设必须符合安全规定，在脚手架上堆放物料和作业人员的总重一般不得超过270m2；8、脚手架的跳板和斜面上，要做好防滑措施和扎好围栏。9、晚间作业要求照明充足，遇有六级以上强风暴雨和雷电时就停止高处作业。第二十四条 在易燃、易爆、易中毒区域检修时，必须遵守的安全规定：1、设备、容器、贮罐、管道检修前，必须进行吹扫、置换，置换后经取样分析氧含量应在2022%，在毒物质不超过国家允许标准；2、准备好必要的防毒面具和防护用品；3、应在两人以上监护，并采取可靠的安全措施，4、加强通风换气和有害气体分析。,第二十五条 动火、焊接时，必须遵守以下安全规定：1、凡是动火项目，事先41、须按规定办好“动火证”；2、动火地点周围的易燃、易爆物质必须清除干净。含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖；明沟、地坑（包括其他下水井）、地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹干净，避免动火发生着火或爆炸；,三 学习与总结,3、高压线下、管道下、重要设施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧气瓶和动火点之间的距离均应相距20米以上；4、氧气瓶勿靠近热源，不接触油脂，夏季禁止在日光下曝晒。氧气不可用尽，应留有余压（不低于0.30.5Mpa）。安全附件要齐全，保持良好状态，搬运时严禁碰撞。5、在多人交叉作业场所从事电焊作业时，要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人眼睛。6、在电焊作业时，不得任意移动或拆除42、防护接地的设施；7、在地面上焊接时，应穿绝缘胶鞋；8、焊接作业中，要佩戴好个人防护用；在有害、有毒气体处检修作来时，应备好防毒面具和口罩，在等离子切割氩弧焊时，应采取有效的安全防护措施。第二十六条 现场必须做到工完、料尽、场地清。检修过的设备、管道内部不得遗忘的工具、杂物等，同时必须清扫干净，经仔细检查确认后进行封闭。第二十七条 检修后的压力容器及贮罐等设备，必须按规定定进行试压、试漏和气密性试验。第二十八条 对易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在作业前前必须按工艺要求进行氮气转置换，按抽堵盲板流程图规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认。第二十九条 设备、管道压力试验43、，应缓慢进行，并注意排凝，防止冲击或水击现象，通入蒸气时要先预热、放水、逐渐升温升压。第三十条 开工前，项目部组织一次安全大检查，对通风、通讯，消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，确保开车安全。,三 学习与总结,二、回转设备检修：1、停机后操作工在启动按钮箱上悬挂“禁止启动”警示牌。2、项目负责人负责办理安全检修许可证及相关票证。3、操作工通知电工有效切断电源并办理断电联络票。项目负责人和操作工持断电联络票到现场复启动验电确认。4、采取确保回转部件稳固不转动措施。5、作业下方拉好安全警戒绳，以防螺栓及工器具掉落伤人；检修负责人和操作工落实相关安全措施经项目负责人检查确认后44、开始作业。6、进入筒体内作业时，要使用36V以下电压工作灯。并设置通风口，保证通风良好，设置专人监护，监护人负责内外联络；磨机内作业必须两人以上，并安排专人监控。7、拆装磨门及相关设施时，要使用铁丝或用电葫芦固定牢后松动螺栓，待松动后缓慢取下。8、在检修主轴瓦需将机体顶起时，将机体顶起后用枕木采用“井”字形码放将筒体固定牢靠后方可拆卸轴瓦，落下时要缓慢。9、使用电葫芦吊装时，要设专人监护，专人操作并在电源开关处设专人监护，防止开关失灵发生安全事故。10、到筒体上方作业时系好安全带，在中心架及脚手架上作业时必须防止坠落；注意作业人员的选择，年龄偏大，休息不好等素质欠佳的人员严禁到筒体上方作业。,45、三 学习与总结,11、使用气动扳手时须保证清洁，并注意不要碰撞及摔落以使气动扳手损坏；气动扳手使用前必须使螺母尽可能拧紧，以使气动螺母行程不致过大，造成密封的损坏；锁紧螺栓时务必使螺纹上无积灰及杂质，以便于拧紧。12、机体进行焊接作业时地线就近搭接必须保证焊接电流不得通过轴承、扭力杆等重要部件。13、端衬板使用滑轮吊运时要系牢固，防止掉落。并且随时注意检查吊具，以确保安全；打大锤时严禁带手套作业。14、止逆器拆卸时必须先卸出料斗内的物料，在检修过程中止逆器是禁止拆除的，必须在拆除牵引构件后才能进行拆除，而安装时正好相反。15、拆除皮带或装新皮带时要设专用工具夹住皮带的一端缓慢松动或提升斜皮带更46、换时下部严禁站人;16、设备慢转前保证机体内人员全部撤出，回转筒体下方严禁站人。回转部件上严禁站人。17、进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条、料斗、皮带受力方向。正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链、断皮带伤人。18、检修结束后，要仔细清理工具等物件，恢复安全护栏等设施。19、运行时,不准人员从设备上部跨越,不准清理转动部位的矿粉或用手调整刮板链。必须跨越部位，须设立跨越走台;,三 学习与总结,三、易燃易爆有毒有害区域作业：（一）装置检修前的准备工作1参加检修的人员，必须进行检修前的安全教育。安全教育的主要内容为：（1）需检修车间的工艺特点、应注意的安全事项以及检修时的安全47、措施；（2）检修规程、安全制度以及动火、有限空间、高处等作业的安全措施；（3）检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训；（4）检修各工种所使用的个体防护用器的使用要求和佩戴方法等。2装置停工后交付检修前，应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。3装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。4.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。（二）装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区 1应48、将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。2不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。3易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。4具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。,三 学习与总结,（三）检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格1设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。2凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。3置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮49、气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。4吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。5吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。（四）盲板的加、拆管理1必须指定专人负责，统一管理。2须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。3加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。4盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。5与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。6对槽、罐、塔、釜、管线等设50、备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。,三 学习与总结,四、吊装作业安全操作要求：起重作业前：1.吊装有必要编制专业吊装方案和报有关部门审批同意，吊装之前应进行专业安全技术交底。2.起重机械工况良好，起重机械支撑点坚实平整。3.作业人员持证上岗，对从事指挥和操作的人员进行专人指定。指挥人员应佩戴明显的标志。作业人员熟悉起吊机械性能和被吊设备状况4.对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态(如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象)。5.对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。6.现场设置戒备区，挂设安全警示标51、牌。依据吊臂工作半径长度，合理设置安全戒备，对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等)。7.正确佩戴个人防护用品;预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。8.吊装之前有必要进行试吊，试吊高度100毫米200毫米，边缘尖利物件要进行防护。9、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。10、安排专人全程旁站监护。,三 学习与总结,11.起重作业“十不吊”原则：11.1.被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。11.2.信号不清不准吊。11.3.吊物下方有人站立不准吊。11.4.吊物上站人不准吊。11.5.埋在地下的物52、品不准吊。11.6.斜拉斜牵物不准吊。11.7.散物捆绑不牢不准吊。11.8.零散物不装容器不准吊。11.9.吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊。11.10.五级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。起重作业过程中：1.起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。2.起重指挥信号清晰清楚，各方谐和协作一同。3.起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。4.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5.吊装过程中，出现故障，应立即向指挥53、者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。,三 学习与总结,7.起吊重物就位后临时固定前，不得松钩、不许解开吊装索具，构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步施工。8.人不准随同吊装设备或吊装机具升降。9.起吊设备较长而且简略摇晃时，应栓揽风绳操控方向。10.往高空与地面之间运输物件时，应用绳捆好吊。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。11.在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。12起吊物件落下54、的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。起重作业完毕：1.解除隔离区域，拆除临时设施。1.将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。,三 学习与总结,五、钢结构安装、临时操作平台、孔洞防护、防止高坠高空作业要求：1.操作人员在进行高空作业时，作业人员应戴安全帽，佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，人在低处操作。2.作业人员需要行走时，应有悬挂安全带的钢绳等措施。3.作业工作区应有明显标志，并设专人警戒，与作业无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。4.高空55、作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。5.严禁在被运输、吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。6.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施，防止割下的金属或火花落下伤人。7.高空往地面运输构件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。8.在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。9.工人如需在高空作业时，应尽可能搭设56、临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作。,三 学习与总结,10.登高用的活动梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。11.操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。脚手板至少两块，端头应捆扎牢固。严禁出现挑头板。12.安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时盖严。临边应设置防护栏。防止高空落物伤人措施 1.地面操作人员必须戴安全帽。2.高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3.在高空用气割或电57、焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。4.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除时固定工具。6.吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。7.吊装现现场周围应设置隔离区域，禁止非工作人员入内。防止触电、气瓶爆炸措施 1.起重机从电线下行驶及吊装作业时，起重机司机要特别注意吊杆最高点、吊装钢绳等与电线的空间距离，必要时设专人指挥。,三 学习与总结,2.搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械58、油落到氧化瓶上。3.电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。4.非机电人员严禁动用机电设备。5.坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。,三 学习与总结,六、狭小空间和密闭空间作业：1.涉及到狭小受限空间和密闭空间作业的，不论大小均需做出方案，方案做出前必须组织人员对此处的危险因素进行识别，并提出相应的应对措施，方案的简易程度视具体作业内容而定，且包含作业方案和安全预防及控制方案，方案要发到作业人员和监督人员手中且必须让其明确。59、2.对作业人员、监督监护人员进行日常的或作业前的培训，培训的内容必须包括危险源的识别、受限空间作业的安全防护、应急处置及相关的作业原则等，狭小受限空间密闭作业的风险常见有中毒、窒息、着火、爆炸、机械伤害、触电、砸伤或拆件损伤设备和盲目施救等，所以在对人员的培训上必须讲全讲细，且要求人员必须具备相应作业风险的应急处置能力。3.作业人员参加应急处置的模拟演练，以锻炼作业人员实际操作和灵活应变的能力。4.在方案具备、人员到位、技术交底清楚、所有作业条件均满足时，由相应的安全管理人员到现场确认后开具作业票，一旦作业，所有相应人员必须在作业票上签字认可，作业票的制定必须规范，内容及风险防范措施必须清楚且60、到位。5.因作业人员交换、或与其它工种操作对象衔接或配合而暂停后作业时，必须进行人员间的技术交底、重新过程检查、重新监测分析和再次签订作业票据。6.全过程监督检查，监督监护必须到位且不得离开现场，监督监护时与作业人员保持一定距离。商定好联络信号或手势，并定时联络。,三 学习与总结,7.在受限狭小空间及密闭空间作业处、与空间相连接的管道控制点、通道处、风道处或交叉作业处等，均应悬挂上明确的警示标志，同时控制阀门，警示标志旁应说明作业地点，尤其是作业点与控制点不在同一处更应特别注意，以免其它人员未见施工而乱动操作，从而引发事故。8.作业人员、监护人员必须正确选择、检查和佩戴好劳保防护用品或报警仪器61、，不得错过和使用失效防护用品，在选择、检查和佩戴过程中要相互检查合格后方可实施作业。9.作业前的检查：检查与作业空间作业相连的工艺管道是否处于有效盲断、隔离和拆除。检查与作业空间作业的通道是否畅通。检查警示标志是否正确到位。检查应急设施、物品是否到位。作业后的检查处理:检查作业点是否达到作业技术要求。检查作业现场是否存在遗漏的工具、杂物或拆卸物。10.对狭小受限空间密闭作业的有毒有害物质及氧含量必须进行监测，在作业过程中，随时监测，作业人员随时得知数据结果以确定是否继续施工。有限空间安全作业五条规定1、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。2、必须做到“先通风、再检测、后作业”，62、严禁通风、检测不合格作业。3、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。4、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。5、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。,三 学习与总结,七、管道检修（较大烟、尘、风管）：拆除作业安全技术措施：1.现场隔离，设置安全围挡及警示牌。2.设现场安全监护人员明确其职责；3.切断原给排水、电、暖、燃气等源头和拆除各种管道、线网时必须符合安全要求。拆除工程施工所需要的水、电应另行设计专用的临时配电线路、供水管道；4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在63、工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的；5.应自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结构后再拆除承重的部分。当拆除一部分时，另与之相关连的其他部位采取临时加固稳定措施，防止发生垮塌。承重结构件要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后再进行拆除；6.较大材料，如管内衬砖应用起重机吊下或运走，严禁向下抛掷；7.拆除保温材料如石棉瓦时，严禁拆除作业人员直接踩踏在石棉瓦。8.遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业；,三 学习与总结,感谢观映,