1、如何做好安全检查（培训）,目录 CONTENTS,01,02,03,04,安全检查的类型,安全检查的内容,安全检查的方法,安全检查的重点,安全检查的类型,ENTERPRISE,01,Part One,对于一个人，安全意味着健康和生命；对于一个家庭，安全意味着和睦和幸福；对于一个企业，安全意味着形象和发展；对于一个国家，安全意味着和谐和强大。它存在于我们工作和生活的方方面面，毫不夸张的说：“没有安全就没有一切”。,什么是安全？,是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害和危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害和危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患、2、有害和危险因素，确保生产安全。,什么是安全检查？,安全检查的类型,安全检查的内容,ENTERPRISE,02,Part One,安全检查的内容,查思想,在生产中人常受到心理因素和生理因素等影响，尤其是从事单调、重复的作业一段时间后便会麻痹、疏忽、侥幸。安全检查就是要通过检查、监督、调查及早发现人的不安全行为，并通过提醒、批评、警告，直至罚款、处分等手段，消除不安全行为，提高工艺操作的准确性，提高设备的可靠度。,查管理,管理出现漏洞，制度落实不到位，是酿成事故的主要因素。要检查生产人员安全培训制度落实情况，安全操作规程是否健全完善，是否有违章指挥、违章操作的现象。安全检查就是要直接或通过具体问题3、发现各项管理过程中的缺陷，当然也包括自身安全管理中的缺陷，并及时纠正、弥补。,查现场,检查安全防护设施是否规范、到位，安全防护设施(如爬梯、走台、栏杆等)是否到位，是保证安全生产的关键设施之一。防护设施的工艺设计是否符合安全生产要求，防护装置是否健全可靠，各种表计是否完好无缺、指示准确等等。现场的工作环境整洁、安全通道畅通、安全标识清晰。,查隐患,检查劳动条件、生产设备、安全卫生设施是否符合要求以及职工在生产中是否存在不安全行为和安全隐患。有些事故是有潜伏性的，但事故的发生也是有规律可循的。按照事故发生的逻辑，观察、研究、制定出防范措施和应急对策。,查整改,对已经发现的安全隐患及生产存在的问题4、进行检查落实：是否已采取防护、改进措施，对发生事故是否及时报告认真处理，有没有采取有效措施，防止类似事故重复发生。对曾经发生过事故的部位，是每次安全检查工作的重点。,安全检查的方法,ENTERPRISE,03,Part One,1、首先要明确安全检查的目的,安全生产检查是及时发现隐患，消除不安全因素，推动安全工作的一种行之有效安全生产管理制度。要做好检查工作，不能盲目检查，必须有思路、有计划，根据现场情况列出检查范围，重点查些什么，从哪里入手，要做到心中有数。在检查中常有这样一种情况，参与检查者对本次检查的目的、意义并不十分清楚，时间久了检查的次数多了，这样导致的结果是：被检查方松懈了、厌倦了5、思想麻痹了。因此在每次检查之前，应采用短会的方式，结合实际向检查者和被检查方，讲明检查的目的意义，做到让参与人员思路清晰，检查有方。,安全检查的方法,2、更要明确检查的内容,检查被检方是否坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针、安全机构是否健全，安全管理是否发挥作用，是否将从业人员的安全与健康放在工作首位；从业人员的安全意识和技术条件是否符合规定；检查从业人员是否有较强的责任心，是否掌握安全操作规程和严格遵守安全生产技术规范；是否严格遵守安全生产规章制度；是否正确、合理穿戴和使用个人防护用品、用具等。,安全检查的方法,3、要突出重点,参加检查的人员要精干，业务要熟练。如果没有计划、没有耐心6、，匆忙应付检查，易形成走过场，走形式的检查方式，以至出现漏检和误检的现象。因此，应依据危险因素排查情况及重大危险源列出检查重点，做到有的放矢。,安全检查的方法,4、要讲究检查方法，注重培养安全专职人员执业素质；,要充分发挥安全检查的作用，就必须有科学合理的检查方法，必须克服形式主义。要提高安全检查的质量，就必须提高安全检查人员的技术素质。这就需要组织安全生产管理人员培训学习，使他们熟悉掌握国家安全生产法律法规、规章制度，熟悉掌握机械、电气、防火防爆、特种设备、消防、职业危害等方面的安全生产技术规范。只有安全检查人员专业化，才能提高安全生产检查的质量，才能及时发现生产安全事故隐患，将各类事故消灭7、在萌芽状态。,安全检查的方法,5、要能发现问题,安全生产检查要从制度、思想认识、措施、劳动纪律、事故隐患的整改情况等多方面进行。一是找出被查方的安全生产规章制度与工作实际不相适应的地方及问题；二是找出被方在劳动纪律、到岗到位、执行制度等方面存在的不足或问题；三是从设备设施上去发现问题，通过被查方现有设备维修、保养现状，找出设备设施方面存在的事故隐患；四应从劳动现场生产工艺上查找存在的问题，分析该单位在某些方面存在的事故隐患，掌握其原因，危险程度和可能造成的危害。,安全检查的方法,6、最后要及时提出意见、落实整改,安全检查的最终目的就是要发现问题，解决问题，总结安全生产经验措施。因此，检查后立即8、组织参检人员进行安全例会，通报查出事故隐患，分析隐患存在的原因，探讨制定出整改措施。安全专职人员依据例会内容及安全生产技术规范向存在事故隐患的单位提出整改意见，主要内容有整改要求、整改单位或责任人，整改限期。限期到后及时对整改结果进行复查和记录。,安全检查的方法,安全检查的重点,ENTERPRISE,04,Part One,安全检查的程序,安全检查的重点,一、操作错误、忽视安全、忽视警告1、未经许可开动、关停、移动机器2、开动关停机器时未给信号；3、忘记关闭设备；4、忽视警告标志、警告信号；5、机器超速运转；6、违章驾驶机动车7、酒后作业；8、工件紧固不牢9、其他（指违反安全技术操作规程）,人9、的不安全行为,冰山理论,事故金字塔,二、造成安全装置失效1、拆除了安全装置；2、安全装置堵塞，失去了作用；3、调整的错误，造成安全装置失效；三、使用不安全装备 1、临时使用不牢固的设施；2、使用无安全装置的设备；,人的不安全行为,四、物体（指成品、半成品、物料、工具和生产用品等）摆放不当五、冒险进入危险区域 六、攀坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）七、在吊物下作业、停留八、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫九、有分散注意力的行为十、在必须使用防护用品的作业或场所忽视其作用 未戴防护眼镜、未戴防护手套、未穿安全鞋 未戴安全帽、未佩戴安全带等,人的不安全行为,一、防护、保险、10、信号等装置缺失或有缺陷1、无防护（1）无防护罩；（2）无安全保险装置；（3）无报警装置；（4）无安全标志；（5）无护栏或护栏损坏；（6）电气设备未接地；（7）绝缘不良；（8）危房内作业；（9）局部区域无消音系统，噪声大；,物的不安全状态,二、防护不当1、防护罩未在适当位置；2、防护装置调整不当；3、电气装置带电部分裸露；4、其他：（1）设备、设施、工具附件有缺陷，设计不当、结构不合安全要求；（2）通道门遮挡视线；（3）安全间距不够；（4）工件有锋利毛刺；（5）设施上有锋利倒梭。,物的不安全状态,三、强度不够1、机械强度不够；2、绝缘强度不够；3、起吊重物的绳索不合安全要求；4、其他：（1）设备11、在非正常状态下运行；（2）设备带病运转；（3）设备超负荷运转；（4）维修调整不良；（5）设备失修；（6）地面不平；（7）保养不当、设备失灵。,物的不安全状态,四、生产（施工）场地环境不良1、照明光线不良、照明不足或光线过强；2、作业场地烟、雾、尘弥漫视物不清；3、作业场所通风不良；4、作业场所狭窄、杂乱；5、工具、制品、材料堆放不安全；6、交通线路的配置不安全；7、操作工序设计或配置不安全；8、地面有油污或其他液体；9、地面有冰雪覆盖或其他易滑物。,物的不安全状态,管理上的缺陷主要有以下：1.技术和设计上缺陷。2.安全生产教育培训不够。3.劳动组织不合理。4.对现场工作缺乏检查或指导错误。5.12、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程或不健全。6.没有事故防范和应急措施或者不健全。7.对事故隐患整改不力，没有抓落实。,管理上的缺陷,起重机械的定义：根据国务院令第549号规定“用于垂直升降或者垂直升降并水平移动的机电设备”。起重机械的范围：（1）额定起重量等于或大于0.5吨的升降机构；（2）额定起重量等于或大于1吨且提升高度大于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦。,起重机械,适用桥式起重机、门式及半门式起重、搭式起重机、及轮式起重机、电动葫芦、旋臂吊、简易起重设备等以及吊索具和辅具。,起重机械,1、驾驶人员持证上岗。2、凡有驾驶舱的起重机，所有的门、舱必须设有可靠联锁保护装置；驾驶室内13、配有小型灭火器材；驾驶室地板上应有绝缘材料；紧急停車开关灵敏、可靠；3、起重设备的大車、小車、卷扬（升、降）等限位器灵敏、有效；扫轨板牢固且与轨道之间的隙不大于10mm；终端止档器牢固能承受起重机满负荷运行的冲击力。在同一轨道上有台及以上行車时，在相距0.5米处有相互切断电源的保护装置。,起重机械,4、起重机的缓冲器：（1）弹簧缓冲器：撞头受撞击后能自动复位，弹簧性变形或断裂。（2）液压缓冲器：油缸无漏油、同一方向两个缓冲器油缸压力基本平衡。（3）橡胶缓冲器：小車厚度为5060mm；大車厚度为100200mm；5、超负荷限制器：额定起重量大于（或等于）20T的起重机应加装超负荷限制器。6、各种14、信号与照明装置符合规定，其警铃音响清晰、音量适 当；滑线指示灯亮度明显其颜色为黄、绿、红三色。7、PE线连接可靠，电气设备完好有效。8、防护栏高度大于（或等于）1050mm；9、走道板：应采用大于（或等于）4mm的 花纹钢板、不得有曲翘、裂纹、脱纹、严 重腐蚀等现象；预留孔应封闭。,10、各种吊索具必须有载荷标识牌，且上架管理（1）钢丝绳有下列情况之一的必须报废：a、在任一捻节内断丝数达到该绳总丝数10%；b、钢丝绳有明显的内部腐蚀；c、钢丝绳直径减少量达到7%；d、钢丝绳整小股断裂；e、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出（2）链条有下列情况之一的必须报废：a、任一链节有裂纹；b、15、塑性变形，伸长达原长度5%；c、链环直径磨损达到原直径10%；（3）吊钩有下列情况立一的必须报废：a、吊钩的危险断面高度磨损量达到原尺寸的10%b、开口度比原尺寸增大15%；c、扭转变形量超过10度；d、吊钩危险断面、钩尾螺纹部位等有裂纹（注：吊钩的钩体不允许焊接）。,11、滑线档（护）板（封闭型安全滑线除外）：（1）、当驾驶室在大車滑线同一侧时，在梯、台与滑线之间应加设档板（防人触及滑线）；（2）、当驾驶室在大車滑线另一侧时，在钢丝绳与滑线立间应加设档板（防钢丝绳触及滑线）。,1、各种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠。有下列情况之一的应加设防护罩、盖、栏、板：（1）高度在2米以下的设备外露的传16、动位；（2）高于旋转部位3mm的键、销、楔等位；（3）加工过程中有切屑、磨屑等飞溅有可能伤及人员的部位；（4）高于地面0.7米的工作台；（5）跨越行人通道的悬挂式输送机的下部；（6）超出主轴后端300mm以上的工件（加工细长杆时还应加设防弯措施）；（7）机床周围的各种沟、坑、池等；（8）容易造成人员伤害的机床的运动部位。,金属切削机床：,2、加工中心、组合机床的门、开启式观察窗应加设门机联锁保护装置；3、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好、可靠；4、易产生松动的连接部位（如：保险销、安全爪、反向螺母、锁紧块等）应有、防松脱装置；5、各种限位、联锁、操作手柄（手轮）灵敏、可靠；,6、机床PE线接17、线规范、可靠。（1）、PE线明设时：应用大于（或等于）4平方的铜芯线，不得用铝芯线；（2）、PE线暗设时：可用大于（或等于）2.5平方的铜芯线或4平方（含）以上的铝芯钱；7、机床局部或移动照明采用36v或24v安全电压；8、机床配电箱、柜门应关闭严密，门前0.8米内不得有影响其开启的工件及杂物；9、机床无漏油、漏液等现象、箱、柜及机床周边无积油、积水；10、机床自身带有高度超3米的钢直梯，其超过部份应加装符合国家标准的防护笼；,1、离合器动作灵敏、可靠、无连冲；刚性离合器的转健、键柄和直键无断裂；2、操纵器的拉杆、销或弹簧无裂纹、折断、开口销安装规范；3、牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接18、触准确、可靠；4、钩头键与抵抗键的接触部位无明显缺损；,冲、剪、压机械：,5、滑块从上死点止下死点25mm的行程范围内诺需要制动时，能及时、准确制动；6、制动器工作可靠，与离合器相互联锁，其动作准确、可靠；7、紧急停止按钮（直径30mm及以上、红色、蘑菇形状）安装位置便于紧急情况下使用（刚性离合的冲、剪、压设备可不安紧急停車按钮）；8、剪板机的剪板长度大于2500mm时，两侧均应设置紧急停止按钮；9、距地面2米以内的设备外露旋转部位应加装防护罩。,10、脚踏开关应设有防护罩且三面防护（上、左、右）；11、移动式脚踏开关或双手同步按钮其电源线应加穿金属软管；12、双手同步按钮两按钮之间间距应大于19、250mm，且按钮面不得高出其边框；13、PE线接线正确、牢固、有效；14、剪板机踏杆式开关应设有防误踏保护装置；剪刀口应有防手误入的格栅式保护装置；,15、安全防护装置可靠、有效；（1）每台压力机一般应设有一种以上的安全保护装置；（2）栅栏式、拨手式、牵手式安全保护装置主要用于老旧设备改造，可根据需要配置；（3）光电式、远红外安全保护装置其响应时间不得大于20ms；16、当冲、剪、压设备滑块（剪切刀）下行程时的任何情况下操作者的手及身体任何部位不得进入施压区；17、当冲床在检修、或更换模时在滑块与工作台之间应加装2根以上保护支柱（等高铁）；18、冲、剪压没备上配置的压力容器（油、气、缸、罐）20、及压力表在效验合格并在周期内使用；,1、限位与联锁保护装置灵敏、可靠、有效；2、旋转部位的防护装置应完好、有效；（1）、带锯机：除锯卡、导向辊底部至工作台以外的其它部位均应在防护罩内封闭（不得外露）；（2）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正、侧两面，并能自动调整升降；（3）：木工平刨床：刀片安装或调试后，其径向伸出量不得大于1.1mm；同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量最大误差不得大于0.05mm；新刀片的宽度应大于30mm；旧刀片的宽度应不得小于原宽度的三分之二；（4）、开榫机：直刀头、水平刀头或圆锯片等加装封闭防护罩；,木工机械,3、锯条、锯片及砂轮符合规定要求；（1）锯条厚度21、和锯轮直径比例适当；（2）锯条焊接部位与锯条本身厚度相同；焊接处表面光滑（锯条不允许铆接）；锯条的接头不得超过3个；接头与接头之间的长度应大于锯条总长度的四分之一；锯条、锯片应当锐利、不得有缺齿和裂纹，工作时不得有明显振动4、跑车带锯机应设置有效的防护栏；5、PE线连接可靠、控制电器符合规范要求；（1）凡木工机械本体上的控制电器必须密闭（防止木屑、木尘进入电器内）；（2）木工房内所有电器设备、线路应符合防火、防爆要求。,1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；（1）多台砂轮机安装应在专用的砂轮机房，台单砂轮机可安装在人员流动量较少的工房边角处；（2）如果砂轮机己全装在设备附近或通道旁，应在距22、砂轮机开口处11.5米处设置高度为1.8米的金属网（或板）加以屏障隔离；（3）砂轮机的开口方向不得对着人行通道或设备（应朝墙）；（4）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所；,砂轮机：,2、砂轮机的防护罩应符合国标要求：（1）砂轮机防护罩应有足够强度（钢板厚度1.53mm）；（2）台式和落地式砂轮机护罩的最大开口角度应小于125度、且在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度应小于65度；（3）防护罩安装要牢固，与砂轮的隙要匹配（砂轮磨削面与护罩的间距为2030mm、与护罩侧面的间距为1015mm）；3、挡屑板应有足够的强度、可调：（1）档屑板的宽度应大于护罩外圆部份的宽度能有阻档砂轮碎片或飞溅23、的火星；更多免费课件，关注公众号：生产。（2）砂轮机档屑板与砂轮磨削面的间距应小于6mm。,4、托架安装牢固、可调；（1）托架台面的高度应与砂轮主轴中心线等高或略高10mm；（2）砂轮直径小于（等于）150mm时可不装托架；（3）托架与砂轮磨削面之间的间距应小于3mm；5、法兰盘与软垫应符合安全要求；（1）切割砂轮机的法兰盘其直径不得小于砂轮直径的四分之一；（2）磨削砂轮机的法兰盘其直径应大于砂轮直径的三分之一；（3）法兰盘应平整有足够的刚性，不得有扭曲、变形、裂纹，法兰盘 的材质不得采用铸铁；（4）软垫可采用石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等材料，其厚度为 12mm，直径；大于法兰盘23mm,24、6、砂轮应无裂纹、无破损；（1）不得使用超过存放期的砂轮。（树脂粘合剂砂轮存放期为1年，橡胶粘合剂砂轮存放期为2年）（2）使用中橡胶粘合剂砂轮不得接触油类物质（机油、气油等），树脂粘合剂砂轮不得接触碱类物质；7、砂轮机在运行中应平稳可靠、无明显的径向跳动。,1、砂轮夹紧装置必须符合规定（相关要求同砂轮机相同）；2、防护罩完好无损，有足够强度能防止砂轮破碎时飞出；3、气阀、开关完好无漏气；4、防松脱锁卡完好、可靠，接头旋合紧密；5、风管、接头严密可靠，无老化、腐蚀及裂纹、能承受所需压力、风管耐压应大于1MPa的橡胶管、长度应小于12米；6、铆钉枪、风铲必须有安全钩并于枪身可靠连接；,风动工具,125、防护罩、盖栏的安装牢固、无明显的锈蚀、变形；（1）防护罩应坚固，能有效防止炽热溶液喷射到人体；（2）防护门与合模运行机构应有安全联锁保护；（3）设备外露的旋转部位（2米以下）应加装防护罩；（4）设备应有良好的通风、净化装置；2、电器箱、柜与线路符合要求，控制台各种参数显示完好、按键动作灵敏可靠；PE线接线正确可靠；,注塑机械：,3、液压管路或液压元件连接可靠、油箱及管路无漏油；4、控制系统各种开关齐全、完好，动作可靠；5、操作平台结构合理，金属平台不得有严重脱焊、漏焊，变形、腐蚀、断裂或裂纹等缺馅；平台高度超过0.7米时应设护栏；6、模具各紧固螺栓、压板、保险销等齐全、无变形、裂纹，有防松脱26、措施，且在设计寿命周期内使用；7、自动喂料、取料装置动作准确、可靠、机械装置活动范围应加装护或隔离措施、且标识清晰；,1、输送机械的防护罩（网）坚固完好，无变形破损，在跨越地面通道或人员上方时应加装防护网或防护板、且安全标识醒目、清晰；（1）、带式输送机：皮带轮和导向轮以及在离挤压点大于1070mm处应隔离（或封闭）；（2）、辊式输送机：交替驱动轮的相邻轮间应设防护罩，转弯处应设安全档板；（3）、悬挂式输送机：牵引链条的啮合节距的增大量（增长）不得超过5%；,装配线：,2、翻转机构锁紧限位装置牢固可靠、安全有效；（1）架体基础坚实、焊接牢固、紧固件有防振、松动措施；（2）回转区周围1.5米处应27、识置防护栏、且有醒目的安全标识；3、起重机械的制动器动作平稳可靠；联锁开关、过卷扬限位、急停开关、行程控制（限位）开关、缓冲器等安全防护装置齐全、灵敏、有效,4、吊具、吊绳不得有扭结、弯折、裂纹；补焊或断丝不超过规定；5、控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20米）应设置紧急停止开关且有明显的指示信号；6、风动工具应定置定位、防护罩齐全、开关动作灵敏可靠、软管螺旋管不得相互干涉，气动三联件符合标准要求；,7、手持式电动工具的防护罩齐全、开关动作灵敏可靠；（1）带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并装有漏电保护器；（2）电动工具的绝缘电阻应符合相技术标准要求，28、其中：一类大于2兆欧，二类大于7兆欧，三类大于1兆欧；8、运转小車定位准确、转向灵活、夹紧牢固、料架（箱、斗）结构合理，放置平稳；更多免费课件，关注公众号：生产。9、过桥平台应铺设厚度大于4mm的花纹钢板、扶手高度符合要求且焊接牢固、踏脚高度合理；10、地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无杂物和积水、积油；,（十）、其他机械：,1、易造成人员伤害的设备的运动部位、均应采用封闭或屏蔽，各种传动装置均应有防护措施；2、凡距地面高度在2米以内的各种传动、运动部位必须有可靠的安全防护装置；如：防护罩、防护盖、隔离栏等；,3、有惯性冲撞的运动部件，必须加装缓冲或隔离装置；4、声光信号装置、联锁保护装置29、紧急停車装置的设置应符类似设备的安全技术标准；5、局部照明采用安全电压；6、PE线接线正确、可靠；7、梯台、平台符合“工业梯台（走台、平台）”的相关技术标准的要求；,1、管道完好、无严腐蚀、无泄漏（漏点：不大于3点/1000m）；2、承压管道必须有足够强度，不得有深度大于2mm或面积大于200mm2的腐蚀；3、压力管道的设计、安装、定期检测应由有资质单位承担；,工业管道：,1、适用于工作压力大于式等于01Mpa，且压力与容积的乘积大于或等于25MaL的气体，液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式和移动式容器；2、容器本体、接口、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；外表无严重腐蚀；漆色符合要求；3、相邻管道、构件无异常振动；,压力容器：,4、安全阀、压力表、爆破片、液位计等安全附件齐全有效；在检验周期内使用（压力表的量程应大于容器工作压力的153倍且每半年法定效验一次；压力表刻度盘上有最高限压标识；安全阀1年效验一次）；5、支承完好、基础可靠、无位移、沉降、倾降、开裂等缺 6、运行良好无超温、超压、超载情况；记录准确完整。,谢谢观看！,