1、1 装配式剪力墙施工工艺标准手册装配式剪力墙施工工艺标准手册 中建三局中建三局第一建设工程有限责任第一建设工程有限责任公司公司 技术中心技术中心 3 目录目录 1 1 概述概述.5 1.1 引言引言.5 1.2 编制说明编制说明.5 1.3 规范性引用文件规范性引用文件.6 1.4 装配式混凝土结构技术应用现状装配式混凝土结构技术应用现状.7 2 术语术语.13 3 3 深化设计深化设计.19 3.1 概述概述.19 3.2 深化设计主要内容深化设计主要内容.19 3.3 深化设计流程特点深化设计流程特点.19 3.4 深化设计原则深化设计原则.20 3.5 深化设计与构件生产、吊装施工的关系2、深化设计与构件生产、吊装施工的关系.21 4 4 总平面布置总平面布置.23 4.1 施工总平面图的设计内容施工总平面图的设计内容.23 4.2 施工总平面图的设计原则施工总平面图的设计原则.23 4.3 施工总平面图的设计要求施工总平面图的设计要求.24 5 5 机械设备机械设备.26 5.1 PC 构件运输车构件运输车.26 5.2 塔吊塔吊.27 5.3 电子秤、搅拌机、灌浆泵电子秤、搅拌机、灌浆泵.28 4 6 6 材料材料.29 6.1 安装材料安装材料.29 6.2 安装工具安装工具.30 7 7 运输及存放运输及存放.44 7.1 运输工具运输工具.44 7.2 存放工具存放工具3、.46 8 构件安装构件安装.53 8.1 预制墙体吊装工艺预制墙体吊装工艺.53 8.2 灌浆施工灌浆施工.62 8.3 叠合板、叠合梁吊装工艺叠合板、叠合梁吊装工艺.68 8.4 预制楼梯吊装工艺预制楼梯吊装工艺.73 8.5 后浇混凝土施工后浇混凝土施工.76 9 质量控制质量控制.83 9.1 一般规定一般规定.83 9.2 构件安装与连接构件安装与连接.83 9.3 节点与接缝施工节点与接缝施工.85 9.4 预制构件吊装误差控制预制构件吊装误差控制.85 9.5 注浆质量控制措施注浆质量控制措施.86 5 1 1 概述概述 1.1 引言引言 装配式混凝土结构指由预制混凝土构件或部件4、装配、连接而成的混凝土结构。建筑工程中采用装配式混凝土结构，具有工业化水平高、建造速度快、施工质量佳、减少工地扬尘和减少建筑垃圾等优点，可以提高建筑质量和生产效率，降低成本，有效实现“四节一环保”的绿色发展要求。装配式混凝土建筑结构在美国、欧洲、日本、新加坡等以及我国台湾、香港地区都有广泛应用。近年来，在我国大陆地区的应用也呈现快速上升的趋势。装配式建筑是建造方式的重大变革。加快建筑产业现代化健康快速发展，是国家工程建设领域深化改革的重要举措，是新常态下经济社会转型发展的一大亮点。为切实落实中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见（中发2016 6 号）、国务院办公厅关于大力5、发展装配式建筑的指导意见（国办发2016 71 号）和国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见，全面推进装配式建筑发展，住房和城乡建设部印发了 “十三五”装配式建筑行动方案、装配式建筑示范城市管理办法、装配式建筑产业基地管理办法。其中“十三五”装配式建筑行动方案明确目标：到 2020 年，培育 50 个以上装配式建筑示范城市，200 个以上装配式建筑产业基地，500 个以上装配式建筑示范工程，建设30 个以上装配式建筑科技创新基地，充分发挥示范引领和带动作用。为深入贯彻落实国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见等文件精神，推进建筑业转型升级和建筑产业现代化发展，不断增强建筑业可持续发6、展能力，各省市相继出台了相关的地方文件。1.2 编制说明编制说明 1.2.1 编制目的编制目的 为加强对装配式混凝土结构工程施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土结构工程施工，统一施工质量验收标准，确保施工质量，编制本标准手册。另外，本工艺手册也可作为工程技术人员的装配式施工入门教材，从而起到普及装配式混凝土结构施工技术的作用。本工艺标准对促进装配式建筑相关政策及标准的有效实施、推动装配式建筑发展、促进装配式混凝土结构的技术进步、推进新型城镇化起到积极作用。1.2.2 编制原则编制原则 本手册以国家现行的装配式混凝土结构相关技术标准为依据，并结合各地方标准及相关科研成果进行编制。按照装配式7、混凝土结构施工各环节的需求，全面梳理相关标准条款内容，并 6 将规范内容进行细化、说明，针对具体问题讲解分析标准条款的应用。1.2.3 适用范围适用范围 本工艺标准手册规定了装配式混凝土结构施工及验收的基本要求，当设计文件对施工有专门要求时，尚应按设计文件执行。装配式混凝土结构施工及质量验收除可参照本手册外，尚应符合现行国家、行业及地方有关技术标准的规定。1.3 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本工艺手册的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本手册。GB 50010混凝土结构设计规范 GB 58、0011建筑抗震设计规范 GB 50045高层民用建筑设计防火规范 GB 50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50210建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范 GB/T 50448-2015水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 50640-2010建筑工程绿色施工评价标准 GB 50666-2011混凝土结构工程施工规范 GB 50720建设工程施工现场消防安全技术规范 GB/T 50905建筑工程绿色施工规范 GB/T 51129-2015工业化建筑评价标准 GB/T 9、51231-2016装配式混凝土建筑技术标准 GB 5144塔式起重机安全规程 JGJ 1-2014装配式混凝土结构技术规程 JGJ 3高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 18钢筋焊接及验收规程 JGJ 59建筑施工安全检查标准 JGJ 80建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 107钢筋机械连接技术规程 JGJ l46建设工程施工现场环境与卫生标准 JG 160混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 7 JGJ 169清水混凝土应用技术规程 JGJ 224-2010预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程 JGJ 256钢筋锚固板应用技术规程 JGJ 276-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规10、范 JGJ 355-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JG/T 398-2012钢筋连接用灌浆套筒 JG/T 408-2013钢筋连接用套筒灌浆料 1.4 装配式混凝土结构技术应用现状装配式混凝土结构技术应用现状 1.4.1 连接技术应用连接技术应用 装配式混凝土结构通过构件与构件、构件与现浇混凝土等关键部位的连接保证结构的整体受力性能，连接技术的选择是设计及施工中最为关键的环节。目前，由于我国主要采用等同现浇的设计概念，高层建筑基本上采用装配整体式混凝土结构，即预制构件之间通过可靠的连接方式，与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料等形成整体的装配式混凝土结构。竖向受力钢筋的连接方式主要有钢筋套筒11、灌浆连接、浆锚搭接连接；现浇混凝土结构中的搭接、焊接、机械连接等钢筋连接技术在施工条件允许的情况下也可以使用。图 1.4.1 灌浆套筒 钢筋套筒灌浆连接由金属套筒插入钢筋，并灌注高强、早强、可微膨胀的水泥基灌浆料，通过刚度很大的套筒对可微膨胀灌浆料的约束作用，在钢筋表面和套筒内侧间产生正向作用力，钢筋借助该正向力在其粗糙的、带肋的表面产生摩擦力，从而实现受力钢筋之间的应力传递。套筒可以分为全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式。钢筋套筒灌浆连接技术在欧美、日木等国家的应用，已有 40 多年的历史，经历了大地震的考验，编制有成熟的标准，得到普遍的应用。国内也已有大量的试验数据支持，主要用于柱、剪力墙等竖12、向构件中。装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016、装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014 对套筒灌浆连接的 8 设计、施工和验收等提出了要求。另外钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013、钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012、钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015 等专项标准，也都为该项连接技术的推广应用提供了可靠的技术依据。钢筋浆锚连接是在预制构件中预留孔洞，受力钢筋分别在孔洞内外通过间接搭接实现钢筋应力的传递。此项技术的关键在于孔洞的成型方式、灌浆的质量以及对搭接钢筋的约束等各个方面。目前主要包括约束浆锚搭接连接和金属波纹管搭接连接两种方式，主要用于13、剪力墙竖向分布钢筋的连接。除以上这两种主要连接技术外，国内也在研发相关的干式连接做法，比如通过型钢进行构件之间连接的技术，用于低多层建筑的各类预埋件连接技术等。1.4.2 预制构件生产技术应用预制构件生产技术应用 随着装配式混凝土结构的大量应用，各地预制构件生产企业在逐步增加，其生产技术也得到了广泛应用。混凝土预制构件主要有预制墙板、梁、柱、叠合板、阳台、飘窗、空调板、女儿墙等。图 1.4.2-1 预制混凝土构件 新型装配式建筑对预制构件的要求相对较高，主要表现为：一、构件尺寸及各类预埋预留定位尺寸精度要求高；二、外观质量要求高；三、集成化程度高等。这些都要求生产企业在工厂化生产构件技术方面需14、要有更高的水平。9 图 1.4.2-2 固定模台 图 1.4.2-3 流水线模台 在生产线方面有固定台座或定型模具的生产方式，也有机械化、自动化程度较高的流水线生产方式，在生产应用中针对各种构件的特点各有优势。为追求建筑立面效果以及构件美观，清水混凝土预制技术、饰面层反打技术、彩色混凝土等相关技术也得到很好的应用。其他如脱模剂、露骨料缓凝剂等诸多生产技术也在不断发展。预制构件生产技术较现场现浇混凝土更为严格，质量也有所提高。虽然装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016、装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014 中对预制构件的制作和质量验收提出了初步的要求，但是随着预制技术的迅速发15、展和提高，其内容还有待完善和补充。目前，许多地方标准，如：北京、上海、深圳、沈阳、合肥、湖北、福建等地均出台了专门的预制构件制作、施工及质量验收标准，为该项工作提供了技术保障。1.4.3 装配式施工技术应用装配式施工技术应用 装配式混凝土结构与现浇混凝土结构的施工方法差异很大。由于部分构件在工厂预制并在现场通过现浇段或钢筋连接技术装配成整体，因此施工现场的模板工程、混凝土工程、钢筋工程均大幅度减少，而预制构件的运输、吊运、安装、支撑等成为施工中的关键环节。10 图 1.4.3-1 预制构件运输 图 1.4.3-2 预制构件吊装 图 1.4.3-3 预制构件支撑 多年以来，现浇混凝土施工已经成为16、我国建筑业最为主要的生产方式，劳动工人也多为农民工，技术含量低，并缺乏相应的专业技术培训。因此目前装配式混凝土结构施工中最大的问题是技术工人缺乏，施工单位的施工组织计划还末能适应生产方式有较大变化。因此，许多装配式混凝土结构的施工现场仍然处于粗放生产的状况，精细化程度不足，质量不能得到保障，这一点需要特别重视。国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-2011、装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016 及行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014 都提及了装配式混凝土结构的施工，多个省市的装配式地方标准也给出了详细的规定。随着装配式混凝土结构施工技术的进步，该方面的内容17、正在逐渐的优化和完善。1.4.4 集成技术应用集成技术应用 装配式建筑要求技术集成化，对于预制构件来说，其集成的技术越多，后续的施工环节越容易，这也是顶制构件一个重要的发展方向。11 目前，预制夹心保温剪力墙外墙板应用中可集成承重、保温和外装修三项技术。香港近年来对整体卫生间有着深入的研究，目前已发展到第四代。整体卫生间一次安装到位，内墙面瓷砖可在工厂预贴，洁具也可在工厂预安装，但为了减少运输、施工阶段的破损也常在吊装施工完成之后安装。卫生间一侧设置粗糙面与承重墙体连接在一起，卫生间墙体非承重，其自重荷载由本层承受。图 1.4.4 整体式卫生间 1.4.5 装配式内装技术应用装配式内装技术应用18、 推行装配式内装是推动装配式住宅发展的重要方向。住宅采用装配式内装的设计建造方式具有五个方面优势：一、部品在工厂制作，现场采用干式作业，可以最大限度保证产品质量和性能；二、提高劳动生产率，节省大量人工和管理费用，大大缩短建设周期，综合效益明显，从而降低住宅生产成本；三、节能环保，减少原材料的浪费，施工现场大部分为干法施工，噪声粉尘和建筑垃圾等污染大为减少；四、便于维护，降低了后期的运营维护难度，为部品更新变化创造了可能；五、采用集成部品可实现工业化生产，有效解决施工生产的尺寸误差和模数接口问题。装配式住宅建筑内装设计应考虑内装部品的后期维护、检修更换等问题，并应考虑不同材料、设备、设施具有不同19、的使用年限，内装部品应符合使用维护和维修改造要求。在现浇混凝土结构中，我国一般的做法是将设备管线埋置在楼板或墙板混凝土中，如今在装配式混凝土结构中也延续了这种做法，采用叠合板作为楼板时，叠合后浇层本身很薄，而纵横交错的管线埋置对楼盖的受力非常不利，且管线后期的维修、更换会造成对主体结构损坏，对结构安全性有一定影响。SI 内装是在房间内设置吊顶、装饰墙、架空地板等，实现了主体结构与管线、内装的分离，这种做法从根本上解决了管线的埋设问题。不过，传统做法已经深入人心，大部分人对于 12 有效使用面积的追求远大于管线维修的方便以及对结构安全的考虑，尤其是在居住面积较小的情况下。因此 SI 住宅在国内的20、推广任重而道远。某些工程已经采取局部的 SI 做法，即结合局部内装做法。13 2 术语术语 2.0.1 装配式建筑装配式建筑 assembled building 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。2.0.2 装配式混凝土建筑装配式混凝土建筑 assembled building with concrete structure 装配式混凝土建筑技术装配式混凝土建筑技术标准标准GB/T 51231-2016 建筑的结构系统由混凝土部件（预制构件）构成的装配式建筑。2.21、0.3 结构系统结构系统 structure system 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 由结构构件通过可靠的连接方式装配而成，以承受或传递荷载作用的整体。2.0.4 外围护系统外围护系统 envelope system 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 由建筑外墙、屋面、外门窗及其他部品部件等组合而成，用于分隔建筑室内外环境的部品部件的整体。2.0.5 设备与管线系统设备与管线系统 facility and pipeline system 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 22、51231-2016 由给水排水、供暖通风空调、电气和智能化、燃气等设备与管线组合而成，满足建筑使用功能的整体。2.0.6 内装系统内装系统 interior decoration system 装配式混凝土装配式混凝土建筑技术标准建筑技术标准GB/T 51231-2016 由楼地面、墙面、轻质隔墙、吊顶、内门窗、厨房和卫生间等组合而成，满足建筑空间使用要求的整体。2.0.7 部品部品 part 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 由工厂生产，构成外围护系统、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单元的统称。2.0.8 部件部23、件 component 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 在工厂或现场预先生产制作完成，构成建筑结构系统的结构构件及其他构件的统称。2.0.9 装配式装修装配式装修 assembled decoration 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 14 采用干式工法，将工厂生产的内装部品在现场进行组合安装的装修方式。2.0.10 干式工法干式工法 non-wet construction 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 采用干作业施工的建造方法。2.0.11 集24、成式厨房集成式厨房 integrated kitchen 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 由工厂生产的楼地面、吊顶、墙面、厨柜和厨房设备及管线等集成并主要采用干式工法装配而成的厨房。2.0.12 集成式卫生间集成式卫生间 integrated bathroom 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 由工厂生产的楼地面、墙面（板）、吊顶和洁具设备及管线等集成并主要采用干式工法装配而成的卫生间。2.0.13 装配式隔墙、吊顶和楼地面装配式隔墙、吊顶和楼地面 assembled partition wall,c25、eiling and floor 装配式混凝土装配式混凝土建筑技术标准建筑技术标准GB/T 51231-2016 由工厂生产的，具有隔声、防火、防潮等性能，且满足空间功能和美学要求的部品集成，并主要采用干式工法装配而成的隔墙、吊顶和楼地面。2.0.14 管线分离管线分离 pipe&wire detached from structure system 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 将设备与管线设置在结构系统之外的方式。2.0.15 预制混凝土构件预制混凝土构件 precast concrete component 装配式混凝土建筑技术标准装配式26、混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 在工厂或现场预先制作的混凝土构件，简称预制构件。2.0.16 装配式混凝土结构装配式混凝土结构 precast concrete structure 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。2.0.17 装配整体式混凝土结构装配整体式混凝土结构 monolithic precast concrete structure 装配式混凝土建筑技术装配式混凝土建筑技术标准标准GB/T 51231-2016 由预制混凝土构件通过可靠的连接方式进行连接并与现场后27、浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构，简称装配整体式结构。2.0.18 混凝土叠合受弯构件混凝土叠合受弯构件 concrete composite flexural component 装配式混凝土建筑技术装配式混凝土建筑技术标准标准GB/T 51231-2016 15 预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件，简称叠合梁、叠合板。2.0.19 预制混凝土夹心保温外墙板预制混凝土夹心保温外墙板 precast concrete sandwich facade panel 装配式混凝土结装配式混凝土结构技术规程构技术规程JGJ 1-2014 中间夹有保温层的预制混凝土28、外墙板。简称夹心外墙板。2.0.20 预制外挂墙板预制外挂墙板 precast concrete facade panel 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板，简称外挂墙板。2.0.21 钢筋套筒灌浆连接钢筋套筒灌浆连接 grout sleeve splicing of rebars 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准 GB/T 51231-2016 在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。2.0.22 钢筋连接用灌浆29、套筒钢筋连接用灌浆套筒 grout sleeve for rebar splicing 钢筋套筒灌浆连接应钢筋套筒灌浆连接应用技术规用技术规程程JGJ 355-2015 采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套管，简称灌浆套筒。灌浆套筒可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。2.0.23 全灌浆套筒全灌浆套筒 whole grout sleeve 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355-2015 两端均采用套筒灌浆连接的灌浆套筒。2.0.24 半灌浆套筒半灌浆套筒 grout sleeve with mechanical splicing end 钢筋30、套筒灌浆连接应用技术规钢筋套筒灌浆连接应用技术规程程JGJ 355-2015 一端采用套筒灌浆连接，另一端采用机械连接方式连接钢筋的灌浆套筒。2.0.25 钢筋连接用套筒灌浆料钢筋连接用套筒灌浆料 cementitious grout for coupler of rebar splicing 钢筋连接用钢筋连接用套筒灌浆料套筒灌浆料JG/T 408-2013 以水泥为基料，适当配以细骨料以及少量外加剂和其它材料组成的干混料，加水搅拌后具有流动度大、早期强度大、高强、微膨胀等特性的灌浆料。2.0.26 钢筋浆锚搭接连接钢筋浆锚搭接连接 rebar lapping in grout-filled31、 hole 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。16 2.0.27 水平锚环灌浆连接水平锚环灌浆连接 connection between precast panel by post-cast area and horizontal anchor loop 装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 同一楼层预制墙板拼接处设置后浇段，预制墙板侧边甩出钢筋锚环并在后浇段内相互交叠而实现的预制墙板竖缝连接方式。2.0.2832、 干式连接干式连接 dry connection 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程湖北省装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程湖北省DB42/T 1225-2016 相邻预制构件之间采用螺栓、焊接、搭接等方式连接，而不需要浇筑混凝土或灌浆的连接方式。2.0.29 接缝接缝 joint 装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程湖北省装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程湖北省 DB42/T 1044-2015 预制构件与后浇混凝土连接的交接面的简称，可分为结合面和叠合面。2.0.30 结合面结合面 joint surface 装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程湖北省装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程33、湖北省 DB42/T 1044-2015 预制混凝土构件与后浇混凝土的交接面。2.0.31 叠合面叠合面 laminated surface 装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程湖北省装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程湖北省 DB42/T 1044-2015 预制混凝土水平叠合构件（如叠合梁、叠合板）和后浇混凝土的结合面。2.0.32 混凝土粗糙面混凝土粗糙面 concrete rough surface 装配式混凝土结构技术规程装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014 预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面。简称粗糙面。2.0.33 键槽键槽 shear key 装配式混凝土结构工程施34、工与质量验收规程湖北省装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程湖北省 DB42/T 1225-2016 预制构件混凝土表面规则且连续的凹凸构造，可实现预制构件和后浇筑混凝土的共同受力作用。2.0.34 起重吊装作业起重吊装作业 Crane lifting operations 建筑施工起重吊装工程安全技术规范建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012 使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。2.0.35 吊具吊具 Spreader 建筑施工起重吊装工程安全技术规范建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012 拴挂和固定35、起重绳索的工、机具和配件，如吊索、吊钩、吊梁和卡环等。17 2.0.36 安全绳安全绳 Safety rope 建筑施工起重吊装工程安全技术规范建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012 用于防止起重人员在高空作业时发生坠落事故的绳索的总称。2.0.37 缆风绳缆风绳 Ropes 建筑施工起重吊装工程安全技术规范建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012 用来保证安装的构件或设备在操作过程中的稳定的钢丝绳，上端与安装对象拉结，下端与地锚固定。2.0.38 临时固定临时固定 Temporary fixation 装配式建筑施工现场安全技术规程湖北省装配式建筑施工现场安36、全技术规程湖北省 DB42/T 1233-2016 对搁置就位的构件采取的临时性支撑及固定措施。2.0.39 构件支承架构件支承架 support frame 装配式建筑施工现场安全技术规程湖北省装配式建筑施工现场安全技术规程湖北省 DB42/T 1233-2016 构件运输和临时堆放时对构件进行临时支承及固定的架体。2.0.40 外挂防护架外挂防护架 outside hanging protectective frame 装配式建筑施工现场安全技术规程装配式建筑施工现场安全技术规程湖北省湖北省 DB42/T 1233-2016 用于建筑主体施工时临边防护的工具式外防护架，每个防护架单元由架体37、连接件及预埋件组成。架体一般为型钢制作成散件，使用时通过螺栓连接成型。架体通过建筑物上的预埋件与结构附着，将防护架的自重及使用荷载传递到建筑物上。2.0.41 进场验收进场验收 site acceptance 混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按有关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检查。2.0.42 质量证明文质量证明文件件 quality certificate document 混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施38、工质量验收规范GB 50204-2015 随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。2.0.43 结构性能检验结构性能检验 inspection of structural performance 混凝土结构工程施工质量验收规混凝土结构工程施工质量验收规范范GB 50204-2015 针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能、保温性能等各项指标所进行的检验。2.0.44 缺陷缺陷 defect 混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 混凝土结构施工质量不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷39、。18 2.0.45 严重缺陷严重缺陷 serious defect 混混凝土结构工程施工质量验收规范凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。2.0.46 一般缺陷一般缺陷 common defect 混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。19 3 3 深化设计深化设计 3.1 概述概述 装配式混凝土结构的深化设计（简称“PC 深化设计”）是指在原设计方案、条件图基础上，结合施工现场的实际情况，对图40、纸进行完善、补充，绘制成具有可实施性的施工图纸。PC 深化设计是装配式混凝土结构设计的重要组成部分。装配式混凝土结构施工前，施工单位应准确理解原设计图纸的要求，结合施工环境，与预制构件供应商联系，完成预制构件的深化设计，并经设计单位审核通过，编制装配式混凝土结构专项施工方案。深化设计后的图纸应满足原方案设计技术要求，符合相关地域设计和施工规范，并通过审查，能直接指导现场施工。3.2 深化设计主要内容深化设计主要内容 对于具体项目的深化设计，主要包括构件拆分深化设计说明、平面拆分图、拼装节点详图、墙身构造详图、工程量清单明细、构件结构详图、构件细部节点详图、构件吊装详图、构件预埋件埋设详图等。根41、据工程结构特点，主要拆分构件产品有预制混凝土外墙板、预制混凝土内墙板、预制混凝土梁、预制混凝土叠合板、预制混凝土 PCF 板、预制混凝土楼梯板、预制混凝土阳台板、预制混凝上空调板、预制混凝土女儿墙。3.3 深化设计流程特点深化设计流程特点 构件深化设计前，各方需求由总承包方进行整合与集成，然后交由深化设计单位进行设计。深化设计中的需求整合工作宜由具备综合专业能力的总承包单位完成，避免由于深化设计人员专业局限性而造成对各专业需求的理解偏差。设计成果应由总承包方进行审核，可较容易检验设计文件是否都能满足各参与方的需求，最大程度地避免各方可能存在的矛盾。20 电气需求施工需求安装需求模板需求栏杆专业42、专业需求设计要求门窗专业生产工艺需求生产需求模板定位需求拆模吊装需求钢筋接头建材需求保温材料保温连接件总承包深化设计起点业主需求深化设计图纸构件厂 图 3.3 深化设计流程图 3.4 深化设计原则深化设计原则（1）构件深化设计应满足工厂制作、施工装配等相关环节承接工序的技术和安全要求，各种预埋件、连接件设计应准确、清晰、合理，并完成预制构件在短暂设计状况下的设计验算。（2）装配式混凝土结构的构件拆分，应满足下列要求：1）被拆分的预制构件应符合模数协调原则，优化预制构件的尺寸，减少预制构件的种类；2）相关的连接接缝构造应简单，所形成的结构体系承载能力应安全可靠；被拆分的预制构件应与施工吊装能力相43、适应，并便于施工安装以及质量控制与验收。图 3.4 标准层结构拆分设计 21 （3）装配式混凝土结构的预制构件在制作前，PC 深化设计单位需对生产、施工单位进行技术交底，明确工程中预制构件的技术要求和质量验收标准，并审核预制构件加工图。加工图应标明构件的重心、构件吊装自重、吊点布置和安装支撑点等。（4）预制构件加工详图应由设计单位会签确认。加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。装配式混凝土结构工程验收时，需提交工程设计单位确认的预制构件深化设计图和设计变更文件作为验收资料。3.5 深化设计与构件生产、吊装施工深化设计与构件生产、吊装施工的关系的关系 装配式混凝土结构的深化设计，对建筑方案设44、计、施工图设计、构件制作、运输、现场施工都会产生直接或间接的影响。因此，PC 深化设计应对建筑设计、结构设计、构件生产、吊装施工等整个建设过程都提出科学合理的建议，如建筑外立面设计、结构体系选择、预制构件重量和种类、预制装配率、工程造价及施工工期影响等。3.5.1 PC 深化设计与构件生产的关系深化设计与构件生产的关系（1）PC 深化设计与构件制作运输 PC 深化设计应考虑预制构件的生产、堆放、运输等环节的可操作性。如构件生产流程、生产平台尺寸、脱模、构件起吊设备、运输条件等。（2）PC 深化设计与构件生产成本 PC 深化设计应充分考虑预制构件生产的经济性。如模具成本及重复使用率、构件补强措施45、装车运能、人工消耗等。（3）PC 深化设计与预埋件 PC 深化设计应考虑 PC 构件的预埋件位置及其合理性。应根据 PC 重量合理设计脱模点和起吊点，尽量统一预埋件规格型号，同时需考虑预埋件加工采购的便利性。预埋件设计尚应符合钢筋混凝土结构预埋件04G362、混凝土结构设计规范GB50010、装配式混凝土建筑技术标准GB51231、装配式混凝土结构技术规程JGJ1 以及钢结构设计规范GB50017等现行国家标准的有关规定。（4）PC 深化设计与其他构配件 PC 深化设计应考虑 PC 构件内窗框等的选型，例如预埋窗框选型应避免蒸汽养护时变形、与混凝土产生脱缝等。3.5.2 PC 深化设计与吊装46、施工的关系深化设计与吊装施工的关系（1）PC 深化设计与总体施工方案 PC 深化设计应考虑预制构件吊装施工的工序及便利性，其考虑因素包括：构件重量及类型、进场道路及临时堆场布置、构件吊装流程、现浇混凝土支模、塔式起重机选型等，尽可能 22 考虑预制构件吊装的便利性和安全性。（2）PC 深化设计与构件吊装 PC 深化设计应考虑尽可能减少现场工人的操作难度，减少施工人员的随意性。通过事先设计的预制构件限位装置来控制定位，再通过专用施工调节器具进行微调。限位装置和调节器具的操作在设计上应避免施工现场使用大型器械，尽量使用常用工具便可实现定位和调整。此外，PC 深化设计尚应考虑预留外伸钢筋、斜撑杆、限47、位固定件等因素施工的互相干扰。3.5.3 PC 深化设计与各专业的协同设计深化设计与各专业的协同设计 PC 深化设计应在方案设计阶段介入，这样可以从装配式混凝土结构的视角对建筑、结构、机电、给排水等方案给出建议。另外，PC 深化设计应与门窗、石材、面砖、遮阳、栏杆、地漏、保温、防雷、水电、暖通、装修等各专业沟通，商定细部节点构造。23 4 4 总平面布置总平面布置 施工现场总平面布置是在拟建工程的建筑平面上（包括周围环境），布置为施工服务的各种临时建筑、临时设置及材料、施工机械、预制构件等，是施工方案在现场的空间体现。它反映已有建筑与拟建工程之间、临时建筑与临时设施间的相互空间关系。布置得恰当48、与否、执行的好坏，对现场的施工组织、文明建设，以及施工进度、工程成本、工程质量和安全都将产生直接的影响。根据现场不同施工阶段，施工现场总平面布置图分为基础工程施工总平面图、装配式结构工程施工阶段总平面图、装饰装修阶段施工总平面布置图。现针对装配式建筑施工重点介绍装配式结构工程施工阶段现场总平面图的设计与管理工作。4.1 施工总平面图的设计内容施工总平面图的设计内容（1）装配式建筑项目施工用地范围内的地形状况（2）全部拟建建筑物和其他基础设施的位置（3）项目施工用地范围内的构件堆放区、运输构件车辆装卸点、运输设施（4）供水、供电、供热设施及线路、排水排污设施、临时施工道路（5）办公用房和生活用房49、（6）施工现场机械设备布置图（7）现场常规的建筑材料及周转工具（8）现场加工区域（9）必备的安全、消防、保卫和环保设施（10）相邻的地上、地下既有建筑物及相关环境 4.2 施工总平面图的设计原则施工总平面图的设计原则（1）平面布置科学合理（2）合理规划预制构件堆放区域，减少二次搬运；构件对方区域单独隔离设置，禁止无关人员进入（3）施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰（4）充分利用既有建筑物和既有设施为项目施工服务，降低临时设施的建造费用（5）临时设置应方便生产和生活，办公区、生活区、生产区宜分离设置（6）符合节能、环保、安全和消防的要求（7）遵守当地主50、管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定 24 4.3 施工总平面图的设计要求施工总平面图的设计要求（1）设置大门，引入场外道路。施工现场宜考虑设置两个以上大门。大门应考虑周边路网情况、道路转弯半径和坡度限制，大门的高度和宽度应满足大型运输构件车辆的通行要求。（2）布置大型机械设备。布置塔式起重机时，应充分考虑其塔臂覆盖范围、塔式起重机端部吊运能力、预制构件的重量以及预制构件的运输、堆放和构件装配施工。（3）布置构件堆场。构件堆场应满足施工流水段的装配要求，且应满足大型运输构件车辆、汽车起重机的通行、装卸要求。为保证现场施工安全，构件堆场应设置围挡，放置无关人员进入。（4）不止运输构51、件车辆装卸点。装配式建筑施工构件采用大型运输车辆运输。车辆运输构件多，装卸时间长，因此，应该合理的布置运输构件车辆构件装卸点，以免因车辆长时间停留影响现场内道路的畅通，阻碍现场其他工序的正常作业施工。装卸点应在塔式起重机或者起重设备的塔臂覆盖范围之内，且不宜设置在道路上。25 26 5 5 机械设备机械设备 装配式混凝土剪力墙结构施工所需主要机械设备如下表：序号序号 名称名称 型号规格型号规格 用途用途 1 PC 构件运输车/预制构件运输 2 塔吊 根据构件重量、位置等选型 预制构件垂直运输 3 汽车吊 8 吨以上 构件卸车倒运 4 全站仪 RTS632H 安装测量 5 电子经纬仪 BB17-52、DJD2-C 安装测量 6 电子水准仪 QS24-DL9 安装测量 7 交流电焊机 23-28KVA 预制构件安装 8 角磨机/现浇部位打磨 9 搅拌机 手持式电动 灌浆料配置 10 电子秤 20Kg 灌浆料配置 11 灌浆泵 GJB 系列 灌浆料配置 5.1 PC 构件运输车构件运输车 1、根据构件尺寸、重量选择合适的 PC 构件运输车。2、构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线。3、不同构件应按尺寸分类堆放。4、装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损。5、上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。6、车辆启动应慢、车速53、行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。27 5.2 塔吊塔吊 5.2.1 塔吊选型塔吊选型 1、装配式项目施工过程中对塔吊起重能力要求高；吊装 PC 构件占用时间长，塔吊运行吊次较多。2、塔吊选型应将塔吊的工作幅度、起重高度、起重量与现场施工实际情况结合加以考虑。5.2.2 塔吊定位塔吊定位 1、满足塔吊覆盖面和供应面要求。2、满足塔吊操作工程中周边环境条件对其的要求。3、满足塔吊基础设置的要求。4、满足塔吊附着位置与尺寸要求。5、满足结构施工设备及设施的空间位置要求。6、满足塔吊拆除要求。28 5.3 电子秤、搅拌机、灌浆泵电子秤、搅拌机、灌浆泵 1、灌浆料应按产品说明书要求计量灌浆料和水的用量54、，通过电子秤进行称量准确，利用搅拌机将灌浆料搅拌均匀，并测定其流动度满足要求后方可灌注。2、灌浆料应在产品规定的可操作时间内用完，利用灌浆泵进行灌浆作业。应采取压浆法从下口灌注，当灌浆料从上口流出时应及时封堵，所有灌浆口出浆口已封堵后，将灌浆设备灌浆嘴从下口撤开时立即封堵下口。29 6 6 材料材料 6.1 安装材料安装材料 6.1.1 垫片垫片 用途：主要用来调节预制构件的标高。分类：主要采用钢垫片，多采用钢板剪切或冲切成型。厚度有以下多种规格：1mm，2mm，3mm，5mm，10mm。使用方法：使用垫片时，需对放置面进行处理，确保其水平。然后使用水准仪测出放置垫片处的标高，计算出预制墙体落55、位处标高的平均值，待对应的预制墙体进场，通过验算可得出对应垫片位置的墙体高度，然后根据层高进行等式计算，便可得出放置垫片的高度值。根据计算得出的高度值选用合适的垫片组合即可。6.1.2 橡胶防水密封条橡胶防水密封条 用途：主要用作分仓和封仓处理，以确保在进行灌浆操作时不漏浆。使用方法：使用时，采用 30mm 宽的橡胶防水密封条，将其粘贴在下层预制外墙的保温板上，并用水泥钉固定，同时根据设计要求，区分高强灌浆区域和非高强灌浆区域，在其之间粘贴橡胶防水密封条，并使用水泥钉固定。橡胶防水密封条的粘贴高度宜比垫片高度高出 20mm，以保证其受压紧实后能起到分隔和封堵密实的效果。30 6.1.3 专用堵56、缝砂浆专用堵缝砂浆 装配式建筑专用堵缝砂浆是由水灰比在 14%-16%的水泥砂浆和高强灌浆料配合而成。针对压力注浆法所添加的高强灌浆料，可使堵缝砂浆具有流动性低，初凝时间短，强度高等特点。用途：堵缝砂浆主要用来封堵预制墙体与楼板之间的灌浆缝隙，防止在灌浆操作时漏浆。使用方法：在墙体就位调平调正后，立即对灌浆区域进行封堵，以防在进行灌浆工序前对灌浆区域造成不必要的污染。使用掺和高强灌浆料的水泥砂浆进行封堵，采取专用抹灰铲保证砂浆进入结构内10mm，待砂浆养护至初凝（不少于 24h）能承受套筒灌浆的压力后，再进行灌浆。6.2 安装工具安装工具 6.2.1 吊装工具吊装工具 1.通用类吊具 主要包括57、钢丝绳及附件，卸扣、吊钩与吊环、千斤顶、手拉葫芦等。31 序号 吊具名称 用途 示意图片 1 卸扣 对吊装构件进行连接 2 手拉葫芦 对开洞的预制内外墙（重量不平衡）、带凸窗预制外墙，以及楼梯等，用手拉葫芦进行调平 3 钢丝绳 对预制构件进行吊装 4 吊扣 吊扣用来连接预制构件上的吊钉与钢丝绳，保证吊装过程中与预制构件的连接紧固可靠 5 吊钉 在预制构件生产时进行预埋，在吊装时与吊扣相连，使预制构件能够平稳吊装至指定位置 32 6 吊环螺栓 丝扣端与预制构件的预埋螺栓套筒连接，上部与卸扣连接，吊装预制构件用 7 自动吊钩 利用遥控信号电池，驱动电动马达，实现自动脱钩 8 自动吊钩 利用吊钩的重58、力原理，实现自动脱钩 说明：（1）卸扣、手拉葫芦、钢丝绳等的选型，可参考重型设备吊装手册或相关产品手册。（2）吊装用的钢丝绳应采用 6*37+1 或 6*61+1 型钢的钢丝绳。钢丝绳的端头宜采用专用锁具进行固定，以保证制作的吊索长度精度满足要求，避免制作的吊索长短不一，造成预制构件吊装的时候，倾斜，不易就位。（3）吊装用的钢丝绳宜根据吊装构件的重量、外形尺寸定做，对钢丝绳进行编号，不得混用。（4）对吊装工具应安排专人负责，妥善保管与维护。手拉葫芦要定期检查内部棘轮，并上油维护。对达到报废标准的钢丝绳及其他吊具，应进行报废处理。（5）吊装工具的荷载安全系数，应满足起重吊装的规范要求，不得超负荷59、使用吊装工具。33 2.专用类吊具（1）吊具主要包括单根式吊梁、吊装平衡架等。（2）吊梁常用于梁、柱、墙板、叠合板等构件的吊装。用吊梁吊装构件时，可以防止因起吊受力不均而对构件造成破坏，便于构件的安装、矫正。（3）单根式吊梁通常由工字钢、角钢、钢板焊接而成。吊梁长度应根据预制构件的宽度最大值确定，钢板上宜间隔 300mm 进行激光成孔以满足不同预制墙体吊装需求。（4）根据预制构件的不同种类，采用不同的吊具组合，确保吊装过程更加安全、平稳。对预制叠合楼板，当楼板面积较大时，应配置平面的平衡吊具，保证钢丝绳的夹角不至于过大。34 300050010005003002001-1截面外钢管内钢管平衡梁60、端部300200外钢管说明：1、内外钢管采用8mm厚钢板，Q345B材质，钢管角部用折弯机弯折，在钢管腹部焊接后，刨平。2、内外钢管间隙2mm(每边）,在外钢管端部及中部附近设置限位挡板。3、顶部钻孔，内外钢管钻孔间距300mm，通过插销与外钢管固定。4、内钢管行程900mm，保证内钢管与外钢管有1000mm叠合受力。46435001000500821821内钢管最大行程尺寸图11内钢管最小行程尺寸图300300300液压伸缩油缸液压伸缩油缸10001000 可伸缩平衡梁：在平衡梁内设置液压伸缩油缸，通过控制油缸的行程，控制平衡梁内梁的伸缩，达到平衡梁任意长度的设定（一定长度范围内），从而适应61、现场 PC 件的吊装。6.2.2 安装工具安装工具 1.钢筋定位检查工具（1）原理：钢筋定位检查工具主要由上下两块钢板组成，钢板上根据预留钢筋的设计位置进行开孔，在上层钢板安装气泡水平仪，钢板四个边角的螺杆具有调节高度的作用。（2）主要作用：对预留钢筋的定位进行检查，确保预留钢筋定位准确。（3）使用方法：在浇筑预留钢筋部位的混凝土前，使用钢筋定位检查工具对预留钢筋的定位进行检查，若此工具能顺利套入钢筋，则外伸钢筋定位准确；若此工具无法顺利套入钢筋，则需要使用钢筋矫正工具进行矫正，直至钢筋定位检查工具能顺利套入钢筋。此外，在通过调节螺杆高度使钢板上的气泡水平居中后，该工具还可直接检测钢筋外伸长度62、。35 2.钢筋定位矫正工具（1）原理：钢筋定位矫正工具是主要由三根钢筋焊接在一串固定间距的六角螺母上，并通过紧固铁带将钢筋紧固，上部设有橡胶把手，底部设有刻度标尺和刻度数值，中部设有气泡水平仪。（2）用途：钢筋定位矫正工具主要用于预留钢筋定位的矫正，同时确保预留钢筋的垂直度，使其满足设计要求，能与预制墙体上的灌浆套筒顺利拼接。（3）使用方法：使用钢筋定位矫正工具时，将其套在预留钢筋上，扳动把手对其进行矫正，直到气泡水平仪的气泡居中。矫正过程中，通过查看水平仪中气泡是否居中来判断钢筋是否调直。矫正完毕后可检测预留钢筋的长度是否满足设计要求。3.七字码（1）构造：七字码为“L”型，采用槽钢焊接而63、成。两端通过预留丝扣和预埋件分别与预 36 制墙体和楼板连接。较短一端与墙体固定，长端固定在楼板上。（2）用途：辅助墙体的落位和墙体的临时固定。（3）使用方法：安装七字码前，在叠合板内预埋螺杆，楼板叠合层混凝土浇筑后，将七字码加固在外露的螺杆上，后期将螺杆平板面切割即可，由此可避免安装七字码时破坏楼板面。七字码固定完成后，预制墙体吊装过程中七字码可辅助预制墙体的落位，墙体内侧紧靠七字码则表示预制墙体前后方向的定位已准确；预制墙体落位后，待复核完预制墙体标高和垂直度后，将七字码与预制墙体紧固住，可起到临时固定作用，与斜支撑共同构成预制墙体支撑体系。4.调整铁块装置（1）采用钢板或者 L100*164、0 角钢制作而成，与预制构件面接触面钻12 孔，与楼板平行面钻16 孔，焊接 M16 粗牙螺帽，配 M16 粗牙螺杆。（2）用途：可采用预制构件安装调整铁块，来实现预制构件的标高调节和水平调节。（3）使用方法：预制构件制作时，在预制构件底部预埋螺栓套筒。预制构件就位后，将调整铁块的立面用螺栓固定于螺栓套筒内，调整铁块楼面处放置 6mm 厚钢板，与楼板面放置钢板平行。通过旋转 M16 粗牙螺杆，螺杆顶部顶紧钢板，螺栓与螺母相对运动，从而带动铁块及预制构件的上下运动，实现标高调节的目的。将水平调整连接件与楼面螺栓固定，通过调节与竖向构件的螺栓，螺杆顶部顶紧竖向预制构件，通过螺栓与螺母相对运动，从而65、带动预制构件的前后运动，实现轴线调节的目的。37 5.水平顶推装置（1）构造：采用钢板制作而成。钢板采用 20mm 厚钢板，钢板钻 4M12 孔，焊接 M30 粗牙螺栓，配 M30 粗牙螺杆，螺杆顶部有连接装置，尾部焊接操作手柄。（2）用途：可采用预制构件内预埋螺栓套筒，实现预制构件的水平调节。（3）使用方法：将预制构件水平顶推装置固定于楼板上，顶推装置前端连接板与预制构件相连，转动顶推装置尾端的螺杆，通过螺杆与螺母之间的相对运动，使得螺杆做前后运动，带动预制构件的前后运动，以调节预制构件的轴线位置。38 6.千斤顶（1）分类：有一体式千斤顶和可分离式千斤顶。按受力形式可分为单作用千斤顶和双作66、用千斤顶。分离式千斤顶由五部分组成：液压缸，手动泵，油表，油管，表座。（2）用途：对预制构件进行标高或轴线调整。（3）使用方法：单作用千斤顶：将液压千斤顶下部托板塞入预制构件与楼层缝隙内，按动液压千斤顶，油缸带动下部托板上下运动，从而实现预制构件的标高调整。一体式千斤顶使用示意图 39 分体式千斤顶 分体式手动泵 双作用千斤顶：将双向液压千斤顶活动端与预制构件连接，固定端与定位插销连接固定，按压双向液压手动泵手柄，液压油缸向外顶升或向内回缩，带动预制构件前后运动，从而实现预制构件的轴线调整。双向作用千斤顶轴线调整立面图（横向）双向作用千斤顶轴线调整平面图（纵向）40 双向液压泵示意图片 双向液67、压千斤顶示意图 7.液压扩张器（1）构造：由分体式液压扩张器、超高压手动泵、油管、压力表等组成（2）用途：实现 PC 预制构件的标高调整及快速就位。（1）分体式液压扩张器工作示意图 （2）分体式液压扩张器尺寸图（3）使用方法：将分体式液压扩张器与超高压手动泵通过油管连接，按动手动泵，液压油驱动分体式液压扩张器内油缸，扩张器张开，带动 PC 预制构件顶升或者下降，轻松实现 PC 预制件的标高调整。采用液压工具替代传统撬棍，提高安装效率，减轻安装工人的劳动强度，避免对 PC 预制构件的损坏。8.起道器（1）分类：目前市场上的起道器主要分为 2 种：液压起道器、齿条式起道器。（2）用途：对预制构件进68、行标高调整。（3）使用方法：预制构件上安装连接件（类似于小牛腿），将起道器下部托板托住连接件，按动起道器，带动下部托板上下运动，从而实现预制构件的标高调整。齿条式起道器 液压起道器 41 6.2.3 支撑工具支撑工具 1.可调式斜支撑（1）构造：包括支撑钢管、斜撑托座。斜撑托座分楼面斜撑托座和墙、柱斜撑托座，用来与斜撑钢管连接固定。（2）用途：对竖向预制构件进行临时固定，以及预制构件的垂直度调整。（3）使用方法：通过其两端连接件分别与预制墙体和板面连接进行固定，通过调节可调钢支撑的长度，即可在墙体落位后调节墙体垂直度。安装斜支撑前，在叠合板内预埋螺杆，楼板叠合层混凝土浇筑后，将斜支撑加固在外露69、的螺杆上，后期将螺杆平板面切割即可，由此可避免安装斜支撑时破坏楼板面。在墙体落位后，将斜支撑另一端与墙体的预留丝口连接固定，通过调节可调钢支撑的长度来控制墙体垂直度。2.三角独立支撑（1）构造：由可调钢支柱与下部三脚支架、上部顶托组合而成，三角支架起到水平固定作用，因此可不必另加水平支撑。（2）用途：三角独立支撑主要作为叠合梁、叠合板、预制楼梯、预制阳台等水平构件的竖向支撑体系。（3）使用方法：使用时将可调钢支柱按要求垂直立于地面支撑点，再将三角支架扣在钢支柱上，调整各个角的位置，使钢支柱垂直。然后通过可调钢支柱上的调节工具调整钢支柱的高度，使其达到设计标高，将可调钢支柱高度锁死，即可完成三角70、独立支撑安装。42 3、预制梁托座（1）构造：采用钢板折弯焊接而成，（2）用途：用途预制梁的安装时的临时支撑。（3）使用方法：将托座用螺栓固定于预制柱预留位置，拧紧螺栓。吊装水平预制梁，预制梁放置于托座，再对预制梁用钢管进行支撑和标高调整。安装就位后，拆除托座。6.2.4 附着式外挂脚手架（1）构造：附着式外挂脚手架由三个部分组成：三角支座、走道板、临边防护。（2）用途：用于预制外墙的安装、灌浆等操作。（3）使用方法：1）安装时，先使用附墙螺杆将架体底部的三角支座与预制外墙连接固定，固定后采用特制的 U 型卡将踏步板与三角支座连接，然后将防护网片插入平台板，使用螺栓连成整体，最后将多片挂架连接71、成整体即可完成安装。2）周转时，将外挂架平稳吊至上层安装，靠近已安装好的预制外墙时，施工人员抓住缆风绳使外挂架缓慢贴近墙体，将三角支座上的附墙螺杆插入墙体预留孔洞，在室内用螺母紧固即可完成周转。先紧固上侧螺杆，后紧固下侧螺杆。43 附着式外挂脚手架，具有运输方便、维护简单、周转使用率高等优点，避免了传统外架因搭拆发生的非实体性消耗材料的采购成本。44 7 7 运输及存放运输及存放 7.1 预制构件运输预制构件运输 7.1.1 墙体运输架墙体运输架（1）分类：可分为单 A 字形运输架、双 A 字形运输架、“山”形运输架、凸窗运输架等（2）用途：用于预制墙体的运输。（3）使用：1）单 A 字形运输72、架：一个运输架可运输 4 块墙板，2 块墙板叠放斜靠在单 A 字架一侧，墙板之间用橡胶隔开。（1）单 A 型运输架 （2）单 A 型运输架 2）双 A 字形运输架：一个运输架能运输 4 块墙板，4 块墙板分别斜靠在双 A 架体上，保证墙体分离，避免产生擦痕。45 （1）双 A 型运输架（2）双 A 型运输架 3）凸窗运输架 凸窗运输架有固定式和可调式 2 种，固定式凸窗运输架只能针对定型的产品进行运输。可调式运输架的通用性更强，上部有可伸缩的顶托，可应用于不同高度的凸窗。（1）固定式预制墙运输架（带凸窗）（2）固定式预制墙运输架（带凸窗）（3）可调式凸窗 PC 件运输架 （4）可调式带凸窗 P73、C 件运输架 7.1.2 运输注意事项运输注意事项（1）预制构件进场前，应制定运输、进场计划与存放方案。（2）运输道路必须平整坚实，经常维修，并有足够的路面宽度和转弯半径。载重汽车的单行道宽度不得小于 3.5m，拖车的单行道宽度不得小于 4m，双行道宽度不得小于 6m；采用单行道时，要有适当的会车点。载重汽车的转弯半径不得小于 10m，半拖式拖车的转弯半径不宜小于 15m，全拖式拖车的转弯半径不宜小于 20m。（3）现场存放堆场应平整坚实，并有排水措施。卸放、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。（4）预制构件装卸时应采取绑扎固定措施；预制构件边角部或与紧固用绳索接触部74、位，46 宜采用垫衬加以保护。构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路车辆转弯时车速过高被甩出。对于屋架等重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。（5）预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊车有效起重范围内，并设置通道。（6）构件运输时的混凝土强度，如设计无要求时，一般构件不应低于设计强度等级的 70%，屋架和薄壁构件应达到 100%。（7）钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，都应按设计要求进行。叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。（8）根据工期、运距、构75、件重量、尺寸和类型以及工地具体情况，选择合适的运输车辆和装卸机械。（9）根据吊装顺序，先吊先运，保证配套供应。（10）对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。必要时，在加工场地生产时，就应进行合理安排。7.2 预制构件存放预制构件存放 7.2.1 预制预制构件构件存放架存放架 1.墙板存放架（1）构造：采用槽钢、工字钢、钢板等焊接而成，上部装有固定螺杆。（2）用途：用于预制外墙和内墙（不带凸窗）的现场存放。（3）使用方法：预制剪力墙进场后，可采取背靠架堆放或插放架直立堆放，也可采取联排插放架堆放，如有可靠经验也可采取其他堆放方式。47 2.可调式凸窗存放架76、 48 3.PCF 板构件存放架 PCF 板堆货架采用主框架为 14#槽钢，档杆为 6.3#槽钢焊接而成的堆货架，底部铺设 2mm花纹板和 10mm 橡胶板。每笼可装不超过 7 块预制构件。7.2.2 预制构件的存放预制构件的存放 构件堆放根据构件的刚度、受力情况及外形尺寸采取平放或立放。板类构件一般采取平放，桁架类构件一般采取立放，柱子则视具体情况采取平放或立放（柱截面长边与地面垂直称立放，截面短边与地面垂直称平放）。对于采用堆放架的大型构件，架体受力情况必须经过计算。1.预制剪力墙 预制剪力墙进场后，可采取背靠架堆放或插放架直立堆放，也可采取联排插放架堆放，堆放工具或支架应有足够的刚度，并77、支垫稳固。预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于 80。49 2.叠合楼板 堆放场地应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端 200mm）及跨中位置应设置垫木且间距不应大于 1.6m。垫木的长、宽、高均不宜小于 100mm，且应上下对齐。层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于 6 层。堆放时间不宜超过两个月。3.预制梁 预制梁堆放场地应平整夯实，并设有排水措施，预制梁的堆放应正确设置支承点，支承点位置必须符合设计要求，多层堆放时，各层支承点必须在同一垂直线上。50 4.预制楼梯78、 预制楼梯堆放场地应平整夯实，楼梯段每垛码不应超过 6 层，考虑集中荷载的效应，预制楼梯分散堆放，并在放置楼梯下面铺木枋，垫木应上下对正，放在同一垂线上，以增加受力面积及减少碰撞损坏。5.预制阳台 预制阳台板运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。堆场应设置在高吊范围内，宜为正吊，堆垛之间宜设置通道。预制阳台板叠放时，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。叠放层数不应大于 4 层。预制阳台板封边高度为 800mm、1200mm 时宜单层放置。预制阳台板应在正面设置标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。51 779、.2.3 构件存放注意事项构件存放注意事项（1）堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。（2）构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置应尽可能在起重机回转半径范围以内。（3）构件堆放的垫点应设在设计规定的位置。如设计未规定，应通过计算确定。（4）柱子堆放应注意避免变截面处（如牛腿的上平面位置）产生裂缝，一般宜将该处垫点设在牛腿以上，距牛腿面 3040cm 处，单牛腿的柱子宜将牛腿向上堆置。（5）对侧向刚度差，重心较高，支承面较窄的构件，如屋架、薄腹梁等，在堆放时，除两端垫方木外，并须在两侧加设撑木，或将几个构件用长木杆以 8 号铅丝绑扎80、连接在一起，以防倾倒。（6）成垛堆放或叠层堆放的构件，应以 100mm50mm 的长方木垫隔开。各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。堆放高度应根据构件形状、重量、尺寸和堆垛的稳定性来决定。一般情况下，柱子不超过两层，梁不宜超过 3 层。（7）构件叠层堆放时必须将各层的支点垫实，并应根据地面耐压力确定下层构件的支垫面积。如一个垫点用一根道木不够可用两根道木或采用砖砌支墩。（8）采用兜索起吊的大型空心板，堆放时应使两端垫木距板端的尺寸基本一致，以便吊装时可从两端对称地放入兜索。否则，板被吊起后一头高一头低，不好安装就位，并且可能发生兜索滑动使板摔落地面的事故。（9）当在宽板上堆放窄板时81、，应用截面 10cm10cm 以上的长垫木支垫。这样可将窄板的重量传到宽板的纵肋上去而不致压坏板面。（10）构件堆放时，堆垛至原有建筑物的距离应在 2m 以上，每隔 23 堆垛设一条纵向通道，每隔 25m 设一条横向通道，通道宽度一般取 0.80.9m。（11）构件堆放必须有一定挂钩和绑扎操作的空间。相邻的梁板类构件净距不得小于 52 0.2m。（12）预应力构件需按其受力方式进行存放，不得颠倒其堆放方向。对于存放错误的构件，需进行 100%复检，合格后方能使用。53 8 构件安装构件安装 8.1 预制墙体吊装工艺预制墙体吊装工艺 8.1.1 吊装流程如下：吊装流程如下：基层处理构件进场下层竖82、向钢筋对孔剪力墙起吊放线墙体校正临时支撑固定脱钩重复以上工序墙体落地安装临时支撑堵缝、灌浆 8.1.2 吊装顺序吊装顺序（1）构件明细表 本工程预制构件有预制外填充墙、预制内填充墙、预制楼梯，标准层预制构件明细以及平面布置图如下所示：预制外填充墙 构件编号 构件数量 构件编号 构件数量 YWQ1 2 YWQ1 反 2 YWQ2 4/YWQ3 1 YWQ3 反 1 YWQ4 1 YWQ4 反 1 54 YWQ5 2/YWQ6 2/YWQ7 1 YWQ7 反 1 YWQ8 2/总计：20 预制内填充墙 构件编号 构件数量 构件编号 构件数量 YNQ1 5/YNQ2 1 YNQ2F 1 YNQ3 183、 YNQ3F 1 YNQ4 1 YNQ4F 1 YNQ5 1 YNQ5F 1 YNQ6 2/YNQ7 1/YNQ8 1 YNQ8F 1 总计：18 预制楼梯 构件编号 构件数量 构件编号 构件数量 LT-1 2 LT-2 2 总计：4 55 标准层预制构件布置图（2）预制外墙吊装顺序 各主楼标准层结构一样，拟定外墙吊装顺序从主楼西侧的 YWQ6 开始，沿顺时针方向进行吊装，相应的灌浆封堵、现浇墙柱的钢筋工程及模板工程等按此顺序展开。56 （3）预制内墙吊装顺序 预制内墙从主楼西侧的 YNQ6 开始起吊，沿顺时针依次吊装。57 8.1.3 起吊前准备起吊前准备 1、基层处理：安装墙板的结合面应清84、理干净，基面应干燥。2、测量放线：根据定位轴线，在作业层砼顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体 500mm（300mm）水平位置控制线；作业层 500mm 标髙控制线（混凝土楼板插筋上）；套筒中心位置线。弹出墙体边线及控制线 3、外露连接钢筋校正：用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符 58 合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。卡具实体图 卡具侧面图 4、设置墙体标高调节垫片：墙板安装前，应在预制构件及其支承构件间设置垫片进行标高调节及找平，找平层厚度通常为 20mm，找平可采用垫片、预埋螺栓。钢垫片找平 预85、埋螺栓找平 8.1.4 预制墙体起吊预制墙体起吊 吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备 3 名安放及固定外墙人员。吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面 0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。将专用吊扣牢固扣在吊钉上 外墙缓缓起吊至 0.5m 高 8.1.5 预制墙体安装预制墙体安装 待墙体下放至距楼面 0.5m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下 59 放。由两名专86、业操作工人手扶引导降落，降落至 100mm 时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔。（工作面上吊装人员提前按构件就位线和标高控制线及预埋钢筋位置调整好，将垫铁准备好，构件就位至控制线内，并放置垫铁）两名专业操作工人手扶引导下降 用专用目视镜观察钢筋对孔 墙体标高的控制 方法一：预制外墙吊装前在墙体内侧弹出 500mm 控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm；500mm 控制线主要做法依据：保证预制墙体吊装完成后墙体上口内侧标高控制在3mm 以内，有门窗洞口的墙体保证洞口定位在3mm 以内。弹线方法：以无门窗预制墙体高度 2750mm 为例，从墙体顶部两侧测量 x、y 长度以87、 2270mm长度控制，有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线。墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为 500mm，墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体 500mm 控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体 500mm 控制线完全重合。标高控制 激光扫描仪扫平 方法二：使用水准仪测出待吊装层所有预制外墙落位处的放置垫片四个角落处的标高，由技术人员进行计算出该层预制外墙落位处的平均值，如最低处与最高处差值过大可取平均区间，或者将 60 几处最低和最高的部位进行处理后再取平均值。将各点的标高 a 值与平均标高 b 值记录清楚，待对应的预制外墙进场后，通过验收后可88、得出对应垫片位置的内叶墙高度 c 值，然后根据层高 2900mm 进行等式计算，可得出放置垫片的高度值 d。需要注意的是，由于垫片的原始放置面和与上层预制外墙的下侧接触面均为粗糙面，在测量标高前，需人工对放置面进行处理，确保其水平。在带吊装预制外墙下侧的垫片接触面同样进行处理，确保此处的水平，且与对应的内叶墙外边缘在一条水平线上，如凸出或凹陷太多，在最后放置垫片时可进行相应调整。此方法可确保每一层的外墙横缝在一条水平线上，确保横缝可一次性达到最优效果。同时，如果一块预制外墙能够满足进场验收的标准，则其对角线值可达到设计要求，反应到预制外墙上就是该构件无限接近于一个规正的矩形，同时也满足了外墙竖89、缝在一条垂线上。由于预制外墙之间的横缝和竖缝的设计要求为 20mm，在确保外墙缝通直的同时，仍需满足设计图纸中预制外墙吊装、安装就位和连接施工中的误差允许值，即预制墙板水平/竖向缝宽度2mm。当首层吊装完毕后，可通过测量平均标高值，控制以上每一层的标高，最终控制整栋楼的高度。如在二层底板浇筑完毕后，得出标高比原设计标高高出 5mm，可通过调节垫片的高度，或浇筑混凝土的高度，每一次消化掉 1mm 的误差，到第六层施工完毕后可完全消化掉 5mm 的误差。8.1.6 支撑体系的安装支撑体系的安装 墙体停止下落后，由专人安装斜支撑和七字码，利用斜支撑和七字码固定并调整预制墙体，确保墙体安装垂直度。构件90、调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支撑最终固定前，不得摘除吊钩。（预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固定）斜支撑固定完成后在墙体底部安装七字码，用于加强墙体与主体结构的连接，确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装两根可调节斜支撑和两个七字码。斜支撑安装下场图片 斜支撑及七字码安装示意图 61 七字码安装示意图 也可采用两道斜撑固定方式，七字码用斜撑代替。双斜撑方式 8.1.7 预制墙板预制墙板校正校正 通过靠尺核准墙体垂直度，水准仪核准墙体标高，预制墙板校正包括平面定位、垂直度及标高等方面，具体措施如下：62 1、平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板边界91、线进行墙板位置校正，墙板按照边界线就位。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调，也可采用撬棍微调。2 垂直墙板方向水平位置校正措施：利用短斜撑调节杆，对墙板根部进行微调来控制墙板水平的位置，也可采用撬棍微调。3 墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。4 墙板标高校正措施：墙板标高宜采用 1mm 后钢质垫片进行校正。核准墙体垂直度及标高 终拧斜支撑，摘除吊钩 8.1.8 堵缝堵缝 封堵前，先用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理干净。采用自制 100mm 宽，30mm 高双层叠合模板对墙体与楼92、面之间的缝隙进行封堵，模板侧面靠内墙位置边缘固定一条 3mm 厚橡胶防水密封条，采用水泥钉将模板固定于地面，堵缝效果要确保不漏浆。资质封堵叠合模板封堵示意图 叠合模板大样 8.2 灌浆灌浆施工施工 8.2.1 套筒灌浆连接套筒灌浆连接注浆注浆 63 1、套筒灌浆施工工艺 流动度检测分仓及封堵温度记录灌浆料制备重新制备试块制作注浆孔封堵清理界面提前洒水湿润注浆出浆孔封堵现场清理填写注浆记录表影像记录不合格合格 2、灌浆前准备 1）技术准备 套筒灌浆前应编制专项施工方案并进行专项技术交底。灌浆前，应对灌浆孔进行检查，保证通畅。预制墙板灌浆构造示意图 套筒灌浆连接施工应采用匹配的灌浆套筒和灌浆料；灌93、浆施工前，应对不同钢筋生产企业等进场钢筋进行接头工艺检验。机械灌浆的灌浆压力，灌浆速度可根据现场施工条件确定。2）人员准备 64 现场灌浆施工是影响套筒灌浆连接施工质量的最关键因素，直接关系到装配式建筑的结构稳定性，需由专业工人完成。灌浆施工前，所有人员（包括管理人员和施工操作人员）均需进行培训，施工时严格按照国家现行相关规范执行。管理人员配备齐全，施工人员操作熟练，未经许可不准随意更换人员。项目现拟灌浆操作班组组成：1 个机械调试人员，1 个浆料制备人员，一个灌浆人员，一个封堵人员，共 4 人。3）材料准备 套筒灌浆料进场时，应检查其产品合格证及出厂检验报告，并在现场做试搅拌、试灌浆，对其初94、始流动度、30min 流动度及灌浆可操作时间进行测试。灌浆料存放在通风干燥处并避免阳光直射。灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产。根据设计要求及套筒规格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保连接强度符合设计要求后方可投入使用。灌浆料抗压强度按批检验，以每楼层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于 3组 40mm40mm160mm 的试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验。4）器具设备准备 序号 设备名称 规格型号 用途 图示 1 电子地秤 30kg 量取水、灌浆料 2 搅拌桶 25L 盛水95、浆料拌制 3 电动搅拌机 120r/min 浆料拌制 4 电动灌浆泵 压力法灌浆 5 手动注浆枪 应急用注浆 65 6 管道刷 清理套筒内表面 3、灌浆料制备 1）打开包装袋，检验灌浆料外观及包装上的有效期，奖干料混合均匀，无受潮结块等异常后，方可使用。2）拌合用手应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63 的有关规定。3）灌浆料须按产品质量证明文件（使用说明书，出厂检验报告等）注明的加水量（也可按加水率，加水率=加水重量干料重量100%）进行拌制。4）为使灌浆料的拌合比例准确，使用量筒作为计量容器。5）搅拌机，搅拌桶就位后，将水和灌浆料倒入搅拌桶内进行搅拌。先加入 80%水量搅拌 34mi96、n 后，再加剩余的约 20%水，搅拌均匀后静置 2min 排气，然后进行灌浆作业。灌浆料搅拌完成后，不得加水。4、灌浆料的检验 1）强度检验 灌浆料强度按批检验，以每楼层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于 3 组40mm40mm160mm 的试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验。2）流动度及实际可操作时间检验 每次灌浆施工前，需对制备好的灌浆料进行流动度检验，同时须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。灌浆料搅拌完成初始流动度应300mm，以 260mm为流动度下限。浆料流动时，用灌浆机循环灌浆的形式进行检测，记录流动度降为 260mm 时所用时间；浆料97、搅拌后完全静止不动，记录流动度降为 260mm 时所用时间；根据时间数据确定浆料实际可操作时间，并要求在此时间内完成灌浆。灌浆料流动度检查 5、灌浆区内外侧封堵 66 预制墙板灌浆前，需要对预制墙板与楼板接触面的两侧进行封堵，不得减少结构构件的断面尺寸。预制外墙板外侧可采用弹性防水密封材料（50mm 宽橡塑棉条或 EPE 伸缩条等），避免灌浆料污染外墙面；内侧可采用模版进行封堵。常采用蛇皮软管置入墙体内侧保护层位置处，沿蛇皮软管外侧封堵浆料，待座浆料具备强度后缓慢抽出蛇皮软管。预制内墙板两侧均可采用模版封堵。模版封堵宽度宜为 1015mm。6、灌浆区域的分仓措施 若灌浆面积大、灌浆料多、灌浆操98、作时间长，而灌浆料初凝时间较短，故需对一个较大的灌浆区域进行人为的分区操作，保证灌浆操作的可行性。采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过 1m，在经过实体灌浆试验确定可行后可适当延长，但不宜超过 3m。根据项目实际情况，现拟将分仓隔墙设置在套筒区域与非套筒区域的分界线上，即墙体暗柱区域及墙身的分界线上。墙体长度较大时，可将墙身部分再次分仓以满足灌浆可行性。分仓隔墙宽度不应小于 2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘不应小于 4cm。分仓时两侧内衬模板选用便于抽出的 PVC 管，将拌好的封堵料填塞充满模板，保证其与上下构件表面结合密实，然后抽出内衬。7、接缝封堵及灌浆孔封堵 分仓完成后对99、接缝处外沿进行封堵。由于压力灌浆时一旦漏浆很难进行处理，因此采用封缝砂浆与聚乙烯棒密封条相结合进行封堵。墙体吊装前将密封条布置在墙体边线处，吊装后将砂浆填充在接缝外沿，将密封条向里挤压，支模固定待砂浆养护至初凝（不少于 24h）能承受套筒灌浆的压力后，再进行灌浆。现场灌浆作业 灌浆时需提前对灌浆面进行洒水湿润且不得有明显积水。采用压浆法从套筒下孔灌浆，通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌注，按浆料排出先后用橡胶塞（或软木塞）依次封堵排浆孔，灌浆泵一直保持灌浆压力，直到所有套筒的上孔都排出浆料并封堵牢固后再停止灌浆，最后一个出浆孔封堵后需持压 5s，确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立即补灌。67 8100、.2.2 浆锚搭浆锚搭接连接注浆接连接注浆 1、浆锚搭接连接注浆施工工艺 2、拼缝模板支设 1）外墙外侧上口预先采用 20mm 厚挤塑条，用胶水将挤塑板固定于下部构件上口外侧，外墙内侧采用木模板围挡，用钢管加顶托顶紧。2）墙板与楼地面间缝隙使用木模将两侧封堵密实。3、注浆管内喷水湿润 1）选用生活饮用水或经检测可用的地表水及地下水。2）拌合用水不应产生以下有害作用:影响注浆材料的和易性和凝结;有损注浆材料的强度发展;降低注浆材料的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断;污染混凝土表面;水中相应物质含量及 pH 值要求应符合相关规定。（3）对金属注浆管内和接缝内洒水应适量，洒水后应间隔 2h 101、再进行灌浆，防止积水。4、搅拌注浆料 1）选用水同上。2）注浆材料宜选用成品高强灌浆料，应具有大流动性、无收缩、早强高强等特点。选用的灌浆材料需附出厂合格证或质量证明文件，并经复试合格方可使用。抗压强度要求:1d20MPa，3d40MPa，28d60MPa；初凝时间应30min，终凝时间应在 24h。3）一般要求配料比例控制:一包灌浆料 20kg 用水 3.5kg，流动度270mm。4）注浆料搅拌宜使用手持式电动搅拌机，用量较大时也可选用砂浆搅拌机。搅拌时间为60s 以上，应充分搅拌均匀，选用手持式电动搅拌机搅拌过程中不得将叶片提出液面，防止带入气泡。5）一次搅拌的注浆料应在 20min 内使102、用完。5、注浆管内孔灌浆 1）可采用高位自重流淌灌浆或采用压力灌浆。高位自重流淌灌浆即选用料斗放置在高处，利用材料自重流淌灌入;压力灌浆，灌浆压力应保持在 0.2 0.5MPa。2）采用高位自重流淌灌浆方法时注意先从高位注浆管口灌浆，待灌浆料接近低位灌浆口时，注入第二高位灌浆口，以此类推。待灌浆料终凝前分别对高、低位注浆管口进行补浆，这样确保注浆材料的密实性和连续性。3）灌浆应逐个构件进行，一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次性连续灌浆直至灌满。6、构件表面清理 构件灌浆后应及时清理沿灌浆口溢出的灌浆料，随灌随清，防止污染构件表面。68 7、注浆管口表面填实压光 1）注浆管口填实压光应在注浆料103、终凝前进行。2）注浆管口应抹压至与构件表面平整，不得凸出或凹陷。3）注浆料终凝后应洒水养护，每天 35 次，养护时间不得少于 7d。8.3 叠合板、叠合梁吊装工艺叠合板、叠合梁吊装工艺 8.3.1 吊装工艺流程图：吊装工艺流程图：测量放线构件进场叠合梁板起吊支撑架体调节支撑架体搭设叠合梁板落位位置、标高确认摘勾重复以上工序 8.3.2 吊装前准备工作吊装前准备工作 1、在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线；2、叠合梁、板在与预制构件或现浇构件搭接处搭接处放出 1cm 控制线；69 放出叠合板边线及叠合板架体定位线 放出叠合板板面 1 厘米控制线 8104、.3.3 叠合梁板起吊叠合梁板起吊 吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备 2 名安放叠合梁板人员。吊装前由质量负责人核对墙板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人 70 员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。8.3.4 叠合梁板安装叠合梁板安装 待叠合梁板下放至距楼面 0.5m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至 100mm 时，一名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线105、是否与水平定位线对齐。8.3.5 叠合梁、定位及标高的控制叠合梁、定位及标高的控制 1、叠合梁水平定位的控制 在进行叠合梁吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。在进行叠合梁吊装完毕后，进行后浇构件和现浇梁的模板支设过程中，在与叠合梁落位处设置一个卡口，防止保叠合梁的偏位。2、叠合梁竖向标高的控制 叠合梁底支撑采用普通扣件式脚手架进行支撑，叠合梁搁置在扣件式脚手架的横杆上，通过调节扣件式脚手架的横杆标高来对叠合板的标高进行控制。使用水准仪进行测量梁底的标高，将梁底标高线抄于支撑立杆上方，再进行支撑横杆的搭设，待横杆搭设完毕后，对横杆的上侧标高进行复测，直至达到允许误差以内为止。搭设106、完小横杆后，再根据立杆间距在梁底加设梁底支撑，支撑上部采用 U 拖调节标高，U拖上方通常放置 100 x100mm 木枋，同样使用水准仪对木枋上侧的标高进行控制。71 叠合梁定位及架体定位线 在支撑架体搭设的过程中，在进行叠合梁吊装前，预制墙体已吊装完成，与叠合板一样，可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对承放叠合梁的小横杆的标高进行控制。3、叠合梁落位时的定位控制 支撑体系搭设完毕后，将叠合梁直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm 时，停止降落，操作人员稳住叠合梁，参照下层板面上的控制线，使用铅垂定位逐步引导叠合梁缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方107、可进行摘勾和校正。由于叠合梁为人工手扶的落位方式，故在叠合梁落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，管理人员需责令操作人员对叠合梁进行调整，如误差较小则采用撬棍即可完成调整，若误差较大，则需要重新起吊落位，直到通过检验为止。8.3.6 叠合板的吊装工艺叠合板的吊装工艺 1、叠合板水平定位的控制 先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制108、墙体、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁相互搭接 10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。2、叠合板竖向标高的控制 72 由于叠合板是通过三角架独立支撑进行受力支撑的，则必须要求我方对三角架独立支撑的竖向标高进行严格的控制。由于在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板均与预制墙体搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对三角架独立支撑的标高进行控制。3、控制水平定位和竖向标高的工具 为进一步控制叠合板的水平和竖向定位，设计出一种控制其定位的工具，在进行内外墙相交的叠合板吊装时，可用到如下工具：该工具的具体使用方法为：在进行内外墙相交的叠合板吊装109、时，在外墙内叶墙上口，与叠合板搭接的两端，使用螺栓通过埋件进行固定，叠合板在落位时可直接放在该装置的卡口处，然后再已调节好支撑标高的基础上进一步调整支撑的标高，可确保叠合板的准确定位。4、叠合板落位时的定位控制 支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm 时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管110、理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，73 或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。8.4 预制楼梯吊装工艺预制楼梯吊装工艺 8.4.1 吊装工艺流程图：吊装工艺流程图：测量放线构件进场预制楼梯起吊垫垫片、找平钢筋调直位置、标高确认注浆重复以上工序符合垂直度、平整度钢筋对孔校正松勾摘勾 74 8.4.2 施施工前准备工作工前准备工作 1、吊装工具准备 工具 图示 说明 起吊扁担 用途：起吊、安装过程平衡构件受力。主要材料：20工字钢。螺栓 用途：受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力。主要材111、料：根据图纸规格可在市场上采购成品。调节葫芦 用途：调节起吊过程中水平。主要材料：手拉倒链。2、根据施工图纸，在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线；同时在梯梁面放置钢垫片，并铺设细石混凝土找平。垫片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。放出楼梯定位线 垫块及细石混凝土找平 3、检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正；75 8.4.3 预制楼梯起吊预制楼梯起吊 用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备 2 名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人112、负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m 左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。用吊钩及长短吊吊装预制楼梯 8.4.4 预制楼梯安装预制楼梯安装 待墙体下放至距楼面 0.5m 处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。由专业工人稳住预制楼梯 安装至设计位置 8.4.5 安装连接件、踏步板及永久栏杆安装连接件、踏步板及永久栏杆 楼梯停止降落后，由专人安装预制楼梯与墙体之间的连接件，然后安装踏步板及永久栏杆（预制墙体上需预埋螺母，以便连接件固定）。76 装预制楼梯与墙体之间的连接件113、 安装踏步及永久栏杆 8.5 后浇混凝土后浇混凝土施工施工 8.5.1 预制墙板间预制墙板间后浇后浇节点钢筋绑扎节点钢筋绑扎 1、钢筋连接 竖向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺、施工部位等要求选用机械连接、焊接连接、绑扎搭接等连接方式，并应符合国家现行有关标准等规定。接头位置应设立在受力较小处。2、钢筋连接工艺流程 套暗柱箍筋连接竖向受力筋在对角主筋上画箍筋间距线绑箍筋 3、钢筋连接施工 1）装配式剪力墙结构暗柱节点主要有“一”形、“L”形和“T”形几种形式。由于两侧的预制墙板有外伸钢筋，因此暗柱钢筋等安装难度较大。需要在深化设计阶段及构件生产阶段就进行暗柱节点钢筋穿插顺序分析研究，发现无法实114、施的节点，及早与设计单位进行沟通，避免现场施工时出现箍筋安装困难或临时切割的现象发生。后浇暗柱形式示意 1（一字型）77 后浇暗柱形式示意 2（L 型）后浇暗柱形式示意 3（T 型）2）后浇节点钢筋绑扎时,可采用人字梯作业，当绑扎部位高于围挡时，施工人员应佩戴穿芯自锁保险带并作可靠连接。3）在预制版上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，预先把箍筋交叉放置就位（“L”形的将两方向箍筋依次置于两侧外伸钢筋上）；先对预留竖向连接钢筋位置进行校正，然后再连接上部竖向钢筋。8.5.2 机电管线埋设机电管线埋设 为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用己穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固115、。8.5.3 预制墙板间预制墙板间后浇节点后浇节点支模支模 1、安装模版前将墙内杂物清扫干净，在大模版下口抹砂浆找平层，解决地面不平造成墙体混凝土浇筑时漏浆的现象；安装模版时利用顶模筋进行定位。2、后浇暗柱模版支设按照模版类型可分为大钢模、铝模、塑料模版。按照支设方式可分为：预制墙板上预留对拉螺栓孔进行固定和预制墙板上预留内置螺栓眼进行固定。为避免预制构件和后浇节点交界处出现胀模、错台等现象，在预制墙板边留置企口，模版边与企口连接，拆模后粉刷石膏找平即可。以下列举几种典型节点的模版支设方式：1）两块预留外墙板之间“一”字型后浇节点做法；采用内侧单侧支模时，外侧利用预制墙板外叶板作为纸模版，内侧116、模版与预制墙板内埋螺母固定。78 “一”字型后浇节点模板支设示意图 1 采用内外侧双支模板时，可通过墙板拼缝设置对拉螺杆，也可以在预制墙板上留洞设置对拉螺杆。“一”字型后浇节点模板支设示意图 2 “一”字型后浇节点模板支设示意图 3 2）两层预制外墙板之间“T”型后浇节点，吼叫及诶安内侧采用单侧支模，外侧为预制墙板外叶板（装饰面层+保温层）兼模版，接缝处采用聚乙烯棒+密封胶。与“一”字形类似。79 “T”字型后浇节点模板支设示意图 1 “T”字型后浇节点模板支设示意图 2 3）当后浇节点位于墙体转角部位时，由于采用普通模版与装饰面相平进行混凝土浇筑，会出现后浇节点与两侧装饰面有高差及接缝处理等117、难点。因此目前通常采用预制装饰豹纹一体化模版（PCF 板），确保外墙装饰效果的统一。PCF 板安装示意 1 80 PCF 板安装示意 PCF 板支设要点如下：将 PCF 板临时固定在外架上或下层结构上，并与暗柱钢筋绑扎牢固，也可与两侧预制墙板进行拉接；内测钢模版就位；对拉螺栓将内测模版与 PCF 板通过背楞连接在一起；调整就位。4）采用铝膜支设模版时墙体通常与顶板一起浇筑，达到顶班支撑拆除条件后方可拆除墙体模版。5）模版与预制墙板接缝处要设置双面胶，防止漏浆。8.5.4 预制预制墙板同现浇节点墙墙板同现浇节点墙体体混凝土浇筑及养护混凝土浇筑及养护 1、混凝土浇筑前，应迸行隐蔽工程验收。验收项目118、应包括下列内容：1）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；3）纵向受力钢筋的锚固方式及长度；4）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；5）预埋件的规格、数量、位置。2、对于 PCF 板现浇节点而言，需着重控制混凝土浇筑速度并分层烧注，每层烧注髙度不超过 500mm。防止因混凝土浇筑速度过快，侧压力过大，而造成 PCF 板裂缝、位移甚至开裂。3、对于采用内置螺栓孔的现浇节点混凝土浇筑，更应密切关注混凝土浇筑过程中 PCF 板的受力状况，防止质量事故发生。4、混凝土浇筑时，应对模板及119、支架进行观察和维护，发生异常情况及时处理。5、混凝土绕注完成后应及时进行养护，养护时间不应少于 14d。8.5.5 墙体模板及支撑拆除墙体模板及支撑拆除 灌浆料达到规定强度后拆除临时支撑，并进行外侧安全维护架的安装。后浇混凝土达到设计要求强度后拆除模版及斜支撑。由于墙体留置了企口，因此在模板拆除时应保证混凝土强度达到拆除条件，同时也不能过晚拆模，以防止造成粘模的情况，并且应注意企口处混凝土节点 81 的成品保护。叠合板接缝处模板支设 1、预制叠合板底板采用密拼接缝时，板缝上侧可用腻子+砂浆封堵，避免后浇混凝土漏浆。叠合板底部拼缝构造示意图 1 2、单向叠合板板缝宽度 3050mm 时，接缝部位120、混凝土后浇，通常利用预制叠合板底板做吊模。预制叠合版底板下部通常加工预留凹槽，将木模嵌入，避免拆模后后浇节点下侧混凝土面突出于叠合板。板缝下部通常不设支撑。叠合板底部拼缝构造示意图 2 3、双向叠合板接缝宽度哒 200mm 以上时，应单独支设接缝模板及下部支撑。叠合板底部拼缝构造示意图 3 8.5.6 叠合层钢筋绑扎及埋件安放叠合层钢筋绑扎及埋件安放 1、叠合层钢筋绑扎前清理干净叠合板上的杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，上部受力钢筋带弯钩时，弯钩向下摆放，应保证钢筋搭接和间距符合设计要求。2、叠合层处机电管线应合理排毒，管线连接处应采取可靠的密封措施。82 3、安装预制墙板用的斜支撑预埋件应及121、时埋设。预埋件定位应准确，并采取可靠的防污染措施。4、钢筋绑扎过程中，应注意避免局部钢筋堆载过大。8.5.7 叠合层混凝土浇筑及养护叠合层混凝土浇筑及养护 1、为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真淸扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约 5 亳米）。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内；2、混凝土浇筑前，应采用定位卡具检查并校正预制构件的外露钢筋。在浇筑混凝土前将插筋露出部分包裹胶带，避免浇筑混凝土时污染钢筋接头。3、混凝土坍落度控制在 16-18 厘米。为保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑宜从中间向两边浇筑 混凝土浇筑应连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，122、要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实；4、叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处混凝土浇筑时，应加密振捣点，保证结合部位混凝土振捣质量。5、混凝土浇筑时，注意不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋件外露连接部位。6、混凝土浇筑过程中，应注意避免局部混凝土堆载过大。7、工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。8、混凝土浇注完成后应按方案要求及时迸行养护，养护时间不少于 14 天。9、拼缝模板及板底支撑拆除：混凝土强度满足要求后，拆除叠合板拼缝模板及板底支撑。83 9 质量控制质量控制 9.1 一般规定一般规定 9.1.1 预制构件进场前，应由加工厂家根据设计文件对每个构123、件进行编号，设置起吊方向标示，方便现场存放、检查、验收、吊装顺序的控制。9.1.2 预制构件进场时应检查出厂合格证、质量证明文件。混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的 75%。9.1.3 预制构件进场时，应对构件外观质量、结构性能、预留预埋质量等指标进行检验，合格后方可进场。9.1.4 预制构件在安装过程中，预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心重合，宜采用标准吊具均衡起吊就位，吊具可采用预埋吊环或埋置式接驳器的形式。专用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。9.1.5 应根据预制构件形状、尺寸及124、重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备；在吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于 60，不应小于 45。9.1.6 装配式结构的施工全过程宜对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取保护措施，不得出现损伤或污染。9.1.7 预制构件的缺陷修补应制定专项方案并应经设计认可后执行，缺陷修补完成后，应重新检查验收。9.2 构件安装与连接构件安装与连接 9.2.1 预制构件应按照施工方案吊装顺序提前编号，吊装时严格按编号顺序起吊；预制构件吊装就位并校准定位后，应及时设置临时支撑或采取临时固定措施。9.2.2 预制构件吊装应符合下列规定：1 预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；125、构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式；起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作；构件吊装下降时，构件根部应系好缆风绳控制构件转动；2 预制外墙板饰面材料发生碰损时，应在安装前修补，调换、修补饰面材料应采用配套粘结剂。涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件生产单位协商处理，满足结构安全、使用功能。84 9.2.3 预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：1 每个预制构件应按照施工方案设置稳定可靠的临时支撑；2 对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的 2/3，且不应小于板高的 1/2。下部支承垫块应与中心线对称布置；3 对单个构件高度超过 10 m126、 的预制柱、墙等，需设缆风绳；4 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。9.2.4 预制构件吊装校核与调整应符合下列规定：1 预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整。对较高的预制柱，在安装其水平连系构件时，须采取对称安装方式；2 预制叠合类构件、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；3 相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整；4 预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。9.2.5 叠合类构件的装配施工应符合下列规定：1 叠合类构件的支撑应根据设计要求或施工方案设127、置，支撑标高除应符合设计规定外，尚应考虑支承系统本身的施工变形；2 施工荷载不应超过设计规定，避免单个预制构件承受较大的集中荷载。9.2.6 埋设于叠合层的机电管线宜进行综合排布设计，避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠，同一部位的管线交叉不得超过 2 次。9.2.7 采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容：1 套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；2 被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校正。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过 5 mm。9.2.8 采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接时，套筒和灌浆材128、料应采用经过型式检验合格的配套产品，灌浆施工应符合现行有关标准及施工方案的要求，并应符合以下规定：1 灌浆施工人员必须经培训合格后上岗，灌浆操作全过程应由监理旁站监督，并形成影像记录；2 灌浆料应按产品说明书要求计量灌浆料和水的用量，经搅拌均匀并测定其流动度满足要求后方可灌注；3 灌浆料应在产品规定的可操作时间内用完，灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当灌浆料从上口流出时应及时封堵，所有灌浆口出浆口已封堵后，将灌浆设备灌浆嘴从下口撤开时立即封堵下口；4 冬期施工时环境温度应在 5以上，并应对连接处采取加热保温措施，保证浆料在 48 h凝结硬化过程中连接部位温度不低于 10；85 5 灌浆后 24129、 h 内不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞；6 灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班制作不少于一组灌浆料强度试块，每楼层不少于三组。试块在施工现场制作，标准条件下养护。9.3 节点与接缝施工节点与接缝施工 9.3.1 装配式结构的后浇混凝土节点应根据施工方案要求的顺序施工。9.3.2 装配式结构连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规定的强度时方可进行上部结构吊装施工或支撑拆除。9.3.3 预制构件采用焊接或螺栓连接时，应按设计或有关规范的要求进行施工检查和质量控制，并应对外露铁件采取防腐和防火措施。9.3.4 装配施工中连接接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和有关规范的规定，采用130、焊接连接时应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土开裂。9.3.5 灌浆前应对接缝周围进行封堵。封堵方式可采用坐浆、密封条等方式。采用坐浆方式时，其厚度不得大于 20 mm。9.3.6 预制外墙板采用止水条封堵时，应符合下列规定：1 预制外墙板之间的止水条应压紧、密实；2 应在预制外墙板混凝土达到设计强度要求后安装；3 止水条作业时，应检查预制外墙板小口的缺陷(气泡)是否在范围内，结合面应为干燥状态；4 应在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结剂；5 止水条安装后宜用小木槌敲打。9.3.7 采用密封防水胶施工时应符合下列规定：1 密封防水胶施工应在预制外墙板固定校核后进行；2 注胶施工前，墙板131、侧壁及拼缝内应清理干净，保持干燥；3 应对嵌缝材料的性能、质量进行检查；4 防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，与墙板粘接牢固，不得漏嵌和虚粘；5 施工时，先放填充材料后打胶，不应堵塞防水空腔，注胶均匀、顺直、饱和、密实，表面光滑，不应有裂缝现象。9.3.8 预应力节点施工须符合相关规范及设计要求。9.4 预制构件吊装误差控制预制构件吊装误差控制 预制构件在吊装、安装就位和连接的过程中的误差表 86 项目 允许偏差（mm）检查方法 构件的轴线位置 竖向构件（柱、墙板）8 经纬仪及尺量 水平构件（梁、楼板）5 标高 梁、柱、墙板、楼板底面或顶面 5 水准仪或拉线、尺量 构件垂直度 墙板 5 经132、纬仪或吊线、尺量 构件倾斜度 梁 5 经纬仪或吊线、尺量 相邻构件平整度 梁、楼板底面 外漏 3 2m 靠尺和塞尺量测 不外露 5 墙板 外漏 5 不外露 8 构件搁置长度 梁、板 10 尺量 支座、支垫中心位置 板、梁、墙板 10 尺量 墙板接缝宽度 5 尺量 9.5 注浆质量控制措施注浆质量控制措施 9.5.1 灌浆料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次搅拌应有专人进行搅拌。9.5.2 每个孔都必须注满，有浆料从排气孔流出视为该孔注浆注满，且在注浆过程中配合比应符合使用说明书及相关规范要求。9.5.3 每次搅拌应记录水用量，严禁超过设计用量。9.5.4 注浆前应充分润湿注浆孔133、洞，防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生。9.5.5 因对过长的剪力墙进行分段，防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时造成孔洞堵塞应从其他孔洞进行补注，直至该孔洞注浆饱满。9.5.6 灌浆完毕，立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等。87 9.5.7 灌浆完成后 24 小时内禁止对墙体进行扰动。9.5.8 带注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的情况应进行补注。9.5.9 砂浆封堵 4h 后可进行灌浆。9.5.10 采用机械灌浆，用塞子先将下排灌浆孔封堵，灌浆时待浆料从上排出浆孔溢出后逐个进行封堵。9.5.11 要求注浆连续进行，每次拌制的浆料需在 30min 内用完。9.5.12 低温施工注意事项：当环境温度低于 5时，需将搅拌用水加热到 20-30，搅拌完成时浆料温度为 15以上。灌浆完成后采取措施对套筒区域进行保温，使浆料强度满足设计要求。