1、集团建筑工程工艺工法标准-地下车库地坪篇质检部2019年8月20日前 言3壹基本规定贰材料性能指标质量控制要点叁优秀做法示例肆地下车库地坪常用做法一般有：耐磨地坪、环氧地坪、固化地坪等，也有耐磨 地坪+密封固化剂的做法。环氧地坪属于树脂类整体面层，耐磨地坪和固化地坪属 于水泥类整体面层。设计和施工主要遵循建筑地面设计规范 GB50037-2013和建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010的要求。（一）设计要求混凝土地面找平层，应符合下列要求：1、混凝土找平层（兼找坡）的厚度最薄处不应小于100mm，强度等级不应小于 C25。2、应在混凝土找平层顶面下30mm处配置直径为6mm，间距2、为150mm200mm的双向钢筋网。一、基本规定（二）施工质量验收要求1 硬化耐磨面层硬化耐磨面层1.1 硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。1.2 硬化耐磨面层伸缩缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。1.3 硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1.4 硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。1.5 面层与基层(或下一层)结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2。1.6 面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。一、基本规定3、1.7 面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。1.8 硬化耐磨面层表面平整度的允许偏差为4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直允许偏差为4mm，缝格顺直允许偏差为3mm，拉5m线和用钢尺 检查。2 涂料面层涂料面层2.1 涂料面层应采用丙烯酸、环氧、聚氨酯等树脂型涂料涂刷。地下车库地面装修材料燃烧性能等级应为B1级。2.2 涂料面层的基层应符合下列规定：2.2.1 应平整、洁净；2.2.2 强度等级不应小于C25；2.2.3 含水率应与涂料的技术要求相一致。一、基本规定2.3 涂料面层的厚度、颜色应符合设计要求，铺设时应分层施工。2.4 涂料应符合设计要4、求和国家现行有关标准的规定。2.5 涂料进入施工现场时，应有苯、甲苯+二甲苯、挥发性有机化合物(VOC)和 游离甲苯二异氰醛酯（TDI)限量合格的检测报告。2.6 涂料面层的表面不应有开裂、空鼓、漏涂和倒泛水、积水等现象。2.7 涂料面层应光洁，色泽应均匀、一致，不应有起泡、起皮、泛砂等现象。2.8 涂料面层表面平整度的允许偏差为2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直允许偏差为3mm，缝格顺直允许偏差为2mm，拉5m线和用钢 尺检查。一、基本规定8壹基本规定贰材料性能指标质量控制要点叁优秀做法示例肆二、材料性能指标常用3种做法：耐磨地坪、环氧地坪、固化地坪性能对比如下表。地坪类型地坪5、类型表面效果表面效果防滑防滑 效果效果防结露防结露抗渗透抗渗透 性性抗水汽抗水汽抗冲抗冲 击击抗油抗油 污污是否起是否起 皮、起皮、起 泡泡保养保养清洗清洗完工后完工后 上人时上人时 间间使用寿使用寿 命命耐磨地坪耐磨地坪 三分光（打蜡）有龟裂纹 优优液体易 渗透不受基层 水汽影响优一般 (无 法清 洗)否需要定期 保养，如 打蜡处理较不易清 洗，轮胎 印难清除48小时10-15年环氧地坪环氧地坪亮光或哑 光、色彩 艳丽良 一般抗渗透性好基层有水 汽时易起 泡，脱落一般良基层问题易起需保持非 常干净易洗24小时 5-8年固化地坪固化地坪丰满、光 亮、遮盖 力不强良良可抗液 体和油 污渗透不受基6、层 水汽影响优良否 无需任何保养处理，日常保洁 即可轮胎印不 易粘在表 面，油污 等易清除4小时10-15年二、材料性能指标地下车库地坪材料性能指标应符合以下设计、施工和材料标准要求：1、建筑地面设计规范 GB50037-20132、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20133、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20104、建筑内部装修设计防火规范GB50222-20175、地坪涂装材料 GB/T 22374-20086、混凝土外加剂GB 8076-20087、环氧树脂地面涂层材料JC/T 1015-20068、混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T 906-200211壹基本规定7、贰材料性能指标质量控制要点叁优秀做法示例肆三、质量控制要点三、质量控制要点（一）地坪面层选择方案和施工环境条件（二）地坪基层施工（三）耐磨地坪（四）环氧地坪（五）固化地坪三、质量控制要点1、常用地坪面层方案：（1）环氧地坪：通道1.52.0mm橘皮、车位1.01.5mm光面（哑光或高亮）。（2）耐磨地坪：通道和车位可分色。（3）固化地坪：通道、车位均同。（4）耐磨+固化（渗透）地坪：通道和车位可分色。2、地坪施工前应确认符合以下环境条件：（1）施工地坪的表面含水率，应小于8%；（2）施工环境的空气湿度，应小于75%；（3）施工环境温度，应在5 35。（一）地坪面层选择方案和施工环境条件1.地坪8、基层施工包括施工准备和找平层施工二部分内容。环氧地坪和固化地坪须在找平层养护完成混凝土达到设计强度，并满足前文施 工环境条件后进行施工。耐磨地坪应在找平层浇筑完成，混凝土初凝前进行施工。2.施工准备2.1 结构基层应无渗漏水、表面发白无渗点（重点检查后浇带位置，塔吊基础、围 护格构柱穿底板处，降水井封井位置等）。2.2 结构基层应无开裂、空鼓、孔洞、松动等现象，并验收合格。2.3 结构基层应做凿毛处理。（二）地坪基层施工2.施工准备2.4 伸缩缝设置应根据工程地下室柱网尺寸、车道车位划分和划线、面层做法等确 定，应形成平面布置图（下图供参考）。伸缩缝做法详见后页，控制每块面积不超 过36m2，9、间距一般控制在36m。（二）地坪基层施工说明：1.本节点适用于地下车库找平层厚度达到或超过100mm的情况；2.地下车库找平层地面伸缩缝用1015mm泡沫板分隔，板上部预留30-50mm浇筑混凝土；3.按照伸缩缝平面布置图确定位置。（三）耐磨地坪地下车库地坪伸缩缝节点100（二）地坪基层施工2.施工准备2.5 结构墙、柱脚和集水井等边角细部处理到位。2.6 施工前，在地面与墙、柱底部交接部位设置1015mm厚泡沫板（墙、柱底部 有排水沟位置的和四周割伸缩缝的独立柱不用设置），泡沫板高出找平面，使地坪 混凝土浇筑后与墙、柱底隔开，以防止地坪裂缝。地面与墙、柱底部交接部位设置厚泡沫板排水沟宽不小于10、100mm过门处底部埋设 直径50mm的镀锌管排水沟参考做法（也可按集团防水篇“地下室排水沟”做法）排水沟阳角倒角集水井与排水沟（二）地坪基层施工2.施工准备2.7 地下车库地坪宜利用找平层厚度设置排水沟，坡度根据集水井位置设置。（二）地坪基层施工2.施工准备2.8 根据伸缩缝平面布置图弹线放样，按照预设定伸缩缝位置在找平层内留设伸缩缝泡沫板分隔条。2.9 根据施工安排按照设计标高支模，设置应平整、牢固，并按排水坡度设置灰饼。根据伸缩缝平面图弹线放样支模(参考图片)埋置泡沫板（二）地坪基层施工地库清洗伸缩缝及柱边断开200mm钢筋绑扎，控制间距3.找平层施工3.1 按设计要求进行钢筋绑扎，控制11、钢筋位置在找平层顶面下30mm处。3.2 找平层混凝土标号应为C25及以上，坍落度控制在80mm以内，不得采用泵送 混凝土。混凝土宜采用低水化热水泥，骨料级配均匀，应严格控制粉煤灰掺量和细 骨料含泥量，不得采用石粉作为细骨料。（二）地坪基层施工3.找平层施工3.3 浇捣混凝土之前宜进行基层扫浆处理。3.4 地坪浇筑应按分仓作业，浇注厚度宜一次性浇筑至设计标高，使用平板振捣器振捣密实。推荐使用激光整平机施工。控制钢筋位置（找平层顶面下30mm处）浇筑前扫浆铝合金直尺刮平平板振捣器振捣（三）耐磨地坪地坪基层 施工（抹光机一 次提光）撒布规定用 量2/3的耐磨 材料再次提浆撒布1/3耐磨 地坪材料三12、次提浆纵横收光2-4 遍养护弹线、切缝、填缝、清理成品保护1.施工流程（三）耐磨地坪2.面层施工2.1 按设计及技术要求在地坪浇筑区域内按预定的厚度浇筑混凝土并整平。耐磨地坪找平层和面层的施工应由同一家专业单位完成。2.2 骨料的撒布时间一般在混凝土初凝前30分钟为宜，实际操作过程以浇筑后砼能够 上人，下陷不超过5mm时为准。混凝土收水后，发现不平整处用细石混凝土补平，下陷3-5mm浮水积留严重区域，设法排除积水，找补到规定标高。2.3 撒布量及撒布方式：分两次撒布，先三分之二，后三分之一，一般地坪撒布量要求5kg/m2。2.4 边角部位加强构件，沿边缘100-150mm宽，用手撒材料，用抹刀13、抹平，在预备 设置切割的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹平表面。耐磨硬化剂撒布，压平、磨平。初凝撒第一次耐磨剂压平，磨平（三）耐磨地坪（三）耐磨地坪2.面层施工2.5 调浆、整平：当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用抹光机调浆抹平，再撒布第二次材料；第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀；第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用抹光机进行调浆整平；部分 提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。2.6 抹光机整体抹光：调浆粗整平完成后，用抹光机进行整体抹光，一般2-4次，从 粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力；细部进行人工再次精光，但需注意刀 纹的顺向性。2.7 耐磨14、地坪施工完成56小时后可进行养护，采用专用渗透保护剂喷洒养护，并应 特别注意对地面与墙柱交接部位的养护，养护时间为7天以上。强度达到70%前，禁 止上一切车辆及尖锐物拉划，严禁在耐磨地坪上进行二次结构湿作业。终凝前撒第二次耐磨剂，收光处理。磨平、收光终凝前撒第二次耐磨剂收头、清理（三）耐磨地坪（三）耐磨地坪3.伸缩缝处理3.1 地坪施工完成，养护48小时后，及时按照柱距及事先布置位置进行伸缩缝切割，切割工作应在7天内完成。伸缩缝切割时宜先用小锯沿弹线切割引导缝，再用大锯 沿引导缝切割成型。确保缝平直、美观，缝宽23mm，深度为地坪厚度（切割至 预设泡沫板）。切割完成后，将缝内的垃圾、浮灰清除干15、净。3.2 地坪混凝土达到设计强度后，将墙、柱边与地坪交界处泡沫板清除并保持缝内干燥，清除深度不小于基层厚度的1/3且20mm，并将不平直的缝口打磨平整。3.3 将专用建筑油膏或弹性聚氨酯填缝材料灌入缝内（缝内应干燥），填缝材料平面 应低于混凝土基面13mm，并保证边角平顺、无漏灌、不溢出缝外，施工后4小时 内防止接触雨水。弹线、小锯切引导缝切伸缩缝（三）耐磨地坪柱脚切缝（三）耐磨地坪4.修补措施4.1 破坏12mm程度的修补：4.1.1 材料：耐磨材料、乙烯醋酸乙烯共聚乳胶4.1.2 施工方法：将修补面清扫干净。将水和乙烯醋酸乙烯共聚乳胶按2:1比例混合，并将其作为基层涂料涂于施 工面。用筛16、网筛除耐磨骨料，而后将水和乙烯醋酸乙烯共聚乳胶按5:1比例混合，并将其加入无骨料的耐磨材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用铁抹刀将材料修 补于施工面。待其表面硬化后用辊筒涂装养护剂养护即可。4.2 破坏210mm及以上的较深部位修补：4.2.1 材料：耐磨材料4.2.2 施工方法：将要修补的施工面整齐切割，并凿去一定厚度（不小于50mm）的基层，再清理、润湿，抹水泥浆一道（内掺水重4%的建筑胶），放入钢筋网片，浇筑细石砼；在砼未硬化状态时，撒布耐磨硬化剂材料并用铁抹刀加工表面直至完成；待其表面硬化后用辊筒涂装养护剂养护即可。4.3 对使用年限较长耐磨地坪，经大面积修补后，表面可使用混凝土固化剂17、加强保 护，以延长修补后耐磨地坪使用年限。（三）耐磨地坪地坪基层施工（弹线、切缝、填缝、清理）表层处理底漆刮环氧砂浆，打磨清洁刮2遍腻子面漆成品保护（四）环氧地坪1.施工流程（四）环氧地坪2.面层施工2.1 环氧地坪须在地坪基层施工完毕（伸缩缝及时处理，质量控制要点同“（三）耐磨地坪 3.伸缩缝处理”），并满足前文施工环境条件要求后进行施工。2.2 基层要求：地面施工完毕并经验收，用2米的靠尺检测，平整度小于3mm/2m；地面表面平整、粗糙、清洁无尘、不能有油剂、浮浆等；缝隙填补充分完整；表面打 磨均匀。打磨深度要求高的可用抛丸机、铣刨机进行。2.3 底漆：用环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀后用18、长毛滚筒满涂；依据不同的天气 状况底涂干燥时间一般为48小时，检视底涂涂布情况，如有被基层完全吸收的情况 可重复涂布，厚度约0.15mm厚。2.4 刮一遍环氧砂浆：用环氧树脂、固化剂、石英砂、石英粉按比例搅拌均匀后调成 环氧砂浆，用平刀刮板满刮一遍。（四）环氧地坪2.面层施工2.5 打磨、清洁：点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并清理。2.6 刮第一遍腻子：底漆干燥后，用环氧树脂、固化剂、石英粉按比例搅拌均匀后调 成环氧腻子，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。2.7 刮第二遍腻子：第一遍腻子干燥后，用环氧树脂、固化剂、滑石粉按比例搅拌均 匀后调成环氧腻子，用刮板满刮一遍。219、.8 上面漆：用环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀后短毛滚筒满涂一遍，涂布时应采 用“十”字交叉法令涂料均匀分布。2.9 罩光：待面漆干燥后，用短毛滚筒蘸取环氧面漆甲组份满涂一遍。2.10 施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压(以25为准，低温开放时间 需适度延长）。（四）环氧地坪（四）环氧地坪3.修补措施3.1 面层清理：通过敲击或点钻去除局部破损、开裂、起泡的问题地坪涂层至基层。3.2 基层封底：清理干净后，对基层表面做一次封底，刷涂底漆。3.3 砂浆填充：用环氧砂浆对破损区域、裂缝、清除的孔洞进行填充。填充时，填补的材料需要高于表层面。3.4 打磨刮腻子：隔天后进行打磨处理，然后20、用刮板满刮环氧腻子一遍。3.5 施工面漆：采用于原有地面颜色的色漆，对修补、填充部分进行整块涂刷。地坪基层施工（弹线、切缝、填缝、清理）表层清理地面研磨硬化剂第一遍 涂刷硬化剂第二遍 涂刷超精细抛光成品保护1.施工流程（五）固化地坪（五）固化地坪2.面层施工2.1 固化地坪须在地坪基层施工完毕（伸缩缝及时处理，质量控制要点同“（三）耐 磨地坪 3.伸缩缝处理”），并满足前文施工环境条件要求后进行施工。2.2 基层要求：地面施工完毕并经验收，用2米的靠尺检测，平整度小于2mm/2m；地面表面平整、粗糙、清洁无尘、不能有油剂、浮浆等；缝隙填补充分完整。2.3 研磨地面三遍：由粗至细使用50目、1021、0目、300目树脂磨片将地面分别各研磨一 遍，（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。2.4 涂刷硬化剂：用滚筒或喷雾器将硬化剂均匀的刷涂于地面上，涂布平均用量为0.3-0.5kg/。在涂完硬化剂约1-2小时后（材料干燥发亮前），在地面上喷些水，润湿材料，用扫 帚或地拖擦洗地面，使材料完全渗透地面。最后冲洗地面，去除表面多余的材料。在第二天，按同样的方式涂刷硬化剂，在材料干燥发白前，往地面洒水，润湿材 料，用地拖擦洗地面，使材料完全渗透进地面。在最后一遍涂刷完毕后，在材料干透变白前，用洗地机彻底清洗表面，除去表面 白色沉淀物，并用吸尘器吸净污水。2.5 超精细抛光22、3遍：为进一步增加地面的光泽度的亮光效果，达到镜面效果，由粗至 细使用500目、1000目、2000目树脂磨片将地面各研磨一遍。对于边角用手提式角 磨机研磨加抛光。（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面 进行全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。2.6 施工完毕表干后可上人，7天后承载。2.7 耐磨+固化地坪施工为耐磨地坪施工流程完成后，进行固化地坪施工流程。（五）固化地坪39壹基本规定贰材料性能指标质量控制要点叁优秀做法示例肆四、优秀做法示例（耐磨地坪）四、优秀做法示例（环氧地坪）四、优秀做法示例（环氧地坪）四、优秀做法示例（固化地坪）四、优秀做法示例（耐磨+固化地坪）