1、化工安全教育,第一章 绪论第二章 化工生产的防火防爆第三章 化学危险物品的安全管理第三章 化学危险物品的安全管理第四章化工灭火常识第五章 压力容器的安全使用第六章 化工安全用电第七章 机械伤害的预防第八章 化工检修中的安全要求第九章 安全色标第十章职业病预防措施,第1章 绪 论,化学工业在国民经济建设中的地位十分重要。化学工业生产的产品品种多、用途广，不但直接关系到广大人民群众的衣、食、住、行，而且，从工业到农业，从民用到国防，国民经济建设的各个方面都与化学工业有着密切的关系。从一定意义上来说，化学工业的发展水平，可以反映出一个国家的工业化水平。世界科学技术水平的飞跃发展，为化学工业的迅速发展2、提供了极为有利的条件。化学工业在工艺技术、生产装置(设备)以及生产规模、产品结构等方面都发生了巨大变化。这些变化对化学工业的安全生产产生了重大影响，从而，对化学工业的职工队伍素质、安全技术、安全管理提出了更新、更高的要求。因此，要保障化学工业的高速度发展，必须非常重视化学工业职工队伍的建设，加强对职工的培训教育，使广大职工能够掌握新的科学知识，能够适应不断发展的生产技术对工人的要求。这样，实现化学工业的高速度发展，是完全可能的。,1.1.中国化学工业现状,目前，中国化学工业已经发展成一个有化学矿、石油化工、化学肥料、基本化工原料(酸、碱)、无机盐、有机原料、合成材料(塑料、合成橡胶、合成纤维)3、农药、染料、涂料、感光材料、化工新型材料、精细化工、橡胶制品、助剂(试剂及催化剂)、化工机械，化工建筑安装等十七个行业的生产建设部门。据不完全统计，现在中国经常生产的化工产品大约三万种以上(1949年时仅能生产三百九十多种)，基本能够满足经济建设和国防建设的需要。化学工业的主要产品产量的增长幅度也很大，硫酸、硝酸，合成氨、化学肥料、农药、烧碱、纯碱、甲醇等化工产品的产量已跃居世界前列。,中国的化学工业具有以下特点：,(1)生产工艺及技术装备在相当一部分企业仍然比较落后，进行技术改造的任务很重；(2)小型企业多，生产规模距离最经济最具竞争力的差距较大，行业内部改组工作亟待加快；(3)原料及能源4、的综合利用程度低，控制环境污染能力差，生产成本较高，产品品种较少，产品质量还存在许多问题；(4)每年仍需进口数十亿美元的化工产品，而出口的化工产品数额很小。,1.2.化工安全生产的特点,1.2.1.工艺过程复杂，操作要求严格 1.2.2.易燃、易爆和有腐蚀性、有毒性的物质多 1.2.3.有特殊要求的设备多，内外部环境治理任务重,1.3.化工安全生产的任务,安全生产的任务归纳起来有两条：一是在生产过程中保护职工的安全和健康，防止工伤事故和职业性危害；二是在生产过程中防范其他各类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护国家财产不受损失。1.3.1.牢固树立“安全第一，预防为主”的观念 1.35、.2.掌握安全知识，提高技术水平 1.3.3.遵章守纪，积极改善劳动条件 1.3.4.增强法制观念，自觉遵守法律,20世纪世界化学工业发展历程,1900,1、1900年，工业进入20世纪，欧洲主要侧重生产染料以及供给纺织工业和其他重工业用的化学品。2、1901年，巴斯夫公司根据WinklerKnietsch法开发了制造纯硫酸的工艺。3、1902年，液化空气公司采用George Claude开发的技术商业化液化空气。4、1905年，Samuel Courtauld的纺织品公司在英国商业规模生产胶粘纤维。5、1907年，Fritz Henkel在市场上推出Persil家用产品，这种产品在同一配方中6、结合洗涤剂、漂白剂和灭菌剂。,1910,1、1910年，General Bakelite公司开始大规模生产合成塑料，名为Bakelite的酚醛树脂。2、1913年，Haber在巴斯夫公司合成氨。3、1913年，美国政府打破火药垄断，杜邦公司被迫寻求新的业务。4、19141918年，第一次世界大战刺激各种材料、新的生产设施和工艺的出现。工业战争包括制造爆炸物用的硝酸与合成橡胶的争夺。,1920,1、1920年，美国新泽西州标准石油公司（Standard Oil）投产从Bayway炼油厂的丙烯生产异丙醇的工厂，这是美国第一个商业化的石化单位。2、1921年，联合碳化物公司开始商业规模裂解天然气和轻7、石油馏分，标志石油化学工业的诞生。3、1924年，乙基公司（通用汽车公司与标准石油公司的合资企业）开始销售杜邦公司制造的铅抗震添加剂。4、1925年，德国几家化学公司组成IG Farben卡特尔。5、1925年，四家英国化学公司合并组成帝国化学工业公司（Imperial Chemical Industries,简称ICI公司）6、1928年，发现第一种抗生素青霉素。,1930,1、1930年，IG Farben公司开发丁苯橡胶弹性体。2、1931年，杜邦公司开始生产氟利昂（Freon）氯氟烃制冷剂。3、1932年，IG Farben公司开始商业规模的制造苯乙烯并开发聚苯乙烯。由于负责开发聚苯乙8、烯，Herman Mark被称为聚合物化学之父。4、1933年，BF固特里奇公司取得制造增塑的PVC的专利。5、1934年，Arnold Beckman发明了电子pH计，进入化学仪表新纪元。6、1935年，罗姆哈斯公司开始生产有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）。7、1936年，联合碳化物公司开始生产Vinylite，氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物。8、1938年，道化学公司开发了商业生产聚苯乙烯的工艺。9、1938年，杜邦公司开始商业规模生产聚酰胺，尼龙6，6。10、1939年，ICI公司发现并开始生产低密度聚乙烯。,1940,1、193945年，第二次世界大战引起巨大的需求，激发了更多的发展，包括合成橡9、胶和抗生素以及发展核武器的铀。2、1941年，嘉基（Geigy）公司推出DDT，第一个重要的合成的化学杀虫剂。3、1942年，美国新泽西州标准石油公司在巴吞鲁日开发了流化催化裂化（FCC）工艺，改进了汽油和航空汽油的生产。4、1943年，道康宁公司开始工业规模制造硅氧烷。5、1944年，杜邦公司生产Teflon（聚四氟乙烯）。,1950,1、1950年，美国橡胶公司的子公司Nauga Tuck化学公司制造第一种丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）共聚物。Borg Warner后来改进了ABS性能。2、195052年，第一个聚丙烯纤维商业工厂问世。3、1953年，杜邦开始生产聚酯纤维Dacron（涤纶）10、，两年以后ICI公司开始生产聚酯Terylene（特丽纶）。4、1953年，Watson与Crick发现DNA的双螺旋结构。5、1953年，Ziegler与Natta开发立体选择催化剂，导致生产高密度聚乙烯和聚丙烯。6、195559年，第一次商业规模生产几种聚烯烃：高密度聚乙烯（赫斯特、格雷斯、赫格里斯、飞利浦）；聚丙烯（赫格里斯、蒙特卡蒂尼、赫斯特）；EP橡胶（壳牌、GoodrichGulf、飞利浦）。7、1959年，拜尔公司开始第一个商业规模开发聚碳酸酯。8、1959年，Fairchild半导体公司开发第一个硅半导体。,1960,1、1960年，发现镇静药物引起生育缺陷。2、1962年，R11、achel Carson的Silent Spring（寂静的春天）出版，标志环境运动的开始。3、196669年，杜邦为印刷电路开发固体抗光蚀剂，并出售给IBM公司。,1970,1、1970年，第一届地球日（Earth Day）。2、1971年，美国成立环境保护局（EPA）。3、1971年，杜邦公司开始生产Stephanie Kwolek发明的高强度芳族聚酰胺（aramid）聚合物Kevlar。4、1972年，EPA禁用DDT。5、1972年，塞拉尼斯公司创办第一个商业规模的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）厂。6、1973年，石油输出国组织（OPEC）迫使石油价格猛涨，从每桶3美元增至12美元。712、1974年，第一次报告氟氯烃（CFCs）破坏臭氧层。8、1975年，Corning公司用化学法开发了光学纤维。9、1976年，Roche公司在意大利塞维索的杀虫剂厂散发出二恶英（Dioxin）。10、1978年，Hooker化学公司在美国拉夫运河地区发现危险废弃物。,1980,1、1983年，萨比克公司在沙特阿拉伯开发第一个甲醇厂，不久相继生产烯烃、聚合物和化肥等化学品。2、1984年，联合碳化物公司在印度博帕尔（Bhopal）的化工厂泄漏异氰酸甲酯形成云雾，使数千人丧命。3、1985年，发现新形式的元素碳buckminster fullerene（或名buckyball）。4、1985年，13、Greentech推出人类增长激素供儿童治疗用。5、1986年，加拿大开始第一个责任关怀（Responsible care）方案。6、1986年，缔结蒙特利尔议定书（Montreal Protocol）24国同意冻结CFCs生产。7、1987年，赫斯特公司收购塞拉尼斯公司。8、1988年，美国化学制造者协会（CMA）在美国建立责任关怀（RC）。,1990,1、1990年，人类基因组（Human Genome）规划开始。2、1993年，ICI公司分离出农药、医药部分，成立捷利康公司。3、1994年，美国政府批准孟山都公司出售重组牛增长激素（recombinant bovine growth ho14、rmone）第一个农业生物技术产品。4、1994年，诉讼宣布硅氧烷凝胶注入乳房造成疾病。道康宁公司后来被迫提出第11章破产保护。5、1986年，汽巴公司与山道士公司合并组成诺华公司第一个生命科学公司。6、199799年，并购交易成风，许多新公司出现。历史上有名的公司如Courtaulds公司与赫斯特公司等消失。道化学公司同意并购联合碳化物公司。7、1999年，反对基因改性（GM）食物的活动日益增长，迫使农业生物技术公司重新考虑其生命科学战略。,中国石油工业,当人们驻足于新世纪的门槛、回眸中国石油工业的百年历程，不难发现：中国石油工业的巨变，是在新中国成立后才开始起步的。从解放前年产原油9万吨的15、玉门油矿，到今天年产原油5000万吨以上的大庆油田，我国石油工业经过艰苦卓绝的创业历程，实现了从“贫油大国”向“产油大国”的历史跨越。从1904年到1945年间，旧中国累计生产原油只有278.5万吨，平均年产原油6.7万吨，而此间共进口“洋油”2800万吨，“贫油”和“洋油”的帽子，使我国民族石油工业了无生气。新中国的成立翻开了我国石油工业发展崭新的一页。1955年10月31日，在新疆准葛尔盆地发现了克拉玛依油田，我国石油工业初现曙光。1959年9月26日，地处黑龙江松嫩平原腹地的松基三井喷出工业油流，一个源于石油、取之国庆的名字“大庆油田”诞生了，中国石油工业从此走进了历史的新纪元。,面对旧16、中国一“贫”二“洋”的石油工业家底，面对西方专家“一旦战争爆发，中国的石油连一个星期也维持不了”的断言，以铁人王进喜为代表的新中国石油工人，发扬“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的创业精神，在一片荒原上，开始了一场气壮山河的石油大会战。正是凭着大无畏的革命英雄主义气概，我国石油工人高水平的拿下了这个世界级的大油田，将我国贫油的帽子甩进了太平洋。随着大庆油田的发现，我国东北、华北地区的石油勘探也取得了突破。“大庆”等油田的开发建设，在为我国国民经济发展源源不断的输入“工业血液”的同时，也使我国石油工业实现了质的飞跃。1963年11月8日，周恩来总理在第二届全国人大会议上，向全世界庄严宣告：中17、国原油已基本实现自给。就在大庆向原油高产稳产5000万吨以上进军的号角声中，1967年6月14日，我国第一口海上工业油流井海1井出油，标志着我国石油工业开始从陆地走向海洋。而随着辽河油田、中原油田、华北油田等油田相继开发建设，我国石油产量出现大幅度提高，1978年，全国原油年总产量突破1亿吨，从此进入世界产油大国行列。从1989年开始，随着塔里木油田、吐哈油田的相继开发，以及鄂尔多斯盆地中部我国最大天然气田的发现，标志着我国石油工业成功实现了战略转移。我国石油工业另一层面的战略转移早就从1963年就开始了。在做到原油基本实现自给的同时，我国开始大力发展炼油技术，先后拿下了炼油技术上被称为“五朵18、金花”的五个关键项目。1965年便实现了石油产品全部自给。目前，我国已经进入世界石化大国的行列。原油加工能力居世界第3位，乙烯生产能力居世界第5位，合成树脂生产能力居世界第6位，合成橡胶生产能力居世界第4位，合成纤维生产能力居世界第1位。,全球十大污染事件,比利时马斯河谷烟雾事件,比利时马斯河谷烟雾事件是世界有名的公害事件之一，1930年12月15日已发生在比利时马斯河谷工业区。在比利时境内沿马斯河24公里长的一段河谷地带，即马斯峡谷的列日镇和于伊镇之间，两侧山高约90米。许多重型工厂分布在河谷上，包括炼焦、炼钢、电力、玻璃、炼锌、硫酸、化肥等工厂，还有石灰窑炉。1930年12月1日开始，整个19、比利时由于气候反常变化被大雾覆盖。由于特殊的地理位置，在马斯河谷上空出现了很强的逆温层，雾层尤其浓厚。通常，气流上升越高，气温越低。但当气候反常时，低层空气温度就会比高层空气温度还低，发生“气温的逆转”现象，这种逆转的大气层叫做“逆转层”。逆转层会抑制烟雾的升腾，使大气中烟尘积存不散，在逆转层下积蓄起来，无法对流交换，造成大气污染现象。在这种气候反常变化的第三天，这一河谷地段的居民有几千人呼吸道发病，一个星期内就有63人死亡，为同期正常死亡人 数的10.5倍。发病者包括不同年龄的男女，症状是：流泪、喉痛、声嘶、咳嗽、呼吸短促、胸口窒闷、恶心、呕吐。咳嗽与呼吸短促是主要发病症状。死者大多是年老和20、有慢性心脏病与肺病的患者。尸体解剖结果证实：刺激性化学物质损害呼吸道内壁是致死的原因。其它组织与器官没有毒物效应。,美国洛杉矶光化学烟雾事件,洛杉矶位于美国西南海岸，西面临海，三面环山，是个阳光明媚，气候温暖，风景宜人的地方。早期金矿、石油和运河的开发，加之得天独厚的地理位置，使它很快成为了一个商业、旅游业都很发达的港口城市。洛杉矶市很快就变得空前繁荣，著名的电影业中心好莱坞和美国第一个“迪斯尼乐园”都建在了这里。城市的繁荣又使洛杉矶人口剧增。白天，纵横交错的城市高速公路上拥挤着数百万辆汽车，整个城市仿佛一个庞大的蚁穴。然而好景不长，从40年代初开始，人们就发现这座城市一改以往的温柔，变得“疯21、狂”起来。每年从夏季至早秋，只要是晴朗的日子，城市上空就会出现一种弥漫天空的浅蓝色烟雾，使整座城市上空变得浑浊不清。这种烟雾使人眼睛发红，咽喉疼痛，呼吸憋闷、头昏、头痛。1943年以后，烟雾更加肆虐，以致远离城市100千米以外的海拔2000米高山上的大片松林也因此枯死，柑橘减产。这就是最早出现的新型大气污染事件光化学烟雾污染事件。光化学烟雾是由于汽车尾气和工业废气排放造成的，一般发生在湿度低、气温在2432度的夏季晴天的中午或午后。汽车尾气中的烯烃类碳氢化合物和二氧化氮（NO2）被排放到大气中后，在强烈的阳光紫外线照射下，会吸收太阳光所具有的能量。这些物质的分子在吸收了太阳光的能量后，会变得不22、稳定起来，原有的化学链遭到破坏，形成新的物质。这种化学反应被称为光化学反应，其产物为含剧毒的光化学烟雾。,美国多诺拉烟雾事件,多诺拉是美国宾夕法尼亚州的一个小镇，位于匹兹堡市南边30公里处，有居民1.4万多人。多诺拉镇座落在一个马蹄形河湾内侧，两边高约120米的山丘把小镇夹在山谷中。多诺拉镇是硫酸厂、钢铁厂、炼锌厂的集中地，多年来，这些工厂的烟囱不断地向空中喷烟吐雾，以致多诺拉镇的居民们对空气中的怪味都习以为常了。1948年10月2631日，持续的雾天使多诺拉镇看上去格外昏暗。气候潮湿寒冷，天空阴云密布，一丝风都没有，空气失去了上下的垂直移动，出现逆温现象。在这种死风状态下，工厂的烟囱却没有停23、止排放，就像要冲破凝住了的大气层一样，不停地喷吐着烟雾。这次的烟雾事件发生的主要原因，是由于小镇上的工厂排放的含有二氧化硫等有毒有害物质的气体及金属微粒在气候反常的情况下聚集在山谷中积存不散，这些毒害物质附着在悬浮颗粒物上，严重污染了大气。人们在短时间内大量吸入这些有毒害的气体，引起各种症状，以致暴病成灾。,英国伦敦烟雾事件,1952年12月58日，一场灾难降临了英国伦敦。地处泰晤士河河谷地带的伦敦城市上空处于高压中心，一连几日无风，风速表读数为零。大雾笼罩着伦敦城，又值城市冬季大量燃煤，排放的煤烟粉尘在无风状态下蓄积不散，烟和湿气积聚在大气层中，致使城市上空连续四五天烟雾弥漫，能见度极低。在24、这种气候条件下，飞机被迫取消航班，汽车即便白天行驶也须打开车灯，行人走路都极为困难，只能沿着人行道摸索前行。由于大气中的污染物不断积蓄，不能扩散，许多人都感到呼吸困难，眼睛刺痛，流泪不止。伦敦医院由于呼吸道疾病患者剧增而一时爆满，伦敦城内到处都可以听到咳嗽声。仅仅4天时间，死亡人数达4000多人。就连当时举办的一场盛大的得奖牛展览中的350头牛也惨遭劫难。一头牛当场死亡，52头严重中毒，其中14头奄奄待毙。2个月后，又有8000多人陆续丧生。这就是骇人听闻的“伦敦烟雾事件”。酿成伦敦烟雾事件主要的凶手有两个，冬季取暖燃煤和工业排放的烟雾是元凶，逆温层现象是帮凶。,日本水俣病事件,日本熊本县水俣25、湾外围的“不知火海”是被九州本土和天草诸岛围起来的内海，那里海产丰富，是渔民们赖以生存的主要渔场。水俣镇是水俣湾东部的一个小镇，有4万多人居住，周围的村庄还（居）住着1万多农民和渔民。“不知火海”丰富的渔产使小镇格外兴旺。1925年，日本氮肥公司在这里建厂，后又开设了合成醋酸厂。1949年后，这个公司开始生产氯乙烯（C2H5Cl），年产量不断提高，1956年超过6000吨。与此同时，工厂把没有经过任何处理的废水排放到水俣湾中。1956年，水俣湾附近发现了一种奇怪的病。这种病症最初出现在猫身上，被称为“猫舞蹈症”。病猫步态不稳，抽搐、麻痹，甚至跳海死去，被称为“自杀猫”。随后不久，此地也发现了患26、这种病症的人。患者由于脑中枢神经和末梢神经被侵害，轻者口齿不清、步履蹒跚、面部痴呆、手足麻痹、感觉障碍、视觉丧失、震颤、手足变形，重者神经失常，或酣睡，或兴奋，身体弯弓高叫，直至死亡。当时这种病由于病因不明而被叫做“怪病”。这种“怪病”就是日后轰动世界的“水俣病”，是最早出现的由于工业废水排放污染造成的公害病。“水俣病”的罪魁祸首是当时处于世界化工业尖端技术的氮（N）生产企业。氯乙烯和醋酸乙烯在制造过程中要使用含汞（Hg）的催化剂，这使排放的废水含有大量的汞。当汞在水中被水生物食用后，会转化成甲基汞（CH3HgCl）。这种剧毒物质只要有挖耳勺的一半大小就可以致人于死命，而当时由于氮的持续生产已27、使水俣湾的甲基汞含量达到了足以毒死回本全国人口2次都有余的程度。,日本富山“骨痛病”,富山县位于日本中部地区，在富饶的富山平原上，流淌着一条名叫“神通川”的河流。这条河贯穿富山平原，注入富山湾，不仅是居住在河流两岸人们世世代代的饮用水源，也灌溉着两岸肥沃的土地，使之成为日本主要粮食基地的命脉水源。然而，谁也没有想到多年后，这条命脉水源竟成了“夺命”水源。20世纪初期开始，人们发现该地区的水稻普遍生长不良。1931年又出现了一种怪病，患者大多是妇女，病症表现为腰、手、脚等关节疼痛。病症持续几年后，患者全身各部位会发生神经痛、骨痛现象，行动困难，甚至呼吸都会带来难以忍受的痛苦。到了患病后期，患者骨28、骼软化、萎缩，四肢弯曲，脊柱变形，骨质松脆，就连咳嗽都能引起骨折。患者不能进食，疼痛无比，常常大叫“痛死了！”“痛死了！”有的人因无法忍受痛苦而自杀。这种病由此得名为“骨癌病”或“痛痛病”19461960年，日本医学界从事综合临床、病理、流行病学、动物实验和分析化学的人员经过长期研究后发现，“骨痛病”是由于神通川上游的神冈矿山废水引起的镉（Cd）中毒。据记载，由于工业的发展，富山县神通川上游的神冈矿山从19世纪80年代成为日本铝矿、锌矿的生产基地。神通川流域从1913年开始炼锌，“骨痛病”正是由于炼锌厂排放的含镉废水污染了周围的耕地和水源而引起的。镉是重金属，是对人体有害的物质。人体中的镉主要29、是由于被污染的水、食物、空气通过消化道与呼吸道摄入体内的，大量积蓄就会造成镉中毒。神冈的矿产企业长期将没有处理的废水排放注入神通川，致使高浓度的含镉废水污染了水源。用这种含镉的水浇灌农田，稻秧生长不良，生产出来的稻米成为“镉米”。“镉米”和“镉水”把神通川两岸的人们带进了“骨痛病”的阴霾中。,日本米糠油事件,1968年3月，日本的九州、四国等地区的几十万只鸡突然死亡。经调查，发现是饲料中毒，但因当时没有弄清毒物的来源，也就没有对此进行追究。然而，事情并没有就此完结，当年610月，有4家门人因患原因不明的皮肤病到九州大学附属医院就诊，患者初期症状为痤疮样皮疹，指甲发黑，皮肤色素沉着，眼结膜充血等30、。此后3个月内，又确诊了112个家庭325名患者，之后在全国各地仍木断出现。至1977年，因此病死亡人数达州余人，1978年，确诊患者累计达1684人。这一事件引起了日本卫生部门的重视，通过尸体解剖，在死者五脏和皮下脂肪中发现了多氯联苯，这是一种化学性质极为稳定的脂溶性化合物，可以通过食物链而富集于动物体内。多氯联苯被人畜食用后，多积蓄在肝脏等多脂肪的组织中，损害皮肤和肝脏，引起中毒。初期症状为眼皮肿胀，手掌出汗，全身起红疹，其后症状转为肝功能下降，全身肌肉疼痛，咳嗽不止，重者发生急性肝坏死、肝昏迷等，以至死亡。专家从病症的家族多发性了解到食用油的使用情况，怀疑与米糠油有关。经过对患者共同食用31、的米糠油进行追踪调查，发现九州一个食用油厂在生产米糠油时，因管理不善，操作失误，致使米糠油中混入了在脱臭工艺中使用的热载体多氯联苯，造成食物油污染。由于被污染了的米糠油中的黑油被用做了饲料，还造成数十万只家禽的死亡。这一事件的发生在当时震惊了世界。,印度博帕尔事件,博帕尔农药厂是美国联合碳化物公司于1969年在印度博帕尔市建起来的，用于生产西维因、滴灭威等农药。制造这些农药的原料是一种叫做异氰酸甲酯（MIC）的剧毒气体。这种气体只要有极少量短时间停留在空气中，就会使人感到眼睛疼痛，若浓度稍大，就会使人窒息。二战期间德国法西斯正是用这种毒气杀害过大批关在集中营的犹太人。在博帕尔农药厂，这种令人毛32、骨悚然的剧毒化合物被冷却成液态后，贮存在一个地下不锈钢储藏罐里，达45吨之多。12月2日晚，博帕尔农药厂工人发现异氰酸甲酯的储槽压力上升，午夜零时56分，液态异氰酸甲酯以气态从出现漏缝的保安阀中溢出，并迅速向四周扩散。毒气的泄漏犹如打开了潘多拉的魔盒。虽然农药厂在毒气泄漏后几分钟就关闭了设备，但已有30吨毒气化作浓重的烟雾以5千米/小时的速度迅速四处弥漫，很快就笼罩了25平方公里的地区，数百人在睡梦中就被悄然夺走了性命，几天之内有2500多人毙命。当毒气泄漏的消息传开后，农药厂附近的人们纷纷逃离家园。他们利用各种交通工具向四处奔逃，只希望能走到没有受污染的空气中去。很多人被毒气弄瞎了眼睛，只能33、一路上摸索着前行。一些人在逃命的途中死去，尸体堆积在路旁。至1984年底，该地区有2万多人死亡，20万人受到波及，附近的3000头牲畜也未能幸免于难。在侥幸逃生的受害者中，孕妇大多流产或产下死婴，有5万人可能永久失明或终生残疾，余生将苦日无尽。,苏联切尔诺贝利核泄漏事件,切尔诺贝利核电站位于前苏联基辅市北130公里的地方，是前苏联1973年开始修建，1977年启动的最大的核电站。1986年4月25日，切尔诺贝利核电站的4号动力站开始按计划进行定期维修。然而由于连续的操作失误，4号站反应堆状态十分不稳定。1986年4月26日对于切尔诺贝利核电站来说是悲剧开始的日子。凌晨1点23分，两声沉闷的爆炸34、声打破了周围的宁静。随着爆炸声，一条30多米高的火柱掀开了反应堆的外壳，冲向天空。反应堆的防护结构和各种设备整个被掀起，高达2000的烈焰吞噬着机房，熔化了粗大的钢架。携带着高放射性物质的水蒸气和尘埃随着浓烟升腾、弥漫，遮天蔽日。虽然事故发生6分钟后消防人员就赶到了现场，但强烈的热辐射使人难以靠近，只能靠直升飞机从空中向下投放含铅（Pb）和硼（B）的沙袋，以封住反应堆，阻止放射性物质的外泄。切尔诺贝利核电站事故带来的损失是惨重的，爆炸时泄漏的核燃料浓度高达60%，且直至事故发生10昼夜后反应堆被封存，放射性元素一直超量释放。事故发生3天后，附近的居民才被匆匆撤走，但这3天的时间已使很多人饱受了35、放射性物质的污染。在这场事故中当场死亡2人，至1992年，已有700O多人死于这次事故的核污染。这次事故造成的放射性污染遍及前苏联15万平方公里的地区，那里居住着694.5万人。由于这次事故，核电站周围30公里范围被划为隔离区，附近的居民被疏散，庄稼被全部掩埋，周围7千米内的树木都逐渐死亡。在日后长达半个世纪的时间里，10公里范围以内将不能耕作、放牧；10年内100公里范围内被禁止生产牛奶。不仅如此，由于放射性烟尘的扩散，整个欧洲也都被笼罩在核污染的阴震中。临近国家检测到超常的放射性尘埃，致使粮食、蔬菜、奶制品的生产都遭受了巨大的损失。核污染给人们带来的精神上、心理上的不安和恐惧更是无法统计。36、事故后的7年中，有7000名清理人员死亡，其中13是自杀。参加医疗救援的工作人员中，有40%的人患了精神疾病或永久性记忆丧失。时至今日，参加救援工作的83.4万人中，已有5.5万人丧生，7万人成为残疾，30多万人受放射伤害死去。,剧毒物污染莱茵河事件,1986年 11月1日，瑞士巴塞尔市桑多兹化工厂仓库失火，近30吨剧毒的硫化物、磷化物与含有水银的化工产品随灭火剂和水流入莱茵河。顺流而下150公里内，60多万条鱼被毒死，500公里以内河岸两侧的井水不能饮用，靠近河边的自来水厂关闭，啤酒厂停产。有毒物沉积在河底，将使莱茵河因此而“死亡”20年。,思考题,1.为什么说安全在化工生产中具有特别的重要37、性?2.安全在化工生产中处于何等位置?3.化工安全生产的任务是什么?,第 2 章 化工生产的防火防爆,在化工生产中，由于高温、高压及易燃易爆物质等因素的存在，火灾爆炸事故屡屡发生，特别是随着生产规摸的扩大，火灾爆炸事故的危险性及造成的损失也越大。近几年的事故统计分析表明、火灾爆炸事故一直高居各类事故之首，造成的死亡人数占死亡总数的26%以上。因此，防火防爆工作在化工生产中显得尤为重要。作为一名化工工人，必须更多地了解物质燃烧、爆炸等基础知识，掌握防火防爆基本措施，才能充分保障化工生产的安全运行。,2.1.燃烧,2.1.1.燃烧定义及燃烧条件 2.1.1.l.燃烧 燃烧是物质发生剧烈的氧化反应，38、同时发出光和热的现象。燃烧在生活中很常见，如煤气，木材的燃烧等，它具有三个基本特征：发光、放热并产生新的物质。照明用的电灯，虽然也有发光、放热现象，但没有发生化学反应没有生成新的化合物，它是一种能量转变的过程，不能称之为燃烧。近代已开始用链锁反应理论来解释燃烧的机理。在一定的燃烧条件下，反应物产生自由基，它们的反应活性非常强，在反应中成为活性中心，自由基与另一个分子撞击，反应产生另一种自由基，使反应循环延续，直至反应物全部消耗而终止。,2.1.1.2.燃烧的条件 要形成燃烧，必须同时具备以下三个条件(俗称燃烧三要素)。可燃物：凡能与氧或氧化剂起剧烈反应的物质，皆称为可燃物。可燃物包括可燃气体(39、如氢气)、可燃液体(如汽油)和可燃固体(如木材)。助燃物：凡能帮助和维持燃烧的物质，均称为助燃物。如空气、氯气、高锰酸钾等氧化剂。着火源：凡能引起可燃物燃烧的能源，通称为着火源。着火源一般有以下几种：明火、电弧、火花、炽热物体、化学反应热等。燃烧不仅必须有可燃物、助燃物和着火源同时存在而且每个条件要达到一定的量，相互作用才能发生。氢气在空气中浓度小于4%时。便不能点燃；木材在空气中燃烧时，当空气中氧含量低于14%时，木材就会熄灭；一根火柴，足以点燃一桶汽油，但难以点燃坚实的大木块。燃烧的可能性亦随可燃物与助燃物状态的变化而改变，可燃物与助燃物接触得越充分，燃烧越容易，也越刚烈，如大块的铝、镁可40、看作是不燃的，但镁粉、铝粉却能自燃；烧红的铁丝在空气中不能燃烧，却能在氧气中燃烧。,2.1.2.燃烧过程、形式与类型 2.1.2.1.燃烧的过程,2.1.2.2.燃烧的形式由于可燃物存在状态的不同，燃烧的形式多样。燃烧可分为均一系燃烧和非均一系燃烧、混合燃烧和扩散燃烧、蒸发燃烧与分解燃烧。均一系燃烧如煤气在空气中的燃烧，是指可燃物、助燃物在同一相中进行的燃烧。木材、石油等液体和固体的燃烧较为复杂，称为非均一系燃烧。混合燃烧指可燃物与助燃物(如氢气与空气)预先混合情况下的燃烧。这种燃烧在混合气体中进行非常迅速，最后形成燃烧爆炸。扩散燃烧则是指可燃气体与周围空气(或其他助燃气体)相互扩散，相互混合41、，一边混合一边燃烧的形式，如一氧化碳气体由管内喷出，同周围空气接触的燃烧。可燃液体或固体受热蒸发或分解后的燃烧称为蒸发燃烧，如乙醇的燃烧。分解燃烧则是可燃固体或不挥发液体受热分解产生可燃气体的燃烧形式，如木材的燃烧等。,2.1.2.3.燃烧的类型 闪燃：可燃液体表面挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇明火引起的瞬间燃烧的现象，称为闪燃。液体能发生闪燃现象的最低温度，叫做闪点。常见可燃液体的闪点见表21。闪点用来评定可燃液体的火灾危险性。可燃液体闪点越低，越易着火火灾危险性越大。着火：可燃物在有足够的助燃物(通常指空气)的条件下，由着火源作用下引发的持续燃烧的现象，称为着火。能发生持续燃烧的最低温度42、，称为燃点(又称着火点)。可燃物的燃点越低，越易着火。因而燃点同样可用来判断物质的火灾危险性。常见可燃物的燃点见表22。自燃：可燃物质即使不与明火接触也能自行着火燃烧的现象，称为自燃。可燃物无明火接近即能自行燃烧的最低温度称为自燃点。自燃现象可分二种：受热自燃和本身自燃。受热自燃是被加热物被加热到一定温度后自行燃烧的现象。本身自燃则是物质在没有外来热源的作用下，由于物质本身的化学（如分解、化合）、物理(如辐射、吸附)和生化作用（如细菌、腐败作用）而产生热量积聚，使其达到自燃点后自行燃烧的现象。能发生本身自燃和受热自燃点较低的物质在保管时应格外注意，以防着火。常见可燃物的自燃点见表23。,表2143、 常见可燃液体的闪点,表22 某些可燃物质的燃点,表23 常见可燃物质的自燃点,2.1.3.燃烧速度与热值 2.1.3.1.燃烧速度气体的燃烧过程较为简单，因而其燃烧速度较可燃液体及固体要快。气体的燃烧速度及燃烧性能常以火焰的传播速度来衡量。气体火焰的传播速度与管径有明显关系，一般说来，传播速度随着管子直径的增加而增加，当达到某一极限直径时，速度就不再增加。同样，传播速度随着管径的减小而减小，当管径小到某一值时，火焰就不能传播。阻火器就是根据这一原理制作的。液体的燃烧速度取决于液体的蒸发速度，易挥发的液体燃烧速度较快。火焰在液体表面的蔓延速度决定于液体的初温、比热容、蒸发潜热及火焰的辐射能力，44、风速对火焰的蔓延速度也有很大影响。液体火焰的蔓延速度越快，火灾危险性越大。固体的燃烧速度较气体、液体要小。固体的燃烧速度取决于比表面积，即燃烧的表面积与体积的比值越大，燃速越快，反之，燃速愈小，这就是粉末状易燃固体比块状物容易燃烧的原因。2.1.3.2.热值 热值是单位质量或体积的可燃物质在完全烧尽时所放出的热量。可燃物质燃烧、爆炸时所能达到的最高温度、最高压力及爆炸力，都与物质的热值有关，热值越高的可燃物，燃烧爆炸造成的危害性越大。,2.2.爆炸 2.2.1.爆炸的定义及分类 2.2.1.l.爆炸 物质自一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量，同时伴有巨大声响的现象45、称为爆炸。爆炸同时也可视为气体或蒸气瞬间剧烈膨胀的现象。爆炸的本质是压力的急剧上升，爆炸的特征是具有破坏力，产生爆炸声和冲击波，爆炸因其产生的震荡作用、冲击波，碎片冲击及造成火灾而对周围的物体造成破坏。爆炸根据传播速度，可分为轻爆、爆炸和爆轰。轻爆传播速度每秒数十厘米至数米；爆炸传播速度每秒10米至数百米；爆轰 传播速度103m/s7103m/s 2.2.1.2.爆炸分类 爆炸按性质可分物理爆炸、化学爆炸和核爆炸三大类。,物理爆炸：由于物理因素(温度压力等)变化而引起的爆炸称为物理爆炸。物理爆炸前后，物质的性质和化学成分均不发生变化，如锅炉与钢瓶的超压爆炸。造成物理爆炸的原因，可以是高温、振动46、设计错误、制造缺陷、材质不苻或操作失控等因素。化学爆炸：由于物质发生激烈的化学反应，产生高温、高压而引起的爆炸称为化学爆炸。化学爆炸前后物质的性质和化学成分均发生了根本改变，如氢气与空气混合气体引发的爆炸。化学性爆炸根据爆炸时所发生的化学变化可分为三类：简单分解爆炸、复分解爆炸、爆炸性混合物爆炸。简单分解爆炸 能引起简单分解爆炸的爆炸物，在爆炸时没有燃烧现象，爆炸所需的热能是由爆炸物本身分解时产生的，如叠氮铅、雷汞等。这类物质由于只需轻微的振动即可引起分解，产生大量气体，在体积迅速膨胀的同时，释放出巨大能量，因而十分危险，破坏力极大。复分解爆炸 爆炸时伴有燃烧现象，燃烧所需的氧由自身分解供给47、。这类爆炸物的危险性较简单分解爆炸低，一般需引爆物引爆，如TNT等。这类爆炸物破坏巨大，如硝化甘油的爆炸，爆炸性混合物爆炸 可燃气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状物质按一定比例与空气形成的混合物，遇着火源能发生爆炸，这样的混合物称为爆炸性混合物。由爆炸混合物引发的爆炸称之为爆炸性混合物爆炸，这类物质爆炸需要一定条件。核爆炸 由原子核裂变而引起的爆炸称之为核爆炸。,2.2.2.爆炸极限及爆炸危险度 2.2.2.1.爆炸极限可燃性气体、蒸气或粉尘与空气组成的混合物，必须按一定比例混合。才能引起燃烧爆炸。当可燃物在混合物中浓度太低时，因过量空气的存在，空气的冷却作用阻止了火焰的蔓延；可燃物浓度太高时，空48、气量不足。燃烧由于助燃物的缺乏造成窒息。因而只有当可燃物在混合物中的浓度在一定范围内时，遇着火源才能发生爆炸，这个浓度范围叫做该物质的爆炸范围。可燃性气体、蒸气或粉尘与空气组成的混合物，遇着火源即能发生爆炸的最低浓度，称为该物质的爆炸下限；同样，可燃气体、蒸气或粉尘与空气形成的混合物遇着火源即能发生爆炸的最高浓度，称为该物质的爆炸上限。在化工生产中，经常会使用些气体混合物，它们的配比虽然在爆炸范围以外，但如果操作时失误，使混合气体达到爆炸极限，就会引起爆炸事故。所以在这类岗位上，工人操作时必须严惜按操怍规程操作，不能掉以轻心。如在尿素的合成过程中，为了防止设备腐蚀，在原料气中要加入一定量的氧气49、，但加氧量必须严格控制在0.5%；一旦超量，在氨冷器后，氧与原抖气中少量的氢就可形成爆炸性混和气，当遇激发能源时可引发爆炸。气体混合物的爆炸极限一般是用可燃起体、蒸气在混合物中的体积百分数来表示的。某些气体和液体蒸气的爆炸极限见表25。,表25 常见气体或液体蒸气的爆炸极限,表26 粉尘的爆炸特征,2.2.2.2.危险度 2.2.2.3.爆炸极限的影响因素 原始温度 爆炸性混合物的原始温度越高，则爆炸极限范围越大。原始压力 混合物的原始压力对爆炸极限影响很大。压力对爆炸下限的影响没有规律性。惰性介质及杂质 混合物中惰性介质的增加，使爆炸极限的范围缩小。容器 充装可燃物容器的材质、尺寸等，对物质50、的爆炸极限均有影响。着火源 着火源的能量、热表面面积及火源与混合物接触的时间等对爆炸极限均有影响。含氧量 混合气中增加氧含量，一般情况下对下限影响不大，因为可燃物在下限时氧是过量的。由于可燃物在上限时含氧量不足，所以增加氧含量使上限显著增高，爆炸范围扩大。,表27 某些物质的最低引爆能量,2.3.防火防爆的基本措施,通过基础知识可以了解到，控制和防止可燃物、助燃物、着火源三要素的同时存在，就能有效地阻止火灾及爆炸事故的发生。因此，防火防爆工作应从消除着火源，对可燃易爆物和助燃物的控制以及在生产过程中工艺参数的控制方面着手；同时针对生产过程中火灾爆炸危险程度的差异，对厂房、设备的设计采取相应的防51、火防爆措施，确保人员的安全疏散，使用自动控制与安全保险装置，避免事故的发生，或事故发生时减少事故造成的损失。2.3.1.化工生产厂房、设备的防火防爆设计 2.3.1.1.火灾爆炸危险性分类生产的火灾危险性分类 生产的危险程度与生产过程中所用物料的性质、配比、生产工艺的复杂程度及生产条件(温度、压力)等因素有关。根据建筑设计防火规范(GBJ 1687)规定，生产的火灾危险性按照生产过程中所使用或产生的物质的燃烧、爆炸性进行分类，分甲、乙、丙、丁、戊五类。根据生产的火灾危险性，在生产工艺、安全操作要求及建筑防火设计方面相应有所区别，采取必要的措施，使火灾爆炸事故发生的可能性降到最低。,爆炸和火灾危52、险场所区域划分 爆炸和火灾危险场所，按可燃物质状态的不同及事故的可能性、危险程度，划分为爆炸性气体环境危险区域、爆炸性粉尘环境危险区域及火灾危险区域三类。具体划分见表28。表28 电力装置设计规范爆炸和火灾危险场所区域划分,2.3.1.2.建筑物的耐火要求为减少易燃物质的积聚，化工建筑的形式正在朝 向露天化和敞开式发展，这种建筑形式对安全生产 和工业卫生有利，同时厂房的耐火、防爆及合理布局是限制火灾蔓延和减少爆炸造成损失的重要措施。建筑物的耐火性能是由建筑材料的燃烧性能和耐火极限决定的，建筑物的耐火等级分位四级。根据火灾的危险程度，厂房设计时耐火等级应符合要求。同时，在总体布局上，要考虑到安全53、防火间距，并严格将动火区（如锅炉房等）与有火灾、爆炸危险性的生产区域分开，防止火灾向临近建筑物蔓延。考虑到热辐射等因素，防火间距的大小，应以生产的火灾危险性大小及特点来衡量，必要时设置防火堤。,2.3.1.3.防爆设计 防爆设计包括厂房及工艺过程的防爆设计两方面。厂房的防爆设计包括以下几个方面。(1)位置 防爆厂房必须有良好的通风条件，爆炸危险装置不宜布置在地下和半地下，以避免通风不良而造成可燃气体或蒸气积聚。多层厂房应尽可能将有爆炸危险的厂房布置在最上层，应设防爆墙，配电、化验及办公室与生产车间分开。(2)采用防爆结构 防爆厂房的框架、楼板应采用现浇钢筋混凝土整体结构，应具有抗震、抗冲击的能54、力。(3)设置泄压、隔爆、阻火设施 对于有爆炸危险的厂房要考虑泄压面积与厂房体积的比值。轻质屋面、轻质外墙和易于泄压的门窗等建筑构件都属于泄压构件。隔爆设施有隔爆墙、隔爆门、窗，一般都使用耐火材料，具有较高强度，起到隔爆、防止火灾蔓延的作用。阻火设施包括水封井、油水分离池、阻火分隔沟坑，不发火地面，这些设施能有效地控制火势，阻止火焰蔓延。(4)粉尘爆炸危险场所 厂房设计中应考虑到积尘问题，厂房的内表面应较光滑，不易造成粉尘积聚。,厂房中设备安置时，应将有火灾爆炸危险的装置与其他装置分开，中间应设置防爆墙。爆炸危险装置应安装在厂房的靠外墙部分，并尽可能布置在露天或半敞开式的建筑、构筑物内。在化工55、生产中各工艺过程和生产装置，由于受内部和外部因素的影响，可能产生一系列不稳定、不安全因素，从而导致事故发生。因此，在设计时，为保障安全生产，应选择安全的工艺线路，对工艺参数如温度、压力、组分进行严格的控制，防止火灾爆炸事故的发生。,2.3.2.防火防爆技术措施 2.3.2.1.着火源的控制与消除由于化工生产中不可避免地使用化学危险物质，因而着火源的控制显得极为重要。在化工生产中，常见的着火源有明火、火花和电弧、炽热物体(危险温度)、化学反应热等。控制和消除这些着火源，能有效地防止火灾爆炸事故的发生。1.明火的控制生产和使用化学危险物品的企业，应按生产的火灾危险度划定厂区的禁火、禁烟区域，并设置56、安全标志。由于吸烟是流动火源，曾引发大量火灾爆炸事故，因而对吸烟的控制应格外严格。其次，企业必须制定“动火制度”，严格执行动火施工安全措施和审批手续，禁止在0区、10区、21区内动火和设置明火炉灶。如果在禁火区内临时设置明火炉灶，应按动火手续办理。易燃物品加热，应尽量避免使用明火。明火炉灶与生产装置、储罐设施的防火间距，应符合安全规定距离。,2.避免火花、电弧的产生在散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类生产车间应采用不发火地面，并不准穿带铁钉的鞋。以免铁钉与地面、设备磨擦撞击产生火花。禁火区域，特别是易燃易爆车间和储罐区，都应当禁止电瓶车进入。在允许车辆进入的57、区域内，为防止汽车排气管喷火引起火灾，排气管上应装有火星熄灭器。0区、10区，21区严禁进行焊接、切割及砂轮打磨等产生火花的工作。高处焊接、切割应有兜接火花溅落的措施。在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板，不能使用铁器工具，以免碰撞产生火花。在爆炸火灾危险场所，应按安全规定选用防爆电气设备。防爆电气设备有：隔爆型(d)、增安型(c)、本质安全型(ia；ib)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)和特殊型(s)。应根据危险场所的等级及所用的易燃易爆物质的不同，选用不同类别的防爆电气设备。当存在两种或两种以上爆炸性混合物时，应按危险程度较高的选用电气设备。在l区、1l区、58、22区临时使用非防爆电气设备时，应办理动火证。为防止烟囱飞火引起的火灾爆炸，要求炉膛内的燃烧要充分，烟囱要有足够的高度，必要时可安装火星熄灭器。为避免静电火花引起火灾爆炸，在易燃易爆生产车间禁止穿着不符合防静电要求的化纤服装。可燃气体、易燃液体的设备、管线，空分氢分装置、设备、管线应进行防静电接地，并控制可燃、易燃的气体、液体及氧气的流速，禁止猛开猛关阀门,3.其他火源的消除 在0区、10区21区，不能携带或从事有烙铁、熔融沥青、金属等炽热物体的施工、检修工作。在1区，11区、22区动火，要办理动火手续，并采取可靠的安全防范措施方可进行。易燃易爆场所严禁使用和安装电热器具及高热照明器具。为防止59、易燃物料与高温设备、管线表面接触，可燃物的排放口应远离高温表面。高温表面的隔热保温层应当完好无损，并防止可燃物因泄漏溢料、泼溅积聚在保温层内。不允许在化工生产岗位的暖气管(片)、高温管道、设备上烘烤油污的手套、衣服等易燃物品或放置可燃物品。为防止物质自燃而引发火灾，应将油抹布，油棉纱头等放入有盖的金属桶内，放置在远离易燃物品的安全地点并及时处理。,4.防止雷电火花 厂房、设备、管线应按要求安装防雷装置。防雷装置要定期检查，引下线与各接点要牢固可靠。每年雷雨季节前对接地电阻进行检测，接地电阻应符合规定的范围。防雷装置的接闪器与接地体之间应牢固连接，如断开，不但失去了防雷作用，反而成为一引雷装置，60、引发更严重的雷击事故。,2.3.2.2.可燃易爆物质的安全控制1、惰性气体的保护 许多化工企业对具有着火爆炸危险的工艺装置、储罐、仪表等都配备氮气置换管道，以备生产时使用。易燃易爆物料管线、设备在进料前应用惰性气体进行置换，以排除系统中所有的空气，防止形成爆炸性馄合物。停车、动火检修时，应用惰性气体进行吹扫和置换。在易燃固体的粉碎、研磨、筛分、混合以及粉装物料在输送过程中，为了安全生产，可采用惰性介质的保护。可燃气体混合物的处理过程中，也可加入适量的惰性气体，防止爆炸事故的发生。易燃液体压送时，可采用惰性气体(如氮气)充压输送。在爆炸性危险场所中，非防爆电气仪表等应充氮保护，可燃气体排气尾部使61、用氮封，当发生危险物料泄漏时，使用惰性介质进行稀释。,2、难燃或不燃的溶剂替代可燃溶剂在生产过程中通过工艺改革，以火灾爆炸危险性较小的物质取代危险程度高的物质，从而降低火灾爆炸危险性。3、根据不同物质的危险特性采取措施 对本身能自燃的油脂以及遇空气自燃、遇水燃烧的物质等，应采取隔离空气、防火、防潮或通风、散热、降温等措施，消除爆炸可能。相互接触能引起燃烧的物质不能混存，遇酸、碱会分解爆炸的物质，应防止与酸、碱接触。对机械作用较敏感的物质要轻拿轻放，搬运装有可燃气体、液体的铁桶、气瓶时要轻拿、轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。对易燃、可燃气体和液体要根据他们的相对密度，采取相应的排污方法和防火防爆措62、施。并根据物质的沸点、饱和蒸气压考虑设备的耐压强度、储存温度、保温、降温措施等。提高易燃物的自燃点，如在汽油中添加四乙基铅等。,4、密闭和通风措施为防止易燃气体、蒸气和可燃粉尘与空气构成爆炸性混合物，应尽量使设备密闭，以防止气体和粉尘溢出。定期对容器、设备、管线进行密闭性检查，防止跑冒滴漏，保障安全生产。生产中，应注意厂房的通风，降低车间空气内可燃物的含量。通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺着管道通过防火分隔物而蔓延。通风设备所用的电机，必须符合防爆要求，并做好通风设备的维护保养工作。5、负压操作由于爆炸混合物的爆炸极限随着原始压力的增大而增大，因而在生产条件允许的情况63、下，采用负压操作有利于降低系统爆炸的危险性。但负压操作时，应防止空气进入系统。6、燃烧爆炸危险物质的处理 化工生产的污水中，往往含有易燃易爆物质，这样既让费了大量资源，污染了环境，也对安全生产构成威胁。因而，对可燃易爆物的排放应当严格控制，并注意废气、废渣、废水排放时由于性质相抵触的物质相遇发生火灾爆炸事故。1997年5月4日，重庆市某化工厂污水处理车间因违章动火，引燃了污水分配槽中的易燃物，在灭火过程中，又引发了污水调节池内可燃气体的爆炸，造成12人死亡。事故教训惨重，应引以为戒。,2.3.2.3.工艺参数的安全控制化工生产过程中，工艺参数主要是指温度、压力、流量及物料配比等，按工艺要求严格64、控制工艺参数在安全限度内，是实现安全生产的基本保证。实现这些参数的自动控制和调节是保证安全生产的重要措施。当然，即使实现了自动控制，仍需操作人员的操作。在目前生产中，仍未完全实现智能自动控制，如操作人员思想不集中，就会出现误操作，造成的结果是无法想象的。因此，对操作人员的责任心及应变能力提出了更高的要求。,1、温度控制：正确地选择传热介质；控制升温速度；防止加料温度过低；防止搅拌中断；防止干燥温度过高。温度的高低，直接影响到比学反应速度的快慢。为防止温度过高或过低引发事故，温度控制可通过以下几方面实现。(1)正确地选择传热介质。在生产过程中，首先应避免使用和反应物料性质相抵触的传热介质。对热不65、稳定物应采取降温和隔热措施。生产过程中应防止设备的传热面结疤，以免影响热传递造成局部高温而引发爆炸。保证高温热载体的使用安全，严防低沸点物质（如水）等进入系统后遇高热载体气化而引起超压爆炸。(2)控制升温速度。系统升温速度过快，会使反应加剧，从而导致压力迅速升高，就可能引起易燃、易爆物质燃烧爆炸的危险。(3)防止加料温度过低。当温度低于反应所需的温度时，加入的物料因不发生反应而积聚，温度升高后，积聚的物料在瞬间发生剧烈的反应，反应产生的热量超过设备的传热能力，因超温超压而引发事故。,(4)防止搅拌中断。搅拌可使反应物料均匀混合，加速传热和传质，使反应物料温度均匀，防止局部过热。因而搅拌系统应采66、取双路供电并增设人工搅拌装置。生产过程中，如果由于停电或搅拌桨脱落而造成搅拌中断时，应立即停止加料，采取有效的降温措施，并及时实施人工搅拌。情况危急时，可采取紧急排放措施，防止超温超压。(5)防止干燥温度过高。对于易燃易爆、易分解物质，要严格控制干燥温度，防止局部过热而引发事故。对于热敏感物料，其生产设备的加热面要低于物料液面，以免局部过热物料分解，发生火灾爆炸。,2、投料控制投料控制主要从控制投料数量、顺序、速度、配比几方面着手。(1)投料量 化工反应设备及储罐都有一定的安全容积，投料太多，如超过系统的安全容积系数，往往会引起溢料或超压。由于催化剂对化学反应速度影响很大，因而，如果催比剂过量67、，反应加剧，系统可能因超温超压而发生爆炸。加料过少，也可能发生事故。一是加料量少，使温度计接触不到料面，温度出现假象，导致判断错误，因失控而引发事故；另一方面，加料量太少，使料面位于加热面下，物料的气相部分与加热面接触，使易分解的物料局部过热分解，从而引起爆炸。(2)投料顺序 某些化工生产必须严格遵守投料顺序，按照操作规程投料，否则极易发生爆炸事故。如合成氯化氢时，应先投氢后投氯，反之就会发生爆炸。(3)投料速度 投料速度的快慢，直接影响到化学反应速度的快慢。特别对于放热反应的生产工艺，投料速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度升高会引起物料的分解、突沸，产生事故。当加料速度太慢时，反应温68、度降低，部分物料因温度过低不能反应而积聚；升温后，反应加剧，从而引发超温、超压事故的发生。因而应严格按操作要求，控制投料速度。(4)投料配比 对连续化程度高，危险性较大的生产，要特别注意反应物料的配比，严格按配比投料，尤其是临近爆炸极限的配比，更应经常分析。投料配比不当，不但会给下一工序带来麻烦，还会产生危险的过反应物。如三氯化磷的生产是将氯气通入黄磷，通氯过量则产生极易分解的五氧化磷，造成焊炸事故。因而，物料纯度的提高，能有效地减少副反应，降低化工生产的危险度。,3、超量杂质和副反应的控制化学反应中，物料的纯度应严格按规定执行。许多化学反应，由于反应物料中危险杂质的增加导致副反应、过反应而造69、成火灾爆炸。如乙炔和氯化氢生产氯乙烯，氯化氢中的游离氯一般不允许超过0.005%，因为过量游离氯可与乙炔反应生成四氯乙烷而立即燃烧爆炸。对于有较大危害的副反应物，要采取措施，定期排放，不让其在系境内长期积聚。易燃气体参加的反应，杂质超量时，还会在反应过程中形成爆炸性混合物、引起爆炸。如尿素的合成，原料二氧化碳气中氢气含量超标，就会在反应过程中形成爆炸性混合气体，引起系统爆炸。因而，物料纯度的提高，能有效地减少副反应，降低化工生产的危险度。,4、溢料和泄漏的控制化学反应中，不少物料容易起泡，从而发生溢料引发火灾爆炸。这种情况可以通过在搅拌轴上加装打泡器或加入消泡剂加以解决。化工生产中的溢料和冲料70、，多数是由于投料速度太快或升温过猛而引起，因此，严格根据操作规程进行投料、升温，可避免溢料和冲料事故的发生。当发生易燃液体大量跑料、冲料时，首先应切断料源，及时汇报，同时要防止一切可能产生的火花，如立即停止邻近扩散区域内的明火作业，制止一切机动车辆进入扩散区域，防止撞击、摩擦产生火花，并采取有效措施封堵。,2.3.3.事故的紧急处理 在岗位上的化学工人，都应了解在本岗位的生产中可能出现的意外情况。对每个意外事故，都应有明确的紧急处理的要求。因此要求每个生产岗位(车间)都要制订“紧急事故处理规程，并经常讲解和培训，熟练掌握，加深理解，使每名操作工人都有处理各种不正常情况的应变能力。当发生突然停电71、停火、停汽，经厂调度同意必须紧急停车时，操作工人要果断、冷静，按安全操作步骤顺序进行停车操作。（1）停电 火灾爆炸危险场所应全部采用双线路供电，如全部装置断电，应及时报告，按调度指令或紧急停车安全规程进行处理。必要时，可先处理后报告。一般情况下，应立即停止加料，注意温度和压力变化，保持必要的物料流通，并随时准备紧急排放。在紧急停车处理的同时，要防止突然来电，对紧急停车后不应立即启动的设备，要切断其电源。（2）停水 突然停水时要注意系统各部位的温度变比，特别对以水作冷却介质的反应要立即停止加料，并启用备用水源，密切注意温度和压力的变化，必要时采取紧急排放措施。对于用水冷却的运转设备要时刻注意设72、备温度，温度过高时紧急停车。（3）停汽 停汽或系统蒸汽压力降低时，加热装置温度下降，应根据温度变化采取相应措施，以防止熔融的固体物料凝结堵塞在设备或管道中。如需要蒸汽参与的反应要立即关闭蒸汽与物料系统相连接的阀门，以防物料倒入蒸汽系统。,2.3.4.安全保险装置在现代化化工生产中，系统安全保险装置是防止火灾爆炸事故的重要手段之一。自动化程度的提高，如自动检测、自动调节、自动操作及自动讯号、联锁系统的使用，能大幅度降低生产的危险度，提高生产的安全系数。安全保险装置按功能可分为以下四类。2.3.4.1.报警信号装置报警信号装置有安全指示灯、器、铃等，当生产中出现危险状态时(如温度、压力、浓度、液位73、流速、配比等达到设定危险程度时)，自动发出声、光报警信号，提醒操作者，以便及时采取措施，消除隐患。2.3.4.2.保险装置保险装置有安全阀，爆破片、防爆门、放空管等，当生产中一旦出现危险状况时，能自动消除不正常状况，在出现超压危险时能够起跳、破裂或开启而泄压，避免设备破坏。安全阀和爆破片、放空管等保险装置一般安装在锅炉、压力容器及机泵的出口部位。,2.3.4.3.安全联锁安全联锁装置有联锁继电器、调节器、自动放空装置。安全联锁对操作顺序有特定的安全要求，是防止误操作的一种安全装置，一般安装在生产中对工艺参数有影响、有危险的部位。例如需要经常打开的带压反应器，开启前必须将器内压力排除，经常频繁74、操作容易造成疏忽，为此，可将打开孔盖与排除压力的阀门进行联锁，当压力没有排除时，孔盖无法打开。2.3.4.4.阻火设备阻火设备包括安全液封、阻火器、阻火闸门等。安全液封用于防止可燃气体、易燃液体蒸气逸出着火，起到熄火、阻止火势蔓延的作用。一般用于安装在低于0.2MPa的气体管线与生产设备之间，常用的安全液封有敞开式和封闭式两种。阻火器内装有金属网、金属波纹网、砾石等，当火焰通过狭小孔隙，由于热损失突然增大，致使燃烧不能继续而熄灭。阻火器一般安装在可燃易爆气体、液体蒸气的管线和容器、设备之间或排气管上。阻火闸门用于防止火焰沿通风管道或生产管道蔓延。自动阻火阀门一般安装在岗位附近，便于控制。对只允75、许液体向一定方向流动、防止高压窜入低压及防止回头火时，可采用单向阀。特别应指出，近几年来，国内外的许多化工生产工艺，采用电脑控制和操作全过程，不但降低了原料的消耗，降低了成本，更重要的是使生产更加安全可靠。,思考题,1、物质燃烧所必须具备的条件有哪些?2、燃烧的过程是怎样的?有几种类型?特征是什么？3、爆炸分几种?各有什么特点?4、爆炸极限的定义?什么样的物质具有爆炸极限?爆炸极限的影响因素有哪些?5、按爆炸火灾危险场所区分你所在的车间或工段是什么区?按生产的火灾危险性分类应属于哪一类?6、在生产过程中，对可燃易爆物质一般采取哪些安全控制手段?7、为何要严格按工艺技术规程控制反应温度、投料量、76、投料速度及顺序?8、发生溢料和泄漏时，应如何处理?9、分别说出突然停电、停汽、停水时的处理方法。10、安全保险装置有几种?各自的作用是什么？,第3章 化学危险物品的安全管理,现代化工生产过程中，其原料和产品，绝大多数具有易燃、易爆、有毒、有害和有腐蚀的特性，而且多在高温、高压下运转。因此，加强化学危险物品的安全管理是保障安全生产的重要条件。化学工业部于1999年12月12日，以化督发门1996860号颁发了关于印发“加强化学危险物品安全管理和监督的意见”的通知要求必须以现有管理为 基础，把加强化学危险物品的安全 管理作为重点，并以此为主线，抓 好安全管理工作。,3.1.化学危险物品分类和性质,77、化学危险物品的定义：凡具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射性等危险特性，并在摩擦、撞击、火源、日晒、受潮等条件下能引起燃烧、爆炸、中毒、灼伤等人身伤亡事故的化学物质以及放射性物品，都属于化学危险物品。化学危险物品根据其危险特性及在生产、储存、运输、使用中的安全管理要求，按照国家标准GBl3690-92可分为八大类。即爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀品。,3.1.1.第一类 爆炸品在外界作用下(如受热、受压、撞击等)，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的78、物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。3.1.1.1.分类爆炸品按其性质、用途和储运安全的要求，分为起爆器材、炸药和爆炸性药品、点火器材、其他爆炸性物品等四类。(1)起爆器材 这种器材是用来引爆炸药的物品，如导爆索和雷管等。这类引爆物品危险性较大，对外界作用的敏感性很高，遇到火焰、火花，摩擦，撞击以及微小振动，都可能引起爆炸。(2)炸药和爆炸性药品 这是用途不同的两类物品。炸药通常指在工农业生产或军事上利用化学能的物品，如TNT、硝胺等。按它们的灵敏度和爆炸威力又分为三类，即起爆药、爆破药和火药。爆炸性药品是指某些具有爆炸性的化学药品，但一般不当作炸药使用，如苦味酸79、叠氮等。（3）点火器材 主要用于点火和引爆雷管或黑火药，对火焰作用极为敏感，如导火索、电火绳等。(4)其他爆炸性物品 这种爆炸物品是指含有火(炸)药的制品，如发令纸、小口径枪弹、信号弹、爆竹等。,3.1.1.2.特性爆炸品最主要特性是爆炸性。这是由其本身的组成和性质决定的。由于爆炸物品都具有化学不稳定性，在一定外界因素的作用下(如受热，撞击、摩擦、明火、酸碱、金属)，都会发生猛烈的化学反应，引起爆炸。这样的爆炸主要有以下几个特点：反应速度快 一般可在万分之一秒或更短的时间内完成化学反应，发生爆炸。爆炸的能量在瞬间放出，具有巨大的破坏力。如1kg硝铵炸药，完成爆炸的时间只有0.3s，它的功率大80、约可达到30万马力。产生大量热 爆炸时的反应热一般可以放出数百到数千千卡的热量，温度可达数千摄氏度。如1kg硝铵炸药爆炸时，能放出38564940kJ的热量，可产生24003400的高温。产生大量的气体，造成高压 在爆炸的瞬间，固体状态的爆炸物迅速转变为气体状态，使原来体积成百倍地增加，同时气体高温迅速膨胀，产生高压。如1kg硝铵炸药爆炸时，可产生869963L气体，并在瞬间形成，使压力猛升到10.1103MPa，形成的冲击波对周围建筑物有很大的破坏性。不需要外界供氧 因爆炸物品本身分子中含有特殊的不稳定基团，如叠氮基(一N=N=N)，重氮基(N=N)等，在爆炸时会引起分解或自身的氧化还原反应81、。一些混合爆炸物品，因其中混有的氧化剂(如黑火药中的硝酸钾)或叮燃物(如黑火药中的木炭和硫磺)，故在爆炸时不需外界供氧就能发生瞬间的氧化还原反应。,3.1.2.第二类 压缩气体和液化气体为便于储运和使用，常将气体通过加压法压缩储于钢瓶内。由于各种气体的性质不同，有的被压缩成液态，有的加压后仍然为气态，所以称为液化气体或压缩气体。这类化学品应符合下列情况之一：临界温度低于50，或在50时，其蒸气压大于294kPa的压缩气体或液化气体。温度在21.1时，气体的绝对压力大于275kPa，或在54.4时，气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8时,雷德蒸气压力大于275kPa的液化气体或82、加压溶解的气体。根据压缩气体和液化气体的性质，可分为以下四类。（1）易燃气体 这些气体极易燃烧，与空气混合能形成爆炸性混合物，有的还有毒性，如氢一氧化碳、甲烷、氯乙烷等。（2）剧毒气体 这些气体毒性极强，吸入后能引起人体中毒甚至死亡，如氯、光气、硫化氢等。（3）助燃气体 这些气体本身虽不燃烧，但却有助长火势的能力，故有扩大火灾的危险性，如氧、压缩空气、一氧化二氮等。（4）不燃气体 这些气体性质稳定，不会引起燃烧，但对人有窒息性，如氮、二氧化碳以及惰性气体等。,3.1.3.第三类 易燃液体凡在常温下的易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，其闭杯试验闪点等于或低于61的，均称为易燃液体，如乙83、醇、甲苯、汽油等。3.1.3.1.分类根据其闪点的高低，可分为低闪点液体（闭杯试验闪点低于-18）、中闪点液体（闭杯试验闪点在-1823）、高闪点液体（闭杯试验闪点在2361）。3.1.3.2.特性易燃液体具有与其他液体不同的特点。(1)易燃性闪点低 易燃液体具有闪点低的特点，所以在常温下，遇到明火就能使液体表面的蒸气闪燃，引起燃烧。燃点低 易燃液体具有燃点低的特点。其燃点一般比闪点高15。挥发性大 易燃液体具有挥发性大的持点，往往在易燃液体周围蒸气浓度大，遇火易爆炸。由于大多数易燃液体的蒸气比空气重，易沉积在低洼处，不易散发，更增加了着火的危险性。点燃能量小 易燃液体的蒸气只要极小能量的火花84、，就可以点燃。(2)易爆性 由于易燃液体易挥发，其蒸气在空气中达到一定浓度时，遇明火或静电火花就会发生爆炸。(3)易流动扩散性 易燃液体粘度一般都很小，很容易流动和扩散。即使容器只有细微裂纹，因渗透、毛细管浸润等作用，易燃液体也会渗出容器外，如不注意，易燃液体源源不断地挥发，造成空气中的蒸气浓度不断增高，增加了然烧爆炸的危险性。,(4)受热膨胀性 易燃液体的热膨胀系数通常比水大得多。受热后，本身体积要膨胀，蒸汽压也随之增加，使密闭容器中的压力升高，造成“胀桶”，甚至炸裂。因此，易燃液体应避热存放，罐装时，容器内应留有5以上的空间。(5)带电性 大部分易燃液体的电阻率都很大，多是电的不良导体。当85、其在管道、储罐、槽车等输送情况下，往往由于摩擦接触而产生静电积聚。当静电荷聚积到一定程度时，会放电而产生静电火花，造成火灾和爆炸事故。(6)毒性 部分易燃液体有毒，有的毒性还较大，如甲醛、甲醇、丙烯腈等。因而与之接触的人员，应做好劳动保护工作。另外易燃液体与氧化剂或某些有氧化性的酸接触，容易发生氧化反应，导致燃烧和爆炸；与有腐蚀性的酸接触，会造成“烂桶”，使之液体外溢，有燃烧的危险性。因此在储运时应特别注意。,3.1.4.第四类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 易燃固体是指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的物86、质，如五硫化磷、萘、硫等。自燃物品是指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如黄磷、硫化钠等。遇湿易燃物品是指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。如金属钠、甲醇钠等。3.1.4.1.易燃固体1、分类根据易燃固体的燃点高低，可分为一级易燃固体和二级易燃固体两种。（1）一级易燃固体 燃点低，易燃烧或爆炸。燃烧猛烈，并放出有毒气体，多数还具有毒性。按化学组成可分为三类。,赤磷及含磷化合物 这些物质都具有一定的毒性，如赤磷、三硫化磷、五硫化磷等。硝基化合物 这些物质含有硝基或亚硝基，很不稳定，燃烧过程常发生爆炸。如H发87、泡剂、二硝基苯、二硝基萘 等。其他 有毒或有腐蚀性，如闪光粉（镁粉与氯酸钾粉的混合物）、氨基化钠(）、重氮氨基苯（）等。（2）二级易燃固体 这些物质燃点比一级易燃固体高些，燃烧速度略慢一些，毒性也比较小。按化学组成可分为四类。硝基化合物 如硝基丙烷、硝化纤维制品（赛璐璐制品、硝基喷漆漆片）等易燃金属粉末 粉末飞扬后，能与空气形成爆炸性混合物，如镁粉、铝粉等萘及其衍生物 如萘、甲基萘等。其他 如硫磺、生松香、聚甲醛等。,2、特性(1)与氧化剂接触发生猛烈的燃烧爆炸。如萘与发烟硝酸接触，硫磺粉与过氧比钠接触均易迅速发生燃烧爆炸。(2)对火种、热源、冲击、摩擦、撞击比较敏感，并引起燃烧。(3)有毒或88、燃烧产物有毒，如硫磷等。(4)燃烧方式有显著特点。有些易燃固体受热时，会迅速升华，在固体表面形成易燃蒸气层，一旦遇到明火和其他激发能量，也往往会引起燃烧，如萘、樟脑等。有些易燃固体在受热后会迅速分解，产生可燃气体，倘若受热或遇到明火，很容易引起燃烧。(5)易燃固体粉末，由于质轻漂浮在空气中。当达到一定浓度，遇到火花会引起爆炸；在较高温度时，能与水反应，放出氢气。随着反应时的温度升高，往往会引起燃烧。,3.1.4.2.自燃物品1、分类根据自燃物品发生自燃的难易程度可分为一级自燃物品和二级自燃物品两类。(1)一级自然物品 化学性质比较活泼，在空气中能剧烈氧化或分解，造成自燃，如黄磷、三甲基铅、铝铁89、溶剂等。(2)二级自燃物品 在空气中氧化速度比较缓慢，在受热、受潮、不通风等积热不散的条件下，引起氧化而自燃的物质。这类物质大多是油类(主要是植物油)，如油布、油纸、浸油的金属屑等。,2、特性(1)有些自燃物品自燃点低，化学性质活泼，容易被氧化，被氧化时产生热量，使本身温度升高，而温度升高又促使氧化加快，产生更多热量，很快引起自燃。如黄磷自燃点只有34左右，遇空气就能自燃，因此黄磷必须储存在盛有水的容器中隔离空气。（2）有些自燃物品化学性质很不稳定，在湿热条件下，容易发生分解放热，使温度升高而导致自燃。(3)有些自燃物品混进助燃物质，与空气接触的表面积增大，容易被氧化而自燃。如疏松多孔的物质因90、受空气中氧气的作用较大，比较容易自燃。(4)有些自燃物品混进氧化剂和对氧化反应有促进作用的金属粉末，也能增加自燃的危险。,3.1.4.3.遇湿易燃物品1、分类遇湿易燃物品按遇湿发生反应的剧烈程度，可分为一级遇湿易燃物品和二级遇湿易燃物品二类。(1)一级遇湿易燃物品 与水或酸反应速度快，放出热量高，并放出大量的可燃气体，容易引起燃烧爆炸，如活泼金属、金屈氢化物、硼氢化合物、磷化物等。(2)二级遇湿易燃物品 与水或酸反应时，比一级遇水燃烧物质反应速度慢，放出的热量、产生的气体量较少，遇着火源能引起燃烧爆炸，如锌粉、保险粉（低压硫酸钠）等。,2、特性（1）这类物质的共同特点是与水分解，放出热量并产生91、可燃气体。当温度达到气燃点时，立即燃烧或爆炸。因此，这类物质应避免遇水或潮湿的空气接触。活泼金属及其合金 如钾、钠、锂、钠汞齐、钾钠合金等，遇水发生剧烈反应，放出氢气和大量热量，其热量能使氢气自燃或爆炸。如金属氢化物 如氢化钠、氢化钙、氢化铝等，遇水能剧烈反应而放出氢气。如硼氢化合物 如二硼氢、硼氢化钠等，遇水反应放出氢气。如,碳的金属化合物 如碳化钙、炭化铝等，遇水反应剧烈，放出不同的可燃性气体乙炔、甲烷等。如磷化物 如磷化钙、磷化锌等，遇水生成磷化氢，在空气中能自燃。如其他 如保险粉和焊接用镁铝粉等，遇水也能产生可燃气体。（2）与酸或氧化剂的反应更为剧烈，极易引起燃烧爆炸。因此，在储运过程92、中，更应注意与酸和氧化剂隔离。（3）对人的皮肤有强烈的腐蚀性，有些遇水还会产生一定的毒性，必须引起重视。,3.1.5 第五类 氧化剂和有机过氧化物 氧化剂是指处于高氧化态、具有强氧化性、易分解放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧，与松软的粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较敏感。有机过氧化物系指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆，极易分解，对热，震动或摩擦极为敏感。3.1.5.1 分类(1)氧化剂 氧化剂可分为无机氧化剂和有机氧化剂。根据氧化性强弱，无机氧化剂可分为一级无机氧化剂和二级无机氧化剂。有机氧化剂主要指有机硝酸盐类93、。,一级无机氧化剂 这类氧化剂大多为碱金属或碱土金属的过氧化物，氮、氯元素的含氧酸及其盐类。无机过氧化物中含有过氧基（OO），性质极不稳定，易放出氧原子而分解，具有极强的氧化性，如过氧化钠、过氧化钾等。在氮和氯等的含氧酸及其盐类中，氮和氯等原于呈高价状态，极易夺取电子而变成低价状态，同时又能放出氧，与可燃物迅速起氧化反应，如高氯酸钾、硝酸钾等。在高锰酸钾类物质中，含有高价态的锰原子（Mn7+），他也易得电子变成低价态的锰原子（Mn2+、Mn4+），如高锰酸钾高锰酸钠等。二级无机氧化剂 除一级以外的所有无机氧化剂均属此类。二级无机氧化剂也容易分解，但与一级氧化剂相比，稍稳定一些；也具有比较强的氧94、化性，能引起燃烧。如硝酸铅（N5+）、亚硝酸铅（N3+）、过硫酸钠（S7+）、溴酸钠（Br5+）、三氧化铬（Cr6+）、氧化银（Ag2O）等。有机硝酸盐类 它同无机硝酸盐相似，含有高价态的氮原子，易得电子变为低价态，如硝酸胍、硝酸脲等。,（2）有机过氧化剂 有机过氧化物根据氧化性的强弱也可分为一、二级。一级有机过氧化物 这类过氧化物与无机过氧化物相似，都含过氧基，受光和热的作用，很容易分解放出氧，性质很不稳定。故对这类物质必须加入稳定剂后方能储运。如过氧化苯甲酰等，受热、摩擦都可能发生热燃烧或爆炸，故一般都需有30%的水分才较稳定，才能储运。二级有机过氧比物 此类有机过氧化物与一级有机过氧化物95、相比，氧化性稍弱一些，如过氧醋酸（）等。,3.1.5.2.特性 在无机化学反应中，可以由电子的得失或化合价的变化来判断氧化还原反应。不同的无机氧化剂，可以根据其得到电子的难易，来判断氧化性的强弱。无机氧化剂其氧化性强弱的一般规律如下所述。（1）对于元素，非金属性越强，得到电子能力也越强，其氧化性也越强。如这在氢与卤族元素的反应中就可以得到证明。氢与氟混合，在没有任何激发能作用的情况下，甚至在冷暗场所也会发生爆炸；氢与氯混合，要在光照的情况下引起爆炸；氢与溴混合，要在加热的情况下才能反应，并且反应缓慢。氧族元素也有同样的规律。如果将卤族与氧族元素共八种单质相比较，氟得电子能力最强，则氧化性最强，96、而碲得电子能力相比最弱，则氧化性也最弱。,（2）对于化合物，若其中含有高价态元素，则这个元素化合价越高，其氧化性就越强。如（3）对于离子，所带的正电荷越多，获得电子就越容易，即氧化性也就越强。（4）如果分子中含有活泼性强的原子(如氯、氮、钾、钠、锂等)，其氧化性强；含有活泼性差一些的原子(如溴、碘、镁、铅、铁等)，氧化性弱一些。以上规律虽不很严格，但可根据这个规律区分强氧化剂和弱氧化剂，以及区别一、二级氧化剂。如硝酸钾、硝酸钠，硝酸锂以及高氯酸钾、高氯酸钠、氯酸钠等属于一级氧化剂，而溴酸钾、碘酸钠以及氯酸镁、硝酸铅等为二级氧化剂。在有机化学反应中，大多数的有机化台物都是以共价键组成，它们分子内97、的原子间没有明显的电子得失，很少有化学键的变化，而是把与氧的化合或失去氢的反应称为氧化反应，把反应中失去氧或获得氧的物质称为氧化剂。,无机氧化剂和有机过氧化物有如下一些特点。(1)遇热分解 氧化剂和有机过氧化物都有遇热分解的特性。如硝酸盐类遇热能放出氧和氧化氮气体；氯酸盐、高锰酸盐遇热特别是与火种接触，即能引起猛烈燃烧；过氧化钠受热容易分解放氧，在受热情况下遇到棉花、碳或铝粉等会发生爆炸。过氧化苯甲酰受热失水干燥后，极易燃烧和发生爆炸，所以，含水量要保持在30以上。(2）吸水性 有些氧化剂容易吸水变质。如过氧化钠、过氧化钾遇水会猛烈分解放氧，若同时遇有机物、易燃物即引起燃烧；高锰酸锌等遇水后的98、液体，当接触有机物质(如纸、棉花等)时往往会引起燃烧。(3）化学敏感性 氧化剂和有机过氧化物与还原剂、有机物、易燃物品等接触时，有些会立即发生不同程度的化学反应，甚至引起燃烧或爆炸。如氯酸钾、氯酸钠与蔗糖或淀粉、硫磺接触；高锰酸钾与甘油，松节油或酒精等接触；三氧化铬与甲醇、苯等混合。有的氧化剂和过氧化物经常受摩擦、震动、撞击等外界因素的作用，会引起燃烧或爆炸。如氯酸盐类、硝酸盐类，特别是有机过氧化物等。同属氧化剂的物品，由于氧化性的强弱不同，相互混合也会发生复分解反应或氧化反应，有时会造成燃烧或爆炸。硝酸铵与亚硝酸钠、硝酸铵与氯酸盐等的混合，都能造成上述事故，(4)遇酸分解 氧化剂特别是碱性氧99、化剂，遇酸后能产生猛烈反应。如过氧化钠等遇强酸能引起燃烧或爆炸；强碱弱酸组成的高锰酸钾与硫酸接触，立即发生爆炸和燃烧。(5)毒性 一般都具有不同程度的毒性，有的还具有腐蚀性。人吸入或接触可能发生中毒、灼伤等危害。如硝酸盐、氯酸盐、三氧化铬都有一定毒性，,3.1.6 第六类 有毒品有毒品是指进入肌体后累积达定的量，能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理学变化，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。经口摄取半数致死量：固体LD50500mgkg，液休LD502000mgkg；经皮肤接触24h，半数致死量LD501000mg/kg；粉尘、100、烟雾及蒸气吸入半数致死量LD5010mgL的固体或液体。,3.1.6.1.分类按化学组成可分为无机有毒品和有机有毒品，按其毒性大小（致死中量，即半数致死量)又可分为剧毒品和毒害品。（1）无机有毒品(包括剧毒品和毒害品)氰、砷及其化台物均属此类，如氰化钠、氰化钾、氰氢酸、三氧化二砷(砒霜)、砷酸钠等。硒及其化合物，如硒，二氧化硒、亚硒酸钠等。汞、锇、锑、铍、铊、钡、铅、氟、磷、碲及其化合物，如氯化汞、锇酸酐、三氟化锑、氧化铍、氯化铊、铬酸铅、氯化钡、氟化铬、磷化锌，碲酸等。(2)有机有毒品(包括剧毒品和毒害品)各种有机氰化物、生物碱、有机汞、铅、砷和磷的化合物。卤代烃如硝基三氯甲烷、溴甲烷、四氯101、乙烯等。酯类如硫酸二甲酯、氯甲酸丁酯等。有机农药、杀虫剂和杀菌剂如敌百虫、敌敌畏、乐果、对硫磷等。植物碱如马钱子碱、士的宁等。卤代酮和醇如氯化醇、氯丙酮等。腈类如丁腈、二氯丁腈等。硫醚、硫醇、硫酚。酚酰基类如二氯苯酚、硝基代苯甲酰氯等。苯胺、苯肼类如硝基苯二胺、硝基代苯甲酰肼等。杂环化合物及其他如喹啉、乙基吡啶等。,剧毒物品动物试验中，经口服半数致死量LD5050mgkg的固体、液体，经皮肤接触半数致死量LD502mgL的固体或液体，以及吸入半数致死浓度符合下述标准的液体或气体：VLC50和LC50300mlm3。剧毒物品分为A级无机剧毒物、A级有机剧毒物、B级无机剧毒物和B级有机剧毒物四类。102、表31中的A级、B级剧毒物包括有机和无机剧毒物。,表31 A、B级剧毒物的致死量,3.1.6.2.特性(1)毒性是有毒品的主要特性。此外，还有许多毒品具有易燃易爆、易腐蚀等危险，如氰化钾遇亚硝酸盐能猛烈爆炸；磷的金属化合物（磷化锌、磷化铝、磷化镁等）与水作用能产生磷化氢气体，会立即燃烧爆炸。因此，操作人员在使用毒品过程中，不仅要佩带必要的防毒面具，还要防止爆炸。(2)在水中的溶解度越大，毒性也越大。如硫酸钡在水中与脂肪中均不溶，故无毒。有的虽不溶于水，但能溶于脂肪，也有毒，称为脂肪性毒物。,3.1.7.第七类 放射性物品某些物质能从原子核内部自行不断地放出人们肉眼看不到的、具有穿透力的射线，这103、类物质，称为放射性物品。3.1.7.1.分类按其物理状态可分为以下几类。(1)固体放射性物质 如钴60、独居石等。(2)液体放射性物质 如发光剂、医用同位素制剂等。(3)粉末状放射性物质 如夜光粉、铈钠复盐等。(4)晶体状放射性物质 如硝酸钍等。(5)气体放射性物质 如氪85、氩41、氡（Rn）222等。按其放出射线类型分类。(1)放出、射线的放射性物质 如镭226。(2)放出、射线的放射性物质 如天然铀。(3)放出、射线的放射线物质 如钴60。(4)放出中子流，同时也放出、射线中的一种或二种射线的放射性物品 按储运管理分有如下三类。（1）性同位素 如碳14、铁55、钴60、镭226、碘131104、等。(2)放射性化学试剂和化工制品 如氯化溴、氧化铀、硝酸铀、硝酸钍，铈钠复盐等。（3）放射性矿石、矿砂 如独居石、锆英石、铀矿石等。,3.1.7.2.特性(1)放射性 放射性物品放出、射线，还有中子流。(2)许多放射性物品毒性很大，如钋210、镭226、镭228、钍228、钍230、钠22、钴60、锶90、碘131、铅210等都是有毒物品。（3）放射性物品不能用化学中和的办法阻止其放出射线，而只能设法把放射性物品清除或者采用适当材料予以吸收屏蔽。各种射线常用的吸收屏蔽材料见表32。,表32 各种射线常用的吸收屏蔽材料,3.1.8.第八类 腐蚀品是指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或105、液体。3.1.8.1.分类按腐蚀性的强弱可分为八类。(1)一级无机酸性腐蚀品 具有强烈的腐蚀性，还有酸性。主要包括具有氧化性的强酸和遇水能生成强酸的物质，如硝酸、硫酸、氯磺酸、二氧化硫、三氧化硫等。(2)一级有机酸性腐蚀品 具有强腐蚀性及酸性的有机物，如甲酸、二氯乙醛等。(3)二级无机酸性腐蚀品 主要是一些氧化性较差的强酸，如盐酸、磷酸、四氯化铝等。(4)二级有机酸性腐蚀品 主要是一些较弱的有机酸，如冰醋酸、醋酐等。(5)无机碱性腐蚀品 主要是碱金属的氢氧化物以及与水能生成碱性的腐蚀物质，具有强碱性，如氢氧化钠、氢氧化钾、硫化钠、氧化钙等。(6)有机碱性腐蚀品 主要为有机碱金属化合物和胺类，如106、甲醇钠、二乙醇胺等。(7)其他无机腐蚀品 如次氯酸钠、三氯化锑等。(8)其他有机腐蚀品 如甲醛、苯酚等。,3.1.8.2.特性(1)腐蚀性是腐蚀品的主要特性。对人体、物品都有腐蚀作用，能造成人体化学灼伤，能与金属、布匹、建筑物、木材等发生化学反应而使之腐蚀破坏。(2)大多数腐蚀品有毒，有的还是剧毒品，如溴素、氢氰酸等。(3)有些腐蚀品，特别是有机腐蚀品都具有易燃性，如甲酸、冰醋酸、甲醛等。(4)有些腐蚀品还具有极强的氧化性，如浓硝酸、发烟硫酸、高氯酸(浓度72以下)、溴素等。当这些物品接触木屑、食糖、纱布等可燃物时，会发生氧化反应，甚至会引起燃烧。,3.2.化学危险物品的储存、运输和包装,化工107、系统是生产、使用、储存化学危险物品最集中的行业，在某环节如果管理、使用不当，都可能造成重大事故甚至社会性灾害。国此，在化学危险品的储运过程中，必须严格遵守国家有关化学危险品管理规则,防止各类事故发生。3.2.1.化学危险物品的储存化学危险品仓库是化学危险品储存的场所，所以化学危险品仓库的设计、建筑等必须符合有关安全。防火规定，并考虑对周围居民区的影响。3.2.1.1.库房设计、建筑要求化学危险品仓库应采用单层建筑，确定合理的耐火等级，有足够的防火间隔，每座库房不宜过大，并应考虑采用防火墙隔成隔间。同时，防火设计也要齐全，避免一旦发生火灾，火势蔓延。另外，化学危险品仓库库址要选择在人烟稀少、交通108、方便的地方。化工厂的易燃、可燃液体储罐，应位于厂区的边缘，且位于明火及散发火花地点的平行风向或下风向，但不可布置在产生飞火设备的下风向。油罐区、堆场与建筑物的防火间距要符合国家有关规定。,3.2.1.2.对储存的安全管理化学危险品应当分类、分项堆放，堆垛之间的主要通道，应当有安全距离，不得超量储存。由爆炸物质、一级易燃物质、遇水燃烧物质、剧毒物质和浓酸不得露天堆放。受阳光照射容易燃烧、爆炸和产生有毒气体的化学危险物品，和桶装、罐装等易燃液体、气体，应当在阴凉通风地点存放。化学危险品入库前必须进行登记，入库后应当定期检查。应采取双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输和双人使用的“五双制”方法严加109、管理。仓库内严禁吸烟和使用明火，对进入仓库内的机动车必须采取防火措施。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室存放，并要配备消防力量和灭火设施以及通讯、报警装置。,3.2.1.3.根据化学危险品的特性以及灭火办法的不同，要严格按规定分类储存。A、爆炸性物品的储存爆炸性物品必须存放在专用仓库内。仓库不能设置在居民聚集的地方，并应与周围建筑、交通要道、输电线路等保持一定距离。爆炸性物品仓库不得同时存放性质相抵触的爆炸性物质，并不得超过规定的储存数量。如雷管不能与其他炸药混合储存。切爆炸性物品不得与酸、碱、盐类以及某些金属、氧化剂等同库储存。雷汞与硝酸作用会分解为硝110、酸汞、二氧化碳和水；遇浓硫酸可猛烈分解而爆炸，含有水分的雷汞与多数金属如镁、铝、铜、铅、铁、锡、镍、银等都能起作用。雷汞与铝作用猛烈，湿雷汞能与铜作用生成碱性雷酸铜，与锌作用生成雷酸锌，均易爆炸。硝酸铵与亚硝酸盐、氯酸盐储存在一起，能生成一种不安定的亚硝酸铵及氯酸铵，都容易引起爆炸。浓度在72%以上的高氯酸、40%以上的双氧水都有极强的氧化性，也应于其他炸药分别储存。爆炸物质的堆放，为了通风、装卸和便于出入检查，堆垛不应过高过密。一般堆垛的高度，不宜超过1.8米。对敏感度高的雷管等，垛高不宜超过1.5米。墙距不少于0.5米，垛与垛的间隔不少于1米。为了防潮，在垛堆下应垫有边长为10厘米的方型垫111、木。爆炸性物品仓库的温度湿度应加强控制和调节，大多数爆炸性物质都具有吸湿性，吸湿后容易降低或失去爆炸效能。有些爆炸性物品在受热时，会引起分解而自燃；在冻结时，能析出不稳定的晶体，容易爆炸。爆炸性物品仓库夏季库温一般不超过30，绝对湿度经常保持在75%以下，最高不超过80%，冬季一般应保持在1525之间。,B、压缩气体、液化气体和易燃气体的储存压缩气体和液化气体必须与爆炸性物质、氧化剂、易燃物质，自燃物质、腐蚀性物质隔离储存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体共同储存；易燃气体和剧毒气体也不能与腐蚀性物质混合储存，因腐蚀性物质使钢瓶受到损坏。氧气不得与油脂混合储存。C、易燃液体储存易燃液体有易燃，112、易挥发和受热膨胀流动扩散的特性。其蒸气与空气混合成一定的比例，遇火即能发生爆炸，故应储存于通风阴凉的地方，并与明火保持定的距离，在一定区域的范围内严禁火焰。D、易燃固体储存易燃固体有燃点低、燃烧快、并能放出大量的有毒气体等特性。因此，易燃固体的储存仓库要阴凉、干燥，要有隔热措施，忌阳光照晒。硝化棉、赛璐珞和赤磷等，应有专用仓库储存。容易挥发的樟脑、萘等宜密封堆垛。多数易燃固体受潮后容易变质，还可能发生燃烧，因此要求严格防潮，必须堆放在垫板上或有防潮条件的地坪上。易燃固体多属还原剂，遇氧反应剧烈，应与氧和氧化剂分开储存。在储存中应重视防毒。,E、自燃物品储存的安全管理一级自燃物品不能和易燃液体、113、易燃固体混合储存，它和遇湿易燃物品因灭火方法或因其中不稳定剂性质相抵触，而不能混合储存。自燃物品、易燃的固体和液体以及腐蚀品，都不能混合储存。自燃物品必须储存在阴凉、通风、干燥的仓库中，并注意做好防火防毒工作。一级自燃物品，特别是硝化纤维胶片的储存温度不能过高，同时要经常通风散热，故库温不宜超过27，相对湿度下宜超过80%。可插入温度计监测此类物质，检查中发现起泡、发粘、发霉等，立即搬出库外散热摊凉。二级自燃物品，如油布、油纸等，若紧密卷曲，折叠堆放，由于积热不易扩散，也容易引起自燃。因此规定这些浸油物质应采用木格箱之类容易散热的包装，堆放时不宜过高积压，以防自燃。F、遇湿易燃的物品的储存遇湿114、易燃的物品，受潮湿作用后，会放出可燃气体和热量，遇到酸类及氧化剂，就会起剧烈反应。因此，储存该类物质的库房，应选地势稍高的地方，不致被夏季雨水浸湿。堆垛时用干燥的枕木或垫板，库房的门窗可以密封，库房的相对湿度，一般保持在75以下，最高不超过80%。,G、氧化剂和有机过氧化物的储存一级无机氧化剂与有机氧化剂不能混合储存；一级氧化剂不能与压缩气体、液化气体混合储存；氧化剂和有机过氧化物不能与毒物混合储存；硝酸盐与硫酸、发烟硫酸、氯磺酸不能混合储存。严格控制储存氧化剂和有机过氧化物仓库的温、湿度。可以采取库密封、分垛密封与自然通风相结合的方法，控制库房温度和湿度。一般氧化剂和有机过氧化物库房内相对湿115、度宜保持在80%以下，不宜超过85%。H、毒害品储存毒害品主要的危险是侵入人畜体内或接触皮肤引起中毒。有不少毒害品具有腐蚀性、易燃性，遇水燃烧性、挥发性，储存时都应加以注意。毒害品应储存在阴凉通风的干燥场所，不应在露天存放，并且勿与酸类相近。严禁与食品同存一库。包装封口必须严密，无论是瓶装、盒装、箱装或其他包装，外面均应贴(印)有明显名称和标志。发现有包装破损和散漏时，应尽快用土或锯木屑掩盖，然后清扫洗刷。作业人员应按规定穿戴防毒面具，禁止用手直接接触毒害品。储存毒害品的仓库，应有中毒急救、清洗，中和，消毒用的药物等以备用。,I、放射性物品储存放射性物品的储存应按照卫生部、公安部、国家科委所颁116、布的放射性同位素工作卫生防护管理办法办理。放射性物品应存放在专用的安全储藏地，库房应远离生活区，根据放射剂量、成品、半成品、原料的种类分别进行储存。放射性物质入库时，应加强验收。入库前应了解放射剂量，应用放射性探测仪进行测试和校核，并加以记录，安排储存搬运放射性物品时要做好人身防护。库内温度不宜过高，要注意包装的完整如有损坏，应及时处理。J、腐蚀品储存腐蚀品因其性质各异，储存要求也有所不同。易燃易挥发和受冻会结冰的腐蚀品均应储存在冬暖夏凉的库房里。遇水或吸潮分解发烟而放出有毒气体的五溴化磷、五氯化锑等，必须储存于干燥通风的处所。碱性腐蚀品容易吸潮，包装的封口必须严密。常用的酸类共同储存在一座库117、房内时，要用防火墙分离开，库内不应储存可燃液体及易燃物。硝酸具有强腐蚀性且不稳定，极易分解并放出有毒的气体，比空气重，容易积聚在仓库下部空间，应加强通风。稀硫酸应储存在内有铅板或陶瓷等耐酸材料衬里的储槽内。浓硫酸具有极强的吸水性，包装必须严密。盐酸只能储存在有耐酸防护层的储槽及耐酸坛内。稀硫酸、稀盐酸在冬季严寒时会被冻结，应采取保暖措施，以防坛、瓶、罐、桶的胀裂。,3.2.2.化学危险物品的运输运输化学危险物品必须按照有关危险货物运输管理规定办理（1）化学危险物品有铁路、水路发货到达或中转应在郊区或远离市区的指定专用车站或码头装卸。（2）装卸化学危险物品的车船应悬挂危险货物明显标记。（3）装卸118、化学危险物品，必须轻装轻卸，防止撞击、滚动、重压、倾倒和摩擦，不得损坏包装容器。包装外的标记要保持完好，电瓶车以及输送机械等装卸用具的电气设备，必须符合防火防爆要求。(4)装运易燃、易爆、有毒的化学危险物品，车船上应设有相应的防火、防爆、防毒、防水、防日晒等设施，并配备相应的消防器材和防毒面具。装运粉末状的化学危险物品，应有防止粉尘飞扬的措施。(5)装运过化学危险物品的车厢、船舱、装卸工具以及车站、码头等有关场所，应在装运完毕后，予以清洗和必要的消毒处理。沾有化学危险物品的废弃物和垃圾必须存放在指定地点，根据其化学特性加以处理后清除。(6)汽车装运化学危险物品应有明显的标志，并按公安部门规定的119、时间、指定的路线及车速行驶。不准将化学危险物品任意卸在道路上。停车时应与其他车辆、明火场所、高压电线、仓库和人口稠密处保持一定的安全距离。气瓶集装车气瓶头部以朝向同一方向运输时气瓶分阀和总阀均应关闭。(7)火车装运化学危险物品应按铁道部“危险货物运输规则”办理。(8)船舶装运化学危险物品，在航行停泊期间，应与其他船舶、高压输电线、码头、仓库和人烟稠密的地方保持定的安全距离。不准用水泥船装运化学危险品。用其他船舶装运化学危险品时，应固定可靠，不准超载。油船或驳船在装卸易燃液体时，应将岸上输油管与船上的油管紧密连接，并将船体与油泵船的金属部分用导线连接，使其互通电路，防止静电火花产生。(9)在化工120、厂内装运化学危险物品，应按工业企业厂内运输安全规程(GB 4387 84)执行。,3.2.3.化学危险物品的包装 化学危险物品的包装应遵照危险货物运输规则、气瓶安全监察规则和化学工业部液化气体铁路槽车安全管理规定等有关要求办理。在包装时应遵守以下规定。(1)容器的包装应当紧固、密封。采用的包装材料应适合危险物品性质的要求。(2)包装前，承包单位(部门)必须指定专人负责对槽车、气瓶或其他包装容器和材料进行检查，符合安全要求后，方可进行包装。(3)当发现如下情况之一，应事先进行处理，否则严禁包装。包装容器的标志、字样、外观漆色等脱落不易识别。槽车、气瓶或包装容器的安全附件不齐、损坏以及不符合有关规121、定。液化气体槽车和各种气瓶等内部没有余压、超过检验期限，以及钢印不全或不能识别的。氧化剂包装容器及氧气瓶口已沾染油脂等可燃物质的。(4)充装易燃液体和压缩、液化气体时，必须严格执行“充装标准”，严禁超量充装。(5)凡是出厂的易燃、易爆、毒害等产品，应在包装好的物品上印贴牢固清晰的专用包装标志。包装标志的名称、适用范围图形、颜色和尺寸等基本要求，应当符合中国GB 19090危险货物包装标志的规定，其包装标志的图形有21种。如果发现包装标志不符合规定或是脱落，不得出厂、入库和托运。,第四章 化工灭火常识,化工生产过程中，要求每一名化工职工，在做好防火工作的同时，还必须掌握化工灭火的基本常识，以便能122、及时有效的扑灭各种因素引起的火灾。同时，在企业中应当培养一支训练有素的、有工人组成的辅助消防队物和配备一定数量的灭火器材。,第一节 灭火基本原理及常用灭火剂,灭火的基本原理 根据物质燃烧的原理，燃烧必须同时具备三个条件：（a）可燃物质；（b）助燃物质；（c）导致燃烧的着火源。在燃烧的过程中，若消除上述三个条件的任何一个，燃烧便会终止，这就是灭火的基本原理。灭火的基本方法有隔离法、冷却法、窒息法和化学中断法。（1）隔离法 隔离法就是将燃烧物与附近的可燃物隔离或疏散开，使火势不能蔓延，燃烧停止。,（2）冷却法 冷却法就是将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物质上，使可燃物的温度降低到燃点以下，从而使燃烧停止123、。用水冷却灭火是常用的灭火方法。（3）窒息法 窒息法就是阻止助燃气体（如空气等）进入燃烧区域或使用惰性气体降低燃烧区助燃物（氧）的含量，使燃烧因缺乏助燃物而熄灭。（4）化学反应中断法（抑制灭火法）抑制灭火法就是将抑制剂掺入燃烧区域，参与燃烧的连锁反应，使燃烧过程中产生的自由基消失，从而使连锁反应中断，燃烧终止。抑制灭火常用的灭火剂有干粉及卤代烷烃。,常用灭火剂 要迅速、有效的扑灭化工生产中的各类火灾，必须根据起火原因及燃烧物的性质，选用合理的灭火剂。常用灭火剂有水、水蒸气、泡沫、二氧化碳、干粉、卤代烷烃等。1、水及水蒸气 水是常用的灭火剂，它具有显著的冷却作用，而且还能起到窒息灭火作用。水能迅124、速冷却燃烧物，使燃烧停止。同时水受热气化，体积增大近1700倍，由于大量水蒸气笼罩于燃烧物的周围而阻止空气进入燃烧区，可使燃烧因缺氧而熄灭。加压水流能喷射到较远的地方，冲过燃烧表面，使未燃部分与燃烧区分离，防止燃烧物继续分解。水在灭火过程中产生的水蒸气能稀释冲淡某些可燃液体或气体，降低燃烧物的燃烧性，同时吸收某些气体、蒸汽和烟雾，有助于灭火和防止中毒。,有些物质着火燃烧，不能用水扑救：相对密度小于水和不溶于水的易燃液体，如苯类、汽油等；遇水燃烧物，如活泼金属类的金属钠等；硫酸、盐酸、硝酸不能用加压水冲击，因为强水流的冲击会引起酸液飞溅，遇可燃物有引起爆炸的危险，酸液溅在人体上，会造成人体灼伤；125、电器火灾未切断电源时，不宜用水扑救；高温状态下的化工设备不能用水扑救，防止其因遇水骤冷引起变形或爆炸。水蒸气在灭火中主要起到窒息作用，使燃烧区内的助燃气体被冲淡，同时也可吸收某些气体、蒸汽和烟雾，有助于灭火和防止中毒。,泡沫灭火剂是扑救可燃、易燃液体（或固体）的有效灭火剂，它可以在液体（固体）表面生成凝聚的泡沫漂浮层，起窒息和冷却作用。化学泡沫灭火剂：NaHCO3+Al2(SO4)3泡沫灭火剂 2Al(OH)3+3Na2 SO4+CO2 空气泡沫 蛋白泡沫灭火剂 抗溶性泡沫灭火剂 氟蛋白泡沫灭火剂 高倍数泡沫灭火剂,2、泡沫灭火剂,3、二氧化碳,二氧化碳比空气重，不燃烧也不助燃。灭火用的二氧化126、碳经压缩液化，灌入钢瓶。灭火时从钢瓶中喷出的气态和固态二氧化碳（温度为-78.5）除冲淡燃烧区内的氧含量，同时干冰气化，吸收大量热量，冷却燃烧物，从而起到灭火作用。由于二氧化碳不导电、不含水、逸散快且不留痕迹，适用于扑救精密仪器和一般电器火灾以及一些不能用水扑救的火灾。但二氧化碳不宜于用来扑灭活泼金属（钾、钠等）、金属过氧化物（过氧化钠等）、有机过氧化物及亚硝酸盐等氧化剂的火灾。,4、干粉灭火剂,干粉灭火剂由灭火基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成，灭火时用干燥的二氧化碳或氮气作动力，将干粉从容器中喷射出来，形成一股夹着加压气体的雾状粉流射向燃烧区，干粉受热分解，吸收热量并稀释可燃127、气体，将火焰扑灭。常用的基料有碳酸氢钠、碳酸氢钾、磷酸盐、氯化钠等。干粉灭火剂常用于扑救可燃固体、液体、气体及带电设备、轻金属（钠、钾）等的火灾，但对于一些扩散性很强的易燃气体（如乙炔、氢气等）灭火效果不佳。由于灭火后留有残渣，也不宜用于精密机械、仪器的灭火。,5、卤代烃灭火剂,卤代烷烃的灭火原理主要是抑制燃烧的连锁反应，卤素离子与燃烧产生的活性氢自由基化合，使燃烧的连锁反应中断，此外它还有一定的冷却、窒息作用。卤带烷烃的灭火效率高，不留痕迹，绝缘性能好且腐蚀性小，适用于扑救易燃液体、气体、电器灭火，特别适用于精密设备、仪器及重要文献资料的灭火。但不宜于扑救自身供氧的化学品、化学活泼性大的金属128、金属氧化物和自然分解的化学物品的火灾。现场适用的卤代烷烃灭火剂有两种：二氟一氯一溴甲烷（1211）及三氟一溴甲烷（1301）。,第二节 化工灭火常识,一、扑救火灾的一般原则报警早，损失小；边报警，边扑救；先控制，后灭火；先救人，后救物；防中毒，防窒息；听指挥，莫惊慌。,二、化学危险品的火灾扑救,化学物质品种繁多，其中有很大一部分是危险化学品，分别具有不同程度的燃烧、爆炸、腐蚀和放射性等危险特性。危险化学品发生火灾事故，如果灭火方法不当，措施不得力就有可能使火灾扩大，甚至导致爆炸、中毒事故发生，造成巨大财产损失和人身伤亡。因此，从事化工生产的广大职工和消防人员，必须掌握这些物质的理化性质，学会129、正确的灭火方法。,电器火灾扑救,注意！高温电器不能用水扑救；精密仪器设备应尽量采用二氧化碳等无污染的扑救方式；,火灾！,先切断电源，再灭火,第三节 常用灭火器,酸碱灭火器 酸碱灭火器的构造由筒身、瓶胆、筒盖、提环等组成。筒身内悬挂着用瓶固定的瓶胆，瓶胆内装的是浓硫酸，瓶胆口用铅塞封住瓶口，以防瓶内浓硫酸吸水稀释或同筒内所装的碳酸氢钠水溶液混合。酸碱灭火器使用时，将筒身颠倒，两种溶液混合，反应产生的大量二氧化碳气体形成压力，使筒内中和了的溶液与二氧化碳气体向外喷出。它的主要作用是冷却、降低燃烧物的温度，同时大量的二氧化碳气体可将燃烧物与空气隔开，阻止火势蔓延。,二氧化碳灭火器 二氧化碳灭火器由钢130、瓶、启闭阀门和喷筒组成，内装经压缩液化的二氧化碳。使用时先将铅封去除，提起提把，将喷筒对准燃烧物，再将手轮按逆时针方向旋转，二氧化碳即可喷出。灭火时，人应站在上风向，喷筒不准对准他人，手应握住喷筒木柄，以免冻伤。二氧化碳灭火器可分多次使用，并注意及时灌装，灌装时不得超压。,泡沫灭火器 泡沫灭火器的构造由筒身、瓶胆、筒盖、提环等组成。,干粉灭火器 干粉灭火器构造在灭火器筒身外部悬挂充有高压二氧化碳的钢瓶，钢瓶与筒身由器头上的螺母连接，器头上有一穿针，筒内装有干粉。当打开保险销，拉动拉环时，穿针即刺穿铜瓶口的密封膜，使钢瓶内高压二氧化碳气体沿进气管进入筒身内，干粉在二氧化碳气体压力的作用下，沿出粉131、管经喷管喷出。,卤代烷灭火器常用的卤代烷烃灭火器，按所用灭火剂和种类，分为“1211”和“1301”两类。手提式“1211”灭火器主要由筒身、筒盖、压把阀门和喷嘴组成，筒身内装有二氟一溴甲烷(“1211”)灭火剂。使用时，先拔掉安全销，然后握紧压把开关，压杆使密封阀开启，灭火剂在氮气压力作用下喷出。当松开压把时，阀门关闭，停止喷射。推车式“1211”灭火器，主要由推车，钢瓶、阀门、喷射胶管、手握开关、伸缩喷杆和喷嘴组成。喷嘴有雾化型和直射型两种。“1211”灭火器在使用时，喷嘴应对准火源根部，灭火器应垂直放置，不能平放或颠倒使用。“1211”灭火器适用于扑救油类、精密机械设备、仪器及文物、图书132、档案等贵重物品的初起火灾，剩余药剂可再次使用。,手提式“1301”灭火器的结构、使用方式、适用范围与手提式“1211”灭火器基本相同。由于“1301”的毒性更小，更安全。因而一般用于扑救有人工作的要害场所，如电子计算机房、文物馆等。“1211”灭火器,思 考 题 1、灭火的基本方法有几种?常用的灭火剂有几种?2、如何扑救易燃和可燃液体引起的火灾?3、遇水燃烧物及自燃物着火时应采用什么方法救火?4、毒害物品及腐蚀性物质的火灾扑救原则是什么?5、电气火灾扑救时的安全注意事项有哪些?,第五章 压力容器的安全使用,压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备。由于生产过程的需要，压力容器在化工企业中广泛应用133、，但是压力容器的安全使用未能引起企业领导的足够重视，不少单位对压力容器的管理不力，定检率低，维修欠账，存在诸多问题。由于压力容器中盛装的化学危险品居多，因而一旦失效破坏，往往酿成极为严重的后果。因此，化工企业对压力容器的安全使用必须十分重视。,换热器,外盘半管式反应锅,三聚氰胺尿素洗涤塔外景,高桥石化石蜡加氢装置,高桥石化1#催化装置,第一节 压力容器的基本概念,一、压力容器特点 压力容器是指最高工作压力0.1MPa(不含液体静压)、内直径0.15m、容积0.025m3，且盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的金属设备。压力容器是在化工生产过程中完成反应、储存、换热、134、分离等作用的常用设备，需承受高温、高压、超低温，且工艺介质多是易燃、易爆、有毒物质，是危险性极大的设备，一旦发生爆炸，不仅容器本身遭到破坏，而且还会造成人身伤亡、环境污染、国家财产损失等。从多年来的情况分析，压力容器事故的发生有设计、制造、使用、维护、检修等多方面原因，因此，加强压力容器全过程的安全技术管理，是保证压力容器安全运行、实现化工生产的重要环节。压力容器的安全技术管理是一项政策性、技术性及责任性很强的工作，为管好、用好、修好、改造好压力容器，必须严格遵循有关法规，认真做好各环节的管理工作。,二、压力容器类别与品种,(一)按压力等级划分按压力容器设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高135、压四个压力等级。(1)低压(代号L)0.1MPaP1.6MPa；(2)中压(代号M)1.6MPaP10MPa；(3)高压(代号H)10MPaP100MPa；(4)超高压(代号U)P100MPa。(二)按压力容器品种划分按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、分离压力容器、换热压力容器、储存压力容器。(1)反应压力容器(代号R)主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、煤气发生炉等；,(2)分离压力容器(代号S)主要是用于完成介质的流体平衡和气体净化分离的压力容器。如过滤器、缓冲器、吸收塔、干燥塔、洗涤器等；(3)换热压力容器(代号E)主要是136、用于完成介质的热量交换的压力容器。如管壳式余热锅炉、冷却器、预热器、蒸发器，硫化锅等；(4)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)主要是用于盛装生产用气体、液体、液化气体等的压力容器。如各种型式储罐。在一种压力容器中，如同时具备两种以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。(三)为便于管理，将压力容器按其压力等级、介质及所起的作用等分为三类l.第一类压力容器符合下列情况之一为第一类压力容器；(1)介质的毒性程度为低毒的低压容器；(2)易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压换热容器和分离容器。,(3)毒性程度为极度或高度危害介质的低压容器；(4)低压管壳式余热锅炉；(5)搪玻璃压137、力容器。3.第三类压力容器符合下列情况之一的为第三类压力容器：(1)毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和P.V0.2MPam3的低压容器；(2)易燃或毒性程度为中度危害介质且P.V0.2MPam3中压反应容器和P.V10MPam3的中压储存容器；(3)高压、中压管壳式余热锅炉；(4)高压容器。易燃介质是指爆炸下限小于10，或爆炸上限和下限之差20的气体。介质毒性程度参照GB5044职业性接触毒物危害程度分级的规定。例如，氨合成塔的设计压力为32MPa，介质为氢气、氮气及氨，该合成塔属于三类高压反应容器。氯气分配器的设计压力0.6MPa(低压)，介质为氯气(极毒)，该容器属于三类低压分离压力138、容器。,三、压力容器安全状况等级划分,压力容器的安全状况分为五级，分级的原则如下所述。l级：出厂资料齐全，设计、制造质量符合有关法规和标准；在符合设计的条件下，在规定的检验周期内能安全使用的压力容器。2级：存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷的新压力容器；存在某些不危及安全可不修复的一般性缺陷的在用压力容器。3级：资料不够齐全，制造时存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，但未因使用而发展或扩大；焊缝存在的缺陷经检验确定不需要修复，能在规定的操作条件下及检验周期内安全使用的压力容器。4级：技术资料不全，主体材质不符合规定，强度经核算能满足使用要求；主体结构有较严重的缺陷但未因使用而发展或扩大；139、焊接质量有线性缺陷，不能在规定的条件下和检验周期内安全使用的压力容器。5级：缺陷严重，难于或无法修复、无修复价值或修复后仍难以确保安全使用的压力容器。,被判为五级的压力容器必须报废。安全状况等级评定的主要依据是压力容器的材质、结构、裂纹、焊缝、埋藏缺陷及腐蚀等方面的检测结果。具体评定标准见化工部颁发的在用化工压力容器检验规程。,四、压力容器的完好标准,压力容器管理的目的在于使压力容器能在完好状态下运行。压力容器的完好的主要内容包括以下三个方面。(一)设备完整(1)零、部件齐全、完整，质量符合要求；(2)安全附件齐全、灵敏、可靠，在有效检测期内；(3)防腐层，绝热层完好；(4)基础、支座稳固可靠140、；(5)表面合适的位置应有压力容器铭牌。(二)运行正常(1)在用压力容器安全状况等级必须达到3级(含3级)以上，新压力容器安全状况等级必须达到2级(含2级)以上；(2)容器各项工艺性能符合设计要求或查定的要求；(3)无跑、冒、滴、漏现象；(4)无明显变形或倾斜，无异常震动、声响等现象。(三)各种技术资料齐备、准确，压力容器技术档案完整,第二节 压力容器的管理与使用,随着化学工业的发展，生产规模不断扩大，现代化程度不断地提高，压力容器也逐步向大型化发展，在生产过程中的地位愈显重要。历年来，国务院、劳动部、化工部颁发了一系列的条例、法规、标准，对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造直141、至报废都做了明确的规定。任何单位都必须经有关部门进行资格认可后，方可从事资格范围内的压力容器相应工作，超越批准范围将负法律责任。目前，压力容器安全技术管理常用的主要管理法规有1982年国务院颁发的锅炉压力容器安全监察暂行条例、1990年劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程、1994年化工部颁发的化工压力容器管理规定及化工压力容器使用管理规程和1993年颁发的在用化工压力容器检验规程等。化工企业要依据上述法规加强对压力容器的管理，做好以下各项工作。,一、建立责任制，落实到人,(一)压力容器使用单位(生产企业)的职责(1)必须坚决执行国家及有关部门颁发的压力容器法规，按要求做好压力容器的全过程管理142、；(2)有计划地提高压力容器安全状况等级，确保安全生产；(3)企业法定代表人对本企业的压力容器安全使用管理全面负责；(4)接受主管部门和劳动行政部门的监督检查。(二)设备管理部门的职责(1)贯彻执行有关压力容器的技术法规，并编制本企业压力容器安全技术管理规章制度；(2)建立健全压力容器技术档案；(3)参与压力容器安装、检验、修理、验收工作；(4)编制压力容器年度定期检验及修理计划，并负责实施；(5)负责压力容器安全状况等级变更、工艺参数提高及过户审查批准工作；(6)参与或组织压力容器事故的分析；(7)定期向化工主管部门和当地劳动部门上报压力容器管理年报、定期检验计划和实施情况。,(三)安全管理143、部门的职责(1)负责压力容器使用、管理、检验的监督检查；(2)负责压力容器操作人员的安全教育培训、考核、发证；(3)对监控使用的压力容器加强监督管理；(4)负责组织压力容器事故分析及处理工作。(四)生产使用部门的职责(1)操作人员必须经技术培训和安全教育，并经考核合格持安全操作证上岗；(2)遵守操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；(3)认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理或上报；(4)认真填写岗位原始记录和交接班记录；(5)对封存和备用的容器应定期进行维护保养。,二、办理压力容器使用登记手续,压力容器的使用登记是在容器检验与安全状况等级核定的基础上进行的，压力容器的使用单位在压力容器投入使144、用前必须办理使用登记手续，并领取使用证。使用证必须与压力容器相对应，不得借用或延用，不得涂改。,三、制订安全操作规程,企业要根据生产工艺要求和压力容器技术性能，制订工艺安全操作规程，其内容至少应包含以下几点。(1)压力容器操作工艺指标及最高或最低(真空容器)工作压力、最高或最低(指低于-20)工作温度；(2)压力容器操作程序及注意事项；(3)巡回检查的主要项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防范措施及排除方法；(4)压力容器封存、备用及正常使用的保养方法。,四、人员培训,压力容器操作人员在上岗前必须经过安全教育和考核，合格后由企业安全管理职能部门发给安全操作证，方能上岗操作。操作人员通过培训145、必须具备以下技能。(1)了解有关压力容器的法规，掌握压力容器的基本知识；(2)了解所在工段的工艺流程，掌握压力容器技术特性、结构、工艺参数(介质、温度、压力等)及介质的物理，化学性能；(3)熟知岗位操作法，能正确使用压力容器(包括开停车操作程序、安全注意事项等)；(4)能判断压力容器安全装置是否完好；(5)对可能出现的事故能采取防范措施；在容器出现异常情况时，能及时、准确地处理。,五、正确使用,压力容器的正确使用是保证安全生产的重要环节，操作人员必须严格遵循操作规程，做到精心操作。1.严禁超温、超压温度和压力是压力容器的重要操作参数，两者之间有着密切的联带关系。任何压力容器都有其最高工作温度(146、低温容器限最低工作温度)和最高工作压力的限值，若出现超温、超压现象，必使压力容器材质发生塑性变形，以至产生塑性破坏。而对低温容器来说，若超出最低温度限值，就会使材料产生脆性破坏。单纯性超压大多是由于操作失误引起的。如：压力来自系统，且高于容器设计压力时，若误将容器的出口阀关闭或误将容器应关闭的进口阀打开，都会出现超压现象。为防止误操作，关键部位要悬挂明显标记，以显示阀门的启、闭状态。压力来自容器内部的超压现象的产生，大多是由于压力容器内部化学反应失控造成。主要原因是：加料过量、过快或物料质量不合格，致使化学反应过快，温度失控、压力上升，严重时会造成压力容器的爆炸。,2.严禁超量盛装液化气体的盛147、装要严格遵守其充装系数(不同液化气体有不同的充装系数)，超量盛装会使液相介质占有过大的空间，当液化气体温度随周围环境温度上升时，其体积膨大，使容器内压力急剧加大，以至发生爆炸3.平稳操作压力容器承受的载荷不是一成不变的，是随着化工生产工艺的变化而变化，其温度、压力会有较大幅度波动，但这波动速率是有限度的。温度的急剧变化能使压力容器产生内应力，使容器衬里鼓包、脱落，或使固定式管板换热器的管板与管子之间松动，造成设备损坏。因此，操作人员在开停车的过程中，要做到按工艺要求，掌握速率，平稳操作。4.控制物料质量在生产过程中物料是否符合相应的质量标准，将直接影响设备的使用寿命，并危及安全生产。如：在化肥148、生产中原料含硫量的超标，液氯、液态二氧化硫中水分含量超标，都将使腐蚀速率骤然加大，使容器的壁厚加速减薄以至破裂、爆炸。,5.坚守岗位压力容器在运行中，操作人员必须坚守岗位。注意观察压力容器内介质、压力、温度的变化情况。对异常现象要做到及时发现、及时调整以保证压力容器的安全运行。,六、巡回检查,巡回检查是保证安全生产的主要环节之一，通过巡回检查使事故被消除在萌芽阶段。巡回检查的主要内容包括以下几点。(1)工艺参数 检查当前的压力、强度、液位等是否在规定允许的范围内；介质的化学成分是否合格。(2)压力容器本体 主要检查有无跑、冒、滴、漏，塑性变形，异常腐蚀及震动。(3)安全装置 检查安全附件是否有149、泄漏、堵塞、锈蚀、冻结等现象；是否在规定的使用期内。发现问题及时汇报或处理，并填写记录。,七、维护保养,(1)消除跑、冒、滴，漏 设备的跑、冒、滴、漏不仅是原料、能源的浪费，而且还污染环境、加速腐蚀，甚至引起燃烧、爆炸、中毒。正确选用连接方式和密封材料，及时消除跑、冒、滴、漏，是实现安全、文明生产有效措施之一。(2)确保防腐涂层、衬里完好 压力容器的防腐涂层与衬里是防止化学介质腐蚀的手段，为保护其完好，不得用坚硬物体打击、碰撞容器的涂层或衬里；内填料应布放均匀，防止产生偏流磨损；衬里出现裂纹、剥离现象，应及时修复。(3)安全附件要准确、灵敏、可靠。(4)压力容器在运行中严禁做电焊零线及起重锚点150、；主螺栓应定期加润滑剂，一般螺栓要定期涂防腐脂；特殊容器应有避雷装置和接地线。(5)停止使用的压力容器必须经过排放、置换、清洗后，采取有效防腐措施，加以封存。封存期间要定期检查。,八、运行中紧急情况的处理,在运行中压力容器出现下列情况之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按程序向有关部门报告。(1)工作温度、压力超过允许值；(2)压力容器主要受压元件发生裂纹、变形、泄露等危及安全的缺陷；(3)安全附件失灵；(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；(5)发生火灾，直接威胁到压力容器的安全运行；(6)过量盛装；(7)压力容器液面失去控制；(8)压力容器与管道发生异常震动，危及安全运行。若采取措施151、仍不能恢复正常工作的，应立即停车。待查明原因、采取措施、消除隐患后，再组织开车。,九、压力容器的检验,压力容器的检验，除检验其强度安全性能外，还要检验其使用性能，以确保化工生产安全连续运行。压力容器的检验分为役前检验、定期检验和综合评定。(一)役前检验 是指专业检验人员在压力容器投入使用前进行的，目的在于确认制造和安装质量的检验。役前检验是以原始资料审查和外部宏观检查为主，必要时可进行无损探伤抽查。,(二)定期检验 定期检验包括：在线检验、内外部检验和耐压试验。(1)在线检验 是指专业人员在压力容器运行过程中每年至少一次的检查。在线检验应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查及腐蚀介质含量152、的测定。(2)内外部检验 是指专业检验人员在停机状态下，对压力容器外部和内部进行的检验。内外部检验应以宏观检查、壁厚测定、表面探伤为主，必要时采用射线、超声波探伤；硬度测定、金相检验、材质分析、应力测定等等。检验周期分为：安全状况等级为13级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为34级的，每隔3年至少一次。具体时间由检验员根据检验结果确定。(3)耐压试验 是指压力容器停机检验时，所进行的超过其最高工作压力的液压试验或气压试验。其周期是每十年至少一次。(三)综合评定 是指使用超过15年的压力容器在进行内外部检验时，综合历次检验结果、检修情况及运行情况，由具备综合评定资格的单位组织有关技术人员进行的153、可靠性技术鉴定。,十、安全附件管理,安全附件是防止压力容器超温、超压、超负荷的安全装置或器具。1.安全阀 安全阀主要由阀座、阀瓣以及加载机构组成。当压力容器内的压力处在正常工作状态时，阀瓣与阀座之间形成平面或锥面密封。当进口侧达到泄放压力时开始泄放，经过一段时间泄放，容器内压力下降，阀瓣关闭。这样由平衡到不平衡到平衡，起到防止容器超压，达到安全运行的目的。,按其结构型式分为杠杆式和弹簧式。杠杆式安全阀 利用重锤和杠杆平衡作用在阀瓣上的压力。其结构简单、调整方便；但结构笨重，易受外界环境影响产生震动而导致泄漏，回座压力低，待工作压力降至70%才能保持密封，对化工连续生产不利，因此，使用数量逐渐减154、少。弹簧式安全阀 是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的压力。其结构紧凑、轻便、灵敏，受外界影响小，因此，应用的范围很广。按其气体排放的方式分为：全封闭式、半封闭式和敞开式。全封闭式安全阀排放的气体全部通过排气管进行处理，不能向外泄漏，主要用于盛装易燃、有毒介质的压力容器。半封闭式和敞开式安全阀的选用是根据工艺介质、环境的需要来确定。安全阀至少每年做一次定期检验，调整、校验后要加铅封。日常要做好维护保养工作，保持清洁，防止腐蚀，消除泄漏，铅封完好。根据实际情况可进行定期手拉排放检查。,2.爆破片装置爆破片装置是一次性使用的断裂型泄压装置，是由金属薄膜和夹具组成。爆破片是爆破片装置中压力敏感元件155、，在规定爆破压力下能自行破裂，压力迅速下降，介质外泄，容器被迫停止运行。一般仅在不宜使用安全阀的情况下使用，或与安全阀组合使用。3.爆破片装置与安全阀组合使用(1)爆破片装置与安全阀并联组合 并联组合是一种保险的安全装置，利用爆破片的优点弥补安全阀动作不正常或反应不灵敏的缺陷。(2)爆破片装置与安全阀串联组合爆破片装置在安全阀进口侧，这种串联配置可使工艺介质与安全阀隔开，防止安全阀直接受腐蚀。正常工作时，爆破片保证密封。超压时，爆破片破裂后，通过安全阀泄压复位可减少工艺介质流失。爆破片装置在安全阀出口侧，这种串联配置可以防止安全阀因泄漏造成环境污染，爆破片不与工艺介质接触，可以延长其使用寿命，156、更换比较方便。,4.压力表用来显示压力容器内部压力。压力表的选用要与压力容器内介质的特性相适应。用于低压容器的压力表精度不应低于2.5级，用于中压、高压容器的压力表精度不应低于1.5级；表盘刻度的极限值应为最高工作压力的1.53.0倍，最好选用2倍。一般表盘不小于100mm。压力表的校验与维护应符合国家计量部门的有关规定。在安装前应校验，加铅封。刻度盘上要有最高工作压力的标记，并注明下次校验的日期。若压力表出现下列情况：在无压力时，压力表指针距零位的数值超出其允许误差值；表盘封面玻璃破裂或表盘刻度不清；封印不清或超过校验有效期；表内弹簧管泄漏或指针松动时，应停止使用。,5.液面计用来显示压力容157、器内部盛装介质的液面。液面计的选用要与压力容器内介质、最高工作压力、最高工作温度相适应。在安装前，用于低、中压容器的液面计应进行1.5倍其公称压力的水压试验，用于高压容器的液面计应进行1.25倍其公称压力的水压试验；用于盛装0以下介质的压力容器上，应选用防霜液面计；用于盛装易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上应采用自动液面指示计，并有防漏的保护装置。当液面计出现超过检验周期、玻璃管(板)有裂纹、阀件固死、经常出现假液位等情况之一时，应停止使用。,化工企业压力容器发生事故较多，而且同类型事故在不同企业重复发生。下面介绍几个案例。例1 某橡胶厂操作工在硫化罐内余气未放尽的情况下，158、强行带压开罐，导致罐盖飞出，造成3人死亡，8人受伤。事故原因：(1)该操作工是临时替班，未经过任何安全操作培训就上岗操作；(2)严重违反操作规程。例2 某化肥厂造气炉大修后点火制气时发生爆炸，炉体坍塌倾斜，楼面、楼顶被炸毁，造成4人死亡、5人受伤。事故原因：操作工违反作规程，开车前未将汽包上面的蒸汽出口阀和安全阀下面的根部阀打开，锅炉憋压，夹套爆裂，热气水进到炉内，大量汽化，致使煤气炉发生爆炸。例3 某化肥厂造气炉的废热锅炉爆炸，造成3人死亡、2人重伤、2人轻伤。事故原因：(1)违反压力容器安全技术监察规程，无证设计，无证制造，制造质量不合格又不进行检验；(2)压力容器管理不善，档案不健全，未159、办理使用登记证就投入使用；(3)违反设备维护检修规程，检修后未能按程序进行验收，在安全阀未安装和闸板阀堵塞的情况下开车，酿成爆炸事故。,以上事故案例充分说明，压力容器的设计、制造、使用、管理、检验等各个环节都必须遵循相应的法规，才能确保化工生产实现长周期安全运行。,第六章 化工安全用电,电能给社会带来财富，但如果使用不当时，就会带来巨大的危害。因此，必须在使用时注意用电安全，防止触电事故的发生,第一节 电的基础知识,电流、电流强度和电流的种类 电流：在电场力的作用下，自由电子所发生的有规则的运动称为电流。电流强度：单位时间内通过导体某一截面的电荷量。I=Q/t 式中I电流强度，A；Q电荷量，C160、；t电流通过的时间，s。电压 电压：在电场中，任意两点之间电位差。电阻和电阻率 电阻：电流在导体内流动所受到的阻力。电阻率（电阻系数）：它是指某种导电材料做成长度为1m，横截面为1mm2的导线，在温度为20时的电阻值。,R=.L/S 式中R导体电阻，；导体的电阻率，（.mm2）/m；L导体长度，m；S导体的截面积，mm2。欧姆定律 在电路中电流的大小与电路两端电压成正比，与电阻成反比。I=U/R式中I电流强度，A；U电压，V；R导体电阻，。导体、半导体及绝缘体 导体：是导电能力很强而电阻率很低的物质。绝缘体：是几乎不能导电的物质。半导体：导电性能介于导体和绝缘体之间。,电流的热效应 电流的热效161、应：电流通过导体时，由于要克服导体中的电阻而作功，将其所消耗的电能转化成热能，从而使导体温度升高的现象。Q=I2.R.t式中Q热量，I电流强度，A；R导体电阻，；t电流通过的时间，s。,第二节 电流对人体的危害,电流能服务于人类，但有时也能对人体造成伤害。电流对人体的伤害分为电伤和电击两种。电伤指由于电流的热效应、化学效应或机械效应等造成人体外部的伤害，例如电弧烧伤等；电击则是指电流通过人体内部，损坏人的心脏、神经系统、肺部的正常工作机能，造成综合性伤害。当人体接触带电导体、漏电设备的外壳以及电容器放电和雷击等，都可能导致电击。有时电伤和电击会同时发生，这种情况在高压触电事故和雷击事故中比较常162、见。,电流对人体的作用1、与电流大小的关系通过人体的电流越大，人体的生理反应越明显，感觉越强烈，引起心室颤动所需的时间越短，危险性更大。按照通过人体的电流大小不同，人体出现不同的反应。据此将电流划分为以下三级。（1）感知电流 引起人的感觉的最小电流。人对电流最初的感觉是轻微麻抖和轻微刺痛，试验证明，对于不同的人，感知电流也不同。成年男性的平均感知电流为1.1mA，成年女性的平均感知电流约为0.7mA。（2）摆脱电流 人体触电以后能够自己摆脱的最大电流。成年男性的平均摆脱电流最大，儿童的摆脱电流最小。（3）致命电流 在短时间内危及人的生命的最小电流。电击致死的主要原因是电流引起的心室颤动或窒息造163、成的。,2、与电流通过人体时间的关系(1)通电时间愈长，能量积累增加，引起心室颤动的电流减小。(2)心脏搏动周期中，约有0.1s对电流最为敏感。通电时间愈长，则必然与心脏最敏感的间隙重合，电击的危险性就愈大。(3)通电时间愈长，人体电阻因紧张出汗等原因而降低，导致通过人体的电流进一步增加，电击的危险性也随之增加。,3、与电流种类的关系（1）直流电对人体的危害直流电的最小感知电流，对于男性约为l.2mA，女性约为3.5mA；平均摆脱电流，对于男性约为76mA，女性约为51mA。（2）高频电流对人体的危害电流频率不同，对人体的伤害程度也不同。通常采用的工频电流，对于设计电气设备比较经济合理，但从安164、全角度看，这种电对人体最为危险。随着频率偏离这个范围，电流对人体的伤害作用减少，如频率在1000Hz以上，伤害程度明显减轻。但也应当指出，高压高频电的危险性还是大的。（3）与人体状况的关系在带电体电压一定的情况下，触电时，人体的电阻越大，通过人体的电流就越小，危险程度也越小，反之就越大。但人体的电阻不是固定值。其次是电流通过心脏会引起心室颤动，较大的电流还会使心脏停止跳动，因而使血液循环中断导致死亡。,电对人体的伤害 电对人体造成的伤害分成两大类，即电击和电伤。统计表明，绝大部分触电事故都是电击造成的，因此一般说的触电事故基本上是指电击而言的。,1、触电分类（1）单线触电 是指工人在地面或其他165、导体上时，某一部位触及相线的触电事故。一般是由于开关、灯头、导线及电动机部分有缺陷造成的。（2）两线触电 人体两处同时触及电源的两线的触电事故，这类事故危险性比较大。因此，操作工在带电作业中，应穿绝缘鞋站在绝缘台或垫上工作；使用戴绝缘柄的工具操作，还应戴手套、穿长袖工作服，以不使人体有裸露的部位直接触及带电体。（3）跨步电压触电 在带电体接地断路，电流流入地下时，会在带电体接地点周围的地面上形成一定的电场(产生电压降)。这时，如人体双脚分开站立时，就会承受地面上不同点之间的电位差，此电位差就是跨步电压。沿半径方向的双脚跨步距离越大时，则跨步电压越高。由此引起的触电事故叫跨步电压触电。一旦跨步电166、压较高时，会引起人身触电事故。,2、后果分类 后果分为灼伤、电烙印及皮肤金属化三种。这三种可能在一次触电后同时出现。（1）灼伤 指的是电流对人体外部造成局部伤害，如电弧高温作用烧伤、眼部弧光灼伤等。它可在局部或较大面积皮肤上形成。（2）电烙印 往往是在人体触及带电体前先引起电弧，后又与带电部分接触，使皮肤表面形成黄色及深灰色的肿块，局部神经也可能坏死。（3）皮肤金属化 因电弧的高温，使导体的金属材料蒸发后渗入皮肤内造成的。可使皮肤局部变成黄色及褐色，伤害部位粗糙、坚硬，不易痊愈。,第三节 防止触电事故的发生,化工厂触电事故的发生，主要原因有三：一是电气安全的组织措施不健全；二是电气安全防护设施167、不完善；三是电气安全教育不落实。因此，为了防止触电事故的发生，就必须做好这三方面的工作，不可偏废。,健全电器安全组织,电工是化工厂的特殊工种，也是容易发生事故的工种之一，所以，电工必须有丰富的电气安全知识。电工必须经过正规的学习和培训，考试合格、取得电工作业证后，才能上岗操作。化工厂安全技术部门和电气部门都应配备具有丰富经验的专业电气技术人员或老电工师傅负责电气安全工作。各生产车间的电工班也要有经验丰富的电工担任或兼任车间安全员。电气安全员的主要职责是：负责贯彻各项安全规章制度和落实各项安全技术措施，并负责与安全技术部门和电气部门联系解决重大的电气安全问题。,电气检查应包括以下内容：(1)检查168、电气线路和设备的绝缘是否完好，必要时还应测量其绝缘电阻值是否合格；(2)各类电气设备的保护接地和保护接零是否可靠，保护装置是否符合要求；(3)检查各项移动电器(如手电钻、低压行灯、移动式风机等)的触电保安器和使用电压是否合格，是否符合要求；(4)新安装的电器设备，其安装位置是否合理，是否安全可靠；(5)绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等安全用具是否齐全，必要时应进行耐压检查；(6)电气灭火器材是否齐全、有效；(7)检查各班组的电气安全制度的执行情况是否得到落实。,完善电器安全防护设施,电气安全防护设施包括电气设备的安全屏蔽、安全防护，以及设计和安装时对电气的选型等等，都应符合电气安全技术的要求。因此，169、如在电气安全专业检查中发现存在不安全因素时，应及时整改，消除隐患。,落实职工的用电安全教育,除了电工的专门培训外，全厂的职工都要定期进行用电安全教育。用电安全教育的目的是使广大职工都懂得电的基本知识，能掌握安全用电的基本方法。更重要的是要认识安全用电的重要性。,对化工工人的用电安全教育，除对电的基本知识、车间常用电气的安全操作、以及触电事故的严重性进行教育外，还要求做到用电安全“十不准”：(1)任何人不准玩弄电气设备和开关；(2)非电工不准拆装、修理电气设备和用具，发现破损的电线、开关、灯头及插座应及时与电工联系修理；(3)不准私拉乱接电气设备，更不准将电器电源线直接插入插座内；(4)不准使用170、绝缘损坏的电气设备；(5)不准私用电气设备和灯泡取暖；(6)不准用水冲洗电气设备，也不要用湿手和金属物去扳带电的电气开关；(7)熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝；8)不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施；(9)不准使用检修中机器的电气设备；(10)不准在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯，也不要靠近暖气设备或蒸汽管等。在带电设备周围不能使用钢卷尺、皮卷尺进行测量工作。,化工企业对电工的安全教育，应达到以下要求：(1)懂得电气设备的安装、使用、维护及检修过程中的安全要求，熟知电气安全的规章制度；(2)掌握电气灭火器的操作方法；(3)掌握触电事故后的急救处理方法；(4)操作电气设备时，应集中171、思想，防止操作失误而引起事故；(5)在工程安装和检修时，如需要临时用电装置，要办理临时用电申请手续，并经同意后才可使用。临时线路使用期限一般为三个月，装、拆一律由电工负责；(6)变配电室和车间配电室内严禁吸烟，不准堆放杂物，保持室内通道和室外道路的畅通。电气设备附近和配电箱内不能放置杂物。,触电事故的规律,1.触电事故的季节性 一般夏季发生的触电事故明显多于其他季节发生的事故。据统计，在69月份发生的触电事故中，低压触电事故约占全年低压触电事故的80%；高压触电占全年高压触电事故的40%。在高、低压触电事故中，均以八月份为全年的最高月。之所以有季节性，主要原因有以下几方面。(1)夏季气温高，工172、作人员所穿的衣服单薄，人体皮肤外露的面积大，有衣服遮护的部分，由于人体出汗而潮湿，或空气湿度大使衣服潮湿，都会使触电的机会增大，后果也较严重。(2)因夏季晚间休息不好，造成工作中思想不集中或操作失误导致触电；(3)夏季也是电气设备故障率较高的季节。往往因高温、潮湿、大雨、雷电、冰雹等因素的影响，使设备及线路等出现故障的机率增高；因此维修工作量加大，也使触电机会增加；(4)大多数化工厂的停车大检修都是选在610月之间进行，因此触电的机会增多。,2.低压触电事故高于高压触电事故(1)由于对低压设备的使用与维修的机会多于高压，故触电机会增加；(2)使用或操作低压电器设备的人员，大多是非电工，而且人数173、众多，因此触电机会增加；而高压设备的操作人员大多是专业电工，人数也少，事故率也低；(3)使用低压设备的人往往对安全防护工作重视不够，因此触电机会也增加。3.非电工的触电事故多于电工(1)直接操作电设备的大多是非电工，因其人数众多触电机会也较多；(2)非电工人员的电气知识、安全意识相对不足，使触电的后果更趋严重。,4.使用手持式电动工具及移动电气设备时发生的触电故障率多于使用固定式电气设备(1)手持式电动工具在使用时，往住震动较大，易造成绝缘的损坏或结构上的损坏而引起触电事故；(2)手持式电动工具其电源线在引出部位易磨损，一旦芯线导体外露或碰到金属外壳会引起触电事故；(3)许多手持式电动工具其金174、属外壳接地(接零)保护未能真正起作用。如插头部位有保护接线，在插座部位没有接保护线，或保护线本身断线或从接线端脱开，都易引起触电事故；(4)工具停用未切断电源或移动式电气设备在移动时未切断电源，该电源线被拉断或碾伤后引起触电事故；(5)这些工具或设备在使用时往往握持很紧，一旦触电不易摆脱，后果更为严重；(6)设备本身虽无缺陷但在使用时由于对施工部位情况不明，使工具触及带电导体而造成触电事故。如墙面或楼板打孔时，打到暗敷设的配线上都易造成触电事故。,车间常用电器的安全知识,化工企业的车间电气设备品种繁多，本章只能简单介绍常用电器设备，如电动机、保护电器、开关电器及照明装置等的安全知识。1.电动机175、保护电器及开关电器 电动机的种类较多，有直流电动机和交流电动机；交流电动机又分为同步电动机和异步电动机。为了保证安全生产，必须正确选用电动机，并按照工况环境选择适当的防护形式。如在恶劣环境下或户外，选用封闭式电动机；易燃易爆的环境，选用防爆式电动机。电动机常有短路保护、过负荷保护以及失压保护措施。当电动机发生短路故障时，电路中流过很大的短路电流，熔断器中的熔体就会自动熔断，切断电源，保护电动机、电气线路和电气设备。低压开关电器一般是指额定电压在1200V以下的开关电器。低压开关电器种类繁多，主要作用是用来接通和断开电路，刀开关、自动开关、接触器、起动器等都属于开关电器。起动一般设备的电动机时176、，操作勿用力过猛，不准用锤杆敲打来代替手动，以免损坏电器开关；起动大型设备的电动机，要严格按照操作规程进行操作，注意不要起动过载引起跳闸。生产中要防止酸碱等腐蚀性物质对电器设备及电线腐蚀。,2.照明装置照明装置包括白炽灯、日光灯、新型电光源、开关、插座、挂线盒及附件。照明装置安装必须安全可靠，符合安装质量，尽可能照顾美观大方，而且又经济合理。所有灯具、拉线、插座等照明用装置的环境必须良好。如果在尘埃多或尘埃多又潮湿的场所，可采用防潮灯；有腐蚀性气体的房间，可采用耐腐蚀的防潮灯或密闭式灯具；有爆炸危险的场所，按防爆等级选用防爆灯；易发生火灾的场所，可采用各种密闭式灯具等等。所有照明的金属管件、支177、持物及金属照明配电盘，均应接地。灯具组装时，必须分清相线与零线，螺口灯头中心弹簧片经开关后接于相线，灯口螺纹接线端接于零线。吊灯装有挂线盒，一个挂线盒只装一盏电灯。灯头离地高度一般不低于2m，潮湿及危险场所则不低于2.5m。在灯头高度不能达到要求，而且又无安全措施的车间，照明应采用36V以下的低压装置。不同电压等级插座，应有明显区别，以防插错。开关的高度应离天棚0.3m为宜，明装插座应距地面不低于1.8m，暗装插座不低于0.3m。有爆炸危险的场所，应使用防爆插座和防爆开关。白炽灯灯泡的功率越大，表面温度越高。因此，不能将白炽灯泡接近可燃物，以防发生火灾。,移动工具的安全使用,移动工具种类很多，178、例如各种手电钻、手提电砂轮、电风扇，移动式风机，行灯、电焊机、电烙铁、电炉、电吹风等等都是移动工具。由于移动工具携带方便，又能减轻劳动强度，所以化工企业广泛使用，但如果使用前不检查，使用不当，保管不善，维修不及时，接地不良，则很容易发生触电等伤亡事故。所以，要做到安全使用移动电具，除应采用触电保安器外，要从下面几项抓起。(1)移动电具应配备专用配电盘，其盘上应设专线控制开关、熔断器及漏电保护器；(2)室外使用时，其专用配电盘应设置在具有防水、防雨功能的配电箱内；(3)移动电具的金属外壳应可靠地接零或接地保护；防护盖、手炳等防护装置应严格检查确无损坏、变形和松动后才能使用；(4)构件上的操作开关179、应灵敏、可靠，安装要牢固；(5)电源线应采用橡皮软电缆绝缘层无破损和龟裂现象，单相用三芯电缆、三相用四芯电缆；(6)每月应摇测一次移动电具的绝缘电阻(潮湿条件下作业前应摇测一次)，绝缘电阻值不应低于1M。,第四节 电器安全防护技术,电器事故是以不同形式出现的，按照灾害形式，可分为人身事故、设备事故、火灾及爆炸等。为防止意外，用电时需采取以下主要措施。,绝缘,采用绝缘物将带电体封闭起来，使人体不能触及带电体。但绝缘物常因受潮、受高温、受日晒老化或受化工生产中的腐蚀性物质的浸蚀而降低其绝缘性能，因此需定期进行检测，保证电气绝缘的安全可靠。屏护 用屏障或围栏把带电体隔离开来，使人体不能触及带电体。,180、间距,为了防止人体、车辆、工具触及或接近带电体造成事故，在带电体与地面之间、带电体与其他设备之间、带电体与带电体之间均应保持一定的安全距离。这种安全距离简称间距。漏电保护装置漏电保护装置是当设备漏电时，在极短的时间内，能自动切断电源，防止人身触电和因漏电而引起火灾等事故的一种保护装置。经验表明，推广使用漏电保护装置，对减少触电伤亡和电气火灾有明显的效果。中国使用漏电保护装置，是从60年代开始的。近30年，中国漏电保护技术发展很快，并制定了国家标准GB 6829-86。该标准对漏电保护器的特性、正常工作条件结构和性能要求、试验等作出了具体规定。,安全电压,在化工厂的检修工作中，常要求检修人员进入181、设备内部进行检修，由于场地狭小，环境潮湿，手持的电动工具和电照明灯容易造成触电。为了确保人身安全，必须使用低电压作为电气设备的安全工作电压。安全电压是按人体允许承受的最小的摆脱电流和人体电阻值决定的。中国对工频安全电压规定了五个等级，安全电压值及其使用范围是：42V 用于手持式电动工具；36V和24V 用于一般场所的安全灯或手提灯；12V 用于特别潮湿场所及在金属容器内使用的照明灯；6V 用于水下工作的照明灯。,在使用安全电压时，还应注意做到以下几点。1安全电压的上限值 在任何情况下，两导体间或任一导体与地之间，均不得超过交流有效值50V。2安全电压供电 必须采用隔离变压器，实现输入与输出电路182、的隔离。工作在安全电压下的电路，必须与其他电气系统和任何无关的可导电部分，实行电气上的隔离。3保护措施 当用电设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防止人体直接接触带电休的保护措施。保护接地 采用保护接地措施是在电器设备正常不带电的金属外壳与大地间作良好的金属联接。凡是在正常情况下不带电，而发生故障时可能带危险电压的金属部件，均应进行保护接地。,保护接零,采取保护接零措施是将电气设备的金属外壳与变压器中性点引出的工作零线或保护零线相连接，称为保护接零。重复接地 指的是中性点直接接地的低压三相四线或三相五线制供电系统中，当电气设备采用保护接零时，将工作零线或保护零线一处或多处通过接地体与大地183、作再一次连接。,重复接地是保护接零系统中必不可少的安全技术措施，作用主要在于：1降低漏电设备外壳的对地电压；2减轻零线断线后的触电危险；3减轻零线断线后由于三相负荷不平衡引起中性点电位偏移，能保持三相电压基本平衡；4防止零线断线后，单相用电设备烧毁；5缩短故障持续时间；6改善防雷性能。,第五节 触电急救,当发现有人触电后，如果触电人尚未脱离电源，必须设法使触电人迅速地脱离电源。与此同时，还应防止触电人在脱离电源后可能造成的第二次伤害(如倒地后摔伤或从高空落下)，对此应采取有效地预防措施，以免触电事故的扩大。触电急救的要点是动作迅速，救护得法。如果触电人自主地脱离电源，即说明不会有生理伤害，但是184、在摆脱电源时，因摆脱动作可能碰到附近物体形成外伤，这时所需要的是治疗可能出现的外伤。如果触电人脱离电源后，仅是神志不清，呼吸及心脏无异常，应使其平躺在环境较好空气清新的处所，保持环境的安静，将衣服解开，使呼吸通畅及血液循环不发生障碍，并密切观察，请医生诊治。必要时可使其嗅一点氨水。,如果触电人呼吸停上，在使其脱离电源后要立即进行人工呼吸，若心脏也停止跳动，还应该进行胸外心脏挤压以助其血液循环。若有外伤也应及时予以治疗。但首要的仍是采取人工呼吸、心脏挤压等急救措施，并及时请医生，以利救护工作的进行。触电人如果呼吸停止、心脏也不跳动，但没有致命的外伤，只能认为是假死。假死的触电人生命能否得救，绝大185、多数情况下，取决于能否使其迅速脱离电源并及时正确地施救，这期间的任何迟延、中断都可能增加触电人死亡的机率。事实证明，触电人在脱离电源一分钟内即开始施救，90%的触电人都能救活；经过六分钟才施救时，只有10%的才能救活；六分钟后才施救的，能救活的寥寥无几。,在低压系统中，使触电人脱离电源可采取的措施如下。(1)触电人所触及的电源必须切断；(2)触电人所触及的电源插头迅速拔下；(3)触电人所触及的电源是明敷设导线绝缘损坏，用绝缘物将导线挑开，并应防止可能存在的跨步电压；(4)触电人是在梯子上触电，特别应防止其脱离电源后造成摔伤；(5)触电人是在架空线路上触电，使其脱离电源应拉开负荷总开关。,在高压186、系统中发生触电，要迅速通知有关供电部门要求停电，但要特别注意：(1)设法尽快使触电人脱离电源；(2)救护人要注意自身安全，不可再触电；(3)采取有效措施，防止触电人脱离电源后造成二次伤害。使触电人脱离电源后，要立即采取急救措施，常采用的急救方法有人工呼吸法及胸外心脏挤压法两种。不要因打电话或去叫救护车而延误抢救时间，即使在救护车上，也不能中止抢救。,思 考 题,1.人体触电有哪几种形式？2.防止触电事故的技术措施是什么?3.触电事故发生的规律是什么?4.中国规定的安全电压的数值为多少?其使用范围是什么？5.移动电具的使用要求是什么?6.在对触电人急救中应注意哪些问题?,第七章 机械伤害的预防,187、据化学工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。机械伤害事故多发生在橡胶加工、化工机械等行业。因此，加强管理，切实做好安全教育工作，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故的发生的重要途径。化工机械设备可分为动设备和静止设备。静止设备如釜、器、罐、塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险，机械伤害事故往往发生在动设备上。本章主要讨论化工动设备的特点，分析机械伤害的原因，对事故频率高的机械设备，提出其防护办法，以减少机械伤害事故的发生。同时简要地介绍橡胶加工行业和一些常用动机械设备机械伤害和防护要点。,第一节 化工机械伤害,化工生产的188、动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合釜、反应釜)、能转动的炉(如加热炉、焦炉)、泵(离心泵、真空泵)、机(球磨机、离心机、压缩机、输送皮带机)等；此外还有化工生产的辅助设备，如天车、各类车床、各类起重设备、厂内运输车(电瓶车、叉车)、电梯以及采暖通风设备等。特别要指出的是，在橡胶加工生产中大多数的机械设备都是动设备，如炼胶机、混炼机、压延机、剪裁机等，都是最容易发生机械伤害的设备。动设备所造成伤害事故的危险源，常常存在于旋转的机件和作直线运动的部位。,一、旋转机件的机械伤害,动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。(1)卷带、绞碾和钩挂 当操作人员在旋转机械(如旋转轴或传动齿轮189、或传动皮带等部件)旁工作时，稍不注意，就有可能将其衣袖、裤腿、鞋带或长发卷入或带入或钩挂入机器内。例如，1994年，1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。(2)挤压 许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。例如，1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被卡住，身体前倾失去重心，右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被严重挤压致死。(3)物打 作旋转运动的部190、件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。(4)刺割 木工机械的圆盘锯、木刨等旋转部件是刀具，如操作工稍不注意，接触到刀具，即被刺伤和割伤。,二、直线运动机件的机械伤害,往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。,高处坠落,机械伤害,第二节 机械伤害的原因,机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。,坍塌事故,物体打击事故,一、人为的不安全因素,操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器191、才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。(1)操作失误 操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。(2)违反操作规程 主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。(3)违反劳动纪律 主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。,(4)穿着不规范 主要表现在：不按规定穿戴工192、作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。(5)违章指挥 企业领导于部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。(6)安全操作规程不健全 操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。(7)误入危险区 危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。,二、动设备本身的缺陷,动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。(1)机械设计不合理，193、或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。(2)机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。例如，江苏省某轮胎厂压延车间，在调试进行技改的四辊压延机时，由于安装不良，电机突然出现故障，轧辊倒转掉下，砸在当班班长胸部，经抢救无效死亡。,三、操作环境不良,操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。,第三节 防止机械伤害事故的安全措施,防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入手，防止出现人的不安全行为和消除动机械的不安全状态。同时还应在工程技术方面解决194、动机械设备的安全防护和安全保险等同题。,一、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为,1.根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下。(1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。(2)主要零部件的规格、材料及使用条件。(3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。(4)各类事故的处理方法。(5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。(6)做好保养和定期维修。健全各项机械设备的安全操作规程，同时还应严格执行，这样才能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事故的发生。,2.防止人的不安全行为在全厂范围内，教育职工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害195、的基本行为规范。(1)正确使用和维护防护设备。应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。(2)不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。防护设施的管理，一定要由安全部门专人负责。(3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。(4)不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。如在皮带运输机、木工锯床以及大型压缩机附近，应设安全护栏和安全标志；要求所有人员都要在安全区域内行走，不要为了方便随意走动。,(5)机器电气196、安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。(6)机器设备不得超负荷运转。(7)转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。(8)正确使用和穿戴个体劳动保护用品。劳保用品是保护职工安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防护品。防护用品要根据实际工况条件选择，如机床岗位的工人不准戴手套操作，但要戴防护眼镜；接触酸、碱的岗位要穿防护衣，同时要佩戴防护眼镜，有的还需要佩戴防护于套；有长发的女工，必须戴工作帽操作。,二、切实做好动设备的安全技术防护工作,1.动设备本身的安全技术要求(1)动设备应尽可能装设安全联锁装置。如在经常可能出现机械伤害操作的岗位上，增设保护措197、施或多方位自动或手动紧急刹车装置。刹车绳用螺柱联接一个曲臂压板，在压板上增加一个调节弹簧，刹车绳入口处为喇叭状，将曲臂压板、弹簧、螺拴、限位开关等部件装入盒内固定。刹车时只要向任意方向拉动刹车绳，牵动两边的曲臂压板，带动电气限位开关，便能迅速刹车。目前许多开放式炼胶机装有多方位手动刹车。此外冲床、切割机等装有红外线自动安全刹车装置，确保安全生产。(2)动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。同时应在规定的使用寿命期内进行更换。(3)超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。,2.动设备的安全防护所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位，如无防护198、装置时，极易使工人受到伤害。尤其在清理机械、装配机器、检修机器和注油过程中，或在机器突然开动和突然停止时，因无防护装置而碰伤工人，或被机器传动部分卷入的情况屡屡发生。因此，对于机器传动部分必须有可靠的防护装置。常用的动机械设备的结构有很大差异，具体的安全防护措施也不同。但一般来说，可遵循下面一些防护措施。(1)凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿条齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护栅栏或防护罩。栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼的宽度和开口部位的大小，必须根据操作工的手和身体的活动范围来定。(2)为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位199、保险装置。(3)对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。,3.对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求(1)使操作者触及不到运转中的零部件。(2)当操作者接近运动中零部件时，动机械设备应能立即自动停车。(3)安全防护装置应便于检查、调节和维修。(4)安装牢固、维修完毕及时复原。4.动设备的安全环境要求(1)动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆。(2)动设备的操作岗位在2m以上时，应配置安全可靠的操作平台、梯子和栏杆。(3)动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。(4)噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。,第四节 橡200、胶加工行业的机械伤害及其防护,橡胶制品的生产基本上是靠一系列的机械设备的旋转、挤压来完成的。由于橡胶加工机械设备品种繁杂，手工操作多，体力劳动强度大，加之一些企业的设备老化，无防护保险装置，所以隐患较多。因此必须从操作人员的安全教育和培训抓起，要求每个操作人员都要熟悉动机械设备的工作原理、容易发生机械伤害的部位，以及安全操作要点，才能真正避免或减少机械伤害伤亡事故的发生。,发生机械伤害的主要设备有以下几种：(1)切胶机 切胶机的工作，主要是通过液压传动使切胶刀在切胶盘上、下或前、后运动进行切胶。使用切胶机切胶时，胶料必须预热。因为不经预热的胶料本身是硬的，而且富有弹性，当切胶刀切下时，切开的胶201、料很容易弹出，会造成碰伤或打伤事故。另外，在操纵切胶刀时，手脚都不得超出切胶刀的中心线。如超过中心线是十分危险的。例如，1991年2月，山东省某橡胶厂一分厂，一名操作工用单刀切胶机切丁苯胶，当切胶刀缓慢下落时，该操作工用左脚触动切胶刀下的胶块，脚趾超过了中心线，结果被切胶刀将左脚从五趾的根部切断。,(2)开放式炼胶机 开放式炼胶机是在塑炼工序，其工作主要通过齿轮传动带动二个辊筒以不同的转速相对运动来对胶料进行塑炼加工。开放式炼胶机的二个辊筒是外露的，最容易造成人员伤亡事故。在操作时不得在辊筒上面传递物件，更不要倚坐在接料盘上；不能在运转着的炼胶机辊筒冷却水出口处洗手或洗涤其他东西，否则容易将手202、和手臂带入辊筒造成伤害；胶料上车后，如发现有杂物粘于辊筒表面，不能用于摄取，必须停车处理；如发现胶料包住后辊，应到后面去切割，不准站在前面去处理后辊的胶料；切割胶料时应在辊筒挡胶板的下角处下刀，刃口不应向着腿的方向割划，否则容易伤害腹部或腿部；填胶料时，手不得进入两个辊筒垂直中心线之间的区域。炼胶机在运转时，如发现胶料堆积在辊隙上面停滞不下时，不得用手去清理；同时要防止在续胶时，右手续胶，左手接片，这佯的操作方法都会使操作工的手指轧入辊筒，而造成伤害。,(3)压延机 压延机的工作主要用在纺织物的贴胶与擦胶、钢丝帘布的贴胶、胶胚压型、胶料的压片等。在操作压延机时，由于卷取引头时不停机，如布打褶或203、有杂物时即进行处理，所以造成卷手或手臂事故比较多。因此，操作者必须精神集中，两脚站稳；如在添加胶料时，发现进胶不均匀，可用木棒顶送；递进布头时，必须先降速，再递进布头；设备运转过程中，不准越过转动部分提取任何物件；在压延过程中，需要用手拍打织物时，手应离开辊缝20cm以上。这些都是一般安全操作的常识，但一不注意，就会发生问题。例如，1990年8月，广州某橡胶厂三辊压延机辅助工将胶片折叠后向中、下辊中填，由于精神不集中，胶料和右手一起被带入辊筒间，结果造成右手掌挤伤事故。,(4)硫化罐 图7-3为液压轮胎硫化罐，其操作过程是根据工艺要求进行的。首先向水胎充入一次或两次过热水，同时向罐内充入蒸汽，204、在规定的温度、压力下，经过一定时间的硫化作用后，就可冷却出模，制成合格的成品轮胎。其他橡胶制品的硫化工艺可分为直按蒸汽硫化和间接蒸汽硫化两种，所谓直接蒸汽硫化，是用蒸汽直接通入硫化罐内，蒸汽与半成品直接接触加热，完成硫化的过程。间接蒸汽硫化，是用蒸汽通入硫化罐的夹套或加热排管内，将热量传递给半成品，完成硫化过程。由于罐式硫化过程手工操作多，经常发生于指被模具、链条和模具的定位螺丝头压伤、撞伤、夹伤等事故。特别应指出，由于压力表失灵或由于尾气没有排尽，造成带压开罐，罐盖崩出伤人的事故尽屡屡发生；罐盖没有关严即送气，也曾发生过罐盖打出伤人的事故；由于没有安全联锁或安全阀失灵，致使内压过大造成爆炸伤205、人事故等等。例如1994年1月，江苏省某橡胶厂成型车间硫化岗位，当班班长在罐盖未完全关好的情况下，打开蒸汽阀门进行硫化，因罐盖齿轮未完全到位，当罐内压力升到0.035MPa时，罐盖崩开,汽浪将位于盖子前面的操作工击出5m远，撞在墙上，颅脑破裂，抢救无效死亡。,(5)输送带设备 它的传动方式是由小型电机经减速带动链轮或皮带轮，然后带动输送带的主动辊而进行运转输送工作。图7-4中为炼胶机同压延机供胶示意图。辅送机主要由电动机、传送辊、输送带、输送带托辊及运输架组成。它的危险部位是输送带与各传动辊之间(见图7-4中)。在输送过程中往往在各辊与辅送带之间粘有胶料，按规定必须停机后清除，但操作人员有时违206、反规定，在输送机运转过程中用手处理或拣炼胶料，则往往发生将手卷入转动辊，造成伤亡事故。例如，1996年4月，山东省某橡胶厂内胎车间胚胎冷却槽内输送带出现故障，胚胎掉下，一名工人未停机用手去拉胚胎，左手被带入辊和传送带之间，左臂骨折并挤伤肺部，抢救无效死亡。,第五节 其他机械伤害及防护,一、木工机械 木工机械出现伤害最多的是各种类型的电圆锯，其次是木工电刨床。由于这些用于木材加工的机械一般都具有较高的切削速度和锋利的刃口，其转动惯性大，制动比较困准，同时工人劳动强度较大，又长时间站立和暴露在高噪音的环境中，容易产生疲劳，因此，在操作时就容易发生伤手、断指的事故。有时也会出现碎块打伤人的事故。,木207、工操作时应注意下列安全操作要求。(1)电圆锯 它的危险性区域多在传动皮带和轴以及圆锯齿等部位，因此电圆锯使用前必须认真检查安全罩、保险挡板等防护装置是否完好，圆锯片不得有裂口和连续缺齿；操作时身体重心要平稳，进料要慢。木料锯剩30cm以下时，不准用手推料，应用木棍推；锯完后木料的边脚碎料不能用于去取，应用木棍去推或停车处理。(2)木工电刨床 用来将板料或方料的面刨平的机械。操作时，它的主要危险是在工件材料中遇到死节、活节或隐藏的钉子时，产生反冲现象。因此，在开车前必须检查各传动部件有没有异常，木料是否有隐藏的钉子。操作时，不得猛推猛拉，进料速度要均匀；同时要注意对木料的死节、活节的处理，严禁用208、于压在木料的死节、活节或结疤的地方。加工件短于30cm，或厚度小于1.5cm时，必须用压板，不得用手推进。严禁在加工操作进行过程中调整台面，清除刨屑必须在停车后进行。除了动机械设备伤害外，木工操作过程中，还应注意木材粉尘，噪声对人体的危险，更要注意防火。,二、金属加工机械,(1)切削机械 切削机械设备包括车床、镗床、铣床、刨床、钻床、磨床等。由于切削机械的高速运转，其卡盘、刀头、联轴节、皮带、链轮等裸露的旋转或运动部位，以及在移动中的工件、毛坯，均能对操作者和机器附近的人员造成绞伤、甩打伤、撞伤、砸伤等事故。操作切削机械时，一般应注意以下几点安全要求。1、从事切削加工的操作人员必须经过专门的安209、全技术培训，熟悉机床的结构、性能、机械原理以及其危险因素，同时还应能熟练操作和进行故障处理。2、从事切削加工的操作人员必须配备适合其工种要求的工作服、工作鞋，工作帽以及其他的安全防护用品。3、启动机床前必须进行全面检查，各安全防护装置、保险装置、联锁装置信号指示、冷却润滑系统都必须完好。确认无误时，方可开车。4、女工不得留长辫和披肩长发。工作时必须戴好工作帽，并把头发收拢到帽内。5、切削操作时，操作人员严禁戴手套、围巾、袖口和衣襟必须扎紧。,6、切削脆性材料时，必须戴好防护眼镜。在不影响操作的情况，最好装上有机玻璃防护罩。7、机床在运行时，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位210、传送物件。要调整卡具、刀具，测量工件，或调整机床速度、行程距离时，必须停车。在操作铣床时，工件和工具必须装夹牢固可靠。高速铣削时，必须装上安全防护挡板，操作者必须戴防护眼镜。在整个铣削过程中，不得接触铣削面。在操作刨床时，刀具不得伸出过长，刨床工作台不得放置工具、刀具、工件及其他物品。调整牛头冲程时，要使刀具不接触工件，滑枕前后不准站人。当刨床运行时，操作人员的手和头部都不准伸入到刨床的行程范围内，大型刨床应在行程范围内装设安全护栏。车未停或未停稳都不准用测量工具或样板测量工件。在操作钻床时，不准用手拿工件进行加工。手动进钻时，不准用力过猛。自动进钻时，要选择好进钻速度，调整好行程限位。,操作211、镗床要注意工件要把紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。镗床开动时不准将头贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。启动工作台回转时，必须将镗杆缩回。工作台上禁止站人和放置其他物品。操作磨床应首光根据磨床的工作要求，选用与主轴转数相符的砂轮，并对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量存在缺陷时，就不能使用。所选用的砂轮必须有出厂合格证和检查标志。安装砂轮的法兰直径不得小于砂轮直径的1/31/2。砂轮装好后要经过57min的试运转，才能投入生产。转动的砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮侧面。磨床的吸尘装置必须完好，否则不准工作。使用砂轮磨刀具或其他物件，如果是新安装的砂轮，必须首先检查砂轮是212、否完好，是否符合所磨的刀具。凡笨重的物件、软质的物件（如铝、铅、塑料、木质物件等）不准在砂轮上研磨。磨小型刀具或物件时，要用工具夹紧，不得用手拿着直接在砂轮上研磨。不准两人同时使用一台砂轮。使用砂轮时，必须站在砂轮的侧面操作，同时要戴好防护眼镜。,(2)冲压、剪切机械 冲压、剪切机械包括模压机、冲床、剪板机等。这类机械对操作人员的主要伤害部位是手，有时也会出现料头或氧化皮飞出的击伤事故。因此，在冲压，剪切机械操作场所，应悬挂醒目的安全标志，时刻警惕操作人员注意安全。目前已有许多冲床、模压机和剪切机械设备都装有红外线自动刹车装置，当操作人员的手伸进设备危险部位时，该机械设备就立即刹车，保障了安全213、生产。,三、起重机械,随着化工企业的发展，生产现场的原材料、半成品和成品的搬运量越来越大，起重机械就显得越来越重要了。起重机械作业存在一定的危险性，因为无论在设计、制造、零部件的使用以及在操作上的任何一个环节，如存在一些缺陷或差错，都可能发生重物坠落、打击、挤压、倾翻等事故。这些事故一方面给操作人员带来危害，也给国家带来经济损失。这里就化工企业常用的起重机械作一简单分析。,手拉葫芦,花架门式起重机,1.起重机械分类起重机械大致可分为三类：即简单起重机械、通用起重机械和特种起重机械。(1)简单起重机械的作业动作有一定的局限性，一般来说是直线移动，其结构简单，如各种千斤顶、电葫芦、绞车、卷扬机以及214、扒杆等。这类起重机械，由于操作简单方便，便于搬动，故在化工厂的检修中应用最多。(2)通用起重机械可以完成较复杂的运动，如桥式起重机、自行式动臂起重机、龙门起重机等。化工厂常用的桥式起重机，主要用于电解车间和液氯车间；化肥企业的桥式起重机，多用于压缩厂房、合成车间、成品库、加工车间等。自行式动臂起重机系指汽车式、轮胎式、履带式起重机和电叉车。由于这类起重机能移动，动作灵活，所以一些大化工企业的货场、检修现场和企业的自备专用港口都广泛地采用。电叉车在货场中对大件货物的搬运，在检修过程中对小型设备的移动等，在化工企业中是常见的。(3)特种起重机主要用于专业性起重作业，如建筑专用的塔式起重机、港口专业215、起重机等。化工企业很少采用这类起重机。,2.常用起重机械的安全管理和安全技术(1)起重机司机和起重工必须具有国家指定部门颁发的特种作业人员操作证，才能允许在现场进行起重作业。(2)起重机司机和起重工必须熟悉所操纵起重机械的安全操作规程，并能熟练操作。(3)各种起重机械设备都应有各自的安全操作规程，其内容至少应包括：各种起重机械设备的构造、工作原理和技术性能；安全运行要求；3安全防护装置的性能；4指挥信号；保养和基本维修知识；电气的基本安全知识(包括电器仪表的使用、突然停电的处理、触及高压电线时的安全对策等)。,(4)大型的起重机械设备还应有安全的交接班制度和多人操作时的统一指挥制度。(5)大型216、起重工程必须事前制订好安全施工方案，确保安全施工。(6)不准超负荷操作。各种型号起重机械都有其规定的起重量，如VQ-50型油压千斤顶，其起重量为50吨；HS5型手拉葫芦的起重量为5吨；中国目前生产的标准桥式起重机的起重量范围为5250吨。因此，在起重施工时，绝不能超过其最大起重量。当知道起吊物件的重量接近最大允许负荷时，一定要进行试吊。试吊的高度不要离开地面太高，一般不高于0.5m。经试吊检查，安全可靠后，方可正式起吊。(7)使用的钢丝绳、链条、吊钩、吊环，应有制造单位的技术证明、检验合格书作为使用的依据。否则，应进行检验后，查明规格性能符合要求时，才能使用。(8)为了确保安全吊运，吊运货物的217、路径不准越过人群。,思 考 题,1.常用机械设备的危险性是什么?2.发生机械伤害事故的主要原因是什么?3.防止机械伤害的防护通则是什么?4.橡胶加工行业的机械伤害有几种?各是什么?5.本单位易发生的机械伤害是什么？,第8章 化工检修中的安全要求,化工企业中机械设备均是连续运行，并且大都是在腐蚀性强、高温、高压、低温等条件下使用，所以，就更需要对机械设备加强安全运行管理和日常使用的维护保养，以及小、中、大的计划检修，来保持机械设备的原有精度和效能，实现企业的安全生产和最佳经济效益。化工企业中机械设备(以下简称设备)的检修具有频繁性、复杂性和危险性的特点，从而在客观上决定了化工检修中安全的重要地位218、。由于化工生产工艺流程复杂，产品种类繁多，化工设备的结构都是按各类生产工艺的需要而设计的，所以其形式差异较大。设备所接触的介质，大多是有毒，有害、易燃、易爆、强酸、强碱等物质，对设备的质量要求较高，根据生产中介质的性质，制造设备所选用的材料，除一般钢材外，还有合金钢材、铸铁、铝、铅、塑料、搪玻璃、陶瓷等，品种繁多，施工难度大同时设备在使用过程中，又可能遇到温度、压力等工艺条件的变化，也容易造成腐蚀、破裂、变形、损坏的后果。因此化工检修任务十分繁重和复杂，除计划检修外，还会有计划外的小修和临时停工检修。,化工检修的范围很广，从日常维护保养到系统停车大检修，主要是检修各种设备，以及构筑物、建筑物等219、。由于设备种类多，形式各异，要求检修作业人员必须熟悉设备的结构、性质和特点，要求在统一的组织指挥下进行。以系统停车大检修为例，因时间紧，任务重，需要全体职工参加进行全面检修作业，所有进入检修作业现场的人员都需要具备必需的安全知识，都需要配戴必要的安全防护用品才能进入现场。如果组织工作不严密，计划不周，衔接不当，稍有疏忽，就非常容易发生事故。根据对19581989年小氮肥行业发生的伤亡事故的分析，事故造成的死亡和重伤人数中，均有1/3是发生在计划检修、抢修或改建、扩建过程中。现列举我国七十年代以来，数起因设备失修和检修中违反安全规定而发生的事故案例。,1.设备失修，酿成事故1978年9月，江苏省220、某化肥厂二车间合成岗位，合成塔副线使用近十年未做检查，管壁由6mm被腐蚀为2mm，承受不了额定压力而爆裂。高压气浪冲击引起原料气着火，将合成操作仪表盘和变换岗位的部分仪表烧毁，并烧坏部分门窗，造成严重经济损失。2.检修中安全措施不落实发生事故1981年9月，湖南省某化肥厂在检修锅炉系统磨煤机时，检修主任和检修班长在磨煤机钢球还未卸完的情况下，既未切断电源和挂警示牌，也没有专人监护及通知岗位操作人员，两人擅自进入磨煤机，接班的岗位操作人员上岗后，未察觉磨煤机内有人，启动了球磨机，造成二人在机内死亡。3.设备检修中，保温层处理不当造成事故1977年7月，北京某气体厂二车间，氢分馏塔检修后试车，一直221、不能正常运转(蓄冷器温度回升，液氮不足，蓄冷箱局部结霜)。停车后检查发现蓄冷器下端的氢气管道有局部裂缝，即准备补焊。动火前用氮气对氢气管道进行了置换，同时对阀门箱进行了吹扫，但忽视了对蓄冷箱内保温材料的处理(实际上从氢气管道裂缝处泄漏的氢气均吸附在保温材料膨胀珍珠岩内)。动火时，刚点焊蓄冷箱，氢分塔立即发生爆炸，造成死亡7人，轻伤8人。氢分设备和部分厂房严重毁坏，被迫停产。,4.检修用火作业或有静电和摩擦起火的情况下，防止因富氧条件燃烧起火1979年5月，上海某化工厂四车间机修组1名电焊工，在1台内衬环氧树脂的小罐内焊接，由于通气不良烟气较大，擅自作主用气焊枪向罐内吹氧来改善空气条件，实际上使222、罐内形成富氧条件，入罐后再次焊接时衣服立即着火，该焊工严重烧伤导致死亡。5.检修中用汽油清洗零件并擦洗衣服，导致事故1983年5月，河北省某化肥厂1名工人参加大检修，不仅用汽油来清洗零件，并且还用来擦洗衣服上的油污，接着走进休息室，在无人的情况下，当其用打火机打火点烟时，衣服被引燃起火，火势很猛又未及时被人发觉，烧伤严重经抢救无效死亡。由以上案例可见，化工检修过程具有易发生事故的极大危险性，只有从思想上、行动上切实落实各项有关的安全制度，把安全措施落实到检修工程中的每一个项目上，落实到检修工作全过程的各个环节中，才能避免和减少各类事故的发生，保证参加检修操作人员的安全和健康。,8.1.检修前的223、准备,8.1.1.订检修方案，进行安全教育 每个检修项目，都要制订检修方案和绘制检修网络图。全厂停产大修，或一个产品停工大修，必须由企业大修指挥部编制出全面的检修方案及网络图，列明检修的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、施工方法和时间进度等。全厂性检修方案应由总工程师或厂长审批，车间的中、小修方案(或检修任务书)可根据具体情况，由相应的负责单位审批，审批负责人应对检修过程中的安全负责。检修方案审批后，应将每个项目的情况、要求，用醒目的方式公布，让每个参 加检修的人员，明白自己的职责和安全注意事项。同时，在大修指挥 部的机构内，设置大修宣传和安全检查组织，在检修现场张贴安全、警示标语，进行有224、针对性的安全监督。在检修人员进入现场之前，必须进行一次全员的检修安全要求教育，有目的地加强检修人员的安全意识、安全知识和安全技能教育。同时，还要组织全体职工学习有关规章制度和安全规定，组织特殊工种人员学习有关专业工种的安全技术规定。组织操作工人熟悉并掌握停车置换、清洗、试车、开车方案。总之，通过大修前的安全教育，务必使安全要求深入人心。,检修施工前，要按照有关制度规定，根据涉及到的施工项目，事 先办理好有关“票、证、书”筹施工依据的手续，如“设备安全检修任务书”、“动火许可证”、“动土许可证”、“电气检修工作票”、“进罐作业证”及其他操作票等。凡两人以上(含两人)的检修作业，必须确定1人负责安225、全工作。检修工人(组)在了解所负责的检修项目的施工方案或拿到有关操作票后，必须首先到现场核实情况，与操作人员进行情况交接，情况清楚后，正式进行施工的必要准备。绝不能不进行情况交接，独自冒然施工。操作工人在有关检修工人前来进行情况交接时，要主动介绍需要检修的设备情况，说明需要检修的部位与要求，并根据有关安全规定。做好应负责的清洗、置换等工作。为检修安全创造条件。8.1.2.检修前的安全交接检修前必须进行安全交接，生产系统为交方，检修系统为接方。在安全交接之前生产系统按安全交出的基本内容，逐项解除各生产车间的危险因素，落实安全措施。这是检修准备工作的重要环节，必须认真做好，为检修作业安全创造一个良226、好的条件。在生产运行中的设备，带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修。必须由车间操作工人解除危险因素，如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物料等，将设备恢复常态，使之处于常压、常温、无毒、无害，无燃烧爆炸的安全条件下，才能交付检修。检修安全交接前，解除危险因素通常采取如下措施和步骤。,(1)停车。在执行停车时，必须有上级指令，并与上下工序及有关方面取得联系，按停车方案规定的停车程序执行。(2)卸压。卸压操作应缓慢进行，在压力未卸尽排空前，不得拆动没备。(3)排净。排净检修系统内(设备、管道)的残留液体和固体。在排放残留物料前，必须查看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物227、料排入下水道或排到地面上，以免发生事故和造成污染。(4)降温。降温的速度应按工艺要求进行，以防由于降温不当导致设备变形、损坏。加高温设备的降温，不能立即用冷水直接降温，而应在切断热源后，以适量通风或自然降温为妥。(5)抽加盲板。凡需要检修的设备，必须和运行系统进行可靠隔绝，这是化工检修必须遵循的一项重要的安全规定。检修设备和运行系统隔绝的最好办法是装设盲板。抽加盲板属于危险作业，应严格执行作业许可证审批规定，制订作业方案，绘制出 系统盲板图的先后顺序，并进行编号和登记，同时，检查落实相应的安全措施。作业前由安全负责人带领操作人员、监护人员察看现场，交待作业程序和安全事项，使大家对管线上下走向、228、物料性能和工艺参数了解清楚。(6)置换和中和。为保证检修动火和罐内作业的安全，设备检修前内部的易燃、有毒、有害气体应进行置换，如有酸碱等腐蚀性液体 应进行中和。置换通常是指用水(或热水)，蒸汽、惰性气体将设备、管道里的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来的方法。置换要彻底，不能留下死角。为避免留下死角，对管道、设备复杂的系统，应先制订方案，确定置换流程，正确选择取样点，定时、定点取样分析，直到分析合格。,(7)吹扫和洗净残存物料，也称扫线。在系统设备和管道内，可能残存或积附易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉淀物，这些残存物料用置换方法一般是清除不尽的，所以经气体置换后，还要进行吹扫作业，要是利用蒸汽来229、吹扫设备、管道内的残留物质。吹扫作业同样要制定方案，绘制流程图，办理审批手续。吹扫时必须注意：要选择最低部位排放，防止出现死角和吹扫不净，吹扫达到规定时间要求时要先关阀后停汽。防止管线系统介质倒回；不能用蒸汽吹扫忌水性物质；在吹扫过程中要防止静电的危害。(8)清洗和铲除。经置换和吹扫仍无法清除的污垢，就要采用清 洗的方法。如用热水蒸煮、酸洗、碱洗等方法使污垢软化溶解而除去，也可用溶剂清洗的特殊方法。如果任何清洗方法均无效时，只能以人工铲除的方法子以清除。当采用溶剂清洗时，所用溶剂不能与污垢形成危险性混合物，清洗后必须进行二次冲洗，务必将溶剂全部清除。当采用人工铲除污垢时，操作人员进入设备内部必230、须穿戴防护用品，先将污垢软化和润湿，然后用不发生火花的工具铲掉。(9)检验分析。清洗置换后的设备印工艺系统是否已达到安全要 求，必须进行检验分析加以确定。分析的结果是检修作业的依据，只有在分析合格、符合安全要求规定时方可进行检修作业。(10)切断水、电、汽、气和物料源。对一切需要检修的设备，在检修前，必须切断水、电、汽，气源、并在电开关上挂上“禁止合闸”的标志牌。对有易燃、易爆、有毒害、腐蚀性物质和蒸汽进入的设备、管道检修时，在切断电源后，还必须切断这些物料(包括惰性气体)的进出口阀门，并加堵盲板。完成上述各项要求后，交接双方共同进行认真检查，确认无误，由交接双方负责人签字认可。,8.1.3.231、检查落实其他各项准备措施(1)准备好设备、附件、材料和安全用具。根据检修项目、内容和要求，准备好检修所需的材料，附件和设备；有登高作业之处按安全规定搭好脚手架或梯子；对于安全带、安全帽、防毒面具和测氧、测爆、测毒等分析化验仪器及消防器材、消防设施，都应专人负责，并按国家标准仔细检查或检验，确保完好。(2)准备好检修器具。检修前要做好检修机具的检查工作，做到机具齐全、安全可靠。特别是施工机械、焊接设备、电气设施、起重设备以及吊具、索具和劳动保护器具等，使用前都要严格检查，不合格的不可投入使用。检修器具进入现场后，应按检修器具平面布置图的要求妥善安置，不能堵塞通道和妨碍正常检修。有些大型施工机械，232、可能属多项检修项目需要。必须事先做好诸项目施工使用时间统筹计划，如发生变化应及时调整。在检修现场，由于多为交叉作业，工具器具配置不合理，住往会使工种之间相互影响，造成混乱，甚至酿成事故。(3)做好检修现场的整理、整顿。检修现场要按检修总平面图和 分部、分项工程检修平面图布置，安排好作业棚、休息室、办公室、库房、茶炉房、搅拌站以及大型机械的位置。各种机具，设备、气瓶以及构件、材料的安放，以及铆焊作业场所的安排，都必须符合安全防火要求。检修现场的道路必须保持通畅，并没立相应的安全标志。凡与检修无关的，妨碍通行的物品都要搬离；地面、露天平台的积雪冰层、油垢都要清除；危险区域(沟、坑、井、陡坡、悬崖及233、高压电气设备)必须采取安全措施，底填平的填平，该加设安全围栏或危险警示标志的必须立即添加，夜间要设红灯信号，以保万无失。,8.2.检修中的安全要求,检修施工必须按方案或检修任务书指定的范围、方法、步骤和要求进行，不得超出，更改或遗漏。如中途发现异常情况时，应及时报告，经检查处理后，才能继续检修，不得擅自处理。现将检修中几项常见作业的安全要求介绍如下。8.2.1.动火作业及其危险性检修动火作业包括电焊、气焊、切割；使用喷灯、电炉；熬炼、焚烧废旧衬胶设备；烘烤及焚烧残渣废液等，都是产生明火的作业。此外，使用铁制工具敲击、铲刮设备；凿墙眼、敲击水泥构件；喷砂；使用电钻；风镐、砂轮；从事电气高压试验工234、作；安装皮带传动装置；高压气体喷射等，都是可以产生火花或静电的作业。使用烙铁，浇注沥青、熔化金属等能产生强烈辐射熟的作业，也都属于动火的范围。8.2.1.1.使用喷灯使用喷灯必须注意下列各点。(1)喷灯不能漏油、漏气，加油不能过满(应占70%-80%)，外部浮油要擦净，油塞要拧紧。(2)打气不能太足，点火时油碗要注满，将喷嘴烤得很热，然后慢慢地拧开油门，待冷油接触烤热的喷嘴被气化，喷出蓝色火焰后，即可逐渐开大。(3)控制火焰大小，应与工件相称。火焰不能靠近易燃物和带电体。(4)喷灯油筒使用太久发生过热，应立即熄灭，待冷却后才能继续使用。,8.2.1.2.熬沥青在检修中需要在现场熬沥青时，必须在235、安全场所进行；燃料木柴等必须和炉灶保持一定距离；熬锅装料不能超过80%，并防止沥青带水，以免熬炼中溢锅；应备有盖火用铁皮，熬炼时须专人看管，并佩戴防护用品，以防止灼伤等事故。8.2.1.3.焊割动火(1)焊割作业的危险性燃烧爆炸 焊接和切割过程中产生的热量，远远大干引燃大多数可燃物质所需的热量，如氧-乙炔焊割弧最高温度在30003200，电弧温度达3000以上。因此，在焊接和切割时，特别是在高处进行焊割作业时，因火花飞溅，熔渣散落，极易在焊割作业地点较大范围内造成起火或爆炸。如火花和炽热熔渣进入孔洞或缝隙与可燃物接触，往往由阴燃而蔓延成灾。此外，在氧乙炔焰焊割时，还易发生回火爆炸；化工设备或管236、道内若残留有可燃物质或爆炸性混合物，则焊割作业时就会引起燃烧爆炸。触电 在电焊作业中，无论使用直流电焊机或交流电焊机，如果绝缘失效、接线失误，焊机外壳漏电、缺乏良好的接地或接零保护，当手或身体接触到电焊条、焊钳或焊枪的带电部位，都可能导致发生触电事故。弧光辐射的危害 焊接弧光辐射具有强烈的红外线、可见光线和紫外线。如果在焊接作业中忽视了防护，就会造成皮肤或眼睛的损伤。金属烟尘和有害气体的危害 在焊接电弧的高温和强烈光线作用下，母材、焊条金属以及焊条药皮蒸发和氧化，会产生金属烟尘和臭氧、氮氧化物、氧化碳、氟化氢等多种有害气体。在通风不良的条件下，焊接作业点的烟尘浓度往往高过卫生标准允许浓度的几倍237、甚至几十倍以上，长期在这样条件下作业，能造成操作人员尘肺、锰中毒等多种职业性危害。焊割作业中产生的有害气体，若不采取通风等有效防护措施，也会影响操作人员的身体健康。,(2)动火安全措施 在化工检修中动火时，必须针对不同情况，采取不同的安全措施，才能确保安全。通常采用拆迁法、隔离法、移去可燃物、清洗和置换、动火分析、敞开和通风等各种作法；同时，还必须备齐消防器材，做好监护工作。拆迁法 就是把禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，从系统或主体上拆下来，移至安全处动火后，再装回原处。这种作法最安全，只要检修工件能拆得下来，应尽量采用。隔离法 一种方法是捕集火花，隔离熔渣，将动火点与附近可燃物隔离。238、如用薄铁皮将焊工四面包围，防止火花飞溅，或用石棉毯等不燃材料。把易燃物遮盖起来，防止火星飞落引起火灾。另一种方法是将需动火的设备和其他设备作有效的隔离。例如管道上用盲板、加封头堵头或拆除一段管子等；如在建筑物或设备的上层动火，就要堵塞焊接附近处的孔洞，使上下层隔绝，严防火星、焊渣落入下层；在室外高处动火，可用耐火不燃挡板控制火花飞溅方向。移去可燃物 凡是焊割火花可能到达的地方，应把可燃物全部移至安全处。清洗和置换 在任何检修设备作业前，都必须采取清洗和置接措施，以消除设备(管道)内的危险物质。具体作法上节已有叙述。动火分析 动火分析应符合下列规定。第一，取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留239、到动火作业结束。第二，取样与动火的间隔不得超过30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30min，都必须重新取样分析。第三，使用测爆仪(或其他类似手段)进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。动火分析若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积分数，以下同)。若使用其他分析手段，当被测对象的气体或蒸气的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%。连续作业达2h后宜再分析一次。敞开和通风 在室内动火时，必须加强自然通风，严寒时也要敞开门240、窗，必要时还应采用局部抽排风。若在设备内部动火，通风更为重要，必须严格按罐内作业的要求办理(详见下节)。室外动火作业，遇5级以上大风时，应立即停止，严禁继续进行。,8.2.2.罐内作业及其危险性凡进入塔、釜、槽、罐、槽车、炉膛、容器以及地下室、阴井、地坑、烟道、下水道或其他密闭场所进行的作业，统称为罐内作业。化工检修中罐内作业比较频繁，如同动火一样是一种危险性很大的作业。因为设备内部活动空间小，工作场地狭窄，内部通风不畅，照明不良；人员出入困难，联系不便；加之湿、热度高，人员的耗氧量相对加大；有些设备存贮过危险物质或位于比地面低的场所，很容易存留积聚的有毒有害气体，人员若贸然进入，就易发生危险241、。所以罐内作业必须执行罐内作业许可证制度，采取可靠的安全措施，经有关负责人审批后，才能进行。对于罐内作业的安全措施，必须认真检查和落实，切实抓好以下重点环节。,(1)安全隔离 凡准备进行罐内作业的设备必须和其他设备，管道进行可靠的隔离，即加设盲板或拆除一切管道、切断容器、设备与其他系统之间的物料、水、气等部分的联接。(2)切断电源 有搅拌等机械装置的设备(有传动皮带的，应将皮带卸下)，切断其电机电源，取下保险丝、再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌，并应有专人负责监督检查，确认无误后，才能准许进入罐内作业。(3)取样分析 罐内作业前在对没备进行一系列化工处理（如置换、中和、清洗、吹扫、242、隔离等)以后，凡用惰性气体置换过的设备，入罐前必须在制度规定的时间内，用空气置换出惰性气体，然后进行取作分析，罐内空气中的氧含量必须达到18%-22%的安全标准范围内，人员方可入内；若在罐内进行动火作业，除罐内空气中氧含量符合安全标准外，空气中可燃物质含量必须符合动火规定；若罐内介质有毒，还必须测定空气中有毒物质的浓度，也必须符合卫生要求。对在罐内进行涂漆、除垢、焊接等作业，由于在作业过程中能产生大量易燃易爆或有毒有害气体，因此必须加强通风换气，必要时应用机械强制送风，并按规定时间要求取样分析，才能保障罐内作业人员的安全。严禁用送氧作为通风手段。,(4）用电安全 在罐内作业的照明和使用的电动工243、具，必须使用漏电保护装置和离变压器，并在安全电压下进行作业。在干燥的罐内的安全电压应36V；如在潮湿环境或通风不良的金属容器内作业时，安全电压应12V。悬吊行灯时，不能使导线承受张力。必须用附属的吊具来悬吊；电动工具的机架等金属部分，必须预先可靠接地。(5)个人防护 罐内作业人员必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、衣袖、裤子不得卷起、皮肤不要裸露在外面。进入有腐蚀性，窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品和防毒器具。在特殊的情况下，应规定在罐内停留的时间，严密监护，轮换作业。严禁在作业设备内外投掷工具及器材。,(6)罐外监护 设备内作业必须设置作业监护人，监护人244、应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。(7)现场急救措施。由于罐内作业情况复杂，稍有疏忽，就可能导致各种意外事故发生。为此，必须在作业前作好相应的现场急救准备工作。对进入设备抢救困难的作业，作业人员下去前就应系好安全带，作奸应急准备。罐外至少应准备好一组急救防护用具，如隔离式面具，苏生器等，以应急使用。在检修作业条件发生变化，并可能危及检修人员时，必须立即撤出设备。若需继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业的手续，否则，不准进入。(8)升降机具 罐内作业应用的升降机具必须安全可靠，并指定有经验的人员操作。在罐内使用安全梯及架台，应有防滑措施245、，同时还要配备救护绳索，确保应急需要。罐内作业结束后，应及时进行作业现场的清理，不得将任何物品、器具遗漏在罐内。,8.2.3.高处作业及其危险性凡在2m以上(含2m)，或虽在2m以下，但在检修地段坡度大于45的斜坡，有可能坠落的高处进行作业，均为高处作业。高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家高处作业分级标准(GB3608-83)和化工企业高处作业安全规定(87化生字第671号)执行，具体划分如下。8.2.3.1.高处作业分级标准高处作业高度在2至5m时，为一级；高处作业高度在5至15m时，为二级；高处作业高度在15至30m时，为三级；高处作业高度在30m以上时，为特级。,8.2246、.3.2.特殊高处作业的类别强风高处作业 是指在阵风风力六级(风速l0.8ms)以上的情况下进行的高处作业。异温高处作业 是指在高温或低温环境厂进行的高处作业。雪天高处作业 是指降雪时进行的高处作业。雨天高处作业 是指降雨时进行的高处作业。夜间高处作业 是指室外完全采用人工照明时进行的高处作业。带电高处作业 是指在接近或接触带电体条件下进行的高处作业。悬空高处作业 是指在无立足点或无牢靠的立足点的条件下进行的高处作业。抢救高处作业 是指对突然发生的各种灾害事故进行抢救的高处作业。一般高处作业 系指除特殊高处作业以外的高处作业。,在化工企业内作业虽在2m以下，但属于下列情况时，视为化工工况高处作247、业。(1)凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时，有发生意外的可能性的，视为高处作业。(2)在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备以及架空管道、汽车、铁路槽车、槽船、特种集装箱上进行作业时，视为高处作业。(3)在高大塔、釜、炉、罐等化工设备容器内进行登高作业，视为高处作业。作业地点下部或附近(可致伤范围内)有洞、升降(吊装)口、坑、井、排液沟、排放管、液体贮池、熔融物，或有转动的机械，或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业，视为化工危险部位高处作业。,8.2.3.3.高处作业的危险性高处作业是一项需要身体健康、精力集中、动作灵活、经过专门 技能训练的人参加的特殊248、作业。由于高处作业的危险性容易被人们忽视，因此，往往面对大量不安全国素而不顾，以致有章不循、违章作业的现象时有发生。化工企业中，塔釜林立、贮罐成群，生产和检修工作时的高处作业非常多，如果不重视高处作业的安全要求，不重视必要的防护措施；或者在未采取任何安全措施的不坚固的结构上作业；或在高处作业时用力不当、重心失稳等，都能导致高处坠落事故的发生。,8.2.3.4.高处作业安全的重点要求高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业人员，如患有恐高症、精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准参加高处作业。工作人员饮酒、精神不振时禁止登高作业。患有深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。高处作业人员要249、在邻近有带电导线的场所作业时，必须按电业安全工作规程(77水电生字第113号)中的有关规定，与带电导线保持安全距离。高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具必须装入工具袋，其他物件都要用绳子吊运。高处作业人员不能穿木屐，拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋，要穿软底鞋，防止滑倒和摔下。高处作业人员在高处不准向下投掷物品，大件工具要挂牢，防止滑落。地面的指挥人或监护人，应和登高作业者有预定的联络方法和信号。高处作业人员不得沿绳或脚手架的栏杆攀上爬下，也不得在栏杆外的板头上工作和依靠栏杆起吊重物。任何人均不准骑或坐在脚手架栏杆上休息。,高处作业用的脚手架、跳板、栏杆、平台、梯子、吊篮、吊架、吊篮的250、拉绳，吊架的钢丝绳，升降用的卷杨机或滑车等，都必须符合有关安全规定，使用前必须按规定要求认真检查，符合安全要求才能使用，使用时严禁超负荷。安全网安装前，必须经专人按GB 5725国家标准检查合格后方可使用，焊接时要避免火星落入网内。安全帽要符合国家标准，使用时必须系好下颌带。高处作业使用的安全带，必须符合GB 6095国家标准。各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。使用时应高挂低用，拴挂在人的垂直上方无尖锐、锋利棱角的构件上；多人作业时，人和拴挂处要保持一定的距离；安全带应绕柱杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。绝不能用绳子代替安全带。高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，严格251、履行审批手续，专人负责，专人监护，采取并落实安全措施。高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦，玻璃钢瓦上作业，必须采取铺放踏脚板(若工作面有坡度时必须加以固定)等安全措施。遇六级以上风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部、尾气排放管附近作业时，应进行现场环境监测，并放专人监护。,8.2.4.起重吊装作业及其危险性起重机械是企业实现生产机械化、自动化，减轻体力劳动，提高劳动生产率的重要设备。起重吊装作业是一项专业性、技术性很强的工作，化工检修中的起重作业，应由专业起重工执行，车间生产操252、作人员可协助专业起重工进行操作。化工企业的设备检修中起重吊装和起重运输作业极为频繁，如果在作业过程中安全措施不落实，也会发生一些设备和人身事故。大型的机动起重机械操作者，须校起重机司机安全技术考核标准(GB 6720)的要求，经特殊作业专门训练，考核合格后才能持证上岗操作。化工企业的专业起重工应经专业培训，并按起重工（HGTA0025）的要求，考试合格持有安全操作证，方能从事起重作业。起重吊装工作必须分工明确，并按起重吊运指挥信号(GB 5082)规定的统一联络信号，统一指挥。,起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具，索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。各种起重机械必须按规253、定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装。吊具、索具必须经过计算选择使用。不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装；或吊装虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都必须编制吊装方案。吊装方案经施工主管部门和安全技术部门审查，总工程师批准后方可实施。对于一般起吊或搬运设备，也需制定简明的施工方案，经有关领导批准后方可进行。大型设备的起重作业，应由专业起重工执行。检修工作中还有大量的一般起重，吊装和搬运工作，也必须由熟悉并掌握起重作业知识和技能的人来担任。起码要掌握254、以下三方面知识和操作能力，才能参与检修中的一般起重工作。,8.2.4.1.起重准备工作(1)弄清重量和找重心。定型设备可查阅铭牌上的说明，非定型设备可根据其结构、面积、体积、厚度、材质、相对密度等相关数据进行计算；设备内若有附着物或贮存物，则须按该物质的相对密度和体积计算，另行追加重量。在掌握起重物的重量后，应根据起重物的形状，找出重心部位和脆弱部位，确定捆绑方法和挂钩。(2)现场察看。起重物在上升、移动、落位、拖运，安放的过程中所通过的空间、场地、道路，是哲会遇到电线、电缆、管线、地淘盖板等障碍，都要查清。特别是起重物通过的路面，必须严整结实，以防头重脚轻的物体在半途倾倒。(3)确定起吊方法255、。根据起重物的体积、形状和重量，选定起吊工具。禁止在运行中的支架设备管道上拴起吊绳。如采用原建筑物作为起吊支架，必须通过计算，并取得有关方面审查同意。吊装较重(或较大型)设备，光要试吊，在重物离地15cm右右时，停止上升，检查一切受力部分，确无问题后，才可正式起吊。,8.2.4.2.起吊工具（1）索具 用作起重索具，通常有钢丝绳、锦纶绳，白棕绳和链条。钢丝绳 要计算钢丝绳的允许拉力，先要查阅有关资料，知道它的破断拉力，再除以安全系数。当钢丝的公称抗拉强度为140155kgfmm，安全系数为5时，不问直径钢丝绳的允许拉力，可见表81和表82。表81 按钢丝绳直径（公制）估算允许拉力值表,表81 256、按钢丝绳直径（英制）估算允许拉力值表,注：1 kgf9.80665N,判断钢丝绳断丝后是否可以使用，应按劳动部有关规定，查看在一定长度内断了几根，如长度在一个捻距内（图8-1为六股钢丝绳一个捻距）的断丝根数，超过了钢丝点数的10%。就应该更换或降级使用；断丝超过40%或断了一股时，就应该立即更换。在使用钢丝绳时不得形成扭结或穿过破损的滑轮；滑轮直径至少比钢丝绳直径大16倍。捆绑有棱角刃口的物体，应加垫衬。钢丝绳不能接触电线和腐蚀品，不用时存放在干燥的木架上，并涂油及遮盖。取用时不可打乱，以防产生瘤节。,白棕绳 由多股白棕绕制而成，其允许拉力只有同直径钢丝绳10%左右、易磨损、受潮、腐蚀。由于它257、的挠性好，在检修中常用以捆绑吊挂物品，或用于麻绳滑车组等手动的提升机构中，禁止在机械驱动中使用。如使用时发现绳子连续向一个方向扭转，应理直。不能在尖锐粗糙的地面或物件上拉拖。捆绑时在金属刃口或砖石混凝土制件的边缘上应加垫衬。使用白棕绳的滑轮的直径，至少比绳子直径大10倍，绳上不能有接结。在潮湿、有腐蚀性的场所不宜使用。,锦纶绳 比白棕绳的抗拉强度高，有抗油、吸水少、耐腐蚀、重量轻等优点，但不宜在高温和强烈腐蚀的环境。它的破断拉力参数如表8-3。如要计算允许拉力，则再除以安全系数。表3 锦纶绳破断拉力值表,链条 焊接链的绕性好，可用于较小直径的链轮和卷筒，用于手动起重作业中的焊接链允许拉力。焊接258、链不宜用于重人物体的吊运。当发现链条有变形、严重磨损或裂纹时，应更换链环或链条。(2)滚杠 即滚筒，用于牵引重物，使重物和路面的滑动摩擦转 变为滚动摩擦。一套滚杠约1012根，当重物向前移动时，循环不断地滚动在重物的底座和地面之间，或上下托板之间，大大地减轻了牵引力。滚杠要规格一致，平直光洁。20吨以下的重物用3英寸管子；20吨以上用4英寸管子；重型的用壁厚lOmm的无缝钢管，长度必须超出重物的底座宽度。进行滚动搬运时，前后保持510m安全距离，过斜坡不得任其自由下滑，要用溜绳拉住。见图8-2。如出现滚杠倾斜，最好用铁锤，铁棍等将其拨正。需要增加滚杠时，应采取右手四指或三指伸入筒内，大拇指在筒259、外夹紧的手势，以防止夹手。,（3）撬棒 是用杠杆原理，抬起地面重物的简便工具。由于撬棒上、中、下部分受力不同，可分为三个点：力点、支点、重点。使用时将尖头塞进重物底部以后，支点上要垫上垫木。为了防止异形物体在撬动时滚动或翻身，起重点要选在靠重心的一侧，见图84；而物体的另一侧及左右有都要塞牢或垫实，附近不可站人。撬动幅度要适当，幅度太高的要分次进行，以防重物倾倒。无论抬高或放低，每撬动一次，都要随时垫入高低适宜的木块，作为安全防护。(4)卸扣 又称卡环，是用来连接起重滑车、吊环或固定绳索的连接工具，有销子式和螺旋式。通常在使用时只能上下两点受力，而且捆绑重物的钢丝绳，应套在圆角形的一端，插销子260、的一端只能套进较稳定的钢丝绳或挂钩，不可反向或横向受力。卸扣也要防止锐角拉伤或超负荷。如表面有裂纹或断面有变形，磨损超过10%的，就应停止使用。,(5)滑轮 又称滑车，是用于吊物绳子的滑行和导向，有木制、铁制两种。如按滑车的作用来分，有定滑车、动滑车(即省力滑车)和导向滑车等，均应经常润滑。开口滑车在使用前要严格检查吊钩，拉杆、夹板、中央枢轴轮子及搭扣、销子等是否正常，开口位置应与承力大小相适应。图8-6所示为导向滑车挂钩法。如滑轮有裂纹、轴心松动、槽深超过3mm、槽壁厚度减少10时，必须立即更换。(6)三脚起重架 三脚架使用中应用绳索相互牵牢，防止支脚滑 移。应支在坚实的地面上，如地面松软，261、则必须采取填实措施，并保持三支脚间距离相等，以防止倾倒。(7)环链手拉葫芦 它的起重量为0.510吨，起吊高度一般不 超过3m。拉链时要对正链轮，防止滑出，且要和起吊物保持一定间距，以防重物坠落伤人。平时经常加油，不可乱扔。,(8)千斤顶 有齿条式、螺旋式、油压式等，其中油压式使用较 多。起重高度10-25cm，负荷3-320吨，承载能力大。使用时要注意下列事项。a.使用前先查油位高度，并作10超负荷试验，升至最高位置保持10min不下降为合格。b.使用时座基要平稳坚实，并在上下端垫以坚韧的木板，不得歪 斜。见图8-7。c压升油泵时应动作平稳，上升高度不可超过额定高度，必要时，可在重物下垫好木262、料，卸下千斤顶，再作二次顶升。d.起升时应在重物下面随起随垫枕垛。下放时应逐步外抽枕木，以防意外。e.用几个千斤顶同时顶上一个物体时，要同起同落，动作力求均匀，使重物平稳。f.千斤顶应按规定拆卸、检查、清洗和换油。,起重作业的“五好”、“十不吊”经验如下所述。“五好”为：思想集中好；上下联系好；机器检查好；扎紧提放好；统指挥好。“十不吊”为：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；重物下面有人不吊；重物捆绑不牢不稳，或钢绳打结不吊；重物边缘锋利无防护措施不吊；安全装置失灵不吊；重物埋在地下不吊；重物要越过人头不吊。这些经验是广大起重吊装人员在长263、期生产实践中积累的宝贵财富，值得借鉴。,8.2.5.电气作业及其危险性由于化工生产和检修过程中，接触的多为易燃易爆、腐蚀性强的物质，环境条件与一般环境条件比较，要求更高，因此，给用电和电气检修增加了危险性。触电事故常在极短的时间内造成不可逆转的严重后果，不但威胁人的生命安全，还会严重影响牛生产、检修的正常进行。因此，采取预防为主的方针，做好电气检修，加强运行和检修中的安全管理，防止触电事故的发生，对任何一个化工行业都是十分重要的。,(1)电气检修的安全要求电气检修必须按电业安全工作规程的规定执行。电气检修必须严格执行电气检修工作票制度，经工作许可人许可后方可进行作业。凡是在导电设备、线路(不论264、高低压)上作业时，必须停电作业并需要在电源开关处挂有“有人工作，禁止合闸”的标志牌，除专责挂牌人外任何人不准拿掉挂牌或送电。在停电线路工作地段装接地线前，必须放电、验电，确认线路无电后方可装接。应在工作地段两端挂接地线，对凡有可能送电到停电线路的分支线也要挂接地线。停电、放电、验电和检修作业，必须由作业负责人指派有实践经验的人员但任监护，否则不得进行作业。,外线、杆、塔、电缆检修，作业前必须全面检查，确认无疑方可进行作业。变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，在验明检修线路确已停电，并挂好接地线后，应在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护、防止误登塔、杆。对有两个以上265、供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。对地下直埋或隧道电缆检修时，应避免伤及临近电缆。五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。11在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔，并按工作终结办理报告手续。12在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离应小于在带电线路杆、塔上作业的安全距离。为此，线路不但要有线路名称，还要有上、下、左、右的称号。登杆、塔和检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。,(2)检修工作人体可分为全部停电检修、部分停电检修和不停电检修等三种情况。为266、了保证检修工作的安全，必须根据有关规定要求，区别情况，采取有效的技术、组织措施，严格执行工作票制度和监护制度。(3)在带电设备附近动火，火焰与带电部位的距离，10kV及以下的为1.5m；10kV以上的为3m。(4)架设临时线要严格遵守有关规定办理“临时接线装置申请单”。380V电压、绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室内不少于25m，室外不少于35m，横过马路时不低于5m。(5)更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。检修场所用电，必须有计划设置电源点(配电箱)，不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。如必须拆用，应经生产车间和电气车间负责人批准后，由电工拆接，才能使267、用。检修用的临时配电箱，应坚固，严密，有防水、防雨设施，箱门上要涂有红色“电”符号和文字警告标志，并由专人负责，并加锁。检修场所内所有的电气设备开关(除检修用电和照明外)，必须挂“停车检修，严禁合闸”标志。,临时电源线的架接，或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等一切临时电源，必须填写临时用电作业票，经检修现场负责人和电气车间负责人批准同意后，由电工进行架接。临时电源线和临时电气设备，使用完毕后，应立即拆除。在易燃易爆岗位进行检修时，装设的临时电气设备和线路开关，应符合防爆规定。各种电气安全用具(护具)必须有良好的绝缘性能，应有专人保管，放在指定地点，防止受潮或受酸碱腐蚀。电焊机、水泵等电动机具268、的金属外壳必须可靠接地。使用手持电动工具必须按GB 3787的要求，合理选用，般场所应选用类工具；如使用I类工具，必须与漏电保护器或安全隔离变压器同时使用；在 潮湿场所或金属构架上作业，必须使用类或类工具；如在金属容器和管道内作业，必须使用类工具。各类工具在使用前都要认真检查。室外临时安装的机电设备及电源开关，均应设有防雨设施和照明。电气检修必须严格执行电气检修工作票制度。防爆电气设备的检修应由专业检修人员(或单位)负责。检修负责人必须指定专人负责停、送电联系，严禁约时停、送电。在不停车的情况下进行机电设备检修时，除按电气检修有关规定办理外，还需办理停电联系手续。切断电源后，应在开关把手上悬挂269、“停车检修，禁止合闸”的警告牌。,8.2.6.动土作业及其危险性化工企业内外的地下有动力，通讯和仪表等的电缆，有上水、下水、循环水、冷却水、软水、无盐水和消防用水等的管线，还有煤气、蒸汽、各种化学物料的管道。电缆、管道纵横交错，形成网络，所以，必须加强动土作业的安全管理，确保地下隐蔽工业设施的安全。8.2.6.1.动土作业范围凡是影响到地下电缆、管道等设施安全的地上作业都包括在动土作业的范围之内。如挖土、打桩、埋设接地极或地锚桩等入地超过一定深度的作业(入土深度一般规定在0.5m以上挖土面积在2m2以上的作业；绿化植树，设置画廊以及排放大量污水等影响地下设施的作业；利用推土机、压路机等施工机械270、进行填土或平整场地；在正规道路以外的厂内界区，堆放物件对地面的压力超过5t/m2,或者运载大型设备(包括运输工具)超过3吨以上通过和停放在道路以外的土地上的都应作为动土作业。,8.2.6.2.动土作业安全要求动土作业必须按规定办理动土许可证，写明安全技术措施，必要时还应有明确的现场作业图，注明地段和动土方法。经有关部门核实地下情况，提出安全要求，然后由有关部门负责人批准后方可进行。在动土作业中，若要超出已审批的范围。或延长作业期限，应重新办理审批手续。动土作业中必须防止损坏地下设施和地而建筑。在靠近建筑物及构筑物的地方动土时，应按挖掘深度采取必要的安全措施，如用挖土机施工，必须距离建筑物至少在271、1m以上。挖土时，一旦发现地下情况有异，应立即停止作业并报告有关部门处理。动土作业中必须防止坍塌。挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法。使用机械挖土，要先发信号，挖上机回转范围内不准进行其它作业。挖土施工必须根据土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡或放置固壁支撑；若发现边坡有裂缝、疏松或支撑有滑动、折断等危难征兆，应立即停止作业，采取有效措施。拆除固壁支撑时，必须按回填自上而下进行。挖出土方堆放位置，距沟边不得小于o8m，在沟道转弯的拐角处不得小于1.5m，土方堆置高度不得超过1.5m。动土作业中还须防止坠落，挖掘的沟、坑、池等应铺设钉有防滑条的跳板。挖土坑中留作人行道的土堤应保持有足够272、稳定的边坡，或加适当的支撑，顶宽至少要大于0.7m。已挖掘的沟、坑、池其周围应设置围栏和警告标志。另外，在坑、沟内作业时，注意对有毒、有害气体的检测，保持良好通风，发现有毒气体时，应采取防护措施，查明原因，及时消除。,8.3.检修完工后的安全交接在设备检修完工后，必须进行全面的检查验收。凡是停车、停机检修的设备，进行彻底休查，确认没有问题，质量有保证后，再进行交接，办理手续。检修完毕必须做到如下几点。(1)切安全设施恢复正常状态。(2)根据生产工艺要求抽加盲板；静电接地；检查设备管道内有无异物及封闭情况。对设备、管道进行水压和气密性试验，并做好记录备查。发现有不合要求之处，立即组织返修，直至达273、到规定要求。(3)按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。(4)清理现场、达到工完、料净、场地清。检修后，必须按规程进行单机联动和系统试运行。生产和检修双方在试车过程中，应按“检修安全交接书”的内容逐项检查确认，不应由缺项和漏项。确认无误后，双方签字办理交接于续。上述是大修、中修作业的一般安全要求，其原则也适用于小修或 计划外检修。临时停工抢修时间紧，工作条件差，其危险性更大，因此，必须采取更严格的安全措施，充分估计抢修的难度，作到“有备无患”，以达到安全检修的目的。,思 考 题1.简述搞好化工企业检修安全的特殊重要性。2.化工企业检修前做好哪些274、准备，才能保证安全?3.化工企业哪几项作业在检修最常见？它们各自的安全要求是什么?4.化工企业检修完工后需要做好哪些工作?,第九章 安全色标,安全色标,安全色标就是用特定的颜色和标志，引起人们对周围存在的安全和不安全的环境注意，提高人们对不安全固素的警惕。特别在紧急情况下人们能借助安全色标的指引，尽快采取防范和应急措施或全撤离现场，避免发生更严重的事故。,早在40年代以前，一些国家已注意对安全色标的研究和应用。是在第二次世界大战期间，由于盟国部队的士兵来自不同的国家，言语和文字都各不相通，对一些在军事上和交通上必须注意的安全要求或禁令指示，如“当心车辆”、“此处危险”、“禁止通行”等，无法用文275、字或语言来表达，安全色标在这种情况下就起了特别重要的作用。在中国，无论城市、乡村或工厂，都有各种安全色标。国际标准化组织(ISO)在1952年设立了一个安全色标技术委员会，专门研究制订国际上统一的安全色和安全标志，并于1994年公布了安全色标准(ISOR408-64)，1967年又公布了安全标志的符号、尺寸和图形标准(ISO R577-67)。中国于1982年颁布了安全色(GB 289382)和安全标志两个国家标准，于1986年颁布安全色卡国家标准。,第一节 安 全 色,安全色是根据颜色给人们不同的感受而确定的。颜色可分为彩色和非彩色两种，白色和黑色属于非彩色，其他各种颜色属于彩色，安全色属于276、彩色类；白色和黑色能使安全色反衬得更醒目，更令人容易辨认。故成为安全色的对比色。中国的安全色国家标准是采用红、黄、蓝、绿这四种颜色，作为发达“禁止”、“警告”、“指令”和“提示”等安全信息含义的颜色，安全色要求容易辨认和引人注目。,一、安全色的含义及用途,（1）红色 引人注目，使人在心理上会产生兴奋感和刺激感。同时由于红色光波波长较长，不容材被微尘，雾粒散射，所以在较远的地方也容易辨认。也就是说，红色的注目性很高，视认性也很好，适用于表示危险、禁止、紧急停止的信号。凡是禁止、停止和有危险的器件、设备或环境，均涂以红色的标记。例如：交通岗和铁路上的红灯作为禁行标志，禁止标志、消防设备、停止按钮和277、停车、刹车装置的操纵把手、仪表刻度盘上的极限位置刻度、机器转动部件的裸露部分(飞轮、齿轮、皮带轮等的轮幅、轮毂)、液化石油气汽车槽车的条带及文字、危险信号旗等均以红色为标志。(加图说明),(2)黄色 是一种明亮的颜色。黄色和黑色相间组成的条纹是视认性最高的色彩，特别能引起人们的注目，所以适用于警告或注意的信号。如：警告标志、文通警告标志、道路交通路面标志、皮带轮及其防扩罩的内壁、砂轮机罩的内壁、楼梯的第一级和最后一级的踏步前沿、防护栏杆、警告信号旗等等。凡是警告人们注意的器件、设备或环境，应涂以黄色或黑、黄相间的标记。,(3)蓝色 虽然注目性和视认性都不太好，但和白色配合使用效果较好。特别是在278、阳光照射下，蓝色和白色衬托出的图像或标志，看起来明显，所以被选用为指令标志的颜色。如：指令标志、交通指示标识等，要求必须遵守。,(4)绿色 虽然注目性和视认性都不高，但使人感到舒服、平静和有安全感。所以采用绿色作为表示通性、安全提示的颜色。凡是在可以通行或安全情况下，应涂以绿色标记。如：交通岗和铁路、机器启动按钮，安全信号旗。,(5)黑色 用于安全标志的文宇、图形符号和警告标志的几何图形。(6)白色 作为安全标志红、蓝、绿色的背景，也可用于安全标志的文字和图形符号。,二、对比色,为了使安全色衬托得更醒目，规定用白色和黑色作为安全色的对比色。黄色的对比色为黑色；红、蓝、绿色的对比色为白色。红色与279、白色相间隔的条纹表示禁止通行、禁止跨越的意思。使用实例：用于公路、交通等方面所用的防护栏杆从隔离墩；化工企业中禁止靠近的变电站等。黄色与黑色相间隔的条纹表示特别注意的意思。使用实例：工矿企业内部的防护栏杆、吊车吊钩的滑轮架、铁路和公路交叉道口上的防护栏杆。黄色与黑色相间隔的条纹，两色宽度相等，一般为100mm。在较小的面积上，其宽度可适当缩小，每条颜色不应少于两条。斜度一般与水平面成450角。在设备上的黄黑条纹，其倾斜方向应以设备的中心线勾轴，呈对称形。蓝色与白色相间隔的条纹表示指示方向。使用实例：用于交通上的指示性导向标。,施工路栏,锥形交通标 道口标柱,三、安全色的使用,无论是红色、蓝色、280、黄色或绿色必须是作为安全标志或表示以安全为目的时，才能成为安全色。否则。即使应用了红、蓝、黄、绿这四种颜色，也只能叫颜色。不能称安全色。例如气瓶和化工厂各种管道的涂色，目的是用以区别盛装各种不同介质的气瓶，表示不同管道盛装各种不同的气体或化学介质。这些涂上各种颜色的气瓶，并没有禁止、警告或安全的意思。如液氯钢瓶涂草绿色，并不是告诉人们使用这种气瓶是安全的；液氨钢瓶外表面的颜色是黄色，不是警告人们搬运或使用这种气瓶有危险。,第二节 安全标志,安全标志是由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达“禁止”、“警告”、“指令”、“提示”等特定的信息，引起人们对不安全因素的注意，预防发生事故。因此，要求281、安全标志必须含义简明，醒目易辨，引人注目，使人一看就知道它所表达的信息含义。国家标准对安全标志有着明确的规定。,一、安全标志的分类,安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。1.禁止标志在圆环内划一斜杠，即表示“禁止”或“不允许”的意思。圆环和斜杠涂以红色，圆环内的图像用黑色，背景用白色。说明文字设在几何图形的下面，文字用白色、背景用红色。2.警告标志三角形引人注目，故用作“警告标志”。含义是使人们注意可能发生的危险。如“当心触电”、“当心有毒”等。三角的背景用黄色，三角图形和三角内的图像均用黑色。黄色是有警告含义的颜色，在对比色黑色的衬托下，绘成的“警告标志”就更引人注目。3.282、指令标志在圆形内配上指令含义的颜色蓝色，并用白色绘画必须履行的图形符号，表示必须要遵守的意思。,4.提示标志在绿色长方形内的文字和图形符号，配以白色或标明目标的方向，即构成提示标志。长方形内的文字和图形符号用白色。提示标志根据长方形长短边的比例不同，分一般提示标志和消防设备标志。一般提示标志是指出安全通道或太平门的方向。如在有危险的生产车间，当发生事故时,要求操作人员迅速从安全通道撤离，就需要在安全通道的附近标上有指明安全通道方向的提示标志。消防设备提示标志是标明各种消防设备存放或设置的地方。当发生火灾时，使人们不会因为慌张而忘了消防设备存放或设置的地方。5.补充标志除了上述四种不同几何图形所283、表达四种不同含义的安全标志外，还有一种补充标志。补充标志就是在每个安全标志的下方标有文字，可以和标志连在一起，也可以分开，补充说明安全标志的含义。补充标志的文字可以横写，也可以竖写。一般来说，挂牌的标志用横写，用杆竖立在特定地方的安全标志，文字竖写在标志的立杆上。,二、安全标志的设置和维护,(1)安全标志牌应设在醒目、与安全有关的地方，并使人们看到后有足够的时间来注意它所表示的内容。(2)安全标志不宜设在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体移动后看不见安全标志。(3)安全标志牌每年至少检查一次，如发现有变形、破损或图形符号脱落以及变色不符合安全色的范围，应及时修整或更换。,第三节 化工管道284、涂色,在化工厂各种不同介质的管道上涂以各种颜色是使人们可以根据不同的颜色，判断备种管道所盛装的不同的介质，对方便操作、排除故障和处理事故都有重要意义。特别是车间内一旦发生管道大量跑冒事故，抢救人员就能根据管道的颜色，采取正确、迅速的办法去排除事故和处理事故。相反，如果在一个管道纵横的化工生产车间，各种不同介质的管道都涂以相同的颜色，操作工人就难于辨认哪条管道是什么介质?流向哪里?因此，就容易因操作失误造成人身伤亡或设备事故。化学工业部于1979年制订了工厂设备管道的保温油漆规定(HGJ 107479)，要求将不同介质的管道，涂上特定的颜色，并在经常操作和明显的部位，标注介质流动方向的箭头和流向285、的设备位号。如水管涂绿色、蒸汽管涂红色、空气管涂深蓝色、氨管涂黄色等等。,(1)在所有工艺管道上标出的箭头表示流体方向，并注明介质去向设备号位。(2)采暖装置一律涂刷银粉漆，不注字。(3)通风管(塑料管除外)一律涂灰色。(4)室外地沟内管道不涂色但要考虑涂防腐漆，在阴井内和接头处应按介质进行涂色。(5)不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温管外系铅皮保护罩时，均不涂色。(6)凡保温后涂沥青防腐的管道，均不涂色。(7)管道注字应从设备的管接头、阀件上方醒目处开始标注(相距不得超过0.5m)，注字体为仿宋体。为保持美观一致，可用字模涂刷或喷涂。(8)凡管道外径或保温外径小于50mm者，不注字，可挂牌于醒目处，便于操作。(9)注字、代号间距，以便于操作为标准，特别是管道起迄点，阀件法兰上方以及拐角、相交处均需注字，直管段以35个管架间距为注字间距。(10)管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.51m处注字。(11)当长杆阀门延伸杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管道直径如何，均应在阀门延伸杆上挂牌，以方便操作。,