1、2008-8-3,1,小型机工具安全使用知识,2008-8-3,2,目 录,定 义目 的职 责程 序要 求,2008-8-3,3,一、定 义,小型机械指空压机、潜水泵、滤油机、电动弯管机、坡口机、套丝机等。工器具指砂轮机、千斤顶、链条葫芦及电动、风动工具和日常常用的手动工具。机工具小型机械和工器具的统称。,2008-8-3,4,图 片,链条葫芦,千斤顶,2008-8-3,5,图 片,卡环(卸卡),破坏剪（钳）,2008-8-3,6,图 片,电动切割机,使用注意事项：使用前,检查附近是否有可燃性液体或气体,尤其是火花飞溅方向；使用时应站在防护罩侧；停机后,应拉下电源刀闸。,2008-8-3,7,2、图 片,使用注意事项：使用前,检查附近是否有可燃性液体或气体,尤其是火花飞溅方向；使用时应站在左侧面并戴防护眼镜；停机后,应拉下电源刀闸；砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。,电动砂轮机,2008-8-3,8,二、目 的,确保广东火电汕尾工程项目部内小型机械、工器具（采购、验收、保管、发放、领用、回收、报废等工作）的安全使用，防止发生意外事故。,2008-8-3,9,三、职 责,物资部-负责工器具的采购、保管、发放、回收、报废。综合项目-负责小型机械的调拨、保管、发放等管理。质量部-负责机工具入库前的验收和检验。各施工项目-负责对领用的机工具正确使用；进行日常维护保养、检查等工作3、。安全部-负责对机工具的进行定期安全检查，监督相关单位按本程序执行对机工具的安全管理。,2008-8-3,10,四、程 序,1、机工具入库前安全条件 非国家标准予以淘汰的设备、材料和机具。有厂家的生产许可证、产品合格证、出厂说明书、质量保证书等资质材料。链条葫芦、滑轮、吊带等起重工具经现场试验合格后方可入库。经物资部、质量部检查验收合格。机工具的安全装置齐全完好。,2008-8-3,11,四、程 序,2、机工具发放、领用的安全管理要求 有发放和领用记录。发放的机工具有编号记录；编号应能体现机工具的名称、规格型号、使用单位等信息。,2008-8-3,12,四、程 序,3、机工具使用安全管理要求各4、施工项目设有机工具管理台帐以保证机工具的安全性能，台帐记录内容包括（但不限于）：机工具的名称、编号、使用班组、管理责任人、维护保养和检查记录、退库记录、报废记录等。台帐和记录应及时更新。各施工项目对编结好的钢丝绳应进行编号，设立台帐实行动态管理。按相关规范和标准做好了机工具的安全防护措施。操作人员应由了解机工具的性能，熟悉其安全操作规程；并经培训授权使用。各施工项目班组对领用的机工具应设定专人负责保管，定期维护保养等工作。,2008-8-3,13,四、程 序,4、机工具的安全监督和检查-安全部 各施工项目的机工具台帐清晰。小型机械随机设有安全操作规程。小型机械转动及外露的尖锐部分应装设防护罩或5、遮拦；润滑良好。小型机械安全装置必须齐全完好；工器具的防护外壳无破损、绝缘。电动工具接线符合安全用电要求，电源线无破损；漏电保护装置完好。操作人员按机工具的出厂说明书和铭牌的规定使用；遵守安全操作规程。手持电动工具、千斤顶、链条葫芦、钢丝绳等有定期检查及试验记录。安全部根据各机工具的使用说明书、安全操作规程，结合规范标准要求，编制各机工具的安全检查表，每月组织进行检查。,2008-8-3,14,四、程 序,附录A：常用机工具台帐BG/LAP/SMP/0029-01施工项目：日期：,广东火电岭澳核电分公司注：此台帐由各项目存档备查。,2008-8-3,15,五、要 求（一般规定）,1、操作人员必6、须了解其性能、熟悉操作知识和安全操作规程，特殊工种作业必须持有特种作业操作证，并掌握正确使用的方法；2、使用前，必须进行检查，严禁使用已经变形、破损或有故障的机具；电动工具、机具必须接地、接零良好；3、按照出厂说明和铭牌使用，不得超负荷使用；4、使用时，操作者应采取必要的防护措施，正确佩戴和使用有关劳动防护用品；5、高处使用的工具必须做好防坠落措施；6、使用后要及时回收存放。,2008-8-3,16,五、要 求（电动工具）,电动工机具使用前应作全面的检查，特别是对电气装置的检查，确保：有可靠的漏电保护装置，固定式电动机具重复接地保护良好；电缆头、插头、开关插座等是否可靠、无损坏，有损坏的应交给7、持证电工维修，严禁私自检修。严禁直接将电线插入电源内使用。电动工机具应加装单独的开关和保护，严禁1台开关接2台及2台以上的电动设备。因故离天现场暂停施工或工作中遇到停电时应将开关拉下，关闭电源。使用电动工机具必须按规程规定进行操作，对于转动式的机具设备严禁在转动中进行检修，严禁戴手套使用钻床等转动设备。,2008-8-3,17,五、要 求（风动工具）,1、风管应与供气的金属管连接牢固，并在作业前通气吹洗。吹洗时排气口不得对着人；2、作业前，必须将附件牢靠地接装在套口中，严防在作业时飞出；3、风锤、风镐、风枪等冲击性风动工具必须在置于工作状态后方可通气；4、风管不得弯成锐角；风管遭受挤压或损坏时8、，应立即停止使用；5、更换工具附件必须在待余气排尽后方可进行；6、严禁用氧气作为风动工具汽源。,2008-8-3,18,1、电动角向磨光机,又称角磨机、砂轮机。配用纤维增强钹形砂轮进行磨削，主要用于金属件的修磨及型材的切割，焊接前开坡口以及清理工件飞边、毛刺。配用金刚钻切割片，可切割非金属材料，如砖、石等；配用橡胶垫及圆形砂纸可进行砂光作业。,2008-8-3,19,电动角向磨光机,作业时，操作人员应站在侧面并戴防护眼镜和防尘口罩；磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s；在切割作业时，砂轮不得倾斜；砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换；砂轮机的旋转方向不得正对其他机器、设9、备；安装砂轮片时，砂轮片与两侧板之间应加垫柔软垫片，严禁猛紧螺帽；砂轮片有缺陷或裂纹的严禁使用，其工作转速度应与砂轮机的转速度相符；不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨金属、非金属以及大工件。,2010-8-3,20,电动角向磨光机,链接拍摄短片1拍摄短片2拍摄短片3,2008-8-3,21,砂轮片使用说明书,2008-8-3,22,砂轮片使用说明书,2008-8-3,23,2、型材切割机,利用纤维增强薄片砂轮对圆形或异型钢管、铸铁管、圆钢、角钢、槽钢、扁钢等型材进行切割。可转切割角度范围为45。,2008-8-3,24,型材切割机,站 位,2008-8-310、,25,型材切割机,链接拍摄短片1拍摄短片2拍摄短片3,2008-8-3,26,3、手拉葫芦,又称环链手拉葫芦、神仙葫芦、葫芦、车筒、倒链。供手动提升重物用，多用于工厂、矿山、仓库、码头、建筑工地等场合，特别适用于流动性及无电源的露天作业。,2008-8-3,27,手拉葫芦-违章篇,2008-8-3,28,手拉葫芦-违章篇,2008-8-3,29,手拉葫芦-违章篇,2008-8-3,30,手拉葫芦-违章篇,2008-8-3,31,手拉葫芦-违章篇,2008-8-3,32,手拉葫芦-违章篇,2008-8-3,33,手拉葫芦-注意事项,1）使用前应经检查试验合格，各部件无破损、断裂；2）使用中起重11、链不得打扭；不得超负荷使用，5吨及以下的只允许一人拉链；3）起吊的物件需在空中停留较长时间时应将手拉链拴紧并加设保险绳；4）使用链条葫芦时应做好成品保护，挂钩处应设钢丝绳或其他铺助，不允许直接挂钩在设备上。,2008-8-3,34,4、电焊机,焊接作业人员必须按要求着装，穿统一规定的工作服、绝缘鞋、戴好防护手套、面罩等。,2008-8-3,35,配戴面罩,防护手套,绝缘鞋,焊接作业正确着装,电焊机-规范着装,2008-8-3,36,防火花飞溅措施,电焊机-作业注意事项,2008-8-3,37,电焊机-作业安全,2008-8-3,38,电焊机-作业安全,2008-8-3,39,5、空气压缩机,空12、气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动启、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。输气管应避免急弯。打开进风阀前，应事先通知作业地点的有关人员。出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，且严禁日光曝晒或高温烘烤。,2008-8-3,40,空气压缩机,运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：1）气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。2）发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。3）安全阀连续放气且无法调整或机械响声异常。,2008-8-3,41,6、千斤顶,油压千斤13、顶又称液压千斤顶、液压压勿刹。为工矿企业、汽车、船舶及市政工程等行业常用的一种起重或顶压工具。分离式液压起顶机 又称分离式液压千斤顶、分离式油压千斤顶。除具有一般顶举重物和利用钩角起重外，如配上其他附件尚可以进行侧顶、横顶、倒顶以及拉、压、扩张、夹紧等作业。由于手动油泵与起顶机是分离的，不仅操作方便，而且比较安全，广泛用于机械、设备、车辆等的维修和建筑安装方面。螺旋千斤顶 又称螺旋压勿刹、螺旋起重顶。为汽车、桥梁、船舶以及机械等行业在修造安装中常用的一种起重或顶压工具。钩式螺旋千斤顶可利用钩角起重位置较低的重物。剪式螺旋千斤顶主要用于小吨位汽车的起顶，如轿车等。,2008-8-3,42,千斤顶14、,使用前应检查各部分是否完好。油压式千斤顶的安全栓有损坏，螺旋式千斤顶或齿条式千斤顶的螺纹或齿条的磨损量达20%时，严禁使用。应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。严禁超载使用，不得加长手柄或超过规定人数操作。使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。,2008-8-3,43,千斤顶,油压式千斤顶的顶升高度15、不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。不得在长时间无人照料下承受荷重。下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。,使用不规范，无垫木、接触面过小。,2008-8-3,44,7、卷扬机,卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行卷扬机安全操作规程的规定。用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员16、。卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。,不得跨越正在运动中的钢丝绳,2008-8-3,45,8、其 他,滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。滤油机应远离火源及烤箱，并有相应的防火措施。真空泵应润滑良好，冷却水流量应充足，冬季应有防冻措施，并应有专人维护。电动弯管机、坡口机、套丝机等应先空转。待转动正常后方可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触17、其转动部分。磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的保护措施。使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。薄工件和小工件施钻时，不得直接用手扶持。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。,2008-8-3,46,8、其 他,冲子、扁铲等冲击性工具严禁用高速工具钢制作，锤击面不得淬火，冲击面毛刺应及时打磨清理；錾子、扁铲有卷边或裂纹的不得使用；顶部的油污应及时清除。大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时，握锤的手不得戴18、手套，挥动方面不得对着人。使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。,2008-8-3,47,其 他-冲击电钻、电锤,冲击电钻、电锤1作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。4钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。,2008-8-19、3,48,其 他-冲击电钻、电锤,冲击电钻、电锤5电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。6作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。,2008-8-3,49,其 他-钢丝绳,(1)钢丝绳的选取应按相关规定选择安全系数达到要求的进行，在运动中钢丝绳不得与其他物体相接触或摩擦；(2)钢丝绳不得与任何带电体、炽热物或火焰相接触；(3)钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处采取加垫或包角措施；使用时钢丝绳最大夹角不得超过120；(4)严禁任何人员跨越正在运动中的钢丝绳。,钢丝绳加垫包角,2008-8-3,50,其他-卸卡、滑车,卸卡不得横向受力；不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加垫并使用加大规格的卸卡；滑车应按铭牌规定的允许负荷使用；使用前应检查和试验，有裂纹、轮沿破损以及其他位置磨损超过规定要求的不得使用，应予以报废；在高空作业中，应采用吊环式滑车；如采用吊钩式滑车，必须对吊钩采取封口保险措施。,卸卡不得横向受力,滑车(单柄),2008-8-3,51,结 束,