1、 安全风险辨识分级管控台账（一）B级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人1电子车间变配电室雨水及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，未严格按照配电室规章制度操作，导致人接触高压带电体触电火灾250KVA树脂浇注干式电力变压器B级/橙色1. 各部位无渗漏现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象。2. 室内无积尘，保持良好通风。3. 定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。4. 采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。5. 配电室耐火等级不应低于2、二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。6. 长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。电子车间XXX2钳工车间试验油品存放区雷电或静电所产生的火花，电气火花，违章吸烟等外来火种，违章动火火灾其它爆炸试验用油，少于两桶用量B级/橙色1. 试验用油由专人负责提取，其他人不得提取。2. 存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加盖密封，不能有渗漏现象。3. 库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉。4. 小油库区域内严禁吸烟和使用明火，同配备消防装置以及防火、防泄漏的干沙或其它不燃烧的吸附材料。5. 严3、禁在油库内及周边使用不防爆的电器和搭接临时电源。钳工车间XXX3油漆房喷涂烘干作业通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。静电产生的火花引燃可燃气体、可燃沉积物受高温物体或火花影响导致火灾和爆炸火灾其他爆炸中毒和窒息B级/橙色1. 喷涂烘干区内设备全部要求防爆，电器设备要求防触电，物品要求达到一定的防火等级。2. 喷涂作业区要求空气净化系统及排风系统时刻运转正常。3. 人员进入作业区要求去静电处理，严禁明火，严禁吸烟。4. 定期维护、检修，设备维护检修设置专人监护。5. 实行一人作业，一人监督，有紧急情况随时处理。板焊车间油漆班XXX4机加工车间东墙外易燃气体存放区高4、度可燃气体，泄露导致爆炸、中毒。其他爆炸中毒B级/橙色1. 未经管理人员允许，任何人不得进入存放区内，不得随意存放、取用。2. 存放区为本公司专用易燃气瓶储存区域，存放有食堂用液化石油气瓶，板焊车间用丙烷气瓶、乙炔气瓶，不得混放其他危险化学品及杂物。3. 使用场所配备足够、适用的消防器材。4. 工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具。5. 使用场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火作业。工作过程中保持良好通风。6. 已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖好瓶盖，防止易燃易爆气体挥发生火灾和爆炸。7. 禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水，禁止饮用水瓶与化学气5、瓶混放在一起。机加工车间XXX板焊车间XXX （二）C级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人1板焊车间西墙外液氧存放区坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内超市、给水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸其它爆炸C级/黄色贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。存放区内应无积水、积油。及时消除周边杂物。板焊车间XXX2板焊车间压力容器安全附件失效导致容器内压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸容器爆炸简单压力容器，容器介质为空气C级/黄色1. 使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。2. 操作人员6、严格按照操作规程作业，非操作人员禁止作业。3. 在不使用的情况下，要求泄压。板焊车间XXX3钳工车间压力容器安全附件失效导致容器内压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸容器爆炸简单压力容器，容器介质为空气C级/黄色使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。在不使用的情况下，要求泄压。钳工车间XXX4板焊车间机床作业（烘干机）烘干机未及时关闭，导致局部温度过高容易引发火灾。火灾灼伤C级/黄色每次作业前必须检查电器保护装置是否正常。要在规定区域内进行烘干作业，不得随意移动机器。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX5板焊车间7、机床作业（坡口机）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人冲模区。机械伤害C级/黄色每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX6板焊车间机床作业（剪板机）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人剪板区。机械伤害C级/黄色每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX7板焊车间机床作业（冲床）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人冲模区。机械伤害C级/黄色每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX88、板焊车间机床作业（折弯机1）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人折弯区。机械伤害C级/黄色1. 每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。2. 如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX9板焊车间机床作业（折弯机2）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人折弯区。机械伤害C级/黄色每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX10板焊车间机床作业（数控切割机）操作者违章作业，机器未停止就进行作业。机械伤害灼伤C级/黄色1. 操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停机后才能处理。2. 机器有故障要报告检修部门检修，不得擅9、自维修。板焊车间XXX11板焊车间机床作业（剪板机）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人剪板区。机械伤害C级/黄色每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX12板焊车间机床作业（三辊卷板机）操作者违章作业，导致人体进人卷板区。机械伤害C级/黄色每次作业前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照操作规程作业。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX13钳工车间3t起重机1起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，10、并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。钳工车间XXX14钳工车间3t起重机2起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须11、要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。钳工车间XXX15钳工车间3t起重机3起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作12、。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。钳工车间XXX16钳工车间3t起重机4起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷13、的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。钳工车间XXX17钳工车间3t起重机5起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂14、位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。钳18板焊车间3t起重机1起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载15、荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。板焊车间19板焊车间3t起重机2起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。16、4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。板焊车间XXX20板焊车间3t起重机3起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载17、荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。板焊车间XXX21板焊车间3t起重机4起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位18、置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。板焊车间XXX22板焊车间3t起重机5起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。19、5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。板焊车间XXX23机加工车间3t起重机1起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊20、装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。机加工车间XXX24机加工车间3t起重机2起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1. 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2. 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3. 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4. 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5. 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织21、专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。机加工车间XXX25钳工车间吊索具1未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害物体打击C级/黄色1. 车间主任要负责清理变形、破断的吊具。2. 在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。钳工车间XXX26钳工车间吊索具2未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害物体打击C级/黄色车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊22、具的使用状态。钳工车间XXX27机加工车间吊索具1未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害物体打击C级/黄色车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。机加工车间XXX28板焊车间吊索具1未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害物体打击C级/黄色车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。板焊车间XXX29板焊车间吊索具2未按规定使用专用吊具，吊23、索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害物体打击C级/黄色车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。板焊车间XXX30叉车装卸作业1安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作车辆伤害物体打击C级/黄色1. 完善规章制度和操作规程；2. 加强日常检查，发现问题立即整改；3. 强化岗位培训。钳工车间XXX31叉车装卸作业2安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作车辆伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训。板焊车间XXX3224、钳工车间解体组装作业未按规定使用各种解体组装工具，未按规定进行解体组装作业机械伤害C级/黄色1. 完善规章制度和操作规程；2. 加强日常检查，发现问题立即整改；3. 强化岗位培训，严禁先上岗后培训，严禁在无保护的情况下进行解体组装作业。钳工车间XXX33机加工车间卧式车床作业1违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色1. 完善规章制度和操作规程；2. 车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；3. 强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX34机加工车间卧式车床作业2违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和25、操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX35机加工车间卧式车床作业3违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX36机加工车间钻床铣床作业防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害C级/黄色有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（GB 23821-2026、XX)的相关规定，并确保有效。转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。设备维护检修时应使用能量锁定装置。机加工车间XXX37机加工车间万能外圆磨床作业违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色1. 完善规章制度和操作规程；2. 车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；3. 强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX38机加工车间卧轴矩台平面磨床作业违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX39机加工车间27、牛头刨作业1违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX40机加工车间牛头刨作业2违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX41机加工车间卧式车床作业3违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训28、，提高员工危险意识。机加工车间XXX42机加工车间卧式车床作业4违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX43机加工车间卧式车床作业5违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX44机加工车间卧式车床作业6违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间29、管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX45机加工车间万能回转头铣床违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX46机加工车间立式升降台铣床违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX47机加工车间龙门刨违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害30、物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX48机加工车间卧式铣镗床违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX49机加工车间卧式铣镗床违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX50机加工车间砂轮机砂轮有裂纹，防护31、罩缺损，砂轮破碎飞出，有粉尘。电源意外触电机械伤害触电C级/黄色使用前检查设备状态；强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。机加工车间XXX51钳工车间砂轮机砂轮有裂纹，防护罩缺损，砂轮破碎飞出，有粉尘。电源意外触电机械伤害触电C级/黄色使用前检查设备状态；强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。钳工车间XXX52板焊车间焊接作业1焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁32、止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX53板焊车间焊接作业2焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX54板焊车间焊接作业3焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离33、间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX55板焊车间焊接作业4焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等34、作为焊接二次回路。板焊车间XXX56板焊车间焊接作业5焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX57板焊车间焊接作业6焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道35、中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX58板焊车间焊接作业7焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX59板焊车间焊接作业8焊接电源、弧36、光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX60板焊车间焊接作业9焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免37、焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX61板焊车间焊接作业10焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX62板焊车间焊接作业11焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏38、板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX63板焊车间焊接作业12焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道39、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX64板焊车间焊接作业13焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX65板焊车间焊接作业14焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃40、易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX66板焊车间焊接作业15焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XX41、X67板焊车间焊接作业16焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX68板焊车间气体保护焊接作业1焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色1. 在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。2. 及时消除作业周边及下方的易燃易爆42、物质。3. 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。4. 焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。5. 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX69板焊车间气体保护焊接作业2焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、43、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX70板焊车间气体保护焊接作业3焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX71板焊车间气体保护焊接作业4焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或44、屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX72板焊车间气体保护焊接作业5焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操45、作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX73板焊车间气体保护焊接作业6焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX74板焊车间气体保护焊接作业7焊接电源、保护46、气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX75板焊车间气体保护焊接作业8焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫47、焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX76板焊车间气体保护焊接作业9焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为48、焊接二次回路。板焊车间XXX77板焊车间气体保护焊接作业10焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX78板焊车间气体保护焊接作业11焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。49、应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX79板焊车间气体保护焊接作业12焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重50、接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX80板焊车间气体保护焊接作业13焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX81板焊车间气体保护焊接作业14焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/51、黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX82板焊车间气体保护焊接作业15焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的52、积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX83板焊车间气体保护焊接作业16焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊53、车间XXX84板焊车间气体保护焊接作业17焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX85板焊车间除尘系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸火灾其他爆炸中毒和窒息C级/黄色1. 除尘系统应按54、照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。2. 除尘器应在负压状态下工作。3. 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。4. 风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。5. 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。6. 通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。板焊车间XXX86板焊车间380V配电柜部件绝缘损坏而发生触电、火灾火灾触电C级/黄色1. 非专职电工不得进行合闸操作作业，有任何情况应当先55、联系电工，在特殊情况时，要保证操作人的安全再进行操作。2. 配电柜区域要防水、防油，要保持地面清洁。板焊车间XXX87板焊车间切割作业可燃气体泄漏引起火灾火灾其他爆炸灼烫C级/黄色操作前确定设备状态良好，保护接地及保护电路良好。启动机器前要把屏蔽罩关闭好，以防飞溅伤人。作业完成后，要等设备彻底停止后再操作。板焊车间XXX88板焊车间电焊设备1一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂56、物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX89板焊车间电焊设备2一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作57、为焊接二次回路。板焊车间XXX90板焊车间电焊设备3一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX91板焊车间电焊设备4一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他58、爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX92板焊车间电焊设备5一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘59、管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX93板焊车间电焊设备6一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位60、，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX94板焊车间电焊设备7一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX95板焊车间电焊设备8一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆61、炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX96板焊车间电焊设备9一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期62、清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX97板焊车间电焊设备10一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨63、道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX98板焊车间电焊设备11一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX99板焊车间电焊设备12一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导64、致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX100板焊车间电焊设备13一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边65、及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX101板焊车间电焊设备14一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载66、或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX102板焊车间电焊设备15一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX103板焊车间电焊设备16一次线绝缘破损，二次线接67、头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX104车间3t起重机1主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害C级/黄色加强68、日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。钳工车间XXX105车间3t起重机2主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害C级/黄色加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。钳工车间XXX106车间3t起重机3主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导69、致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害C级/黄色加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。钳工车间XXX107车间3t起重机4主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害C级/黄色加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。钳工车间XXX108车间3t起重机5主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起70、升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害C级/黄色加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。钳工车间XXX109车间3t起重机6主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害C级/黄色加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。板焊车间XXX110车间3t起重机7主梁塑性变形、制动器失效、71、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害C级/黄色加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。板焊车间XXX111车间3t起重机8主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害C级/黄色加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。板焊车间XXX72、112车间3t起重机9主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害C级/黄色加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。板焊车间XXX113车间3t起重机10主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害C级/黄色加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整73、改；强化岗位培训，提高员工危险意识。板焊车间XXX114车间3t起重机11主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害C级/黄色加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX115车间3t起重机12主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害C级/黄色加强日常检修、维修，及时发现隐患74、；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX116机加工车间机床作业1机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX117机加工车间机床作业2机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；75、车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX118机加工车间机床作业3机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX119机加工车间机床作业4机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员76、要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX120机加工车间机床作业5机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX121机加工车间机床作业6机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检77、查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX122机加工车间机床作业7机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX123机加工车间机床作业1操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX124机加工车间机床作业78、2操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX125机加工车间机床作业3操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX126机加工车间机床作业4操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加79、工车间XXX127机加工车间机床作业5操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX128机加工车间机床作业6操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX129机加工车间机床作业7操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；80、强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX130空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。机加工车间XXX131空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器81、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。机加工车间XXX132空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。钳工车间XXX133空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力82、联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。钳工车间XXX134空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。钳工车间XXX135空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆83、炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。钳工车间XXX136空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。钳工车间XXX137空压机保护装置、安全阀、压力表失84、灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。钳工车间XXX138空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留85、的积碳。板焊车间XXX139空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。板焊车间XXX140空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、86、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。板焊车间XXX141空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。板焊车间XXX142空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞87、式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。板焊车间XXX143空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。爆炸C级/黄色(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。板焊车间XXX（三）D级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人1电子车间电气系统1设88、备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。电子车间XXX2电子车间电气系统2设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线89、端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。电子车间XXX3电子车间电气系统3设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。电子车间XXX4电子车间电气系统4设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体90、渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。电子车间XXX5电子车间电气系统5设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。电子车91、间XXX6电子车间电气系统6电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。电子车间XXX7电子车间电气系统7电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。电子车间XXX8电子车间电气系统8电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。电子车间XXX9钳工车间电气系统1设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固92、定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间XXX10钳工车间电气系统2设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或93、螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间XXX11钳工车间电气系统3设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间XXX12钳工车间电气系统4设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安94、装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间XXX13钳工车间电气系统5设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间XXX14钳工车间电气系统6设备使用、产品试95、验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间XXX15钳工车间电气系统7设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有96、明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间XXX16钳工车间电气系统8设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间XXX17机加工车间电气系统1电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良97、好，确定安全后先连接再上电。机加工车间XXX18机加工车间电气系统2电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。机加工车间XXX19机加工车间电气系统3电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。机加工车间XXX20机加工车间电气系统4电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。机加工车间XXX21机加工车间电气系统98、5电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。机加工车间XXX22机加工车间电气系统6电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。机加工车间XXX23机加工车间电气系统7电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。机加工车间XXX24板焊车间电气系统1电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连99、接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX25板焊车间电气系统2电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX26板焊车间电气系统3电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX27板焊车间电气系统4电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车100、间XXX28板焊车间电气系统5电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX29板焊车间电气系统6电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX30板焊车间电气系统7电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX31板焊车间电气系统8电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D101、级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX32板焊车间电气系统9电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX33板焊车间电气系统10电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX34板焊车间电气系统11电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全102、后先连接再上电。板焊车间XXX35板焊车间电气系统12电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX36板焊车间电气系统13电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX37板焊车间电气系统14电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX38板焊车间电气系统15电气设备、装置或照103、明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX39板焊车间电气系统16电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX40板焊车间电气系统17电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾D级/蓝色电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间XXX41板焊车间电气焊接作业1未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操104、作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX42板焊车间电气焊接作业2未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置105、的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX43板焊车间电气焊接作业3未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX44板焊车间电气焊接作业106、4未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX45板焊车间电气焊接作业5未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周107、边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX46板焊车间电气焊接作业6未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、108、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX47板焊车间电气焊接作业7未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX48板焊车间电气焊接作业8未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝109、色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX49板焊车间电气焊接作业9未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或110、接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX50板焊车间电气焊接作业10未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX51板焊车间111、电气焊接作业11未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX52板焊车间电气焊接作业12未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间112、。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX53板焊车间电气焊接作业13未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂113、房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX54板焊车间电气焊接作业14未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX55板焊车间电气焊接作业15未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火114、灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX56板焊车间电气焊接作业16未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾或烫伤皮肤火灾其他爆炸灼烫D级/蓝色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳115、等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX57板焊车间气体保护焊接作业1操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX58板焊车间气体保护焊接作业2操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接116、时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX59板焊车间气体保护焊接作业3操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX60板焊车间气体保护焊接作业4操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色117、按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX61板焊车间气体保护焊接作业5操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX62板焊车间气体保护焊接作业6操作人员违118、规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX63板焊车间气体保护焊接作业7操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX64板焊119、车间气体保护焊接作业8操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX65板焊车间气体保护焊接作业9操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移120、动送丝机。板焊车间XXX66板焊车间气体保护焊接作业10操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX67板焊车间气体保护焊接作业11操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除121、，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX68板焊车间气体保护焊接作业12操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX69板焊车间气体保护焊接作业13操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好122、的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX70板焊车间气体保护焊接作业14操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX71板焊车间气体保护焊接作业15操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电123、嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX72板焊车间气体保护焊接作业16操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX73板焊车间气体保护焊接作业17操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫D级/蓝色按要求使用气体保护焊机作业，焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲124、使用。导电嘴用扳手拧紧防止松动，导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。板焊车间XXX74板焊车间水切割作业水切割漏水、飞溅，石英砂飞溅人员伤害D级/蓝色1. 操作前确定设备状态良好，保护接地及保护电路良好。2. 启动机器前要把屏蔽罩关闭好，以防飞溅伤人。3. 作业完成后，要等设备彻底停止后再操作。板焊车间XXX75电子车间手持电动工具1未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色1. 作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。2. 电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。3. 启动后应空载试运转125、，确认正常后开始作业。4. 严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。电子车间XXX76电子车间手持电动工具2未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。电子车间XXX77电子车间手持电动工具3未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用126、，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。电子车间XXX78电子车间手持电动工具4未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。电子车间XXX79电子车间手持电动工具5未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区127、使用。电子车间XXX80电子车间手持电动工具6未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。电子车间XXX81电子车间手持电动工具7未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。电子车间XXX82电子车间手持电动128、工具8未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。电子车间XXX83电子车间手持电动工具9未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。电子车间XXX84电子车间手持电动工具10未按规定使用手持电动工具机械伤害129、触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。电子车间XXX85电子车间手持电动工具11未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。电子车间XXX86电子车间手持电动工具12未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂130、缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。电子车间XXX87钳工车间手持电动工具1未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。钳工车间XXX88钳工车间手持电动工具2未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动131、作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。钳工车间XXX89钳工车间手持电动工具3未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。钳工车间XXX90钳工车间手持电动工具4未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后132、应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。钳工车间XXX91钳工车间手持电动工具5未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。钳工车间XXX92钳工车间手持电动工具6未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超133、载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。钳工车间XXX93钳工车间手持电动工具7未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。钳工车间XXX94钳工车间手持电动工具8未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃134、易爆区使用。钳工车间XXX95钳工车间手持电动工具9未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。钳工车间XXX96钳工车间手持电动工具10未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。钳工车间XXX97钳工车间135、手持电动工具11未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。钳工车间XXX98钳工车间手持电动工具12未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。钳工车间XXX99机加工车间手持电动工具1未按规定使用手持电动136、工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。机加工车间XXX100机加工车间手持电动工具2未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。机加工车间XXX101机加工车间手持电动工具3未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作137、业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。机加工车间XXX102机加工车间手持电动工具4未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。机加工车间XXX103板焊车间手持电动工具1未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损138、。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。板焊车间XXX104板焊车间手持电动工具2未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。板焊车间XXX105板焊车间手持电动工具3未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常139、，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。板焊车间XXX106板焊车间手持电动工具4未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。板焊车间XXX107板焊车间手持电动工具5未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应140、空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。板焊车间XXX108板焊车间手持电动工具6未按规定使用手持电动工具机械伤害触电D级/蓝色作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可靠、正确、牢固。启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。板焊车间XXX109机加工车间机床作业1工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX110机加工车间机床作业2工件固141、定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX111机加工车间机床作业3工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX112机加工车间机床作业4工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX113机加工车间机床作业5工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作142、业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX114机加工车间机床作业6工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX115机加工车间机床作业7工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX116机加工车间机床作业8工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工143、件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX117机加工车间机床作业9工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX118机加工车间机床作业10工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX119机加工车间机床作业11工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX120机144、加工车间机床作业12工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX121机加工车间机床作业13工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害D级/蓝色作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。机加工车间XXX122机加工车间机床作业14铣床和加工中心类设备有可能工件夹紧机构对操作者身体造成挤压伤害。机械伤害D级/蓝色作业时要保证一人作业，一人监督。在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。机加工车间XXX123机145、加工车间机床作业15铣床和加工中心类设备有可能工件夹紧机构对操作者身体造成挤压伤害。机械伤害D级/蓝色作业时要保证一人作业，一人监督。在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。机加工车间XXX124机加工车间机床作业16铣床和加工中心类设备有可能工件夹紧机构对操作者身体造成挤压伤害。机械伤害D级/蓝色作业时要保证一人作业，一人监督。在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。机加工车间XXX125机加工车间机床作业17铣床和加工中心类设备有可能工件夹紧机构对操作者身体造成挤压伤害。机械伤害D级/蓝色作业时要保证一人作业，一人监督。在146、作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。机加工车间XXX126板焊车间二氧化碳气瓶二氧化碳气瓶爆炸、泄漏其他爆炸窒息D级/蓝色1二氧化碳气瓶在使用前必须进行清理置换，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。2调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或无缝钢管。 3二氧化碳气体贮存与输送不得超过额定工作压力。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。4气化后的气体在输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。5气体阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，气体放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。6. 进入房间时要注147、意通、排风，检查和及时排除泄漏点，消灭事故隐患。板焊车间XXX127板焊车间除尘系统滤尘通风系统不良或滤尘除尘失效火灾其他爆炸中毒和窒息D级/蓝色除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。除尘器应在负压状态下工作。除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。板焊车间XX148、X128机加工车间煮黑池电气部分无屏护或接地不良导致触电，槽液渗漏和温度过高引起人体烫伤，池内溶液沸腾时产生气体长时间吸入有可能导致中毒触电中毒其他爆炸D级/蓝色1. 完善规章制度和操作规程；2. 车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；3. 强化员工岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX129板焊车间冲压机床作业冲压床工件飞出伤人机械伤害D级/蓝色作业时要保证一人作业，一人监督。在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。板焊车间XXX130板焊车间折弯机床作业1操作时将手放在模具间，或手扶狭长小料等违章作业行为机械伤害D级/蓝色作业时要保证一人作业149、，一人监督。在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。必须按照安全操作规程作业，不得违章作业。板焊车间XXX131板焊车间折弯机床作业2操作时将手放在模具间，或手扶狭长小料等违章作业行为机械伤害D级/蓝色作业时要保证一人作业，一人监督。在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。必须按照安全操作规程作业，不得违章作业。板焊车间XXX132板焊车间剪板机床作业1操作时将手放在模具间，或手扶狭长小料等违章作业行为机械伤害D级/蓝色作业时要保证一人作业，一人监督。在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。必150、须按照安全操作规程作业，不得违章作业。板焊车间XXX133板焊车间剪板机床作业2操作时将手放在模具间，或手扶狭长小料等违章作业行为机械伤害D级/蓝色作业时要保证一人作业，一人监督。在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要和监督人员配合作业。必须按照安全操作规程作业，不得违章作业。板焊车间XXX134板焊车间坡口机作业操作时用手摸坡口及擦拭铁屑，不按照操作规程作业。机械伤害D级/蓝色在作业前要确保作业人员的穿戴必须符合作业要求，操作时要严格按照操作规程作业，不得违章作业。作业前要检查机器是否状态良好，工件安装稳固。板焊车间XXX135板焊车间切割作业隔热防烫措施不落实火灾其他爆炸灼151、烫D级/蓝色车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化员工岗位培训，提高员工危险意识。板焊车间XXX136板焊车间水切割作业高压管破裂人员伤害D级/蓝色完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化员工岗位培训，提高员工危险意识。板焊车间XXX137钳工车间3t起重机1起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害D级/蓝色吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编152、制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。钳工车间XXX138钳工车间3t起重机2起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害D级/蓝色吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。钳工车间XXX139钳工车间3t起重机3起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，153、导致被吊物体失稳坠落起重伤害D级/蓝色吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。钳工车间XXX140钳工车间3t起重机4起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害D级/蓝色吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。工作结束后，应154、将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。钳工车间XXX141钳工车间3t起重机5起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害D级/蓝色吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警155、示标识和警戒带。钳工车间XXX142板焊车间3t起重机1起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害D级/蓝色吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。板焊车间XXX143板焊车间3t起重机2起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害D级/蓝色吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起156、升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。板焊车间XXX144板焊车间3t起重机3起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害D级/蓝色吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件157、的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。板焊车间XXX145板焊车间3t起重机4起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害D级/蓝色吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。板焊车间XXX146板焊车间3t起重机5起吊载荷质量不确定，系挂158、位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害D级/蓝色吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。板焊车间XXX147机加工车间3t起重机1起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害D级/蓝色吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。工159、作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全 警示标识和警戒带。机加工车间XXX148机加工车间3t起重机2起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害D级/蓝色吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，160、并要设置安全 警示标识和警戒带。机加工车间XXX149机加工车间机床作业1由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故机械伤害D级/蓝色完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化员工岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX150机加工车间机床作业2由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故机械伤害D级/蓝色完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化员工岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX151机加工车间机床作业3由于防护罩161、不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故机械伤害D级/蓝色完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化员工岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX152机加工车间机床作业4由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故机械伤害D级/蓝色完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化员工岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX153机加工车间机床作业5由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故机162、械伤害D级/蓝色完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化员工岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX154机加工车间机床作业6由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故机械伤害D级/蓝色完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化员工岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX155机加工车间机床作业7由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业、人体部位不慎接触外露的传动部位，易造成机械伤害事故机械伤害D级/蓝色完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改163、；强化员工岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX156机加工车间机床作业操作人员使用倒屑工具不当或不使用倒屑工具，造成割裂伤害。机械伤害D级/蓝色强化员工岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX157机加工车间机床作业磨床的工作台左右摆动且力量较大，易与他人发生碰撞机械伤害D级/蓝色工作前画出工作区域，引起来往人员注意；工作时在明显位置放置提示标牌。机加工车间XXX158板焊车间机床作业冲压床人体滑入冲模区机械伤害D级/蓝色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化员工岗位培训，提高员工危险意识。板焊车间XXX159电子车间电气系统1电气线路发生短路、164、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色电子车间XXX160电子车间电气系统2电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色电子车间XXX161电子车间电气系统3电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色电子车间XXX162电子车间电气系统4电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色电子车间XXX163电子车间电气系统5电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色电子车间XXX164电子车间电气系统6电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色电子车间XXX165电子车间电气系统7电气线路发生短路、过载、接触不165、良、散热不良火灾触电D级/蓝色电子车间XXX166电子车间电气系统8电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色电子车间XXX167机加工车间电气系统1电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色机加工车间XXX168机加工车间电气系统2电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色机加工车间XXX169机加工车间电气系统3电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色机加工车间XXX170机加工车间电气系统4电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色机加工车间XXX171机加工车间电气系统5电气线路发生短路、过载、166、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色机加工车间XXX172机加工车间电气系统6电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色机加工车间XXX173机加工车间电气系统7电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色机加工车间XXX174板焊车间电气系统1电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX175板焊车间电气系统2电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX176板焊车间电气系统3电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX177板焊车间电气系统4电气线路发生短路、过载、接167、触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX178板焊车间电气系统5电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX179板焊车间电气系统6电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX180板焊车间电气系统7电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX181板焊车间电气系统8电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX182板焊车间电气系统9电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX183板焊车间电气系统10电气线路发生短路、过载、接触不良、散168、热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX184板焊车间电气系统11电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX185板焊车间电气系统12电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX186板焊车间电气系统13电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX187板焊车间电气系统14电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX188板焊车间电气系统15电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX189板焊车间电气系统16电气线路发生短路、过载、接触不良、散169、热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX190板焊车间电气系统17电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色板焊车间XXX191钳工车间电气系统1电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色钳工车间XXX192钳工车间电气系统1电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色钳工车间XXX193钳工车间电气系统2电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色钳工车间XXX194钳工车间电气系统3电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色钳工车间XXX195钳工车间电气系统4电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾170、触电D级/蓝色钳工车间XXX196钳工车间电气系统5电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色钳工车间XXX197钳工车间电气系统6电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色钳工车间XXX198钳工车间电气系统7电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色钳工车间XXX199钳工车间电气系统8电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良火灾触电D级/蓝色钳工车间XXX200电子车间移动式电气系统1跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。电子车间XXX201电子车间移动式电气系统2跨越171、通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。电子车间XXX202电子车间移动式电气系统3跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。电子车间XXX203电子车间移动式电气系统4跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。电子车间XXX204电子车间移动式电气系统5跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。电子车间XXX205电子车间移动式电气系统6跨越通道使用未采取防172、碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。电子车间XXX206钳工车间移动式电气系统1跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。电子车间XXX207钳工车间移动式电气系统2跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。电子车间XXX208钳工车间移动式电气系统3跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。电子车间XXX209钳工车间移动式电气系统4跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级173、/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。电子车间XXX210机加工车间移动式电气系统1跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。机加工车间XXX211机加工车间移动式电气系统2跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。机加工车间XXX212板焊车间移动式电气系统1跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。板焊车间XXX213板焊车间移动式电气系统2跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规174、划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。板焊车间XXX214板焊车间移动式电气系统3跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。板焊车间XXX215板焊车间移动式电气系统4跨越通道使用未采取防碾压措施触电D级/蓝色规划车间用电区域，及时安装防碾压的保护罩；更换破损的保护罩。板焊车间XXX216板焊车间除尘系统有违章动火和烟头、打火机等外来火种；粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃火灾其他爆炸中毒和窒息D级/蓝色完善规章制度和操作规程；加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训。板焊车间XXXB级风险4个，C级风险129个，D级风险216个。