1、现场可视化管理策略,现场管理回答的几个问题,1,2,3,4,5,6,现场有什么？(What),有没有危险？(Y/N),危险在哪里？(Where),哪些人暴露在危险中？(Who),什么时候发生？(When),为什么会发生？(Why),现场安全管理目标,要做好现场内各有关安全生产要素（风险）的识别。,现场安全的状态有明确的，可视化的工作标准,不安全行为和不安全状态、异常状态（隐患）原因等，以视觉化工具进行预防管理,任何人都能了解生产过程状态的好坏，即使是新员工有良好的安全态度和行为,形成安全作业、良好做业的工作习惯,现场安全管理作用,需要安全防控的地方一目了然,容易了解生产现场安全与否，是否符合安2、全标准，现场任何操作人员都能认识到,从远处就能辨认出安全状态正常与否,任何人都容易知道安全作业要求，应该如何符合安全作业条件，且失误了容易改善,有助于推进生产现场管理不断地向更安全，更规范的方向发展,有助于维护安全、愉快的工作环境,有助于营造员工和顾客都满意的场所,1,2,3,4,5,6,7,第一节,现场管理要素与隐患识别,人员,机器,材料,环境,现场有什么,一、机器设备,一般生产设备,特种设备,工具,安全专用设备,起重设备（吊车，电梯等）交通运输装备（叉车，外来车辆）；带压力设备；极限状态设备（高温发热、低温）；存在受限空间作业的设备。特种设备档案,1,2,3,4,机器设备,机械设备隐患,13、,2,3,4,机械伤害,一般机械伤害,夹击；辗压或挤压；剪切；切割；缠绕或卷入；咬合；碰撞和撞击；磨擦或磨损；卡住；飞出物打击；高速液体喷射；,车辆伤害,起重伤害,高（低温）表面灼伤,受压部件爆炸,非带电部位漏电,非带电部位漏电,5,6,7,机械危险零部件,旋转部件（轴、飞轮、啮合的明齿轮、风机叶片，成对滚筒、皮带与皮带轮，链与链轮、往复式部件、蜗轮和蜗杆、旋转运动部件的凸出物（螺丝、键）；,带尖角、锐边或利棱的零部件,锋利的工具,过热过冷的表面,电动工具的把柄,设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸,机械加工设备的工作区,1,2,3,4,5,6,7,机械设备隐患,二、物质材料,物质类别,固态物质4、,钢材、木材、粉（粒）料,液态物质,水、液态化工助剂、溶剂,气态物质,物质材料隐患识别,运输,贮存状态,使用,废弃,包装安全性（如易燃物资管道运输中静电风险）,坍塌、跌落、滚动、混放储存安全标准,跑、冒、滴、漏,物质安全性说明书MSDS（Material Safety Data Sheet）,提供给工人和紧急救护人员一个安全的方式来处理这种物质。它也包含这种物质的一些其他信息，如一些物理数据（熔点、沸点、闪点等等）、毒性、对健康的影响、急救、反应、储存、处置、防护设备、泄漏处理。,物资危险性告知书,物质材料隐患识别,物质属性（所处状态）,温度,压力,浓度,可燃和易燃性,毒性,物质的安全技术说明5、书（MSDS）,物质材料隐患识别,特殊物质（现场必须进行识别）,职业危害物质（粉尘、辐射）,危险源（重大危险源）,爆炸危险品,有毒化学品,易燃危险品,物质材料隐患识别,三、作业环境,环境,功能与布局；通用作业环境：高处平台、沟槽、受限空间、照明；通道；危险作业区（起重区域、职业害区域（必须识别）,交通与物流（通道堵塞、盲区、人车混合）,作业空间（受限、照明不足）,作业场所（坑、沟、槽、高台、梯、洞、口）,工作环境隐患,作业分区,有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开；将高毒作业场所与其他作业场所隔离,宿舍“三合一”状况,作业环境的定期监测,可能发生急性职业损伤6、的有毒有害作业场所按规定设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区,现场区域的定置管理,工作环境隐患,四、人员,人员类别,工作岗位作业人员,危险岗位（在危险区）人员（特殊识别）,维修及异常处置人员,管理人员,相关方人员（外来施工、服务、参观、检查与审核人员）,人员及作业隐患,交叉作业,危险作业,动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业、接触危险化学品作业、接触职业病危险因素作业,违反规程,劳动防护用品使用,作业人员的健康监护,人员及作业隐患,对从业人员进行安全培训教育特种作业人员及特种设备作业人员应按有关规定参7、加安全培训教育，取得特种作业操作证新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，对有关人员（操作人员和管理人员）进行专门培训,人员培训,人员及作业隐患,职业健康监护,从业人员从事接触职业病危害的作业前要求,从事接触职业病危害作业的人员进行在岗期间、离岗时职业健康检查,职业禁忌的人员从事禁忌作业,人员及作业隐患,现场风险管理图,现场要素图（平面布置图）为基础形成现场风险图的要素,车间危险区域划分,危险部位（危险点)分布图,关键岗位分布图,重点安全生产设备设施分布图,1,2,3,4,车间安全管理数据表,循序渐进的提高现场隐患认识；对照工作标准对前述要素反复开展的检查，新发现场的问题进行记录整理。在经8、过相当长一段时间后，现场的风险和隐患趋于完善；形成整个现场隐患识别数据表；长期依据该数据表进行风险管理，形成工作习惯。,目的是形成动态的安全隐患检查表,第二节,岗位安全风险控制,岗位安全风险控制,岗位与人员的作业指导书,岗位有职责,作业有程序,操作有标准,过程有记录,绩效有考核,改进有保障,岗位职责描述（上岗职业资格、岗位职业禁忌）,严格按操作规程进行作业执行作业审批、交接班等规章制度禁止各种不安全行为及与作业无关行为对关键操作进行安全确认不具备安全作业条件时拒绝作业等；,岗位知识和技能要求,熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施安全操作规程岗位关键点和主要工艺参数的控制、自9、救互救及应急处置措施等；,行为安全要求,岗位安全风险控制,装备护品要求,生产设备及其安全设施,工具的配置、使用、检查和维护,个体防护用品的配备和使用,应急设备器材的配备、使用和维护等,作业现场安全要求,作业现场清洁有序，作业环境中粉尘、有毒物质、噪声等浓度（强度）符合国家或行业标准要求，工具物品定置摆放，安全通道畅通，各类标识和安全标志醒目等；,岗位管理要求,明确工作任务，强化岗位培训，开展隐患排查，加强安全检查，分析事故风险，铭记防范措施并严格落实到位；,岗位安全风险控制,岗位安全控制,岗位风险提示图的要素,作业关键危险部位（危险点)识别,工具、物料的定置要求,警示、隔离,岗位防护要求,1,10、2,3,4,第三节,安全色彩与可视化管理（安全标志的应用）,危险与安全在远处能清晰分辩吗？,危险防范的重点部位标识了没有？,是不是安全状态很容易看清吗？,安全规程是不是直观，工作方便吗？,规程任何人都遵守，如果出错易于纠正？,安全管理上不足的地方，是否及时更正？,可视化现场安全管理解决的问题：,一、安全标志,装置、仓库、罐区、装卸区、材料输送（能源）管道等危险场所标志危险源、职业危险因素安全警示标志和告知交通物流标志（限速、限高、禁行，人车分离，人车交汇）关键岗位醒目位置设置安全监测告知牌，检测结果、时间和周期及标准规定值,检维修、施工、吊装等作业现场设置相应的警戒区域和警示；现场的坑、井、洼11、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯临时作业的警示警戒,二、风险的辩识可视化,作业进入,作业场所安全警示（在生产场所所有危险源必须标识）有危险品部位（现场危险化学品辩识）,二、风险的辩识可视化,职业危害因素（职业危害因素辩识）,二、风险的辩识可视化,设备装置风险辩识,二、风险的辩识可视化,作业环境风险辩识,二、风险的辩识可视化,三、风险防控的可视化,必须遵守的作业指令,作业禁止（禁令很多）,二、风险的辩识可视化,四、消防风险可视化,逃生指示,防减灾设施指示,四、消防风险可视化,岗位责任（明确每一个人的职责范围,五、岗位安全可视化要求,岗位（安全）作业指导书,五、岗位安全可视化要求,五、岗位安全可视12、化要求,危险告知书（岗位风险提示卡）,五、岗位安全可视化要求,设备安全检查,五、岗位安全可视化要求,工作区域内定置管理（工具，物料）,五、岗位安全可视化要求,六、其它风险可视化,管、线可视化流向标识,设备(安全仪表）参数测量仪表必须检定，在有效期内,六、其它风险可视化,设备运行状态（明确）,六、其它风险可视化,设备危险部位（颜色鲜明）,六、其它风险可视化,电气安全,六、其它风险可视化,分隔、隔离、栏杆（临时作业，危险作业）,六、其它风险可视化,撞击防护,六、其它风险可视化,理想的现场风险控制图,六、其它风险可视化,第四节,员工安全技能与识别分级,现场人员按安全职责任分类（着装）,管理人员,安全13、管理人员,异常处置（维修）人员,危险工种作业人员,一般工种作业人员,二、安全技能差异分类（着装）,连续平安工作时划分,新入厂（新上岗）作业人员,经验丰富员工,安全等级,经验,第五节,现场管理促进活动,五心,信心,决心,耐心,关心,爱心,电气安全,职业危害,化学品伤害,防火,应急训练,违章消除与作业习惯,专项改善行动,KTY危险预知（查找身边的隐患）,活动目的,提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力,活动对象,潜在的危险行为或危险因素,活动单元,班组或作业小组,任务,以工作岗位为核心，实施岗位隐患排查,隐患排查方法,岗位工作的全时（从上班到下班）岗位工作的全过程（所有工作程序）岗14、位工作的全空间（工作区）,由于未注意脚下拌倒导致坠落,1=被夹；2=被刺、切；3=被卷入；4=滑倒；5=拌倒；6=跌落；,7=烫伤；8=触电；9=异物入眼；10=异(吊)物掉落；11=其他危险,1.由于脚踏板太窄导致坠落受伤 6,2.由于未注意脚下拌倒导致坠落 5，6,3.由于未注意脚下拌倒导致坠落 5，6,4.由于看不见脚下踩空坠落受伤 6,5.由于脚太靠近边缘坠落 6,6.由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤 4，6,1.事先清理脚踏板上的异物,2.行走时注意观察,3.手扶着脚手架横杆行走,4.事先清理脚踏板干净,5.行走时手要扶横杆,6.慢慢走,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,为防止发生摔伤,我们应该:脚踏板清干净,手扶横杆行走!,第五节,现场异常与紧急处置,第六节 现场异常与紧急处置,现场须有应急救援器材（适合风险）,消防（逃生）器材,紧急处理工具、专用设备等,个人防护装备,应急药箱,现场异常与紧急处置,现场风险处理方案,现场处置方案每半年至少组织一次演练,紧急疏散,现场紧急疏散线路规划,集合地选择,疏散通道、安全出口、消防通道符合规定，保持畅通,现场异常与紧急处置,结束,感谢聆听,