1、发泡机安全培训教材,制造中心xx工厂,一、发泡机的危险性二、历年发泡机工伤案例三、发泡机安全装置四、发泡机安全操作流程,发泡机的危险性,1.无证操作会损坏设备或引起设备误动作，造成挤伤，甚至死亡事故。2.不熟悉设备性能未佩带齐全安全保护用品未全部熟悉并掌握设备操作规程操作设备，会引起设备误动作造成伤亡事故。3.未测试设备是否漏电会造成触电，甚至死亡事故。4.出现设备故障擅自处理，会引起设备误动作，造成挤伤，甚至死亡事故。5.擅自拆卸、毁损、短接、遮挡安全保护设施，会造成伤亡事故。6.设备自动运行状态时，随便打开安全门进入设备内部，将身体各部位探入设备护栏内，会造成伤亡事故。,7.如果不切断电源2、气源进入设备内部，会出现误动作，造成挤伤，甚至死亡事故。8.如果没有专人监控进入设备内部，设备被他人误启动，会造成伤亡事故。9.关闭环戊烷排风及报警探头、在发泡区域使用电动工具，会造成爆炸。10.如果开动设备前不检查设备内部是否有人，直接开动设备，有可能会造成他人伤亡的事故。11.夹具上升过程中观察注料孔有无溢料、清理模具，会造成伤亡事故。12.将身体探入或跨越夹具间护栏观察箱体、小车、模具情况，会造成伤亡事故。13.在下班后不关闭设备的水、电、气，会损坏设备。,发泡机的危险性,历年发泡机工伤案例,事故简要：2004年2月13日，发泡操作工杨某在操作设备时，从发泡机左边钻入正在运行的发泡机设3、备内部作业，设备在运转过程中将操作工杨某颈部挤伤，发现挤伤后立即对伤者进行抢救，送医院后因伤势过重抢救无效身亡。原因分析：经过现场勘察和对当时在场操作工的调查，此为一起因违章作业而引起的伤亡事故。杨某是发泡机设备操作工，事故发生前，杨某在没有告知任何人的情况下，从发泡机左边钻入正常运转的设备内部，被正在运行的注料管挤住颈部。设备此处活动区域未安装防护设施，未能阻止杨某的违章操作；设备维修时应将设备关闭或打手动操作，严禁在自动状态下进入设备内部。,发泡机安全装置,1.环戊烷报警探头2.风机风压报警探头3.排风装置4.防护网5.急停开关,发泡机安全装置,环戊烷报警探头作用：探测环戊烷是否泄漏；位置4、：每个夹具、发泡平台上的白料罐屋内；报警方式：一级报警：当环戊烷浓度大于15小于30时，报警灯闪烁，同时二级风机启动运行；二级报警：当环戊烷浓度大于30时，报警灯闪烁，报警喇叭响起，二级风机启动运行，设备停止运行。,风机风压报警探头探测风管内的压力大小，若风管内压力值小于报警设定值，报警器报警，同时启动二级风机。排风装置排出泄漏的环戊烷。,发泡机安全装置,夹具防护网：防止人员违章进入夹具内部，以免被夹具夹住。小车防护网：防止人员进入小车运行区，以免被运行中的小车撞伤。,发泡机安全装置,蓝色区域为急停开关，在紧急情况或维修夹具时按下急停开关。黄色区域为事故多发区域，切勿在机器运行中将头部、手部放5、入其中。,发泡机安全装置,严禁违章进入设备内部,一、化学品及企业标识：中文名：环戊烷，五亚甲基英文名：cyclopentane,pentametylene二、成分：相对分子质量：70.08 分子式：C5H10化学类别：烷烃三危险性：危险性类别：第3.1类 低闪点易燃液体危险性综述：本品极度易燃侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：吸入后可引起头痛、头晕、定向力障碍、兴奋、倦睡、共济失调和麻醉作用。呼吸系统和心脏可受到影响，对眼有轻度刺激作用。口服致中枢神经系统抑制、粘膜出血和腹泻等。本品对皮肤有脱脂作用，引起皮肤干燥、发红等。四急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤6、。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。,环戊烷安全技术标准,五理化特性：外观与性状：无色透明液体，有苯样的气味。熔点（）：-93 相对密度（水）：沸点（）：相对密度（空气）：饱和蒸气压（kPa）：53.32(31)燃烧热（Kj/mol）：3287.8临界温度（）：338.6 临界压力（a）：4.52辛醇水分配系数：（计算值）溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂。主要用途：用于溶剂和色谱分析的标准物质。六消防措施：燃烧性：7、易燃 闪点（）：-25 引燃温度（）：361爆炸下限%（V/V）：1.4 爆炸上限%（V/V）：8.0最小点火能（Mj）：.23 危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。,环戊烷安全技术标准,七操作处置与储存：在实际使用中，要严格控制环戊烷浓度，控制策略是8、确保采取一定措施使环戊烷蒸气浓度低于LEL（最低爆炸限度）并避免火源，采用以下方法可实现上述目标：1.密闭操作，全面通风，在取样口、注料点、发泡线及其他可能泄露的地方专门配备通风设备，在发泡机、夹具、模具应另外设置通风口，风量达到要求，风机要采用防爆型的，要与报警联动，且配备警报和测量仪器，在失控时发出报警。2.在机器周围可能释放环戊烷蒸气，但空气流动性较差的区域内安装环戊烷报警探测器及声光报警。报警要与通风、设备联动，且应定期维护保养。3.可能产生静电的地方，设备所有部分、通风系统、管道都必须保持良好的接地，以防止静电积累和放电，且应作等电位处理，接地电阻4，每年检测。4.各种电器必须是防爆9、型的，且符合电气安装规范。在电气柜的一些计量表及模具下方可吹入干燥空气，并维持较高的正压强，以防止环戊烷蒸气进入，不宜采用携带式电气设备。5.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。佩带好劳动防护用品，包括防静电服、防静电鞋、橡胶耐油手套、自吸过滤式防毒面具等。6.检修或清理盛装过环戊烷的物料的设备、管道等应采用不产生火花的工具，如铜或铝合金、镀铬工具。7.远离火种、热源，生产场所严禁吸烟，车辆进入必须佩带防火帽，禁带高频率通讯工具，如BP机、手机等。应有醒目的安全标志。,环戊烷安全技术标准,8.现场必须配备足量的消防器材。9.环戊烷灌装要有详细的作业指导书，灌装过程要控制流速，且有接地装10、置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应数量的消防器材及泄漏应急处理设备，倒空的设备可能残留有害物。10.储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26保持容器密封，应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的确机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。11.泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自吸式过滤防毒面具（全面罩），穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散11、剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。12制定消防预案，组织专业人员及操作人员定期演练。13新、改、扩建的环戊烷必须进行“三同时”，进行危险性评估，并报当地消防部门审批同意，且必须验收合格后方可投入使用。,环戊烷安全技术标准,发泡机使用注意事项,1.本设备的操作必须经严格、系统培训，经考试（书面及实际操作）合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备，未经培训的任何人员严禁操作设备。2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规12、程严禁操作设备。3.有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为；有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。4.设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关，并关闭设备总电源，立即通知设备维修工进行处理，并通知分厂相关管理人员和设备处人员，严禁擅自处理。7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用，使安全保护设施失效。8.设备在进入自动运行状态时，防护门和安全开关严禁随便打开，严禁任何人员进入设备运行区域及护栏内，严禁跨越线体,严禁将身体的任何部位探入13、设备内部，严禁触摸及靠近正在运转中的机器。9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备。,发泡机使用注意事项,10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。11.严禁在材料不符合设备技术要求，或者超出设备加工能力，工艺参数超出设备允许范围时生产。12.新增模具或者模具过度磨损之后不适应设备安装模具要求，严禁上机生产。13.新产品试制超出设备生产能力以及技术要求范围时严禁生产。14.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。15.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，必须及时清擦，严禁在湿滑的环境中操作。16.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤14、设备。17.在在进入设备内部清理前，一定要先按下停止按钮、将操作模式转换到手动操作，并找人在按钮站处监控，防止他人启动设备。进入设备时，一定要打开安全门进入，并确保安全门开关处于断开位置。18.进行设备维修时，必须断电、挂牌维修，并且要有专人监护，否则不得维修。19、在生产运行中，绝对不允许进入运输小车及胎模工作范围内，不能将身体的任何部位探入胎模内。如需进入，必须关掉电源，采取绝对保险的保护措施。20、正常工作时必须注意枪头运行情况，防止被枪头撞伤。21、模具处在自动状态时严禁将身体的任何部位探入夹具内。在夹具下方清理夹具时夹具必须断电。,发泡机使用注意事项,23、更换模具、维修设备或调节夹15、具时必须断电、断气、挂警示牌，必须有专人监护，多人操作时必须统一指挥。24、发泡现场每个夹具下各有一环异戊烷报警探头，工作时要保持干净，不能将有味物质放于附近，且不能用任何东西触动，设备报警时必须认真阅读报警信息，分析报警原因，不得盲目复位。25、当设备出现故障需要到夹具上维修时，必须断电并扶好、系好安全带，严禁在相邻的夹具上走动。26、上下发泡平台时请慢行，并扶好两侧扶梯；在发泡平台上走动时，请注意防止碰头。27、进入围房内人员应关闭传呼、手机等通讯工具，严禁在发泡区域内使用电动工具，设备自动运行中不得进入光电、行程开关的保护区域，防止伤人和设备报警断电。28、生产中要换模时，要使用防爆工具16、，换完模后，要恢复设备的原状态，但不得调整或改变所有的限位开关、定位螺栓等，避免损坏夹具；操作工根据产品型号从触摸屏设置数据等。29、在自动运行过程中，如电网停电应保持断电状态不动，包括旋转小车，出口车及烘道内的箱体不要人工搬动，来电后以次给各模架送电并使其处于自动状态，则自动线会按断电前的状态继续自己的运行。30、发泡注料枪头必须及时润滑，接二辛脂瓶子将要盛满时，必须倾倒；如发现溢出，应立即清理干净。31、发泡平台空调冷却水接水箱及时倒水，如发现溢出，应立即清理干净。32、操作工在班后关闭设备的“水、电、汽、气”。,发泡机安全操作流程,一、机前检查：1.检查N2压力是否达标充氮压力7bar，17、黑白料罐2bar，3bar。2.检查压缩空气压力68 bar。3.检查液压站油位，三联件油位是否正常。4.检查各管件、连接件有无松动，连接螺栓是否坚固可靠。5.黑白料罐的润滑二辛脂液位是否正常，黑白料的料位指示器是否指示正常。6.小车运转区域及烘道内是否有杂物。7.各夹具的急停有无按下，按下的要先复位。8.检查夹具的运行机构是否正常。,发泡机安全操作流程,二、开机步骤1.打开集存库电源，将复位键按下，检查各区域的光电及行程开关是否好用。将转换开关打到手动，手动检查各电机及小车是否运转良好，检查良好后方可转至自动。2.打开大小夹具的主电源，将各夹具复位。小车及枪头要校正原点（将开关打在手动钥匙开18、关打开并打在1位置）上，进行原点较正。3.夹具枪头手动运行检查正常后，方可转至自动状态。4.在左右夹具设置OP27内生产的冰箱产品型号，注料代码等，并检查位置包括（装箱、卸箱、枪头1注料位、枪头2注料位）是否有改动，若改动，要改回原来设定的数值。5.将夹具调到自动后，小车自动运转后、检查集存库的OP27面板，看看信息传送是否到位。检查指示烘道内有无原有的记忆信号，有的要手动跑道箱体复位！6.将模具加热器打开、设置温度为45-50。7.将发泡机合上电源，启动搅拌器、油泵，检查油压力表指示为200bar时，启动料泵。8.检查ALARM报警信息，黑白料罐的水冷机组设为14-17（夏天）、冬天设为2019、2。9.发泡机开启观察低压循环压力，如无异常，打高压循环检查枪头上、黑料、白料压力为120-140bar、并且压力必须调整相同。10.调整枪头压力后，手动取样、检查料以及发泡密度、确保质量后可转为全自动生产,发泡机安全操作流程,三、注意事项：1.枪头注料前，要检查枪头机械结构、先打高压循环、检查压力是否在120-140bar，压力是否相同后，方可取样生产。2.不得随意进入有警示标志的区域以及小车运行区域，尤其是设备自动情况。3.关发泡机的步骤为先关料泵、油泵及搅拌器。4.对模具进行调整或在班前必须手动开车试验，确认各部分配合准确无误后方可对夹具进行自动生产。5.对于枪头重点维护，每两小时用二辛脂清洗枪头，每班清理一次枪头内发泡料，每周清理发泡平台，清理发泡料等杂物。班后清擦保养设备,