1、 井道机械设备安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的井道机械设备安装工程。2、施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏。有出厂合格证。2.1.2油压缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩。2.1.3各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠。2.1.4补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝现象。补偿链应按要求穿好防震尼龙绳。2.1.5地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、2、质量都要符合有关规定。并配有多种规格金属垫片。2.2主要机具：电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、鎯头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠。2.3作业条件：2.3.1井道内照明的要求同第二章第三节。2.3.2各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠。3、操作工艺3.1工艺流程：安装缓冲器底座安装缓冲器安装选层器下钢带轮、挂钢带安装限速器绳索引紧装置、装限速绳安装曳引绳补偿装置3.2安装缓冲器底座：首先检查缓立冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座。如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避3、免渗水后患、且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体。3.3安装缓冲器：3.3.1安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置，其偏移不得超过20mm（图3.3.1）。图3.3.13.3.2用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差4S/1000（图3.3.2）。图3.3.23.3.3如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于2mm（图3.3.3）。图3.3.33.3.4测量油压缓冲器的活塞柱垂直度：其a和b的差不得大于1mm，测量4、时应于相差90的两个方向进行（图3.3.4）。图3.3.43.3.5在缓冲器底部和缓冲器底部面积的1/2。调整缓冲器。垫入垫片的面积不得小于缓冲器底部面积的1/2。调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固。螺丝扣要露出35扣。3.4安装选层器下钢带轮、挂钢带。3.4.1把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面45050mm（图3.4.1）。图3.4.13.4.2下钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带轮轴向位置，使其最大误差为2mm（图3.4.2.a）。图3.4.2.a径向位置调整：用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂5、线上。最在偏差不大于3mm（图3.4.2.b）。图3.4.2.b3.4.3在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯），使钢带通过下钢带轮后轿厢上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定。钢带固定后应使固定于井底导轨上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm（图5-90）。3.5安装限速绳张紧装置及限速绳：3.5.1安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据表3.5.1确定。张紧装置底部距底坑地平面距离表3.5.1电梯速度（m/s）2311.750.51距底坑尺寸（mm）7505055050400503.5.2根据表3.5.1规定及安装图尺寸将张紧轮上位。由轿6、厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧轮绳槽中心点a吊一垂线A（见图3.5.2）（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度校定，已于限速器安装时完成），同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心b吊垂线B，调整张紧轮位置，使垂线A与其对应15mm，则张紧装置位置确定。3.5.3直接把限速绳挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头。做绳头的方法与主钢绳绳头同，然后将绳头与轿厢拉杆板固定（图3.5.2）。图3.5.23.6安装曳引绳补偿装置：3.6.1若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。其固定方法见图3.6.1。图3.6.13.6.2若电梯用补偿绳来补偿时，除按施7、工图施工外，还应注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为12mm（图3.6.2）。图3.6.24、质量标准4.1导轨主控项目4.1.1导轨安装位置必须符合土建布置图要求。一般项目4.1.2两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0+2mm；对重导轨0+3mm。4.1.3导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。4.1.4每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值:轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)8、导轨为0.6mm；不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm。4.1.5轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm。4.1.6不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。4.2轿厢主控项目4.2.1当距轿底面在1.1m以下使用玻璃轿壁时，必须在距轿底面0.91.1m的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃有关。一般项目4.2.2当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。4.2.3当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于9、0.3m时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。4.3对重(平衡重)一般项目4.3.1当对重(平衡重)架有反绳轮，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。4.3.2对重(平衡重)块应可靠固定。4.4安全部件主控项目4.4.1限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。4.4.2当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。一般项目4.4.3限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。4.4.4安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。4.4.5轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。4.4.6液压10、缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%，充液量应正确。4.5悬挂装置、随行电缆、补偿装置主控项目4.5.1绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。4.5.2钢丝绳严禁有死弯。4.5.3当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。4.5.4随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。一般项目4.5.5每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。4.5.6随行电缆的安装应符合下列规定:1随行电缆端部应固定可靠。2随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。4.5.7补偿绳、11、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠。4.5.8对补偿绳的张紧轮，验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠。张紧轮应安装防护装置。5、成品保护5.1要防止杂物由上向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。5.2对于补偿装置轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能。6、应注意的质量问题6.1打缓冲器底座用的混凝土成分及水泥标号要符合设计要求。6.2限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开头的功能可靠。6.3限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。6.4钢带不能有折迹和锈蚀现象。6.5补偿链环不能有开焊现象。补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。6.6油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。