1、 设备、管道防腐保温工程施工方案施工方案一、项目组织机构：1、施工组织机构的建立：1.1 建立 设备管道防腐保温工程项目部 按照国家项目工程管理规范进行实施，认真履行国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责，选派精兵强将，选择合理的安装施工队伍，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证。对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等实施有效控制，确保工程施工安全、优质、顺利实现性能测试，实现工程高标准竣工投产。1.2提前组建项目经理部，实行项目法施工管理。我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工。1.3配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人2、员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。1.4 说明：1.4.1实行项目经理负责制，由项目经理负责整个工程实施过程中的全面管理工作。1.4.2项目技术负责人主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。1.4.3由工程技术部和质量检查部严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质量。1.4 .4根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设六部一室，并建立健全各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图3、：项目总负责人项目经理总工程师项目副经理计划经营部质量检验部技术部工程部设备物资部办公室安全保障部保温作业班组防腐作业班组除锈作业班组其它作业班组2、职能划分：2.1项目经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足甲方的合同要求。2.2 项目副经理：配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，对项目经理负责。2.3 项目技术负责人：主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场4、质量控制。2.4 工程技术部：负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。2.5质量检查部：在项目技术负责人的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。2.6计划财务部：负责对项目承包合同的管理，财务管理及成本核算工作，组织工程项目验工计价、统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表。2.7物资设备部：负责物资采购和物资管理及施工设备管理工5、作，制定施工机械、设备管理制度。2.8安全保障部：依据本公司安全方针和目标，制定安全管理工作规划，负责安全综合管理，行使质量监察职能。2.9综合办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。3、施工作业班次：根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为723h。4、项目经理部主要管理人员职责：4.1 项目经理职能4.1.1 主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。4.1.2 确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。4.1.3 及时、适当地做出6、项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。4.1.4 审批供货商的产品技术标准与检测报告。4.1.5 与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。4.1.6 积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道办事处的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。4.2 项目副经理职能4.2.1 进行总进度计划及现场管理。4.2.2 负责项目合同管理，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。4.2.3 分析、预测工程总7、成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。4.2.4 负责供货商的资格审查及招标工作。4.2.5 参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。4.2.6 协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。4.2.7 负责本工程项目公共关系的对外协调工作。4.2.8 负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。4.3 项目技术负责人职能4.3.1 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。4.3.2 与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工小组中贯彻实施。4.3.3 组织技术骨干力量对本项目的关8、键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。4.3.4 组织有关人员对材料的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。4.3.5 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4.4 工程技术部职能4.4.1 具体负责项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。4.4.2 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。4.4.3 负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。4.4.4 完成与项目有关的计量、试验工作。4.4.5 负责解9、决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。4.4.6 协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。4.4.7 按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。4.4.8 有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。4.4.9 合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质防腐产品。4.4.10 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4.4.11 负责处理和协调其他施工队伍之间的关系，协调各作业层的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。4.4.12 负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管10、理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。4.4.13 编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际进度情况不断调整计划安排。4.4.14 负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。4.4.15 负责项目部施工日记的记录工作。4.5物资设备部职能4.5.1 按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。4.5.2 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。4.5.3 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。4.5.4 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操11、作现场的工作环境不影响工程施工质量。4.5.5 负责甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。4.5.6 负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。4.5.7 负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理(经营)进行材料设备采购工作。4.5.8 对业主和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。4.6 质量保障部职能4.6.1 按质量文件与合同要求，向甲方全面负责实施全过程的质量控制和检查、监督工作。4.6.2 负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。4.6.3对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行12、整改后再行检查验收。4.6.4 负责工地测量工作。4.6.5 负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。4.6.6 负责整个工程分项分部的质量评定工作及与市质监站的对口联系。4.6.7 按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。4.7. 安全保障部职能4.7.1 组织对未完产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。4.7.2 负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。4.7.3 完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。4.7.4 负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安13、全生产细则。4.7.5 监督各作业层认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。4.7.6 负责场容场貌文明施工管理、定期组织各部门进行安全、文明施工的检查考核。4.7.7 监督各部门开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。4.8. 计划财务部职能4.8.1 具体实施项目的合同管理。参与和甲方合同的签定。4.8.2 负责施工合同的年、月报的核实与工程款的核对。4.8.3 工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。4.8.4 编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。4.8.5 做好项目成本控制，合理组织资金周转。4.8.6 做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。14、4.9. 综合办公室职能4.9.1 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。4.9.2 做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。4.9.3 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。4.9.4 做好施工现场的标准化管理工作。4.9.5 做好文件资料的收发与整理工作。4.9.6 负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。4.9.7 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。4.9.8 负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。15、4.9.9 负责班长级及以上项目领导的手机费用充值及号码管理，确保项目部所有固定电话和手机做到24小时畅通。4.9.10 在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。二、临时设施布置及临时用地表：1、临时性生产和生活设施，供水、供电、和仓库的设施如下：职工宿舍大门门卫消防仓库食堂 停车场浴池综合办公室配电室注：此临时设施布置仅供参考，具体布置按现场情况调整。2、临时性设施布置：序号用途面积序号用途面积备注1办公室100m5宿舍300m2仓库500m6食堂100m3配电室30m7淋浴室80m4消防器材20m8三、技术承诺书：1、进、离厂须知：1.1 我公司项目部收到招标单位的开工通知后（书面或其它方16、式），按电厂的要求提前进厂办理相关事宜。1.1.1 进行工程联络及开工前的工程评估，参加双方的工程准备会议，接受招标单位安监部安全教育，与招标单位项目部门进行技术沟通。1.1.2 向招标单位策划部提交工程技术文件，包括：施工方案、形象进度、安全措施、人员组织机构（包括工程负责人的联系方式）、特种作业人员的资格证明文件（提交正本供招标单位安监部和项目部门审核，提供复印件供备案）、设备清单、质量承诺保证等。1.1.3 经招标单位策划部确认后在电厂保安部办理工作人员临时出入证（应提供身份证复印件及一寸免冠照片各一式二份）、车辆临时通行证（需有行驶证及驾驶证正本备审、复印件备案），向电厂保安部提供设备17、清单备离厂核对。1.1.4我公司项目部在办理工作人员出入证时，将本单位“工作证”复印件交保安部认可备案，同意后可作为电厂临时出入证使用。1.2 工程完成并经双方联合验收后，我公司项目部才办理离厂手续。1.2.1 在电厂保安部注销人员临时出入证、车辆临时通行证。1.2.2 我公司项目部的设备及材料出厂保证持有电厂项目部门出具的放行证，并经电厂保安部核对。1.3 其他1.3.1 工程期间我公司项目部的所有进厂材料、设备进厂向电厂保安部提供清单，以备离厂核对。1.3.2 工程期间我公司项目部所有需出厂的材料、设备均持有电厂项目部门出具的放行证，并经电厂保安部核对。2、工程实施：2.1 我公司项目部严18、格遵守电业安全工作规程，并自行做好相应安全措施，电厂的工作票制度、动火作业制度适用于本工程。工程实施过程中工作票、动火作业票的接受、注销，由本工程电厂的项目负责人（干练人员）办理，严禁无票作业。2.2 我公司项目部的特种作业人员登高架设、电工、持证上岗。接受电厂组织的上岗前实际技能考试，考试不合格者不得上岗。2.3 业主及监理单位对本工程实施全程监督，工程所涉及的隐蔽工程、中间工程、阶段工程，必须经电厂的项目负责人签认验收后，方可进行后续施工。凡不符合验收条件或未按技术要求的技术条款施工、或有不安全施工行为时，电厂有权暂停施工，由此产生的一应后果由我公司项目部负责。2.4 施工期间我公司项目部19、应做好现场测量、图纸绘制、施工记录、照片记录、技术报告和完工的竣工报告。工程的所有技术文件、资料应提交电厂策划部，未提交完整技术文件、资料，工程不得进行验收。2.5 我公司项目部在工程执行中需按电厂的统一安排进行作业，避免影响电厂的其他生产安排，避免妨碍其他我公司项目部的作业。2.6 我公司项目部在工程执行中应在电厂指定的作业区工作，不能随意拆卸、移动、破坏非作业范围内的设施、设备。2.7 我公司项目部承接项目范围内的设备解体后发现的不可预见的缺陷，我公司项目部应免费负责维修。较大的缺陷项目，双方协商解决。2.8 凡由我公司项目部提供备件、一般性消耗材料、辅材、装饰材料等，我公司项目部需向电厂20、项目部门提交相关的产品合格证、使用许可证等文件，获电厂项目部门确认后方可用于工程。2.9 工程涉及设备的特型专用工具由电厂提供。2.10 我公司项目部应保证自带个人专用工具、测量仪器和小型工具都是合格可用的。2.11我公司项目部的交通、食宿、饮水、医疗由我公司项目部自行解决。2.12 我公司项目部保证遵守电厂的相关厂规、禁烟制度，自觉规范行为。四、施工准备：本工程已经被我公司列为重点工程，施工前的准备工作要做祥、做细、做充分，做到有计划完成。我们重点在以下几方面介绍我们的准备工作。1、技术准备：1.1本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和21、设计要求。1.2设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。1.3我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，编制出施工方案并进行技术交底，并应具有书面资料。1.4施工对象施工前应具有安装竣工交接证书。1.5施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。1.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报）。2、组织准备：本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组22、织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前2天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前2天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切。2.1开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。2.2 组织专业施工队，以施工经理为主体，由副队长、质量工程师、HSE工程师、技术工程师、设备工程师组成管理层，应少而精且要持证上岗。2.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚23、持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。2.4 对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。2.5 为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。2.6 为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位，否则按照公司有关制度处罚。3、现场条件准备：3.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、以及必要的消防、救护器材等。3.2 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量24、为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。3.3 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。4、施工机具准备：4.1 按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。4.2 机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。4.3 各类设施和机25、械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。4.4 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。5.劳动力保证措施：5.1针对本项防腐保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。5.2当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。5.3加强施工人员思想教育，充分认识26、完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。5.4充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。5.5及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。5.6结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了27、大量施工人员来满足工程需要。5.7公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。六、劳动力安排计划：1. 人力资源准备计划1. 1现阶段我公司劳动力比较充足，劳动力计划表中人员是我公司拟投入的劳动力，全部使用我公司人员，施工时根据现场进度情况，还可随时增加人员，保证不会因为劳动力不足而影响工期。1. 2劳动力人员月基本工资标准为6000元，因天气或其他原因造成的误工不扣除基本工资。1. 3根据职工的出勤情况及工作表现，每月每人有0200元全勤奖、0300元的优秀个28、人奖金、0300元的施工质量先进奖、0300元安全施工先进奖、0300元的特别贡献奖。1. 4 如施工任务紧急需要加班，按照每小时15元标准计加班工资。1. 5项目部免费发放工作服、安全帽、劳动手套、防护眼镜、安全鞋、安全带等全部劳动防护品。1. 6因考虑本工程有特别重要的政治意义，拟选用的职工均为我公司优秀职工，进场前必须进行三级安全教育，考试合格方可进厂施工。项目经理部将根据现场条件和工程进度需要确定各专业施工人员，进出场的人数和时间，劳动力配备计划如下：2. 职工上下班安排2.1 正常班：每天上午7:40工人共同从生活区乘客车，7:50到达施工现场，分配施工任务，进行技术、安全交底。8:29、00开始施工，中午12:00下班，工人共同从工地乘客车到生活区。下午13：40工人共同从生活区乘客车，13:50到达施工现场，进行技术、安全交底。14:00开始施工，下午18:00下班，工人共同从工地乘客车到生活区。2.2 三班倒班作业制度：三班倒班制度是把施工人员分为三个施工班组，每个施工班组工作8小时制度，午饭有专业送饭人员送往施工现场，现场午饭标准不得低于平时标准。2.3 职工上下班运送图：生活区7:40施工现场7:50下班12:00生活区下午1:40施工现场1:50下班6:00生活区工作时间表上午出发上班下班下午出发上班下班7：408：0012：0013：4014：0018：00七、编30、制依据1、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀标准等级和除锈等级2、GB7692-87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全3、GB502052001钢结构工程施工质量验收规范4、防腐蚀工程施工操作规程YSJ41189；5、涂料涂覆技术条件GB76586；6、涂装前钢材表面预处理规范SY/T0404-97；7、涂膜粘度测定法GB/T1738；8、涂料固体含量测定法GB/T1725；9、涂料产品的取样GB/T3186；10、设备和管道保温技术通则GB50264-97；11、设备管道保温技术规程HG25042-91；12、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；13、以及多年来同类工程31、施工经验。13、以及多年来同类工程施工经验。八、施工工艺流程 1、防腐施工工艺：施工准备搭设脚手架检验合格表面处理检验合格规定油漆（达到设计要求）检验合格拆除脚手架检验合格现场清理竣工验收。2、保温施工工艺：施工准备搭设脚手架检验合格保温层安装检验合格保护层安装检验合格拆除脚手架现场清理竣工验收。九、分布分项施工方法（一）、脚手架搭拆与使用1、脚手架采用双排，其基本要求是：宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。2、搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。3、搭接时，搭接长度不小于1m且32、不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。4、纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。5、横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大33、于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。6、脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。7、脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成4560。（二）砂轮机除锈：1、本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。2、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼34、镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。3、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。4、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.5、磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。6、除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。7、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护35、目镜及其他劳保用品。8、与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。9、采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。10、除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。11、表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。12、表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。13、表面处理等级应符合下列规定标准:14、 本工程表36、面处理的标准应符合规范; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。（三）、油漆防腐施工方法1、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。2、辊涂施工：1) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴37、油。2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。3）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。5）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。6）涂刷时不38、能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。7）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3、 涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。4、施工过程工艺质量控制：4.1、涂装：除了预涂处采用刷涂外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器39、保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。泵压比推荐高于40：1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持3050cm距离匀速移动。4.2、为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。4.3、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。4.4、表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷40、。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。4.5、对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。4.6、当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。4.7、未固化的防腐层应防止雨水浸淋。5、施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：5.1、流挂：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。5.1.1原因：往往是溶剂挥发缓慢；涂的过厚；喷涂距离过近，喷涂高度不当；涂料粘度过低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在底漆缝隙处等。5.1.2预防41、措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；适当换气、气温保持在10以上；添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。5.2、咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。5.2.1原因：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚。5.2.2预防措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶剂；为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆42、。5.3、渗色：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。5.3.1原因：底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；底材中含有色杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。5.3.2预防措施：涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。5.4、发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。5.4.1原因：空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面43、温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；被涂物表面温度太低；涂料或稀释用的溶剂中含水；在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。5.4.2预防措施：选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；涂装场地的环境温度最好在15-25，相对温度不应大于80%；使用的有机溶剂和压缩空气应检44、查是否纯净有无水分；使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。5.5、针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右。5.5.1产生原因：涂料方面：溶剂的选择和混合比例不适当；颜料的粒径太大，颜料的分散不良；添加助剂的选择和混合比例不适当；涂料的表面张力过高；涂料的流动性不良，展平性差；涂料释放气泡性差；贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方面：被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。涂料的粘度高，且45、溶解性差。长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。喷涂时，用空气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。被涂物是热的。湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）得过早。湿度高。5.5.2预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。5.6、溶剂泡、气泡：在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。5.6.1原因：溶剂46、蒸发快；厚漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；底涂层未干透，还含有溶剂；搅拌涂料过分急剧；涂刷时刷子走动急速；被涂表面上残留有水分的场合。5.6.2预防措施：使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；确认底涂层透后再涂面漆。5.7、起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。5.7.1原因：过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。漆膜过厚，超出常规。易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。5.7.2预防措施：严格控制每层涂装厚度。5.8、盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。5.8.1原47、因：涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。5.8.2预防措施：选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；把桶底充分搅起；仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。5.9、发粘：在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，48、这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成，因此应当在涂漆前彻底除油。有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。5.10、收缩、空隙：涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆49、膜弊病之一，多为0.12毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。5.10.1原因：主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基选择和混合比不适当。颜料的选择，分散和混合比不适当。溶剂和助剂的选择和混合比不适当。涂料的表面张力过大。涂料的流动性不良，展平性差。涂料的释放气泡性差。涂装方面：在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。被涂物被水、油、灰尘50、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。涂料与被涂物的温差大。压缩空气中混入油和水。作业中用的擦布和手套已被污染。涂装环境方面：空气不清洁，有尘埃和喷溅物。在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。在高温的环境或极低温环境下涂装等。5.10.2预防措施：避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。在附近不能使用有机硅系物质。旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。压缩空气中严禁混入油和水。添加表面活性剂等。涂料与被涂物的温度应51、尽可能保持接近。5.11、刷痕、滚筒痕：刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。5.11.1原因：涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料组分中颜料的含量过高。5.11.2预防措施：选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。涂布温度应在10以上。使用沸点高挥发慢的溶剂。（四）设备管道保温施工方法1、保温材料质量检验：1.1 保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89) 进行。1.2 保温施工期间，切忌保温材52、料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工， 做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。1.3 管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕， 严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。1.4 设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外， 伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出， 并在其周围作好防水处理。1.5 设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构， 以满足运行检查和检修需53、要。2、保温结构的支承件设置：2.1立式设备和管道、水平夹角大于45的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。2.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。2.3支承件宜采用普通炭素钢或型钢制作。2.4介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环;介质温度高于450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。2.5大平壁采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。2.6凡施焊后须进行热54、处理的设备，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。2.7支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。2.8支承件的间距: 对设备或平壁可为1.5m-2m;对管道350及以上时可为2m-3m，350及以下时可为3m-5m；管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m;卧式设备应在水平中心线处设支承件。3、保温结构的固定件设置：3.1管道(直径500mm)、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定;软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。3.2保温层固定用的钩钉、销钉应选用3-6的低碳圆钢制作。3.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中做攀系保温层的桩柱用，钉之间55、距300mm-610mm;软质保温材料保温时，钉之间距不应大于350mm。每平方米面积上钉的个数，侧面不应少于6个，底部不应少于8个。3.4对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。3.5当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验之前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。3.6焊接钩钉时应先用施工粉在受热面或内护板上按设计间距上下拉线画出钩钉的位置（300*300）， 然后沿着打好的线上下错列焊接钩钉。注意：需要焊接在设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。焊制的贮槽、设备，在顶盖外侧用5#槽钢或505扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水。4、保56、温结构的捆扎件应符合下列要求：4.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表的规定。捆扎件规格mm管道保温外径硬质保温材料制品软质、半硬质制品10002-2.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带120.5镀锌钢带平 面0.8-1镀锌铁丝和12x0.5镀锌钢带0.8-1 镀锌铁丝和200.5镀锌钢带4.2捆扎间距:硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。4.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎。4.4 对有振动的部位应适当加强捆扎。4.5 铁丝铰接头必须放在轴向对缝处， 拧紧后的铁丝铰接57、头要随手掀入缝内。5、管道保温时，以下管段处应留出间隙，缝内填以散棉，然后金属板包扎。5.1法兰连接处， 须留有拆卸间隙， 长度以能拆卸螺栓为准， 一般为螺栓长度加20-30毫米。5.2两根相互交叉或平行的保温管道， 其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10-20毫米的间隙。5.3补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。5.4高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。5.5凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。5.6 分层保温保温层厚度超过100毫米， 应采用分层保温，厚度以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm;敷58、设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙， 以减小热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。6、施工要求：6.1软质保温制品在施工时， 应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求， 对缝与环缝包扎严密， 绑扎铁丝可采用1.02.5镀锌铁丝， 铁丝间距应匀称， 松紧一致。当管道直径不小于300mm时，软质保温材料采用板材，当管道直径小于300mm时，软质保温材料采用管壳。6.2 外径38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层(多层时应反向回绕， 缝隙错开) 硅酸铝纤维绳时， 应在纤维绳外用1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，缠绕硅酸铝纤维绳必须保证不得有缝隙，以免损坏保护层和表面超温。6.3 为保持保温59、后管道整齐美观，阀门拆卸方便，公称直径大于等于50mm的阀门处采用阀门保温罩壳，外壳采用有机玻璃钢材质，罩壳内衬材料采用耐高温新型干法纤维（应接近于硅酸铝材质导热性能）作保温层。6.4 .集束保温的保温结构，每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。6.5 管道靠梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构，或减小厚度。7、金属护壳施工要点：7.1硬质保温材料制品的金属保护层纵向接缝采用咬接;软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结60、构用抽芯铆钉固定。7.2金属保护层的环向接缝采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋结构(室内用单凸筋，室外用重叠凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。7.3用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。7.4水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬;垂直管道的环向接缝应上搭下茬。7.5金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，露天支吊架水平管部穿出镀锌铁皮的地方61、应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。7.6直管段上的金属护壳， 长度一般为500-900毫米， 展开宽度为保温层外园周长加30-40毫米的搭接尺寸。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋， 并留有5-10毫米宽的直边，凸筋园弧直径一般见表:保温外径(毫米)凸筋园弧直径(毫米)3009环向搭接尺寸一般为：30-40毫米， 高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60-80毫米。7.7管道弯头金属护壳的下料可按保温外园周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。 7.8直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm62、，其间距应符合下列规定:活动环向接缝间距表介质温度 320间 距 m7-104-63-47.9平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。用=4mm，宽40mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500-600mm，再把镀锌铁皮固定在龙骨上。7.10室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。7.11为了保温后管道整齐美观及便于维修拆卸重复利用，本期工程公称直径大于50mm的阀门均采用阀门罩壳，罩壳内衬材料为耐高温新型干法纤维作保温层，外部采用具有抗老化、抗冲击强度大、防腐、防水、防酸碱及阻燃的有机玻璃钢材质作外壳。由于阀门大小形状各异，温度不同63、，各阀门保温罩的大小规格厚度等由厂家现场设计定做。8、 管道外护安装：8.1直管处把金属平板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔、抽芯铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属平板，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm，钻头直径为5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置，环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。工艺重点要求8.2.1保温管道保温每隔23m处，要留一条伸缩缝。.每一保温块上至少用两道铁丝64、绑扎。8.2.2外护支吊架保温工艺为达到美观、标准统一、点缀管道整体工艺的目的，施工时确定三种型式（如图） 。支吊架盒全部为防雨型弹簧吊架 双拉杆吊架大型外护罩壳施工，采用平板多角形。节省材料，又保证整体强度，不变形。对于临近管道、梁等构件的处理工艺：对于临近管道、梁及其它构件时，外护板处理全部做引盒，无其它形式。原则：厚度不低于管道保温设计的2/3。做引盒时根据管道膨胀值及方向预留足够的膨胀间隙。机组运行状态下，不损坏管道外护。管道与设备连接处：做两个半圆装上下拼接，两边对称，刻线一致。管道弯头制作工艺：弯头页数宽度均匀，下料误差控制在0.5cm。每页两边起正反线，保证环向扣口严密 沿弯头轴65、向铺设宽50mm的彩钢板，与弯头等长, 采用2个自攻螺钉/每页固定方式，加强弯头整体强度，机组运行时弯头外护不会拉裂.9、绝热层体积施工方法（1）、管壳绝热层铺设：1.1 保温管壳安装1.1.1安装时将管壳沿管缝掰开，套在管道上，管壳的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于2mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。分层分类敷设的保温管材料，应将层与层之间的纵横缝相互错开，不得形成对缝。1.1.2 每根管壳两端用镀锌铁丝扎紧，捆扎时将镀锌铁丝拧2-3劲，然后将接头扭弯，并嵌入保温层缝内，其接头不得外露在保温层外。1.1.3 遇管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸66、，然后按障碍外形尺寸，将岩棉管壳等软质保温材料用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架，应予留一定空隙，以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。1.1.4 垂直或角度不大于45管道安装时，应设承重环，承重环的宽度应小于保温层厚度10mm。每隔2米设置一个。高温管道每隔35米设置一道膨胀缝。1.1.5 弯管施工，自弯点开始，将保温材料按弯管角度大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡。1.1.6 三通保温层安装按支管与保温管壳的位置，测量准确管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝扎牢，并将接头嵌入保温材料缝隙内。1.1.7 67、异径管：安装时先将保温材料按异径管长度切成段，再根据异径管大小径差将玻璃棉管一端纵向剖切锥形块。安装好绑上扎丝。1.1.8 阀门、法兰将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装时要在阀门、法兰与管道保温的末端应留出拆卸螺栓的位置；应设置成锥形一般为法兰、阀门螺栓长度为25mm，保温层安装好后外护层作金属盒。1.1.9 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层；除设计说明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温。1.2 保温板材、毡类施工1.2.1 保温钩钉制作在建设单位无要求时可采用810的圆钢，其长度不得大于保温层厚度，并在两端90弯钩，以利于焊牢和固定保温板材。1.68、2.2 钩钉安装按每平米不少于11个进行安装；安装时采用焊接方法，并保证焊接牢固，且垂直于基体表面。1.2.3 施工时将保温板材，平铺在基体上，并且保证缝隙横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开，错开量不小板材的2/3。板材铺设时，应挂在保温钩钉上。（2）、设备保温的施工：2.1 板材施工时，先将设备表面按每平米10-12个焊好保温钩钉，钩钉等用3-6mm的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。外露端折成90弯钩，焊接时先弯钩向上放置。施工时将保温板材，平铺在罐体上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。板材铺设时，应挂在保温钩钉上，然后用26目六方孔金属网，包裹69、在保温层外面，其接缝用镀锌丝捆扎牢固。用镀锌丝绑扎时，每隔200mm绑一道，该方法用于罐体适于焊接保温钩钉的保温层施工。2.2 对于不能焊接保温钩钉的设备（如汽包、除氧器、定排扩容器、连排扩容器等），保温施工时，应采用钢带捆扎法，即：将保温材料铺设在罐体上后，再用钢带捆扎固定。安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用钢丝固定；每隔500mm设一道钢带。 2.3 封头保温，封头保温时应先制作活动环，（如上图）保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧70、条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。2.4 所有铬牌不得遮盖，应将铬牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。内层保温材料外层保温材料10、金属外护层安装具体施工：10.1直管段：10.1.1确定下料长度：在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接），确定下料数值。10.1.2加工接缝：在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。10.1.3加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。10.1.4筒体摇线：放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端71、，圆线的直径根据保温外径。10.1.5现场安装：把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，当主保温层为软质材料采用搭接和插界接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。10.2弯管10.2.1直角弯管保护层：下料长度根据保温外圆周长加上50mm作为搭接，与直管套接的环向搭接不小于172、00mm，加工安装方法同直管。10.2.2 由弯点开始，将保温管壳弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1-3个膨胀逢，宽度为10-15mm，缠以硅酸铝耐火纤维绳或充填矿纤材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修正成圆滑过度。10.2.3 虾米弯式保护层按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可按下料长度为保温外圆周长加100mm；然后用放样在上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹缘；高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm。不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自73、由调节膨胀。10.2.4 三通其加工方法近似弯管，按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。10.2.5 法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm，管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。10.274、.6 阀门先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属铝板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。10.3 设备封头：10.3.1设备封头的金属保护层为咬接。10.3.2封头的金属保护层应根据封头的尺寸及保温厚度下料。瓜皮展开尺寸要正确并加上套接余量，搭接口应顺水，拉铆钉排列应整齐。10.3.3装饰板装好后应不透水，耐暴风雨侵袭。10.3.4每个拐角处应在玻纹板和端部放置端部堵头以防外部空气和雨水进入保护层内部，影响保温效果。10.3.5所有外护板拼接处需搭接，接缝后水平接缝锡焊，搭接长度50-100m75、m。10.3.6自攻螺钉水平间距一般为300mm，上下间距根据角钢布置。护板搭接处铆钉间距为500mm。10.3.7金属外护板就位后，都须平整，不能有翅曲和雨水倒灌的现象。11、成品半成品保护措施：11.1 金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白手套。11.2 对地下施工部分可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。11.3 对地上或高处施工部分可挂标示牌等防护设施。在主要通道及有可能损坏外护的位置悬挂“金护易损，损坏重罚”等标志，在已完工的金属外护上遮盖白纱布以防尘防油污染。11.4 对提前或早期完成的项目，可76、用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结实，悬挂“注意成品保护”标示牌。11.5派专人进行外护的巡查保护及保洁工作。保洁工作建议按以下原则进行。运行层设备与管道的金属外护的保洁宜每2-3天进行一次，其余部位外护宜每7-10天进行一次。11.6在人力所能控制的情况下，尽最大努力预防雨、雪、大风及尘土的污染和人为的损坏。11.7坚持对业主负责，做优质精品工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”的生产方针。我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，并设专人负责。12、施工质量要求：1、保温层施工技术标准和质量要求：1.1 保温层大于100mm时应分层，保温层应拼接严密，一77、层就错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用高温保温材料填充，绑扎应牢固；1.2 保温层表面应平整，厚度偏差不超过+10；保温层应紧贴管壁及设备表面，保温层与设备或管道之间应无间隙。1.3伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；1.4 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。1.5有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均按膨胀方向留出间隙；1.6 不同的膨胀的方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；1.7 主给水、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保护层外；1.8管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷重过大，重量偏差不大于原设计的178、0；1.9 外护板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，并在中央做适当调整；1.10 保温施工前，应检查锅炉膜式壁和烟道焊缝的气密性，尤其注意保证各种门孔、吹灰顺和其他在炉墙上开孔周围的气密性；1.11 保温材料如有开列、缺口，一定要更换合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料；1.12 要注意保温材料不能进入仪器插座及其它实验用孔座；1.13 凡使用复合氧化铝保温的保温层，尽可能的予以压缩，压缩量约5-10；1.14 管道和集箱的保温材料采用铁丝固定，垂直管道布置抱箍式托架。大罩壳内的高温管整及集箱可采用#1眼孔#20不锈钢六角网及不锈钢丝捆扎。镀锌铁丝网的包扎应符合下列条件：1.14.1 铁丝79、网应对接；1.14.2 铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上；1.14.3 捆扎保温材料的金属网类的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使扎紧的铁丝陷入保温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象；1.14.4 绑扎丝、绑扎带应绑扎牢靠，不可绑偏，绑扎后对保温层的压缩不得超过保温层厚度的8。绑扎丝的接头处应平整。2、保护层施工技术标准和质量要求：2.1 外衣应紧贴在主保温层上，表面平整光洁，并要求搭接牢靠。2.2 安装外护板时，必须按图纸规定开泄水孔，所有外护板必须高搭低就，水平面外护板要倾斜一定角度，水平管道外护板接缝设80、置在水平中心线约30下侧，并且外侧板缘向下，水平管道和集箱外护板用自攻螺钉固定，垂直管道用抽芯铝铆钉与保温托架固定。管道外护板的搭口也应朝下，相临搭口方向与管道坡度方向一致；环向搭口或相临搭口长度均不得少于25mm。2.3金属保护层施工下料清确，安装到位，接口布置在隐蔽处，外观（边、角、线）整齐，表面光洁。其中方型设备下部角板为“丁”字角，顶部为外包角。顺水布置，安装无倒水现象。金属外护的固定采用自攻螺钉，其中压型板固定采用自攻自钻螺丝。2.4 板纵向、环向筋线均采用“中间筋线”工艺，铝合金板环向筋线采用“中间筋线”工艺，纵向筋线采用“端边筋线”工艺；不锈钢外护筋线连接均采用亚弧焊接工艺。2.81、5 成排布置的管道（特别是机房运行层B排柱各管道）环向筋线应放线安装，以确保各管道环向筋线设置在一直线上。2.6由于锅炉正常运行后受压件均产生膨胀，在安装外护板时要考虑膨胀，防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑脱。在滑动支架、支座和吊架处安装外护板要留有间隙，以保证管道膨胀时滑动，避免外护板损坏。遇有开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，并注意外表美观，在锅炉点火后要确保保温材料不外露。2.7 需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，应采用可拆卸式保温结构。2.8 外衣下料尺寸：下料尺寸不能依据设计的保温外径进行，必须对保温后外径进行测量82、，依据实际尺寸进行下料，特别是弯头部位，更需实测外径。2.9 所有接口应向下或隐蔽位置，若开口方向固定件安装困难，应先预下料安装，用石毛记下接口位置，取下后攻丝，再重新安装，上自攻丝。2.10 弯头部位的外衣接口，冷态状态下，所有咬口应处于较松配合，特别是小弯曲半径弯头，发现处于拉紧状态一处，对责任单位进行处罚。2.11 弯头处外衣的分解度数：一般情况下，分解成的每片组合后投影锥度为15度；当外侧弯曲半径大于500mm时，每片组合后的外侧宽度不得大于120mm，并据此调整每片的下料锥度。每片外侧的宽度不得小于60mm。2.12 同一管段或设备由不同部门施工时，保温层施工应从接头处开始向两端施工83、，保护层原则上由上方或压口方将铁皮或铝合金外衣穿过接头处的平台或立墙至少200mm，此块外衣仅在上方端部用一个自攻丝固定，中间用软绳绑紧，以待下方施工。2.13在材料的保存、加工、运输过程中，避免产生划痕、油渍污染、折叠痕迹，参加施工人员必须佩带干净的白手套，下料在干净的地毯上进行，用白布包裹运送，施工中的预紧也必须用白布带。妥善保管施工用品，防止白布及地毯的污染。十、安全保证措施安全目标：事故发生率为零一、安全保证体系及措施：施工安全达到“六无”标准：无人身伤亡、无机械事故、无火灾事故、无工程设备损坏事故、无传染病、无集体中毒事故。认识到本工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严把84、每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。二、安全技术措施：1、脚手架作业安全技术措施：1.1高处作业人员应佩戴好安全带和安全帽，对高处作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况，有高低血压。弱视、听觉不灵者不允许从事高处作业。1.2搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，安设安全网。1.3脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2000mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以内，应在脚手架内侧设置45内设斜拉杆，最下层应有扫地杆。1.4脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成85、，跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。1.5脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严格按照拆装程序办事。1.6脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。2、电气作业技术措施：2.1电气作业由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安全技术合格证上岗。 2.2电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。2.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于信道处，要经常检查绝缘保证接线绝缘良好。2.4移动电气照明应采用低压电源，电压为12v，最高不得超过24v，应结合照明点设置并配有低86、压照明变压器，要采用防爆型灯具。2.5电气开关应设置各类容器外面，要严防受潮和易燃气体，腐蚀介质接触。电气设备处应设置明显标志。2.6作业人员应配备防有静电工作服，防止操作时产生电引起易燃物体的爆炸和燃烧。2.7检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。3、防火及消防技术措施：针对本保温施工的特点，施工材料大多数为易燃的化工材料，在施工过程中常会发生火灾，须全面贯彻我国消防工作的方针“以防为主，防消结合”，建立消防应急救援组织，抓好防火工作。针对本次施工的特点，我们采取以下具体技术措施：3.1做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人87、员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。4、施工现场要明确划分出：禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：4.1禁火作业区距生活区不小于15m。4.2易燃、可燃材料堆放场及仓库距离建筑物不小于20m。4.3易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m.4.4防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。4.5施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。5、作业棚和临时生活设施的规划和搭建，必须符合以下要求：5.1临时生活设施应尽可能88、的搭建在距离施工的地方20m以外的地方，禁止搭设在高压架空电线的下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于6m。5.2临时宿舍与厨房、锅炉房、变电所和汽车库之间的防火距离应不小于15m。5.3临时宿舍等生活设施，距离小量易燃品贮藏室的间距不小于30m。5.4临时宿舍距火灾危险性较大的施工场所不得小于30m。5.5施工工棚包括仓库，无论有无用火作业或取暖设备，室内最低高度一般不低于2.8米，其门的宽度要大于1.2米，并且要双扇向外。6、电钻安全使用措施：经常检查其绝缘线是否良好，使用时外壳经地线接地，防止触电事故。装拆钻头使用外钻夹头钥匙，不能使用其它东西敲打。使用时检查钻头要夹紧、冲击钻（电钻）89、要拿稳、人要站稳，防钻断伤人。使用中换向器与电刷之间发生较大火花时，应清除换向器污垢，检查弹簧压力，更换已磨损的电刷。定期更换轴承润滑油，滚动轴承和齿轴箱最好使用润滑脂，滑动轴承采用15号车用机油。三、安全保证组织机构：建立项目经理负责制的施工安全施工管理，我公司在项目施工中，始终贯彻“以人为本，安全第一”和“防消”相结合的安全施工方针，建立健全安全施工保证措施。预防工伤事故的发生，做到“防微杜渐，防患于未然”，加强劳动保护，不出重伤、死亡事故。为实现无安全事故工程目标，在保证人身及设备安全的基础上，全面落实我单位下达的各项安全指标。安全保证体系结构下见图。项 目 经 理项目专职安全员队长兼职90、安全员安 监 部项目副经理施 工 各 班 组四、安全保证措施：1、进入施工现场必须严格按照甲方的“三位一体”程序文件安全方面的要求施工并严格执行安全施工法。2、高空作业的安全吊带，焊工的防火器材，各工种的劳保用品等随第一批物资到达工地。3、建立健全劳动安全施工教育培训制度：每周进行安全学习和总结，加强对职工安全施工的教育培训；未经安全施工教育培训的人员，不得上岗作业。4、作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全施工所需的防护用品。作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评、检举和控告。5、施工中如发生事故时，我单位将采取积极有效的措施减少人员伤亡和事故损91、失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。6、建立安全保证体系，将安全施工作为施工管理者的首要职责，抓紧抓好。7、设备人员进场后，先进行全员安全教育，建立健全安全施工责任制、交接班制、设备机具维护保养制度。8、现场配备专职安全员，经常检查安全施工情况，督促工地全体员工严格遵守安全施工规定，正确使用防护设施和劳保用品。9、各种机械操作及特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗、违章作业。施工危险区域设置醒目的警戒标志。10、严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全操作规程，组织制定或修订工地安全制度和安全技术规程，编制本工地安全技术措施计划，并组织实施。11、每周组织工人安全学习，对新进场工92、人，进行上岗前安全技术教育，并签名存档。12、施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底。13、在施工过程中加强检查监督，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋，或光脚进入现场。14、电工作业时要穿绝缘鞋；高空作业系好安全带。不得站在悬吊物下。15、在安全施工中，我们贯彻全员安全意识，人人为安全着想，每周由项目经理主持，质检员组织进行安全学习及安全总结。十、质量保证措施一、质量目标：严格按设计及操作规范施工，部优工程。1、质量标准：施工全过程应遵守国家和原电力部颁发(对进口设备和材料而言则为国际认可)的规范、技术标准以及建筑、安装和环保规定及有关类似容量、范围及性质93、的电厂的规定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，我单位保证遵守新的规范和标准。1.1 “四二二”为：工程建设安全、质量、进度和造价四大目标可控在控，努力达到安全、质量事故两项指标为零，保证把每一个工程建成达标投产，创国内同类机组先进水平，具有市场竞争力的优良工程。1.2“三百”为：机组投产后实现自动投入率100%，机组投产后连续运行100天，机组技术经济指标100%达到设计值。2、本工程要求质量验收标准：保温层外表温度检测：当环境温度25时，保温层外表温度50；当环境温度25时，保温层外表温度为25+环境温度。其它施工、检验、验收标准以火电94、施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）第十二章“全厂热力设备与管道保温”及电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）第九部分“锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆”的有关要求为准。冷态检验，以火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）第十二章“全厂热力设备与管道保温”的要求，每一项不合格要求罚款1000元。热态检验，不合格处保温全部返工，每一处达不到验收标准的，罚款1000元；若保温层外表温度比验收标准每高1，罚款增加500元。同时承包方应承担因保温不合格返工造成工期延误而引起的其它所有经济损失。二、建立质量保证体系：1、质量保证体系框架图：项目经理技术负责人项目副经理质检95、员班组长技工员2、质量保证体系各岗位职责：2.1 项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。2.2 技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。2.3 工长对分管的分项、分部工程质量负责。2.4 专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。2.5 施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。三、质量保证措施：1、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。2、贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。3、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。4、精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。四、质量管理措施：196、本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。3、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。4、加强原材料检验工作。5、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。6、建立工程质量控制网络：见附图。五、质量控制：1、树立质“预防为主”的量控制观念，为达到质量要求，质量控制要贯穿项目施工的全过97、程。2、质量控制的内如下：3、施工阶段的质量控制：施工工艺的质量控制。工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。4、施工工序的质量控制：4.1 施工工序质量控制，主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。4.2对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返98、工的工序设立工序质量控制点。设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。4.3要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。4.4加强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。5、人员素质的控制：定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训99、。6、设计变更与技术复核的控制：加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工签发设计变更通知书。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。7、对重要的或影响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差错。8、工程质量控制网络图：工程质量控制网络图工程材料采供验收公司编制施工方案、施工要点、节点，异议部分与用户商定现场用材机具进场基体隐蔽工程验收我公司和建设单位签定工程承包合同工程竣工，公司自检合格后，会同建设单位及质检部门进行竣工验收，并填写有关交接证明书及质量等级评定施工阶段，严格工艺规范操作、控制现场项目负责人、质量负责人，建设单位对每一工序进行验收检查，公司不定期抽查，合格后进入下一工序，并填写有关记录报告。质量合格交付用户投入生产使用质量不合格返工 72