1、 xxxx年年4 4月月2 28 8日日创建鲁班奖工程机电安装细部创建鲁班奖工程机电安装细部 做法指导做法指导第一节 安装工程通用部分第六章第六章 安装工程安装工程1.2设备间设备、管线综合布置1.2.1材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。1.2.2工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。1.2.3工序：安装电子版原设计图各专业图纸叠加找出管线碰撞点调整管线空间位置消除碰撞确定支架形式绘制综合布置图设计单位确认施工。1.2.4工艺方法：（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安2、装CAD软件及电子版设计图纸。（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；管线宜靠近墙、梁集中合理布设。（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。1.2.5控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。1.2.6质量要求：设3、备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。1.2.7做法详图：图1.2-1制冷机房深化设计剖面图1.2.8实例图：图1.2-2制冷机房深化设计三维布置图图1.2-3泵房综合布置效果1.5电气竖井1.5.1材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.5.2工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件1.5.3.工序：核对预留孔洞计算机排版调整设备位置、标高绘制布置图根部处理施工。1.5.4工艺方法：（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；（2）排布应遵循下列原则：强弱电分开，且相对集中；4、配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600800mm，底边距地1.2m；箱体高度8001000mm，底边距地1.0m；箱体高度10001200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；支架形式应统一，固定牢靠；电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做2030mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。1.5.5控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密5、。1.5.6质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。1.5.7做法详图：图1.5-1桥架穿楼板挡水台及封堵平面图1.5-2桥架穿楼板挡水台及封堵立面1.5.8实例图：图1.5-3电气竖井桥架安装根部做法实例图图1.5-4电气竖井配电箱布置实例图1.6管井1.6.1材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。1.6.2工具：CAD制图软件、三维制图软件。1.6.3工序：尺寸量测计算机排版确定支架形式绘制布置图施工。1.6.4工艺方法：（1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。（2）排布应遵循下列原则：沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管6、道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。优先采用共用支架；同规格管道支架形式、标高应统一；（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈；（4）管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；1.6.5控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。1.6.6质量要求：管道排列整齐，标示齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。1.6.7做法详图：图1.6-1管道根部做法1.6.8实例图：图1.6-2管井做法实例图2.5“”型卡环、管夹2.5.1材料：成品“”型卡环、扁7、钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。2.5.2工具：扳手、电焊机、油漆刷。2.5.3工序：安装卡环锁紧螺母安装圆头螺帽。2.5.4工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有58mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。2.5.5控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。2.5.6质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢8、宽度同木托宽度。2.5.7做法详图：图2.5-1圆钢“”型卡环安装示意图图2.5-2扁钢“”型卡环安装示意图2.5.8实例图：图2.5-3圆钢“”型卡环实例图图2.5-4“”型卡环套塑料软管管实例图 图2.5-5圆钢“”型卡环套塑料保护软管图2.5-6扁钢“”型卡环实例图 图2.5-7“”型卡环末端实例图 2.6工厂化C型钢支架2.6.1材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。2.6.2工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。2.6.3工序：管线排布 确定支架形式 工厂化加工 现场安装。2.6.4工艺方法：9、(1)结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。（2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。（4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。2.6.5控制要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装。2.6.6质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。2.6.7做法详图：图2.6-1C型钢综合支架示意图2.6.8实例图图2.6-2C型10、钢综合支架连接件实物图图2.6-3C型钢轻型综合支架实例图 图2.6-4C型钢重型型综合支架实例图3.1 管道3.1.1材料：自喷漆或不干胶纸。3.1.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。3.1.3工序：图样设计 模板制作或图样制作 位置确定及清理 喷涂或粘贴。3.1.4工艺方法：(1)标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标11、识在正下方或侧面。(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表3.1-1。表3.1-1管道标识颜色对照一览表管道面色标识颜色适用管道或介质系统绿色类白色给水红色、紫色、宗类白色消防、水蒸气、酸、碱、油、可燃气体等黄色类红色天然气、氮气蓝色类红色空调水、氧气、氢气黑色、灰色白色排水、压缩空气白色（或镀锌色）红色采暖(6)采用色环标识时，请参照有关标准GB7231-2003标准的有关规定执行。(7)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm150mm时，文字大小为50mm60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为812、0mm100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。(9)箭头大小及形式见表3.1-2和图3.1-1。表3.1-2箭头大小尺寸对照表管管 径径L LL2L2H Hh h8080100mm100mm150150180mm180mm1.5H1.5H箭箭尾尾/文文字字宽度宽度1/2H 1/2H 250250280mm280mm250250280mm280mm1.13、5H1.5H箭箭尾尾/文文字字宽度宽度1/2H1/2H(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。3.1.5控制要点：标识颜色、大小、位置。3.1.6质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。3.1.7做法详图图3.1-1管道介质流向标识样式示意图3.1.8实例图：图3.1-2单根竖向管道标识做法实例图图3.1-3成排竖向管道标识做法实例图图3.1-4成排水平管道标识做法实例图3.1-5成排竖向管道标识做法实例图 3.6设备3.6.1材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。3.6.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。3.6.3工序：标识图样设14、计模版或图样制作确定标识部位及表面清理挂贴。3.6.4工艺方法：（1）水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。（3）标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚34mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。3.6.5控制要点：标识内容、尺寸。3.6.6质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。3.6.7做法详图：图3.6-2阀门、部件挂牌示意图图3.6-1设备挂牌示意图3.6.8实例图：图3.6-4阀门、部件挂牌标识实例图图3.6-3设备挂牌标识实例图 4.6管道弯头保温层保护壳4.6.1材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉15、）。4.6.2工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。4.6.3工序：尺寸量测放样加工制作安装。4.6.4工艺方法：测量保温面层直径及弧长，从距弧线端向外1015mm处计算虾弯长度。根据管径不同，确定虾弯组成节数，按表4.6-1选用。序号序号管道直径管道直径(mm)(mm)节数（个）节数（个）备注备注1 1小于小于1501504 4（4545拼拼接）接）2 2150-200150-2009 93 3250-300250-30011114 4300300以上以上1313表4.6-1不同管径虾弯组成节数表按照虾弯内弧总长度，平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料16、。安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。4.6.5控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。4.6.6质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。4.6.7做法详图：图4.6-1弯头硬壳保护层示意图4.6.8实例图:图4.6-2弯头绝热层不锈钢保护壳实例图第二节给排水与采暖工程1.1管道穿楼板1.1.1材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。1.1.2工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。1.1.3工序17、：套管制作与安装防火泥封堵吊洞安装装饰圈刷漆。1.1.4工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大12个管号,套管间隙1020mm为宜，套管高出装饰面层2030mm,多水房间时应为50mm），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶18、缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。1.1.5控制要点：同心度、填塞、安装高度。1.1.6质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm1.1.7做法详图：图1.1-2多水房间管道穿楼板示意图图1.1-1管道穿楼板示意图1.1.8实例图：图1.1-3管道穿楼板根部处理实例图2.2设备地脚螺栓防水防腐保护2.2.1材料：UPVC管、黄油。2.2.2工具：钢卷尺、手锯。2.2.3工序：测量尺寸套管制作安装填塞黄油。2.2.4工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设19、备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。2.2.5控制要点：套管直径、高度。2.2.6质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。2.2.7做法详图：图2.2-1设备螺栓保护做法示意图2.2.8实例图:图2.2-2螺栓防腐保护实例图第三节 建筑电气工程3.2 成排开关插座盒安装3.2.1材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。3.2.2工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。3.2.3工序：测量定位20、盒子组装盒子固定。3.2.4工艺方法：根据结构500线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。3.2.5控制要点：安装高度、平整度。3.2.6质量要求：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。3.2.7做法详图：图3.2-1成排开关插座预埋做法示意图3.2.8实例图：图3.2-2成排开关插座预埋实例图图3.2-3成排开关插座实例4.2 明配管进箱处理4.2.1材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。4.2.2工具：电钻、开孔器、套丝工21、具、锉刀、弯管器。4.2.3工序：导管排列固定 箱体开孔 箱管连接 接地。4.2.4工艺方法：对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露23扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。1.2.5控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。1.2.6质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护口齐全，一管一孔，上下索母上紧。1.2.7做法详图:图1.2-1焊接钢管进箱做法图图1.1-2混凝土基础配电柜安装示意图1.2.8实例图：图1.22、2-3导管进箱实例图图4.2-4配电箱与明配管安装示意图图4.2-5配电箱与明配管安装实例图1.4箱（柜）内接线1.4.1材料：接线端子、分色塑料带、尼龙扎带。1.4.2工具：压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。1.4.3工序：理线 扎线 接线 标识 接地。1.4.4工艺方法：先将线（缆）理顺，按照100200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧3050及分支处应设扎带，按照黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿相间色PE）分别接入 A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；标识，应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识，进入配电盘的外部回23、路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地，配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好。1.4.5 控制要点：绑扎、相序、标识、接地。1.4.6质量要求：线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于2根。1.4.7做法详图：图1.4-1配电箱内接线做法示意图1.4.8实例图：图1.4-2配电箱内接线实例图5.1 桥架直线段连接5.1.1材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。5.1.2工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。5.1.224、工序：测量定位 支架安装 桥架安装 接地。5.1.3工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于8的圆钢或-254镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙，整齐美观见效果图（图5.1-3）。5.1.5控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。5.1.6质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm25、/m，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。5.1.7做法详图：图5.1-1桥架连接做法图5.1.8实例图：图5.1-2桥架连接片连接实例图图5.1-3桥架连接段连接效果图5.4 伸缩节安装5.4.1材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。5.4.2工具：扳手。5.4.3工序：定位 支架安装 伸缩节安装 接地。5.4.4工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其它材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。4.4.7做法详图:图4.4-1伸26、缩节示意图图4.4-2伸缩节A-A剖面示意图4.4.8实例图：图4.4-3伸缩节示意图实例图按图确定起点终点及电缆敷设途径；绘制桥架各个断面电缆位置,对载流量大的电缆应保持一定的间距,整个桥架内的电缆截面不应超过桥架截面的60%；电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷；电缆在桥架内分层排列整齐，不应交叉，电缆在起点、终点、水平弯曲处电缆与桥架应绑扎，竖直电缆最高点、自身重力作用下易跑位转弯处、三通处应做绑扎固定，与电桥架间每间隔1m绑扎一次，同一回路的单芯电缆、双拼回路应间距1m自身捆扎；穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；电缆起点、终点、转27、弯及每隔50m处设电缆标牌，标牌内容清晰。5.5.5控制要点：排列、绑扎、防火。5.5.6质量要求：电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于10d，无交叉，无扭绞，无破损，无划伤、标牌齐全。5.5.7做法详图：伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。4.4.5 控制要点：松连接、接地。4.4.6 质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。7.2 配电室接地母线7.2.1 材料：-404镀锌扁钢、黄绿油漆、28、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。7.2.2工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。7.2.3工序：支架制安 母线安装 螺栓安装 标识。7.2.4工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为1015mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地高度为300mm。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R100mm，穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，29、临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。7.2.5控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。7.2.6质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。7.2.7做法详图：图7.2-1接地母线的安装示意图 图7.2-2支架安装示意图7.2.8实例图：图7.4-3接地母线实例图7.3 圆钢避雷带敷设7.3.1材料：12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。7.3.2工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。7.3.3工序：弹线定位支架安装避雷带安装引下线连接调直调正。7.3.3工艺方法：按设计位置弹线、定30、位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300时，支架布设于距外沿150处，距变形缝、转弯300处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80，出女儿墙顶面不小于150，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。转弯处煨弯半径为80100，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接31、在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。7.3.4控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。7.3.5质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。7.3.6做法详图:图7.3-1避雷带安装示意图图7.3-2圆弧夹板支架做法详图图7.3-3三角夹板支架做法详图图7.3-4套管支架示意图图7.2-5避雷网搭接示意图7.3.7实例图：图7.3-6圆弧夹板支架实例图图7.3-7避雷网搭接实例图图7.3-8三角夹板支架实例图图7.3-9套管支架实例图7.5屋面金属透气管接地7.5.1材料：镀锌圆钢材料：镀锌圆钢12、镀锌扁钢、镀锌扁钢-254、抱箍、抱箍、镀锌螺栓、编织32、软铜线镀锌螺栓、编织软铜线10mm。7.5.2工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。7.5.3工序：引接接地线工序：引接接地线 抱箍安装抱箍安装 避雷针安装避雷针安装 标识。标识。7.5.4工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300，根部与接地线连接，搭接长度不小于，根部与接地线连接，搭接长度不小于100，透气，透气管的连接部位做接地跨接。管的连接部位做接地跨接。7.5.5控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。控制要点：避雷针33、形状、固定、搭接长度。7.5.6质量要求：接地可靠，避雷针安装垂直。7.5.7效果图：图7.5-1屋面透气管接地示意图图7.5-2屋面透气管防雷接地节点效果图7.6 屋面金属体接地7.6.1材料：镀锌圆钢12、镀锌-254、螺栓、软铜线、铜端子、油漆。7.6.2工具：电钻、扳手、鎯头。7.6.3工序：接地线 连接 刷漆 标识。7.6.4工艺方法：用-254的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100 200。无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出34、地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。7.6.5控制要点：端头连接，标识。7.6.6质量要求：接地可靠，标识规范明确。7.6.8实例图：图7.6-3屋面金属体接地实例图7.6.7做法详图：图7.6-1无振动设备接地示意图图7.6-2振动设备接地示意图第四节 通风与空调工程第六章第六章 安装工程安装工程 1.1 大口径（b2500mm)镀锌钢板风管加固 1.1.1 材料：1.2mm厚镀锌钢板、48镀锌铆钉。1.1.2 工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。1.1.3 工序：制作C型条 画线 打眼 铆接35、 法兰安装。1风管加固(不适用洁净系统）1.1.4 工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600750mm间距铆接。铆钉按200220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。1.1.5 控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。1.1.6 质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200-220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。1.1.7做法详图：图1.1-1金属风管内加固示意图1.1.8实例图：图1.1-3金属风管内加固实例图图1.1-2A-A剖面图1.2 玻璃纤维风管加固1.2.1 材料：镀锌螺帽、16KBG管、镀锌通丝36、螺杆、碟片。1.2.2 工具：砂轮切割机、手电钻。1.2.3 工序：定位打眼 加工安装KBG管 固定。1.2.4 工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距300600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应。KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头。1.2.5控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。1.2.6质量要求：加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。1.2.7 做法详图：图1.2-37、1玻璃纤维风管加固侧面示意图1.2.8实例图：图1.2-2玻璃纤维风管加固实例图2.3 风管与风机软连接2.3.1材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。2.3.2工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。2.3.3工序：定位弹线 法兰及软接制作 软接连接 接地跨接。2.3.4工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150200，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120150，高压及净化系统孔距80100，软接长度为法兰间距加2030伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为23扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。2.3.5控制要点：同心度、法兰及软接加工。2.3.6质量要求：风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜接口严密。2.3.7做法详图：图2.3-1风管与风机软连接示意图2.3.8实例图：图2.3-2风管与风机软连接实例图谢谢谢谢!