1、xx中心工程 xx中心工程 施工组织设计 施工组织设计 中建三局第一建设工程有限责任公司 2010 年 6 月 中建三局第一建设工程有限责任公司 2010 年 6 月 -1-目 录 第 1 章 工程概况及编制依据.-1-1.1 编制依据.-1-1.2 工程概况.-1-1.2.1 工程总体概述.-1-1.2.2 建筑设计概况.-1-1.2.3 结构设计概况.-2-1.2.4 机电安装工程概况.-5-1.2.5 钢结构工程概况.-6-1.2.6 预应力工程概况.-7-1.3 工程地质概况.-7-1.4 周边环境及场地条件.-8-1.5 工程建设期气象条件概况.-9-1.6 合同条件及项目管理模式.2、-9-1.6.1 合同条件.-9-1.6.2 项目管理模式.-10-1.7 本工程拟采用的规范、标准.-10-第 2 章 工程重点、难点分析及对策.-13-第 3 章 施工部署.-15-3.1 工程实施目标.-15-3.1.1 质量目标.-15-3.1.2 工期目标.-15-3.1.3 职业健康安全安全目标.-15-3.1.4 环境控制目标.-15-3.1.5 文明施工目标.-15-3.1.6 CI 目标.-15-3.1.7 技术进步目标.-16-3.1.8 成本目标.-16-3.1.9 工程回访及服务目标.-16-2-3.2 项目施工组织机构.-16-3.2.1 组织机构.-16-3.2.23、 项目班子配备与分工.-17-3.3 总体施工部署.-17-3.3.1 总体施工部署.-17-3.3.2 结构施工程序.-22-3.4 施工区段的划分.-27-3.4.1 地下室结构施工阶段施工区段划分.-27-3.4.2 地上结构施工阶段施工区段划分.-28-3.5 施工组织安排及施工流程.-28-3.5.1 地下结构施工组织安排及施工流程.-28-3.5.2 筒体及实腹厚墙施工组织安排及施工流程.-29-3.5.3 钢结构施工组织安排.-29-3.5.4 上部结构施工组织安排.-30-3.5.5 索结构施工组织安排.-30-3.5.6 机电安装工程施工组织安排.-31-3.5.7 装饰装修4、阶段施工组织安排.-31-3.6 主要施工方案选择.-31-3.7 大型机械选择及主要施工机具计划.-32-3.7.1 机械设备的选择.-32-3.7.2 机械设备配备计划.-34-第 4 章 施工准备.-37-4.1 技术准备.-37-4.1.1 调查工作.-37-4.1.2 设计协调.-37-4.1.3 编制施工组织设计及专项施工方案.-37-4.1.4 编制施工图预算和施工预算.-37-4.2 现场准备.-38-4.2.1 主要手续.-38-4.2.2 现场移交.-38-3-4.2.3 临时水电管线.-38-4.3 劳动力的准备.-38-4.4 机械的准备.-39-4.5 材料的准备.-5、39-4.6 制度建设.-39-第 5 章 施工总平面布置及管理.-40-5.1 施工总平面布置原则.-40-5.2 施工总平面布置.-40-5.2.1 场地现状.-40-5.2.2 办公区布置.-41-5.2.3 生活区布置.-41-5.2.4 生产区布置.-41-5.2.5 临时道路布置.-41-5.2.6 现场围挡布置.-41-5.2.7 临水临电布置.-42-5.2.8 现场排水与绿化.-42-5.3 施工总平面布置图.-43-5.3.1 A 区地下室施工阶段平面布置.-43-5.3.2 B 区地下室施工阶段平面布置.-44-5.3.3 地上结构施工阶段平面布置.-44-5.3.4 装6、饰装修阶段施工平面布置.-45-5.4 施工总平面管理.-45-5.4.1 平面管理总原则.-45-5.4.2 平面管理体系.-45-5.4.3 平面管理措施.-45-第 6 章 主要施工方案.-47-6.1 地下结构施工方案.-47-6.1.1 施工测量方案.-47-6.1.2 土方工程施工方案.-54-6.1.3 模板工程.-66-4-6.1.4 钢筋工程.-74-6.1.5 混凝土工程.-80-6.1.6 大体积混凝土.-83-6.1.7 展厅预应力工程施工方案.-86-6.1.8 国际会议厅施工方案.-98-6.1.9 地下防水工程施工方案.-99-6.1.10 地下室外脚手架搭设方案7、.-103-6.2 地上结构施工方案.-105-6.2.1 筒体及实腹厚墙结构施工方案.-105-6.2.2 梁板钢筋预留方案.-114-6.2.3 屋面层高支模方案.-115-6.2.4 中间层结构施工方案.-118-6.3 清水混凝土施工方案.-122-6.3.1 清水饰面标准及范围.-122-6.3.2 模板工程.-122-6.3.3 钢筋工程.-141-6.3.4 混凝土工程.-144-6.3.5 涂料工程.-149-6.3.6 成品保护.-150-6.4 钢结构施工方案.-152-6.4.1 钢结构工程概况.-152-6.4.2 钢结构工程特点.-152-6.4.3 构件吊装方案.-8、154-6.4.4 施工方法.-159-6.4.5 钢结构的施工测量.-170-6.4.6 钢结构焊接.-172-6.4.7 钢结构防腐.-173-6.4.8 钢结构防火.-176-6.5 预应力索结构施工方案.-178-6.5.1 工程概况.-178-5-6.5.2 索结构施工方法.-178-6.5.3 钢拉杆施工方案.-205-6.6 结构施工监测方案.-211-6.6.1 结构施工监测的内容.-211-6.6.2 传感器及测量仪器选型与布设原则.-211-6.6.3 传感器测点及位移控制点选取原则.-213-6.6.4 数据采集与传输系统的设计原则.-215-6.6.5 系统的可维护性、9、可升级性和兼容性设计原则.-215-6.6.6 施工监测系统.-215-6.6.7 位移控制标准.-216-6.6.8 传感器的安装及布设.-217-6.6.9 应力监测及变形监控.-217-6.6.10 传感器走线.-225-6.7 上部结构外架施工方案.-228-6.7.1 施工二、三层结构时的外脚手架搭设.-228-6.7.2 施工二、三、四层结构时的外脚手架.-230-6.7.3 施工屋面时的外脚手架搭设.-230-6.7.4 上部结构或装饰施工时的脚手架搭设.-232-6.8 安装工程施工方案.-248-6.8.1 电气工程.-248-6.8.2 管道工程.-259-6.9 砌体工程10、施工方案.-263-6.9.1 施工条件.-263-6.9.2 砌体工程施工方法.-263-6.10 装饰装修工程施工方案.-266-6.10.1 抹灰工程.-266-6.10.2 地砖楼地面施工.-269-6.10.3 细石混凝土地面.-270-6.10.4 吊顶工程.-272-6.10.5 乳胶漆工程.-272-6-6.10.6 铝合金门窗.-274-6.10.7 防火门施工.-275-6.11 屋面工程施工方案.-277-6.11.1 施工准备.-277-6.11.2 屋面工程工艺流程.-277-6.11.3 找平层施工.-277-6.11.4 防水层施工.-279-6.11.5 保温层11、施工.-281-6.11.6 保护层施工.-282-6.11.7 接缝材料嵌填.-283-第 7 章 总体施工计划.-285-7.1 总体施工进度计划.-285-7.1.1 施工进度计划表.-285-7.1.2 关键线路.-285-7.1.3 保证工程施工进度的措施.-289-7.2 劳动力计划.-297-7.2.1 劳动力月度动态组成.-297-7.2.2 劳动力直方图.-298-7.2.3 劳动力在不同区段间动态流向.-299-7.2.4 劳动力管理计划.-299-7.3 分包计划.-302-7.3.1 独立分包人进场计划.-302-7.3.2 指定分包人合约签定/进场计划.-302-7.12、3.3 总承包自行分包人合约签定/进场计划.-303-第 8 章 施工组织技术措施.-305-8.1 质量保证措施.-305-8.1.1 工程质量目标及承诺.-305-8.1.2 质量管理体系.-305-8.1.3 保证工程质量的专项技术措施.-308-8.1.4 成品保护措施.-319-7-8.1.5 工程防止开裂措施.-322-8.1.6 工程防渗漏措施.-324-8.2 安全、文明施工措施.-327-8.3 台风及雨季施工措施.-346-8.3.1 台风期间的特殊保证措施.-347-8.3.2 雨季期间的特殊保证措施.-348-第 9 章 施工总承包管理计划.-351-9.1 总承包管理13、模式.-351-9.1.1 总承包商承包工作范围：.-351-9.1.2 总承包商自身承包工作范围：.-351-9.1.3 独立专业分包商作业范围：.-351-9.2 总承包管理组织机构.-351-9.3 总承包管理制度.-351-9.4 总承包配合服务.-351-9.4.1 对分包的协调管理.-352-9.4.2 与业主的配合与服务措施.-353-9.4.3 与设计单位的协调配合.-354-9.4.4 总承包与监理（或工程师）的协调配合措施.-355-9.5 总承包技术协调.-355-9.5.1 技术协调.-355-9.5.2 施工图深化设计管理.-358-第 10 章 LEED 认证的施工14、过程管理.-360-10.1 建设过程中的污染防治.-360-10.1.1 防止水土流失控制计划.-360-10.1.2 现场粉尘控制计划.-360-10.1.3 道路硬化控制.-361-10.1.4 对雨水及其它污水类问题的响应和控制计划.-361-10.1.5 施工现场噪声控制计划.-362-10.1.6 日常的监督检查.-362-10.2 废弃物管理.-362-8-10.3 再生材料的使用控制.-364-10.4 材料采购的地理范围.-364-10.5 空气质量控制管理.-365-10.6 粘结剂、密封胶、油漆、涂料、复合木制品控制计划.-365-10.7 化学品和污染源控制计划.-3615、7-第 11 章 项目商务计划.368 11.1 组织机构与职责划分.368 11.2 管理目标.368 11.2.1 工程款（进度款）支付.368 11.2.2 工程量清单调整.368 11.2.3 工程洽商办理.369 11.2.4 业主结算工作.370 11.2.5 分包审量及结算.370 11.2.6 成本控制.371 11.3 具体实施计划.372 11.3.1 分包商/供应商选择计划.372 11.3.2 成本策划和资金管理计划.372 11.3.3 资金流量计划.374 11.3.4 合同管理.374 11.3.5 财务资金管理.379 11.4 工程款回收管理.380 11.516、 统计及支付管理.380 11.6 工程量统计及工程款申报程序.381 11.7 工程量及工程款申报统计表的审核.381 11.7.1 工程量及工程款申报统计报表的审批.381 11.7.2 工程款支付.381 11.7.3 奖罚规定.382-1-第第1章 章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 1.1 编制依据编制依据 深圳市xx房地产有限公司提供的xx中心工程招标文件、标前答疑及施工用工程图纸。1）深圳市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。2）中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。3）本工程特点、施工现场环境和自然环境等。4）我司有关17、总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.2 工程概况工程概况 1.2.1 工程总体概述 工程名称：xx中心 工程地点：xx大梅沙，内环路南侧，人工湖北侧 建设单位：x房地产有限公司 设计单位：x理公司 施工单位：x限责任公司 建筑规模：包括xx集团总部办公楼、SOHU 办公（A 区）、产权酒店（B 区）、C区及附属建筑等，设有一层地下室，局部设有设备房夹层，总用地面积?61729.7 m，总建筑面积为?121286.9；地上建筑面积为?83931，地下建筑面积为?37370.9。xx总部办公楼地上?7 层，建筑高度?35 m；B 区地上?6 层，建筑高度?24 m。结构类型：地下18、室部分钢筋混凝土框架结构，地上结构为钢结构、钢筋混凝土框架钢索结构体系。本工程设计造型独特，是桥梁拉索技术在建筑工程上的运用，上部结构主体均悬在空中，由?9 个筒体（边长?10 m 左右）及?6 个实腹厚墙、2 处落地钢管柱群支撑上部结构，在底部形成了连续的大空间。首层钢结构的跨度在?25 m56 m 之间，悬挑长度在?10 m20 m 之间。地上建筑形似一条腾飞的巨龙，长约?385 m，上部?45 层结构的跨度在?25 m56 m 之间，悬挑长度在?10 m20 m 之间。1.2.2 建筑设计概况 本工程建设用地面积?48542.2，绿地面积?47531，道路广场用地面积?5499，地下停车19、位?462 个，地上停车位?141 个，人防工程等级为六级、二等人员掩蔽所。-2-本工程设计使用年限为 50 年，高层建筑防火分类为一类，抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级为一级。本工程相对标高0.000 相当于绝对标高 7.55 m。墙体材料采用蒸压加气混凝土砌块，体积密度级别 B06，强度级别用于外墙 A5.0，用于内墙 A3.5，砌筑砂浆外墙 M5.0，内墙 M2.5 混合砂浆砌筑。墙体材料均应取得深圳市墙体材料生产资格证书。后砌的非承重墙与结构框架柱及剪力墙交接处，沿墙高600 左右（应符合砌块模数）预留 2 6 拉筋进行拉结，拉筋伸入墙内600。在墙面面积较大时每隔 3m 左右设置构造20、柱，厨房、卫生间、阳台、露台墙体根部应预先浇筑 200高的 C15 素混凝土墙基。屋面防水等级为级，防水层耐用年限 15 年，二道防水。屋面柔性防水层在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做泛水其高度300（按完成面计）。屋面转角处，檐沟，天沟直式和横式水落口周围，及屋面设施下部等处做附加增强层，增强层采用加胎体涂膜。卫生间、开水间、厨房等水湿房间设聚氨脂防水涂层，分三次涂刷 2 厚，沿墙面高出地面 150 mm。地下室防水等级为二级，地下室防水混凝土设计抗渗等级为 P12，地下室底板、侧墙、室外顶板迎水面铺设柔性防水层。本工程人防设在地下室，平时做车库，人防面积 1872.6，掩蔽面积 1450，21、掩蔽人数 1450 人，划分一个防护单元，四个抗爆单元。人防出入口密闭通道设防护密闭门和密闭门各一道，防护单元内设滤毒室和进风机房。本工程门窗有木门、木窗、铝合金门、铝合金窗、门连窗、防火门、防火窗、普通防火卷帘、百页窗、特级防火卷帘。本工程共设电梯 24 台，其中乘客（消防）电梯共 23 台，货运电梯 1 台。本工程地面有石材地面、细石混凝土楼面、石材隔音楼面、非金属耐磨楼面、石材地面带防水层、地砖地面带防水层、水磨石楼面、地毯隔音楼面、自流平环氧砂浆楼面、（防腐）木板保温楼面、防静电架空楼面、硬木（复合木地板）楼面、软木地面等；墙面有乳胶漆墙面、釉面砖墙面、石材墙面、吸音墙面等；天花顶棚有22、粉刷顶棚、矿棉吸声吊顶、（穿孔）铝板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、软木吊顶等；踢脚有水泥踢脚、地砖踢脚、石材踢脚、硬木踢脚等。1.2.3 结构设计概况 本工程基础形式为钻孔灌注桩、高强预应力混凝土管桩，地基基础设计等级为甲级、建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防重要性类别为丙类，建筑结构抗震烈度为七-3-度，钢筋混凝土结构的抗震等级均为二级，地下工程的抗渗等级为 P12。本工程管桩先用型号为 PHC-AB-500（125）预应力混凝土管桩，均为摩擦端承桩，桩端置于燕山期强风化中粒花网岩顶面，从承台底面起算有效桩长约 1023 m，单桩承载力特征值承压为 2500 kN，抗拔为 800 kN，钻孔23、灌注桩桩端入密实强风化岩中下部，底部扩底，有效桩长不小于 6d（d 为桩身直径），如强风化层较薄，桩端置于中风化岩顶面，按强风化岩层扩孔，孔底压力灌浆处理。桩端强风化网岩承载力特征值为 2500 kPa，桩身混凝土强度等级为 C30。钻孔灌注桩桩身直径分别有 2500 mm、2400 mm、2300 mm、2200 mm、2000 mm、1800 mm。混凝土强度等级：构件部位 纯地下室室内墙柱 其余墙柱 地下室外墙 梁、板 标高 地下室底板地下室顶板 地下室底板屋顶 地下室底板地下室顶板 地下室底板顶板 混凝土等级 C35 C60 C30 C30 注：1）过梁、构造柱、屋顶构架以及二次浇拘捣24、的次要构件：C20（有幕墙埋件用 C30）；2）除注明外，楼梯的混凝土等级同该层楼板混凝土等级；3）连梁混凝土等级同相邻墙体混凝土等级。钢筋、钢材和焊条 钢筋的技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010-2002 筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。热轧钢筋强度 钢筋种类、符号 HPB235 HRB335 HRB400 受拉压强度设计值 fy、fy(N/mm2)210 300 360 受拉压强度标准值 fyk (N/mm2)235 335 400 对于抗震等级为一级、二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈服强25、度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。预埋件、钢材：采用 Q345B。焊条可按下表选用；不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。E43 系列用于焊接 HPB235 钢筋、Q235 型钢；-4-E50 系列用于焊接 HRB335、HRB400 钢筋焊接；当 HPB235 与 HRB335 焊接时，用 E43；当 HRB335 与 HRB400 焊接时，用 E50。混凝土主筋保护层：位置 板、墙 梁 柱 地上室内和地下室内部分构件 15 25 30 地下室外及其它部分构件 20 30 30 防水混凝土部位或构件 地下室底板 地下室外墙、外柱 水箱水池 基础 板 梁 墙 柱 有桩承台 独立基础26、 保护层厚度 上 20 上 35 内 20 内 30 迎水面 50 上 30 上 30 下 50 下 50 外 50 外 50 背水面 20 下 100 下 40 注：1、梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。2、当基础梁（地下室地梁）侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度当 b250 时，取 35；当 b250 时，取 50；3、受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径。钢筋接头宜优先采用机械连接，也可以采用绑扎搭接或焊接。框支梁、框支柱及抗震等级二级（包括二级）以上的柱（含剪力墙暗柱）的纵筋，三级抗震的底部加强部位的框27、架柱纵筋，抗震等级为一级的框架梁纵筋，均宜采用机械连接。其余接头，也可以采用绑扎搭接。受拉钢筋的直径25 mm 及受压钢筋的直径32 mm 不应采用绑扎搭接接头，应采用机械连接。地上部分结构平面图如下图：-5-DNUPDNUPFHOTELHOTELFIRE/CONDOSHAFT17.6M2FFFSHAFT3.9M2DNUPDNUPFIRE/FREIGHT/HOTELSTAFFSHAFT7.1M2STAIR LOBBYFFSTORAGESHAFT7.7M2FFFSHAREDLOBBYFCONDOHOTELFFFDNUPDNUPFIRE/FREIGHT/SHAFT9.3M2STAIR LOBBYF28、FSTORAGEFFSOHOSOHO/FIREFSTAIR LOBBYFFLIFT LOBBYLIFT LOBBYFSHAFT4.1M2FDNUPDNUPFIRE/FREIGHTVANKEFFSTORAGEFFVANKESHAFTVANKESHAFT6.5M2SHAFT11.5M2SHARED LOBBYFSHAFT2.5M2DNUPF9.3m2VANKEVANKE/FIRE3.1m2DNUPF9.3m2CONDOCONDO/FIRE3.1m2DNUP9.2m2SHAFTCONDOCONDO5.4m2SHAFTFFIRE/FREIGHTFSERVICELIFT LOBBYFSTAIR LOBB29、YFFFSTAIR LOBBYFDNUPDNUPF9.3m2HOTELCONDO/FIRE3.1m2DNUP10000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000064101000010000100001000010000100007728105151051589711000010000100001000010000100007000300010000123456781000010000700070001000030、82501000010000435692501000043631315870006410100001075319000109731000010515300011721110009687100001000010000942325002600100001000040001000040001000040006981104982220040001000040007500472110000400010000400082501000010000641010000859030007000400010000400040001000040001000086506670400010000400063831-1A-31、1A-2A-3A-4B-1B-2B-3C-1C-2D-1D-2D-3D-41-21-31-41-51-61-71-81-91-142-12-22-32-42-52-62-72-82-93-13-23-33-43-53-63-73-84-14-24-34-44-55-15-25-35-45-55-6E-1E-2E-3E-46-16-26-36-46-56-66-76-86-96-10F-3F-1F-2F-4G-1G-2G-3G-47-17-27-37-47-57-67-77-87-98-28-18-38-48-59-19-29-39-49-59-69-79-89-9H-1H-2H-3H-4J-332、J-4J-2J-1K-1K-211-111-211-311-4B-4根据本工程施工合同，本工程部分墙体外表面采用清水混凝土，其范围如下：xx集团总部办公室整体（楼板、梁、柱等）以及?A?区、B?区核心筒（墙）外表面要求采用清水混凝土。结构特征如下剖立面图所示：（A 轴(A-2)轴剖面）1.2.4 机电安装工程概况 1.2.4.1 给排水部分 生活给水分二个分区：地下室1 层部分由市政管网经低阻防污隔断阀后直接供给；2 层以上变频供水。地下室生活水泵房内设有 150 m3不锈钢水箱一座，变频供水设备一套。生活热水系统采用闭式承压系统，机械循环，承压不下于 1 MPa，系统分为二个部分；经营酒店由33、空调专业提供高温热水换热后供应。游泳池设计时耗热量为 25.46 kW，初次加热耗热量为 3537.74 kW；公共浴室设计时耗热量为 468.43 kW。系统采用太阳能-6-热水与空调专业提供的高温热水换热，两个系统可独立运行，自动切换；热水系统循环采用机械循环。SOHO 酒店及产权酒店；每个房间内单独设置电热水器供应。本建筑排水体制采用污水、雨水分流管道系统：建筑物内采用生活污水与废水合流管道系统。排水量为?399.33 m3/d。厨房污水必须经隔油池后提升排入室外污水管网。室外污水经化粪池后做中水水源。1.2.4.2 电气部分 电气安装工程按照合同要求范围为：电力配电部分、照明部分、建筑34、物防雷接地系统以及各弱电专业的预留预埋。低压电力配电部分：地下室设有五个独立的低压配电分区（xx总部、SOHO 办公、经营酒店、产权酒店、会议中心及地下室车库），分别为万科中心这五个相对独立的功能区供电。电源种类按照其负荷使用的功能性、重要性和安全性分为一级、二级、三级负荷，其中一、二级负荷提供备用发电机电源或局部?UPS 电源，备用电源采用末端自投自复。低压电源设计为三级配电网，采用树干式和放射式结合的配电方式。配电线缆采用?NHYJV 和?ZRYJV 型材料沿桥架和电气保护管敷设。照明部分：按照设计的要求和位置为地下室和地上部分的公共空间安装照明器具，照明线路和器具按照设计分为普通照明和应35、急照明。控制方式有：楼控（集控）、局部智能控制、面板开关控制三种。通道应急照明在消防状态时强制点亮。建筑物防雷接地系统：按二类防雷建筑物设计及施工。弱电专业的预留预埋：按设计图纸为消防自动报警及联动系统、楼宇自控及管理系统、语音通讯系统、网络信息系统、安全防范系统、公共广播系统等相关弱电专业进行预留预埋施工。1.2.5 钢结构工程概况 本工程二层为钢结构框架梁，最大跨度?56 m，三层到顶层为混凝土框架结构。楼层荷载通过二层钢结构框架梁用预应力斜拉索与核心筒连接，形成斜拉索桥式结构。为混合框架+拉索结构体系。主要分布如下：总部办公楼钢结构：包括?H 型劲性钢柱、钢管混凝土柱、箱形钢柱（梁）、H36、 型钢梁、铸钢节点、钢拉索、钢套管、钢楼梯等。产权酒店钢结构：包括?H 形劲性柱和“+”形劲性柱、箱形钢柱（梁）、H 型钢梁、铸钢节点、钢拉索、钢套管、钢楼梯。经营酒店钢结构：包括 H 形劲性柱、箱形钢柱（梁）、铸钢节点、钢拉索、钢套管、-7-钢桁架等。在预应力拉索的两端部连接着铸钢节点，拉索上端部在混凝土墙体内，下端部与主钢梁进行焊接，即只要与拉索下端部相交的钢结构平面内均存在铸钢节点。除去拉索上端部的铸钢节点，本工程二层钢结构平面内共有 109 个铸钢节点，其中 A 区共 58 个，B、C 区共 51 个。铸钢节点重量多在 4-8 t 左右。本工程部分斜拉构件、悬挂楼梯的吊杆以及大空间餐厅37、的吊杆为棒钢，其中斜拉棒钢直径为 210，采用间隙平面销连。构造棒钢强度等级：抗拉强度不小于 460 MPa，屈服强度不小于 345 MPa。1.2.6 预应力工程概况 本工程拉索采用公称直径为 7 mm、抗拉强度为 1670 MPa 的低松驰高强度镀锌钢丝。分别采用了 PES（C）7-265、409 和 499 三种规格拉索，各 14、54 以及 52 根。全结构共有 120 根拉索，约 290 吨（钢丝净重），最长索长为 29.48 m，单根最大重量为 7.5 t。本工程拉索最主要特点是大规格，特别是 7499 将是国内最大的索具规格，其锚具形式和尺寸详见下图。由于拉索规格超出常规，其制作38、检验、运输、安装以及保护的难度非常大。Tr415X22Tr290X22755180Tr415X22Tr290X22620285540565285540565拉索大样 1.3 工程地质概况工程地质概况 本工程场地原始地貌为山前冲洪积扇，原始地形起伏不大，原地面有一层含块石的填土层，场地大致呈北西高南东低。地下水主要靠大气降水渗入补给和人工湖及周边地下水侧向补给。由于本场地临近海边，地表水丰富，且地下古冲沟较发育，透水性好，因此场地地下水较丰富，地下水与地表水水力联系较好。地下水对混凝土结构在直接临水或强透水层中具弱腐蚀性，在弱透水层中不具腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋均不具腐蚀性；对钢结构具39、弱腐蚀性。-8-本工程地下室土方工程施工要分两次开挖，前期采取直立开挖，基坑支护采用预应力锚索，外围做搅拌桩止水帷幕，开挖后基坑土质与地质勘察报告基本吻合，多表现为含有机质粉质粘土与含粘性土粉砂的交错沉积，部分地段相变为粉土、细砂或中粗砂，局部含较多有机质和朽木，有腐臭味。有机质粘性土呈软塑状态，砂类呈松散、稍密状态。现基坑底表面受雨水浸泡后多为乱泥浆，土质承载力低桩机无法行走，后回填约?1.5m左右乱石块与砖渣，以便于桩基施工。在基坑内钻孔灌注桩施工后，基坑内泥浆坑内存有大量淤泥。1.4 周边环境及场地条件周边环境及场地条件 本工程地处xx市大梅沙风景旅游区，西北临内环路，东南接人工湖，遥望40、大梅沙海滨公园与大鹏湾，内环路北侧为xx市盐田区外国语学校、国家生态旅游区东部华侨城，四周多为酒店、住宅区。基坑呈长方形，东西向长约 225 m，南北宽约 135 m，施工现场内地下室部分基坑土方已大部分开挖，距地下室底板约 1.2 m 左右，四周基坑均采取“放坡土钉墙”进行基坑结构支护，北面及东面施工操作空间狭小，东北角、西南角及南侧中部部位支护渗水较多，局部地方因地下石头而未进行基坑支护。同时，因土方未开挖到位，四周边坡支护未能完成，部分锚杆未张拉。基坑内土方土质较差，多为淤泥质土，透水性较差。现场三通一平已完成，在工地东北角及西北角均有水电接驳口，每一个变压器均为400 kVA。-9-141、.5 工程建设期气象条件概况工程建设期气象条件概况 xx市所处纬度较低，属南副热带季风气候。受季风的影响，夏季多为季风低压、热带气旋所影响，盛行偏东南风，高温多雨；其余季节多受极地冷高压脊控制，盛行东北季风，天气较为干燥，四至九月为xx市的梅雨季节，而九月以后，会经常受台风侵袭。本工程建设期较长，为五月至次年十二月，约二十个月，需经历xx的两个梅雨季节。本工程四周三面为山，一面为海，在十月以后，经常会出现六级至九级大风。1.6 合同条件及项目管理模式合同条件及项目管理模式 1.6.1 合同条件 1）本工程采用费率计价，土建及本合同范围内园建构筑物（含水景结构、桥梁、柱廊、亭台等）土建结构部分及42、钢筋混凝土挡墙按2000 年xx市建筑工程综合价格三类工程取费之总价（即三号标书总价金额，以下同）下浮?16.6%。安装工程按xx市安装工程综合价格（98 年）三类工程之总价下浮?12%。垂直运输和超高人工、机械费调增只计取?50%并参与总价下浮。“价格信息按照合同签订月当期深圳建设工程价格信息计（但人工工日（按八小时计）单价按“xx市建设工程造价管理站”所下发的关于公布?2006 年度人工工日单价的通知（深建价200614 号）文件执行，并对我方包干使用，结算时人工费不做调整）。商品混凝土按xx市造价管理站公布的?2007年第?3 期xx建设工程价格信息中的商品混凝土价格（已含?5km 运距43、并由我方包干使用，该运距不再因任何情况而调整）下浮 11%后计入二号标书(限价部分不参与总价下浮)。”除设计变更及签证及下述规定的材料可调差外，总承包价以甲乙双方核对后预算工程量及定额价目为准，决算不做调整。且不会因人工费、物价、汇率的变动及工期调整而有所调整（钢筋、钢材/水泥除外），若钢筋、钢材在合同签订月时当期的xx建设工程价格信息与主体开工日至主体封顶日当期的xx建设工程价格信息之算术平均价存在差额，差额部分按实调整；若水泥在合同签订月时当期的xx建设工程价格信息与砌体工程开始到工程初验期间当期的xx建设工程价格信息之算术平均价存在差额，差额部分按实调整；本工程措施费和施工总承包管理配合44、服务费按投标时综合合价包干。除因甲方原因引起的乙方的施工方案需进行重大调整，由此产生的措施费需经双方另行协商确定。2）本工程土建部分无预付款，按照形象进度的 80%支付工程进度款。3）本工程质量保修金为施工合同价款的 5%，保修金额，待保修期满后 20 日内全-10-额一次性支付。该工程合同条件较苛刻，价格不高，但质量和安全文明施工要求较高，较一般工程投入更大。为达到工程的成本目标，需在施工过程中加大二次经营的力度。1.6.2 项目管理模式 本工程为自营项目。1）主体结构分包钢筋、混凝土主材由公司提供，劳务队包人工、辅材；摸板工程、脚手架工程劳务队包工包料。2）装饰部分及专业工程包工包料模式。45、1.7 本工程拟采用的规范、标准本工程拟采用的规范、标准 1）工程测量规范（GB50026-93）2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）6）先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999）7）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）8）钢焊接及验收规范（JGJ18-2003）9）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）10）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-46、2001）11）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）12）玻璃幕墙工程质量验收规范（JGJ/T139）13）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）14）建筑安全玻璃管理规定15）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）16）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）17）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）18）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）19）建筑防水工程技术规范（广东省标准 DBJ15-19-97）-11-20)地下工程防水技术规范（GB50108）21)地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）22)型钢混凝土47、组合结构技术规程（JGJ138-2001）23)建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）24)水泥基渗透结晶型防水材料（GB18445）25)建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）26)建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212）27)xx地区基桩质量检测技术规程（JGJ 09-99）28)混凝土质量控制标准（GB50164）29)建筑结水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）30)通风与空调工程施工质量验收标准（GB50243-2002）31)建筑电气工程施工质量验收规范（CB50303-2002）32)预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB48、/T143702000）33)塑料护套半平行钢丝拉索（CJ 30581996）34)斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件（GB/T183652001）35)预应力用钢绞线（GB/T 5224-2001）36)预应力用液压千斤顶（JG/T5028-93）37)预应力用电动油泵（JG/T5029-93）38)钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋（JG/T9293）39)无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ 922004）40)预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T301394）41)建筑工程预应力施工规程（CECS180：2005）42)建筑结构用索应用技术规程（DG/TJ08-019-2005）43)斜拉49、桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件（GB/T18365-2001）44)钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB9233-92）45)钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）46)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-91）47)冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）48)网壳结构技术规程（JGJ61-2003）49)网架结构设计和施工规程（JGJ7-91）?-12-50）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）51）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）52）高层民用建筑钢结构技术规程（GJ99-98）53）钢结构设计规范（50、GB50017-2003）54）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）-13-第第2章 工程重点、难点分析及对策章 工程重点、难点分析及对策 工程重点、难点分析如下：序号 重点、难点分析 拟采用的对策及措施要点 1 施工平布置及管理 本工程单层面积大，地下室占地面积约30000，如何对施工现场平面布置进行合理的规划和管理，保证工程各区段、各施工阶段施工有条不紊、紧然有序的进行，是本工程施工管理的重点之一。如现场临时设施安排、施工便道设置、材料堆场、垂直运输机械选型及布置以及施工人员生活区布置等，均需做出周密的策划。1、施工场地布置根据施工总体部署，分阶段动态规划；2、在满足施工情况下51、，紧凑有序；3、合理划分施工区域，保证关键工作连续进行；4、科学安排施工机械布置，保证材料、半成品、成品吊装快捷、安全。2 核心筒的施工 核心筒的施工进度制约着上部结构施工进展，直接影响工程总体施工进度计划，既需保证首层钢结构及预应力拉索张拉对核心筒施工进度及强度的要求，同时筒体外表面质量达清水混凝土的标准，是本工程的施工重点和难点。1、A 区在施工进度安排上，在底板施工完成提前插入核心筒施工；2、核心筒内外墙（实腹厚墙）采用木质面板组合大模板，每次施工完毕，通过塔吊吊装，可以加快进度、节约工期同时保证混凝土表观质量；3、核心筒混凝土采用 C60 混凝土，从混凝土配合比、运输、搅拌、浇筑等过程52、全程控制；4、采用布料机浇筑核心筒混凝土。3 地下室大跨度、高支模等模板施工 本工程地下室层高较高，跨度较大，大部分楼面结构属高支模，尤其是展厅顶板跨度 34.7 m，对模板和支撑体系强度、刚度和稳性有较高的要求，需要制定专项技术方案。1、编制单项施工方案及作业指导书，对支撑体系进行细致的计算，保证支撑体系有足够的承载力和稳定性，同时作好混凝土测温及养护工作；2、对模板支撑体系的搭设过程进行跟踪检查，及时纠正不符合施工方案的做法；3、梁板严格按规范及设计要求起拱；4、在混凝土浇筑过程中，对大跨、大荷载梁梁底进行观测，防止浇筑过程中梁下沉。4 钢结构施工 本工程钢构件主要有混凝土柱墙结构的劲性钢53、骨、钢管柱及首层结构中焊接型钢梁和酒店入口钢桁架。劲性钢骨和钢管柱分布核心筒等竖向构件中，分布范围大，吊装分节长度确定和起重吊装设备和行走路线选择是施工策划的重点；至于首层焊接型钢梁，且截面较大，对节点连接、加工中钢构件的组对和变形控制、螺栓孔加工质量及精度控制、节点处的异形钢板的下料切割质量和精度控制、节点加工组装的质量控制、高强螺栓连接的摩擦面加工质量控制、厚板焊接工艺和质量等提出了较高的要求；而首钢结构吊装方案的选择，将直接影响工程总体计划的实现，是本程施工的难点之一。1、合理布置塔吊，劲性钢骨、钢管柱分节长度与塔吊起重量、位置相适应，大部分构件采用塔吊进行安装，部分地下室外钢管柱可用汽54、车吊安装；2、首层大跨度钢结构采用高空散装焊接的方式，并地下室顶板进行加强后，直接采用汽车吊在地下室顶板上进行吊装；3、首层钢结构悬挑出核心筒结构的构件及酒店入口钢桁架，采用搭设胎架、高空散件拼装的方法安装。5 预应力拉索施工 本工程的预应力拉索采用常规 1670 MPa无粘结钢绞线以及常规锚固系统，集束钢绞线穿索、张拉施工以及锚具处理等方面1、常规锚具夹片容易松脱，建议采用 HVM200锚具系统；2、增加顶压器进行张拉，减少锚具夹片回缩量，提高张拉效率；-14-有不少的难点和需要注意的地方，另外根据设计，预应力拉索穿过核心筒斜拉住两边结构，在结构施工和使用过程中两边的索力不一样，给结构设计受55、力分析和施工带来了难题。3、根据设计单位施工模拟的计算结果，确定索的拉力，张拉拉索时，按照拉索中的力进行控制。4、制定张拉监控方案，对索力、结构控制点变形进行监控。5、张拉采用分级进行，6 上部结构挠度及裂缝控制 本工程结构形式新颖，采用混合框架拉索结构体系，上部混凝土结构与钢结构的协调变形，是结构安全和工程正常使用的前提，如何对上部结构挠度及裂缝进行有效的控制是本工程施工重点和难点。1、建立监测控制网，加强施工监测；2、优化施工方案，合理进行预应力张拉；3、楼板结构合理设置后浇带；4、增强混凝土自身抗裂性能，如在混凝土中掺加杜拉纤维、钢纤维等。7 季节性施工保证措施 本工程施工历时约两年，如56、何在台风和雨季施工期间保证工程正常进行，尤其是地下室施工阶段正处雨季施工，需制定专项施工保证措施。1、根据现场条件及工期等要求，合理划分施工区段，确定相应施工方案及措施，尽可能减少雨季带来的不利影响；2、加强对气象信息的控制管理，及时了解台风、暴雨等信息；3、在台风到来前，对各种防护措施做进一步加固，对脚手架、施工井架以及仓库、防护棚，临时设施等采取有效的加强措施，对排水沟、集水坑等进行疏导，以保证排水畅通。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案；4、对各分包单位划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到易灌水部位看守，出现问题及时排除。8 总承包管理 57、涉及到的我司内部专业分包（经业主认可的）、业主指定分包等各类分包单位众多，如何进行行之有效的总包管理，始终是贯穿于本工程施工的重点 1、组建总承包管理机构，对各分包施工单位行使业主所赋于的总协调、总管理、总控制的权利并尽相应的义务；2、编制总承包管理计划，制定各项管理制度；3、加强与业主、监理、设计及各分包之间的沟通协调；4、加强合同管理；5、加强施工现场交通、住宿、卫生的管理组织工作，改善施工环境。-15-第第3章 施工部署章 施工部署 根据本工程特点，为实现合同规定的各项目标、确保工程施工有组织、有计划地进行，必须进行完善的施工部署，对工程各施工区和施工段进行科学划分，对施工要素进行动态管58、理，使人力、机械、材料得以合理利用，只有这样，才能确保优质、高速的完成本工程施工任务。3.1 工程实施目标工程实施目标 3.1.1 质量目标 各分项工程要求全部达到合格标准，一次性通过竣工验收，验收合格。确保广东省优质样板工程，并必须获鲁班奖。万科总部整体（楼板、梁、柱等）以及核心筒（墙）外表面达到清水混凝土标准。3.1.2 工期目标 主体开工日期为 2007 年 5 月 15 日，万科总部（含必须的功能提交、地面（下）通道提交以及地面多功能厅提交）提前于其他部分交付，日期为 2008 年 10 年 31 日；其余酒店部分要求（毛坯交付验收）竣工日期为 2008 年 12 月 31 日。3.159、.3 职业健康安全安全目标 杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因工死亡率为零；年因工负伤频率控制在 4以内，年因工重伤频率控制在 0；杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。3.1.4 环境控制目标 噪声、粉尘、污水排放达标，减少对周围环境的影响；固体废弃物分类堆放，处理率达到 100%；降低原材料消耗；确保达到 LEED 白金奖认证承包单位须达到的要求。3.1.5 文明施工目标 按照广东省和xx市安全文明施工有关管理规定和现场达标考评标准，月度文明安全管理评分达?90 分以上，且资料齐全。确保广东省安全文明施工样板工地称号。3.1.6 CI 目标 中建总公司 CI 金奖。-16-3.1.7 技术进步目60、标 通过局级科技推广示范工程验收，技术进步效益率必须达到施工产值的 2.2%以上，完成工法一篇，技术总结 2 篇，QC 成果一项。3.1.8 成本目标 积极协助业主，在施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗。按公司承包管理责任书的要求，完成各项指标。3.1.9 工程回访及服务目标 工程竣工后，向业主发出工程保修函、用户手册，并建立工程回访服务卡，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。3.2 项目施工组织机构项目施工组织机构 3.2.1 组织机构 在本工程施工中，我司将严格按项目法施工管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子61、，实行项目经理负责制，项目班子在公司总部的直接监督与控制下，履行工程总承包的权利和义务。施工前，我司将组建“万科中心工程项目经理部”，管理机构由项目领导层、项目管理层和项目作业层组成。3.2.1.1 项目领导层 由一名项目经理、一名项目书记、六名项目副经理、一名总工程师组成。以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的施工生产。项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等负责。六名项目副经理分别负责土建、总包管理、水电安装、钢结构安装、索结构安装。3.2.1.2 项目管理层 由各专业工长和内业管理人员组成工62、程部、器材部、质量部、安全部、技术部、综合部、合约部、财务，负责项目各项工作的具体实施。3.2.1.3 项目作业层 主要为现场一、二线工人，由跟我司配合多年、具有丰富施工经验和一定等级的施工队伍组成，配有具有一定操作经验和丰富施工实践自有队伍作为补充。-17-3.2.2 项目班子配备与分工 项目管理班子配备?30 人，主要管理人员及分工如下：指挥部设指挥长、副指挥长，总指挥由xx分公司经理梁清淼担任，代表公司协调相关事宜；分公司副经理、总工刘洪海担任项目副指挥长兼项目经理，受指挥长委托代行总指挥长职责，同时负责项目重大决策。专家顾问：何景洪，项目重大施工方案把关。项目执行经理：彭兴宇，全面负责63、项目管理工作，承担项目全项目标责任，主管项目财务、合同结算及材料组。项目总包副经理：曹明华，负责总包管理兼任项目安全总监。项目书记：陈至文，负责党群管理、后勤文明施工。项目副经理兼总工：浦正锷，负责项目生产管理，组织编制、审核技术方案，主管工程部、机电组。项目副经理：陈莫欣，负责水电暖通安装方面的生产管理。项目副经理：潘晓峰，负责钢结构方面的生产管理。项目副经理：杨建中，负责索结构方面的生产管理。项目技术负责人：程锋，负责项目技术管理，主管技术、质量、测量、试验、资料工作。项目质监组长：罗喆 项目安监组长：冯金虎 项目财务负责人：宋玥 项目预算负责人：朱美珍 项目材料组长：薛盛宝 木工主工长：64、陈宗炳 钢筋主工长：郑传记 混凝土主工长：张嘉正 项目机电组长：黄继东 3.3 总体施工部署总体施工部署 3.3.1 总体施工部署 本工程施工部署总体思路是：-18-根据本工程施工合同对工期的要求并结合施工图纸，在平面上将工程划分为三个大的施工区：万科总部 A 区、产权酒店 B 区及经营性酒店 C 区，A、B 两个区在条件许可的情况下，同时开始施工，但工期安排的侧重点不同，最大限度的保证 A 区施工进度，其次为 B 区、C 区。总体施工流程如下：施工准备A区地下室底板施工A区核心筒体、实腹厚墙及二层钢结构、上部部分结构施工A区预应力索安装A区幕墙和遮阳系统施工A区地下室结构施工A区室内精装修施65、工A区室外园建施工A区子单位工程竣工验收B区幕墙和遮阳系统施工单位工程竣工验收B区地下室底板施工B区地下室结构施工B区核心筒体、实腹厚墙及二层钢结构、上部部分结构施工B区室内粗装修施工B区室外园建施工C区预应力索安装C区幕墙和遮阳系统施工C区地下室底板施工C区地下室结构施工C区核心筒体、实腹厚墙及二层钢结构、上部部分结构施工C区室内粗装修施工C区室外园建施工B区预应力索安装C区边坡支护施工在结构施工方面，施工顺序如下：每个区在地下室施工阶段根据后浇带的设置分为若干个施工段，地上阶段根据结构特点以竖向筒体为线分为若干个施工段，施工流程如下：-19-地下室底板施工竖向承重结构施工（筒体、墙柱）地下66、室结构施工上部结构临时支撑施工二层钢结构施工二层至四层预应力钢索安装地上二层结构施工二层至屋面结构柱施工部分屋面板施工二层至屋面预应力钢索安装预应力钢索张拉二层以上部分结构施工本施工流程，保证了预应力拉索在加上应力后能够绷直并且也保证了竖向承重构件上部没有大的位移。同时，此施工顺序的改变，也使在施工二层钢结构及部分上部结构时需要设置临时的支撑体系，待预应力拉索张拉完成后拆除；另外预应力拉索采用了成品索，拉索在钢结构层的张拉端或锚固端采用了成品的铸钢节点，也使钢结构安装方法上亦不能采用整体提升，而必须在高空进行散拼。现分区段说明如下：A 区：在主体结构施工阶段，以保证首层钢结构施工和预应拉索施工67、为重点，因本工程无法形成环形道路，因此，为尽快上二层钢结构创造施工条件，必须及时进行地下室室外土方回填，以便二层支撑构件及时运至施工部位，并及时组织人员进行施工，鉴于此，对于 A 区的施工考虑如下：在底板施工阶段，优先进行 A1-1、A1-2、A2-1 区的施工，并向北推移施工 A4-1、A4-2 区，之后进行 A3-1 区和 A3-2 区的施工，以解决场地狭小，无处堆放大量进场的大模板、木方、层板等材料。A 区底板完成后，对 A3-1 区和 A3-2 区底板材料堆放做如下布置，如图：-20-在地下室顶板结构施工时，优先进行可直接回填区域（A4-1 区、A1-1 区、A1-2 区、A4-2 区68、）的施工，并同时向东推进；因目前 A1-2 区的车道桩基础未施工，另现场场地相对狭小，此部位亦作为临时的钢筋堆放及加工场地，待地下室土方回填时将此临时钢筋车间移走并及时进行桩基础的施工及上部结构支撑的桩基础施工；对于 A7 区处的车道，待钢筋车间移走之后及时进行桩基础施工，在钢结构施工期间进行此部位的施工。在结构施工阶段，以保证二层钢结构临时钢支撑体系、二层钢结构施工和预应力拉索施工为重点，在底板结构施工完成后，优先施工支承上部结构的承重筒体和实腹厚墙；地下室结构亦同时施工，为土方回填及二层钢结构支撑体系的施工创造条件及工作面；地下室顶板上的4#及5#筒体之间的+4.50 m处的夹层及待二层钢69、结构临时钢支撑体系拆除后进行施工。上部结构完成后以外装修施工为重点，尽快完成工程外围砌体等，同时插入砌体和抹灰及机电安装工程施工，为室内精装修施工创造条件；室内精装修阶段，电气、空调、水暖、电梯、通讯等按精装修施工进度要求，机电设备安装全面展开；幕墙及遮阳系统完成后，即组织室外工程施工。A 区施工流程如下：土方开挖、桩头处理防水、承台、底板施工地下一层结构施工地下室核心筒体及实腹厚墙施工地下室顶板施工上部核心筒体及实腹厚墙施工至顶上部结构临时支撑安装二层钢结构施工二层以上结构柱及屋面板施工二层至四层短索安装二层至屋面层长索安装预应力索张拉逐层施工上部各结构层斜拉索灌浆和监测点保护措施地下及主体70、结构及装修工程机电设备、电扶梯、通风安装砌体抹灰、精装修工程消防工程给排水安装工程幕墙及遮阳系统安装小型钢构件及玻璃门窗工程园建施工、人工湿地处理工程室外消防道路和管网施工高低压配电、通讯系统接驳游泳池设备安装工程人防工程机电预留预埋白蚁防治土方回填A区竣工验收说明：对于悬挑部分，施工顺序稍有变化，即在二层混凝土结构施工后直接进行三层混凝土结构施工（同时进行预应力拉索挂索），然后进行预应力拉索张拉，张拉完成后进行上部结构施工层的施工。上部结构施工完成后以外装修施工为重点，尽快完成工程外围砌体等，同时插入砌体和抹灰及机电安装工程施工，为室内精装修施工创造条件；室内精装修阶段，电气、空调、水暖、电71、梯、通讯等按精装修施工进度要求，机电设备安装全面展开；幕墙及遮阳系统完成后，即组织室外工程施工。B 区：在地下结构施工阶段，按部署的各区段进行有计划的从西向东施工；各区段-21-地下室顶板完成后，集中资源组织各区段内上部结构的承重筒体和承重墙体施工，尽快完成其施工；施工流程如下：土方开挖、桩头处理防水、承台、底板施工地下室顶板施工上部核心筒体及实腹厚墙施工至顶上部结构临时支撑安装二层钢结构施工二层以上结构柱及屋面板施工二层至四层短索安装二层至屋面层长索安装预应力索张拉逐层施工上部各结构层斜拉索灌浆和监测点保护措施地下及主体结构及装修工程机电设备、电扶梯、通风安装砌体抹灰、精装修工程消防工程给排72、水安装工程幕墙及遮阳系统安装小型钢构件及玻璃门窗工程园建施工、人工湿地处理工程室外消防道路和管网施工高低压配电、通讯系统接驳游泳池设备安装工程人防工程机电预留预埋白蚁防治土方回填地下三层（游泳池）施工地下二层结构施工地下一层结构施工B区竣工验收 结构施工完成后则以外装修施工为主导，尽快完成工程外围护封闭等，同时插入砌体和抹灰及机电安装工程施工及 A 区相关的地下室装修施工（含国际会议厅）；室内精装修阶段，电气、空调、水暖、电梯、通讯等按精装修施工进度要求，机电设备安装全面展开。对于 B6 区，因目前桩基础还未施工，需 B 区地下室土方回填之后才能进行施工，因此，此部分的施工将在进行 B 区钢结73、构施工时进行桩基础的施工，而后及时进行土方开挖、垫层、防水、底板施工及结构施工。C 区：目前正在进行桩基础的施工，因 C 区面积相对较小，此部分施工待 B 区地下室顶板施工完成后进行。在施工上先进行土方开挖，垫层、凿桩头、割桩头、承台砖胎模、防水施工，再进行地下室底板施工及结构施工，在地下室底板施工完成后，同时进行承重筒体、实腹厚墙的施工，并优先进行 9#筒体的施工，以确保与 B 区钢结构的合拢，对于上部结构，施工流程如下：土方开挖、桩头处理防水、承台、底板施工地下室结构施工上部核心筒体施工至顶上部结构临时支撑安装二层钢结构施工二层以上结构柱及屋面板施工二层至四层短索安装二层至屋面层长索安装预74、应力索张拉四层施工上部各结构层斜拉索灌浆和监测点保护措施地下及主体结构及装修工程机电设备、电扶梯、通风安装砌体抹灰、精装修工程消防工程给排水安装工程幕墙及遮阳系统安装小型钢构件及玻璃门窗工程园建施工、人工湿地处理工程室外消防道路和管网施工高低压配电、通讯系统接驳人防工程机电预留预埋白蚁防治土方回填竣工验收边坡支护实腹厚墙土方开挖实腹厚墙基础施工实腹厚墙施工至顶上部临时支撑基础施工 在立面上，按承台、底板地下室结构承重筒体和墙柱结构钢结构和斜拉索安装、张拉上部各混凝土结构层、斜拉索多次加力、上部混凝土结构，施工顺序从下至上逐层施工。-22-3.3.2 结构施工程序 施工按以下过程进行：（1）施工75、筒体及落地墙、柱等竖向构件；（2）施工首层钢结构梁板体系；（3）安装预应力拉索及其外包钢管；（4）施工二层混凝土结构；（5）施工顶层局部楼板和梁结构，并施工支撑该部分梁板的柱子；施工时，钢梁下方需加临时支撑；临时支撑需支撑首层钢结构层和两层混凝土层的自重和施工荷载；（6）混凝土达到设计强度 70后，按设计分析确定的各束初始预应力值，对直接和筒体相连的索施加预应力，使结构产生反拱。可拆除首层临时支撑；注：待 3 层楼屋盖施工完后，张拉锚固在柱上的中间 4 道索，同时卸除中部临时支撑，该索用于控制该 20 m 跨位移。（7）依次施工以上各层混凝土结构，施工过程中，脚手架支撑在首层楼面结构上。注：钢76、管连接时间视结构具体受力要求而定；（8）全部混凝土结构施工完成后，合拢后浇带；（9）安装出挑钢桁架；（10）填充墙、幕墙装修等后续施工。采有示意图表示如下（以 A 区为例）：（1）添加筒体及落地墙、柱等竖向构件。添加结构时，结构自重同时生成。-23-（2）添加首层钢结构、二层混凝土结构和部分顶层混凝土结构及其支承柱，施加施工荷载。其中悬挑端重量较小，无法满足索的最小初始张拉力需要，悬挑端多施工第三层混凝土结构，施加相应施工荷载 （3）对第一批连接竖向落地构件的拉索施加预应力，结构产生反拱。-24-（4）按设计层高和轴线添加第三层混凝土结构，施加施工荷载。（5）张拉锚固于三层不落地框架柱的索，如77、下图圆圈中所示，该索用于控制该 20 m跨位移。张拉前支撑该跨的临时支撑保留，张拉后卸撑。-25-（6）按设计层高和轴线添加第四层混凝土结构，施加施工荷载。（7）按设计层高和轴线添加第五层混凝土结构，施加施工荷载。将外包钢管与主体结构连接。图中黑色的线为外包钢管，采用 p600 x30。-26-（8）按设计层高和轴线添加屋盖混凝土结构，找平添加已施工部分屋盖的悬臂板结构，施加施工荷载。（9)添加出挑钢桁架。后浇带合拢，卸除施工荷载，施加装修、幕墙等全部恒载和活载。结构产生竖向变形。最大跨中变形均控制在 L/1000 以内。-27-3.4 施工区段的划分施工区段的划分 3.4.1 地下室结构施工78、阶段施工区段划分 为方便组织施工，按照各区域工程量均衡、机械设备布设合理、靠近钢筋加工场地等原则，结合本工程结构施工蓝图的分区及后浇带的设置情况、xx市万科房地产有限公司对本工程万科总部办公楼部分的工期要求、以及现场的实际情况，在平面上将工程划分为三个大的施工区，即?A 区、B 区、C 区。在地下室施工阶段，考虑到每个区段面积较大，在每一个施工区再划分为若干个小的施工段，详细分区见各平面分区图。地下室结构平面分区图 承重筒体施工阶段，考虑和上部结构施工的协调，把 9 个独立的承重筒体、6 个实腹厚墙、2 处落地钢柱群分别划分为 T1T9、QZ1QZ6、GZ1GZ2，沿用以上分区，不-28-再单79、独分区。承重筒体编号详见下图：承重筒体编号图 3.4.2 地上结构施工阶段施工区段划分 地上结构施工阶段，考虑至钢结构安装及预应力拉索安装及张拉的要求，及xx市万科房地产有限公司对?A 区的工期要求，仍沿用以上的分区，即仍采用?A 区、B 区、C区划分，但在每一个区域再划分?23 个施工段，钢结构、索结构亦沿用此分区，具体分区详见下图：A区B区C区万科中心平面分区划分A1区A4区A2区A5区A6区B1区B2区B3区C1区C2区A3区地上结构平面分区图 3.5 施工组织安排及施工流程施工组织安排及施工流程 3.5.1 地下结构施工组织安排及施工流程 3.5.1.1 地下结构施工组织安排 根据施工80、合同工期要求，A 区特别是万科总部大楼部分的工期较紧，因此，在地下-29-室施工阶段，优先进行 A 区的施工，施工顺序为由西南角（A1-1 区）向北及向东推进，然后是 B 区，最后的 C 区。同时，在施工前先与桩基础施工单位及基坑边坡支护施工单位做好交接与相互配合，以确保工程质量及施工进度。施工按划分的施工段进行，在下道工序具备条件后及时地插入，并做好相应的放线等配合工作。在地下室底板混凝土浇筑完成后，随即进行地下室结构的施工，而核心筒体的施工与地下室结构的施工同时展开，完成结构后及时进行外墙的防水及土方回填施工，以尽快为二层的钢结构施工提供工作条件。3.5.1.2 地下结构施工流程 地下结构81、施工流程如下：场地交接测量放线土方开挖承台砖胎模施工割管桩、凿桩头承台、底板防水施工承台底板钢筋绑扎墙柱钢筋插筋核心筒钢筋绑扎承台底板浇筑混凝土墙柱竖向钢筋绑扎墙柱模板支设地下室夹层或顶板搭设满堂脚手架地下室夹层或顶板支设梁板模地下室夹层或顶板钢筋绑扎浇筑结构混凝土 3.5.2 筒体及实腹厚墙施工组织安排及施工流程 3.5.2.1 筒体及实腹厚墙施工组织安排 在地上结构施工阶段，亦优先进行 A 区的筒体、实腹厚墙、二层钢结构、部分上部混凝土结构、索结构的施工，B 区及 C 区根据工程进展的实际情况适时插入进行。3.5.2.2 筒体及实腹厚墙施工流程 核心筒体（实腹厚墙）施工流程如下：清水模板设82、计清水模板加工与运输清水模板进场验收清水混凝土试配核心筒体模板支设与加固核心筒体钢筋绑扎核心筒体清水混凝土浇筑核心筒体模板支设与加固核心筒体钢筋绑扎下一次核心筒体清水混凝土浇筑 3.5.3 钢结构施工组织安排 在地下室顶板施工完成后，核心筒体（实腹厚墙）施工至二层钢结构时，具备安装钢结构时即进行二层钢结构的安装，钢结构安装前先进行上部结构临时钢支撑的安装，-30-然后搭设铸钢节点支撑架，之后吊装铸钢节点及主钢梁、次钢梁、斜钢梁等，在焊接完成后铺设钢筋桁架模板；在施工顺序上，总体顺序为 A 区B 区C 区，对于 A 区：先施工 A1 区，之后是 A2A4A5A6A3 区；对于 B 区：先施工 B83、1 区，而后是 B2B3 区。钢结构施工流程如下：具备施工条件安装预埋钢板安装预埋钢板临时钢桁架立柱吊装搭设钢桁架脚手架平台安装钢桁架地下室顶板加固搭设铸钢节点支撑架吊装铸钢节点吊装主钢梁及焊接吊装次钢梁、斜钢梁及焊接铺设钢筋桁架模板二层钢筋绑扎及浇筑混凝土 3.5.4 上部结构施工组织安排 在二层钢结构施工完成后，即开始进行上部结构（上部逆做法部分）的施工，施工顺序按二层钢结构完成的进度进行，施工顺序依然是 A 区B 区C 区，对于 A 区，即A1A2A4A5A6A3，B 区为 B1B2B3。由于万科总部大楼部分在工期上必须先完成，同时也是预应力拉索张拉的试验段，因此，在施工时必须优先保证万84、科总部部分的施工。由于需要施工的屋面结构只需施工中间部分，悬挑梁板部分待预应力拉索张拉完成后进行施工，因此，在外脚手架的搭设上采用钢管悬挑，施工屋面时直接搭设落地脚手架作防护。结构施工时，按混凝土结构施工的顺序进行。上部结构施工的施工流程如下：二层钢结构施工完成搭设三层楼板满堂脚手架及外脚手架铺设三层梁板模板绑扎三层梁板钢筋二层钢管柱安装及焊拉三层柱插筋浇筑二层结构混凝土三层至屋面高支模脚手架搭设三层至屋面结构柱施工铺设屋面层梁板模板绑扎屋面层梁板钢筋浇筑屋面层混凝土 3.5.5 索结构施工组织安排 考虑到筒体施工后二层至四层的短索比较难穿，特别是二层钢结构下部的空间有-31-限，如搭设索滑道85、，势必会影响到地下室顶板上的行车路线，影响二层钢结构的施工，因此，二层至四层的短索待筒体四层的铸钢节点安装后即进行短索的安装，短索在具备条件后即进行安装，但基本遵循的顺序依然是上部结构的施工顺序。索结构安装流程如下：二层混凝土楼板施工完成筒体四层铸钢节点安装完成搭设二层至四层索滑道脚手架安装二层至四层短索施工二层至屋面结构柱及屋面梁板搭设二层至屋面索滑道脚手架安装二层至屋面层长索预应力钢索张拉 3.5.6 机电安装工程施工组织安排 根据本工程施工图纸，大部分的机电安装均在地下室，因此，在结构施工阶段，主要随结构施工进度进行预留预埋的施工，待地下室加固外脚手架拆除完成后，及时插入进行地下室的机电86、安装，地下室的施工顺序为从 A 区万科总部大楼部分开始，向 SOHU办公、产权酒店方向施工，然后是 B 区，包括游泳池、设备房，最后是 C 区。对于地上部分则根据结构、砌体进度情况从下向上施工。3.5.7 装饰装修阶段施工组织安排 在装饰装修及安装（含其它专业）施工阶段，优先进行 A 区的万科总部装饰装修及安装施工，A 区其他部分、B 区及 C 区根据工程进展的实际情况适时插入进行。以上三个区在条件许可的情况下，只要有工作面，均及时进行结构施工，但工期安排的侧重点不同，最大限度的保证 A 区万科总部的施工进度。3.6 主要施工方案选择主要施工方案选择 根据设计对施工过程的模拟，决定调整上部结构87、施工思路，以保证预应力拉索在加上应力后能够绷直并且也保证竖向承重构件上部没有大的位移，调整后的施工思路如下：首层钢结构施工完成后，再施工二层结构和上部柱子、屋盖后张拉，部分跨施工二层结构后张拉（不施工屋盖），其中首层钢结构两侧的悬挑结构同钢结构一起施工，则二层结构及屋顶结构的悬挑部分暂不施工，待预应力拉索张拉后再施工。因此，在钢结构的安装上采取如下方案：采用汽车吊和塔吊进行吊装，汽车吊上地下室顶板上进行吊装，在汽车吊的行走路线上，搭设脚手架支撑进行地下室顶板加固，钢构件的水平运输通过汽车上楼板运至吊装点；搭设承重脚手架支撑铸钢节点，采用汽车吊进行吊装。-32-由于索的张拉在部分结构完成之后进行88、，钢结构及部分上部结构没有支撑点，因此，需要搭设临时支撑作为二层钢结构及上部结构的临时支撑点，在索张拉完成之后才能拆除。考虑到地下室顶板或底板均不能支撑起上部结构的荷载，而上部结构柱与地下室柱基本不对应，因此，经过与设计院、xx建升和钢结构建筑安装工程有限公司、建研科技股份有限公司及甲方的多次研究确定，临时支撑采用劲性钢柱加钢桁架的形式，地下室基坑内的支撑于地下室的结构柱上，地下室基坑外的临时支撑则采用预制管桩承台作为基础，桩采用?PHC 高强预应力管桩，钢支撑的设计由xx建升和钢结构建筑安装工程有限公司完成，而我司则负责预制管桩及承台的施工工作；钢桁架的拆除亦采用汽车吊进行拆除，在汽车吊的行89、走路线上，仍然必须对地下室顶板进行加固。按设计院对施工的指导性建议，使得上部结构部分采用逆作法施工，即二层或三层结构施工完成后，直接施工上部结构柱及屋面梁板，其支模高度在?6.60 m15.4 m 之间，其支撑高度大于?4.50 m，亦超过?8 m，属高支模，在施工时，必须有按高支模的要求施工屋面层结构。在索张拉后施工中间层结构时，由于部分屋面层板均已施工，对于钢筋、钢管、模板等材料无法一次吊运到位，因此，在结构施工时必须搭设一定数量的转料平台，然后进行材料的中转，转料平台每?30m 左右搭设一个。在索的安装方面，考虑到绝大部分的短索均在核心筒体或实腹厚墙的四层，在核心筒体或实腹厚墙施工后，短90、索安装比较困难，也比较费时，因此，只要具备材件，短索在核心筒体四层的铸钢节点安装完成后即进行吊装，采用塔吊或汽车吊进行吊装。无法在核心筒体或实腹厚墙施工过程中吊装的短索及长索则采用滑道及牵引的方式进行安装。索的张拉采用千斤顶进行，实腹厚墙两侧或筒体之间的索必须同时同步张拉。在索的张拉过程中，必须对结构进行监测，确保结构安全，监测的方式有两种，一种为安装智能索，另一种为埋设传感器。在清水混凝土方面，清水模板采用钢铝木结构的组合大模板，面板采用芬兰肖曼公司生产的?18 mm 厚覆膜多层?WISA（维萨）板，与清水墙相对应的筒体内模板采用自配的定型木模体系；钢筋的连接采用留设直螺纹套筒作接驳器、插筋91、等方式；清水混凝土必须经多次试配，并制作样板，经甲方、监理及设计院确认才方可施工。3.7 大型机械选择及主要施工机具计划大型机械选择及主要施工机具计划 3.7.1 机械设备的选择 根据本工程结构形式及施工规模，在地下室施工阶段，将有大量的钢筋、木方、钢-33-管、模板等材料需要吊运，由于地下室基坑面积较大，而现场可用于堆放材料的场地相对狭小，材料需要多次的转运；另本工程地处海边，根据现场情况及地质勘察报告，本工程土质较差，特别是东北及东南面多为淤泥质土，地下水位较高，且土方开挖及地下室结构施工期间正好在雨季，在施工时，必须采取降排水措施，才能确保工程的正常进行；在结构施工阶段，核心筒体、实腹厚92、墙内的劲性钢柱、清水大模板、钢管柱、二层钢结构的铸钢节点、主钢梁、次钢梁等、部分预应力短索以及施工上部结构的钢筋、钢管、木方、模板等材料需要运输；另外，在装修阶段，各类材料的垂直动运输，在设备安装时亦也许多设备需要吊运；因此，针对以上情况，结合工期及吊重要求，机械设备的选择如下：(1)工程降水设备的选择 前期甲方已委托专门的土方施工单位进行了基坑的开挖，基坑顶底高差在 7.0-8.0 m左右，我司主要进行承台、底板及核心筒体基础、游泳池的开挖，承台、底板的开挖深度在 1.2 m 左右，而核心筒体及游泳池的开挖深度在 5.0-6.0 m 之间。根据本工程的工期要求，我司主要以降水及排水相结合的方93、式进行降排水，由于地下室面积较大，为满足施工要求，潜水泵不少于 40 台，水管等若干。(2)土方机械的选择 本工程地下室为桩承台基础，采取挖掘机进行大开挖，同时配备相应数量的运土机械而在土方开挖后，及时将渣土清运出场。(3)垂直运输机械的选择 本建筑物的平面呈矩形，平面尺寸为 225.0135.0 m，有 9 个核心筒体、6 个实腹厚墙及 2 处群钢管柱，考虑到本工程的结构特点及施工方法，本工程配备 7 部塔吊，7部塔吊均选用型号为 FO/23B，其中 1#、2#、3#、4#塔吊起重臂长为 50 m，平衡臂长 12 m，40 m 臂处起重重量 3.5 t，另 5#、6#、7#塔吊起重臂长为 694、0 m，40 m 吊臂处起重重量 3.5 t。考虑到核心筒体劲性柱及清水大模板的吊装，7 部塔吊均布置于 1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#核心筒体的附近，分别负责各自核心筒体的钢结构及钢筋、钢管等的吊装及垂直运输。由于本工程建筑高度不高，在装饰装修阶段的垂直运输主要采用 7 台井架。考虑到铸钢节点、主钢梁及部分短索、长索无法被塔吊覆盖，只能采用汽车式起重机进行吊装，因此，在安装钢结构及穿索的过程中，对于塔吊覆盖不到或吊不动的构件采用一至两台汽车吊进行卸货或吊装。-34-3.7.2 机械设备配备计划 本工程施工机械配备计划如下：3.7.2.1 土建施工机械设备配置计划表 序号 设备名称 95、规格型号 数量 已使用年限 自有租赁 备注 1 塔吊 F0/23B 7 3 自有 2 井架 JGWB-1.5 7 3 自有 3 反铲挖掘机 3 4 自有 4 砼输送泵 斯维茵 BP3000HDD-18R 2-3 2 自有 5 插入式振动棒 1.5kW 25 1 自有 6 平板振动器 3.6kW 5 1 自有 7 砂浆搅拌机 300L 3 2 自有 8 蛙式打夯机 10 2 自有 9 潜水泵 70/150 扬程 20m 15 2 自有 10 加压泵 TDH-3 2 2 自有 11 直流电焊机 AX-500 5 3 自有 12 交流电焊机 BX1-400 8 2 自有 13 钢筋直螺纹套丝机 GZ96、L-40 2 1 自有 14 钢筋对焊机 华东 500A-2 3 2 自有 15 钢筋切断机 BX3-500A 3 2 自有 16 钢筋弯曲机 40 型渭南 3 3 自有 17 钢筋调直机 GW40-1 3 3 自有 18 木工圆盘锯 MJ225 3 2 自有 19 砼地面抹平机 EY200 3 3 自有 -35-3.7.2.2 安装施工机械设备配置计划表 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 交流电焊机 B*3-500（或 300）3 台 2 导线压接钳 16-240 4 把 3 砂轮切割机 J3G2-400 6 台 4 潜污泵 3 台 5 套丝机 Z3T-R4 3 台 6 套丝机 Z3T-97、R2 3 台 7 台钻 DP-25 3 台 8 空压机 2m3/分钟 1 台 9 氧气、乙炔瓶 3 套 10 不锈钢管卡压机 10 台 11 试压泵 3 台 12 电阻测试摇表 500V 1 台 3.7.2.3 钢结构施工机械设备配置计划表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 汽车吊 30t 2 台 2 平板车 30t 2 台 3 二氧化碳焊机 600UG 20 台 4 直流焊机 AX-500-7 10 台 5 空压机 0.6 立方米 2 台 6 碳弧气刨 2 台 7 焊条筒 50 只 -36-8 保温箱 150 2 台 9 高温烘箱 00C5000C 2 台 10 空气打渣器 10 台98、 11 半自动切割机 2 台 12 O2和 C2H2装置 30 套 13 高空焊机房 4 个 14 螺旋千斤顶 5t/10t/100t 4/8/10 15 对讲机 MOTOROLA 8 台 16 手拉葫芦 3t/5t/10t 8/8/8 17 超声波探仪 CTS-22 2 18 涂装厚度检测仪 1 -37-第第4章章 施工准备施工准备 针对万科中心工程的特点，为保证工程能如期顺利地全面开展施工，我们从以下几个方面充分做好施工前的准备工作。4.1 技术准备技术准备 4.1.1 调查工作 周边环境的调查：根据已掌握的气象资料，综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施。访问所辖工99、地的城管、环保等部门，了解附近交通情况以及噪音限制等对施工的影响，以便制定相应的施工措施。物质调查：由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。技术调查：由于施工用水、用电量均较大；用电的起动电流大；负荷变化多；移动式、手动式用量机具多。因此，对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括对给水的水源、水量、压力；附近电站供电能力、线路等作调查，以便进行更为详细、更为合理的用水用电。4.1.2 设计协调 接到图纸及有关资料后，积极组织内业管理人员及其它有关施工管理专业人员认真熟悉图纸，及时将设计疑问以书面形式提交100、监理工程师转交业主、设计公司处理。参加由业主组织的有业主、设计公司、监理工程师和各专业分包商参加的、监理工程师主持的施工图纸交底与会审，并于此前提供完整的问题清单供业主、设计公司、监理工程师图纸会审时回覆。以免施工过程中，施工因此而受到影响。图纸会审时作好会审记录和会审纪要，在各方认可后留作存档资料。4.1.3 编制施工组织设计及专项施工方案 由公司技术部门和项目内业技术组负责编制该工程的实施阶段施工组织设计和详细的施工作业方案、作业指导书，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工图纸，对本工程的重大施工方案进行讨论及编制，如编制清水混凝土施工方案、钢结构施工方案、索结构施工方案、装饰装修外脚手101、架搭设方案等专项方案。4.1.4 编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依-38-据。4.2 现场准备现场准备 4.2.1 主要手续 协助业主向政府有关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。向业主提交开工报告。向xx市施工安全监督站报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格。向xx市建设局、环保局报送工程项目施工噪声登记表及办理夜间施工许可证等。就近寻租空地，作为施工工人的生活区。现场办公室等临时设施的报批手续办理。4.102、2.2 现场移交 我司“万科中心工程项目经理部”派出以项目总包经理为组长的现场移交小组，接受由业主组织的，监理、桩基施工单位等有关单位参加的对建筑红线、标高控制水准点等的移交，并进行复核，作好复核移交记录。4.2.3 临时水电管线 临时所需用水、用电已接至场区内，施工前将根据现场不同阶段的总体平面布置，沿场区周边铺设水电管线，以满足施工生产、生活的需要。现场设一台?200kVA 备用发电机，在市政供电网停电时，负责供应建筑施工场区内的施工用电。4.3 劳动力的准备劳动力的准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，有关人员及时到位；另外进行劳务招标，选择高素质的施工作业队伍进行该工程现场施103、工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，分批分阶段进场。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规，并要求特殊工种人员应持证上岗。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。-39-4.4 机械的准备机械的准备 进场后，我司将立即根据施工组织设计方案，进行塔吊的基础施工，以争取正式运用于底板施工。同时，对其它大型机具的相关设备基础施工，设备安装调试也将抓紧进行。对一些小型机具将按进场计划分104、批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。4.5 材料的准备材料的准备 我司将根据钢筋翻样单，混凝土级配单等及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场和堆码，以确保顺利施工。4.6 制度建设制度建设 由有关部门协助项目按照本单位项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：1）项目经理部组织及人事管理制度2）项目现场标准化管理制度3）项目安全管理制度4）项目施工生产管理制度5）项目技术管理制度6）项目质量管理制度7）项目设备租赁管理制度8）项目料具管理制度9）项目实验管理制度10）项105、目计量管理制度11）项目技术资料管理制度12）项目现场保卫管理制度-40-第第5章 施工总平面布置及管理章 施工总平面布置及管理 5.1 施工总平面布置原则施工总平面布置原则 施工总平面布置合理与否，直接关系到施工进度快慢和施工中的安全文明，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临建搭投；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免土建、安装、钢结构、索结构及其它生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要106、求。5.2 施工总平面布置（施工平面布置图见附件）施工总平面布置（施工平面布置图见附件）5.2.1 场地现状 经现场勘察，水电均已接入施工场区，场内基坑围护、预制管桩、钻孔桩正在施工，土方工程已进行了大开挖。工地北面为内环路，其它三面均为内湖公园，工地四周在红线位置均有绿化，特别是东、南、西三面。现场共设有?2 个大门，分别靠内环路东西两侧，西侧的大门为施工时进出现场的主要出入口，现场道路未硬化，施工道路沿地下室四周环型布置，道路宽?5 m。业主已将桩基础工程先行发包，基坑止水帷幕已施工完成。临近内环路围墙已经形成，其余采用钢丝网围墙形式。基坑南侧为桩分包材料堆放场地，场地西北目前为前期施工桩107、的承包商办公室。工地西、东两侧各有一块空地，但其上均有上部结构，北侧基坑离红线距离只有?2-4m左右，南侧偏东部位为一个小基坑，其预制管桩基础未施工，南侧偏西部位为一个空地；基坑顶均有排水沟，已与市政管道连接，但大部分排水沟堵塞严重，有车辆进出的大门处未设冲洗车槽。在现场的东北角及西北角各有一个?400 kVA 的变压器和临时用水接驳口，现场在回填前无法设置环形道路。本工程位于xx市盐田区盐坝收费站南侧，施工用地非常紧张，现场的规划红线离地下室结构边线比较近，因此现场只能布置生产设施与办公区外，生活区必须要设在场外，在进行总体规划时仅需要考虑现场的临时生产及办公区的布置。我司进场后将抓紧进行现108、场的临建规划和施工，并按我司的?CI 形象标准和xx的工地形象标准进行改造和美化。-41-5.2.2 办公区布置 在现场东北角布置办公区，办公区为三栋两层活动板房，一栋为监理、甲方的办公区，另两栋为我司及部分分包的办公室，另在办公区设置两个会议室，分别供甲方及我司使用，为方便办公，在各办公室内配备专线传真电话、办公桌椅、空调、饮水设备等设备。5.2.3 生活区布置 由于现场场地有限，只能在工地外另租场地住宿。根据现场勘查和业主提供信息，我司在现场附近租了一块约 2500 的空地，作为工人的生活区，并按消防及我司 CI形象要求布置。生活区内布置 6 根 2 层的活动板房、2 栋 1 层的活动板房109、作为工人宿舍及厕所、食堂、浴室之用，在各个活动板房四周都设置排水沟，并在食堂附近设置滤油池、厕所附近设置化粪池等配套设施，并在食堂前面种植适当绿化作为点缀。5.2.4 生产区布置 由于现场场地有限，生产区的布置实行动态化的布置，根据现场不同的施工阶段及地下室土方回填的情况加以布置。主要布置有钢筋办工车间、钢筋堆放场地、模板、木方加工车间、清水混凝土模板堆场、钢结构、索结构、安装等堆场及加工场地，以满足生产之需要。5.2.5 临时道路布置 根据现场的实际情况，现场暂只有东面可设置临时道路，待地下室土方回填后，可以在西面、南面及东面三面设置道路，在地下室土方未回填前主要为土方外运通道，在东西设置，110、并连通东大门；在地下室结构施工完成后即应马上开始二层钢结构的施工，必须尽快进行地下室的土方回填，为钢结构的安装创造条件，因此，地下室土方回填后的道路主要为钢结构构件及汽车吊的通道，及索结构运输、吊装通道，根据以上施工情况，对现场临时道路布置如下：在土方开挖阶段，在东面布置一条通道，采用混凝土路面；在地下室结构施工完成后随即进行地下室外墙的防水及回填工作，之后沿结构边布置一条环形道路，由于此部分多为回填土，且又有重车经过，路基铺设石子及石粉，以保证路面不下陷。5.2.6 现场围挡布置 根据现场实际情况，为保护现场的环境，东、南、西三侧直接采用绿化进行围挡，并对其部分破损的钢丝防护网进行修复，而北111、侧因其临近市政道路，在原有 65 mm 方-42-格钢丝防护网外侧采用 2500 mm 高彩钢板再做一道围护，具体做法如下：在原有钢丝防护网上水平焊接两排3030 角钢，在原有槽钢上加高 800 mm，考虑到彩钢板的刚度问题，在彩钢板顶板以下 200 mm 处增加一道水平角钢，规格为 3030 mm，并与槽钢焊接；将 2500900 mm 的彩钢板竖向布置，每块彩钢板之间重叠 100 mm，与原有钢丝网角钢及焊接的角钢、槽钢用螺钉连接，螺钉间距为 1000 mm。现场已有两个大门，充分利用北侧场地，我司将在北侧 A4-2 区处另开设一个大门，主要用于输送泵的布置及零星材料的进出。5.2.7 临112、水临电布置 5.2.7.1 临时用电布置 本低压施工电网严格按照 TN-S 接零保护系统进行设计。用电系统按照 JGJ46-2005临电规范要求做到三级配电二级漏电保护的要求进行设置。施工现场用电设备严格按照“一机一箱一闸一漏电”的原则设置。根据施工现场实际勘测的情况，甲方为施工现场在东北角及东南角各提供有一台容量为 400 kVA 的变压器及配套总配电柜各一座。根据整个现场的整体施工布局，分为 A区及 B 区两个施工区域，每个区域分两路电源从变压器总箱引出，因此本临电分为 A区及 B 区 2 个区域分别进行临电施工规划。本着安全、规范、文明施工的原则，设计从总配电箱到 2 级分配电箱的水平电113、缆全部按规范要求埋地敷设。2 级分配电箱到施工层的电缆埋地引入至施工层；竖向电缆安装必须用横担穿瓷珠固定于建筑结构上进行竖向架设。根据施工现场的用电实际情况，不考虑电动输送泵的使用，全部选择柴油输送泵的使用。根据本工程施工现场的特点，施工现场临时给、排水管网考虑沿基坑边环形布置，每隔约 30m 留设一个临时用水的接驳口，干线、支路采用明敷与埋地暗敷两种方式。在施工现场的硬化区（含道路及材料加工、堆放场地）采用暗敷方式，其它采用明敷方式。在地下室土方回填之后，将对临时水、电线路的布置作适当的调整，以更好地满足现场施工之需要。5.2.8 现场排水与绿化 在地下室施工阶段，现场的排水主要利用基坑顶上114、的排水沟进行排水，由于大部分排水沟已堵塞，需要及时清理畅通，地下室基坑及核心筒体的地下水或雨水则通过水泵抽到基坑顶的排水沟内，经过沉淀后排入市政管网。根据现场的市政管网布置，污水主-43-要通过排水沟排入五个市政管网的集水井内。在地下室回填之后，沿地下室外墙连续设置排水沟，对于西侧及东北角的车道处无法设置连续的排水沟的，必须在两侧做好围挡，防止水流入地下室内。现场除北面外，其它三面均临内湖公园，且均为绿化分隔，对此，我司将在保护现场绿化的基础上进行平面布置，并在办公室种植绿化，待地下室土方回填后，还将在地下室的边坡种植绿化。5.3 施工总平面布置图施工总平面布置图 本工程地下室占地面积较大，但115、可用于堆场、仓库及加工车间布置的场地却较小，因此，平面布置将分阶段动态进行，具体布置如下：5.3.1 A 区地下室施工阶段平面布置 根据本工程实际情况，在 A 区地下室施工阶段，可利用的场地主要在 A 区的西侧及南侧偏西部位（即 A1-1 区、A2-1 区南侧），考虑到地下室基础及结构的施工需要，塔吊布置除考虑筒体施工及二层钢结构吊装外，还应考虑其离材料加工车间及堆场的距离，以满足施工之需要。办公区布置于场地的西北角，布置三栋活动板房，其中一栋为甲方、监理办公室，另两栋为我司及分包的办公室、会议室。办公区场地全部硬化，浇筑 150 mm 厚 C15 混凝土，在活动板房的四周设置排水沟，大门出口116、处设置洗车池，并在办公室前面种植绿化。钢筋堆场及加工车间布置于办公室的南侧，根据基坑边坡情况，在钢筋车间的东侧、基坑的西侧设置一个长宽为 30 m5.5 m 的钢筋直螺纹加工平台。基坑南侧偏西部分布置安装仓库、加工车间及焊接车间、模板加工车间及部分模板堆场。另由于塔吊无法覆盖模板加工车间，在基坑南面偏西处设置一个卸料平台，长宽为 11.8 m5.9 m，以便于材料的吊运。另外，由于 A 区地下室浇筑混凝土的需要，必须布置混凝土输送泵的位置，根据现场实际情况，在办公区偏东位置（即 A4-2 区北侧）另开一个大门，主要为浇筑混凝土时输送泵的摆放及罐车的进出，也是部分零星材料的进出通道。另一台输送泵117、放置于办公区或 B 区基坑内（在 B 区基坑未开挖前使用）。在地下室底板施工完成后进行地下室结构施工前，有大量的清水混凝土模板进场，为缓解现场堆放场地的压力，在地下室底板的 A3-1 区、A3-2 区作为清水混凝土模板的临时堆放场地以及 B 区钢筋的中转场地。-44-C 区正在桩基础施工，待施工完成后，将部分周转材料如钢管、木方、模板等放置于此，作为材料的临时堆放点。A 区地下室施工阶段平面布置图见附图。5.3.2 B 区地下室施工阶段平面布置 在 B 区开始施工时，A 区正在进行地下室的结构施工，部分结构顶板已施工完成，C 区桩基础基本施工完成，如 B 区的材料由 A 区中转，则效率较低，也118、影响工期。因此，对平面布置的考虑如下：在 B 区开始施工阶段，主要为砌体材料、砂浆、混凝土及少部分的底板钢筋，部分材料采用塔吊吊运，混凝土及底板钢筋则由 A 区向 B 区中转；在 B 区进行 B4 区、B2 区的底板施工及开始结构施工时，A 区部分顶板已施工完成，并进行地下室的土方回填，因此，对于 A 区，应及时布置环形道，由于基坑顶与地下室顶板有 1.0-2.0 m 的高差，回填时修一个斜坡，为防止水土流失，在斜坡上种植草皮，另将办公区南侧的钢筋堆场及加工车间搬迁至 A 区地下室顶板（A4-1、A1-2、A1-1 区域）；对于 B 区，在 B 区与 C 区之间另设置一个钢筋堆场及加工车间，以119、缓解材料运输的压力，并利用边坡在基坑的东侧搭设南北两侧各搭设一个转料平台，以方便材料的吊运。同时，在地下室底板施工完成 B3-1 区后，亦在 B3-1 区设置一个材料的临时堆场；在大面积进行 B 区地下室结构施工时，A 区地下室顶板已完成，需要布置筒体清水混凝土模板堆场及二层钢结构的材料堆场，并为二层钢结构的施工创造必要的条件，在 A 区地下室顶板就近筒体的位置布置清水混凝土模板堆场及其它材料的临时堆场。B 区地下室施工阶段平面布置图见附图。5.3.3 地上结构施工阶段平面布置 在 A 区进行地上结构施工时，B 区正在进行地下室结构施工，C 区正在进行地下室边坡支护工作，此时，必须为二层钢结构120、的施工创造条件，因此，对此阶段的布置作如下考虑：进一步完善 A 区现场的通道，在 A 区地下室顶板上划出钢结构使用的汽车吊行走路线，对于在行走路线上的堆场全部移走，部分临时构件堆放于 A 区的北侧，部分就近堆放于 A 区地下室顶板上；随着施工的进行，B 区地下室结构施工完成，将 B 区基坑外的钢筋车间及堆场搬迁至 B 区地下室顶板；及时插入地下室外墙施工及土方回填，并将 B5 区场地进行平整，作为钢结构及其它分包单位的材料堆场。-45-地上结构施工阶段平面布置图见附图。5.3.4 装饰装修阶段施工平面布置 在上部主体结构施工完成结构验收后，随即进入装饰装修工程的施工，此时，有大量的分包单位将进121、行施工，需要大面积的材料堆场及仓库或车间，另应布置垂直运输机械供材料的垂直运输之需要，因此，对此阶段的布置作如下考虑：将结构施工时的钢筋车间、堆场、模板加工车间等根据需要予以拆除，重新布置装饰工程所需的砌体、砂、水泥堆场及仓库，同时，在地下室顶板的适当位置布置 7 台施工井架，供材料的垂直运输，并在施工井架附近布置三至四个材料堆场，分包单位的材料分单位集中放置。同时考虑至地下室顶板园林景观施工需要，堆放场地尽可能偏向 B区布置。装饰装修阶段施工平面布置图见附图。5.4 施工总平面管理施工总平面管理 5.4.1 平面管理总原则 根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度122、计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。5.4.2 平面管理体系 项目总包经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。5.4.3 平面管理措施 为保证平面管理的实施，我司将进行科学严密的动态管理具体措施如下：（1）施工平面管理由项目经理负责，建立健全协调制度。各分包单位进场前需将本单位所需的材料堆123、放区、库房等需用面积报总包单位项目经理部，根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆放区、库房。未经同意，任何分包单位不得随意占领其它分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放区面积，必须以书面形式报总包管理部，由总包管理部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包单位。（2）施工总平面布置以充分保障各阶段施工重点、保证进度计划的顺利实施为目-46-的，在工程实施前，制订详细的大中型机械设备进退场及使用计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订具体实施方案，严格执行，奖惩分明。（3）根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在124、计划执行中不定期召开生产协调会，经充分协调确定后，发布计划调整书。（4）各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。（5）门卫房一侧挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌，所有出入人员凭出入证出入，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。（6）凡出入现场的设备、材料需出示物资部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。（7）施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，125、所有材料堆场也必须作好标识，对降水系统做好保护。（8）现场施工垃圾集中堆放在封闭垃圾池内，专人管理，统一搬运，并及时运出场外。-47-第第6章章 主要主要施施工方案工方案 6.1 地下结构地下结构施工方案施工方案 6.1.1 施工测量方案 6.1.1.1 编制依据（1）万科中心项目部分地下结构施工图纸（2）工程测量规范及条文说明（GB50026-93）（3）建筑工程资料管理规程（DGJ01-51-2003）6.1.1.2 测量的总体思路 在进行总控线的放线之前，先对甲方提供的原始点（三个点）进行相互复核，确认无误后方可使用，并将原始点引测至基坑的周坑，尽可能不影响施工的场地布置。考虑到本工程轴126、线较复杂，现场场地相对狭小，引测点位置无法一次性放置较长时间，又由于基坑面积较大，亦不能一次性放线完成。因此，根据实际情况，我司拟分次进行控制线及轴线的放线，第一次在土方开挖之后对承台、地梁进行定位，并对桩位偏差进行复核；第二次是在地下室底板垫层完成之后进行钢筋绑扎之前，对桩墙钢筋插筋进行定位；第三次是在地下室底板浇筑完成之后上部结构满堂架搭设之前，放测轴线控制线作为上部结构放线的基准线。每一次放线将尽可能保持同一个点，如被破坏，则必须再次从甲方所给的原始点进行引测。工程施工测量遵循先整体后局部的原则，首先根据建设单位移交的测量控制点，建立平面和高程控制网，然后在施工过程中根据平面和高程控制网127、，将主控轴线和高程引测到施工作业面，后依主轴线进行建筑物的细部放样。在进行测量之前，要有充分的准备工作：办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核；根据总平面图和现场情况及收集资料确定控制轴线和高程控制点，并做好内业计算工作，制定测量放线的方案；检查将要使用的仪器的精度。6.1.1.3 测量前的准备(1)技术准备 办理好水准控制点、建筑物红线控制点、坐标控制点的移交工作，并进行复核，经确认后方可使用。认真查阅图纸，查清各轴线间的关系，并根据总平面图、轴线定位图、现场情况及-48-工程内部结构特征确定平面轴线控制网及组成，在图纸上定出各轴线控制点，然后根据xx大学建筑设计研究院提供的施128、工图纸绘制出电子图，确定各轴线控制点的坐标，并书面移交测量人员。根据工程特点及放线的重点对施工测量人员进行有关的技术交底。(2)人员配备本工程配测量员二人，测量工 4 人，由测量工程师一名，助理工程师一名，技术员四名组成。(3)测量所用器具主要测仪器配备见下表 仪器设备名称 规格 型号 单 位 数 量 备 注 电子全站仪 SET2110 台 1 经纬仪 J2 型 台 4 精密水准仪 台 1 水准仪 DS3 台 4 水平尺 把 5 塔尺 5m/3m 把 2/4 铟钢尺 把 6 以上测量仪器必须有检定报告。6.1.1.4 平面控制网的建立 根据建设单位提供的测量控制点，利用全站仪引测四个座标控制点129、至场内，测放施工建筑物的的主控轴线，建立建筑物的矩形平面控制网。平面控制网布置见下图，主控轴线考虑地下结构施工和地上筒体及各层结构施工的需要，考虑分两个阶段布置，地下室结构施工阶段，建立矩形的平面控制网；在地下室结施工完成后，完善地上结构相应的主控轴线布置。主控轴线选择在通视条件较好，便于长期保存的地方（比如围墙边、地下室顶板上等），设立控制桩或三角标记及编号，并利用护栏加以妥善保护（轴线及座标控制桩见下图）。控制网测距精度不低于 L/10000，L 为距离，单位 km，测角精度不低于 20。-49-50-6.1.1.5 平面控制 采用经纬仪后方交会法来将主控轴线投测基坑，引测投点误差不超过3130、 mm，轴线间误差不超过2 mm。然后根据需要采用钢尺对轴线进行加密和施工放样。垫层施工时，用经纬仪将控制轴线投至基坑底的施工区域内，基坑内各轴线从附近投测的控制轴线通过钢尺传递。待垫层浇筑完成，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平、后视同一方向桩（轴线标志），复测所投的垫层上的轴线，经校核无误后，放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标红三角，作为支设基础模板的依据。地上结构筒体及承重墙平面控制也采用外控法，即使用经纬仪将轴控线引测到结构外墙或边梁上，然后根据控制轴线采用钢尺进行轴线加密及细部放样。筒体及承重墙拆模后，再引弹至墙顶，并弹出外墙大角 10 cm 控131、制线。地上各层结构施工时的纵向控制轴线根据筒体及墙上的控制轴线用经纬仪进行投测，横向控制轴线从平面控制网引测。6.1.1.6 高程控制(1)高程控制网的建立 进场后对建设单位提供基准点高程进行复合，经复合闭合差在允许范围时，再根据基准点，在地面道路边便于保护、通视条件较好的地方，稳固地布设多个永久性或半永性水准控制点，作为结构施工阶段高程控制之用，也可作为建筑物沉降观测的依据。(2)0.00 以下标高的传递 施工时用全站仪配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底标高控制，为保证坚向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，心须正确测设，在同一平面上所引测的高程点，不得少于三个，并作132、相互校核，校核后三点的较差不得超过 3 mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，及时在墙、柱立面抄测出结构 m 线（1 m 线相对于每层设计标高而定），并注明其相对高程和绝对高程。(3)0.00m 以上标高测量 在建筑物首层筒体承重墙柱上利用场外标高水准点精确布设 1.000 m 标高点，以满足在标高传递到施测层后进行闭合校核。当筒体竖向结构逐渐变高时，用钢尺由起始标-51-高点根据楼层层高向上竖直引测，量至施工层，作出标记。将水准仪安置到施工133、层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在2 mm 以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。地上各楼层结构施工时的标高控制，以筒体及承重墙、柱上的标高为依据。(4)楼面平整度控制方法 每层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测到楼面上，在各根柱的钢筋上测设一个比楼板面设计标高高 500mm 水平标高，用红油漆做上标记，供有关人员使用。当施工楼板面混凝土时，混凝土面平整度控制在+5 mm 以内。(5)设备基础及预埋件放线 1)设备基础放线 由将设备基础周边的柱、墙等结构边线为基线，将线放至设备基础边线 1.000 m 处，同时拉通线，洒上白石灰即可进行基础开挖。设备基础模板安装完成后134、在模板顶端按插一根小钢筋，并做好基础顶面混凝土浇筑标高。2)预埋件放线 对梁、板底予埋件可先在模板上放样，定出其定位线后，再进行予埋件的安放，同时注意埋件锚脚与主筋的连接。对于梁、板、柱面埋件，先进行钢筋邦扎和模板安装，在模板侧定出埋件位置后，再将埋件安放在钢筋上。在构件纵向拉通线，定出其标高后，最后进行埋件锚脚的焊接。3)埋件安装质量要求 a)预埋件中心位移3 mm；b)相临预埋件高差4 mm；c)预埋件垂直高度偏差-102 mm；d)预埋件水平偏差2 mm；e)预埋管的中心偏差5 mm 6.1.1.7 垂直度控制(1)筒体、单片承重墙及各层结构垂直度控制 模板支好后，利用垂球法校核模板的垂135、直度，并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离，来校核模板的位置。在筒体外墙模板拆除后，用经纬仪在通体四角距转交 100 mm 投测一条垂直线，做-52-上层通体结构施工、模板转角的核查线，严格控制偏差在规范范围内。(2)钢管柱安装垂直度控制 柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可令吊车将 3040荷载落在地面结构上。钢柱就位后，采用两台经纬仪跟踪测量，校正满足要求后紧固钢柱底部连接螺栓，上端四面拉揽风绳固定。用相同方法吊装第二段钢柱，钢柱焊接之前用连接板作临时连接固定。钢柱校正：柱基标高调整，建议采用如图形式，用此法标高精度可达到1 mm。纵横十字线：吊车不摘钩情况下，将三面线136、对准缓慢降落至标高位置。柱基标高调整示意图螺母垫板钢筋混凝土基础柱脚底板紧固螺母止退螺母地脚螺栓楔形垫板 柱基标高调整示意图 柱地脚螺拴拧紧，楔块垫实。（填充材料根据设计要求）。柱-柱相接：安装连接板固定，上下柱不能出现错口，然后焊接。每一个柱的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱安装无误，避免产生过大的积累偏差；柱 柱安装校正重点：对钢柱有关尺寸预检；影响垂直因素的预先控制：安装误差：钢柱的柱顶垂直偏差、位移量、焊接变形、日照温度、垂直校正及弹性压缩等；柱 柱焊接收缩值：t=40mm，收缩值 2.02.3 mm -53-临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大 4.0 mm，利用螺栓孔137、扩大足够的余量调节钢柱制作误差-1+5 mm。6.1.1.8 沉降观测(1)沉降点布置 施工前将依据依据国家标准工程测量规程（GB50026-93）关于水准测量和降观测的有关规定，会同业主与设计院，根据设计与规范要求进行布置。(2)沉降观测方法 观测基点：依据业主提供的水准基点另外引测两个工作基点进行闭合。测量方法：沉降观测采用闭合水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用 DSI 精密水准仪，铟钢瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于 0.3 n1/2 mm（n 为测站数）。(3)沉降观测的原则 采用几何138、水准测量方法进行沉降观测。地下施工时，即按设计要求埋设沉降观测点。沉降观测点要稳固可靠，便于保存，不影响施工及建筑物的使用及美观。观测时必须做到四定：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定时间。观测完成后及时整理分析观测数据，将观测结果报有关技术部门。(4)资料整理 依原始记录进行平差，分别计算出各点高程值，本期沉降量合累计沉降量。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，将有关资料进行整理归档，并向业主提交有关汇报资料。(5)观测注意事项 观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。测量时要求前后视距相等。测量中固定人员进行观测139、，固定水准仪和塔尺，水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过 1 毫米，否则应重新观测，直到满足要求为止。按规定及时将测量仪器、设备送计量主管部门进行检测、校准。-54-6.1.1.9 测量质量保证措施 1)测量精度要求：平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于 L/10000，测角精度不低于 20”。2)建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于 3mm，全高垂直度不大于 3H/10000。且不大于 15mm。3)标高控制网闭合差为5 n1/2（n 为测站数）。4)测量时必须做到四定：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定140、时间。测量完成后及时整理分析观测数据，将观测结果报有关技术部门。5)坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。6)在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。7)测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。8)逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线复核表格，作为交工验收数据资料。9)认真做好沉降观测记录工作。10)工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。11)验线141、的管理 测 量 内 容 验线人员 水准点导入和场地控制网,建筑物定位 施工现场质量检查人员 基础定位放线 公司质量科 楼层放线 质检员及木工工长（结构施工时钢筋工长参加）细部尺寸 质检员及相关工长 6.1.2 土方工程施工方案 6.1.2.1 概述 本工程基坑外形大致呈矩形，南北长约 135 m，东西宽约 225 m，基坑底周长约 720 m，设有一层地下室，局部有夹层，在 B 区设有游泳池。本工程地下室土方工程施工分两次开挖，前期采取直立开挖，基坑支护采用预应力锚索，外围做搅拌桩止水帷幕，开-55-挖后基坑土质与地质勘察报告基本吻合，多表现为含有机质粉质粘土与含粘性土粉砂的交错沉积，部分地段142、相变为粉土、细砂或中粗砂，局部含较多有机质和朽木，有腐臭味。有机质粘性土呈软塑状态，砂类呈松散、稍密状态。现基坑底表面受雨水浸泡后多为乱泥浆，土质承载力低桩机无法行走，后回填 1.0 m 左右乱石块与砖渣，以便于桩基施工。在基坑内钻孔灌注桩施工后，基坑内泥浆坑内存有大量淤泥。前期土方开挖已完成，移交我司的基坑底面标高在-7.5 m 左右，我司地下室底板开挖深度在 1.2 m 左右，核心筒体开挖深度在 3.254.25 m，游泳池开挖深度在 5.6 m 左右。另基坑外的东西两侧各有一个实腹厚墙，开挖深度约在 5.0 m 左右。另按设计要求，边坡的支护未做到位，在土方开挖之后，还要继续做护坡。根据143、地质勘察报告，本工程开挖部位土质较差，特别是东侧，而地下水位亦较高，虽然四周都做了止水围帷，但部分位置仍有水从边坡流出，特别是东北角及西南面。6.1.2.2 核心筒、游泳池支护方案 本工程地下室核心筒垫层面标高在-10.75 m 左右，局部标高为-11.75 m，开挖深度在 3.254.25 m，基坑外实腹厚墙开挖深度在 5.0 m 左右，游泳池垫层最深处标高为-12.10 m，开挖深度为 5.6 m。由于本部位基坑土方开挖深度较大，施工时砖胎膜拟定采用 370 mm 厚砖墙进行砌筑。核心筒及游泳池土方开挖时，宜按 1：1.5 进行放坡，采用机械进行开挖人工进行修坡，待开挖至设计标高后，浇筑底144、板垫层，再在垫层上砌筑砖胎模，为避免回填时侧压力对砖胎模造成的不利影响，保证砖胎模质量。施工时拟用 22 钢筋按100010001000 间距一端打入侧壁土层，另一端埋设在砖胎模中。在土方开挖过程中，还有采用相应的应急措施，如在开挖过程中，发现流砂较重或渗水严重时，采用纺织袋装土后堵住流砂或渗水部位，并用钢管每间隔 1000 mm 左右打入土内作为围挡；土方开挖后，施工人员在核心筒内或游泳池内施工时，必须派专人观察开挖的基坑情况，及时给予报警，同时还应在核心筒或游泳池基坑边做简易的围护，防止材料堆放或堆放集中。砖胎模施工完毕，宜立即进行侧壁抹灰，增强砖胎膜的粘接力。砖胎膜后土方回填时，必须分层145、进行回填夯实，切记不能一次回填到位后夯实。避免侧压力造成胎膜坍塌。同时，回填前需进行支顶加固。为防止施工过程中地下水的渗透，在砖胎膜施工时，离垫层地面1.6 m高按间距2000 mm 设置泄水孔。-56-电梯井部位开挖过程中应随时观测该部位砖胎膜的情况，发现异常情况，立即停止作业，制定相应处理措施后方能继续施工。开挖注意事项：开挖开始后，第一步在开挖位置的两个对角，挖两个深坑，将这两个深坑作为积水坑。开挖处的水聚集到两个坑后，用潜水泵抽出去。边开挖，边加深两个积水坑，使积水坑底总是比开挖面低 1.0 m 左右。开挖到设计标高处后，浇垫层留出积水坑不浇，让其继续作为承台施工的积水坑。垫层周边设置146、一条排水沟，坡向积水坑。6.1.2.3 土方开挖方案 在土方施工前，首先对整个基底的临边位置及平面标高进行详细测量定位，确定基底排水沟位置、底板侧模施工工作面，承台边线定位及平面土方平整高度。本工程基坑交接的标高为-7.50 m，所有承台和局部负三层土方需开挖。现场出土，考虑利用 B 区现有道路出土。由于 A 区施工工期紧张，因此确定总体流向为，从 A 区向 B 区退挖；考虑到 A 区内 A4、A5 施工段有局部负一层楼板，B 区内 B2-3 施工段有局部负三层结构，但 A1 区、A2 区为万科总部大楼部分，工期较紧，因此综合考虑，土方开挖顺序拟按如下流程进行：A1、A2区土方开挖A4、A3区147、土方开挖A5区土方开挖A6区土方开挖B3区土方开挖B4区土方开挖B2区土方开挖C区土方开挖B5土方开挖 本工程土方开挖拟投入 3 台反铲挖掘机，先进行基坑内排水沟与积水井的施工，将基坑内表面水排除干净，在排水及降水设施能正常工作后，方能进行土方大面积开挖。由于基坑内土质差，为保证土方顺利运出基坑，考虑采用两台挖机配合施工，一台开挖，一台将土倒至有利运输车辆通行位置。基坑内桩承台采用 0.6 m3小斗挖掘机开挖，破碎的桩头随土运出基坑。土方开挖时，严格按照设计标高，采取机械辅以人工开挖的方式，预留 300 mm 厚余土由人工清除。局部土质较差的，可采取人工挖掘至设计标高以下 400 mm 处，并148、在超挖 400 mm 的部分设置碎石垫层，并压实处理的方法。对于泥浆池内的淤泥先用渣土进行拌合后再进行土方开挖。-57-总体流向为从左向右退挖，土方开挖顺序拟按下图进行：土方开挖出土临时坡道按 1：6 进行修设，路面铺填 1 m 厚碎石、砖渣，道路转弯半径大于 6 m，开挖过程中，沿道路两边 3 m 范围内严禁开挖，施工现场土方随挖随运，严禁现场堆放。根据现场实际开挖情况，综合基坑内地下水影响、施工进度及施工难易程度等因素土方开挖采用自然放坡，自然放坡采用 1：1.51：2，可采用在坡面上垒放沙袋方式进行支护，对于开挖深度超过 2m 的承台及电梯井边坡坡度 1：2，其角部做一个 5005005149、00 mm 的积水坑（砖模示意详底板施工方案），具体做法详见下图：沙袋或回填土放坡500 240240 500积水坑 施工保证措施：成立以项目经理为指挥的应急指挥部，分工负责，明确责任，确保责任到人；加强-58-调度，做到一切行动有指挥，一切行动听指挥；安排专人现场值班，并落实抢险预备队。做好物资供应计划，安排好各种救援物资、医疗设备、救护车辆、药品等的准备工作，现场准备好足够的编织袋、黄砂等物资及各种设备，同时加强设备保养与维修，确保设备能正常运转，特殊时期能充分发挥设备的应急作用。提前编制雨施材料和机具计划并上报材料和机械部门。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、150、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。加大在索取气象信息方面的投入，并密切注意气候变化及卫星云图的活动迹象，提高全员安全意识，定制气象预报短信服务。注意收听天气预报，做好气象部门月、旬、周天气预报资料的收集和传阅工作，预报有恶劣天气情况时，及时通报。进行合理的施工组织，统筹安排，严格执行国家、地方制定的有关法律与规定，针对现场实际情况，对各级人员开展安全教育；雨季、汛期到来前，加强施工现场巡查，发现问题，及时上报并及时处理；展开施工时，对场地布置、设备放置充分考虑，做到收工时机具及时撤离；各种材料、物资的储备及堆放，应根据施工进度及气象信息进行，确保在紧急情况下对可转移的物资及时转移，尽最大151、可能减少损失。现场应急措施：全面检查工地现场深基坑支护情况，做好加固工作，防止坍塌事故发生。在雨季、汛期施工期间对有可能因土方坍塌而坠落、基坑护坡倒塌半径内的场所，严禁任何人驻足停留；对可能造成设备损坏、人员伤亡的场所，应设立警戒标志。对施工现场临时用电设施进行检查，重点检查线路的架设，防止用电设备进水而造成触电事故的发生。成立以项目经理为组织的雨季施工（防汛）领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备。根据工期要求，编制详细的施工进度计划，并充分考虑雨季期间施工带来的不利影响，特别是受雨季影响152、较大的基础工程应加大人力、物力的投入，加快施工进度，做到计划在先，预防为主、防患未然。对各分包单位划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到易积水部位看守，出现问题及时排除。对施工现场的所有施工人员做好雨季施工的培训教育，并做好教育记录。加强雨施准备工作和措施落实的检查，严格按相关的措施及要求进行施工。-59-项目部总工组织技术人员熟悉雨施部位、雨施施工项目及雨施技术措施等，编制雨施方案，对施工人员进行雨施技术交底。排水沟：现场基坑上部周边的排水沟基本已做好，对施工现场排水沟、集水坑进行检查及疏导，保证其畅通，并经常对现场排水沟进行清理修补，对被破坏的排水沟必须重新153、施工。基坑：根据施工部署及地质情况，确定开挖、护坡加固方案，每开挖一段将组织人力进行完成基坑支护，并沿基坑四周做排水沟 6.1.2.4 基坑降排水 由于本工程前期施工中没有降水设施，由于地下室及上部结构施工时间较长，在上部荷载未达到抗浮荷载前，应考虑降排水措施，根据现场实际情况，拟在地下室底板位置设置简易降水井，并保留一段时间，保留时间具体与设计协商确定。降水井间距 50 m左右，详见下图示意：降水井积水坑 降水井的水直接抽排入附近排水沟内，然后通过与排水沟贯通的积水井就近排入基坑顶的排水沟内。降水井具体做法如下：在地下室底板以下开挖直径为 2.2 m、深度为 1 m 的降水井，降水井内放置直154、径600800mm 钢筋笼，钢筋笼做法详见下图：-60-11 1281501000R=300400 钢筋笼外围采用双层密目钢丝网包裹，然后回填 500 厚碎石，在钢筋笼与碎石层顶部设置 20 mm 厚的钢板一块，钢板直径为 2.2 m，中间开孔，开孔直径为 400 mm 具体做法见下图：R300400R200 在底板混凝土浇筑到积水井位置时，在积水井中间钢板上部预留一直径为 400 mm圆孔，并在预留洞位置设置钢板止水，钢板止水带设在距离底板垫层面 100 mm 位置，详见下图：-61-碎石15015020厚钢板钢筋笼水泵10005001200500密目钢丝网阀门钢板止水带 将降水井内积水清除155、干净后将水泵上的阀门拧紧，然后向积水井内浇筑混凝土至底板面。排水措施如下：现场在基坑顶面距坡肩线约 500 mm 处已设有一道排水沟，以防地表水和雨水汇流到基坑中。排水沟在排入市政排水系统前，按环保要求应进行沉淤处理。在基坑底面一道宽 300 mm 的排水沟，深度最浅处 200 mm，坡度按 5设置，并每隔 50 m 设一个积水井，积水井深度 1m，用来汇集基坑内积水；积水坑内积水用水泵就近抽往边坡顶排水沟，再用水泵将坡底沉淀池内积水抽往基坑顶面排水沟。坑底及地面排水沟示意图砼垫层红砖砌筑120300120500红砖砌筑砼垫层集水井10002402401000 排水沟示意 积水井示意 -62-156、基坑上部截水沟搅拌桩锚杆坑底排水沟护坡详基坑支护方案喷砼护壁锚杆分层开挖土方详基坑支护方案 6.1.2.5 基坑监测 土方开挖前应在基坑边沿设置变形观测点(坡顶水平位移和沉降观测)；变形观测所用基准点、观测点应在支护结构或降水井施工完成后、基坑开挖前设定；变形观测点间距宜为 1015 m；此外，在基坑周围建筑物外墙或柱基或重要管线的延伸方向也要相应布置一定数量的观测点。变形观测点应在布设初始建立初读数。变形观测应在基坑开挖或降水当日起实施。基坑开挖过程中，相邻两次的观测时间间隔不宜超过两天或以基坑开挖深度确定观测时间间隔，基坑开挖结束一个月后观测间隔不宜超过十天。在出现可能促使变形加快的情况时157、要加密观测次数。基坑开挖完毕后且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间。在地下构筑物完工后即可结束观测。-63-6.1.2.6 土方回填(1)回填方案 根据本工程实际情况，北面、东北面及西面（A1-2、A1-1、A4-1、A4-2、A5-2、B3-3、B3-4、B4-1）基坑基本属于垂直开挖，其离地下室外墙间距较小，无法进行土方的夯实，而南面及东南面基坑边（A2-1、A2-2、A6、B1-1B2-1、B2-2、B2-4 区）离结构外墙边相对较远，因此，北面、东北面及西面采用石粉作为回填材料进行回填，而其它部位则采用粘性土作为回填材料进行回填，暂回填至地下室顶板部分。另因本工程地下水较丰富，拟在 A4158、-1 区、A1-1 区、A6 区及 B2-2 区及 B4-2 区设置 5 个集水井，集水井直径为 1800 mm，采用灰砂砖砌筑 240 mm 厚墙体，集水井的布置见下图。根据现场实际施工情况 A7 区部分区域无法进行土方回填，应在两端设置挡土墙。挡土墙施工方法如下：由于本工程西侧A7区车道桩未施工，因此在A1-2区部分区域未能施工地下室外墙，使此部分无法进行回填；另上部结构钢支撑的桩基础处于边坡之上，因此，对于此部位必须设置挡土墙进行挡土。考虑到设置毛石挡土墙或采用砖砌挡土墙施工工期较长，且需要一段时间才能过到强度，因此，综合考虑上述情况，我司拟采用砂包垒筑成挡土墙的形式进行挡土。采用编织袋159、装入土方，砂包垒成一定的坡度，以便于挡土。根据施工图纸要求及现场实际情况，为确保基坑安全，必须尽快插入地下室防水施工，并要求及时进行土方回填。施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。(2)回填顺序 由于受场地限制，在回填上，对于 A 区，南侧由 A7 区处进土，回填区域为 A1-2、A1-1、A2-1、A2-2、A6 区，北侧由工地中门进行，回填区域为 A1-2、A4-1、A4-2、A5-1、A5-2；对于 B 区，南侧由东南角（B2-2 区）进土，北侧由东北角进土。(3)作业条件 地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作为回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙160、边设水平标记。地下室外架已经拆除。-64-降水井3降水井1 -65-(4)操作工艺 回填时每 30 cm 水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于 10 cm。夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。若地下室外墙与基坑间空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。(5)回填注意事项 基坑回填要分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高161、处逐层填压。基坑分段回填接槎宽度不小于 1 m，高度不大于 0.5 m。回填时机械或机具不得碰撞防水保护层。夯与夯之间重叠不小于 1/3 夯底宽度。机械碾轧时，要慢行，先轻后重，反复碾轧，碾轧时的接槎宽度不小于 20 cm。结构顶板以上 1.0 m 范围内的回填，选用人工用打夯机压实，确保不损坏防水层；1.0 m 范围以外回填压实选用机械压实，边角辅以人工夯实。回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。不准雨天进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。(162、6)质量标准及回填土试验 每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每 2030 m 长度取样一组(每个基坑不少于一组)；基槽或管沟回填，按长度 2030 m 取样一组；场地平整按 400900 m2取样一组。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。采用灌砂(或灌水)法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。取样确定压实土的干密度，应有 95以上符合设计要求，允许偏差不得大于 0.08 gcm3，又应分散不得集中。压实后回填土的密实度检测应达到 90%以上的夯实系数；石粉回填密实度检测应达到 90%以上夯实系数。针对上述特点，我司将在施工组织和进度计划安163、排方面进行详尽考虑，合理安排施工程序，加大人力物力的投入，克服种种不利因素，-66-6.1.3 模板工程 6.1.3.1 承台及地梁模板 基础承台、地梁、底板侧模采用 M5 水泥砂浆灰砂砖胎模。高度 1000 mm 以内，砖胎模宽度 240 mm；高度 1000mm2000 mm，下部砖胎模宽度采用 240 mm,胎膜中部加一道 240 mm240 mm 圈梁；对于高度在 2000 mm 以上的，在距胎膜上下 500 mm 处各加一道 240 mm240 mm 圈梁，所有圈梁主筋为 4 18，箍筋6200，混凝土为 C20商品混凝土。（支模示意图见下图）基础承台、地梁、底板侧模示意图(一)基础164、承台、地梁、底板侧模示意图(二)承台砖胎模砌筑示意图 6.1.3.2 底板后浇带模板方案 根据设计要求，地下室底板后浇带采用快易收口网作为模板，因后浇带普遍较厚，特对地下室底板后浇带快易收口网的加固作专项设计如下：本工程采用厚度为 0.45 mm，重量为 35 kg/m2，尺寸为 470 mm/2500 mm，孔隙率为 0.4 的快易收口网。根据后浇带的尺寸裁锯好适当的收口网模板，安装完成后用 18 的钢筋根据后浇带的位置支撑固定，间距为 250 mm，钢筋下料长度根据板厚确定。因需要设置钢板止水带，在钢板止水带位置将钢筋切断，并与钢板止水带焊接，钢板止水带设置于底板面向下 200 mm 左右165、位置。收口网模板与钢筋之间及 18 的钢筋与底板钢筋之间均用扎丝绑牢，一侧支完后再支另一侧模板。每根 18 的钢筋设置一根 16 的钢筋作为竖肋的斜支撑，斜撑于地下室底板垫层面上，并与底板钢筋焊接，与垫层面的夹角约为 450，支撑点位于竖肋 3/4处，与竖肋点焊。快易收口网横向使用水平搭接 100 mm，搭接位置在竖向钢筋处。-67-底板后浇带快易收口网加固（大于 450 mm 板厚）示意图：钢板止水带快易收口网 18250 16250地下室底板后浇带 14200212100100100焊接焊接100100100 底板后浇带快易收口网加固（450 mm 板厚）示意图：钢板止水带快易收口网焊接 166、16250地下室底板后浇带212212100100100100100100 16250焊接 6.1.3.3 地下室外墙模板 地下室侧墙采用七夹板配制模板，模板竖楞采用 50100 木枋，竖楞加固采用 483.5 mm 钢管。为防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定；墙体外侧支设木枋。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的 14 止水对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均按450 mm 布设。地下室侧墙与底板、楼板的根部模板密封不严，会导致漏浆。为防止此种现象的发生，要求施工时在根部加设木枋，并用钢筋和木楔加固。为方便清理墙体内的垃圾，应在墙模167、根部隔 3000 mm 开设 100100 mm 冲洗洞。地下室侧墙支设模板前，在底板上预埋 2 道插筋或柱环进行加固，校正墙体模板，确保墙体垂直度、平整度。-68-砼底板钢板止水带500七夹板模板短木枋支撑1500止水对拉螺杆40050X100木枋竖楞400钢管脚手架1 地下室侧墙支模示意图 详图1 161500mm100300100100 模板支撑下脚加固节点（节点 1）6.1.3.4 柱模板 柱模板的施工工艺为：根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；立柱面模板钉竖向楞木枋；按竖向间距 500 mm 打螺杆孔、水平间距 450 穿 14 对拉螺杆；用 483.5 mm 短钢管两根并168、排进行横向加固；四周用外穿螺杆加固。柱模的竖向加固支撑，仍用 200010050 mm 的木枋，间距不超过 200 mm。封柱模时应在底部锯一到二个 100100 mm 的方孔，作为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。为保证柱模板的稳定，增设三道钢管抱箍与满堂脚手架联系在一起。-69-6.1.3.5 地下室梁板施工方案(1)模板及支撑体系 根据本工程的工程结构，同时考虑上部结构的需要，我司将采用扣件式钢管脚手架作为地下室顶板的模板支撑架，因模板支撑架高度超过 4.5 m，在设计及施工时按高支模板的有关规定执行。故本工程地下室顶板169、高支模支撑体系拟定采用如下方案。1)停车场夹层部位 有夹层部分因梁相对较小，层高较低，板荷载较小，但其地下室部分顶板需起重吊机行走，因此，在设计上，将在常规模板支撑体系的基本上进行适当加强，具体设计参数如下：立杆间距不大于 10001000 mm，立杆顶部的接长可采用可调支座或扣件接长，顶板水平杆采用单水平杆，水平杆步距不大于 1500mm，板底木方间距不大于 250 mm。距立杆下端 200 mm 内设置纵横向扫地杆。夹层上层为地下室顶板，其梁板荷载较大，因此，考虑到钢管的抗弯能力较差，因此，在模板的设计上将相对保守，立杆间距控制在 800800 mm 以内，立杆的接长采用十字扣件，顶部采用170、可调支座，不得采用扣件搭设接长，水平杆采用双钢管，两根钢管用铁丝进行适当绑扎，板底木方间距不大于 200 mm；距立杆下端 200 mm 内设置纵横向扫地杆。2)其它无夹层部位 对于无夹层部位楼板因梁板荷载相对较大，楼层层高较高，部分板达到了 300 mm、400 mm，部分梁达到 10001200 mm、10001500 mm、8002300 mm，其梁底搭设的具体参数如下：A）梁截面高度1000 mm 时，立杆间距控制在 800 mm800 mm 之内，梁截面高度1000 mm 时立杆间距控制在 300 mm600 mm 之内，即沿梁方向立杆间距控制在600 mm 以内，垂直梁方向立杆间距171、控制在 300 mm 以内；支撑顶板的立杆间距控制在800 mm800 mm 之内，距立杆下端 200 mm 内设置纵横向扫地杆。对于梁截面高度1000mm 时，梁支模可采用两种形式，即木方或沿梁布置或垂直于梁布置，如沿梁布置则应在梁侧增加梁夹；而对于梁截面高度1000mm 时，则木方必须垂直于梁布置。B）梁下端的立杆的接长采用可调支座进行接长，可调支座外伸长度不得大于其总长度过 2/3，且不得大于 300 mm，可调支座上放置两根水平杆，用铁丝进行绑扎，可调支座下必须设置一道纵横向水平杆。-70-C）水平杆步距不得大于 1.50 m，在梁高1000 mm 的梁两侧还应设置剪刀撑，以加强架体稳172、定及承载力。D）梁侧对拉螺杆从梁向上 200 mm 处开始设置，间距控制在 400 mm400 mm 以内，梁高1000 mm 时对拉螺杆间距可放大至 500 mm500 mmm 以内，均采用双螺帽。E）梁底模木方间距控制在 150 mm 以内，梁侧木方间距控制在 250 mm 以内，板底模木方间距控制在 200 mm 以内。F）考虑到梁高度较大，梁侧模承受的荷载较大，因此，必须在梁侧设置斜撑。为此，满堂脚手架应搭设至梁外边不少于 800 mm，在保证斜撑的距离。G）支设梁板底模时，注意应按设计要求起拱。对于截面为 10001500 mm、8002300 mm 的梁还应在梁下方设置观测点进行梁173、下沉的观测。H）其它未尽事宜详建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的相关要求。I）梁板支模示意图如下：12001500 梁支模示意图-71-板支模示意图 J）其它要求无论有无夹层，上下水平横杆之间的距离均不得大于 1500 mm，扫地杆离底板的间距不大于 200 mm，并且在立杆顶板部必须设置一道水平钢管。考虑到钢管的抗弯能力较差，对于板厚大于 200 mm 的板，顶部必须采用可调支座，伸出的长度不得大于 300 mm，不得采用扣件搭设接长，水平杆采用双钢管，两根钢管用铁丝进行适当绑扎。沿主梁方向设置剪刀撑，剪刀撑从底到顶纵横连续布置，其间距不大于 6.5 m。剪刀撑174、的接长应采用搭接，搭接长度不小于 1 m。3)起重吊机行走路线部位因首层钢结构安装的需要，地下室顶板上需要行走起重吊机（30 t），由xx建升和钢结构建筑安装工程有限公司提供的荷载?20 kN/m2，对于此部分的楼板需进行局部加强，根据xx建升和钢结构建筑安装工程有限公司提供的相关数据，其立杆间距控制在800800 mm 以内，考虑到钢管的抗弯能力较差，立杆的接长采用十字扣件，顶部采用可调支座，不得采用扣件搭设接长，水平杆采用双钢管，两根钢管用铁丝进行适当绑扎，板底木方间距不大于?200 mm，其它参数同其它无夹层部位。构件吊装时在汽车吊站位点地下室用钢管加固，483.5 钢管脚手架纵横间距?175、800 mm，步距?1500 mm，构件吊装过程中，483.5 钢管脚手架支撑布置同前，即以柱距800 mm800 mm、步距?1500 mm 为典型支撑布置形式计算。吊车吊装过程中，在支腿下方布设?2.0 m2.0 m 路基箱。脚手架加固能满足汽车吊吊装要求。起重吊机行走路线即局部加强部位见附图：起重吊机行走路线。-72-4)顶板后浇带部位 为满足首层钢结构安装需要，地下室顶板上需走平板车及起重吊机，因此，为确保地下室顶板结构安全，应对地下室顶板后浇带进行加强处理，具体处理方法如下：在后浇带宽度方向向两侧延伸 800 mm 作为后浇带支撑的加强带，支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距控制在 6176、00600 mm 以内，与模板支撑架分开搭设，考虑到钢结构施工的需要（在后浇带部位要铺设钢板，以保证车辆及吊车的行走），后浇带内的钢管必须伸至地下室顶板面，后浇带部位的模板可暂不支设，其它参数同无夹层楼板。运输通道共跨越了 27 道沉降缝，沉降缝后浇带需采取支撑加固处理。后浇带位置铺设 20 mm 厚的钢板，两边搭在楼面有 1.3 m，共 3.6 m 宽。详见支撑加固区域平面图。钢板下设脚手架支撑，钢板四周做双面缓坡，便于车辆行走。后浇带部位加强示意图：5)地下室底板部位 考虑本工程的结构特殊性，在核心筒体、实腹厚墙、钢管柱部位均设置了沉降后浇带，另根据规范要求，对于长宽较大的又设置了温度后浇177、带，因此，本工程后浇带较为复杂，又较多，按设计及规范要求，不能及时进行封闭，因此，在搭设顶板满堂脚手架时，必须进行特殊处理。处理方法如下：搭设地下室顶板脚手架时，直接将立杆放置在地下室底板垫层面上，在地下室底板面部位增加一根水平杆，紧贴底板面，垂直后浇带方向的长度不小于 2000 mm，并增加八字型斜撑，在后浇带部位脚手架的外立面从底至顶搭设剪刀撑，沿后浇带的全长设置。-73-(2)平台模和梁模 在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模178、就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底和板底的水平杆与或可调支座伸出长度。对梁高大于 1000 mm，则设两道14 的对拉螺杆。6.1.3.6 楼梯模板 楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和179、高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在踏步面板每隔二步在踏面中间锯 6060 mm 通气孔，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用 14 对穿螺杆套上 16010010 mm 钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见下图所示。封闭楼梯支模示意图 -74-6.1.4 钢筋工程 在施工现场设钢筋加工场，设置原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种构件的钢筋在施工前均由钢筋翻样员按图纸要求做出配料表180、，钢筋工长根据该配料表下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。6.1.4.1 钢筋采购、堆放 钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司器材部负责采购并运至现场。钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。并尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋要架空堆放，下垫 100100 mm 木方或型钢。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检181、合格、不合格）。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防雨。6.1.4.2 钢筋接头形式 水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊、直螺纹套筒连接；竖向钢筋采用电渣压力焊、直螺纹套筒连接。底板（含地梁）钢筋：直径20 mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径18 mm 的钢筋采用绑扎搭接；接头位置：按设计的受力要求设置。由于地下室车道桩基础未施工，还不具备施工条件，因此，必须在底板处设置施工缝，施工缝的设置形式按设计图纸的地下室底板后浇带做法，在施工缝位置的钢筋采用直螺纹套筒连接，并采用封口胶等进行保护。墙柱钢筋：直径16 mm 的三级钢筋采用直螺纹套筒连接182、；直径25 mm 的二级钢筋采用直螺纹套筒连接；直径16 mm 的二级钢筋采用电渣压力焊；直径14 mm 的二级钢采用绑扎接头。接头位置：地下室部分第一个接头设置在底板至夹层层高的 1/3 处，第二个接头设置在夹层至顶板层高的 1/3 处。对于目前暂不具备施工条件的并与地下室外墙的连接的墙体钢筋的预留采用直螺纹套筒连接，将直螺纹套筒紧贴外墙面模板，并采用封口胶等进行保护。-75-6.1.4.3 地下室钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前的工作 弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；检查钢筋是否偏位，小偏位时按 1：6 对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况183、；检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子；搭设操作脚手架。(2)侧墙插筋定位放线及插筋 a）侧墙插筋定位放线 地下室防水保护层施工完后，根据控制轴线对侧墙进行定位放线。根据控制轴线及地下室侧墙施工图，用经纬仪施测出侧墙内边线，用红油漆标识在底板垫层上，并弹上墨线。内边线确定以后，根据墙厚施测出侧墙外边线，用红油漆标识在防水保护垫层上，并弹上墨线。地下室底板、梁钢筋绑扎完后，用在防水保护垫层上施测侧墙边线的方法施测出底板钢筋上的侧墙边线。b）插筋 侧墙插筋定位放线完后，根据施测出的内外边线进行插筋。插筋前，将两根水平钢筋固定在底板面筋上，并用电弧焊点焊在底板钢筋上。插筋时，要求用铁丝绑扎，不允184、许用电弧焊焊接，以免影响插筋的质量。竖向钢筋由（暗）柱侧 50 开始设置。剪力墙内由竖向和水平筋组成双排钢筋网之间应采用拉筋连接，除（暗）柱边二道拉结筋外，墙内拉结筋应呈梅花型交错布置，拉筋为 610 及 12、14，间距为 400600 mm。插筋绑扎：为保证钢筋的绑扎质量，应由钢筋班长按侧墙竖向钢筋的间距画上粉笔。待班长画完粉笔或交底后，工人可按粉笔画好的间距进行插筋，并绑扎。插筋固定：要求在插筋的锚固长度范围内、插筋中部加设几道侧墙水平钢筋，以免浇筑底板混凝土时插筋移位或保护层过大等。为防止插筋整体偏斜或移位，应在插筋的内外侧设置稳固措施。-76-(3)地下室侧墙钢筋绑扎 为防止侧墙混凝185、土开裂，应严格按设计或规范要求控制转角处的钢筋锚固长度、侧墙封顶钢筋锚固长度、增设的侧墙暗梁、暗柱等。侧墙水平钢筋搭接严格按根据设计要求或规范要求施工。剪力墙钢筋应逐点绑扎。绑扎、连接墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架。将钢筋逐根连接搭接钢筋时，在钢筋搭接范围的中间和两端用绑扎丝绑扎牢固。为保证双排钢筋之间的距离，要及时绑扎拉筋，拉筋采用 8400 mm 梅花形布置，同时钩住竖筋和横筋，来保证所有墙柱主筋全部到位。钢筋与模板之间的垫块按 1m 间距梅花形布置，垫块与钢筋之间要固定牢固。钢筋绑扎的标高控制：混凝土浇筑完后，由测量人员用水准仪将标高引测在侧墙钢筋上，用以控制暗梁、预留洞口等的标高。预留186、洞口：地下室侧墙的预留洞口，应按设计或规范要求在洞口四周增设加强钢筋。钢筋保护层控制：侧墙钢筋全部绑扎完后，在钢筋内、外侧按一定的间距挂设混凝土垫块。为保证支模时混凝土垫块不脱落，挂垫块时应将铁丝紧扣在竖向主筋上。纵向、水平钢筋间距的控制：为了保证墙体水平钢筋的位置正确、墙体钢筋横平竖直及墙体整体刚度及保证墙体竖向钢筋的位置正确，采用梯子筋对其进行控制。竖向梯子筋的高度为层高。竖向钢筋可采用比墙体设计钢筋大一个规格的代替。梯子筋的两根竖向钢筋要按照搭接长度来错开布置，两根竖向钢筋之间的距离=墙体厚度保护层（15 mm+15 mm）墙体两侧水平钢筋直径。连接竖向钢筋的水平钢筋，规格同竖向钢筋，间187、距为墙体水平钢筋间距，长度上、中、下三个部位=墙体厚度2 mm，此三处的钢筋端头要点上防锈漆，其余=墙体厚度30 mm。水平梯子筋的长度为墙体的净长，它可以重复利用。两根钢筋长度相等，净空=墙体厚度保护层（15 mm+15 mm）墙体两侧的水平与竖向钢筋。两根钢筋之间的连接水平钢筋，规格 14，间距为墙体竖向钢筋间距，长度=墙体厚度2 mm。水平梯子筋在浇筑混凝土之前放置在模板平口钢筋上，与墙体钢筋临时绑扎，待混凝土浇筑完成后将其取出。(4)柱钢筋绑扎 承台钢筋绑扎完成后，应根据柱平面位置预留墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均满足图纸设计要求，插筋的下部埋置长度以插在承台底筋上，188、且弯钩10 d。-77-柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。在浇筑完混凝土后，应及时检查柱子钢筋偏位的偏位情况，如有偏位应立即纠正柱箍筋加密应按图纸要求及有关规范执行。为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，具休防偏措施见下图。承台混凝土垫块地梁钢筋柱插筋点焊加固钢筋垫层点焊地梁固定角钢框 柱筋防偏措施示意图 (5)梁钢筋绑扎 当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径 189、251000 mm 的短钢筋（短钢筋长度=梁宽混凝土保护层），如纵向钢筋直径大于 25 mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上。在梁两侧设置腰筋和拉筋以及等高交叉梁处应设置加强箍筋、吊筋，均按图纸及有关规范执行。梁钢筋连接18 mm 的二、三级钢筋采用直螺纹套筒连接，16 mm 的二、三级钢筋采用绑扎接头。梁筋上下排之间垫铁采用不小于 25 mm 的钢筋。(6)地下室梁板钢筋绑扎 现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋短跨在下，长跨在上且不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度应大于等于 5 d 且伸至梁中心线。板上部钢筋不得在190、支座搭接，底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置。板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎。板面筋-78-锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架，钢筋支架每 1 m 设置一个。450 mm 厚及 1200 mm 厚底板钢筋支架示意图如下（括号内为 1200 mm 厚底板钢筋支架）：450 mm 厚及 1200 mm 厚底板钢筋支架示意图如下（括号内为 1200 mm 厚底板钢筋支架）；200 mm 厚的板，采用 12 的钢筋支架；300 mm 厚的板，采用 14 的钢191、筋支架；400 mm 厚的板，采用 16 的钢筋支架。1818（20）（20）1000 14 12 14 12(7)外墙后浇带的加固 根据设计要求，地下室外墙后浇带采用快易收口网作为模板，但快易收口网及止水钢板必须进行加固。底板以上 500 mm 处的止水钢板加固示意图如下：施工缝止水钢板加固钢筋2 14250底板止水钢板 竖向墙体的后浇带处加强：竖向方向采用 14250 的钢筋加固，加固示意图如下：-79-快易收口网钢板止水带外墙钢筋加固钢筋 14250与止水钢板焊接与水平止水钢板焊接后浇带止水钢板快易收口网加固钢筋2 14250 6.1.4.4 钢筋保护层控制 为保证混凝土保护层厚度，柱的192、垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用砂浆垫层或塑料垫块。梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，混凝土垫块无法控制钢筋保护层，此时用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。6.1.4.5 滚扎直螺纹套筒连接的施工 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝连接钢筋检查验收 钢筋下料：按照料单用钢筋切割机进行下料，要求钢筋的端面垂直于钢筋轴线，端头不得绕曲或出现马蹄形，断料尺寸要准确，以确保直螺纹连接按 50%错开。钢筋套丝：在钢筋加工车间进行，对加工的丝头用牙形规和卡规逐个进行检查，并用与钢筋相同的塑料保护帽拧上，以便待查，同时防止锈蚀，工地质检员按 193、1%比例随时抽查，并做好记录。试件试验：做钢筋接头单体试件中静力拉伸试验时，以每种规格 500 个为一批，做3 个接头试件静力拉伸试验，当接头单体试验不少于钢筋屈服强度标准值，且抗拉强度与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.25 时，即为合格接头。连接钢筋：连接钢筋之前，先回收钢筋连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查钢筋规格是否与连接规格相同，检查滚扎直螺纹套筒连接丝扣是否完好无损、清洁，发现杂物或锈蚀，用铁刷清除干净，连接时将预加工的钢筋首尾对拧入套筒。6.1.4.6 电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢-80-筋熔合。适用于本工程直径194、为 1625 mm 的竖向级钢筋连接。焊接设备与焊剂 焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型 431 焊剂。焊接工艺 钢筋电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。6.1.5 混凝土工程 地下室部份混凝土最高等级为 C60。地下室外墙均为 C30/P12，地下室室内的框架结构柱及隔墙为 C35。地下195、室顶板为 C30/P8。6.1.5.1 商品混凝土工艺流程 施工准备原材料选择设计配合比原材料检验计量搅拌运输泵送浇筑 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土采用搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用二台混凝土输送泵进行泵送。配合比由提供混凝土厂家实验室进行试配，确定合理的施工配合比，按配合比自动计量搅拌组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。6.1.5.2 混凝土的运输 混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过?1.5h，因本工程处于xx市风景旅游区大梅沙，特别是节假日堵车较严重，因此，为确保混凝土施工质量，每一辆罐车必须携带减水剂，并在混凝土中适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如出现离196、析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁加水。使用泵送时，应预先泵水润湿输送管内壁，第一盘宜用?23 m3水泥砂浆（原配合比减石子）并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。现场要做好混凝土的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。6.1.5.3 混凝土浇捣前的准备工作 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木-81-屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的197、观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。6.1.5.4 混凝土振捣要求 混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不198、再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于 50 mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土由高处自由倾落不应大于 2 m，高度超过 2 m 时，在浇筑混凝土时需分层浇筑。混凝土浇筑必须用高频机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般以 10 s 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面变小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣199、的要求操作，不应随意改变钢筋位置，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整，并在振捣前将碰动的钢筋就位固定。根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。6.1.5.5 混凝土表面处理 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后 23 小时，按底板面标高要求用长括尺括平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实平整，以控制混凝土产生龟裂。-82-6.1.5.6 混凝土标高控制 本工程浇筑量大，柱、200、梁板混凝土标号不一。而按照施工工艺，柱、梁板混凝土同时浇筑，这给混凝土施工增加了一定的难度。施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高 500 mm 的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的平整度。6.1.5.7 混凝土的养护 为了防止底板混凝土内外温差过大，导致温度应力的产生，养护工作尤为重要，在平面上要求在混凝土初凝后薄膜养护几个小时，随后即蓄水养护，蓄水深度根据温差进行调整，深度一般控制在 50100 mm，蓄水养护期不应小于七天，然后根据测温的实际温差改为洒水养护，当混凝土内外温差小于 25 度时，即可按常规洒水养护，养护期不小于 14 天。对201、楼面混凝土应在浇筑完毕后的 12 h 以内对其进行覆盖和浇水养护。混凝土养护由专人负责，养护时间不少于 14 d，板混凝土强度达到 1.2 N/m时方可上人操作。6.1.5.8 后浇带、施工缝的留设和处理(1)后浇带处理 本工程平面尺寸较大，结构型式复杂，为解决混凝土收缩及结构沉降不均等问题，平面中设置多条后浇带，后浇带宽度为 1000 mm。根据设计要求，外墙后浇带在其外立面做一道防水层，同时考虑到北面边坡离市政道路较近，从基坑安全考虑及设计图纸要求，必须及时进行地下室土方回填。为防止杂物落入底板后浇带内，增加清理难度和工作量。在底板混凝土浇筑完毕后，尽快用模板将后浇带封闭，并用砂浆筑挡水线202、，以防止施工用水、雨水把杂物冲入后浇带内。后浇带混凝土浇筑前，应清除留于垫层上钢筋下的浮浆，以及钢筋表面砂浆，并将钢筋除锈，冲洗干净，而快易收口网不必凿除，经检查验收合格后方可浇筑混凝土。按设计要求，后浇带混凝土的浇筑应在主体结构封顶后才能进行；后浇带混凝土等级比两侧高一级，采用补偿收缩混凝土浇筑。(2)施工缝的留设和处理 根据本工程的特点，在施工地下室墙体时，不能一次性浇筑成型，在底板以上 500 mm 高处增设一道水平施工缝。为防止渗漏水，需沿侧墙水平施工缝处增设一道钢板止水带。-83-钢板止水带的连接：运至施工现场的钢板止水带，有可能长度不够，需用电弧焊焊接连接。为防止钢板连接处渗漏水，203、焊接完钢板止水片后，应除掉电弧焊焊渣，检查焊缝质量。钢板止水带的固定：先将钢板止水带设置在施工缝的中间，然后用短钢筋沿两侧连接在竖向钢筋上加以固定。待开始浇筑底板混凝土前，在 500 mm 高侧墙两侧支模加以固定。具体做法如下图所示：地下室施工缝处理示意图 混凝土浇灌的施工缝，要求用振捣器振捣密实，不抹光。在施工缝处浇注混凝土时，已浇混凝土的强度(抗压)不应小于 1.2 MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，称铺净浆，再铺一层3c m 厚的 1:1 水泥砂浆，并及204、时浇灌混凝土，浇筑第一步高度宜为 40 cm，以后每步高度宜为 50 cm-60 cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。6.1.6 大体积混凝土 6.1.6.1 大体积混凝土的浇筑 筒体承台厚度有 3.7 m，平面尺寸约 14 m14 m，属大体积混凝土，浇筑方法采用斜面分层，一次到顶的施工工艺，每层浇筑厚度控制在 500 mm 以内。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。混凝土浇筑到顶面标高后，用铁抹子及刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子搓压两-84-遍，以避免混凝土表面出现干缩裂缝。大体积混凝土的初凝时间根据一层混凝土的205、数量及商品混凝土供应量确定，不小于 6 小时。模板新浇筑的混凝土 混凝土分层浇筑示意图 6.1.6.2 大体积混凝土的养护 筒体大体积砼的养护采用覆盖保温保湿养护，混凝土初凝前立即覆盖一层薄膜两层麻袋进行覆盖，将混凝土盖严，覆盖厚度及时间根据测温结构调整。要求专人负责，养护时间 14d 左右。本工程采用普通温度计进行大体积混凝土的测温工作。在混凝土浇筑前，将下端封闭的测温套管（采用直径为 20mm 的钢管）按既定的长度固定在钢筋上，在需测温时用温度计进行温度测量。并对所有的测温点均编上序列号，以便于测温记录。测温套管制作示意图如下：测温套管制作示意图(1)大体积混凝土测温点的布置 在平面布置上206、，每一个筒体承台设置三处测温孔，每一处测温孔放置 3 个测温点。具体布置如下：平面位置在筒体承台中间位置、东西两侧距中间位置相隔 4.0 m 的位置分别设置；在垂直高度上，沿浇筑高度布置在混凝土表层（距混凝土表面 10 cm 高度处）、-85-混凝土中心（即 12 高度处）和混凝土底部（距混凝土底面 10 cm 高度处）。测温套管放置示意图如下：大体积混凝土测温 测温套管放置示意图(2)测温要求 混凝土入模前须测定混凝土入模温度。自混凝土入模至混凝土浇筑完毕起，前 4 d 每 2-4 h 测 1 次，第 5-7 d 内每 4-8 h 一次，第 8-14 d 内每 12-24 h 测 1 次，测207、温内容包括：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。每测一次都应作好书面记录。对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过 25时，应及时在砼表面加温养护。在测温期间，每天必须有专人值班观察，如果上、中、下测点温度差超过了 25，应立即告知项目技术人员，以便及时采取相应的措施控制温差。(3)注意事项 在浇筑混凝土时要特别注意，振动棒不得触及测温套管，以免造成其变形。为防止浇筑混凝土时，造成测温管的偏位，在埋设时采用直径为 22 的钢筋加以固定。6.1.6.3 大体积混凝土的裂缝控制 大体积混凝土施工，裂缝控制是关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很208、复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。(1)从原材料方面采取技术措施 1)水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。2)外加剂：在预拌混凝土中掺入适量膨胀剂，并掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条-86-件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。3)掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤209、灰要严格执行混凝土中掺用粉煤灰的技术规程（DBJ 01-10-93）4)粗、细骨料：本工程混凝土中采用 525 mm 级配的碎卵石，且砂、石含泥量应分别小于 3%和 1%。(2)从施工方面采取技术措施 1)由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各施工段能连续浇筑完毕，避免出现施工冷缝。2)由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。3)在混凝土浇捣至标高时，要专门安210、排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹搓压两遍，控制混凝土表面干缩裂缝。(3)从养护上采取措施 保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。1)在浇筑 4h 内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。2)在混凝土浇筑后根据实际的测温数据来进行覆盖厚度调整及养护时间。3)大体积混凝土养护采用覆盖一层薄膜，上面覆盖两层麻袋或草垫。6.1.7 展厅预应211、力工程施工方案 本工程地下室多功能展厅位于 B 区 B1-2、B1-2 区，轴线位置为 15-20/（1/F）-L，计算跨度为 34.7 m，顶板标高为-0.75 m，中间梁截面为 13001200 mm，边梁截面为11001650 mm。为确保结构安全，展厅东面游泳池部分亦设计有预应力楼板，与多功能展厅相连，此部分一直延伸至 8#筒体，跨度达 40 m。预应力设计采用了有粘结及无粘结预应力技术，模板支撑高度 6.3 m。预应力梁混凝土强度等级为 C50，板为 C30。-87-6.1.7.1 无粘结预应力施工方法(1)无粘结预应力施工工艺流程 本工程的部分搭接筋采用无粘结预应力技术。根据设计要212、求，确定本工程的次梁无粘结预应力施工工艺流程如下：穿设并固定无粘结预应力钢绞线安装端部垫板、螺旋筋及聚苯塑料块*支设梁底模*绑扎梁普通钢筋隐蔽工程验收*浇筑混凝土*混凝土养护、拆模张 拉张拉端锚具的油脂密封*张拉端的混凝土封端处理清理张拉端无粘结预应力筋制作张拉机具标定*制作混凝土试块*压混凝土试块 注：*该工序由土建单位完成。(2)无粘结预应力施工操作要点 1)钢绞线下料 A）钢绞线下料时，且应从盘卷中央逐步抽出。B）钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。2)铺设无粘结预应力筋 A）梁无粘结预应力筋施工：在支好框架主梁的底模，普通钢筋就位之后，根据设-88-计要求的矢高安装预应力定213、位支架，其间距根据施工图的要求确定。支架用 12 以上的钢筋制作，为确保位置的准确，定位支架必须焊在梁的箍筋上。B）铺设无粘结预应力筋时要平行顺直；C）预应力锚具如要求不应突出结构以外，则需要安放预应力穴模（用聚苯塑料块制作），在固定好预应力筋的位置及高度之后，安放预应力筋端部聚苯塑料块和螺旋筋等，并固定好；无粘结预应力筋端部锚固区构造见下图所示。预应力张拉端和固定端构造 D）无粘结筋应牢牢地固定在事先安放好的马凳筋上，马凳筋间距按图纸要求排设；E）为保证张拉的顺利进行，无粘结筋在靠近端模板处要有不小于 30 cm 的平直段（即无粘结筋与垫板垂直），并用铁丝绑扎牢靠；F）铺设无粘结筋之后，在浇214、筑混凝土前，技术人员认真检查验收；G）在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞无粘结筋，防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤；H）及时拆侧模及端模，拆模后清理张拉预留洞，并安装锚具。I）尽量使各种管线为预应力筋让路，在铺预应力筋过程中，尽量减少电焊次数，以免损伤预应力筋。3)无粘结预应力张拉作业 A）在混凝土强度达到设计强度的 80%之后，方可进行预应力筋的张拉；B）预应力筋的张拉顺序严格按设计要求，并按顺时针方向定点编号；C）分批张拉：预应力筋张拉方式采用在梁面（或板面）变角张拉方式。无粘结预应力筋可在梁面或延伸至次梁边板面锚固。在混凝土浇注前预留张拉槽，混凝土强度达到张拉设计强度后便可进行变角张拉，215、张拉完后即可封槽。如下为张拉示意图：-89-无粘结筋张拉平面图 无粘结筋变角张拉示意图 D）预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计要求；E）预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行，如发现伸长值不满足规范的有关规定，应立即停止张拉，并查明原因；F）张拉步骤 a）剥去张拉端塑料护套，擦净预应力筋上油脂，清理端部及穴模后安装锚环及夹片；b）由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的 10%），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，再次量测伸长值，两次伸长值之差即为从初应力至最大张拉力之间216、的实测伸长值L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；c）张拉时以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据，实际伸长值与伸长值计算值的偏差应在（-6 +6）%范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。-90-G）封端保护 张拉后立即对无粘结预应力筋进行封端保护。a）用砂轮机切除多余预应力筋，锚具外露长度30 mm，不得用电焊烧断；b）将锚具外涂专用不含氯离子的防腐润滑脂并罩上封端塑料套；c）用微膨胀 C50 混凝土浇筑张拉端后浇部分以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。6.1.7.2 有粘结预应力施工方法(1)有粘结预应力施工工艺217、流程 本工程有粘结预应力的施工工艺如下：*绑扎预应力梁普通钢筋(侧模未安装)安装端部垫板、螺旋筋及聚苯塑料块穿 筋(*我方穿完筋后总包安装梁侧模)*安装预应力框梁底模穿设波纹管隐蔽工程验收*浇筑混凝土*养护、拆模张 拉冲洗孔道孔道灌浆*封 顶预应力筋制作张 拉预应力筋制作张拉机具标定灌浆机具准备*制作混凝土试块制作水泥浆试块*压混凝土试块 注：*该工序由土建单位完成；-91-(2)有粘结预应力施工操作要点 1)钢绞线下料与编束 A）钢绞线下料时，且应从盘卷中央逐步抽出。B）钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。C）钢绞线编束时，应先将钢绞线理顺，将钢绞线束端头用胶带缠紧，在距钢绞线束218、端头 11.5 m 处，再用胶带缠绕一道，并尽量使各根钢绞线松紧一致。2)框架主梁内穿设金属波纹管和预应力束 A）在支好框架主梁的底模，普通钢筋就位，待预应力筋穿筋定位完成后方可全封上梁两边侧模。根据设计要求的矢高安装预应力定位支架，其间距根据施工图的要求确定。支架用 12 以上的钢筋制作，为确保位置的准确，定位支架必须焊在梁的箍筋上。并在定位支架上标注出波纹管水平位置。B）铺设预应力波纹管，并用铅丝牢牢绑扎在定位支架上。波纹管的连接可采用大一号的同型波纹管，接头管的长度管径为 4065 时取 200mm，管两端用密封防水胶带缠绕。图1 波纹管的连接1-波纹管；2-接头管；3-密封胶带；320219、0121 波纹管的连接 C）安装张拉端的喇叭管，张拉端的喇叭管应与端头箍筋点焊固定，波纹管与张拉端喇叭管的连接构造如下图所示。将预应力筋编为集团束并用铅丝绑扎在一起，然后整束穿入波纹管内。本工程采用人工穿束的方法。-92-图2 波纹管与喇叭管的连接 3211-波纹管；2-端模板；3-密封胶带；4-喇叭管；波纹管与喇叭管的连接 D）应在孔道的每个峰顶处设置排气孔，排气孔及灌浆孔的制作方法如下：将一块特别的带咀塑料弧形盖瓦用胶带同波纹管绑在一起，再用钢管插在咀上，并将其引出构件顶面，一般应高出混凝土顶面至少 300 mm。盖瓦的周边可用宽塑料胶带缠绕数层封严，并在接头板与波纹管之间垫海绵垫片(如下220、图)。排气孔必要时可考虑作为灌浆孔用。为防止排气管的意外破损导致漏浆，波纹管不得打孔。图 3 波纹管管上开孔示意图 14231-波纹管；2-带嘴的塑料弧形盖瓦与海绵垫；3-塑料管；4-铁丝绑扎 波纹管管上开孔示意图 E）用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。F）在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度。3)浇筑混凝土 A）在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。浇筑混凝土时，预应力专业施工公司必需派有经验的技术工人在现-93-场协助保护波纹管。对已全部浇筑完毕的梁，应及时拖动钢绞线束，以防管道漏浆堵塞波纹管221、。B）混凝土达到一定强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。4)预应力张拉作业 A）由于本工程平面尺寸较大，给预应力的张拉作业带来一定困难，因此预应力张拉采用专利技术变角张拉工艺，为使张拉应力达到设计要求，张拉设备采用 QM15x 型群锚变角器及其配套的限位板，其摩擦损失和张拉控制应力的修正均采用该专利技术的有关试验参数。B）在混凝土强度达到 80%设计强度之后，开始预应力筋的张拉。C）侧模宜在预应力张拉前拆除。D）预应力张拉设备在使用前，应送权威检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于222、完好状态。预应力张拉设备标定期限不得超过 6 个月。E）预应力束的张拉顺序应按以下原则进行：a）按从结构一侧至另一侧的顺序张拉框架主梁；b）对所有预应力梁尚应遵守对称张拉的原则，还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数理顺张拉端预应力筋次序。F）依次安装工作锚、限位板、变角块、千斤顶、工具锚。安装时应注意变角块块与块之间的槽口搭接，保证密实。安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中。G）由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的 10%），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，再次量测伸长223、值，两次伸长值之差即为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。H）如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。(分级张拉为连续的过程，不需要暂停，千斤顶回程后马上就可以进行第二次张拉)I）张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6+6）范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原-94-因并采取相应的措施之后再继续作业。J）考虑到施工进度和安全，设计要求两端张拉的预应力束，张拉作业时先张拉其一端，然224、后按照正常张拉次序补拉另一端。K）有粘结预应力梁张拉完成之后应停 12 小时，以观察钢绞线的锚固情况，然后在进行孔道灌浆。5)孔道灌浆 A）灌浆材料要求 a）灌浆水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥浆体标准强度大于 30 MPa。b）水泥浆的水灰比为 0.40.45，搅拌后三小时的泌水率控制在 2以内，流动度大于 200 mm。c）为增加孔道灌浆的密实性，在水泥浆中应掺入膨胀剂。水泥：水：膨胀剂1：0.4：0.1。d）水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不宜超过 30 min。e）灌浆不得使用压缩空气。B）灌浆工艺要求 a）灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在夹片外的长度控制在 3050 mm，然225、后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢。并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一操作做好准备。b）灌浆采用 UB3 型灌浆泵和 PJ02 型搅拌机。灌浆前，应进行机具准备和试车。对孔道应湿润、洁净。c）灌浆顺序宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道。灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。d）灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制为 0.40.6 MPa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。e）灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再继续保压 35 分钟。f）灌浆过程中制作 2 组 707070 的立方体水泥净浆试块，标准养护 28 d 后送交实验室检验226、试块强度，其强度不应小于 30 MPa。由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。-95-6)张拉端的封堵 灌浆后张拉端锚具用 C50 微膨胀细石混凝土封堵，必须做好端头保护措施；A）用砂轮切除多余预应力筋。有粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于 30mm。严禁采用电弧烧断；B）将外露预应力筋涂专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套；C）用 C50 混凝土封堵张拉端后浇部分以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。封堵时应注意插捣密实。6.1.7.3 变角张拉技术 由于建筑的要求和结构上的限制，部分预应力227、筋需要后浇带张拉，为了减少预应力的摩擦损失，因此对预应力的张拉采用变角张拉技术。(1)变角张拉技术 变角张拉是指用变角块将张拉端的预应力筋按规定的方向和转角弯起，使张拉千斤顶的轴线和锚垫板法线呈一定角度并对预应力筋实施张拉的工艺。变角张拉技术解决了诸多张拉空间受限制时的张拉锚固问题。变角张拉装置是由限位板、变角块、千斤顶等组成，见下图。每一变角块有一定的变角量，通过叠加不同数量的变角块，可满足 5o60o的变角要求。变角块与限位板和千斤顶的连接，都要一个过渡块。安装变角块时应注意块与块之间的槽口搭接，一定要保证变角轴线向结构外侧弯曲。由于采用变角张拉技术可以缩短张拉孔槽的宽度和长度，减少张拉空228、间，因此该技术在预应力工程上得到了越来越广泛的运用。(2)变角张拉的控制参数和技术要求 采用变角张拉装置时，变角块与预应力筋之间的摩擦阻力会降低预应力值。因此，为保证施加设计所要求的有效预应力，必须对变角张拉的控制张拉应力进行修正。为使张拉后应力达到设计要求，张拉设备采用 QM15x 型群锚变角器及其配套的限位板，其摩擦损失和张拉控制应力的修正均采用该专项技术的有关试验参数。变角槽尺寸为 550200220 mm（长宽高），槽底尺寸为 500200220 mm。在施工中，安装变角块时应注意块与块之间的槽口搭接，一定要保证变角轴线向结构外侧弯曲，张拉过程中应避免夹片嵌住钢绞线。-96-梁上预应力229、筋变角张拉示意图 6.1.7.4 预应力张拉控制力与伸长值(1)预应力张拉控制力 A）对混凝土强度的要求 本工程要求混凝土强度达到设计强度的 80才能张拉，只有混凝土强度试验报告表明混凝土强度达到要求后，才能开始张拉。B）张拉控制力 预应力筋的张拉控制，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。本工程梁张拉控制应力取为 0.75 倍钢绞线强度标准值，即 18600.751395 MPa。每束预应力束的张拉控制力按下表取值。当采用变角张拉时，张拉控制力应根据变角张拉专利技术的有关试验参数进行修正。预应力束 理论张拉值 实际张拉值（考虑变角摩擦损失）初始张拉力（kN）张拉控制力（kN）初始张230、拉力 张拉控制力 12j15 234.36 2343.60 (2)理论伸长值 A）理论伸长值计算公式 曲线预应力筋的理论张拉伸长值LT 按下公式计算：-97-ukLukLeEALFLdxEAukxeFLTTppTjTppjT)(10)(式中：Fj 预应力筋的张拉力；Ap 预应力筋的截面面积；Ep 预应力筋的弹性模量；LT 从张拉端至固定端的孔道长度（m）；k 每米孔道局部偏差摩擦影响系数；u 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）B）参数取值 理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值如下表：预应力筋种类 k u 有粘结钢绞线（预埋波纹管）00015 231、025 无粘结钢绞线（预埋波纹管）00040 012(3)伸长值的实测和校核 由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。实际伸长值L 应等于：LL1L2Lc 式中 L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值；Lc混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值（量值很小，可忽略。）本工程初应力取为张拉控制应力的 10。初应力以下的推算伸长值L2 根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算。张拉时，通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否232、偏大，以及预应力筋是否有异常。张拉时要求实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6+6）范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再-98-继续作业。6.1.7.5 预应力施工与其它工序的交叉协调配合 为保证总体进度，其它工序与预应力施工应当协调统一，解决好以下配合工作：（1）在铺设预应力楼面普通钢筋时，预应力分项工程即行插入。总体施工应从总进度出发，尽量给预应力施工提供必要的条件和场地，以利于预应力工程随同主体工程进度计划实施；（2）普通钢筋的绑扎、水电管线的铺设应与预应力筋的布置相协调，当位置发生冲突时，首先应当保证预应力筋标高的准确及满足设计要求；（3）施工次序上，应当233、遵守以下次序：梁普通钢筋预应力筋水电管线模板，次序不允许颠倒，特别应当注意的是水电管线必须在预应力铺设及固定标高后才能开始铺设，以免造成返工。（4）浇筑混凝土前，要对操作工人进行详细交底，浇筑混凝土的过程中要注意保护波纹管，以免给后续的张拉灌浆等工序造成困难。（5）预应力楼板下支撑的拆除时间应当严格按照设计要求来掌握，未张拉前严禁拆除支撑。6.1.8 国际会议厅施工方案 在 B 区地下室设有高等级的国际会议厅，形状似钻石的切面，结构从地下室底板起，呈斜角向上与地下室顶板相交，在地下室部分大部分墙悬在空中，并呈起伏状，墙体厚度为 500 mm。地上部分结构为双层板，中空区位置采用硬质聚苯板及纤维234、板，国际会议厅内设有看台，南侧的墙上设有多功能展厅预应力的张拉端。根据总体施工部署，北侧斜墙必须先施工，以满足钢结构的行走路线，而南侧墙体则应随多功能展厅一起施工，顶棚待上部结构张拉后拆除下部的临时钢桁架支撑后再行施工。现对此部分施工作简要说明：由于国际会议厅外墙为清水混凝土，在模板、钢筋及混凝土施工时必须按清水混凝土的相关要求进行。按设计要求，清水混凝土必须保证使用较大块模板进行拼装，不得采用小块模板拼缝，拼缝必须基本一致，螺杆孔在混凝土施工后进行封闭，由于结构层高较高，在中间设置一道水平施工缝。模板采用施工清水混凝土柱的黑模板，截面尺寸为 1220244018 mm，木方采用5010040235、00 mm 的进口木方，在斜墙的下侧采用散支散装的方式，在斜墙的上侧则-99-采用现场自行配置的大模板，在施工时必须保证上下的螺杆孔一致。螺杆采用 18 的对拉螺杆，墙内套 32 的塑料套管，套管两端采用清水混凝土专用的堵头。由于此部分设计层高达 6.8 m，为方便混凝土浇筑，在绑扎钢筋时，不要一次性绑扎至顶，最好绑扎于层高的 2/3 处。混凝土浇筑前必须对模板底进行冲洗，混凝土下料时尽可能采用导管下料，避免下料时石子碰到钢筋造成部分区域无水泥浆，使混凝土密实性较差，在浇筑混凝土时，应分层进行浇筑。由于在墙的定位上，设计院以坐标的形式给出，施工前一定要仔细阅读图纸，在放线后一定要复核，确保放线236、尺寸的正确无误。6.1.9 地下防水工程施工方案 根据建设单位要求，地下室底板及外墙迎水面采用 3 mm 厚预铺式自粘式高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材。6.1.9.1 地下室底板防水施工 本工程采用预铺式自粘卷材，地下底板防水卷材空铺，卷材与垫层不粘结，利用卷材的自粘性能，防水层与混凝保护层反粘，通过保护混凝土拉毛后的界面与混凝结构底板结合；根据地下工程防水技术规范（GB50108-2001），在承台及地梁立面采用点粘法固定。(1)施工工艺流程 基层清理，在需要定型固定的部位涂刷基层处理剂空铺铺贴自粘卷材，搭接宽度-100-为 100 mm，不去除卷材顶面的隔膜防水层验收边人工去除卷材表面的隔离237、膜，边浇筑 50 厚细石混凝土保护层混凝土保护层表面抹平、拉毛绑扎底板结构钢筋、浇底板混凝土。(2)防水施工操作要点 1）防水卷材的操作 按铺贴位置将卷材展开，调整好铺贴位置，不去除表面的保护膜，平面空铺，立面及卷材的末端采用点粘法（双面自粘卷材，间距 150 mm 左右）固定在基层上，然后从卷材的一边向前滚压，将卷材辊压平整。施工时先从承台及地梁部位开始铺贴，然后铺贴底板大面积防水卷材。2）立面卷材由于正值雨季施工，立面卷材如无法点粘时，可采用小铁钉将卷材固定在基层，然后在铁钉部位附加一块 100100 mm 的卷材，铁钉间距 200200 mm。3）附加防水层粘贴 在铺设大面卷材防水层完成238、后，按相关规范要求，在立面与平面转角处、阴阳角及后浇带部位粘贴一层 500 mm 宽附加防水卷材。施工方法：去除转角处卷材及附加层卷材保护膜，采用满粘法与大面卷材粘贴。附加层卷材采用双面自粘防水卷材。4）卷材的搭接和密封 a)卷材搭接宽度，长短边均按 100 mm 施工。b)卷材搭接缝采用专用压辊在上层卷材的顶在均匀用力使压，以边缘呈密实粘合为准。必要时采用专用压轮二次压边。c)卷材收头均采用橡胶沥青涂料进行封闭，密封宽度不小于 10 mm。5）桩头防水收头处理 桩头处卷材收头处要求见下图。桩头处防水节点处理沥青基密封膏灌封防水卷材垫层 -101-6）细石混凝土保护层施工：先施工承台及地梁底面239、的保护层，再施工底板面的混凝土保护层，施工方法是从一边开始，边去除卷材保护膜，边浇筑细石混凝土保护层。7）承台及地梁立面保护层施工：待平面防水保护层施工完成后，去除承台及地梁立面防水卷材保护膜，卷材面撒瓜米石或粗砂粒与卷材粘结后，面抹 1:3 水泥砂浆；或者按混凝土基层抹灰施工工艺，用1:1 水泥砂浆对立面进行拉毛处理后再抹灰。8）底板与侧墙防水接头保护如下图：底板与侧墙防水接头保护双面自粘防水卷材甩头长度不少于250双面保护膜均不得去除上砌两皮砖保护 6.1.9.2 地下室外墙防水施工(1)施工工艺流程 基层处理（后浇带处理、螺杆洞处理）清理基层基层验收涂刷基层处理剂特殊部位的增强处理卷材防240、水层施工检查验收挤塑聚苯板防水保护层土方回填素土夯实(2)基层处理 1）基层表面应清洁、平整，用 2 m 直尺检查，最大空隙不应大于 3 mm，不得有空鼓、开裂、起砂、空隙只允许平缓变化。2）如外墙出现错台等情况，采用 1：2 水泥砂浆补平。3）平立面交接处、阴阳角等做成均匀一致的圆角或倒八字角，圆弧半径不小于50mm。4）后浇带处的处理：在地下室后浇带部位砌筑一道 240 mm 厚灰砂砖墙体，墙体各伸出后浇带两侧 300 mm，采用 M5 水泥砂浆砌筑，面抹 1：2 防水砂浆，防水粉的掺量为水泥用量的 3.8%。后抹灰外侧增加一道卷材防水附加层，宽度至墙体两侧 300 mm。由于地下室底板外241、伸出外墙 400 mm，而后浇带暂时不得封闭，为做防水需要，在-102-底板处垫一块混凝土预制板，尺寸为 450120050 mm，为确保地下室底板不出现渗漏现象，在此处亦增加一道卷材防水附加层，宽度至预制板两侧各 300 mm。具体如下图所示：外墙后浇带示意图 5）外墙螺杆的处理：由于在外墙支模时考虑到防水施工需要，在外墙止水螺杆的外墙面处已增加了一块小模板，在外墙模板拆除后，用铁钻将此小模板凿除，然后用乙炔将外墙外露的止水螺杆割除，之后用膨胀水泥找平螺杆孔。(3)防水卷材施工 1）防水卷材的操作 按铺贴位置将卷材展开，调整好铺贴位置，不去除表面的保护膜，立面及卷材的末端采用点粘法（双面自粘242、卷材，间距 150 mm 左右）固定在基层上，然后从底部向上滚压，将卷材辊压平整。2）卷材防水层顶部可采用小铁钉将卷材固定在基层，然后在铁钉部位附加一块 100100 mm 的卷材，铁钉间距 200200 mm。3）附加防水层粘贴 在铺设大面卷材防水层完成后，按相关规范要求，在阴阳角及后浇带部位粘贴一层500mm 宽附加防水卷材。施工方法：去除转角处卷材及附加层卷材保护膜，采用满粘法与大面卷材粘贴。附加层卷材采用双面自粘防水卷材。4）由于地下室底板伸出外墙 400 mm，此部分亦需要做防水，而根据施工需要，此部分已搭设脚手架，因此，施工时，先施工外墙大面，待地下室外架拆除完成后再进行-103-243、此部分的施工。5）卷材的搭接和密封 a）卷材搭接宽度，长短边均按 100 mm 施工。b）卷材搭接缝采用专用压辊在上层卷材的顶在均匀用力使压，以边缘呈密实粘合为准。必要时采用专用压轮二次压边。c）卷材收头均采用橡胶沥青涂料进行封闭，密封宽度不小于 10 mm。卷材的搭接缝方式详见下图：冷自粘搭接自粘卷材搭接示意图搭接宽度100专用密封膏自粘防水卷材专用基层处理剂钢筋砼基层 6.1.9.3 保护层的做法 防水层完成并经检验合格后，应立即进行保护层的施工，对不能及时作保护层施工时，也应采取临时保护措施。根据设计及甲方要求，地下室外墙防水保护层采用挤塑聚苯乙烯泡沫板，泡沫板之间采用双面胶进行粘结，为244、防止在土方回填时对泡沫板的破坏，在泡沫板的外侧满铺一道针刺无纺布，无纺布之间采用透明胶条粘结。6.1.10 地下室外脚手架搭设方案 6.1.10.1 现场情况 本工程基坑大面积土方开挖及边坡支护均为甲方直接分包，且在我司进行前已基本开挖、支护到位，因场地限制，地下室底板及结构离边坡支护边较近，放坡较小，且土质相对较差。因此对于地下室外墙施工所需要的外脚手架部分部位可能无法按常规的宽度进行搭设，因此，对于局部部位将根据现场实际情况进行外脚手架的搭设工作。本外脚手架除作为施工上人用外，主要作为墙钢筋的固定用。另在地下室的北面有部分有夹层，亦需搭设临时的施工用脚手架，其搭设高度不超过 7 m，在搭设245、时应避开地下室顶板的模板支撑脚手架。外脚手架的搭设高度在 10.0 m 左右。-104-6.1.10.2 搭设方案 根据场地实际情况及上部结构的情况，地下室采用落地式双排钢管外脚手架，脚手架立杆纵距 1.5 m，横向间距 900 mm，如受场地限制，对于局部地方确定没有场地搭设时，则按实际情况来定架体的宽度。内排立杆距结构 35 cm，纵向水平杆步距 1.8 m。剪刀撑除在转角设置外，每 12 m 设置一道。外架外立面外挂绿色环保密目安全网。由于局部有夹层，在施工时，为确保施工人员安全，亦需要在地下室内塔设双排落地式脚手架作为防护，具体搭设参数同上，在其周围的地下室顶板满堂脚手架搭设后进行拆除246、，以免影响其它地下室顶板的施工。根据现场实际情况，在搭设脚手架前，必须对搭设脚手架的部位进行土方回填，并夯实，在搭设脚手架时，必须在每根立杆下将通长铺垫脚手板，还应在扫地杆下塞木垫板。脚手架的基础还应沿其四周设置一条排水沟，防止雨水浸泡脚手架基础，因本工程横纵向均比较长，应结合土方开挖时设置的集水坑进行排水，并及时将集水坑内的水通过水泵抽至地面排水沟排走。-105-6.2 地上结构施工方案地上结构施工方案 地上结构施工的思路 本工程结构类型为混合框架+拉索结构，在二层为钢结构，主钢梁为?8001000 mm的箱形梁，箱形梁之间采用铸钢节点连接，与核心筒体或实腹厚墙在二层通过筒体或实腹厚墙的钢节247、点进行连接，钢结构上为框架混凝土结构，在核心筒体及实腹厚墙的四层及屋顶处有铸钢节点，上部结构的荷载通过连接二层至四层或屋顶铸钢节点的预应力拉索将荷载传递至核心筒体及实腹厚墙上，再传递至基础。根据中建国际（xx）设计顾问有限公司经细致分析计算深化后，确定如下施工顺序：二层钢结构施工（插入进行二层模板支撑体系施工）二层钢筋混凝土楼板施工二层混凝土结构施工三层及以上支承柱施工（插入屋面满堂脚手架搭设）屋面梁板施工（预应力拉索施工）三层混凝土结构施工四层混凝土结构施工五层混凝土结构施工。以保证预应力拉索在加上应力后能够绷直并且也能保证竖向承重构件上部没有大的位移。为此，在上部结构施工时，必须优先保证核248、心筒体及实腹厚墙的施工，以保证二层钢结构的安装，之后应及时插入二层上部结构的施工，大部分结构的屋面板（两侧的悬挑板最后施工）在拉索张拉前必须完成，同时筒体内的楼梯及水平结构亦必须完成，在拉索张拉完成后进行中间层结构的施工。6.2.1 筒体及实腹厚墙结构施工方案(1)筒体及实腹厚墙结构施工流程清水模板设计清水模板加工制作清水模板运输至施工现场清水模板现场验收清水混凝土试配清水混凝土样板施工并确定筒体或实腹厚墙钢筋绑扎及验收清水对面模板加工制作清水模板吊装支撑清水模板三角架安装清水模板校正清水模板加固清水混凝土浇筑内外脚手架搭设(2)筒体外架施工方案本工程共有 9 个核心筒体、6 个实腹厚墙，核心249、筒体的平面尺寸约为 1010 m，厚度为 800 mm，核心筒体的四周及实腹厚墙的两侧均有劲性钢柱。根据设计院要求的施工程序，核心筒体及实腹厚墙需要先行施工，以便于预应力拉索的挂索及张拉。在核心筒体及实腹厚墙施工过程中，必须设置外脚手架作为核心筒体及实腹厚墙的操作平台及安全防护架。在筒体施工时，地下室结构还未施工完成，因此，筒体结构的施工用外脚手架从地下室底板搭设起，其搭设高度在 45.0 m 左右，另考虑到清水混凝土大模板的操-106-作空间，因此，筒体及实腹厚墙的外脚手架方案按如下考虑。根据经验，落地式钢管脚手架的搭设高度在 39 m 以上需采取卸载或分段搭设或加固立杆等措施，因本工程核心250、筒体、实腹厚墙外表面均为清水混凝土，在其上设置型钢梁悬挑将会使清水混凝土表面难以处理，因此，在搭设时应尽可能减少外脚手架与核心筒体、实腹厚墙的拉结，仍考虑采用落地式钢管脚手架。其搭设参数如下：外架全部采用扣件式双排钢管(483.5)外脚手架，外脚手架直接落地于地下室底板，沿核心筒体及实腹厚墙四周搭设。在外脚手架底部 24m 左右的范围内立杆采用双钢管，其上采用单钢管，双钢管并排设置；内外立杆的横距在 900 mm 左右，外脚手架内立杆离结构边的距离在 500 mm 左右；纵向水平杆的步距不大于 1.80 m，水平横杆向内、向外伸出长度均在 100 mm 左右。外脚手架的拉结采用已有的对拉螺杆孔251、穿螺杆并与外脚手架水平横杆焊接，为保护清水混凝土墙面，螺杆两侧必须设置钢板垫片，并增加钢丝绳斜拉。立杆底部必须采用木方或木模板作为垫块，并在距立杆下皮 200 mm 范围内纵横向设置扫地杆；剪刀撑从底到顶连续设置；脚手板采用钢筋网片，用铁丝与纵向水平杆绑扎；考虑到外脚手架搭设不能影响二层钢结构的施工，因此，在核心筒体四周、实腹厚墙两侧有劲性钢柱的部位立杆必须避开二层钢结构的主钢梁，为确保钢结构施工有足够的空间，劲钢柱中心线两侧各 600 mm 的范围不能有立杆；其它参数详建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的相关要求。筒体外脚手架搭设示意图（以 4#筒体为例）如下：外252、脚手架平面图 -107-外脚手架立面图、剖面图 -108-筒体外拉节点示意图 同时考虑到 6#筒体南侧筒体墙即为地下室外墙，而地下室外墙要及时做防水及回填土方，因此，6#筒体南侧的脚手架采用两种方式进行搭设，在施工地下室部分时采用落地式脚手架，待 6#筒体结构施工完成至-2.10 m 后，拆除其落地式脚手架，而采用悬挑式脚手架，由于搭设高度为 39.8m，无法一次性悬挑至顶，因此采用分段悬挑形式，在+15.2 m 分段。脚手架搭设方法在此不再详述，只对悬挑脚手架的埋件及挑梁等作必要的说明。悬挑式脚手架从-1.85 m 处用上搭设，采用斜拉形式，悬挑采用 20#工字钢，与筒体的连接采用预埋埋件的253、形式，然后工字钢与埋件焊件，埋件大小为 200300 mm 的 15 mm 厚的钢板，共设置 6 个直径为 16的锚筋，锚筋与钢板穿孔焊。由于此部位长约 6.80m，设置 4 根悬挑梁由立杆间距过大，因此设置 5 根悬挑工字梁，间距为 1300-1400 mm。悬挑工字梁上采用直径为 22 mm 的一级钢筋斜拉，直接拉在筒体的对拉螺杆孔内。埋件做法示意图：做法说明：钢板厚度为 15 mm 厚，锚筋为16 的钢筋；锚筋与钢板的连接采用塞焊；悬挑型钢采用 20#工字钢，与钢板焊接；焊缝高度不小于 8 mm。-109-50100505010010050200200100100501001005027254、010025030015200 螺杆洞22圆钢-2.0(砼完成面)-2.10 同时考虑到采用悬挑式脚手架一次的悬挑高度不能超过 25 m，因此，在+15.20 m处重新悬挑，在核心筒体上埋设埋件，埋件大小同下部悬挑脚手架的埋件，再采用 20#工字钢与之焊接，工字钢的另一端搁置在二层钢结构的工字钢梁上，东西两侧的转角则直接将工字钢放置于主钢梁与边梁上。-110-为方便人员上下，在每一个核心筒体的外架旁均设置人员上下的楼梯，楼梯采用双跑形式，宽度为 1000 mm，两侧均设置休息平台，休息平台宽度为 1.20 m，斜道采用踏步形式。由于二层为钢结构，而上部结构需要施工，另核心筒体的一侧为汽车吊行走255、路线，因此，在布置楼梯时必须充分考虑以上因素，经我司综合考虑，楼梯的设置位置分别如下：4#筒体向地下室的楼梯设置于西侧，向上的楼梯设置于北侧；5#筒体向地下室和向上的楼梯均设置于西侧；6#筒体向地下室的楼梯利用结构楼梯，并在地下室搭设通道通向筒体，向上的楼梯设置于北侧；7#筒体向地下室及向上的楼梯设置于东侧；3#筒体的楼梯设置于北侧；2#筒体楼梯设置于北侧；8#筒体楼梯设置于东侧，1#筒体楼梯设置于南侧。(3)筒体内架子施工方案 考虑到预应力拉索张拉前，整个核心筒体要全部完成，为确保筒体的施工进度，核心筒体内的水平构件后做，但为了不影响后续工序的施工，水平构件不能太落后于核心筒体的施工工期，为256、确保水平构件的施工，核心筒体内的脚手架必须分段搭设，拟计划分三段，第一段从地下室底板至+3.0 m 处，第二段在+3.0 m 至+29.0 m 处，第三段为+29.0 -111-m 以上，采用工字型钢作为支撑件，支撑件按短跨按不大于 1.50 m 的间距分布，确保每一根立杆都落在工字型钢上，支撑件采用 20#a 型工字型钢，由于核心筒体内采用现场自配的大模板，直接预埋不利于大模板的支模，因此支撑件通过预埋件与筒体连接。由于筒体内侧亦采用自配的大模板，脚手架离结构边的间距亦不得小于 500 mm，立杆的间距不大于 1.50 m，步距不大于 1.80 m。另考虑到浇筑混凝土的需要，必须在筒体内采用257、布料杆进行浇筑，还需要单独搭设脚手架，考虑到布料杆属动荷载，支撑的立杆需加密，因此，立杆间距考虑按不大于 600600 mm 进行搭设，水平杆步距不大于 1200 mm，在每一次浇筑混凝土的高度上铺设一张模板，以便于放置布料杆。筒体内脚手架平面及立面图（以 4#筒体为例）如下：筒体内的立杆布置 -112-筒内脚手架剖面图 -113-(4)实腹厚墙外架方案 本工程共有六个实腹厚墙，其中 1#、3#、4#、5#在地下室基坑内，另外的 2#、6#实腹厚墙分别位于东西两侧，另 1#实腹厚墙南侧为地下室外墙，考虑到上部结构的施工，地下室外墙需及时做防水后进行土方回填；2#、6#实腹厚墙位于基坑外，但施工258、时必须进行开挖，开挖深度约 5.0 m，因此，为不影响上部结构的施工及车道，其上部结构脚手架将在回填土上进行搭设。经综合考虑，实腹厚墙的脚手架分几种形式搭设，具体搭设方式如下：对于 3#、4#、5#实腹厚墙因其完成位于地下室内，采用落地式脚手架，搭设时考虑从地下室底板搭设，搭设高度为 32.0 m，立杆采用单立杆，其它搭设参数同核心筒体脚手架。对于 1#实腹厚墙，由于其南侧为外墙，因此，在南侧采用悬挑式脚手架，并用直径为 22 的一级钢筋进行斜拉，考虑到搭设高度，在+15.0 m 处采用钢筋进行斜拉；其它三面采用落地式脚手架，考虑到搭设高度达到 40.0 m，在+15.20 m 以下立杆采用双259、立杆，其它搭设参数同核心筒体脚手架。对于 2#及 6#实腹厚墙，由于进行墙体施工时需要开挖近 5.0 m，加上放坡，整个外脚手架将从回填土上搭设，因此，必须做脚手架基础，在回填土方夯实后在其上浇筑 150 mm 厚 C20 混凝土垫层，浇筑范围为实腹厚墙四周向外 1.80m，且向外侧打坡，考虑到楼梯的位置，在 2#实腹厚墙的北侧及 6#实腹厚墙的南侧的垫层浇筑范围扩大至 3.80m，脚手架采用落地形式，其它参数同核心筒体脚手架。考虑到人员的上下，每一个实腹厚墙都必须搭设上下人员的楼梯，搭设形式同核心-114-筒体的楼梯，搭设位置如下：1#实腹厚墙的楼梯设置于西侧，2#实腹厚墙的楼梯设置于北侧；260、3#实腹厚墙的楼梯设置于南侧，4#实腹厚墙的楼梯设置于西侧，5#实腹厚墙的楼梯设置于东侧，6#实腹厚墙的楼梯设置于南侧。6.2.2 梁板钢筋预留方案 钢筋的连接方式：梁钢筋（直径 16-32 mm）采用直螺纹套筒连接；板钢筋采用绑扎搭接；竖向钢筋采用电渣压力焊（直径 16-18 mm 的三级钢、直径 16-25 mm 的二级钢）、直螺纹套筒连接（直径 20-32 mm 三级钢筋、直径 28-32 mm 的二级钢）。6.2.2.1 梁钢筋预留 由于上部结构施工顺序的改变，核心筒体、实腹厚墙及三层（四层）以上结构的支承柱需先进行施工，另核心筒体、实腹厚墙及万科总部办公楼柱均为清水混凝土，另本工程工261、期较紧，为确保工程施工质量，尽可能减少施工周期，经综合考虑，梁钢筋（直径在 16-32 mm 的二、三级钢筋）的预留采用级直螺纹套筒接头，直螺纹套筒接头采用泡沫填充并贴上封口胶后紧贴墙柱模板，待结构梁板施工时清除套筒内的填充物，进行直螺纹连接。小于 16 mm 的钢筋留设钢筋，弯折至梁内。梁钢筋直螺纹套筒预留示意图如下：另考虑到在柱与柱、墙与柱之间的距离已固定，因此，此部分的钢筋连接必须在适当的位置留置节头，采用加长套筒连接。其示意图如下。-115-6.2.2.2 板钢筋预留 因上部结构梁为宽扁梁，并与柱同宽，楼板钢筋不进入柱内；对于与筒体连接的板，钢筋的预留形式为留设插筋，伸出长度按设计要求262、。在支模时，将模板按钢筋配筋位置打孔，再将钢筋插入模板内。6.2.3 屋面层高支模方案 6.2.3.1 工程概况 本工程上部结构 A 区层高 3.85 m，B 区及 C 区层高为 3.30 m，上部结构柱截面主要为 5001000 mm，主梁为宽扁梁，主要截面为 1000550 mm，在柱两边分别悬挑5000 mm 的梁板；屋面梁主要截面为 800500 mm、500500 mm，板厚为 150 mm。根据施工图纸，上部结构部分采用逆作法施工，即二层或三层结构施工完成后，直接施工上部结构柱及屋面梁板，其支模高度在 6.60 m15.4 m 之间。万科总部大楼部分屋面为双层板，中间采用聚苯板与纤263、维板填充。屋面模板体系高支撑范围如下：A区B区C区标识阴影部分必须施工屋面梁板，即高支模范围。A1区A4区A2区A5区A6区B1区B2区B3区C1区C2区A3区 6.2.3.2 屋面层结构施工流程 三层梁板混凝土浇筑完成屋面层测量放线三层至屋面结构柱施工三层柱钢筋绑扎屋面高支模满堂脚手架搭设铺设屋面下层板模板屋面下层板钢筋绑扎浇筑屋面下层板混凝土放置聚苯板及纤维板屋面上层板钢筋绑扎浇筑屋面上层板混凝土三层柱模板支设浇筑三层柱混凝土四层结构柱施工五层结构柱施工六层结构柱施工 -116-6.2.3.3 屋面高支撑施工方案 考虑到上部结构到屋面的支撑高度较高，A 区支撑高度为 15.40 m，B 区264、支撑高度为 9.90 m，C 区支撑高度为 6.60 m，最高达 15.4 m，属高支模范畴，必须按高支模的要求进行架子搭设。满堂脚手架从三层（C 区为四层）楼板面向上搭设。满堂脚手架的搭设参数如下：（1）立杆间距在 10001000mm 以内，立杆的接长采用对接扣件，顶部采用可调托座或十字扣件接长，可调托座的伸出长度不应大于其总长的 2/3，且不得大于 300 mm；梁宽为 800 mm 的梁，在其梁下设置两根立杆；梁宽为 500 mm 的梁，在其梁下设置一根立杆。（2）水平杆纵横向设置，步距不超过 1500 mm，在可调托座下部必须设置一道水平杆；（3）在纵向方向的两侧外立杆均从底到顶连接265、设置剪刀撑，在横向方向亦必须设置剪刀撑，其间距不大于 6.0 m；由于支撑高度较高，还需设置水平方向剪刀撑，A 区设置二道，分别位于三层楼板以上 5.0 m 及 10.0 m 处，而 B 区设置一道，位于三层楼板以上 5.0 m 处。（4）在立杆下部必须设置木方垫块或模板垫块，在距立杆下皮 200 mm 以内必须设置纵横向扫地杆；（5）梁底木方间距不大于 200 mm，梁侧木方间距不大于 250 mm，板底木方间距不大于 20 0mm。（6）满堂脚手架从三层（四层）楼板面向上搭设，考虑到屋面梁板的施工及人员安全，在满堂脚手架外侧设置双排落地式钢管脚手架，其搭设参数同满堂脚手架，因搭设高度较高，266、在满堂脚手架的上部及中部各设置一道水平安全兜网。（7）上人斜道：上人斜道附着在外脚手架上，采用模板配置踏步；其宽度为 1.0 m，坡度采用 1：3；楼梯拐弯处设置平台，宽度为 1.5 m；两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板；栏杆高度为 1.2 m，挡脚板高度为 180 mm。（8）其它未尽事宜详建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的相关要求。-117-三层至屋面满堂脚手架示意图 6.2.3.4 柱模板方案 根据施工顺序，上部结构的支承柱在三层（四层）及以上要先施工，必须搭设脚手架作为钢筋绑扎、模板安拆使用，其架体考虑采用双排扣件式钢管脚手架，其搭设高度在 6.6015.267、4 m，为方便模板安拆及确保人员安全，此外脚手架离支承柱的距离控制在300 mm 左右，脚手架架体宽度为 900 mm，因此外脚手架亦作为屋面的梁板支撑架，水平杆的步距控制在 1.50 m 以内，立杆间距在 1.0m 以内，在作业层及作业层的下一层必须铺设两层脚手板，以确保人员的安全。其搭设示意图如下：-118-平面图 剖面图 混凝土柱的施工 采用常规的模板体系，模板采用 915183018 mm 厚覆膜胶合板现场拼装，采用 48 钢管、200010050 mm 木枋，以及两道 12 对拉螺杆穿墙间距 500 mm 予以加固。50 x100mm木枋钢架管18厚双面覆膜胶合板钢架管12对拉螺杆 268、柱模支设示意图 由于预应力拉索穿索的需要，在上部结构的支承柱上留有穿索孔，为确保施工质量，此部位采用现场自配的定型模板，在加固时采用型钢。6.2.4 中间层结构施工方案 根据设计院对施工的指导性建议，在预应力拉索张拉前部分屋面面必须进行施工，-119-以增强实腹厚墙及钢管柱的水平约束力，在预应力拉索张拉后，必须及时进行中间层结构的施工，为装饰装修工作的开展创造条件。6.2.4.1 中间层结构施工流程 预应力拉索张拉完成五层楼板施工墙柱预留钢筋调整、接驳器打凿四层楼板满堂脚手架搭设梁板钢筋绑扎四层楼板混凝土浇筑六层楼板施工四层卸料平台搭设模板支撑脚手架拆除四层周转材料转运五层周转材料转运 6.2269、.4.2 模板方案 由于筒体及上部结构柱已先行施工，后施工的部分主要为梁板，其施工方案如下：(1)普通梁板部分 梁模板采用面板为 18 mm 厚木模板，梁底模铺在 50100 mm 的木方上，木方间距根据梁宽尺寸定为 200300 mm 之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用 48 钢管做背楞，当梁高小于 600 mm 时，间距取600 mm；且沿梁长度方向设 48 钢管做水平背楞，梁中设 12600 拉杆一道。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为 600 mm。模板支撑体系采用普通钢管脚手架，钢管立杆间距不大于 1200 mm，次龙骨采用 50100 木方、间距 200 mm，主270、龙骨采用钢管或 50100 木方。梁板体系支模示意图：-120-(2)清水混凝土梁板部分本工程万科总部办公楼部分为清水混凝土，为保证清水混凝土的施工质量，清水混凝土模板采用 2440122018 mm 厚双面覆膜木胶合板做面板，现场进行散支散拆，为确保清水混凝土的施工效果，原则上不能使用小块或不规则的模板，模板禅缝等效果亦必须经过设计院的确认。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架，钢管立杆间距不大于1200 mm，次龙骨采用 50100 木方、间距 200 mm，主龙骨采用钢管或 50100 木方。模板间必须粘贴胶条，且模板间的拼缝位置必须设置一条木方，以防止漏浆。(3)梁柱接头模板由于柱已施工完271、成，为防止梁板与柱之间不漏浆，梁板模与柱之间必须采用双面胶条粘贴。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。6.2.4.3 钢筋方案 根据上部结构的钢筋预留预埋方案，钢筋的连接方式如下：梁钢筋（直径?16-32 mm）采用直螺纹套筒连接；板钢筋采用绑扎搭接；筒体及上部结构柱的梁钢筋采用直螺纹套筒作为接驳器，而与筒体交接的板则预留插筋。因此，在施工梁板时，必须先将直螺纹套筒接驳器按施工设计图纸找出来，清除其中的杂物，然后按直螺纹套筒连接的方案进行施工，而其它梁及板钢筋则按常规钢筋进行施工，在此不进行详述。另考虑到在柱与柱、墙与柱之间的距离已固定，因此，此部分的钢筋连接必须在适当272、的位置留置节头，采用加长套筒连接。6.2.4.4 混凝土方案 根据中建国际（xx）设计顾问有限公司调整后的施工顺序，三层（或四层）以上的结构支承柱需先浇筑，而四层、五层、六层在屋面施工完成之后再施工，在施工梁板时依然采用布料杆进行浇筑，其施工方法按普通及清水混凝土方法进行施工。6.2.4.5 卸料平台方案 由于本工程地上部分结构梁板采用逆作法，材料运输不便，因此，在周转材料及钢筋等材料的使用上，采用卸料平台进行转运。根据施工要求，在上部结构各分区上各设置?2-3 个卸料平台。吊运至卸料平台后，通过人工转运的方式搬至施工地点。(1)材料选择1）槽钢采用主梁 18A、次梁 14a，其材质应符合 J273、GJ80-01 的技术条件；2）钢材采用 Q235 钢，焊条采用 E50 型；-121-3）焊缝抗拉为 2 级，抗压为 3 级，焊缝高度不小于 6 mm；4）吊环钢筋为 A3 一级钢；5）铺板为防滑钢板，围护栏杆为钢管及钢丝网。(2)设计方案 本工程中，卸料平台的尺寸根据施工的需要确定，宽 2.5 m、悬出长度 3.5 m，悬挑方式采用斜撑式，斜支撑使用 4 根 16#槽钢，平台采用厚 4cm 以上木板统一铺设，并设有防滑条，与外架断开。平台在建筑物的垂直方向错开设置，不设在同一平面位置上，以避免上面的平台阻碍向下层平台吊运物品材料。卸料平台临边防护到位，三面均设置1.2 m 高防护栏杆和 3274、0 cm 踢脚杆，四周采用密目式安全网封闭。使用期间每月进行两次安全检查，确保使用安全。卸料平台示意图如下图所示：挡板14#钢丝绳拉结于结构上 卸料平台示意图(3)卸料平台的施工工艺 卸料平台加工完毕后经验收合格后方可吊装，吊装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。-122-6.3 清水混凝土275、施工方案清水混凝土施工方案 6.3.1 清水饰面标准及范围 6.3.1.1 清水混凝土外观质量标准 1）轴线通直、尺寸准确；2）棱角方正、线条顺直；3）表面平整、清洁、色泽一致；4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；5）表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣裂缝、裂纹和露筋现象；6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性且美观；7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。6.3.1.2 清水混凝土范围 核心筒体、（地上部分）实腹厚墙外表面，万科总部办公楼梁、板、柱。6.3.2 模板工程 6.3.2.1 清水混凝土模板选型(1)墙模板选型 清水混凝土施工必须消除常规结构施工易出现的漏浆、错台，跑模、阴阳角不顺直等质量276、通病，经过分析比较，筒体及实腹厚墙清水模板体系采用钢铝木组合大模板体系，发挥三种材料的优势，面板采用芬兰肖曼公司生产的 18 mm 厚覆膜多层 WISA（维萨）板，大模板左右边框采用 14#槽钢，竖向次龙骨采用 75150 铝梁230300 mm，水平主龙骨采用 10#双槽钢600 mm，模板的加工制作委托专业模板加工厂（北京中建华维模板有限公司）进行，以保证模板制作的精度，与清水墙相对应的筒体内模板采用自配的定型木模体系，螺栓孔的排列必须和清水大模板体系相对应。(2)柱模板选型 本工程柱截面尺寸为 5001000 mm，其模板体系采用进口的 18 mm 厚双面覆膜木胶合板，竖向龙骨采用进口 277、50100 mm 木枋150200 mm，模板在现场木工车间加工制作成定型大模板。水平主龙骨（即加固用抱箍）采用 10#双槽钢500 mm，采用16 对拉螺杆对拉，螺杆拉在槽钢上，柱中不设对拉螺杆。(3)梁板模板选型 面板采用进口的 18 mm 厚双面覆膜木胶合板，龙骨采用进口 50100 mm 木枋150200 mm，在车间制作，现场安装。-123-6.3.2.2 清水混凝土模板设计(1)清水混凝土模板的配备及周转 筒体：本工程 A 区有 5 个筒体，B 区有两个筒体，由于 A 区工期比较紧，且筒体形状各不相同，因此，A 区每个筒体配制一套定型大模板。B 区则考虑使用 A 区的模板。每个筒体278、大模板尽量考虑地上、地下通用，并且 A区的两个筒体模在 B 区使用。特殊部位的模板配置：电梯厅入口处梁底做门框处理；电梯厅锐角部位的角模，尖角部位面板局部采用正钉法处理；筒体四个阳角部位配置大块异型模板采用对拼形式。实腹厚墙：按 A 区墙长及层高要求，配两套模板（A 区有两片墙、B 区四片墙），同时考虑 B 区需要（墙长不一致），配部分小块模板。柱模板：按一层用量配置。梁板模板：框架梁跨度均为 10 m 左右，须待混凝土强度达到设计强度的 100%后才能拆除，因此，按三层用量配置。(2)筒体及实腹厚墙配模高度 为了模板体系的周转利用，模板设计按地上部分结构的设计尺寸考虑，因 A 区地上结构层高279、 3850 mm，B 区结构层高为 3300 mm，同时为了保证墙体水平施工缝不错台及明缝条处理需要，模板主分格高度定为 3600 mm，下包 200 mm，上口设置 100 mm 高面板，因此，清水模板配置高度为 3900 mm。地上标准层施工缝留在板底；因地下室层高较高，分两次浇筑；地下室顶板至首层钢结构层高约 16.8 m，分四次浇筑；除楼板处的施工缝外，其它施工缝均作为墙面明缝。模板高度方向的拼装尺寸为（1200 mm+2400 mm或2400 mm+1200 mm错开配置）。B 区地上标准层高 3300 mm，使用 A 区通用模板，施工时要控制混凝土浇筑高度。(3)筒体及实腹厚墙模板280、分缝和栓孔布置 原则是根据建筑师的意图，清水墙面按标准尺寸等分，标准板宽度为 2400 mm，非标准板根据结构实际尺寸单独配置，对于不能等分部分，以墙面尺寸为基准向两边排布，余量留在两边；有门洞墙体禅缝尽量与门洞保持一定规律，以保证禅缝及孔位位置均匀分布。边角及有梁的位置，由梁的钢筋或钢骨需要伸出墙面，其配模尺寸需要根据具体的施工图和墙面整体的分格图另行设计。地下室筒体部分模板：因地下室层高较高，根据筒体配模高度，一次无法浇筑到位，-124-而第二次浇筑部分高度在 30204200 mm 不等，且有地下室顶板的预留钢筋，此部分模板又无法周转使用，因此，该此部分模板采用芬兰肖曼公司生产的 18 281、mm 厚覆膜多层WISA（维萨）板，在现场配制成定型大模板施工，分格按经设计设计院确认的分格图。在建筑设计上，地下室底板上有 400 mm 高的建筑做法，楼层有 300 mm 高地建筑做法，根据设计要求，模板分缝和栓孔布置必须从建筑面起，因此，地下室部分的建筑面以下 200 mm 采用砖胎模。在地下室顶板面 1500 mm 左右范围内为覆土层，本想此部分筒体与地下室第二次浇筑的筒体部分一起施工，但设计院在地下室顶板面局部变截面，部分筒体向内收 200 mm，无法实施此想法，因此，地下室顶板至覆土层部分只能单独施工。(4)柱模板 柱子模板采用 2440122018 mm 厚双面覆膜木胶合板做面板282、，现场自行配制的定型大木模体系。柱模板只设水平拼缝，不设竖向拼缝。柱模采用 16#槽钢加固，柱中不设对拉螺杆。柱子长边模板宽度按柱子截面长边尺寸+218 mm；柱子短边模板宽度按柱子截面长边尺寸配置，双面胶条贴在短边模板上。(5)梁板模板 梁板模板面板采用国产的 18 mm 厚双面覆膜木胶合板，龙骨采用 50100 mm 木枋150200 mm，模板拼缝均加设双面胶，防止漏浆。6.3.2.3 模板体系构成(1)模板构件及配件 清水墙体（及筒体）模板由铝梁做竖肋，横背楞采用双根 10#槽钢，竖向边框为 14#槽钢，面板采用 18 mm 厚 WISA 板（清水面）和国产 18mm 厚双面覆膜木胶合283、板，模板组成主要配件为卡具、角钢背楞、U 型拉杆、芯带等。柱子模板由 50100 mm 木枋做。梁板模板面板采用国产 18 mm 厚双面覆膜木胶合板，龙骨 50100 mm 木枋。-125-(2)模板支模大样图 48钢管支撑150048钢管支撑48钢管拉结T75150铝梁2303006厚钢板10#双槽钢600木胶合板模板预留梁板钢筋外架钢丝绳 实腹厚墙双面清水支模节点图 -126-实腹厚墙的模板加固采用钢管斜撑及钢丝绳斜拉两种方式。在地下室部分在底板上埋设拉环，在上部则直接斜拉于外架上。-127-T18通丝穿墙杆600600PVC套管48钢管支撑150048钢管支撑木楔48钢管拉结T75150284、铝梁230300竖向 48双钢管60050100木枋200260水平 48钢管300预埋 20钢筋拉环混凝土浇筑高度梁板预留钢筋 木胶合板模板 筒体外墙清水支模节点图 筒体内外的外脚手架搭设按“实腹厚墙”的外脚手架搭设方案。海绵条胶条 柱清水模板支模节点图 -128-6.3.2.4 模板配模大样图(1)筒体及墙标准模板 筒体及实腹厚墙模板在工厂定做，由铝梁做竖肋，横背楞采用双根 10#槽钢，竖向边框为 14#槽钢，面板采用 18 mm 厚 WISA 板。-129-15.50019.35023.20027.05030.90034.730-7.900-2.000-3.100 筒体分格图示意 -13285、0-(2)筒体边角模板及有梁处模板 筒体边角模板如下图；有梁处模需根据梁截面尺寸及立面分格图另行设计。筒体边角模板配制及加固(3)筒体清水墙对面模板（配对板）综合考虑，与清水模板体系相对应的模板采用现场自行配制的定型木模体系，模板配置高度为结构板面至板底，面板采用 2440122018 mm 厚双面覆膜木胶合板，上下边框采用 50100 mm 木枋，左右边框采用 100100 mm 木枋（采用对接接长），竖向次龙骨采用 50100 mm 木枋（采用搭接接长）间距 200260 mm（需避开螺栓孔位置），同时为保证竖向木枋与钢管的接触面不变形，在所有竖向木枋背面钉 12 mm 厚竹胶板条，大木模286、体系的加固采用对拉螺杆和槽钢，水平方向采用 10#双槽钢600 mm，对拉螺杆间距按 600600 mm 与正面清水模板体系相对应。标准板配置按下图：-131-标准板正面标准板背面说明：1、实际施工时面板可用整板或碎板拼成，但应保证边框尺寸，以及螺栓孔与清水模板体系位置相对应。说明：1、模板拼缝处背面采用50100木枋（图中未画出）2、上下边框采用50100木枋，左右边框采用100100木枋（对接接长）。4、大模板与大模板接缝处作成企口。(4)柱模板 柱模上下边框采用 50100 mm 木枋，左右边框采用 100100 mm 木枋（采用对接接长），竖向次龙骨采用 50100 mm 木枋（采用搭287、接接长）。柱模加固采用 16#槽钢和对拉螺杆，间距按 500 mm。柱模板配置按下图：柱模板正面柱模板背面说明：1、实际施工时面板若柱子长边尺寸不大于1200，模板高度方向可2400一块板配置。说明：1、上下边框采用50100木枋，左右边框采用100100木枋（对接接长）。2、模板只设水平拼缝，不设竖向拼缝。柱模板正面 柱模板背面 -132-6.3.2.5 清水混凝土模板细部节点做法(1)实腹厚墙 实腹厚墙从基础或地下室顶板面往上施工有以下几种情况：情况一：基坑外实腹厚墙与基础连接处支模方法 施工先从基础顶面浇筑至地下室顶板以下 100 mm 左右，拆模后回填土，清水墙从顶板下 100 mm 288、往上支设模板，清水墙和上部楼层水平结构混凝土分开浇筑。-0.100（地面下）模板水平分格按照 1200 mm 的禅缝，下部第一块板高度按 1220 mm，下包 20 mm以防止漏浆，详见下图 面板和混凝土之间贴海绵条清水模板体系-0.100模板下包，底口标高-0.12 模板下口节点做法 情况二：无楼板处实腹厚墙接缝（明缝）由于地下室层高及上部结构首层高度较高，需要分次浇筑，在无楼板其施工缝按明缝设计，见下图。-133-施工缝清水大模板体系10 x20塑料分格条 缝以下模板上口节点（在施工缝位置加分格条）施工缝面板和混凝土之间贴海绵条清水大模板体系10 x20塑料分格条模板下包20mm 缝以上模289、板下口节点 情况三：有楼板处施工缝 清水大模板体系施工缝留在板底以上20 缝以下模板上口节点做法（楼板处）-134-清水大模板体系施工缝留在板底以上20 缝以下模板上口节点做法 清水大模板体系板面筋上部主筋普通模板体系（木胶合板加木枋）预留板底插筋模板间贴双面胶底部放在由三角架上支撑上部的大模板(10#槽钢)三角架 缝以上模板下口做法 -135-(2)筒体 情况一：无楼板处筒体接缝 筒体在无楼板及梁处，其施工缝也按明缝处理，见下图 施工缝清水大模板体系10 x20塑料分格条内侧普通木模板体系 缝以下模板上口节点图 施工缝模板下包20mm面板和混凝土之间贴海绵条内侧普通木模体系10 x20塑料分290、格条清水大模板体系 缝以上模板下口节点图 情况二：有楼板处筒体接缝 内侧普通木模体系施工缝留在板底以上20清水大模板体系 缝以下模板上口节点做法（楼板处）-136-清水大模板体系施工缝留在板底以上20 缝以下模板上口做法 清水大模板体系板面筋上部主筋普通模板体系（木胶合板加木枋）预留板底插筋模板间贴双面胶底部放在由三角架上支撑上部的大模板(10#槽钢)三角架 缝以上模板下口做法 -137-(3)墙上预留洞口 墙上预留洞口采用预制木盒子，门洞采用木模板组合成定型门套，安装时用钢筋焊接固定，需要注意的是木盒子或门套与大模板的接触面加贴双面胶或海绵条，以防漏浆。为保证洞口顶部方正，采用定角模，详下图291、示意：木枋18mm木胶合板L100角钢M16螺杆 洞口、门套角模示意图(4)柱子模板 上部结构采用逆作法，即筒体、实腹厚墙等竖向构件施工到顶后再施工首层钢结构及二层、上部柱及屋顶的水平梁板结构，待预应力拉索张拉后再施工中间层（A 区：3、4、5 层；B 区：3、4 层）结构，根据施工图纸，板筋不锚进柱子，而经设计院同意，梁钢筋在柱子部分可留设直螺纹接驳器。柱子模板以下两种情况：情况一：中间柱子模板 中间柱子施工缝留在结构板面，柱模板配置高度同层高，现场在配制大模板时，柱模板在梁高范围内留企口，企口尺寸略小于梁截面尺寸，梁截面范围配小块模板。情况二：顶层柱模板（与梁板同时施工）柱模板配置高度为结292、构板面至板底以下 18 mm，与梁交接处做企口（上口必须用整板切企口）。梁模板卡在柱模企口内，与楼板模板的关系为，板模板压柱模板。柱模配置度高度为层高-楼板厚度-18 mm；柱模具板企口尺寸：高度为梁高-板厚；宽度为梁宽+218 mm。(5)梁模板 梁底模及梁侧模均采用 12202440 mm 的整张模板切割，不设纵向拼缝。梁侧模与梁底模的关系为侧模包底模，即梁底模宽度同梁宽，梁侧模宽度为梁高-楼板厚，所-138-有模板之间接缝加贴双面胶，防止漏浆。(6)楼板模板 楼板模板与梁侧模的关系为，板模板压梁侧模，要求所有板拼缝之间加双面胶，防止漏浆。(7)对拉螺栓及堵头做法 对拉螺杆采用 T18 通293、丝麻花螺杆，可以周转使用，其做法如下：为了保证螺栓孔的位置不漏浆，特订做塑料堵头，堵头与面板接触的部位需要贴海绵条，且堵头的表面必须紧靠面板。如下图所示：6.3.2.6 螺杆孔处理 堵孔前对孔眼变形和漏浆对进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动的混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂稀释液调备同配合比砂浆，用刮刀取砂浆补平堵头周边混凝土墙面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。堵孔：首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制工具堵住墙外侧，将砂浆分次捣实，轻轻旋转出特制工具并取出；砂浆终凝后养护不少于 7d。如下图示意：-139-6.3.2.7 预埋件的处理 由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留294、预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土。外墙预埋件的节点做法见下图。6189(14)22木板与钢板之间用强力胶粘结14或9厚的木板，四周比铁板小2mm,模板与木板之间四周加密封条清水模板幕墙预埋件示意图 外墙埋件节点图 6.3.2.8 模板加工制作(1)墙模板 加工制作由专业模板加工厂完成，按己批准的深化设计图纸在现场进行安装。为达-140-到设计师清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即出分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上295、的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的禅缝完全吻合；面板后的受力竖肋采用 T150 铝梁，铝梁布置间距严格按照受力计算的间距进行。模板背面的 T150 铝梁与主肋（双 10#槽钢）间的连接用专用的铝梁卡，扣件上螺栓必须紧固。平模后的双 10 槽钢连接前必须确保平直，不扭曲。(2)柱及梁板模板 加工制作由专门班组在现场木工车间完成，包括放样、切割、刨边等，施工作业点严禁动用手持电锯。6.3.2.9 墙体模板的安装、拆除(1)施工准备 A）墙模施工放线；B）操作平台搭设，墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；C）墙模定位塑料套管(或工字钢筋定位)设置、预埋线管、线盒安296、装；D）墙模板涂刷油性脱模剂，清理模板配件；E）复核模板控制线。(2)墙模安装 A）根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B）将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。C）调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D）销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。E）检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。(3)墙模拆除 A）当同条件混凝土试块强度达到拆模之后，开始拆除模板；B）第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。C）第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D）如模板与墙体297、粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；-141-E）将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；(4)吊装与运输 模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平放在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫海绵。模板施工中必须慢起轻放，298、吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证铝梁、背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在模板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁振捣棒振到面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，299、严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在指定位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。(5)模板保养 必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养，严禁在铝梁上开洞切边，破坏铝梁及钢背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清300、理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。6.3.3 钢筋工程 本工程外露梁、柱、墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。-142-6.3.3.1 保护层要求 墙：15 mm 塑料垫块 梁：25 mm 侧面塑料垫块 底部砂浆垫块 柱：30 mm 塑料垫块 6.3.3.2 钢筋翻样 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。6.3.3.3 制作 各种钢301、筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10 mm、+4 mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3 mm、+2 mm。6.3.3.4 钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎 绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑 15 mm 厚塑料垫块，间距 800800 mm，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面 400 mm，以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按 1：6 的比例上弯，使302、其就位，以保证保护层的厚度。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。同时为防止门窗模板移位，在安装门窗框的同时，用 12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。核心筒竖向结构为剪力墙，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋规格提高一级。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为 1500 mm，水平间距为 1200 mm，具体做法详见下图。-143-1-1剖面竖筋限位筋同竖筋绑牢水平筋同墙体钢筋直径11说明303、：图中“H”为墙体竖筋高度“h”为墙体横筋间距“c”为砼墙厚减去保护层厚度。水平梯形架使用示意图竖向梯子限位筋竖筋水平筋222-2剖面竖向梯形架使用示意图比墙体竖筋提高一级 水平梯子筋示意图 竖向梯子筋示意图 钢筋定位筋采用 14 短钢筋头（按 600600 mm 间距梅花形布置）定位筋与内外钢筋网片点焊，钢筋头长度为墙厚-2 倍钢筋保护层。(2).柱、梁筋绑扎 扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋304、，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面每 1.5 m 不少于两个）。砼面 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于 25 mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交-144-叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25 mm，梁筋 25 mm 厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。6.3.4 混凝土工程 为保证混凝土达到清水效果，从原材料、浇筑、养护三个方面着手控制：6.3.305、4.1 对商品混凝土的要求(1)对水泥的要求 水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，整个工程使用的水泥采用同一批熟料。(2)对骨料的要求 粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于 1%，大于 5mm 的纯泥含量要小于 0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在 2.3 以上，颜色一致，其含泥量要控制在 3%以内，大于 5 mm 的纯泥含量要小于 1%。(3)对外加剂的要求 选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项306、工作性能，并能改变混凝土的收缩徐变，提高早期和后期抗压强度 -145-(4)超细掺合料 掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。超细掺和料选用级粉煤灰。(5)对商品混凝土塌落度的要求 混凝土浇筑以地泵、布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时塌落度控制在 161 cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施307、工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。(6)对混凝土和易性的要求 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土 10s 时的相对压力泌水率不得超过 40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。(7)对混凝土初凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在 6-8 h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时308、，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。(8)对混凝土的进场检验 严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。(9)优化配合比设计 混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必-146-须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落309、度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，具体配合比根据样板墙确定，并在施工中严格按此配比，不得随意更改。6.3.4.2 混凝土的浇筑 1）混凝土浇筑主要采用地泵和布料杆，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，从搅拌站到工地约需要 15 分钟，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。4）关注天气预报，310、了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。5）事先观察好钢筋的情况，对钢筋较密处预备好 30 振捣棒。6）对于外墙、梁板和柱不同混凝土强度等级分界处，垂直于外墙面，用 5 mm5 mm钢板网封堵密实。钢板网阻隔柱剪力墙水平筋 6附加钢筋钢板网，与附加筋绑扎牢固 -147-7）墙、柱混凝土浇筑 浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，防止漏浆。墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑 5-10 cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅311、到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点。注意砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在 40 cm 以内，振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。5050木制标尺墙、柱模板混凝土400400n*400400400木制标尺红白标记 振捣棒移动间距不大于 35 cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在 20 cm 左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边 3312、0 cm 以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于 1.5 m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。根据样板墙施工经验和现场混凝土坍落度情况，一般振捣时间控制在 20-30 秒左右，即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 510 cm。-148-为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。墙（柱）混凝土一次浇筑到板底，且高313、出板底 2 cm（待拆模后，剔凿掉 1 cm，使之漏出石子为止）墙（柱）上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在 10 mm 以内。8）梁、板混凝土浇筑 浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包314、裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为 20 cm，同时用 30 振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在 20 秒左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再冒气泡，就可认为振捣时间适度。振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。-149-6.3.4.3 混凝土的养护 1）框架柱、墙要在浇筑混凝土至少 24 h 后拆模（在同条件试块强315、度达到 3 MPa 时），拆模板之后应对混凝土洒水进行养护，并迅速用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实。2）梁板需要在混凝土浇筑完毕后的 12 h 内对混凝土进行浇水养护 7 d，保持湿润。3）梁板混凝土强度达到 1.2 MPa 前，严禁上人。6.3.4.4 混凝土缺陷修复(1)气泡修复 对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动的砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色316、差。(2)墙根、阳角漏浆部位修复 首先清理孔表面的浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约 50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。(3)明缝处胀模、错台修复 先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用界面剂的稀释液（约50%）调同比例砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染的混凝土表面，洒水养护。混凝317、土缺陷修复完成后要求达到墙面平整，颜色均一，无明显修复痕迹；距离墙面5m 处观察，肉眼看不到缺陷，可在样板上反复试验以检验相应施工工艺，直到复合要求。6.3.5 涂料工程 为保证混凝土的耐久性，清水混凝土表面需涂刷一层保护涂料，涂料应为透明涂料，包括涂膜型涂料和渗透防水性涂料，具体施工可参照相关涂料说明书，根据样板墙效果确定。-150-6.3.5.1 墙面清理 涂料施工前，用清水清洗整个墙面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保护。6.3.5.2 颜色调整 用调整材料将混凝土色差明显部位进行调整，使整体墙面混凝土颜色大致均匀。6.3.5.3 底涂 均匀喷涂或滚涂 2 遍底漆，间隔时间为 30 318、min，涂后墙面颜色稍稍加深，要求必须完全覆盖墙面，无遗漏。6.3.5.4 中间涂层 底涂施工完成 3 h 后，均匀喷涂水性中涂层，无遗漏。6.3.5.5 罩面涂层 中间涂层施工完成 3 h 后，均匀喷涂罩面涂层 2 遍，间隔时间为 3 h 以上，喷涂采用无气喷涂，喷涂时必须压力稳定，保持喷枪与墙体距离一致，保证喷涂均匀。对于颜色较深的混凝土墙面可以增加喷涂遍数，使墙面质感更加一致。6.3.6 成品保护 6.3.6.1 模板工程 1)、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口必须涂刷两遍边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2)、每次吊装前应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的319、几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨是否连接松动。3)、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防火防潮。4)、模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。5)、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接撬棍挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。6)、模板拆后及时清理，木模板面损坏处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土上留下痕迹。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。6.3.6.2 钢筋工程 1)、钢筋半320、成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。-151-2)、楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋，严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。3)、泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上，严禁踩在板面负筋上振捣。4)、浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中的钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。5)、混凝土浇筑完毕后，必须及时清理墙、柱筋表面的混凝土。6.3.6.3 混凝土工程 1)、拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，底模内321、混凝土应满足强度后方可拆模；拆模前应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拿轻放。2)、混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥浆污染下层混凝土。3)、装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。4)、人员可以接触到的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边角，拆模后钉薄木条或粘贴塑料条保护。5)、保持清水混凝土表面的清洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱画。6)、加强教育，避免人为污染或损坏。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。根据同条件养护试322、块来确定拆模时间，墙柱清水混凝土拆模要求达到 3Mpa，保证混凝土表面不因强度不够而粘模或掉角，破坏混凝土表面观感质量。已浇筑的混凝土要加以保护，柱、门边角拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护；浇筑上层混凝土时，下层已浇筑完毕的柱墙清水墙必须用塑料薄膜包裹密实，以免有流浆落下污染墙面，楼板、楼梯踏步混凝土强度必须达到 1.2 Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。在浇筑上层混凝土时，若有漏浆污染塑料薄膜，及时冲水进行清洗。成型后的清水混凝土墙面严禁凿洞、乱涂乱画。-152-6.4 钢结构施工方案钢结构施工方案 6.4.1 钢结构工323、程概况 万科中心工程分为 A、B、C 三个区，地下一层（局部夹层），地上六层，首层为架空层，架空高度 A 区 14.4 m、B、C 区 9.450 m。二层为钢结构框架梁，最大跨度 56 m，三层到顶层为混凝土框架结构。楼层荷载通过二层钢结构框架梁用预应力斜拉索与核心筒连接，形成斜拉索桥式结构。钢结构、钢筋混凝土框架钢索结构体系。钢结构工程示意图如下：6.4.2 钢结构工程特点（1）结构新奇，工程建筑外形为漂浮的海岸线。落地核心筒和墙体支撑起架空楼层，楼层荷载传递到二层钢结构梁，用预应力斜拉索与核心筒相连，最终将荷载传到基础。（2）钢梁跨度大，二层钢结构框架梁与核心筒和落地墙体相连，最大跨度 324、56 m。最大悬挑长度 21.250 m。（3）预应拉索结构复杂，工程中采用的预应力拉索最大为 7499 mm，为国-153-内目前采用的最大预应力索。单根索最长 29.7 m。（4）节点复杂，拉索与核心筒及钢结构之间的连接节点采用铸钢件节点，铸钢材质 GS-20Mn5V，共计 216 个。铸钢件采用空心形式，最大壁厚 180 mm，最小壁厚 30 mm。最多有 8 个分枝，分别与 H 型钢柱、梁和箱型钢柱、梁焊接。（钢梁、柱材质 Q345B）（5）支撑结构工程复杂，工程中上部结构临时支撑架地下室范围支撑钢架 32个，地下室外部支撑钢架 31 个，共计 115 个支撑点。其中地下室范围的 32325、 个支撑架形式各不相同，最大的支撑高 16 m。（6）钢结构安装难度大，全部为搭设支撑架散件拼装，焊接质量高，大部分一级焊缝，其中铸钢节点与钢梁焊接为异种钢材焊接。主要构件形式截面：截面形式 典型截面 使用部位 焊接 H 型钢 H5004001222 H6005002030 H5002501020 框架次梁、桁架梁 H5005001220 H4004001218 混凝土墙、核心筒内型钢柱 10008002430 60012003630 2503001016 60010503630 6005002020 6003501016 框架主梁、次梁 3505001616 3505002030 60060326、02424 框架、桁架钢柱 圆管柱 120035 钢管混凝土柱 -154-6.4.3 构件吊装方案 6.4.3.1 吊装思路 采用汽车吊和塔吊进行吊装，地下室局部脚手架加密进行顶板加固，钢构件的水平运输通过汽车上楼板运至吊装点，汽车吊上地下室顶板上进行吊装。搭设承重脚手架进行高空拼装、焊接。6.4.3.2 吊装机械选用 根据现场施工环境和构件重量，在超长超重构件经过分段以后，选用 30 t 汽车吊进场卸车和进行构件吊装，能够满足现场的施工要求。现场部设有 7 台 F0/23B塔吊，塔吊进行钢结构次梁和斜撑梁的辅助吊装；塔吊、汽车吊性能参数见下表：F0/23B 型塔吊起重性能表 30T 汽车吊起327、重性能表 -155-6.4.3.3 施工准备措施（1）由于要在地下室顶板上进行吊装作业，为保护地下室顶板和吊装作业的安全，需要搭设地下室承重脚手架，即在楼板模板支撑架的基础上对两层地下室局部范围进行加固，加固范围见附图（地下室脚手架加固范围）。地下室加固均采用 483.5 的钢管，其中立杆纵横向间距为 0.8 m，水平杆竖向间距为 1.5 m，且每三根水平杆之间设立一道剪刀撑。为防止楼板的损坏，在立管与混凝土楼板接触处须垫规格为 15015020 mm 的木板，同时也要保证上下两层楼板的立管对齐，便于竖向轴力直接传递给底板。（2）汽车吊吊装时，为分散支点给楼板的压力，汽车吊支腿下需垫 2 m2328、 m的路基箱。（地下室底板 底层脚手架 夹层脚手架 夹层楼板 -156-3）对主钢梁进行吊装之前，必须搭设好主钢梁的承重胎架，便于对就位构件进行测量焊接，胎架采用 483.5 的钢管搭设。（4）等楼板达到设计强度后，钢构件用汽车运至指定吊装点。（5）对构件进行吊装时，汽车吊按照指定的站位点搭脚，见附图（汽车吊站位图）；同时按指定路线行走，见附图（汽车吊行走路线）。当行走到楼板后浇带处时，需在后浇带处垫好钢板，底部支撑加密，钢板与混凝土楼面接触面垫橡胶垫片，防止损坏楼板，钢板边用混凝土做缓坡，利于汽车行走；楼板高度有变化时用钢板加工成一定坡度的坡道。见附图（坡道做法）。-157-158-6.4.329、3.4 区域划分 根据整个工程特点，本工程钢结构分成三个施工区域单独组织施工，即万科办公楼为 A 区，万科产权酒店为 B 区，万科经营酒店为 C 区，其分区施工平面图如图所示：附图 5（上部钢结构分区图）。各个分区按轴线又划分为多个施工段进行施工，详见附图（上部钢结构施工分段图）。6.4.3.5 吊装顺序 安装次序：按照先 A 区，后 B 区，最后 C 区；先地下室结构，后地上结构；先主要构件，后次要构件。具体顺序为：核心筒型钢柱及埋件地下室加固支撑架安装胎-159-架安装支撑架安装铸钢件节点模块组合，胎架搭设铸钢件节点主梁安装胎架主梁次梁十字水平撑梁挑梁钢索套管安装胎架钢索套管。当钢梁安装完330、成后，接着安装索结构，钢索套筒在工厂分段制作，现场散件吊装高空拼接，高空拼装应在主钢梁楼面搭设脚手架作为索的支撑结构，直到完成钢索施工达到设计要求后，拆除脚手架临时支撑。脚手架的搭设见附图（套管安装脚手架搭设示意图）。6.4.4 施工方法 6.4.4.1 埋件施工 埋件工程包括地下室钢柱埋件，顶板支撑架埋件核心筒钢梁埋件。埋件宜现场制作，根据总包混凝土施工进度进行现场安装。安装前，要做好测量定位的准备工作，埋件与钢筋要绑扎牢固或与钢筋受力筋进行焊接，安装时要考虑混凝土施工的偏差。6.4.4.2 钢管混凝土柱的安装 根据本工程的结构特点，共有 10 根钢管混凝土柱与核心筒混凝土结构配合支撑起整个331、上部结构。钢柱经过分段制作后运到现场，采用汽车吊单机回转法进行吊装。吊装过程中，要尽量避免钢柱在地面拖动，不得歪拉斜吊。柱-柱相接：安装连接板固定，上下柱不能出现错口，然后进行校正焊接。每一个柱的定位轴线，应从地面控制轴线引到柱顶，以保证每节钢柱安装无误，避免产生过大的积累偏差；柱 柱安装校正重点：对钢柱有关尺寸预检；影响垂直因素的预先控制安装误差：钢柱的柱顶垂直偏差、位移量、焊接变形、日照温度、垂直校正及弹性压缩等；柱 柱焊接收缩值：t=40 mm，收缩值 2.02.3 mm。临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大 4.0 mm，利用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱制作误差-1+5 mm。如图钢管柱332、-临时耳板连接，焊接时根据焊接工艺评定参数进行，在焊接过程中，如发现小量偏差，可用电焊校正方法矫正。-160-爬梯（对接前）（对接后）钢柱临时连接示意图上部钢柱（吊装中）连接螺栓下部钢柱耳板临时连接板 爬梯（对接前）（对接后）钢柱临时连接示意图上部钢柱（吊装中）连接螺栓下部钢柱耳板临时连接板 6.4.4.3 型钢柱安装（1）将制作好的钢柱运至指定吊装点，采用汽车吊在地下室底板上进行吊装。吊装时，单机回转法起吊，起吊前钢柱应横放在枕木上，起吊时不得使钢柱在地面上有拖拉现象，钢柱起吊必须距地面 2 m 以上才可以回转，且柱子四周必须挂好揽风绳。柱底-161-采用临时安装连接连接，铁楔或千斤顶配合调333、节柱标高，四周揽风绳与地面连接配以手动葫芦校正垂直度，校正后，连接板之间用电焊焊牢。上部钢柱依次按照此方法进行吊装。6.4.4.4 上部支撑架的安装 除核心筒结构外，本工程地下室结构与上部结构没有支撑和联系，在预应力索未受力前要搭设支撑架，上部结构支撑点位置投影到地下室顶板上并不能与地下室柱顶位置重合，所以，支撑胎架的布置需要根据地下室柱以及支撑点的位置变化，以至于本工程地下室的 32 个支撑点的支撑架形式均不相同，支撑点及支撑胎架布置图如下：附图（上部结构支撑平面布置图）。(1)支撑胎架设计 根据设计提供的荷载，上部结构传递到每个钢梁节点的荷载总和为 3000 kN，钢梁节点底部与混凝土柱顶的高差为 16 m，300 t 压力通过支撑传递到地下室的混凝土柱上，由于地下室的混凝土柱的位置相对于支撑点位置均不相同，因此支撑胎架设计时考虑先将节点荷载通过平面桁架传递到钢柱，再通过钢柱传递到混凝