1、xx4#住宅楼工程施工组织设计 编制单位：xx县鸿基建筑工程有限公司 编制日期：2xx年2月7日目 录第一卷 编制依据3第二卷 工程概况3第三卷 施工部署7第四卷 主要分部分项工程、施工技术方案14第五卷 工期保证施工措施6第六卷 季节施工措施58第七卷 文明施工及环保措施60第八卷 成品保护措施61第一卷 编制依据1.1xx城乡建筑设计院有限公司设计的xx4#住宅楼工程的结构、建筑、水暖、电气图纸：1.2 xxxx有限公司施工招标文件1.3国家及当地颁布的有关设计规范、规程和标准。第二卷 工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称xx4#住宅楼工程2建设单位xxxx有限公司3设计单位x2、x城乡建筑设计院有限公司4总建筑面积4#楼7759.84（含地下室建筑面积1227.2）5工程地点鲁山路以北，富源路以西6质量目标市级优良工程7结构形式钢筋砼剪力墙结构8基础形式筏形基础2.2建筑设计概况序号项目内 容1功能地下二层为储藏室、地下一层及其以上为住宅2建 筑规 模建筑总面积（m2）4#楼7759.84（含地下室建筑面积1227.2）建筑层数地上11层地下二层建筑层高地下二层；地下一层2.82；2.95m地上十一层2.903建筑高度36m4屋面上人水泥砂浆面层屋面、不上人水泥砂浆面层屋面；平瓦屋面5外墙面贴面砖、喷刷涂料墙面6内墙面腻子、乳胶漆墙面，水泥砂浆墙面，瓷砖防水墙面7顶棚3、板底刮腻子、乳胶漆顶棚、板底抹水泥砂浆顶棚；地下防潮腻子顶棚8踢脚-1层为地砖踢脚；其余为水泥踢脚9门窗塑钢玻璃门，塑钢推拉窗、平开窗，防火门10内墙160厚非承重加气砼砌块，部分卧室隔墙为90厚非承重加气砼砌块11外墙250厚；160厚非承重空心砖12防水地下室室 内屋 面13节能保温挤塑聚苯板保温14地面钢筋砼自防水筏板；水泥砂浆防水地面（电梯基坑）；水泥砂浆地面2.3结构设计概况基础类型筏形基础结构形式剪力墙结构抗震设防烈度7度混凝土强度等级混凝土垫层梁板墙柱女儿墙、阳台栏板C15C30C20钢筋接头型式焊接连接、绑扎连接钢筋类别级钢：6、8、10mm级钢：6、8、10、12、14、164、18、20、22、25mm2.4水暖专业设计概况系统名称管材连接方式防腐采暖热镀锌钢管DN100螺纹连接DN100法兰或卡箍连接消火栓内外壁热镀锌钢管DN80丝扣连接DN80卡箍连接樟丹二道，红色调和漆二道冷水管钢衬塑复合管丝扣、卡箍连接热水管铝合金衬塑管热熔连接排水塑料管螺母挤压密封圈接头连接黑色调和漆二道2.5电气专业设计概况序号项目系统介绍1动力系统一路0.4KV动力电源进线2照明系统一路0.4KV照明电源进线3防雷接地防雷要求三类4弱电系统电话、电视系统、信息，楼宇对讲系统第三卷 施工部署3.1工程目标：3.1.1质量目标：市级优良工程，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工5、程一次验收合格。3.1.2安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。3.1.3工期目标：590天3.1.4现场管理：管理目标：市级安全文明工地。3.2项目部组建：针对本工程的特点。为确保质量及工期目标的全面实现，按期完成施工任务，我公司组建了施工项目部，下属施工员、质检员、安全员全部挑选技术水平高、工作认真负责的人员担任。项目部为施工现场的生产管理机构，负责施工过程中的技术、质量、安全、进度、劳务、设备、材料等各方面的内部协调等管理工作，精心组织施工，服从现场监理机构的管理，同时也接受业主工程师的质量监督和检查。3.26、.2人员组成见附表3.2.3施工项目管理制度1、实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。2、先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各7、司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。3.3施工顺序及施工阶段本工程工程量大，质量目标高，工期计划为590天，为保证土方回填、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。施工工艺总流程：地下结构 地下防水 回填土 地上部分主体结构 墙体砌筑 屋面工程专业安装 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验按施工阶段划分为8、：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程三个阶段，其中屋面工程和安装工程穿插在其中进行施工。根据不同的施工阶段，采取对应的施工流水，组织相应的施工队伍，在平面上采取分段流水，在工序上采取搭接流水。在结构施工阶段采取分段流水，减少施工周转材料的一次性投入，在装饰阶段采取立体交叉作业，给各工种提供充足的施工面，籍以缩短工期。3.3.4施工工期上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。3.3.5垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：在建筑物南侧设置一台QTZ315自升式塔吊，负责基9、础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。3.3.6本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，筏板采用泵送砼施工；其余楼层由塔吊吊运至施工部位。3.3.7脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。3.3.8现场设一木工棚，负责模板及配件的制作；设一钢筋棚，负责钢筋的加工制作；设一搅拌站，负责零星混凝土及砂浆的搅拌。3.3.9进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。3.4工程项目划分本工程项目划分如下：分部工程及分项工程划分如下表：单项工程单位工程分部工程分项工程xx4#楼建筑工程地基与基础土方回填10、，钢筋，模板，防水混凝土，卷材防水层主体结构钢筋，模板，混凝土，混凝土小型空心砌块砌体楼地面钢筋砼自防水筏板；水泥砂浆防水地面（电梯基坑）；水泥砂浆地面门窗门制作与安装，金属窗安装，门窗玻璃安装建筑装饰装修屋面一般抹灰，饰面砖粘贴，水性涂料涂饰，护栏和扶手制作与安装上人水泥砂浆面层屋面、不上人水泥砂浆面层屋面；平瓦屋面建筑安装工程电气变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜和动力，照明配电箱及安装，电线、电缆导管及线槽敷设，接地装置安装，避雷引下线和变电室接地干线敷设，控制柜（屏、台）和动力，低压电动机，照明配电箱（盘）安装建筑给排水给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道11、防腐、排水管道配件安装，雨水管道及配件安装，卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装，给水管道安装，排水管道安装暖通安装准备、预制加工、卡架安装、 干管安装、立管安装、支管安装、 试压、冲洗防腐 、保温、 散热器安装试压、调试3.5 工程的穿插与协调穿插与协调的重要性施工过程将是多工序、多单位、多工种作业，又是搭接流水、立体穿插施工。为了确保工程质量和如期竣工，各单位、各工种之间相互协调配合将是至关重要的。建立协调配合机制在施工技术组中设立协调部门，建立协调制度，以便对各专业、各工种及各工序之间进行施工协调。施工前的协调配合加强图纸的学习与会审，发现问题及时交流、沟通。经多方平12、衡达成共识后实施。施工过程中的穿插与协调各施工队要及时编好月旬施工作业计划，并按期召开生产协调会议，以达到统一思想，统一步骤，发现问题及时调节。 土建与安装专业施工的穿插协调在基础施工时，给排水专业安排少数预埋预留作业人员控制预留孔洞预埋管件的位置、数量。孔洞由土建专业根据安装专业提出的要求进行预留，预埋由安装专业埋设。电气专业在挖地坑时埋设防雷地极，在绑扎好基础内柱于插筋时焊接防雷接地线。土建专业必须在防雷接地安装测试全部完成后才能浇砼。土建主体工程施工时，电气专业根据土建工程的施工进度计划，组织充足的劳动力及时跟随土建施工的进度埋设混凝土梁板内的管线。土建专业在安排进度计划时要统一将安装专13、业必须占用的作业时间计算在内，给埋设管线作业留出足够的时间。在楼地面施工之前，土建专业应主动联系各安装专业，核对预留孔洞、预埋件的尺寸、标高、数量，避免遗漏和错误。主体结构完成后，维护结构、装修、水电安装等专业大批劳动力进场，此时土建施工及设备安装工种较多，应根据施工程序并充分利用施工作业面较多的特点，合理地安排流水和穿插施工，建筑的预埋件、预留孔、电气隐蔽或明装管线及箱、盒随土建敷设或设备，基本做到对墙、柱和楼板不剔、不凿，避免重复搭设临时施工设施。在装饰施工阶段抓紧完成设备用房室内外装饰施工，为发电机房、变压器、高压柜、低压开关柜等设备安装施工创造条件。安装专业在设备到货后即可安排安装施工14、。以统一制度管理现场建立健全现场施工管理制度，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位间的施工顺序。凡进入施工现场的单位，必须遵守管理制度，服从协调小组的统一规划、平衡、指挥、调度。采取经济手段，实行奖惩制度协调、监督、控制各施工单位的配合状况及进度、质量状况，并与经济手段相配套。经济手段是最现实最有力的手段，经济手段就是严格执行奖惩制度，赏罚严明。3.6施工现场平面布置施工现场设有办公区、配电室、钢筋加工棚、木工加工棚、搅拌站、仓库等。详见施工总平面图第四卷 主要分部分项工程、施工技术方案4.1钢筋工程：4.1.1钢筋钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定15、抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。4.1.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。（3）钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d三级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d三级钢筋47d41d（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负16、弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。4.1.3地下室墙体钢筋的绑扎：（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运17、到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压18、上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将19、原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。4.1.4顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板20、钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，21、横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业4.1.5主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体22、钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱23、钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋24、1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监25、理检查合格后，进行下道工序。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（3）拱板的钢筋绑扎：1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-搭设临时架子-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚26、固长度等各项技术要求。3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。4.1.6钢筋保护层的要求：（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。（2）混凝土梁、柱钢筋27、保护层厚度为25mm。（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm。4.1.7质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距52箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板34.2模板工程4.2.1模板体系（）墙体模板：1）地下一、二层墙体模板：采用木模板与胶合板按图拼装完成，16螺栓加固,外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水28、平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。（）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（3）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木29、方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。4.2.2支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。4.2.3支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、30、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。严格按检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4.2.4技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.2.5模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设31、计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。4.3混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。4.3.1底板混凝土：（）底板采用C30抗渗混凝土，内掺FSP防裂型外加剂，抗渗等级为S6。底板厚32、度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。1）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。2）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。3）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。4）600 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为300 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。5）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插33、入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。6）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（2）混凝土的养护：）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。4.3.2剪力墙混凝土施工：（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得34、超过混凝土终凝时间。（）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。（）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。4.3.3楼板混凝土施工：（）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。（）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的35、平板能覆盖已振实部分的边缘。4.3.4施工缝的留置要求：（1）剪力墙：地下室内墙及0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。（2）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。（3）施工缝处混凝土浇筑要求：）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。4.3.5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次36、取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。4.3.6质量验收标准；混凝土工程严格按淄博市优质结构检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺37、6角、线顺直3线尺4.4防水工程：4.4.1施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）做防水层时基层含水率不得大于9%。（3）防水材料应选购淄博市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。4.4.2地下室防水：地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm厚聚苯板。采用聚酯胎基双层SBS改性沥青防水卷材。（）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。其构造如下图所示：（）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 砌筑保护墙 抹找平层 满刷底涂料一道 铺贴防水卷材 防水保护层。（）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 满刷底涂料一道 铺贴防38、水卷材 铺50厚聚苯板保护层 土方回填。（）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。（）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。（）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。（）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。（10）立面卷材铺贴时39、，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。4.4.3屋面防水施工：屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材和一道SBS改性沥青防水涂料一道。（1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂涂刷SBS改性沥青防水涂料复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表40、面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。4.4.4室内有防水要求的部位防水施工41、：（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要42、均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。（7）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。4.5脚手架工程：本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设4.5.1双排脚手架的构造：1、脚手架的搭设几何尺寸：采用483.5的钢管搭设 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。2、脚手架基础：考虑到地下结构施工43、完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。3、脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。5、内满堂红碗扣式脚手架：内脚手架主要用于混凝土44、顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.63.6 m，各单元架之间每隔35步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。4.6砌筑工程4.6.1施工准备：（）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（）穿墙管线及时预留到位；（）每隔500 mm预留6拉结筋。（）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（）剪力墙、柱上按500 mm水45、平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。4.6.2施工工艺：（）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（）砌筑：）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10-12 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6500，长度不小于1000 mm，46、拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋88 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.91 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2 HRB400 6、HPB235 6300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4 HRB40010、 HPB235 6300。）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后47、用C20细石混凝土填实；4.7楼地面工程：4.7.1地砖楼（地）面：（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，48、冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。4.7.2细石混凝土地面：工艺流程：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺细石混凝土 抹面49、细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留66 m分隔缝。4.8外装修工程：4.8.1外墙面砖：（1）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊50、垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。（2）工艺流程：准备工作 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 基层拉毛 弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝（3）基层处理：本工程为剪力墙结构。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，涂刷界面剂。（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。（5）外墙墙面进行拉毛处理，对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。（6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，51、然后在基层上弹垂直和水平控制线，接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向最多允许出现一次破活，其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用20-30 mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖52、的方法。（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。（8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8 mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。饰面砖面层允许偏差为项次项 目允许偏差（mm）1 表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35 墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度0.54.9 内装修工程：4.9.1内墙抹灰：（1）工艺流程53、：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 喷洒头遍防裂剂 抹罩面灰 喷洒二遍防裂剂。（2）操作要点：）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的107胶素水泥浆开始抹灰。）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复54、搓平，上下吊垂直。）抹底子灰、喷防裂剂： 刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。 喷洒（头遍）防裂剂：当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。）抹罩面灰、喷防裂剂: 水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用12.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收55、缩前及时喷洒第二遍防裂剂。4.9.2 墙顶刮腻子及涂料粉刷：刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（2）涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（5）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平56、正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（6）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。（7）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。4.10电气工程：4.10.1施工依据：（）根据设计提供的施工图纸。（）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。（）建筑电气安装工程图集1-4册。（4）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-57、96 、GB50256-96 、GB50257-96、 GB50258-96 、GB50258-96。（5）内业资料管理执行DBJ01-51-2000规程。（6）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。4.10.2施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，供配电系统，照明系统，电话、电视系统，闭路电视系统，消防报警系统，防雷接地系统等。4.10.3电源引入及供配电系统:本工程电源进线采用YJV23-4240电缆穿墙引入地下一层配电间内的总配电箱AP-总、AL-总，采用两根RC150的钢管作为本工程的穿墙套管，埋深-1.758、m做法详见穿墙套管部分。AL-总箱提供七个回路（其中一路为备用），分别采用YJV（425+116）、YJV（495+150）、YJV（470+135）电缆和NH-VV（516）、BV（516）、NH-VV（56）导线沿金属线槽或穿钢管楼板、墙体内敷设至AL-5-厅、AL-3、AL-D1、ALE-D1、APE-D1-1、ALE-1-F。AP-总箱提供9个回路（其中一路为备用），分别采用YJV（425+116）、YJV（470+135）、YJV（470+135）、YJV（56）、NH-VV（56）、BV（516）、BV（56）、NH-VV（516）沿金属线槽或沿穿钢管楼板、墙体敷设至AK-5-厅、59、AK-3、AK-D1、AP-D1-3、ALE-1-F、APE-D1-1、AP-D1-2、ALE-D1。照明电源线采用BVV-36穿RC25的钢管墙体或楼板敷设，层照明箱AL-1、AL-2配线采用BV（295+150）穿RC100的钢管敷设，AL-4、AL-5配线采用BV（4120+170）穿RC100的钢管敷设。空调动力箱AK-1AK-5配线采用BV（495+150）穿RC100的钢管敷设，AK-5-1配线采用BVV-56穿RC25的钢管敷设。排风机箱AP-D1-3配线采用YJV（52.5）穿RC20的钢管敷设，排风机配线采用YJV（42.5）穿RC20的钢管敷设。消防水泵配线采用BV（46）60、穿RC25的钢管敷设。事故照明及卷帘门（三层）配电箱配线采用BV（510）穿RC32的钢管敷设。4.10.4穿墙套管： 本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。钢管敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，61、焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定62、，踞外墙需小于30 mm。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时63、应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工64、中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。管内穿线：（）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大65、时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。4.10.7金属线槽安装：（1）材料要求：金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型66、号应付合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）安装方式与要求：本工程弱电系统引入电力电缆均敷设在金属线槽内，安装方式参考华北标准图集92DQ5图号552变径接头直通方式。具体安装高度详见施工图，具体做法详见92DQ5553方法施工。（3）金属线槽安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的线槽和电气竖井均通长敷设一条-254 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。开关67、插座安装：（）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（）插座安装：所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安68、装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。4.11水暖工程：4.11.1劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，高峰人数20人。4.11.2施工方法：（）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（）为保证施工进度质69、量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。（）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。4.11.3基本操作方法：（）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊70、口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98. （3）UPVC管：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒71、后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。（4）用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。4.11.4施工技术措施：（1）采暖：工艺流程：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 72、防腐 保温 散热器安装 试压调试。）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5 mm，外露不得超过2 mm。）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。（2）给水： 工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 73、支管安装 管道试压 管道防腐和保温 系统通水 管道冲洗。1）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。2）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即时处理并加强保护。3）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。4) 镀锌层破损即使处理并加强保护，铝塑管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。5）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。6）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。7）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。8）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。9）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 1074、。（3）排水系统: 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封75、污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。 ）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。10）凝水管坡度不得小于1%。（4）消防：工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试调。）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀76、门不应采用蝶阀。（5）管道支架制作安装管道支架的制作均应按国家建筑标准设计标准图集施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序77、为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。（6）防腐保温方案及措施1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。3）风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。6）保护层施工时78、要保证搭接宽度和严密度（7）统一要求：）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 4.11.5施工要点：（）采暖：）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：支管长 m以内11.5 m1.5 m以上坡降值510 mm15 mm20 mm施工时根据坡降79、值做灯叉弯，并根据米线安装校核。）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5 3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250300 mm。）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。（）排水：）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用铅丝做一凹80、形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。（3）设备洞口及通道预留：考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。（4）套管安装：本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。（5）排水系统立管扫除口设置：根据规范GBJ24282，81、立管宜每层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。第五卷 工期保证及措施5.1工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。 5.2工期保证措施：1、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。2、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。3、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度82、，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。4、合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度；结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。5、采用“四新”技术，保证工程进度：（）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（）墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。6、加强土建、水电专83、业的配合工作：（）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。第六卷 季节施工措施根据该工程施工进度计划安排，主体工程施工时正值冬期，部分装修工程正值雨季。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。6.1雨期施工措施材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。开工前做好路面硬化，修设路84、边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。6.2冬季施工6.2.1混凝土工程：（）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。（）严85、格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。（）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。（）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。（）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。（）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。（）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行86、保温。（）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。（10）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每小时测一次，养护期间每6小时测一次。6.2.2装修工程：冬施期间装修尽量避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机取暖后进行。第七卷 文明施工及环保措施现场管理目标：创市级安全文明工地。7.1文明施工措施1、施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。2、在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。3、施工现场道路进行硬87、化处理。按照平面布置设立临建设施。4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。5、生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。6、施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。7、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。7.2环境保护措施项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时88、解决。1、噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。（3）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。2、污水处理措施（1）施工废水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。（3）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。（4）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。3、降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站89、用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。第八卷 成品保护措施1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。3、成品、半成品保护要点：1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。2）回填土工程保护：(1）施工时应注意妥善90、保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。(2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。（3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。（4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。3）钢筋成品保护：（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。（5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。（91、6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。4）模板支、拆成品保护：（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。5）屋面防水保护：（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。（3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。（4）对穿过板面92、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。6）砌砖成品保护：（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。（2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。7）抹灰成品保护：（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。（2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。（693、）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。8）地面、楼梯的成品保护：（1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。（2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。（3）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作附表1项目经理副项目经理项目总工程师质安部物资部合同经营部财务部综合办公室工程部施工队附表2项目部组织机构人员配置表序号职 务姓 名职务或职称资格证书编号管理内容1项目经理刘鹏飞二级建造师0001667负责总协调管理2项目副经理刘孝文二级建造师0005745负责现场协调3项目总工程师罗燕工程师098170负责施94、工管理4施工员黄鹏烈施工员0507282负责现场施工5质量员李爱团质量员0409191负责质量总管理6安全员李本胜安全员0703983负责安全总管理7材料员刘孝文材料员0409192材料采购、保管、发放8资料员张红伟资料员0409187负责现场资料管理9预算员陈乃良造价员076109911负责签证结算等后附主要管理人员资质与施工经验（附资质证书复印件）附表3临时占地表及时间序号用途所需面积（）位置需用时间1项目部40详见施工总平面图开工到竣工2食堂30详见施工总平面图开工到竣工3卫生间20详见施工总平面图开工到竣工4宿舍120详见施工总平面图开工到竣工5仓库30详见施工总平面图开工到竣工6砂石堆场280详见施工总平面图开工到竣工7钢筋加工棚150详见施工总平面图开工到竣工8木工加工棚150详见施工总平面图开工到竣工9搅拌站100详见施工总平面图开工到竣工10配电室30详见施工总平面图开工到竣工