1、目 录第一章.编制依据1第二章.工程概况12.1设计情况12.2现场情况22.3.地质情况22.4.水文概况3第三章.施工计划53.1材料、机械设备计划53.2 劳动力计划73.3 施工进度计划103.4施工管理组织机构图103.5 土方开挖运输路线规划11第四章.主要施工方法124.1施工测量124.2基坑支护设计要求124.3 土方放坡喷锚施工184.4预应力锚索施工204.5预应力管桩支护桩施工294.6基坑土方开挖344.7土方回填374.6基坑及地面的降、排水374.7基坑监测40第五章.施工应急预案445.1现场可能发生的紧急情况445.2应急救援组织机构455.3应急设备和设施42、85.4施工应急措施49第六章. 工程质量保证措施526.1质量目标526.2各分项工程质量控制536.3质量管理保证体系536.4质量管理制度536.5质量责任制556.6质量保证措施576.7基坑土方开挖质量保证措施57第七章. 确保安全、文明生产的技术组织措施587.1保证安全的措施587.2环境保护617.3安全防护措施617.4各部门、各人员安全管理职责63第八章. 工期保证措施648.1施工技术力量的保证648.2工期保证制度65第九章. 雨季、台风施工技术措施及预防、应急措施669.1雨季施工技术措施669.2雨季及台风条件下事故的预防及其应急预案67第十章 相关附图69 第一章3、.编制依据序号编制依据1xx南区11-1、11-2、11-6栋岩土工程勘察报告2广东zz设计有限公司设计的图纸3广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-20084建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）5建筑地基基础设计规范（GB500072011）6建筑地基处理技术规范（JGJ792012）7建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)8建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10基坑周边场地环境条件11建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）12建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-24、01313锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）14混凝土结构设计规范（GB50010-2012）15建筑地基基础施工及验收规范（GB50202-2002）16住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号17广东省住建厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质（2011）13号文18混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010年版）第二章.工程概况2.1设计情况XXX项目位于xx市江海区五邑路北侧，东临德泉路，南侧为在建的4-10、5-20，西侧为在建的10-2栋，北侧邻近麻园河，交通便利，环境宜人。总建筑面积为762375、平方米，包括高层住宅以及其裙楼、地下室车库。地上部分为住宅、架空层、商业服务网点以及公建配套，总建筑面积65893平方米；地下部分为车库总建筑面积10344平方米。高层住宅18、22层，建筑总高度65.4、77.8米；地下室1层，战时为人防，平时用作机动车库。该项目是由xx市xx房地产开发有限公司投资兴建的住宅楼。由广xx斯建筑设计有限公司进行设计，由xx省城规建设监理有限公司进行监理，基坑支护设计由xx市建筑设计院进行设计。安监单位是xx市江海区安监站，质监单位是xx市江海区质监站。根据基坑周边环境条件以及建筑基坑支护工程技术规程规定，本 基坑安全等级为三级，基坑支护设计使用期限为：一年。本6、基坑顶部采用坡率为1:1.00（45）放坡+喷射混凝土护面，中下部采用500X125AB型钢筋混凝土管桩排桩+预应力锚索支护。2.2现场情况本基坑平面大致呈长方形，东西向长约225m，南北向宽约60m；场地现地面标高2.57-4.62m；基坑底标高为-1.2m，基坑周边开挖深度为4.705.70m。本工程建设场地原为耕地、鱼塘，经人工填土整平；北侧为1-3F民居，距地下室边界线约为36m，其间有流向为自西向东的河涌，河涌与地下室边界线的最小距离为11m，河涌南侧为已建3F板房办公区、生活区，板房与地下室边界线的距离约7m；东侧为已建市政道路，水泥路面宽30m，路边线与地下室边界线的距离为10.7、1m；东南侧为在建xx4-10栋商住楼，采用预制桩基础，设有一层地下室，两地下室边界线距离为13.84m南侧为已建的xxC28、C29栋商住楼，采用预制桩基础，设有一层地下室，两地下室边界线最小距离为20.72m；西侧为在建xx10-2栋商住楼，采用预制桩基础，设有一层地下室，两地下室边界线距离为11.02m。综合考虑以上因素及兴建单位的使用要求，本工程基坑开挖范围控制在地下室边界线外3.0m以内。2.3.地质情况根据xx市建筑设计院提供的岩土工程勘察报告，勘测的地面标高为2.57-4.62m，其情况如下：素填土（Qml）灰黄、褐黄色，主要由粉质粘土回填而成，含中粗砂、碎石、砖块等，松散。该层8、分布广，厚底为1.00-3.20m。淤泥质土（Qmc）：灰黑色，主要有粘粒组成，含粉细组成，含粉细砂及腐植质，部分夹薄层粉细砂及淤泥，流塑。该层分布广，厚度为2.20-5.40m细砂（Qal）：灰黑、灰黄、浅黄色，主要由细砂组成，含中砂、粉砂、粗砂，松散，饱和。该层分布较广，厚度为0.30-1.00m。粉质粘土（Qel）：褐黄、褐红、灰黄、紫红色，主要由粘粒组成，含粉细砂，为混合岩风化残积土，可塑。该层分布广，厚底为1.10-8.40m。粉质粘土（Qel）：褐黄、褐红、灰黄、紫红色，主要由粘粒组成，含粉细砂，为混合岩风化残积土，硬塑。该层分布广，厚底为2.10-8.20m。全风化混合岩（）：褐9、黄、紫红、褐灰色，残留条带状构造，岩石已完全风化成粉质粘土，坚硬。该层分布广，厚度为1.50-7.50m。强风化混合岩：褐黄、褐灰、紫红、灰黄色，残余条带状构造，岩石强烈风化成土状半土半岩状，节理裂隙发育。岩芯破碎，易掰碎，遇水软化。属极软岩，岩体基本质量等级V级。该层分布较广，厚度为1.2-10.6m。中风化混合岩：灰褐、浅灰、灰青色，条带状构造，岩石较新鲜、致密，节理面见铁锰质侵染。岩芯呈短柱状，锤击声不清脆，不易击碎。属较软岩，岩体基本质量等级IV级。该层厚度1.60-5.90m。地基岩、土层分布、厚度及主要物理力学指标见下表：岩土层名称层厚（m）重度（KN/m3）粘聚力cq(KPa)内10、摩擦角q（）素填土（松散）1.00-3.2018.515.012.0淤泥质土（流塑）2.20-5.4016.97.77.5细砂(松散)0.30-1.0018.50028.0粉质粘土（可塑）1.10-8.4018.521.019.4粉质粘土（硬塑）2.10-8.2019.127.323.9全风化混合岩1.50-7.5019.629.333.9强风化混合岩1.20-10.6020.132.936.52.4.水文概况据钻孔观测，场地地基分布有地下水，属孔隙裂隙水，勘察期间地下水埋深为0.60-2.50m（从孔算起），水位标高为0.57-3.44m。地下水主要赋存于第四系冲积土层、残积土层的孔隙及下部11、全、强、中风化混合岩的节理裂隙中，其中，细砂富水性较好，透水性较强，属于强透水层。地下水动态随季节变化。地下水主要接受大气降水和侧向地下径流的补给，消耗于蒸发并向邻近低洼处排泄。钻探过程中未见严重漏水和突然涌水等不良现象。经11、12号孔地下水水质检测（祥见水质检测报告），按岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）判定，场地环境类型为II类，地下水对混凝土结构有微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀。第三章.施工计划3.1材料、机械设备计划结构施工所用的混凝土罐车、振动棒、电焊机、钢筋加工机械等由现场根据施工情况进行组织。基坑支护材料及机械设备表序号材料（机械）名称规格数量1静12、压桩机5001台2预应力管桩500 *125AB8600m3履带式锚固钻机MGL-1204台4锚索2S15.26000m5污水泵5025台6挖掘机PC2005台7自卸汽车5t15辆8电焊机BX-3003台9砼喷射机PZ-52台10电焊机BX-3003台11钢筋切断机GQ-401台12钢筋调直机TGT6/121台13水泥P.O 42.5350T14混凝土C30200M3静压桩机技术参数：PZ-5混凝土喷射机参数：履带式锚固钻机MGL-120参数：3.2 劳动力计划 项目施工采用集中管理，流水作业。现场设一个工点来配备劳动力，现场设管理人员 4 名，技术人员 2 名，负责包括施工管理、技术等方面的13、工作。其余工种人员数量配备如下表：主要劳动力需求计划序号工种人数1焊工12钢筋工183泥水工164普工405喷射砼工156打桩工67锚索工10其中施工负责人、专兼职安全员、工班长、技术人员由施工企业正式 职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。3.3 施工进度计划具体的施工进度计划详见下表：（附图一、二）3.4施工管理组织机构图本工程实行项目法管理，计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部将在项目公司经理的领导下，严格按ISO9001：2000质量体系要求运作。项目经理部的设置同本标段总体施工组织设计，具体构架如下：本工程我司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按质按量14、按期完成。各职能部门、岗位的职责分工详总体施工组织设计的相关内容。3.5 土方开挖运输路线规划本工程中土方开挖主要路线由西向东开挖，土方运距约20Km。基坑土方挖运输路线方向（详见附图三）。根据施工区域的划分，分四段开挖，从第一段到第四段的长度分别为45m、62m、46m和56m。基坑内设置坡道长40m，宽6m的出土坡道，用砖渣铺设80cm厚，坡道具体位置详见(附图四)。第四章.主要施工方法4.1施工测量4.1.1测量控制网点1、测量要求：测量工作必须严格按GB50026-2007工程测量规范有关要求实施，记录表格及测量成果表格按有关规定的统一表格办理，做到齐全、规范化。2、施工测量控制网点由15、项目部施工测量组负责建立和管理。在开工进场后，施工测量组首先对建设单位移交的控制点进行认真复核，准确无误后方可进行施工测量控制网点的布设。测量控制标点桩用砼预制或就地现浇并用钢筋刻十字丝作定位，当有固定岩石或建筑物时可设在岩石或建筑物上，布设后还应对其成果进行认真复核。并将设复核测量成果上报监理单位、业主审批验收合格后再进行使用。4.1.2各分部分项工程测量1、布设控制网点布设时应考虑其控制范围应满足对整个场地范围的施测。各测量控制标点均应有精确的坐标及高程。2、控制网点布设后由项目部统一管理，对测量标桩、标志等测量成果，施工队施工时注意保护，不得随意破坏。3、根据施工进度情况，用全站仪测放各16、开挖区、并作出明显标线。4、施工过程中的测量控制：由于机械施工进度快，采用全站仪进行追踪测量控制，严格控制开挖边线、各部位标高，使其达到设计和规范要求。4.2基坑支护设计要求4.2.1支护结构形式本基坑顶部采用坡率为1:1.00（45）放坡+喷射混凝土护面，中下部采用500X125AB型钢筋混凝土管桩排桩+预应力锚索支护。本基坑分为两个分区：（分区平面图见附图五）支护A区123456781213141516171819支护B区8910111192021222324252612注明：1、本基坑出土口附近坡顶超载值40KPa，其余地段坡顶超载值20KPa；基坑坡缘外2m范围内严禁堆载，各单位必须严17、格执行。2、基坑顶坡缘线以外3m范围内应进行地面硬化，以减少地表水的下渗。4.2.2主要技术参数1) 预应力管桩直径为500，中心距为600mm，桩长为9m（252612点段桩长12m）。桩顶大样如下图：2) 冠梁：冠梁采用C30混凝土。桩顶钢筋露出长度应符合设计要求。冠梁配筋如下图所示：3) 预应力锚索：预应力锚索采用2S15.2钢绞线，钻孔直径为150，采用锚杆机预钻成孔，钻孔定位偏差不得大于50mm，成孔倾角误差不得大于5%，锚索需按图示长度控制；锚索施工采用二层注浆工艺，一次注浆水灰比0.5，注浆压力0.5-0.8MPa，二次注浆水灰比0.45，注浆压力2-3MPa。二次注浆在一次注浆18、初凝后终凝前（约6-8小时内）封堵孔口加压进行。要求注浆体设计强度不低于M30。锚索张拉必须在注浆体达到75%设计强度后进行。张拉采用隔一拉一跳张法，必须采用0.1-0.2倍设计拉力值预拉1-2次后再分级张拉锁定，要求锁定后的预加力达到图示值（P），钢绞线外露长度不少于800mm；在基坑施工期间锚索应进行长期监测，当预加力下降幅度大于标准值(Nt)的10%时，应进行重复张拉或补偿张拉。预应力锚索大样见下图：A区预应力锚索参数明细表：B区预应力锚索参数明细表：4) 面层：面层混凝土强度C20，一次喷射完成，其厚度及钢丝网应满足设计要求。4.2.3材料要求1) 预应力管桩为500X125AB型钢筋19、混凝土管桩（抗弯能力226KN*m）。2) 冠梁混凝土强度等级C30。3) 预应力锚索注浆材料用42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥净浆，浆液水灰比0.45-0.55，浆液中可添加适量的早强剂。4) 面层喷射混凝土等级强度C20。5) 钢筋：HPB300（），强度设计值fy=270N/mm2；HRB400（），强度设计值fy=360N/mm2；17钢绞线（S ），强度设计值fpy=1320N/mm2。4.4.4土方开挖技术要求 基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则，并通过预留出土口出土，出土口最后开挖支护。为使本基坑支护工程能安全、保质、保量顺利地完成, 土方施工队必须服从支20、护施工单位现场管理人员的安排和指挥,严格按照以下的施工程序和技术要求进行开挖作业及运输。靠近基坑边的基础承台施工必须采用跳挖施工法，待相隔的基础承台混凝土浇筑完成3天后，方可开挖相邻的基础承台。4.3 土方放坡喷锚施工本工程基坑顶部采用放坡+喷射混凝土护面，坡面采用面挂20#钢丝网喷射C20混凝土50mm厚， 采用2台套喷射砼设备（喷射机），日完成工程量100m3，喷射混凝土在插筋完成后开始施工。项目内容施工原材料准备1）标号不低于42.5R复合硅酸盐水泥；2）采用干净的中粗砂，含水量小于6；3）采用干净的圆砾，粒径为5mm-10mm；4）喷射混凝土所用的水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同21、；使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。施工机具准备混凝土喷射机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。4.3.1施工工艺流程开挖土方修坡面挂面喷射混凝土4.3.2施工顺序1）按设计要求开挖工作面，修整边坡，设埋没喷射砼厚度控制标志；2）绑扎、固定钢筋，设置加强筋；3）喷射混凝土至设计厚度；4）坡顶、坡面和坡脚的排水处理。4.3.3施工要求1）喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。2）基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖。3）机械22、开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差50mm。4）土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。5）支护前，松动土体必须清除。6）喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6-1.5m。7）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。8）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。养护时间应根据气温环境条件确定，宜为3天至7天。9）喷射混凝土的其它喷射混凝土施工技术规程。10）在边坡斜面设置泄水管长500mm，,从上向下立面上按3mx3m梅花型布置，泄水管从坡面延伸至坡底，泄水管采用50PVC管作为泄水管道，管道壁钻10300500孔，并在管道壁包裹一层23、土工布。泄水管采用H60-150潜孔锤钻70孔，孔由孔口向里以2%的坡度向上倾斜，采用干钻法，用气动设备将土屑吹出。将管壁上设有10300500孔的50PVC管包裹一层土工布，然后缓慢伸入孔内。喷射混凝土时将管口设置布条待喷射混凝土凝固后将布条取出避免混凝土堵塞管孔。4.3.4技术质量保证措施1）混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不超过20min；2）喷射顶部混凝土时应注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防护眼睛，必要时搭48.3钢架；喷射侧面时应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动；底部（水平面）可采用喷射砼或现浇混凝土、但后者需用振棒振实；324、）喷射砼接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上；4）回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射；5）喷射砼终凝后2h应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不小于7天。6）、墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔法检测，钻孔数为每100m2/墙面积一组，每组不得少于3个点。4.4预应力锚索施工4.4.1预应力锚索施工工艺施工准备预应力锚索施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料(42.5R水泥)品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。钻孔预应力锚索施工采用机械成孔。钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记。孔距水平方向允许偏差为100mm，垂直方向允许偏差为50m25、m，钻孔倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过锚杆设计长度0.51.0m。湿式钻孔终孔后应供水清孔，直至流出清水为止，并立即插入锚索和灌浆。 在钻进过程中如遇软弱层，则采用泥浆循环护壁，穿较大或较厚地下砂层，泥浆护壁不成功时，将采取增加钢套管跟进护壁的措施成孔至设计长度。组装及插放1）锚索制作应按施工图进行，并符合以下规定：a.严格按设计长度下料，锚索的长度允许误差为50mm。b.组装前应清除钢绞线表面的油污和膜锈。c.锚索自由段应包裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。2）锚索的插放应符合下列规定：a.锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。b.插放锚杆时，应避免锚筋扭压和弯曲。c.注浆管应与锚筋一26、起放入孔内，注浆管内端距孔底为50100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。d.锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，也不得超深，以免外露长度不足。注浆拌浆、注浆应采用专用搅拌机和注浆泵。注浆泵的工作压力应满足设计要求的（二次注浆压力在2-3Mpa）注浆压力。浆体应按设计配置：一次注浆水灰比0.5，二次注浆水灰比0.45。浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。一次注浆压力0.5-0.8Mpa，待孔口溢浆，即可停止注浆，待浆液在初凝后终凝前（6-8小时内）立刻封口进行二次高压注浆，灌浆压力宜控制在23Mpa之间。锚索锚固段、张拉段可一次27、性灌浆，采用孔底返流法灌浆工艺，进浆管和回浆管均具有屏浆装置。 锚固段、张拉段灌浆一般使用纯水泥浆（或水泥砂浆），其28d抗压强度不得低于40MPa，与围岩的黏结强度不应低于1MPa，浆液配比按室内试验结果推荐并经监理工程师批准的配比进行。锚固段和张拉段灌浆长度应符合施工图要求，止浆装置位置准确，不论锚索孔的方向如何，注浆均采用排气法注浆；注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出。为给锚索张拉提供依据，锚固段注浆时对每根锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，并要求在进行张拉时水泥浆结石强度不得低于设计强度的85%。灌注前，应对注浆体进行流动性试验，浆液在粘度计流出的时间以不超过28、6秒为宜；还应进行泌水测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。对需要进行补偿张拉的锚索，当补偿张拉锁定并经检验合格后，即可进行外锚段注浆，待7d后作外锚段封锚。锚索锚固段、张拉段灌浆必须现场做灌浆记录并验收；进浆和回浆的采样必须在监理的监督下进行。灌浆量大于理论吸浆量。回浆比重不小于进浆比重，且稳压30min，孔内不再吸浆。张拉张拉前应对张拉设备进行标定。锚固体强度大于21.0Mpa，并达到设计强度70%后方可进行张拉。张拉顺序应考虑对邻近锚杆的相互影响。锚索锁定后若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。一般情况下，锚索的张拉均采用超张拉持荷稳压、超载安装施工方法，超载29、系数暂定为1.2，由岩锚试验成果验证调整。补偿张拉：根据代表性锚索的应力变化情况确定代表区域锚索是否需要进行补偿张拉。一般地，监测锚索荷载损失变化幅值，满足规定指标即预应力损失小于设计张拉力的10%的区域，原则上不进行补偿张拉；反之则需进行补偿张拉。需要补偿的锚索位置根据设计要求及监理指示进行。对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉锁定后3d7d进行，补偿张拉的拉力为超张拉力。锚索张拉建议采用整体张拉，当千斤顶不能满足要求时则采用分组分束张拉。张拉过程：分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段。单股预紧应进行两次以上，预紧实际伸长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在10%之内，以使锚索各股钢绞线受力30、均匀，再进行整束张拉。整束张拉共分四个量级进行，即张拉荷载分别按设计张拉力的50%120%逐级依次进行，并且应控制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的70%。单股预紧张拉程序：安装千斤顶030KN/根测量钢绞线伸长量值卸千斤顶。此过程使各股钢绞线受力均匀，并起到调直作用。采用非同时张拉方式进行；其基本原理和操作方式是从最大变形量的单元锚索（最大自由长度）起，按顺序先后张拉，在到达最小变形量的单元锚索（最小自由长度）后，再同时张拉全部的单元锚索（整体张拉）；其操作的关键是预先调整锚索的各锚索单元伸长量差值，计算的方法应科学有效且结合试验的有关成果（试验锚索的“非同时张拉方式管理图”）校验，确31、定准确的伸长提前量。整束分级张拉：初始应力20%P50%P75%P100%P120%P（其中P为设计张拉力）稳压锁定；除最后一次超张拉要求静载持荷20min外，其余每级加载后的稳压时间为5min。上述四个量级的张拉均匀应在同一工作时段内完成，否则应卸荷重新再依次张拉。张拉各级加载稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率不大于10%P/min或100MPa/min；卸荷速率不大于20%P/min或200MPa/min。松弛损失一般锁定张拉力（不包括所定损失）的3%4%，在补偿张拉32、前，应注意检查测力计的读数，若索力超过10%的锁定荷载或地区经验值，应立即进行补偿张拉，若未超过10%的锁定荷载或地区经验值，无需进行补偿张拉。若通过测力计发现异常张拉力时要查明原因进行处理。在全部锚索施工结束后，因已经施加了设计计算的抗滑力，控制了边坡的变形，也由于开挖作业和支护的共同作用，锚索的索力也相应发生变化，应进行全坡面的锚索二次张拉，即按照设计的控制张拉力，用同样的张拉方法，按各级坡“梅花形”的顺序，逐个张拉，确保锁定荷载满足设计要求。二次张拉结束后，截去多余的钢绞线，使其外露30cm ，安装防护罩，注入油脂，拧上堵头。封锚。张拉时的安全：预应力张拉操作必须严格遵守操作规程，操作时33、应防止以下情况：夹片脱出或飞出断丝与滑丝千斤顶必须有固定设施，以防锚索张拉时锚固段突然失效时千斤顶坠落。认真填写张拉纪录，主要内容如下：张拉中逐级荷载的张拉力、伸长量、同步情况、应力应变关系、稳压时间、反复张拉次数、测力记录、补偿张拉、锁定张拉力、每次张拉的时间、孔号、记录人员、故障排除措施等。张拉后的成果整理，如绘制实测的应力应变曲线，预应力损失及补偿张拉等。张拉记录成果应及时报送监理工程师。每次进行监测束张拉，必须有监理工程师在场时进行。上述锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必需的验收资料。按照锚索验收试验的要求，封锚前，按锚索总量的5%随机抽取，进行1.2倍的索力校验；全部合34、格后方可封锚；若有一索不合格（索力超过10%的锁定荷载或地区经验值）即可扩检，若仍有不合格，则应作100%的验收校验。直到按有关规范的要求达到验收合格。预应力锚索质量保证措施1）锚索制作质量锚索制作应在有防雨设施的加工厂完成。应按施工图所示各锚固单元的尺寸下料，下料前应检查无粘结钢绞线的表面，没有损伤的才能使用。锚索的钢绞线和各单元承载体应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。内锚段需组装成枣核状，量出内锚段的长度并作出记号，在此范围内穿对中支架；支架应能使钢绞线可靠分离，使每根每根钢绞线之间的净距离5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编索时一定要把钢绞线理顺后35、再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。锚固段每1m设置一道对中支架，张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1.0m，对中支架应保证其所在位置处锚索体的的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎无锌铅丝一道。钢绞线锚固端剥离承载体端5cm PE套管。按顺序安装承压垫板和限位板，使用YGJ挤压机逐根挤压，安装挤压套，按预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T143702007的规范检验挤压套的安装质量。用防水胶带缠裹裸露的钢绞线。锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线和承载体锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。锚索锚孔口向内20cm处需设置定36、位止浆环，止浆环可采用充浆膨胀式止浆环、充气膨胀式止浆环或速凝锚固剂加土工布制作。所选用的止浆环必须能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆。止浆环处钢绞线与止浆环之间必须用环氧树脂砂浆或锚固剂粘结并密封好。止浆环的材料、型式应通过试验确定，或采购定型产品，但须经监理人批准。内锚固段各单元由专门制作的锚板和钢绞线构成压力锚固结构，限位板与承载体用长螺栓固定。导向帽用铆钉铆接在下单元的承压垫板上。穿注浆管、回浆排气管，注浆管下口应确保距孔底不小于100mm 。注浆管的端部用薄塑料带封堵，在压力作用下冲破，这样，可以防止穿索时堵管。用几种不同的颜色胶带在钢绞线张拉端标识相应的锚固单元（该颜色标识37、在本工作段是固定的且明确记录在记录表上）。认真检查锚索全段的PE套管，不得有损伤、裸露钢绞线，若有发现，及时用防水胶带包缠，确保防腐可靠。填写编制纪录，复检工作程序，办理合格证。每根锚索的编号与孔号、注浆号等其他的结构、材料编号应保持一致。严格按设计长度下料，锚筋的长度允许误差为50mm。组装前应清除钢绞线表面的油污和膜锈。锚索自由段应包裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。2）锚索的插放质量 锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。插放锚索时，应避免锚筋扭压和弯曲。注浆管应与锚筋一起放入孔内，注浆管内端距孔底为50100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内38、。锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，也不得超深，以免外露长度不足。安装锚索前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。锚索安装前应对锚索体进行详细检查，检查止浆袋位置，排气管位置及畅通情况，并核对锚索编号与钻孔孔号，对损坏的配件应进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚索配件和防护层。推送锚索时不得使锚索体转动、并不断检查排气管和注浆管，应确保将锚索体推送止预定深度后排气管和注浆管通畅，否则应拔出锚索体排除故障后重新安放。当推送锚索困难时，应将锚索抽出，对抽出的锚索应仔细检查并对配件安放的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度及排气管和注浆管状况进行观39、察，当发现锚索体配件移动、脱落或锚索体上黏附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其他钻孔的清洁程度进行检查，必要时应对钻孔重新进行清洗。锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。锚索入孔后锚固段要及时进行注浆，应在2d内完成，以免孔内吊块、塌孔、缩孔而影响灌浆质量；张拉作业应控制在15d内进行，以避免钢绞线锈蚀。（7）外锚头的防护锚索在补封注浆结束后，切去多余钢绞线，外露不小于25cm，用钢质保护罩保护锚具和外露的钢绞线，用密封胶密封锚板、垫板、密封垫圈、保护罩之间的所有缝隙，然后从保护罩的注油口注入黄油或黄油与石蜡的混合料，用堵头封口。保护罩上应有注油口、排气口、装、卸工艺孔。用C20混40、凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。用C20混凝土对锚头（保护罩等）进行保护，封头底部需包住锚垫板。用C20混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。对需要进行长期监测锚索的外锚头（安装测力计的锚索），用特制金属帽保护，用C20混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。在安装混凝土支撑面锚垫板时，锚具下安装特制的螺纹垫板与金属帽用螺纹连接。4.4.2锚索的质量及检查标准锚索施工质量控制标准项次项目质 量 标 准1锚索孔钻孔直径锚束直径40mm以上，且不得小于图纸规定孔径；方位角1，开孔孔位偏差20cm；一般部位孔斜孔深的3%，特殊部位（水平孔）孔斜孔深的1%；造孔超深偏差40cm；2地质缺41、陷处理处理及时，质量符合设计要求 3编 索穿 索 钢绞线材质满足设计要求，有出厂材质证明及抽样检查的材质报告，外观检查无缺损、锈蚀；锚固单元安装符合图纸要求；穿入孔中的锚索平顺不扭，进浆、排气管畅通，止浆袋 承受压力0.5MPa，锚索结构无损坏，外露段保护良好。穿索前，应对锚索孔清孔，要求无杂物、岩屑和积水；4内锚段灌浆灌浆材料、配合比、强度等级符合设计要求；灌浆压力0.3MPa0.5MPa，闭浆时间30min，且进浆、排浆量一致灌浆量大于理论注浆量，回浆量比重不小于进浆比重；5外锚墩混凝土浇筑基础面无松动块石，岩石清洗干净；锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差0.5，钢筋、模板的规格尺寸42、安装位置符合设计要求；混凝土振捣密实，试件强度符合设计要求；6张拉张拉程序符合规定；每级张拉力与理论计算伸长值应符合规范要求和地区经验值；张拉升荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/10；7外锚段灌浆灌浆材料、配合比、强度等级符合设计要求；灌浆压力0.3MPa0.5MPa，闭浆时间30min，且进浆、排浆量一致灌浆量大于理论注浆量，回浆量比重不小于进浆比重；对在张拉段灌浆管不通的情况下，采取有效处理，满足要求；8外锚头保护符合设计图纸及技术要求；保护罩、垫板、黄油、石蜡、密封等安装合理。具备多次张拉的条件。防腐处理不留后患。施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进43、入下一道工序。预应力锚索施工必须建立健全以岗位责任制为主的各项规章制度，认真做好各项工序的检查与验收。发生质量事故或问题，施工单位应及时提出事故报告和处理措施，经监理工程师批准后实施。预应力锚固施工前，必须依据现场生产性试验成果，制定出各工序的安排操作规程。张拉操作人员未经考核合格不得上岗，严禁违章操作。锚杆（锚索）质量检验标准4.4.3材料4.4.3.1钢绞线钢绞线技术指标表级别公称抗拉强度（MPa）公称直径（mm）公称面积（mm2）最小破断力（KN）屈服力（KN）延伸率%松弛率%直径允许偏差（mm）270132015.20140026002343.54.5+0.40-0.204.4.3.244、套管锚索体套管主要有以下功能：用于锚索体防腐，阻止地层中的有害气体和地下水通过浆体向锚索体渗透。无粘结钢绞线PE套管有隔离效果，将锚索体与周围注浆体隔离，使锚索体能自由伸缩，达到应力和应变全长均匀分布的目的。钢质导向套管的作用是确保外锚段联结索体与反力结构的安装精度，以及该段在结构上不被外力损伤。无粘结PE套管宜选用聚乙烯塑料管，并具有检测报告和出厂合格证。选用的套管应具有足够的厚度、韧性和抗老化性能，能承受施工的外力冲击和摩擦损伤，并能在锚索有效服务时间内抵抗化学物及地下水对锚索体的腐蚀。外锚段套管壁厚应不小于1mm的铁皮或钢管。4.4.3.3锚具本工程预应力锚索采用类锚具，其质量必须符合预45、应力筋锚具、夹具和连接器GB/T143702007标准。锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：锚具钢绞线组装体锚固效率系数a0.95锚具钢绞线组装体极限应变apu2%锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹配，锚夹具必须有厂家提供的产品合格证书及进场检验所必需的技术参数。锚固疲劳性能：锚具钢绞线组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，应力幅度取80MPa，循环次数为200万次的疲劳性能试验，要求断丝率5%。有厂家提供有关的试验报告和证明材料。锚具低周反复试验要求：锚具钢绞线组装件加荷至钢绞线标准强度的80%，然后卸荷至40%，再加荷至80%，如此反复5046、次，锚具和钢绞线均无损坏，要求断丝率5%。有厂家提供有关的试验报告和证明材料。锚具锚口摩阻损失系数0.025；锚具内缩量=6mm。同一系列的工作锚板、工作锚夹片、限位板、工具锚板、工具夹片应统一配套。承载体的结构和挤压套的锚固性能同上；4.4.3.4锚索配件锚索配件主要指导向帽、隔离支架、止浆装置、防护罩、密封垫圈、密封胶、对中支架和束线环。导向帽是便于锚索推送，其材料可使用一般的金属薄板或相应的钢管制作；隔离支架和对中支架位于索体上，可使用耐久性与耐腐蚀性良好，且对锚索体无腐蚀性的材料，一般宜选用硬质塑料。4.4.3.5注浆体本工程注浆体主要为水泥净浆注浆体，预应力锚孔灌浆使用的水、水泥和外47、加剂应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001和建筑边坡工程技术规范GB503302002；水泥：所采用的水泥强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1752007）的规定。过期、变质水泥不得使用。水泥的运输、储存应符合混凝土施工规范有关条款的规定。水灰比：水灰比一般采用0.450.5。外加剂：早强剂、减水剂、CM微膨胀剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁现行规程规范的要求。外加剂的采用必须通过生产性试验及室内试验确定，并报监理工程师批准，严禁使用对钢绞线有腐蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂，且与水泥有良好的相溶性。4.5预应力管桩支护桩施48、工4.5.1预应力管桩进场验收要求对进场的所有管桩、桩尖及接桩用电焊条材料严格按照规定要求进行检查验收，检查管桩产品合格、性能检测报告是否齐全，材料的型号、规格、类型是否与设计相符；检测桩端平整度、倾斜度及弯曲矢高是否在允许的偏差范围内、表观质量是否符合规范要求等。无合格证、性能检测报告及现场检查验收不合格的管桩不能在工程上使用； 管桩进场验收重点查出厂检验报告、产品合格证、说明书、型式检验报告和现场复检。1、产品必须和出厂检验报告、产品合格证、说明书相符。2、型式检验报告最长时效为6个月。3、现场复检应符合下列要求：（1）外观质量、尺寸偏差全数检查。（2）对能够有效监督构件厂生产批次的本市企49、业，按先张法预应力混凝土管桩、先张法预应力混凝土薄壁管桩、混凝土结构施工质量验收规范的相关规定见证取样、进行抗弯性能检测。（3）对无法实施有效监督构件厂生产批次的市外企业，按每次进场构件且不超过500节作为一个检验批见证取样，进行抗弯性能检测。4.5.2预应力管桩支护施工工艺流程场地平整桩位放线桩机就位桩机调整吊桩定位、插桩垂直检查桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送压终止压桩。4.5.3施工工序1.正式施打管桩前的准备工作施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。 2.测量放线：由专职50、测量人员根据建设单位提供的坐标控制点，用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设；然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放。测量施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号，经建设、监理等单位进行基线复核合格后，方可移机就位。静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工51、或跳打的设定。记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。3.试打管桩的规定：工程桩施工前，应根据地质情况和规范要求选取1%桩数(且不少于3根)作试压桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的终压控制值；试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近；4.预应力管桩作业的施工要点桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号，以符合满足施打管桩的要求。施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施工人员要重新核对。桩机就位前要先找平地面，务必机身平稳、垂直，方能吊装管桩。对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及52、规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打（压）反应。管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩身倾斜率不得超过0.5%，防止偏桩位或斜桩施打。桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位；如发现移位马上停止本根桩的施打作业，待排除障碍物后再重新校正施打；若桩杆与地表面之间没有明显移位，桩身打入土中1米左右时，再校核桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。5.送桩的施工要点：本工程施打管桩允许送桩，当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格53、后立即送桩，送桩应连续进行；送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过1.5m；管桩内允满水时，严禁送桩作业。 沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层、砂层或含卵石砾砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时，应以最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施工压法，使桩缓慢下沉直至穿透硬土层、砂层或含卵石砾砂层。4.5.4预应力管桩施工的质量保证措施1.打桩时出现下沉异常现象的判断和处理打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层或桩已被打断。此时应该对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。桩到一定深度后打不下54、去，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，根据地质资料核对桩尖入士深度的地质情况，会同有关单位解决。施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。2.打桩常见问题分析及处理打桩施工中常会发生打坏、打歪、打不下去等问题。发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。因此，在发生这些问题时，必须具体分析及处理，必要时与设计单位共同研究解决。桩顶、桩身被打坏：这种现象一般是桩顶四周打坏或者顶面被打碎，甚至桩顶钢筋全部外露，桩身断折。发生这些问题的原因及处理方法如下：桩顶不平、桩帽不正或不平使桩处于偏心受冲击状态，局部应力增大，极55、易损坏。因此在制作时，桩顶面与桩轴线要严格保持垂直，施打前，桩帽要安放平整，衬垫材料要选择适当；打桩时要避免打歪后仍继续打，一经发现歪斜应及时纠正。过打发生的原因是：桩尖通过硬层，最后贯入度定得过小，锤的落距过大。由于混凝土的抗冲击强度只有其抗压强度的50%，如果桩身混凝土反复受到过度的冲击，就容易破坏。遇到过打，要及时分析地质资料，判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施解决。桩身混凝土强度等级不高。有的是由于砂、石含泥量较大，有的是由于养护龄期不够，未达到要求的强度等级就进行施打，致使桩顶、桩身打坏。桩身一旦打坏，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。打歪：桩顶不平、桩身混凝土凸肚、桩尖偏心、接桩56、不正或土中有障碍物，或者打桩时操作不当（如初入土时桩身就歪斜而未纠正即施打等）均可导致桩打歪。为防止把桩打歪，可采取以下措施：桩机导架必须校正两个方向的垂直度。桩身垂直，桩尖必须对准桩位。注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。设法排除地下障碍物。3.打不下：如初入土12m就打不下，可能遇到旧的灰土或混凝土基础等障碍物，必要时应彻底清除或钻透后再打，或者将桩拔出，适当移位再打，如桩已入土很深，突然打不下去，可能有以下情况：桩顶、桩身已被打坏；土层中夹有较厚的砂层或其它的硬土层，或遇钢碴、孤石等障碍。此时，应会同设计勘探部门共同研究解决。打桩过程中，因特殊原因不得已而中断，停歇时间过长，由于土的固结57、作用，致使桩身周围的土与桩牢固结合而难以继续将桩打入土中，因此，在打桩施工前，必须做好各方面准备工作以保证施打的连续进行。一桩打下，邻桩上升（亦称浮桩）：这种现象多发生在软土中。当桩沉入土中时，由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动，靠近地面的部分将在地表面隆起和水平位移。当桩布置较密，打桩顺序又欠合理时，土体隆起产生的磨擦力将使已打入的桩浮起，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂、建筑物裂缝。浮桩将影响桩的承载力和沉降量，因此，当桩距小于4倍桩径时，应合理确定打桩顺序。4.5.5预应力管桩接桩、桩尖时对工人的要求施工过程对配桩和接桩有要求，接桩焊接要求高，要有专业焊工证，焊缝要均匀饱满，面有“鱼58、鳞状”纹路为好，焊接后要等凉却一定时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后冷脆影响使用寿命，有抗浮设计要求的，对焊缝要求很高，更应该控制好质量。 焊口清洁：清除焊接接头30mm范围内的水份、铁锈、油脂、尘土等物，直至露出金属光泽。 焊条的外观质量及出厂日期要符合要求。3.3.2焊机经调试能正常工作，且工作电压稳定。 焊工必须具有焊工上岗合格证。预应力管桩接头要进行超声波探伤，探伤。焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷，应满足二级焊缝的要求。4.5.6质量检验标准1.桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩59、位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合下表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩桩位的允许偏差（mm）桩位的允许偏差50mm桩垂直度的允许偏差度0.5%管桩外观质量验收标准项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积0.2%，每处粘皮和麻面60、的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于不允许于管桩长度的5%，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长主不大于300mm，累计长度不大于管机长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，敏上面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹各内壁浮浆层中的收缩裂61、纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套与桩身结合面漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/6，允许作有效的修补空洞和蜂窝不允许其它离心成型后废浆液应倒清2. 先张法预应力管桩施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。先张法预应力管桩的质量检验应符合下表的规定。先张法62、预应力管桩质量检验标准4.6基坑土方开挖4.6.1土方开挖因开挖量较大，土层情况复杂，先施打工程管桩后开挖土方，基坑开挖过程中，截桩同时进行，截桩后废桩头同土方一起运出。基坑开挖深度大必须采用长臂挖掘机配合人工挖土，机械操作视觉盲区较多；施工面狭窄，势必造成人工及机械施工效率大大降低，给土方开挖造成非常大的难度，根据本工程特点，基坑开挖采取由中间向两边开挖的顺序分层分段开挖。据以往的施工经验及本基坑的具体情况，开挖时应注意以下事项：（1）基坑开挖的平面位置、平面尺寸和深度必须符合设计图纸和技术规范的要求。土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，开挖中要严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑63、小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，防止土方坍塌。（2）基坑开挖施工至基础底标高时，进行人工清理，并在24小时内必须完成砼垫层的浇筑。垫层延伸至支护结构边，以利坑内基础作业，并在一定程度上避免坑底隆起。（3）土方开挖后由自卸运土车运输至弃土场集中堆放，方便以后回填土，如现场有足够土回填，可按甲方要求运走，坑边2m范围内不准堆积弃土及堆载过多其他材料（附图七）。（4）车辆行车及机械配备采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机、装载机配合作业。视天气及交通情况合理配置机械。（5）土方开挖分层剖面图如下：（附图六）本次土方开挖开挖深度达4.7-5.7m左右，考虑64、到场地地质条件不好，分三次开挖，第一层开挖深度1.5m，第二层开挖深度2m，第三层开挖深度12m，最后进行承台开挖。首先开挖基坑南北面部位，其次进行基坑中间开挖，两台挖机上下 接力式开挖（附图三）。（6）电梯井开挖另附专项方案。4.6.2施工要求及注意事项（1）开挖前检查轴线桩位有无走动现象，并按设计图纸校核基础灰线的坐标位置、尺寸、标高是否相符。（2）应该趁着天气晴朗的时候施工，开挖前应尽快完成地面积水外排，做好上下排水沟。（3）开挖的土石方应尽快运离现场，若有堆积处，其高度不能超过1.5m，以免影响土方开挖或造成塌方。（4）基坑开挖时严禁扰动基坑底部土层，但必须按设计要求挖至持力土层。（565、）在开挖过程中或在雨后复工，应及时检查土壁的稳定性，发现问题及时处理。（6）基坑开挖时应从上而下分层开挖。（7）挖至各层设计标高后，及时进行基坑支护，完后方可开挖下层土方，严禁超挖。（8）坑内人工挖土时，工人间距不少于2.5米。坑深超过1.5米时，应利用台阶分级送上（台阶宽度不少于60厘米）物件，不准往上抛掷，施工中随时注意坑旁建筑物、支护设施的松动情况。（9）完善基坑内外排水系统，确认排水良好。（10）基坑四周设置防护栏，挂细孔安全防护网，并张挂安全警示牌。（11）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。坑边2米范围内不准堆放土方、材料、机具。 （12）各危险部位、项目的警告标志齐全66、。（13）机械挖土时，挖泥机应严格执行机械安全操作规程，坑内严禁站人，且挖泥机悬杆半径内禁止从事他项工作。（16）各种支撑拆除应经施工人员批准，从上而下逐步拆除，且待结构达到设计强度后再拆支撑。（17）凡上、下基坑应设置梯子，禁止踩踏支撑及攀爬上、下（附图八）。（18）凡向坑内送物料时，应用传递方式，禁止随意往下抛掷。（19）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。（20）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。（21）挖土机作业范围内，严禁任何人员进入。挖机指挥人员若无特殊情况，应站在挖机作业范围外，不得进入作业范内部指挥，需要进入挖机作业范围内时67、，应先让挖机停止作业再行进入。（22）开挖到基坑底时，采用机械即挖即换填。（23）已开挖至设计标高的基坑区域严禁任意扰动。（24）开挖施工基坑支护的过程中加强监测，及时反馈土体回弹情况，采取有效措施，杜绝事故发生。（25）土层表面设置排水盲沟及集水井，排除坑内积水，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。（25）在开挖时应注意避开电缆、煤气等管线障碍，防止造成事故。(26) 在基坑开挖之前，测量人员对场内所有工程桩进行定位并做好标识。（27）有桩部分，为确保桩的安全，采取分层开挖，对高出桩头，按土方开挖分层进行多次截断。 （28）桩头之间间距土方用小型挖机专人指挥，2名工人配合施工，严禁开挖过程中碰到68、工程桩，行走时不得出现挤土而造成工程桩偏位。 （29）用模板铺盖在标高面方可机械在上面进行操作，确保桩基不发生任何碰撞和破坏。4.6.3最后开挖基坑内坡道（出土口）相关事项 （1）土方开挖最后阶段，土方开挖出土出口坡道设置在第四施工区域北边靠近工地大门处； （2）沿着基坑壁布置1：3出土坡道，面填80cm厚砖渣； （3）最后阶段使用挖机进行出土运输。4.7土方回填待砼强度达到设计强度的75%，经检验符合要求并经监理工程师批准，方可进行回填作业，回填土严格按技术规范的规定进行。填料选用现场的天然土夹石，回填采用人工夯填，分层厚度20cm，密实度95%。基坑回填土的主要目的是保证在上部结构施工时提69、供一个平整稳定的施工平台，承台、剪力墙施工过程中不致因地基变形、失稳而影响下一步的施工。4.6基坑及地面的降、排水4.6.1基坑降排水因基坑开挖深度较深，为避免地下水对土体产生影响，及时排除基坑内积水，根据场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度及本工程实际情况，在基坑底设置一道300370mm的排水沟排泄基坑内积水，主要在坑内周围每30-50m设置一个集水井，集水井尺寸为1000mm6001200mm。排水沟按1%放坡，最浅处是370mm，最深处620mm。土方开挖过程中的抽水，主要采用机械挖临时集水井的方法进行降水，将地下渗透水汇流在基坑的临时集水井内，再采用污水泵抽至坑外排除，最后经过三级沉淀池70、后排入市政管道。具体的设置详见本章4.2.2支护结构形式4.6.2地表水的排放在土方施工工程中，天然排水不可避免，有效防止地面水的流入和渗透是一项重要的安全防护措施。基坑土方开挖前在上口沿周围设置闭合的截水沟，截水沟用120mm砖砌筑，内抹20mm厚1:2水泥砂浆，C15素混凝土底100mm厚，净截面3003700mm；每隔30m距离设置10006001200mm集水井，用120mm砖砌筑1000mm高，内抹20mm厚1:2水泥砂浆，C15素混凝土底100mm厚，阻挡地面积水流入基坑；用水泵抽水排放到基坑外排水沟。4.6.3集水井、水沟、沉淀池大样4.6.4地面防渗措施（1）严格控制基坑四周的71、用水点。（2）基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内。（3）妥善处理各种管道渗漏水。4.6.5抽水设备配置基坑渗水量的计算：上式中：Q-基坑总渗水量，m3/h； s-地下水面到基坑底面距离,m； U-围堰总长，m； q-单位渗水量，m3/h； K-渗透系数，m/h。取基坑最不利位置为代表进行计算，s取值4.24m，U取值560m，q=0.3 m3/h,K取粉土，其值为1m/h。按上述公式进行计算，Q=712.32m3/h。水泵的选择：每台水泵的排水量q=2.2D2，按出口直径5cm计算，则每台水泵的排水量为55m3/h,设备总排水量V=1.5Q=1068.48m3/h,则需要72、20台水泵，本方案为安全起见，选择25台水泵，防止水泵故障影响排水效果。经计算，每个积水井内布置1台50口径的污水泵进行排水，即基坑内设25台。4.7基坑监测根据基坑支护要求及JGJ 120-2012建筑基坑支护技术规程的规定，本基坑两边有建筑物及结构物，支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边坏境及地下结构施工影响一般，故安全等级为三级。 （1） 本方案基坑监测项目及数量1) 坡顶位移、沉降观测，共26个观测点；2) 预应力锚索拉力检测，共13个监测点；3) 地下水位监测，共3个监测点。（2） 监测点的位置见附图九：监测点平面布置图（3） 监测与测试的控制指标 坡顶水平位移报警值60mm此73、外，当变形不断加大，或变形速率超过3mm/天时，也要及时进行报警。坡顶沉降报警值40mm预应力锚索拉力报警值90%Nt地下水位报警值2m（4）、监测要求A、沿基坑顶部根据周边情况每隔约20m设置一组监测点；另外通过其它项目观测、巡查等多种形式对基坑变形进行全面了解和监控；B、观测精度要求不低于三等精度；C、当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理单位联系并采取相应应急措施：监测指标达到警戒值；位移不稳定、不收敛且超过规范要求；坡顶、地面或周边建筑物出现大裂缝。D、本工程基坑设计安全等级为三级，主要监测项目有：坡顶位移和沉降观测，周边地表竖向变形，地下水位监测，地下管线变形。基坑支护施工前74、应测得稳定的初始值，不少于两次。基坑开挖施工期间每开挖一层至少观测1次。在基坑挖土过程中，开挖深度5m时，监测时间间隔不应超过2天；基坑开挖深度大于5m时，监测时间间隔不应超过1天。当开挖完成后，时间小于7天时，监测时间间隔不应超过2天；大于7天小于14天时，间隔不应超过3天；大于14天小于28天时，间隔不应超过5天；其余情况每10天监测1次。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测，观测时间间隔现场拟定。当有危险事故征兆时，应进行连续监测。最大水平位移控制报警值：80mm。如发现基坑变形超过控制报警值时，应采取有效的应急措施。1、基坑监测工作应委托第三方观测，同时施工单位应对测点进75、行位移和沉降的日常观测。2、观测周期：沉降、位移和测斜在基坑开挖期间每周观测不少于2次，地下室施工期间每周不少于1次，其余监测项目每周不少于1次。雨水天气或异常情况应加密观测。3、监测结果及时通报设计人员，以便做到动态设计、信息化施工；确保基坑及周边建筑和设施的安全。4、发现下列现象之一时，应立即停止施工、启动应急预案并告知设计方和有关部门,等设计人员及有关部门查明原因，制定解决方案并实施、确保基坑安全后方可继续施工。A.开挖期间支护结构水平侧移累计超过报警值或地下结构施工期间水平位移速率超过3mm/d; B.开挖期间邻近建筑物和管线不均匀沉降超过有关规范要求或开裂时； C.其它可能严重影响基76、坑和邻近建筑物安全的征兆。5、基坑周围地面沉降监测利用水准仪观测测点高程变化情况，从而了解土体因相应位置围护体的位移的影响程度，分析土体及地下管线的稳定情况。监测随着土方开挖的不断加深施工的进行，地面沉降的变化发展情况。6、临近建筑物沉降监测孔桩施工影响范围内的建筑物均应布设沉降测点。测点主要布设于房屋角，长边超过25米和结构较差、距基坑较近的房屋在中部适当加密布点。用水准仪观测设在建筑物上的测点的高程变化情况。对建筑物：在测点部位将测钉打入或埋入待测结构内，测点头部磨成凸球型，测钉与待测结构结合要可靠，不允许松动，并用（红色）油漆标明点号和保护标记，随时检查，保证测点在施工期间绝对不遭到破坏77、。7、支护桩顶水平位移监测1）、监测方法利用前视固定点形成的测量基线，用经纬仪测量支护桩顶各测点与基线间距离的变化；如果视线受限制，则建立平面控制网，采用全站仪测水平角、水平距进行计算，从而了解支护桩因相应位置土体的挖除对其顶部水平位移的影响程度，分析支护桩基坑的稳定情况。2）、测点布置测点沿支护桩顶布置，间距为15m左右布置一个水平位移监测点。在支护桩顶的测点处埋入顶部为光滑的凸球面的钢制测钉。测钉与混凝土体间不应有松动。8、支护桩顶垂直沉降监测建立高程控制网,利用精密水准仪观测测点高程变化情况，从而了解支护桩因相应位置土体的挖除对其竖直方向上的影响程度，分析支护桩的稳定情况。9、监测实施方78、法采用相对高程系，在不受施工影响范围内，设3个参照点，参照二等水准测量规范要求引测。历次沉降变形监测是通过高程基准点间联测一条水准线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程，各监测点高程初始值在施工前测定（测量2次取平均）。某监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。10、主要仪器设备及性能本工程拟投入的主要仪器设备及其性能如下：序号仪器名称厂家/型号仪器精度数量1光学水准仪北光/DSZ20.2mm3台2经纬仪北光/DJD254台3数字全站仪北光/BTS-802CLA52台11、监测频率安排监测频率如下表：施工工况监测频率土方开挖施工前至少测2次取平均为初79、值地下施工期间1次/1天地下室底板砼浇灌完成后1次/周至变形收敛上述监测频率为正常情况下的监测频率，如监测发现变形速率较大，可根据现场需要及时进行调整加密监测频率。12、地下水位监测地下水位监测宜通过孔内设置水位管，采用水位计进行量测。（2）、地下水位量测精度不宜低于10mm。（3）、潜水水位管应在基坑施工前埋设，滤管长度应满足量测要求；承压水位监测时被测含水层与其他含水层之间应采取有效的隔水措施。（4）、水位管宜在基坑开始降水前至少1周埋设，并逐日连续观测水位取得稳定初始值。地下水位每天变化不超过500mm开挖期间：1次/1-2天，异常情况加密观测支护期间：1次/2-3天完成开挖：1次/7天80、监测至地下室顶板浇筑13、监测数据报警制度监测数据接近报警值时，在监测日报表上加盖报警章，报告相关主管部门，请求采取措施。14、资料处理与成果提交（1）、监测测量结果在测量工作结束后，及时提交监测资料，出现险情时立即提供监测数据。（2）、监测资料以报表形式提交，报表要对应工况，说明施工时间及相应施工参数。这样有利于对监测报表进行综合分析，提高报表的实用性和可靠性。（3）、全部工程结束后一个月内，提交全部监测报表和监测总结报告，包括图文资料。15、监测管理（1）、本工程的监测施工实行专业项目经理负责制，所有人员由项目经理统一调配，现场安排人员值班，在施工期间全面负责文明施工和安全生产；严格按方案81、施工，保持与各单位紧密联系；对质量进行全过程控制。（2）、在测量工作开始之前，对所使用的测量仪器设备进行全面检查和标定，有强检要求的必须送法定计量部门强检，以保证仪器正常工作。（3）、测量工作时，定人定仪器进行测量,以减小人为的误差。（4）、工作中所有文件、资料统一管理，按统一格式做好签收、发登记。第五章.施工应急预案5.1现场可能发生的紧急情况1：坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业）2：物体打击事故3：机械伤害4：触电事故5：火灾除基坑坍塌外，其余为常规的伤害事故，本方案主要针对深基坑变形、板桩变形、倾覆等深基坑特有的紧急情况编制预案。5.2应急救援组织机构5.2.1应急救援组织施工现场成82、立应急救援小组，组长由项目经理担任，组员有项目副经理、总工、安全员、技术人员等，具体如下表：项目管理部现场应急救援小组职 务姓 名工作职责联 系 电 话总指挥瞿伟主持施工现场全面工作18620057813队员郎俊富负责组织应急救援协调指挥工作；协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作必要时代表总指挥部对外发布有关信息；18688180323队员李江华负责现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送转院工作；18676627335队员聂培负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；18627556576队员安佳雄负责应急救援实施工作；13798074187队员李星源负责事故现场调查及有害物质83、扩散区域内的监测工作；18620201990队员王洪辉负责工程抢险、抢修的现场指挥；18666017430队员刘平负责抢险救援物资的供应和运输工作；18664710216队员黄志麟负责事故处置时生产中开、停车的调度工作；18825036627队员张维协助办公室现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送转院工作；负责抢救受伤人员的生活必需品供应；负责事故现场通讯联络和对外联系；186750285385.2.2生产安全事故应急救援组织成员培训生产安全事故应急救援组织成员经培训掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行12次应急救援演习和84、对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。5.2.3生产安全事故应急救援程序公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发现生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况。公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤85、亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。5.2.4应急救援小组职责组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。5.2.5应急就医路线目的地路线图路线线路一：xx市86、中心医院（0750）3373123德泉路麻园路东海路江海一路富华路甘化路北新街北新路医院线路二xx市人民医院（0750）3333511德泉路麻园路东海路桥南大道跃进路建设路医院线路三xx市五邑中医院（0750）3509898德泉路麻园路东海路桥南大道跃进路白沙大道东华园东路医院5.2.6施工现场常备药品常用外用药品药品名适应症药品名适应症创口贴小创伤出血碘酊（2%）局部消毒万花油烧烫伤酒精（70%）局部消毒紫药水消毒防腐清凉油关节痛、祛暑醒脑防虫京万红软膏烧烫伤红药水消毒止血风油精虫咬、头晕棉垫、绷带外伤止血眼水、眼膏眼部感染止血胶带外伤止血内服药品药品名适应症药品名适应症速效感冒胶囊发烧、感87、冒扑尔敏抗过敏氟哌酸腹泻、尿道感染果导治便秘复方甘草片镇咳祛痰安定失眠碘喉片咽炎、扁桃体炎心痛片治高血压、冠心病颠茄片胃痉挛阿司匹林解热、镇痛多酶片助消化云南白药散瘀、止痛、止血5.3应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。 由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。 有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架、跌打损伤药品、包扎纱布等专用应急设备和设施工具。其它的应急设备如施工机械、车辆、钢管等材材，均在施88、工现场内，应能随时投入使用。主要应急大型机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号备注1小型挖掘机辆1WY-4.22挖掘机辆2PC2003机动翻斗机辆2FC-14液压汽车吊辆1QY-255卷扬机台2JJ2-0.56对讲机台10GP88S7发电机台175KW5.4施工应急措施 5.4.1坑底隆起根据地勘资料所作的验算，坑底不会产生隆起现象，若一旦发现坑底隆起异常迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点，迅速回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回填。随后会同业主、监理各方一起分析原因，制定下一步对策，做到信息化施工。5.4.2基底流砂、管涌（1）根据地勘资料所揭示的地质情况，本基89、坑不可能出现较为严重的流砂管涌现象。（2）如果流砂、管涌是在上部桩间的缝隙中出现的，则可在桩间嵌补防水细石混凝土。施工中应先在出现流砂管涌的部位插入引流管，再将两桩间接合面凿毛，然后在外面支模，浇注细石混凝土。5.4.3支护结构渗水（1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底排水沟的方法。（2）对渗水量较大，但没有流砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流-修补”的方法，具体如下：在渗透较严重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出。管边支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。待修补封堵的砼90、或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗透时，按上述方法再进行“引流-修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。5.4.4支护结构漏水（1）如果漏水位置离地面不深处，可将支护结构背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护结构背后用密实砼进行封堵。（2）如漏水位置埋深较大，则可在支护结构后采用密注浆方法，注浆封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法，采用压密浆时，为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再重新91、开挖。（3）漏水出现后也可采用湿棉絮进行封堵。5.4.5支护结构倾覆支护结构倾覆是在支护变形失稳后产生的，其可能产生的危害包括：下部结构损坏、施工人员群死群伤等。其后果较严重，若发生此类事故，应采取的措施包括：（1）、迅速调用应急设备，如挖掘机、起重机等，对未完全倾覆的桩施加外力，如拉住桩顶部等。延缓其倾覆的速度，为施工人员撤离现场、保护完工产品等争取时间。（2）、倾斜不太严重的桩在人员撤离后用拉锚、加钢管斜撑的办法阻止其过大变形，在变形稳定后恢复其形状。（3）、倾覆严重的基坑在人员撤离后迅速用土回填，使其不致产生进一步的危害，再通知监理、业主等相关部门，共同研究下一步的解决方案。（4）、当基92、坑周边土体严重变形，且速率持续增加，应立即采用砂包或其他材料回填，反压坡脚；在坡顶挖土卸载，待基坑稳定后再作妥善处理。5.4.6基坑周边地面出现裂缝基坑周边出现裂缝原因一般是由基坑开挖后，周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝。应急措施：迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入。5.4.7外围建筑物、构筑物沉降或倾斜如外围建筑、构筑物出现沉降或倾斜过大（超过警戒值）且出现持续沉降或倾斜，应立即停止土方开挖（必要时回填土方）同时分析产生沉降或倾斜原因，可以采取固化周边建、构筑物地基的措施控制沉降或位移（如向周边建、构筑物地基内高压注浆等）。5.4.8 细砂层开挖对基坑影响93、在土方开挖过程中，因有细砂层为透水层易发现涌水、涌砂现象，首先必须马上停止开挖，采用编织袋内装砂土堵塞涌水口。如涌水小，对基坑安全及周边构造物没有影响的情况下可在涌水处安放一根泻水管，泻水管周边用水玻璃掺入水泥搅匀后进行封堵，待稳固后可继续进行土方开挖；如涌水、涌砂较大，对涌水口封堵后还必须利用沙袋、粘土进行反压回填，开挖过程中必须有专人跟进指挥，并查看处理后的情况。5.4.9 预应力损失的影响因素分析及控制预应力损失主要有两部分组成：瞬时损失和长期损失。瞬时损失包括摩阻损失、锚具变形损失、钢筋与台座间的温差损失以及混凝土弹性压缩损失等。长期损失包括钢筋应力松弛损失及混凝土收缩、徐变损失。现总94、结为以下六项应力损失。序号原因处理措施1孔道摩阻损失：后张法的预应力筋在张拉时，钢筋将沿管道壁滑移而产生摩擦力。摩擦损失主要由管道的弯曲和管道位置偏差引起的。对于直线管道，由于施工中位置偏差和孔壁不光滑等原因，在钢筋张拉时，局部孔壁将与钢筋接触引起摩擦损失，但其影响数值较小。对于弯曲部分的管道，除存在上述管道偏差影响之外，还存在着因管道弯转，预应力筋对弯道内壁的径向压力所引起的摩擦损失，其数值较大，并随钢筋弯曲角度的增加而增加。曲线部分摩擦损失是由以上两部分影响构成，故要比直线部分摩擦损失大的多。（1）采用两端张拉，以减小弯曲角度及管道投影长度，减少摩擦损失；（2）采用超张拉。（3）改善孔道质95、量。准确布置孔道预留孔位置，保证孔道本身无局部弯曲，同时要确保端部锚件垫板与孔道垂直，以减少预应力筋与孔道间的摩擦。（4）采用润滑剂。在施工中可采用在预应力筋表面涂刷肥皂液，复合钙基脂加石墨等润滑剂，以减小摩擦引起的应力损失。2锚具变形、钢筋回缩和接缝压缩引起的应力损失：后张法构件，当张拉结束并进行锚固时，锚具将受到巨大的压力并使锚具本身及锚下垫板压密而变形，同时有些锚具的预应力钢筋还要向内回缩。此外，拼装式构件的接缝，在锚固后也将继续被压密变形，所有这些变形都将使锚固后的预应力钢筋放松，引起应力损失。（1）采用超张拉；（2）注意选用刚度较大的锚具及垫板，以不断减小其变形量；（3）在安装工艺上96、应保证夹片干净，且夹片在孔内平整。3混凝土弹性压缩引起的应力损失：当预应力混凝土构件受到预应力而产生压缩变形时，则对于已张拉并锚固于该构件的预应力钢筋来说，将产生一个与该预应力钢筋重心水平处混凝土同样大小的压缩应变，因而也将产生预拉应力损失。对先张法构件而言，当预应力钢筋放张对混凝土预加应力时，混凝土所产生的全部弹性压缩应变将引起预应力钢筋的应力损失；对于后张法构件而言，由于后张法构件预应力钢筋的根数往往较多，一般是采用分批张拉锚固并且多数情况是采用逐束进行张拉锚固的。因此，张拉后批的钢筋时所产生的混凝土弹性压缩变形将使前批的已张拉并锚固的预应力钢筋产生应力损失。（1）采用超张拉；预先算好预应97、力损失值，分别加在钢筋的控制应力上。（2）延长张拉前混凝土龄期，提高混凝土的弹性模量。施工中应选用具有高弹性模量、质地细密的粗骨料，同时掺加高效减水剂，提高混凝土骨灰比等措施，掺入高效减水剂时应选用引气量小的品种。施工中可以在混凝土强度满足张拉要求后，延长张拉前混凝土的养护时间，以不断提高混凝土的弹性模量。4钢筋松弛引起的应力损失：预应力筋在不变的应力作用下，会产生随持续加荷的时间延长而增加的徐变变形，这将导致引力损失。钢筋初拉应力越高，其应力松弛愈甚，钢筋松弛与时间有关。初期发展最快，24h内可完成50，以后渐趋稳定，但在持续58年的实验中，仍可观测到其影响。同时钢筋松弛会随着温度的增高而增98、高。（1）采用高强度低松弛预应力筋，以不断减少因钢筋松弛而产生的预应力损失；（2）预应力筋张拉时持荷25min，以加快应力松弛的早期出现，减少应力损失；（3）高强度钢绞线使用前应预拉，以减少其松弛损失；（4）采用超张拉，即用1.05倍设计值的应力进行张拉，并保持数分钟后，再回降至设计值，可大大减少应力松弛。5混凝土收缩和徐变引起的应力损失：混凝土收缩、徐变会使预应力筋缩短，因而引起应力损失。影响混凝土收缩的重要因素是用水量与含气量。混凝土的徐变主要与混凝土预压应力和加载时混凝土强度密切相关，同时施加预应力的混凝土龄期对徐变损失影响也较大。（1）在进行配合比设计时，选择高等级普通硅酸盐水泥，同时99、添加外加剂，减少水灰比。（2）在施工过程中，应加强混凝土的振捣，加强混凝土的养护工作，增加混凝土的龄期。（3）可适当提高非预应力筋的配筋率，对减少因收缩和徐变而引起的应力损失起到一定的作用。（4）养护时保证高温高湿，确保水泥水化作用充分。第六章. 工程质量保证措施6.1质量目标工程施工质量符合施工质量验收规范及质量检验评定标准等有关规定、规程和工艺标准的要求，满足合同对工程的质量要求。1、保证分部分项工程竣工验收一次验收合格；2、杜绝质量事故及防止质量通病；3、对于本工程，我公司决心以一流的服务质量满足业主的要求，做到质量异议处置率为100%，用户满意率100%。6.2各分项工程质量控制 本工100、程质量的好坏，直接关系该项目建设的重要环节，按我局的施工技术管理办法的有关规定严格按设计、现行施工规范要求，“精心组织，精心施工”，创优质工程。6.3质量管理保证体系根据设计图纸的要求，施工规范的规定，结合企业技术质量管理体系的规定，“精心组织、精心施工”，以人的工作质量保证工程的工序质量，以工序质量确保工程质量。根据工程特点及质量目标建立完善的质量保证体系，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以个人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的的质量管理新机制。1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、施工班组长协助施工101、员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。4、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序严格把关、评定，提出书面意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。5、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在限期内整改，处理存在的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。6.4质量管理制度建立完善的质量管理制度，是工程的质量管理的根本所在。根据工程项目施工质量管理责任制的要求102、，我公司针对本工程特制定以管理制度。1、技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程管理工作不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。1）项目部接到施工图纸后，项目经理组织全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理组织设计交底会。2）施工组织设计编制完毕送审批确认后，由项目部牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及控制要点。3）本着“谁负责施工、谁负责质量、安全”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确，不上岗。2、施工组织设计审批制度施工组织设计必须按照公司质量体系103、程序文件的要求，经有关部门评审、签署意见并返回项目部。经公司及项目部审批后的施工组织设计，项目部应上报监理工程师批准后方可进行施工。3、隐蔽工程验收制度凡分项工程的施工结果被后一道工序施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收结果必须填写隐蔽工程记录，作为档案资料保存。填写内容必须准确真实。4、施工中的计量制度 1）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也要按计划按时送检；周转送检率不得低于90%；在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作好抽检原始记录。 2）原材料检测要及时做好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。 5、质量否决制度 对104、不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任。在关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。6、质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据，应真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，清理各方责任。7、工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设主管行政部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。6.5质量105、责任制项目经理是质量管理的第一责任者，项目经理对整个工程质量负责，并具体管理整个工程的质量工作。技术负责人代表项目经理直接对所承建的一切工程技术、工程质量实施管理。有权撤换他认为不合格的工地工程师和施工操作人员；在内部有权对工程质量实行否决权。对外，接受监理工程师的监督指导，按监理工程师的指示完善和改进施工技术操作工艺和质量管理。质检工程师在技术负责人的领导下，按照技术规范和试验规程以及验收规范对本合同所承建的工程进行技术复核、变更。主持制定先进的、科学的施工工艺和按规范要求对各分项工程进行事前控制、事中检查、事后检验和总结保证措施。对不合格工程和不按事先经监理工程师批准的工艺进行施工的，可责106、令返工、停工，直至追究直接责任人责任的权力。试验工程师按照技术规范、试验规范、验收规范的要求对工程实行“以规范（规程）为依据，以试验数据为准绳”的质量否决权。并对工程质量做到事前控制，对各分项工程的开工和下一道工序开始，必须将上一道工序的试验数据报监理工程师批准。试验数据是评定工程质量的保证，因此，我们在人员、仪器设备上将按标书和规范的要求予以充分满足。现场工地质检员和工地负责人是实现优良工程最基层的保证人。我们将在我公司范围选择技术素质优良，责任心极强的人员派往本工程进行现场管理。另外，工程实施的操作者（员工）是工程质量的实施者；我们已准备好具有足够技能和数量的员工负责本工程的施工。我们还将107、对其进行现场培训等，以提高员工们的优良工程意识和提高他们工程质量档次的要求，自觉形成高标准、高要求的施工品德。各级施工人员质量责任： 1）项目经理组织制定质量工作规划和质量管理目标；主持或参加重要的质量工作会议；分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时协调好质量和各项指标的关系；参加单位、分部工程的交工验收，对质量工作负有全面领导责任。2）项目总工主持编制施工方案，审批重要项目技术保证措施。主持质量工作，掌握质量动态，针对存在的问题，组织有关人员采取对策进行处理。组织单位、分部工程质量事故调查、分析、研究和审批处理方案。主持工程项目全面技术交底。对项目部质量工作负有全面技术责任。 3）质检108、负责人负责本项目施工各阶段的质量检查，验证工作，及时发现和解决施工过程中存在的问题和质量隐患。组织做好施工现场工程质量的自检、互检工作，随时掌握现场工程质量动态。有权制止不合格工序转入下道工序，负责对本工程分部分项工程质量评定工作。4）材料员负责工程材料管理，报好采购关。对不合格材料及时退换。做到物资堆放合理，标识清楚，负责施工机具管理，保持进场设备完好无损，接地良好，运行正常。5）专业施工技术员将上级质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施。对质量保证措施作出相应的决定。主持工序、分项工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序失控环节，制办法和措施。109、保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细及初步分析意见。制止违规操作的不良行为，直至停止施工予以纠正，对分管的工程施工负有全面质量责任。6）施工队长施工队长是具体施工操作的组织者，对施工质量负有直接责任。组织自检，认真做好自检记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员对施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据。拒绝使用不合格的材料和设备，对出现质量事故，正确提供情况和数据。6.6质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2、根据我公司环境、质量和职业健康安全管理手册，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理110、惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、各种原材料、半成品严格按质量要求进行采购。5、桩的垂直度控制在1%以内；6、桩底高程误差控制在10cm左右；7、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；8、桩的平面位移控制在15cm以内；6.7基坑土方开挖质量保证措施6.7.1应注意的质量问题（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。（2）要及时复撒灰线111、，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土方标高。（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（4）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。（5）开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（6）基坑开挖后应尽量减少对基底土层的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出500mm厚土层，待做基础时再开挖。（7）基坑底部的开挖宽度，除112、结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施所需的宽度，在开挖前均应考虑。（8）基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并认真验收。（9）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。6.7.2土方开挖工程质量检验标准（mm）项项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目标高5030505050水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）200300500+100/经纬仪、用钢尺量50100150边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析113、第七章. 确保安全、文明生产的技术组织措施7.1保证安全的措施针对土方开挖施工，土方工程的安全，要确保工程安全，必须遵循以下安全保证措施：1、强化教育，树立“安全第一”和“安全为了生产”、“生产必须安全”的思想。2、认真组织各种人员学习本工种规范，并严格监督执行。建立安全责任制，安全责任明确到人。建立安全检查组，建立定期检查制度，抓好施工安全和工地治安工作，发现问题及时处理。3、施工机械，车辆在运行中除应注意自身和机械的安全外也应注意到其它车辆和人、畜的安全。施工机具设备要经常进行保养，严禁带病施工。4、配置专职安全员，维持现场安全文明施工，严禁非施工人员进入施工现场，除操作人员外，任何人不允114、许在机械工作半径内站人。5、现场施工人员必须佩带安全帽；高边坡施工人员必须挂安全网；土方施工不准上、下方同时作业，高边坡作业要修好通行便道，系好安全绳、带。6、施工现场必须有安全生产标志牌、工地制度牌。施工区域用彩板瓦进行封闭，建立严格的人员进出管理制度，防止无关人员进入施工现场。7、现场的施工用电由专业电工管理，开关、电器、配电箱等装置必须完好无损。带电导线与导线之间接头必须绝缘包扎，带电导线严禁搭、挂、压其它物体。8、工人现场交接班，作好班前交底，上班检查和班后检查工作。 9、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。10、开挖前，先进行围囹施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。11、115、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。12、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成 个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。13、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的一切措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。14、机械操作人员116、必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。15、施工所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。15、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。17、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。18、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。19、现场施工用高低设备117、及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场监时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线制”供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设备可靠的接零及接地保护，施工现场所有电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。20、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。21、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。22、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专118、业电气操作人员乱动电器设备。23、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固、防雨防尘。24、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。25、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。26、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离散职守，隐瞒不报。27、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。28、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机119、械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。29、机械设备操作人员合指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，严禁洒后驾驶。30、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。31、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时、严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。7.2环境保护在施工期间应防止水土流失，做好废方的处理。对于施工废水、生活污水的排除，散装散卸材料的运输，均应采取适当措施以避免对周围环境造成不利影响，也不能影响农田水利设施和地下排水系统。作到统筹规划，合理布置，综合治理，化害为利。清理120、场地的地表土不得胡乱倒弃，应运输至弃土场。弃土堆应堆置整齐、美观、稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏。施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，准备2台洒水车进行洒水以使灰尘公害减少至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。施工临时道路引起粉尘飞扬的细料应予遮盖或适当洒水。运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。施工中道路尘土飞扬地段，要注意洒水淋湿，防止污染。7.3安全防护措施坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规的有关规定，结合项目的实际情况，制定具体措施如下：（1）建立完善的安全管理架；在施工前121、对所有入场的相关施工人员进行安全交底，进行有关安全意识和安全教育制度的教育，并办理安全教育签证手续。对后期入场的施工员亦要补充此项工作。班前的安全活动由安全员按照公司的相关规定实施；（2）基坑挖后，如遇大雨，应派专人值班，对基坑边坡的稳定进行监护。（3）雨季及时配好雨具，确保正常工作，同时提前检查好抽水设备的情况，如遇故障及修理以备施工之用。（4）注意做好临边的监护并设立警告标志，必须有足够照明，并随检查线路安全情况，避免露电伤人。基坑周边设置48.33.6mm钢管防护栏杆，栏杆高度1.2m，共两道水平杆和一道扫地杆，立杆埋深至少0.7m,间距不大于1.8m，面刷红白相间安全警示漆，栏杆外用密122、目安全网进行全封闭，基坑附近挂警示牌、责任牌，夜间设红灯示警。防护栏杆每隔3.6米设置一道斜支撑，基坑支护1米范围内不得堆放材料，基坑周围设置排水沟，见图所示。（5）机电设备必须由持证上岗者专人操作，并按规定作好维修保养。土方开挖时，应观察周围建筑物及道路有否变形、开裂等现象发生。如发现可疑问题，应及时向有关单位报告处理。（6）严禁违章指挥和违章操作；（7）施工现场用的电缆、电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故；（8）机械、电动设备要设专人管理及操作。施工机械及特殊操作人员管理。（9）项目经理部负责对现场使用的机械设备（包括自有及租赁设备）实行安装、使用全过123、程管理、控制，建立机械安全资料，由负责机械管理的责任师归口建档；（10）施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥，违章操作；（11）各种专用机械设备在施工过程中，严格按照机械设备维修规程做好日常维护和保养工作，并作详实记录，确保设备无病态运转；（12）驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械 ，严禁机械带病运转或超负荷运转；（13）压路机行使时，前后、左右均不得站人；自卸汽车翻斗严禁站人，挖掘机、推土机行驶时，严禁有人站在履带、刀架、料斗中；机械转弯、倒车时作好瞭望，速度减慢。（15）施工现场必须保证三级供电，二级漏电保护。形成完整的保护124、系统。（16）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。进出建筑物沿地面水平敷设线段必须用盖板覆盖保护。2、文明施工措施（1）施工人员必须服从业主、监理、质监等有关管理人员的合理指挥。（2）遵守当地城市监察管理条例。（3）遵守当地治安管理条例，不惹事生非。（4）施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。（5）做好场地排水，防止施工用水、泥浆满地流。（6）保护环境卫生，不随地大小便。垃圾应拿到指定地点。7.4各部门、各人员安全管理职责结构部门安全生产职责领导层项目总经理是项目安全125、生产、文明施工和环保第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任。项目执行经理是项目安全生产、文明施工和环保主要责任人，监督、管理并协调现场安全生产、文明施工及环保工作的正常开展。项目总工程师对项目的职业健康及安全负技术责任，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。安全总监负有监督领导责任，对项目安全生产工作进行监督检查及落实。严格执行国家、地方政府有关安全的法律、法令、法规，项目及公司安全管理制度和规定。主持编制项目安全管理规划和实施细则，对重大职业健康安全隐患重点控制。主持调查处理发生的安全事故，统计事故造成的损失126、，拟定对有关责任人员的处分意见上报质量安全监督站。管理层技术管理部负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设。安全环境管理部贯彻和宣传有关的安全法律法规，组织实施上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查落实情况。全面负责和管理现场安全文明施工进行。工程部是项目分工负责区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护的责任部门，负责施工范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实。合约商务部协助项目总经理组织考察分包单位的安全管理能力，明确合同文件对相关方安全方面的要求，设立项目安全管理专项资金。计划管理部负责协调现场场地规划、道路布置，提出各种材料计划及场地使用计划127、，为现场安全文明施工提供前提保障。执行层各专业分包单位认真执行有关安全和环保法规和总承包单位制定的相关管理制度及CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的统一管理和监督检查，对承包范围的安全与文明施工负直接责任。第八章. 工期保证措施8.1施工技术力量的保证1、组建精干高效的领导班子，并抽调、选择具有丰富施工经验的施工队和机械化施工队伍。2、实施项目法管理：成立项目经理部，实行项目经理领导下的分工负责制，做到分工明确，层层负责，落实到班组，责任到个人。3、项目经理全权负责，由项目经理组织领导部署施工任务，统一思想，统一指挥，协调和解决各施工班组之间的问题。整个施工过程，严格按优化128、的本工程的施工组织设计及进度计划实施，完成全部工程施工任务。4、运用科学的方法，进场开始即精心编制实施性施工组织设计，实行立体交叉，平行流水作业。确定最佳的施工方案并予以实施，及时调整各项工程的计划进度及劳力、机械、材料，确保工程按时完工。应用工程项目计划管理系统动态控制工程进度，以较省的费用合理安排时间、人力、物力资源，保证按时或提前完工，从而取得最佳的经济和社会效益。5、施工中本承包人将坚持突出重点、主攻难点、抓住质量、确保安全、促进进度的原则方法。坚持领导干部到施工现场，跟班作业制度，发现问题及时处理，协调各工序间的矛盾，保质、保量、按工期完成任务。6、施工队伍进场后，及早准备，抓住时机129、，掀起施工高潮，并积极开展劳动竞赛利用各种形式动员，激励全体施工员工以最佳的效率进行工作。为建该项目工程尽职尽责，履行好合同规定的一切义务。7、严格按总体施工计划的要求配置人员、材料和机械设备的数量和种类。确保进场时间，以达到各种资源的最佳配置和合理利用。做好驾驶机械设备的维修保养，提高其完好率和利用率，充分发挥机械设备的最大效能。并按合同规定做好各种报批手续，以确保各工序、各项目的正常开工和顺利实施。根据招标文件有关要求，结合本工程特点，充分发挥我司专业机械化施工的优势，科学管理、精心组织，抓住关键工程，尽最大努力提前工期。8.2工期保证制度1、严格按照合同、规定和工程师的指令进行施工。杜绝130、因工程质量事故或违反操作规程而导致停工、窝工。在施工过程严把材料关，不因材料的质量问题或数量不足而发生停工等现象。2、工资奖金分配与工程的质量进度挂钩，落实奖金制度，奖惩分明，对保证工期有特殊贡献的人员，给予重奖。3、将周、月计划层层分解，经理部、工程队、班组间签订内部承包合同，明确相互承担的经济责任、权限和利益。采用各种奖惩手段调动全体人员的施工积极性，保质保量地按期完成下达的计划。做到周保月，按期完成本工程。第九章. 雨季、台风施工技术措施及预防、应急措施9.1雨季施工技术措施1、施工时注意天气变化，雨天要暂停施工作业，以免出现安全事故。2、在基坑布置4个水位观测点，并设置水位警戒线，由现131、场技术员全天24小时进行观测。3、雨天施工，应做防淋、防滑、防淹、防雷等物质准备工作，以及必须的雨具供应。4、雨天施工中，在不影响工程顺利的前提下，对不适于雨天施工的项目有意的提前或延后安排施工。5、对无法调整而必须连续进行的施工工序，应做好防滑、防淋等雨季施工措施。6、雨天施工安全管理措施A、加强雨施期间的安全值班制度，雨施前对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。 B、加强雨施期间的现场安全施工检查力度，组织暂电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制住。 C、有现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施132、即防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录。发现问题及时上报解决。 D、风雨后组织有关人员对支护结构等进行检查和维护，及时将发现的安全隐患排除掉。 E、各种动力、照明线路附近禁止对方易燃物品，室内照明及现场移动式照明设施有可靠防潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得使用电气设备及私改线路。 F、要求施工班组加强执行对施工人员的班前讲话制度，明确强调雨期施工的安全施工注意事项，提高施工人员的自我安全防范意识。 G、加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。9.2雨季及台风条件下事故的预防及其应急133、预案xx市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，每年四至九月为雨季，夏秋季台风袭击。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失将至最小，施工现场项目负责人和管理人员在汛期要密切注意气象预报；通过收音机、电视、报纸媒体、电话查询气象台（121）或其它方法密切关注天气变化的信息。并及时将气象信息传达到各施工班组。并向施工人员布置防范自然灾害的相关知识及要求。特制定以下应急措施：9.2.1日常防备措施1.现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物，标志牌固定牢固，施工道路通畅。2.储备水泵、铅丝、篷布、塑料薄膜等备用。3.定期检查各类设施，发134、现问题及时解决，并做好记录。4.注意天气预报，了解天气变化动态。9.2.2防雨措施1.做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患与未然，汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录。2.加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。3.雨天作业必须设专人看护基坑，存在险情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作业施工。4.检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备、电气开关应做好防御准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确定安全无误后方可继续施工。5.台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队伍135、应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。9.2.3防台风措施1.台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2.成立台风期间的抢救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3.科学、合理安排风雨期间的施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。4.当五级台风信号或黄色暴风、雨警报信息发出时，所有工地须提高警觉，应对临时设施、机构设备临时构件、松散物料等的稳固性进行检查和处理。5.当六级与七级台风信号或红色暴风136、雨警报信息发出时，应停止一切高出作业、塔上作业、登高、架设作业。6.当八级与八级以上风级或黑色警报信号发出时，所有工序必须停止工地员工在项目管理 人员的指挥下，有秩序的撤离施工现场。施工现场要切断电源。近雷区，暂时关闭生活用电。7.台风到来之前，应对高耸独立的机械进行临时加固；堆放在场地内的零星材料要堆放加固好；不能固定的东西要及时搬到建筑物内。8.台风过去后要立即对临时配电线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可施工。9.2.4防雷措施施工机械禁止靠近380V以内的电力线路，距离2米以内，如无法避免时，应采取下列放电措施：1. 对电线和施工机械进行绝缘包扎，并将包扎好的137、电线与包扎好的施工机械通过绝缘物绑扎牢固，以免晃动摩擦。2. 施工机械采取接地处理，设避雷装置。3. 避雷针可用直径25-32mm，壁厚小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制成，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。4. 在垂直运输架上安装避雷针时，应将井架一侧中间立杆接高出顶端不小于2m，并在立杆下端设置接地线，同时应将卷扬机外壳接地。5. 接地线和接地极的设置可参考有关防雷接地规程。6. 在施工期间遇有雷击或将有大雷雨时，施工机械上的施工人员应立即离开。第十章 相关附图附图一：附图二：附图三：附图四：附图五：附图六：附图七：附图八：附图九：附图十：支护桩编号图