1、目录第1章编制依据2第2章工程概况3 2.1线路选型和敷设6 2.2电气设备及安装高度6第3章施工总体部署73.1施工总体构思 . 83.2项目管理8 3.3 施工区段的划分.12 3.4施工流程14第4章人员、材料、设备、施工机具设备、周转材料等资源进场计划16 4.1劳动力投入计划及保证措施 17 4.2材料投入计划及保证措施 18 4.3设备、施工机具进场计划. 23第5章施工平面布置图25 5.1施工总平面布置计划 25 5.2施工总平面管理. 27第6章施工进度计划27 6.1施工进度计划 28 6.2总工期和各阶段进度的保证措施 29第7章分部分项工程施工技术方案37 7.1工程测2、量方案38 7.2桩基础工程. 44 7.3 主体结构工程.52 7.4 砌体工程.71 7.5 外墙脚手架工程.74 7.6 防水及隔热工程.78 7.7 装修工程.86 7.8 铝合金门窗安装工程.967.9 水电安装工程.100第8章质量保证措施113 8.1 质量保证体系.114 8.2质量保证措施 .122 8.3成品保护措施.128第9章安全保证措施130 9.1安全管理目标. .131 9.2安全管理体系.132 9.3安全管理措施.136 9.4机械设备的安全使用.144 9.5安全用电.148 9.6安全消防措施.154 9.7治安保卫措施.160第10章 安全文明施工措施13、6210.1文明施工措施. 16310.2环境保护措施.16510.3消防保卫管理.17310.4地上管及其他地上地下设施的保护措施.179第11章 季节性施工措施180 11.1雨季施工措施 181 11.2炎热高温天气施工措施 184 11.3夜间施工措施 184第12章 本工程施工特点与难点及解决方案184 12.1工程项目实施的重点、难点 .185 12.2项目实施的重点难点方案. 185第13章 新技术应用18913.1新技术应用情况 18913.2新技术应用措施 191附: 1.管理人员组织架构图 2.工程总平面图 3.临时用电平面布置图 4.安全标志平面图 5.施工进度横道图第14、章 编制依据1、建设单位提供的xx项目北区工程施工文件及工程量清单。2、建设单位提供的xx项目北区工程建筑、结构及给排水、电气工程设计图纸。3、建设单位提供的xx项目工程地质勘察资料。4、xx项目工程标前会及答疑书。5、现行有关国家、行业、地方规范标准主要有：混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-98混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑安装工程质量检验评定统一标准GB300-88钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95砌体工程施工及验收规范GB50203-5、98建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91工程测量规范GB50026-93xx市建设工程文明施工标准我公司ISO9001质量保证体系文件及企业标准。6、xx市有关文件及政策。7、广东省有关法规、规程及标准。8、国家有关法律法规及现行技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准、操作规程。第2章 工程概况2.1 工程概述工程名称xx北区建筑与结构及水电安装工程投标标段建设地点xx市番禺石楼镇新城区（1）地块建设规模本承包范围总建筑面积约15.4万平方米，共14栋住宅楼承包方式包工、包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工、包资料统一整理、包工程竣工验收。按施工图纸内容进行固定总价包干。质量标准6、按国家颁发的有关质量验收标准一次验收合格工期要求461个日历天保修期按中华人民共和国建设工程质量管理条例执行和建设部80号令，保修期自工程竣工验收备案次日起计算。2.2 工程概况1、番禺石楼镇新城区（1）地块工程建筑、结构明细表：序号楼号层数（层）结构形式建筑面积（m2）11#楼8框剪440622#楼9框剪692933#楼11框剪635545#楼11框剪595756#楼8框剪726467#楼9框剪918978#楼9框剪618689#楼9框剪6188910#楼9框剪64821011#楼8框剪44031112#楼8框剪71941213#楼8框剪73021315#楼9框剪68481416#楼8框剪97、57015公共面积1115合 计95388本工程住宅楼均为8、9、11层建筑物，总建筑面积15.4万m2，其中有一层联体地下室，建筑面积约为37500m2，地下室部份分人防区及非人防区。建筑结构形式为框架剪力墙，建筑结构类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防列度为7度。建筑密度30%，绿地率35%墙体均为非承重墙，外围护墙及分户墙采用190mm厚的小型混凝土双排孔空心砌块，内墙采用100mm厚小型混凝土双排孔空心砌块。所有墙体均在首层标高下-0.05处设20厚防水砂浆（1：2.5水泥砂浆内掺35%防水剂）防潮层，当室内相邻地面有高差时，应在地面标高高侧墙身的侧面做防潮层。本工程地下室防水、8、屋面防水及卫生间防水等级为二级，二道防水设防，防水层合理使用年限为15年。本工程基础均采用锤击预制管桩基础，桩外径为400mm、500mm，壁厚为125mm，单桩竖向承载力特征值为2100KN。钢筋混凝土结构采用结构材料为：HPB235级钢筋fy=fy=210N/mm2；HRB335级钢筋fy=fy =300N/mm2；HRB400级钢筋fy=fy=360N/mm2。冷轧带肋钢筋：CRB550级fy=fy360 N/mm2。型钢：Q235，Q345焊条：Q235和HPB235钢筋用E43钢筋；Q345和HRB335钢筋用E50型。住宅楼现浇结构各部件混凝土强度等级见下表：结构部分砼强度等级桩台9、（基础）C30基础梁C30楼梯及其支柱C25承重墙柱1层4层C305层顶层C25梁板全楼C25地下室底板、侧壁、顶板C30S6骨架结构中的墙砌体均不作承重用。内台以上：外墙及分户墙砌块强度Mu5.0，内隔墙砌块强度Mu3.5，砂浆M5.0混合砂浆。内地台以下用砌块强度Mu7.5，砂浆M5.0水泥砂浆砌结。要求砌体干燥收缩率0.4mm/m。砌体采用容重13kN/m3的轻质空心砌块，施工质量控制等级为B级。2、住宅楼电气工程概况（1）电源、供配电系统本工程拟从市政变电站引来一条10kV电源至16楼首层开关房，在 楼首层设公变房。公变房10kV本电装置均采用负荷开关环网柜，变压器采用环氧树脂浇注干式10、变压器，低压柜采用抽屉式开关柜。本工程为二类小高层住宅，住宅电梯和公共照明为二级负荷。从小区首层柴油发电机配电柜引来应急电源至各栋首层配电间发电机电源配电箱，再配电至电梯双电源箱和公共照明箱。电梯双电源箱和公共照明箱的市电和发电两路电源带机械和电气联锁，备用自投自复。公变10kV配电装置不设高压计量，住户电表箱设在住宅首层电表间，电梯和公共照明在公变房低柜设计量。（2）线路选型和敷设公共照明箱进线采用ZRYJV-0.6/1KV阻燃电缆穿阻燃PVC管埋地敷设，出线采用ZRBVV-450/750V阻燃双塑电线穿镀锌钢管在楼板和墙柱内暗敷，在电井内沿墙明敷。住户电表和相和电梯电源箱进线电缆采用ZRY11、JV-0.6/1kV阻燃电缆穿阻燃PVC管埋地敷设，在电井内沿桥架敷设，住户照明箱进线和出线均采用ZRBV-450/750V阻燃电线穿阻燃PVC管在楼板和墙柱内暗敷。（3）电气设备及安装高度电表箱、公共照明箱和发电机电源配电箱及电梯电源箱均距地1.5米（箱体高度高于0.5米时，顶时距地2.0米）挂墙安装。本工程所有插座均采用安全型插座。（4）防雷、接地经计算，本工程各楼年预计雷击次数均大于0.3次，按第二类防雷建筑物设计。防雷接地、电气工作接地、保护接地和弱电系统接地共用基础接地体，接地电阻要求不大于1欧姆。4、住宅楼给排水工程概况本工程给排水管道管材采用见下表：序号管道系统管材连接方式、工作12、压力1室外给水管及市政压力给水管PPR管热熔连接,P=1.2MPa2低压变频设备水泵出口至各立管钢塑管丝扣连接,P=1.2MPa3中区变频设备水泵出口至各立管钢塑管丝扣连接，P=1.2MPa4其余给水管PPR热熔连接,P=1.2MPa5各户热水给水管PPR复合管热熔连接, P=1.2MPa6室内雨水立管、雨水悬吊管UPVC雨水专用管溶剂连接7室内排水立管及卫生间、厨房排水支管内螺纹降噪UPVC排水管胶水粘接8空调凝结排水管UPVC排水管胶水粘接9室外排水管UPVC双壁波纹管橡胶圈柔性连接第3章 施工总体部署3.1 施工总体构思3.1.1 现场准备一、开工手续1、取得开工报告，协助甲方申报及领取13、施工许可证；2、向xx市番禺区施工安全监督站报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格；3、向xx市建委、环保局报送工程项目施工噪声登记表及办理夜间施工许可证等。二、现场移交及布置1、派出以主管施工的项目副经理为组长的现场移交小组，会同甲方、监理等有关单位作好场地移交，对施工红线、坐标点、水准点进行复核，作好复核移交记录。2、根据施工图纸及测量方案，按测量精度要求布设轴线、标高控制网。3、调查清楚施工现场的水源、电源、排水设施情况，进一步调整优化平面布置。对现场内的障碍物、埋地管线及设施进行了解，需要做迁移或其它处理的及时联系办理，以免影响施工。4、根据施工总平面图搭建临时设施14、，进行场地硬化，接通电源、水源。3.1.2 技术准备一、图纸会审配合监理公司会同设计院、建设单位进行图纸会审。组织技术人员认真熟悉图纸，对设计资料进行仔细的复核，包括工程各部分结构尺寸、地质资料、细部标高、管线位置和标高，各种设施的位置关系等有无相互矛盾或错误，工程数量有无漏列和错误等，对复核后的资料要完善签发制度。二、进行技术交底施工前，组织技术人员和现场管理人员编制实施性施工组织设计报监理工程师批准，对施工人员进行详细的技术交底，并对施工组织技术措施、施工重点、难点技术攻关计划、施工过程中有关检验程序，采用的规范、标准图、通用图及各项技术管理细则都要作详细的书面交底和部署。三、编制施工预算15、编制施工预算，进行工料机分析，为施工所需的各项资源、控制指标提供定量依据。四、编制施工计划编制工程进度、材料供应、劳动力使用、机械设备进场等各项施工计划。提前考察确定分包单位，落实各项材料、设备的加工和订货。五、制定季节性施工措施制定雨季、高温、台风等天气的施工措施，及时与气象部门取得联系，掌握最新气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，尽量作到不因季节因素影响而耽误工期。3.1.3 机械设备及物质准备一、机械设备准备1、施工机械设备需根据使用计划提前维护保养，使之处于正常工作状态，满足施工的需要。一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。2、具体选用设备型号、数量及进场时间安排详见主16、要机械设备一览表。二、物质准备1、作好材料订货、采购及进场计划，制定各种材料的入库、保管和出库的管理制度。特别是甲供材料，需安排专人负责与甲方联系，保证按时进场，并作好保管工作。2、对工程所需的材料，按进场的先后顺序及时提供合格证、试验报告和砼配合比设计交给监理公司审批，坚持材料无合格证、无监理审批不得使用。3、施工现场配备足够的安全防护设施、消防器材及各种劳保用品。安全防护用品计划表序号名称规格单位数量备注1安 全 帽塑料顶12002安 全 带尼龙付1203安 全 网尼龙平方米140000密目式4焊工手套双305焊工面罩个306砼工水鞋双1507砼工防护衣套1508安全标志牌个1009泡沫灭17、火器个7010漏电保护开关个503.1.4 施工人员准备1、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备，各专业焊工、塔吊司机、质检、安检等工种持证上岗。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑、认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。 3.1.5 防雨、防风施工准备1、现场成立以项目经理为首的防雨防风领导小组，遇有险情，统一组织，指挥实施各项救灾措施。2、根18、据大风大雨的天气预报，做好各项防雨防风备，保证施工能正常进行，具体如下:（1）完善场地周边的排水设施，防止地面水流入基坑内。（2）经常疏通排水沟和集水井。（3）储备足够的纺织袋、雨布、水泵等物资。（4）提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料受潮、被浸。（5）露天放置的固定设备设置防雨棚，高耸设施配备避雷装置。（6）加强塔吊、施工井架、外架及架空电缆抗台风侵袭的能力。3.2 项目管理3.2.1 项目管理目标本工程已列为本公司的重点工程。项目经理部将按合同承诺以及公司ISO9000质量标准对本工程的施工进行全过程的控制， 对本工程实施目标管理。本工程的各项管理目标见一览表。本工程项目管理目标一览表工程19、名称项 目管 理 目 标xx项目工程工程质量保证“合格”，争创“优良”。施工工期确保工程按合同总工期461个日历天完成安全生产杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在0.1以内文明施工争创“xx市建设工程文明施工”工地3.2.2 项目管理人员本工程项目经理部主要管理人员一览表序号姓名拟担任项目职务性别年龄职称专业经验年限1史立新项目经理男45工程师工民建102朱少辉生产经理男44工程师工民建103樊文海技术主管男33工程师工民建124李 斌安全主任男40工程师工民建225曾 艺安全员男38助 工工民建106黄劲松安全员男43工程师工民建107唐 艳安全员男30助 工工民建158陈其祝土建施工（主管）男420、5工程师工民建109朱迎祥测量员（主管）男45工程师工程测量2410袁泽彬水电施工（主管）男30工程师工民建1011何炳骤质量员（主管）男45工程师工民建153.3 施工区段的划分3.3.1 施工阶段划分在xx（1）地块项目工程整个施工过程中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。将本次询标的内容分为六大阶段进行，各阶段划分和控制重点如下：第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判及签订合同，做好场地交接。调集人、材、物等施工力量，进行施工平21、面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作。目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：地下室及基础工程阶段，该阶段的重点是尽快完成施工地下室底板、承台及护壁混凝土结构浇筑及基坑四周土方回填，为上部结构施工在时间和空间上创造条件。第三阶段：上部结构施工阶段，在本阶段内，适时插入地下室室内装饰、部分外装饰、安装工程等工作。主体墙体施工与粗抹灰、安装工程全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开。此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，22、重点是做好各方的协调工作。第五阶段：室外明沟、散水及化粪池等施工、专业安装工程调试阶段，重点做好综合协调与成品保护减少相互干扰与损耗。第六阶段：工程全面收尾、全系统调试、竣工验收阶段。3.3.2 施工区段的划分本工程具有“工程量大、专业复杂，工期短”的特点，根据这一特点，各住宅楼主体项目要组织同时开工，这势必需投入更多的劳动力和周转材料。因此施工部署必须着眼于全局，抓住主要矛盾，本着加快工程进度，充分利用工作面的原则，我们采取二大主措：第一，整体工程分阶段，明确分期目标；第二，在平面上施工区段划分相对较多，实现“平面分区，立体交叉，多专业平行同步流水”的施工局面，具体施工部署如下：一、合理分区23、分段、形成流水施工本标段根据工程特点分部分划分施工区段，拟对本标段划分三个施工区段，区段划分办法如下：施工区段包括内容第一施工区1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#楼第二施工区9#、10#、11#、12#楼第三施工区13#、15#、16#楼二、合理搭接、有条不紊地组织施工1、按平面设计，首先临水临电安装到位，确保各类机具正常使用。2、本工程主体工程施工至三层，拆模以后，开始插入砌体工程。3、1#、2#、6#结构完成至六层，插入样板房售楼部工程。4、主体施工接近完工后，部分多层砌体完工已有段时间，此时即可开始作室内抹灰刮腻子。主体屋面及砌体完工后，就开始作外墙抹灰。5、水电等安装工程预埋跟土24、建进度进行，主体完工后开始水电安装工程，创造工作面和条件，配合各分包单位进行各专业施工。3.4 施工流程总体施工顺序本工程的施工部署本着 “先地下、后地上，先结构、后装饰，土建与安装密切配合，内装修分段施工，外装修自上而下，内外同时进行”的施工原则，确定总体施工程序。总体施工顺序见下图：前期准备、测量塔吊、电梯基础、安装静压管桩地下室底板开挖、换填、垫层砼浇注地下室基础模板、钢筋地下室内、外防水承台土方开挖安装工程预埋预留地下室基础混凝土浇筑上部结构工程室外回填室外配套 工程其它工程门窗工程室外环境工程屋面工程室内外装修安装工程调试、收尾、验收保 修交付使用上部结构施工阶段主体结构施工方法采用25、先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见流程图。测量放线墙柱钢筋接头墙柱钢筋下料制作墙柱钢筋绑扎墙柱内安装预留预埋墙柱模板安装浇墙柱混凝土拆除墙柱模梁板钢筋绑扎梁板安装预留预埋墙柱钢筋安装隐蔽验收墙柱模板验收梁板钢筋下料制作浇梁板混凝土浇水养护不少于7d转入上一层结构施工拆除梁板、墙模板墙柱混凝土浇灌令梁板混凝土浇灌令搭设支架铺平台模板养护不少于7d上一层结构测量放线转入上一层结构施工转入上一层钢筋制作梁板钢筋安装隐蔽验收第4章 人员、材料、设备、施工机具设备、周转材 料等资源进场计划4.1 劳动力投入计划及保证措施4.1.1 劳动力投入计划本工程施工，将根据本项目工程施工的特点，组成一个强26、有力的现场总承包施工管理机构，在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、善管理、工作认真、吃苦耐劳的施工管理人员来实施本项目的相关管理内容，确保本项目优质、高速地按期投入使用。合理安排各种劳动力并有一定储备，根据施工现场需要，随时进行劳动力调整。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。本工程高峰期计划投入达1248人。工程施工阶段投入劳动力情况统计表：工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）60天110天310天410天461天测量工44662土方工60503000模板工110130240350钢筋工1527、0150260300混凝土606070250门窗工000900电焊工202020104机械工323030204临水临电工121212124砌筑抹灰工454518020015防水工04045400装饰工00909025架子工207090300电气安装工3045556035给排水工4045606535杂 工5045606020合 计63380212487731444.1.2 劳动力投入保证措施本工程项目较大，用人高峰期达1248人，我公司拟从以下方面确保本工程劳动力的供应。1、我司是大企业，拥有工种齐全，施工技术熟练，素质好，战斗力强的长期合作的劳务队伍，随时可以进场施工。2、根据施工进度保证及时28、组织队伍进场施工。3、人员进场后立即组织技术人员进行抽工抽料，按询标文件的规定和设计图纸的要求，选定材料和设备，并呈报业主和监理批准，再签订材料购买合同，以确保材料的供应。4、做好资金使用计划，落实材料采购资金，避免出现停工待料现象。5、根据施工计划的需要，及时采购材料供应现场使用。6、作好材料质量的检测工作，确保工程质量为合格工程，材料运输尽量安排在夜间进行，确保工地的正常使用。4.2 材料投入计划及保证措施4.2.1 材料计划编制施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划29、日程，分类、分期分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组织设计编制该项目（含分包）所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主或业主代表批准。编报主要物资月度供应计划按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向业主和监理编报月度供应计划，并经监理审核。4.2.2 主要材料投入计划序号材料名称规格、型号等特殊要求单位数量主要材料进场计划1圆钢10以内t700按进度分批进场2圆钢1014t1730、00按进度分批进场3螺纹钢1025t3500按进度分批进场4螺纹钢25外t900按进度分批进场5铝合金百页m222000按进度分批进场6铝合金门连窗m23800按进度分批进场7铝合金推拉门m27000按进度分批进场8铝合平开窗m235000按进度分批进场9水泥P.O32.5(R)t6500按进度分批进场10水泥P.O42.5(R)t120按进度分批进场11标准砖24011553千块1800按进度分批进场12混凝土双排孔空心砌块19011590千块350 按进度分批进场13混凝土双排孔空心砌块19014090千块70按进度分批进场14混凝土双排孔空心砌块19019090千块300按进度分批进场131、5混凝土双排孔空心砌块240175115千块1300按进度分批进场16混凝土双排孔空心砌块390115190千块800按进度分批进场17混凝土双排孔空心砌块390140190千块130按进度分批进场18外墙砖m23000按进度分批进场19商品普通混凝土C15 20石m34700按需进场20商品普通混凝土C25 20石m328000按需进场21商品普通混凝土C30 20石m334000按需进场22商品普通混凝土C35-40 20石m33800按需进场23UPVC双壁波纹管 DN150m2800按进度分批进场24UPVC双壁波纹管 DN300m3300按进度分批进场25配电箱台1460按进度分批进32、场26电气配管 PC32m7500按进度分批进场27电气配管 PC20m250000按进度分批进场28电气配管 PC25m82000按进度分批进场29电气配管 SC50m56按进度分批进场30PPR复合管 DN65 2MPam720按进度分批进场31PPR复合管 DN50 2MPam1050按进度分批进场32PPR复合管 DN40 2MPam830按进度分批进场33PPR复合管 DN25 2MPam160按进度分批进场34PPR复合管 DN20 2MPam35000按进度分批进场35PPR复合管 DN15 2MPam47000按进度分批进场36UPVC内螺纹降噪排水管 DN150m3400按进33、度分批进场37UPVC内螺纹降噪排水管 DN100m22000按进度分批进场38UPVC内螺纹降噪排水管 DN50m7800按进度分批进场39UPVC内螺纹降噪排水管 DN40m7500按进度分批进场40UPVC雨水管 DN150m260按进度分批进场41UPVC雨水管 DN100m7200按进度分批进场42UPVC雨水管 DN50m880按进度分批进场43电气配线 ZRBV10m46000按进度分批进场44电气配线 ZRBV4m180000按进度分批进场45电气配线 ZRBV2.5m260000按进度分批进场46电气配线 ZRBVV2.5m13500按进度分批进场47电气配线 ZRBVV4m34、1600按进度分批进场48电力电缆 ZRYJV-4*25+1*16m800按进度分批进场49电缆桥架 CT200*100m1200 按进度分批进场50螺纹水表 DN20个780 按进度分批进场4.2.3 周转材料进场计划根据现场实际情况及工期要求，计划投入如下模板数量：投入模板数量1#楼3套模板约4275平方米2#楼3套模板约5400平方米3#楼3套模板约4275平方米5#楼3套模板约4100平方米6#楼3套模板约6075平方米7#楼3套模板约8310平方米8#楼3套模板约5540平方米9#楼3套模板约5540平方米10#楼3套模板约5625平方米11#楼3套模板约4125平方米12#楼3套模35、板约6315平方米13#楼3套模板约6420平方米15#楼3套模板约5925平方米16#楼3套模板约6075平方米联体地下室1套模板约75000平方米4.2.4 材料投入保证措施为确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，我公司拟采取以下措施：1、原材料的出厂合格证和说明书进行验查，对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者方能使用；经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，并及时退货。材料筹建抽检严格按照“见证制度“执行。2、本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定进行做好本工程的材料试验与检验。3、工程材料试验与检验必须按xx市建设行政主管部门有关36、文件规定委托有试验资质的试验单位进行。4、必须按有关规定对整个工程中所采用的主要建筑材料，如水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将结果报送监理工程师，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。5、所有工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的，或专项分包工程的材料均需对工程质量负全面责任，对各种材料按规范、规定进行检查。4.3 设备、施工机具进场计划4.3.1 主要机械设备投入计划序号机械/设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率生产能力备 注1塔吊TC（5013）6台长沙200255KW按进度进场2钢井架SC200/2008台xx200312.5KW按进度进场3静压桩机YZY5004汽车吊237、0T2台浦沅2003按进度进场5挖土机PC（120）4台日本20021m3按进度进场6挖掘机HYD2台日本1999按进度进场7自卸汽车长春12台尼桑200215T按进度进场8潜水泵4寸25台佛山200310KW按进度进场9钢筋切断机CQ506台韶关200410KW按进度进场10钢筋弯曲机GJB7-406台韶关20047KW按进度进场11钢筋张拉机YLD-106台韶关200412KW按进度进场12闪光对焊机VN1-1004台韶关2004100KW按进度进场13电渣压力机GZH16台xx200325KW按进度进场14直流焊机AX7-30016台上海200322KW按进度进场15交流焊机BX3-5038、0-216台上海200322KW按进度进场16园盘锯35台佛山20002.5KW按进度进场17手提电锯45台佛山20025KW按进度进场18电钻45台佛山200112KW按进度进场19电刨F-20A40台佛山20017KW按进度进场20混凝土泵BHT603台洛阳200055KW按进度进场21振动棒C5030台佛山20021.1KW按进度进场22平板振动器ZF130台xx20031.5KW按进度进场23氧气瓶6只江苏2003按进度进场24乙炔瓶6只江苏2003按进度进场25手动葫芦15个佛山2003按进度进场26拉力板手20把佛山2005按进度进场27砂浆搅拌机28台韶关2005按进度进场28冲39、击钻6-24mm25把xx20041.2KW按进度进场29气割工具G01-306套xx2003按进度进场30手电钻6-2425把上海2004按进度进场31电动切割机15台上海20031.5KW按进度进场32发电机200KVA2台洛阳2000按进度进场4.3.2 主要仪器设备一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪SET2110台12电子经纬仪ET-02台33精密水准仪PL1台104水准仪DSZ2台85激光垂准仪DZJ6台26因瓦水准尺把257塔尺柄208深度游标卡尺109接地电阻仪台1510多功能检测尺把1811接地摇表2C-8台1512兆欧表CTS-26台1513砂浆试模7.07740、.077.07组6014砼抗渗试模200x200x150组915砼标准抗压试模150150150组6016砼落度量筒100x200x300套517水准标尺把2018干、湿温度计支619阴阳角尺JZC-8型2020线锤2.5kg、1kg、0.5kg个602150m钢卷尺把10225m钢卷尺把8023百格网24x11.5cm个1024万用表MF47个6第5章 施工平面布置图5.1 施工总平面布置计划5.1.1 布置原则1、充分利用设计文件规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工用地、减少污染，文明实用的原则布置施工场地。2、以满足施工生产需要为前提，尽可能地减少对市民正常生活及城市交通的影响。341、对既有建筑、城市综合管线等采取必要措施予以保护。5.1.2 布置依据1、xx市建设工程文明施工标准2、现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果3、总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图4、总进度计划及资源需用量计划5、总体部署和主要施工方案6、安全文明施工及环境保护要求5.1.3 临时道路计划根据询标文件与现场实地踏勘情况，计划利用现有道路作为进入工地的主要路线，场内修建6米宽（路口加宽）临时施工便道进出施工现场。详见施工总平面布置图。5.1.4 施工用水用电计划（1）、生产、生活用电、用水驳接与周边联系就近引入，并在现场设置45KW、75KW、200KW各一台发电机组备用，预42、备停电或供电不足时用。（2）、施工用水用电：生活、生产用水用电管线以提供的用水点和用电点为基础，沿路铺设施工供水管和供电线路，直至满足施工需求。供水线路沿地敷设，供电线路均采用架空敷设方式，横过马路的架空线离地高度不低于6米。（3）、由于本工程为8、9、11层建筑物，高层临时施工用水时，在建筑物附近设置2个蓄水池，利用加压泵送至高层供水。5.1.5 临时通讯计划5.1.6 工程所在地附近有通讯线路，可向当地电信部门申请安装程控电话，用以解决施工现场对内、对外联系。临时设施布置计划1、施工场地围蔽根据关于文明施工场地围蔽的要求，项目部驻地采用砖墙及板材围蔽，围蔽范围按建设单位指定范围进行围蔽，并43、按规定的内容和标准进行装饰及标识。2、业主及监理工程师驻地为方便现场管理，我公司为业主及监理单位提供至少2间临时办公用房（各为20平方米），并配置普通办公桌椅4套/间。 3、生活及办公用房生活用房，临时设施用房按要求在现场布置，采用活动组合板房搭建，局部结合砖木结构临设。 5.1.7 施工平面布置图详见附件：施工平面布置图5.2 施工总平面管理5.2.1 管理原则根据施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管44、理。5.2.2 平面管理体系由总承包的调度室负责施工现场总平面的使用管理,由各专业施工部统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由总承包对总平面的使用负责日常管理工作。5.2.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。5.2.4 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、45、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。总包调度室负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内环场道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、46、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。第6章 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放47、地点，并及时运出场外。施工进度计划6.1 施工进度计划6.1.1 工期目标本工程合同要求工期为461日历天，暂定于2008年6月21开工。我公司制定本工程工期目标为461日历天，满足询标文件的工期要求。在计划编制过程中结合了我公司现有的各种资源优势和类似工程的施工经验，本工程施工总工期控制在461日历天完工，工程内容包括询标文件规定所有工作内容。6.1.2 工程施工进度计划网络图根据我公司制订的工期目标461日历天，我公司按业主要求，计划于2008年6月21日开工，计划2009年10月11日完成所有的施工任务，详细的进度安排见附件：施工进度计划图。6.2 总工期和各阶段进度的保证措施6.2.148、 工程进度控制管理方法采用目标管理方法和网络计划技术控制方法，实现进度控制。6.2.1.1 目标管理方法1、根据第一节确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。2、进度目标的实现，需要业主、监理单位、设计单位、承包单位、各专业施工单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调，做到全员参与，人人有责。3、计划控制部门主要职责：对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理单位和业主审批。通过设计图纸协调，与设计单位建立合作监督工作关系，确保设计进度能满足施工要求。审核专业施工单位及供应单位的进度控制计划，并在其实施过程中，通过履行总承包职责，监督、49、检查、控制、协调各项进度计划的实施。采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，应急检查为辅，对进度实施跟踪控制，动态调整。通过对专业施工单位工程进度款申请签署意见反馈给项目经理和造价财务部，对专业施工单位实行动态间接控制。对阶段性进度控制目标的完成情况，进度控制中的经验和问题作出总结分析，积累进度控制信息，使进度控制水平不断提高。接受监理单位、业主的施工进度控制管理。6.2.1.2 网络计划技术控制方法网络计划技术控制方法是以编制的网络计划为基础，通过在图上记录计划的实际进展情况，以及有关的计算、定量和定性分析，确定对计划完成的影响程度，预测进度计划出现偏差的发展趋势，从而达到控制的目50、的。1、编制施工阶段施工总进度计划2、施工进度的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。跟踪检查施工实际进度检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。检查的方式：现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报，协调会。整理统计检查数据对收集的进度数据，按计划控制的工作项目内容进行统计，以相同的网络和形51、象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。对比分析实际进度和计划进度将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析。本工程采用的比较方法有：横道图比较法、S线比较法、“香蕉”型曲线比较法。编制进度控制报告将检查比较的结果，及有关施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施，以简明扼明的书面报告形式，提供给进度职能负责人，监理单位和业主，作为调整进度，核发工程进度款的依据。施工进度检查结果的处理进度偏差不影响总工期，继续执行原进度计划。进度偏差影响总工期，但偏差较小，分析其产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。偏差较大，不能按原52、计划实现时，对原计划进行必要的调整。6.2.2 工程工期总体控制和缩短工期措施6.2.2.1 组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。6.2.2.2 在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。加强施工进度计划管理严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体地编制施工总体网络进度计划，该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标。突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况编制月施工计53、划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。实行“日报表”制，对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。6.2.2.3 组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求选派强有力的专业施工队伍，在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的54、施工；将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，以责任承包和效益挂钩。作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。6.2.2.4 投入先进周转料具，满足施工的质量、工期要求根据本工程的工期安排，我司拟定投入大模板体系，全面采用钢管、多功能门式架等周转料具，充分满足拟定的流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。结构施工前，基本一次性全面储备周转料具，以此确保施工所需的料具供应。所有周转料具按照三层结构进行备料。6.2.2.5 适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率配备6台塔吊、18台钢井架及周转料具等55、各种材料的运输；配备3台移动式砼输送泵加快砼施工速度；采用6台挖机PC200/120型及2台HYD型挖掘机进行地下室底板、电梯井、承台、地梁土方开挖。对于各种施工机械加强保养，保证其完好，以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。6.2.2.6 以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度，保证计划按期执行。6.2.2.7 加大“四新技术”的推广应用，提高施工质量效率1、竖向钢筋 25 以上采用等强螺纹连接技术，加快钢筋工程的施工速度。2、微膨胀剂在砼施工中的应用，减少砼裂缝的出56、现，加强砼结构的自防水功能。3、砼中缓凝减水剂外掺技术的应用，提高砼的和易性、缓凝性，便于提高砼早期强度的增长速度和施工易操作性。4、利用微机和软件进行钢筋翻样、编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。5、采用钢筋混凝土模板节点法施工，可以保证主体结构一次成优。6.2.2.8 加强与业主、监理、设计、专业施工单位、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件重视与业主、监理、设计、专业施工单位、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审，解57、决图纸存在问题，提早做出样板间，以便能够早日把作法和标准定下，以利能够提早进入大面积施工。6.2.2.9 加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证土石方进出场，原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。6.2.3 各阶段工程进度计划保证措施6.2.3.1 0.00以下阶段施工工期保证措施采用6台PC-200/120挖机及2台HYD型挖掘机进行地下室底板、电梯井、承台、地梁土方开挖。对于各种施工机械加强保养，保证其完好，以充分发挥机械58、设备的效率加快施工进度。保证了机械的充分满足施工计划的要求。土方开挖完毕后，对基坑边坡采用水泥砂浆抹坡面支护措施，防止雨天雨水冲刷边坡造成土方坍塌。6.2.3.2 主体结构施工工期保证措施主体结构施工，按施工区段进行，按区设置劳动力，每区设置一个作业组织，实行区内分段流水作业，以均衡施工，保证工期。在主体结构施工，配备6台塔吊、18台钢井架、周转料具等各种材料及施工人员运输；采用3台可移动式砼输送泵加快砼施工速度。 6.2.3.3 装饰安装阶段三层结构拆除模板并完成砌筑后，随即插入粉饰施工。采用以工作面确定粉饰工人进场人数。由于本工程每层建筑面积不大，可根据建筑物特点采用流水施工的方法进行部署59、施工。安装工程在工程前期阶段必须密切配合土建工程施工，进行预配、预埋工程，保证工程顺利进行，避免不必要的返工。6.2.4 保证工期的经济措施1、按分部、子分部、分项工程计划进度开始施工，而相关工长未及时作好工程进度控制的，对相关工长罚款50元/次。工长交底清楚，作业班组不按照计划施工的，罚款300元/次，由于不按照交底施工造成的损失由班组承担。2、分部分项工程完成以后，未及时填报相应的工程实际施工进度，从而造成信息传递延误的，对相关责任人罚款50元/次。3、工长拒签监理组发出的工期控制存在问题整改通知单，罚款50元/次，并承担因此造成的损失。4、项目每周组织一次工期进度控制评比活动，对现场各班60、组的完成工作进行实测实量。工期控制被评为优秀并获得第一名的班组，项目给予1000元的奖励；工期控制被评为优秀以下且排名在最后的两个班组则分别罚款1000元；被评为不合格的班组当月工程款不予结算，同时给予1000-3000元罚款并承担相应的所有损失。相关工长和各班组长的奖罚比照管辖班组的10%执行。连续一个月被评为优秀的分项工程，施工班组奖励2000元，主管工长和质检员嘉奖当月奖金的20%。6.2.5 保证工期其它措施按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空61、间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作:1、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。2、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。3、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，工程各层之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。4、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。5、协调好安装与土建的关系，基本做到结构与安装同步进行，安装不拖延。6、保障混凝土供应，缩短运输、浇62、筑及待料时间。7、尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。8、从建筑规模来看，本工程的关键线路在基础土方开挖、基础钢筋砼的施工、主体结构及室内装修工程的施工及水电安装工程的施工等。因此，为保证工期，需保证钢筋工、砼工、模板工等工种随时调配，保证本工程工期的的顺利实现。9、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。各专业队要实行四定:定人员、定材料（消耗）、定质量（标准）、定完成时间，奖优罚劣，说到做到。10、采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。11、制定详细及切实63、可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终处于最佳工作状态。12、采用平行施工和流水施工多种方式组织施工，适当增大投入，以缩短工期。13、做好原材料和半成品的供应，加强对施工机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。14、加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，确保每道工序顺利按时完成。15、深入细致做好各工种间、各专业间的协调与配合，避免互相干扰、扯皮、窝工等不良现象的产生。16、在主体工程施工阶段，密切配合土建进行预埋施工。保证不因排水管预埋拖延主体工程工期。积极协调好土建，每拆完一层楼的模板后，立即进入该场地施工。及64、时跟踪土建砌墙工程，配合墙体内暗敷工作。17、已确定品牌的材料设备，尽早完善材料计划，尽早定货。18、对于未确定品牌的材料设备:提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货。19、根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括月计划，周计划等。20、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。21、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效率。22、优化网络计划管理，综合考虑机械、设备、材料的相应关系，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。23、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工65、种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力，实现工期目标值。24、顾全大局、服从大局，一切以大局出发。本工程施工队伍多，哪个项目、环节出了问题都会直接影响到工程总体进展。我司保证在干每项工作都必须考虑到本工程是一个整体，随时服从业主、监理单位。认认真真、实实在在干事情，配合交叉作业中，坚持先紧后缓的原则。我司杜绝拖拉、不予配合的作风出现，团结各参建单位，齐心协力，共同营造了团结协助友爱的施工场面。25、采取奖罚的激励机制对于公司下属的一些不能快速优质完成任务的施工班组，进行严罚。对于积极主动，迅速优质完成任务，业绩不凡的施工队伍则进行奖励，以保证快速完成。26、严格控制进度计划，确保关键线路目标任务66、顺利完成根据合同要求，结合施工方案、施工方法及材料供应情况，制定工程总控制进度计划，并在施工过程中严格执行，保证在合同总工期内完成全部任务。每半月、每周二向业主递交施工计划，制定的施工计划具有严肃性，不得随意变动。完成不了的计划，必须采取有效措施补救，千方百计通过主观努力确保工程关键线路的目标任务顺利完成。27、积极开展工程协调会，及时排除施工障碍每周定期召开协调会及时协调解决施工中存在的问题。协调会议分为两类 分别由每月一次的“工程生产会议”和每周一次的“工程协调会议”组成。工程生产会议主要任务是检查上月度计划的完成情况，研究部署下月的施工生产，对各分班组施工配合中存在的重大问题做出研究决定67、。协调会主要任务是协调各分项工程项目部日常的施工活动，及时解决交叉配合中产生的问题。28、精细策划，制定正确的施工方案编制关键部位及特殊项目的施工方案，施工方案编制尽可能地采用新工艺、新方法，以提高工程质量，缩短工期，减少投资为目标。每项施工方案均必须通过多种方案的比较和讨论，全面综合各种施工因素、反复论证，确保施工方案具有科学性，符合实际施工，指导施工能均衡有序地进行，并对工程可能发生的变动做出预测。在确保工程质量和施工安全的前提下，科学地安排施工方法以缩短工期。在施工过程中，采取一系列技术措施确保施工方案的实行，发现方案有落实不到位的情况，即要求班组进行调整，杜绝窝工、浪费人财物的现象，科68、学确保各项工作得以顺利开展。29、采取现场办公，现场拍板采取现场办公，碰到问题及时与监理工程师、设计人员进行现场考察，分析原因形成共识，现场拍板解决。做好现场办公记录，形成文字请有关人员签名后，即一边进行施工准备，一边联系完善正式修改通知单，做到施工有依有据，建设迅速进行。30、“分阶段倒计时”强调紧迫感根据总工期和施工方案总体要求，采用分阶段倒计时控制施工的管理办法。明确任务的完成时间，做到个个心中有指标，人人肩上有压力，使得原来做不到或不容易做到的困难工作能迎刃而解。第7章 分部分项工程施工技术方案7.1 工程测量方案7.1.1 测量准备办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制69、“施工测量控制点交桩记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。配备测量人员：测量人员4人，放线人员8人。仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置测量仪器。根据施工的要求，通过测量工作的定位，放线，将建筑物的平面位置和高程测定标识在施工作业面上，为模板安装，墙体的砌筑等提供依据。本工程施工测量遵循先整体后局部，先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放样。在进行测量之前，要有充分的准备工作:根据施工部署，制定测量放线的方案，确定测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安70、排。建立平面控制网和高程控制网。由于本工程占地面积较大，在建立平面控制网时要根据场地情况，设计与施工的要求，在现场布设导线网或三角网。点位布设时要保证控制点的稳定及控制点间的通视且方便于使用，施测时要保证精度。埋设的高程控制点可与己知的水准基点组成闭合水准路线，进行二等精密水准测量。控制网测设完毕后交监理部门检查，合格后即可投入使用。7.1.2 测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用电子经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程主要测量器具配备一览71、表仪器名称型 号数量精 度用 途全站仪SET211012(3mm+2ppm)距离和角度测量电了经纬仪ET-0222角度测量精密水准仪PL120.2mm/km沉降观测水准仪DSZ241.5mm/km水准测量激光垂准仪DZJ611/30000垂直度测量钢尺50m2经计量局检定合格距离测量线锤10垂直度测量对讲机5km6通讯联络钢卷尺5m20距离丈量网平差易软件平面、高程控制网平差和数据处理用沉降分析软件建筑物沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速度和加速度注：仪器均在计量局检验规定周期内检定。7.1.3 平面测量控制网的建立及校核根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计72、特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在基坑外用砼做的桩点或附近建筑物上，并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查，放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于或等于1mm。上部结构施工时，采用激光控制技术，楼板上设激光孔，将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。7.1.4 建73、筑物的定位测量轴线定位前先精确地计算各轴线上的主点坐标，然后选用极坐标法进行点位放线。7.1.4.1 轴线定位放线在建筑场地附近的导线控制点安置全站仪，后视另外一个导线控制点，根据设计图纸由内业计算提供的测量数据为依据，用极坐标法分别标定出各轴线的中心桩，控制桩设在槽边外2-4米处，不受施工干扰，便于引测和保存桩位。基础施工完毕后，利用精密水准仪，全站仪将标高控制点和轴线施放到首层表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检74、验复核，保持系统的精确度。7.1.4.2 轴线定位竖向传递当基础轴线、高程系统完成后，在室内设有六个钢板控制轴线交汇点（激光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。在控制点上架设激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼六个控制轴线交汇点，再利用全站仪将六个交汇点复核，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保持一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。7.1.4.3 模板的定位与高程控制楼层控制轴线平面确定后，根据75、轴线放置模板，并用水准测量方法检查模板标高。支模过程中，测量人员应将经纬仪架在模板端头的分仓线上，对模板的方向、直线性进行检查校正。检查标准每100米长方向误差3mm。方向检查完毕后，再用水准仪检测，调整模板高度。水准仪应架在模板中间位置，直接后视水准点，每5米测一点，模板高程允许误差2mm。7.1.4.4 在观测过程中的注意事项仪器在观测过程中，一定按有关规定、规范作业，使用仪器要始终保持在良好状态，阴雨、曝晒天气仪器一定要打伞。经常检查仪器圆水准泡是否居中。全站仪、经纬仪要经常检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水准观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差，影响施76、工。7.1.5 小高层施工测量放线方法根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，采用传统的经纬仪投点的方法，细部放线采用经纬仪导线测量，尺量距离后用墨斗弹线放出轴线。在建筑物四周设置检查点，作为楼层轴线检测复核的依据。控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。7.1.6 建筑物高程控制1、高程控制网的建立对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场选适当坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差fn，然后由这三个水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上77、，然后用50m钢尺向上测出比楼层面高出50cm控制标高。在施工0.000以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。2、标高测量方法在建筑物首层外墙上确定1.000m标高点，由标高水准点精确布设此点，以能满足在标高传递到施工测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均由各处的布设起始标高向上直接读取，高度超过钢尺长度时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线78、以作校核。3、高程的向上传递主要是用钢尺沿结构外墙边柱或电梯井筒向上竖直引测，一般至少要从3个地方向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：（1）先用水准仪根据固定水准点或0.00水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。（2）各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。（3）、将水准仪安置到施工层，测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内。（4）为了提高精度，测量时应注意如下：测设标高或水平线时，尽量使前后视距等长。由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应79、直并拉紧，同时要进行尺长和温度改正。为了防止标高偏差累积使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限，均应以原始起始点传距，为避免误差积累，决不能逐层传递。4、楼面平整控制方法当一层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。7.1.7 沉降观测1、沉降点布置施工前将会同建设单位与设计院，根据设计与规范要求进行布置。2、沉降观测点制作、现场保护采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序见测80、量平面控制图，要求将编号标明在沉降点上。沉降观测点采用砌砖体保护。3、沉降观测方法观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DSI精密水准仪，因瓦合金标尺，按光学测量法观测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3mm（n为测站数）。观测次数：首层施工完毕即预测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止，对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。每次观测结束后，将观测高程列81、入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。4、观测注意事项观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺、水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。在每一测站观测完各前视点后，要求再回视点，两次读数之差不得超过1毫米，否则重新观测，直至满足要求为止。7.1.8 测量精度控制平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于82、15mm。标高控制网闭合差为小于5n1/2（n为测验数）或20L1/2（L为测线长度）。7.2 桩基础工程7.2.1 锤击预应力管桩工程7.2.1.1 锤击前的准备工作(1)、认真处理高空、地上和地下障碍物。(2)、对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。(3)、对建筑物基线以外46m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。(4)、修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。(5)、在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作83、出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 (6)、打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。7.2.1.2 锤击程序一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：测量定位桩尖就位对中调直 锤击 接桩 再锤击送桩(或截桩)。 (1) 、测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋， 故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。 (2)、桩尖就位、对中、调直。对于YZY型锤击机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动84、锤击桩油缸将桩击入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。 (3)、锤击。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在击过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。(4) 、接桩，当下一节桩压到露出地面0.81.0m时，应接上一节桩。(5)、送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩， 不必用85、专用的送桩机移位。(6)、锤击结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。7.2.1.3 终止压桩的控制原则(1)、摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。(2)、对长度大于21m的端承磨擦型静压桩， 终压控制条件是以设计桩长控制为主， 终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。(3)、对长度为14-21m的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。(4)、对长度小于14m的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须达满载值以外， 还必须满载连续多次复压，特别是长86、度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。7.2.1.4 施工注意事项(1)、锤桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。(2)、送桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。(3)、接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。(4)、量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。7.2.2 (5)、桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。地下室底板、承台、侧壁、顶板地梁工程施工技术措施7.2.2.1 施工工艺流程地下室底板、侧壁、承台、砖模地下室底板、侧壁、87、承台、垫层地下室底板、侧壁承台、开挖土方地下室底板、侧壁、承台、砼电梯井、承台钢筋绑扎地下室底板、侧壁、钢筋绑扎养 护地下室顶板模板安装地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板砼浇注养 护承台和底板工程施工工艺流程7.2.2.2 土方开挖工程1、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅助的方式进行地下室底板、侧壁、承台、地梁土方开挖。2、当土方开挖距离设计高度200厚时采用人工开挖；3、土方开挖到设计深度，及时验槽，立即浇注混凝土垫层；7.2.2.3 模板工程在地下室底板、侧壁、承台、垫层施工完毕后，开始安装模板。模板采用组合式定型模板，局部用木板拼补。模板安装前要将模板清洗干净，涂好脱模剂。模板安装完毕，88、要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。承台模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。7.2.2.4 钢筋工程1、施工工艺流程柱插筋地下室底板、侧壁、承台、砼电梯井、承台钢筋绑扎地下室底板、侧壁钢筋绑扎养 护地下室顶板模板安装地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板砼浇注养 护2、施工方法、本工程钢筋采用现场加工制作。、材料应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后，方可使用。试验报告应连同出厂合格证及时入档。、加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时作出处理，不得擅自处理。、工人上岗前89、，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。、地下室底板、侧壁、承台、钢筋接头均采用电弧焊接，焊缝双面焊接为5d，在焊接接头处35 d，且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。、地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。、双层双向配筋的板筋，应设置12马凳筋，按10001000间距梅花型布置， 以确保上层钢筋位置的准确。、为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。、应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。承台垫块50mm，底板垫块厚390、0MM。、钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。7.2.2.5 混凝土工程本工程桩承台、地下室底板、侧壁、混凝土同时进行浇注，确保混凝土浇注的连续性。针对本工程施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、混凝土量的供应控制、施工组织管理等方面严格控制，确保底板混凝土浇筑满足施工规范、设计要求。1、砼浇筑方案根据工程特点，本工程砼浇注采用泵送混凝土浇注，要确保混凝土施工质量，要求在砼中加入缓凝剂，确保91、砼的初凝时间达到施工和设计的要求。承台混凝土必须分层浇筑，每层厚50cm，底板一次浇筑，避免施工冷缝产生，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。2、混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒、平板振动器进行振动，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，必须将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量92、。3、混凝土表面处理混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。4、混凝土的养护为有效防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，砼初凝后立即采用麻袋覆盖和蓄水两种方法同时进行底板混凝土的养护。养护方法：在混凝土浇筑4小时后，先在板面铺两层湿润的麻袋进行覆盖，然后在麻待上覆盖一层塑料薄膜，再后在上面蓄水100mm高进行养护。7.2.2.6 土方回填工程地下室底板、侧壁、承台、砼结构工程完工后，要及时进93、行土方回填，这样不但能增大施工场地，同时对地下承台砼防止出现开裂有好处。土方回填要求及时进行，以确保施工进度和现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响下一道工序的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制，施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。1、材料要求（1）、选择含水量符合压料要求的粘性土作回填材料。（2）、施工现场垃圾严禁作回填材料。2、作业条件（1）、砼拆模后经驻地监理工程师已进行检查和办好隐蔽验收手续。（2）、清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。（3）、做好水平高程的测投，墙边设水平标记。3、操作工艺（1）、回填时分层找平夯实，采用机械压实，在角隅处用人工加以夯实。94、（2）、分段分层填土，每层厚度不大于20cm，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。（3）、夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮上），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（4）、角隅处工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。（5）、填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。6、施工注意事项严格控制每层回填厚度，设计要求不超过20CM，内地台回填土采用压路机分层碾压。雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。7.3 主体结构工程7.3.95、1 主体模板工程一、模板工程施工顺序模板施工为结构施工提供工作面，模板工程的施工顺序既是结构施工顺序。因此在结构施工中体现模板施工顺序：N层墙柱钢筋绑扎N层墙柱合模N-2层梁板拆模N层梁板模板铺设N-1层墙柱拆模N层台模架吊装N层梁板钢筋绑扎N层混凝土浇筑二、模板安装由于地下室高度为4 m、5m高不等，模板工程部分属支模，为保证该部位模板与支撑结构有足够的强度、刚度和稳定性，针对工程特点，制定模板高支模专项施工方案，同时0.000以上其他模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬96、仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。1、墙体模板墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，便于模板安装和施工。墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。筒体墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。2、柱模板柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，97、放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3、梁板模板严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模时跨中起拱L/500。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。4、楼梯模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。5、预留洞模预留洞模必须几何尺98、寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设置架力筋，以保证混凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移；同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以保证其直线度。三、模板拆除1、柱、墙、粱、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)第、4.3299、条的规定。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。3、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。4、墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U形或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。5、楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根100、大钢楞留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运出集中堆放。楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。6、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。7、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连件及配件及时收集，集中统一管理。7.3.2 钢筋连接工程7.3.2.1 闪光对焊本工程使用的对焊机为Unl-150101、。直径小于22以下的钢筋采取连续闪光对焊技术；直径大于22钢筋采取闪光预热闪光对焊技术。1、作业条件对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。电源已具备，电流、电压符合对焊要求。钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。操作人员经培训、考核，可持证上岗。2、连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。3、闪光预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光102、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。4、级钢筋预热闪光对焊参数钢筋直径（）调伸长度闪光及预热留量（）顶锻留量（）总留量一次闪光预热二次闪光有电无电20222515d1.5d1.252+3+3+2246661.51.52.03.53.54.015+16+19+注：1、e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度； 2、级钢筋预热闪光焊参数也可参考、级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为075d。5、焊接工艺要求焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却103、水，合上电闸，始可工作。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而用力得当。不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。5、质量标准保证项目对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报104、告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。基本项目闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电扭接触处的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得105、有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强570Mpa，；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径、级钢筋分别为2d、4d和5d，钢筋直径d大于25mm时。弯心直径应增加1d，弯曲角均为90，当弯至90，至少有2个试件不得发生破断为106、合格。6、成品保护焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。7、安全措施对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应保持接地良好。闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避107、免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。8、施工注意事项焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，按规定制作对焊试件(不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆108、炸声，降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，采取调整电极位置，增强夹具剐度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响：区淬硬脆断，采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。致等，都针109、对原因采取措施纠正，以保证质量。7.3.2.2 钢筋电渣压力焊本工程墙柱1622钢筋采取电渣压力焊技术1、主要机具设备主要机具设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。2、作业条件焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。3、施工操作工艺 施焊前，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同110、一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的111、空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电渣压力焊的参数可参照下表选用。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t216182022200250250300300350350400354522271415171845564、质量标准保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验项目钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观112、应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，切除重焊。强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。5、成品保护操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已113、绑好的钢筋。6、安全措施电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。焊接用电线采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，搭设牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。7、施工注意事项焊接时加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有114、可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，注意检查钢筋是否竖直115、。如不顺直，立即趁热将它拨正，然后稍停12min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还116、未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都针对原因采取措施纠正，以保证质量。7.3.2.3 直螺纹连接剪力墙、柱直径大于25的钢筋采取直螺纹连接。直螺纹钢筋连接包括：镦粗直螺纹钢筋连接、直接滚压直螺纹接头、削肋滚压直螺纹接头、整形滚压直螺纹接头等。根据工艺对比，我公司在本工程中选择削肋滚压直螺纹接头技术。削肋滚压直螺纹接头是在滚压螺纹前先将纵横肋部分切平，以减少纵肋横肋对滚丝的不良影响，增加滚丝轮寿命，削肋和滚压可在同一台设备上完成，操作简便117、质量较为稳定。1、工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2、接头性能与接头类型为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的l.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格见下表： 钢筋直径mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)2856M32X3.03、施工要点连接钢筋时，钢筋规格连接套规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。操作时，按钢筋接头的拧紧力矩值的规定，使用力矩扳手完成钢筋连接，外露丝扣不得超过1个完整扣。4、质量控制下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，以能镦出合格头型为准。套丝:丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下表：序号检验项118、目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)套筒:直螺纹连接套筒由工厂供应，其质量由供应商保证，并提供合格证。直螺纹钢筋接头行业标准中规定，套筒出厂时应成箱包装，包装箱外标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。产品合格证内容包括：型号、规格；119、适用的钢筋品种；套筒的性能等级；产品批号；出厂日期；质量合格签章；工厂名称、地址、电话。5、现场抽检要求套筒两侧外露的钢筋丝头不超过一个完整丝扣。超出时作适当调节使其居中，并确认丝头已拧到套筒中线位置。接头的现场抽检制度按钢筋机械连接通用技术规程中的抽检制度，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件不合格，应再取6个试件进行复检。复检中120、如仍有1个试件不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。6、成品保护连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。钢筋端头套丝时，采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；连接半成品按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。7.3.2.4 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑121、扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1.0m。7.3.3 预埋件施工构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。为保证预埋件、预留孔洞的施工质量需做好以下几点：（1）为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。（2）认真审查预埋件的图纸，若122、发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。（3）振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。（4）为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。7.3.4 混凝土工程7.3.4.1 混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查砼浇注前，应检查料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备是否按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电123、机。（3）掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）作好技术准备 对施工人员进行技术交底。 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。 填写混凝土搅拌通知124、单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。（6）作好劳动力和值班人员的准备根据砼浇筑方案配好所需劳动力人员，按排管理人员全天值班。7.3.4.2 混凝土的运输及泵送（1）混凝土的运输 砼采用商品砼，由搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。（2）混凝土泵管铺设 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反125、坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（3）混凝土泵送 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与126、砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检127、查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。7.3.4.3 混凝土的浇筑方法本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。（1）墙柱混凝土浇筑 本工程柱、墙砼采用泵送和塔吊运输，减少装拆泵管次数，提高工效。 墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过128、砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。 柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。 对钢筋较密的砼墙、柱，如剪力墙连梁暗柱处砼，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏振现象。（2）梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压129、光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。7.3.4.4 混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 130、砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。1.75R1.5R行列式排列 边格形排列振动器插点排列图 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。（131、3）当使用平板式振动器时 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。7.3.4.5 混凝土的养护本工程楼层面积较大，为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）养护时间不小于14d。（2）设专门的养护班组,二十四小时有人值班。（3）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左132、右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（4）对于竖向构件采用喷养护液。7.3.4.6 混凝土施工质量控制（1）混凝土试块留置 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。 抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250500 m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为张拉预应力或拆除梁板模的依据。（2）混凝土的质量检查标准见一览表。混凝土工程质量检验标准一览表检 测 项 目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础15133、12墙柱梁85剪力墙53垂直度层间5m855m10全高H/1000且30标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且307.4 砌筑工程本工程墙体均为非承重墙，外围护墙及分户墙采用190厚的小型混凝土双排孔空心砌块，内墙采用100厚小型混凝土双排孔空心砌块。7.4.1 作业条件在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、空心砼墙立边线、门口位置线。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。7.4.134、2 施工操作工艺1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆饱满密实。4、墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不135、小于500mm。5、砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道6mm钢筋，伸人砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆，在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。6、砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先136、立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8、普通空心砼砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。7.4.3 质量标准1、保证项目（1）使用的普通空心砼砌块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求普通空心砼砌块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。（2）砂浆的品种、强度必须137、符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于1fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2、基本项目（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；五四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。（3）拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。3、允许偏差项目序号项目允许偏差(m)检 验，方 法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水138、平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度：(1)每层(2)全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面子整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查4、砌筑工程的验收砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）经检查认为数量及位置合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。7.4.4 成品保护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆139、脚手架时不得碰撞已砌墙体。3、门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4、落地砂浆及时清除千净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，轻凿，保持砌块完整，有松动或损坏，进行补强处理。7.4.5 施工注意事项1、切锯普通空心砼砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。2、不同干密度(容重)和强度等级的普通空心砼砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。3、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。4、拉结筋按规定预留，其间距应140、小于1.0m，以保证墙体的稳定。5、当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。7.5 外墙脚手架工程外脚手架采用扣件式双排架体系，排距1.05m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，脚手架距离建筑物外皮0.35m（在明确幕墙做法时需要适当调整）；为配合售楼需要在1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、10#、11#楼外排架底脚由二层顶板起采用悬挑式脚手架；与结构拉接点设置竖向间距按两步考虑，水平间距按每个框架柱距。架体材料为483.5焊接钢管，采用直角扣件、对接扣件及回转扣件进行连接。141、脚手架钢管落于地下一层结构顶板上；脚手架下铺通长脚手板，厚度50mm，脚手架扫地杆距垫板顶200mm。7.5.1 双排落地式脚手架搭设7.5.1.1 搭设要点1、材料要求焊接钢管（483.5）：化学成分与机械性能符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB70088)中3号镇静钢的要求。所用扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB97867）的规定。扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。脚手板：厚度50mm，宽200mm，采用杉木或松木制作，其材质符合国家现行标准木结构设计规范GBJ5-88中对II级木材的规定，脚手板的两端采142、用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。焊接底座：采用Q235A钢，E43焊条。2、 搭设顺序基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网3、杆件搭设外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。相邻立143、柱的对接扣件不得在同一高度内。开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层立杆高出建筑女儿墙至少1.5m。纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并用直角扣件与立柱扣紧。纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不能设于同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在水平杆跨中。纵向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m。脚手架的同一步纵向水平杆必须交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，该杆轴线偏离主节点的距离不大于144、150mm。横向水平杆应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一端至外墙面的距离不小于100mm。4、连墙件搭设脚手架连墙件，采用钢管、扣件与结构柱进行拉接，搭设中水平方向外架与每一跨柱子拉接，垂直方向每二步架与结构拉接，以保证搭设过程中的安全。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。连墙杆垂直于墙面方向设置。5、 剪刀撑搭设在转角处应加设剪刀撑，立面上应连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角在4560之间。剪刀撑斜杆用回转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，回转扣件中心线距离主节点的距离不大于150mm，剪刀撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。145、剪刀撑杆接长采用对接扣件进行连接。6、 脚手板铺设作业层脚手板应满铺，搭接铺设。 转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。7、安全网设置脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。7.5.1.2 脚手架拆除措施1、 拆除前的准备工作拆除安全技术措施逐级进行交底。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、拆除要求拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。7.5.1.3 安全管理1、人员要求脚手架搭设人员必146、须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。2、搭设阶段脚手架构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问题应及时校正:操作层上施加荷载前；每搭完10m高度后，进行荷载复核。3、使用阶段操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。六级及六级以上大风、雾、雨天不得进行脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。设专人负责脚手架的经常性检查和保修:六级大风与大雨后；脚手架147、使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报项目总工及监理审批。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施并设专人看守。脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定执行。每一施工层均满铺脚手板，三层挑架安全网内侧设挡板，防止坠物伤人。4、拆除阶段拆除脚手架时，地面设围栏及警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。7.5.2 脚手架防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）标准。工程采用避雷针与大横杆连148、通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404 的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2 道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个（本工程每栋楼按照南北各3 个的原则设置，设置由项目机电部完成），位置尽量避免人员经常走动的地方，149、以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2 倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。7.6 防水及隔热工程7.6.1 水泥砂浆找平层1、清理基层将地下室底板垫层及屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，将板缝清理干净。2、冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3、抹找150、平层无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度控制在7cm左右。4、压实 砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5、分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处， 其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分151、格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽适当加宽，并应与保温层连通。6、边角处理沟边、女儿墙拐角等根部抹成圆角。7、养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。7.6.2 卷材防水工程1、施工工具：汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。2、基层处理：基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。3、基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经35h后如其下表面基本无水珠时即可施工。4、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣152、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.20.3kg。5、复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为68cm。6、卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，153、滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。7、劳动保护及安全防护：卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。7.6.3 涂膜防水工程1、涂膜防水层施工程序施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。2、涂膜防水层施工技术要点(1) 涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷154、基层处理剂，涂刷基层处理堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；增加基层与防水层的粘结力；将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。 (2) 准确计量，充分搅拌对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层155、中，成为渗漏的隐患。 (3) 薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。 (4) 铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得156、小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 (5) 涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。(6) 收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗157、漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。(7) 涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。(8) 加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面158、上不得直接堆放物品。7.6.4 细石混凝土防水层一、施工操作工艺1、防水层构造（1）防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置b4mm或b3mm、间距100-200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为23。（2）防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐，每个分格板块以2030m2为宜，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。（3）为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等159、作隔离层。（4）为提高防水层的抗裂性，可在板面施加预应力。2、工艺流程处理、清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢丝设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫检查和修补验收3、处理、清理基层（1）屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm，相邻板面高差不大于10mm，板缝应冲洗干净，缝下部灌1：2的水泥砂浆，高30mm，上部填筑C20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d。（2）基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。4、涂刷隔离层（1）采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于lmm160、。（2）采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。（3）当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。5、绑扎钢丝网（1）钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为1015mm。（2）放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。6、留置分格缝（1）分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。（2）分格缝木条作成上口宽2040mm、下口宽20mm，高度161、等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。7、浇筑细石混凝土屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于055，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为3540；灰砂比应为1：21：2.5。施工参考配合比见下表。配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺人水泥用量812的UEA微膨胀剂，按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。混凝土分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，162、用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm，重50kg)十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.53的水泥砂浆填灌，缝口留1520mm深作嵌缝用。8、养护混凝土浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。9、油膏嵌缝细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。10、铺贴板缝保护层可采用卷材或玻璃163、布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛帝脂或冷胶料粘贴200250mm宽卷材或玻璃布。二、成品保护1、为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走。2、已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。3、在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70后进行。三、施工注意事项1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不164、应大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。3、铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。5、混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。6、混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。7、刚性防水层施工气温宜为535，避免在烈日曝晒下施工。7.7 装修工程7.7.1 抹灰工程1、作业条件主体结构经有关部门(质量监理站、监理单位、设计院、建设单位和施工单位等)进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1165、：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处设置保护措施，以防碰坏。铝合金门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道(掺水重10的108胶)，然后用1：25水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头(22号铁线)剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。窗帘钩、通风篦子、吊柜、等预埋件166、或螺栓的位置和标高准确，且涂刷好防腐、防锈涂料。混凝土及加气混凝土砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、加气混凝土块墙面在抹灰前两天浇水湿透(每天保持两遍以上)。抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子(或用钉好的高马凳子)，架子或高马凳子要离开墙或墙角200250mm，以便于操作。屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。2、施工操作工艺操作工艺流程基层清理顶板勾缝浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋(冲筋)做护角抹底层灰和中层灰抹窗台(踢脚板或墙裙在内)抹面灰清理保护。抹灰前将墙面挂的废余砂167、浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水重20的801胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm,待灰层凝固后浇水养护。墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透(水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜)，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹出十字中心线，然后按基层面子整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。做灰饼、设置标筋套方找规矩做好后，以此做灰饼(打墩168、)。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋(冲筋)，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。抹水泥踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：25水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面169、57mm，但也有的做法与墙面一样，总之要按设计要求施工。做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。抹底灰和中层灰空心混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷170、掺水重20的801胶素水泥浆一道，接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角明显整齐，横平竖直、通顺平整。3、成品保护抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，有问题要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或用1：1：6混合砂浆分层嵌密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂171、浆。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。随抹灰随注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。抹完灰层在凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。注意保护172、好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。4、施工注意事项防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透；检查门窗框固定是否牢固，木砖尺寸、埋设数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时注意如下事项：基层处理好、清理干净，并浇水湿透；)脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；应分层抹灰且赶平，每遍厚度为79mm；石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；173、不同基层材料交接处，宜铺钢板网；配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；纸筋罩面时，必须底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间不少于30d。磨细的生石灰粉，提前23d熟化成石灰膏；过干的底子层及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10的801胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。抹灰前认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂直，拉线找直、找方；抹完灰174、反尺把踢脚板、墙裙和窗台板上口赶平压光；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，清除抹石灰砂浆时抹过线的部分，基层须洒水湿透，并分层抹实赶平，按时压光面层表面。7.7.2 外墙漆工程1、作业条件：对涂料施工有影响工程要已施工完毕，预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗进行遮挡。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。涂刷乳液涂料的基层湿度要求乳液涂料的涂膜能透气，乳液涂料又是以水为分散介质，基层稍湿（含水率8%10%）的情况下可以涂刷，但不能在太湿（含水率大于10%）的基层上涂刷。基层太干燥的基层也不宜涂刷乳液涂料，乳175、液涂料中的水分一下被太干燥的基层吸干，乳液涂料中的微粒就来不及溶合成边疆的涂膜。可先刷一道含水分较多的乳液底涂料封闭打底，改善基层在涂刷面层涂料时的吸水现象及拖帽现象。2、施工工艺施工顺序：见下表：阶 段工 序 名 称备 注基层处理清扫填补孔洞，磨平第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子磨光封底漆满涂封底漆腻子干透后施工第一遍乳胶漆第一遍乳胶漆磨光封底漆至少4h后施工第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆间隔68h后施工清扫清除遮挡物，清扫飞溅涂料施工要点基层处理：表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10：1)的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺176、处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮腻子：满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。滚涂施工：乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托177、盘，用涂料滚于蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，进行磨光工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。喷涂压力可调至0.30.5N/mm2，喷嘴与饰面成900角，距离控制在4050cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。喷涂顺序与多彩喷涂相同。施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷。喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗178、。其他与多彩喷涂相同。3、质量要求项 次项 目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼,无刷纹6装饰线，分色线乎直(拉5m通线，不足 5m拉通线检查)偏差不大于1mm工料耗用，参见下表：名 称涂料用量(kg/m2)人工(工日m2)腻 子05011封底漆02005乳胶漆02014、施工注意事项1、各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。2、涂料的存放与运输按使用说明书的规定进行，一般水性涂料密闭存放在O。C以上的室内。溶剂179、型涂料还需严防烟火。3、喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。7.7.3 外墙饰面砖1、基层处理饰面工程施工创造良好条件。镶贴瓷砖或面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15MM左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的108胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。2、面砖在粘贴之前， 要先浸入水180、中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。3、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。4、弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出瓷砖和面砖定位的立缝线和水平缝线。5、润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。6、刮抹粘结灰浆用齿形抹子直接把108胶水泥素浆刮抹到基层上。 然后用有齿的一边，从下至上抹刮成竖向条纹，厚度控制在46mm。双手持瓷砖上墙粘贴，此后用橡胶锤或拳头振击，待瓷砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。7、镶贴瓷砖、面181、砖镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。8、擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。白瓷砖饰面，一般用白水泥浆嵌缝， 遇彩色面砖(如浅绿色、米黄色)时，可按施工要求在白水泥浆中加入适量的氧化铬绿、氧化铁黄等无机颜料，拌制成色浆嵌缝。7.7.4 抛光砖的铺贴1、作业条件（1）室内外抹灰已完。（2）弹好墙身+50cm水平线。（3）地砖铺砌前182、浸水23h，取出晾干备用。（4）地砖有裂缝、掉角和表面上缺陷的板块应予剔出。（5）地砖颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。2、操作工艺（1）基层处理:将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。（2）水泥砂浆打底（A）刷素水泥浆一道:在处理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。有防水要求的楼面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深810mm的沟槽。在水泥砂浆找平层上铺涂防水料隔离层183、时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。（B）冲筋:房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面减去釉面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（C）批档:用水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，184、并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。（3）找规矩、弹线:在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。（4）铺砖:从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：铺贴及压实示意图（A）浇水泥浆于底灰上。（B）砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，掺水泥用量15%的108胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高185、，硬结快，应随拌随用。（C）将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。（D）用木板垫好，木锤砸实找平。（5）拨缝、修整:将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。（6）勾缝:用白水泥浆勾缝，要求勾缝实，缝内平整光滑。（7）在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。（8）养护：铺完抛光砖后，常温下48h浇水养护。7.8 铝合金门窗安装工程1、作业条件主体结构经有关质量部、门验收合格，。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还检查预埋件的数量、位置186、及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内5cm水平线。检查铝合金门窗，有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。2、施工操作工艺划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。为高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。铝合金窗披水安装 按施工图纸187、要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 门窗框安装门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗188、的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mmx50mm：的6钢筋，在长的一端粘涂801胶水泥浆，然后打人孔中。待801胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6钢筋焊牢。门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝189、油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃在洞口，墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。3、质量标准铝合金门窗及其附190、件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。铝合金门窗扇安装符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为9015，关闭时间在610s范围之内。铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面子整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整191、，厚度均匀，无气孔。铝合金门窗安装允许偏差、检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度高度2000mm2000mm1.52用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差2000mm2000mm22.5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差2000mm2000mm23用3m钢卷尺检查4门窗框（含拼樘料）的竽直度2000mm2000mm22.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2000mm1.52用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差2000mm22000mm211.5用深度尺或钢板尺检查7门窗开启力60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高5用钢板尺检查9门窗竖向偏192、离中心5用线坠、钢板尺检查10双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4、成品保护 铝合金门窗装入洞口临时固定后，检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划193、破、刮花铝合金表面氧化膜。5、安全措施安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。机电器具必须安装触电保安器，以确保操作人员人身安全。经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。6、施工注意事项采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬194、色。门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。门窗表面胶污尘迹用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。7.9 水电安装工程开工准备、持证上岗预埋线管、线槽桥架支、吊托架安装检查、验收电缆槽、桥架安装电缆、电线设电气装置设备安装照明电器装电气装置检查、接线照明系统测试单回路调试单机运行照明系统试照系统调试、系统运行装修电气安装联合调试全系统运行交工验收、竣工报告7.9.1 电气安装工程7.9.1.1 施工顺序7.9.1.2 地面内金属线槽安195、装（1）地面内金属线槽安装前，应配合土建施工，根据现场情况，及时进行弹线定位；（2）安装时，首先将压板和线槽组合好，并装好卧脚螺栓，然后将组合好的线槽沿线路走向水平放置在模板上，并进行线槽的连接，支架设置于线槽接头、线槽进入分线盒200mm处；（3）地面内金属槽交叉、分支、弯曲或直接超过6m时加装分线盒；（4）安装完成后，应根据地面高度仔细调整出线口的高度使其于室内地坪线平齐，然后将各盒盖盖严，以防水泥浆进入。7.9.1.3 母线安装（1）封闭式插接母线安装前必须检查其外观，（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备196、连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（3）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手矩值是否符合要求，安装榆各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。（4）封闭插接母线直线长度每40m加装膨胀节，过伸缩处也需加装膨胀节。（5）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。 （6）封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。（7）母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果197、低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须低于电房及受电柜进行电气检查。7.9.1.4 配电箱、柜的安装（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内无件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。（3）暗装配电箱安装时，预先了解面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属198、膨胀螺丝固定。（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。（5）配电柜落地安装应有基础，当无混凝土 基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。（7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的线接地。（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。7.9.1.5 管内穿线（1199、）选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。（2）穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清200、扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线的带线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带201、线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线连接导线连接就满足以下要求：导线接头不以增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再进行连接，面后加焊，包缠202、绝缘。（8）导线焊接根据导线的线径及敷设场不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊接剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高测锡饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（9）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上203、缠绕12圈后进行缠绕。（10）线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。7.9.1.6 照明器具安装（）开关插座的安装1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。2）开关位置应与灯位相对204、应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。5）在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。（）灯具安装1）安装程序：灯具检查组装通电试运行灯具安装2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。3） 205、照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。4） 灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意感质量、标高位置要正确可靠。安装应牢固。7.9.2 防雷、接地安装及测试1）防雷施工程序（1）施工准备材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。（2）防雷接地施工方法a.接地装置本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条在筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。a)按照设计图尺寸位置要求，将底板内两206、条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢管焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通）。并将两根主筋用油漆做好标记。便于引出和检查。b)所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接外处的药皮敲净后，刷沥青防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如一下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆与钢焊接扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收。合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。(3)防雷引下线本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定207、的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点有具体作法为：用一根12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm引出50cm，并造接地井加以保护。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注；d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d）：每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。(3)电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TNS系统作为电气接地保护方式。a.变电所内变压器的工作接地、弯配电装置的保护接地、避208、雷器接、共用接地装置每个变电所设2-3个接地端子，敷设一条40Dc4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。b.开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。c.当保护线（PE线）所有材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为2.5mm2。相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35209、S/2d.所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。e.火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25mm2铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2铜芯绝缘线。(4)等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。a.总等电位各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。所在强、电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV210、-10导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端于可靠连接。b.辅助等电位连接主机房的其它热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10导线10镀锌圆钢与供电配系统最近处的保护干线（PE线）连通。2) 接地电阻测试7.9.3 接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20mm。给排水安装工程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防211、腐、消毒7.9.3.1 给排水系统安装施工程序7.9.3.2 施工工艺（1）管材及配件采购时必须有相应的质量保证文件和检测报告，镀锌钢管的表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。（2）管及管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。工程所使用的管材应确保能够满足如下标准： 管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色； 管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； 管材轴向不得有异212、向弯曲，其直线度偏差应小于1；管材端口平整，并垂直于轴线。 管件应完整，无缺损、变形，内衬UPVC合模缝、浇口应平整，无开裂现象； 管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；（3） 排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标也应合符国家相关材质验收标准。7.9.3.3 给水管网安装1、安装准备：认真熟悉图纸并参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道座标、标高是否有交叉，管道排列所用空间在否合理。配合主承建商进一步核对本工程预留的孔洞及予埋套管的位置和尺寸是否无误。2、预制加工：加工时按图纸要求预制加工并按管段分组编号组对。3、管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉发生矛盾213、时，按下列原则避让：（1）小管让大管，支管让立管道； （2）有压管让无压管；（3）低压管让高压管，水管让风管。4、干管安装（1）安装前先搭设好脚手架，再按要求做好管道支吊架。固定支吊架每5m设置一个，并按下表要求设置滑动管卡。外径(mm)2025324050637590110160间距（m）横管0.50.60.70.81.01.21.41.61.82.0立管0.70.80.91.01.31.61.82.12.32.6（2）天面上的水平管段，在阀门、三通、弯管、及直线管段适当间距的下部设支墩，可用钢支架或用混凝土捣制。5、立管安装：（1）首先能根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类，确定支管的高214、度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，开始安装立管。（2）管卡裁好后，根据干管和支管一横线，测出各立管的实际尺寸并编号记录，在地面统一进行预制。（3）立管安装注意事项：1）支管的甩口应明露并作好临时封闭；2）立管上的阀门要便于开启和检修。立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在距地面上300mm处，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45夹角处。3）管中心至墙面的距离见下表所示：直径(mm)1520253240506580100125150200250距离(mm)901001101101201201301401601701802102406、支管安装：（1）215、支管暗装于墙内，安装支管前，按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，根据支管安装高度剔出管槽。支管敷设在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口做在明处，加好丝堵。（2）支管安装注意事项如下：1）支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观，整齐统一。2）支管安装完毕，最后检查所有的管头，清涂残丝及污物，随即用管帽将各管口堵好，以防止污物进入并为充水试压作好准备。3）在土建抹灰时，必须派专人守护安装完毕的管道，防止被损坏。7、阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验，会同有关人员签字认可后方可安装。8、管道试压敷设暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验216、，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到0.9Mpa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10分钟，观察其压力下降不大于0.05Mpa，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作， 9、管道冲洗管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样到检验部门进行检验，合格后方可交工。7.9.3.4 排水管网安装（一）工艺流程安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装防腐刷漆灌水试验雨水支管安装雨水立管安装污水立管安装污水支管安装（二）安装方法1、217、安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2、管道预制：为了减少在安装中接口对部分管材与管件可预行按测绘的草图接好口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。3、雨、污水立管安装（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。 （2）立管检查口设置在第一层和第四层，距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。（3）排水立管中心与墙面的距离：立管管径(mm)5075100125150200300距离(mm)608090100120130200（4）排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用45或90斜三（218、四）通，不得采用正三（四）通。（5）排水立管不得不偏置时，采用乙字管或两个45弯头连接。（6）排水立管与排出管的连接，采用两个45弯头。（7）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，一人在下层将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。（8）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，安装橡胶垫及卡箍。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。（9）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。4、雨、污水支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度裁好或裁好吊卡，量准219、吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。（2）生活排水管道的坡度：管径(mm)5075100125150200250300标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.004（3）灌水试验管道安装完毕，应做灌水试验。雨水管道灌水高度为每根立管最上部的雨水漏斗。污水管分层做灌水试验，试验合格后方能进行交工验收。7.9.3.5 洁具安装卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生洁具安装位置应正确，支、托架220、的安装须平整、牢固与器具接触应紧密，按GB50242-2002规范求安装。卫生洁具排水出口与排水管承口连接处必须严密不漏。安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装试水清洁卫生洁具验收。1、安装准备根据设计图和卫生洁具安装图，到现场划线定位。座厕，高水箱应预埋螺栓或安装膨胀螺栓以作卫生洁具稳固之用。2、卫生洁具及配件检验为下一个安装工序作准备。检查产品是否有合格证，外观和型号、款式是否符合设计要求。配件是否合适、齐全。3、卫生洁具安装座厕水箱及面盆应收紧，预埋的膨胀螺栓固定。面盆及墙壁缝隙可用白水泥浆或玻璃胶填充。4、卫生洁具配件安装卫生洁具安装牢固后进行各种阀门水咀安装前预留管口221、用短管找平、找正，使护口盘紧贴墙面。密封填料可用聚四氟乙烯带。安装后水咀应不漏水，高度符合设计图或安装图的要求。5、试水要求各出水咀不漏水，并且排水顺畅。座厕水箱排水阀门不漏水。各种阀门、水咀和各种把手应操作灵活。6、清洁卫生洁具在试水完结后，把卫生洁具排空、擦净，保护好产品等待验收。第8章 质量保证措施8.1 质量保证体系8.1.1 质量保证体系文件本工程的质量保证体系文件主要有以下内容：1、中华人民共和国国务院令第279号建设工程质量管理条例；2、建设部颁发的建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；3、根据“ISO9001：2000标准”、“建筑安装工程施工验收规范及操作规222、程”、“建筑安装工程质量检验评定标准”、施工图纸及相关工程文件和企业质量保证手册编制的xx项目工程质量保证计划。8.1.2 质量保证体系组织机构成立创优领导小组,由公司领导策划,项目经理部具体实施。8.1.2.1 质量保证体系组织机构质量保证体系组织机构见下图：合约工程师和约部财务部项目经理公司总经理公司总工程师质安小组公司质安部制定工程质量目标，提供全方位支持服务施工负责人工程部物资部项目总工程师制定实施细则指导监督落实质安部技术部专职工程师业主指定或其他形式分包商施工作业班组执行奖罚制度负责实施和过程控制QC小组活动质量保证体系机构图8.1.2.2 质量管理职责根据质量保证体系机构图，建立223、岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。1、公司总工程师-本工程创优工作的整体部署、策划。2、公司质保部-参与工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量目标，并对其实施情况定期监督检查和总结。3、项目经理-负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实；-负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；-负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。4、项目总工程师-负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目224、标实现；-主持不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施；-负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；5、项目质安部-开展好三检工作及全面质量管理(TQC）；-负责执行和落实各项质量管理制度和措施；-对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制；-作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；-负责不合格品的控制。6、技术部-参与编制施工组织设计、项目质量计划；-负责执行和落实各项技术管理制度和措施；-参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查“纠正和预防措施”的实施情况；-负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；-负责工程施工全过程的测量工作；-做好各项计225、量器具验收、登记、统计、送检工作；-负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。7、物资部-对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作；-做好施工现场及库房物资产品的标识；-如实填写物资凭证，保管好各项质量记录；-凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证；-做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。8、工程部-负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；-负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；-落实好工程过程产品保护和保修服务。-搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；-负责分承包管理和员工培训工作；-负责226、管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。9、合约部-对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；-及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务；-搞好各项经济活动分析；-及时办理货币资金业务决算工作；-参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。 10、专职工程师-负责审核业主专业分包商的质量保证体系文件；-负责检查监督业主专业分包商的质量管理工作，以报告形式对专业分包商的质量工作进行总结，提交总工程师向监理和业主汇报，并提出改进和处理意见；-参与专业分包商的日常施工管理工作，对其作出必要的指导和技术支持。11、责任工程师-遵227、守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格品（项）不进入下道工序；-具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理；-对质量记录完整性、正确性负责。12、生产班组长-负责质量指标的分解、落实和完成工作;-严格执行质量三检制度，做好产品标识或记录;-认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录;-落实纠正和预防措施。13、操作工人-严格执行技术交底、工艺标准、操作规程；-认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；-精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。8.1.3 质量管理程序依据公司质量保证手册的要求，质量管理主要负责七个基228、本要素，我们决心以自己卓有成效的努力，提供给业主最优质的产品，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。相关要素及工作质量基本要素工 作 质 量过程控制施工过程控制是确保项目质量目标的实现最为关键的一步,监督指导和检查施工质量、安全、不合格品，控制材料试验、检测，施工过程产品试验、检测、计量，以每道工序环节的质量来保证整个过程的优质。检验和试验为保证所接收的每批工程物资的质量，保证及早发现施工和安装过程中的不合格过程，通过一定的组织形式和检测手段、一定的设施和试验方法，对其加以检验和试验。最终检验和试验通过一定的组织形式和检测手段，验证工程质量已达到建筑工程施工质量验收统一标准229、（GB50300-2001）的规定，确保向业主交付满足合同要求的产品。检验和试验状态对施工生产的各阶段中，需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程，必须按规定方法标识，以确保经过检验合格的产品方可使用。不合格品的控制对检测结果达不到要求的物资或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序，在经过退货及整改后，重新检验和试验，取得各方认可后，才能进入下道工序。纠正和预防措施制定纠正、预防措施，加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、环境和检测的控制和管理。竣工交付完成最终检验和试验后，通过单位工程四方验收再向北京市质量监督部门申报核定，核验后办理竣工交付手续并实施工程产品保修。8.1.4 质量保证体系的230、建立8.1.4.1 质量管理要素分析全员质量教育是否有效应用新技术、新工艺规程操作是否熟练工艺操作有关规定制度是否执行各专业人员是否协调配合钢筋检验合格否泵站机械能否正常运转水泥中砂、碎石级配、减水剂、粉煤灰的质量能否保证试验机械、粗钢筋接头设备等是否满足设计要求人员素质材料质量机械设备混凝土质量是否严格垂直运输是否排除故障强化工序管理验收关建立管理人员岗位责任制执行技术质量管理制度健全管理机构施工管理结构工程施工质量质量保证是质量管理的核心。要保证本工程的施工质量必须明确钢筋混土结构是施工质量控制的中心。为了实现质量控制，我公司根据工程特点，综合应用各种新技术，对影响主楼结构工程施工质量的相231、关要素进行分析，详见下图：根据图中分析出的四个方面问题（人员素质，机械设备，材料质量，施工管理），针对管理要点，制定了如下的质量保证体系：生产管理质量保证体系；8.1.4.2 以基础资料为起点的质量保证系统；生产管理质量保证体系施工生产管理 、工程技术质量管理 保证放线找平准确弹线复合保证绑扎柱钢筋位置准确铁工专业负责保证模板安装达到标准要求木工专业负责保证绑扎楼面钢筋预应力筋准确预应力筋负责保证混凝土泵送质量、混凝土专业负责保证混凝土养护质量、养护负责控制主楼结构工程质量严格工序交接质量分析PDCA循环QC小组成员质量把关提供数据 检查验收现场施工技术质量管理工程师、质检员、施工工长 （结构232、工程）质量信息反馈项目经理部工程生产管理质量保证体系图8.1.4.3 以基础资料为起点的质量保证系统建立以基础资料为起点的质量保证系统施工放线及垂直度控制供应材质应符合设计质量 要 求专业施工基础管理泵送混凝土质量控制轴线、标高放线专人负责、专人检查复核垂直度应按施工设计逐层引伸控制并校对预留孔洞及埋件位置尺寸准确并复查钢材要有出厂合格证、化学物理性能说明及试验报告无粘结预应力筋加工、修理应符合设计要求水泥要有出厂合格证或试验报告沙、碎石、减水剂、粉煤灰要有试验报告绑扎钢筋和预应力筋应按设计要求并要进行隐蔽验收模板安装分段施工位置、尺寸、垂直度、刚度检查水电安装、防雷、电信管道、管线应配合并验233、收内外脚手架应按施工设计搭设并配合进度按设计配合比先作出试配报告（系统管理）轮流值班做出lh混凝土强度预报并控制坍落度检修好泵送机械，配合施工，使用混凝土养护剂以基础资料为起点的质量保证系统图8.2 质量保证措施为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我们将严格按照规范要求施工。根据我公司近几年创 “优良样板”的经验，拟选择优秀的模板体系，保证清水混凝土内坚外美；各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品为主线进行施工管理。8.2.1 组织保证措施根据保证体系组织机构图，进一步234、建立岗位责任制度和质量监督制度。坚持三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。8.2.1.1 质量保证程序基本要素质量 工作质量方案：经审批方可实施方案保证实施中优化改进人员：基本要素质量人员素质保证执行岗位责任制材料：原材料半成品检验原材质量保证技术资料保证操作：按工艺标准要求操作过程保证符合设计规范要求机具：检测合格方可使用机具保证周检维修保养产品质量保证8.2.1.2 过程质量执行程序不合格不合格235、不合格方案审批技术交底工序操作责任工程师进行初检质量监理工程师进行复检监理检查认可进入下道工序不合格8.2.2 技术保证措施8.2.2.1 专业施工保证要求专业施工单位具备精干的施工作业人员和先进的施工作业技术，具有强大的施工作业保障。8.2.2.2 先进的模板体系根据我公司多年的施工经验，模板体系的选择、拼装、加工等程序已趋于完善，较好的控制了模板的胀膜、漏浆、变形、错位等质量通病。地下墙模板选用大模板加快施工进度，混凝土表面平整度、垂直度均为5mm以下，拼接紧密，基本消除了混凝土质量通病。电梯井采用筒子模，顶板选用竹夹板。柱子模板采用竹夹模板拼装。顶板模板采用竹夹板，这种模板易拼装、易拆卸236、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑，不需要再处理，可直接在上面刮腻子。8.2.2.3 防水工程保证防水工程由总承包单位选择专业防水施工队施工，施工中严格按防水操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证防水工程质量。8.2.2.4 钢筋工程保证首先确保钢筋原材的质量：要求材料必须在总承包方的合格分供方采购，并经过试验检验合格后才可使用。采用先进的施工技术：我公司钢筋锥螺纹和冷挤压连接技术已形成成熟的施工工艺，近几年又研制了多种定位措施和相应工具，基本消除了钢筋质量通病，保证了钢筋施工质量。8.2.2.5 混凝土施工保证在整个施工过程中采用程序化管理，严格控制混凝土的各项指标，浇筑后237、严格成品保护，大体积混凝土严格测温制度及养护制度。每个过程都有完整的记录，责任到位，配合先进的模板体系保证了混凝土的内实外美。为保证本工程质量目标的实现，争创xx质量优良工程。我公司根据以往的成功经验，结合本工程的特点将重点做好以下控制措施：1、采用新工艺及新技术，提高施工技术含量本工程钢筋直径22的钢筋连接采用直螺纹套筒连接；测量采用全站仪测量技术；主体结构采用早拆台模体系工艺；楼地面采用一次性机械压光工艺等；2、从管理入手，为创优工作奠定基础；（1）编好施工技术方案、预控工程质量施工方案作为施工策划的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此从施工方案编制的广度、深度入手，注意施工238、方案的合理性、实用性及对工程质量的预控通用，设立完整、畅通的施工方案管理通道，增强技术对施工的指导力度，使施工技术有效地渗透到施工管理、质量管理、安全管理等各个方面。其次根据工程施工不同阶段，编制结构施工质量控制措施、装修施工成型标准等质量标准性文件，以施工节点图例为主，重点描述节点的施工方法、可操作要点、成品效果及要达到的质量标准，对工程质量起到良好的作用。（2）严格实行施工样板管理制度，深化技术交底由于我司目标是“确保合格工程”，实行样板管理方法是工程质量管理上的主要举措之一，把样板施工的作用不仅仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序施工程序的正确性、合理性的确认，使参239、与样板施工的分包队伍，在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，为推广施工后的质量过程控制提供可靠的保证。（3）提高内部质量验收标准，加大过程控制力度为保证工程质量，实现过程精品，根据本工程的施工特点及质量目标，编制高于国标的项目质量验收内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的质量抽检，变为普查。在工序验收管理上设立内部三级检查制度，实行内部质量验收的层层把关。通过内部三级检查制度的实施，有效地控制工程质量。（4）协调管理土建与机电专业的各项工作土建与机电专业协调管理的好坏，是工程质量保证的基础。施工前，土建与水电技术人员就施工图纸进行叠加240、，找出土建与水电设计矛盾的地方，并予以解决，避免施工时的被动。在施工过程管理中，定期召开土建与水电专业工程协调会，两个专业在施工方法、交叉配合、质量标准、工程计划等各个方面进行充分的沟通，使各级管理人员在施工中形成全面的施工管理概念，以达到缩短工期、确保施工质量的目的。8.2.2.6 加强成品保护装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉作业频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护十分重要。我们将设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序。重要房间或部位制定施工工241、序流程，将土建、水、电、空调、消防等专业工序协调好，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序。作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品均作有效标识-“正在施工，注意保护”。采取护、包、盖、封等措施对成品和半成品进行保护，并设专人经常检查巡视，发现有保护措施被损坏的及时恢复。工序交接全部采用书面形式签字认可。由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。8.2.3 物资采购质量保证材料计划、定货合同及机械设备采购计242、划由公司物资部和项目物资部负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划，由项目物资部负责人审核，报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。合同签订后进行登记。（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的可禁止进货；钢筋:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石:必须有出厂243、合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。砖:必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格、品牌、标号等标识。防水材料:必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。工程结构部位，如板、柱、墙混凝土浇筑后必须测量弹线，用红油漆对标高、轴线位置进行标识。所有混凝土、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录，妥善保存，以具有追溯性。（2）公司物资部委托分供方供货，事先必须对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应应在合格的分供方选择；实行动态管理，公司物资部、公司项目工程部和项目244、经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（3）加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。8.2.4 劳务素质保证本工程拟选择城建制的、具有一定资质、信誉好且同我公司长期合作的施工队伍做劳务分包，同时运用我公司内部对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。8.2.5 经济保证措施保证资金245、投入，是确保施工质量、安全和施工资源正常供应的前提。同时为了更进一步搞好工程质量，引进激励机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，以激励他们的工作，遵循始终把质量放在首位的原则。对施工质量低劣的班组、管理人员给予一定的经济处罚，严重的予以除名。8.2.6 合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时虚心接受监理部门的监督。8.3 成品保护措施8.3.1 成品保护组织机构8.3.1.1 成立成品保护管理机构质量是工程的“生命线”，成品保护的好坏直接影响到工程质量、工程进度的顺利进行。8.3.1.246、2 我司专门成立成品保护专项管理机构，负责协调各单位进行穿插作业，保证施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护机构运行方式1、由质安部组织专职检查人员，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。2、工程部各施工班组（单位）在进行上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工程。在进行本道工序施工时，如需要碰到其他专业的成品，本道工序施工的施工班组必须以书面形式上报总承包成品保护专项管理机构处。3、科技部分析影响成品保护工作的因素，以一周期召开协调会，集中解决发现的问题，制247、定合理的技术措施，指导、督促各工种开展成品保护工作。4、物资部在组织原材料及半成品进场时一定要对材料进行登记管理，保证进场物资的质量。5、项目总工在项目经理的指导与协调下，会同各分包单位，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚手段。8.3.2 成品保护的实施措施工程施工过程中，由于制成品、工序产品及已完成分部分项工程作为后序工程的作业面，其成品质量是后续工程的基础，而后续工程对前序工程的保护工作是否得当都必将影响到整个工程的质量，因此制定严格的成品保护措施。8.3.2.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋绑扎成型后，应清248、理废料。基础、梁、板绑扎后不能任意踩踏或重物堆置，以免弯曲变形。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。8.3.2.2 模板工程保护模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。模板支模成活后及时将多余材料及垃圾清理干净。安装预埋、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆放重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板埋件。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正249、，以确保模板安装质量。8.3.2.3 混凝土成品保护混凝土浇筑完成未到规定强度不得上人踩动，进行覆盖保护。并将散勤务员在模板上的混凝土清理干净。楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不集中堆放。下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，用桶状放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。8.3.2.4 砌体成品质量保护砌体完成后按标准要求进行养护，雨季期间施工按要求进行覆盖保护，不随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后方能拆除。8.3.2.5 楼地面成品保护水泥砂浆块料面层250、的楼面，在用砂浆过程中应防止破坏门框及各种饰面阳角等成品，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。水泥砂浆楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。8.3.2.6 制成品保护措施制成品的木门窗、铝合金窗、按放样单加工成型的钢筋、预埋件、金属制品及其它进场的装饰品、混凝土构件等，堆放时木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品及金属结构制品、预埋件等可堆放在室外。场地要求地基251、平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。成品堆放控制扫分类，分规格，堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外加撑脚，防止倾覆；成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不准堆放其它物件。8.3.2.7 装饰成品质量保护装饰成活后，应按规定清理干净，不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架应轻放。进行电气焊作业时，用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止砂浆污染。第9章 安全保证措施9.1 安全管理目标管理方针在施工管理中，我们要始终如252、一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。管 理 目 标综合得分85分以上(优良)杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在0.5以下确保“xx市安全文明施工样板工地”管理目标分解图9.2安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足253、相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。 组织机构以项目经理为首，由生产主管、质安员，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全管理机构如下图示：地方或上级安全主管部门项 目 经 理 部项目经理项目质安员项目总工程师各班组长师相关部门各施工队 安全生产责任制.1 项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。.2 施工组长：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。.3 项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决254、施工过程中不安全的技术问题。.4 质安员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。.5 机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。.6 施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。.7 其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购255、合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。 安全管理制度.1 编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。.2 安全技术交底制施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。.3 特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的256、作业。.4 安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚。.5 安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。.6 安全生产合同制度项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。.7 事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格257、查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。 安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。.1 安全教育的特点（1）安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。（2）安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。（3）安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。.2 安全教育的内容类 别安全教育的主要性内 容安全思想教育258、安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度.3 施工现场安全教育程序管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课259、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡组织安全教育上报企业总部上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查上报安全负责人备案9.3 安全技术措施 安全防护.1 脚手架防护（1）外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。（2）外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。（3）提升井架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。（4）每次暴风雨来临前，及时对260、脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。（5）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。.2 “四口”防护（1）通道口：用钢管搭设宽2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。（2）预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图示：竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。（3）楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：（4）电261、梯井口： 电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如下图示。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。.3 临边防护（1）楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。（2）外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。.4 交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：（1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。（2）在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气262、割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。（3）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。（4）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。（5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。 分项工程施工安全技术措施.1 土方工程 1、土方开挖前进行技术交底，明确地下管线位置，严禁在高压电缆及通讯电缆埋置区域进行机械开挖，如遇地下不明管线，应迅速停止一切作业，保护263、好现场，并立即通知有关管理人员，报告指挥部，待指挥部明确是否可以继续开挖后方可继续开挖作业，同时由于现场存在较深淤泥层在地下室土方开挖过程注意人、机防陷措施。2、基坑边沿设计防护栏杆（见下图），基坑边沿3m以内不得堆土、堆料和设置机具；任何人员不得翻越防护栏杆。3、挖土时如发现边坡裂缝或连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施解决。4、应在距坑边1.5m远修筑挡水檐，防止地面水灌入，坑底四周设集水坑和排水沟，以便用抽水机将积水抽出。5、现场电缆、电线必须架空敷设，不允许落地及泡在水中。钢筋工程（1）工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的264、工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。（3）多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。（4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。（5）绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。 模板工程（1）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走265、，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（3）高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。（4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。混凝土工程（1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）266、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。（3）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。（4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 砖石工程（1）停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。（2）砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。（3）工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。（4）出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和267、筒。（5）工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（6）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。（7）车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。（8）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。（9）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（10）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。（11）脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。（12）脚手架的高度应低于砌砖高度。（13）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，268、严禁踏上窗台出入平桥。（14）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。 装修工程（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。 楼地面工程（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。（2）剔凿地面时要带防护眼镜。（3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，（4）提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸269、操作。（5）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。.1-1 钢筋工程（1）工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。（3）多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。（4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。（5）绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必270、须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。.2 模板工程（1）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（3）高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。（4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清271、理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。.3 混凝土工程（1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。（3）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。（4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。.4 砖石工程（1）停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。（2）砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮272、带和齿轮必须装防护罩。（3）工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。（4）出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。（5）工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（6）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。（7）车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。（8）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。（9）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（10）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。（1273、1）脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。（12）脚手架的高度应低于砌砖高度。（13）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。（14）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。.6 装修工程（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。.7 楼地面工程（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、274、杂物。（2）剔凿地面时要带防护眼镜。（3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，（4）提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。（5）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。9.4 机械设备的安全使用本工程有塔吊6台、混凝土输送泵3台、提升井架18座、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械： 统一要求.1 塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。.4.1.2 三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。.3 塔吊运作时设专人指挥。司275、机和指挥人员持证上岗。.4 执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。.5 塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。.6 塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。9.4.7 塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。 塔吊安全使用.1 塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。.2 吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物276、正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。.3 塔吊安装完毕，经xx市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。 混凝土输送泵安全使用.1 每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。.2 停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。.3 管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。.4 向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。.5 输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。.6 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点277、应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。.7 装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。.8 应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处278、理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。.9 作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 提升井架的安全使用.1 严格按照安装方案进行组装，组装后报xx市劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。.2 司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。.3 严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员279、乘吊篮升降。.4 禁止攀登架体和从架体下面穿越。.5 保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。.6 架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。.7 司机离开时，应降下吊篮并切断电源。 其他中小型机械安全使用.1 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。.2 对电280、锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。.3 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。.4 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。.5 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。9.5 安全用电 安全用电技术管理.1 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。.2 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。.3 用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。.4 用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：（1）经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。（2）281、掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。（3）掌握触电解救法和人工呼吸法。（4）新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。.5 巡视（1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好。（2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。（3）配电盘应每班巡视检查1次。（4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。（5）接地装置应定期检查。.6 配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。.7 供用电282、设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。.8 新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。.9 用电管理应符合下列要求：（1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。（2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。（3）施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。（4）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。（5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。（6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。（7）施工现场大型用电设备等，283、设专人进行维护和管理。 安全用电技术要求.1 架空线及电缆线路（1）架空线路 工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。 和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。 动力线、照明线在两个横担上分别假设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。 架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。（2）电缆 电缆直埋时，284、其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。 电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。 低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。 电缆之间、电缆与管道、道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离。项 目最小距离（m）平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0.100.50控制电缆之间-0.50城市街道路面1.000.70建筑物基础(边线)0.60-排水沟1.000.50.2 285、接地保护及防雷保护（1）接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电286、动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S16S16S3516S35S/2（2）防雷保护：塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。.3 常用电气设备（1）配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开287、关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.31.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及288、便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺：开关箱分配电箱总配电箱（2）熔断器和插座 熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。 熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。 熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。 更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。 插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。（3）移动式电动工具和手持式电动工具 本工程选用289、二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。 负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。 单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。 移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。 使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘强上。（4）电焊机 布置在室外的电焊机应设290、置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。 电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。 电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。 电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。 电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动291、器控制。(5)塔吊及提升井架 塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。 提升井架在上下极限位置应设置限位开关。(6)其它电动建筑机械 平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。 在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。.4 照明（1）照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。（2）照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不292、得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。（3）现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。（4）照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。（5）照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。（6）使用行灯应符合下列要求： 电压不得超过36V； 应有保护罩。 行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。 行灯的电源线应采用橡套软电缆。 行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。（7）照293、明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。9.6 安全消防措施 现场安全消防组织机构.1 管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目总工、质安员为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。项目经理项目总工项目质安员各专业工程师各作业队队长各安全工程师现场保安员义务消防员.2 职责与任务（1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。（2）经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。（3）经常检查现场的消防规定执行294、情况，发现问题及时纠正。（4）定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。.3 义务消防队（1）本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。（2）定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。 防火教育.1 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火 教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。.2 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。.295、3 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。 消防安全措施.1 机电设备（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。（2）机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（4）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（5）电气、仪表、管道和设备试运296、转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。（6）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。输电线路电压1KV以下120KV35110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456（7）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。（8）受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染297、油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。.2 焊接工程（1）电焊工电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手298、架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。（2）气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器299、和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。.3 可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火300、措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。.4 明火作业（1）用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。（2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。（3）现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。（4）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人301、员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。.5 季节施工（1）大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。（2）脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。（3）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。（4）夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。.6 现场堆料防火措施材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。.7 施工现场不同施工阶段的防火要点（1）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶