1、第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明xx生电气设备有限公司研发生产楼、员工宿舍楼工程是由xx生电气设备有限公司投资兴建，该工程为两栋单体框架结构，总建筑面积10175.99m2，其中研发生产楼为四层框架，建筑面积8957.19 m2；员工宿舍为五层框架，建筑面积1218.8m2。我们在编制该工程施工组织设计时，充分理解设计图纸、业主的招标文件要求，并对施工现场进行详细调查了解，为了便于各位专家了解本施工组织设计的内容，帮助和指导我们的工作，就本工程的特点和重点，主要从以下一些方面进行了详细的编制：1、优秀的组织管理机构是该工程实现工期、质量、安全、文明施工等目标的基本保证。为此，管理机构2、成员都将经过严格挑选一些懂技术、会管理、有施工经验、年富力强的人员参加。施工管理组织机构设置在第三章中做了详细编制。2、良好的工程质量是业主最基本的要求，也是施工企业的信誉所在。质量管理反映在全过程管理工作上，从质量策划，原材料质量控制到施工过程质量控制及施工的技术方法都在有关章节中做了系统编制，主要内容在第九章、第十一章等。3、安全生产是工程顺利施工的保证，文明施工不仅是环境要求，也是企业形象所在，文明、安全施工保证措施在第十三章、第十四章做了具体说明。4、工期控制目标主要是通过计划管理、协调管理、精心组织人力、物力等资源来实现的，为此在第五章、第七章、第八章、第十三章做了详细编制。5、雨季3、施工期间，台风、暴雨等灾害性天气时有发生，有备才能无患，具体预防措施在第十七章做了叙述。6、科学技术是第一生产力，重视应用新技术、新工艺、新材料、新设备是实现工期、质量、安全、文明及经济效益的主要举措，为此在第十一章做了专项编制。7、由招标文件可知，本次工程招标范围为设计图纸所包括研发生产楼、宿舍土建、给排水、电气安装、排污、消防、以及宿舍区配套工程（道路、包括与市政道路的接口、给排水、照明配电、场地平整及其它工程）。本施工组织设计是该工程投标时编制的，若我公司中标还将补充以下专项方案：现场文明施工专项方案、安装工程施工组织设计现场临时用电专项方案、测量放线专项施工方案、土方开挖施工方案、防水4、专项施工方案、高支模专项施工方案、外脚手架专项施工方案、井架安装、拆卸专项方案、室外管网专项施工方案等第二节 编制依据一、招标书二、设计图纸三、土建工程工程量清单（内容略）四、施工现场踏查情况五、国家、省、市有关工程建设、建筑业法规(内容略)六、主要施工规范1、土建部分建筑桩基技术规程（GBJ94-94）地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83砼结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95钢筋焊接及验收规范JGJ18-96工程测量规范GB50026-93砌体工程施工及验收规范GBJ50203-98建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑安5、装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96屋面工程技术规范GB50207-94建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91砼外加剂应用技术规范GBJ119-88广东省标准：建筑防水工程技术规程DBJ15-19-97钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 预拌砼GB14902-94建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ128-2000）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）2、安装部分建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB6、50242-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96七、企业程序化管理文件1、质量手册2、程序文件3、作业指导书土建作业指导书安装作业指导书4、企业质量管理各项制度与规定（文件汇编）八、企业类似工程施工经验一、招标书二、设计图纸三、土建工程工程量清单（内容略）四、施工现场踏查情况五、国家、省、市有关工程建设、建筑业法规(内容略)六、主要施工规范1、土建部分土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83建筑桩基技术规程（GBJ94-94）地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83砼结构工程施工及验收规范GB50204-92钢7、筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91（ 97版）。建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83钢筋焊接及验收规范JGJ18-96工程测量规范GB50026-93砌体工程施工及验收规范GBJ50203-98建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96屋面工程技术规范GB50207-94建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91砼外加剂应用技术规范GBJ119-88广东省标准：建筑防水工程技术规程DBJ15-19-978、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 预拌砼GB14902-94七、企业程序化管理文件1、质量手册2、程序文件3、作业指导书土建作业指导书安装作业指导书4、企业质量管理各项制度与规定（文件汇编）八、企业类似工程施工经验第二章 工程概况工程名称：赛迪生公司研发生产楼、员工宿舍楼工程建设单位：xx生电气设备有限公司建设地点：xx市高新区科技创新海岸二期用地设计单位：xx市建筑设计院监理单位：xx市建设监理有限公司各单体建筑外貌：单体名称平面尺寸建筑高度(m)首层绝对标高研发生产楼72.639.2m19.85.62m员工宿舍楼17.2m16.1m16.54.30m现根据业主招标书要求编制该9、工程施工组织设计如下：第一节 建筑设计特征建筑物楼层层高、标高及主要用途研发生产楼部分：层 次层 高（m）楼面标高（m）建筑面积（m2）主要用途备注一层4.50.002220.37厂房、男女卫生间二层四层3.94.508.4012.32220.43厂房、男女卫生间宿舍部分：层 次层 高（m）楼面标高（m）建筑面积（m2）主要用途备注一层3.30.002427宿舍、卫生间、阳台二层五层3.33.306.609.913.202427宿舍、卫生间、阳台室内外主要装修设计楼地面：瓷砖、防滑地砖等块材楼地面内墙面：乳胶漆，瓷砖墙面天棚：铝合金吊顶及乳胶漆天棚门窗类型、数量：类型设计号最大洞口尺寸（mm）10、数量（樘）工人宿舍铝合金推拉窗C1500*18005铝合金推拉窗C2200*180010铝合金推拉窗C3900*90040铝合金推拉窗C41600*18008铝合金平开门联固定窗MC12500*27001铝合金推拉门联平开窗MC21600*270032夹板门M1900*210041夹板门M2700*210040研发生产楼平开夹板门M11500*25006双开弹簧夹板门M21500*250012平开夹板门M3900*210042平开夹板门M4800*210020成品特种门M51500*21003平开夹板门M61200*21001成品钢门M71200*21004带亮子平开夹板门M81500*29011、0470系列铝合金平开窗C129800*29501470系列铝合金平开窗C27800*2600170系列铝合金平开窗C36000*26001370系列铝合金平开窗C45850*2600470系列铝合金平开窗C53600*900870系列铝合金平开窗C62400*900170系列铝合金推拉窗C75850*900170系列铝合金平开窗C84500+5200*900170系列铝合金平开窗C92500*900270系列铝合金平开窗C101200*2600470系列铝合金推拉窗C112000*900570系列铝合金平开窗C124900*900470系列铝合金平开窗C131200*20001470系列铝合12、金平开窗C141200*900170系列铝合金平开窗C152900*2600170系列铝合金平开窗C162800*20008470系列铝合金平开窗C173600*2000690系列铝合金推拉窗C184500+6550*900670系列铝合金平开窗C19900*2000370系列铝合金上悬窗C201200*1200370系列铝合金平开窗C212700*20009370系列铝合金平开窗C222550*20001290系列铝合金窗MC17300*35001乙及防火门FM11200*210085、外装修：外墙主要采用喷涂、面砖墙面。6、屋面做法如下：40厚内掺UEA补偿收缩C30细石砼（双向4150）13、30厚聚苯板乙烯泡沫板3厚高分子防水卷材基层处理剂一道20厚1：8水泥陶粒找坡防水砂浆找平层钢筋砼现浇屋面板，表面清扫干净（4）、其它防水： 厨房、卫生间等有水房间防水地面采用聚合物水泥基涂膜1厚，外门窗防水严格按照建筑防水工程技术规范要求执行。第二节 结构设计特征 本工程设计年限为50年，抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为七级，耐火等级为二级，结构安全等级为二级。基础部分：本工程采用预制管桩300。砼强度等级主要有C35、C30及C20、C10三种。基础承台一览表承台编号承台尺寸（mm）承台厚度（mm）承台配筋上下筋侧面筋ZJ180080070010200ZJ222001000120072014、，612，2*51210200（4）ZJ3183921201000820ZJ42000200010502016；2016ZJ52498249810001922；1922基础梁主要有截面尺寸有300*800及250*600两种，钢筋直径主要有三级HRB400，258；底板厚度为120mm，板配筋主要为：10100、10150，8150。主体部分：梁截面尺寸主要有：300*800、250*600、200*600、200*400等，配筋范围256；板厚为100mm及120mm两种，10100、10150，8150。柱截面尺寸：本工程厂房柱截面随楼层的增加而以每层缩小5CM。截面有300600*40015、500，主筋为2518，箍筋直径为108，间距为100200。本工程宿舍截面随楼层的增加而以每层缩小5CM。截面有400600*500800，主筋为2518，箍筋直径为108，间距为100200。后浇带的设置：本工程厂房从底板至屋面在4轴5轴之间设1000宽后浇带。砌体材料：本工程外墙及卫生间部位采用MU10粘土实心砖，其余采用MU5灰砂砖，所有砌块砌筑时采用强度不低于M7.5的混合砂浆。第三节 安装工程设计特征一、 给排水工程概况：本工程的给排水分部工程主要分项有：生活给水系统、消火栓系统、生活污水排水系统、雨水排水系统。1、 生活给水系统主要采用PP-R、钢塑复合管等材料。2、 消火栓供水16、系统主要采用镀锌钢管，管径大于DN100时采用卡箍连接，小于等于DN100时采用丝扣连接。3、 雨水、污水排水系统主要采用UPVC排水管材及HDPE大口径波纹管。二、 电气安装工程1、 本工程的电气安装工程分部主要分项有：动力照明、防雷接地、消防报警控制、电视电话网络。电源及负荷等级 本工程由配电房引出回路到各配电箱，负荷等级为均为三级，厂房部分Pe=1137KW；宿舍楼部分Pe=161KW2、 线路敷设 干线采用YJV22-1KV交联电缆埋地引入。分支干线采用YJV-1KV电缆、BVV型导线于塑料管内敷设。由配电箱引出导线穿PVC管暗敷，导线规格详见配电箱系统图纸。凡未标注导线根数均为两根，17、在照明平面图中未标注插座导线根数均为三根，其中未标注的2-3根者穿PVC20管，4-6根者穿PVC25管。3、 安装高度 动力配电箱落地安装，抬高0.2M，照明配电箱嵌墙安装，中心距地1.5M；开关距地1.4米，普通插座距地面0.3米，空调插座距地面1.8米。4、 防雷a、本建筑为三类防雷建筑物。本工程共用接地，接地电阻4欧姆。b、接闪器：屋顶采用10镀锌圆钢沿四周女儿墙明装避雷带，安装见国标图集“99D501-1”2-09页，凡突出屋面的金属管道均应就地就近与防雷装置连接，具体做法见国标图集99D501-1。c、引下线：利用建筑物柱内两根竖向钢筋（16），可靠焊接作为引下线，间距不大于25米18、。D、接地极：利用建筑物基础钢筋作为接地极，具体做法见国标图集99D501-1。E、在本建筑物对角引下线处，距地0.5米设接地测试点，施工时应实测，否则补打人工接地体，具体做法见国标图集99D501-1，03D501-4。5、接地 本工程采用TN-S系统。设计于电源进线箱旁预埋等电位接地板，所有主场不带电的金属外壳、金属构件、支架、金属管道及电缆金属外皮均作等电位连接。具体做法见国标图集02D501-2。施工时应注意整个配电系统中的PE线为独立设置，连接完整，不得与零线混接，不得有断点。有淋浴室的卫生间采用局部等电位连接，从适当地方引出两根大于16结构钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱19、暗装，底边距地0.3米。将卫生间内所有金属管道、金属构件连接。具体做法参见国标图集等电位连接安装02D501-2。第四节 现场施工条件一、施工场地该工程施工现场比较平整开阔，可利用二期场地。二、交通道路施工现场紧邻市政道路，交通运输较方便。三、施工用水现场均设有施工用水接驳点两处，作为施工用水接驳口。 四、施工用电现场有两处用电接驳点可供施工用电接驳点。 五、施工排水、降水 七、气象条件该工程主体施工拟在11-5月份，在xx地区从4月份开始已进入雨季，高温暴雨强台风等灾害性天气时有发生，在这些季节施工时，一定要做好防台风、暴雨措施。广东地区夏季主要气象参数如下：最高温度24.6日最大降水量1220、3.6 m m 时最大降水量33 m m 九、工期与质量要求根据业主招标书要求，总工期为180日历天。十、质量要求按国家现行技术标准施工验收规范和评定标准进行验收，要求达到合格标准。第三章 施工管理组织机构第一节 机构设置原则本工程结构相对而讲比较简单，但有一定施工难度，我公司中标后，将组织一个强有力的组织机构，要从公司至基层单位挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的精兵强将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。并从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。1、公司将抽调相关处室领导成立工程总21、指挥部，选派一名副总经理作为本工程总指挥，负责本工程专业协调工作，公司总工程师主抓工程技术及工程质量。2、工地项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。项目部配备项目工程师2名，分别负责工程土建安全技术质量工作； 3、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制，项目经理对工程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等全面负责。4、在施工全过程中，项目经理要以项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广应用先进施工技术，有效推行全面质量管理22、，健全质量、安全两个保证体系，在创质量优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现。第二节 施工管理组织网络一、工程管理组织网络：二、项目经理部组织机构项目经理部经 理： 工程师土建项目工程师： 工程师水电项目工程师： 工程师施工管理机构作业管理负责人施工组： 技术组： 材供组： 质安组： 设备组： 计划核算组： 生活后勤组： 瓦工队： 木工队： 钢筋队： 安装队： 装璜队： 机电队： 第四章 施工准备工作该工程我公司中标后，将立即着手做好下列各项准备工作。第一节 需要业主协助完成的施工准备工作 一、提供工程施工图及有关技术资料，组织图纸会审交底工作； 二、23、移交工程规划座标、水准点、轴线、标高。 三、提供场地、水源、电源及排水通道； 四、施工场地、及原有临设的清理等。五、提供施工许可证，办理质量、安全受监工作等。第二节 施工单位技术准备一、现场准备组织有关单位进行现场交接工作，重点放在控制点复核，以及有关资料的移交上，并从速布设施工用电线路，用水管线和其它临时设施，施工地下室塔吊基础，抓好塔吊安装工作，使塔吊尽快发挥作用。二、技术准备1、方案编制根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前相类似建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和各单项专项施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，24、有效地指导现场施工。2、图纸会审做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议。3、技术交底在工程开工前做好技术交底工作，技术交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、雨季施工保证措施，项目技术负责人根据进度计划向施工队、班交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。4、计划控制根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解25、工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。5、建立健全岗位责任制建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，建立的项目管理制度有：项目经理部组织及人事管理制度、项目安全及文明施工管理制度、项目施工生产计划管理制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目计量管理制度、项目技术资料管理制度项目现场保卫管理制度、项目材料管理制度、项目成本管理制度。主要准备工作计划见下表。序号项 目内 容中标后完成时间(天)承办单位执行人员1建立组织机构成立项目经理部，组织各班组及组成人员2公司副总经理(主管生产)2施工方案编制交底编写实施性的施工26、方案，并向有关人员和班组详细交底桩基础7天，其它专项方案分期编制完成项 目经理部项 目工程师3图纸会审会同甲方、设计院、监理单位会审全部施工图7监理公司总 监4现场平面布置利用与改造现有临时设施，布置水电管线8项 目经理部项目经理5现场定位放线，资料交接轴线与标高移交、复核、确认及有关技术资料交接5项 目经理部项 目工程师6主要机械进场机械设备进场布置、检修安装8公 司设备处设备处主任7主要材料进场钢材、水泥及周转材料等进场4项 目经理部项目经理8工人进场与教育组织工人进场，进行技术、质量、安全教育及培训5项 目经理部项目副经理项目工程师第三节 施工用水一、施工用水1、现场施工用水量q1=K127、=3.22L/s2、施工机械用水量q2=K1Q2N2=2.68L/s3、施工现场生活用水q3=0.14L/s4、生活区生活用水量q4=0.56L/s5、消防用水量施工区、生活区消防用水15L/sq5=15L/s 6、总用水量q1+q2+q3+q4=3.22+2.68+0.14+0.56=6.6L/s22钢筋竖向接头拟采用电渣压焊，水平接头采用闪光对焊。 一、原材料的进场和堆放： 进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢28、筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。 钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用C10砼浇成200200mm的长条砼墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。二、钢筋加工 1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 2、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能29、反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及甲方、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。三、钢筋绑扎1、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。2、基础工业钢筋：绑扎顺序：桩承台钢筋地梁筋板筋。桩基承台验槽后即可绑扎钢筋，地梁按受力关系，确定好钢筋的绑扎顺序，地梁纵筋伸入承台内的长度必须符合图纸要求，底板钢筋绑扎前在砼垫层上弹出钢筋位置线，桩承台钢筋垫块采用C20以上细石砼保护层垫块。基础梁、底板、30、外墙外侧面及顶板的保护层厚度按照设计规范规定的厚度留置。基础梁主要靠箍筋支撑上层筋，底板上层钢筋采用25钢筋制成工字形撑脚固定。3、柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度须符合图纸及规范要求。柱纵向筋接头接头距楼板面高度应符合规范和设计要求，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50%。柱变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，上部留出长度大于柱截面（每隔一根错开接头），锚固时，除满足锚固长度要求外，尚应有不小于10d的直钩长度，柱的箍筋采用复合箍筋和拉筋应有135弯钩、弯钩端头直径长度不小于10d，且拉筋应紧靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。 4、梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立31、筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下筋立于主梁的下筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入柱主筋之内侧。 梁板的上筋在跨度中间1/3范围内搭接，下筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。 为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上筋和负弯矩筋用12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，尤其是出楼面的第一道柱箍筋与主筋焊接牢以控制柱立筋在砼浇捣过程中不位移。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸32、要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。四、闪光对焊 （一）、施工工艺 1、钢筋端头处理：进行闪光对焊的钢筋端头应平直，150mm范围内的铁锈杂质应刷净。 2、钢筋对接：钢筋置于夹具内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动以防止钢筋错位。 3、钢筋焊接 （1）、焊接前应检查焊机各部位和接地情况，以保证焊机在良好的工作状态下焊出合格钢筋。 （2）、闪光对33、焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小不同可分为：连续闪光对焊、预热闪光对焊，闪光-预热-闪光。 连续闪光对焊：连续闪光对焊适用于18mm以下的-级钢筋，采用连续闪光顶锻。操作方法为：先闭合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、垫至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋以免产生弯曲。 预热闪光对焊：其工艺适用于直径20-32mm以上的-级钢筋。采用预热，连续闪光顶锻，操作方法为：在连续闪光前增加一次预热过程，34、以扩大焊接热影响区。闪光与顶锻过程同连续闪光对焊工艺。 闪光-预热-闪光焊：其工艺适用于直径20mm以上的-级钢筋及级钢筋，采用一次闪光、预热；二次闪光顶锻，操作方法为：将钢筋端闪平（一次闪光）然后使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光顶锻过程同连续闪光焊工艺。 3、不同直径的钢筋采取闪光对焊时，其直径差不宜大于23mm，其次在焊接时为保证焊接质量，应选用合理恰当的焊接工艺参数。 （二）、质量标准 1、保证项目 （1）、钢筋品种和质量，力学性能均必须符合设计要求和有关标35、准的规定（进口钢筋应做化学成分分析）。 （2）、焊工必须有合格证。 （3）、钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，在进行试件机械性能试验时，应取6个试件，3个试件作拉伸试验，3个试件作冷弯试验。在进行拉伸试验时，其接头抗拉强度不得低于钢筋的抗拉强度值，其次至少有2个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂；在做弯曲试验时，若3个接头中有2个达到弯曲试验指标即为合格。 2、基本项目 （1）、接头处不得有横向裂纹。 （2）、与电极接触处的钢筋表面，-级钢筋焊接时不得有明显烧伤。 3、允许偏差 （1）、接头处的轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （2）、接头处弯36、折角不得大于40。五、钢筋机械连接：电渣压力焊六、钢筋绑扎质量通病防治措施1、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边10cm处设检查线，派专人值班，发现钢筋移位立即纠正。2、对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距1000mm，梅花型放置。上层板筋应加强马凳。3按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。第四节 模板工程 本工程均采用木模板施工，模板选用18厚七层胶合板和50100木枋制作，48钢管作围柃。 为保证施工进度，模板的周转，标准层以上水平结构（梁板等）配备一层套，每层竖向结构模板配备一层套。一、本工程基础梁、部分承台及底板外周采用砖胎膜，部分承台采用37、木模。、模板、木托方等构造，做法要求与柱模板相同。、为保证模板在水平方向的平整度，上、中、下设三道钢管围柃，用止水螺栓固定，以便于调整模板的垂直度，控制模板竖向变形。、模板内径尺寸误差为-5，内径采用短钢筋头点焊在箍筋上来控制，限位筋纵横向间距约1000，用于外墙的限位筋，应加止水环。、所有柱模板，应在其根部开设100200，检查洞口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保其模内无杂物，无积水时，方可封闭检查口。、立模前，模板表应清理干净，并刷一道隔离剂。、为提高模板周转、安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板也应按区段和编号整理、堆放，安装操作人员也相38、应采取定区段定编号负责制。模板拆除时间应按施工规范和设计要求进行，拆模按施工员下达拆模通知书为准。三、柱模板 柱模安装，设“#”形包箍和螺栓拉接紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于200。 柱模构造如附图柱模构造及安装方法： 1、模板用胶合板制作，做到拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。 2、木托方选用50100木方，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，无死结，无断裂。 3、包箍选用50100木方，小面应平直。截面超过1000的柱，包箍间距400，截面超过2000的柱，包箍间距300。 4、脚垫有固定模板，防止下口漏浆的作用，安装方法是：按柱断面尺寸制作框形脚垫板，板厚18，宽100。39、 安装时，按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。 5、模板阻筋用12制作，长度250，在混凝土终凝前插入柱脚位置线外测，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。 6、穿心螺栓，当柱截面尺寸大于700时，中心加一道对拉螺栓，垂直间距500mm，螺栓直径14。用于10002300截面的大柱，穿心螺栓沿长方向设四道。 四、梁模板安装示意图如下： 1、梁底紧固卡件用 14钢筋、套管、螺杆等组合支撑，间距约700。 2、夹管用新脚手钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯钢管。 3、梁上口胀力主要依靠板底模支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁定。 4、梁高700时，在下口1/3高度40、需用螺栓拉结，梁板底模按设计要求起拱，但最大起拱高度不大于30mm。 5、梁、板垂直支撑选用门架，搭设整体门架支撑。间距纵向不大于1000，横向不大于700。六、结构高支模体系施工技术要求（一）、本工程厂房首层层高均超过4.5m，属高支模系统。（二）、方案选择根据工程实际情况，模板支撑系统确定采用门架。（三）、材料要求1、门型架：门型架的主立杆、上横杆采用f42.7*2.4mm的优质钢管，加劲杆采用f26.8*2mm的钢管。其材质应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88中的Q235A钢的技术要求，有裂缝、弯曲、变形、锈蚀的门架不得使用。门架规格为1930*1200mm、1500*1200m41、m。查建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程（JGJ128-2000）附录B0.5：一榀门架的稳定承载力设计值为Nd=40.16KN。3、模板：选用优质18厚七层胶合板。4、木枋：选用50100木枋，要求大面尺寸一致，小面不变形，无死节，无断裂。（四）、门型支撑系统构造要求1、平面布置主梁部位立杆纵向间距为300mm，次梁板为400mm，横向间距均为1000mm。2、立面布置各立杆间布置双向水平拉杆，水平拉杆垂直间距不大于1500，下设扫地杆，主次梁部位纵横向布置连续垂直剪力撑。3、梁高700mm时，在下口1/3高度处用螺栓拉结，梁、板底模按设计要求起拱，起拱高度控制在1-3L。（六）、高支模系统42、搭设、使用与拆除1、搭设工艺门架在搭设过程中要注意以下一些事项：门架搭设时应保证每片的垂直度，上下承插连接时应紧密，片与片之间应用拉结杆相连；顶部选用合适的调节件调节高度，且调节件应用钢管拉结成整体。2、使用注意事项（1）、混凝土浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕，必须经安监人员进行检查验收，确认合格后，方可使用。另外，在混凝土浇筑前遇有暴风雨等恶劣天气，更应特别认真检查，发现不合格之处，必须立即进行修补，确保混凝土浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。检查的主要内容如下：按本方案检查门架的位置、间距、垂直度等。检查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧固程度。检查是否有损伤门架。（2）、混43、凝土浇筑过程中检查注意事项该工程使用泵送混凝土，浇筑速度快，易产生局部混凝土大量堆积，造成不可预见的外力。为防止高支模系统超载使用，影响使用安全，为此，混凝土浇注过程中应重视下列检查注意事项：（a）混凝土浇筑应从短边方向开始沿长边方向，循序渐进浇筑，保持高支模系统受力均匀，避免产生偏心压力。（b）混凝土浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效通讯工具进行不断联系，防止因水平输送管移动不及时造成混凝土大量堆积超载。（c）、模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。（d）支撑系统检修人员要紧跟混凝土浇筑进度，不断检查立杆有无移动、上浮和下沉现象，检44、查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，待完全修复后再进行混凝土浇筑作业。3、拆除工艺模板及其高支模系统拆除时间应符合设计或规范要求，并符合转换层支撑系统施工要求。严格执行拆模通知书制度。拆除程序：拆主梁顶撑横杆、梁卡、底模拆次梁顶撑横杆、梁卡、底模拆板顶撑、底模清理模板、木枋 由上至下拆门架。搭设拆除过程中要注意以下一些事项：（1）、搭设、拆除排架的工人必须经培训、考核，取得安全操作证并经体检合格，方可从事排架的搭设、拆除。（2）、所有作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，45、严禁穿高跟鞋、拖鞋进场作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想，相互配合，拆卸下来的材料不准乱抛、乱扔，严禁在排架上嬉笑打闹。（3）、模板拆除和支模作业班组应遵循支模及拆模由统一班组执行。（4）、拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏混凝土结构。（5）、拆模时，应先拆主、次梁跨中顶撑，以后向两端作业，拆板模时，应先拆板、梁模板连接处。（6）、拆除下来的模板、木枋，要用人工传递到指定位置，严禁乱抛乱掷。（7）、拆下的各材料集中对方整齐，严禁乱扔乱抛。4、其它安全注意事项（1）、高支模系统搭设及作业与拆除前必须按方案进行安全技术交底。（2）、在高支模系统搭设、作业等过程中必须定专人负责46、进行对高支模系统全面巡回检查，并做好检查记录，确认后再进行下一工序的作业。（3）、对于高支模系统，分段作业中，应严格控制人员集中及重物堆放等不利因素。第五节 砼工程 本工程基础、主体均采用泵送商品砼，共有C10、C25、C30、三种规格。 一、商品砼质量控制措施： （一）、及时向厂家提供混凝土强度、塌落度、水灰比、初凝时间等技术要求，以便混凝土供应厂方及时做好混凝土试配工作。 （二）、浇筑前向厂家索取相应配合比报告，混凝土浇筑28天后，及时向厂家索取砼28天强度报告。 （三）、现场控制好运输车的调运频率，防止混凝土在运输中产生离析、泌水现象，减少塌落度损失。 （四）、要求厂方派技术人员到施工现47、场负责商品混凝土的质量管理，以便及时联系、配合，及时解决现场发生的技术问题。 （五）、每100m3混凝土留置一组试块（不足100 m3时也应留置一组），对不同品种的抗渗砼，按规范要求每个品种每500 m3留置不少于两组抗渗试块。留置试块时，请厂方技术人员共同参与，并在监理监督下进行。验收内容包括： 1、确认预拌混凝土类别、数量和配合比。 2、查验预拌混凝土的拌合时间，记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间（拌合后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货。 3、测定预拌混凝土的塌落度：塌落度不能满足合同要求时，预拌混凝土不得使用，施工单位认为合同规定的塌落度无法满足泵送要求而需48、增大塌落度时，应当征得监理（建设）单位同意后书面通知生产单位调整。 4、目测预拌混凝土拌合物的性能。 验收完毕后，施工单位应当在监理（建设）单位和生产单位见证下，根据技术标准的要求对进场预拌混凝土进行有见证取样送检，检验预拌混凝土的强度。取样记录由三方共同会签。 二、混凝土浇筑与振捣 （一）、混凝土浇筑路线：为确保混凝土浇筑的整体性、连续性，除后浇带外，不得随意留置施工冷缝，混凝土浇筑流向应坚持先远后近的退法施工原则。 （二）、混凝土现场输送：主要以泵送为主。 （三）、混凝土浇筑前的检查事项： 混凝土浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行混凝土浇筑。 1、混凝土输送泵、振动器49、等应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技工随时检修。 2、模板工程板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性必须符合要求。模板应保持湿润，模板内无任何杂物。 3、钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计和规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。 （五）、混凝土浇筑要点： 1、浇筑竖向结构混凝土前，底部应填以50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，梁柱结合处，应先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土。 2、混凝土浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，发现位移时，应及时处理。 （六）、混凝土振捣，主要采用插入式振动器和平板振动器。在框架梁柱节点钢筋密集处50、，可选用直径 35小棒振捣。 三、施工缝：（一）、本工程原则不设施工缝。 （二）、 柱施工缝留置在楼板面和梁下50处，楼梯施工缝留置在向上三踏处，水平结构除图纸规定的后浇带，其他不留施工缝。 （三）、施工缝在继续浇注前应清除垃圾，凿除浮浆、松动石子和软弱混凝土层，凿毛后，冲洗干净，并充分湿润不少于24小时。（四）、水平施工缝在浇筑混凝土前应清除积水，再铺上一层50厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。 四、混凝土养护： 竖向结构采用养生液养护，水平结构应派专人24小时值班用水喷洒养护，保持混凝土表面昼夜湿润，养护时间不少于14昼夜。 五、后浇带施工措施： 本工程留置一道后浇带，后浇带底板留置，到屋面板51、结束，施工中采用以下处理措施：（一）、底板混凝土浇筑后，及时清理后浇带内残渣物，进行凿毛处理，冲洗干净后，沿上口两侧用120砖墙砌120高，粉刷成企口状，并用旧模板遮盖严密，以防污物进入后浇带内。（二）、梁板后浇带混凝土浇筑前，及时清理后浇带内残渣物，进行凿毛处理，冲洗干净，清理修复好后浇带部位钢筋。 （三）、楼层后浇带部位，排架应采用独立支撑，模板系统需与相邻部位断开，在后浇带混凝土浇筑前，应重视保护好模板及其支撑，防止碰动，更不得先拆后顶。模板保留支撑钢管需用另一颜色标注。 （四）、后浇带按设计要求，采用比原混凝土等级提高一级的微膨胀混凝土，按设计规范要求，浇筑后浇带砼，并提前向后浇带两侧52、原砼润湿，浇筑砼前应刷浆，选择与气温较低时浇筑。浇筑前应先清除钢筋锈斑，清理杂物冲洗干净。 （五）、后浇带浇筑12小时后应及时采用覆盖洒水养护，始终保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14昼夜。第六节 砌体工程本工程外墙及卫生间采用粘土实心砖，其它填充墙采用灰砂砖，不低于M5.0混合砂浆砌筑，施工中须按设计和抗震规范要求在砼结构中预留好拉结筋，控制好墙面的平整度和垂直度，确保砂浆的饱满度。按规定设置构造柱、圈梁和过梁，砌体工程施工要点如下： （一）、材料 1、砌体砌块：砌体砌块的品种、规格、强度等级等技术指标，应根据设计要求选择厂家定货。现场准备好堆放场地，要求平整、清洁、不积水。进入施工现场的53、左砌体砌块应具有厂家生产资格证（或使用许可证）、产品出厂合格证，并按规定随机抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。 2、水泥：采用标号32.5Mpa以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。水泥进入施工现场必须提供准用证及出厂检验报告，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，并经试验鉴定合格后，方可使用。 3、砂：中砂，含泥量不超过5，使用前过5mm孔径的筛。不得含有草根、废渣等杂物。 4、掺合料：石灰膏或磨细生石灰粉、粉煤灰等。生石灰熟化时间不少于7天。 5、外加剂：外加剂进场应具质保书或合格证，并符合国家有关标准的规定。 6、水：拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。 7、其它材料：辅助实心小砌块、54、瓜子片、6钢筋等。 （二）、作业条件 1、将墙身部位楼地面表面清理干净，弹好墙身门窗洞口位置线，在结构柱面上弹好砌体立边线。 2、在结构柱上弹好+500mm标高水平线。 3、卫生间墙根部预先浇筑150MM高度的C15素砼坎，与楼地面接触处内插6450钢筋。 4、砌体砌块与原结构交接处应提前浇水湿润，其含水率一般不超过20%。5、砌筑前应根据墙体尺寸及砌块尺寸计算其皮数和排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗洞口、预留洞口位置、拉结筋设置部位等。（三）、施工工艺 1、砂浆拌制 （1）、砂浆配比，根据试验室配比采用重量比，计量允许偏差：水泥为2%，砂、石灰膏控制在5以内。 （55、2）、砂浆采用机械搅拌。搅拌时间不少于1.5分钟，掺外加剂者，可适当延长搅拌时间。 （3）、砂浆应随拌随用，一般必须在拌成后3小时内使用完毕，气温超过300C时，必须在2小时内使用完毕，必要时可采用掺外加剂等措施延长使用时间，上午的砂浆不得下午使用，严禁使用过夜砂浆。 2、砌体砌块砌筑 （1）、施工时首先在墙体阴阳角处根据标高线立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。 （2）、砌墙前先拉好水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆，灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。 （3）、砌筑时应控制砌块的含水56、率，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水再砌筑。 （4）、砌块必须错缝砌筑，保证灰缝饱满。加气砼砌块上、下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中应设置拉结钢网或钢筋。（5）、一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。（6）、墙体转角处应咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施，设置拉结钢网或钢筋。（7）、墙体施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎控确有困难时，则必须沿高度每600mm左右设置26拉结钢筋。钢筋伸入墙内每边不小于600mm，也可采用拉结钢网等其它措施。（8）、墙体与砼柱交接处，应将柱上予留的拉结筋展平，砌入水平灰缝中，砌块与墙柱间的灰缝必须填满57、砂浆。 （9）、砌筑门窗洞时，门窗顶如有砌体，洞宽小900时用钢筋砖过梁，洞宽900B1200时，用钢筋砼过梁，应采用不低于M5的砂浆，接设计标高将预制钢筋砼过梁牢固砌入，或采用现浇钢筋砼过梁。 （10）、安装窗框前，窗台上部必须铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。 （11）、砌体砼砌块当砌筑至梁板底190左右时，必须暂停砌筑，待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，且应采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实或采取其它措施。 （12）、墙体每天砌筑高度宜控制在1.8m为宜，雨天日砌筑高度不宜超过1.2m。 （13）、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶58、部应设过梁。填砌施工洞时所用砂浆强度等级应相应提高一级。（14）、雨期施工时，砌块应做好防雨水措施，不得使用被雨水湿透的砌块。当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑并对已砌筑的墙体采取遮雨措施。继续施工时，须复核墙体的垂直度。（15）、凡墙转角处，丁字墙交接处及墙长度大于5米时须设置构造柱。（16）、砌块墙转角处，丁字墙交接处，应在灰缝设拉结措施，小于90厚墙设钢筋网片拉结，大于140厚墙，设钢筋双向6500拉结。（17）、构造柱两侧墙在施工时应清理干净残留砂浆。每600mm必须设两根6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm，并弯900弯钩。 （18）、构造柱的钢筋与结构预留插筋或预埋件应焊59、接牢固，如结构施工没有预留筋或铁件时，应凿出结构钢筋与箍筋进行焊接。（19）、构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑砼前，应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有很好粘接。门窗洞口下底模的拆除，应符合GB5020492的有关规定。（20）、砌墙的同时，水电等工种紧密配合，做好预埋、预留，防止事后凿槽打洞。砌块墙留槽应用专用工具，不得用锤堑剔凿，对管槽预留处应用水洗干净槽面，用1:3水泥砂浆分层填实后，蒙上钢丝网，等待下道工序施工，详见下图。（四）、质量标准 1、保证项目 （1）、砌体砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）、砌筑砂浆品种、强度等级必须符合设计和施工规范的要求（每一层楼或260、50m3砌体中的每种强度等级的砂浆至少制作二组试块）。 (3)、砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度：水平缝不低于90；竖直缝不低于70%，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。 （4）、外墙的转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 2、基本项目 （1）、窗间墙无通缝，组砌方法应正确，竖向灰缝错开长度不应小于1/3砖长。 （2）、接槎处灰浆密实、缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 （3）、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砌块。 3、允许偏差项目允许偏差符合有关规范规定。61、第七节 门窗工程 一、防火门工程防火门选择有资质专业厂家，并经甲方认可的单位进行制作安装。二、木门工程木门框、门扇安装操作要求如下：（一）、门框安装采用后塞法，安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安装，用通线、线锤作水平和竖向校正，然后进行固定。（二）、在砌砖时预先埋防腐木砖，以固定门框用。（三）、门扇依照图纸设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格。（四）、安装门扇用尺量门框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。（五）、小五金均应用螺丝固定，用螺丝用力拧紧，不得用钉子代替。 三、铝合金门窗制作与安装我司选用招标62、文件中选用的品牌。并选择具有多年施工经验的专业队伍进行安装施工，在施工前，我司将编写详细的施工方案，严格按专项方案设计图纸要求规范施工。（一）、施工顺序 总的可概括为：外框阶段，内扇阶段，清理阶段。外框阶段：先制作，后安装，再塞缝。内扇阶段：先制作，后安装，再调试。清理阶段：先清理，后安装，再清理。 （二）、主要分项工程施工方法和质量要求及有关注意事项1原材料、半成品、成品的运输及堆放： （1）、运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。 （2）、搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩 、丢、摔等动作。 （3）、材料或半成品运至工地，经铝合金型材的外观检查是否合格，包括颜色63、光度、有无划伤、有无变形；外形尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚以及单位质量等是否符合图纸要求；形位尺寸精度，如平整度、垂直度、扭曲度是否符合GB8814-95的要求等，项目验收合格后，按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。 （4）、铝合金型材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤、变形及倒下损坏。取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，以免擦伤表面，不可将重物放在铝合金料上。 （5）、堆放铝合金门窗场地，应远离有高温或太阳可直接暴晒的地方，以防因温差过大而引起门窗变形；对面积大的铝合金门窗，在安装运输过程64、中，须及时到位，不要因周转过多而引起门窗的损坏及变形。 （6）、玻璃、密封膏等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，玻璃在运输过程中要确保安全。 （7）、每天作业完毕后要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。(三)半成品生产加工 铝合金窗半成品生产加工的注意事项，按各工序阶段分述如下：1、型材切割 型材切割(亦称下料)，由窗型结构特点来确定各类型材尺寸与数量，锯切成预定尺寸，包括45度90度角和 V形缺口。本道工序工作内容有下料尺寸和数量计算，下料设备技术参数选定及锯切后型材的存放。 （1）、下料尺寸确定型材下料尺寸及准确程度是相当重要的，它直接影响成品窗的尺寸精度和功能。根据确定的窗型，计65、算组装成窗的每类型材的下料尺寸和数量，型材实际切割尺寸的计算依据有以下参考数据:1）、门窗框与墙体的间隙为10-l5mm/边;2）、窗扇与窗框的搭接尺寸为8mm/边3）、切割公差lmm；4）、焊接余量为8mm；5）、焊接公差2mm；6）、加强衬筋比塑料型材最小端尺寸短5-1Omm。根据以上几点计算出各类窗用型材的预下料尺寸，进行批量下料。（2）、下料尺寸的计算参见下料说明（3）、下料设备：塑料型材可以在双头锯上进行切割。（4）、切割后型材的存放 型材切割完毕，按窗型下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，送入下道工序，切割好的型材须注意保护切割面的清洁，防止污染和受到损伤，以保证良好66、的焊接质量。2、加强和固定在PVC中空异型材内腔插入增强型钢(简称衬钢)来提高其刚性和抗变形功称为型材的增强， 在PVC型材中，增强型钢的作用是提高型材的刚性,防止型材变形(由风载或玻璃自重引起的)。（1）、使安装的五金件更牢固：1）增强型钢一般用壁厚为1.2mm经防锈处理的Q215或Q235增强型钢。2）必须严格与型材内腔相配套，大小会影响增强效果，其与型材内壁的间隙lmm为宜，衬钢应装入封闭的空腔，腔内不能有渗水。3）增强型钢插入型材内腔的方法:在不影响焊接的部位可预先插入，并用自攻螺钉紧固。在十字形或T形焊接部位，可在焊板刚刚升起时，内焊缝尚处于塑性阶段时及时插入，并用螺钉紧固。（2）、67、为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。（3）、窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢:1）推拉窗:a窗框构件长度130Omm;b窗扇下框长度700mm，滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢;c.安装五金配件的构件； 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300，距型钢端头应不大于1OOmm。固定后的增强型钢不得松动。3、铣槽和钻孔 铝合金窗的成品窗是由窗框和窗扇组成的，二者通过窗用五金件如铰链、执手、传动器、锁等装配成整体窗。为使窗扇、窗框很好地配合，需在装配五金件的部位钻孔或铣68、槽，为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜的部位铣排水孔、排气孔。所有铣、钻工作均须在焊接前完成。铣槽和钻孔分别在各段型材上完成，内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。排水腔应该设置在安装玻璃压条槽的相反一侧，这样，安装玻璃在室内进行。排水腔要和主腔隔开，以防止水流入主腔内，腐蚀加强衬筋。为防止风把流出的水吹进排水槽。窗框排水孔也要加封盖。4、焊接铝合金窗框、扇的焊接采用带电热板的对接焊机进行。电热板用焊布包扎，焊机必须配备专用定位靠摸，焊接的基本方法是:将锯切面在焊机上先定位，然后夹紧，在一定的压力下(5-6bar)同时与电热板的两个表面接触加热。型材受热后，锯切面塑料熔融，当溶融到一定程度时，电热板升69、起，在焊接压力(3bar)下使两段型材熔融部分对焊粘合，冷却后形成一体。焊接工艺条件对成品窗性能的影响: 焊接工艺条件的制定对塑料窗质量的影响较为明显，其突出反映是窗焊角部位强度优劣将直接影响成品窗质量。在组装成品窗的整个工艺过程中，必须严格制定和控制焊接工艺参数，保证成品窗焊接质量。影响焊角强度的因素很多，除原料配方、异型材挤出工艺条件外，在组装技术中主要是焊接熔融温度、焊接熔融时间、对接压力和焊接冷却时间等。熔融的过程受两种因素控制，即:时间，主要让接头冷却并定型;压力，型材之间是靠它连接的，如果压力太大，接口会被挤出接头处，而压力大小，材料内部则不能很好地熔合，在熔化的过程中，材料受到设70、定的压力挤压，而后准确地达到所要求的尺寸。5、清理焊渣(清角) 在窗框、扇框焊接时，熔融部分对接时部分熔物被挤出，冷却后在焊缝处形成一凸起，即成为所谓焊渣。焊渣的存在不仅影响外观，也影响下道工序的操作和窗的使用功能。因此，要进行焊渣清理即清角。 对焊好的窗框、扇框清角工作不要焊接后立即清理，最少应在焊接完毕并冷却后进行，以免因局部未冷却产生塌陷。焊接后的窗框应竖直码放，焊角部位应在无负荷的情况下存放。 外角清理，可用市场上提供的自动清角机进行清理，清角机除了清理外角焊渣外，还可以在窗角正、反两面创出一个浅槽，槽宽3mm，深度不超过0.5mm，使之看不出焊缝。如果焊渣用手工清除如扁铲或铣刀，清除71、时应注意不要划伤表面，清除后用电动磨片处理，最后用毛毡磨光，用羊皮抛光。磨光处理尽量控制在较小范围内，并注意研磨面温度不能太高，以避免影响塑料表面的颜色。 对不能使用清角机的内外角清理，按照型材截面配备专用的铣刀等或扁铲等工具清理。必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处，以保证密封条在拐角处的嵌装牢度。对需要装玻璃的框、扇内角的焊渣要全部清理，以保证装配玻璃平整和压条能够卡紧，提高整窗密封性能。6、玻璃的装配（1）、密封条的安装: 首先，铝合金门窗在玻璃的安装上，是采用玻璃压条挤压玻璃的方法，为了使玻璃牢固，而又不被挤破，在玻璃与玻璃压条之间，必须采用玻璃密封条。其次，在塑料窗的开启方式上，例如平开72、窗，与木窗平开窗也有区别，木窗是整个窗扇嵌入窗框内，而铝合金窗的扇则是在窗框外部搭接，框扇之间由于铰链安装上的要求有较大的间隙，为了防风、防雨和防寒，在窗扇与窗框之间的缝隙处，也必须使用密封条，因此，弹性密封条在铝合金门窗中起了水密、气密及节能的重要作用，是塑料窗应用中的一类必备的配套材料。 根据铝合金门窗和密封条的作用和使用要求，它必须具有足够的拉伸强度、良好的弹性、邵氏硬度(HA)为65-70耐温性好，耐气候、耐臭氧、耐老化，其性能必须符合国家标准GB12002-89塑料门窗用密封条的规定，断面结构尺寸要与铝合金门窗型材匹配。 铝合金平开窗用密封条一般有两种，一种是安装玻璃用的密封条，为了73、使其与玻璃贴紧，增加接触面积，防止雨水、风砂进入玻璃嵌槽，安装玻璃密封条常作成锯齿状(简称K型条)。另一种是框扇间用的密封条，常作成空心(简称0型条)。推拉窗用密封条也有两种， 安装玻璃的密封条同平开窗，框扇间密封采用毛条。密封条多用手工嵌装或用滚压法嵌装到异型材特设的嵌槽内，密封条装到窗的转角处不能剪断，防止收缩时拉断出现开口。框与扇用密封条嵌装时要多嵌约3%，以防收缩断口。手工装密封条时应特别注意:密封条不允许拉延;剪断时应留有长度收缩余量;密封条的接头只允许有一个，而且在框或扇的上部，接口应用粘合剂粘牢。（2）、玻璃压条的安装: 铝合金门窗采用干法镶嵌玻璃，即用富有弹性密封条的玻璃压条型74、材卡固玻璃，其安装方法如图。先在窗扇框上嵌入弹性密封条，然后在装玻璃的型材槽内放底垫和玻璃垫块，放好玻璃后，再用固定玻璃的异型材(亦称玻璃压条型材)和密封条将玻璃固定。固定玻璃的异型材带有翼边密封条的一边与玻璃贴紧，带有卡脚的一边卡入窗扇框型材的嵌槽内，并在室内一侧。玻璃压条型材切割方式可采取45度角、90度角切割，分别在玻璃压条两端对玻璃压条脚作45度角切割和压条嵌脚切割，再将玻璃密封条嵌入压条的凹槽内，并用密封条专用剪修齐，卡固玻璃时拐角处必须挤压得非常紧密，沿长边卡固时，不得有外凸现象。先装短的玻璃压条，再将长的玻璃压条嵌入压条槽内，用橡皮锤轻敲。（3）、玻璃垫块的安装: 将玻璃装在窗的75、扇框上时，玻璃板尺寸要比内框小3-4mm，才能将玻璃顺利地装入扇框，这就在玻璃与扇框之间留下了自由间隙。由于PVC塑料异型材材质刚度较小，窗框在玻璃荷载下往往发生自由端下垂现象(下缝隙比上缝隙小)，玻璃的重量在下框上，影响了窗扇正常开关。玻璃越厚，窗扇面积越大，这种下垂就越严重，必须予以重视。解决的方法之一是在窗扇安装玻璃的沟槽内适当位置安装玻璃垫快，将玻璃重量分布到窗框铰链上，由窗框持续调节保证窗扇开关功能。7、五金配件的选择与安装（1）、五金配件的选择五金配件是铝合金门窗结构的关键性零配件，它的好坏直接关系到铝合金门窗的使用性能和寿命。在设计和选择五金配件时必须具有能承受窗扇自重和开启频繁76、的功能，同时还要考虑安全牢固、美观、耐腐蚀、保证窗扇关闭时的密封性能。五金配件的结构要适合于铝合金门窗的结构和开启右式，铝合金门窗的平开、翻转、升降和推拉窗等都是利用不同形式的五金零配件来实现的。铰链在结构和材质的设计上，应该能承受最大扇重和短暂最大风荷。五金配件和用来固定五金配件的螺钉必须是表面经防锈防腐或镀铬的。执手和门拉手应经过阳极氧化处理。 外开窗扇，则应一概用3个窗铰链，以确保安全。执手的数量和联动执手，执手一般装在窗扇中间，距离地面约1.5m处。当窗扇高度小于800mm时装一个执手;窗扇高度大于800m时必须装2个执手，位置在窗扇上下端1/4处，但是装两个执手带来的问题是当窗户安装77、位置较高或很大的窗扇，个子矮的人就够不着上面的执手，因此应采用联动执手，实现多点锁紧。推拉窗锁式扣手建议安装在推拉扇高度的中点。推拉窗滑轮安装的位置距拐角100mm(玻璃垫块的下方)。每个窗扇至少安装两个滑轮。（2）、五金配件的固定铝合金门窗五金配件的固定不同于木窗，由于木窗是实体型材，五金配件用木螺钉固定，其铆固力较高。铝合金门窗一般则是壁厚为2.8mm的空腔型材，使用一般的木螺钉就不行了，必须采用自攻螺钉或拉铆钉。对承载的五金配件(铰链、支撑等)，原则上五金配件需固定在插入的增强衬筋件上，无增强部位，则螺钉至少要穿过塑料型材的两层壁厚。（四）、铝合金门窗现场安装 1、弹安装基准线，根据施工78、图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过2.5 mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm，进出基准面偏差不超过2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不大于30mm。 2、固定片与框体连接应采用双点连接，保证稳定（参照JGJ103-96铝合金门窗安装与施工规程）；框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。 3、按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。木楔或垫块应垫在框边能受力的部位，以防框被挤压变形。 4、校正、临时固定完毕，用渡锌固定片连接件，其固定点距离墙边不得小于50mm，以防紧固失效。79、 5、紧固后在连接部位用嵌缝膏填密实固定点，以防固定木楔松动和填缝时的外力影响而变形。 6、填缝与清理，填缝前必须先取出调平木楔，再进行基础处理，凿除浮渣，清除浮灰，用弹性填充料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等要求需相应的隔热、隔声材料填塞。同时进行窗周边嵌缝膏填塞。7、框、扇安装，调试必须符合关闭严密，间隙均匀，开关灵活等使用要求，安装位置、开启方向，必须符合设计要求。表面擦拭干净。安装允许误差如下：（五）、质量保证措施 1、严格按设计要求及业主指定的样品标准采购材料及配件。 2、强化“三检”制度。半成品需检验，加盖“验讫章”方可出厂运至现场。安装人员需签名施工，专职质检员复检后，加80、盖“已验章”后方可进行固定点施工。认真执行上道工序无验章，下道工序不进行的制度。 3、标准工序流程制度。执行标准工序流程，实行“工厂化”流水作业，重点工序悬牌作业，杜绝质量通病，确保制作、安装、窗周塞缝防水的质量。 4、实行质量与经济挂钩制度。认真填写铝合金门窗框体安装日检表、铝合金门窗扇体安装日检表。 （七）、施工材料的供应与管理 1、材料人员要与施工技术人员一起研究拟定材料清单和供货日期，掌握规格、型号和质量标准，进行组织采购。2、了解施工进度计划，及时调整采购计划单的有关内容，确保生产正常进行。幕墙工程选择专业施工单位进行施工。第八节 楼地面工程由施工图可知，本工程主要有防酸碱水泥砂浆地81、面，陶瓷砖楼地面及无釉防滑地砖三种地面，现将其施工方法简述如下：一、水泥砂浆地面基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物应清理干净，影响面层厚度的凸出部位应凿除。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的强度等级不应小于M15，配合比宜采用1：2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5cm。冲筋贴灰饼：根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷82、随铺水泥砂浆。水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分二遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。质 量 要 求水泥地面的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口83、平直分格缝平直43拉5m线尺量检查二、防滑砖地面（一）、基层处理 将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面凹坑内的污物剔刷干净。（二）、水泥砂浆打底 1、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水淹透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。 2、 冲筋：房间四周从+50cm水平线下方至底灰上皮标高（从地坪减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 3、装档：用1:84、4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平。24h后浇水养护。（三）、找规矩、弹线 在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。（四）、铺砖 从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是： 1、 浇水泥浆于底灰上。 2、 砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度85、高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。 3、 将抹好灰的砖码砌到浇好的水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木棰砸实找平。（五）、拨缝、修整 将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。（六）勾缝 用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒水泥浆，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。（七）、养护 铺完面砖后，常温下48h浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个86、部位，接槎最好放在门口的裁口处。（八）、踢脚板的施工踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所以块材的立缝应与地面对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面砖朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线平齐，随之将挤出砖面的余浆刮去，将砖面清理清净。质 量 要 求地砖地面允许偏差（mm）项次项 目花砖缸砖检 验 方 法1表面平整度34用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线，不足5m拉通线3接缝高低差0.51.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口87、平直4拉5m线，不足5m拉通线查5板块间隙宽不大于22尺量检查第九节 装饰工程在装修施工前应先做样板层或样板间，坚持“样板先行”原则，经样板确定后，再大面积展开施工。另外，在外墙线条、阳台、屋面粉刷等细部处理上还应遵循“艺术化”、“精品化”的原则，做到精雕细刻、一丝不苟，力求规范、统一、精细。一、 一般抹灰（一）、施工工艺流程：基层表面处理出标志块底层砂浆抹灰面层抹灰表层处理了尾工作。（二）、施工准备工作 1、抹灰基层表面处理：墙面上积灰和砂浆清扫干净，砼墙面的油渍和浮灰清洗干净，组织砼表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面满甩掺107胶水泥浆粘结层。 2、墙面预留洞口形状整理，施工过渡性留洞以及88、安装工程的开凿洞口堵塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。3、混凝土在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口的阳角，粉水泥砂浆护角线，并组织专人施工。4、底层抹灰面标志块（抹饼）的施工：灰饼的材料采用高标号水泥砂浆，这道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的标志，是控制抹灰工程质量的关键工序。灰饼的基本要求：牢固，不变形，标志块方格控制网的垂直度和平整度，以及阴阳角的方正等偏差均需符合面层装饰工程标准，标志块方格控制网的布置，数量以及间距在实施前由项目负责人在技术交底中指定。内墙抹灰的灰饼：先在阴角处两侧墙面做二条垂直灰饼，每条不少于三点，经检测符合标准后，墙面中间出灰饼，带通线制作。外墙面89、抹灰的灰饼：在转角和立面变化处的阴阳角二侧的墙面上做垂直灰缝，吊线附制作，并用经纬仪检验。门窗洞口两侧的垂直灰饼，吊线制作，墙身中间灰饼，从顶层女儿墙开始向下带通线制作。灰饼间距，应小于0.7m及括尺长度。装饰标准要求高的大墙面，根据抹灰基层的灰饼可以抽成龙筋来控制抹灰基层的平整度和垂直度。 （三）、墙面底层抹灰： 1、抹灰砂浆的配合比，按设计要求和规范规定调制，因本工程内外墙都采用掺内掺聚丙烯纤维900g/m2，水泥砂浆的稠度为6-7cm，。 2、抹灰前，基层表面洒水湿润，小型砌块砌体的表面刷掺107胶水泥素结合层。 3、抹灰厚度大于12mm的要分层施工。 （四）、面层抹灰 1、底层抹灰面上90、风裂、空鼓的地方须经返工，整修后方可组织面层抹灰。 2、基层抹灰面上要洒水湿润。 3、抹灰砂浆和配合比，按设计规定调制稠度6-7CM。 4、表面砂浆抹定后，用括尺括平，木蟹压实提浆，在砂浆初凝前将表面处理。表面装饰材料用涂料、油漆、喷漆（塑）的面层抹灰面，用铁抹子压光。表面装饰镶贴面砖的抹灰面用木蟹拉细毛。 5、阳角用刀口条来控制抹灰质量，阴角用专制阴角器理顺。 （五）、天花抹面： 1、基层表面处理：砼表面凿高补低找平等施工准备工作同上述要求。2、表面洒水湿润抹灰前刷掺107胶水泥素浆结合层。3、天花抹灰层较薄，分二次完成，底层抹灰主要是增加粘结度，粗略平整，底层砂浆终凝后，发现有空鼓地方及时91、修补处理，面层砂浆抹灰，砂浆初凝前用括尺括平木蟹压实提浆，表面用铁板抹平压光。梁的阳角用刀口条来控制抹面质量，水平方向阴角用专制阴角器理顺。（六）、质量要求 1、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。2、表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。 3、实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90以上。实测质量允许偏差项 目允许偏差(mm)检 验 方 法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条(缝)平直544433222-用2m托线板检查用2m靠尺和楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查拉5m小线和尺量检查（七92、）、成品保护 1、抹灰前先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉铁皮或木板保护。 2、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面，抹灰用的刮尺和铁板不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。 3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和边角等。 4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。 5、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。6、要保护好地面、地漏。（八）、应注意的质量问题： 1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空93、鼓裂缝，其主要原因有： 1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，派专人负责塞缝堵塞密实。 2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。 3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。 4）砂浆配置不当或原材料质量不好，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。 2、抹灰面层起泡、有抹纹、开花： 1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层94、为砼顶板和墙面较为常见。 2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 3）淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。 3、抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正： 主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。 4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可95、采用甩整体墙的方法来解决。 5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等： 主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不把上口赶平、压光。 6、管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等： 主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。7、水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。二、室内面砖 （一）、施工准备 1、材料 1）水泥：32.5mPa普通水泥。水泥应有合格证和准用证，进场后抽样复检。 2）白水泥：32.5mpa白水泥 3）砂子：中砂。 4）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平96、整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。 5）107胶和矿物颜料等2、作业条件：1）墙顶抹灰基本完成，厨、卫间做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层。2）敷设好水电管线，堵好孔洞。3）安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边所用嵌填材料符合设计要求，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。 4）墙面基层清理干净，弹好墙面+50cm水平线。 5）如室内高、量大需搭设架子时，要提前搭好，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150200mm，架子的步高要符合施工要求。 6）大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。 （二）97、操作工艺 1、选砖 主要是釉面瓷砖，一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。 2、基层处理与抹底灰： 1）基层为砼墙面首先将凸出墙面的砼剔平并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后喷水泥素浆毛化。 抹底灰：先刷一道掺水量10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰15厚（每层厚度宜为57mm），底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。 2）基层为砖墙面 首先检查并堵塞好脚手眼，检查墙面的凹凸不平情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。 将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、污垢98、油等清理干净，并提前一天浇水湿润。 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。 抹底灰、先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。 3、排砖、弹线 待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不宜小于1/2块砖，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、99、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割刻高，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用手提切割机先行打磨，磨后用合金錾子剔到符合要求为准）。 在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。 4、贴标准点 标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆，做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1:0.1:3），在灰饼面砖上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。 5、100、垫底尺 根据计算，最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。 6、镶贴面砖 首先把选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥掺510%107胶素浆，在面砖背后抹一层约34mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲击，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整砖层的101、标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 7、镶贴边角 面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖阳角处也可将面砖边角用手提切割机打磨成45度，拼成直角进行镶贴。 8、擦缝 镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刺状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝里的素浆擦均匀，砖面擦净。 （三）、质量标准 1、保证项目 1）饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合先行标准、规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目 1）102、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。 2）接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜（非整砖应排在不显眼的位置）。 3）板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等割口平顺，流水坡向正确。 3、允许偏差项目室内贴面砖允许偏差项次项 目允许偏差检查方法釉面砖陶瓷面砖1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m靠尺和尺检查3阳角方正22用20cm方尺和尺检查4接缝平直22拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.50.5用钢板尺和尺检查 （四）、成品保护 1、搬运面砖时，装卸103、车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。 2、应安排合理施工顺序，少数工种（水电、通风设备安装等）应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。 3、面砖镶贴完后，立即贴纸保护，防止污染。 4、墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏。 5、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 6、拆架时注意不要碰坏墙面。 （五）、应注意的质量问题。 1、空鼓 1）因基层清理不干净或太干燥，底子一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴得不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。 2）基层表面，每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。104、 3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量107胶，增强粘结，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。 2、墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3、拼缝不直、不匀： 主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的具体情况，加上分格弹排砖不细，以及面砖尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4、墙面脏：主要原因是勾缝105、完后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工时的成品保护工作。5、瓷砖贴面属于高级装饰，除需达到以上要求外还应达到游泳池尺寸精密、精确，严格按照尺寸控制线施工瓷砖颜色均匀，表面平整，线脚通直，接缝平坦，坡度和顺。三、天棚墙面乳胶漆 （一）、使用范围：用于室内砼、水泥砂浆表面涂刷乙酸乙烯乳胶漆工程。（二）、施工准备：1、材料： 涂料：乙酸乙烯乳胶漆 调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、聚酯乙烯乳胶漆液。 颜料：各色有机或无机颜料。2、作业条件： 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 过墙管道、洞口等处应提前106、抹灰找平。 门窗安装完毕，地面施工完毕。 环境温度保持在+5度以上。 做好样板间并经鉴定合格。3、操作工艺：1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动橱窗清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平107、并扫干净。第三扁用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。4）刷第遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛去掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳膛漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐108、渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4、质量标准：1）保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。2）基本项目：属中级油漆基本项目如下： 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。 颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。5、成品保护：1）油漆墙面未干前室内不得清所地面，以免尘土玷污墙面漆面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。2）油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。（6）应注意的质量问题：1）透底：产生原因是漆膜薄，因109、此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4）分色线不齐：施工前认真划出粉线，刷分色时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。5）涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。四、天棚吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞；龙骨应平放，防止变形，吸音板轻拿轻放，不得损坏板材表面和边角，且要防止受潮变形。龙骨安装前，根据吊顶的设110、计标高在四周墙上弹线，弹线水平允许偏差5mm。主龙骨中间部分应起拱，起拱高度不少于短方向跨度的1/200。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中或小龙骨）应紧贴主龙骨安装。根据板材布置尺寸，事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，要求横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不大于1mm。边龙骨应设计要求弹线，固定在四周墙上。检查安装好的龙骨架，龙骨架的位置尺寸等应符合有关标准，且应牢固可靠。五、室外贴面砖 （一）、施工准备 1、材料（1）、水泥：32.5MPa、矿渣水泥或普通水泥，水泥应有合格证、准用证，进场抽样试验报告。（2）、白水泥：3111、2.5 MPa白水泥。（3）、砂子：粗砂或中砂。（4）、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。 （5）、107胶和矿物颜料等。 （二）、作业条件 1、外脚手架子应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150-200mm。架子的步高要符合施工要求。 2、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。 3、墙面找平层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵粉刷好。 4、按砖112、的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 5、大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 （三）、操作工艺 1、基层处理 （1）、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。 （2）、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木括尺刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。（3）、吊垂直、套方、找规矩：本工程为2幢33层高层，在出灰饼包砼外角时，应在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；崩铁丝，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交113、圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（4）、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（用1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木括尺刮平、木抹槎毛，终凝后浇水养护。（5）、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（6）、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖114、排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。（7）、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（8）、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或纯水泥10-20%的107胶素浆镶贴，厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，115、再用钢片开刀调整竖缝。并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶压底的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时立面中最低一排面砖应压住底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐。（9）、面砖勾缝与擦缝：缝宽一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净116、。（四）、质量标准1、保证项目 （1）、饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 （2）、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目（1）、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。（2）、接缝填嵌密实、平直、宽窄，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）、套割：用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（4）、流水坡向正确，滴水线顺直。3、允许偏差项目室外贴面砖允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2117、m托线板和塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查（五）、成品保护 1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜，预防锈蚀。 2、合理安排施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3、刷油漆涂料时不得将油漆涂料喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止外涂料的污染。 4、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水118、冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5、拆架时注意不要碰撞墙面。（六）、施工中应注意的质量问题1、空鼓、脱落（1）、基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。（2）、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓 。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理又不119、够。第十节 屋面工程本工程屋面为倒置式屋面其屋面基本做法分为找坡、隔热层、找平层、防水层、保护层及面层，屋面防水工程是该工程重点项目之一。为保证工程质量，现将施工操作要点说明如下：一、屋面基层1、为提高屋面砼自防水能力，要求商品砼控制好水灰比，现场按要求严格验收，砼浇筑中，确保振捣密实，不产生施工冷缝，保证砼表面平整，无气孔、无麻面、无裂纹，屋面女儿墙必须与楼面一起浇筑。2、屋面施工前，基层应清理干净，在出屋面建筑物及女儿墙根部按规定做出凹圆弧，屋面上的预留洞分二次用膨胀细石砼堵实严密，经蓄水试验无渗漏再做找坡、找平。二、找坡隔热层1、屋面采用1:8水泥陶粒隔热找坡层。 2、施工准备材料(1)120、屋面保温材料应具有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。（2）、作业条件屋面结构层按规定作蓄水或淋水试验，试验结果符合要求，有试验记录，办完规定手续后，方可进行保温层施工。有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。 铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散，开裂、起鼓等缺陷。 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。 松散板状保温材料的运输，存放应注意防潮，防止破损和污染。3、操作工艺（1）、松散材料保温层施工。 将基层表面上的尘土、杂物等清理干净，基层应平整、干燥。 按规范和实际情况合理设置排气道、排气管121、位置，本工程排气道，拟采用120砖干砌，砖端头留3-5CM缝，干铺至保温层高度，另为了便于美观和实用，排气管拟预埋至女儿墙内，露出排气孔。 分层铺设松散保温材料，并进行适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实的程度与厚度应经试验确定，压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋，雨天和五级风及其以上时不得施工。4、质量标准（1）、保证项目 保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）、基本项目 松散保温材料，分层铺122、设，压实适当，表面平整，找坡正确。（3）、允许偏差 保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检 验 方 法1保温层厚度松散材料+10/100用钢针插入和尺量检查整体-5/100板状材料+5/100，且不大于4mm注：指保温层厚度5、成品保护 （1）、油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时伤油毡。 （2）、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。 （3）、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，要及时采取措施。 6、应注意的质量问题 （1）、保温隔热层功能不良，保温材料容重过大，颗粒和粉末含量123、比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干，使用前对材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，不符合规范要求的材料，不得使用。（2）、铺设厚度不匀，松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀，抹砂浆找平层不当，压实时挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。三、找平层施工（一）、作业条件 1、找平层施工前，隔热层应进行隐蔽工程检查验收，并办理验收手续。 2、各种穿过屋面的预埋管件根部及管道、女儿墙等根部应按图纸和规范要求做好处理。 3、根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。（二）、操作工艺 1、基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净124、。 2、洒水湿润，在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。3、冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。4、水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。5、找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分隔缝兼作排汽屋面的排汽道时，应适当加宽，并应与保温层连通。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。6、找平层坡度应符合设计要求，一般面层纵向坡度不应小于1%，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5125、%。7、找平层在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径不小于100mm。8、砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。9、养护：铺设找平层12h后，需洒水养护和喷冷底子油养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。四、防水层（详见本章防水工程）五、保护层、面层本工程保护层为40厚细石砼，施工中应确保施工质量、分仓缝设置应结合面层面砖模数，分仓缝间距3m3m。第十一节 防水工程一、工程概况屋面防水40厚内掺UEA补偿收缩C30细石砼（双向4150）30厚聚苯板乙烯泡沫板3厚高126、分子防水卷材基层处理剂一道20厚1：8水泥陶粒找坡（用于宿舍及门房）防水砂浆找平层钢筋砼现浇屋面板，表面清扫干净其它防水： 厨房、卫生间等有水房间防水地面采用聚合物水泥基涂膜1.5厚，外门窗防水严格按照建筑防水工程技术规范要求执行。二、施工条件施工场地：水泥砂浆找平层施工完成，表面平整，转角圆滑，密实、干燥、清洁、无杂物。材料堆放：搭棚放在建筑物的背阴处，严禁烟火，不能与木工房靠在一起，禁止阳光曝晒和雨淋。施工现场通水、通电。三、施工准备施工组织管理人员xx宏大电子有限公司厂区建设工程的防水工程施工由本公司选择专业防水队伍施工，材料由材料科供给，施工管理人员如下：姓 名职 务职 责施工负责人联127、络协调材料及人员调度，负责全面工作。技术负责人施工技术交底、质量检查。质量员质量监督，检查。现场负责人现场施工安排进度，质量、安全管理。材料管理员材料进场验收，检化试验四、材料聚合物及合成高分子防水材料进场时，必须附产品质量合格证和自检合格报告，同时材料进场后必须经检化验合格后方可使用。五、施工机具、用具施工机具、用具进场计划表序 号名 称型 号单 位数 量1手提电动搅拌机台12灭火器个53料 桶只104手 套双405拖 把把46扫 把把47刮 板把208剪 刀把49烘 灯张2六、施工程序1、本工程的防水分两个部分：屋面防水施工厨卫间防水施工2、施工程序如下：施工准备隐蔽验收安排经培训合格的操128、作工人上岗底层清理、刷底油涂刷防水涂料、涂聚合物水泥基防水涂膜、聚合物水泥砂浆的施工检查、修整防水保护层施工施工操作做节点部位增强防水层对操作工人进行技术交底对前道工序找平层进行检查材料进场有合格证、准用证，并经抽检合格七、施工工艺要求1、聚合物防水施工工艺（一）聚合物防水基层要求前道工序完成后，要检查基层是否平整结实，无蜂窝、麻面、断裂，无尘土和油污现象。混凝土初凝期可施工，终凝后也可施工，不受温度和湿度的限制。（二）聚合物防水施工应遵守下列规定聚合物水泥砂浆的基层必须是结构混凝土或强度等级不小于C15的混凝土垫层。突出墙面的腰线、檐板、窗台上部应做不小于3%的向外排水坡，下部应做滴水，与墙129、面交角处应做成直径100mm的圆角。穿过外墙防水层的管道、螺钉、构件等宜预埋、后埋时应在墙体与埋件间预留凹槽，并嵌填密封材料。门窗洞口宜用不小于5mm厚的聚合物水泥砂浆做防水层。（三）、聚合物防水施工要点1、首先在清理干净的基层表面满涂聚合物纯胶液一遍，不能漏涂。2、在涂刷过纯胶液的基层上涂刷聚合物水泥净浆二五遍，按聚合物纯胶液水泥=1（0.60.8）重量比配合搅拌均匀，每遍涂刷的间隔时间约为45分钟左右（以不粘手为宜），屋面聚合物水泥基防水涂膜的涂层厚度应达到1.5mm的设计要求。（四）检查、验收、做保护层待聚合物防水层施工完毕后，先进行班组自检，看施工质量、厚度是否符合设计要求，有没有漏做130、的地方。如不符时，应及时修整，然后再请有关监督单位进行隐蔽验收，并做淋水试验，并办理防水分项质量评定手续。2、合成高分子防水卷材层1、施工前准备工作防水层所用材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术要求。进场材料应按规定取样、复检，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、卷铺材料等各项材料的工具、用具、机械及安全器材。为使檐口美观清洁，在檐口侧立面上刷一层清石粉作为隔离剂。检查找平层是否合乎要求。2、基层处理剂涂刷喷涂基层处理剂有要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，在大面积喷涂前对屋面节点、周边、拐角等部位先131、行处理。（1）冷底子油的涂刷涂刷冷底子油的品种要视卷材而定，涂刷要离而均匀，不得有错、麻点、气泥，若表面过于粗糙，首先刷一遍挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。（2）基层处理剂的涂刷其施工工艺与冷底子油基本相同，但需注意施工前应将已配制好的或分桶包装的合组分按配合比搅拌均匀。一次喷含沙射影面积根据其干燥时间长短和施工进度快慢来定。基层处理剂深层后直在当天铺完防水层，但雨季、工期紧的情况下，可先作好全部基层处理剂后再铺贴卷材。3、铺贴一般方法铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定，该屋面采用平行于屋脊铺贴。施工顺序先做好节点、附加层、屋面排水比较集中部位的处132、理，然后由屋面最低标高处向上施工。搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于搭接缝应顺流水方向搭接。长边搭接宽度大于100mm，长边搭接宽度大于80mm，并符合规范要求。4、特殊部位的铺贴按铺贴规范要求来定。3、刚性防水层施工钢筋网中所用的F4、F6钢筋进行冷拔，并送检验。细石混凝土配合比的确定。细石混凝土使用的水泥宜为普硅，水灰比不得大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%40%；灰砂比宜为1:21:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。细石混凝土防水层分格缝应按规定留置，其纵横间距不得大于6m，分格缝内嵌填密封材料。细石133、混凝土防水层与基层间设置隔离层。细石混凝土防水层厚度不得小于40mm。双向钢筋网片在分格缝处断开，其保护层厚度不小于10mm。细石混凝土防水层浇捣后表面平整，压实磨光，不得有裂缝、起壳、起砂等现象。3、质量要求细石混凝土防水层不得有渗漏及积水现象。防水层施工完后应立即进行蓄水养护，不少于14d。屋面防水层施工不得在雨天进行。嵌填密封材料的表面应平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。八、质量要求1、材料进场，必须具备产品合格证，出厂检化验报告和使用说明书。2、材料进场后，应经有见证送检，其技术性能指标符合要求后，方可正式使用。3、防水施工必须分层隐蔽检查验收。4、防水层涂刷应均匀、连续，满足设计规定的134、厚度，要求无空鼓、起泡、脱层现象，其搭接、收头等节点部位应符合设计及广东省标准DB15-19-97的技术规程要求。5、防水层施工完成后，由甲方或监理指定抽查部位经过淋水或蓄水试验，未出现渗漏水现象为合格，然后做隐蔽检查验收，交下道工序施工。九、安全施工保证措施1、入场前对工人进行安全文明施工教育，使参加施工的操作工人熟知各项规定和要求。2、进入施工场地戴好安全帽，穿好工作服，必要时系好安全带，不准穿带钉硬底鞋，不准携带明火进入施工现场。3、夜间施工，安排专业电工备齐漏电保护装置。手提照明灯必须使用低于36V低压，做到安全用电。4、防水材料属易燃品，应分类存放在干燥、通风和远离火源的库房内，由专135、人看管，现场应配备灭器三部，放置于显眼的部位，以备取用。5、施工操作人员严禁吸烟，并戴好口罩和防护手套等劳保用品。6、出现意外事故补救措施：（1）发生火灾：立即抢救，同时派人拨打119报告事故。（2）发生安全事故：迅速组织抢救，并通知项目经理部。十、防水工程质量控制措施1、一般措施（1）施工管理人员应掌握防水材料市场行情，熟悉防水材料的基本性能，从而选择好的防水材料，严把防水材料质量关。（2）重视组织现场施工人员培训，不断提高技术素质，施工前认真审图，全面理解设计意图，了解和掌握细部节点防水构造作法和基本操作要领。（3）严格按要求比例配料，且必须用机械搅拌均匀后施工。（4）严格按广东省建筑防水136、工程技术规程进行施工，确保防水层的厚度达到设计要求。建成立完善的自制机构，对已做好的部们自己先切片检查或针刺检查，达不到要求的重新涂刷，直到符合要求为止。（5）建立并坚决执行“三检”制度，即工人完工后自检、互检、现场技术负责人巡回检查，工程负责人重点抽查。如发现质量问题，及时采取措施进行整改，确保防水工程的质量。（6）施工完毕，及时组织分项工程质量隐蔽验收和评定。（7）重视防水技术资料的收集和整理，确保技术资料及时详实、规范、齐全。2、特殊部位处理措施合成高分子卷材防水层的结构基层要求平整、密实、干燥、不起皮，且水泥砂浆找平层二次压光，充分养护，其转角处应做成圆弧形。对个别达不到上述要求的部位137、，应进行针对性的处理，具体措施如下：（1）表面蜂窝麻面不密实凿掉疏松层，重新打找平层，（2）个别地方（点）渗漏堵漏处理。（3）表面潮湿，但无渗漏强力风机吹干或喷灯烘烤（4）局部无法干燥的基面涂聚氨脂潮湿隔离剂十一、成品保护1、操作人员应穿软底底鞋，施工过程中严禁踏未干的防水层。2、防水层施工完毕后，应派专人看管保护。防水层未固化前，不允许上人踩踏或放置物品，防水固化后，不准在其上推车或用硬物触碰。3、防水层施工完毕后，应及时做好保护层，以减少不必要返修。在做保护层前，应仔细检查，凡已被碰损的应待修复后，再做保护层。4、防水层施工完毕，严禁在其上开槽打洞，安装膨胀螺栓等作业。第十二节 外脚手架工138、程一、脚手架方案拟定根据该工程的设计特点及现场的实际情况，从经济、适用、安全和可行等要求出发，确定选用扣件钢管搭设普通脚手架。从四层以上， 二、脚手架搭设技术要求：（一）、材料要求1、钢管钢管采用48壁厚3.5mm高频焊接钢管，材质应符合普通碳素结构钢技术要求GB70088中的Q235钢的技术要求，弯曲变形、锈蚀钢管或者已被打过孔眼的钢管不得使用。2、扣件脚手架所使用的扣件，应符合JGJ2285钢管脚手架的规定，材质应符合GB97867可锻铸铁分类及技术条件中的KT338的技术要求。 3、钢丝绳（吊索）选用61917光面钢丝绳，破断拉力18400KG。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。旧钢丝绳应139、经技术部门鉴定确认合格后（必要时须经荷载试验）方可投入使用。 4、工字钢钢梁、钢梁连墙板材质应符合普通碳素结构钢技术要求GB70088中Q235A的钢的技术要求，且钢材表面应无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。5、钢梁连墙螺栓、吊环连墙螺栓、吊环应分别选用20、22、16钢筋制作，钢材要求有出厂质量证明书，符合现行国家规范GB70088要求。6、脚手板脚手板采用钢笆片，钢笆片采用10和6圆钢点焊制成。一般规格为10501000mm。7、安全网按市安全部门有关规定，采用密目式安全网。（二）、外脚手架构造1、平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距建筑物净距为500mm ，立杆在转140、角及短边处按具体尺寸进行分档，立杆与横杆用直角扣件扣紧。立杆的直接接头应相互错开50%。立杆的接头、相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3。2、立面布置大横杆步距1800mm，剪力撑要求满设，与水平杆夹角在450600之间 。（三）、搭拆步骤1、落地式脚手架应搭设斜跑道，通道口处还应按要求设置防护棚。2、搭设上段脚手架时，下段脚手架逐渐拆卸，但承载装置及该层脚手架不拆除，卸下来的材料用着上段脚手架搭设。3、主体结构施工完毕，工程进入内外装修阶段时，脚手架随外装修进度需要，由上而下逐渐拆除。（四）、节点构造1、连接杆外脚手架与建筑物之间的连接是通过连接杆来实现141、的，连接杆设置要求说明如下：、连接杆用短钢管制成，水平间距4.5m，垂直间距每层楼均应设置，连接杆应上下错开，成菱形布置。、连接杆应尽可能设在立杆与大小横杆的连接处，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点处补足。2、吊环吊环是吊索与建筑物的连接件，用钢筋制成，先预埋安装套管，水平间距1.5m，待砼强度达75%后再安装吊环。脚手架承载装置构造如下图：（五）、脚手架安全防护装置1、脚手架在施工层楼面必须满铺钢笆片，钢笆片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔断挡板，钢笆片靠外排立杆处设踢脚板。2、脚手架的外侧满铺密目式安全网，并在外立杆里侧1.2m高处设置防护栏杆。3142、脚手架在6层搭设平架，平架应外高内低，与水平呈15。角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横担均用483.5钢管搭设，上铺七夹板与横杆固定牢。4、脚手架防雷措施，尽可能将建筑上的避雷线引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。三、脚手架安装、拆卸规定（一）、一般规定1、架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则要求的条件，经培训、考核、取得安全操作证并已体检合格，方可从事脚手架安装、拆卸作业。2、脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆，扣件等材料运至现场，分类堆放，搭设前应清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分143、层夯实平整，并应做好排水沟。 3、脚手架拆卸前，脚手架上的材料、杂物等应清除干净，拆卸通知单应经下达，架子工应了解拆卸技术交底意图和操作方法，拆卸范围内的护栏和警示标志应设置完备。 4、架子工作业时，必须戴好安全帽，系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、开玩笑。 5、凡遇六级以上大风或下雨时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。 6、在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或变更位置，方可进行，不允许将电源线拉在脚手架上，以防漏144、电伤人。 7、不应在脚手架上附装机械设备、悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。（二）、搭设规定1、搭设双排脚手架，应先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头应错开500，并不应在同一步距内。2、大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆水平偏差应控制在50以内。3、小横杆应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接。小横杆出大横杆之外，不应小于100，靠墙一面，应距墙面100150。小横杆应水平，不得内高外低。 4、剪刀撑的位置应根据脚手架的长度决定，当脚手架长度小于30mm时，应设置在脚手架两端双跨范围内，大于30m时，145、除在两端设置外，还应在每隔7.5m净距的双跨内设置。剪力撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成450600夹角。 5、为保证架子的稳定性，搭设剪力撑时，应将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分。 6、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4050NM。 7、脚手钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。8、操作层脚手架应设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高146、度不低于200。 （三）、拆卸规定 1、拆卸脚手架应按先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆踢脚板 钢笆片剪刀撑大横杆小横杆立杆。2、拆除脚手架，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。3、脚手架拆除过程中，不宜中途换人，如必须换人时，应将安全技术要求交底清楚。四、脚手架使用与保护（一）、脚手架使用中必须经常检查，清除架上杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以防架子超载。（二）、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于2000N/M2。使147、用的工具，材料等应尽量放在脚手架内侧，以减小倾覆力矩。（三）、施工过程中，应有专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移现象时，应及时采取加固措施。 第十三节 施工临时用电一、供电1、该工程施工临时用电为市电电源，接驳点在变压器下方计量框。2、该工程由施工单位配备二台发电机组2120KW，用在施工中途与停电时来发电应急或用电高峰时补偿。 二、主要施工机械用电量统计1、主要施工现场临时用电机械统计：施工现场临时用电机械用量表序号机械名称单位数量功率KW/KVA总功率KV/KVA1砼输送泵HBT50台290 KW180 KW2插入振动泵台101.1 KW16.5KW3平板振动器台22.2 148、KW4.4 KW4砼搅拌机JZM350台111 KW22 KW5套丝机4#台11KW1KW6切断机GQ40A台24 KW8 KW7台23 KW8 KW弯曲机GFB7-40B8碰焊机UNH-100台1100 KVA100 KVA9电焊机BX-300台230 KVA60 KVA10手提电焊机BX-4台410 KVA40 KVA11木工刨床ME-62A台24KW8 KW12园盘锯台23 KW6 KW13高压水泵台211KW22 KW14钢筋调直机台24KW8KW15台钻台11KW1 KW16砂轮切割机台222KW44KW17空压机台27.5KW15KW18井架台4总合计功率1电动机功率553KW2电149、焊机功率200KVA由上统计得出施工现场的机械用电量1）电动机的总功率P1=553KW 2）电焊机的总功率P2=200KVA三、施工用电量计算 P1 根据公式 S=1.075( K1+ K2p2 +k3 p3 ) COS 式中：已知P1、P2求SS总施工总用电量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定功率（KVA）K1取0.45系数K2取0.5系数K3取1系数P3照明用电（P1+P2）10%COS功率因数选用0.75代入公式：S总=546（KVA）由计算得出施工现场机械用电量，约需550KVA。才能满足临时施工用电的要求，还得增容300KVA用电量。四、施工现场配电设置1、配电房塔设150、：配电房采用我司成品预制配电房，要牢固、上面要防风、防雨，下面要防水、防潮，门窗材料要防火，落地式配电屏安装要高出室内地坪100mm，下面要留有电缆沟，便于进出电线、电缆。屏后、屏侧大于1米，屏前大于2米，要便于操作维修，配电房的门应向外开，门窗要有防护网，防老鼠和小动物进入。配电房内要设接零接地端子排，采用双重保护，设重复接零线和专用接地保护线，接零接地的材料选用镀锌角铁和扁铁，用L505052500三根角铁为一组打入地下作为接地极，用-404的镀锌扁铁连接焊成一整体通路作为接地母线，接零接地电阻值要求不大于1，如经测试达不到要求时，再增加接地极或延长接地母线，直达到要求为止。2、配电柜布置151、：根据施工现场的用电机械布置，配电房设三台总控制柜，每台配电柜下设三路供机械用电，配电柜内上设600/400A带熔断器的双投刀开关一只，600/400A自动空气断路器一台，下分三路出线，装400/250A带漏电开关3只，屏面要设监视仪表和跳闸、漏电报警装置。3、电源接驳点：施工临时用电电源接驳点，在小区别配电房配电柜开关下桩头，用电缆沿路边、电缆沟敷设送到施工临时用电配电房内总配电柜总开关上桩头。4、总进线电缆截面选择 KP根据公式：I= UCOS 式中：I电缆工作电流(A)K温度校正系数取1P总用电负荷546KVAU额定电压380VCOS功率因数取0.75 5461000IJS= =1105152、(A) 3800.75 查表：截面选用双拼2240mm2耐热型聚乙烯绝缘铜芯电缆线。240mm2的耐热型聚乙烯绝缘铜芯电缆线,连续负荷允许截流量为636A，2636=1272A，基本能满足要求。总进线选用2(3240+270)耐热型聚乙烯绝缘铜芯电缆线。五、施工现场线路布置1、施工现场用电机械布置。施工场地和用电机械布置线路表线路（号）用电机械名称功率KW/KVA线路敷设方式1#、2#线路砼输送泵用电。90 KW/KVA沿电缆沟或架空3#、4#线路井架用电、70 KW/KVA沿电缆沟或架空5#、6#线路砼搅拌机和楼层木工机械用电。60 KW/KVA沿电缆沟或架空7#、8#线路生活办公照明用电2153、2/2 KW/KVA沿电缆沟或架空9#线路钢筋加工机械用电。200KW/KVA沿电缆沟或架空10#线路施工照明用电60 KW/KVA沿电缆沟或架空六、各线路导线截面选择 KP根据公式：1#线 I = UCOS式中：K-温度校正系数取1P-用电机械功率（KW/KVA）COS-取0.75 901000所以1#线路I = = 182（A) 494查表得：选用35mm2电线长期连续负荷允许载流量为190A，190A182A，能满足机械用电要求。1#、2#线路选用 335+216耐热型聚乙烯绝缘铜芯电缆线。按上列计算方法，计算并选择电缆线规格如下：3#、4#线路选用 325+216耐热型聚乙烯绝缘铜芯电154、缆线。5#、6#线路选用 325+216耐热型聚乙烯绝缘铜芯电缆线。7#、8#线路选用 316+210耐热型聚乙烯绝缘铜芯电缆线。9#线路选用 370+225耐热型聚乙烯绝缘铜芯电缆线。10#照明线路选用 310、36、 34、32.5耐热型聚乙烯绝缘铜芯电缆线。移动电缆线选用 316橡胶绝缘软铜芯电缆线。施工现场配线均为三相五线制，电线的颜色要有区别：A相黄色、B相绿色、C相红色、N线黑色或天兰色、PE线黄绿色，沿围墙或建筑物周边空地埋地、架空敷设，过通道口局部应穿管埋地敷设。七、配电箱布置施工现场用电配电箱选用和配置，按用电机械选用和配置，配电箱必须设置总隔离开关、分隔离开关，下设漏电开关155、，箱内设置接零接地端子排。施工现场用电配电箱设置表配电箱（号）用 途数量（只）配 置 元 器 件1#、2#砼泵2总三相隔离开关200A一只，下设三相四线漏电开关200A一只。3#、4#井架2总三相隔离开关150A一只，下设三相四线漏电开关60A三只。5#、6#楼层2三相隔离开关100A一只，分设三相隔离开关60A二只，下设三相四线漏电开关60A三只。7#、8#生活办公照明2总三相隔离开关60A一只，下设三相四线漏电开关60A一只。9#钢筋加工机械1总三相隔离开关250A一只，分三相隔离开关200A、100A各一只，下设三相四线漏电开关200A、100A各一只。10#施工照明用电4总隔离开关15156、A一只，下设单相漏电开关15A。移动电箱楼层内用电每二层一只40总三相隔离开关100A一只，分三相隔离开关，下设三相四线漏电开关60A一只，下设三相四线插座二只。下设单相漏电开关20A二只，下设单相三眼插座二只。八、动力电气安装要求 1、施工临时用电器材选用（配电盘箱制作、开关、闸刀、电气、元器件、电线、电缆）必须符合现行的国家标准规定，必须有产品说明书、合格证、商检证、准用证等。2、施工现场使用的配电箱，必须靠近用电机械设备，必须设总开关，下设分开关，再设带漏电的三相、单相开关，再设三相四线、单相三线插座，箱内必须设有接零接地端子排。3、安装在施工现场配电箱，并要有防风雨设施，箱门锁必须齐全157、，进出配电箱电线电缆，应做防水弯在箱底开孔进线，开孔洞口有护口圈保护。4、配电箱盘的金属体构架及机电的金属外壳，必须做接零接地保护。5、配电箱盘内的二次导线，截面积不小于2.5mm2铜芯绝缘线应排列整齐,绑扎成束,固定在盘板面上。6、接线必须牢固，单根独股10mm2以下可直接接压开关的进出桩上，多股铜芯必须搪锡，10mm2以上的电线接线必须压焊线耳，紧固件必须是镀锌的，并有平整、弹簧垫和防松装置。7、电动机安装，应设控制和保护装置，一机一闸，严禁一个开关同时控制两台设备。8、电焊机使用应放在干燥的场所，上面要有防雨设施，电焊机一次电源线宜采用橡套电缆线，长度不超过5米，二次线（焊把线）不超过3158、0米。9、埋地电缆，应埋深0.7米以下，电缆上下应铺以软土或黄砂，厚度不少于100mm，并应盖砖保护，过通道口必须穿钢管保护，管口应封堵好。10、架空电线、电杆应完好无损，电杆及角铁支架不得有倾斜、下沉及杆基积水现象，与槽、坑边沿应保持安全距离，铁件应是镀锌件。11、楼层电线敷设，过墙或穿楼板必须预留孔洞，并有钢管或PVC套管保护。12、移动设备及手持电动工具，必须装设漏电开关及接地保护装置，电源线必须采用橡套电缆线，接零接地线必须在橡套电缆线内，施工人员必须戴绝缘手套或站在绝缘台上。九、照明设备的选择及安装要求1、施工现场常用的电光源灯的白炽灯、荧光灯、碘钨灯、卤钨灯、荧光高压汞灯、高压钠灯159、等。要根据施工场地和使用的环境进行选择。一般场地采用开启照明灯具，在潮湿的场所用的防水灯，防水开关、插座，并要求用低压的安全灯。在多尘的场所，要用防爆灯。在地下室和楼梯通道处，应装36V以下的安全灯，并有防护罩灯具选用必须是安全合格品。2、照明设备的安装1）临时照明线路敷设，应用护套电缆线或穿管敷设，携带式照明灯具用的导线。采用橡套软线接地接零应在一根护套内。2）灯具安装要牢固，垂直距离不低于2.5米，灯头与易燃物的净距，一般不小于0.5米，投光灯、碘钨灯及高温灯具必须与易燃物保护安全距离。3）流动性灯具、碘钨灯、高压钠灯，采用金属支架安装时，支架应稳固，并应做接地保护。4）螺口灯头，相线应接160、在螺口灯的端子上，零线接螺纹上，拉线开关，板把开关必须控制火线。5）照明线路，在一路线上灯和插座不超过25个，应用15A以下的熔断丝保护。6）施工使用的380/220的三相和单相插座，单相插座，两孔的左零右相，单相三孔或三相四孔插座，接零接地线在上方。7）路灯，相线装熔断器，线进入灯具处应做防水措施。8）使用大型灯具，应注意三相电流尽量对称。十、安全用电及防火措施施工现场施工作业过程中，存在着诸多不利于安全的因素。因此，为了保障用电安全，防止触电造成的人身伤害和电火造成的财产损失，作为提供施工用电的临时用电工程，除应满足施工用电的一般电力要求以外，还必须采用一些针对性的安全保护技术和防护措施。161、 （一）施工现场临时用电工程中的安全保护；（1）采用TN-S接地、接零保护系统。（2）采用二级漏电保护系统。（3）采用三级配电型式。（4）规范配电线路的敷设。（5）规范配电装置的电器配置和使用。（6）规范电动建筑机械的安全装置和使用条件。（7）规范照明设施。（8）规范电工的专业性。2、施工现场的电气主要安全防护措施；（1）电气设备的绝缘隔离。（2）外电线路的防护隔离3、在施工现场及其临时用电工程中严格、正确采用以上安全保护技术和安全防护措施，基本上可以确保施工用电安全，达到以下安全控制目标；（1）有效防止因电气设备漏电而造成的间接接触触电伤害事故。（2）有效防止因人体直接接触带电体而造成的直接162、接触触电伤害事故。（3）有效防止因电火引发火灾造成财产损失的电气火灾事故（二）TN-S接地接零保护系统TN-S接地接零保护系统是指在电源（10/0.4KV电力变压器低压侧或380/220V发电机）中性点直接接地的三相电力系统中，由电原中性点引出的工作零线N和保护零线PE分开设置的系统，俗称三相五线制系统，在这一系统下，所有电气设备（包括配电装置和用电设备）正常不带电的外露可导电部分（电气设备的金属基座、外壳、骨架、箱体等）均应与PE线用金属导体作电气连接。施工现场临时用电工程接地接零保护系统中，电源中性点直接接地的工作接地电阻值不得大于4，为了保护PE线可靠，防止因其某某处断线而失去接零保护作163、用，以及有利于降底PE线接地电阻值，应在现场PE线的首端处、中间处和末端处作不少于3处的重复接地，每处重复接地电阻值不得大于10。三相四线制进户时TN-S系统的形成在采用TN-S接地、接零保护的情况下，任何个别电气设备正常不带电的金属外壳不得与N线相连接，因为一般情况下，由于三相负载不平衡，N线上有正常零序电流流过，因而与N线相连接的电气设备金属外壳在正常情况下就带了电。另外，任何个别电气设备正常不带电的金属外壳也不得直接接地，因为此时若该电气设备发生火线碰壳短路，会使其余所有的与PE 线相连接的电气设备金属外壳、基座、骨架、箱体等均变为带电体，这是十分危险的。施工现场临时用工程的电源直接取自164、380/220V三相四线制市电，或由邻近变电所按三相四线制形式供电。此时，在施工 现场临时用电中要形成TN-S接地接零保护系统，其方法应如上图。（三）漏电保护系统在施工现场临时用电工程中，对于防触电保护来说，仅仅采用TN-S接地接零保护系统是不完备的，因为当电气设备发生漏电，保护零线（PE线）只能为漏电电流提供通路和降低电气设备金属外壳或基座等的对地电位。当漏电严重，但漏电电流尚未达到相关过载短路保护电器的过载短路动作电流值时，PE线上将会长时间持续不断地流过较大的漏电电流因此与PE线相连接的电气设备金属外壳、基座等的对地电位也必然升高。随之会使与其相接触的人体受到相应程度的触电伤害。还须在T165、N-S接地接零保护系统的基础上，增设一个漏电保护系统，即在临时用电工程的配电装置中设置漏电保护器（或漏电开关）。确定一个漏电保护系统，必须考虑下列因素：第一，电力系统中的所谓绝缘材料不可能是绝对不导电的理想材料，而且由于带电体与大地之间存在耦合分布电容，所以在电力系统中存在一定的对地泄漏电流是正常的，当然这种正常泄漏电流一般是极其微弱的；第二，电流对人体的危害取决于通过人体的电流I（mA）与电流在人体中持续时间T（S）的乖积，按照国际电工委员会IEC标准，其安全界限值为IT=30mAS；第三，人体接触带电体时，通过人体的电流只取决于接触电压的人体电阻。一个完备的漏电保护系统应具备三项特性功能：166、一是当电气设备正常运行时，在正常泄漏电流范围内，漏电开关不应动作，即不脱扣分闸，以保障正常供电的可靠性；二是当电气设备发生非常漏电故障时，漏电开关能在不至于对人体构成触电伤害的漏电电流和漏电时间范围内动作，脱扣分断电源；三是对于整个临时用电工程来说，漏电保护系统应具有系统整体性和局部选择性，即应具有分保护功能。实现三项特性功能的关键是漏电开关额定漏电动作参数的选择和漏电开关装设位置的确定。为此，参照GB6829漏电电流动作保护器，并结合施工现场临时用电工程实际，在采用三级配电系统的临时用电工程中，至少必须在所有开关箱和总配电箱中装设漏电开关，即所谓二级漏电保护。其中装设于开关箱中的漏电开关必须167、是高速、高灵敏型的，其额定漏电动作电流，一般场所不应大于30mA，潮湿场所应15mA；其额定漏电动作时间小于0.1S。装设于总配电箱中的漏电开关，其额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乖积应小于30mAS。至于漏电开关的额定漏电不动作电流值的选择，其优选值可取为其额定漏电动作电流值的50%。 在这一漏电保护系统中，还要补充说明三点：第一，总配电箱中的漏电开关必须是4级型，而开关箱中的漏电开关的极数由用电设备的相数决定，例如控制三相电动机开关箱中的漏电开关应是3级型的，照明开关箱和电焊机开关箱中的漏电开关应是2极型的；第二，PE168、线绝对不许通过漏电开关，而工作线（火线或N线）必须通过漏电开关，否则漏电开关将始终不动作或始终误动作；第三在采用380/220V三相四线制进户电源的临时用电工程中，PE 线必须自总配电箱中漏电开关的电源侧以前引出，不得自该漏电开关的负荷引出，否则此漏电开关将失去漏电保护作用，形同虚设。分配电箱中增设漏电开关时，其额定漏电动作参数的选择应注意前、后线间配合问题。（四）配电线路配电线路是指属于施工现场临时用电工程的现工施工专用配电线路，包括架空线路、电缆线路和室内配线。由于配电线路经常带电，并有电流流过，所以其敷设应有严格的防护和保护措施，以防因其损失而使施工作业人员触电和引发电气火灾。现对配电线169、路应符合有关规范的规则，其中有三点要求。（1） 架空线路必须采用绝缘导线（绝缘铜线或绝缘铝线）。此外的绝缘导线是指绝缘良好的导线，即导线的绝缘外皮不得老化、破裂。当然，裸导线是禁止使用的。（2）架空线必须设在专用电杆上。此处的专用电杆是指包括电杆、横担、绝缘子在内的能够可靠支持架空线的电杆，并且专门用作支持架空线的木质或水泥杆，除此之外都不能称为专用电杆，因此，在树木上、脚手架上，以及其他一些附着物上架设架空线路均在严禁之列。（3）架空线路必须有过负荷保护。因为线路过负荷时会使绝缘加速老化、破裂，从而使带电导线裸露。过负荷严重时，会因导线过热使绝缘烧焦，乃至引起火灾。所以设置于配电装置中的相关170、是器必须具有其相关线路进行过负荷保护的功能，即适时分断过负荷线路。过负荷保护电器通常有两种，一种是自动空气断路器（空气开关），其过负荷脱扣电流整定值应小于或等于被保护线路的安全电流值；另一种是熔断器，其熔体额定熔断电流值亦应小于或等于被子保护线路导线的安全电流值。除此之外，由于漏电开头一般兼有空气开关的功能，故也可兼作过负荷保护电器使用。2、电缆电路电缆线路的敷设方式有架空敷设和埋地敷设两种，严禁沿地面明设，以免被机械损伤和被腐蚀介质腐蚀损坏。埋地电缆可按相应规范直埋于专门开挖的电缆沟槽内，其对应地表面应作标志，并覆盖硬质保护层。架空电缆应沿墙壁或专设电杆敷设，采用绝缘子固定；其绑扎必须是绝缘171、线，严禁使用裸导线绑扎。其固定点间距离应保证电缆不会被其自重所拉断。为保证不被施工作业人员触碰，其敷设高度应保证其最大弧垂点距离不小于2.5M。3、室内配线室内配线是指施工附属加工车间、办公、生活场所及配电室各种非露天场所的配电线路。因室内是人员集中且活动频繁的场所，所以室内配线必须采用绝缘良好的导线，以防由于人体意外触及而发生的触电事故。（五）配电装置配电装置是专门用作分配电力的装置。施工现场临时用电工程的配电装置，除设置于配电室的配电柜外主要指各种配电箱和开关箱。配电装置是施工现场临时用电工程中安全技术最集中、最关键的电气设备，是安全用电的主要环节。1、电箱、开关箱的装设位置。干燥、通风、172、常温。无瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质。不受施工落物等外来固体物撞击。不受施工强烈振动，及液体浸溅和热源烘烤。如不符合上述条件，应迁移其装设位置，否则必须作相应防护处理。2、电箱、开关箱的箱体结构。采用金属铁板或优质绝缘材料制作。必须能防雨、防尘。导线进、出口必须设于正常工作位置的下底面，禁止设于其他任何位置，以利防雨、防尘。3、电箱、开关箱的电器配置。（1）所有开关电器必须完好，为合格产品。（2）所配置的开关电器必须具备隔离电源、正常接通、分断电路以及过负荷和短路保护功能。（3）总配电箱和开关箱中必须装设漏电开关，其漏电动作参数的选择详见漏电保护系统。（4）更换熔断器熔体必须符合原规格173、，严禁使用任何不合格代用品。4、电箱、开关箱的使用。必须严格遵丛三级配电制，即所有用电设备必须最终由开关箱（第三线配电装置）配电控制，而开关箱必须严格实行一机一闸制，严禁用一个开关电器控制二台及二台以上用电设备（包括插座）。配电箱、开关箱的进、出线处必须加绝缘护套保护并固定，以防进出线绝缘被磨破，发生短路故障，对于移动式配电箱、开关箱，其进出线还必须用橡皮绝缘软电缆，以利于使用过程中位置移动。（3）进入配电箱、开关箱的电源线，必须采用固定式联接，严禁通过插销、插座等作活动连接，以防其松脱造成的短路和人身触电事故。（4）配电箱、开关箱检修时，为确保检修人员安全，必须 于检修前先将其前一级相对应的174、电源开关分断电，并有可见的电源分断点；为防止检修过程中其他人员意外误送电，必须于分闸停电开关上悬挂醒目的停电标志牌，并由专人负责停、送电操作。为防止意外触电事故，严禁带电作业。（5）配电箱、开关箱正常操作时，必须严格遵从规定 的安全操作程序。作为三级配电系统，下常送电顺序为总配箱分配电箱开关箱；停电顺序为开关箱分配电箱总配电箱。作为每一台配电箱、开关箱，送电顺序为电源隔离开关空气断路器或漏电开关；停电顺序为空气断路器或漏电开头电源隔离开关。归纳起来，其正常操作总原则为电源隔离开关只能是空载操作，禁止带负荷操作。（6）配电箱、开关箱的金属箱体及其内部所有正常不带电的外露可导电部分必须 统一与PE175、线相连接，以确保配电箱、末关箱作整体性保护接零。（六）电动建筑机械和电动工具。各种电动建筑机械和电动工具是建筑施工所必须和使用的主要用电设备，包括各种塔式起重机、外用电梯、升降机、砼拌和机、搅拌机、电焊机、打夯机、水泵、水磨石机、钢筋加工机、木工机械等。所有这些电动机械和工具，除应具备正常启动、停止控制和短路、过载、漏电保护外，还必须有适应其使用环境和条件的特殊保护措施，从防止重大伤害事故出发，其中尤其应对塔式起重机、外用电梯、升降机、电焊机等在使用过程中的安全技术要点。（1）所有电动建筑机械、电动工具和用电安全装置，均应是符合相应国家标准、专业标准和安全技术规程的合格产品。（2）所有电动建筑176、机械和电动工具都必须建立和执行专人专机负责制，并实行定期检查和保养。所有电动建筑机械和电动工具都必须按规定有可靠的接零保护和漏电保护。（3）垂直升降机械的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构制动器，以及超载报警显示器等安全装置必须保持经常完好，且每日使用前必须先进行空载检查，正常后方可使用，以防止任何由电器故障可能引起的冒顶和坠落事故。（4）使用电焊机要特别注意防止触电和电火，为此，电焊机应置于防雨、通风良好的地方，以防受潮漏电；电焊机进线处必须设置防护罩，以防人身直接接触带电体发生直接接触触电事故；最重要的一点是焊接现场必须清除易燃、易爆物，以免引起电气火灾。为了保护电焊操作者，焊工作177、业时必须按规定穿戴防护用品。（七）电气照明施工现场的电气照明安全技术。1、照明的设置。在一切需要照明的施工作业区、作业厂房、料具堆、道路、仓库、办公室、食堂和宿舍等均应设一般、局部照明或混合照明，以保障作业和生活安全，防止因照明不足而发生二次事故，特别对于因各种因素造成停电而需要安全撤离作业人员的施工现场或特殊工程，还必须装设由自备电源供电的应急照明，以作为应急保安照明。2、照明器具的选择。照明器的型式和防护等级与照明器具的使用环境条件相适应，其质量应符合有关国家标准、规范的规定。特别对有爆炸和火灾危险的场所，照明器具必须具备相应的防爆结构。3、供电的选择。照明供电电压必须严格与照明器具使用的178、环境条件相适应，一般可分四种场所和类型。（1）一般场所，供电额定电压为220V。（2）地下室、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4M等场所,供电额定电压为不大于36V,即采用安全照明。（3）潮湿和易触及带电体场所,供电额定电压不大于24V,亦属安全照明;（4）特别潮湿场所,导电良好地面锅炉或金属容器内,供电额定电压为不大于12V,亦安全照明。各场所手持行灯照明，其额定电压均不大于36V。除此以外，采用安全照明的照明变压器必须是双绕组型的（一次与二次绕组间无电的直接联系），严禁使用自耦变压器，因自耦变压器故障导致二次电压升高，不仅损坏照明器具，而且对作业人员亦会造成触电危险。4、179、警戒照明的设置。对于夜间影响飞机或车辆安全通行的在建工程或机械设备，包括开挖沟道、坑槽等场所，必须按规定装设醒目的红色信号灯以示警戒，为保证其供电可靠，其电源应设在施工现场总电源的前则，以免受施工用电故障的影响。为更加可靠起见，还应增加自备电源提供的另一路供电。（八）外电防护外电防护是指对非施工现场专用的一切外界原已存在的高低压电力线路的防护。外电线路大多为架空线路，少数场所也会遇到埋地电缆线路。由于外电线路的存在，特别是当外电线路与在建工程及其施工作业区相距较近时，常常会由于施工作业人员搬运料具（尤其是金属料具）或作业操作等意外触碰外电线路，而酿成直接接触触电伤害事故。尤其是在高压外电线路附180、近施工作业，即使人体或通过金属料具还没有触及到线路，但已接近至一定距离时，由于高压线路附近空间畸变高电场的作用，亦会因空间放电而构成直接接触触电造成的伤害危险。鉴于上述情况，为了确保施工作业安全，防止作业人员对外电线路直接接触触电造成的伤害，在建工程与外电线路之间必须保持可靠的安全操作距离，或采取可靠的安全防护措施，统称为外电防护。1、保证安全操作距离。（1）在建工程不得在高、低压下方施工，亦不得在高、低压线路下方搭设作业棚、建造生活设施或推放构件、架具、材料及其他杂物等。（2）在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持不至于发生触电伤害的安全操作距离，其极限最小距离1K181、V以下线路：4M；110KV线路：6M；35110KV线路：8M；154220KV线路：10M；330500KV线路：15M。（3）施工现场机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路最低点距离路面的极限最小距离为1KV以下线路：6M；110KV线路：7M；35KV线路：8M。在外电埋地电缆线路附近施工开挖非热力管道沟槽时，其边缘与埋地外电电缆沟槽边缘之间的最小极限距离为0.5M。这就要求事先必须探明外电埋地电缆的位置，然后才能开始施工。在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，相距较近时，必须对电杆同时采取加固措施。2、安全防护设施。如果施工现场与外电线路之间达不到所规定182、的安全操作距离，则必须采取相应的防护措施，主要是指增设能起到绝缘隔离作用的屏障、庶栏、围栏或保护网等，并在相应位置悬挂醒目的警告标志牌，以警示施工作业人员。在搭设防护设施时，应注意保证设施与线路间不至于发生放电的安全距离，并应由电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。3、在既无法保证安全操作距离又无法搭设安全防护设施的情况下是不允许强行施工的。第十四节 电气工程在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。模板拆除后立即清理箱合内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。在土建浇183、筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。当土建弹好建筑线后，进行管道的镶接工作，随及按系统进行导线穿管。在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、吊扇、排气扇等器具。本工程电气竖井安装前应将计划提交土建，土建给予配合，以确保工程按时交工。1、配管配线施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。工艺流程：PVC管：划线定位箱盒固定管路敷设扫管穿带线选择导184、线管内穿线带护口线路检查，绝缘测试；钢 管：划线定位测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘摇测。(1)、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有漏放错放现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请处质量科、甲方、监理进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记185、录。(2)、在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。(3)、电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。(4)、PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10，暗敷时，管186、弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。(5)、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，如积水过多则用铁丝绑扎棉布条穿入管内来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。(6)、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。(7)、钢管管内穿线带护口，导187、线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。(8)、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2、电气照明器具的安装：材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应188、有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。工艺流程：检查、清理组装灯具、开关、插座接线安装通电试运行。(1)灯具安装:照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯及吊扇等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的189、专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。(2)、开关插座的安装：安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.150.20米，并统一（0.15米或0.20米）。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线190、。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。(3)、通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。3、动力配电箱、照明配电箱的安装：(1)、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油191、漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。(2)、配电箱工艺流程：弹线定位明（暗）装配电箱盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱（盘）固定绝缘检测。(3)、配电箱安装要求：配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.5米，明装箱底口距地标高以图纸设计要求为准.在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂192、直度，符合要求后方可固定。明装箱在强电井内可用金属膨胀螺栓固定。电线管（管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕23圈相色粘接带，相为黄色，相为绿色，相为红色，零线为淡兰色，线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（193、有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。安装固定后在强电井后浇时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。4、电缆敷设（1）、材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损194、伤，无明显皱折和扭曲现象。（2）、工艺流程：电缆敷设的要求：准备工作电缆沿桥架、支架、托盘敷设挂标志牌。（3）、施工前，应对1以下电缆用1摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（4）、电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定（YJ电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（5）、电缆沿支架、托盘、桥架敷设：敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，195、电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。竖井电缆敷设，应集中组织有关人员施工，用塔吊或吊篮将电缆吊到顶层或所在层，由上而下敷设，应确定专人负责，严明纪律，注意安全，配好通讯联络工具，统一指挥，电缆排放不应交叉，须将电缆排列整齐，用电缆卡子固定，并及时在电缆始端与终端处及转角装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应196、严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。5、防雷与接地（1）、防雷接地装置接地电阻要求4欧姆，若达不到设计要求， 增加人工接地体，进场施工首先要求甲方提供完整资料和现场交接避雷引下线钢筋具体位置，以便上部工程不致焊接错误。（2）、所有电气设备外壳上接地线197、采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中型凡士林油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设接地具，不能串接。（3）、测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋，塔楼以上开始进行复试，并每层的均压环焊接处均需测试，顶的避雷网施工完毕后，以及塔楼以上各层金属门窗需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。6、火灾自动报警系统（1）、布线要求：火灾自动报警系统传输线路采用采取金属管保护方式进行布线。消防控制：通讯和警报线路应穿金属管保护，并应暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；如果必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。采198、用绝缘护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。不同系统/不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设置，如受条件限制必须合同同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。布线使用的非金属管材、线槽及其附件均应采用阻燃（非燃性）材料制成。（2）、探测器安装要求。在宽度小于3m的199、内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5Mmw 不应有遮挡物。探测器至送风口边缘的水平距离不应小于1.56m。房间被书架设备或隔断等分隔，其顶部至顶彬或梁底的距离小于房间净高的5%，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。库房内安装探测器的位置。探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应小于45。（3）、区域报警器安装要求报警区域内每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置至最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应小于30m。手动火200、灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置。区域报警器一般安装在值班室和保卫室内。操作面板距地高度最好在处。并在周围留有操作、检修所必需的空间位置。（4）、集中报警器安装要求一般设有集中报警器的火灾自动报警系统的规模都较大。竖向的传输线路应采用竖片敷设，每层竖井分线处应设端子箱，端子箱内最少有七个分线端子，分别做为电源负线、故障信号线，火警信号线，自检线，区域号线，备用1和备用2分线。两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用。由于楼层、距离远，在调试过程中用步话机联络不上，所以必须使用临时电话进行联络。（5）端子箱安装设置在专用竖井内的端子箱,应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定201、在墙壁上（明装），管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路，（6）、消防控制设备安装如果采用槽钢作基础上，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设备要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找好平直程度后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸202、，找准位置预埋好。区域或集中报警盘（柜）总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始、逐台就位，用螺丝固定，用接线找平直后再将各个螺栓紧固。联接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220伏电源丝及各柜（盘）内的蓄电池装好。（7）、统调验收 消防控制中心各种设备的系统调试，由局部到系统进行。在调试过程中应遵照分安部颁发的火灾自动报警系统安装规范，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的统203、调记录。（8）、质量标准 保证项目感烟探测器根据保护部位的不同分为一、二、三级；探测器分防水型和不防水型，安装时必须严格按设计图要求加以区别。必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆活污染，牢固要靠。并采取防尘和防潮措施。端子箱安装可参照配电箱安装工艺标准，导线的压接必须达到牢固可靠，线号正确齐全。区域报警柜（盘）安装可参照配电柜（盘）安装工艺标准执行。消防控制设备的布置应符合下列要求：A、单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m：双列布置时，盘前操作距离不应小于2m；B、在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m，C、盘后维修距离不应小于1m，D、控制盘排列长度大204、于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。控测器：1）、控测器安装倾斜角不能大于45，大于45时应采取措施使探测器成水平安装：2）、活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在倒置安装在基础地面上；3）、安装在轻钢骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子与相互对应，字迹清晰。消防控制室内柜(盘)接地电值应符合下列要求:A、工作接地电阻值应小于;B、采用联合接地时,接地电阻值应小于1;C、当采用联合接地时,应用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯205、截面积不应小于15 mm 2，D、由消防控制室外接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4 mm 2，E、柜（盘）除设计有特殊要求外，一般都应按以上要求执行，各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈：F、各路导线接壮举正确牢固，编号清淅，绑孔成束。允许偏差项目基础型钢琴项部平直程度每米允许偏差mm，全长允许偏差5mm。柜（盘）安装每米垂直度允许偏差点1.5 mm，盘顶平直程度相邻两盘允许偏差2mm；成排盘顶部允许偏差5mm。盘面平整度相邻两盘允许偏差1mm；或排盘面允许偏差5mm。盘面接缝允许偏差2mm检验方法：用拉线、尺量、塞尺检查。（9）、成品保护安装探测器及手动报警206、器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再安装探测器。端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。（10）、应注意的质量问题 探测器及手动报警器的盒子有破口，盒子过深及安装不牢固等现象。应将盒子口收平齐，安装应牢固，如明不合格现象应及时修理好。 导线编号混乱，颜色不统一，应根据产品说明书的要求，按编号进行查线。第十五节 给排水工程紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和207、过楼板套管预埋。模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。然后进行卫生洁具安装。设备基础完成后进行设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。一、给水管道安装：1、给水材料要求：室内给水管材采用钢塑复合给水管及PP-R管，钢塑管DN100以内丝扣连接，DN100以上法兰连接。（1）钢塑管安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐。安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的208、坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，将预制好的立管按编号分层摆放安装，对好调直。支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸209、件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管，并找正找平。管道试压：管道安装完成后进行管道试压，并请甲方、监理及有关人员进行验收，合格后，做好试压记录和隐蔽记录。支管管槽由土建专业人员及时用水泥砂浆封好。给水支管试压值1.0Mpa，立管试压值1.6 Mpa，试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。在规范规定时间管道压降值在0.05MPa以内，然后降至工作压力作外观检查，各接口无渗漏为合格。管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但210、应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。管道防腐：所有给水管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。3、钢塑复合管安装：提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道安装要点：钢塑复合管、管件的安装方法与镀锌钢管、管件的安装方法基本相同。在施工安装时应注意以下几个方面： a、切割：应用齿性锯带、锯片（带锯机、往211、复带锯机、金属齿片锯机）进行切割才不会损坏内衬材料。切勿使用套丝机上的割刀，砂轮切割机、气体切割器、电焊切割器进行切割；b、倒角：凡切割后的复合管端面要用刮刀进行4560的内倒角，使之与管件配合；c、套丝：按有关要求标准进行套丝、并要用标准牙规检验是否正确，使之与管件安装配合；d、清洗：套丝后的复合管要清洗内孔的铁屑和油污等，确保不受污染；e、防锈：切割后的端面，套丝后的牙面要涂上符合卫生标准的防锈剂；f、修补：安装接合时出现钳伤要涂上防锈漆。支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。立管支架当层高小于4m时，每212、层设置一个支架，当层高大于4M时，应设置二个支架。横管支架间距应符合下表要求：支吊架最大间距(m)规格DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150间距2.53.03.03.54.04.55.05.56.0、管道及附件安装：管道采用丝扣连接，管螺纹的制作必须符合规范要求，管道接口处应严密牢固，严禁乱丝现象。接口处的生料带要清理干净，外露螺纹处必须刷上防锈漆，露丝23牙。安装时必须严格控制好管道的垂直度和水平度，阀门安装时应注意安装高度和角度，以便启闭灵活，丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头，以便于检修之用。管道在与水表相连时，要计算好尺寸，且水表两端的管道必213、须固定，以免造成移位等现象。管道螺纹加工长度（mm）管 径DN15DN20DN25DN32DN40螺纹长度1313141618管 径DN50DN65DN80DN100螺纹长度18232527管道法兰连接时，法兰焊接后管道内壁应做好防腐，然后再进行连接，防腐材料必须符合卫生要求。（2）PP-R管安装 PP-R管裁管时使用专用割刀（剪），管口要平直，光滑。安装前管口要整圆，热熔插接时，要在管口划线，以便确认插入深度，热熔连接要均匀，连续性好，掌握好确当热熔时间。系统管道安装完毕要整平。明装管支架要求如下（暗装管要在墙槽内固定牢靠，不要高出粉刷层）PP-R管安装支吊架最大间距(m)管径直径15直径2214、0直径25直径32直径40直径50直径65水平管0.50.650.70.81.01.21.5立 管0.750.81.01.21.51.82.0二、排水、雨水管道安装：1、材料要求：室内排水采用UPVC塑料排水管，粘接。2、工艺流程： 安装准备管道预制水平管安装立管安装支管安装闭水试验；安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45弯头连接45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，215、注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，216、预留管口装上临时封堵。通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位规定时间内不下降为合格，注意检查各接口,管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格控制尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口和伸缩接。管道安装完毕后，对需进行灌水或闭水试验的管道及时做灌水、闭水试验，请甲方、监理及质检站有217、关人员检查验收，并做好试验记录。工程竣工前需清理管壁杂物。三、阀门、水表安装:首先核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意水流方向，同时应装在易于操作及拆除的部位，水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直线管段距离，且保证安装高度一致并易于拆修。四、水泵等设备的安装:泵就位前，应复查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声。泵的找平应符合下列要求，立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。找正应符合下列要求：电动218、机与泵连接前，应单独试验电动机转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联车节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。找平、灌浆后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对生活水泵要设有减震设施，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。，如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。当泵管路连接后不应在其上焊接气割(除非有保护措施)。泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵219、活正常。泵吸口阀门要全开，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，试运转前需注油填料，试运转时要请甲方、监理参加，做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。五、卫生洁具安装：1、卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑美观、色调一致。2、操作工艺：卫生洁具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图卫生洁具安装S342，将线放好。B、洁具的陶瓷件与支架接触处要平稳妥帖，必要时应加软质垫片，如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上，螺栓应加橡皮垫圈，螺栓拧紧时不得用力过猛，以220、免陶瓷破裂。C、管道或附件与卫生器具的瓷件连接处，应垫以胶板、油灰等填料和垫料。D、固定洗脸盆、洗涤盆、浴缸等排水口接头时，应通过旋螺母来进行，不得强行旋转落水口。E、卫生器具安装的共同质量要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。平，就是同一房间同种器具的上边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摇动现象；准，就是卫生器具平面位置和高度尺寸准确，特别是同类器具要整齐美观；牢，就是牢固，无脱落松动现象；不漏，即卫生器具的上、下水接口必须严格不漏；使用方便，即零部件、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴应灵活，管道通畅。卫生洁具的排出口应设置存水弯，且排水栓与管道接口应严密封堵221、，防止臭气进入室内。六、消防系统本消防工程包括消火栓系统消防水管材根据设计要求选用镀锌钢管及管件，管壁内镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣，丝扣不合，角度不准等现象。消防水系统的信号阀主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，型号、启闭灵活，有产品出厂合格证。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2、安装工艺：工艺流程：安装准备干管安装阀安装立管安装管道试压管道冲洗支管安装(系统结合试压及冲洗)节流装置安装阀配件222、消火栓配件、系统通水试调认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。运到现场的钢管一律要进行质量的外观检查，有砂眼、有氧化层、厚薄不一致及有裂缝、管口毛刺等缺陷的管，特别是明显不合格的管，一律不得使用。管道安装前要进行严格的清理和防腐处理，钢管油漆要求施工人员认真负责，及时刷防锈漆保护。管子表面已严重氧化的不得使用。使用的油漆确保在保质期内。2、干管安装管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。3、消火栓立管安装消火栓管明223、装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。喷淋立管明装穿楼板时，要预留套管。4、消防箱安装消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时放水处理。管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。224、冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。5、箱式消火栓安装： 水龙带与消火栓及水枪接头连接时，采用16号铜线线缠2-3道，每道不少于2-3圈，绑孔好后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上。安装室内消火栓时，必须取出箱内的水龙带、水枪等全部配件。箱体安装好后同意复原。进水管的公称直径不小于50MM，消水栓应安装平整牢固，各零件等齐全可靠。喷头、水龙带一般在交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。室内消火栓安装，应严格按规范中的有关规定安装，栓口应统一朝外，阀门中心距地面为1.1米，阀门距箱的侧面为140mm，距箱后内表面为225、100mm，水龙带应根据箱内构造挂钉或水龙带盘上。消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑孔两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。第十六节 设备及226、系统调试1、施工过程中的检试：、项目经理部质检员根据检验项目和施工进度，组织施工过程中的检验，主要包括：隐蔽工程检验、自检、专检等。、过程中的试验分为两部分，一部分为专业试验，另一部分由施工员在施工现场进行试验。以下项目的检验必须由监理、甲方、主管部门参与见证。检验项目标准、规范方法管道试压按设计和GBJ242-82规范，给排水管、消防水管试验压力为0.9MPa、1.4MPa。水压试验排水试漏按GBJ242-82规范要求执行气囊法试验接地电阻测试GB50169-92通过接地电阻测量绝缘电阻测试GB50150-91通过绝缘电阻测量隐蔽工程验收GBJ242-82按图纸及变更要求管道冲洗消毒水质化验227、符合国家饮用水标准加压水冲洗、最终试验项：电气系统的全负荷试验、水泵单机试验。过程试验的授权人是各分项施工员。、检验和试验设备：设备科负责检试设备的采购和送检，质检员负责对工程中检试设备的使用情况和准确度进行监督检查。检试设备表：设备名称规 格 精 度用 途检验周期试压泵管道试压三个月一次压力表Y-100,1.6Mpa2.5MPa,1.5级管道试压一年一次电阻测量摇表ZC-8型,1.5级接地测量两年一次绝缘电阻摇表Z-25型,1.5级绝缘测试两年一次百分表水泵安装一年一次平尺设备安装半年一次钢卷尺管道测量半年一次对于操作人员使用的量尺（仅限于一般管线测量）、水平尺、限力板手、温湿度计等自备器具228、作检验手段时，使用前由质检员加以校验，证明其能用于检验，并保存复检记录。2、水泵调试、水泵试运转前，应检查水泵的外观，并符合以下要求：水泵及部件应齐全。水泵、电机的规格型号应符合设计要求，各紧固连接不得松动。用手盘动联轴节应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。应按照设备技术文件的规定给轴承加注润滑油脂。水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。水泵在试运转前，应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。、水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向是否正确，如不正确调换两相接线。、水泵启动时，叶轮与泵壳应无磨擦声和其他不正常现象，否则应立即停机拆检。、水泵启动时229、，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。、水泵运转过程中，采用金属棒或长柄螺丝刀，监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75，滑动轴承的运转时温度不应高于70。、水泵运转时，机械密封的泄漏，每分钟不超过3滴。、水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。、水泵运转经检查一切正常后，在进行2小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。、水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积存的水排净，防止锈蚀。3、电动机调230、试：、首先检查电动机的功率以及线路是否与与设计吻合，检查外观是否有损伤；、然后测试电动机及线路绝缘是否良好；在一切检查无误后通电进行电动机空运转，检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空转起动电流和运行电流，检查电动机的温升；、电动机空运转无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电流表测量电动机带负荷运转的起动电流和运行电流，检查电动机的温升，并做好记录；、调试大功率电动机时必须由相关专业人员配合，防止因水压过大而导致管道开裂等事故发生。4、消防系统调试：这是一个比较复杂的工作。首先应分各个系统调试，火灾自动报警系统应按防火区域逐层调试，感烟探测器应用烟雾作动作报警试验，感温探测器231、采用电热吹风加温试验，每个探测器都必须灵敏可靠、准确无误的自动报警。手动报警按钮试验只须按动玻璃按钮，能在总控制台显示报警层及具体位置且相应的警铃响度就达到要求。消火栓系统须逐层逐个松动或击碎玻璃，控制总台显示报警层位置，消火栓泵经延时继电器自动开启；喷淋花洒系统所有层进行放水使水流指示器动作试验，如现场条件许可，可进行喷淋头加温，自动爆裂而达到自动灭火功能试验，要所在层水流指示器动作，控制总台须显示所在层位置，继电器动作发出声光报警，喷淋泵经延时自动启动。排烟阀、排烟风机及防火卷帘的开启试验，首先要逐个单机单阀进行试转试开，试闭动作，以后再进行烟感、温感联动试验，要注意防火阀、排烟阀继续传动232、装置须灵活可靠，否则影响电磁阀动作。消防紧急广播系统调试，先逐层逐个试声音，再在消防中心控制自动切换背景音乐与紧急广播功能试验。能发出消防疏散人员灭火指令。消防电梯迫降试验，客梯在市电断电后回到首层试验。待各系统调试完好，再进行多工种配合的联动试验。火灾报警的消防设备部分请供货商负责调试，我方配合。第十七节 场区道路工程见现场施工平面布置图。附图。第十章 工程重点、难点施工方法及措施经分析，该工程施工的重点、要点主要有：工程防水防渗漏等。其施工方法及技术措施有些在有关章节中已做了说明，为表明此重要性，有必要再集中进一步加以重点阐述。第一节 工程防水、防渗漏措施一、外墙渗漏水的预防措施1、xx地233、处沿海，台风暴雨水较多，建筑外墙渗水时有发生，严重影响居民生活，根据本公司施工经验，施工中着重注意以下问题：重视砌体质量和生产日期，将砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓，墙体砌筑期间，施工人员及质检员详细检查墙体是否有通缝透亮现象，然后再进行下道工序施工；2、砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能，砌体端头缝必须饱满；3、外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架型钢处砌墙时留洞，拆架时将墙内型钢、钢管全部拆除再按要求堵洞；4、外墙门窗位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝派专人用沥青胶料及防水砂浆分层堵塞，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显，坡234、度10%；5、所有突出墙面的构件如窗台板、空调洞板平面做泛水坡度，下口做滴水槽。6、穿外墙管道必须预埋堵实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水；7、外墙抹灰厚度超过2cm应分层施工，较厚部位分2-3次（内蒙点焊网）粉刷，为了减少粉刷收缩裂缝，提高抗渗能力，粉刷砂浆中可掺入杜拉纤维，增加砂浆的抗裂性能；8、抹底灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300-500mm的部位；9、砼结构面与填充墙交接处蒙一层300mm宽的点焊网，从而避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏；10、屋面女儿墙施工缝宜留在屋面板向上400mm。做屋面防水时，防水胶应卷上235、女儿墙500mm，使屋面积水渗不出女儿墙外；11、室内厨房、卫生间应做好防水处理，室内地面防水应卷至四周墙面300以上，以防止室内水渗出外墙；12、井架口等施工洞口处理应严格按程序施工，不留施工隐患；真正起到防水作用；13、外墙装饰施工完成后，按照广东省和深圳市有关文件要求对外墙不同部位及门窗部位采用淋水、喷水检验合格后，报请建设、监理单位、工程处技术质量科同意后拆除外墙脚手架；二、卫生间防渗漏措施 1、为了防止卫生间墙渗漏，卫生间隔墙在墙根处浇筑150高（与楼面接触面插6500钢筋带）C20砼挡水坎，要求振捣密实，无露筋、露石、砂现象。2、基层处理：（1）做地面防水前必须先检查管道是否安装完236、毕，管道结构须留洞，由专人吊模，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次吊模，第一次浇2/3，第2天再补浇1/3；预留洞浇完后，卫生间内蓄水24小时检验，无渗漏方可进行下道工序的施工，否则应返工重做。（2）砼表面浮浆应清理干净。3、找平层：砂浆找平层表面应光滑，略带泛水坡度，墙角处做成5cm斜角，以便防水施工。4、防水层：防水层均刷至四周墙上300mm以上，门口刷出卫生间500mm，管道四周加无纺布再多刷一层柔性防水胶，防水胶厚度必须满足要求，防水层做好后抓好保护层的施工时成品保护工作，以防止防水层被破坏。5、卫生间地面坡向应明显，保证楼板内不积水，马桶、穿地面管道等在地砖铺完后周边打玻璃胶。6、237、卫生间防水层施工完毕后，需蓄水检验24小时，当无渗漏后方可进行下道工序的施工。三、屋面渗漏水防治 1、砼结构楼板：结构设计建议在平面形状发生凸变处和转角处增加钢筋网片，于筒体四角处增加放射型钢筋，以抵抗结构应力集中所造成的楼板开裂，从而不留渗水隐患。2、屋面防水施工前，所有穿屋面管道必须安装完毕，预留洞口补浇结束，吊模施工方法：先将预留洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道1小时后开始浇砼，砼采用比楼板砼强度等级高一级内掺12%UEA微膨胀剂，砼浇后加强养护。3、屋面施工洞口补完后，24小时蓄水10cm，无渗漏方可进行下道工序施工，如发现渗漏则立即返工，如是238、预留洞口渗漏，则凿掉洞内砼，重新吊模，如是楼板开裂，则将楼板凿成“V”形缝用环氧砂浆补好，附加高分子柔性防水胶一道，每边出裂缝1m。4、出屋面的机房墙、女儿墙，各出气孔与楼板阴角处需做成直径10cm圆弧，防水胶加刷一道，管道周边用无纺布缠绕一道防水胶。5、防水胶的厚度、质量必须符合要求，所选厂家、材料必须经过甲方、设计、监理认可。6、屋面坡向必须按设计，在地漏处直径500mm范围做成泛水6%的锅底状，确保屋面大面积及地漏处均无积水。7、屋面找平层及找坡层，面层均做66m分格，分格缝内填嵌优质油膏，防止油膏与砂浆饰面层出现开裂而引起水渗入砂浆层，时间过长而引起渗漏。四、关于给排水工程的防水防渗漏239、措施1、水池的防水措施：水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于设计要求。所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。2、关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。屋面雨水斗的周围应按广东省建筑防水工程技术规程的要求做好防水措施。3、关于地漏防水：地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM的凹槽，并填实密封材料。地漏口的安装高度应低于地面标高不小于2MM。第十一章 工程质量保证措施第一节 工程质量总体目标及目标分解本工程招标书240、要求的质量目标为：按国家现行技术标准和施工规范和评定标准进行验收，要求达到合格标准，我司并计划争创xx市优质样板工程。为了达到本工程的质量目标，我公司将选派最优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理统揽工程整个施工过程，以经济承包为杠杆，以全面推241、广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。质量目标分解如下：工程质量总目标确保值责任人合格、序号分部分项工程目标值责任人1地基与基础工程合格、2主体结构工程合格、3装饰工程合格、4门窗工程合格、5楼地面工程合格、6屋面工程合格、7电气工程合格、8给排水工程合格、9通风工程合格、第二节 质量管理体系本工程严格按公司ISO9002认证的质量手册、程序文件、作业指导书及企业质量管理文件汇编的规定，建立质量管理保证体系，实施质量管理。（工程质量管理体系见下图） 一、合同评审管理： 对招标文件、投标文件和施工合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和正确理解，在投标或正式合同签订之前，对投标工程项目及有关招242、标文件指定的要求，投标文件或合同草案进行评审。工程质量管理体系公司总经理公司副总经理 公司总工程师工程处主任 技术处主任工程处生产副主任 工程处技术副主任项目部经理项目部副经理 项目工程师技术质量组工程施工组工程测量组工程设备组工程采供组工程协调组各工种队组长为兼职质检二、图纸资料管理： 对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其一直处于受控状态。 三、采购管理： 对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。 四、建设单位提供的243、物资的管理： 对建设单位提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要，在合同中规定双方的责任，将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。 五、产品标识与可追溯性管理： 对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。六、工序控制管理：各道工序在施工前都必须编制工序控制详图，与技术交底一起，向操作工人进行交底、学习，使施工工序各个环节得到有效控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具244、备资格的人员进行操作并进行连续的监控。 七、检验与试验管理： 严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。八、检验、测量和试验设备管理： 按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。 九、检验和试验管理： 对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。 十、不合格品的控制管理： 对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。 十一、纠正和预防措施管理： 对施工中比较严重的245、不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。 十二、搬运、储存、防护和交付管理： 对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。 十三、质量记录的控制管理： 质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。 十四、培训管理： 对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。 十五、回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高本公司的社会信誉。第三节 保证质量的技术措施 一、建立健全的质量保证措施246、，组建项目经理部土建和安装专业技术组，各配备一名项目工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理。 二、现场组建施工技术管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目工程师的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。 三、各分部分项工程质量管理：及时组织基础和主体工程的中间验收，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请建设单位、监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽和组织下道工序施工。 四、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市建设主管部门颁发247、的规章规定，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并尽量要求按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步骤、有检查地施工。 五、特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。 六、积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。 七、原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，确认合格后方可使用。 八、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。 九、防止停水、停电措施：现场配备2台120KW的柴油发电机和二个25m248、3的蓄水池。第四节 保证质量的管理措施 一、材料：通过执行进场检验制度做到： (一)、杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场； (二)、钢筋等原材送检，进口钢筋进行化学分析； (三)、装饰材料及门窗等成品、半成品先选定样品，然后按样品验收大批进料。 二、施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点： (一)、隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。 (二)、三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。 (三)、样板制：以样板引路，用样板交底，按样板验249、收，执行好样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层的施工管理细则。 (四)、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，由项目工程师行使质量否决权和质量奖罚权。 三、协调：执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。 四、外监：主动虚心接受监理、业主、质检总站以及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。 五、成品保护： (一)、加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则； (二)、分楼层250、设成品保护人员，明确责任范围； (三)、严格执行成品保护人员的奖罚规定； (四)、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段； (五)、地面精装修完成后，原则上不准进入房间再作业，如确有需检修项目，操作人员必须穿软底鞋，必要时备拖鞋，工具严禁直接接触地面、墙壁，更不准砂浆、油漆、涂料落地； (六)、加强成品、半成品原材料保护工作； (七)、加强外包加工品的质量检查和验收； (八)、大面积饰面材料要预铺选色，墙、柱棱角必须用栏杆251、加以保护，台阶上、铝窗底架木桥、木条保护； (九)、木地面施工时应注意墙面的保护，防止污染；(十)、不锈钢、铝合金制品必须用胶带纸保护，防止污染和划痕。第五节 施工技术档案管理措施一、认真贯彻执行xx市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。二、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。三、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。四、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。五、对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。六、所有资料的交接、借出均须办252、理手续和进行登记签证。七、工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色和变霉。第六节 施工计量管理措施一、砂浆后台计量管理：1、砂浆后台计量管理具体由试验员执行，其操作标准按国家作业有关规范要求进行。2、砂浆后台计量采用重量比制，其允许误差应在规范范围内。3、砂浆后台计量器具，使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校，使其满足规定之要求。4、试验员必须对砂浆的各种性能进行检测，并认真做好砂浆试块。质量监督员负责监督上述工作。二、计量器具管理：1、凡属专业性强的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申购报告单。2、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质检科备253、案，购买计量器具时一定要买有制造许可证（CNC）标志出厂合格证，新购买的计量器具说明书及出厂合格证，由质检科统一保存。3、在用的计量器具应严格计量法中所要求的检定时间送检，周检合格率为100%。4、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，或作报废处理，不能流于施工生产线上。5、各类计量器具的配备率不应低于90%。三、计量保证与监督管理1、保证计量器具的受检合格率均在100%。2、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。3、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。4、对于经营管理，施工过程及质量检验计量检测监督其是否正确，检测率不低254、于90%。5、施工过程中的工艺和质量检测一定要按讲师网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。第十二章 进度控制与保证措施本工程招标要求的工期为240天，目标工期为240天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度计划为依据，按进度阶段的不同，分解为若干层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控点为目标的进度控制目标系统。 1、明确工期进度控制方法与原则 (1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把地下室工程和主体结构施工列为重点控制对象，确保255、提供各安装专业的安装时间，以这两个施工控制点为关键线路，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。 (2)按施工单位分解，明确分部目标。对各施工单位，以总进度计划为依据，明确各单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。 (3)按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握256、对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进度计划的实现。 (4)同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬进行编制控制计划，这样将更利于计划目标的控制。 (5)控制原则：下级目标必须达到上级目标的要求。 2、实现工期进度计划的动态控制：施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生拖后的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进257、度动态控制循环图如下。施工进度计划的执行了解施工进度情况 对其它有关计划的调整形成新的施工进度计划（经调整的进度计划）施工进度数据的统计和调整 提出更改措施分析此偏差产生的原因及其对后续工序的影响实际值与计划值的比较 否确定是否生产进度拖延偏差施工进度动态控制循环图 3、制定保证工期的技术措施： (1)编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。 (2)为保证现场施工用水正常供应，在施工现场建2个25立方米的蓄水池，确保市自来水管路停水时必须的施工用水的供应。 (3)保证各施工机械和各种周转材258、料的投入，梁、板模板、排架支撑各投入四层（套），坚持按审定的施工方案组织现场施工。 (4)大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。(5)加强后勤供应，成立专门的后勤机构，服务于该工程的全过程，做到既不影响工程进度又保证工程质量。(6)除充分利用白天时间外，也可充分利用夜间施工一些噪音小的分项工程，如防水、钢筋绑扎、地下室室内模板拆除等。第十三章 施工安全保证措施一、建立组织网络体系：姓 名职 务职 称学 历副总经理高级工程师大学公司安监处主任工程师大学公司处主任高级工程师大专工程处安全科长工程师高中项目经理工程师高中项目安全员助理工程师高中259、安全生产网络图公司经理室：公司安全科：工程处主任室：工程处安全科：项目部专职安全员：各作业班组：兼职安全员 二、完善各级人员的安全责任制，要求工程施工过程中杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过0.5，不发生危险倒塌、中毒事故。（一）、建立现场安全维护管理组，其职责为：1、坚持每天一次的联合安全巡视。2、一般障碍物的排除。3、督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。4、夜间施工的路灯照明管理。5、“四口五临边”的防护检查。6、检查特殊工种人员持证上岗。7、设置和维护施工现场的安全告文，安全操作牌、警告牌。（二）、对新进场的工人必须进行三级安全教育，首先是公司教育、工程项目教育、岗位教育，并将260、教育内容和现场工作时间等登记入卡。（三）、特殊工种如电工、电焊工及架子工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗。（四）、钢筋砼的模板支撑拆除，必须按规范和设计并有书面拆模通告单方可拆模。（五）、着重抓好两个安全监控重点，即防止高空坠落和机械伤害。（六）、井架等起重设备，在安装（拆除）前必须有施工方案，经有关部门审批后方可实施装拆工作。（七）、工程施工中的各种起重设备均应防雷接地，各种施工机械必须安装漏电保护。（八）、高空作业人员应作定期体检，随时系好安全带。（九）、对工程施工中的现场用电作如下要求：1、现场施工用电组织设计应专题另行编制。2、线路应接三相五线制架空。3、主体结构261、施工时，用电缆线通过管道井送入各楼层的分配电箱内。4、全部配电箱及开关箱均用金属外壳，并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施，并统一编号。5、现场配电房应派电工专人管理。6、必须做到一机一闸一漏电保护。（十）、防火施工技术措施：1、建立健全施工现场防火制度，增强防火意识，按规定设置配置明显的防火标志和标牌，配备有效的消防器材，坚持施工动火审批手续。2、现场配专人负责消防工作。3、强化安全检查制度，由各级领导负责组织，有关职能人员参加，查出事故隐患，要定、定措施，限期解决。4、消防管理措施如下：进入现场施工区域内严禁吸烟，和随便使用明火，并设置灭火器材和消防用水。现场用火要经生产负责人批准，办262、理用火手续，持用火证方可使用明火。电、气焊作业必须严格执行“十不烧”规定。易燃、易爆物品要妥善保管。严禁使用非生产电热器和明火器具。用电设备和导线严禁超负荷运转。消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通。严格执行有关“消防法规”和“消防条例”。施工现场必须按消防部门的有关规定或施工组织设计设置的消防用水池、消防栓和消防砂设置消防工具。办公室、生活区、易燃物品周围、库房等必须按消防部门规定设置消防器材，在各消防通道口、楼梯口及楼梯平台上，建筑物较为明显的地方，设置消防灭火器。电气防火根据本施工现场需要，需配备干粉灭火器，各固定式配电箱旁放两瓶，配电室放六瓶。要设置消防用水，各楼层在砼浇筑之263、前，必须将消防水管接到此楼层，并派专人监护，保证水源随时供应。在进行上层焊、割作业时，下面必须派专人监护，并准备消防用水和灭火器。项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队，公司负责对义务消防队的每个成员进行消防知识培训，使其了解基本的消防知识。项目安全部门和保卫部门要定期对现场负责检查，并做好记录，及时整改。（十一）、土建施工时安全防护：1、楼层周边防护采用483.5（上刷荧光漆）的钢管栏杆满挂密目安全网，最外层栏杆高度不小于1.8m，第二层栏杆高度不应小于1.2m。防护栏杆的力学计算及构造开头或应符合有关要求，并按规定挂好安全标志牌、警告牌。2、板与墙的洞口，必须设置牢固的防护栏杆、安全264、网或其它防坠落的防护措施。3、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，井内应每隔两层（最多10m）设置一道安全网。4、各作业洞口必须在夜间设示警灯或照明灯。5、浇筑柱砼或进行2m以上的作业时，应设操作平台，特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。 6、楼梯口、通道口按有关要求搭设单层或双层防护棚，楼梯侧边用483.5的钢管栏杆满挂密目安全网保护，高度应不小于1.2m。7、对于交叉作业，必须由项目经理统一安排和调度。8、临边和洞口处浇筑时，必须有接漏处理措施和详细的交底。9、施工用电机械设备均应有可靠接地，绝不允许使用破损的电缆，严防设备漏电，施工用设备和机械的电缆须集中在一起，并随265、楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别配置电箱，供每层楼面施工用电需要。10、高空作业，当风速为10m/s时，有此吊装作业应停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。第十四章 文明施工及环境保护措施 为体现xx市的建设风貌和我公司企业形象，确定本工地作为文明施工示范工地进行管理。1、建立组织网络体系由公司经理挂帅，公司分管领导主持，现场项经理安全员负责。2、施工现场平面布置 见附图一、二、三。3、现场围栏的设计若我公司中标,我公司将设置了连续封闭的彩钢瓦围墙出入口两侧砌筑门墩，安装钢质推拉大门，大门扇上蒙铁皮后刷漆，书写公司简称及徽标。4、临时建筑物、构造物、硬地化、道路临时建筑物现场设计266、为：（1）砌筑房屋（冲凉房、食堂及厕所等）冲凉房为水泥砂浆墙地面，天棚为波纹瓦。食堂、厕所地面为防滑地砖，墙面为1.8米瓷片，其余墙面白色涂料一底二度，天棚为波纹瓦。（2）办公室区及管理人员生活区、(会议室、办公室及宿舍),采用两层雅致板房，陶瓷地砖，天花装修吊顶。（3）工人宿舍采为我司定型彩钢瓦板房，水泥砂浆地面，隔热天棚。（4）、构造物包括：化粪池、车辆冲洗槽和沉淀池化粪池规格根据施工现场人员数量确定长4m、宽3m、高1.5m，用120砖墙分成两格。做法：采用M7.5砂浆砌筑240墙内外粉刷1:2水泥防水砂浆2.5cm厚，盖板为钢筋砼面板。设置车辆冲洗槽，比自然地面低10cm，设置水沟、水267、沟与沉淀池相连，沉淀池规格为1.5m长、0.6m宽、0.8m深。硬地化：施工道路路面采用100厚C15混凝土，其它场地采用100厚6%水泥稳定石粉，并设置相应安全防护设施和标牌，现场不得有裸露地面，现场设砖砌排水沟，及时将雨水排出场外（现场不得积水）。5、现场污水处理排放 现场施工时，污水、洗车污水经沉淀池后直接排入市政污水管网。6、现场消防水源 在该工程四周设置四个消火栓，在水源接口处设置增压泵。7、粉尘控制（1）施工现场路面定期洒水，以减少灰尘对周围环境的污染；（2）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质；（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行；（4）严禁向建筑物外抛掷268、垃圾。8、现场工程标志牌挂设在围墙外侧（五牌一图）9、现场卫生间及安全保卫措施现场卫生在配备专业勤杂人员打扫的基础上，教育广大职工提高自身素质来起到自觉爱护我们的施工和生活环境的作用。安全保卫在配备专职保卫人员的基础上，职工时刻保持警惕性，共同创造一个安全的生活环境。10、设立安全文明施工管理机构及责任制。第十五章 与相关方施工协调配合措施第一节 与设计单位的协调配合1、做好图纸会审工作，参加甲方组织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题及满足施工规范、保证施工质量和预防质量通病措施的要求广泛交换，取得一致意见，形成有效图纸会审意见；2、加强与设计人员沟通，了解设计意图正确处理施269、工中的模糊概念，达到设计目的；3、保持与设计人员紧密联系，及时处理施工中可能出现而未能预测的设计问题，并通过甲方及时形成有效设计文件或技术核定单，保证工程施工进度不受设计问题影响；4、邀请设计单位专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收，参加分部工程验收，保证施工符合设计要求，保证结构安全；5、就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达到共识，使施工方案满足可行、经济、方便、安全的原则，将施工方案在工程施工前进行完善，使方案真正起到指导施工的作用。第二节 与甲方、监理单位的协调配合1、工程中标后向监理单位提交我单位营业执照、资格证书，向监理单位提交项目部主要人员资格270、证书和组织管理关系网络，提交质量保证体系和各分项工程质量计划；2、主动配合甲方和监理公司做好图纸会审，协助监理公司做好图纸会审记录，并整理好形成有效设计文件；3、协助监理公司开好工程周协调会，参加协调会主要人员：甲方主管领导、甲方代表、设计代表、监理单位项目总监、各专业监理工程师、施工单位项目经理、施工单位主要管理人员、各分包单位主要管理人员等；4、协助监理单位做好质量过程控制，向监理单位提交单位工程施工组织设计和特殊部位专项施工方案、原材料质量保证资料、半成品质量检验资料、隐蔽验收申请表、混凝土浇筑审批表等，配合监理单位、质量监督站做好监督抽检和有见证送检工作，及时将检测资料送监理单位等部门271、审核；5、协助监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解总施工进度计划成月计划和周计划，制定相应的劳动力计划和材料采购计划，定期向监理、业主等单位提交，每次工程周协调会检查上周计划完成情况和下周施工计划，每月检查上月计划完成情况和下月计划，对施工进度计划有拖延，分析产生拖延的原因，制定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求；6、协助监理单位控制工程总投资，使建设项目投资满足业主投资规划，根据工程施工进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、业主等单位审核，以便监理、业主能随时掌握项目投资动态，准确控制投272、资分布；7、配合监理单位和业主及时做好分项工程评定和分部工程验收工作，收集整理完整的工程资料，及时组织分部工程的验收，为下一道工序的有计划进行和工程的按期投入使用创造条件；8、配合监理单位管理协调好业主独立分包单位，保证工程施工有组织、有计划地进行，使工程施工达到合同规定的各项指标，满足业主的要求。第三节 与分包单位的协调1、所有分包单位及业主指定分包单位进场均必须与主承包单位项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而耽误工期。2、分包单位严格执行主承包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。273、3、结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋施工中的协调问题。4、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。5、做好分包单位预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为其提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。6、配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。7、分包单位不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。8、现场施工设备机械、垂直运输、脚手架及施工用电用水由主承包单位统一安排，合理使用。第十六章 雨季施工措施xx市地处亚热带，属海274、洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充沛，年平均降雨量非常大，每年四至九月为雨季，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，因此本工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度及工程质量意义很大，为此特编制雨季施工技术措施如下：第一节 防雷雨措施1、做好现场排水系统，修整主要运输道路及排水沟。2、雨期现场搅拌时对砂浆配合比要扣除砂石含水量，对配合比进行调整。3、大风大雨后应对井架、脚手架等设备机械进行检查，有否沉降及歪斜，发现问题及时处理。4、防水工程应避免在下雨时施工。5、浇灌砼时突遇大雨，应在大雨来临前搭好防雨棚，防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保275、护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。6、准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣，准备足够的潜水泵，及时排除场内的积水。提前检查、维修好降排水设备。7、井架、脚手架均要做好有效的防雷接地，机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。第二节 防台风措施xx地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工作施工期间，必须做好防台风各项工作。1、设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢救，使损失降到最低。2、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意气象动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢救，使损失降到最低。3、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的风雨