1、施 工 方 案（定向钻） 申 报 表项目工程名称：xx天然气输气专用线工程 编号：单位工程名称xxxx天然气输气专用线工程单位工程编号YCGD-02-02致(监理单位)：兹报上xxxx天然气输气专用线工程施工方案，请予审查和批准。承包单位项目经理（签章）： 日期： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 同意； 修改后再报； 重新编制。存在问题及修改意见：监理工程师（签章）：日期： 年 月 日总监理工程师审查意见： 同意； 修改后再报； 重新编制。说明：总监理工程师（签章）：日期： 年 月 日本表一式三份，建设单位、施工单位、监理单位各一份。xxxx天然气输气专用线定向钻施工方案编制人：审核人： 2、批准人：xx集团有限公司 目录第一章 工程概况第二章 地形地质第三章 编制依据第四章 工程范围第五章 主要工程量第六章 施工计划第七章 劳动力和机械配备第八章 施工准备第九章 施工方案第十章 雨季施工措施第十一章 HSE管理体系第十二章 HSE应急预案第十三章 降低成本措施第十四章 直缝管保护第十五章 突发事件的处理第十六章 质量安全保证措施一、 工程概况1.1工程概述A96G-A97G桩位山一干渠穿越处管线走向由北向南，渠顶宽15.60m，底宽5.80m,深3.23m。根据油气田及管道岩土工程勘察规范（SY/T0053-2004)中划分，属小型穿越。按照油气田及管道岩土工程勘察规范（SY/T3、0053-2004)，场地等级可确定为二级，地基等级为二级，综合判定本次岩土工程勘察等级为乙级。本次采用水平定向钻穿越。本穿越起、终点里程分别为：30+29730+437。定向钻穿越水平长度140m。 A96G-A97G桩位山一干渠穿越地区等级属二级地区，穿越段设计系数为0.5，采用5088.8mm L415直缝埋弧焊钢管。二、沿线自然地质状况2.1地形、地貌 、场地交通状况勘察场地位于山东省xx县琉璃寺镇毛庄村。水渠整体呈“U”形，水渠北侧为耕地，南侧为为杨树林及耕地。勘察期间渠内无水。柏油路可通现场附近，小土路可通现场，交通状况一般，施工条件较好。 区域地貌为黄河冲积平原，场地所处地貌单元4、为黄河冲积平原。2.2气候条件管线经过区域xx县属温带半干旱季风区域大陆性气候，大陆度为65.7，其主要气候特征是季节、季风变化显著，光照充足，热量丰富，降水量少。多年平均气温12.9，极端最高气温40.9，极端最低气温-20.8。土壤冻结期在12月上旬，解冻期在2月下旬至3月上旬，霜日数约80.9d，年日照数2604.1h。多年平均降水量541.6mm、多年平均蒸发量1872.2mm。降水量年际变化较大，降水多集中在69月，蒸发量年际变化不大。最大季节性冻土深度43cm。最多风向南风。2.3场区地下水情况勘察期间两岸钻孔地下水位埋深5.105.80m，相应标高20.0821.47m。地下水类5、型为潜水，主要受大气降水的垂直入渗补给和水渠灌溉水的入渗补给，地下水排泄主要为人工开采、潜水蒸发和地下径流。据收集的区域水文地质资料，场地地下水年变化幅度约为1.50m。勘察期间，场地地下水处于枯水期。2.4场区地质条件耕土：黄色，稍湿，稍密，主要成分为粉质粘土，发育较多植物根系。层厚0.50m，层底埋深0.50m； 粉质粘土：褐黄色灰褐色，可塑，无摇振反应，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚10.7013.00m，层底埋深11.2013.50m； -1粉砂：灰色，饱和，中密，主要矿物成分为石英、长石等，颗粒呈圆形，粒径均一，级配不良。层厚1.10m，层底埋深6.80m，该层仅在zk2中揭露，6、呈透镜体分布； 粉土：灰黄色,饱和，中密，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，局部为粉砂。最大揭露深度15.30m，未揭穿。三、编制依据1）xx-xx天然气输气专用线工程穿越部分岩土工程勘察报告（地-2864/明） 2）xx-xx天然气输气专用线工程穿越部分位山一干渠A96G-A97G穿越勘探点平面布置图(地-2864/11) 3）xx-xx天然气输气专用线工程位山一干渠A96G-A97G穿越工程地质剖面图(地-2864/12) 4）遵循的主要规范、标准 （1）输气管道工程设计规范（GB50251-2003） （2）石油地面工程设计文件编制规程（SY /T0009-2004） （3）石7、油天然气工程设计防火规范 （GB 50183-2004） （4）石油天然气工程初步设计内容规范 第2部分：管道工程（SY/0082.2-2006） （5）输油（气）钢质管道抗震设计规范 （SY/T0450-2004） （6）油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2007） （7）油气输送管道穿越工程施工规范（GB50424-2007） （8）石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管（GB/T9711.2-1999）（9）石油天然气钢质管道无损检测（SY/T 4109-2005） （10）管道干线标记设置技术规定（SY/T6064-94） （11）油气长输管道工程施工及验收规8、范（GB 50369-2006） （12）钢制管道焊接及验收规范（SY/T 4103-2006）（13）油气管道焊接工艺评定方法（SY0452-2002） （14）长距离输油输气管道测量规范（SY/T 0055-2003） （15）油气田及管道岩土工程勘察规范（SY/T 0053-2004） （16）涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-97） （17）涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88） （18）埋地钢质管道阴极保护技术规范 （GB/T21248/2008） （19）埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范(SY/T0019-1997) （20）阴极保护管道的电绝缘标准（9、SY/T0086-2003） （21）埋地钢质管道阴极保护参数测试方法(GB/T21246-2007) （22）钢质管道外腐蚀控制规范（GB/T21447-2008） （23) 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范（SY/T0315-2005） （24) 混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T 11836-2009）钢制管道焊接及验收规范（SY/T 4103-2006）四、工程范围4.1定向钻穿越测量放线、钻导向孔、扩孔、拖管等；4.2修建场地（平整及铺板）1400m2；4.3挖泥浆池2个，出、入土侧各为72 m3和50m3；4.4设备安装、拆卸及进退场，搭设施工建设及进料；4.5恢复地貌及环境10、处理五、主要工程量序号主要项目单位数量备注一线路长度m140二组装焊接15088.8mm L415直缝双面埋弧焊钢管m140三焊接检测1超声波探伤口152X射线探伤口15四附属工程1标志桩个22警示牌个2 六、施工计划本计划编制从测量放线开始到恢复地貌结束，施工时前期设备进场、场地布置，后期的地貌恢复及其他工作均为正常施工时间，开始钻导向孔至管道回拖结束之间按两班制日夜施工。序号工作内容时间（天）1测量，修场地，挖地锚坑、泥浆池12设备进场，设备安装，泥浆配置，钻导向孔13扩孔、倒钻杆、试压24钻具与管道连接、回拖15设备拆卸、冷弯管安装；设备退场、标志桩安装311恢复地貌1七、劳动力和机械设11、备7.1组织机构如下：项目经理：程生玉施工经理：谷国中施工队长：潘付同技术负责人：李良安 全 员：段聚民钻机设备负责人：张传山泥 浆 配 置：张宗光动 力 电 源：二人管材焊接及运输：十人民 工：十五人7.2机械设备及车辆(1)28T水平定向钻1台，32T水平定向钻1台，45T水平定向钻1台。(2)DCT-MARKV导向探测仪4台，性能最大测定深度为30米，倾角误差为5，浓度误差为1%。（3）搅拌系统及搅拌车两套。（4）施工运输车两辆。（5）工具车两辆。（6）钻头4个。（7）回扩头DN450mm，DN5OOmm, DN600mm，DN700mm, DN800mm，各一个。（8）抽水机4台。（912、）钻杆1600m。（10）粘土若干（根据现场及时提供）（11）添加剂15桶。（12）警示帽30个。（13）发电机2台。八、施工准备 8.1钻孔准备a、勘察现场：勘察并复没入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形地貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。b、查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。c、检验水质情况：取消交化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。d、编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实可靠的穿越施工方案、进场方案、13、施工现场布置方案。8.2管道准备(1)管道预制：布管12根，组对焊接11道口，长度144米。(2)试压: a、试压装置安装在试压段的始点及终点共安装不少于2块的压力表和管式温度计；试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到1级，温度计的刻度为1。b、注水、排气开启阀门向主管道内充水，开启排气阀门排出该段管内空气。当排气阀门连续有水流出时，关闭排气阀门，继续向管内注水直到管内压力达到上水泵最高压力再关闭上水泵。c、升压启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的 1/3 、2/3 时，分别停止升压30分钟，对试压设备及管路进行检查，外观检察无异常后，继续升压并控制压力14、上升速度，使其压力平缓上升。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管路是否有异常现象。在确认一切正常后，从停泵时间开始稳压并记录试验情况。d、强度试验强度试验稳压4小时，每间隔30分钟记录一次。强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。强度试压以压降不大于1%试验压力为合格。e、管线严密性压力试验缓慢打开放水阀，边放水边观察压力表，当压力值达到严密性试压值时，关闭放水阀，进行严密性试验。严密性试验稳压24小时，压降不大于严密试验压力的15、1%且不大于0.1MPa为合格。严密性试验时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度。f、泄压经业主或监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，以防损坏试验管路、阀门及发生安全事故。九、施工方案9.1施工技术标准及要求为确保施工质量，施工中应严格执行下列技术标准及规范要求。严格按照施工设计图纸和中华人民共和国行业标准及城区天然气输配工程施工规范进行施工。（1）导向孔入土角控制在-12以下。（2）出土角控制在+8以下。9.2施工方法的选择本工程设计为定向钻穿越直缝管。根据贵方设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用28T、32T、45T水平定向钻机。钻机技术特点16、：a、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。b、结构简单易于操作。C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。d、钻机具有足够的回拉力和较大的顺转扭矩，满足反扩拉管要求。易于随时临测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。及时监测钻进参数和地层变化。9.3施工方法的特点a、精确性：拖管轨迹准确、精确度高，满足设计要求。b、方向可控性：在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺水平所达不到的。c、施工周期短：同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。d、广泛的适应性：适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂地段。917、.4施工工序施工工序概括为：准备-测量放线-整修进场便道-三通一平-施工现场布置-设备进厂-设备调试-试钻-钻导向孔-分级预扩孔-管道试压-管道回拖铺设-设备撤场-恢复地貌-竣工验收。9.4.1施工准备a、勘察现场：勘察并复没入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形地貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。b、查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。c、检验水质情况：取消交化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。d、编制施工方案：根据现场实际情况18、和工程特点，编制周密、切实可靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。9.4.2测量放线、轨迹设计：根据穿越施工特点、现场实际情况、设备平面布置方案设置标志桩，并用石灰标出钻机工作区、入土点进场道路和出土点作业区。根据管材、钻杆的曲率半径，工作场地、地质情况及设计要求，制定出钻杆轨迹，计算确定出入土点、出入土倾角、坡向、曲率等技术指标，作出定向钻的轨迹图。9.4.3三通一平整修作业场地：穿越作业区域需要14010m的作业场地，具体为：a、首先用推土机将作业区平整压实。b、在入土点用单斗开挖两个552m工作坑，盛放搅拌好地泥浆，保证泥浆供应。c、在出土点开挖662m工作坑,用来防止泥浆四溢，19、污染环境，并在进行拖管的时候用于平稀管道入土的角度。d、施工用电：配备一台15KW发电机为抽水机，照明等设备供电。e、施工用水：施工用水取自附近消防栓或地下水；膨润土及必要的添加剂要及时运到。f、钻机及配套设备就位：将钻机及附属配套设备安入在合适位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，地锚箱坑（预留锚空间1.511m）。g、泥浆配制：按操作标准及地质情况予以设计调配方案，确定正确的混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆。h、扫线：由甲方施工按要求用推土机将地面杂物和障碍推掉，对低洼地带要垫土推平压实，确保施工机上设备顺利进行进场作业。9.4.4导向系统调校(1)确定无干扰区（尽量小干20、扰）(2)DCI-MARKV导向仪2.93M标定。(3)预钻最大浓度的测量及每米间的测量，找出误差并做好记录。9.4.5试钻高度完成后,按地质条件、工程需要备好足量泥浆，进行钻机泥浆试喷射，钻机试钻2-3根钻杆，检测各部位、各系统的运行情况，发现问题及时处理。9.4.6钻导向孔钻导向孔采用110mm的钻头进行钻进，司钻手严格按照各钻机司钻操作规程进行操作，密切观察各仪表的读数变化，充分掌握地下钻进情况，随时做好钻进参数调整；导向手严格按照导向操作，密切观察导向仪读数变化，及时将必要的信息反馈给司钻手，密切配合司钻手做好钻进工作；泥浆工观察泥浆返出情况，以便准确判断钻进过程中的地质情况，以此决策21、钻进浆配比及供给，确保钻向孔一次成功。9.4.7逐级预扩孔导向扩孔：扩孔的目的将导向孔孔径扩大至所铺设的管径上，以减小铺管时的阻力。对于铺设直缝管，根据实际情况一般需要多次扩孔。(1)第一次扩孔：将钻头卸下，DN450mm扩孔器连在钻杆后端，然后由钻机旋转达回拉扩孔，每扩完一根钻杆，入土侧便卸下一根钻杆，同时出土侧便装上一根钻杆，如此往复直到DN450mm扩孔完毕。扩孔的同时，注入合适配比的泥浆。(2)第二次扩孔：卸下DN450mm扩孔器，换上DN500mm扩孔器进行回扩，同时注入合适配比的泥浆。(3)依次在实际需要的情况下按正常操作程序主机扩孔至大于管径1.5倍。在扩孔工作中，司钻手要密切注22、意司钻台各仪表的读数变化，充分掌握地下钻进情况，随时做好钻进参数调整；泥浆工观察井眼泥浆返出情况，以便准确判断钻进过程中的地质情况，来决策钻进泥浆配比及供给，泥浆工随时与司钻工保持联系，确保扩孔成功。9.4.8管头连接管拉头与大于拉管头口径1.5倍的扩孔器用万向拉头进行连接带管。9.4.9管道回拖铺设(1)导向孔钻进完成，进行扩孔工作同时，同时完成回拖管道上回拖拉头的焊接工作及管道引沟的开挖、放水、摆管。(2)当扩孔完成后，用单头配合装上扩孔器、万向旋转接头、“G”型环，所需的扩孔器与PE拉管头用分动器连接，然后管线检查合格后，用单头将回拖管道摆放到管道引沟内，在钻机旋转牵引下，拖入已成型的轨23、迹孔洞。回拖管时，直缝管在已注水的管道引沟里的目的是减少摩擦，保护管道外壁；现注入合适配比的泥浆，使回拖管线悬浮在泥浆中，起到保护直缝管、充实管道外壁的作用。(3)预扩孔的钻杆倒运及钻具连接：按穿越长度及预扩孔次数倒运钻杆，按程序进行钻杆、钻具的清洁和连接。(4)在拖管前检查拖管头要焊接牢固，并经无损检验确认无缺陷。9.4.10强化各施工过程泥浆性能调整(1)井斜段：泥浆的流动性能要好，结构性能要强，保证岩层屑携带和孔眼清洁，控制泥浆的失水，防止粘土的水化膨胀。(2)水平井段：要及时调解处理剂剂量，在泥浆在性能高速上要大大地增强抑制性，严格控制泥浆的失水量，防止粘土的水化膨托，防塌、防卡、适当24、降低粘度的切力，提高泥浆的助变性和流动性，保持岩屑顺利返出地面；保证泥浆的润滑性，减少钻具阻力。钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：10%预水化钠基膨润土+4%降滤失剂。(3)扩孔段:增强泥浆的造壁性，防止井壁塌方，防止缩径。预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，提高泥浆助携带能力；其基本配方为：10%预水化钠基膨润土+0.5%降滤失剂。(4)回拖：提高泥浆资助的润滑性，保证降低摩阻，增强携岩效果。严格防止钻屑床的形成，防塌、防卡。其配方如下：10%预水化钠基膨润土+0.5%降滤失剂+3%的润滑剂。(5)在整个钻进过程中，就努力做好通讯联络，充分利用25、对讲机、手机等现代通讯工具，使关键人员在整个过程中均处于受控状态，及时准确得到处理施工问题，确保定向穿越一次成功。9.4.11回拖完毕，立即安排设备离场。按照先主要和大型设备、后次要和小型设备的顺序安全有序地撤离设备。9.4.12地貌恢复管线下沟后，分层回填压实；周围环境，必须恢复原貌，定向钻等设备调遣走后，用人工平整，泥浆沟内泥浆的处理见环保措施。9.4.13竣工验收由建设单位工程负责人及监理工程师组织人员按照设计图纸及技术要求进行现场验收签证。9.5主要施工材料定向钻穿越施工主要用料表序号材料名称单位数量1膨润土T根据实际用量2高聚合POLYMERT根据实际用量3防卡润滑剂T根据实际用量426、柴油T根据实际用量5汽油T根据实际用量十、雨季施工措施 开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水的方案，如明沟及允许可以排水的低洼处。 作好临时防雨措施，如棚布、草袋、防滑撬板等。 合理规划材料堆放场地，施工便道应保持畅通，施工现场应有完备的排水系统和措施，做到现场无积水。 雨后，应检查施工便道，随时进行填坑、修排水沟养护。 开挖管沟的沟槽要防止雨水进入沟内，并防止因雨水浸泡造成塌方。 开挖管沟土方应在沟边单侧放置，无余土堆放的一侧，应设高50cm的防雨水堤，以防雨水进管沟。 雨天若坑壁土体不稳定时，可采用杂木杆支撑。 运、布管、下沟过程中，要在地面作防滑处理；如工作便道，撬板要加宽，铺草袋、钉防27、滑木条等。 露天场所，雨天无防雨设施，严禁焊接作业。 雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面必须进行干燥。 雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。 各种施工用的设备，如电焊机、喷砂除锈机等应设置在防雨棚内。 控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。 严格按雨季“八防”措施进行施工作业，做到防中暑、防雷击触电、防物体打击、防淹溺、防车祸、防洪讯、防倒塌、防中毒，确保施工安全。十一、HSE管理体系11.1 HSE管理方针以人为本、预防为主、安全第一、健康至上、环保创优，通过科学管理，全面提高该项目部的经济效益和社会效益，为我国经济振兴做出贡28、献。11.2 HSE管理目标a、职工的健康、安全环境管理意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显加强。b、防止一切伤害事故和中毒事故。c、事故起数和经济损失保持最低。d、医疗保健得到加强，职工健康水平不断提高。e、对环境的不利影响得到有力的控制。f、努力实现HSE零事故目标。11.3 HSE管理机构图项目经理项目HSE办公室相关职能部门各基层作业处11.4定向穿越作业指导书11.4.1测量放线：技术人员和控向人员按照设计确定出穿越的中心线、入土点、出土点，在入土点侧测出钻机安入位置、地锚箱、占地边界等；出土点侧测出焊接管线中心线及位置、占地界等，现场测量完成后，技术员要及时编写施工计划、方29、案及措施，并向施工人员技术交底。11.4.2场地、便道修整及设备就位：测定出施工场地后，对场地进行平整，消除影响施工的障碍物，保证车辆及吊装设备安全操作。修筑施工便道，保证设备进出现场。根据穿越地质及管径长度，配备一定数量的泥浆罐，准备好泥浆用料，并妥善保管好各类泥浆用料和油品，防止污染施工工地及水源。11.4.3钻导向孔及扩孔拖管外进过程中，控向人员根据探测和各项参数，按照设计图纸要求指挥司钻随时调整钻具方向，遇到泥浆压力异常或仪表读数出现异常时，及时分析钻进情况并处理。根据地质情况控制好泥浆压力及泥浆量，防止泥浆压力过高使地层产生开裂造成大量排浆而污染作业带。管子接线工作接好导向线，做好管30、子接线记录，接线时接线卡要夹紧，避免由于导向线的问题而造成导向孔重复施工。起重工配合吊车装卸好钻杆，吊装杆使用的卡具有进行防涌处理，避免钻杆滑脱造成损害。设备维修人员做好巡回检查，填写记录，处理可能发生的设备故障。钻完导向孔后，分四级进行预护孔作业，进行预扩孔施工时，要保障两岸通讯联系畅通，同时使用水平定向钻机配套的出土点紧急制动设备，以紧急情况下直接向钻机发出制动命令，停止一切钻机操作，防止人身伤害事故的发生。预扩孔完成后连接焊接的管线进行回拖连续作业，以防钻孔塌方造成卡钻，同时两岸要加强联系，及时处理异常情况。11.5 施工个人安全防护措施各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关31、岗位安全作业规程。自觉接受安全防护知识的教育。穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、安全靴、工作手套、专用工作服等。对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。11.6 环境保护措施1）、施工前后人员培训(1)认清环境保护的目标和指标。(2)认识到遵守环境方针与工作程序，及符合环境设计要求的重要性。(3)保护野生动物和植物的方法。(4)减少、处理废物的方法。(5)管理、存放及处理危险品、燃油和机油方法。(6)保护水源的方法。2）、施工过程中采取的环保措施(1)施工中遵守关于环保的环境和规定。(2)落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。(3)实施具体32、的环境保护培训以及环保监督和检查。(4)在施工带以外，不准随意砍伐、推倒和轧压树木和植被。(5)不准乱挖采野生动物，不准破坏动物巢穴，不准随意捕杀动物。(6)凡受到车辆、机械破坏的地方要修理，回复原貌。(7)在水土流失地段，采取边坡砌护、铺垫。(8)不准乱丢废弃焊条等物，不准乱倒废油、废液、要集中送到指定地处理，不准随便乱倒生活污水、垃圾，应将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定地点处理，不准向河流、湖泊中乱丢废物。(9)路面穿越时，应尽量选在控水期施工，施工时禁止将废物、垃圾留在路面上。(10)不得随意破坏包括沟、坑、河道的自然地貌，不得破坏应设过水洞涵。3）、营地环境保护(1)施工现场的临33、时营地的设置，应尽可能放在作业上。(2)保护营地内清洁，不准乱扔废物。(3)尽可能不用下渗的方式处理废水，以免破坏浅层水源。(4)所有垃圾及生活污水都应集中处理。(5)可能造成严重烟雾和有刺激味的材料不应燃烧。十二、HSE应急预案项目部防灾应急抢险现场指挥部，项目施工经理任总指挥，组织实施应急措施。当地应急电话： 火警：119报警：110急救：120交通事故：122总指挥： 谷国中 应急中心指挥：谷国仓 现场指挥： 李良 后勤组指挥： 段聚民 安装一机组： 郭庆龙 防腐施工队： 张现超 在工程项目开工（或施工作业）前，通过对风险和危害进行分析，在对当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对34、大型设备吊装、穿越、运输等危险工序，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，与当地医疗机构建立急救协议，制定紧急事故急救措施，对职工进行现场应急、互助救护、自我救助、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。 触电救护u 如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源；u 呼吸停止者，立即进行人工呼吸；u 心脏停跳者，进行胸外心脏按压；u 送医院急救处理。u 烧伤救护u 清楚烧伤的原因。不同的原因采取不同的救护措施，切忌奔跑，切勿呼喊；u 保护创面，将创面用清洁的被单或衣服简单包扎，避免污染和再次损伤；35、u 镇静止痛；u 合并出血应立即止血，有骨折者给以简单固定。 机械伤救护u 处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。u 治疗窒息：如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口；u 治疗休克和骨折固定：运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床；u 如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次12分种，转运途中应保持呼吸道畅通；u 送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。 急性中毒救护u 立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，洗接触部位36、的皮肤；u 采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物；u 清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发；u 清除眼内毒物，用清水彻底清洗；u 清除伤口毒物；u 使用解毒剂并送医院。 饮食卫生u 对全体员工进行卫生保健知识和预防措施的教育。u 职工就餐主食多样化、蔬菜多样化；每天制定食谱，确保营养配比合理；确保作业职工每天饮水量不少于1.5升。u 夏季施工时及时供应足量的、合乎卫生要求的清凉饮料、含盐饮料及其它防暑降温品。u 冬季施工时，为每位员工提供一个保温水杯，并提供足量的、合乎卫生要求的热饮料u 禁止职工喝生水、吃不干净的水果，所有食品都要经高温处理后再食用。u 对饮用37、水源进行卫生调查和水质化验,达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使水质达到饮用标准。 医疗保健u 施工现场配备随队医生及必要医疗器械和药品，与当地医疗单位签定医疗协议，为施工人员建立健康医疗档案，根据不同工种对施工人员进行定期体检。u 随队医生及早与当地医院及有关部门取得联系，了解和掌握当地疫情特点，例如常见病的发作区域、感染规律及防治措施，熟悉医院地址和道路，以便抢救病员和伤员。u 在山区施工，严格执行当地政府有关预防传染病和流行病的各种规定，在流行病多发区施工时，项目部要及时为施工人员注射预防疫苗。u 如果爆发传染性疾病或流行病，严格遵守国家和地方政府的医疗规定或卫生部门制定的规章制度，38、及时采取措施，战胜疾病。u 若紧急情况下需要抽血和输血时，应使用检验合格的一次性医疗器械，防止传染性病毒的传播。u 项目部医务室除应配备常规药品和简单急救物品外还应配备一些消杀剂和杀虫剂等，预防传染病和消灭室内虫害。杀虫剂等有毒物质，由项目部医生单独隔离保管使用，防止人员中毒和造成环境污染。十三、降低成本措施1、健全材料管理制度，用料需专人审批；2、施工用料作好保管，要做好防雨、防盗工作；3、各种油料、配件、工器具要由专人负责发放和登记；4、合理安排施工，缩短工期，杜绝窝工、返工损失；5、保持设备完好，提高设备利用率；6、合理制订材料定额，减少资金占用，提高资金利用率；7、做好安全保卫工作，杜39、绝安全事故造成的损失；8、严格保证质量，防止质量事故损失；9、施工边角余料要统一收集保管，做到文明施工，工完、料净、场地清。十四、管道的保护1、从轨迹设计到导向孔钻进严格按照直缝管曲率半径进行严格质量控制，确保直缝管外壁不被破坏。2、扩孔时，使用回扩头孔径为管子直径1.21.5倍，只有这样，才能确保直缝管外壁不被破坏。3、采用美国进口的非开挖志用膨润土和添加剂，严格按比例进行搅拌，经过搅拌系统搅拌成泥浆注入拖管洞内，膨润土将会在孔壁上形成泥皮，可使钻头和钻杆得以润滑，稳定孔壁，降低回转导致矩及回拉力，降低拖管时直缝管外壁与洞壁的摩擦系数，钻进液在钻头四周流动，冷却钻头和发射器，泥浆能保持液体稳40、定流动，清除钻进土屑，可悬浮土屑并将携带排到地表，减少腐蚀，对管壁保护作用，起到固孔护管作用。注入泥浆还有一个极其重要的作用充实缝隙，防止地面塌陷。4、拖管前需要仔细检查，探伤。5、拖管过程中，如有划伤，断裂及时更换修复，确保直缝管不被破坏。6、拖管过程中回拖速度控制均匀。十五、突发事件的处理1、在导向孔钻进时，如发现方向偏离，撤回四根钻杆，进行纠偏。2、钻进时，如出现卡钻的情况，及时将钻杆撤出卡钻区，对地质报告进行分析。3、拖管时，如出现拖不动时，将定向钻及时调到DNPE塑料管入地点，与两台挖掘机一起使用滑轮组，将DNPE塑料管拉出地面。十六、质量安全保证措施1、建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系；2、落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作质量保证工程质量的目的；3、严格控制材料进货渠道，进场材料都必须有合格证，重要材料进场时施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验，确定合格才可入场使用；4、定向钻施工时，钻孔记录必须真实、清晰、完整。建立健全交接班制度。当交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在钻孔操作中所出现、发现的问题及处理情况。5、提高施工及操作人员的素质，加强在定向钻施工中的动态管理。钻孔施工必须认真执行施工方案及有关规定。6、严格按设计要求与施工规范施工，及时收集施工资料。施工资料要做到真实、准确、及时。