1、优秀钢结构厂房施工组织设计方案(技术标)-(36) 方案编号:001xxxx展览馆改造工程钢结构施工方案xx世纪特种工程承包有限公司xx年6月编制：审核：审批：目 录第一章 工程概况11、工程概况12、建筑、结构特点13、工程难点和重点24、编制依据25、质量目标26、工期目标3第二章 钢结构工程施工布署41、施工管理组织架构42、钢结构现场平面布置图43、生产要素的配备44、施工进度计划及工期保证措施12第三章 钢结构安装方案141、钢结构安装施工准备工作142、钢结构安装143、多层钢结构柱轴心偏移、垂直度偏移和标高控制244、高强螺栓安装255、焊接方法及技术措施31第四章 质量管理及质2、量保证措施361 、质量管理目标362、 质量管理组织保证体系363、 质量管理措施374、质量控制主要环节及重点375、工程质量技术保证措施386、工程质量技术资料397、工程质量试验保证措施39第五章 安全施工保证措施391、安全管理目标392、安全管理制度403、安全组织保证措施404、安全重点415、安全管理措施416、防止对大气污染537、废弃物管理538、材料设备的管理539、针对性安全措施55第六章 文明施工管理措施571、现场场容、场貌布置572、现场施工管理58第一章 工程概况1、工程概况 序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建筑功能4建筑特点5工程规模6绝对标高0.0003、7钢柱底部标高8结构形式9质量目标（等级）2、建筑、结构特点 本项目钢结构工程主要包括：圆钢柱、钢梁、钢楼梯等，其中，钢构件圆钢柱规格为:500*12mm、600*12mm、650*16mm、700*16mm、1000*40mm，单件重量约：6.5吨；钢梁主要采用H型和口箱型，截面尺寸规格如下：H1700*500*30*40、H1500*500*25*40H1000*400*20*30、口1800*500*30*40、口1000*400*20*30、口800*400*20*20、H900*400*16*25、H800*400*20*40、H700*400*20*40、H600*300*16*24、5、H500*300*16*25等，单件重量约：23.7吨；钢结构工程量共计约：2800吨,钢柱、钢梁材质采用Q345B和Q235B等级.本工程钢结构施工分段：1区：2/3-11轴；H-N轴。2区：2/3-11轴；A-H轴。3区：1-2/3轴；H-N轴。4区：1-2/3轴；A-H轴。其中1区第一节钢柱55根，地下一、二层梁161根，第二节钢柱33根，地上1-3层梁273根；2区第一节钢柱42根，地下一层梁114根，第二节钢柱35根，地上1-3层梁352根；3区钢柱钢梁共计109根；4区钢柱钢梁共计163根。3、工程难点和重点3.1施工难点：超大型钢柱、钢梁运输，现场倒运、就位要求必须严格按照施5、工顺序和构件平面布置，在钢结构安装方面，特别要注重钢柱、钢梁定位控制和精度的保证。3.2重点：大型圆钢管柱板40mm超厚板焊接质量保证，必须严格按照焊接工艺要求，做好现场焊缝质量控制。3.3 本工程需要的工种较多，包括高级焊工、高级安装工、超大型机械操作信号工等，根据在施工中各工种的工作量来确定人员进场时间和劳动力组织配置；4、编制依据本工程钢结构施工组织设计编制依据1、XXX体系方案文件2、编制依据XXX的设计图纸钢结构设计总说明3、钢结构设计规范 GB50017-20034、高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-19985、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ320026、建筑钢结构焊接技6、术规程 JGJ81-20027、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20018、型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-20019、钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-199110、优质碳素结构钢 GB/699-199911、低合金高强结构钢 GB1591-199412、高层建筑结构用钢板 YB4104-200013、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB332314、建筑制图标准 GB/T50105-200115、厚度方向性能钢板 GB531316、气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-19885、质量目标 质量目标：质量等级“合格”。7、1.评定项目一级品率95%；2.产品一次交验合格率100%；3.工程质量达到并符合国家验收规范和标准并且达到“长城杯”的要求。6、工期目标 6.1、钢构工程工期目标/时间部位开始时间（地上）结束时间备注年月日年月日地下一层钢结构梁柱xx710xx725地上一层钢结构梁柱xx720xx810地上二层钢结构梁柱xx730xx815地上三层钢结构梁柱xx85xx8266.2、钢结构安装计划：（附件一）6.3、计划管理程序6.3.1、分包商需根据总包单位制定的总控计划和月度施工进度计划编报周计划，以横道图形式编写，安装计划于每月初上报。总包提供的总控进度计划和月度计划钢结构安装经理部编制单项工程施工进8、度计划总包审批及指令安装经理部对进度计划实施情况进行检查、分析按计划组织施工实现计划目标偏离计划编制下一期计划整改及指示采取措施6.3.2计划管理框图第二章 钢结构工程施工布署1、 施工管理组织架构钢结构安装经理安装执行经理商务经理技术工程师技术员质量员运输、协调员资料员安全员事务员安装作业班组钢结构安装作业组 钢结构安装施工管理组织机构图2、钢结构现场平面布置图钢结构构件的堆放场地必须保证满足现场塔吊作业区以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。3、生产要素的配备3.1主要劳动力配备（1）人员管理控制1)重视人员的安全、质量意识教育培训，所有人员必须持证上岗。2)完善9、生产管理激励措施，调动员工工作的积极性，确保施工进度计划满足总包要求。3)根据安装工程特点，从保证质量水平出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。4)人员技术水平对较复杂，难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应有技术熟练、经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗，还要重视实际操作成绩。(2) 劳动力安排图表安装劳动力安排表工种人数工作内容进场时间安装工（吊装）30负责钢柱、钢梁的安装、校正、场地内二次材料倒运xx年7月起重工4负责钢构、钢梁的起吊，挂钩xx年7月信号工4负责钢构件吊装时的塔吊指挥xx年7月安装工（卸10、车）6负责钢构件的夜间卸车工作xx年7月测量工4负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量xx年7月高强螺栓组4负责现场高强度螺栓的初拧和终拧工作xx年7月安全防护组6负责安全防护工作xx年7月电工2负责施工现场机械接电和机械维修工作xx年7月合计60焊接劳动力安排工种人数工作内容进场时间手工电弧焊工6负责钢梁支撑焊接、其它构件点焊xx年7月CO2气体保护焊工10负责钢柱、钢梁焊接、梁支撑焊接xx年7月辅助工4负责清渣、打磨、防风、防火xx年7月看火 4负责钢结构焊接时区域内的看火xx年7月合计243.2主要施工机械准备(1) 大型吊装设备钢结构安装主要采用现场布置的2台塔吊及1台100吨轮式起重机11、，塔吊主要负责钢结构钢柱和钢梁的吊装，及钢构件卸货等工作（具体见总平面布置图）。塔吊C7030机械性能表100吨轮式起重机机械性能表(2) 钢结构安装小型工具见下表序号品名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳F21.5米32钢柱钢梁吊装安装开始5日内2钢丝绳F36.5米32钢柱钢梁吊装安装开始5日内3钢丝绳F43米24钢柱钢梁吊装安装开始5日内4卡环6#个40钢柱钢梁吊装安装开始3日内5卡环10#个20钢柱钢梁吊装安装开始3日内6对讲机个8起重信号指挥安装开始7日内7活动扳手8寸个8操作平台搭设安装开始3日内8活动扳手10寸个4操作平台搭设安装开始3日内9手动葫芦1.5吨个30钢柱校正安装开始3日12、内10手动葫芦2吨个20钢柱校正安装开始3日内11安全带条60安装人员作业安装开始3日内12角向磨光机125台10焊接后打磨安装开始3日内13千斤顶5吨个2钢柱校正安装开始3日内14千斤顶10吨个4安装调试安装开始3日内15工具袋个20钢柱钢梁安装安装开始3日内16钢水平尺1.5m把4钢柱就位安装开始3日内17防坠器套10防高空坠落安装开始3日内18高强螺栓扳手把2紧固螺栓安装开始3日内19紧固扳手把2初拧前使用安装开始3日内20安全钢丝绳F8米2000安装使用安装开始3日内21挂架（F30圆管）420m个20安装使用安装开始3日内22爬梯(F10圆钢)1004m个62安装使用安装开始3日内213、3木方50*100米500堆放构件使用安装开始3日内24焊机房个10堆放焊机使用安装开始3日内25支撑架（方管）100*6米20安装大梁使用安装开始3日内 (3)钢结构焊接工具见下表 序号名称型号容量单位数量用途1CO2气体保护焊机NB-50032(KV.A)台10钢柱钢梁焊接2可控硅式直流弧焊机ZX5-50042(KV.A)台5钢柱钢梁焊接3碳弧气刨52 (KV.A)台2返修清根4特制氧- 乙炔烤枪把8预热、后热5空压机7.5(KV.A)台2碳弧气刨风源6电焊条干燥箱YZH2-1007.6(KV.A)台1烘干焊接材料7电动角向磨光机（日产）台10修磨清渣8电热保温筒5kg个10焊条保温9风速14、仪台1测风力10测温计600个1测温用11放大镜5倍个2焊缝检查用12高压氧气管8mmm60013乙炔气管8mmm60014电焊铜缆线50mm2m1200手工电弧焊专用15电焊铝缆线50mm2m1200手工电弧焊专用16电缆线m500主电缆提供焊机使用17石棉布0.53mmm100防火用18编织布m200挡风用19防火布3080mmm100挡风用20电闸分箱个20注：上述安装机械及材料根据现场施工实际进度要求组织进场(4)测量设备配置见下表编号设备名称精度指标数量用途1TDJ2E电子经纬仪24施工放样2S3水准仪2mm2标高控制350m钢尺1mm4施工放样4Leica ZL 激光铅垂仪1/2015、00001台内控点竖向传递注：上述测量机具根据现场安装施工进度要求组织进场4、施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划安排本工程地上钢结构安装工期目标：xx年7月1日至xx年8月26日。4.2工期保证措施1）技术准备工作认真作好安装方案的组织编制工作：提前与总包方、钢结构加工单位配合，确定钢结构工程安装工期，给安装施工扫除技术障碍。 重点确认复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。2）物资准备工作：根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，编制安装物资需用量计划，组织物资按计划进场和保管。3） 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划16、，组织大型机具进场。4）施工现场准备工作。(2) 钢结构加工工期保证措施根据现场安装施工进度状况要求，确保制作工厂与现场施工同步和供给。保证钢结构工程严格按本工程项目总工期计划进行。(3) 钢结构安装工期保证措施选择具备同类工程施工经验的安装工，安排详细的劳动力进场计划，工种配备齐全，提前作好材料的进场及检测工作，增加劳动力的投入，做好钢结构安装雨期的施工技术措施，作好雨期施工物资的准备工作，保证在天气较好的有限时间中快速完成钢结构焊接的施工。(4) 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环，施工总使进度计划管理形成层次分明、深17、入全面、贯彻始终。(5) 人员、机械、材料、方法、环境保障措施1）： 测量员：人员：选用具备高层钢结构安装施工经验的技术人员、管理人员，培训以工程管理、测量技术、焊接技术、安装技术、高强螺栓施工技术等为主，经培训考核合格的人员方可进入本工程施工。2）机械：提高大型起重机、塔吊、焊机等施工机械的完好率、利用率，并综合考虑现场各工序的塔吊使用时间，将钢结构安装时间安排在每日早6：00至晚20：00。3)材料：从构件供应方面，协调好钢结构制作、中转运输及构件安装计划的准确性，协调好高强螺栓等配套材料的供应。4) 方法：为了提高现场塔吊的使用率，部分次梁采用2-3根梁串吊方案，构件按照流水分区堆放，尽18、量减少二次搬运，使得有限的场地得到更好的利用。 5)环境：为提高现场管理效率，在现场工程计划、技术、质量、资料管理中推广使用微机管理，利用现代化的管理手段提高管理水平。第三章 钢结构安装方案1、钢结构安装施工准备工作1.1、本工程安装技术方面难点分析1）、构件长、重量大、吊装难度大。2）、钢柱的定位轴线位置、垂直度偏差控制、水平标高控制。3）、建筑物整体平面尺寸控制。 安装管理方面难点1）、场地狭小、构件堆放场地难度大。2）、工地处于公园处、钢构件进场运输难度大。3）、钢结构工程与其他施工单位配合管理难度大。1.2、构件进场检验及报审对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按19、照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件与总包方、制造厂家协商修理整改，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：（1）构件外形几何尺寸。（2）随车资料：对进入现场的构件随车带有：构件的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合钢结构质量验收标准和本工程所规定的质量要求。2、钢结构安装2.1、现场施工流水分段及吊车行走路线2.2、钢结构安装检查报验20、程序制作构件安装公司1、按施工区域、流水段作业施工2、日常作业安全教育、技术交底、特殊部位的吊装方案3、相关工序的协调与保证（堆放场地、塔吊使用）4、提交安装校正后的过程检查记录（书面）1、执行项目施工作业程序2、组织安装过程的质量验收（安装校正、焊接UT）总包方验收3、监督检查工序的报验及资料提交下道工序工具的准备4、安装工序验收合格后，书面提交进入下道工序钢构件安装检查报验程序2.3、钢结构安装工艺流程钢结构安装工艺流程图2.4、单节柱安装工艺流程如图钢柱安装前的施工准备柱本身质量检查记录柱安装位置测量记录检查安全防护设施用精测自动卡环扣紧起吊就位，对准十字轴线及标高临时固定，用高强螺栓拧21、上钢柱两侧夹板采用铁楔或千斤顶调整标高对正纵横十字轴线柱口错边校正穿柱两侧夹板高强螺栓钢柱垂偏、位移、校正脱钩外围柱或角柱采用部分缆风 架设千斤顶二台仪器呈90检测校正测量合格初拧高强螺栓复测、重校不合格校正合格下一道工序用钢梁校正钢柱不合格调整梁的焊接顺序及用钢梁校正钢柱主梁、次梁由上、下层顺序焊接主梁、次梁安装钢柱垂直度监测合格钢柱垂偏监测在制造厂，马蹄形上的框架做二跨二层试拼不合格合格返修不合格柱-柱焊接接下一道工序下道工序2.5、钢柱吊装2.5.1柱身弹线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，底座位置等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符22、合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2.5.2钢柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。2.5.3钢柱的吊装采用现场塔吊单机一点吊装。起吊时钢柱的根部要垫实。根部不离地，通过吊钩起升与变幅及吊臂回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位。不允许吊钩斜着直接起吊构件。为了使吊装平稳以及后道工序施工，应在钢柱一端栓两根白棕绳牵引，单根绳长为柱长的2倍，直径16。临时爬梯应在吊装前挂到钢柱上一起吊装。使用前要检查爬梯，确认安全后使用。防坠器在吊装前挂好，柱就位固定好后，人挂23、上防坠器进行摘钩。2.5.4钢柱吊上安装时，柱中心线与下节柱四向轴线、对准放下，进行垂线测量检查然后用夹板螺栓临时固定。（如前期工作都顺利不出差错，则该时柱子的标高、垂直度基本是在规范要求内的）。柱子就位时首先确定好柱子位移，此时可令塔吊将3040荷载落在下部结构上，对位正确，放下吊索，同时钢柱上绑好上人爬梯及防坠器以便人员上下及防止高空坠落。2.5.5进行轴线校验和顶标高测量、正确无误后拧紧临时梁螺栓及连接夹板螺栓。2.5.6吊装时的注意事项：a、柱从平卧到垂直过程中柱底要压好木方。使柱底始终压在地面上防止重心突变造成柱体的激烈晃动。b、需换塔吊就位的柱子在换位时必须将柱接口处的夹板螺栓拧紧24、后才能松钩，并必须及时换钩将该柱子吊到位固定。c、柱吊装完毕后及时将梁连接，以形成稳定体，如无梁处则挂上缆风绳加上拘束。2.6、钢梁吊装： 2.6.1、钢梁吊装顺序钢梁的总体安装顺序按施工流水分区进行安装。 2.6.2、钢梁安装方法1）钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。2）起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，混凝土楼板上站两个人分别拉住两根溜绳。因钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。25、 2.6.3、待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。2.7特大型钢梁的吊装： 、地上三层大梁1/4轴-9轴/M轴-1/J轴区域内H1500*500*25*400大梁共计10根，最大跨度28米，单支构件重量16吨；2/2轴-1/5轴/1/J轴-F轴区域内H1400*400*25*35大梁共计6根；1/5轴-9轴/1/J轴-F轴区域内H1400*50025*40大梁共计9根；其中大梁最大跨度为226、8米，单支构件重量为16吨。根据现场实际情况，将采取地上拼装再吊装或吊装再空中拼接两种措施。其中第二种措施将采用临时支撑架进行拼装。2.8、钢柱测量校正:2.8.1、施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000（该项工作可能需到+/-0.00以上方可实施）。2.827、.2、 控制网布设原则控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。柱顶标高的测定：根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。对十字型柱必须对中心，四边翼缘均作测定，并做记录，以便调整上节柱的尺寸。2.8.3、钢骨柱校正过程控制图所示为钢柱的校正流程图平面控制网测设，竖向投测 确定柱顶偏差钢柱就位柱顶抄平高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测成果输出与下节柱焊接后垂直度测量 垂直度测量2.8.4、钢柱安装测量校正钢柱安装校正时，在互为928、0度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。2.8.5、角柱上钢柱测量钢柱施工层的轴线排尺过程中，必须将柱顶相互垂直2个轴线方向上都进行放线，以便通过数据分析，纠正正在吊装就位时产生的位移，主要通过3点与下节柱控制轴线的对比观测进行柱顶位移的测量，通过2、3点进行矫正垂直度测量。将底层轴线由各楼层穿线孔倒至施工层，放出各柱X、Y方向轴线，作为钢柱校正依据。2.9、影响钢柱倾斜的因素多层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。安装误差这部分误差主要由安29、装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午910时和下午23时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨68点，下午46点和晚间进行。缆风绳松紧不当焊接收缩变形3、多层钢结构柱轴心偏移、垂直度偏移和标高控制3.1 人员组织及设备配置人员组织：根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测放工长130、名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测量责任师2名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施； 测量放线工4名，负责具体操作；在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作2年以上，并具有测量放线岗位证书；本工程测量放线工作共安排7人。3.1.2、设备配置 ：以下设备为分包自有设备，计划投入到本项目。见图表：编号设备名称精度指标数量用 途1TDJ2E电子经纬仪2 mm4台施工放样2S3水准仪2mm6台标高控制350m钢尺1mm2把施工放样4Leica ZL 激光铅垂仪1/2000001台内控点竖向传递3.2 平面控制网的测设3.2.1、场区平面控制网布设原则及要求 （1）平面控制网应先从整体考虑，31、遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 （2）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （3）控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。3.3 0.00以上施工测量、平面控制测量（1）内控点布设平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，平面内控点要组成闭合图形。内控测量点布置：西楼共在首层共布置4个测量点，位置如上图，在首层楼板施工时，用100*100的钢板埋入混凝土中，作为永久性测量点，以后所有楼层的测量线必须从首层测量点用激光投点仪向上投递。（2）内控点的竖向传递 在进行内控点的竖向传递时，采用仪器 Leica ZL型激光铅直仪。该仪器精度高，投32、点精度1/200000。内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。（3）作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设33、计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。3.3.2、钢柱安装测量校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。3.3.3、钢柱柱顶偏移数据检测钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。4、高强螺栓安装4.1 安装前的准备高强螺栓的试验与检验（1）.抗滑移系数试验本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。试件板尺寸如下图：（2）.轴力试验在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。4.1.2、高强螺栓34、运输与储存（1）.运输高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。（2）.高强螺栓仓库保管1）高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防35、止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。2）工地安装时，应按当天需要高强螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。3）经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB12281231-84及GB36323633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。4.2 高强螺栓施工管理4.2.1、施工管理者在进行本高强螺栓施工作业时，安装作业队设立一名高强螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。4.2.2、天气管理（气候条件）降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪36、时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。4.2.3、摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用钢丝刷、砂纸、打磨等方法进行去除。4.3 高强螺栓施工4.3.1、临时螺栓的终拧（1）在插入高强螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。（2）孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正，确保高强螺栓自由穿入。（3）如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。4.3.2、高强螺栓插入（1）高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。（2）插入37、螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。4.3.3、初拧（见图片）（1）把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所有高强螺栓按规范规定的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。（2）初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。（3）使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。4.3.4、终拧（见图片）（1）初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断开。（2）当天插入的螺栓当日终拧完。（3）终拧从接头部位的中央到端部。初拧和终拧实际操作终拧操作示意图4.3.5、高强螺栓施工流程4.3.638、高强螺栓施工的检查本工程采用的扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，要用经核定的扭矩扳手从中抽验，检查结果要进行记录。附表：现场高强螺栓施工管理报告书工 程 名 称：检 查 日： 年 月 日 天气 晴 阴 温度 检 查 人 员：终 拧 部 位： 节 层梁检 查 结 果：（1）螺栓直径、长度： （2）垫片使用： （3）梅花头剪断： 标记： 前日终柠完成 今日确认终柠5、焊接方法及技术措施本工程钢结构框架主要为圆型钢柱和H型钢柱、钢梁，钢板厚度采用1680mm，钢柱、钢框架梁均采用Q345B和Q235B钢材，次梁采39、用Q235B钢材。 5.1 焊接材料针对所焊材质Q345B和 Q235B，在现场主要采用以下焊接方法：5.1.1、二氧化碳气体保护焊现场焊接采用CO2气体保护焊时,焊丝牌号选用的是JM-56(GB ER50-6)，其材质为H08Mn2Si。5.1.2、手工电弧焊焊接母材焊条型号Q235BE43*Q345BE50*（J507）5.2 焊接设备及辅助设备现场焊接设备及辅助设备表序号名称型号容量单位数量用途1CO2气体保护焊机NB-50032(KV.A)台10钢柱钢梁焊接2可控硅式直流弧焊机ZX5-5042(KV.A)台5钢柱钢梁焊接3碳弧气刨52 (KV.A)台1返修清根4特制氧- 乙炔烤枪把2预40、热、后热5空压机7.5(KV.A)台2碳弧气刨风源6电焊条干燥箱YH2-107.6(KV.A)台1烘干焊接材料7电动角向磨光机（日产）台10修磨清渣8电热保温筒5kg个10焊条保温9风速仪台1测风力10测温计600个1测温用11放大镜5倍个2焊缝检查用12高压氧气管8mmm60013乙炔气管8mmm60014电焊铜缆线50mm2m1200手工电弧焊专用15电焊铝缆线50mm2m1200手工电弧焊专用16电缆线m500主电缆供焊机使用17石棉布3mmm100防火用18编织布m200挡风用19防火布3mmm200挡风用20电闸分箱个1521焊机房个6两台焊机用1个5.3 焊接方法及工艺5.3.1、41、焊接程序及一般规定（1）程序 坡口准备点固焊预热焊道施焊焊道清理焊后热处理自检/专检无损检验（2）一般规定 1）焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2）预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。3）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 4）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 5) 焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填 满坡口，每42、道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 每道焊接层间温度应控制在5080，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。 7）焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。 8）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。5.3.2、焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径4mm，电流170180A，焊速150mm/min。CO2气保焊：焊丝直径1.2mm，电流220300A，电压2836V，焊速150500 mm/min，焊丝伸出长度约为20mm，气体流量2080 L/min43、。5.3.3、焊接预热及热处理a.焊前预热根据本工程安装构件板厚，按下表规定选择预热。板厚/mm不同气温下的预热温度/1624-5以上不预热；-5以下10015025600以上不预热；0以下100150焊接层间温度不低于预热温度，不高于200。预热时加热、测温方法：在焊接坡口两侧各100mm处用多头气体火焰枪加热，用接触式电子测温仪在焊接电弧经过前，距焊缝纵轴线两侧各75mm处测量温度，必要时在焊接坡口反面测温。b.后热温度及保温时间： 加热温度为200250，在该温度下保温时间以母材板厚每25mm保温半小时计，随后缓慢冷却，加温、测温方法与预热相同。5.4钢结构框架交叉节点的焊接保证措施、交44、叉节点的形式本工程出现的交叉节点的主要形式有以下几种：（1）柱柱节点本工程钢柱焊接节点包括：园型柱柱焊接、H型柱柱焊接（2）柱梁节点 本工程钢梁焊接节点：H型钢梁H型钢牛腿、为防止接头变形还应注意以下方面：a. 为了防止焊接变形，多层焊，第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。b. 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。c. 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。5.5 焊接检验根据设计说明的规定及钢结构工程施工及验收规范的要求，无损检验采用超声波探伤法进行检验，对于所有全熔透焊缝按45、一级质量等级检验100%的超声波探伤；对接焊缝按二级质量等级检验；角焊缝按三级质量等级检验。5.6 焊接顺序 圆型钢柱和H型柱，采用对称焊接，即两名焊工对称同时焊接同一支钢柱，以减少焊接变形。一柱两层梁时，先焊接上层梁，在焊接钢柱对接口，最后焊接下层两。H型钢柱焊接顺序 圆型钢柱焊接顺序图H型钢柱对接示意图 圆型钢柱对接示意图第四章 质量管理及质量保证措施1 、质量管理目标1.1、项目施工符合招标文件、规范及设计图纸要求。1.2、主要质量指标：工程质量合格率100%；配合总包方工程质量目标的实现。2、 质量管理组织保证体系2.1、项目经理是工程质量的第一责任人，专业技术人员及专职质量管理人员具46、体对各专业施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。质量保证体系框架图见下图。项目经理项目执行经理质量管理体系项目质量保证专业责任工程师商务管理施工管理质量管理技术管理钢结构作业班组2.2 、建立责任制本工程项目的施工质量好坏，重在落实。为确保本工程施工质量优良，质量体系内的各专业工程师和专职检验员向技术工程师负责，每天将检验报告直接报告给技术总工程师。 实行检查工程师项目负责制根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干内因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金47、和部分工资。3、 质量管理措施3.1、施工准备阶段的质量控制：施工准备阶段影响工程质量的因素很多，如技术准备、物资准备、组织准备、施工现场准备等方面，这些方面若控制不好，直接影响施工质量，所以应严格控制，建立制度。工程开工前编制工程质量管理制度和质量责任制报监理和总包批准后执行。技术准备 施工前应由技术负责人组织对施工图纸的审核，对项目建设地点自然条件、经济技术条件进行深入的调查和仔细分析，认真编制科学合理的施工组织设计及方案措施，指导施工的开展。物资准备签定合同后，应尽快与总包方联系，尽早将施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工需用机具应进行维修保养，按施工计划48、进入施工现场，保证机具正常投用。组织准备施工合同签定后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，保证施工的正常进行。3.2、施工过程质量控制工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户满意。施工前做到“四坚持”，即：坚持施工图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。根据合同及施工图要求，编制施工方案（措施）或作业指导书，上报总包方审批后执行。主要特殊工种操作人员要持证上岗。施工中把好“四关”，即施49、工程序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关。4、质量控制主要环节及重点 4.1、质量控制环节（1）、钢构件进场外观检查；（2）、钢构件进场技术资料检查；（3）、超声波探伤检查钢构件焊接；（4）、高强螺栓施工扭矩和摩擦面检查；（5）、钢结构安装焊接后的检查；（6）、焊接质量检查；（7）、现场焊接超声波质量检查；4.2、质量控制重点（1）、构件安装前的质量检查；（2）、现场安装构件质量控制；（3）、构件安装后测量控制；（4）、高强螺栓安装质量控制；（5）、焊接过程及质量控制；5、工程质量技术保证措施5.1、安装的质量保证措施严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，钢50、结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。5.2、现场安装质量控制（1）、构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。（2）、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。（3）、安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。（4）、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。（5）、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。5.3、高强螺栓质量控制（1）、高强螺栓的保存专用库房由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码51、放。（2）、高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划），确保本工程高强螺栓的正确使用。（3）、高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。（4）、高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。（5）、出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后按规范处理。5.4、测量的质量控制（1）、对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。（2）、钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。（3）、钢结构校正配合安装保证结构偏差在规范允许范围52、内。5.5、焊接过程及质量控制（1）焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。（2）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。（3）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（4）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（5）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。（6）遇雨天时应停焊，板厚大于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风53、速大于6m/s时则应停焊。（7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。（8）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。（9）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。（10）低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放小时后待用。（11）二氧化碳气体控制含水量（通过气瓶倒置24小时放水，可在气体供应站进行），避免焊缝内含量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。6、工程质量技术资料 现场施工技术资料的编制严格执行国家及xx市有关资料标准，编写主要使用计算机编制配置专用电脑和打印机，确保资料完整齐全有效。统一编订成册。7、工程质量试验保证54、措施试验质量控制严格执行国家及xx市有关工程质量检验标准和工程检验的试验方法。试验包括高强螺栓扭矩试验、高强螺栓连接面抗滑移系数试验等。第五章 安全施工保证措施1、安全管理目标六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。2、安全管理制度2.1、 安全生产责任制项目经理是安全施工生产的第一责任人，充分发挥安装经理和安全生产保证体系的作用 ，确保在施工中正常运转。认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人安全评分制，并与经济效益挂钩。严格执行xx市和公司制订的安全立法标准和安全操55、作规程，认真贯彻执行安全文明管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效进行控制。在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制，要有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2.2、工人进场需进行安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，做好记录。2.3 、56、施工组织设计 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，且经技术负责人审查批准。2.4、 分部分项工程安全技术交底 进行全面地针对性的安全技术交底，交底履行签字手续。2.5 、特种作业人员持证上岗，操作证必须按期复审，不超期使用，名册齐全。2.6、 安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全网和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。2.7、 班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前进行上岗交底、上岗检查记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。2.57、8、 遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。3、安全组织保证措施3.1、 根据钢结构的特点，建立以钢结构项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位，指定分包商等各方面的管理人员组成的安全保证体系，确保工程安全施工的顺利实施。项目经理项目执行经理现场经理项目总工程师安全总监责任工程师技术员摩擦面处理钢结构班组作业班组4、安全重点 工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全。5、安全管理措施5.1安全施工树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使全体施工人员认识到安全生产的重要性。（1）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。58、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防护措施的高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。（2）加强氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。（3）使用电、气焊要持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，并设专人看火。电焊机一次线不得大于5米，二次线不得大于30米，电焊机有接地保护。焊机拆装由专业电工完成。（4）禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电。（5）登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。（6）严格执行上级主管部门和现场有关安全59、生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。（7）做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。（8）开展定期或不定期现场安全检查，并根据施工特点和气候开展专项检查，确保安全施工。52施工现场安全规章为保证钢结构安装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全规章：（1）建筑物内部水平防护：在原有洞口上覆盖水平网。（2）为防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工，非专职人员不得从事电工作业。临时用电线路架空铺设，并做好绝缘。（3）吊索具在使用前必须检查，不符合安全60、使用要求的要做报废或降级使用。（4）吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。（5）吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。（6）大风、大雾天天气，禁止吊装作业。（7）柱梁安装时，柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱设挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。（8）生命线：钢柱与框架连接处采用10mm钢丝绳作为生命线，次梁导用10mm白棕绳作为生命线。（9）防坠61、器：为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。（10）安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。（11）次梁安装采用铝合金挂蓝，由操作人员在作业前挂在主梁上。（12）倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。（13）参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。（14）起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。（15）起重工信号工在62、吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。（16）起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件向叠压，如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。（17）起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。（18）起吊构件时，无关人员应离开作业区。（19）起吊时，塔吊司机要鸣笛示警。（20）构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊倒。（21） 构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。（22）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。（23）平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起63、重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室。（24）结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。（25）起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。（26）严禁起重机超负荷作业。（27）在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。（27）在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。（29）构件起吊的速度不可过快。（30）构64、件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。（31）在构件下方，在起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。（32）在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。（33）钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在或深入构件下方。（34）使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。（35）需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。（36）当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。（37）人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。（38）进入高空作65、业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。（39）高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。（40）在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。（41）所有操作人员严禁酒后作业。（42）施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。（43）六级以上大风、雨、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。（44）电源线严禁破皮外露。（45）电焊工作要戴面罩、手套，系好鞋带。（46）电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成。一次线不宜大于5米，2次线不宜大于30米。电焊66、机需有接地保护。（47）在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。（48）电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。（49）遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。（50）在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。（51）施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。（52）施工人员转入上一层或下一层楼面施工时，先切断电源、气源，上下楼，并将割枪或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管、把线的割枪、焊钳下楼层。（67、53）当修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。（54）二氧化碳气体保护焊，作业前先预热十五分钟。开气时，操作人员必须站在气瓶嘴侧面。（55）二氧化碳气体预热时的电压不得高于36V。（56）二氧化碳气体应放在阴凉处，其最高强不超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。（57）气焊点火时，不能对着人，燃烧的割炬不能随手放置。（58）乙炔气瓶，必须装有防火装置。（59）氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。（60）氧气瓶和乙炔瓶要保持10米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。（61）工完场清。工作完毕后68、将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，方可离开。53安全防护措施（1）安装作业平台；采用钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢管扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。（2）安装钢柱采用的脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。 钢梁安装在施工中采用安全绳和安全立杆拉接，防护高度应为1.2米。（3）结构内1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。（4）通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程塔机与大型机械在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。54 用电安全（1）电气设备的设置、安装、维修必须符合JGJ69、46-98：施工现场临时用电安全技术规范的要求。电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-98施工现场临时用电安全技术规范的要求。（2）编制临时用电施工方案。（3）建立健全作业班组各项施工专项技术交底制度。（4）建立班组每日作业前安全交底会。（5）加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患。（6）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。（7）施工作业中合理配置防雷装置。65 现场消防（1）认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、消防结合。对施工人员进行消防安全意识教育。（2）施工现场设专人负责防火工作，现场准备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现70、隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。（3）根据施工现场情况，在基坑四周设置几个消火栓及环行水管，水管采用给水铸铁管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。（4）施工现场进水管直径100毫米。栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。（5）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作以前，消除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。（6）在施工现场严禁氧气、乙炔瓶放在动火地下方。夏季防爆晒并遮盖，严禁用明火检查漏气情况。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕后，切断电源、气源，71、并检查明确操作区域内无隐患，方可离人。（7）施工中消防器材，施工人员不得擅自挪用，现场施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定制度。5.5文明施工（1）施工现场按照总包方要求。（2）实施责任：现场经理是文明管理的第一领导者安全员直接负责责任区域的文明施工；（3）材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。按形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。（4）施工现场布置遵照施工现场总体部署方案设立专门的垃圾堆放区；（5）严格按xx市施工现场有关环保规定执行；（6）建立严格进出场管理制度，严禁职工进入非生产，搞好施工现场卫生。现场钢结构安装安72、全检查表 序 号项 目安全检查标准处理意见1安全教育新入场工人须进行安全教育变换工种须进行安全教育对本工种安全技术操作规范应了解出入工地须带好出入证2施工组织施工组织设计应有安全措施有安全措施须报安全部门审批安全措施要全面、有针对性3特种作业特种作业须持证上岗无证人员不得上岗工作4安全检查设立安全员自我检查制度安全检查要有记录有事故隐患须整改应做到定人、定时、定措施，重大事故隐患整改通知应如期完成5遵章守纪工人与管理员均应自觉遵守工地安全制度并相互督促6工伤事故处理工伤事故发生应按事故调查分析规则处理工伤事故须按规定报告建立工伤事故档案7施工现场与安全标志施工现场有安全标语和安全标志的设置大型73、构件、材料堆放整齐施工现场通道保持通畅“三宝”及“四口”防护检查表 序号项目安全检查标准处理意见1安全帽进入工地必须戴安全帽安全帽扣带必须扣好安全帽必须是合格的产品2安全网必须有两层安全网挑网，宽度不小于3m安全网的支搭应外口高于里口60-80cm立网不能代替平网按规程设安全网支杆，网与支撑物拉架、固定，网内不能有材料或其它杂物3安全带高空作业工人必须带好安全带安全带的绑扎要符合安全要求，高挂低用不准打结使用4预留洞口防护150*150cm以上的大洞口四周要支两道防护栏，中间平支安全网，要求防护严密。5作业通道防护作业通道出入口应用脚手板铺设，宽度要求不小于1米宽，两侧防护严密符合要求。外脚手74、架检查表序号项目安全检查标准处理意见1立杆基础立杆基础必须平整夯实、钢管立杆下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆2架体与建筑物拉结拉结顶点必须满足稳定要求，水平距离宜小于6m一个拉顶点，垂直距离不大于4m或每层一个拉结点必须设在立杆与大横杆的结点上3防护栏杆及踢脚手版或力网凡2m以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立挡（18cm高）严密牢固或加挂安全网且将网的下口封牢4施工层脚手板铺设脚手板铺设要严密、牢固，严禁存有蹋头板钢质板长度为，厚2-3mm，筋高5cm，宽不小于23cm5剪刀撑设置设在脚手架外侧交叉或十字，与地面夹角以60度为宜，宽度以不超过7根立杆为宜交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上6脚手75、架分段必须有专业负责人员验收10m以上脚手架搭设前应有措施、有交底7脚手架材质以钢管为立杆，其外径48-51mm，壁厚为3-3.5cm，以钢管为横杆，其外径48-51mm，壁厚为3-3.5cm，以钢管为小横杆，其外径为49-51mm，壁厚为3-3.5cm8脚手架宽度单排：离墙距离双排：外度离墙2-2.5m，里度离墙9立杆间距最大不超过1.5m10大横杆间距上下间距不应超过1.2m11小横杆间距最大不超过1m12荷载承重脚手架负荷量每平方米不超过270kg13杆件搭接用“一字型”对接卡扣14斜道设立上下通道，通道设置符合规程要求施工用电检查表序 号项 目安全检查标准处理意见1在建工程与临近高压线76、的距离一般应保持在15m以上高低压线路下方，不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等 2支线架设电箱下引出线应规整，相序应清楚绑扎要牢固电线要经常检查，有无破皮漏电之处线路过道要有保护电线连接须牢固并加绝缘材料绑扎3现场照明手持照明灯应使用安全电压潮湿场所金属管道等危险场所照明不超过12V，电线要经常检查，有无老化破批现象室外灯具对地面垂直距离不小于3.0m，室内不低于2.4m，灯具变压器必须有防水、防雨措施4低压干线架设架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空线路严禁架设在树木、脚手架及其它非专用电杆上，且严禁成束架设，电缆使用时过墙、过道须设置保护管，电缆埋地时应在地上77、插有标志以示警告5开关箱应坚固、完整、箱门应喷涂红色“电”字或危险标志，编号使用，箱外必须有防雨措施，应由末级分配电箱配电箱内禁止防止杂物，箱前严禁堆放杂物，必须有可靠的接地、接零保护，遵守一机一闸原则，箱子应有门有锁，下班或停机后拉闸上锁6熔丝每个插销插座，应加熔断保险保险丝的额定电流与负荷量要匹配禁止使用其他导体代替7变配电装置施工机具检查表序号项目安全检查标准处理意见1有保护接地或接零手持电动工具须安装触电保安器2电焊机有良好的保护接地或接零有防雨措施配线安置有序，不乱拉、乱搭焊把，把线绝缘性能良好，不随地拖拉3乙炔瓶距离明火10m以上有防回火安全装置有保险链、防爆用具保险装置灵敏，使用78、合理4气瓶各种气瓶应有明显标志距离乙炔发生器5m以上有防震胶圈、防爆、防晒措施 6、防止对大气污染建筑结构内的施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。61 防止施工噪音污染除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。高噪音设备实行封闭式隔音处理。7、废弃物管理79、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。8、材料设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。8.2、其他措施对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全80、面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。“三安”安全保护措施A 安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。B 安全带、防坠器、安全挂钩安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。使用时应高挂低用，不准将绳打结使用。各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱强酸或尖锐的坚硬物体。为确保操作者在上下钢柱时的人81、身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。借鉴日本工具安全挂钩与防坠链的做法，将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，有效地防止工具坠落伤人事故。安全用电A.支线架设配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线采用硬质护套管埋地作标记。室外支线应用橡皮架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。B.现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用82、花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。C.架空线架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。D.配电箱配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零线接地接齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的定额值、动作整定值相适83、应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。配电箱与用电设备实行一机一闸一保险。移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。9、针对性安全措施 （1）人员操作安全措施构件吊装前：爬梯、安全绳全部到位。柱头防护，规范操作平台，四周采用防护栏杆围护，满铺跳板，防护栏杆高度至少1.5m以上，中间至少两道横杆，最后用安全网围护。梁头防护，在不具备搭设操作平台时改做挂架，挂架四周围护规范，必须符合要求；构件吊装时：操作人员戴好安全帽，系好帽带，正确佩戴安全带。正确使用工具袋，防止高空坠落工具，以免砸伤。吊装完毕摘钩时，系好事先准备好的防坠器。构件焊接时：焊工在进行焊接作业84、时，如操作平台不能使用，需使用挂架时，必须在挂架四周挂上安全网，在底端系上水平网，同时系好安全带。 （2）高空作业安全措施A. 上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。B. 登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)须穿上安全绳，防止失落伤及他人。 （3）焊接、切割安全技术措施 A 电焊机1 避免电焊机碰撞或剧烈震动，地面使用的电焊机放置在焊机棚内码放整齐；高空焊接时，焊机放置于焊机笼内；焊机笼必须有防雨、防85、砸措施，并挂有制度牌和负责人，在电焊机部位配备有效的灭火器。2 电焊机必须有独立的专用电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5米，二次线焊把线长度应不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。3 电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。4 接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。5 必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。6 禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。7 工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。8 各86、种电焊机必须按说明书要求接地，防止触电事故。9 电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。10 电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。11 电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。12 焊接完毕，应将焊把线整齐盘挂在电焊机棚内。B. 电缆1 电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。2 电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应用绝缘胶布保持绝缘良好，同时绝缘胶布的外侧需包裹防水胶布。3 禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。4 现场电缆必须布置有序，不得87、互相交错缠绕。临时电缆必须采取保护措施，严禁明露、裸露。5 放置在地面的电缆线应注意避免被吊机以及其他设备碾压，根据现场的实际情况将部分电缆线埋在地下。C. 焊枪、电焊钳1 焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。2 电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。3 焊条在任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方便，防止焊条头坠落。4 禁止将过热的焊钳放入水中冷却。5 禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。6 焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。7 焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。8 气保焊送丝机必须放置在方便操作、安全可靠的地方。D. 氧气瓶1氧气88、瓶、乙炔瓶之间的存放距离不小于10米，使用时两瓶的距离不小于5米， 2 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还有防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。E. 特殊作业环境1 登高焊接作业，在作业者周围10米范围内为危险作业区，禁止在作业下方及危险区内存放易燃易爆物品和人员停留。2 焊工在高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台、标准防火安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。3 焊接及切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起。4 焊工在高空焊接、交叉作业时，必须佩带安全帽、安全带。5 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长89、和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。F. 焊接中的防火1 焊接作业时，易燃易爆物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米。2 焊接、切割完毕，应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。3 焊接现场配备足够数量的消防灭火器。每个动火区域均设一名看火人员，随时检查和巡视。4 焊接防护棚采用“三防”材料，防火性能必须经过鉴定合格后方可使用。5 焊接照明与防护棚之间留出足够的500mm安全距离，以免局部高温引燃防护材料。6 高空焊接作业，由于存在下方零星土建的施工，在施焊前，应确认下方无可燃物（如养90、护用草席、保温被、木模板等），如存在可燃物时，应在施焊前，将其转移至其它安全位置或用阻燃布将其覆盖。7 定期检查消防器材，确保能正常工作。有损坏、不足的立即进行维修和补充。8 在高空焊接时，操作平台必须设有铁簸箕、接火盆，保证焊渣不下坠。第六章 文明施工管理措施1、现场场容、场貌布置1.1、严格按总包及项目部施工组织设计总平面的布置安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意修改、擅放和无计划搭设占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。1.2、施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌。1.3、吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。1.4、施工讲求科学，遵守91、工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。1.5、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。1.6、施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物、无不文明的漫画和文字。1.7、施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车在正式水泥路上行走，要有措施并经总包商或业主批准。1.8、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。施工区在施工期间应有排水通道，不得积水。192、.9、设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。1.10、加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。1.11、现场的文明施工主管领导为生产副经理，主管部门为施工管理办公室。2、现场施工管理2.1、加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。2.2、局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从业主或监理统一的部署和安排，尊守总包和项目部的各项管理规定和制度。2.3、对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。2.4、项目部指派专人负责文明施工管理，要每周组织一次检查，并实行定期检查评分考核，进行奖罚。初拧