1、xx公司9万吨/年制氢及配套空分项目钢屋架工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： 南京xx建设有限公司xx项目部 前 言1、 编制依据： 1.1本工程施工图及甲方的技术要求。 1.2国家或行业现行的施工规范，验评标准或设计提供的验评标准。 1.3钢结构制作工艺流程 1.4公司作业指导书和程序文件 2、项目施工管理的指导思想 2.1以标准化管理，创名牌工程，以优质服务，树企业信誉。 2.2严格按照公司质量手册和符合GB/TI9001-ISO9001标准建立的质量保证体系，进行有效的实施和控制。 2.3项目的目标 2.3.1工程产品质量符合投标要求和设计要求。 2.3.2工程产品符合施工及验收规2、范及工程质量检验评定标准的要求。 2.3.3分项、分部工程一次合格率100%，单位工程优良率85%。编制说明本施工组织设计是根据已有的设计图纸资料，参考同类型的工程，结合本工程的特点和我公司的施工经验及资源配置情况而编制，报业主批准后作为本工程的项目施工的纲领性文件，旨在指导和协调施工全过程。第三部分 制作工艺1、 材料 1.1主钢构（钢梁）采用Q235B钢。 1.2次钢构、檩条采用Q235B钢。 1.3焊条： 手工焊：使用E50系列焊条 气保焊：使用H08Mn2Si1.2焊丝 埋弧焊：使用H08MnA焊丝配合牡丹101焊剂。 使用前：E50系列焊条要求300一小时烘焙。牡丹101焊剂烘焙二小3、时（300）。HJ431焊剂进行250一小时烘焙。2、制作依据 2.1钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001) 2.2钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95) 2.3中国石化集团南京工程有限公司的设计图纸。 3、制作工艺流程4、制作过程： 4.1 材料 4.1.1 材料要求 按图纸规定：所有钢结构均采用Q235B钢，用料过程中应严格执行上述规定。 4.1.2 材料检查 钢材进入料场前首先由物资部进行检查，检查包含以下内容： 4.1.2.1 检查材质、规格及数量 4.1.2.2 检查依据生产技术部送交的材料预算单，并且检查材料是否符合材料预算中的排板限尺要求，钢材的外形和尺4、寸等允许偏差，应符合GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准的有关规定。 4.1.2.3 检查外观 钢材的表面质量如锈蚀、麻点和划痕深度不得大于该钢材厚度偏差的1/2，且局部点蚀深度不得大于0.2mm。 4.1.2.4 材料的质保书尖与其同步，对于Q345B钢，应符合GB1591低合金结构钢标准相应规定。 4.2 翼腹板下料 4.2.1 下料前，应先核查钢材的材质及规格。 4.2.2 划线、号料过程中对每一零件宽度上预留3mm切割余量，长度上留30-50荒料。4.2.3 零件的切割线与切割面的允许偏差见下表 表1 项 目 允许偏差长度 10 4.2.4 号料后要标识清楚零5、件的编号尺寸，编号为：构件号+零件号。 4.2.5 车间检查人员要对每个零件划线尺寸检查，核查尺寸的准确性，填写自检记录。 4.2.6 经车间检查员检查后，板材可交下道工序切割。 4.3 翼板、腹板接料 4.3.1 允许构件进行拼接，只能纵接，不能横接，但在同一构件中的接头数量不能超过两个，当距构件端部或另一焊缝尺寸小于610mm时，不允许存在接头，同时对接的拼接焊缝应错开，并应在于200mm。 4.3.2 接料方式 当连接两件为等截面时，可进行板接，之后再下料，当连接两件为变截面时， 为降低钢材的损耗，只允许调接。 4.3.3 对接的焊接 4.3.3.1 焊接时用手工焊，要求100%焊透。 6、4.3.2.2 焊材要求焊材选用50型，焊材要烘焙，烘焙参考如下： 表2 烘焙温度 保温时间 存放温度 300-350 2h 80-1004.3.3.3 坡口加工后，应在焊缝两端设置引弧板，与引出板，尺寸为：10080，板厚与材质与母材相同焊接必须从加引弧板上开始，在引出板上结束。 焊接接头的装配要求间隙均匀，高低平整不错边，焊前要将坡口及坡口两侧20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水分等清除干净。 4.3.3.4 施焊前要先定位焊，定位焊缝长不小于30mm，不止在焊道之内，其厚度不宜超过设计厚度的2/3，且要小于8mm。 正常施焊工艺参数如下 表3 板厚 焊丝规格 焊接电流 焊接电压 焊接速7、度 T=6 3.2 350A-400A 30-32V 30m/h T=8 3.2 350A-450A 30-32V 30m/h T=10 4.0 500A-600A 34-36V 28m/h T=12 4.0 550A-650A 35-37V 25m/h T=14 4.0 600A-700A 36-38V 36m/h4.3.3.5 焊接检验A. 外观检验 焊后应及时清理熔渣，检查焊缝外观质量，如发现焊道表面有气孔、夹渣、裂纹、咬肉等现象要及时予以修补、焊缝余高要小于2mm。 4.4 翼腹板切割 4.4.1 切割工具 等截面翼板及腹板板条，采用多头切割机切割，变截面板条采用半自动气割，禁止手工切8、割。4.4.2 切割线与切割面的允许偏差见下表 项 目 允 许 偏 差 翼板宽b 1.5 腹板高h 1.5 切割面不垂直度 1.5 4.5 H型钢组对 4.5.1 组对前要对边缘进行打磨，对咬边处进行补焊，变形要予以矫正。 4.5.2 组立处对点固要求 定位焊要求间距为200-250mm，焊道长30mm。 4.5.3装配后，在焊缝满焊前要对其各项尺寸进行复核。 4.6 型钢焊接 装配好的型钢，要求用埋弧自动焊施焊。 4.6.1 焊接材料H08MnA焊丝配合101焊剂，烘焙参数同表2 4.6.2 焊前准备 在焊缝两侧施加引弧板与引出板，而且要将焊缝两侧20mm范围内的铁锈、油污、水分等清除干净。9、 4.6.3 焊接工艺参数如下 表5 焊丝规格 （mm） 焊角尺寸 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （m/h） 3.2 4 300-350 30-33 30 3.2 5 350-400 32-36 30 3.2 6 350-400 32-36 30 3.2 8 350-450 32-36 30 4.6.4 焊后清理 焊接后，要将焊缝表面的熔渣及时清除，对于焊缝表面的气孔，夹渣、裂纹、等缺陷应及时进行手工焊焊补，并填满所有弧坑。 4.6.5 对焊角尺寸进行核查，要求1hf0，hf为焊角尺寸，验收合格后进行工序交接。 4.7 型钢矫正 4.7.1 对焊接合格后的型钢，在构建10、装配前进行焊接变形矫正，可采用火焰矫正及手工锤击矫正二种相结合的方法。 4.7.1.1 火焰矫正时，加热温度宜控制在900-1050范围内（正火温度），然后自然冷却，并严防温度过高，防止击伤母材。 4.8 型钢下料 装配前要将型钢两端的荒料割掉，采用氧气-丙烷气割。 4.8.1 号料时，应先预留33mm的焊接收缩余量，划线后有车间检查人员对其尺寸进行检查，并填写自检记录。 4.8.2 切割后用角向磨光机对H钢进行边缘修整打磨熔渣及毛刺， 4.9 下料 4.9.1 接受到图纸后，要先核查钢材的材质，规格及尺寸。4.9.2 号料的允许偏差为1.0。4.10气割、剪切4.10.1 气割的允许偏差 表11、7 项 目 允 许 偏 差 零件长度 2.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度 4.10.2 剪切允许偏差 表8 项 目 允 许 偏 差 零件长度、宽度 2.0 边缘缺棱 1.0 4.11 端板及加强板制孔 4.11.1 端板及加强板上的孔为预制孔 4.11.2 对于端板，其上孔采用套模轴孔，钻套采用45#钢。 4.11.3钻孔允许偏差如下 表9 项 目 允 许 偏 差 直径 0+1.5 圆度 0+1.5 垂直度 12 边距 2.0 孔距 1.5 行差 1.5 4.12构件装配 4.12.1 装配前腰对各种所需的零件进行验收，验12、明零件的材质、规格、数量、孔位及孔径。 4.12.2 零件定位时，梁从一端向另一端测量。 4.13 焊接 4.13.1 焊前准备 施焊前应将被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等清除干净，重要构件的被焊缝的清理，应使用动力砂轮打磨，直至出现金属光泽，对定位焊的焊渣和大颗粒飞溅，应予以清除。 4.13.2 正式施焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊及手工电弧焊。 A. 转角焊缝必须饶角施焊； B. 每条焊缝在收弧时，必须认真填满弧坑； C. 焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应上报生产技术部； D. 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物，并检查外观质量； E. 对焊缝表面的气孔、夹渣、咬肉等缺陷13、要及时处理； F. 焊角高允许偏差0hf1； G. 本工程所有焊接，焊工均应经过培训，持证上岗。 4.14 矫正对焊接后产生变形的构件，应采用火焰矫正与锤击矫正相结合的方法。 4.15 成品制孔 4.15.1 对于H钢翼板及腹板上的孔在构件整体矫正后，可采用磁力钻及压杠钻进行钻孔。 4.15.2 制孔精度表见表9 4.15.3 螺栓孔的允许偏差如超过上述规定，不允许使用钢块塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后再重新钻孔。4.15.4 因制作错误而需焊补的螺栓孔，在每一构件中不准超过10个，否则构件判废4.16 打磨成品构件在涂装前要将翼板的边缘及焊道两侧的熔渣、飞溅、毛边、焊瘤等打磨干净。4.1714、 打号构件在制作完毕后，装配车间应将构件字号标在构件上，梁打上其端头板上。4.18 除锈本工程所有的构件均要求除锈，除锈等级不应小于Sa2.5级。4.19 涂装4.19.1 除锈后的构件，应用压缩空气吹或用再生布及毛刷擦的办法清除构件表面的浮砂及灰尘。 4.19.2 所有构件均需涂底漆两道，干膜厚度不小于50um。 4.19.3 涂漆采用喷涂法，所用的稀释剂应与相配套。 4.19.4 环境温度应在535，相对湿度不大于80%，构件表面温服高于结霜点5。4.19.5 涂层干燥后，其漆膜表面外观色泽应均匀一致，干整、光滑、丰满、无留挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落等现象。4.20成品标识钢构15、涂装后，应根据构件特点进行定位标识，并且依据构件的标字号，进行油漆返涂构件号。4.21 运输钢构涂装后，按业主的要求随时发往工地。 A. 采用公路运输、裸装。 B. 单件装车，构件之间垫以木板，严防变形与漆膜破损。 C. 装车前，对已变形超差之构件，应预以矫正，禁止变形出厂。 D. 每50吨构件附带2公升油漆。3、 制作工期本工程制作工期为20天。第四部分 安装1、 工程主导思想 牢固树立以业主第一的战略思想和指导方针，尊重业主意见，积极响应业主号召，保证业主满意。合理安排精干有效的施工力量，号召我公司所有施工人员，具备高度的主人翁精神，在保证安全的条件下，实现高标准、高质量的效益目标，确保本16、工程创全优。2、 施工依据 2.1钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 2.2钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 2.3钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范J（J82-91）3、 施工组织机构 南京xx建设有限公司 施工负责人 技术负责人 安全负责人4、 施工工期 我公司根据贵公司招标文件，确定本工程工期为35天，其中制作工期为20天，安装工期为15天。5、 施工机械的选择 由于对施工现场缺乏了解，我公司拟定采用汽车吊、手拉葫芦为主，结合现场实际情况再采用相应的吊具吊装。6、 施工方案及要求 6.1钢结构安装顺序： 钢结构安装顺序采用综合安装方法从建筑的一端开始，向另17、一端推进，由下而上进行，安装时要特别注意积累误差。 安装顺序：钢架垂直、水平支撑系统檩条屋面板每一独立单元构件安装完成之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。 6.2 钢梁的安装方法 6.2.1钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。组装后经验收方准吊装。 6.2.2 吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊是离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 6.2.3 安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，估计初步矫正，对准钢梁基座中心线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁的侧向弯曲，将钢梁临时固定。 6.2.4 第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉篙临时与第一榀钢梁固定18、，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后矫正固定，务必使第一榀与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度稳定的整体，从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即将钢梁固定，同时将钢梁矫正。 6.3基础准备 6.3.1安装钢梁之前要有土建专业的施工工序交接（包括书面资料和实物）各定位尺寸，轴线位置及标高等要进行复测。 6.3.2若土建基础螺栓已埋好则在安装前要对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹要进行修理，并应将所有螺栓予以保护。 6.3.3清除砼灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 6.4 钢梁的安装 6.4.1绑扎、起吊 钢梁吊点的选择可视具体情况而定19、，以吊起后钢梁不变形，平衡稳定为宜，为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得小于45。 6.4.2钢梁临时对位、固定 钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的方向，对长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正、用螺栓拧紧，临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。 6.5钢结构安装的测量 钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱顶偏差的放心测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的检测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱为宜的允许偏差，本工程主要是屋20、面梁垂直度的控制。 6.5.1轴线细部测量 6.5.1.1在总平面图控制网的基础上结合每栋图纸大小，采用直角坐标法放出每根钢梁基础的纵横轴线。 6.5.1.2将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸 6.5.1.3轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为钢梁吊装就位时的对中依据。 6.6钢梁垂直度矫正6.6.1钢梁吊装就位，首先是与柱顶板四周中心线应严格对准中轴线。 6.6.2在轴线方向架设经纬仪，瞄准砼柱顶，与钢梁的座板接合处测量中线偏差，通过调整钢梁，使钢梁垂直度达到H/250。 6.6.3钢梁整体矫正 当一个厂房的钢梁安装完毕后，对梁进行整体测量校正，对于局部尺寸偏差，用手拉葫芦拉紧或松开21、调整；对于整体偏差，用钢丝绳、揽风绳调校，校正后，把高强螺栓拧紧。 6.7螺栓安装 6.7.1安装前的准备 6.7.1.1对钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段。 6.7.1.2安装之前要对螺栓的规格、数量、质量等进行核查，对不符合要求的要调换，数量不足者加以补充。 6.7.1.3检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。 6.7.1.4检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。 6.7.2螺栓安装注意事项 6.7.2.1螺栓应能够自由的穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得强行敲入，而要用铰刀修孔后再插入。 6.22、7.2.2螺栓分次拧紧，即初拧：70%左右的扭矩，终拧100%扭矩，本工程采用大六角螺栓。 6.7.2.3螺栓的初拧和终拧，一般要求在1天内完成。7、 屋面板施工 7.1质量标准： 本工程屋面系统为彩钢压型板，其中产品品种、规格、尺寸等均需符合设计文件要求，及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91的规定。 7.2安装前的准备 7.2.1板的包装：以叠板的方式供货，叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以9001000的距离放置，以便于起吊一装卸，根据每件包装的数量，应选择适当的起吊与装卸方法，每件包中应注明重量、数量、长度及工程名称等。 7.2.2板的搬运及贮存 7.2.2.1板在吊23、装时必须保持平衡，吊装用尼龙带的宽度200mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。 7.2.2.2包装好的板必须在牢固而平坦的地面上，在地下嵌入聚苯乙烯或木条，存放时应略有倾斜，一排放任何凝聚液及积水。 7.2.2.3包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。 7.2.2.4板材不能长期放在露天，最多不得超过四个月。 7.2.3根据项目设计要求，检查檩条是否变形。 7.2.4检查现场安装措施是否落实。 7.2.5按有关规定接通工具电源。 7.3安装技术要求： 7.3.1根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。 7.3.2确定好24、安装方向后，把端边的封口板先安装固定，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直，第一步安装完成后，接着安装第二块，第三块板。 7.3.3第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完成，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。 7.3.4螺钉数量应根据当地风向，地面地形情况及檩条间距等特点确定，一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接，每块板的宽度方向与每根檩条的连接不少于两个螺钉。 7.3.5为保证屋面板的平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。 7.3.6第一排安装完毕后，再安装第二排，在安装过程中，要注意搭接部分的防25、水处理。 7.3.7板搭接长度200mm，取决于排水距离，及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉坚固，铆钉间距300mm。 7.3.8铺设压型彩板时，相邻两块板必须按年最大频率风向搭接，上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面长度确定，并不应小于200mm，接缝内应用密封材料嵌填实心密实。 7.3.9压型彩钢板的安装应使用单项螺栓或者拉铆钉连接固定，压型彩钢板与固定支座应用螺栓固定。 7.3.10天沟用薄钢板制作时，应伸入压型彩钢板的下面，其长度不应小于100mm；当设有檐沟时，压型彩钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于50mm，檐口应用钢板的堵头封檐板；山墙用26、钢板的包角和固定支架封严。 7.3.11每块泛水板的长度不宜大于2m，与压型彩钢板的搭接宽度不应小于200mm，泛水板的安装应平直。8、 小结 上述内容主要以结构施工及安装方案为主，如本工程由我方中标，除严格按图纸和规范要求施工外，我们的质量目标是确保工程优良。 我方将竭诚与业主、总包及建立单位合作，听从业主及总包的安排，以优良工程为目标，协调好各方面的关系，精心组织施工，确保建设项目保质、保量如期交付使用。创优达标措施之一五、 安全保证措施 1.牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对施工人员经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全声场知识，27、克服麻痹思想。 2.所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系带安全带、穿软底防滑绝缘鞋。 3.爬梯、平台及其他一些临时设施，应设计安装轻巧、牢靠、实用，要按规定正确使用。 4.搞好安全用电，所有电缆、用电设备的安装、拆除、现场照明，均应有专业电工担任，要使用的电动工具必须安装漏电保护器，值班要经常检查维护用电线路及机具，保持良好状态，保证安全用电万无一失。 5.高空作业的安全技术措施 5.1距离地面2m以上的高空作业，必须要系好安全带。 5.2如有违反规定，酒后、带病、不带安全帽、不系安全带、不穿工作鞋等进行高空作业者，现场任何人都有权停止其工作。 5.3高空作业要带工具袋，使用完的工28、具要随手装入袋中，或妥善保管，不得乱扔，以防伤人。 6.吊装作业的安全技术措施 6.1在吊装作业进行之前，应对其吊物的重量、规格和特性及其现场运输道路，起吊部位的地基情况等进行详细了解情况，根据其具体情况选择吊装工机具和吊装方法。 6.2吊装作业人员要由专人指挥，其他配合人员应服从指挥，步调一致，指挥起吊者，应具有技术操作合格，并熟悉起重机的纵、横向起吊能力。以保证吊装安全。 6.3吊装如从其他物体上方经过，必须高出其他物体500mm以上。创优达标措施之二六 工程质量保证措施 xx公司9万吨/年制氢及配套空分项目工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已经通过ISO9001质29、量的体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品、优良工程和满意的服务。公司的质量目标：a. 钢结构的彩钢板材合格率100%；b.钢结构合格率100%；c.钢结构的优良率近到80%。根据公司的质量方针和质量目标：为实现本工程的质量目标，我们拟定质量保证措施如下：1、 选派南京化学工业有限公司有实践经验的项目经理、施工员及有关的管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并与管理人员一直到具体操作人员，与经济挂钩进行管。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。2、 我们选派的施工队伍是一支技术力量较强的创优队伍30、，经历多年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主监理单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，他们承建过的影响较大的工程。在施工期间经常受到业主、监理单位、质监部门的好评。3、 认真仔细的学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按照国家颁发的钢结构施工及验收规范（GB50205-2001)和其他的有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。4、 严格执行材料验收和计量管理制度、把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同31、验收，确认质量合格加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格产品不进场。5、 测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及钢架安装时产生的饶度，如有问题及时以解决。6、 把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做个环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理；做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。7、 加强工程技术资料的32、管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”的要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8、 实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖。9、 我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。创优达标措施之三七 确保施工工期措施根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用，决定从开工的竣工总工期为35天，33、为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：1. 本工程施工范围较小，有一定的施工难度，我们将根据工程的情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2. 适当延长工作时间，我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工，（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。3. 在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。4. 根据工程施工进度，有计划的安排各种原材料，半成品及机械设备的经常时间，避免以某种材料脱节而延续工期。5. 以计划工期为34、依据，及时检查工程进度情况，一旦发现为达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。6. 完善成品的保护措施，各工种之间相互做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。7. 落实内部责任制，根据各工作操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8. 做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。创优达标措施之四八 文明35、生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制定如下保证措施：1. 必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位，监理单位协商后的布置要求堆放、设置。2. 施工道路顺畅、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3. 做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。落实卫生专职人员和情节人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。4. 监理食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。5. 工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，36、现场落实消灭蚊蝇孽生承包措施，搞好工地卫生工作。6. 加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。7. 施工现场文明声场做到：场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净。创优达标措施之五九 施工现场消防保卫措施 本工程施工范围不大，但为确保工地安全防火消防工作的顺利进行，特制定如下制度：1.彻底搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制，明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。2.施工现场成立安全37、防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。3.建立健全工地的明火审批制度，运用明火作业必须按规定申请动火证、氧气、乙炔气集中专人管理，使用时要登记。4.现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。5.义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展消防宣传活动，普及消防常识，同时加强战术训练。创优达标措施之六十. 降低工程成本措施降低工程成本，我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制定如下措施：1. 组织人员编制施工组织设38、计，（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减产不必要的浪费。2. 加强职工思想教育，号召发扬以节约的光荣，浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉的活动，共同为集体争效益。3. 加强材料管理，在保证工程质量、安全条件下创经济效益。4. 严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题及时采取有效措施。5. 加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。6. 健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实现专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。7. 加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。