1、 主要工程的施工技术方案1 测量工作本工程为高架桥主桥及地面道路施工，线位简单，做好测量工作是保证工程顺当进展的关键。为了加强施工过程的测量治理工作，杜绝错误，提高精度，削减误差，本工程的测量工作实施三级治理制度。工程总工程师负责工程部测量治理工作，工程部技质部测量工程师负责具体工作包括接桩、验桩、引测水准点、加密把握等，施工专业队测量班负责随工测量工作。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单，再上报监理复核。审批后，方可进展施工。本工程布设三级导线闭合网，四等水准高程网。在施工现场四周布设三级导线闭合把握网起闭于城市导线点，四等2、水准高程把握网，主要构造物承受坐标把握，导线点间距把握在200m左右，方法承受复合法。绘制草图上报监理，桩点用水泥混凝土加固保护。1.1 保证量测精度的要求和做法为保证测量精度，仪器测出的数据，必需加改正值，重要部位的点位。高程测量必需做平差处理，角度取到0.1“，高程取到mm位。削减误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必需做到步步有校核。导线测量的主要技术要求:等级导线长度km测角中差(“)测距中误差mm测距相对中误差方位角闭合差“相 对闭合差三级1.212151/700024n1/21/5000导线方位角闭合差：24n1/2秒，式中n测站数。水准观测的主要技术要求：等级水准仪型号视线长度3、mm前后视较差mm基辅较差或高差较差mm四级DS310055.0水准点闭合差：(12L)1/2mm，式中L水准点之间的水平距离以km计。1.2 桥梁临时水准点要求本工程桥梁施工设立临时水准点，其高程偏差h不得超过5.0mm。依据测量规程规定，大型工程测量精度要求：把握网1/2022，角差10“。1.3 测量执行的标准测量执行的标准：工程测量标准GB5002693,当设计部门对工程主要构造、关键部位有特别精度要求时，以设计规定为准。2 管线工程2.1 雨水工程本工程雨水为方沟和钢筋混凝土承插口管。雨水管线分布在道路南北两侧及道路中线上。钢筋混凝土管管径分别为300、400、500、1000，雨水4、方沟为雨水暗涵构造钢筋混凝土盖板涵、侧墙为石砌构造及钢筋混凝土箱涵构造。管材应符合GB1183689混凝土和钢筋混凝土排水管的规定，同时按GB1183789混凝土管用混凝土抗压强度试验方法的规定进展检验合格。2.1.1 开槽开槽承受直接定线法进展轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工，利用把握导线测定施工中线，依据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，把握管道中线和管材外皮线。开槽承受机械开槽，沟槽槽底净宽度，按管外径加0.8m确定，以便于人工在槽底作业。开挖沟槽，严格把握基底高程，不得扰动槽底。槽底设计标高以上0.2m的原状土予以5、保存，铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10mm15mm自然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。由于本工程经受雨季，尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽灌膛的措施。一旦发生泡槽，尽快将水排解，把受泡的软土层去除，换填砂石料或中粗砂，做好根底处理。工程进入冬季后，实行防止槽底受冻的措施。一旦槽底受冻，将受冻土层去除，换填砂石料或中粗砂，做好根底处理。2.1.2 根底管道根底承受混凝土垫层根底，钢筋混凝土II级管道根底承受180 C20混凝土根底，钢筋混凝土I级管道根底承受120 C20混凝土根底。雨水暗涵根底为C25钢筋混凝土根底。2.1.36、 钢筋混凝土承插管安装下管实行机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员生疏机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必需听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。安装程序：清理清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶撞接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管特地加工的钢支架关心安装。每个钢支架上挂1个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进展调整，直至到达设7、计要求后，进展固定。其后的管节以第一节管节为根底，结合吊链拉入法进展。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都到达设计要求后，随之固定，依次进展后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处承受水泥砂浆填缝，水泥砂浆协作比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，外表抹平。2.1.4 雨水暗涵侧墙砌筑工程砌筑前须完成清基整平工作，浆砌块石必需铺浆法砌8、筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，块石应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每天砌筑的高度不宜大过1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。砌筑前应检查根底尺寸、中线及高程合格后，且混凝土抗压强度满足要求时，方可开头砌筑。墙体承受M7.5水泥沙浆砌筑。块石应平砌每层块石厚度应大致相等，错缝砌筑，不得有通缝。块石砌体的第一层及转角处、穿插处和洞口处，应用较大较平坦的块石砌筑。暗涵侧壁及底板沿长向每隔15m或地质状况有变化处均设置沉降缝，缝宽30mm。在分段砌筑时，相临高差不宜超过1.2m。沉降缝做法：根底及墙身缝内填嵌10mm厚的聚酯板9、，四周用1：3水泥沙浆填塞，深100mm。根底顶面以上，均应顺沉降缝外侧四周设置粘土保护层，厚约200mm，顶宽约200mm。同一墙体每天连续砌筑高度不宜超过1.2m；块石砌体应用铺浆法砌筑。砌筑时，石块宜分层卧砌大面对下或向上，上下错缝，内外搭砌。每0.7m2墙面内应设拉结石一块。在同层内的拉结石中距不应大于2m。不得承受外面侧立石中间填心的砌筑方法，不得有空缝。砌筑中断时，应留阶梯形茬，并将已砌好的石层空隙用沙浆填满，再砌筑时，石层外表应清扫干净，洒水潮湿。2.1.5 雨水暗涵钢筋混凝土盖板应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定，10、方可使用。盖板安装前，墙体顶帽应清扫干净，洒水潮湿，再铺砂浆安装盖板。盖板就位后相临板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为10mm。板顶承受C25钢筋混凝土盖板。2.1.6 雨水箱涵构造施工1材料选购a 混凝土协作比必需依据混凝土强度等级、初凝时间要求、施工气温、预防混凝土碱集料反响等因素，由试验室出具合理的协作比,严格计量,为改善混凝土的和易性、流淌性,削减混凝土中的气泡,考虑商品混凝土按试配要求参加适量高效减水剂。b 为预防混凝土碱集料反响。全部水泥、砂、石外加剂等须经法定检测单位进展含碱量与集料碱活性检测,必需符合预防混凝土工程碱集料反响技术规程后,才能投入使用。C商品混11、凝土到场后由试验员进展塌落度检查并准时反响到混凝土搅拌站 , 如不满足施工条件需准时调整。2) 混凝土运输承受混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场 , 依据混凝土运距和初凝时间 , 由试验室对混凝土协作比进展调整 , 以保证混凝土的浇注质量。3) 混凝土浇筑振捣及养护搅拌运输车将商品混凝土运至现场 ,依据肯定的挨次进展混凝土浇筑。混凝土承受灰溜子进展浇筑。混凝土按300mm厚按自下而上水平分层浇筑 , 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土;混凝土浇筑连续进展。如须中断,中断时间超过混凝土初凝时间时,经监理工程师认可,按施工缝处理。混凝土的自由下落的高度不超过2m,超过2m时承受导管或溜槽。浇12、筑过程中导管或溜槽随时保持干净。浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件(螺栓、锚固筋等)位置,如有任何位移马上校正。混凝土的振捣由专人负责,严格按规定操作,振捣在浇筑点和浇筑混凝土面上进展。承受插入式振捣器振捣 , 振捣器垂直地插入混凝土内,并插入前一层混凝土100mm,快插慢拔以保证浇混凝土与先浇验结合良好,插进时避开振捣棒碰撞模板,钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效振动半径的 11.5倍。混凝土振捣至骨料不下沉,外表不再冒出气泡,呈平坦、泛浆为止,不漏振过振。混凝土的成活振捣完毕后按高程人工抹面成活,混凝土成活后24小时内不得受到振动。4混凝土养护构造外混凝土外表水分蒸发量大,易产生收缩裂缝、13、温度裂缝,故混凝土的初期养生格外重要。混凝土养生拟设专人负责。对浇筑完毕的混凝土构件 , 在终凝后承受塑料布掩盖,并视天气状况浇水进展养护,特别部位可涂刷养护剂进展保护。养生期最少保持7天。2.1.7 回填土管道安装验收后马上回填，至少先回填到管顶上一倍管径高度。沟槽回填从管底根底部位开头到管顶以上0.7m范围内，必需用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位底回填，承受机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。回填土过程中沟槽内无积水，不允许带水回填，从管底到管顶以上0.4m范围内得沟槽材料严格把握，承受碎石屑、砂砾、中砂等良质土。不得回填积泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖头、冻14、土块及其他杂硬物件。沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。槽底在设计的管基有效支承角2a范围内必需用中砂或粗砂填充密实，与管壁严密接触，不得用土或其他材料填充。沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填土的密实度管底到管顶范围内不小于95，对中管顶以上0.4m范围内不小于85，其他部位不小于90，管顶0.4m以上接地面或道路要求。2.2 污水工程本工程污水承受双壁波浪管铺设，管径分别为400、500、600、700、；接口形式为橡胶圈接口。2.2.1 管材的进场检查管材必需在进场后依据批次，对15、不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进展环刚度检测，并应逐根进展外观质量检查，并作好记录，管道的外观应满足：外观构造特征明显，颜色全都，内壁光滑平坦，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质。管道的端面应平坦，与管中心轴线垂直。管道接口承受的胶圈外观应光滑平坦，不许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。2.2.2 管材的运输、贮存管材、管件在装卸、运输、堆放时，要留神轻抬轻放，制止抛落拖滚及相互撞击。管材成批运输时，分层穿插排放，用缆绳捆扎成整体，并固定结实。缆绳固定处及管端用软质材料妥加保护。长时间存放时，置于棚库内，露天堆放，必16、需遮盖防止暴晒，并远离火源热源。存放环境温度不超过450C。橡胶圈在运输及保存中，不得使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。2.2.3 开槽 同雨水工程开槽施工。2.2.4 根底管道根底承受垫层根底，铺设一层砂垫层，其厚度不小于150 mm，具体厚度由设计定。管道根底型式及管基有效支承角2a依据根底地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定，管道根底在接口部位，挖预留凹槽，以便接口操作。凹槽长l为400600，深h为50100，宽为管外径的1.1倍。2.2.5 管道安装管道安装承受人工用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属索勾住两端管口或将管道自槽边滚落抛入槽中，管材17、吊装必需有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。沟槽深承受支护时，因支护影响承受从槽端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进展安装。承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面要垂直平坦，不得损坏。橡胶圈接口遵守以下规定：接口前，先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口得深度。接口作业所用得工具，见下表胶圈接口作业工程的施工工具表作业工程工具种类断管手锯、万能笔、量尺清理工作面棉纱涂润滑剂毛刷、润滑剂接口挡板、撬棍、缆绳、导链安装检查塞尺接口作业时，先将承口内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后马上将插口的中18、心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线缓缓插入承口内，逐节依次安装。管道用缆绳系住管道用手搬葫芦等体力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。雨季施工，实行措施防止管材漂移。可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，如遭到水泡，进展管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂移，拨口现象，返工处理。2.2.6 管道与检查井连接管道与检查井的连接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，承受中阶层作法。在管道与检查井相接部位的外外表预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中阶层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。19、中阶层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外外表清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层枯燥地粗砂，固化1020分钟，即形成外表粗糙地中阶层。中阶层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。检查井底板根底，与管道根底层平缓顺接。2.2.7 闭水试验所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必需养护34天到达肯定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严峻洇水，再浸泡管线12天后进展闭水试验；将水灌至规定的水位，开头记录，对渗水量的测定时间应不20、少于30min，依据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。2.2.8 回填土同雨水工程回填土施工。2.3 电力工程本工程将依据设计图纸编制施工组织设计施工图纸未到，并依据相关标准要求进展施工。2.4 燃气工程本工程将依据设计图纸编制施工组织设计施工图纸未到，并依据相关标准要求进展施工。2.5 给水工程本工程给水管线管材有球墨铸铁管和PE管。2.5.1 球墨铸铁管施工施工工艺流程：开槽下管清管膛、管口承口下挖承口位置坑将管身放平套胶圈插口对准承口撞口检查对口间隙找管中线、高程调整。1、管材检查铺设前进展外观检查，有裂纹及外观缺陷不得施工。承口内部及插口外部飞刺等予以铲21、除，损伤的内外防腐层经修补合格厚方可使用。2、下管及排管下管方式视管径而定，打算由人工下管或吊车下管。300以下由人工下管，工用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上，依施工设计的规定拜摆放。3、安管插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。将橡胶圈嵌入承口的凹槽内并在橡胶圈外露的外表及插口工作面，涂以对橡胶圈质量无影响的润滑剂，待插口端部倒角与橡胶圈均匀接触后，再用专用功均将插口堆入承口内，推入深度到达标志环，并复查与其相邻已安好的接口的堆入深度。当承受截断的管节进展安装时，端部与管体纵向轴线垂直，进展接口连接前，将被截端部加工出插口倒角并划出插入深度的标志环，再安上段所述方法进展安22、装。当管径较大不易安装时，可承受吊链拉入法。在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都到达设计要求后，随之固定，依次进展后面的管节的安装。2.5.2 PE管施工1、管材的进场检查管材必需在进场后依据批次，对不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进展环刚度检测，并应逐根进展外观质量检查，并作好记录，管道的外观应满足：外观构造特征明显，颜色全都，内壁光滑平坦，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质。管道的端面应平坦，与23、管中心轴线垂直。管道接口承受的胶圈外观应光滑平坦，不许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。PE管管件具有质量检验部门的产品质检报告和生产厂家的合格证。验收管材、管件时在同一批中抽样，按标准进展规格尺寸和外观性能检查，必要时进展全面测试。2、管材运输、贮存在运输时，不得抛摔、猛烈的撞击、暴晒、雨淋、不得与油污和化学污染的物品混运。贮存地要远离热源，温度不超过400C，以及油污和化学污染地，地面平坦，通风良好的仓库内，室外堆放时要有遮盖物，避开暴晒和雨淋。3、开槽 本工程由于管道敷设较浅，且大部位于绿地内，开槽承受人工开槽，沟槽的沟底宽度按以下公式确定：单管沟边组装敷设：a=D+0.4a沟底宽度24、mD管道公称外径m槽底总宽度不小于0.6 m，严格把握槽底标高，超挖局部必需用砾石回填密实。4、管基PE管的地基无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，必需铺垫细砂或细土。5、管道敷设管道在沟底标高和管基质量检验合格后，方可敷设。在管道连接处前后0.5 m范围内，沟底宽增至管道外径加0.5m。管底如遇废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必需去除，然后铺一层厚度0.15 m的砂土或素土并平坦夯实。管道敷设时，在距管顶不小于300mm处埋设警示带，警示带上标出醒目的提示字样。管道下管时，不得划伤其外表，防止扭曲或过大的拉伸和弯曲。PE管道利用管材进展弯曲敷设时，弯曲半径不宜小于管25、外径的50倍，冷弯敷设时，管材长度不小于6m。6、PE管的接口电熔连接聚乙烯PE管道系统的连接，主要承受电熔焊接方式。在连接前对管材、管件及附属设备按设计要求进展核对，并在施工现场进展外观检查，符合质量要求的方准使用。电熔连接机具与电熔管件正确连通，连接时通电的电压、电流、加热时间、冷却时间符合产品使用说明的规定。裁截：管材在安装现场裁截时，截面与管轴线垂直，保证管材插入端有足够的熔融区。清洗：刮除表皮去除连接外表氧化层，用干净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，保证承插连接接头质量。对口：被电熔焊接收子在焊接前管口要刨平，且结实地夹在夹具上，被焊管子的管口要对正，且管间隙不大于026、.7 mm。校直：承受专用工具校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。电熔焊接：接通加热器电源，将管端脱脂，用电加热盘熔化焊接外表1-2 mm厚的塑料，去掉加热盘后，快速施压使熔融外表连成一体，持续3-10min，直冷却即可。冷却期间不得移动连接件和在连接件上施加任何压力，PE管连接接头只有在冷却到环境温度后，才能到达其最大耐压强度，故冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，从而影响接头质量。法兰连接聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接承受喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。管道连接在自然状态下进展找正。找正前先将法兰套在管材上将密封胶圈正确放入密封槽内，密封圈外表27、规章、平坦，无飞边毛刺、划痕，且不能拧劲。地埋敷设方式找正时，管材必需落座在夯实平坦的沟底上，法兰处沟底面挖出凹坑，管底垫土随垫随夯。管材自然找正后即可用钢制活套法兰对接把紧。两法兰对应螺栓孔不同的轴度不大于1mm，对开环工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓要均匀把紧。螺栓拧紧至管道接头端面完全贴合，但塑料不发生局部塑性变形为好。7、管道试压管道在安装完毕48小时后试压。试压管段上的三通、弯头、阀门上的混凝土支墩，要求到达额定的强度，以保证管道的稳定性。试压时缓慢向管道内注水，同时排解管道内空气，注水后在无压状况下保持12小时，然后进展管道密实性试压，管道内冲水加压到0.35Mpa，保28、持2小时无渗漏为合格。严密性试验后，进展强度试验，压力为1 Mpa。8、管道回填回填中不得含砾石、冻土块及其它杂物。管道回填分两次进展：第一次回填：管道敷设的同时，用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，第一层回填的高度以0.10.15m，振实后再回填其次层，直到回填到管顶0.5m，回填密实度要求到达90%以上，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观看试压时的事故状况。其次次回填：管道试压合格后大面积回填，在管道布满水的状况下进展，承受机械回填时，要从管道的两侧同时回填，同时回填机械不得在管道上方行驶。2.6 热力工程本工程热力管线为高温热水供热管道，起点为二环东路，终点为历山路，管网总长约29、2.9公里，公称直径DN200DN500。本标段全线含热力管线，承受有补偿直埋敷设方式。2.6.1 施工挨次放线沟槽挖土测纵断高程砂垫层管道安装分段水压试验管道接头保温回填土及余土外运阀门及补偿器安装管网水压试验管网冲洗阀室内管道附件保温。2.6.2 管道安装留意事项1、直埋保温管接头施工之前必需撤除保温管内防腐装置和管道运输用部件，并经施工质量检验人员验收。2、直埋保温管现场施工时，必需在排解施工现场的积水后才能进展管道的就位和施工。3、直埋保温管预制完成后，管端应设置保护风帽，管道运输承受专用运输卡具，不得损坏管道；保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并做好防雨处理，保温管安装前必30、需逐件进展外观检查，破损处应准时补口处理。4、接口保温按现行国家标准城镇直埋供热管道工程技术规程执行。5、直埋供热管道的安装和土建施工要严格依据相关施工标准和程序要求进展施工。2.7 路灯设施线路及弱电线路工程本工程路灯设施线路承受14孔100管敷设，包括路灯、交警及设施管线；弱电线路承受6孔100管敷设，包括网通、六网合一及部队管线，施工前依据设计图纸编制施工组织设计，并依据标准要求进展施工。本工程将依据设计图纸编制施工组织设计施工图纸未到，并依据相关标准要求进展施工。3 地面道路工程先进展窑头大沟以东主路施工，将交通导至南北辅路，拆窑头大沟桥1、4幅障碍局部，3、4幅边缘设栏杆警示标志，进31、展1、4幅构造施工。以西主路先进展桥梁施工，有工作面进展管线施工，而后做路。待窑头大沟1、4幅施工完毕，将交通导到1、4幅，再撤除2、3幅做构造。3.1 技术要求1、严格执行大路桥涵施工技术规程JTJ041-2022、大路沥青路面施工技术标准JTJ03294中有关规定进展道路施工。2、严格按大路土工试验规程JTJ05193和大路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ05794中有关规定的检验方法进展各种性能试验。3、具体要求道路填方分层进展，每层虚厚不大于30cm，土颗粒大于5cm者不应多于5%。每层土质应均匀全都，不能混填。砂性土填入下层，上层填粘性土。碾压宜用重碾，必需在土壤最正确含水量下进32、展，按重型击实标准压实度95%。无论何时，只有路基铺筑至不同构造物四周的地方，或铺筑到无法承受压路机压实的地方，应使用机夯、夯锤或其它有效夯具予以夯实。当工程量小并在工程监理许可的状况下，可承受手夯进展夯实，使这些地方的压实度到达标准规定。碎石石灰土的碎石最大粒径不大于40mm，7天龄期无侧限抗压强度为0.8Mpa，压实度96。全部石灰稳定土必需承受集中厂拌，运至施工现场的拌和料必需是拌和均匀、配比准确的商品类稳定土。未经工程监理对承包人推举的化学外加剂品种和用量给以书面批准，不得使用化学外加剂，在任何状况下，都不得使用氯化钙。在开工前28天把混合料施工协作比设计附材料样品和打算及开工进度(包33、括试验段)报送工程监理审批。在获得批准之前，任何工程不得开工。水泥稳定碎石试拌强度按95%保证率要求。强度按设计强度值乘1.15系数。水泥稳定碎石从搅拌到碾压成活时间小于3h。主路基层全幅摊铺，在最正确含水量时用重碾碾压成活。7天龄期无侧限抗压强度为3.5Mpa，压实度98。无侧限抗压强度试验承受取芯法测定。在粗粒式沥青砼与水泥稳定碎石之间，依据设计图纸铺筑一层土工格栅，在软落根底土基与底基层碎石灰土之间铺筑一层钢塑格栅。道路面层施工：道路面层承受全幅摊铺，尽量削减横纵接缝，摊铺机承受双铝合金梁把握标高，确保路面高程符合设计要求。3.2 施工预备施工前，在生疏设计文件的根底上，反复对施工现场进34、展勘查，以了解状况，核对图纸，做到对设计文件和施工现场状况了如指掌，觉察问题准时向监理工程师报告。开工前应做好施工测量工作，其中包括导线、中线、水准点的复测及现况地面高程复测。施工前对现况交通流量进展调查，依据实际状况确定出更具体的施工导行方案。3.3 清理与掘除本工程地面道路为在原有道路上改建，需要建一局部地下管线及整个道路。在进展交通导流后对现况地面进展掘除、清理，并将废弃物运至指定的地点废弃。施工前对路基范围内的各种现况管线及其它建筑物进展调查，并乐观主动帮助有关部门进展拆迁、改造或实行有效的保护措施。对路基范围内的文物古迹要妥当保护。3.4 路基施工路基施工前，首先进展现场地面测量，画35、出断面图报送监理工程师确认、批准。路基施工承受裂开机、挖掘机、推土机协作施工。按规定去除地面道路，按设计纵横高程整修路床，按路宽测量放线施工。窑头大沟以以西地段，地质条件较好，以东路基为软基，承受换填10石灰土进展处理。假设土质较差承受毛石换填，换填深度不小于30cm，处理后铺钢塑土工隔栅。钢塑复合双向土工隔栅技术要求：断裂强度6030KN/m，伸长率4。3.5 碎石石灰土施工路床施工验收完毕后，进展碎石石灰土施工。碎石承受质地坚韧、耐磨的轧碎花岗岩或石灰石，软硬不同的石料不能掺用。碎石外形为多棱角块体、清洁无土，不含石粉及风化杂质，最大粒径不超过40mm。施工时摊铺虚铺依据设计厚度乘压实系数36、1.31.4。用平地机摊铺时，先用平地机刮平，再用人工找补。已摊铺的碎石，大小颗粒均匀分布，虚铺厚度全都，碾压前封闭交通，保持摊铺层清洁。碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，碾压轮迹重叠，双轮压路机为2530cm，三轮压路机为1/2后轮宽。碾压自路边开头向中心移动，碾压前先洒水洇湿，先用68t轻碾碾压，碾速约25m30m/min，碾压46遍找补完成后，用12或12t以上重碾连续碾压，碾速为3035m/min，随压随洒水，碾压610遍。成活承受12t以上重型碾，碾速为4050m/min，碾压至外表平坦、稳定、压实度到达设计要求。对已成活的碎石石灰土进展掩护，不准放行。3.6 水泥稳定碎37、石基层施工本工程路面构造中基层为两层16cm厚的水泥稳定碎石。施工随设计基层分层施工，分两次施工，主底基层承受推土机和平地机摊铺，基层承受摊铺机摊铺。辅路基层、底基层均承受平地机、推土机人工协作摊铺。3.6.1 施工预备 1水泥稳定碎石基层施工前，在土基或底基层上恢复中线，直线段1520m设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，并标示设计高程。 2水泥稳定碎石基层碎石承受未筛分碎石与石屑组成，协作比符合设计要求并得到监理工程师的批准才可应用。3.6.2 试验段水泥稳定碎石底基层、基层正式施工前，进展试验段的施工，以确定适合与施工工艺相匹配的机械组合。取得数据后，正式申报施工方案和准施证，获准后开头正式38、施工。3.6.3 摊铺推土机、平地机摊铺施工主路水泥稳定碎石底基层及辅路基层均承受推土机、平地机进展摊铺。路基验收合格后，在路基层定中线，在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上标出土路床边缘的设计高。依据各段基层的厚度、松铺厚度及松铺系数，计算各段所需水泥稳定碎石的数量，再依据运料车辆的吨位计算积存距离。用推土机和平地机将水泥稳定碎石均匀的摊铺在预定的宽度上比设计每侧加宽20cm，并使其具有平坦的外表，符合规定的路拱和适宜的松铺厚度。摊铺后，用轮胎压路机快速压一遍，以暴露潜在的不平坦，再用平地机整平和整型。摊铺机摊铺施工主路基层16cm水泥稳定碎石承受摊铺机摊铺。主路上承受两台VOGELE21039、0型摊铺机一前一后整幅摊铺。摊铺前对下层进展复测，并严格把握摊铺界限、基准线高程。摊铺时按规定的铺筑厚度、虚铺系数计算虚铺厚度。摊铺时应有足够运输车辆，保证摊铺的连续性。摊铺机承受双电脑把握，每次开机作业长度200300m。严格把握摊铺速度，避开停机待料。摊铺机由专职人员操作和把握，导轨高程由专职测量人员把握。在机后设专人消退粗细料离析或不均现象，并对缺乏处补充细料并拌合均匀。摊铺机摊铺时，每天的工作缝应做成横向接缝，混合料施工中如因故中断超过三小时，也应设横向接缝。接茬施工时，先将摊铺机四周及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实符合要求的末端挖成一横向向下的断面，然后再摊铺的混合料。3.40、6.4 碾压摊铺长度在20m左右时即可进展碾压，碾压在全断面范围进展，当日摊铺当日碾压完毕。当混合料处于最正确含水量1%时，进展碾压。碾压程序为先轻后重、先慢后快，即先用810t轻碾稳压，后用1821t重型碾成活，后轮应重叠1/2轮宽，碾压至到达要求的密实度为止，并使基层平坦没有轮迹。碾压速度，头两遍承受1.51.7Km/h为宜，以后承受2.02.5Km/h。两工作段的连接处承受搭接拌合，前一段拌和整平后，留58m不进展碾压，当后一段施工时，将前一段未压局部一起再进展拌合，并与后一段一起碾压。3.6.5 养生碾压完成后，水泥稳定碎石构造层准时洒水养生7天，无侧限抗压强度应到达3.5Mpa，养生41、期间封闭交通。如其次天连续摊铺下一层混合料，不需特地养生。水泥稳定碎石养生期不少于7天，养生期间应保持肯定的湿度，同时要封闭交通，只允许施工运输车辆在路上行驶，行车速度不超过15km/h，同时不得急刹车。3.7 乳化沥青保护层施工在水泥稳定碎石基层压实成型后，洒布乳化沥青之前，先要清扫基面，并对已施成品如路缘石加以掩盖防护，以防污染。然前方可由沥青洒布车喷洒乳化沥青，油量把握在1kg/m2 ，遗漏点或局部边角由人工洒铺。并用510mm碎石屑洒铺，用量为3 m3/1000m2。洒铺沥青封层后，制止车辆通行。施工时留意以下几个方面：1、预备洒布乳化沥青的工作面，必需干净无尘土。2、洒布沥青的温度不42、低于10度，风速适度，浓雾或下雨时不得施工。3、乳化沥青承受沥青洒布车均匀洒布，洒布车配备有适用于不同稠度的沥青喷洒的专用喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方承受手工洒布。4、乳化沥青在铺筑掩盖层之前24小时内洒布或涂刷。5、在洒布乳化沥青后，如不能马上铺筑沥青面层，要马上洒布石屑，并用轻型压路机滚压一遍。3.8 沥青混凝土面层施工本工程主路上面层承受4cmSMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料，中面层为5cmAC-20中粒式沥青混凝土，底面层为6cmAC-25粗粒式沥青混凝土，在施工时严格依据“大路沥青路面施工技术标准”和“大路改性沥青路面施工技术标准”各项要求施工。在一般沥青混凝土与改性沥青混凝土施工43、中摊铺及碾压温度有很大区分。沥青混凝土施工温度一览表沥青混凝土一般沥青混凝土改性沥青混凝土出厂温度 140160190到场温度 130150180摊铺温度 120130160180初压温度 110120150160复压温度 105115130150终压温度 不低于70120130压路机碾压速度表km/h压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎压路机3.54.58468振动压路机1.52(静压)5(静压)45(振动)45(振动)23(静压)5(静压)3.8.1 预备工作沥青混凝土的生产协作比由拟供给沥青拌和厂依据目标协作比设计及标44、准要求进展试验确定，并由工程承包方严格审核后上报监理工程审批，经审批后的协作比在施工过程中不得任凭转变。制定具体的施工组织设计上报监理工程师审批。施工前进展全面的技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。由测量人员先期进展道路基层的高程复测，依据测量成果划分每幅摊铺边界限及基准线高程，以备摊铺使用。组织工力对现场进展认真清扫，协作空压机将浮土清理干净。在沥青混凝土面层施工前功尽弃12天，承受沥青洒布车喷洒透层油或粘层油，喷洒要均匀全都。首次喷洒前对道路附属构筑物实行掩盖塑料布的保护措施，防止沥青污染。喷洒完成后队沥青混合料运输车以外严禁其他车辆通行。3.8.2 沥青混合料的质量把握沥青混合料生45、产厂家选用经过资质认证的拌和厂，要求厂严格按监理工程师审批合格的协作比进展生产，并对原材料、混合料进展相关的标准要求的试验，确保混合料的质量满足设计要求。沥青混合料达不到要求的制止使用，同时拌和厂要供给充分的供料车辆，充分考虑到交通堵塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进展，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。3.8.3 试验段施工路面整体铺筑前，在业主、监理指定的路段进展200m试验段施工。沥青混凝土摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.151.35左右的摊铺系数，通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进展沥青混凝土摊铺作业。在试验段中，承受钻芯取46、样和核子密度仪两种检测方法对压实度进展检测，采集15对以上数据，利用最小二乘法建立核子密度仪与取芯所测压实度之间的相关关系，其相关系数的平方必需大于0.97。3.8.4 摊铺沥青混合料摊铺必需在下层检查完毕后，验收合格，对其下层按规定喷洒粘层油前方可进展。沥青混合料运到现场后，由接料员登记车号、吨位并用点温计测定10cm深处的料温，符合要求时验收，不符合要求时退回沥青厂。为保证沥青混合料摊铺质量，保证其连续、均匀，承受两台履带式摊铺机一前一后摊铺。将摊铺机按试验确定虚铺厚度调整就位，每5m设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人把握。下面层承受双面挂线，上面层使用浮动基47、准梁确保平坦度。固定预热510分钟，使熨平板温度不低于650C，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平坦度。改性沥青混合料的正常摊铺温度不低于1600C。将检测的合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23m/分钟的速度进展摊铺。当摊铺510m后，用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时连续摊铺。在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂 等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进展人工修整。当摊铺50100m时，由质检员测出铺料的温度后，打算上压路机碾压。3.8.5 碾压一般沥青48、混凝土压实初压初压应紧跟在摊铺机后进展，承受振动压路机DD-110进展静压1遍，初压温度把握在110130，碾压速度把握在2km/h，并始终保持匀速碾压，不得急停和突然起动，碾压重叠宽度宜为30cm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。复压应紧接在初压后进展，承受一台DD130振动压路机加振2遍，承受高频42HZ、低振幅挡，直至到达要求密实度。复压温度把握在110120，碾压遍数为23遍，碾压速度把握在45 km/h，碾压重叠宽度2030cm，在碾压时应先停顿振动然后再向另一方向运动。终压紧接在复压后进展，承受CC21压路机进展静压，碾压遍数不宜少于24遍，至外表无明显轮迹，碾压速度为2km/h。49、碾压终温度把握在70。碾压时平石边保存10cm不压，用一台宝马压边机进展碾压。每次碾压作业长度，用红、黄、绿三颜色旗标示，具体位置由测油温的试验、质检人员把握。碾压过程中，压路机行驶必需平稳，起、停车必需缓慢，严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进展作业。随摊铺随碾压，初压和复压要低速进展，以免对热料产生推移、开裂，影响混合料内在质量和外表平坦度。压实过程中要准时测量并记录混凝土温度以便指挥碾压作业。每次碾压作业的长度，由测油温的试验人员把握。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推动，使折回处不在同一50、横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得任凭停顿。碾压过程中压路机行驶必需平稳，制止压路机急起急停，终压前，压路机尽量削减在作业面上倒轴，停机要开出当日作业面。压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。要少喷、勤喷、匀喷。当钢轮受热温度上升不再粘轮时应关闭喷洒。严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必需将钢轮进展降温，方可停放在旧油路面上。改性沥青混合料碾压改性沥青混合料执行“紧跟慢压、高频低幅、先轻后重、直进直退”的碾压原则，不使用轮胎压路机。碾压分初压、复压、终压三步。改性沥青混合料碾压初温不得低于150C，首先承受钢51、轮压路机进展初压静压，由边向中、由低向高挨次静压二遍，碾压速度为1.52.0Km/h。初压后检查平坦度和路拱，必要时应予修整。复压紧接在初压后进展，复压承受振动压路机振动，碾压速度为4.05.0Km/h，碾压遍数经试验测定，一般不小于46遍。复压最低温度不低于130C。终压紧接在复压后进展，终压承受双轮钢筒式压路机碾压静压，碾压速度为2.04.0Km/h，碾压终了时温度不得低于120C，最终路面应无轮迹。碾压纵向进展，由低向高慢速均匀的进展，相临碾压带应重叠至少30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外52、。压路机不得中途停留在温度高于70C的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯进展夯实。面层碾压成型后，派专人负责维护。开放交通应隔夜后进展。3.8.6 接缝处理路面铺筑工作要合理安排，尽量削减横向接缝，横缝承受直茬热接。在每天的摊铺完毕前，在预定完毕的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡板，木板外部洒一层细砂。其次天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的1m左右的混合料切除。摊铺前，在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料接缝处加热，料高15 cm，宽20 cm，10分钟后去除。摊铺时把握53、好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。压实时，对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不易压实处，用人工夯实，熨平，直至接缝处路面平坦度到达要求为止。3.9 道路附属工程3.9.1 小型构件工程经理部设专人对构件的加工生产进展治理，对构件的生产进展检查，并负责构件在厂家的验收工作，对验收合格的构件加盖工程经理部验收专用标识。质控人员对原材料、成品进展严格的进场检验，经检查符合有关规定前方可投入使用。3.9.2 路缘石施工本工程路缘石有A型砼立缘石规格：74.512.524、B型砼立缘石规格：74.512.59和L型立缘石规格：74.512.530。路缘石进场前按产品质量标准进展检验，54、合格前方可使用。测量按设计平面与高程位置放线钉桩，人工刨槽、找平、夯实后安装路缘石。路缘石的垫层用3cm厚1:2.5水泥砂浆找平、砌筑，按放线位置安砌。确保安装结实，线条直顺，曲线圆滑，满足设计要求。沥青混凝土面层铺筑完成后再进展路缘石灌缝。灌缝养护期不少于3天，防止碰撞。3.9.3 平沿石施工平石承受49.53012预制混凝土平沿石，平石下承受3cm厚1:2.5水泥砂浆卧底。测量人员依据设计路面横坡度测设高程桩，并在路缘石前光面弹墨线，砌筑方法与路缘石的砌筑方法一样。3.9.4 雨水口施工雨水口与道路工程协作施工，承受雨水口通用图施工。雨水口用300雨水支管连接并就近接入雨水检查井中，雨水支55、管承受120混凝土根底。按设计雨水口位置及外侧尺寸，开挖雨水口槽。开挖雨水口支管槽应承受窄槽施工，每侧留出510mm的肥槽，用砂浆填实。槽底进展夯实，遇松软土质时，换填石灰土，并准时浇注混凝土根底。砌筑井墙符合以下要求：雨水口承受页岩实心烧结一般砖或页岩煤矸石烧结一般砖砌筑。在根底上放出井墙位置线，并安放雨水管。管端面露于井内，其露出长度不大于2cm，管端面保证完整无破损。砌筑井墙，灰浆饱满，随砌随勾缝。雨水管与券墙内应砂浆饱满，管顶发两皮砖券，井墙砌至要求标高。雨水口内保持清洁，砌墙时随砌随清理，井底用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。砌筑完成后准时加盖，保证安全。雨水支管、雨水口在混凝土到达75%56、设计强度前不得放行交通，施工车辆通过时实行保护措施。3.9.5 人行步道铺装依据设计要求，本工程人行步道承受12cm厚彩色混凝土。水泥稳定碎石根底承受压路机碾压，与非机动车道根底同时施工，压实度符合质量要求。铺砌人行道板必需平坦稳定、落缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道板外表不得有蜂窝、露石、裂缝等现象。4 窑头大沟桥施工将现况窑头大沟桥影响1、4、幅施工的板桥撤除后，进展建桥梁第一幅、第四幅桥施工；施工完毕后进展交通导流，然后撤除剩余旧桥，进展其次幅、第三幅桥施工。4.1 水系导流窑头大沟桥施工时需要对窑头大沟下水系进展导流。在河道中心位置埋设一根57、DN1600钢管作为导流管，焊口连接，导流管长80m。钢管在地面进展焊接或在桥下支垫焊接，然后两头封堵，用吊车将钢管下至河中，人工由下游向上游推动。推至导流位置，将钢管下游封堵切开，渐渐沉入水中，然后再切开上游封堵。在钢管两侧承受草袋直接围堰，草袋码放平坦要错缝，纵横向压茬1/3，中间回填粘土夯实。从河岸南北两侧分别进展围堰。围堰高度应高出施工期间可能消灭的最高水位(包括浪高)0.50.7m。草袋装土要适中、墩实，砂土不要装得过满，一般只装1/22/3袋的砂土。施工过程中，充分做好施工预备，快速进展，逐层沉实。堰内抽水必需隔夜，使围堰芯土沉实后进展。围堰施工完毕后，将钢管两侧河水抽出至围堰外侧58、，去除河床淤泥，为河底衬砌做好预备。4.2 旧桥撤除在对交通进展导流后，对现况窑头大沟桥进展撤除。人工利用裂开锤及风镐进展撤除。拆旧桥时应留意对未撤除部门进展保护，留意现况管线进展保护，尤其是燃气，上水经拆改加固前方可进展施工，同时做好施工人员的安全防护措施。4.3 桥梁根底施工窑头大沟桥根底承受钢筋混凝土扩大根底。4.3.1 土方施工： 测量人员按设计要求的线位及高程为准、确定根底位置。现场钉出高程桩，然后进展开槽施工。基槽开挖承受机械开挖，人工清槽、基底20cm完全由人工去除防止破坏基底。经钎探检验合格报监理批准后进展下道工序。基底有特别状况时，报监理、设计人争辩后再行处理。4.3.2 钢59、筋加工钢筋承受集中加工，按设计图纸配置钢筋的型号并据不同部位的钢筋尺寸成型。运至现场绑扎钢筋。成型后的骨架必需稳定结实，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。钢筋与模板间应设置足够数量与强度的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层到达设计要求。在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网的定位准确。4.3.3 浇注根底混凝土：依据根底尺寸支好模板请监理验收后，方可进展浇注混凝土。承受30cm钢模板，挂线调直，模板后背用方木加固。混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，用串桶或钢溜槽送料，一次浇注完成。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象。浇筑混凝土必需做好标高把握桩。混凝土的振捣由专人负责，严格按规60、定操作，承受振捣器振捣，振捣混凝土至骨料不下沉，外表不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为止，不漏振过振。振捣完毕后按高程人工抹面成活，混凝土成活后24小时内不得受到振动，混凝土养生设专人负责。4.4 桥台、桥墩施工桥台承受一字型桥台，台身厚度80cm，墩身承受C30砼，墩身厚度70cm。4.4.1 模板工程在侧面支立木模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆；模板支撑应结实稳定不得有松动、跑模、超标准的变形等现象。模板承受清水模板，模板的垂直度可以通过设置在根底底部的地脚螺栓将其固定在予埋的混凝土根底上来把握。对模板及其支撑的刚度应进展施工设计计算，并经监理验算。模板安装后应准时报验再进展混凝土浇筑。变61、形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板的支撑必需结实，不得跑模。模板承受拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。4.4.2 混凝土浇筑及振捣承受商品混凝土，混凝土的运输承受混凝土搅拌输送车运送至施工现场，浇筑混凝土的高度不得超过2m，利用串桶、溜槽等工具输送到具体施工部位。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象。浇筑混浇筑混凝土必需做好标高把握，混凝土浇筑应留意防止混凝土的分层离析。浇筑墩台混凝土时，应先填50100mm厚水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常观看模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的状况，当觉察有变形，移位时应马上停顿浇筑，并应在己浇筑的混凝土分散62、前修整完好。混凝土应实行分层浇筑，分层厚度不超过300mm。混凝土必需承受振捣，振捣时间宜为1030S，并以混凝土开头泛浆和不冒气泡为准；振揭器插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不宜碰撞钢筋，模板，预埋件和止水带等，外表振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必需间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕。4.4.3 施工缝施工安置好2030橡胶止水条；己灌注的混凝土强度：水平施工处不低于1.2MPa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa；施工缝处混凝土必需认真振捣，旧混凝土结合要严密；水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后63、，终凝前依据止水条的规格在同基面中间磨出一条平直光滑槽。 竖向施工缝承受端头模板中间固定木条，混凝土浇筑后形成凹槽。止水条应安排在混凝土浇筑前35小时，如提前安装应实行缓膨措施，止水条应粘贴在基面预留的槽内，并用水泥钉固定牢靠。止水条安放前，先浇筑的混凝土基面必需充分凿毛、清洗干净排解杂物。水平施工缝在混凝土浇筑前，先在基面上敷上2530mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应把握入模点与基面有肯定的距离，使基面与浇筑混凝土有2530mm水泥砂浆，老混凝土结合良好。4.4.4 混凝土的养护混凝土终凝后应准时养护，构造混凝土养护期不少于14天，混凝土养护可承受湿麻袋，草袋，沙袋掩盖及蓄水养64、护。4.5 空心板预制吊装建窑头大沟桥桥长40m，四跨简支每跨10m板厚45cm.下部构造为扩大根底，钢筋混凝土墩身、台身上设墩帽、台帽、稚墙。三墩两台，台后填3.0米级配砂石。以上设2：8灰土9%进展处理。台后设搭板。上部构造为预制空心板铰接，主路为两幅1360cm宽，辅路两幅为1255cm宽，景观为放开式故主桥两侧，辅路桥两侧设地袱栏杆，防止车人坠落河内。河底做30cm浆砌片石铺砌，进出水口设浆砌片石8.0米海漫及90cm齿墙。本工程拟承受在预制厂进展加工预制空心板，运至现场进展吊装。4.5.1 空心板的运输运输空心板时的混凝土强度不低于设计所要求的吊装强度，一般不得低于设计强度的75。吊65、点位置应依据计算确定，吊环应顺直。吊绳与空心板的交角不小于60，尽可能使吊环垂直受力。空心板移运和堆放的支承位置应与吊点位置全都，并应支承结实，避开损伤空心板。在顶起空心板时应随时置好保险垛。在两端吊点处必需设置支搁方木。使用平板拖车运输时，车长应能满足支承间的距离要求。运输道路应平坦，如有坑洼而凹凸不寻常，应事先修理平坦。4.5.2 空心板的堆放堆放场地应整平夯实。应按吊运及安装次序挨次堆放，宜尽量缩短空心板的堆放时间。堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外。混凝土养护期未满的，应连续洒水养护。水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性而定。雨季和春66、季融冻期间，必需留意防止因地面软化下沉而造成构件断裂及损坏。4.5.3 空心板安装安装时，支承构造的强度应符合设计要求。支承构造和预埋件包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。安装前必需检查外形和预埋件尺寸和位置，其允许偏差不得超过设计规定。安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，才能浇筑湿接头局部混凝土。5 高架桥工程本工程高架桥共有九联钢筋混凝土箱梁桥，一联钢砼叠合梁桥，还有4座匝道桥。每联为三跨五跨，每跨长度为30m35m。高架桥墩柱布置在主路隔离带上。箱梁主要为后张预应力单箱多室构造，桥面标准宽度为24m。施工前先进展交通导流，在现况济洛路跨线桥撤除后进展第67、三十三至三十五联下部构造施工；然后再进展其次十六至三十二联下部构造施工；待全线辅路贯穿后再进展整个高架桥上部箱梁施工。5.1 技术要求1、严格执行大路桥涵施工技术标准JTJ041-2022。2、具体要求（1） 桩基钻孔完成后，应伴随监理进展隐蔽工程验收，钻孔的高程、平面尺寸位置、直径等必需符合设计要求。（2） 为保证钻孔桩能一次浇够高度做到不接桩，灌注时混凝土的漏斗底口桩顶高度应到达设计要求：hc(P0+wHw) c,且混凝土浇筑高度应高于设计桩顶50cm以上，以确保桩顶处混凝土的内在质量。（3） 钻孔桩必需100%进展无破损检测，检测合格前方可进展下道工序。（4） 混凝土桩基、承台、墩柱及桥68、台混凝土均按预防混凝土工程碱集料反响技术规程 中关于类工程的有关规定办理，含碱量严格依据混凝土含碱量限制值标准CECS53:93执行。混凝土的养生期一般应不少于7天，平面宜用水养生，立面宜用塑料布密封掩盖养生。为防止墩柱、桥台等大体积混凝土构造产生温差裂隙，应严格把握混凝土入模温度。混凝土的浇筑应在适宜气温时进展，冬季浇筑混凝土入模温度不宜低于5C，夏季混凝土最高浇筑温度不宜超过28C。严格把握混凝土外表和内部温度的温差，其温差不应大于20C。严格把握混凝土浇筑时的塌落度，箱梁混凝土浇注塌落度不超过200mm，在未实行适当措施的状况下不得任凭向混凝土内加水。为保证混凝土外露面的美观大方，必需把69、握支架的变形，其要求如下：地基沉陷L/400且不大于1.5mm;支架的压缩变形f5mm。一般预留拱度为排架高度1/1000。粗骨料承受符合现行行业标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53中各项技术指标要求的碎石。细骨料承受符合现行行业标准一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52中各项技术指标要求的水洗砂。本工程中骨料选用全断面山碎石。骨料不宜直接露天堆放、爆晒，堆场上方应设罩棚。气温超过32时，实行砂、石淋水的降温措施。外加剂中的氯离子含量应满足：单方混凝土中氯离子含量0.02kg/m3以下，非预应力混凝土与预应力混凝土均按0.02kg/m3执行。承受符合现行国家标准用于水泥和70、混凝土中的粉煤灰GB1596表1的级粉煤灰。为保证高架桥的外观全都，供给高架桥混凝土的供给商应统一承受色泽和性能指标根本全都的粉煤灰。（5） 预应力张拉工作当混凝土强度到达设计要求值时方可进展张拉作业。每座桥张拉段须进展摩阻测试，以确定值张拉工作实行张拉值和伸长值双把握，实测伸长值与计算伸长值偏差在6%范围内，伸长值的计算如下：L=1/2 k+ke-+kx- 0 *L/E k把握应力； k摩阻偏差系数0.003E钢绞线弹性摩量； 孔道转角之和以弧度计孔道摩阻系数； 0初始应力张拉挨次按设计要求执行，如无要求时应按先中间后两边，先中间后上下的对称原则进展。 预应力钢绞线张拉后，应尽早进展孔道压浆71、。孔道压浆承受水泥浆，水灰比宜承受0.400.45，水泥宜承受硅酸盐水泥或一般水泥，水泥标号不低于42.5号。水泥浆应做泌水率和膨胀率试验。把握水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率在2%以内，24小时后泌水全部被浆吸回，水泥浆适当掺入铝粉后，膨胀应小于10%。为防止波浪管开裂，在本工程中拟参加北京同科建材公司生产的TKG高性能无收缩防腐后张预应力孔道灌浆剂。水灰比可调至0.320.36。5.2 施工预备清理场地，接通水源、电源，将施工区域设置标准围栏并设警示标志，确保社会车辆及行人正常通行。桩位承受全站仪进展坐标定位，测量放线复核完毕，修建泥浆池，钻孔设备进场，承受预拌混凝土，优选72、经业主、质检部门认证合格的厂家，混凝土协作比报监理工程师批准后使用。5.3 桩基施工5.3.1 桩基概述该标段内的桥根底均为钻孔灌注桩，全桥共计300棵，其中主路272棵，1200桩228棵，1500桩44棵，匝道共28棵1200桩。钻孔灌注桩长从28米39米。5.3.2 钻孔设备选用因本工程沿线地下主要为辉长岩，全风化、强风化、中风化，嵌岩落在中风化层内，从保证施工质量方面动身，要优选机械设备，我们初步拟选用旋挖钻机旋挖至全风化岩层，强风化、中风化岩层改用实心冲击钻或冲击凡循环钻机成孔。5.3.3 旋挖钻孔灌注桩施工1、场地平坦依据图纸位置和现场踏勘，确定桩号及坐标，钻孔前对场地进展清理、平73、坦、压实，清理地外表植物根系、杂草、腐植土至好土层，回填局部好土进展平坦后上12t碾碾压。挖探坑确定桩基范围地下障碍物状况。2、测量放线测量人员依据业主供给的测量资料进展校对、复测，放出具体桩位的把握桩，以便于施工中随时校核。3、护筒埋设、钻机就位护筒制作、埋设：依据图纸设计尺寸制作相应钢制护筒，挖桩前在测定的桩位处埋设护筒，护筒外露局部高消灭况地面0.5米。护筒四轴对称回填最正确含水量的粘土，且要边回填边分层对称夯实确保护筒不倾斜。钻机就位：安设钻机要使钻头中心与桩“十”字中心重合，对中误差不得大于2厘米，并要保证平稳，使钻孔位置正确。4、泥浆护壁及成孔泥浆配置本工程泥浆承受高胶脂价膨润土配74、置，配比把握在1.151.25之间。成孔成孔选用旋挖钻机，钻孔时向孔中注入泥浆,随钻进深度，孔内泥浆面要始终保持不低于护筒顶面以下0.5米。开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层前方可加速钻进。钻孔排渣、提钻头出土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必需将钻头提出孔外，钻孔施工中泥浆比重为1.151.25g/cm3,并在四周位置设置泥浆池，成孔深度应比设计孔深0.5米。成孔质量检查孔深的测定：成孔后使用测绳检测孔深，其实际孔深要求比设计孔深大0.5米。孔垂直度：测量孔垂直度承受双垂球或小锥测定,钻孔垂直度偏差应小于1.孔径：使用测孔器75、械测定，使其器械顺当下至孔底，深度与测绳测量孔深一样。5、清孔钻孔到达设计标高后，钻机停顿作业，马上进展清孔，首先进展孔内的泥浆置换，以中速压入密度为1.15-1.25g/cm3纯泥浆，置换出孔内悬浮钻渣较多的泥浆，依据钻孔具体状况，换浆时间一般为46小时。清孔时要严格按以下规定操作：在清孔排渣时，必需保持孔内水头，防止塌孔；用换浆方法清孔后，孔口、孔中部和孔底抽出的泥浆的平均值应符合质量标准，灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于设计规定；不得承受加深孔底深度的方法代替清孔。5.3.4 冲击钻机施工方法1、工艺流程施工预备测量技术交底三通一平钢筋笼预制设置泥浆池及沉淀池预备导管、机具、材料等埋76、设孔口护筒钻孔清孔吊装钢筋笼灌注水下钢筋砼。2、施工方法钻头承受“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.21.4。孔口护筒承受钢护筒，护筒壁厚6mm以上。钻进冲程依据地层状况把握：一般地层23m，终孔后承受换浆法清孔。钢筋笼承受分节预制，节长812m，吊装焊接入孔焊装之前用孔规检测桩孔的垂直度，然后再下笼。钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点错开符合钢筋施工标准，同时保持其顺直，其垂直度应小于1%倍孔深。入孔后，应将其结实定位，防止灌砼时掉笼。护筒承受钢制护筒，埋设要结实位置准确，外围用粘土人工填筑密实。护筒口应高出地面3050cm，保持泥浆液面高度以形成足够的泥浆柱压力，以防止在流塑状粘土层产77、生缩径。施工中要随时向孔内补充泥浆。安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、倾斜、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。钻孔应按隔孔梅花形布置开孔跳打，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度前方可开钻。钻进过程中加强钻头磨拉检查，准时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。钻进到位后，应通知监理验孔，深度合格后进展清孔，清孔工作应抓紧时间进展。当泥浆比重1.2，含砂率4，方可进展混凝土灌注施工。下钢筋笼子后，再测沉渣是否超标，沉渣厚度把握在设计要求范围以内，假设超标则进展二次78、清孔。 灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测，确保沉碴厚度符合桩基设计及施工标准要求，必要时，灌砼前还应射水或射风冲射孔底35分钟，翻动沉淀物，然后马上灌砼。混凝土浇注承受导管下砼，导管直径250300mm，最好承受梯形机管法连接，导管下至深度为距桩底40cm50cm，用球胆做阻水塞。混凝土要具有良好的和易性，坍落度把握在1822cm。拔导管的速度要严格把握，保证浇注过程中混凝土埋深导管在2m6m之间。但为防止钢筋笼上浮，在标准要求范围内尤其是在首灌完成后的阶段内，严格把握导管埋深。在灌桩快完毕时，放慢浇注速度，抬高料斗高度，有足够势能将混凝土连续灌注在孔内，确保桩基质量。在混凝土接近钢筋骨架时79、，宜加大导管埋设深度，并，以削减混凝土对钢筋笼子的冲击力。破除桩头及小应变检测：待桩身混凝土到达肯定强度后，一般为7天，即可凿除桩头混凝土，进展小应变检测，桩检到达I、II类桩标准。5.4 承台施工承台施工工序：挖槽降水截桩混凝土垫层养护桩检钢筋绑扎支搭模板浇筑混凝土养生拆模回填土。5.4.1 承台施工降水本工程地下水位较高，静止水位在现况地面下2-3m，承台根底也位于地下2-3m，因此，承台施工降水承受集水井降水。5.4.2 承台挖槽、截桩及垫层混凝土浇筑承受机械挖槽人工协作清底，当槽挖至设计标高以上20厘米时由人工清理，承台挖槽图附后。槽挖至设计标高后，使用人工或空压机、风镐截桩至设计标高80、后，浇筑垫层混凝土，并依据季节要求养生。5.4.3 承台钢筋绑扎钢筋依据设计图纸在预制厂集中下料预制成半成品，对于成形半成品要分规格、型号、使用部位成堆挂牌码放，运至现场绑扎。钢筋绑扎要弹线定位，并要在承台四周外侧的立筋上绑扎混凝土垫块以确保混凝土保护层厚度，对于承台上预留的墩柱立钢筋要保证其位置准确，预埋深度符合设计要求。钢筋绑扎成型后要报请驻地监理工程师验收合格后封模。5.4.4 承台模板施工模板承受600mm1200mm钢模板，钢模板后背横肋承受 483.5钢管支垫，间距40cm，立柱承受120mm150mm方木，间距90cm，斜撑承受100mm100mm方木，内撑承受100mm100m81、m方木，随浇筑混凝土撤除内撑。对钢模做防锈处理。钢模板接缝处加防水条。模板安装后侧模内侧涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，同时不得影响构造，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。侧面模板与底模接缝处加设海绵条以防止漏浆，侧模固定以外固定为主，在外侧设支顶，同时在内部加设顶杆，防止构造尺寸变小。5.4.5 承台混凝土浇筑及养生 浇筑混凝土要分层铺灰，每层厚度不大于30cm，且要分层振捣，振捣由专人负责，承受插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，并且要与承台侧模保证510cm距离。在振捣过程中严禁碰撞钢筋、模板及预埋筋，振捣至混凝土停顿下沉、泛浆、外表平坦为止。混凝土浇筑完毕后应准时养生82、，为使承台混凝土保持潮湿，用塑料布将承台盖严。5.4.6 承台模板撤除及还土承台模板撤除：以现场混凝土强度到达拆侧模不损坏棱角作为拆模依据，拆模时先撤除围檩，然后撤除外模立柱，最终撤除模板，模板撤除后报请驻地监理检查混凝土外观，合格后进展下道工序。承台还土：承台对于以后施工墩柱、箱梁及道路施工至关重大，故此承台还土要确保施工质量，还土时要分层回填分层夯实，每层回填厚度不大于20cm，回填土过程中质检人员要分层检验，严格把关。5.5 桥墩施工本工程主桥墩主要承受双柱外顷式Y型桥墩，匝道桥承受桩承台式桥墩。施工工艺：凿毛清扫承台混凝土面绑扎钢筋支搭模板浇筑混凝土拆模养生。(1)在浇注Y字型墩柱混凝83、土前，依据施工图设计位置预埋柱身钢筋。在Y字型墩柱钢筋绑扎施工前，去除预留钢筋上的灰浆等杂物。(2)依据设计施工图要求，绑扎墩柱柱身钢筋，绑扎完毕，请监理工程师验收。合格后进展下一工序。(3)对于Y字型墩柱构造受力主筋，现场承受焊接或锥螺纹挤压连接以加快施工速度。(4)Y型墩柱支撑体系Y型墩柱施工重点在支撑体系结实牢靠，保证斜腿不变形。对于Y型墩柱上部保证两斜腿的倾斜角度，提高模板和支撑体系的刚性，上部承受角钢焊接成平衡架固定斜腿，平衡架与地面承受拉纤固定。(5)模板施工针对本工程特点、工程质量要求， Y字型墩柱模板承受加工定型专用钢模板。模板加工外表光滑度、平坦度应满足机加工的误差标准。因使84、用大块钢板加工，外表的连接缝处应打磨平坦，加工完成出厂前，应进展严格验收。为增加模板的刚度，保证浇注混凝土时模板不发生变形，钢模板本身厚度由常规的4mm增至6mm，其纵横肋角钢增加一个等级，以保证浇注混凝土时不致于发生变形，增加周转次数。现场安装使用吊车就位，两台经纬仪把握，利用12钢丝绳拉纤，并用花篮螺栓调整柱模的垂直度，调整合格后，使用刚性支架，对模板进展加固支撑，以保证模板的稳定性。模板拼装接缝处，使用密封条，确保浇注混凝土过程中不漏浆。模板撤除应在至少浇注混凝土3天后或依据混凝土强度增长状况而定，避开拆模过程中破坏构造外表。(6)墩柱混凝土的浇注在墩柱两侧支搭脚手架，脚手架高度应高出墩85、柱顶1.2米，并设护栏，以便利浇筑混凝土时操作人员工作，因墩柱较高，为防止混凝土自由落下而引起离析，墩柱承受泵送混凝土。泵送混凝土时，应按大路桥涵施工技术标准(JTJ0412022)第1153条的规定执行。混凝土要分层浇筑，每层厚度30厘米，分层振捣，振捣由专人负责，严格按规定操作，振捣至混凝土停顿下沉、泛浆、外表平坦为止。如因钢筋过密，不能下人状况下，振捣选用气棒进展振捣。墩柱混凝土浇筑完毕后要准时养生，为便利洒水使墩柱混凝土保持潮湿，用塑料布将墩柱裹严。5.6 预应力箱梁施工5.6.1 箱梁钢筋绑扎箱梁一般钢筋绑扎时 , 如与波浪管位置冲突 , 可适当移动一般钢筋 , 保证波浪管顺直 , 86、待波浪管准确就位、固定结实后再安装预应力锚垫板及锚下钢筋网片。预应力梁内波浪管必需严格依据设计图纸曲率、坐标中心、高程就位 , 并用定位钢筋固定。其它同“墩柱、承台”钢筋工程。5.6.2 预应力管道施工 : 原材料检验及试验 :外观检查 : 钢绞线外表应无裂纹 , 毛刺 , 机械损伤 , 氧化铁及油污等有损钢绞线性能的物质。性能试验 : 波浪管作为预应力钢绞线孔道有两项根本要求 :一是在外荷载作用下抵抗变形的力量 : 二是在浇筑混凝土过程中水泥浆不能渗入管内。因此波浪管要进展几项试验 , 合格前方可使用。锚具a外观检查 : 每批抽查 10% 且不小于10套,外表应无裂缝和尺寸超差 , 否则应取87、双倍数量检查, 如仍有一套不合格 , 则应逐个检查 ,合格者方能使用。b 硬度试验 : 每批抽取 5% 且不小于5 套 ( 夹片每套最小取 5 片 ),每个零件测试三点,测试应符合标准要求 , 夹片硬度范围 HRC55-58;锚环连接器为 HRC28-320。c锚固性能试验 : 要求用预应力钢绞线与锚具组装件进展抗拔试验 , 其值不得低于钢绞线抗拉强度的 96% 。预应力体系埋件的埋设预应力体系埋件的埋设和钢筋工程施工同步进展。波浪管的安装a安装前应对波浪管逐根进展外观检查 , 并作 U 型满水检漏 ; 对连接套管 , 应选用大一号的 , 其长度以 300mm为宜 , 接口应套在中间并用胶带缠88、裹。b波浪管随钢筋绑扎随安设 , 用定位筋按设计给定座标严格要求固定。定位筋要求与大梁骨架钢筋焊接结实。波浪管的竖向座标必需按设计给定的值固定。横向座标的把握是焊接导向筋 , 将导向筋的座标把握好后 , 将波浪管顺导向筋安设 , 并与定位筋 , 导向筋绑扎结实 ,间距一般不大于 500mm, 曲线段与锚垫板四周适当加密。当一般钢筋与波浪管发生冲突时 , 可适当移动一般钢筋。c连接波浪管的套管接口用宽医用胶布缠严密 , 以防漏浆。d波浪管的两端与锚垫板直接连接 , 马上波浪管插入其喇叭口内 , 固定结实后用医用胶布将其接口密封好。锚垫板的排气孔在安装时应置于上方，防止漏浆堵塞无法实施。e 排气孔89、设置 : 管道的波峰处及梁端最高点和固定端 , 预留灌浆用排气孔。在确定的排气孔的位置 , 用手提电钻在波浪管上开洞 , 其上掩盖海棉垫 , 再用半圆形塑料弧形压板压紧 , 压板长 200mm, 用两道铅丝绑扎结实 , 然后将排气管插在弧形压板的排气孔上并用铁丝绑扎 ; 压口处及弧形压板与波浪管接缝处用胶带缠裹 , 排气管承受 20mm内径的塑料管 , 长度高出梁面 300mm。为防止塑料管弯曲堵塞 , 在排气管内插一根10 钢筋 , 在灌浆时拔出。锚垫板的安装a锚垫板在安装前应检查其几何尺寸 , 并符合设计要求。b锚垫板应结实地安装在堵头模板上 , 锚垫板定位孔的螺栓要拧紧 , 锚垫板应按设90、计角度与孔道严格对中并与孔道端部垂直 , 不得错位。c 波浪管插入锚垫板喇叭口内的长度不能太短 , 以免脱口漏浆 ,锚垫板上的注浆孔要用同直径管丝堵封 , 以防浇筑混凝土时进浆堵塞。d 锚垫板内侧面应与堵头模板内侧面成一平面 , 以免张拉时应力集中而被压裂。预应力钢绞线的下料和编束下料方法：由于钢绞线原材进料是成盘卷的,下料时须用 25钢筋焊接成一锥形笼将盘卷钢绞线扣住 , 然后从顶部圆孔内抽出钢绞线 , 这样才能确保安全 , 以防其弹跳伤人。下料前应将场地整平 , 最好铺木板 , 以防在下料过程中划伤钢绞线外表 , 使钢绞线划伤或泥土弄脏。依据给定的长度丈量好后用无齿锯切剖 , 切割不行用电91、气焊切割 , 切割前应在切口的两侧 50mm 处预先用绑丝扎牢 , 以防切割后切口松散。 编束：钢绞线编束应在平坦的场地上进展。每根钢束应顺直 ,不得扭结 , 其头部要前后错位 50mm 左右，形成一锥形头。然后用塑料胶布缠裹得严密、结实。钢束每隔 l1.5m 绑一道火烧丝或塑料胶布缠裹 , 钢束两端各 2m 区段内要加密至 500mm 一道 , 以增加其整体性。穿束：本工程由于每联距离较长，穿束承受先穿法，穿束时先穿过单根钢绞线，再带过一条4钢丝绳，用钢丝绳网兜协作卷扬机缓慢穿过，觉察问题准时排解。5.6.3 模板施工模板支搭依据实际工程状况，在高架桥排架施工前将地面道路已铺筑至中面层，地面92、已经硬化，因此在排架施工中可以利用现有路面作为坚硬支撑。 搭设支撑体系在已建路面上横向垫铺5cm大板 , 长度 46m , 大板接缝必需铺开 , 与地基面接触坚实 , 以使方木受力均匀。a支撑体系承受型碗扣式支架 , 立杆间距为 600mm 和 900mm 两种 ,即箱梁实心部位为 600mm, 箱梁下部与外挑局部的结合部为 900mm, 纵向布距为 600mm, 在支点横梁处为 600mm, 横杆竖向步距：实心部位为 600mm, 空腹部位为1200mm。剪刀撑承受一般架子管, 横向剪刀撑 3.6m一道 , 纵向剪刀撑在最外两排和腹板下的两排架子上连续布置。剪刀撑与地面夹角设置在4560之间93、。立柱稳定性计算依据最不利状况考虑：单柱允许承载力N=A 21000*0.755*4.89 7.75t依据实心部位计算每根支柱承载力N1.8*1.8*2.2*3.0/161.34t7.75t故排架设计满足强度要求。b支架预拱度的设置：箱梁支架的预拱度按二次抛物线把握布设。c支撑体系需做试压、试验、荷载值为恒载标准值的 85% 以上。主龙骨 14# 工字钢纵向布置在 600mm 高的可调顶托上 , 间距与支撑体系的横向步距全都 , 次龙骨为 100mm*100mm方木 , 横向平铺在工字钢上，间距实心部位为300mm，空腹处为500mm以上，用5cm厚大板满铺, 使用前用压刨机刨平 , 使其截面94、平坦全都 , 保证模板平坦度。面板用12mm厚覆膜模板，对缝纵向平铺，并用圆钉将模板与大板钉牢，模板接缝垫钢窗封条，防止露浆。支架预压方案a为确保箱梁支架的稳定性，削减支架在承重后的非弹性压缩值，削减地基的压缩值，因此对箱梁支架承受预压措施；b计算出梁体混凝土浇注完成后钢筋混凝土的重量，用等重量的砂袋替代钢筋混凝土进展预压，用吊车将砂袋吊放在支架的模板上，使地基、支架在与梁体等重的恒载作用下，先自然沉降一局部，保证箱梁混凝土施工时支架的稳定性；c预压时间至少在24小时以上；d本段预压完成后，用吊车将砂袋吊到另一梁段上进展预压。5.6.4 箱梁混凝土浇筑为解决桥梁混凝土沉降和徐变问题 , 用于箱95、梁混凝土的水泥选用早强型的一般硅酸盐水泥 , 并且严格把握水泥的用量 , 依据施工图纸的要求 ,确定混凝土的协作比,选用实质坚硬的骨料作为混凝土的骨料，以削减混凝土的沉降和徐变。箱梁混凝土连续浇筑成型, 顺桥向从两侧向中心掩埋法进展浇注消退水平接茬缝。自重坡把握在h：w=1：51：6，最终封中支墩负弯距处混凝土。首先浇注箱梁底板混凝土，下灰挨次为由中间肋板向两侧肋板布灰，缺乏局部从箱中间补齐。浇注完后，适当停顿，当底板混凝土能够托住肋板混凝土时，开头浇注肋板混凝土，浇注把握高为翼板底模上1cm，然后浇注顶板，方法为掩埋法。施工中用混凝土泵车浇注，预备2台泵车以保证混凝土浇注的连续性。在砼浇注前96、，对操作人员进展交底、指导、组织学习标准，振捣使用插入式振捣器 , 振捣工要分工负责，切不行漏振，留意避开振动预埋件。锚垫板后面钢筋密实，振捣困难，也是格外重要的部位，此处必需选择浇注阅历丰富的混凝土工进展振捣，确保该部位的混凝土质好、密实。振捣器每一位置工作时间应保证混凝土获得足够的密实度，但不得过振，一般振到混凝土不再下沉、无气泡上升、顶面平坦、泛浆为止。顶板浇筑时，用3 米行夯夯实、拉平，再用 2 遍铁抹子、 2遍木抹子抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快搓毛，为下一工序预备，等混凝土终凝后予以掩盖、洒水养护，掩盖时不得破坏、污染混凝土外表。混凝土浇注保持连续性，一次浇注，严禁97、中途停顿浇注，消灭浇注中断。箱梁锚垫板处混凝土浇筑时 , 为防止钢筋及螺旋筋分布太密 , 混凝土浇筑时相互碰撞 , 造成波浪管移位、破损等 , 特预备30 振捣棒进展振捣 ,即保证密实又确保波浪管位置准确 , 管身完好。振捣过程中 , 严禁振捣波浪管 , 避开将管道损坏 , 造成漏浆堵塞波浪管 , 影响张拉。 混凝土养护等、其它要求同 “墩柱、承台” 混凝土要求。5.6.5 预应力筋的张拉张拉预备工作a千斤顶和油压表均己配套给出访用标定斜率截距并计算出油压表的把握点读数b预应力筋和锚夹具资料齐全 , 检查合格c承压板四周灰浆己去除 , 锚夹具安装好并检查完毕d张拉施工技术交底e测试预应力孔道摩98、阻损失张拉把握应力和张拉力依据设计要求进展把握张拉，张拉应力与伸长值进展双控预应力筋理论伸长值计算公式 :L (P*L)/(Ay*Eg)式中：L预应力筋理论伸长值P预应力筋平均张拉力Ay预应力筋公称面积L预应力筋长度Eg预应力筋弹性模量计算中承受分段计算摩阻损失和伸长值的方法 , 具体计算依据预应力筋的曲线布置分段进展。5.6.6 预应力筋孔道灌浆、封锚灌浆对于后张预应力筋，张拉后的灌浆施工是一道很重要的工序 ,要求张拉完成后准时进展。承受一种型的TKG灌浆剂来提高灌浆质量，灌浆用水泥承受普525号水泥 , 水泥浆水灰配比为 0.320.36 之间，最大泌水率不超过 4%,拌和后3小时泌水率小99、于 2%, 水泥浆掺加适量膨胀剂。水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内 , 再放入水泥。充分拌和以后再参加膨胀剂。拌和应至少 2 分钟 , 直到到达均匀的稠度为止。灌浆压力以 0.30.5Mpa 为宜 , 压浆自梁一端注入 , 在排气孔流出 , 直到流出水泥浆的稠度到达规定的稠度。注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。每个孔道灌浆应一次完成 ,不能中途停顿 , 喷嘴不能离开灌浆孔 , 以免空气进入孔道形成气泡。压浆时 , 每一工作班留取 1 组的 7.077.077.07cm 立方体试件 ,进展水泥浆的强度测试评定 , 其强度不低于50号。封锚预应力筋张拉端封锚承受以下步骤：切除预应力筋多余长度，锚100、具夹片外剩余预应力筋长度不小于30cm,，切除时严禁用电弧切割；将张拉端与四周清理干净。5.7 球型钢支座的安装(1)支座施工前，测量人员要复测墩柱高程及支座安装中线，在墩柱上准确放出各支座安装“+”中线，并按支座几何外形放出安装边线。(2)安装：严格把握安装高程，安装时使用四角水平钢尺把握支座的水平精度，调配好环氧树脂砂浆的配比。将调配好的环氧树脂砂浆均匀铺于墩柱支座位置处，并找平，然后安装支座，安装完支座后要准时养护。养护承受自制木盒外罩塑料布扣于支座上，养护期间严禁上人或在支座上放置各种物品。5.8 桥面系施工桥面系施工挨次为：清理桥面安装防撞墙桥面铺装混凝土防水层泄水管搭板沥青混凝土铺101、装伸缩缝混凝土保护带。防撞墙施工防撞墙为现浇混凝土。承受外加工钢模板现浇。施工时留意预埋铁位置的准确。桥面铺装层混凝土桥面铺装层施工前，首先清理桥面杂物，用清水将桥面冲刷干净，待其枯燥后进展钢筋绑扎，铺装层钢筋承受LL550级冷轧带肋钢筋焊网，钢筋网格尺寸和各片搭接长度要严格执行国标GB1378892标准。钢筋焊网施工完成后进展铺装层混凝土施工。铺装层混凝土厚8厘米，承受抗折混凝土，并在混凝土中添加0.9gm3聚丙烯纤维。铺装层承受商品混凝土罐车运至现场后卸入吊灰斗，由40吨吊车吊斗卸灰于桥面上，人工摊铺找平，承受平板振捣器和行夯联合进展振捣，最终使用5米木杠尺再次刮平。铺装层混凝土要严格依据102、设计高程、平坦度，进展施工，铺装层顶面要求粗糙、平坦、成活后进展洒水养护。桥面铺装层28天抗折强度不小于设计强度值。防水层防水层在保护层混凝土外表枯燥，且含水量不大于5%即可施工。防水层要依据有关标准进展施工，接头要求严密，以免接头处漏水。假设不能进展沥青混凝土铺装层施工，要实行措施保护防水层。桥面泄水管桥面泄水管按图纸进展加工留设，需在铺装混凝土浇注前安设。匝道桥桥头搭板桥头搭板下基层承受水泥稳定碎石回填，压实度到达98%以上，然后绑扎钢筋。钢筋为上下两层，上下净保护层2cm，两层钢筋之间应架设立筋，以形成整体。假设伸缩缝预埋筋与搭板筋发生冲突时，协调处理后承受C30混凝土浇注。沥青混凝土铺103、装沥青混凝土铺装厚度6cm。桥面沥青混凝土应与两端道路沥青混凝土一起施做，以保证平坦度和纵断全都。桥上横坡与道路横坡不全都时，应在桥外进展调整。伸缩缝行车道伸缩缝承受行车性能良好的仿毛勒型钢伸缩缝。伸缩缝承受“后嵌法”施工。伸缩缝安装先把槽用砂子填满，然后铺装沥青混凝土，将伸缩缝处两侧沥青混凝土划线，用切缝机切开，剔除路面构造、砂等杂物，之后进展伸缩缝施工。伸缩缝施工完毕后，可进展混凝土保护带的施工。混凝土保护带使用防水混凝土，填加60kg/m3钢纤维。保护带混凝土要求细心细做，严格把握平坦度，与沥青混凝土面层保持全都，以消退桥头及联与联跳车现象，提高行车舒适性。5.9 桥梁总体质量要求 项次104、检查工程规定值或允许偏差检查方法1桥面中心线偏位20用经纬仪检查38处2桥宽车行道10用钢尺量每孔35处人行道103引桥中心线和桥面中心线的连接20将引道及桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置4桥长+300，-1005桥头高程连接35.10 对商品混凝土把握本工程中全部混凝土均承受商品混凝土，如钻孔灌注桩、承台、墩柱、箱梁、桥面板等。商品混凝土生产厂家选取经业主批准的济南质量监视站认可的厂家生产，经监理工程师批准和工地质检员检测合格后使用。商品混凝土拟承受通过ISO9001质量认证的生产厂家生产，依据本工程实际状况对其生产技术监控要求如下：混凝土材料散装水泥水泥所选用32.5号以上的一105、般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前假设觉察受潮或过期，应重取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、分散时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。砂砂拟优先选用优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜把握在4050。砂的含量按重计，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3；低于C30时，不大于5，对有抗渗、抗冻或其他特别要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3，对C10或C10以下的混凝土用砂106、，其含泥量可酌情放宽。石子碎石或卵石石子宜选用花岗岩为好。石子最大粒径不得大于构造截面尺寸的14，同时不得大于钢筋间最小净距的34。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的12，且不得超过60mm。对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管粒径之比，宜小于或等于1：3。卵石宜小于或等于1：2.5。石子中的含泥量按重计对等于或高于C30混凝土时，不大于1；低于C30时，不大于2；对有抗冻、抗渗或其他特别要求的混凝土、石子的含泥量不大于1；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量按重量计，当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15；低于C30时，不大于25；对C1107、0或C10以下，可放宽到40。水：符合国家标准的生活应用水可搅拌各种混凝土，不需要进展检验。作业条件下达任务单时，必需包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求强度等级、缓凝及特种要求、现场施工方法、生产效率或工期、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工协作比通知一起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供给充分，特别是指定的水泥品种有足够的储藏量或后续供给有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。材料供给充分，特别是指定的水泥品种有足够的储藏量或后续供给有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有牢靠的通讯联系手段。对商品混凝土的质量检查要求泵送混凝土，每工作班供给超过100m3的工程，应派出质量检验员驻场。混凝土搅拌车出站前，每部车都必需经质量检查员检查和易性，合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一协作比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得消灭离析和初凝现象。