1、xx热处理工部井式炉设备基础护坡桩工程专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：安装工程有限责任公司日期：年十月一、 工程概况：本工程为xx热处理工部井式炉设备基础降水及沉井工程。工程地点位于洛阳市xx机械设备有限公司厂区内，该工程设备基础埋深较大，基坑-12.0米以上部分采取大开挖的方式，-12.0-28.0米采取沉井结构，同时在基坑内、外布置降水管井用以降低地下水位。为了便于沉井南侧设备基础施工（-15.0米-20.0米）采取钻孔灌注桩作为挡土结构。桩径分两种，其中800mm，桩长11.0米的31根。1000mm，桩长12.1米的26根。二、 地质概况： 该场地-17.0米以上为黄土状粉质粘2、土夹粉土，-17.038.0米为卵石层。地下水位在-15.2米。灌注桩成孔施工从-12.0米开始到地下-28.0米左右。在卵石层中冲击成孔类似于在岩石层成孔，施工难度较大。施工中应做好泥浆护壁，防止坍塌，并应重点控制好水下砼的浇注质量。三、 施工准备1、 技术准备：工程施工前，项目部技术科组织相关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，并应实地勘察施工现场，在准确掌握现场情况的基础上做好技术交底，确保施工质量符合要求，避免返工和不必要的材料浪费。施工前应事先完成现场的三通一平工作，并应协同建设单位及监理单位对现场的坐标及标高进行核准。同时应组织人员在基坑中心挖泥浆池两个（12米（长）12(宽)米3米（3、深），从桩孔中抽出的泥浆排入泥浆池沉淀后，采用挖掘机挖出外运至厂区外。2、 机具准备： 1)主要机具成孔机械：根据该场地的地质情况，采用68台冲击锤式桩机成孔，该设备组装简单，操作容易，成孔过程中采取泥浆护壁，防止坍塌。泥浆泵：宜选用流量50m3/小时，扬程30米的离心泵（5台），主要用于清除井孔中的泥浆及场地临时排水。导管：250钢制导管，用于水下浇注混凝土。储料斗：用46mm钢板制成，安装与导管顶部，用于接盛、泄漏砼。斗内壁光滑平整，不漏浆、不挂浆，砼下泄顺畅。储料斗容积1.01.5m3，能满足初灌量的要求。2）其他机具序号名称数量（台）序号名称数量1钢筋切断机16手推车1辆2钢筋调直机14、7水准仪1台3对焊机18经纬仪1台4弯曲机19照明灯若干5电焊机110卷尺若干3、 材料准备：1)红粘土：由于该成孔工艺采取泥浆护壁，施工过程中应不断向桩孔中倒入红粘土造浆，所需红粘土必须在成孔前购买入场，并用塔吊吊运至坑底，所需红土数量基本为成孔体积的3倍。2)钢筋：所使用钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告。3)水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。4)砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。5)石子（碎石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。6)水：宜采用饮用水，其水质必须符合规5、定。7)外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。8)混合材料（粉煤灰、膨胀剂等）所用混凝土混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。9)垫块：用1：3水泥砂浆提前预制,厚度应符合设计要求的保护层厚度。 4、 人员组织：、管理机构组织该工程施工难点较多，工期短，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织管理，选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部，项目经理部组织机构如下： 项目经理：张忠耀、都少宗项目副经理：王卫锋、孟锐、陈俭康项目总工：刘五军资料员石 范燕 丽婷 娜施工员李 赵龙 高堂 伟安全员姜 李军 伟强 峰材料员张丽娟试6、验员姜 军 强 技术员罗 丁 晓 祖龙 旭质量员罗 王晓 正龙 伟 各作业班组2、劳动力组织：在劳动力组织上考虑到本工程工期紧、工作量大等特点，按白天、晚上两班配备人员。每一台机械配操作手4人、普工2人，另外现场配钢筋工15人、砼工10人，现场机械、水、电维修保养4人、测量员1人，塔吊司机、指挥各2人。四、 施工难点分析与控制：1、深基坑施工：由于本工程施工作业面在基坑底-12.0米，所有施工机具及材料的周转都要依靠塔吊来完成，给施工带来很大的不便。所以施工过程中要对各施工环节统筹安排，统一规划，避免不必要的重复劳动和浪费。同时应加强对各施工作业队伍的安全教育，避免交叉施工带来的安全事故发生。7、2、大吨位钢筋笼的吊放就位：由于钢筋笼体积及重量均较大，桩径为1000mm的钢筋笼重达3.3吨，其中西侧及南侧2/3的钢筋笼吊装就位可以依靠现场塔吊完成，而东侧及南侧1/3钢筋笼吊放必须依靠50吨汽车吊才能完成，并且钢筋笼的吊运、就位必须随成孔进度逐一完成，每根桩钢筋笼吊放需要用一次汽车吊。同时，为避免成孔后泥浆护壁坍塌，成孔后放置时间不能超过6小时，施工过程中要及时协调好汽车吊的进、退场。汽车吊的停放位置也应根据现场的实际情况而定，尽可能避开边坡上部降水井的位置，并且保证离开边坡最小距离5米，以减小对边坡的不利影响。3、大型钢构件的运输安装：根据设计图纸的要求，护坡桩内侧为型钢梁支撑，其中最8、大钢梁长度约9米，重约1.2吨，体积及重量都较大，故采取场外制作，现场拼装，这样既可以节省场地又可以保证加工质量。施工前应对安装过程做全面细致的考虑，力争一次安装到位，避免返工和材料的浪费。4、水下砼浇注：根据现场的实际情况，作业面以下3米左右即进入地下水位，所以整个桩身都在水位线以下，桩顶标高难以控制。浇注过程中主要通过控制砼量（砼设计量与实际浇注量按1：1.2）来保证桩顶标高。同时施工是在深基坑中进行且成孔是逐一完成，为加快施工进度采用汽车泵浇注砼，每根桩浇注需用一次砼汽车输送泵。五、 施工工序： 1、护坡桩施工5.1.1、工艺流程图：场地平整开挖泥浆池、泥浆沟定桩位 打桩机定位成孔第一次9、清孔测孔深、沉淤下钢筋笼制作钢筋笼，固定埋件泥浆循环泥浆外运下导管第二次清孔测沉淤安放隔水塞浇注砼打井机移位配置砼5.1.2、具体操作工艺：1）成孔根据地质情况，该护坡桩主要穿越地层为卵石层，成孔机械采用冲击锤，在该地层成孔类似于打岩层，施工难度较大，成孔过程中主要控制好以下方面：a) 成孔时采用跳挖方式，间距不小于4倍桩径，以防止相邻桩之间的相互影响。b) 成孔从-12.0米开始。成孔时打桩机定位应准确、稳固，打桩机桩尖与定位点的允许偏差应不大于20mm，打桩机定位后，应用揽风绳将打桩机牢牢固定住，以免机器倾斜或倒塌。c) 成孔过程中应不断向井孔内注入护壁泥浆，使孔内泥浆液面高度保持在-1210、.5米左右。2）清孔清孔即用泥浆包裹被冲击锤击碎的卵石，待泥浆与桩孔中的碎石充分混合后，用吸桶将泥浆提出，重新注入新鲜泥浆，如此重复多次直至成孔至设计标高。清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔后立即进行，第二次在下放钢筋笼浇注砼导管安装完毕后进行，利用灌注砼导管，输入密度小于1.15的泥浆进行清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.15第二次清孔结束时应测定孔底沉淤厚度，允许沉淤厚度不应大于30cm,否则应继续清孔。3）泥浆外运：成孔前在基坑底部挖12米（长）12米(宽)3米（深）泥浆池两个，从桩孔中抽出的泥浆先排入泥浆坑沉淀后，再用泥浆车外运至场外处理。4）钢筋笼施工：a) 所使用的钢筋表面应清洁，无11、油渍、漆污和浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净。对于浮锈可用抹灰擦试，对于陈锈或老锈可用钢刷子刷或用砂盘除锈。b) 下料前必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。钢筋切断前应汇集所需要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下先断长料，后断短料，尽量减少短头，以免造成浪费。c) 由于钢筋笼为圆形，所以内加劲撑及外环箍的圆是很重要的。其中桩径1000mm的桩，由于主筋重量较大，为了保证钢筋笼的质量，除按设计要求焊接加劲箍外，还应延钢筋笼全长在加劲箍内辅加四根16钢筋，焊接成矩形，用以支撑外部钢筋。具体做法如12、下图： d) 钢筋焊接采用闪光对焊，应先将主筋与内加强箍点焊。钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查。接头表面无裂纹和明显烧伤；接头应有适当镦粗和均匀的毛刺；接头有弯曲其角度不大于4；接头的轴线偏移不应大于0.1d，亦不应大于2mm。外观检查不合格的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重新焊接。e) 绑扎主筋前应先在内加强箍上标记好主筋位置，之后在主筋上标记出螺旋箍的位置。绑扎螺旋箍筋时，钢筋笼首及笼尾应有1.5圈的水平段，并与主筋满扎。f) 绑扎完毕后，用8号铁丝串圆形垫块绑扎在外主筋上，每米不少于4个。g) 钢筋笼在吊装前应固定好预埋型钢。为了保证预埋件位置准确,在型钢两侧焊201013、00mm的钢筋并与桩主筋焊接牢固（钢筋长500mm），同时为便于吊装，用25钢筋在每根钢筋笼的上口及腰部两侧各焊接一U形吊环。h) 桩孔验收后，应立即进行钢筋笼吊装就位。钢筋笼入孔时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。用两根20钢筋焊接在桩身加劲撑上，并用钢管在孔口固定牢固，同时校核钢筋上平标高及四周保护层厚度。5)水下砼灌注 采用商品砼，砼等级C30,汽车泵配合浇注。配置砼必须保证能满足设计以及施工工艺要求，砼应具有良好的和易性和流动性，坍落度1416cm, 坍落度损失应满足灌注要求。 砼浇注应连续紧凑地进行，避免停留时间过长而影响成桩质量。砼灌注的充盈系数（即实际灌注砼体积和按设14、计桩身计算体积加预留长度体积之比）不得小于1，不宜大于1.3。 砼灌注用导管内径为250mm,壁厚3mm,每节长度3米。导管口外过丝通过管箍连接，接头应平直可靠，密闭性好。导管使用后应及时清除管壁内外粘附的砼残浆。砼开灌前，导管应全部安装入孔，安装位置应居中，导管底口距孔底高度一般控制在20cm左右，隔水塞应采用铁丝悬挂于料斗底部。砼灌入前应先在灌斗内灌入0.10.2m31:1.5水泥砂浆，然后再灌入砼。待初灌砼足量后，方可提起隔水塞将砼灌到孔底。（砼初灌量应能保证砼灌入后，导管埋入砼深度为不少于0.81.3米）砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度，最小不得小15、于2.0米，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6.0米。砼灌制过程中应防止钢筋笼上拱，砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3.0米左右，灌注速度应适当放慢。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度（其最小高度不宜小于桩长的5%，砼灌入量应以现场实际灌入量为准），保证设计标高以下砼符合设计要求。2、 桩顶水平冠梁施工根据设计要求，待所有护坡桩施工完毕并且满足设计要求的强度后，在桩顶浇注水平冠梁一道 (具体见设计图纸)。 施工冠梁前应先将护坡桩上部（-16.5-12.0米）覆土挖走，并做好边坡支护。此处土方采用小型挖掘机、人工辅助挖土，边16、开挖边做好支护。施工中应注意保护护坡桩不受扰动，项目部应安排人员昼夜值班，保证施工质量并做好现场的安全监督、检查工作。待土方开挖、支护完毕后，应及时组织测量人员逐一将设计桩顶标高引侧至桩身，根据设计要求及现场的实际情况安排人员对桩头进行剔凿。 冠梁模板采用20厚胶合板，模板外侧采用200010050mm方木作为背楞200mm，背楞外设双钢管加固，钢管横距500mm，两根钢管之间穿16对拉螺栓紧固，螺栓纵、横向500。钢筋加工及施工必须符合相关规范要求，为了保证梁截面尺寸准确，在梁内加20钢筋作为撑筋，撑筋纵向500，水平向1000,梅花状布置。梁模板封闭前应固定好预埋件，保证其位置准确。3、护17、坡桩内撑施工 （护坡桩及内撑具体布置及尺寸见图）为了加强护坡桩的整体刚度，需在护坡桩内侧加设型钢支撑，内撑通过桩身预埋件把护坡桩连为一体，同时在中间设型钢立柱，防止内撑失稳破坏。由于部分内撑在沉井内部无法一次施工完毕，故分两个阶段进行。第一阶段先施工沉井南侧第一道。待-16.5米以上土方开挖完后，先组织人员、打桩机械将第一道内撑的支撑桩施工完，等冠梁及支撑桩强度达到100%后，再施工上部型钢支撑。（支撑桩成孔及砼浇注类似于护坡桩）第二阶段施工第二道及第三道支撑，这一阶段需沉井施工完毕，且-27.3米处设备基础施工完后才能进行，施工前先将沉井与设备基础外壁冲突部分破除掉，平整场地后进行。（施工方18、法同前）内撑施工前应检查预埋件纵向及水平向位置是否准确，如有偏差要及时调整。内撑施工借助与汽车吊配合塔吊完成，施工前应协调好机械并做好高空作业的防护措施。六、质量要求：1、常遇问题及预防处理方法：常遇问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法桩孔不圆 1冲击锤锤头不正规，尺寸不正确。2成孔机械机架固定不牢。1、开工前锤头必须经过质检人员尺量检查后方可使用，钻进一段后应复检，满足要求后重新开始施工。2、施工前应检查缆风绳，确保风绳固定好。钻孔偏斜1冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均2钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷3土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜1、发现19、探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程重锤猛击探头石，破碎探头石后再钻进。2、若发现孔斜，应回填重钻，经常检查及时调整；3、进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进； 孔壁塌坍1冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁2泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔5成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，20、清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不可撞击孔壁流砂1孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂钻孔直径小1选用的钻头直径小2钻头磨损未及时修复选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头脱落1大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱或钻头本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞；21、用打捞钩打捞； 钢筋笼偏位、变形、上浮1钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位3钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内4孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度5当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管理深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮钢筋过长，设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住； 吊脚桩1清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混22、凝土2清渣未净，残留沉渣过厚3沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁2、质量标准： 1、桩成孔允许偏差：项 目允 许 偏 差（mm）检 查 方 法桩位中心轴线D/6,不大于70拉线和尺量检查桩孔垂直度1%H吊线和尺量检查桩孔直径+10尺量检查桩底标高+10尺量检查桩底沉渣100尺量检查注：D为桩的直径，H为桩长。2、钢筋制作、安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长方向全长净尺寸10尺量检查弯起钢筋的弯折位置20尺量检查主筋间距10尺量检查螺旋筋螺距20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢23、筋笼长度50尺量检查3、质量保证措施：1、成立以项目经理为组长的质检小组，实现质量管理垂直控制体系。工程质量在质量小组监控下达到甲方及设计要求。2、认真细致地学习图纸内容，做好图纸会审工作。3、做好各级技术交底，使施工人员明确质量标准，以便严格控制工程质量。4、测量定位放线采取施工员放线、质量员复线的措施，减小误差，避免错误。5、配合监理人员做好打桩前的桩位复核。成孔过程中，严格控制孔径、孔深及垂直度。7、清孔过程中，确保无松动土体。七、安全措施：1、 安全保证体系：项目安全领导小组项目经理： 张忠耀都少宗 项目副经理：王卫锋 陈俭康专职安全员 姜军强项目施工员 李龙堂、丁祖旭各施工班组组长 24、2、安全要求： 1、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班管理人员报告，及时采取有效措施。2、桩孔上口边缘应设置护栏，作业人员严禁酒后作业，垂直运输机械要定期检查维修，严禁带故障作业。3、对挖好的桩孔应及时用木板或脚手板盖好，严禁用草袋或塑料布虚铺，以免人员坠落。4、如遇阴雨天气，应及时将桩孔用塑料布覆盖，以防止雨水灌入桩孔，影响质量。5、照明设备必须用低压防水带罩灯，所使用机械必须有漏电保护装置，做到“一机、一闸、一保护”。6、进行砼浇筑前应先检查机架、缆风绳是否牢固，如有隐患应及时排除。7、吊运、下放钢筋笼时，应有专人指挥。8、遵守安全用电有关规定，湿手不得接触开关，电源线25、不得有破皮漏电。9、不得在排水沟、集水池和桩孔边上站立和行走，并注意成孔后不能及时浇注砼的桩孔应用木板盖好，防止人员及物品坠入孔中。10、混凝浇筑完毕后，应及时撒上5mm厚细砂并加以覆盖。八、环境保护、文明施工措施：1、所有施工人员必须听从现场管理人员的指挥，严禁野蛮施工。2、现场搭建临时厕所，禁止在施工现场范围内随意大小便。3、施工污水必须有组织的通过排水沟流入工地临时沉淀池，待泥浆沉淀，溢出清水排入管道内，并做到泥浆及时外运。4、施工过程中产生的建筑垃圾应及时运出场外合适地点。5、施工人员在接近分项工程移交时，及时拆除施工用机械设备、临时施工用房，移交时做到现场工完料请，并将现场打扫干净。6、严禁与本工程无关人员、闲散人员进入施工现场，以免发生意外。7、工地实行昼夜值班巡逻制度，以防止抢、盗行为发生，保卫工地安全。8、施工现场的临时设施、施工用水、用电线路以及各种建筑材料、周转材料等布局及堆放，必须按照施工现场总平面布置图规定的位置，各就各位。