1、xxxxxx会南区T6组团（16#23#楼）施工组织设计第一章 编制说明及编制依据一、编制依据：本施工组织设计根据以下几项进行编制：1、本工程招标文书、招标答疑、本工程设计图及相关说明。2、现行有关施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。3、有关工具性参考资料。4、拟建工程现场踏勘情况及市场和社会调查资料。5、国家及xx市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。6、 本公司ISO9002质量体系文件（质量手册、程序文件）。7、各种规范及标准：工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 建标（2000）85号建设工程监理规范化 GB50319-2000建筑工程项目管2、理规范 GB/T50326-2006建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑电气安装工程施工质量验3、收规范 GB50303-2002工程测量规范 GB50026-2007混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 JGJ128-2000建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术操作规程 GB/T3787-2006施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005起重机司机安全技术考核标准 GB6720-86起重机械安全规程 GB6067-858、国家施工法和建设推广的科技成果项目 9、施工工期为:总工期1237天。二、编制说明：本施工组织设计编制时对项目4、管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料设备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制等因素充分考虑，突出科学性及可行性，充分组织人力、物力、财力,确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二章 工程概况及特点一、总述xxxx xx会南区T6组团16#23#楼位于xx市小河经开区珠江路与盘江路交汇处，xx小河实验中学对面。属于框架-剪力墙结构，基础形式为桩基础，建筑性质为高层住宅，标准层高2.8米。地上32（35）层，其中17#楼、18#楼地上32层，16#楼、19#23#楼地上35层，地下2层，建筑总高度16#楼、19#楼、21#23#楼98米5、，17#楼、18#楼89.6米，20#楼99.4米。住宅建筑面积143927.33。地下面积约为56858.89地下车库划分结合地上标段划分情况，以实际图纸为准，以后浇带位置为划分界限。本工程按甲方运营计划开工日期 2014 年 2月10 日，竣工日期 2017年6月 30日。开工时间以甲方开工令为准（不包括乙方的施工准备时间），交付时间以第一批集中入伙且达到入伙条件时间为准。二、现场概况本工程位于xx市小河经开区长江路与盘江路交汇处，xx小河实验中学对面。原动力厂厂房已拆迁完成，场地已平整完毕，北侧紧邻北区项目二期施工现场，西侧靠轻轨站中铁20局施工现场，东侧为通往金域华府珠显路，南侧为恒大6、地块，整个场地较为平整。三、施工目标施工总体目标：我公司将优化组合调配施工技术力量，在物资、资金等方面全力予以保证，采取各项有力措施，确保工程高速、优质、安全、文明施工，按合同要求全面完成工程任务，实现以下管理目标：1、工程质量目标严格按照国家现行有关规范，规程和标准组织施工和进行质量监控，按照国家建筑施工质量验收统一标准GB50300-2001，验收各分部工程，确保工程一次顺利交验。2、工期目标本工程确保总工期为1177天，计划应提前完成施工任务。3、安全生产、文明施工目标1）、按建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故；轻伤频率7、控制在5以内。2）、贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及相关建设文明工程施工法规，以及xx市建筑工地文明施工暂行标准。道路排水畅通，做到沟池成网，集中清淤，施工废水沉淀排入建设方所指定的管道内。保持场容场貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境，实现现场文明施工标准化，创xx市文明施工样板工地。4、服务目标1）、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。2）、重合同、守信誉、尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主，监理对工程质量、施工进度计划的监督。3）、我司承诺该工程完工后，项目经理留守现场一月，随时与业主取得联系，发现问题8、及时解决。4）、严格执行建设工程质量管理条例中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。四、本次投标概况（一）、本次招标范围1、结构部分：17#楼、18#楼（32层），16#楼、19#23#楼（35层）及其地下室图纸范围内的所有内容及招标方指令的全项目红线范围内其他工程。2、建筑部分：2.1设计图纸上的所有一般土建内容（具体详见工程量清单），不含招标方直接发包的工程。2.2招标方指令的全项目红线范围内其他工程。（包括室外环境的部分结构工程，暂无图纸，不在本合同报价范围内）。2.3各楼栋至配电室的室外电缆敷设工程的土建部分；园建饰面工程以外的土建部分。（暂无图纸，不在本合同报价9、范围内）。2.4其它与工程不可分割之附属工程。3、3、安装部分：3.1电气：具体详见工程量清单。3.1.1主照明线路从计量器具柜（电表箱）出线端到户内各用电点位的照明工程、楼梯间、电梯机房、井道插座照明及夹层管线预埋及穿线工程；地上住宅动力从地下室总配电箱（即栋号总动力箱）的出线端开始计算；3.1.2地下室安装工程：照明及动力皆从用电末端至带有计量表的配电箱（柜）之间的配电箱安装、管线敷设、桥架安装、灯具安装、开关插座安装等；3.1.3防雷工程：避雷装置、接地装置、等电位联接、门窗接地等规范要求的所有防雷工程。3.1.4其它说明：电梯轿厢照明、风机控制箱、风机控制箱的出线控制线缆、通风工程、喷10、淋系统工程、火灾自动报警系统的穿线及报警设备均不在总包施工范围3.2弱电：所有弱电管路预埋（含消防自动报警）管路畅通，弱电箱底箱安装，弱电底盒（含模块）及弱电桥架安装，户内弱电箱至电话、网络信息插座末端的五类线敷设；弱电插座面板、设备由专业公司安装，不在本合同范围内。3.3给水：从水表后至户内各给水点的管道安装，末端用堵头封堵。物业清洁用水管道及水龙头安装。3.4排水：从户内至室外第一个检查井（不含检查井）的所有排水主管及支管安装；地下室集水井至室外第一个检查井（不含检查井）的潜水泵、排水管道等安装。（二）、设计概况1、建筑设计简介1.1 16#楼1.1.1、本工程总建筑面积18723.14平11、方米；1.1.2、建筑层数、高度：35F，建筑高度98米，结构高度107.4米；1.1.3、本工程0.000相对于绝对标高为1091.2m。1.2 17#楼1.2.1、本工程总建筑面积17119.16平方米。1.2.2、建筑层数、高度：32F，建筑高度89.6米，结构高度99米；1.2.3、本工程0.000相对于绝对标高为1091.2m。1.3 18#楼1.3.1、本工程总建筑面积17119.16平方米。1.3.2、建筑层数、高度：32F，建筑高度89.6米，结构高度99米；1.3.3、本工程0.000相对于绝对标高为1091.1m。1.4 19#楼1.4.1、本工程总建筑面积18175.0712、平方米。1.4.2、建筑层数、高度：35F，建筑高度98米，结构高度107.4米；1.4.3、本工程0.000相对于绝对标高为1091.7m。1.5 20#楼1.5.1、本工程总建筑面积18265.59平方米。1.5.2、建筑层数、高度：35F，建筑高度99.4米，结构高度108.45米；1.5.3、本工程0.000相对于绝对标高为1091.7m。1.6 21#楼1.6.1、本工程总建筑面积18175.07平方米。1.6.2、建筑层数、高度：35F，建筑高度98米，结构高度107.4米；1.6.3、本工程0.000相对于绝对标高为1092.1m。1.7 22#楼1.7.1、本工程总建筑面积1813、175.07平方米。1.7.2、建筑层数、高度：35F，建筑高度98米，结构高度107.4米1.7.3、本工程0.000相对于绝对标高为1092.1m。1.8 23#楼1.8.1、本工程总建筑面积18175.07平方米。1.8.2、建筑层数、高度：35F，建筑高度98米，结构高度107.41.8.3、本工程0.000相对于绝对标高为1092.1m。1.9、地下室本工程地下室（车库）二层，总建筑面积约56858.89平方米。1.10、墙体工程1.10.1、16#18#楼1.10.2、非承重的外围护砌体墙采用200厚A5蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，其构造和技术要求详见03J104蒸压14、加气混凝土砌块建筑构造；1.10.3、建筑物的轻隔墙为180或90厚A5蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，其构造和技术要求详见结施03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造；1.10.4、卫生间等收水或非腐蚀性液体经常浸湿的房间四周墙体根部（除门洞外），应做C20高度200的翻边；室内地坪下约60处，做20厚1:2.5水泥砂浆（内掺占水泥重量5%防水剂）墙身防潮层（此处为钢筋砼构造或下为砌石构造时可不做）；1.10.5、墙、板开洞详结施（对照各专业图纸）；除注明外墙体位置沿轴线中分或与钢筋混凝土墙、柱平齐。1.10.6、19#23#楼1.10.7、全混凝土外墙和轻质隔墙。1.11、屋面工程15、该屋面为上人平屋面，钢筋混凝土结构层,原浆压光，结构找坡2%,涂膜防水屋面(甲指分包),20厚1:3水泥砂浆找平层，40mm厚挤塑聚苯板保温层，无纺聚酯纤维布隔离层，40mm厚C20细石砼面层，内配4200X200单层双向钢筋网片，装饰面层。2、结构设计简介2.1、本工程结构安全等级为二级；抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为.05g，设计地震分组第一组；建筑抗震设防类别为标准设防类。建筑场地类别为类；结构设计使用年限为50年;2.2、使用材料：2.2.1、钢筋：HPB300级钢（二级），HRB400级钢（三级）。注：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；且钢筋16、的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2.2.2、焊条：HRB400级钢用E50系列，HPB300级钢用E43系列。2.2.3、混凝土强度等级：柱、墙C55，C50，C45，C40，C35，C30，梁板、楼梯C30，2.2.4、填充墙：190厚填充墙及女儿墙：M5混合砂浆砌强度等级A.加气混凝土砌块(标志尺寸详样本)。90厚填充墙：M5混合砂浆砌强度等级A.加气混凝土砌块(标志尺寸详样本)。其密度级别为及容重不得大于12.00KN/m3双控 。室内地坪下墙体双面粉20厚M10防水水泥砂浆。2.3、钢筋混凝土结构构造：2.3.1、本工程17、所有构件内受力钢筋直径凡16的钢筋均优先采用等强机械连接（级或以上）,钢筋焊接接头的类型和质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工验收规范的要求.采用非焊接接头的搭接长度不得小于Lae，连接率及接头间隔限制详(11G101-1).2.3.2、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度：(1)纵向钢筋的锚固长度按11G101-1要求采用。(2)纵向钢筋的搭接长度按11G101-1要求采用且受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，(3)钢筋的搭接接头必须错开，在搭接长度Ld范围内的接头数不得超过钢筋总数的二分之一。允许的钢筋搭接部位：梁的上部钢筋只能在跨中处搭接，梁的下部钢筋只能在支座处搭接.基础连续梁上部钢筋只能18、在支座处搭接,下部钢筋只能在跨中处搭接。3、安装设计简介3.1、水系统说明：本建筑设有生活给水系统、生活排水系统、雨水排水系统、地板采暖工程、室内、外消火栓消防系统、自动喷水灭火系统及中水给水系统。3.1.1、生活给水系统：本工程13层生活用水由市政自来水直接供给；411层生活用水由低区变频调速给水泵组出水经减压阀减压后供给；1218层生活用水由低区变频调速给水泵组供给；1925层生活用水由高区变频调速给水泵组出水经减压阀减压后供给；2634层生活用水由高区变频调速给水泵组供给。生活水池和水泵设置在小区地下一层1楼下方的水泵房内。3.1.2、生活排水系统：本工程采用雨、污分流排水系统；屋面雨水19、经雨水管道收集后排入室外雨水管网；污水室内、外均采用污废合流，污废水通过排水管道收集经化粪池处理后，排至区内排水管道，最后统一排至市政污水管网。 污废水排水立管均采用设有专用通气立管的双立管排水系统，通气立管每层均与排水立管连接。3.1.3、消防系统：本工程地下层18层室内消火栓给水由小区低区消火栓给水环管供给；1934层室内消火栓给水由小区高压消火栓给水环管供给。3.1.4、管材及管道敷设：3.1.4.1、给水管道：1.1室内给水管DN50采用PP-R冷水型塑料给水管，专用管件热熔连接；DN50采用PSP钢塑复合压力管，根据口径分别采用G型或扩口管件连接；室内热水管DN50采用PP-R热水型20、塑料给水管，专用管件热熔连接。DN50采用PSP钢塑复合压力管，根据口径分别采用G型或扩口管件连接。中水给水管DN50采用PP-R冷水型塑料给水管。本工程所用的PP-R冷水管承压不小于1.2MPa；热水管承压不小于1.2MPa；高区生活给水用PSP钢塑复合管承压不小于2.0MPa，低区生活给水用PSP钢塑复合管承压不小于1.6MPa。3.1.4.1.1、管道穿越楼板应设套管，套管宜高出地面50mm，套管管径比管道管径大两档；横管穿梁安装时，应预埋大一至二号的钢套管。管道穿越伸缩缝、沉降缝等变形缝处采用不锈钢金属软管连接。所有管道穿越人防防护结构时均应采用金属管材。3.1.4.1.2、给水管道安21、装做法参照给水塑料管安装02SS405。明装热水横干管及立管应进行保温，每隔810米设置伸缩节或弯。3.1.4.1.3、所有给水管道安装完毕，均应严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范要求进行管道试压试验并消毒冲洗。3.1.4.2、排水管道：3.1.4.2.1、室内雨、污水排水横干管和立管均采用卡箍式柔性接口的排水铸铁管；室内排水横支管采用UPVC塑料排水管，胶粘剂粘接接口。室外埋地的雨、污水排水干管采用HDPE双壁波纹管，环钢度等级为8，橡胶圈密封承插连接。有压排水管采用焊接钢管，焊接。3.1.4.2.2、排水管道安装要求：（1）排水横管与横管的连接不得采用正三通和正四通；排水立管偏22、置时，应采用乙字管或两个450弯头。（2）排水立管与横管及排出管连接时两个450弯头，且立管底部弯管处应设支墩。（3）存水弯水封深度不小于50mm。地漏或其他卫生洁具若采用自带水封，其水封深度不小于50mm。（4）排水系统明露的排水弯管或存水弯应带有检查口。3.1.4.2.3、排水横管坡度按标准坡度安装（图上注明者除外）：室内横支管坡度均采用坡度 i0.026。3.1.4.2.4、地漏篦子的安装高度应低于相应地面510mm，地面应向地漏坡坡。3.1.4.2.5、排水系统及雨水系统管道安装完毕，需严格做好灌水及通水试验。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做泌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的23、上边缘或底层地面高度。3.1.4.3、消防管道：消防及喷淋采用内外壁镀锌的热镀锌钢管，DN100采用丝扣连接，DN100采用沟槽式卡箍连接。3.2、配电系统3.2.1、负荷等级: 疏散、应急照明，走道，楼梯照明，消防用电，客梯电力, 排污泵用电为一级负荷;其它为三级负荷。3.2.2、电源：本工程由三路10KV电源供电,并配置柴油发电机做备用电源 (变配电系统由供电局完成), 应急照明采用自带蓄电池作为备用电源.3.2.3、设备安装：设备安装方式及高度:配电箱见各箱系统图标注,其余设备除图中标注外,见主要设备表.强弱电插座的水平安装距离不应小于300mm.具体详项目策划方案。3.2.4、电气线路24、敷设：1) 除图中标注外,其余穿管沿墙.吊顶.顶板.地面内暗敷. 桥架过防火分区按04D701-3-P55页施工.埋地进出建筑线路钢套管外周边于墙中应焊接厚6mm伸出150的防水钢板,电缆穿过后,套管内口封堵油麻浇注沥青.楼层配电间的孔洞布线后按标准图03D603-P75页封堵. 2) 桥架及管线穿越沉降缝处应按施工规范处理; 3) 电梯井道照明及插座按照国家标准图05SDX006-P66页施工. 4) 图中未注型号的灯具,型号由建设方定,要求荧光灯配电子镇流器,应急灯.诱导灯带供电时间不小于30min的蓄电池电源.安装高度低于2.4m的灯具的金属外壳应利用PE线接地. 5) 施工调试应根据负25、荷的实际情况,对各级配电箱出线回路进行相序调整,尽量使各级配电的三相负荷平衡. 6) 桥架竖向部分采用梯型防火桥架,水平部分采用槽式防火桥架.3.2.5、防雷、接地系统3.2.5.1、防雷类别:三类防雷，设计防雷装置;并设置总等电位联结。3.2.5.2、接闪器: 屋顶敷设避雷带,作法详03D501-1 P2-09.3.2.5.3、引下线: 利用建筑物钢柱作为引下线。每组引下线连接距室外地坪下0.5米的钢筋表面积总和要求不小于0.4平方米. 在室外地坪下0.8米处,从每组引下线上焊接一根%c12的镀锌圆钢伸向室外距外墙皮1米.施工按国标图集99D501-1进行.3.2.5.4、接地极: 利用建筑26、物基础内两根以上主筋通长焊接作为接地极，作法详03D501-3 P19。四个拐角的引下线在距室外地坪以上0.5米处设测试卡子。3.2.5.5、突出屋面的所有金属构件及管道、进出本建筑的电缆金属外皮及其穿管均与接地装置连通。3.2.5.6、室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。3.2.5.7、等电位联结: 建筑进行总等电位联结(MEB板设置于配电室),柴油发电机房,电梯机房,消防控制室,层配电间及带淋浴卫生间作局部等电位联结;LEB板须与本等电位体内的板内及柱内主筋焊接通.等电位联结按国家标准图02D501-2P116,33,47页施工.3.2.5.8、过电压保护: 变配电室内设置第一级电涌保护器，分27、配电室内设置第二级电涌保护器。3.2.5.9、配电系统接地采用TN-S系统。3.2.5.10、正常情况不带电的所有电气设备外壳均与PE线接通。3.2.5.11、接地电阻: 所有接地均利用建筑物基础内主钢筋作为共用接地极，接地电阻值不大于1欧，实测不满足要求时,增设人工接地极。3.2.5.12、电气线路中的金属管,金属桥架,金属箱,盒及支架等正常情况下不带电的外露可导电部分,均应联接成不断的导体并接地.3.2.5.13、结构圈梁中的钢筋应每三层连成闭合回路，并应同防雷引下线连接。3.2.5.14、应将60米及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过预埋件于防雷装置连通。五、本工程的重点及难28、点及应对措施：（一）、环境特殊，对施工要求严格该工程位于xx市小河区（经开区），西侧为小河实验中学，周边居民房比较密集，对该工程的工作环境要求严格，防尘降噪、安全防护和安全文明施工是工程施工重点。因此，施工期间做好安全防护、粉尘污染、噪音控制,夜间施工控制等措施，合理安排施工作业时间，塔吊限幅限位作业以确保安全。生活及施工污水经过处理后进行排放，最大限度地降低施工对原有环境的影响和污染。（二）、部分区域施工难度大，施工质量须进行重点监控本工程的重点、难点在于,屋面的防水以及主体结构的钢筋、模板和混凝土工程和坡屋面瓦的施工，因此，在施工过程中，要严把关键工序的操作关，严格执行“三检制”，屋面防水29、穿墙管道、外墙门窗等的防水薄弱环节和易漏部位，必须派专职施工员精心组织施工，根据设计的施工图说编制专门的施工方案或作业指导书。（三）、工程工期紧，物资供应一次性投入多，平面布置合理性强工程工期紧，相应劳动力及周转材料一次性投入大，工程材料类别多，对临设布局和材料堆放皆要求精心安排，合理布局，以满足施工需要。因此，首先作好各种资源的准备及投入工作，施工临设规范，并紧凑建设，以满足生产及安全文明施工要求，周转材料及工程材料入场加强计划统筹及预见性管理，进行合理储备及分期入场，平面布置随工程进展作动态调整，同时充分发挥组织协调能力，资源集结和应急能力强的项目领导项目班子的特点，全力以赴作好材料供应30、工作，积极配合业主，监理工程师实现工程目标。（四）、注重环保绿化及安全文明施工该工程紧邻xx市小河区实验中学，防尘降噪、绿化保护、安全防护、文明施工是工程重点，施工期间要确保场内整洁和安宁，确保绿地及林木不受损伤。因此，进场后要加强对入场人员的教育，务必做到文明施工，礼貌待人，注重企业形象，言谈举止文明。施工现场周围修建施工围墙，进行全封闭管理，杜绝施工扰民与施工伤害事故发生，并合理分布施工机械，减少噪声对周围和周边环境的影响，场地周边绿地严禁占用，须保留的树木采用围挡及缠草带的方式进行处理。（五）、与各分包单位的协调管理本工程分包单位多，应抓好各分包单位之间的配合及各工序之间的交叉作业工作。31、制订详细的工作安排及协调计划，将图纸读熟读透，涉及到各工序之间有矛盾冲突的，找设计解决或根据现场实际情况调整。第三章 项目组织管理机构针对本工程的工程范围，工程数量与工程特点，根据现代科学工程管理理论，并结合本公司多年来项目管理积累的经验和ISO-2国际质量体系认证的具体要求，组建“xxxxxx会南区三期工程”的项目管理班子（如下图），运用全面质量管理方法，建立以计划为主体、质量、安全为两翼的三保体系，合理设置职能机构。现场管理网络图一、项目经理及主要管理人员姓名职务证书名称职称证书编号备注陈金福项目经理一级建造师证高工0081367张德权技术负责人一级建造师证高工0072440谭其全工长施工32、员证工程师011001202173刘维钟工长施工员证施工员渝1124001098053刘兵工长施工员证施工员渝1124001098054王明瑞资料员资料员证资料员云建管G01095137朱丁友预算员造价员证造价员50061501895周守碧材料员材料员证材料员渝1112005104729陈大林材料员材料员证材料员渝1112005104731赵伟安全员安全员证安全员渝1111004057275杨森安全员安全员证安全员渝1224004025914刘宗鑫安全员安全员证安全员渝建安C（2011)00310023杨正超质检员质检员证质检员云建技D09854201车建国施工员施工员证施工员渝112400133、09825程舰钢施工员施工员证施工员渝103500182943沈春笋施工员施工员证施工员渝1212001018101王文机施工员施工员证施工员渝101300185636 张德树 试验员试验员证试验员渝102400392023 周恩雨 水电施工员安装施工员证安装施工员渝112421098099二、管理机构职责划分（一）项目经理接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。（二）项目技术负责对本工程质量、安全负全面34、技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。（三）项目质量工程师对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查、发现问题提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负全面责任。并负责各分部分项工程的质量统计，建竣资料的收集整理工作。（四）项目安全工程师对工程的安全管理、措施落实、文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改、发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产，文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战35、全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料的安全文明施工资料的收集归档工作。（五）施工负责人应根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。（六）材料负责人应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。（七）安装项目负责人对本工程水、电安装进度、成本、安全文明施工、成品保护负全部责任，搞好组织水、电安装人员，上岗尽职，分工协作，保证水、电安装质量进度目标在管理措施上落实到位。三、管理原则及措施1、管理基本原则(1)目标明确36、：根据质量、工期目标，使每个管理人员及工人在思想上都有这个目标，使责任落实到班组和个人，即把整个项目的计划目标化整为零，分解到位，从基础做起，从点、线、面做起，确保整体目标圆满实现。(2)人员素质高、业务强：管理人员尤其是决策者须具有扎实的理论功底和丰富的施工实践经验，懂技术、重科学、善管理，具有良好的心理素质和身体素质，能妥善处理应急事件。(3)职能完善：超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，动静结合，机动灵活，轻重缓急，合理协调，组建精干高效的优秀项目班子，形成雷励风行、快速运作的领导集体。(4)服务为主：整个合同履行过程中，在按照合同条款和实事求是的基础上，一切服从业主，一切新生业主，37、同业主、监理工程师之间建立真诚、友好、融洽祥和的合作关系。2、管理及措施(1)实行动态的目标管理，围绕方针目标开展动态管理。(2)贯彻GB/TI9001-IS02002质量管理和质量保证标准，建立并完善科学、规范、有效的现代管理和质量保证体系，使工程质量的各要素处于全面受控状态。(3)施工实行网络计划控制，引用国际科学的先进管理，采用以“滚动、流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保计划按合同要求实现。(4)建立生产管理联席会议制度，在施工期间邀请建设单位有关人员参加工程管理联席会，每月定期召开现场会，及时解决施工中的进度、质量、安全、物质供应及协调配合等有关问题。(5)实行“四控”38、“五制”四控：质量控制、工期控制、安全控制和成本控制。五制：被授权人全面负责制、项目目标负责制、竞争激励制，工程自检与监理制和质量一票否决制。第四章 总平面布置一、施工现场平面布置及说明（一）、施工总平面布置构思根据建筑总平面图及施工图，结合现场的具体情况进行综合设计，主要体现在以下几个方面：1、各临设及堆场地布置，考虑先将场内平整后再作布置。2、办公及生活临建考虑搭建成两楼一底临时用房，充分利用空间来满足现场生产的需要。3、对必须修建的临设，充分利用地方材料或旧材料，降低直接成本消耗。4、建筑物和临设之间，为考虑施工安全和消防距离，尽量离开施工危险范围，且采取必要的安全防护措施，生活区与施39、工区的明显分开。5、为使现场清洁卫生整齐而不积水，在建筑物四周及道路一边作排水沟集中排水，减少场内积水，对砼、砂浆搅拌站及各种堆场进行砼面硬化处理，设沉砂井，集中排水排往施工区域外，砂石材料堆场，用条石或砖砌墙规范堆放，架材及模板等分区域归类整齐堆放，为使进出运输车辆清洁，在大门进出口处设冲洗阀。6、为使现场规范、文明，在建筑物四周用彩钢板或砖砌2.0M高围护,设材料进场入口大门，并在入口处设施工广告牌及各种标牌和宣传标语。（二）、布置原则结合本施工组织设计提出的施工总体目标（质量、工期、安全和文明施工）和主要施工方案选择的要求进行施工平面规划。主要解决钢筋的制作、砂石、砌块和周材的堆放，砂浆40、及砼的制备和垂直运输设备的布设，以及驻现场人员的居住，做到经济、合理、科学的布置总平面，布置的基本原则是：1、根据现场实情，合理安排，做到文明整洁。2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。3、本着减少运距，节省费用，降低成本的目的。4、道路、排水、排污等满足文明施工及有关法规和条例。5、满足对环境保护的要求。（三）、主要机械设备布置本工程体量大，任务重，工期紧。故针对本工程的特点，结合现场场地限制因素（建筑物间距太近），决定选用5台QTZ-63型塔机和1台QTZ-80型塔机，（16#、19#、21#楼共用两台塔吊，18#、20#、23#共用两台塔吊）解决架材、模板、钢筋、基础土石方及41、砼等的运输。（四）、施工临设及材料堆场布置1、结合工程现场实际情况，拟建两楼一底的办公及临时住房，所有办公室、宿舍、食堂等地坪均作硬化处理，围墙采用渡锌铁皮围护2.0米高，厕所、食堂贴地砖和1.8米高墙裙砖,外墙刷百色防水柒，办公区与生活区单独分开，另外施工现场在搭建水泥库房、木工房、钢筋加工房、材料库房、配电房、厕所等，临时施工围墙采用渡锌铁皮2.0米高，并设置2个大门入口，车辆进出入口和主要人员进出入口。2、场内同时考虑各种原材料的布置及堆场，根据工程进度作动态调整，做到井然有序，各临时用房及堆场等见总平面布置图。（五）、施工道路及现场排水1、场内道路作硬化处理2、排水沟沿临时施工道路一侧42、和建筑物周边设置，并在搅拌站旁设一沉砂井和一条单独的排水沟，最后汇入总排水沟，沟断面为300400mm，1.5%坡度，在适当位置设沉砂井，大门入口处设截水沟和沉渣井，经处理后排入指定下水道中。（六）、现场消防控制管理1、在各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。2、组建一支由项目经理任组长的义务消防队伍，约8人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保生产、安全。二、施工临时用水、用电（一）施工现场临时供水计算施工用水主要为拌制砼、养护砼、砌体工程、装修工程及生活用水1、工程用水量计算: 工地施工工程用水量可按下式计算： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水43、系数，取1.05； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表； N1 施工用水定额，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取365天； b 每天工作班数(班)，取1； K2 用水不均匀系数，取1.50。 工程施工用水定额列表如下: 序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位1砌筑工程全部用水150.00.0M32模板浇水湿润10.00.0M3 经过计算得到 q1 =1.050.001.500/(365183600)=0.00L/S。 2、机械用水量计算: 施工机械用水量计算公式： 其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q2 44、同一种机械台数(台)，取值如下表； N2 施工机械台班用水定额，取值如下表； K3 施工机械用水不均匀系数，取2.00。 施工机械用水定额列表如下: 序号机械名称型号单位耗水量N1(L)机械台数Q2换算系数1木工场台台班20.031.0002对焊机-冷拨机台h300.038.000 经过计算得到 q2 =1.052420.002.00/(83600)=0.18L/S3=0.54L/S。 3、施工工地用水量计算: 施工工地用水量计算公式： 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期人数，取300人； N3 施工工地用水定额，取值如下表； K4 施工工地用水不均匀系数，取145、.30； b 每天工作班数(班)，取1。 施工工地用水定额列表如下: 序号用水名称单位耗水量N1(L)1盥洗、饮用水L/人25.02食堂L/人10.03洗衣房L/(人斤) 40.04生活区全部生活用水L/人80.0 经过计算得到 q3 = 300.00155.001.30/(183600)=2.099L/S。4、生活区用水量计算: 生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取500人； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2.00；施工工地生活用水定额列表如下:序号用水名称单位耗水量N1(L)1盥46、洗、饮用水L/人25.02食堂L/人10.03洗衣房L/(人斤) 40.04生活区全部生活用水L/人80.0经过计算得到 q4 = 500.00155.002.0/(243600)=1.794L/S。 5、消防用水量计算: 根据消防范围确定消防用水量 q5 =10.00L/S。 6、施工工地总用水量计算: 施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： 在此计算中得:Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =10.00+(0.00+0.54+2.099+1.794)/2=14.433L/S； 最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。 最后Q还应增加10%,得出 Q =47、14.433+14.43310%=15.876L/S；7、供水管径计算: 工地临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； V 管网中水流速度(m/s),取V=2.0 (m/s)； 供水管径由计算公式：d=415.876/(3.142.01000)0.5=0.1006m1825.54A。 (3)选择总箱中漏电保护器：三、现场平面管理1、建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组强行制止，对违反制度者给予经济制裁。2、搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工现场秩序井井有序。3、48、入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾及时清除并外运出场，场内始终保持成堆，块材成方，周材和模板堆码整齐，钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。4、随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，满足施工需要，使现场管理符合经济合理的原则。5、本次招标外工作的分包单位入场后，由项目统一规划调整设备材料的堆放区和加工区，做到井井有条。第五章 施工进度计划及劳动力安排一、施工段划分及施工程序1、施工段的划分根据本工程的特点，工期紧，按栋号划分为两个施工段。2、施工程序依据工程特点和本单位的技术装备，劳动力资源状况，拟采取以结构工程和装饰工程为主导程序，实行立体分层。工程总的原则：先地下后地上,49、先主体结构后隔墙砌筑和装修，由下至上逐层进行。（1） 主体工程施工程序 支梁底模支墙柱模扎墙柱筋放线支梁侧及板模扎板下层筋水电等预埋扎板上层筋中间结构验收拆模养护浇梁板砼砌筑扎梁筋（2）内装饰施工程序水电设备管线安装楼地面工程安门、窗框清理收尾油漆、玻璃、栏杆内墙面抹灰天棚抹灰天棚及墙面乳胶漆灯具安装（3）卫生间装饰施工程序楼地面垫层墙面抹灰楼地面面层楼地面防水给水横管楼地面找平立管安装（4）电气安装施工程序系统调试灯具安装开关插座安装绝缘测试竣工验收预留预埋安装准备配电设备安装配电电线敷设接地电阻测试接地体避雷带引下线（5）室内管道工程施工程序套管安装填堵孔洞管道安装安装准备管道预制、加工卡50、架安装孔洞预留埋件防腐处理水压试验卫生器具、消防设施、设施安装闭水试验通水试验清毒冲洗调试竣工验收二、总工期及进度计划安排根据工程特点，招标范围和要求，结合本公司的具体特点，本工程总工期1237天。具体工期计划安排详施工进度计划表附图三、工期保证措施（一）、组织管理措施1、我公司将从施工准备抓起，做好基础工作，制定出网络计划及详细的旬、月施工进度计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因，及时向监理工程师汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的按时兑现。2、组织精锐的项目班子，选择具有丰富施工经验的队伍进场施工，使用最先进的工艺、技术。3、公司全力以赴，确保该工程人、51、财、物的供应，提供先进的设备。4、必要时采取“两班”作业制，配足设备及劳动力。5、密切与建设、设计等单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。6、在农忙期间，对所有上班民工发放一定的津贴，这是我公司对工期紧，任务重且必须在农忙期间进行正常施工的项目所采取的一种行之有效的措施，能起到保证工期进度，解决民工农忙中请用劳工费用，达到农忙工期两不误的效果。对工程的顺利进行具有很大的作用。（二）、技术保证措施1、配置足够运输工具，加强运输能力。2、把好各工序质量关，每道工序开工前，工长有交底，先做样板，中间督促，检查、事后验收，杜绝发生质量事故，造成返工重来。3、采用先进的施52、工方法和施工技术，提高工效，加快速度。4、采用切实可行的季节性施工措施,保持连续施工,确保进度和质量。5、推广小流水段施工工艺，合理安排工序,科学管理,加快工程进度。6、在所有的梁、板、柱、墙混凝土中加入早强性减水剂，提前脱模、缩短工期及提高模板的周转率。（三）、进度管理措施1、建立动态管理计划模式，确保工期准点，其宗旨是以实现工期计划为目标，以控制工期准点到达为主干，以滚动计划为连条，确保计划的衔接，稳定至均衡。通过信息反馈，对计划实行的全过程作有效控制的四个计划管理模式。(1)合同计划：根据合同工期要求，确定各单位分部工程分部控制日期以及交付安装的关键日期由分公司编制。(2)月计划：是很详53、细具体的计划，需分项目、分部位、分工序地编排，有工程量及开工和完工日期，流水施工穿插顺序分明。因此，编制计划的人员要有丰富的施工经验，详细了解图纸，明确划分施工阶段，依据施工图计算工程量，根据施工规范的要求确定施工方法，工序合理，体现合同对计划的要求，弄清各种材料、设备、半成品是业主提供或自行采购。供应能力和时间，以及其它施工单位的协作条件等。该计划由项目技术负责人编制，由项目经理审批。(3)周计划：由项目部内业人员编制，第一为本周执行的计划，第二为下周执行的计划，到了下周，把第二周的计划提上来，作为执行计划，再编制一周的工作计划。因此，周计划为滚动计划。周计划有工序穿插作业时间和劳动组合调配54、分项工程量等，以及材料、加工的准备、检验验收。(4)日计划，由工长针对现场进展情况安排，每天下午开碰头会，安排第二天的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作的具体作法和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件而需要当晚予以明确和平衡。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证体现合同计划工期。2、计划的执行与控制：对计划执行的全过程实施卓有成效的控制。(1)根据计划任务编制相应的人力、物力需要量计划，如劳动人计划、钢筋、模板、砂、石、水泥供应计划，构配件计划，设备供应计划，其它材料、机具采购、加工、运输计划、并及时追踪55、检查，确保人力、物力满足计划执行的要求，为计划的实施提供可靠的物质保证。(2)通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程的信息。通过定期和不定期的生产碰头会、协调会检查计划执行的情况。从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找到延误的各种因素并分析这些因素是外部或是内部的，是确定因素或随机因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节。使计划动态地获得平衡，使施工进展始终沿着合同计划的工期进行。(3)编排追赶计划。施工综合性强，牵涉面广，有时因不可预见的因素而拖延工期。当发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究分析，着手编排追赶计划。四、分包计划安排1、本次招标范围全部由本公司组56、织施工，不分包。2、由建设单位直接发包工程进度计划根据建设单位进度要求安排及时进场组织施工。五、劳动力计划本工程工期紧，工程量相对大，工程质量要求高，各工艺、专业性工作较强、专业多，配合工作要求计划科学，管理有序，同时要求企业在物资、设备以及人员的集结上都应作好前期准备。为此，我司充分按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详下表。劳动力资源计划表序号工 种施 工 阶 段（人）基 础结 构建筑装修、环境1钢筋工308082木工50150103架子工1030104砼工2045105砖工1045106抹灰工655257镶贴工308电焊工5829管道工6101010水电工4153011机操57、工77712指挥工23313钳工6114调试工215普工10101516试验工11117放线工6142小 计167474175第六章 施工机械设备采购计划根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场，具体见下表。主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)1塔机QTZ635台372塔机QTZ801台403施工电梯8664砼输送泵2955加压水泵318.56圆盘锯4台4.57空压机318.58打夯机22.29砂浆搅拌机AI-434台7.510钢筋弯曲机WJ-406台2.211钢筋断料机JQ-803台4158、2钢筋调直机KDZ-5003台413交流电焊机JTZ-400A7台22.5KVA14直罗纹套丝机3415钢筋竖焊机STZ-630A6台49.4KVA16插入式振动器CTL-68台1.117平板式振动器PTL-62台1.518自动洗车系统35519泌圆直饮机2620台钻Q211Z2台0.7521木工圆盘锯AMB-16002台322刨木机AMB-10002台523套丝机SZ-50A4台424潜水泵扬程25m10台325冲击电锤TF-13台1.226砂轮电切割机2台2.227手提切割机8台1.128自卸汽车6辆施工配套设备1兆欧表500K1台2万用表500型1台3地阻仪500V1台4全站仪1台5激光59、经纬仪DJ-2-13台6水准仪DS-22台7电脑联想6台8打印机佳能23台9传真机1台第七章 主要施工技术方案第一节 工程测量一、依据施工总平面图提供的放线依据，采用内控法和外控法相结合的方法，先整体后局部进行测量控制，架设DJ-2激光经纬仪测角，测量专用钢尺量距，测设出建筑物主轴线作为建筑物控制轴线，对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置砼桩并加以保护，作为永久轴线复核点，同时经常检查，以防意外，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主及监理现场代表复核并签字认可。二、施工测量的工艺流程测量仪器核检校测原始依据场地控制网测设建筑物定位放线基础放线主体平面轴线控制。三、轴线60、竖向投测及垂直度控制由于该工程为框剪结构，故利用平面测定的轴线控制桩，采用前后视法进行轴线投测，投测到相应楼层后，弹好墨线，并作红色油漆三角标记，其它轴线用测量专用钢尺量出，并经闭合测量，偏差符合施工验收规范的要求为止。四、高程传递控制根据规划提供的原始水准点作为至始至终的高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，引测在现场方便固定的地方，用红油漆作“”标记，标记测成0.00的一整数倍数。当主体工程一层完工后，将标记引测到外墙柱上并作好“”标记，便于向上投测各层标高，测设各层标高时，每次均以外墙固定引测点为准，不得单独找点测量，防止累计误差，并用DS2水准仪在各楼层测出施工标高并弹墨线作为标高控61、制线。主体每层拆模后，在各钢筋砼柱上测量+500的水平标高线(结构楼层上500mm)，作为今后的水平标高控制线，并找出楼地面上施工放线的各条轴线，用墨线弹在柱上，便于今后的隔墙砌筑，抹灰完工后即将500mm线引出弹上，作为下步楼地面及装饰控制线五、测量偏差控制测量工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的记录，并交技术负责人签字。每层投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求18010和906，距离精度2mm。建筑标高由0.000标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差和垂直度62、不超过3H/10000(H为建筑总高度，且不超过20mm)。第二节 基础工程（一）人工挖孔桩基、底板土方工程1.基础工程规范中强制性条文规定11、满足建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；12、严格执行GB50202-2002中以下条款：（1）7.1.3条.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，边开挖边支撑，上层支撑后在开挖下层，严格控制，严禁超挖”的原则。（2）7.1.7条.基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有指示时，如无设计指标时，以设计要求为准，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。2、作业条件2.163、土方开挖（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，运至场外。（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。（4）若设计基础低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（6）熟悉图纸。 2.2、土方回填（1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。（2）将基坑内的杂物、积64、水等清理干净。（3）管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。（4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。（5）做好技术交底。2.3、施工机具自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3050m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、梯子、铁镐、撬棍、钢卷尺、坡度尺、小线等。3、工艺流程3.1、土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修边清底。3.2、土方回填基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。3.3、操作工艺3.3.1土方开挖机械开挖深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻65、斗汽车配合运土。因本工程工期紧机械开挖时，要配合大量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，以防止超挖。开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验尺寸，修整边坡和基底。雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖。（2）尽量减少66、对基土的扰动。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。3.3.2土方回填回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可67、相差太多。3.2.3回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。3.2.4回填管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。3.2.5雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。3.2.6 注意事项（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）基础坑槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。4、安全文明施工措施4.1、在本工程的四周作2.0高的砖68、砌封闭围墙，写上安全指示标语。4.2、夜间出碴作业必须有足够的照明保证施工安全。4.3、车辆进出必须关好后门，车辆驶出现场必须将浮土压紧，冲洗干净轮胎后方能驶出现场，并且每天派专人对所行驶的路段进行打扫冲洗，使进出车辆不扬尘，不掉渣。（二）、基础施工1、底板、地梁砖胎模由于本工程采用人工挖孔桩桩基基础，底板、地梁连成一个整体，底板钢筋锚入地梁；因本工程工期紧，因此底板、地梁同时施工，底板（含水沟、集水井等）、地梁模板均采用M5水泥砂浆砌240免烧（实心）砖胎模，胎模砌砖工艺比较简单，这里不作详细说明。2、条形基础工程2.1、施工准备2.1.1、作业条件由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基69、验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。完成基槽验线手续。2.1.2、材料要求水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。水：采用自来水。外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。本工程采用商品砼，若预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.1.3、施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木70、抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。2.2、工艺流程清理混凝土垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护2.3、操作工艺2.3.1、清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2.3.2、钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏71、扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在9OOmm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋72、混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。2.3.3、模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧（根据建设单位2011-3-21的工程业务指令单，所有人防墙，地下室外墙均采用一次性对拉螺杆），防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。2.3.4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水73、。2.3.5、混凝土浇筑本工程砼采用商品混凝土。混凝土原材料的选择针对本工程混凝土的特性，由于混凝土的强度要求高，因此，商品混凝土选择，关系到整个工程的质量问题。各个部位的混凝土强度要求不一样，基础部分的挡墙等部位采用的是P6抗渗砼,浇筑时一定要分清楚。当砼运输到浇筑地点时，一定要看清楚砼拌合好后的出站时间，达到现场的时间，是否超过混凝土的初凝时间。若一旦发现坍落度变化以及产生初凝或有离析等现象时，必须立即退料，停止使用。浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。74、对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。2.3.6、 混凝土振捣采用插人式振捣器，插入的间75、距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。2.3.7、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。2.3.8、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。2.3.9、混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止76、由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。2.3.10、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第三节 主体结构工程一、钢筋混凝土工程(一) 钢筋混凝土工程规范中强制性条文规定：1、满足砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求； 2、严格执行GB50204-2002中以下条款：、4.1.1条.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量77、侧压力以及施工荷载。、4.1.3条.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。、5.1.1条.当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。、5.2.1条.钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报、5.2.2条.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不78、应小于1.25b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复检报告。、5.5.1条.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求：检查数量：全数检查；检验方法：观察、钢尺检查。、7.2.1条.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要不得的性能批、指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；钢筋砼结构79、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超 过200t各一批；散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。、7.2.2条.砼上中渗用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准砼外加剂GB8076、砼外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。7.4.1条.结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次；b、每工作班80、拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；c、当一次浇连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的砼每200 M 3不得少于一次；d、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；e、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。、8.2.1条.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。、8.3.1条.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设81、备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测、检查技术处理方案。、9.1.1条.预制构件应进行结构性能试验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于砼结构。（二）木模板工程根据要求，本工程16#楼23#楼地下室、车库及主楼地上部分1-3层全部采用木模； 1、施工前的准备工作（1）首先用经纬仪把各个控制点引到楼平上,在引测建筑物的边柱或墙体轴线，并以它为起点，引出每条轴线。具体控制放线时，应先清理好现场。然后根82、据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线及借线，墙模板弹出内外边线及100-200mm借线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时便采取间接引测法，用水平仪将水平标高先引测到过渡点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）模板承垫层底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，找平方法是在沉模板边线用1:2水泥砂浆抹找平层，墙柱模板作好钢筋定位。2、模板的支设及拆除方法1、柱模板a.柱模板采用预制成定型模板就位组拼，其工艺流程如下：搭设架子柱面模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安83、有梁口的柱模板 全面检查校正群体固定。b.先将柱子四面模板就位用连接木模拼好，校正调好对角线，并用柱箍固定进行临时支撑或拉结，以防倾倒。然后以楼地面的定位控制线为基准，检查各面的底线是否到位。然后用线锤吊正，并用支撑校正调节模板的垂直度，通排柱可先校正边柱、再拉网线校正中间各柱的方法。C、柱模安装完毕后，检查模板拼缝，完全符合要求后方可浇砼。2、梁模板梁模支柱的设置，应采用双支柱，间距不得大于1000mm。为了保证梁、柱交接头处不烂根，在拆柱模时，临梁交接处的模板先不拆除，待梁砼浇筑完毕之后再拆除。梁、柱交接头处用木模拼接严密，并注意阴阳角的拼接。梁底模采用复合板，用木方作垫方，梁长超过4m的84、以1.5的长度起模，梁边模采用组合木模，单块就位组拼或单块预组拼的方式，梁高大于600的梁，采用预制混凝土（环氧树脂）内衬固定梁的断面尺寸(每块设置)，加固梁侧模时，拉通线进行校正，并采用大横杆进行加固。3、楼、屋面现浇板模板楼、屋面现浇板模板采用高强复合板，用木方作垫方，钢管架作支撑，支撑间距不大于1000mm，支设楼板模板时，应用木钉将其与木方钉牢，避免出现“弹簧床”现象。4、楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台梁及基础模板，再支设楼梯梯段板底模，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再在侧板上画出踏步踢板位置线，钉好固定踏步踢板的档木，在现场装钉侧85、板，安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土使模板移动。5、细部模板的配制电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞尺寸-5，高度为门洞尺寸-5，以确保门洞口设计尺寸。厨房卫生间吊模的制作；配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，或采用预制混凝土墩，禁止采用木撑支设。阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。板面高差50或100的交界面，采用预制混凝土墩分隔支设，同时拆除及时。柱模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的处理，采取模板下口直接落于砼面下50，同时加塞海棉胶86、条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。梯步模板的制作：a)梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。b)每跑梯段上方用两木品、钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18厚优质复合板，平背50100木枋制作成定型梯步立面模板。f柱模、梁模、板模均按桩位编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。6、模板拆除(a)对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。(b)模板拆除的顺序，应采用自上而下的拆模顺序，因本工程梁的跨度大，梁模板拆除时，应将较大跨度的梁底支87、撑部分保留，使其转变为2-3跨支撑，以达到提前拆模的目的，提高材料利用率，加快施工进度。（三）铝模板工程根据要求，本工程16#23#楼4层及4层以上梁、板、剪力墙均采用铝模，屋面层及以上采用木模； 1、施工放线a首先用经纬仪把各个控制点引到楼层上,再引测建筑物的边柱或墙体轴线，并以它为起点，引出每条轴线；按要求严格校核（复核）墙体的轴线是否符合要求。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线，再根据模板的边线，弹出300宽的控制线，以便于后期模板安装和校正。b用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时便采取间接引测法，用水平仪将水平标高先引测到过88、渡点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。c使用水平仪测量本层楼面标高（特别是墙柱脚）是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剔凿找平处理。2、模板支设a.采用定型模板就位组拼，施工前根据设计图纸的墙体尺寸及铝模的模数，分别配置标模和非标模，按户型、房间、单面墙体逐一对应编号，形成配板图。b、墙（柱）身定位筋采取焊接定位，根据墙（柱）的边线，在墙（柱）的主筋上焊接短钢筋来定位模板；定位筋的位置必须满足以下要求：墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm；在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。c、按配板89、图及铝模的施工说明书按顺序拼装，保证模板系统的整体稳定性。配件必须插装牢固，预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。d、楼面模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑的安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。e、插销及销片的要求墙身模板的插销：墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下；两个插销间距不能超过300mm。楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。f立杆布置的要求楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高3.2m），支撑间距应符合设计90、要求，且中对中的间距不能超过1300mm1300mm；独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。g对拉螺杆的安装要求墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。剪力墙端头必须设置对拉螺杆。所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。对拉螺杆的直径不能过长，以超过螺母25mm为最佳。墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用。h墙柱背楞的安装要求剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度3m设置3排背楞，高度3设置4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在900mm以内（包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm）。i斜91、撑的安装要求斜撑的布置与墙体平面形状相对应。建筑的墙体按平面形状我们将它分成直线墙、7字墙、T字墙和U字墙。直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；两条支撑的间距不能超过3000mm；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。7字墙体:7字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。T字墙体:T字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边92、墙的长度超过1000mm需要增加支撑；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。U字墙体:U字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；U字墙体的里面中间部份长度如果小于3000mm不需要支撑，墙体两端部份长度小于1000mm不需要支撑，超过上述尺寸八所示施工；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。j钢丝绳斜拉：外墙体来讲，外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。k外墙起步板的安装要求:外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；除了本身预埋的螺93、丝外，下面还有一排过墙丝杆对拉，以防止起步的平衡和稳固。l安装的允许偏差铝模楼层模板的安装误差验收标准如下表检查项目检查内容评判标准浇筑砼前质量标准截面尺寸【-2,2】mm表面平整度【0,5】mm垂直度【0,5】mm阴阳角方正度【0,5】mm净高【-5,5】mm顶板水平度【0,10】mm3、模板拆除a对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。c模板拆除的顺序，应采用自上而下的拆模顺序，先拆除侧面模板，再拆除承重模板；如果有组合大模板，在条件允许的情况下，可以大块94、整体拆除。d支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。e拆下的模板和配件均应堆放整齐，附件应放在工具箱内。4、安全要求a在组合铝模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。b登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系在身上后置放于工具袋内，不得掉落。c铝模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。d装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。e拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必95、要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。（四）钢筋工程1、钢筋进场必须有出厂合格证书，并经抽样检查合格后方能使用。2、工艺流程调直除锈计算下料制作运输安装绑扎检查待浇3、钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相结合，绑扎成型由人工操作，制作工艺严格按现行施工规范执行，绑扎严格按设计施工规范作业。4、制作好的钢筋，根据设计位置、型号尺寸、挂牌堆放、严禁一把抓，并就近堆码在塔吊覆盖范围内，以便塔吊运输，减少人工二次搬运。5、柱筋定位：柱筋与板面筋交接处要增设定位筋并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移，每层柱的主筋根部与上口亦要增设定位钢筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求断头，未说明的必须按规范执行。柱的水平96、施工缝处，均增设定位连接钢筋与柱主筋点焊牢固（柱筋固定采用箍筋加井字筋与主筋焊接），以保证柱钢筋位置准确。6、梁筋定位：凡梁上、下部为双排筋者，设25垫铁作定位筋，间距1000mm1500mm，长度t=梁宽-两边保护层。砼保护层底层采用25厚花岗石梁侧用塑料垫块控制。7、板筋定位：板筋保护层用花岗石（或塑料）垫块控制，间距为1000mm，呈梅花形布置，板上层钢筋绑扎时采用12钢筋支架，每10001000一个，呈梅花状布置。见下图 200 100 1008墙筋定位：墙筋的最上排一水平钢筋与墙的竖向钢筋点焊牢固，以保证墙体竖向钢筋间距。另在墙筋上设10长度为墙厚的短衬钢筋（或预制混凝土内衬），竖向97、间距600mm，横向1000mm，且每面墙体不少于3行，并点焊牢固，呈梅花状布置，保证墙筋的保护层厚度及墙体厚度。9钢筋焊接：柱、墙主筋16采用竖向电焊压力焊或气压焊，22的采用机械连接；梁筋采用单面(双面)搭接焊或闪光对焊，梁主筋22的采用机械连接。板筋采用绑扎搭接，搭接长度按设计或规范要求。（五）砼工程1、本工程砼采用商品混凝土。混凝土原材料的选择针对本工程混凝土的特性，由于混凝土的强度要求高，因此，商品混凝土选择，关系到整个工程的质量问题。各个部位的混凝土强度要求不一样,浇筑时一定分清楚2、操作工艺工艺流程：混凝土运输作业准备混凝土计划养护柱、梁、板、剪力墙楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土计划98、包括各种强度等级的混凝土的数量,部位,浇筑时间是否加外加剂, 混凝土的塌落度等。作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润(如梁底模)，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙及柱根部松散混凝土已剔除清净。混凝土的运输；混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑与振捣的要求：a.混凝土自吊斗口或管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须99、采取措施，用串桶或溜管等导送。b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c.使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以消除两层间的接缝。d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和100、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、柱、墙的混凝土浇筑柱和墙在浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砼，墙柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。看是否振捣密实和胀模现象。墙柱高在3m之内，可在墙柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过3m，每段混凝土浇完后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。墙柱混凝土留施工缝时应留在主梁下口，浇筑砼完毕后，应即时将伸出的搭接钢筋整理到位。(5)梁、板混凝101、土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”进行浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣或辅以人工捣实。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向102、拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用2m长木方找平，并用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，连续不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完毕，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖或浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期为14天。（六）实测实量【A6版】1实测样本：抽取方式为电脑任意选取。每个标段选5套房，每个楼栋产生1103、套，当少于5栋时均衡抽取；当成绩偏差（房间综合最高分与最低分之差）大于3分时再以上述规则增加3套实测，当成绩偏差（房间综合最高分与最低分之差）仍大于2分时再以上述规则增加2套实测，此成绩为最终结果。2实测范围：室内、公共部位，实测点以目测的最差部位进行。3实测内容、部位、标准： A6版-01表实测内容部位主体标准装饰标准平整度墙面0,8mm0,4mm地面目测：无高低起伏无压痕木地板0,3mm毛坯0,4mm垂直度0,8mm0,4mm方正度房间0,10mm0,8mm阴阳角0,4mm楼板厚度-5,8mm空鼓墙面没有空鼓裂缝墙面没有开裂渗漏卫生间、外墙、外门窗没有渗漏4实测评分办法： （1）实测点以目104、测的最差部位进行。（2）公共部位实测位置的选定随同实测实量房屋的所在楼层。A6版-02表实测内容满分部位主体装饰平整度106墙面一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣5分一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣5分4地面有此现象（含公共部位）每1处扣0.5分，3处都不合格扣3分一套房取4个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣3分垂直度10一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣8分一套房取3个测点（每面105、墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣8分方正度20房间一套房内取卧室、起居室的4个纵向测点，每1个不合格的房间扣0.5分，所有房间都不合格扣16分（纵向基准线为1米线）一套房内取一房一厅的4个纵向和4个横向测点，取一厨一卫的4个横向测点。每1个不合格的房间扣0.5分，所有房间都不合格扣16分（纵向基准线为1米线）阴阳角15一套房取4个测点，公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，5个点都不合格扣12分楼板厚度5一套房取1个测点，正偏差不合格扣1分，负偏差不合格扣5分空鼓20墙面一套房内随意选取6个面，公共部位2个面。选定站立位后，用空鼓锤检查，每106、一个空鼓点扣1分，最多扣16分 裂缝20墙面一套房目测裂缝条数，每一条裂缝扣1分，最多扣16分 渗漏递延评估卫生间、外墙、外门窗、管道依据集团客户关系部提供的上一个季度交付项目的渗漏维修数据进行公司排名，区域排名最后两位的公司取消季度评奖资格（若上季度无交付项目，则取上上季度交付项目的渗漏维修数据）。若无数据或数据明显失真，则取消季度评奖资格二、 砌体、填充墙砌体施工（一）、砌体施工必须按以下条款执行1、满足砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的要求； 2、严格执行GB50203-2002中以下条款：、4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家107、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。、4.0.8凡在砂浆中渗入有机化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机化剂应有砌体强度的检验报告。、5.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。、5.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。、8.2.1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求；、8.2.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力108、墙构件的砼或砂浆的强度等级应符合设计要求。（二） 砌体工程施工工艺及节点做法 总则 1、为防止非承重砌体渗、漏、裂、空等质量通病，提高建筑工程质量，特制定本做法。 2、本做法适用于xx集团项目采用蒸压加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块、页岩小型空心砌块、轻骨料混凝土小型砌块砌筑的非承重砌体的施工与验收，不适用于承重砌体结构。非承重砌体的施工与验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。其它砌体材料按国家及当地有关规程执行。 3、本做法按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300、砌体工程施工质量验收规范GB50203等规范的基本原则， 并根据各一109、线公司的研究成果，结合各类砌体特点编制。 4、 外门窗部位的节点构造按照外墙门窗防渗漏节点执行，砌体墙空调套管等穿墙管防渗漏节点按照外墙防渗漏节点做法执行。如有矛盾，以外门窗和外墙防渗漏节点做法为准。 5、管线预留预埋的节点构造参照室内给水排水管道节点标准做法、室内低压配电布线系统节点标准做法执行，如有矛盾，以本规程为准。 6、本做法作为一般性规定，在与本规程无原则性矛盾的前提下，各区域和一线公司所发布的各类相关文件作为实施细则继续实施；如有明显矛盾，则须按本规程进行修订。 材料与基本工艺 2.1 材料说明 1、各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。 110、2、各类砌筑粘结材料的技术指标应符合国家、行业以及当地标准。 3、用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片的网孔尺寸为10mm10mm，其钢丝直径为0.7mm，且宜采用热镀锌。钢丝网不应有油污或锈斑。砂加气砌块墙挂网规格及宽度参见3.18描述。 4、用于抹灰层或抗裂部位的纤维网应采用涂塑耐碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格布。其单位面积质量、耐碱断裂强度、耐碱断裂强力保留率应符合相应的产品质量标准。 5、用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料，应具有较佳耐候和耐久性能，且没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。 2.2 基本工艺要求 1、由于新型砌块（包括加气混凝土砌块、混凝土111、空心砌块，轻集料砌块、蒸压灰砂砖等）墙体的干湿体积变化率及水份蒸发速度，与烧结粘土砖相比分别要高出几倍乃至十几倍，这类墙材在施工过程中应严格控制其含水率，以减少墙体干缩开裂，具体施工工艺应充分考虑不同材料的特性。 2、对于加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的材料，必须考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝等问题，解决措施包括但不限于采用专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适度湿润等措施，避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等。砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。3、采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在815mm；采用专用粘结剂或干粉砂浆砌筑时，砌体的灰缝应控112、制在3mm范围内。4、砌体应随砌随勾缝，可用12 钢筋将灰缝勾成深 13mm 的凹缝。 5、砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝。6、砌体的水平灰缝其饱浆率应90%；砌体的竖向灰缝饱浆率应80%。 7、施工前应编制施工方案，并按批准方案施工并达到样板墙、样板间或样板件质量标准。 8、砌体工程施工前必须执行样板先行，应按主要材料的样品，根据工程实际情况，分别在实体内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的标准。 9、承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作。 10、不得在下列墙体或部113、位设置脚手眼： （1）厚度小于120mm的墙及外墙； （2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围内； （3）宽度小于1m的窗间墙； （4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； （5）梁下及其左右各500mm范围内。 11、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块或用混凝土修补填堵，具体按照外墙防渗漏节点做法施工。 12、施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动 等对周围环境造成的污染和危害。 13、施工过程中应做好半成品、成品的保护，现场堆放应符合集团安全文明标准；后续工程不得污染和损坏前期工程，工程验收前应将施工现场清理干净。 2.3 基本工序流程 清114、理基层施工放线绘砌块排列图、立皮数杆拉结钢筋施工墙底坎台施工选砌块（按砌体类型浇水湿润）满铺砂浆或粘结剂摆砌块（圈梁或配筋带施工）（安装门窗边预制砼块）摆砌块安装门窗过梁浇灌构造柱技术间歇不少于7天砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）挂加强网 2.4 主要工序控制 2.4.1 施工放线 1、设置基准控制线： （1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。 （2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。 2、 设置砌115、筑控制线： （1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体3050CM引出检测和恢复控制线。 （2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。 3、设置线管定位线： （1）由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。 （2）分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为线管定位线。 4、设置抹灰控制线： 设置抹灰控制线时，必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸，以此提高后期制安精度。 2.4.2 绘制砌块排列图，立皮数杆 1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图： （116、1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。 （2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。 （3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块以及预埋件等位置。 （4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。 （5）标明预留洞和预埋件的位置。 2、施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。 3、砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度117、不宜小于被搭接砌块长度1/3。 2.4.3 选砌块 1、所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。 2、不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。 3、对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。 4、砌筑时，普通和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于 28d，蒸压灰砂砖龄期不应少于28天。 5、空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象。不应使用被水浸透和表面上有浮水或含水率超标、断裂、砌块壁肋中有竖向裂缝的砌块。 2.4.4 砌筑施工 2.4.4.1 砌筑施工通用工艺要点118、 1、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙补砌。 2、砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充。 3、墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。 4、施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。 5、采用湿法施工时，砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，其中烧结砖要提前12天淋水湿润，表119、面湿水深度宜为510mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。 6、本工程采用干法施工，因采用CL专用砂浆添加剂，砌块无须浇水预湿。 7、墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循，门窗过梁搭砌部位应为整砖。 8、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿锯、高速旋转锯）。管线埋设应在抹灰前完成。 9、砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。窗间墙宽度小于600时120、，应采用小砖砌筑。10、构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。11、现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。 12、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。 13、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵，不得用其它材料填塞。 14、砌体砌筑工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人和检查人的姓名或工号。 15、不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或121、玻璃）耐碱纤维网格布。 挂镀锌钢丝网应按以下工艺：规格为10100.7mm，不应有油污或锈斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式；固定钉间距400mm； 钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于100mm；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。砂加气砌块墙挂网规格及宽度参见3.18描述。 挂耐碱纤维网应按以下工艺：先将宽度为300mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度 35mm，纤维网应置 122、于抹灰层表面下 35mm。 2.4.4.2 砌筑施工专用工艺要点 （1）砂加气加气混凝土砌块砌筑工艺要点 砌块粘结材料采用专用粘结剂，灰缝的宽度须符合要求。 砌筑前，砌块无须浇水湿润。 （2）轻集料砖砌筑工艺要点 本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖。 砌筑时砖的含水率以5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制好浇水量，不得随浇随砌。 砌筑应上、下错缝，内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。 构造柱砖墙的大马牙123、槎须满足要求。 构造节点 3.1 砌体开洞 直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。 3.2 砌块的使用范围 1、普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面（0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但地面或防潮层以下的砌体应采用强度等级不低于C20的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块。 2、 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用： （1）建筑物0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。 （2）长期浸水124、或经常干湿交替的部位。 （3）受化学侵蚀的环境。 （4）砌块表面经常处于80以上的高温环境。 （5）屋面女儿墙。 3、烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制专用烟道和管道。用砌块砌筑的电梯井道，宜采用普通混凝土实心砌块。 4、外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。 3.3 砌块墙体的隔声要求 1、砌块墙体的隔声标准等级及墙体厚度应满足建筑物使用功能要求并符合国家标准。 2、提高隔墙隔声性能的措施： （1）适当提高砌块的密度或增加墙体的厚度。 （2）适当降低砌块的孔洞率或在其孔洞内填塞吸声材料。 （3）双层墙的构造应避免出现“声桥”。 （4）加强对埋设管道管线的孔洞和缝隙的密封处理。 3.4 125、空调器、防盗网等重物的固定安装 空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。 3.5 有防水要求砌块墙体的混凝土导墙 做法说明： 按外墙门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土导墙作为挡水坎的部位。混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。 混凝土挡水坎模板应固定牢靠。节点图：质量控制点： 1、地面和墙面凿毛、清理 2、混凝土振捣密实 126、3、混凝土导墙模板固定、浇筑高度 4、混凝土后期养护。 3.6 砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结 做法说明： 填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置26拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。 后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。 钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震设防烈度6 度、7 度及以上的地区，均不应小于1000mm；末端127、应有90弯钩”。节点图：质量控制点： 1、拉结筋钢筋位置 2、拉结筋尺寸 3、植筋牢固 3.7 内、外墙的拉结和转角 做法说明： 外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋网片。 砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。 砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。 如留槎有困难，须沿高度每600mm内设26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。 当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用16。 质量控制点： 1、钢筋规格128、间距、入墙长度 2、配套砌块 3、隔皮纵、横砌块相互搭砌，横墙砌块隔皮端面露头 4、斜槎预留，留槎拉结筋规格、间距、入墙长度 5、砂浆饱满度、灰缝勾缝 3.8 外墙门窗洞口构造 做法说明： 外门窗口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 28 的钢筋过梁， 钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。 外门窗洞口宽度大于 600mm 时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。 当外门窗洞口的129、宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。 当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。 对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）,已设钢筋节点图： 质量控制点： 130、1、门窗洞口尺寸 2、窗边混凝土预制块 3、窗洞压顶和过梁 4、砂浆饱满度 5、灰缝勾缝 3.9 内墙门洞口构造（适用于砌体墙） 做法说明： 门洞口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 28 的钢筋过梁， 钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。 门窗洞口宽度大于 600mm 时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。 当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构131、造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。 当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。 当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取页岩实心砖、灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块，以每隔500600mm间距替换加气砖或多孔砖；门洞两侧自离地500起，采取灰砂砖或水泥砖或C20混凝土预制块。 对混凝土空心砌块墙体，应将门132、窗洞边200mm内的砌体孔洞用不低于C20的细石混凝土填实。节点图：质量控制点： 1、门洞口尺寸 2、门窗洞边砌体孔洞填实 3、门洞口周边的混凝土预制块 4、洞口压顶和过梁混凝土尺寸和质量 5、砂浆饱满度 6、灰缝勾缝 3.10 砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高4M） 做法说明： 上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于 150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置 26 的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于 700mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。 堵塞墙上孔洞时，宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵。 墙高小于3m时，砌体顶部应待砌筑完毕至133、少间隔7天后补砌。 节点图：质量控制点： 1、砌块排列图 2、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔 3、竖向灰缝错缝、砂浆饱满度、灰缝勾缝 4、素混凝土挡水反坎 3.11 砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高 4M） 做法说明： 1、砌块墙体高度应满足高厚比要求，当超过限值时，应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈梁。2、墙高超过 4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。 3、当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。 4、圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于 500mm。 5、134、圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求，圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同。 节点图：质量控制点： 1、圈梁和腰梁的设置高度、与结构构件的连接 2、圈梁和腰梁砼浇注质量 3、砌块排列图 4、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔 5、竖向灰缝错缝 6、素混凝土挡水反坎 7、砂浆饱满度 8、灰缝勾缝 3.12 构造柱 做法说明： 宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部; 砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。 钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固 构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚200mm），混凝土强度等级不应低于C20。 构造柱下部钢筋应与楼板面135、插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。 对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，也可砌为直槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度150，自底向上，先退后进。 加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。 采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。 节点图：质量控制点： 1、槎口留设质量 2、构造柱钢筋安装质量 3、模板安装和固定 4、混凝土浇筑质量 3.13 砌体墙顶砌做法说明： 非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌136、顶紧可采用以下两种方式： 方式一：砌体顶部预留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。方式二：砌体顶部与梁板之间预留3050mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。节点图：质量控制点： 1、预留间隙尺寸 2、斜顶砖的角度、砂浆饱满度、灰缝勾缝 3.14 不同材料界面加强网做法说明： 不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上137、抹灰总厚 35mm 的找平层。 挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。 镀锌钢丝网规格为10100.7mm，固定钉间距400mm；网材与基体搭接宽度100mm。砂加气砌块墙挂网规格及宽度参见3.18描述。 节点图：质量控制点： 1、钢丝网规格、覆盖范围、宽度、固定牢靠，无外露 2、耐碱纤维网粘贴牢固 3.15 给水管预留预埋做法说明： 嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照本图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充。 表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。 给水管出口处应采用型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。 节点图：质量控制点：1138、开槽深度和宽度 2、填缝的密实性、平整性 3、钢丝网规格、长度、宽度、固定 4、U型预制块 5、管口出墙高度与抹灰、装饰面层的尺寸关系 3.16 电气管预留预埋 做法说明： 电线管道的嵌墙深度和宽度按本图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。 线盒出口处应采用型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。 节点图：质量控制点：1、开槽深度和宽度2、填缝的密实性、平整性3、钢丝网规格、覆盖范围、宽度4、底盒位U型预制块安装 5、底盒出墙高度与抹灰、装饰面层的尺寸关系3.17砂加气混凝土砌块墙3.18.1 连接139、方式一（拉结钢筋） 砂加气墙体的拉结筋埋置构造节点图：质量控制点：1、砌块开槽2、拉结筋的埋置、长度与填缝 3.18.2 连接方式二（L型铁件连接） 做法说明： 每隔500mm高或两皮砌块设L型铁件连接。 L型铁件与砌块墙用3个长度50mm铁钉固定，与砼柱、剪力墙用3个长度27mm射钉固定。砌块墙与砼柱、剪力墙交界处设置加强网。 节点图：质量控制点： 1、配套L型连接件规格、尺寸、固定 2、粘结剂的饱满度 3、灰缝厚度、灰缝勾缝 3.18.3 连接方式三（发泡剂连接） 做法说明： 高层顶三层或多层顶一层砂加气墙与梁、板之间可以采用发泡剂连接。 砌块与梁、板间留缝10-25mm，塞缝时应在墙顶正140、中部位设通长PE棒，溢出墙面的发泡剂须在凝固前塞回缝隙，严禁刀割，外墙发泡剂塞回缝隙时预留10mm深凹槽，嵌建筑密封胶。 节点图：质量控制点： 1、发泡剂连接部位、无切割、留深凹槽 2、配套L型连接件规格、尺寸、位置、固定 3、粘结剂的饱满度、灰缝厚度、勾缝 3.19 其它构造1、墙面水平方向凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水或滴水，以避免积水。 2、墙与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作为打入或穿过砌体的联结件时，应有防锈保护措施。 3、墙体洞口宽度一般不得大于2.4m。当大于2.4m时，应采取加强措施。 4、砌体内墙上需吊挂设备和重141、物时，应在设计时事先考虑加固，留设预埋件。当砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时，应采取有效的加固措施，如采用穿墙螺栓。对于后加的螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求，并做好防水、防锈处理。 5、阳台栏板、女儿 墙等砌体应采用强度等级MU10以上的实心砖及强度等级不低于M5 的水泥砂浆砌筑，外墙面水平凹凸装饰线，如飘檐、窗帽窗台等应用实心砖砌筑，并做好防裂、防渗漏措施。6、地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖，一般应采用MU10 以上的实心砖砌筑。（三）实测实量【A6版】（在原有A5版基础上）1实测样本：抽取方式为电脑任意选取。每个标段选5套房，每个楼栋产生1套，当少于5栋时均衡抽取；142、当成绩偏差（房间综合最高分与最低分之差）大于3分时再以上述规则增加3套实测，当成绩偏差（房间综合最高分与最低分之差）仍大于2分时再以上述规则增加2套实测，此成绩为最终结果。2实测范围：室内、公共部位，实测点以目测的最差部位进行。3实测内容、部位、标准： A6版-01表实测内容部位主体标准装饰标准平整度墙面0,8mm0,4mm地面目测：无高低起伏无压痕木地板0,3mm毛坯0,4mm垂直度0,8mm0,4mm方正度房间0,10mm0,8mm阴阳角0,4mm楼板厚度-5,8mm空鼓墙面没有空鼓裂缝墙面没有开裂渗漏卫生间、外墙、外门窗没有渗漏4实测评分办法： （1）实测点以目测的最差部位进行。（2）公143、共部位实测位置的选定随同实测实量房屋的所在楼层。A6版-02表实测内容满分部位主体装饰平整度106墙面一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣5分一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣5分4地面有此现象（含公共部位）每1处扣0.5分，3处都不合格扣3分一套房取4个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣3分垂直度10一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣8分一套房取3个测点（每面墙限取1个点），公共部位取144、1个测点，每1个不合格点扣0.5分，4个点都不合格扣8分方正度20房间一套房内取卧室、起居室的4个纵向测点，每1个不合格的房间扣0.5分，所有房间都不合格扣16分（纵向基准线为1米线）一套房内取一房一厅的4个纵向和4个横向测点，取一厨一卫的4个横向测点。每1个不合格的房间扣0.5分，所有房间都不合格扣16分（纵向基准线为1米线）阴阳角15一套房取4个测点，公共部位取1个测点，每1个不合格点扣0.5分，5个点都不合格扣12分楼板厚度5一套房取1个测点，正偏差不合格扣1分，负偏差不合格扣5分空鼓20墙面一套房内随意选取6个面，公共部位2个面。选定站立位后，用空鼓锤检查，每一个空鼓点扣1分，最多扣1145、6分 裂缝20墙面一套房目测裂缝条数，每一条裂缝扣1分，最多扣16分 渗漏递延评估卫生间、外墙、外门窗、管道依据集团客户关系部提供的上一个季度交付项目的渗漏维修数据进行公司排名，区域排名最后两位的公司取消季度评奖资格（若上季度无交付项目，则取上上季度交付项目的渗漏维修数据）。若无数据或数据明显失真，则取消季度评奖资格三、外墙防渗漏节点做法1 外墙孔洞防渗漏1.1 穿墙对拉螺杆1.1.1 水泥砂浆封堵做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞146、，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm。工艺流程:剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔浇水湿润内侧堵塞外侧封堵外侧刷JS 防水外饰面施工（1）、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。（2）、浇水湿润清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。（3）、内侧堵塞从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。（4）、外侧封堵从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂147、及膨胀剂）到墙体中部并压实。（5）、外侧刷JS防水待外侧水泥砂浆干燥后（约24小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为100100mm。（6）、外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。质量控制点:（1）、塑料垫块剔除或扩孔（2）、孔洞清理并湿润（3）、砂浆堵塞密实（4）、JS 防水厚度及范围1.1.2 聚氨酯发泡胶封堵做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，148、并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm。工艺流程:剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔浇水湿润外侧封堵孔内打发泡胶外侧刷JS 防水外饰面施工构造做法:（1）、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。（2）、浇水湿润清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。（3）、外侧封堵从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）40-60mm深。（4）、孔内打发泡胶待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，149、也可在外边预留2030mm 待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。（5）、外侧刷JS防水待外侧水泥砂浆干燥、孔内发泡胶施工完毕后且检查打发泡胶时对外侧封堵砂浆没有造成挤压破坏时，在外侧孔洞周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为100100mm。（6）、外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。质量控制点:（1）、塑料垫块剔除或扩孔（2）、孔洞清理并湿润（3）、砂浆堵塞密实（4）、发泡胶密实度（5）、JS防水厚度及范围1.1.3 橡胶塞封堵做法说明：本做法只适用于0.00以上有外保温的混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵。工艺流程:外侧封堵内侧堵塞外侧灰饼150、外保温及饰面施工构造做法:（1）、外侧封堵封堵前必须清理干净孔内杂物。从墙外侧向孔内敲入圆形橡胶塞。橡皮塞直径必须略大于对拉螺栓孔径，以保证对拉螺栓孔与橡胶塞间密封。（2）、内侧堵塞用发泡胶封堵时，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留2030mm 待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。用砂浆封堵时，从内侧堵塞1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）至外侧橡胶塞处并压实抹平。（3）、外侧灰饼对拉螺栓孔橡胶塞外侧抹5050mm1:2水泥砂浆灰饼并突出墙面5mm。（4）、外保温及饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。质量控制点:（1）、孔洞清理（2）、橡胶塞与对拉螺栓孔间151、密封。（3）、发泡胶堵塞密实或砂浆堵塞密实1.1.4 一次性对拉螺杆做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆端部的封堵。一次性穿墙对拉螺杆分为工具式对拉螺杆和一般对拉螺杆。本做法为一般穿墙对拉螺杆端部的封堵，工具式穿墙对拉螺杆端部的封堵参照本做法执行。采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧）必须采用锥形塑料垫块。拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵。工艺流程:剔除塑料垫块割除多余螺杆浇水湿润水泥砂浆堵塞饰面施工构造做法:（1）、剔除塑料垫块逐个剔除塑料垫块。（2）、割除多余螺杆将螺杆从孔的最深处割断。（3）、浇水湿润清理孔口152、，孔及周边浇水湿润。（4）、水泥砂浆堵塞用 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）堵塞内外侧孔口并抹平压光。（5）、饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及内外装饰层等。1.2 外墙孔洞1.2.1 混凝土外墙做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。一般情况下，小于50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm孔洞尺寸100mm 时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。封堵洞口的外侧涂刷1.0mm 厚JS 153、防水，涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。细石混凝土封堵做法如下：工艺流程:穿墙钢管或悬挑型钢取出基层凿毛湿润两侧支模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼外侧刷JS 防水外墙保温及装饰面层施工构造做法:（1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。（2）、基层凿毛湿润孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。（3）、两侧支模支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。（4）、浇注混凝土浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。（5）、两侧拆模混凝土两侧模板在23天后拆除。（6）、凿除凸出砼拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混154、凝土缺陷。（7）、刷JS防水在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。（8）、外墙保温及装饰面层施工按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。质量控制点:（1）、基层清理凿毛（2）、浇水湿润（3）、混凝土密实度（4）、JS防水厚度及范围1.2.2 砌体外墙做法说明：本做法适用于0.00以上砌体外墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。当孔洞尺寸大于100mm时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。工艺流程:穿墙钢管或悬挑型钢取出基层湿润两侧支155、模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼及修补外墙保温层及面层构造做法:（1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。（2）、基层湿润浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上。（3）、两侧支模支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。（4）、浇注混凝土浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。（5）、两侧拆模混凝土两侧模板在23天后拆除。（6）、凿除凸出砼及修补拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。（7）、外墙保温及装饰面层按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。质量控制点:（1）、孔洞清理（2）、浇水湿润（3）、156、混凝土密实度2 外墙散水防渗漏做法说明：散水坡度一般为5%，宽度比檐口多出200mm，混凝土散水每隔6m设伸缩缝，同时在外墙阴阳角处设对角伸缩逢。缝宽20mm，用沥青油膏嵌缝灌实。散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙，宽10mm，采用沥青油膏嵌缝。工艺流程:素土夯实垫层混凝土层沥青油膏嵌缝构造做法:（1）、素土夯实素土分层夯实，虚土每层厚度不超过300mm，密实度达到93%以上。（2）、垫层150 厚石粉掺入6%水泥或150 厚3：7 灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料施工垫层。（3）、混凝土层支散水模板并放置伸缩缝分格条，浇筑C20混凝土，原浆压光。（4）、沥青油膏嵌缝混凝土养护达到157、强度后拆除模板，取出伸缩缝分格条，并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞建筑沥青油膏。质量控制点:（1）、素土夯实（2）、石粉或灰土夯实、平整度（3）、混凝土振捣密实（4）、沥青油膏嵌缝3 外墙凸出线条防渗漏做法说明：此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨蓬板及凸窗上部等节点防渗漏处理。混凝土结构板的根部应做200mm高混凝土反坎，并与主体混凝土一次性浇注完成。板上部阴角处防水层下须作成圆弧形，其半径不得小于50mm，以保证防水层圆滑通过、没有硬角。排水坡度为5%。如为有组织排水，则必须设置地漏。无论无组织排水还是有组织排水，板下部外沿三边必须作滴水线。工艺流程:钢筋混凝土结构板水泥砂浆找坡JS防水158、保护层饰面层构造做法:（1）、钢筋混凝土结构板与根部砼反坎同时支模，一次性浇注。（2）、水泥砂浆找坡层阴角处抹圆角，半径大于50mm；砂浆最薄处不得小于15mm，向外找坡不小于5%。（3）、JS防水刷1.0厚I型JS防水，防水范围在墙根部位上返不小于300mm，水平方向外伸不小于300mm。（4）、保护层抹水泥砂浆保护层，保持找坡。（5）、饰面层按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线。质量控制点:（1）、反坎混凝土密实度（2）、坡度达到5%以上（3）、防水厚度及范围（4）、滴水线施工4 穿外墙管道防渗漏4.1 混凝土外墙4.1.1 无外保温混凝土外墙做法说明：本做法适用于0.00以上混159、凝土结构外墙。管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管可采用U-PVC或钢管，U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。工艺流程：饰面施工套管清理安装管道内侧堵塞外侧堵塞打密封胶160、构造做法：（1）、饰面施工为避免交叉作业，管道安装宜在内外饰面完成后进行。（2）、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。（3）、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作。（4）、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。（5）、外侧堵塞从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。（6）、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。质量控制点（1）、套管坡度（2）、管道安装（3）、油麻堵塞密实（4）、打密封胶4.2 砌体外墙4.2.1 无外保温砌体161、外墙做法说明：本做法适用于0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管应内高外低，长度与墙平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。工艺流程：预162、制混凝土块墙体砌筑饰面施工套管清理安装管道内侧堵塞外侧堵塞打密封胶构造做法：（1）、预制混凝土块根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙平齐，预制混凝土块施工前应标明内外，以免套管坡度出现安装错误。（2）、墙体砌筑按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高外低。（3）、饰面施工为避免交叉作业，管道安装宜在饰面完成后进行。（4）、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。（5）、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的163、坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。（6）、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。（7）、外侧堵塞从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。（8）、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。质量控制点（1）、混凝土块尺寸（2）、预制混凝土块内外标志、套管坡度（3）、管道安装（4）、油麻堵塞密实（5）、打密封胶4.2 外墙后开洞补救措施预留预埋应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土或砌体外墙上凿孔钻洞。确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔的方式增加外墙孔洞。在混凝土结构上后开洞应取得设计变更正式164、文件后进行。后开洞必须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。抽芯开洞时应注意以下几点：（1）、抽芯前必须弹线确认位置。（2）、抽芯应避开结构受力钢筋。（3）、开洞时应保证洞底标高室内高于室外。（4）、洞口施工完成后应清理洞口四周垃圾及灰尘，浇水湿润后再将PVC或钢套管临时固定埋入孔中，套管与结构间隙用1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）填塞密实，最外侧用密封胶予以封闭。5 外墙变形缝防渗漏5.1 无外保温外墙变形缝做法说明：本做法适用于0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，165、尽量做到三缝合一。变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。工艺流程:缝口处理填入填充料抹底层灰粘贴防水卷材安装定型成品挡水板打密封胶外饰面层施工构造做法:（1）、缝口处理清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。（2）、填入填充料待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料。（3）、抹底层灰外侧墙面抹底灰找平。（4）、粘贴防水卷材在变形缝口粘贴4mm防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。（5）、安装定型成品挡水板安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不166、锈钢、铝合金、镀锌铁皮。（6）、打密封胶挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。（7）、外饰面层施工按外饰面层做法施工外饰面。质量控制点:（1）、基层处理（2）、防水卷材粘贴牢固（3）、挡水板固定（4）、密封胶施工6 外墙空调孔防渗漏6.1 混凝土外墙空调孔做法说明:本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙。在结构主体施工时预埋80 的U-PVC管，避免后期钻孔开洞。U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。U-PVC管两端须与墙面相平，按内高外低的原则设置坡度，内外高差20mm。主体结构施工时预埋U-PVC管，两端要用胶布等密封，避免浇筑混凝土时堵塞。有保温或饰面过厚时，167、须在保温层和饰面施工前用小一号的U-PVC 管接长预埋的U-PVC管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。外保温与U-PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵，具体做法参照4.2.2 的做法。工艺流程:定位固定浇筑混凝土U-PVC管接长外饰面（保温）施工构造做法:（1）、定位按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留管位。（2）、固定放入U-PVC管并牢固地固定在模板上，控制坡度为内高外低，内外高差20mm。（3）、浇筑混凝土浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土。（4）、U-PVC 管接长用小一号的U-PVC管接长168、预埋的U-PVC管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。（5）、外饰面（保温）施工根据外饰面做法施工外饰面；有外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶。具体做法参照 4.2.2 的做法。质量控制点:（1）、空调孔管位置确定（2）、空调孔管固定（3）、浇筑混凝土前检查（4）、U-PVC管接长（5）、外饰面（保温层）施工6.2 砌体外墙空调孔做法说明:本做法适用于0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽尺寸均不得小于300mm，并符合砌块169、模数；预制混凝土块时须预埋80 U-PVC 管，U-PVC 管应内高外低，内外高差20mm ；U-PVC 管长度应为墙厚加墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温层厚度。预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。预埋前U-PVC管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。外保温与U-PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵，具体做法参照4.2.2 的做法。工艺流程:预制混凝土块墙体砌筑挂网抹灰外（保温）饰面施工构造做法:（1）、预制混凝土块采用定型模板预制混凝土块，并预埋U-PVC管于其中心位置，U-PVC管两端用胶布等密封好，避免堵塞，拆模、养护到满足使用要求后方可用于砌筑。（2）、墙体砌筑砌170、筑外墙，弹线确定空调孔位置，并改用预制混凝土块砌筑，注意预制块内外及U-PVC管坡度为内高外低。（3）、挂网抹灰砌筑完成后，按要求挂网抹灰。（4）、外墙（保温）饰面施工根据外饰面做法施工外饰面，有保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶，具体做法参照4.2.2 的做法。质量控制点:（1）、混凝土块预制（2）、预制混凝土块U-PVC管位置及坡度控制（3）、空调孔位置确定（4）、砌筑时预制混凝土块方向7 其它注意事项及外墙淋水试验7.1 其它注意事项（1）、混凝土外墙：混凝土浇筑前，须把施工缝处混凝土凿毛、充分湿润并将凿出的混凝土渣清理干净。施工缝继续浇筑混凝土前，应先浇筑50mm高与混凝土同配比的水171、泥砂浆。混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理，处理验收合格后方可进行下道工序施工。（2）、砌体外墙：楼层外墙底部采用三皮实心砖砌筑。砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸出长度满足设计要求。填充墙顶部必须斜砌顶砖，并塞缝密实。构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实。必须先砌墙后浇柱。砌体与混凝土交接处必须挂网，并应做好挂网隐蔽验收。（3）、外墙与门窗框塞缝要严格按外墙门窗防渗漏节点做法施工。7.2 外墙淋水试验（1）、外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。北方城市根据当地172、政府要求及水资源实际状况如不能进行外墙综合淋水试验，则须采取切实可行的外墙防渗漏措施并对外墙进行防渗漏检查。（2）、外墙淋水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下；门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防渗漏效果，具体参见外墙门窗防渗漏节点做法的相关要求。3、外墙淋水试验：在外墙面相应楼层处，设置一道20 PVC 淋水管（管周开直径350-80 的小孔）进行连续淋水，高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。淋水量不小于4L/m2.min；喷水压力为0.2-0.3Mpa；连续淋水时间为24 小时。淋水开始后应随时观察墙面渗漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开173、始淋水后4 小时、淋水结束时和淋水结束后12至24 小时内观察渗漏情况并做好记录，并要求各相关单位在渗漏检查记录表上签字确认。（4）、对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏为止。（5）、为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗渗漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。三、脚手架工程施工所有楼栋地下室、车库阶段及13层采用落地式脚手架，16#-18#楼从三层开始采用悬挑脚手架，19#楼标准层开始采用300集成式爬架，20#-23#楼从三层开始采用普通爬架。1、 钢筋混凝土结构施174、工脚手架本工程地下室脚手架采用满堂脚手架，框架剪力墙施工脚手架已与模板支撑联为一体。如施工柱子时，绑扎柱筋、安装模板、浇注混凝土以利用支撑作为脚手架；施工楼板支底模及安装梁模，利用满堂支撑架作为脚手架。浇柱楼板混凝土时应搭设浇灌脚手架。浇筑混凝土的脚手架应牢固，不能因脚手架的扰动导致混凝土模板与钢筋产生位移和变形。2、砌体及内墙抹灰施工脚手架： 在施工内墙抹灰时，搭设双排钢管脚手架，一般立柱间距纵向2.0m，横向1.2-1.5m，操作层小横杆间距1.10m，大横杆步距1.2-1.4m，砌体做完后，应将砌体脚手架改装成抹灰脚手架，只将脚手架横杆改成1.6-1.8m即可。在做顶棚抹灰时，再增搭设满175、堂脚手架，立柱纵横间距1.0m，层高36米以下可采用工具式脚手架。3、落地式脚手架（1）脚手架钢管采用外径为48，壁厚3.5毫米的合格品钢管，严禁使用锈蚀、变形的钢管，连接钢管采用同规格48钢管相吻合的扣件，扣件产品必须是合格的，严禁使用滑丝的扣件，脚手板选用木质好的，厚5cm，宽20.5cm，在两端用直径4毫米镀锌丝箍两道的木版。（2）搭架前根据土质情况，夯实地面，作好排水处理，搭设外架顺序：1、放纵向扫地杆；2、立柱；3、横向扫地杆；4、第一步纵向水平杆；5、第一步扫地杆；6、连端杆、依次类推搭设。（3）搭设立杆时，立杆下铺设垫板，脚手架须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件，固定在距176、底座上皮不大于20mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm，脚手架底层步距不应大于2米。（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其于各步接头采用直接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心点距主节点的距离不宜大于步距的1/3。（5）搭接立杆长度不小于1米，应采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，177、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口皮1.5米。（6）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长采用直扣件连接，也可以搭接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵向距的1/3。（7）钢管搭接长度不小于1m，应等间距设置2个旋转扣件固定、端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆、杆端的距离不应小于100mm。（8）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于15cm，在双排脚手架中，靠墙178、一端的外伸长度300mm。（9）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置最大间距不应大于纵距的1/2。（10）连墙杆靠近主节点设置，从底层第一步纵向水平处开始设置，本工程采用方形布置，层层呈水平布置拉结间距高度不大于4米，宽度不大于5米，用钢管夹住现浇柱。（11）本工程外侧立面整个高度连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m，斜杆与地面倾角采用45度，剪刀撑采用搭接，用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离不宜大于500mm，在拐角处设置横向斜撑，中间每隔6跨设置剪力撑。（12）门洞搭设的斜腹杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水179、平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点距离不大于150mm，斜腹杆用通长钢管，连接采用对接扣件，搭接时搭接长度不小于1m，用2个旋转扣件固定、端部扣件盖板边缘全杆端距离不应小于100mm。（13）门洞桁架下两侧立杆为双管立杆，副立杆高出洞口2步架，门洞桁架中伸出上下弦杆的杆体端头多设一个防滑扣件，紧靠主节点处。p、门洞处上方用钢管挑出2米左右，挑杆下设立杆上部搭设二道横向钢管铺二层木板作防冲棚。（14）外架木脚手板设置三根横向水平杆、操作层的脚手板铺满、脚手板小于2米时用两根横杆将脚手板两端固定，脚手板搭接处搭接长度不小于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。（15）扣件式钢管脚手180、架的拆除：拆除前应全面检查脚手架扣件、连接、连墙杆支撑系统是否牢固可靠，确认安全后，经安全、技术部门、现场项目经理同意方可拆除。（16）本方案未尽事宜，均按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、J842001执行。脚手架在搭设前尚应作出专项施工方案，经审批后方能搭设。搭设完毕后，必须经有关职能部门验收合格后方可投入使用。4、爬架：标准层以上采用外爬架，由具有相应资质的专业队伍编制施工方案，并进行搭设，经相关部门验收合格后投入使用。爬架随主体结构的进度一起上升，随装饰工程的进度一起往下滑。第四节 装饰工程（一）装饰工程工程施工必须执行下列条款1、满足建筑装饰装修工程质量验收规181、范GB50210-2001的要求； 2、严格执行GB50210-2001中以下强制性条款：（1）3.1.1条.建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。（2）3.1.5条.建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核算、确认。（3）3.2.3条.建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。（4）3.2.9条.建筑装饰装修工程所用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。（5）3.3.4条.建筑装饰装修工程182、施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体承重结构或主要使用功能；严禁末经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。（6）3.3.5条.施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。（7）4.1.12条.外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。（8）5.1.11条.建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。（9）8.2.4饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防水处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求183、。饰面板安装必须牢固。（二）抹灰工程施工工艺及节点做法1 适用范围本做法适用于xx集团所有项目室内外墙面、柱面抹灰工程的施工质量控制。禁止在天棚、梁底等抹灰层容易脱落的部位进行抹灰施工。2 材料2.1 原材料水泥：使用R32.5 或R42.5 普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。砂：使用平均粒径为0.350.5mm 的中砂，砂在使用前应过5mm 孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3。磨细生石灰粉：细度通过4900 孔/cm2 的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3 天。磨细粉184、煤灰：细度过0.08mm 的方孔筛，筛余量不大于5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。2.2 抹灰砂浆1、三种砂浆（1）预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物185、掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。（2）干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。（3）自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为35m186、in。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3 小时内用完，当施工期间最高温度超过30 度时，必须在2 小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。2、室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。抹灰砂浆的性能指标序号项目抹面砂浆抗裂抗渗抹面砂浆1稠度，mm608060802分层度，mm20203凝结时间，h3103104粘结强度，MPa0.30.35初期干燥抗裂性表面无裂纹表面无裂纹6抗渗性，ml/min0.30.2728d收缩值，mm/m1.01.03、有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7，透水压力不应小于06MPa。4、砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。5、在混凝土187、基层和加气混凝土砌块基层上， 打底、罩面用1：3 水泥砂浆。6、外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：（1）粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于06MPa。（2）宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。（3）使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于250kg立方米。（4）使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料总质量的15，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15。3 作业条件1、结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定188、牢靠。铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。3、施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角200250mm 以方便操作。当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当增加架体离墙面的距离。为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致，外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。4、室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼；室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。4 工艺流程4.1 内墙抹灰工艺流程基体处理挂加强网吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角弹灰层控制线抹底灰抹189、面灰养护4.2 外墙抹灰工艺流程基体处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、设标筋界面处理弹灰层控制线抹底灰弹分格缝位置粘分格条抹面层起条、勾缝养护5 抹灰工程操作工艺在墙体砌筑完成 21 天以后、或斜砖顶砌完成14 天后，才能开始抹灰。采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm。抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为510mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为57mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为79mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7190、mm。必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。5.1 基层处理1、用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm 的抹灰层。4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为1015mm，其含水率不宜超过20；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在58。不得直接用水管淋水。5、在基层上刷涂或191、喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95。同时加强拉毛质量检查验收。5.2 挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。当地有特殊要求时满挂加强网。5.3 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。灰饼宜做成5cm 见方，两灰饼距离不大于1.21.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。5.4 弹灰层控制线冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。5.5192、 抹底层灰抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在57mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。5.6 弹分格线、粘分格条底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。5.7 抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在58mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。5.8 起条、勾缝待抹灰表面无明水后可将分格条193、起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。5.9 养护水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5 天。5.10 施工顺序及滴水线槽1、抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽194、）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。6 抹灰工程其它注意事项6.1 外墙抗裂控制缝外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。1、预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45八字坡形。然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。2、后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后，用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。3、用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。6.2 施工缝及后续抹灰施工195、抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60 度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。 同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。6.3 内墙抹灰注意事项1、内墙阳角护角可采用下列两种做法：（1）用1:2 水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m，两侧宽度不应小于50mm。（2）PVC 成品护角，护角高不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。2、墙面踢脚线应采用1：2.5 水泥砂浆打底抹面。3、卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于1800mm。4、挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备196、性和质量。6.4 外墙抹灰注意事项外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。6.5 冬季施工一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5度以上，环境温度低于+5时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬施方案。抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。6.6 抹灰层修补当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm 左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行197、毛化处理（凿毛）并清理干净；修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3 水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm 左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以1:2.5 水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位198、贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于100mm。6.7 成品保护每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。严禁踩踏窗台，防止破坏棱角；抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。7 抹灰工程节点构造7.1 滴水线槽做法说明墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶199、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。7.2 外墙抗裂控制缝做法说明做法说明：为避免造成新的空鼓、开裂，不提倡在抹灰层或保温板上开槽留缝。可在外立面设置假缝以配合立面效果呈现。外墙抗裂缝可分层设置，建议在窗洞过粱底部两侧或混凝土与砌体交界位置设置分格缝，推荐设缝后起出分格条，用素水泥膏勾缝后，用建筑密封胶填塞所留缝隙。为加强分格缝处防水构造，在外墙底层灰完成，弹线定位分格条位置后，在分格条位置上下各50mm 范围，先做1.0mm 厚JS 200、防水涂膜，再粘贴分格条。分格缝间距同时应结合建筑立面效果设置，分格缝宜采用塑料、铝合金等制品设置。工艺流程:抹底层灰弹线定位防水施工粘贴分格条抹面层灰起条、勾缝饰面层打分格缝内密封胶构造做法:（1）、抹底层灰墙体基层处理完毕后抹底层灰。（2）、弹线定位底层灰养护干燥后，按照分格缝位置弹线定位。（3）、防水施工在分格条上下50mm范围内分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。（4）、粘贴分格条用素水泥浆掺108胶粘帖分格条，分格条粘贴后应平整顺直，对接到位。（5）、抹面层灰分格条粘贴完成后抹面层灰。（6）、起条、勾缝待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬201、起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。（7）、饰面层面层抹灰干燥后，按照外饰面层做法进行饰面施工。（8）、密封胶保护好面层，打分格缝内密封胶。质量控制点:（1）、防水施工（2）、弹线定位（3）、分格条粘贴平整顺直（4）、有外墙砖时应细致勾缝（5）、密封胶第五节 楼地面工程（一）楼地面工程施工规范强制性条文规定：1、满足地面工程质量验收规范GB50209-2002的要求； 2、严格执行GB50209-2002中以下强制性条款：（1）3.0.3条.建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重202、要材料应有复检报告。（2）3.0.3条.厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。（3）3.0.15条.厕浴间、厨房和有排水（或其它液体）要求的建筑地在面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。（4）4.9.3条.有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板接点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。（5）4.10.8条.厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇砼或整块预制砼块，砼强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120mm，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。（6）4.10.10条.203、防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水畅通（二）楼地面防渗漏节点做法1一般要求1.1 楼板压槽室内管道不宜采用在结构楼板上压槽埋设的做法，以免对结构楼板造成破坏。当不得不在结构楼板上采用压槽的方法埋设管道时，压槽深度不得超过钢筋保护层厚度且必须经过结构安全确认，埋管后必须用水泥砂浆填实。1.2 防水材料当厨房、卫生间采用地热采暖时，防水层不可采用聚氨酯等可挥发性防水材料。墙面防水材料应选用与砂浆粘结较好的 JS 等防水材料，不得使用与砂浆粘结不好的防水材料，以免出现空鼓。1.3 内保温防水采用内保温做法时，墙面防水应粘贴在墙面基层上，不得做在保温层上。2厨房地面防渗漏做法2.1 无防水厨房地面做204、法说明：无防水厨房可不设地漏。厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面低1020mm。根据厨房与相邻厅/房的装饰面厚度确定厨房结构板面是否降低。厨房周边后砌墙根部浇筑 C20 同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。工艺流程：基层处理闭水试验饰面层构造做法：1、基层处理管道、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物、砂浆等。2、闭水试验：结构闭水试验，水深3050mm，并比楼板最高处高出20mm 以上，试验时间不小于6 小时，发现渗漏需进行修补，然后再进行闭水试验，直至不漏为止。3、饰面层按设计要求施工面层， 完成面应比相邻厅房完成面低 1020mm。质量控制点：1、基层处理2、闭水205、试验3、面层施工2.2 有防水厨房地面做法说明：有防水厨房应设地漏。厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面低1020mm。根据厨房与相邻厅/房的装饰面厚度确定厨房结构板面降低高度。厨房周边后砌墙根部浇筑 C20 同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。地面防水施工前，应先完成设备管道、地漏、烟风道等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。工艺流程：基层处理结构闭水试验找平层/找坡层防水层附加层防水层闭水试验保护层/饰面层构造做法：1、基层处理管道、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物、多余砂浆等。2、结构闭水试验：临时封堵好地漏。水深3050mm，并比楼板最高处高出20mm 以206、上，试验时间不小于6 小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。3、找平层/找坡层水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。4、防水附加层找平层/找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同。管周、管井、地漏、烟风道防水附加层施工范围参见后续章节说明，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为150 mm。5、防水层附加层施工完成后，分多遍涂刷1.5mm II 型JS 防水涂料，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。6、闭水试验防水层完成后将门口207、与地漏封堵，进行 24 小时闭水试验，水深3050mm，并比楼板与道墙相接处高出20mm 以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。7、保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工 20mm 厚1:3 水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低1020mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、基层处理2208、结构闭水试验3、找平/找坡层的坡度及坡向4、防水层厚度、范围5、闭水试验6、面层平整度及坡度、坡向3卫生间地面防渗漏做法3.1 一般卫生间防渗漏做法做法说明：卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面低20mm。根据卫生间与相邻厅/房的装饰面厚度确定卫生间结构板面降低高度。卫生间周边后砌墙根部浇筑 C20 同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。土建与水电安装专业应合理安排工序，必须先装好设备及管道，严禁在施工完成防水的地面、墙面上打眼凿洞。地面防水施工前，应先完成设备管道、地漏、烟风道等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。工艺流程：基层处理结构闭水试验找平层/找坡层防水附加层防水层闭水试验209、保护层/饰面层构造做法：1、基层处理管道、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物等。2、结构闭水试验：临时封堵好地漏。水深3050mm，并比楼板最高处高出20mm 以上，试验时间不小于6 小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。3、找平层/找坡层水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。4、防水附加层找平层/找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与地面防水层相同。管周、管井、地漏、烟风道防水附加层施工范围参见后续章节说明，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围210、各为250 mm。5、防水层附加层施工完成后，地面分多遍涂刷 1.5mm JS 防水涂料或1.5mm 厚聚氨酯防水涂膜，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷 1.2mm 厚II 型JS 防水涂料，下部从墙根开始，高度到地面完成面1800mm 处。6、闭水试验防水层完成后将门口与地漏封堵，进行 24 小时闭水试验，水深3050mm，并比楼板与导墙相接处高出20mm 以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。7、保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验211、合格后施工 20mm 厚1:3 水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、基层处理2、结构闭水试验3、找平/找坡层的坡度及坡向4、防水层厚度、范围5、闭水试验6、面层平整度及坡度、坡向3.2 沉箱式卫生间防渗漏做法做法说明：沉箱式卫生间降板高度应根据卫生间管道布置、饰面厚度及厅/房饰面层厚度确定，一般情况下沉箱式卫生间结构板面比相邻房间结构板面低300-4212、00mm。卫生间完成面应比相邻房间完成面低20mm。必须在降板最低处设侧排地漏。卫生间周边后砌墙根部浇筑 C20 同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。土建与水电安装专业应合理安排工序，必须先装好预留设备与管道，严禁在施工完成防水层的地面、墙面上打眼凿洞。地面防水施工前，应先完成设备管道、地漏、烟风道等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。管道、地漏、烟风道等周围必须浇筑细石混凝土。工艺流程：基层处理结构闭水试验找平层/找坡层防水附加层防水层闭水试验防水保护层沉箱内管道安装侧排口疏水层地漏及立管周围包封轻质填层细石混凝土层防水层闭水试验防水保护层/饰面层构造做法：1、基层处理管道、地漏、213、烟风道及侧排口等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物等。2、结构闭水试验：临时封堵好侧排口。水深3050mm，并比楼板最高处高出20mm 以上，试验时间不小于6 小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。3、找平层/找坡层水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向侧排口，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。4、防水附加层找平层/找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与地面防水层相同。管周、管井、地漏、烟风道防水附加层施工范围参见后续章节说明，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为250 mm。5、防水层附加层施214、工完成后，地面分多遍涂刷 1.5mm JS 防水涂料或1.5mm 厚聚氨酯防水涂膜，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷 1.2mm 厚II 型JS 防水涂料，下部从墙根开始，高度到地面完成面1800mm 处。6、闭水试验防水层完成后将门口与地漏、侧排口封堵，进行 24 小时闭水试验，水深3050mm，并比楼板与导墙相接处高出20mm 以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。7、防水保护层闭水试验合格后施工20mm 厚1:3 水泥砂浆保护层。215、保护层达到强度后方可安装管道。8、沉箱内管道安装保护层达到强度后，按设计要求安装管道。9、侧排口疏水层侧排口200mm 范围设置卵石疏水层并用无纺布包裹，以防水泥浆等堵塞侧排口。10、地漏及立管周围包封沉箱内有地漏或立管时，在地漏或立管四周浇100 宽，200 高C20 细石混凝土。11、轻质填层铺设轻质填层，具体厚度以沉箱深度及饰面做法确定。12、细石混凝土层在填层上做40mm 厚C20 细石混凝土层，内配6200 单层双向钢筋。细石混凝土层应一次向地漏找坡压光，坡度不小于1%，并在四周根部阴角处抹半径不小于10mm 圆角。13、防水层细石混凝土层干燥后，分遍涂刷1.5mm 厚JS 防水涂料216、或聚氨酯涂膜，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷 1.2mm 厚II 型JS 防水涂料，下部从墙根开始，高度到地面完成面1800mm 处。14、闭水试验第三次24 小时闭水试验，水面最浅处不小于30-50mm，并观察、记录，确认无渗漏后方可排水。15、防水保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm 厚1:3 水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，217、施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、基层处理2、侧排口、管周封堵及结构闭水试验3、第一道防水附加层、防水层厚度、范围和闭水试验4、侧排口疏水层5、地漏、管周细石混凝土包封6、细石钢筋混凝土找平压光7、第二道防水层8、闭水试验4穿楼板管道防渗漏做法4.1 无套管穿楼板管道做法说明：本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的无套管管道防渗漏处理。当穿楼板管道不设套管时，结构施工时必须在楼板上准确预留孔洞位置，避免后期钻孔开洞。为便于孔洞封堵，在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm 为宜，在混凝土终凝后及时脱模。预留孔洞宜比管道外径大218、 60mm，所有穿楼板管道在安装时都应设立管卡固定。预留地漏孔洞位置应根据设计在模板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。工艺流程：安装管道支模浇注混凝土结构闭水试验打密封膏找平找坡层防水附加层防水层闭水试验防水保护层/饰面层构造做法：1、安装管道清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。2、支模根据管道管径和预留孔洞大小制作封堵定型模板，管道安装完毕后，在楼板底部支模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。3、浇注混凝土分两次浇注 C20 细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。4、结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地219、面同时进行24 小时闭水试验，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。5、打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。6、找平层/找坡层按楼地面施工要求施工找平层/找坡层，并在管根周边抹半径不小于10mm 圆角。7、防水附加层管根处先做防水附加层，沿管道上返50mm，平面超出管道周边200mm， 防水附加层的材料及做法同防水层。8、防水层按楼地面防水要求施工防水层，防水层在管道根部上反50mm，并在管道周边防水收头处打密封胶。9、闭水试验防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。10、220、防水保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm 厚1:3 水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、孔洞清理凿毛2、混凝土密实度3、嵌填密封膏4、防水层5、闭水试验4.2 有套管穿楼板管道做法说明：本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的有套管管道防渗漏处理。当穿楼板管道设套管时，浇筑楼板前必须在模板上放线并准确牢固地固定套管。套管上口高出地221、面完成面 50mm，下口与楼板底平齐，当设计无要求时，对于小管径管道，套管管径应比管道管径大两号。对于大管径管道，套管管径应大于管道外径50mm。浇筑楼板混凝土时，套管两端应胶布等密封，避免堵塞。工艺流程：放线定位套管固定浇筑楼板套管清理安装管道填塞套管与管道间缝隙打密封膏结构闭水试验找平层/找坡层防水附加层防水层闭水试验防水保护层/饰面层构造做法：1、放线定位模板支好后在模板上测量放线，准确确定管道、套管位置。2、套管固定把套管牢固地固定在模板上并用胶布等密封两端。3、浇筑楼板浇筑楼板混凝土时一定注意套管周边密实。4、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈222、漆，等防锈漆干透之后安装管道。5、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，注意管道与套管间缝隙要一致并固定好管道。6、填塞套管与管道间缝隙用沥青油麻丝分两遍填充套管与管道间缝隙，挤密压实并在上下口各留20mm 深凹槽。7、打密封膏在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏。8、结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24 小时闭水试验，在套管周围设置围堰使水淹没套管，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。后续的找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、防水保护层/饰面层做法与楼地面做法相同，其中施工防水保护层时223、，应在套管周边找出较大坡度，面层施工保持此坡度，避免套管根部积水。质量控制点：1、套管定位及固定2、套管清理3、套管与管道间沥青麻丝密实度4、打密封膏5、闭水试验6、防水附加层及防水层7、面层坡度4.3 穿楼板管道止水节做法做法说明：本做法用于卫生间、厨房、阳台等现浇楼板的管道穿板安装。目前穿楼板的各种无套管管道，均是在结构施工时通过预留孔洞进行安装，管道安装完毕后分次堵塞细石混凝土的做法，但是，由于混凝土堵塞不密实以及收缩变形等原因，此处往往发生渗漏。止水节既不需要套管，也不在楼板上留孔洞，又能有效解决传统施工方法所导致卫生间的渗漏问题。在结构楼板施工时，直接将止水节安装在楼板模板上，将止水224、节管身一次性浇筑在结构楼板混凝土内，止水节与混凝土粘结紧密，不易出现渗漏现象。本做法要求管道、止水节定位准确、固定牢固。工艺流程：放线定位止水节固定浇筑楼板拆除模板止水节保护止水节清理安装管道构造做法：1、放线定位根据支模轴线，在制作完成的模板上弹出地漏、管道等定位十字线。2、固定止水节以十字为中心，用元钉将“止水节”牢固地固定在模板上。3、浇筑楼板固定止水节后，用砂垫满止水节管身或用胶带封堵好止水节口，避免浇筑楼板时混凝土浆流入止水节内。浇筑混凝土时应注意观察止水节有无位移、变形或堵塞，发现问题应立即停止浇捣并进行整改。4、拆除模板楼板养护达到强度后拆除模板。拆除模板时应注意不要把止水节拉伤225、。5、止水节保护对止水节做好保护，施工墙体、地面时不能损坏止水节。6、止水节清理安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物。7、管道安装直接将管道插入止水节中，用粘结剂粘结管道与止水节。楼地面的闭水试验、找平找坡及防水等参照楼地面做法执行。质量控制点：1、弹线定位2、止水节固定3、止水节保护4、管道安装5地漏节点防渗漏做法做法说明：本做法适用于厨房、卫生间、阳台等处地漏节点的防渗漏处理。楼地面向地漏处找坡不小于 1%，且地漏口应比楼地面完成面低25mm。为便于孔洞封堵，地漏孔洞在结构施工时须采用定型模板预留，做成上大下小状，上部直径大于下部40mm 为宜。地漏应距墙根一定距离226、，以便于施工和防渗漏；预留地漏孔洞位置应在模板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。工艺流程：安装地漏支模浇注混凝土结构闭水试验打密封膏找平找坡层防水附加层防水层闭水试验防水保护层/饰面层构造做法：1、安装地漏清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装地漏。2、支模支模前须将孔洞周边冲洗干净并湿润。根据地漏管径和预留孔大小制作封堵定型模板，地漏安装完毕后，在楼板底部支模将地漏包住并用钢管顶紧，。3、浇注混凝土分两次浇注 C20 细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在地漏管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。4、结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24 小时闭水试验，确认无渗漏后方227、可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。5、打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。6、找平层/找坡层按楼地面施工要求施工找平层/找坡层，并在管根周边抹半径不小于10mm 圆角。7、防水附加层地漏周围250mm 范围内作防水附加层，并须与地漏紧密结合。防水附加层的材料及做法同防水层。8、防水层按楼地面防水要求施工防水层，防水层须与地漏紧密结合，并在地漏周边防水收头处打密封胶。9、闭水试验防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。10、防水保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm 厚228、1:3 水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层须坡向地漏，不得有倒泛水和积水现象。地漏周围饰面层应比地漏高25mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、孔洞清理、凿毛、湿润2、细石混凝土密实度3、结构闭水试验4、嵌填密封膏5、防水层施工6、面层坡度6穿楼板烟风道防渗漏做法6.1 厨房、卫生间烟风道做法（1）做法说明：结构施工时预留烟风道安装洞口，烟风道接口放在楼板中间，烟风道上下对接后浇筑烟风道周围楼板及反坎混凝土，要求混凝土与烟风道结合紧密并对烟风道形成一定的握裹。混凝土反坎宽不小229、于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm，混凝土标号为C20。烟风道制作高度=楼层高度-10mm，10mm 为坐浆及调节高度。烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在5mm以内。当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。此种安装方式有以下优点：1、混凝土反坎起到较好的挡水作用，有效解决了烟风道根部的渗漏问题。2、烟风道接口在楼板混凝土内，密封性好、不漏烟。工艺流程：检查洞口基层处理安装烟风道浇筑烟风道周边及反坎混凝土楼地面施工甩浆抹灰构造做法：1、检查洞口检查预留洞口尺寸及位置，不符230、合要求的要剔凿处理。2、基层处理清理干净洞口周边，理顺预留钢筋，根部凿毛并浇水湿润。3、安装烟风道安装烟风道时，须先在下部烟风道壁上口坐浆，然后从上部插入本节烟风道并与下节对齐，同时矫正烟风道垂直度、方正度，要求垂直度偏差5mm、阴阳角偏差5mm。4、浇筑烟风道周边及反坎混凝土混凝土下部支模必须牢固且不漏浆，楼板预留洞口与反坎一次浇成。反坎混凝土强度不得低于C20。5、楼地面施工烟风道安装、混凝土浇筑完成后，按照找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、饰面层等楼地面的做法施工完成楼地面。其中防水附加层和防水层上反高度需高出楼地面完成面 300mm 以上，平面出反坎周边不小于200mm。6231、甩浆抹灰在烟风道表面甩浆养护并抹灰。质量控制点：1、洞口检查、清理、凿毛及湿润2、反坎混凝土密实度及高度3、烟风道进场验收及安装4、防水附加层和防水层以及施工范围5、闭水试验6、烟风道壁甩浆抹灰6.2 厨房、卫生间烟风道做法（2）做法说明：结构施工时上下吊线，采用定型模板准确预留出烟风道孔洞位置和大小，并在楼板上后浇混凝土反坎，烟风道下部安装在反坎上，上部顶住结构楼板，上部与下部缝隙用水泥砂浆堵塞密实。混凝土反坎宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm，混凝土标号为C20。烟风道制作高度=楼层净高-反坎高度-30mm，30mm 为塞缝及调节高度。烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收232、，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在5mm以内。当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。此种安装方式有以下优点：1、混凝土反坎起到较好的挡水作用，有效解决了烟风道根部的渗漏问题。2、在烟风道表面甩浆养护及抹灰，饰面完成后烟风道与反坎外侧平齐，不出现凸台，不影响正常使用。3、在高层建筑中，烟风道层层叠加后容易造成较大的累积沉降，破坏楼面防水层并造成烟风道开裂，采用此安装方式则避免了这一问题。工艺流程：检查洞口基层处理浇筑反坎安装烟风道楼地面施工甩浆抹灰构造做法：1、检查洞口吊线对预留洞口进行检查复核，尺寸及位置不符合要233、求的要剔凿处理。2、基层处理将反坎位置清理干净，根部凿毛并浇水湿润。3、浇筑反坎浇筑混凝土反坎，养护达到强度后，方可安装烟风道。反坎混凝土强度不得低于 C20。4、安装烟风道安装烟风道时，须先在烟风道壁上口坐浆，然后从下口用木楔顶至楼顶板，并同时矫正烟风道垂直度、方正度，要求垂直度偏差5mm、阴阳角偏差5mm。烟风道矫正并验收合格后，用1：2 水泥砂浆（掺膨胀剂）将上、下口缝隙塞实。上口内部塞缝需在上层烟风道口从上往下塞，下口塞缝完成后在阴角抹圆角以便施工防水，所有塞缝必须饱满，不得留有缝隙。烟风道安装完毕，待上、下口塞缝水泥砂浆达到强度后，将烟风道下口的木楔取出，空隙用同配比的水泥砂浆塞实。234、5、楼地面施工烟风道安装完毕后，按照找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、饰面层等楼地面的做法施工完成楼地面。其中防水附加层和防水层上反高度需高出楼地面完成面 300mm 以上，平面出反坎周边不小于200mm。6、甩浆抹灰在烟风道表面甩浆养护并抹灰，完成后烟风道与反坎外侧平齐，为防止烟风道上口塞缝开裂，应在抹灰层中压入网格布。质量控制点：1、洞口检查、清理、凿毛及湿润2、反坎混凝土密实度及高度3、烟风道进场验收及安装4、塞缝密实度5、防水附加层和防水层以及施工范围6、闭水试验7、烟风道壁甩浆抹灰6.3 沉箱式卫生间烟风道做法（1）做法说明：沉箱式卫生间烟风道洞口周边地面完成面以下须设置235、一道 C20 钢筋混凝土反坎，并与楼面混凝土一起浇筑，宽度不小于200mm；地面以上反坎应在烟风道安装后与烟风道周边封堵混凝土一起浇筑，其宽度不小于50mm，高度须高出楼地面完成面不小于100mm。结构施工时上下吊线，采用定型模板准确预留出烟风道孔洞位置和大小。烟风道制作高度=楼层高度-10mm，10mm 为坐浆及调节高度。烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在5mm以内。当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。工艺流程：检查洞口基层处理安装烟风道浇筑烟风道周边及反坎混凝土管道安装及236、楼地面施工甩浆抹灰构造做法：1、检查洞口检查复核预留洞口，尺寸及位置不符合要求的要剔凿处理。2、基层处理清理干净洞口周边，凿毛并浇水湿润。3、安装烟风道安装烟风道时，须先在下部烟风道壁上口坐浆，然后从上部插入本节烟风道并与下节对齐，同时矫正烟风道垂直度、方正度，要求垂直度偏差5mm、阴阳角偏差5mm。4、浇筑烟风道周边及反坎混凝土混凝土下部支模必须牢固且不漏浆，楼板预留洞口与反坎一次浇成。反坎混凝土强度不得低于C20。5、管道安装及楼地面施工烟风道安装完毕后，按照沉箱式卫生间做法安装沉箱内管道并施工完成楼地面。其中上下两层防水附加层和防水层上反高度均需高出楼地面完成面 300mm 以上，平面出237、反坎周边不小于200mm。6、甩浆抹灰在烟风道表面甩浆养护并抹灰。质量控制点：1、洞口检查、清理、凿毛及湿润2、反坎混凝土密实度及高度3、烟风道进场验收及安装4、上下两层防水附加层和防水层以及上反高度5、闭水试验6、烟风道壁甩浆抹灰6.4 沉箱式卫生间烟风道做法（2）做法说明：沉箱式卫生间烟风道洞口周边须设置一道 C20 素混凝土反坎，并与楼面混凝土一起浇筑。楼地面完成面以下反坎宽度不小于200mm、以上不小于50mm；反坎高度须高出楼地面完成面不小于100mm。结构施工时上下吊线，采用定型模板准确预留出烟风道孔洞位置和大小，烟风道下部安装在反坎上，上部顶住结构楼板，上部与下部缝隙用水泥砂浆堵238、塞密实。烟风道制作高度=楼层净高-反坎高度-30mm，30mm 为塞缝及调节高度。烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在5mm以内。当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。工艺流程：检查洞口基层处理浇筑反坎安装烟风道管道安装及楼地面施工甩浆抹灰构造做法：1、检查洞口吊线对预留洞口进行检查复核，尺寸及位置不符合要求的要剔凿处理。2、基层处理将反坎位置清理干净，根部凿毛并浇水湿润。3、浇筑反坎浇筑混凝土反坎，养护达到强度后，方可安装烟风道。反坎混凝土强度不得低于 C20。4、安装烟风道安239、装烟风道时，须先在烟风道壁上口坐浆，然后从下口用木楔顶至楼顶板，并同时矫正烟风道垂直度、方正度，要求垂直度偏差5mm、阴阳角偏差5mm。烟风道矫正并验收合格后，用1:2 水泥砂浆（掺膨胀剂）将上、下口缝隙塞实。上口内部塞缝需在上层烟风道口从上往下塞，下口塞缝完成后在阴角抹圆角以便施工防水，所有塞缝必须饱满，不得留有缝隙。烟风道安装完毕，待上、下口塞缝水泥砂浆达到强度后，将烟风道下口的木楔取出，空隙用同配比的水泥砂浆塞实。5、管道安装及楼地面施工烟风道安装完毕后，按照沉箱式卫生间做法安装沉箱内管道并施工完成楼地面。其中上下两层防水附加层和防水层上反高度均需高出楼地面完成面 300mm 以上，平面240、出反坎周边不小于200mm。6、甩浆抹灰在烟风道表面甩浆养护并抹灰，完成后烟风道与反坎外侧平齐，为防止烟风道上口塞缝开裂，应在抹灰层中压入网格布。质量控制点：1、洞口检查、清理、凿毛及湿润2、反坎混凝土密实度及高度3、烟风道进场验收及安装4、塞缝密实度5、上下两层防水附加层和防水层以及上反高度6、闭水试验7、烟风道壁甩浆抹灰7管道井防渗漏做法做法说明：当厨房、卫生间穿楼板立管较多时，可将各种立管尽量集中布置，管道安装及封堵完毕后，将所有管道包在管道井内，之后在管道井外作防水处理及饰面，同时管道井与烟风道位置统筹考虑，让管井紧贴烟风道，不仅有效的解决了渗漏问题，而且达到了美观的效果。管井墙可用定241、制的轻质隔墙板拼装，也可用砌块砌筑，为增强防水效果，在管井墙底部后浇C20 素混凝土反坎，反坎宽100mm，高200mm。沉箱式卫生间侧排地漏及排水管应在浇筑管道井反坎前安装完毕并浇筑在反坎中。工艺流程：安装管道封堵孔洞结构闭水试验打密封膏浇筑反坎施工管井墙找平层/找坡层防水附加层防水层闭水试验防水保护层/饰面层构造做法：1、安装管道清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。2、封堵孔洞支模，在管道与楼板间缝隙中分两次浇注C20 细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实。3、结构闭水试验按楼地面结构闭水试验要求进行闭水试验。4、打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密242、封膏。5、浇筑反坎在楼面弹线定出反坎位置，将基层凿毛并浇水湿润，浇筑混凝土反坎，养护达到强度后，方可施工管井墙。反坎混凝土强度不得小于C20。6、施工管井墙按设计做法砌筑或安装管井墙，管井墙与反坎外侧平齐。后续各道做法按楼地面做法要求施工。管井墙根部防水附加层和防水层上反高度高出楼地面完成面300mm，平面超出管井墙周边不小于200mm。质量控制点：1、洞口凿毛2、封堵混凝土密实度3、闭水试验4、嵌填密封膏5、反坎混凝土密实度6、防水附加层7、防水范围及厚度第六节 屋面工程（一）、屋面工程质量验收规范强制性条文规定：1、满足屋面工程质量验收规范GB50207-2002的要求； 2、严格执行GB243、50207-2002中以下强制性条款：（1）3.0.6屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）4.1.8屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。（3）4.2.9保温层的含水率必须符合设计要求。（4）4.3.16卷材防水层不得有渗漏或积水现象。（5）6.1.8细石砼防水层不得有渗漏或积水现象。（6）6.2.7密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。（7）9.0.11天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的防水构造，必须符合设计要求。（二）、屋面SBS防水244、卷材施工1、作业条件(1)施工前审核图纸、编制屋面防水施工方案，并进行技术交底，屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。(2)铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥、防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收、合格后方可进行防水层施工。(3)基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。(4)防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料、存放和操作应远离火源，防止事故发生。2、操作工艺(1)工艺流程基层找平处理一道SBS防水卷材防水卷材煤渣找坡找平层铺贴一道SBS防水卷材保温层结合层蓄水试验做保护层(2)基层找平层：15厚1：2水泥砂浆，4000245、4000设分隔缝，缝宽20施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。(3)涂刷基层处理剂：涂布聚氨脂底胶。a.聚氨脂底胶的配制：聚氨脂材料按聚氨指甲：聚氨脂乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨脂材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。b.涂刷聚氨脂底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部经均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷，花白等现象。(4)附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做246、附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。(5)卷材与基层表面涂胶a.卷材表面涂胶：将卷材铺设在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位突出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10-20mm的静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。b.基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可有毛刷均匀涂刷247、，静置晾干即可铺贴卷材。(6)卷材铺贴：卷材及基层已涂的基本干燥的后(手触不粘，一般20min左右)，即可铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。a.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有破折、空鼓等现象。b.卷材应从流水坡度的下坡开始，接卷材规格弹出其准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。c.排气、压实：排气；每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层的空气。压实：排除空气后，平面部位可用长300mm，重30kg的铁辊滚压，使248、卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。d.卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。e.卷材接头粘接SBS防水卷材搭接宽度：满粘法80mm，点粘及条粘法100mm。SBS防水卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘结，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。(7) 水泥煤渣找坡1：6其中最249、薄处为60，然后用20厚1：2.5水泥砂浆找平，40004000设分隔缝，缝宽20mm。(8) 然后在重复（6）工序铺一道TS-C高分子防水卷材。防水层蓄水试验：卷材防水施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工保温层，保温层为25厚挤塑保温板,然后做结合层25厚1:2.5水泥砂浆(加粘胶剂)(9) 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验确认无渗漏的情况下，作好结合层后,做保护层其做法:40厚250250铺地缸砖作保护层。3、质量标准(1)SBS防水卷材和胶结材料的品种，牌号及配合比，必须符合有关标准的规定。(2)卷材防水层及其泛水、水落口、预埋件250、等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。(3)屋面卷材防水层严禁出现渗漏现象。(4)铺贴卷材防水层的基层应符合标准，平整洁净，无起砂，空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。4、成品保护(1)已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。(2)屋面防水层施工中不得将穿过屋面，墙面的管根损伤变位。(3)水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通物，满足使用功能。(4)防水层施工完毕，应及时做好保护层。5、应注意的质量问题(1)卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处。原因是基层不干251、燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实，应控制好各工序的验收。(2)卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口及卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。(3)积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差，施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。（三）、陶粒砼找坡层施工1、基层清理：先将表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣、杂物铲平。2、管墙根部处理做保温层前，先将屋面的管根、墙根部位处理好，并洒水湿润。3、陶粒砼找坡层、工艺流程：基层处理 弹标高线，做找坡墩陶粒砼拌合、铺设。、基层处理：铺设陶粒砼找252、坡层前，先对粘结在结构层表面的水泥浆、砼渣子等剔除并清扫干净用水冲洗。、弹标高线，做找坡墩按屋面结构标高弹女儿墙+500mm高水平标高线，依据女儿墙水平标高线在女儿墙四周弹好找坡线，拉线抹4040细砼找坡墩，找坡墩与找坡面同高，间距2m左右。、透气管设置布置透气管应结合屋面分格缝留设，每开间设置，排气孔按36m2的屋面面积设置1个屋面排气道交叉处。、陶粒砼拌合、铺设陶粒砼按设计配合比机拌，塔吊吊至相应位置铺设，铺前用水湿润屋面并刷素水泥浆一道。铺时用长塑钢尺方刮平，铁滚筒滚压实密实出浆为止，表面平整，禁止上人踩踏，表面干到发白时洒水洒护。（四）屋面防渗漏节点做法1一般要求1.1 结构自防水屋面253、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。有条件时应优先采用防水混凝土。1.2 一般屋面做法在防水层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气孔，能够排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。屋面表面的刚性防水层的分格缝间距不得大于规范规定的6m6m，建议3m3m，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避254、免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。1.3 斜屋面混凝土斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于45 度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。2平屋面防渗漏2.1 上人平屋面防渗漏2.1.1 倒置式单层防水做法说明：本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，本体系可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温层应选用憎水性保温材料，如挤塑聚苯板（XPS 板）。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面255、坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层防水层闭水试验保温层隔离层刚性保护层装饰面层构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻256、骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（4）、防水层防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保257、温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。（7）、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、刚性保护层40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配6200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。（9）、装饰面层根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分258、格缝2.1.2 双层防水做法说明：本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，本体系可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温层应选用憎水性保温材料，如挤塑聚苯板（XPS 板）。对于防水、保温要求高或北方寒冷区域，为保护底层防水的耐久性和防止保温层进水，可采用双层防水的做法。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层下部防水层闭水试验保温层隔离层保护层上部防水层装饰259、面层构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆260、角。（4）、下部防水层防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。（7）、隔离层在保261、温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、保护层40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配6200 单层双向钢筋网。（9）、上部防水层防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（10）、装饰面层根据建筑设计做法施工面层，面层应设分格缝。铺设装饰面层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层262、（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝2.1.3 顺置式单层防水做法说明：本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补保温层找平层/找坡层防水层闭水试验隔离层刚性保护层装饰面层构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或263、一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。保温板厚度根据节能计算确定。（4）、找平层/找坡层在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层（保护层）。用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥264、砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（5）、防水层防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（6）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（7）、隔离层在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、刚性保护层浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任265、何破坏。刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配6200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。（9）、装饰面层根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝2.2 不上人平屋面防渗漏2.2.1 倒置式单层防水做法说明：本做法适用于不上人平屋面的防渗漏处理。屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，此266、体系可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温层应选用憎水性保温材料，如挤塑聚苯板（XPS 板）。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层防水层闭水试验保温层隔离层刚性保护层构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成267、各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（4）、防水层防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于268、250 mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm，并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。（7）、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、刚性保护层40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配6200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。质量269、控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝2.2.2 双层防水做法说明：本做法适用于不上人平屋面的防渗漏处理。屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，此体系可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温层应选用憎水性保温材料，如挤塑聚苯板（XPS 板）。对于防水、保温要求高或北方寒冷区域，为保护底层防水的耐久性和防止保温层进水，可采用双层防水的做法。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为270、条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层下部防水层闭水试验保温层隔离层保护层上部防水层刚性保护层/银色反光涂料构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥271、砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（4）、下部防水层防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成272、后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。（7）、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、保护层40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配6200 单层双向钢筋网。（9）、上部防水层防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（10）、刚性保护层/银色反光涂料刚性保护层为273、40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配6200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。当不设刚性混凝土保护层时，必须在防水层上涂刷银色或浅色反光涂料以减少阳光对防水层的直接照射。浇筑保护层或涂刷反光涂料时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝、反光涂料2.2.3 顺置式单层防水做法说明：本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理274、。屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补保温层找平层/找坡层防水层闭水试验隔离层刚性保护层构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。275、（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。保温板厚度根据节能计算确定。（4）、找平层/找坡层在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层（保护层）。用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（5）、防水层防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管276、道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（6）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（7）、隔离层在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、刚性保护层浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配6200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设277、分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝3. 种植屋面防渗漏3.1 无保温种植屋面做法说明：屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收集，但必须进行专项节点设计。变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。工艺流程：钢筋混凝土屋面板闭水试278、验及结构修补找平层/找坡层聚氨酯防水层闭水试验防水保护层卷材防水层刚性保护层滤水层种植土 构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或279、与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（4）、聚氨酯防水层防水层采用不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）280、防水保护层40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配6300 单层双向钢筋网，浇筑时必须一次压平抹光。（7）、卷材防水层防水卷材施工前应清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4 小时后，开始铺贴不小于4mm 厚防水卷材。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（8）、刚性保护层40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配6200 单层双向钢筋网，种植范围281、内不得留伸缩缝，以免植物根扎入防水层。刚性保护层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面。（9）、滤水层滤水层采用50 厚粒径1020 碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻100 高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影响铺设质量。（10）、种植土种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度。质量控制点：（1）、屋面板洞口封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四282、周封堵及圆角、防水附加层（4）、涂膜防水材料的配比、厚度及施工质量（5）、卷材防水层的施工质量（6）、闭水试验（7）、滤水层及无纺布施工质量3.2 有保温种植屋面做法说明：屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收集，但必须进行专项节点设计。变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。工艺流程：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层聚氨酯防水层闭水试验保温层隔离层防水保护层卷材防水层刚性保护层滤水层种植土构造做283、法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（4）284、聚氨酯防水层防水层采用不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成285、任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。（7）、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、防水保护层40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配6300 单层双向钢筋网，浇筑时必须一次压平抹光。（9）、卷材防水层防水卷材施工前应清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4 小时后，开始铺贴不小于4mm 厚防水卷材。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 286、mm。（10）、刚性保护层40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配6200 单层双向钢筋网，种植范围内不得留伸缩缝，以免植物根扎入防水层。刚性保护层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面。（11）、滤水层滤水层采用50 厚粒径1020 碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻100 高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影响铺设质量。（12）、种植土种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层287、厚度，但不得大于设计要求厚度。质量控制点：（1）、屋面板洞口封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、涂膜防水材料的配比、厚度及施工质量（5）、卷材防水层的施工质量（6）、闭水试验（7）、滤水层及无纺布施工质量4. 出屋面烟风道防渗漏4.1 平屋面烟风道做法做法说明：出屋面烟风道道壁必须采用现浇混凝土结构，并与主体混凝土同时浇筑，壁厚不小于100mm，内配6100 双向钢筋网片。工艺流程：烟风道道壁混凝土浇筑找平层及圆角道壁基层修整防水附加层防水层闭水试验屋面保温层和饰面层凹槽密封胶抹灰保护层构造做法：（1）、烟风道道壁混凝土浇筑出屋面烟风道道壁应于屋面混凝土288、一次浇成，应保证混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上。（2）、找平层及圆角屋面找平时须将烟风道道壁与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。（3）、道壁基层修整防水层附加层和防水层施工前应对道壁进行清理、修整，以便防水施工。（4）、防水附加层烟风道道壁与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在烟风道道壁预留的收289、口凹槽内。（6）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（7）、屋面保温层和饰面层屋面保温层和饰面层施工。（8）、凹槽密封胶防水层在3050mm 凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。（9）、抹灰保护层在烟风道道壁防水层外抹30 厚1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm 以上。质量控制点：（1）、烟风道道壁基层修整（2）、阴角部位防水附加层（3）、防水层施工质量（4）、凹槽密封胶填塞饱满5出屋面管道根部防渗漏做法说明：本做法为出屋面的管道（如排水、通气管）防渗漏做法。出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面300mm 以上、内径至少应比管290、道外径大30mm。工艺流程：清理套管安装管道塞缝找平层及圆角管周防水附加层防水层保温层刚性保护层及饰面层打密封胶保护层 构造做法：（1）、套管清理把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。（2）、管道安装安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。（3）、塞缝用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。（4）、找平层及圆角屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（5）、管周防水附加层做完找平层及圆角后，在套管周边250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返250mm。（6）、防水层屋面防水层上反到套管顶部处。（7）、保温层按照屋面保温层设计施工保温层。（291、8）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。（9）、打密封胶在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。（10）、保护层在套管周边采用20 厚1:2 水泥砂浆抹灰收口，表面收光。或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。质量控制点：(1)、套管预埋(2)、套管内部清理干净(3)、套管与管道间沥青麻丝填塞(4)、阴角部位圆角及防水附加层(5)、防水施工质量(6)、打密封胶(7)、抹灰时注意避免破坏防水层6. 女儿墙防渗漏6.1 女儿墙防水做法（1）做法说明：当女儿墙高度小于等于 1200mm 时，必须采用钢筋混凝土结构，墙292、厚不小于120mm，配筋由设计确定。女儿墙高度大于 1200mm 时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但出屋面混凝土墙高度必须高于防水层收口凹槽100mm 以上。女儿墙下部混凝土反坎高度为300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑。女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于6。工艺流程:女儿墙混凝土浇筑找平层及圆角女儿墙基层修整防水附加层防水层闭水试验屋面保温层刚性保护层及饰面层凹槽密封胶抹灰保护层构造做法：(1)、女儿墙混凝土浇筑女儿墙下部300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。应保证女儿墙混凝土表293、面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上。(2)、找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。(3)、女儿墙基层修整防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。(4)、防水附加层女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。(5)、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。(6)、闭水试验与屋面同时进行闭水294、试验。(7)、屋面保温层按屋面设计要求施工保温层。(8)、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。(9)、凹槽密封胶防水层在3050mm 凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。(10)、抹灰保护层在女儿墙防水层外抹30 厚1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm 以上。质量控制点:(1)、女儿墙基层修整(2)、阴角部位防水附加层(3)、防水层施工质量(4)、凹槽密封胶填塞饱满6.2 女儿墙防水做法（2）/种植屋面侧墙做法做法说明：在侧墙的屋面完成面不小于300mm 高位置处浇筑钢筋混凝土挑板，挑板宽20295、0mm、厚120mm、内配6150 钢筋并錨入侧墙内。上人屋面时为安全起见，挑板以上女儿墙高度不小于1200mm。屋面上反防水层在挑板下固定，防水层外侧砌100120mm 厚实心砖保护墙。工艺流程:侧墙及挑板混凝土浇筑侧墙基层修整找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验屋面施工砌筑100120mm 厚实心砖饰面层种植屋面种植土 构造做法：（1）、侧墙及挑板混凝土浇筑女儿墙或侧墙与挑板一起浇筑，挑板下部距屋面建筑完成面不小于300mm。女儿墙或种植屋面侧墙下部300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙或种植屋面侧墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。（2）、侧墙基层修整296、防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙或种植屋面侧墙表面进行清理、修整，以便防水施工。（3）、找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（4）、防水附加层女儿墙或种植屋面侧墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙或种植屋面侧墙挑板下部并用压条固定。（6）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（7）、屋面施工按屋面设计要求施工保温层、刚性保护层等。刚性保护层与女儿墙或种植297、屋面侧墙间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。（8）、砌筑实心砖保护墙在刚性保护层上砌筑100120mm 厚实心砖保护墙，墙顶与挑板缝隙内填满密封胶。（9）、饰面层按设计要求施工屋面饰面层和女儿墙或种植屋面侧墙饰面层。（10）、种植屋面种植土按设计要求的厚度和土质进行种植土回填。质量控制点:（1）、挑板施工（2）、女儿墙或种植屋面侧墙基层修整（3）、阴角部位防水附加层（4）、防水层施工质量（5）、实心砖砌体保护墙7. 出屋面反坎防渗漏做法说明：出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。反坎应在门洞两边各伸出5298、00mm。反坎防水应至少高于屋面表面200mm 以上。工艺流程：基层清理找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验保温层刚性保护层及饰面层保护层及密封胶 构造做法：(1)、基层清理把基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除；(2)、找平层及圆角屋面找平找坡时在反坎根部采用水泥砂浆收R50mm 圆角。(3)、防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（4）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在反坎顶部。（5）、闭水试验与299、屋面同时进行闭水试验。（6）、保温层按照屋面设计要求施工保温层。（7）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。（8）、保护层及密封胶在反坎防水层外抹30 厚1:2 水泥砂浆，并在防水收头位置打密封胶。质量控制点：（1）、基层清理干净（2）、阴角部位圆角及防水附加层（3）、防水层施工质量（4）、密封胶施工8. 屋面变形缝防渗漏8.1 等高屋面变形缝防渗漏做法说明：此做法适用于等高屋面变形缝的处理。反坎与盖板间缝隙为50mm。工艺流程：浇筑反坎缝内基层清理缝间填塞浇筑盖板找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验保温层刚性300、保护层及饰面层打密封胶抹灰保护层封堵盖板下部 构造做法：（1）、浇筑反坎出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。反坎厚度不得小于120mm，一侧钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面一侧预留与混凝土压顶的连接筋，连接筋根据计算确定，但不得小于6150。（2）、缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。（3）、缝间填塞屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面用密封胶封口，在密封胶和一侧反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。（4）、现浇盖板现浇100 厚C20 浇混凝土盖板，盖板内配6150 双向钢筋。（5）、找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（6）、防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（7）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反用压条固定在反坎上。（8）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（9）、