1、目 录目 录第一章 技术标编制综合说明3第一节 工程概况3第二节 编制依据及范围4第三节 本工程的特点4第四节 针对本工程目标及特点的施工设想5第二章 施工总进度计划10第一节 计划开、竣工日期10第二节 确保施工进度保证措施10第三节 施工总进度计划11第三章 施工总体部署12第一节 施工现场平面布置说明12第二节 60.00以下施工方法简介15第三节 施工流程16第四节 劳动力计划表18第四章 主要分部分项工程施工方案19第一节 测 量19第二节 60.00以下结构施工方案20第三节 土方开挖20第四节 基础工程22第五节 上部结构工程25第六节 脚手架工程34第五章 保证工程质量的技术措2、施36第一节 防渗漏措施36第二节 土方工程质量保证措施39第三节 模板工程质量保证措施40第四节 钢筋工程质量保证措施41第五节 混凝土的保证措施41第六节 砌筑工程质量保证措施42第六章 安全生产保证措施43第一节 脚手架工程安全保证措施43第二节 施工用电安全保证措施44第四节 机械施工安全保证措施45第七章 文明施工及环境保护46第七章 项目经理及主要施工管理人员名单及简况47第一节 拟荐项目经理简历47第二节 主要施工管理人员表47第八章 附图、表48附表：施工总进度计划表48附图：施工现场总平面示意图48 第一章 编制综合说明第一节 工程概况1.1工程性质工程名称：新建综合业务楼用3、房建设地点：路518号建设单位：设计单位：1.2建筑概况本工程建设总用地面积为21892平方米，建筑面积为42353平方米，其中地上结构建筑面积为36375平方米，地下室建筑面积5978平方米。主体建筑15层，地下一层。本工程0.000相当于绝对标高5.250m，室内外高差为0.45m。施工场地标高为 -0.80M，垫层底标高为 -5.45M，挖土深度为4.650M。外墙面采用干挂花岗石及明框玻璃幕墙体系；屋面采用三元乙丙防水卷材及加筋细石混凝土两道防水，保温层采用35mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，找坡材料采用水泥膨胀珍珠岩。1.3结构概况本工程桩基采用600及400 PHC预制管桩，基础形式4、为筏板基础、基础埋深为5.40-0.8 = 4.95m，基底绝对标高为 -0.15m。上部结构为剪力墙结构。砼强度等级为：地下部分为C35外；基顶21.770m墙柱C35，其余C30；21.770屋面均为C30。填充墙室内地面以下为小型砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；地面以上内墙为加气混凝土砌块，外墙为轻质砂加气混凝土板，M5混合砂浆砌筑。由于基础底板面积较大，基础底板设4条后浇带，宽度为800mm，长约240m。以后浇带划分为五个区段浇捣底板混凝土。1.4现场概况本工程根据招标文件说明基本无影响施工的管线及地下障碍物，从现场踏勘情况看也是如此。本工程场地进出设在古北路上，拟设置南北两个出口，南5、面为主出入口，北面为辅助出入口，平时只使用主出入口，原则上只在土方外运及浇捣混凝土等时使用辅助出入口。第二节 编制依据及范围2.1编制依据 建设单位提供的有关设计图纸。 现场场地状况。 现行国家及地方技术规范。2.2编制范围 业主提供的设计图纸所包括土建工程、水电安装工程、室外总体工程、弱电工程的配管埋设。 对专业分包纳入总承包管理的范围，负责对分包的质量、进度、安全等的全面管理和控制第三节 本工程的特点3.1 施工特点 本工程工作量较大，而工期较紧。 本工程基础埋深较深，有电梯坑、集水井坑。 基地东面为防汛河道，且距离河提最近处仅为9m左右，因此地下室基坑围护形式的选择尤为重要。 从施工技术6、分析本工程地上结构标高21.770m以下柱、梁与板砼级配不同，须采用相应的技术措施达设计要求。 本工程基础底板设后浇带，且长度较长、高度较高，节点处理是关键。3.2 工程目标 工期目标：我公司自报工期350日历天。 质量目标：一次验收合格，并创无渗漏工程。 安全目标：创区标化工地。 文明施工管理目标：确保达到闵行区施工现场标准化管理工程，并争取通过闵行杯文明工地达标验收。第四节 针对本工程目标及特点的施工设想4.1 确保施工工期主要措施由于本工程工期相当紧，为按时竣工，在施工总体安排上做好以下几点：（1） 布置足够的垂直运输机械，在基础及结构施工时安排二台QTZ63型塔吊，结构及装饰阶段布置一7、台人货两用电梯，如有必要我公司将视实际进度再增加相关的机械设备，以确保整个工程工期。（2） 提供充足的模板设备料，基础模板全部配齐，主楼上部结构施工柱模板配置一层，梁、楼板模板及支撑体系配置三层。（3） 在确保质量的前提下尽快完成结构施工，为二结构施工留出更多的时间，同时我公司将派专人负责协调，提供技术、机械设备等支持，以室外配套项目能顺利进行。（4）项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，明确目标，只能提前，不能延期。（5）建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。4.2 确保工程质量主要措施（1）本工程为剪力墙结构，结构模板均选用8、涂塑模板，楼板模板接缝处都用粘胶纸封贴，确保砼内实外光。（2）柱模板根部要用1：3水泥砂浆堵严密实，防止跑浆，柱模板清扫口在配模时应一并留出。框架柱模支模时为确保上下层柱混凝土无明显接槎，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，作为上一层柱支模支点。（3）砌体施工时砌体内管线应同步施工，以避免墙面开槽，影响墙面美观，砌体质量必须达到清水墙体要求。（4）砼同砌体两种不同材料接触处，除按规范规定留设拉结筋外，框架梁同砌体同样应有拉结措施，砼同砌体接缝处还需增加一道钢丝网，以避免因两种不同构件的膨胀系数而产生粉刷层开裂。（5）施工材料选择优等品，做到货比三家，坚决杜绝劣质产品用到工程上去9、。（6）操作工人选择时优先选用原做过优质结构工程的施工人员，对在建的施工队伍每月进行质量考核，明确奖罚措施。4.3 确保工程安全主要措施（1）本工程安全重点主要为：大型机械拆装及使用；外脚手架的搭拆；施工用电。（2）成立由项目经理负责的安全领导小组，落实项目领导班子的职责，每层楼面落实专人负责，并把责任分解到每一个管理人员及每个施工人员。（3）我公司承诺每位进入现场的施工人员必须接受一次培训，项目部设专职安全员，每周一组织对所有施工人员进行上周工作讲评，并布置下周工作注意事项。4.4 文明施工（1）加强对施工工地的管理，要求施工工地整洁;工地出口落实外出车辆的清洁措施(包括施工便道做硬地面、随10、时冲洗外出车辆); 工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。（2）本工程采用商品砼，以减少工地扬尘。（3）加强对渣土垃圾运输车辆的车况检查，做到持证运营，保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。（4）外脚手架必须随结构层施工及时跟上，并必须高出结构层，脚手架外侧用绿网遮挡，以防灯光、灰尘、噪声污染。（5）材料吊装由专人负责指挥，必须轻吊轻放，使振动减少到最低程度。（6）施工排水必须通过三级沉淀后方可排放市政管网，排水方案必须到有关部门审批。（7）工地大门口车辆进出处铺草包，并设专用洗车台，并落实专人负责清洗车辆及周围道路清扫工作。（8）生活垃圾及建筑垃圾集中堆放，并定期请环卫部门用车辆运出工地。411、.5 针对柱与梁、板不同砼标号施工技术措施4.5.1 柱梁节点不同强度等级混凝土的分界面处理：在距柱边线500mm处，在框架梁或次梁内绑扎钢筋时垂直设置两层钢丝网（网眼为55mm）,用铅丝与梁钢筋绑扎，在先浇捣柱混凝土时以阻挡混凝土的自然流淌。 4.5.2 先浇柱混凝土，后浇梁板混凝土：柱C35混凝土分层分皮进行下料浇捣，C35混凝土连续震捣密实放至柱顶，并高出楼板面200mm左右，随后浇捣梁板C30混凝土，确保后浇梁低强度等级的混凝土不流入柱梁节点范围内。4.5.3 为防止级配的混淆，在施工时，高标号柱头砼先采用塔吊辅助人工吊浇，再用汽车泵输送低标号砼，进行平台、梁砼浇捣。现场应派技术人员进12、行指导施工。4.5.4 根据商品砼的初凝时间，严格控制混凝土柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣时间。即在柱与柱梁节点高强度等级混凝土浇捣完毕后未初凝时，就必须立即跟进梁、板低标号混凝土连续覆盖浇捣。这样就能保证其在同一截面的分界处不会产生施工冷缝。4.5.5 混凝土浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对表面不断进行浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。4.6 后浇带施工技术措施（1）后浇带二侧施工时，用细眼钢板网与钢筋固定，混凝土施工完毕后，底板后浇带的二侧留设2cm凹槽，用机制夹板盖住，防止垃圾落入底板内，详见下图。（2）后浇带混凝土浇捣前，需仔细将侧面13、混凝土的浮浆凿除形成毛面，并清除其中的垃圾与杂物，混凝土浇注前隔夜浇水湿润。（3）后浇带处须按设计图纸要求附加钢筋，后浇带砼部分，必须待主体砼结构完成浇筑60天后才能浇注。群房部分后浇带砼在群房结构混凝土完成浇筑60天后浇注。后浇带砼内可掺入适量的微膨胀剂。浇注前将原施工缝表面凿毛、清洗净后用纯水泥砂浆接浆，详见下图： 底板后浇带做法见后附图：（4）后浇带混凝土浇捣采用二次振捣工艺，并在终凝前进行压实处理。4.7 关于防渗漏措施我公司依据类似工程的施工经验，施工时着重考虑墙面、屋面、地下室、管道、卫生间等的防水措施。对易产生渗漏部位作了详细的分析，并对防水材料质量、防水工程管理、施工队伍等作了14、周密考虑。详见第五章第一节。第二章 施工总进度计划第一节 计划开、竣工日期（1）本工程暂定计划开工日期为2006年6月1日，具体开工日期以甲方开工令确定的日期为准。（2）本公司编制计划工期为360日历天，计划竣工日期为2007年5月20日。第二节 确保施工进度保证措施本工程工期紧、专业分项多，要确保施工进度满足合同规定的期限，就必须做好图纸、技术方案、组织管理、计划调整、物资材料供应等方面的工作，我公司具有丰富的进度管理经验，结合本工程的实际情况，我们准备从以下几方面入手，控制本工程的施工总进度。3.1 图纸保证将工程施工图纸的设计工作规划在总进度控制的概念下，我公司将委派专人主动与设计单位联15、系，约定施工图到位的时间，为施工创造条件。3.2 施工技术保证工程正式开工前一周，做好施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整，在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。3.3 施工组织保证项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。3.4 物资资料与机械设备保证为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要。第三节16、 施工总进度计划（详见第八章附图、表）第三章 施工总体部署第一节 施工现场平面布置说明1.1 大型机械布置桩基施工阶段：设置一台静力压桩机。基础、结构阶段：布置二台QTZ63型塔吊，基础底板施工完毕后安装。施工至结构六层时设置一台SCD200型人货电梯，详见施工现场平面布置图。装饰阶段：使用SCD200型人货梯负责装饰阶段材料的运输。1.2 大型机械拆装安排塔吊、人货电梯等机械具体位置详见施工现场平面布置图。1.3 施工用电1.3.1 主干线布置根据业主提供的电源分三路布置,一路供大型机械施工；一路供小型机械及施工照明使用；另一路可供办公区使用。主干线采用75mm2电缆线，沿临时围墙边明挂布置17、或埋地铺设，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。1.3.2 配电箱及次干线（1） 次干线采用50mm2电缆线接至现场各固定用电机械处, 并设置专用配电箱。（2） 建筑物楼层输电， 每四层设置一个1#配电箱，每一楼层设2只流动式5#小电箱, 供流动机械、小型机械使用。1.3.3 施工照明（1） 在场地四周设置四只镝灯照明。基础阶段用48钢管搭设高12m，并配备二只备用镝灯。（2） 其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。（3）生活区照明:办公室采用220V电源配置日光灯。1.4 施工用水1.4.1 根据业主提供的水源头子，采用50镀锌水管作为18、干管，支管采用25镀锌水管，水管埋入地下250mm。1.4.2 各作业区分别引出用水支管至各用水处，并设专用水龙头。1.5 施工道路及路口本工程在古北路上设置两个路口。 所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路, 确保道路畅通。1.6 围墙工地围墙采用用砖砌，高度2.2m。围墙外观墙面必须按公司的统一要求设置标语。1.7 现场排水系统1.7.1 沿施工便道设置排水沟, 分别经二级沉淀池后排入业主指定的排水口内, 排水沟沟道截面300宽, 400深, 沟底碎石夯填, 沟壁用标准砖砌筑20厚1:2水泥砂浆粉刷, 排水坡度0.2%，通过三级沉淀池将水排入市政排水系统。 排水方案必须征得有关部门同意后19、方可接通城市管网。1.7.3 与施工道路交叉处采取预埋450瓦筒管并全坞膀的方法加固。1.7.4 楼层排水安装一根竖向污水排水管，并接通室外排水沟。1.8生活区大临设施一览表本工程在按规定大临生活设施搭设在基地北边，生活区与施工区用彩钢板隔离，大临设施须搭设的面积如下表：序号设施名称面积(m2)结构型式备 注1施工办公室120彩钢板活动房水泥砂浆地坪2会议室80彩钢板活动房水泥砂浆地坪3监理办公室50彩钢板活动房水泥砂浆地坪4业主办公室50彩钢板活动房水泥砂浆地坪5宿 舍1000一般活动房水泥砂浆地坪5厕 所50砖墙、预制顶板地坪地砖，墙面磁砖6化粪池9m3砖墙、预制顶板-7门 卫2铝合金活动20、式-8标准养护室试验室20彩钢板活动房水泥砂浆地坪9仓库及工具间60砖混水泥砂浆地坪10加工棚600砖混水泥砂浆地坪注上述临时设施在竣工前一周全部拆除。第二节 60.00以下施工方法简介2.1 桩基施工桩基施工采用静压法，机械采用一台JND-500型静力压桩机，由于基地东侧为防汛河道，为减少土体挤压对河道堤坝的影响，压桩采用由东向西进行。2.2基坑围护本工程基坑深度较深，为4.65m，局部有电梯坑、集水坑，采用1：1.5二级放坡。中部留设1.2m宽台阶,边坡满布钢丝网,浇C10细石砼100mm厚.2.3井点降水本工程坑内降水采用12套轻型井点降水共90天，基础底板浇捣完毕后拔除，具体为在坑外设21、9套轻型井点，在坑内设3套轻型井点（基础开挖前拔除）。2.4土方开挖挖土机械采用2台1.2m3反铲挖土机。1台0.3m3反铲小挖土机一、土方开挖层次：在井点降水14天后，本工程分三层开挖，第一层开挖采用一台挖机挖除表层土约1m深左右，开挖第二层土及第三层土，用两台挖机接力式开挖。用小挖机二次开挖电梯坑、集水坑土。严禁一次开挖到坑底，避免应力一次释放过大，对坝体及工程桩的位移造成影响。坑底的基础梁及集水井由人工修坡，挖出的土方必须及时由挖机带出基坑。二、土方开挖顺序：第一次开挖东北区，第二次开挖东南区，第三次开挖西北区，第四次开挖西南区。分四个流水段施工，进行基础钢筋砼底板施工时，施工缝留在后浇22、带处；在开挖土方的同时进行截桩处理。第三节 施工流程 测量清除障碍物 桩基施工 基坑围护井点降水土方开挖基础垫层 地下一层结构施工 基础验收 二结构 室外总体及配套工程施工 上部结构 结构验收 门窗施工 水 电 安 装 基础结点流程第四节 施工所选用的机械设备序机械或设备型号数量国别制造年份额定功率生产能力备注1静力压桩机JN-5001台进口1999桩基工程2挖土机DH-2802台中国20001.2m3土方施工3挖土机1台中国20000.3m3土方施工4塔吊QTZ632台中国200047tm基础阶段结构阶段5人货电梯SCD2001台中国2001结构阶段装饰阶段6电焊机BX-300-343台中国23、199923.4KW基础阶段结构阶段7拌和机2台中国结构阶段8砂浆机2台中国结构阶段9泥浆泵红星302台中国199830KW抽水10插入式砼振捣器2N5066套中国19981.1KW基础阶段结构阶段11蛙式夯土机HW-6012台中国19982.8回填土12木工圆锯机NJWY9043台中国20003基础13砂轮切割机J3G-SL400A2台中国19982.2结构阶段14电钻ZIJ-10ZIJ-16ZIJ-222台3台3台中国20001.5安装阶段15氧气乙炔割刀1套中国安装阶段16电动套丝机DY-50DY-1001台1台中国1安装阶段17液压开孔机X15-501台中国安装阶段18液压弯管机FEP24、-1/2ss2台中国安装阶段19手持角向磨光机150mm4台进口安装阶段20电锯2台中国安装阶段工程测量工具一览表序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米10mm4把2全站仪TC17000.1mm1台3经纬仪J222台4垂准仪21台5水准仪DS3+2.0mm/公里4台备 注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。第四节 劳动力计划表专业或工 种按工程施工(或设计)阶段投入劳动力情况06.506.606.706.806.906.1006.1106.1207.107.207.307.407.5机操工/210101010101066666木工/4016016016016085858580201010钢筋25、工/5555555550353535351044砼工/306060606045454545101010架子工/1035354040403535252525辅工/202020202020202020202020焊工/81010101010555111泥工/201515456060606060505050粉刷/15551201208040404040水电工/10101515707070707012012060合计/185350380425535495490441396302286226注： 本表中填写的劳动力应为包括分包人在内的估计投入劳动力。 本表的编制未包含业主指定专业分包单位。第四章 主要分26、部分项工程施工方案第一节 测 量1.1主轴线的布设与控制主轴线的竖向传递本工程主轴线的竖向传递采用激光铅垂仪来完成，在基础施工时，利用平面控制网中的己知点，在基础承台或基础梁上放出各个主轴线控制点，以这些点为中心预埋一块10010010mm的钢板，钢板上表面与底板的砼表面同高，钢板下焊有锚筋。在底板砼凝固后，再次精确的放出各个控制点，放出的点在钢板上刻一个十字丝用红漆做标志，使十字丝的交叉点与控制点的点位重合。在以后施工每层楼板时均要在相应位置预留洞，洞口尺寸为200200mm 。施工中，在各控制点处架设激光铅垂仪，严格对中、整平、精确调焦，使激光斑会聚于洞口接收板上的一点，移动接收板使其中心27、与激光点重合，此时的接收板中心即为所要获取的控制点，同理可得其它的控制点，在这些控制点上架设经纬仪便可放出主轴线和所需要的细部轴线，见右图。1.2高程的控制在进行高程(标高)的测量时，应经常对高程控制点进行检查，防止因其变动而影响测量的精度。高程的向下传递基础施工时，要把水准点引测到基础梁或承台面上，进行高程的向下传递。高程的向上传递主要是用钢尺沿结构外墙边柱或电梯井筒向上竖直引测，一般至少要从3个地方向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下:（1）先用水准仪根据固定水准点或0.00水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。（2）各层的标高线由各处的起始标高线向上直接28、量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。（3）将水准仪安置到施工层，测量由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内。1.3沉降观测根据设计的要求本工程要进行长期的沉降观测。在施工第一层的框架柱时即按要求进行沉降观测点的布设，点位埋设高度为建筑标高+0.5米，同时应符合下列规定:（1）布设在变形明显的部位，能够反映建筑物变形特征:（2）标志应稳固、明显，不影响建筑物的美观和使用。第二节 60.00以下结构施工方案根据在以往在类似工程上所积累的经验编制本节方案。详见第三章第二节60.00以下施工方案简介第三节 土方开挖3.1机械配备本工程挖土采用两台1.29、2m3反铲挖土机、壹台0.3m3挖土机，挖土采用放坡大开挖。边坡做100mm厚C10砼护坡,基坑四周搭设钢管围护。3.2 基础开挖流程本工程挖土流程先开挖东块基础，后开挖西块基础，依后浇带分四块开挖。 3.3基坑技术措施基坑开挖方法主楼和裙房基坑均采用机械大开挖，二级放坡，开挖至坑底标高以上300采用人工扦土，放坡系数1：1.5。挖土标高控制机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工抄平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高30、控制网，以准确控制基坑标高。基坑明排水（1）本工程由于基础埋至较浅，基坑内采用明排水措施。（2）在基坑顶部周边500mm以外设置净宽300mm，深300500 mm的排水环沟，沿排水沟按30m间距500500800 mm（长宽深）的集水井（沉淀井）。（3）基坑底部设同基坑顶部类似的四周环沟及集水井，每个集水井内设置一台WK15-22型2吋口径潜水泵，由专人将积水抽排至基坑顶后再排至场内排水系统。3.4土方处置基础挖出的土方全部采用外运，待基础完成后运进土方进行基础土方回填。后做总体工程时需土时再二次运进土方。3.5工程桩验收工程桩凿桩与挖土同时进行，桩由人工凿除，然后由挖机挖运装车，凿桩应分段31、进行，严禁挖机碰撞工程桩。基坑土方挖好后应对桩基工程桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面，未经验收不得进入下道工序。3.6基坑垫层施工（1）本工程垫层混凝土采用商品混凝土，现场浇筑采用混凝土汽车泵输送。垫层混凝土浇筑时严格控制标高，间隔3m设置竹桩标高控制点，竹桩顶与垫层上表面标高一致，采用3m刮尺将混凝土刮平。保证垫层标高及表面平整。（2）电梯坑、集水坑落底处采用二次降水，侧向用240mm砖墙砌筑并用1：3砂浆抹灰。垫层施工完毕后，并组织有关单位和部门进行桩位验收。第四节 基础工程4.1 施工流程验槽垫层施工桩基检测定位放线承台钢筋绑扎承台32、侧模支撑基础梁钢筋基础梁侧模基础砼浇捣砼养护拆模基础核验回填土4.2 机械配备（1）钢筋、模板垂直运输使用人力运输。（2）基础砼采用商品砼，用一台砼汽车泵及若干辆搅拌车，汽车泵采用布料管浇捣。4.3基础模板施工（1）基础模板施工前先根据轴线在垫层上弹出基础模板的外边线以及150mm外的制模控制线，并用红色油漆做出标志。（2）基础梁吊模板采用组合小钢模，48钢管做围檩和支撑，模板之间用“U”形卡夹牢，间距300；模板同围檩用钩头螺栓钩牢；模板搁置在钢筋支架上焊接的16短钢筋上，具体见下图。（3）基础模板拼装必须严格按照设计图纸的位置、尺寸，施工偏差不得超过施工规范规定的允许值：每个独立基础模板安33、装好以后，必须校正模板的尺寸、位置，然后用钢管剪刀撑将各个基础在纵横两个方向连接固定，防止浇砼时模板松动、位移；条形基础模板安装好以后，必须在每个转角部位加设钢管角撑，防止模板浇砼时走形、松动。模板固定后，其位置、截面尺寸必须由专职木工翻样、技术员进行复核，不符合要求的，必须返工。 （4）模板基本安装完毕，必须在上口加设统长的水平牵杆，保证模板上口顺直一线；独立基础安装基本完毕，必须检查基础四只角部是否直角，确定后，还应在角部加设钢管角撑将相临两边的横围檩连接，确保模板牢固可靠，不会变形。4.4基础钢筋施工（1）钢筋进场必须根据施工进度计划采用工厂预制，做到分期、分批上架堆放，特别注意不同的规34、格不得混合堆放并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。（2）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按照施工图及设计要求绑扎。（3）钢筋砼结构所用钢筋应符合砼结构工程施工及验收规范。（4）设置在同一构件的受力钢筋接头的位置应相互错开，当受力钢筋采用焊接接头时， 从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径45倍的区段范围内。（5）钢筋焊接工艺、焊机型号应符合钢筋焊接及验收规范的规定。严格按照该规范取样进行检查,其结果应存档作为验收依据。4.5 基础砼施工砼浇捣根据场布图要求及施工流程，提前组织力量对泵车停点进行事先布置，准备必须的材料，成立砼输送小组，组织好各路口的交通，保证道路畅通无阻35、。基础砼的浇捣（1）本工程砼浇捣采用一台汽车泵，用布料管浇捣，沿建筑物长边浇捣。（2）集料必须准确秤量，每立方米混凝土水泥用量应根据设计要求的混凝土强度等级来配置。（3）水泥、砂石掺合料要求采用同一工厂（场）的产品以求颜色一致。（4）混凝土坍落度应控制在122cm的范围内。（5）泵车在开始压送时，必须先压送水泥纯浆滑润管道，第一车砼增加水泥100kg,保证随后压送的砼质量,防止管道堵塞。（6）出料口及斜面上均有振捣机，严禁出现“真空地带”。分段定点一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。（7）每层捣实时振动器须插入下层50mm，以防止出现明显分层界面。（8）砼在浇捣前予先清理基础内杂物和积水。36、并在板面钢筋上做好标高标志。（9）砼表面养护采用一层塑料薄膜和草包，互相搭接平整。第五节 上部结构工程5.1施工流程楼层用经纬仪、垂准仪测量放线 弹柱位置线 焊限位钢筋 柱钢筋绑扎 预埋管线 柱支模 平台支模 绑扎梁平台钢筋 预埋管线 浇捣板柱、梁、平台砼 上层楼面用经纬仪测量放线。5.2 模板施工 模板体系选择（1）柱、梁采用木模体系。（2）平台底模和楼梯底模均采用涂塑夹板制作安装,48 钢管作排架支撑。5.2.2 柱模板（1）柱模板采用机制涂塑夹板，竖围檩采用2*4木料，间距不得大于30cm，横围檩采用48*3.5mm钢管，间距不得大于50cm；截面大于50cm的柱双向设置16对拉螺栓予以37、固定，具体见下图，螺杆横竖向间距均不得大于50cm，对截面小于50cm的柱可不设螺杆。 （2） 梁底、侧模均采用机制涂塑夹板，直接支撑模板内侧的围檩采用2*4木料，间距不得大于30cm，外侧围檩采用48*3.5mm钢管。对高度大于70cm的梁须设置对拉螺栓，螺杆水平间距不大于75cm。高度大于140cm的梁竖向须设置两道螺栓。（3） 所有木模板均采用拼装法在木工棚加工成品，在施工操作面拼装。（4） 木模板及支撑系统所用的木材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变脆的木材。（5） 模板施工流程：加工棚配制模板 搭设排架 安装柱并校正固定 安装梁底模，挂线锤、拉长尺校正位置安装梁侧模板，围檩固定38、铺设平台模板封柱模的清理孔。（6） 柱模安装利用吊车配合就位，吊车盲区现场散拼。经双面线锤校正垂直度后封两侧模板。考虑平台平整度有一定误差，可在配模时统一收小高度1cm，按标高在模板根部衬垫木片，缝隙用水泥砂浆找平。（7） 柱模根部均须设钢筋限位。（8） 柱模的一侧根部须留出5cm高的垃圾清理孔，在砼浇捣前用夹板封口。（9） 梁模搁置在柱模上，平台模搁置在梁模上，梁底模位置根据平台上弹线、吊线锤校正，同时须拉长尺复核。（10） 梁模拼缝大于2mm的均须粘贴胶纸，以防漏浆。（11） 跨度大于4米的梁按 2%。起拱。剪力墙模板（1）剪力墙模板采用涂塑夹板，48钢管围檩。（2）支模顺序：放线、弹线钉39、压脚定位板配模、弹线钻对拉螺栓眼立一侧模放置对拉止水螺杆冲洗基脚、清理杂物封另一侧模穿螺杆吊线校直收紧对拉螺栓加设斜撑支顶牢固。（3）剪力墙模板采用48钢管双拼纵横向围檩，横向围檩间距450mm，竖向围檩间距450mm，墙体横竖围檩交叉处设12对拉螺栓；墙模板垂直度校正好以后，必须在两侧加设48钢管斜撑，两侧斜撑交错间隔，间距控制在3.6m以内，详见下图：5.2.4 楼板模板5.2.4.1 安装顺序搭设支架及拉杆 安装纵横钢楞 调平支架顶标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平 5.2.4.2 施工要点(1) 平台模板正式安装前，由木工翻样事先画出木模板排列详图，并组织操作班组长进行木模板施工的40、技术交底，明确木模板的加工、使用要求及质量标准。(2) 排架支撑采用48钢管,立杆间距为800mm,每1500mm高设一道纵横连杆用铸铁十字扣件连接，下部设扫地杆，立向有斜撑。排架支撑施工时为保证上下层立柱对齐，先在平台上弹出立柱位置线。(3) 平台搁栅以48钢管为主，间距300mm，每920mm加设一道50mm100mm木方搁栅，用以固定夹板，具体见下图。 (4) 平台模板采用920mm1840mm机制夹板直接钉在平台搁栅上，不设边框；夹板的维修、整理、加工均在现场进行。(5) 平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，所有接缝用41、胶带纸粘帖，夹板四条边必须与下部木方搁栅钉牢；铺设至中间需要镶模时，切割模板必须通过木工反样的批准，不得随意切割新的七夹板以及编过号的模板。楼梯模板(1)支模顺序：搭设支撑架调平板底搁栅支底模扎板筋支踏步侧模、旁模加固顶撑。(2)支模前需复核好梯级尺寸，踢步侧模要求下部切斜角，以保证砼抹面时能抹到边角，底模与梯梁拼合处应刨成斜边，以保证边角齐整。(3)楼梯模板底板采用胶合板，格栅采用50100枋条，下支撑采用48钢管铁顶进行顶撑，楼梯踏步板采用胶合板，上口钉50100枋条加强,具体见下图： 5.3 钢筋施工 材料（1） 本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸，委托专业加工厂定型加工后送至现场。42、现场设一个临时加工棚，对部分钢筋如箍筋等进行现场加工。（2） 钢筋进场要有出厂证明书或试验报告单,并且分批验收堆放，每批重不超过60t。（3） 钢筋进场必须根据施工进度计划, 做到分期分批分别堆放。5.3.2 钢筋绑扎顺序柱纵筋焊接柱和剪力墙 梁 楼板 柱钢筋绑扎（1）所有柱与梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心箍，并且到位。柱每隔1m必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。（2）柱纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。 （3）柱、梁节点内的箍筋必须在梁钢筋绑扎前安放完毕，间距严格按设计图纸要求绑扎。（4）柱纵筋18mm时，搭接接长采用电渣压力焊，工艺详见43、本节条。5.3.4 剪力墙钢筋绑扎（1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4 m（钢筋直径12mm）或6m(直径12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（2） 墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（3） 在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m,相互错开排列。5.3.5 梁钢筋绑扎（1） 梁钢筋绑扎必须待平台模板及梁底模板铺设完毕后进行，绑扎时用48钢管搭设支架。（2） 先安放梁的主筋，并套上箍筋，待梁主筋穿过柱钢筋后，校正主筋位置间距，然后开始绑扎。（3） 当梁底排筋设二排时，按常规在二排主筋间安放一根楞头铁，以确保二排主44、筋的间距符合设计要求。5.3.6 楼板钢筋绑扎（1） 楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点, 用铁丝扎成八字型每个交接点都必需扎牢,其余部分可采用梅花型绑扎。（2） 楼板内上下层钢筋的排距用14钢筋马凳来控制, 数量为每平方米不少于一只，见下图：（3） 双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋网钢钩朝上，弯钩不应倒向一边。5.3.7 绑扎接头（1） 绑扎接头的搭接倍数严格按设计要求及规范要求。（2） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置，应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合受压区不得大于50%, 受拉区不得大于25%45、。（3） 绑扎接头其绑扎点不少于三处。（4） 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表,合格率应控制在90%以上。 电渣压力焊接头5.3.8.1 焊接工艺（见下图） 5.3.8.2 工艺要点(1) 焊接电流一般宜取0.71.0Amm2，对于28mm直径以下的钢筋宜取上限值；对于32mm以上的钢筋宜取下限值。(2) 焊接通电时间需根据钢筋直径大小确定。一般以1543S为宜。(3) 在正式施焊前，应对工艺进行试验，求得各种最佳参数，并对操作人员进行培训，使其能熟练掌握各种不同直径钢筋的焊接参数。(4) 保证焊机空载电压80V左右。钢筋电渣压力主要经历了引弧电弧电渣和挤压4个过程。电弧电压一般宜控制在35V446、5V,电渣电压宜控制在22V27V。施焊时观察电压表，凭借手柄调整电压。5.4 混凝土施工 材料要求（1） 结构砼采用商品砼。（2） 水泥选用425#普通水泥,石子选用5-25,其含泥量小于1%。砂用细度模数为2.3至3.0的中粗砂,含泥量小于2%。 机械选择砼浇捣采用一台汽车泵布料管或水平管输送，主楼结构四层以下及裙房结构采用半径为36m或42m的布料管浇注，主楼四层以上采用接125水平硬管浇注。 混凝土浇捣（1）混凝土入模处,每处配备三只插入式振动器及专职机修工。振捣时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进下层510cm。（2） 平台每隔2m设47、12标志筋控制砼标高，平台砼收头采用刮尺刮平,滚筒碾压二遍并用木蟹打平。（3） 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度上升，酌予递减。（4） 在浇筑混凝土过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及予留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。（5） 在浇筑混凝土时，应认真填写施工记录。5.4.4 施工缝（1） 在浇捣过程中, 若遇设备故障而无法连续浇捣时,必须按规范要求留置施工缝, 施工缝位置宜设在次梁(板)跨中三分之一范围内。施工缝必须垂直设置, 严禁留斜缝。（2） 48、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子, 浇捣前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 混凝土养护（1） 混凝土浇捣后12小时,即可进行养护工作。 采用覆盖草包浇水养护, 冬天加用塑料薄膜养护。养护时间一般为714昼夜。（2） 试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。(坍落度测试次数每2小时一次)。（3） 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。现场养护室必须符合上海市建设工程现场标准养护室管理规定。5.5 砌筑工程5.5.1施工准备(1) 绘制墙体的砌块排列图。(2) 砌体施工前，应先将楼地面按标高找49、平，然后按设计图放出每一皮砌块的轴线、边线、洞口线和分块线，并立好皮数杆。(3) 砌筑前要清除砌块表面的浮灰和污物，并检查砌块外观质量和出厂日期（不得使用断裂砌块和龄期不足28d的砌块砌筑）。5.5.2 主要机具砌块砌筑、镶砖、铺灰和灌砂浆，一般使用瓦刀、铁板、灌缝斗和灌缝夹板；校正砌块可用钢制小撬棍、木槌、托线板和线锤；供应砂浆和豆石混凝土可用一般的灰桶、灰斗、灰浆勺和灰斗车；垂直运输可视条件选择适宜的起重运输设备。作业条件：（1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。（3）立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注50、明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。转角处均应设立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。第六节 脚手架工程6.1脚手架设计本工程基础墙砌筑完，室外回填完后开始搭设外墙脚手架，脚手架基础做法：素土夯实300厚碎石垫层100厚C10砼面层，沿脚手架周围设300300排水沟，脚手架采用483.5钢管双排搭设，立杆纵距1.8m，横距1.0m，内立杆离墙0.3m，步距1.8m，脚手架靠外侧满挂密目式绿网，下部设挡脚板，见51、下图。脚手架搭设随结构施工进度，高度必须高于在建的结构层。6.2 搭设流程搭第一节立杆 扫地大横杆 扫地小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 设临时抛撑 安装第三步大横杆 第三步小横杆 设置附墙杆 拆除临时抛撑 接安装大横杆、小横杆等 架高七步以上时加设剪刀撑 铺操作层竹笆 绑扎护身栏和档脚板 挂绿网 验收6.3 施工操作措施（1）脚手架在距底部 10cm高处设一道扫地杆, 以保证脚手架底部的整体性。（2）脚手架立杆里内应间隔交叉使用不同长度的钢管, 将相邻立杆的接头置于不同的高度, 使立杆受荷的薄弱截面错开。（3）剪刀撑与脚手架应同步进行, 一般剪刀撑与水平线呈60度角。（4）在上下步间小横杆52、应交叉位置在立杆的不同侧面, 以使立杆受荷时偏心较小。（5）搭设脚手架完成一步要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度, 使脚手架的步距、纵距上下一致。（6）脚手架搭设进度一般高于施工层二排, 使在施工面操作工人有安全围护, 且保证在搭设中的稳定。（7）脚手架两排起设二道扶手， 上道为1.2米，下道0.6米，上部三道扶手间距0.6米，上下档设绿网，拉结纵向距离3.6米。（8）连墙杆按规定每层都要设置，其垂直距离不大于3.6米，连墙杆用48钢管作抱箍与钢筋砼柱连接。（9）利用主体柱接地钢筋设好避雷接地。应每只角成组接地串联。（10）脚手架搭设完毕后, 须经有关部门验收合格后方可使用。第五章53、 保证工程质量的技术措施第一节 防渗漏措施1.1 地下室防渗漏措施 地下室结构砼采用MF减水剂防水混凝土。 砼浇筑时应选用频率为14000次/min的高频插入式振捣器振捣密实，并应一次浇筑完毕。 墙板同底板施工缝留设在距底板面200的墙板上，施工缝按企口式留设并在墙板居中设一条300高3mm厚钢板止水带。 地下室外墙必须使用止水螺栓，直径16mm，螺栓中部满焊-50504止水片，两头设钢限位距墙侧边20mm，衬20mm木块，拆模后凿除木块，割除外露螺栓后用1：3水泥砂浆粉平。 穿墙套管处理：在穿墙管道部位，可采用在预埋套管的中部缠绕一道BW膨胀橡胶止水条的方法处理。安装时将穿墙管穿过套管，并在54、套管与穿墙管之间的缝隙内嵌填硅酮或聚氨酯等弹性密封膏并使其粘结牢固、封闭严密。 防水砼养护：在常温条件下和暴露在空气中的防水混凝土均应覆盖塑料薄膜或草袋子进行潮湿保水养护7天以上。因为在潮湿条件下可使水泥充分水化，水化生成物可将毛细孔堵塞，切断水的通道，从而提高了水泥石的致密性和防水抗渗漏功能。1.2 屋面防渗漏措施 屋面现浇楼板必须一次连续浇捣完毕。 由于砼同砖墙两种不同材料之间因温差宜产生裂缝而造成渗漏，因此框架梁同砖墙必须采取拉结措施。1.3 外墙面防渗漏措施1.3.1 外墙渗漏的防治措施1.3.1.1 加强墙面排水防水设计必须在防水的同时注重排水，特别是阳台、雨蓬、腰线、天沟、窗套等处55、要有足够的排水坡度、设置滴水线，以免排水不畅造成积水，尤其是容易产生裂缝和渗漏处更应使排水迅捷畅通。1.3.1.2 提高墙体的抗渗能力(1) 外墙砂浆抹灰常常发生微裂缝，降低了抗渗能力。为解决这一问题，除注意抹灰操作质量外，可在抹灰砂浆中掺入纤维类物质，如在砂浆中掺加杜拉纤维和少量减少剂，可以有效地控制抹灰层的开裂，防止墙面开裂而发生渗漏，也使墙面涂料的耐久性得到延续。(2) 外墙砂浆找平层上应作一道聚合物水泥基涂料防水层。它与找平层粘接力强，延伸率大，不影响外装饰。这道防水层是非常必要，也是非常有效的。(3) 在良好的找平层和作好防水层的基础上，外墙涂料饰面应选择抗渗能力强、具有一定弹性的合56、成高分子类的饰面涂料，使其成为一道防水屏障，增强了墙体的坑渗能力。(4) 合理设置伸缩缝、沉降缝、分格缝，并且做好密封及防渗漏处理。由于种种原因，墙体产生裂缝是难以避免的，所以必须根据实际情况在设计时合理设置伸缩缝、沉降缝，对找平层采了分格处理，分格后的每块面积不大于10m2, 以防止不规则的裂缝产生，分格缝嵌填密封胶。1.3.1.3 加强对穿墙螺栓洞及预留洞的修补。(1) 所有的穿墙螺栓洞及预留洞派专人负责修理、检查。(2) 修补时用膨胀砂浆进行分层填嵌密实。(3) 每一层楼层粉刷前由专职人员负责验收，合格后方可进行下道工序施工，必要时进行淋水验收。1.4 外墙门窗防渗漏措施 外墙门窗框同墙57、体间隙采用发泡剂填嵌。 外墙门窗框同饰面须按规范规定留设5mm缝，并用硅胶填嵌。 门窗框下槛按规定留设泄水孔。 门窗所用的材料必须出具三性试验报告。1.5 防治楼地面、阳台地面落水口和立管洞处渗水的措施1.5.1 凿除预留洞周边疏松部分，清除洞壁和洞面四周垃圾，撑好底模。1.5.2 洒水湿润洞壁和管壁，对粘结面刷一度掺107胶水的水泥浆，先灌1015mm厚1：2水泥砂浆，再灌200#细石混凝土，用铁棒捣实刮平。第二天再刷嵌一层防水涂料或油膏，再粉1015mm厚1：2水泥砂浆。1.5.3 待洞口修补料硬化后进行蓄水检验，无漏水现象后再做地坪。1.5.4 落水口要比地面落低1015mm。立管四周要58、用水泥砂浆粉成“馒头”状。1.6 防治厕所和阳台地面倒泛水和漏水的措施1.6.1在厕所和阳台四周墙上弹出+500mm标高墨线，按规定的泛水要求用水平尺从该墨线引测到地面，再进行出塌饼、冲筋、摊铺细石混凝土等的作业。1.6.2 窝落水口时，要从墙上标高控制墨线引测标高，要使其比地面低1015mm。1.6.3 用水平尺和泼水方法检验厕所和阳台地面泛水。1.7 排水立管渗漏现象的预防 土建、安装在立体交叉施工中砖体结构尚未及时砌筑，各种垂直管道已开始施工安装，但是固定支架无处可安装，往往使底下几层的排水管在连接处承重压力，产生渗漏。所以，在本工程的施工中将注意协调安装与土建的交叉施工，在管道施工的位59、置先砌筑墙体，使支架（管卡）有安装固定的位置。同时，在排水管道的施工中，立管固定支架可用角钢U字螺栓暗设于楼层地坪中，也可在管井做公用支架固定各种管道，并及时做好隐蔽验收记录。1.8 卫生洁具与排水管道接口处渗漏或溢水孔堵塞现象的预防1.8.1 水盘、洗涤盆等卫生洁具在安装排水栓时应涂油灰，先应将溢水孔内的杂物清除，将排水栓的溢水孔对准水盘的溢水孔，并慢慢用力均匀将排水栓压紧，底部橡皮圈应垫平整，将尼龙格令的丝扣纳子在水盘底部拧紧，直至将油灰挤出，以确保排水栓尼龙格令丝扣处不渗漏水。1.8.2 对大便器污水管口的预埋尺寸应认真核对，尤其是距墙面的距离。坐便器安装时，污水管应高出地面5-10mm60、，便器排出口四周用拌好的纸筋水泥涂抹，然后对准污水管慢慢用力均匀压紧，并用水平尺将坐便器校平整，均匀拧紧底座螺栓即可。便器安装完毕后应立即用1-2桶清水灌入大便器中，以防止纸筋水泥干后粘接排污水管，造成堵塞。并用纸筋水泥将便器四周嵌缝抹平整，确保便器四周地面不积水、返潮。1.8.3 排污水管在穿越楼层处，土建应将预留孔洞用混凝土严密封死，尤其在管道的四周，严禁渗漏。1.8.4 排水管90弯头底部清扫口，应用锉刀把有凹凸不平整的部位锉平整，四周用橡皮或麻丝打成辫状加后白漆做填料，最后将盖板用螺丝均匀拧紧。1.8.5 按照标准和要求，进行盛水、通水试验，发现渗漏部位应及时修补。第二节 土方工程质量61、保证措施2.1 施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。2.2 大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。2.3 挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况， 应立即停止施工，不得擅自处理。2.4 土方开挖时，挖机必须有专人进行指挥挖土。第三节 模板工程质量保证措施3.1模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。3.2 施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚62、。3.3 模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。3.4 作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。3.5 安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。3.6 支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。3.7 支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砼后不发生超过允许的沉降。立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。 3.8 模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。3.9 整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规63、定强度时方可拆模。3.10 模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。第四节 钢筋工程质量保证措施4.1 钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。4.2 有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。4.3 钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。4.4 按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。4.5 钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。4.6 钢筋焊接接头的64、机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。4.7 严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。第五节 混凝土的保证措施5.1 模板材料保证(1) 所有模板的接缝处，必须加垫3mm厚，按照模板边框宽度定制的海绵条（通过螺栓与模板的侧边固定），保证拼缝严密，浇混凝土过程中不会漏浆。模板面必须保证平整，模板上口顺直。(3)钢筋保护层采用同砼颜色相近的塑料垫片，见下图5.2 混凝土配制及运输保证：(1) 严格控制混凝土的坍落度和水灰比，坍落度控制在1214cm左右，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。 (2) 混凝土浇筑前一天，必须预拌5m3混65、凝土做实验，进行混凝土坍落度测试，观察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。5.3 混凝土浇筑质量保证：(1) 配备足够的浇捣机械确保整个构件的质量。(2) 在征得设计许可得情况下，可以适当减小柱箍筋、梁侧水平钢筋的规格和间距，提高混凝土表面的抗裂能力。(3) 框架梁侧壁混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于300mm。(4)“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每个出料口必须配备四只70高频插入式振动机，振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。(5) 遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布66、置，间距不得大于400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。第六节 砌筑工程质量保证措施6.1 对进场的砌块应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收。6.2 砌筑的砂浆必须拌匀，随拌随用。一般应在4小时内使用完毕，隔夜砂浆严禁使用。6.3 施工过程中有施工班组自检，项目部关砌、施工员、技术员、质量员加强复检和过程检查。按砖砌体质量评定标准进行实测，并做好书面记录。6.4 每天工作后做好落手清，垃圾外运后集中堆放于指定区域。6.5 施工中材料由管理人员根据当天工作量开限额领料单，控制材料在当天用完，减少浪费。6.6 墙体内应尽量不留设脚手眼，如必须设置，二结构完工后，应用砼将脚手眼填67、实。第六章 安全生产保证措施第一节 脚手架工程安全保证措施1.1搭设金属扣件双排脚手架，本工程为高层建筑，应严格按现行高层建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001的规定、要求进行施工。1.2 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。 1.3 严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。1.4 同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。1.5 脚手架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。1.6 按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护68、栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。1.7 不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。1.8 所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。1.9 所有垫铺笆拆除,应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。1.10 当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。1.11 送于地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整齐。第二节 施工用电安全保证措施2.1 支线架设 配点箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱69、上进线加滴水弯。 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(危险及2.1.5潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压)。 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。3.2 架空线 架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)，严禁架设在树或脚手架上。 架空线应装设横担和绝缘珠，其70、规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。 架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。 电箱(配电箱、开关箱).1 电箱应有门、锁、色标和统一编号。.2 电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。.3 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 .4 电箱内应设置漏电保护器。.5 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关,零排地排齐全。动力和照明分别设置。 .6 配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配71、。.7 金属外壳电箱应作接地或接零保护。.8 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。.9 同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级第四节 机械施工安全保证措施4.1 吊机4.1.1 超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。4.1.2 驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。4.1.3 吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。4.1.3.1 种类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全。4.1.3.2 起重吊机与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。4.1.3.3 作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。4.1.3.4 电缆线应绝缘良好，不得有接72、头，不得乱拖乱拉。4.1.3.5 遵守起重吊装“十不吊”中的规定。4.2 电焊机4.2.1 有可靠的防雨措施。4.2.2 一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。4.2.3 有良好的接地或接零保护。4.2.4 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。第七章 文明施工及环境保护7.1本工程要求文明施工必须坚持五个标准（一）、封闭施工。不得把马路、交通和社会运行的区域与施工区域混在一起。（二）、要满足交通组织的需要。要有一套科学、合理的交通组织方案，使施工对交通影响最小。（三）、“清洁运输”。运输建筑材料、垃圾和泥土等车辆，在驶出现场之前，要做好冲洗等遮蔽、清洁等工作，防治散落的建筑垃圾、泥土污染周边环境。（四）、是环境影响要最小化。把施工对周围环境的影响降低到最低限度。要有交通组织方案和环境保护方案，通过精心组织，努力把对交通和环境的影响降低到最低限度。（五）、减少对市民生活和出行的影响。7.2关于防止粉尘污染土方要随挖随运，一时难以外运的，要采取“集中堆放、绿网覆盖”或种植草皮等有效措施，减少泥土裸露时间和裸露面积，防治泥土粉尘污染。施工现场要淘汰露天焚化沥青作业，禁止焚烧木柴、木花等可燃物，以减少空气污染。