1、xxxx旅游度假区污水处理厂工程施工组织设计xx建筑工程有限公司年一月十日编 制 说 明xxxx旅游度假区污水处理工程施工组织设计，是依据现有设计图纸并结合现场实际情况编制的。主要内容有：工程概况，施工总体部署，预期达到的各项指标，施工组织管理机构设置，各分部分项工程的施工方法，施工现场平面布置图，施工进度计划安排，劳动力、设备、材料进场计划，重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施。基坑海水降水排水措施，雨期、冬期施工措施，质量保证措施，进度保证措施，降低成本措施，原有设施维护、安全生产、环境保护、文明施工措施和相关的施工质量验收规范：1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-202、022.混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20023.地下工程防水技术规范GB50108-20014.地下防水工程质量验收规范GB500208-20025.砌体工程质量验收规范GB50203-20026.屋面工程施工质量验收规范GB50207-20027.屋面工程技术规范GB50345-20048.建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GBJ50242-20029.建筑电气安装施工质量验收标准GB50303-200210.地面工程施工质量验收规范GB50209-200211.建筑施工安全检查标准JGJ59-9912.建筑施工扣件式钢管、脚手架安全技术规范JGJ130-200113.施工现3、场临时用电安全技术规范JGJ46-8814.圣岛建筑公司质量手册Q/SDJZ-02-2005目 录一、工程概况1、工程概况2、场地概况二、施工组织（一）、指导思想与组织机构（二）、主要人员配备三、施工准备（一）、技术准备（二）、项目施工管理目标（三）、现场准备（四）、生产准备四、主要项目施工方法（一）、基础工程施工方法（二）、底板施工（三）、模板施工（四）、钢筋工程施工方法（五）、砼工程（六）、剪力墙施工（七）、墙体砌筑工程（八）、给排水工程（九）、通风工程（十）、强电安装工程（十一）、防水抗渗工程施工五、工程质量保证措施1、工程质量目标2、工程质量质保体系3、工程质量保证管理制度六、安全生产4、文明施工1、安全生产2、坚持不懈的进行安全生产教育3、严格执行安全防范措施4、文明施工一、工程概况建筑名称：xxxx旅游度假区中（污）水处理工程建设单位：由xx房地产集团公司设计单位：xx建筑设计研究院有限公司建设地点：xx岛建筑结构形式：框架结构建筑层数：地上一层建筑面积：3874勘察设计单位：施工单位：监理单位：（一）、建筑概况xxxx旅游度假区中（污）水处理工程，位于原有海水源热泵站和取水泵站的西侧建筑物平面尺寸为102.337.5m，建筑物平面形状为矩形，建筑物总高度为14.1m，内设两层高度不等分别为5.9m和7.5m屋面高度为9.5m和12.5m、13.5m，室内底板顶面标高不等分5、别为-1.0m；0.6m；0.3m；0.02m；0.00。该工程0.00相当于绝对标高1.00m，室外绝对标高为2.80m，室内外高差1.80m。2、建筑作法2.1、墙体非承重墙选用190、290厚轻集料砼小型空心砌块，墙体均做150高（从地坪完成面起）C20细石砼防水导墙。大型设备机房预留设备搬运孔洞，待设备安装后封砌，管道通过墙面在安装后封砌密实，暖通管道应用防火保温材料填嵌密实。楼梯间、设备机房应按照防火规范要求处理。各类设备机房墙体待设备安装后再砌筑。2.2地下部分地下室外墙和底板均采用密实钢筋砼结构自防水，抗渗等级S6。地下室结构底板防水在砼垫层平整后涂刷JS复合防水涂料2mm厚，上6、做50厚细石砼保护层，干撒水泥渗透结晶型防水材料一道，地下室外墙套管穿墙采用中国建筑设计标准02J301第4955页地下建筑防水构造。建筑地下部分侧壁外侧平整后涂刷0.8mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷JS复合防水涂料2mm厚，30厚1：2.5水泥砂浆保护层。2.3屋面防水该工程屋面防水等级为级，防水层耐久年限15年，设防要求为两道，即JS防水涂料和聚氨酯硬泡沫塑料。2.4外墙饰面该工程外墙饰面为金属幕墙2.5散水及排水建筑物四周设散水，室内设置排水沟，详见设计。2.6室内、外初装修待建设单位确定具体施工范围后在作按排。2.7落水排水屋面排水宜采用铸铁落水头及聚氯乙烯(UPVC)落水管有组7、织排水，水落管隐藏在金属幕墙之内。3结构部分3.1地基基础3.1.1该工程基础为预应力圆形预制桩基础，工程共有898根桩，均为PHC-KF-AB400(95)桩。桩端持力层为强风化石英砂岩，其极限端阻力标准值为10000Kpa，桩端进入持力层深度不小于500mm。桩顶标高不等分别为1.0m;-1.2m;-1.3m，桩长度约为623m。桩要求带砼桩尖或十字型桩尖。桩单桩竖向承载力为1100KN，施工前根据设计要求位置试桩满足承载力后方可继续施工，否则应调整设计后再施工。3.1.2、地下工程防腐要求承台、底板及周边档土墙砼防腐要求 混凝土水灰比不应大于0.45； 应采用铝酸三钙含量不大于5的普通硅8、酸盐水泥。混凝土应掺钢筋阻锈剂，掺量应见阻锈剂产品的技术资料，且应符合工业防腐设计规范（GB5004695）。3.1.3砼强度等级柱、梁板:C30地下室外墙、基础底板、基础C30（防水密实砼、抗渗等级S6）3.1.4抗震等级本工程为框架结构体系，框架抗震等级为（三）级。3.1.5砌体材料砌筑墙体均采用非承重页岩空心砖砌块。非承重页岩空心砖容重小于等于1200KN /M 3;砌块强度MU3.5，砂浆采用M5.0。3.1.6基础底板厚h=500mm，双层双向配筋，板顶标高0.000.600m。基础地梁500900mm，梁顶标高同底板顶标高，梁底标高1.351.65m。桩冒承台平面几何形式为：三角形9、矩形、六边形其截面高度为8001000mm，其底面标高为1.451.65m。集水井顶面标高为1.4m，其地面标高为2.05m。3.1.7该工程属于框架结构，地下室为抗渗砼墙和柱相结合，和独立柱其柱截面尺寸为500500，顶板为井字梁现浇砼梁板。（二）、场地概况1 场地位置小平xx度假区污水处理工程，位于大连市甘井子区河口湾南侧海域及填海场地，行政区划隶属于大连市甘井子管辖。1.1地貌单元为水下岸坡，现经人工回填、改造，地形较为平坦，标高2.423.14m,最大高差0.72m。1.3地下水 参考海水热泵工程施工实际经验，该场地的地下水和海水会给施工带来诸多不利条件。实际情况如下：地下水实际就是10、海水的渗透，因为该工程施工地点正处于07年新填的场地。所填土质较杂，有粘土、建筑垃圾、开山石、大小石料。所以认为该地下水类型为潜水，含水层为素填土，与海水贯通，受其补给，水位变化受潮汐作用影响。二、指导思想与组织机构 xx建筑公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。（一）、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先11、进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括12、：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。（二）、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，组成小平xx旅游度假区污水处理工程项目经理部。在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工13、期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：我们将组织有多年丰富施工经验的专业施工队伍进行、土方挖掘、打桩工程、钢筋制作绑扎、模板工程制作安装、混凝土浇筑、防水工程、地下排、降水、土方回填等的施工。施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。(三).主要人员配备：1、项目经理 1人：全面主持本项目生产、技术、经营管理等工作2、技术负责人 1人：制定本项目的施工技术措施并组织实施解决施工中技术问题3、质检员安全员各1人：负责工程质量监督检验和评定工作以及负责14、施工安全工作4、测量人员 2人：负责施工测量定位放线工作5、工程档案兼核算员 1人：负责工程档案及施工进度报表及工作量统计工作6、施工工长 1人：负责施工现场的组织和管理7、材料员 1人：负责材料供应三、施工准备(一).技术准备工作1、组织有关工程技术人员熟悉审查图纸。11.施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。 12.建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。13.掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。建筑设备及加工定货有15、何特殊要求等。充分掌握施工部位、技术要求，进行必要的技术交底工作和施工图纸的预审，参加图纸会审。编制主要分部分项工程施工方案，做好施工前各项质量安全技术交底。2、作好场区内的平面布局，合理安排施工现场的布置。3、接通水源、电源进行场地平整，做好工程测量定位和开基前的验线工作。4、编制主要材料.构配件.设备进场计划，做好各种材料、设备、构件的采购、加工、定货准备工作。5、为确保施工过程中测量工作准确及时，现场组成在技术负责人直接领导下的施工测量小组，并配备主要测量仪器如下：经纬仪 J6 1台水准仪 DS3 1台钢盘尺 50m 2盘塔尺 5m 1个托线板、钢卷尺、铁水平等按需配备，各种器具均已检验16、合格。 (二)、项目施工管理目标1、质量目标分部分项工程一次验收合格率100%,达到国家合格工程标准。2、工期目标开工日期以合同工期为准，总体作业时间控制在自然天数，施工总工期控制在 天。3、安全目标确保无重大工伤事故，安全事故控制在零，杜绝死亡事故；4、文明施工目标保证施工现场干净整洁，树立文明、安全施工标牌，采取有效的措施保证清运的材料或泥土不遗洒，不扬尘，达到建筑工程安全文明施工工程的标准。5、环保目标遵照有关环保管理规定，操作人员按环保要求进行施工作业，使用环保机具。施工现场采取有效措施尽量减少噪音，达到不扰民不危害环境。6、档案管理：达到辽宁省归档要求。(三)、现场准备1、临时办公及17、工人住宿根据施工总平面图布置，搭设临时建筑作为现场办公及工人休息用房。2、临时用水生活用水:由业主提供自来水水源接通引至施工现场作为现场人员生活用水。施工用水：由建设单位提供水源将水源接通引至施工现场。3、临时用电根据主要机械用电负荷计划，现场总用电负荷，现场主要临时用电，水泵、电焊机，施工生产施工用电和生活照明用电等，建议建设单位对该工程施工用电尽量能满足施工需要。考虑到该工程施工时用电难，现场电源容量不足，在基坑排水降水时，尽量按排柴油污水泵。准备在该工程施工时，采用两台6（寸）柴油污水泵，尽量少用电器设备。4、施工现场控制网测量:根据给定永久坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制18、网测量。5、做好“四通一平”工作，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防工具。6、建造施工设施:按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工服务。7、组织施工机具进场:根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。8、组织建筑材料进场:根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。9、拟定有关试验、试制项目计划:建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并在开工前实19、施。（四）、生产准备1、建筑材料准备:根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2、模板需用量：基础部分，承台和底板钢模量为800平方米。地上部分为12700平方米，该工程模板总需用量为：12050平方米。3、施工设备:按照生产流程及场区布置图的要求，该工程设备需要量计划见设备表，因该工程基础情况复杂、工程时间短、工程量较大,所以在此施工阶段中，采用垂直运输机械采用一台63塔吊臂长50m,主体施工节段设两台平板吊.混凝土的运输采用混凝土泵车、罐车根据混凝土量随时配备足够的混凝土罐车,底板浇筑混凝土配备两台混凝土泵车。20、主体混凝土浇筑采用混凝土泵车输送。其它设备见设备表.四、主要项目施工方法（一）、基础工程施工方法1、施工测量定位放线11、工地设立技术负责人为首的测量小组，负责整个工程的定位，测量放线工程。12、实行关键部位验线：定位控制:在建筑物主要外角，和圆心、弧心作为关键部位控制点、标高等由专职质检员进行校核、检验，以保证施工整个过程中的定位、轴线、标高等尺寸准确无误。13、严格施工测量先整体、后局部，用高精度控制低精度的工作程序进行操作。首先依据规划和设计指定的测量控制网（点），测出建筑物主要控制标高和轴线并以此为依据测设建筑物各轴线和细部尺寸。14、各施工细部点详细放样基础位置放样：根据控制线在基坑21、四周放出各轴线并定好标志，用红漆标出轴线位置，根据基础偏心情况定出各基础中心，离基础边合适位置定基础细部墨线作为控制基础细部位置。1）、建筑物、楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时几个控制台点必须相互复核，做好记录，检查各个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2）、梁、柱及模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙、柱的模板控制线。然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引在柱面上，以确定上层梁的位置。3）、板的放样：待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹+0.50M线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底、模板线。2、土方开挖2.1 22、土方开挖施工前,首先搞清地质情况，根据地质报告参考数据，建筑物建在原有蛤蟆礁位置的西侧，该工程基槽开挖将采取大开挖的方法施工。现有场区地面高度为2.423.14m、平均高度2.8m,桩顶标高-1.0m1.2m，（0.00m）。土方开挖准备先将场区的土，用机械挖排至绝对标高1.8m2m，该标高为海水高潮水位，因有水机械无法施工。土方开挖后场地进行整平碾压。在该标高处进行打桩工程，当桩工程施工完后，再进行挖排土，挖排土采用机械和人工共同挖排，挖到设计标高。挖土由建筑物的一段向另一段挖排，还要在低潮位进行施工，每个低潮位有效作业时间在34h。所以在海水退潮前作好施工前的准备工作，组织好人力，机械设备23、充分利用好有效作业时间。2.2 在施工过程中要考虑排水、降水、边坡的稳定性。该工程难度较大的是降低地下水位，因地表水（海水）水位标高在（-1.38m1.8m），工程基底标高在（0.00左右）。高潮海水水位在2m高左右，所以首先应考虑降水和排水，理想的施工条件是不受海水影响，施工阶段想要将基坑内的水位完全降到无水状态可能性不大。但还要尽量想办法降水排水达到能施工要求，准备采取在基坑外周边挖排水沟和积水井，采用水泵抽排水的方法降、排水。2.3 基坑的周边挖出1.5m宽1.0m高的排水沟，15m左右设一个积水井,积水井2.02.02.0m。施工作业时根据水位变化情况及时调配水泵数量来满足施工作业要求24、。挖沟槽施工顺序和时间安排：沟槽挖掘时应在海水低潮位时作业，沿基坑外周边挖掘排水沟。在基底外周边间隔15m左右设一个积水井12个，基坑开挖同时挖排水沟和积水井，工地设水泵4寸泵或6寸泵15台。3、基坑开挖工艺流程：放线定位基坑开挖排水降水清理基底验槽。3.1基坑开挖顺序由西南方向东北方向挖掘，基坑开挖分段进行，每段沟槽挖掘宽度控制在两轴范围（桩位间的空隙），桩位处的桩较密所以采用人工挖掘。当挖到设计标高处及时进行砼垫层施工。3.2基坑开挖采用机械挖、排土、人工挖排土、人工配合清理泥浆，利用低潮水位施工作业。但是低水位时间短，为了加长作业时间采用大直径水泵抽降水，水泵的数量根据现场实际情况增加或25、减少。为了有效的提高每个低潮位的工作效率，在每个低潮位我们安排30人左右，用起重机将装黄泥的纤维袋子吊到基坑进行围堰。沿基坑外周边挡围堰，围堰顶宽800，围堰的顶标高为(2.0m)围堰靠基坑内是垂直面，围堰外是斜坡坡度系数1：0.5，围堰的外侧挖设排水沟。4、污水泵安设与工作台塔设4.1考虑到施工现场的实际情况，为加快施工进度、充分利用海水低潮的暂短时间快速抽出泥水，需搭设水泵工作台。搭设水泵工作台采用48mm钢管，工作面几何尺寸：33m和63m两种，并搭设通道。工作台架上辅设钢板，在其上部安设污水泵。工作台架搭设数量和次数根据实际情况布置。 4.2考虑到基坑内淤泥较厚，水泵不能抽吸淤泥。在考26、虑到水泵有效吸水高度、水泵最佳效率的前提下，塔设水泵工作台时用控制在一定高度、水泵吸水头应离开淤泥一定高度，并且便于移动。5、基础垫层施工当基坑挖土工程、土袋围岩工作已完成，基坑明沟、集水井达到设计要求，排水设备也满足施工需要。根据海水潮汐变化，利用每天的两次枯潮时间，进行混凝土垫层的施工。51混凝土垫层采用商品混凝土，其运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用混凝土汽车泵。混凝土的浇注采取不间断连续作业的方法，机械振捣。52、混凝土垫层施工前，根据设计要求的标高操平打点，各点间距安3米设置。53、混凝土垫层按随打随振捣随模压的方法施工，严格控制标高和深坑的几何尺寸，要求表面光滑边角线条顺直，建议砼27、垫层强度等级最好能提高一个等级（C20）操作时，铁锨大致找平振捣器跟着振捣，用刮杠刮平待混凝土收水时，摸灰工用铁摸进行摸压，待混凝土强度达到混凝土初凝前进行二次压光达到防水条件。利用海水涨潮淹没垫层进行混凝土养护。54、混凝土垫层初凝后，利用一天两次低潮的时间，利用经纬仪对各独立基础实施施工定位放线，反复校核达到准确无误。6、独立柱基施工 6.17、主要机械选用机械设备的选用：该工程配备主要设备有日立450挖掘机和日立330挖掘机各一台，两台打夯机，斯太尔自卸汽车8台，每台车装载15M3 土，边挖边装车，随装随排。排渣地点由建设单位指定地点排卸，基坑由自然标高挖排土至中风化石英岩层。基坑边坡挖28、土放坡角度控制在45（1：1放坡），基坑边缘设明排水沟，1.5m1.0m；（由现有图纸给定的基础尺寸留出工作面，再向外让出4.1m作为基坑放坡底线，详见剖面示意图）。场区在适当位置设一个坡道，坡道的坡度在30度,宽度6m。8、质量保证措施8.1基坑开挖质量主要由两方面组成：一、基坑混凝土水下施工；二、基底泥渣清理；针对以上两点，特制定如下措施：、对管理人员及操作人员进行岗位和质量教育，加强责任心，使之爱岗敬业，、坑底及边坡予留保护土层人员清理，保护边坡坡底不受破坏 ，并有专人负责检查。、加强基坑开挖过程中的标高及轴线测量，确保位置尺寸的准确。、设专人负责监视边坡稳定，一有异常，及时向项目负责人29、汇报处理。、观察基坑周边水位变化情况，水位变化记录，记录高水位和底水位标高，同时观测海水的高水位和底水位变化情况（掌握海水水位和潮汐变化便于指导施工安排）。、水下混凝土浇筑 8.2机械选择：选用汽车泵输送混凝土，插入式振捣器振捣混凝土；现场配备足够的抽水泵随时控制地下水，最大能力来降地下水位，使地下水位控制在极限位置。8.3混凝土浇筑顺序：水下混凝土浇筑采取由西南方向向东北方向浇筑，混凝土浇筑采用一个坡度，循序推进，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由两台泵负责同时浇筑的方法进行浇筑，每次浇筑厚度控制在200300，混凝土振捣位置在水上混凝土斜面，在浇筑混凝土的斜面前后用振捣器进行振捣。30、并采用二次振捣。8.4混凝土浇筑：每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶后用刮杠刮平，用木抹抹平。8.4混凝土上表面标高控制：混凝土浇筑过程中采用水准仪和挂线的方法控制混凝土顶标高。9、基坑施工进度计划安排1、机械挖排土清槽作业天数：10d2、毛石混凝土施工：15d3、柱基础：10d10、劳动力进场计划力工：50人钢筋工：20人模板工：40人砌筑工：20人 架子工：10人 抹灰工：40人11、主要机械16T汽车吊；8寸泥浆泵；6寸泥31、浆泵；4寸污水泵。水泵的数量根据现场情况随时增另或减少。QTG-63塔吊。6月至7月主要使用水泵和汽车吊；7月以后主要使用汽车吊和塔吊。汽车吊和水泵开工就进场。塔吊6月中旬进场。（二）、底板施工1、概况1.1该工程地板面积为40m82m（按轴线计算），板厚为500mm、基础梁为600mm800mm，在41mc处有一条1000mm宽的后浇带。基础底板混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级S6。1.2基础底板后浇带采用大掺量UEA（15水泥用量）补偿收缩混凝土，其强度等级采用C35，后浇带封闭时间在两侧混凝土浇灌一个月后再进行浇筑。1.3地下部分外墙和底板均采用密实钢筋混凝土结构自防水，地下结构底板32、防水在混凝土垫层平整后涂刷JS复合防水涂料2mm厚，上作50厚细石混凝土保护层，干洒滲晶防水材料一道。建筑地下部分侧壁外墙平整后涂刷0.8mm厚滲晶防水涂料，涂刷JS复合防水涂料2mm厚，30mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。1.4为保证混凝土的浇筑质量，根据现场的海水潮汐情况和浇筑混凝土的速度（两台混凝土泵车）、枯潮时间（六小时枯潮），基础底板混凝土浇筑分三段施工，每段施工用混凝土约550M3左右，增加一条按原设计要求的后浇带。每段底板施工需一次性浇筑，施工难度较大。2、基础底板施工方法确保大体积混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采33、取特殊的技术措施方能确保高强大体积混凝土的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，按后浇带分为两个施工段，各施工段，一次性连续不间断整体浇筑混凝土的方法，和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：21关键技术措施 1）、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2）、为增加混凝土抗渗、防水能力和抵抗海水腐蚀，选用42.5、52.5Mpa普通硅酸盐水泥配制商品混凝土，同时掺加12UEA微膨胀剂和FS-3阻锈剂。3）、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-31.5mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗34、砂；掺入适量混凝土高效减水剂、降低水灰比，控制坍落度。4）、严格控制商品混凝土混凝土出罐温度及浇筑温度，高温应采取相应降温。措施22施工准备 1）、大体积混凝土浇筑前，要求混凝土搅拌站提前适配统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。外加剂单独计量，储备足量的原材料，确保混凝土连续浇灌的需求。2）、混凝土浇筑时，应准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。3）、在混凝土浇筑前，及时与有关单位联系提前召开现场协调会。23施工方法 1）、机械选择：选用多台汽车泵输送混凝土，两台混凝土泵车，架设适量的混凝土流槽。插入式振捣器振捣混凝土；现场准备足够35、的抽水泵随时控制地下水辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。2）、混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑采用分区分层一个坡度，循序推进，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区域进行浇筑，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30-40cm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝，在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。3）、混凝土浇筑：混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作，做到快插慢拔，在振道过程中，益将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般在2030s为益，每36、层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再出现气泡和混凝土不再显著下沉为准，不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶后用铁锨摊平拍实。4）、泌水排除方法：在混凝土浇筑过程中易产生泌水现象提前在基坑下端外墙模外侧设置排水沟、集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入排水沟和积水井内，用泥浆泵及时排除。5）、混凝土上表面标高控制：在浇筑混凝土前，用水准仪、在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细线绳，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，按所测量控制点进行刮杠找平。6）、混凝土表面二次抹平：混凝土浇筑37、到顶面，随即用刮杠括平，用木拉板搓平，待混凝土终凝前，用木拉板搓平。24混凝土温度（在海水低于基础底板期间）监控 1）、混凝土浇筑之前，为准确掌握混凝土内部的温度升降情况，在底板分段施工区域内，选择有代表性的适当位置，如不同厚度混凝土的相应位置设置混凝土测温点，每个点在表面、中间部位和距底部100mm处，设三个位垂直测温点，进行混凝土测温。2）、为及时掌握混凝土内部温度变化状况，本公司组织专业测温监控小组，以便确切测得不同位置和不同深处内部混凝土的温度升降情况。3）、采用预留测温孔洞方法进行混凝土测温，在浇筑混凝土前将直径50mm的钢管，按布置图要求绑扎或焊接固定在相应位置的钢筋上。其钢管的底38、封闭上端外露混凝土表面200，下端距底100钢管内装满水。4）、所有的测温孔洞应进行编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。在混凝土温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段8h测一次，同时应测大气温度。并及时做好记录。5）、测温工具的选用：为了及时控制混凝土内外温差，随时掌握混凝土温度动态采用热电偶或半导体液晶显示温度计。6）、当出现超过控制温度时（即温差达25时）应及时加加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。（三）、模板施工1、模板施工准备工作： 11、 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先39、清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 (2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 (3) 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板施工原则模板安装时为使模板牢固，每平方米加四个规格为12的穿插螺栓，螺栓设在基础素混凝土垫层内模板对拉。模板采用销子连接，48钢管加固40、。模板在陆地组装，吊车安装就位找正加固，随时掺设脚手架。 3、柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就隹，并用U 形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。 柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 3、施工工艺流程模板工程施工顺序流41、程：底立柱基础独立柱、构造柱主梁、次梁模板楼梯模板梁、板模板拆模。31独立柱基础模板安装工艺流程：现场组装模板模板编号按横轴一次性安装就位加固找正32独立柱模板安装工艺流程；搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍安装梁口的柱模板全面检查校正群体固定。33梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋、安装一侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口、斜撑、水平腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接。34楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。35剪力墙体模板安装工艺流程：准备42、工作搭设架子安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安穿墙螺杆安外墙外侧模板预检。4、施工方法及技术要求4.1刷脱模剂1）检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂。钢模板刷油质脱模剂，竹胶板刷水质脱模剂。2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。3）刷脱模剂要专人进行，要涂涮均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。4.2清理1）支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新清理。2）对独立柱底部、剪力墙施工缝，接茬部位应清理干净，检查平直度，凡平直43、度超过5mm的应抹水泥砂浆带，在其以下的应垫海绵条，以免跑浆。4.3验线复测对所有模板的轴线、边线标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。4.4墙体模板安装控制要点4.4.1基础部分6015、1015组合钢模板的安装1）、剪力墙采用6015、1015小钢模组合，14止水对拉螺栓加以紧固，14螺栓穿在1015钢模上，每块两根，模板竖向安放。2）、按位置线安装门、洞、窗模板、预埋件。3）、把预先拼装好的一面模板按位置就位，然后安装斜撑校正，安穿墙止水螺栓。4）、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否44、严密，办完预检手续。6）、本工程地下一层底板不允许留施工缝，外墙施工缝距底板300mm，留置凹型施工缝，施工缝外墙体中线位置留置40*30小凹槽，槽内放30*20mm膨胀止水条；施工缝位置处理，应在混凝土强度大到1.2Mpa时，进行处理，首先剔出混凝土表面浮动石子、浮浆然后清理干净。内外侧、模板间放上、中两道止水钢撑，间距1-1.2m。7）、墙体的外角和内角分别采用150mm宽阳角模和阴角模，进行连接。详见外墙模板支设示意图。8）、严格控制模板的清理，配置清理工具，如扁铲、锤子、尖的、扁的錾子、笤帚、板刷、钢丝刷等。派专人清理，清理要细致到位、干净，特别是边角处更要清理彻底，清理完后要由工长验45、收。9）、严格控制脱模剂。模板脱模剂采用机油，也不能刷的太厚，不准流淌，防止对钢筋和混凝土面污染，刷完后要经工长验收，不符合要求的不准使用。10）、严格控制门窗洞口预留洞口、预留洞的标高，尺寸要准确，符合设计图纸要求，垂直度、标高偏差不小于3mm，门窗预留洞模板边框贴海棉条，防止漏浆。固定模板的顶棍中间加50*50止水片。顶板不能直接与墙体主筋点焊，应加绑短筋加固。4.4.2独立柱模板的安装1）、独立柱截面尺寸为10001000mm、800800mm、600600mm，采用钢模板模板进行拼装，如下图： 2）、钢模板必须经过检查验收合格后方可安装，要求缝隙严密、平直，规格尺寸一致，每一片预拼模板46、要准确，拼缝严密，拼好后每片按规格编好号码待用。3）、独立柱箍、支撑安装、校正加固和技术质量要求独立柱柱模安装完成后，根据地面事先弹好的位置线，先在柱根150mm高处锁上一道井字箍，井字箍的钢管与满堂架子相边，柱根校正加固好后在离柱上口200mm处再锁一道箍，用线坠或经纬仪校正加固，柱中间锁一道同满堂架子相连的箍，其余柱箍间距以500mm进行加固。如果独立柱多于两根且在同一轴线上时，先安装两端经校正、固定，然后拉通线校正中间各柱。各柱模板底口预留清扫口。4.4.3屋面板、梁和楼梯模板安装1）、屋面板、模板采用现拼装，梁模的底模和侧模采用预拼定型模板。2）、支模前按混凝土50cm线引测，弹出梁底47、或板底标高线，然后用云石机顺线切割整齐，切割深度10mm，按此深度剔除切割线以上混凝土及柱顶面浮浆，并清理干净。3）、顶板、梁底模支撑系统采用钢管脚手架配U型托调节高度，脚手架立杆间距800800，横向拉杆采用多层拉接、间距1000mm，立杆不应直接在楼板上，应有支柱或垫木板，上下层立杆应对齐，钢管下要有垫板。4）、梁模板的安装，见下图：5）、梁、顶板模板控制要点：、梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依50线引测到独立柱顶部并弹墨线，板顶标高依50线引测到独立柱主筋上。在施工过程中，随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。、严格控制梁的中心线，边线和截面尺寸。、严格控制梁柱接头模板，48、柱头模板用钢管箍加固牢固，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密牢固。、严格控制梁板起拱，起拱高度是跨度1-1.5/1000，起拱时应由班组长、放线员、专业工长严格控制。、严格控制屋面钢模的平整度，高低差不大于1mm。用U型托调整高度。当钢模接茬处高低超过1mm时，应在钢模上加海棉条垫平。4.4.4楼梯模板安装1）、严格控制楼梯平台，踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、底板线、板厚、踏步线。楼梯梁豁弹好位置线，用云石机切割，规矩、整齐。2）、楼梯平台、梁模板采用钢模板，支撑方法同框架梁、屋面板模板。3）、严格控制楼梯踏步的安装，采用竹胶板做踏步，面板后背50*50背楞，安装时要49、加固定位准确，角度准确，凳板要垂直。4.4.5施工缝的留设柱、墙的施工缝留在梁、板底、标高以上1-2cm处，楼梯施工缝留在楼梯梁处，即整个楼梯梁部分不浇筑混凝土。4.4.6模板的拆除和成品保护4.5质量标准1）、质量标准：模板、柱箍、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，柱模板顶要高于梁底标高50mm，浇筑柱混凝土时，顶面标高要高出梁底标高20mm，板缝、角与楼板处均贴海棉条，贴海棉条时应距离模板面2mm，以免海棉条挤压后吃混凝土。2）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。3）、严禁脱模剂污染钢筋和砖混接茬处。每层垂直高度偏差控制在3mm以内，截面尺寸偏差控制在2m50、m、-5mm间，相邻板面高低差控制在2mm以内，预埋板、管、预留洞口中心线位置控制在3mm以内。4.6模板支设的质量要求：1）.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2）.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3）.墙、柱下脚口接缝必须严密，混凝土振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4）.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面混凝土鼓出及“爆模”。5）.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6）.模板的安装误差应严51、格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查4.7、板模支设的质量控制措施：1）.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2）.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3）.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。4）.在安装模板之前，应将各种电管、水52、管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5）.浇筑混凝土时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6）楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。7）.为确保质量，应相应制定奖惩措施。4.8、模板拆除：1）、模型拆除应在结构同条件养护的混凝土试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。墙、柱模拆除不能损坏混凝土表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆53、模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002规范要求。2）.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1003）. 模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。4) 拆除模板的施工工艺流程：当混凝土达到强度后单面拆除模板拆除模板后立刻填土加固拆除模板的顺序同安装模板顺序单面拆除、单片吊装。、模板的拆除54、顺序与支模顺序相反，即先支后拆，后支先拆。、拆除模板应由同条件养护试块的试压强度来决定，达到以下强度的时间为拆模时间。模板名称跨度（m）达到设计强度（%）或试块强度（MPa）拆模时间梁、柱、墙侧模1.2MPa5-6小时且保证不掉角梁板底模75%保留支撑2L12小时、拆模前必须由项目经理申请，经总工批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。4.9、成品保护：1）.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2）.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及混凝土表面。3）.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4）.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不55、准乱踩蹋。4.10、安全技术要求：1）.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。2）.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3）.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。4）.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。5）.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。6）.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑混凝土时架体的稳定性。7）.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板56、掉下伤人。8）.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。9）.浇筑混凝土工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑混凝土。10）.浇筑梁板混凝土时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面混凝土堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。11）.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。12）.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。（四）、钢筋工程施工：1、材质检查（1） 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油57、渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由材料部门牵头组织验收。（2）进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接58、,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。（3）钢筋的最小锚固长度LaE及最小搭接长度LlE见下表钢筋最小搭接长度表LaE及最小搭接长度LlE抗震等级钢筋种类C30C40LaELlELaELlE三HPB23525 d35 d21 d29 dHRB33534 d48 d29 d41 dHRB40041 d52 d34 d48 d注：当钢筋直径d28mm时，不应采用搭接。当钢筋直径d25mm时，其锚固长度LaE应按表中数据乘以1.1采用。 其搭接长度Lle应按表中数据乘以1.1采用。在任何情况下，纵向受力钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。当纵向钢筋搭接接头59、面积百分率25时，其搭接长度Lle应按表中数乘以0.86采用。当纵向钢筋直径d28mm时，不应采用搭接。当钢筋在混凝土施工过程中易受搅动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的35倍，且两根接头端部错开1.3倍的搭接长度。3、基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流60、程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎梁钢筋绑扎墙体及柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、墙柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢61、筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋62、与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋、底梁墙柱钢筋绑扎：按照底板上放出的底梁的位置线，绑扎墙柱底梁底梁钢筋，墙柱底梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。墙柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及墙63、柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，墙柱底梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。4、地下部分墙体钢筋绑扎：（1）地下部分墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下部分的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎墙柱钢筋-绑扎底梁钢筋-绑扎墙体钢筋。（2）地下部分墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待64、钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下部分墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入墙柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃65、动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。墙柱钢筋焊接完成以后用粉笔在墙柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。墙柱钢筋绑扎完成以后，将墙柱66、钢筋进行吊垂直，合格后开始进行梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：墙柱、底梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（7）墙体钢筋按照流水段进行，从一侧开始。5、主体钢筋绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，墙柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。5.1梁、柱钢筋绑扎：1）梁、柱钢筋绑扎的工艺流程：对梁、柱67、钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎柱钢筋-绑梁钢筋-绑扎墙体钢筋2）钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入墙柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要68、求。墙柱钢筋焊接完成以后，用色笔在墙柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。墙柱钢筋绑扎完成以后，将墙柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行梁钢筋绑扎。6） 绑扎剪力墙钢筋：墙柱、梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。7）、柱子钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。从上往下套箍筋，将其与主筋采用69、缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。绑扎端柱时应注意其锚固必须满足设计要求。在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。8）、梁钢筋绑扎：首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋。c.箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，箍筋弯钩为135梁钢筋70、锚入柱内长度应符合设计要求。（见附表）d.主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。5.2屋面板钢筋的绑扎：屋面板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对屋面板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对屋面板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。371、）屋面板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将屋面板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放屋面板下层钢筋。屋面板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500m72、m梅花状布置。5.3拱板的钢筋绑扎：1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对屋面板钢筋进行放样下料-搭设临时架子-在模板上进行弹线-绑扎屋面板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照73、钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用混凝土垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。6、钢筋保护层的要求：构件部位楼板，屋面板梁柱C30C30C40上部结构152530地下室室外505050注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm；当无垫层时不应小于70mm。7、质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续74、五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板38、钢筋工程施工工艺：清理混凝土表面弹线垫块绑扎钢筋下料校正（1）、加工成型的钢筋应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。（2）、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。（3）、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，以免影响结构强度和使用安全。（4）、楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。（5）、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。（6）、模板内75、表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。（7）、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。9、钢筋作业安全：1）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2）、拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。3）、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。4）、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。5）、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。6）、使用除锈机除锈时，76、应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。7）、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。8）、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。（五）、混凝土工程1、准备工作浇筑商品混凝土前，规划好搅拌站混凝土运输车辆行走路线。浇筑混凝土前两天安排专人收听收看市内近期天气预报，真实掌握浇筑混凝土当天的天气情况，确定每天海水潮汐时间（基础部分）。指挥混凝土运输车辆畅通运行，来保证混凝土连续浇筑。由于混凝土浇筑受到海水潮汐的影响，必须准确掌握每天枯潮时间，以确定混凝土浇筑时间（基础部分）。浇筑过程中，安排专人保77、障商品混凝土供应，以保证混凝土浇筑的连续性。与供电部门联系，获取浇筑混凝土当天本地区是否有停电的情况等。为防止施工期间发生振捣器、振捣棒损坏而影响施工，施工前配备十台备用振捣棒（每个下料口分别设置一个备用振捣器、振捣棒），安排电工、机修工带着必备工具在现场值班2、劳动力组织若浇注混凝土量较大则安排两班工人轮换作业，控制工人连续作业时间，杜绝疲劳作业，以保证混凝土浇筑质量。3、混凝土的养护抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水养护不得少于7天。墙体拆模后立即洒水养护，梁及楼板混凝土表面二次抹压后派专人实施洒水养护，浇水养护时间不少于7天。4、 施工注意事项、为保证78、施工顺利进行，施工前周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，并做好排水措施 、在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件及焊接焊缝的看管，防止变形、移位等。、浇筑混凝土前，施工队放线人员应做好混凝土标高的控制标志。在墙筋上放出标志。 、混凝土表面适时进行二次抹压。 、混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架，可上人的最早时间约为45小时。5、混凝土的养护抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水养护不得少于7天。墙体拆模后79、立即洒水养护，梁及楼板混凝土表面二次抹压后派专人实施洒水养护，浇水养护时间不少于7天施工注意事项、为保证施工顺利进行，施工前周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，并做好排水措施 、在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件及焊接焊缝的看管，防止变形、移位等。、浇筑混凝土前，施工队放线人员应做好混凝土标高的控制标志。在墙筋上放出标志。 、混凝土表面适时进行二次抹压。 、混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架，可上人的最早时间约为45小时。6、施工管80、理、混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比商品混凝土由厂家提供。、 混凝土的拌制、运输a混凝土由搅拌站拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。b由于有些混凝土生产厂家距离施工现场较远（旅顺的圣有搅拌站），这些都给混凝土的浇筑施工带来一定困难，因此，每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。c当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。、混81、凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由项目技术负责人确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。、混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质量员组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质量员具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。（7）、施工准备工作、指派专人提前一天收听天气预报，作好天气情况记录。、82、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。、提前两天向搅拌站提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。、搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等。、鉴于小平岛地区，海边湿润、雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布或者塑料布。、作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。、施工员会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业施工队。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。、确83、定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。（8）、混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。、坍落度控制混凝土在浇筑地点每工作班至少检查两次坍落度。浇筑过程中发现混凝土坍落度异常时，随时测试混凝土坍落度，并将信息及时反馈到搅拌站以调整其施工配合比。、留置原则： 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每200m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、10d抗压强度，为拆模提供依据）。、后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员84、做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位。 、抗渗试件组数应按规定留置。（六）剪力墙施工 1 操作工艺 1.1 工艺流程： 作业准备商品混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护 1.2 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 2. 混凝土浇筑、振捣： 2.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊85、斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 2.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。 2.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。 2.4 振86、捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 2.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm。 2.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝87、，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。3 施工保证项目： 3.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，商品混凝土使用前检查出厂合格证、试验报告。 3.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”的要求。 4 基本项目注意事项： 混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。4.1 不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。 4.2 混凝土浇筑、振捣至最88、后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。 4.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。4.4 墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 4.5 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 4.6 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。 4.7 墙面气泡过多：采89、用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 4.8 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。5、本分项工程工艺标准应具备以下质量记录 5.1 材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。 5.2 混凝土试块试验报告及强度评定。 5.3 分项工程质量检验评定。 5.4 隐检、预检记录。 5.5 混凝土施工记录。 5.6 设计变更、洽商记录。5.7 其它技术文件。（七）砌块墙体砌筑工程1 主要机具： 1.1 机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。 1.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。 2. 作业条件： 2.1 中型砌块砌筑施工前，应结合90、砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 2.2 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 2.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 2.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 2.5 搭设好操作和卸料架子。 2.6 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。3 工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 3.1 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑91、图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3.2 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 1) 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 2) 砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。 3) 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 4) 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌92、块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 5) 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 6) 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 7) 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 3.3 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌93、，搅拌时间不少于1.5min。 3.4 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 3.5砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 3.6 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须94、选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 3.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。4 保证项目： 4.1 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 4.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 5 基本项目： 5.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 5.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 5.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松95、动。 5.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。6 门窗6.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 6.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 6.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。6.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。7施工质量通病及原因7.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或96、细石混凝土）灌竖缝。 7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 7.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 7.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8本分项工程工艺标准应具备以下质量记录： 8.1 砌块、原材料出厂合格证。 8.2 施工试验报告。 8.3 施工组砌图资料。8.4 质量检验评定资料。（八）给排水工97、程本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统。主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）20-405075-100125-1598、0留洞尺寸(mm)100*100150*150200*200250*250防水套管(mm)80114140-159180-219（3）套管安装a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。c穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装99、的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。d穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管材的选用及连接根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1给水管PP-R管热熔连接2排水管UPVC管粘接3、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大100、小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。4、PP-R管热熔连接要点 (1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材101、，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规102、定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.5、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：断管断管套丝套丝配装管件配装管件管段调直管段调直安装安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损103、坏管材。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。 6、UPVC管的连接（1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。（5）立管穿越楼层处伸104、缩节设置于水流汇合管件之下。7、管道的焊接焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺105、及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞106、溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。8、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备安装准备材料检查材料检查预制加工预制加工干管安装干管安装立管安装立管安装管道试压管道试压支管安装支管安装管道试压管道试压管道防腐管道防腐管道冲洗管道冲洗(1) 排水管道安装a排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130b严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。9、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试107、验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。10、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应108、大于0.05Mpa。(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。11、管道的防腐及保温（1）管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。 (九) 暖通工程1、采暖工程 本工程采暖系统为热水采暖，本楼采暖为系统为上供上回系统，1） 采暖系统管道安装 先将管子调直、核对好尺寸。然后按照先干管后支管、先下后上的原则安装干、立、支管。按施工草109、图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，然后焊牢固定卡处的止动板。2）散热器安装2.1设备的质量要求(1)散热器的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。(2)设备应进行开箱检查，不应有缺件，损坏和锈蚀的情况，管口的保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异声音。2.2设备安装质量检查要点(1)检查内容设备就位与找正、找平。散热器运转情况。散热器进出管道连接情况。(2)质量控制 散热器与管口应保持螺口螺纹完好无缺，螺纹缠上生料带，然110、后将管道与散热器对接安装。(3)散热器进出水管连接必须达到如下要求：管道与散热器的连接应是无应力连接，即管道平行度良好，管道重量不支承在散热器上。进出口不能接反。3散热器水压试验 将散热器抬到试压台上，上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴，连接试压泵。试压时打开进水阀门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值，关闭进水阀门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4系统试运行(1)首先联系好热源，制定好人员分工，检查供暖系统的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。(2)向系统内充软化水并打开最高点的放风阀，派专人看管。慢慢打开系统的回111、水干管阀门，待最高点的放风阀见水后立即关闭放风阀,再开总进水管阀门，高点放风阀要反复开几次，使系统中冷风排净为止。(3)正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按上程序通暖运行，直到正常为止。5要注意的质量问题(1)在施工现场指派技术素质高，经验较丰富的技术工人负责施工。(2)认真进行图纸会审，组织专业技术人员和经验丰富的技术工人对照现场实际情况将图纸细化、分解、编号，绘出制作图和组装图，明确工艺要求和质量标准。(3)管段表面易产生飞刺和环形沟，要及时修理或更换工具。(4)焊接管道错口，焊缝不匀，可112、能在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。因此在焊接管道时管口轴线一定要对准，且管壁5mm管道要打坡口。(5)所有阀门均需采用铜质阀门：其他材料均不能采用北京市有关部门所宣布的禁用产品；所有产品均需满足节能、环保要求。2、通风工程施工程序：施工准备现场测量支吊架、法兰预制风管及部件预制风管安装漏风量测试风管保温设备安装设备与风管接驳风口安装系统调试竣工验收。2.1 风管制作（1）风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产。（2）施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止过程中出现错、漏、重、乱现象；根据现场的实际情况，决定风管的预制深113、度，尽量多预制弯头、三通等费耗工的配件。（3）制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求。制作的风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。没有调节阀的空调支风管，要做挡风板，越到末端，挡风板的角度越大。（4）为了跟装修配合好，所有的下送风口暂不开口，待装修图出来后，再行开口，要避开龙骨架，安装支风管。为了保证安装的风口美观，支风管的长度一定要合适，应根据装修龙骨调整后的标高和装修材料的厚度以及风口自身的高度来确定支风管的高度，为了不影响装修进度，安装完后的支风管要尽快保温交付装修吊顶。（5）天花吊顶时，要密切配合装修在天花板上开口，开口的大小要根据风口的尺寸确114、定，开口的位置要正确、整齐，待装修天花板刮白刷漆风干后，再安装风口散流器。（6）如果吊顶是方形矿棉板，尽量要让风口散流器位于龙骨框的中间。风口散流器的安装质量直接影响到整个建筑外感质量，既要保证空调风口位置的合理性，又要保证外感的美观性，具体施工时，要编制详细的作业指导书。（7）厨房排气管采用不锈钢板，其他风管采用镀锌钢板，其厚度见表5-16、表5-17。表 5-16 风管和配件钢板厚度圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）通风加压风管1002002005005601120125020000.50.751.01.2排烟风管450450120012000.81.01.2表 5-17115、 风管的接缝咬口名称适用范围单平咬口 用于板材拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口单立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接2.2风管的连接（1）风管全部采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接，翻边尺寸为6 9mm，翻边平整不得有孔洞。（2）加工的法兰，其内径应比风管外径大2 3mm，法兰表面应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，螺栓孔的位置应处于角钢的中心；螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成90。（3）风管连接用密封材料：一般通风空调系统法兰处垫116、片采用橡胶板,加压排烟系统法兰处垫片采用石棉橡胶板。（见表5-18）表 5-18 风管法兰用料规格圆形风管直径(mm)矩形风管大边长(mm)角钢规格(mm)螺栓规格(mm)500400253M620400630 253M8255001200 6301200 304 M82512502000 12502000 404 M8252500 2500505 M8252.3 风管的支吊架支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。（见表5-19、表5-20）表5-19 支吊架用料风管大边长(mm) 吊架圆钢(mm) 承托角钢(mm) 支吊架距离(mm)117、4006253340060082533600100083032.510002000104042.520002500125052.5表5-20 风管支吊架安装用表风管 大边长角钢规格 槽钢规格膨胀螺栓规格自攻螺钉规格 数量250 及以下253 65404.8 M6 M4. 22300400 303 65404.8M8M4.223401600 404 65404.8M8M4.236011000 404 65404.8 M8M4.2 3510012500505 80435 M8 M4.2 582.4 风管的安装（1）风管安装前，应进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留118、的孔洞预埋件的位置是否符合要求。（2）支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起；圆形风管的标高是从管中心算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀等部件处。（3）法兰连接的风管按8 12m 长度设段，分段预组装和吊装，不允许将风管的可拆接口装设在墙或楼板内，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。（4）阀门应安装在便于操作的部位，防火阀的规格型号较多，安装前一定要仔细区分，核定型号，易熔片应在系统成形后再安装，且安装在迎风侧一面。（5）风口安装前，需进行外观检查119、，看是否松散、活动及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺钉。（6）风口安装应横平竖直，表面平整，各种风口面应与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。（7）通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不能渗漏。（8）柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在机组啄入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面积的尺寸，不能把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。（9）保温风管支吊时,要加垫木,厚120、度与保温材料厚度相同,宽度与承托角钢宽度相同。（10）风管弯头大边大于或等于800mm 的加导流片。空调、送风系统风管三通大边大于或等于1000mm 的加导流片。2.5风管的加固（1）矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm 时，其管段长度在1.2m 以上均应采取加固措施，风管加固采用壁棱线或角钢加固。（见表5-21）表 5-21 风管加固具体方法内容 加固方法 备注630大边800 800大边800，做成不大于1m一节，并用壁棱线加固1250大边2500四边壁棱线加固 每节风管长度不大于1m（2）对于风管弯头，大边大于1250mm，大边用404 角钢加固。（3）对于121、保温风管1000400、1000500、800400、630400、630250 等也要用壁棱线加固；对于不保温风管也要用壁棱线加固。2.6 泄漏试验系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机、皮托管测试漏风量，漏风率小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。2.7 保温防腐（1）吊顶内排烟风管用欧文斯科宁INSUL-Quick 玻璃棉保温材料，=38mm 用焊接销钉固定,外包玻璃丝布;其余空调风管都用=25mm 夹筋铝箔离心玻璃棉毡保温。（2）保温前应清除风管表面油污和灰尘，然后每隔250300mm 固定一个保温钉，保温钉固定12h 后，用卡子固定保温棉。（122、3）保温风管接缝、孔洞须填满保温棉，并用铝箔胶带加以覆盖。（4）所有风管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。（5）风管的支吊架、法兰刷两道防锈漆，在暴露之处加上两道面漆。在靠近风口、散流器的风管内壁涂上两道不反光黑漆。（6）明装风管涂漆的颜色应符合颜色设计规定。2.8 系统试验和运转对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、压力表和仪器，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需待冬期且室外温度低于0时进行，供冷装置的试验应在夏季123、室外温度高于28时进行，每种试验进行为期不少于2d，每日8h 的满载操作。（十）强电安装工程1、施工程序管内穿线施工准备预留、预埋配管、配线支、吊架制安线槽安装设备、灯具安装电缆敷设设备配线系统检查、调试2、主要施工方法1）线缆选择及线路敷设一般照明干线，设备动力干线采用铝芯电缆，照明支线采用BV-500型导线。照明等支线均穿UPVC管，明管采用镀锌钢管。由低压配电室至电气竖井的线路，采用托盘式电缆桥架。电气竖井中垂直引上的线路沿梯级电缆桥架敷设，由电气竖井内的配电箱引出的线路沿托盘式电缆桥架至电气竖井墙边改为穿UPVC难燃塑料管。在不设吊顶的场所，沿现浇板内暗敷；在有吊顶的场所沿吊顶内暗敷。124、2）预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成125、后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接126、接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。3）防雷接地本工程按二类防雷设计。避雷带采用10镀锌圆钢沿女儿墙装设 ，利用建筑物混凝土柱内主筋作为引下线，利用建筑物桩基的钢筋作接地装置，引下线与底板基础梁及基础内筋焊接，在-1米处127、40*4MM镀锌扁钢将建筑物四周桩基焊接起来，连接成可靠的电气通路。从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋引下线焊接成均压环，所有引下线，建筑物内的金属结构和金属物体等与均压环连接。从距地30米高度起，每向上三层，在结构圈梁内敷设一条25*4MM扁与引下线焊成一环形水平避雷带，以防止侧向雷击，并将金属栏杆及金属门窗等较大的金属物休与防雷装置连接。进入建筑物的各种管线一律在入户端将电缆金属外皮，钢管与接地装置连接。本配电系统的接地采用TN-C-S接地方式，设专用PE线，由低压配电室的低压配电室压配电屏PE母线放射式敷设三根PE干线（40*4裸铜排），一根引至水泵房，一根引至空调机房，另一根引至电气128、竖井垂直敷设至屋顶电梯机房，再由PE干线分别T接出PE支干线至配电设备。本工程发电机工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于4欧姆。大楼内所有电气设备不带电的金属外壳，单相三极的接地端均须与PE线连接。 4）盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如图所示基础验收基础验收基础槽钢制作安装基础槽钢制作安装盘柜开箱检查盘柜开箱检查仪表送检仪表送检运输就位运输就位调整固定调整固定二次接线及检查二次接线及检查调试、试运行调试、试运行制作安装水平误差不超过，全长总误差不超过制作安装水平误差不超过，全长总误差不超过技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损技术资料是129、否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损、测试每条回路的绝缘电阻必须大于兆欧、有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通、接通临时电源进行模拟试验、测试每条回路的绝缘电阻必须大于兆欧、有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通、接通临时电源进行模拟试验5）桥架及线槽安装（1）施工程序定位定位固定支架固定支架线槽安装线槽安装保护接地保护接地槽内配线槽内配线线路检查及绝缘摇测线路检查及绝缘摇测(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。6）配管接线(1)施工程序选择导130、线选择导线穿带线穿带线扫管扫管放线放线导线与带线绑扎导线与带线绑扎带护口带护口导线连接导线连接线路检查绝缘摇测线路检查绝缘摇测导线包扎导线包扎(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。7）电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，131、并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。8）灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。（十一）后张力无粘结预应力混凝土盖板制作和吊装本工程设备吊装口屋面采用预应力混凝土盖板，预应力混凝土盖板采取现场制作、吊装。1、预应力混凝土盖板制作11 设计说明1）、无粘结预应力盖板混凝土采用C40。2）、钢筋：非预应力钢筋采用高强度底松弛钢绞线75，fy1860Nmm2,预应132、力筋的锚具应满足一类锚具的要求，张拉端采用XM夹片群锚具，锚具端采用镦头挤压锚。3）、无粘结预应力（后张法）施工要求：为保证无粘结预应力筋位置准确，应设支撑架。顶点处必设，其他部分应适当增施，支撑架间距不应大于1.5m。无粘结预应力筋从张拉端的承压板孔内穿出，其外露长度应根据张拉机具所需要的长度而定，组装后的固定端按设计要求的位置用铁丝绑扎牢固。预应力混凝土施工中应严禁使用卤盐和含卤盐的附加剂以及其他卤化物。预应力混凝土强度达到80时方可张拉。混凝土浇灌时，严禁踏压碰撞再支撑架及端部预埋件，混凝土必须振捣密实，严禁出现蜂窝麻面，尤其要保证张拉端、固定端的混凝土质量。钢绞线的预应力在施工时应一次133、张拉到位，单根最大张拉力为180KN.预应力的钢筋预留孔道应符合下列规定：孔道之间的净距不应小于25mm；孔道至构件边缘的净距不应小于25mm；且不小于孔道直径的一半。孔道的直径应比预应力钢筋束外径、钢筋对焊接头处外径1015mm.后张预应力混凝土构件的曲线预应力钢筋的曲率半径不宜小于6m。12、施工准备 1）场地准备 在建筑物的南端划出一块预应力混凝土盖板制作场地，面积为40m20m。平整场地反复碾压、铺设150mm厚的碎石碾压，上铺一层100mm厚细石混凝土压光，场地边缘搭设临时工棚。2）、材料及主要机具3）、预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求134、及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉、级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。3)、预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的规定进行验收和组装件的静载试验。5）、灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。6）、主要机具有： XM夹片群锚具，镦头挤压锚。液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2.2作业条件1）、施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使135、用。灌浆机具准备就绪。2）、混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。3）、锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。4）、预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。5）、灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。6）、张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。7）、已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。操作工艺 3.1工艺流程：检查构136、件(或块体) 预应力筋制作 穿预应力筋 锚具检验 安装具及张拉设备 张拉设备预检 张拉 孔道灌浆 制作水泥浆试块 起吊 压水泥浆试块 3.2检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。3.3穿预应力筋。3.3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。3.3.2穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿137、入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。3.3.3钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。3.4安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。3.5张拉：3.5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一： 1） 0105%con持荷2mincon。2） 0103%concon为预应力筋的张拉控制应力。3.5.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分138、批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。3.5.3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。3.5.4预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：1）、预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。2）、张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚139、塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。 3）、校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。4）、钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要140、在顶压时加大压力顶紧锚塞。3.6填写施加预应力记录。3.7孔道灌浆：3.7.1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。3.7.2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失。3.7.3灌浆压力一般为0.40.6MPa。3.7.4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l2min后，即可堵塞灌浆孔。3.7.5制作试块并注意养护。3.8浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护；4、质量标准 4.1保证项目：4.1.1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定141、。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。4.1.3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。检查数量：按混凝土结构工程施工及验收规范第六章第6.2.12条的规定抽取试件。检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。4.1.4混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。4.1.5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规142、范第6.3.9条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。4.1.6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。4.2基本项目：4.2.1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。4.2.2预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。5、成品保护 5.1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。5.2堆放场地应平整、坚实，143、垫块要上下一致。6、制作中应注意的质量问题 6.1预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.1.1抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。6.1.2预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。6.2平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下144、逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉、级钢筋），且最大张拉应力：冷拉、级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。6.3预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。6.4预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。6.5孔道灌浆应145、采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。6.6灌浆水泥浆水灰比为0.40.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。6.7当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。7.2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。7.3预应力筋的冷拉记146、录。7.4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。7.5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。7.6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7.7预应力张拉设备校验记录。7.8预应力张拉记录。7.9预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。7.10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。7.11设计要求的其它有关资料。2、预应力盖板吊装采用50吨的汽车吊进行吊装。（十二）门窗工程1、 材料的选用：窗户为实德型材塑钢窗,门为不锈钢框彩板夹心苯板推开门。1）塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并且有产品出厂合格证。2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、填缝材料、防锈漆等均应符合图纸要求。连接铁147、脚、连接板、焊条、密封膏嵌等均应符合图纸要求。2、 作业条件1） 结构质量经验收符合合格产品，各工种之间要办好交接手续后方可进行下道工序的施工。2） 洞口尺寸弹好中线，并弹好室内+0.50m水平线。校核门窗洞口位置尺寸。3） 门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱角窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重操作，划痕严重，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。提前检查塑门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。3、施工工序及要点工程流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑148、保护膜彩色夹心钢板门塑门窗安装门窗口四周嵌缝、清理安装五金配件安装门窗封条1） 施工时弹线找规矩，在最高层找出窗边线，用大线坠将窗口边线引下线，也可用经纬仪找垂直线，窗口的水平以楼层的+0.50m水平线为准，往上量窗的标高，对有偏差的门窗洞口要进行处理。2） 门窗框边四周的防腐处理按设计要求进行，严禁填缝水泥砂浆直接与塑窗接触。3） 塑门窗安装连接铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢连接件。4） 连接件与墙体的连接可用膨胀螺栓或射钉方法固定，但砖砌墙体不得用射钉连接。5） 塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体的缝隙，缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏。6） 抹灰前应将塑窗用塑料薄膜保149、护好，并在作业未完成前，任何工程不得损坏其保护膜，防止损坏其表面。4、安装过程的质量控制严格按施工组织设计方案确定的施工工艺进行操作施工，发现问题应及时上报，并会同有关人员研究处理。塑门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，塑门窗安装必须牢固，达到各自的功能，端正美观。塑窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。开启灵活，定位准确，扇与框搭接符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，并办好隐蔽记录。门窗安装后表面清洁。无明显划痕、碰撞及锈蚀。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。（十三）防水抗渗工程施工1、 底板混凝土施工底板防水抗渗方法采用150、混凝土内掺入12UEA（U型混凝土膨胀剂），其补偿收缩作用，补偿收缩混凝土以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，试抗裂性较普通混凝土大为提高，减小因裂缝导致渗漏的可能性。1、1补偿收缩混凝土配合比设计及施工1）补偿收缩混凝土的配合比设计进行补偿收缩混凝土的配合比设计时，可以采用与普通混凝土的配合比设计相似的试配法，即首先通过34个水灰比，找出强度和水灰比的关系曲线，再根据要求的强度来选定水灰比。然后，按选定的水泥用量（不少于280kg/m3）来计算加水量。此后，再根据选定的砂率来计算试配用的混凝土配合比。进行试配时要核对坍落度，并制作强度试件、自由膨胀率试件和限制膨胀率试件。当强度和膨胀率均符合设计要求151、时，再经过现场试拌进行调整，便可确定工程采用的配合比。2）补偿收缩混凝土施工A、施工工艺、使用商品混凝土注意塌落度控制在1416cm。、混凝土应连续运输、连续浇注。运输时间间隔不应超过1.5h，夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂，以保持混凝土的的流动性。、混凝土必须保持湿润养护。、由于底板常年泡在海水中，在商品混凝土中按一定比例掺入减水剂（絮凝剂），增加混凝土的抗渗性。、后浇带留置，采用BW膨胀橡胶止水带密封。止水带位置要准确固定，浇筑后浇带两侧混凝土时不得使止水带位置偏移。后浇带两侧填沥青木丝（或聚乙烯泡沫棒）。B、注意事项在施工浇筑方面，补偿收缩混凝土除应遵照普通混凝土的施工规程152、以外，还应特别注意下述几方面：在浇筑补偿收缩混凝土之前，应将所有与混凝土接触的物件充分加以湿润。与老混凝土接触的面，最好先行保湿1224h；补偿收缩混凝土拌合物粘稠，无离析和泌水现象，因此，泵送性能很好，宜于泵送施工。由于不泌水，容易产生早期塑性收缩裂缝，因此，必须注意早期养护。拌合之后，如运输和停放时间较长，坍落度损失将引起施工困难，此时，不允许再添加拌合水，以免大大降低强度和膨胀率。补偿收缩混凝土的浇筑温度不宜超过35；补偿收缩混凝土浇筑后的保湿养护十分重要。浇筑后，立即开始养护，养护时间不少于7d，以充分供应膨胀过程中需要的水分。养护方法最好是蓄水，目前的方法就是利用海水涨潮的时间进行保153、湿养护；由于补偿收缩混凝土不泌水，凝结时间较短，所以，抹面和修整的时间可以提早，不宜过晚。此外，在施工过程中，补偿收缩混凝土会产生少量的膨胀，这对模板不会产生危害，因此，不需对模板进行特别设计和处理。2、后浇带混凝土施工浇筑后浇带处的混凝土时，将已硬化的混凝土表面进行凿毛处理，露出新槎，用压力水冲洗，清除浮浆、碎片，并使冲洗部位露出骨料，同时将原钢筋冲洗干净，模板固定牢固严密后，然后用掺入15UEA和一定比列减水剂的高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑，均匀振捣。混凝土浇筑完后及时养护，直到混凝土达到强度为止。3、混凝土养护混凝土浇筑完后应及时浇水养护或利用海水涨潮时间养护，以保持混凝土具有足够154、润湿状态，养护时间不少于7d。4、屋面、厨卫间及混凝土防水工程41材料选择屋面防水卷材为全天候改性防水沥青（或JS）涂层。更衣室内防水采用涂刷JS复合防水涂层。42、 更衣室防水施工（1）施工程序墙面抺灰竖向管道安装地面堵洞找坡找平，地面防水层施工蓄水试验（2）工作安排本工程厕所间更衣室房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抺灰和竖向管道安装。（3）施工要点首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口标高应低155、510mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根部未堵严造成的。做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm 左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏、出水口周围应留1cm 宽的小槽，待找平层干燥后用防水膏填平。做完找平层，即涂刷JS复合防水涂料。试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm 以下，蓄水时间24h 以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。43、屋面防水（1）施工程序基层清理管道堵洞弹线保温层找156、坡层铺设找平层抺灰防水层。（2）施工要点1:8水泥陶粒找坡（最薄处30）：找坡坡度应2%，操作前应在女儿墙上弹出标明水泥陶粒铺设的厚度及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。水泥陶粒设由高向低，最低处不得低于30mm。水泥陶粒应用平板振捣器振实。屋面保温层：20、30厚聚氨酯硬泡沫保温防水层（现场喷涂成型）。屋面找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层，找平层应按地面做法来做，浇水、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m 设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成80100 的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保质一致157、，在落水管半径50cm 之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。后作50厚C20细石混凝土好护层（内配6150双向筋，分仓缝嵌硅酮密封膏）。（3）、防水层施工前应检查1）基层是否有空鼓、起砂现象。2）坡度是否正确。3）出水口标高是否合适。4）泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。做完找平层，即涂刷冷底子油，做附加层和PPF 防水卷材施工。淋水：屋面防水做完后，应做蓄水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。5. 防水队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案158、文件检查防水是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。二、工程质量保证措施1、工程质量目标工程质量目标：合格。为了确保工程质量目标，在工程开工前制定各分部工程质量预控，将工程涉及的各分部工程按若干个分项工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达到优良。2、工程质量保证体系 在工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各相关管理部门及参建单位项目经理组成的工程质量保证体系，在施工的全过程中，聘请国内有一定影响或知名度的专家、咨询公司为工程施工提供指导意见，为实现工程质量目标提供监督保障。工程的质量控制按2000版GB/T19001标准和企业质量管理体系要159、求运行。3、工程质量保证管理制度3.1 建立质量保证责任制根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。3.2编制项目质量计划工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。3.3制定分项工程预防纠正措施各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。3.4工程分包方管理制度3.4.1 根据工程的规模选择至少3家具有与工程情况相应资质的分包方，对其近年的施工工程进行考察，以160、确定其是否具有承担相应工程施工的能力，并考核其满足该工程总包单位施工进度、供货能力及质量要求的质量保证措施是否有效，最后通过招投标选择最优分包方进行施工。3.4.2 承担工程施工的分包方派具有相应资质的人员在现场具体指导施工。3.4.3 分包工程施工前，分包方应与总包签定具体的技术质量保证合同，明确对分包项目的具体技术、质量要求，为实现单位工程质量目标打好基础。3.4.4 由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。并经总包单位或项目公司审核后，方可使用。3.4.5 由分包方承担施工的分部、分项工程，工程完工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料及实体，并经总161、承包单位验收合格后，方可退场。3.5 劳务分包方管理3.5.1 通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。3.5.2 在施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采取相应措施制止问题发展。3.5.3 对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。3.6 质量否决制及质量例会。施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。3.7 质量预控结合工程特点及施工项目部的实际情况，在开工之出分基础、结构、装修分别162、制定质量预控目标。3.8 材料进场检验严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。39三检制强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。3.10过程监控制施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。3.11做好隐、预检工作开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时163、办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。3.12分部、分项工程核验制分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：地基与基础、主体结构，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。3.13成品保护各分项工程施工过程中或完成后，都应安排专人对成品进行保护，防止下道工序施工时，对其造成污染或损坏。4、建筑工程资料管理4.1 工程技术资料实行技术负责人负责制，由取得岗位资格的专人负责收集、整理和审核。4.2 工程总包单位应负责工程全部施工资料的汇164、总工作，各分包单位应在退场前按有关规定向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效的工程资料。4.3 工程资料的收集、整理应始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。三、安全生产文明施工： 1、安全生产、安全生产方针：安全第一，预防为主。、安全生产的目标：无重大伤亡事故。、建立健全生产组织，完善安全生产制度。2、坚持不懈的进行安全生产教育。、贯彻“管生产必须管安全”的原则，布置生产任务及技术质量交底时，同步布置安全生产工作及进行安全生产交底，对参加施工人员进行有针对性，有目的，有内容的安全教育，增强职工的安全生产意识。、施工中采用新技术、新工艺或新设备，项目经理165、部对作业人员进行施工前专门的安全教育，有针对性的进行安全技术措施专题交底并建立签字手续。、加强对行车人员（各类驾驶员，各类机械运转工）的安全教育，从事特殊工作的作业人员组织进行专业培训及考核。、进行季节性的安全教育。3、严格执行安全防范措施、严格遵守安全技术规程，设备维修及岗位交接制度，做到操作有规程，执行有流程，责任到人。、及时发放及正确使用各类安全、劳防用品，加强检查及违章处罚工作。全体人员要树立安全第一的思想，遵守施工程序和操作规程，严禁蛮干。进入施工现场要佩带安全防护用品；定期对全员进行安全教育，工长、班组长及技术人员同时担安全员，监督、检查，发现问题及时解决；所有用电设备的安装、拆卸166、和维修符合现行规程规范和要求，且必须由电工完成，其它人员不得随意动手，严防触电；开挖现场机械、车辆较多，当班人员严守岗位，不得随意脱岗；歇班人员不得进出施工现场，以防发生安全事故或影响生产；夜班光线较差，各岗位人员更要注意安全；工人应相互提醒和监督，技术人员和工长务必担当起安全员的职责；大家共同遵守安全条例，相互监督，共同遵守。4、文明施工、教育全体施工人员树立文明施工新风和严肃认真的工作态度。、严格遵守施工场地的环保制度，控制施工污染，减少粉尘及空气噪音污染，保持生态平衡。、尽量减少施工临时用地面积，减少破坏青苗草皮、树木等，在临时住房周围及临时便道两侧，注意环境保护及美化。、在土方运输过程中，不能装得过满，防止洒落污染道路。、施工现场的布置协调美观，料机的堆放整齐有序，收工时做到工完料清。、工地实行挂牌施工，接受社会监督。、工地有适当的文化娱乐活动，严禁酗酒赌博等。、制定有效的奖罚措施加强职工的文明意识。、工地设置临时厕所，保持环境卫生。