1、XX公司年产9万吨纸配套氯碱节能及自动化升级技改项目 施工组织设计编制单位：XX编 制 人：审 核：批 准：编制日期： 目录一、编制说明2二、工程概况2三、工程部署41、施工目标：进度（工期）、质量、安全、环境、成本等目标42、施工重点和难点43、组织机构和职员职责5四、施工进度计划7五、施工准备81、技术准备82、现场准备8六、资源配置计划及保证措施91、劳动力配置计划92、施工机具配置计划103、劳动力及施工机具配置保证措施114、设备、材料的采购供应及管理12七、主要施工方案18八、施工平面总布置图62九、进度保证措施62十、质量承诺及保证措施63十一、安全保障措施66十二、文明施工与环2、境保护措施68十三、应急救援预案71十四、保修和服务95十五、新生产线与现有生产线衔接的保障措施96附录1项目经理简历97附录2施工进度计划119附录3施工平面总布置图120一、编制说明1、编制说明1. 1本施工组织设计根据设计文件要求及施工现场具体情况，并结合我公司多年来先后承担过的工程安装施工经验；本着诚实、认真、负责的态度，充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长；按照可靠性、合理性、可行性的原则进行编制的；1. 2本施工组织设计未详尽之处，我们将在中标后，经设计交底和图纸会审，在现有施工组织设计基础上，展开和业主、监理、设计等方面更深层次的沟通、讨论，以修改并经业主、监理批准后的施工组织3、设计作为正式的施工指导技术文件。2、 编制依据2.1XX年产9万吨纸浆配套氯碱节能及自动化升级技改项目EPC总承包工程招标文件；2.2XX年产9万吨纸浆配套氯碱节能及自动化升级技改项目EPC总承包工程设计文件；2.3 国家现行标准规范；2.4 我公司同类工程施工技术文件、施工经验；2.5 我方现场踏勘情况。二、工程概况1、建设单位：XX2、工程名称：XX年产9万吨纸浆配套氯碱节能及自动化升级技改项目EPC总承包工程。3、建设地点：ZZ4、质量标准：符合设计文件要求，符合国家现行工程质量验收标准及规范，一次性验收合格。5、工期要求：xx年S月30日竣工。6、工程承包范围6.1 一次盐水工序（含盐4、仓）。6.2 二次盐水工序。6.3 电解工序：1） 整流系统。2） 淡盐水脱氯系统。 6.4 氯、氢气处理（含事故氯处理）工序。1） 氯处理工序。2） 事故废氯处理工序。3） 氢气处理工序。6.5 盐酸合成工序。6.6 冷冻工序。6.7液氯工序。6.8管网及管架。6.9 公用工程：水（循环水除外）、电、汽、气由招标人提供至车间区域外一米，供电保障三条10KV回路至变压器。6.10 循环水。6.11控制室（利用现有厂房改造）。上述各工序的工艺、设备、电气、仪表及自控、消防、安全设施、总图等专业所涉及的建筑工程和安装工程。7、招标文件（合同）对施工的重点要求7.1质量承诺及保证措施1）质量承诺满足5、招标文件且有具体的违约责任承诺；2）质量保证措施满足招标文件中施工技术规范、标准的要求；7.2工期承诺及施工进度计划1）工期满足招标文件的要求。2）施工进度计划安排严密，工序搭配、逻辑关系清晰、合理。7.3施工人员及施工机械的投入计划及其保证措施施工人员的安排计划合理、调配及时，施工机械配置满足施工需要；7.4新生产线与现有生产线衔接的保障措施保障措施方案具体明确、表述清晰，满足新生产线施工需求，满足新老生产线衔接工期要求；在项目的施工过程中，对现有生产线的安全生产运行不造成影响。三、工程部署1、施工目标：进度（工期）、质量、安全、环境、成本等目标1.1本工程质量控制目标为：工程质量满足设计及6、国家现行规范的要求，达到国家或行业的质量检验评定的合格标准，一次性验收合格。争创云南省优质工程。1.2本工程进度控制目标为： 170 日历天1.3本工程成本控制目标为：降低人工费、机械费，实现合同目标1.4安全控制目标为：无任何重大人身、设备安全责任事故发生1.5本工程文明施工控制目标为：现场整洁文明，工完料尽场地清。2、施工重点和难点2.1本工程为在厂区内施工的技改工程，施工与生产同时进行，施工应采取严格措施以使原有系统不受影响，在与老系统的碰头施工，尤其是在新系统试压吹扫和受电阶段，要注意确保老系统的安全正常运行。2.2 氯氢处理为区防爆,电解工段为区防爆,另外氯为剧毒介质,本工程的施工对7、防火、防爆、防剧毒、尤其是在老厂区的施工要求较严格。 2.3 本工程特殊材质管道的焊接有一定的施工难度。2.4衬里管道和衬里设备的安装要求较高，如何保证衬里质量，要求有一定的专业化工施工经验。3、组织机构和职员职责3.1机构设置3.1.1在项目施工中, 我公司将按项目法施工管理模式, 在现场设立“XX年产9万吨纸浆配套氯碱节能及自动化升级技改项目EPC总承包工程项目经理部”。 项目经理部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构，严格实行项目法管理，在公司总体领导下,全面负责项目的施工管理,实施安全、质量、工期、成本四大控制，切实保证工程合同的履行。3.1.2项目经理部管理层拟设项8、目经理1人，常驻现场。项目经理有事需离开项目现场须事先取得发包人同意，并指定一名有经验的人员临时代行其职责后方能离开，如违反本约定承担经济处罚5000元/次。项目副经理（设计）1人；项目副经理（土建）1人项目副经理（安装）1人；项目总工程师兼总质保师1人；设计、施工、材料供应、质量安全、办公室后勤、综合管理6个施工管理组3.1.3项目施工作业层拟派电气仪表作业队、防腐保温作业队、工艺设备作业一队、二队、三队、土建作业一队、二队共七个施工作业队参加施工。3.2项目经理部主要负责人介绍 职务岗位姓 名学 历现任职务执证资格职称资质项目经理大专经 理壹级建造师工程师项目副经理（设计）本科总工程师注册9、化工工程师高工项目副经理(土建)本科项目经理壹级建造师工程师项目副经理（安装）本科分公司副经理二级建造师工程师项目总工兼总质保师大专总经理助理高工专职安全员大专副科长安全资格证助工专职安全员中专安全员安全资格证助工 项目经理及主要管理人员简历见附录13.3项目经理部管理组介绍 3.2.1人员构成管理组人 员设计组施工组质安组综合管理组设备材料组办公室后勤工艺设计工程师1土建设计工程师1土建工程师2工艺设备工程师3电气工程师1自控工程师1质量检验工程师2安全工程师3资料员1综合员2财务1材料采购员3仓库管理员2行政总务员1食堂后勤2现场保安2小 计2853553.3.2职能管理组名称职 责 范 10、围设 计 组图纸设计、设备采购、现场答疑施 工 组施工调度、施工技术、资料管理质 安 组施工质量管理、安全与文明施工管理、计量与检测综合管理组 合同管理、预决算、财务、劳资、计划、统计材 料 组施工机具与设备管理、工程材料、设备采购、储运办公室后勤组 行政、生活、保安、宣传、医疗保健3.3施工组织机构项目经理 项目副经理（设计）项目副经理（土建）项目总工程师兼总质保师项目副经理（安装）计）工） 施工组设计组综合管理组办公后勤组设备材料组质安组土建作业二队土建作业一队工艺设备作业三队工艺设备作业二队工艺设备作业一队防腐保温作业队电气仪表作业队第三项目部第四项目部第一项目部第五项目部四、施工进度计11、划 1、总工期：170天 2、开工日期：以业主、监理批准开工报告之日为准，暂按2011年11月1日开工。 3、竣工日期：xx年4月30日。4、施工进度计划网络图见附录2五、施工准备1、技术准备。1.1根据施工图、设备的安装要求及施工现场等情况，收集施工及验收规范、技术标准等相关技术资料，与监理单位沟通，确定本工程的各种记录表格。并组织有关施工管理人员学习相关的规范、标准及记录表格的填写。1.2组织施工人员熟悉施工图纸，积极参加有关部门组织的图纸会审，对工程施工中的困难及有可能造成无法施工的问题在图纸会审时与相关人员沟通，避免施工时造成不便。1.3对工程中的重点难点过程、关键过程，组织相关人员编12、制作业指导书和安全施工技术措施，并做好技术交底和安全交底。2、现场准备2.1建立施工现场各种管理制度及工作流程，组织项目部全体人员进行学习，使项目部每一个人都知道自己的职责和工作程序。2.2组织绘制施工总平面图，做好临时设施的搭建工作。根据施工需要敷设施工临时用水、电系统。2.3编制本工程的施工预算，根据施工进度总计划做好各施工阶段施工人员、施工机具的进场计划、材料采购及设备采购计划和半成品加工计划。提前落实材料外购件、外协加工或定货工作。2.4组织施工机械设备进场，做好施工机械安装、检查验收，建立管理台帐并报监理单位审核备案。对进场的量器具要做好管理台帐，保证量器具的合格使用，对于有些量具及13、检测仪表检验过期的，要送有关部门检验合格。2.5 人员准备根据现场施工进度情况，分期分批分专业安排人员进场施工，具体人数、工种见劳动力安排计划。六、资源配置计划及保证措施1、本工程拟投入劳动力计划表工种级别2011年xx年11月12月1月2月3月4月木工中级20205钢筋工中级10102混凝土工中级15153222水工中级2030511架子工30302061510钳工中、高级20203520管工中、高级10204035焊工中、高级228103025起重工中、高级112666电工中、高级2553028仪表工中、高级1222524保温、防腐工163530吊车司机112244普 工30304030314、015管理人员282828282828合计1371601771522812282、本项目拟配置施工机具计划名称规格单位数量已使用年限备注激光经纬仪J2JD台21水准仪台21履带式液压单斗挖掘机斗容量1m3台22推土机T140台21夯实机夯击能力2062Nm台61平板式震捣器台41插入式震捣器台41钢筋切断机直径40mm 台12钢筋弯曲机直径40mm 台12对焊机容量75kVA 台11木工圆锯机直径500mm 台21木工电刨MIB280/1台21磅称500型台32空压机10m3/min台22风炮台42汽车吊130T台13汽车吊50T台13汽车吊25 T台12汽车吊16T台12平板车50T台12自15、卸汽车EQ341辆81工具车（面包车）五棱之光台22直流逆变焊机400A台162交流焊机500A 台42热电熔压焊机台21气焊工具套101等离子切割机400A台21钨棒磨削机台21热处理温挖机台11X射线探伤机RF-300台11远红外线烘干箱台21氩弧焊控制箱NSA-300台121台式钻床22台22砂轮切割机400台11电动试压泵3.9Mpa台21电动套丝机Dg70mm 台22液压弯管器Dg70mm台21手持式角向砂轮机100mm台201砂轮切割机400mm台51卷扬机3T-5T 台81卷板机L=2000台12咬口机YIC-10台11手拉葫芦1-10t台121道木2002002000(mm)根16、50新购脚手板502004000(mm)块801鼓风机8-18 m3/min台21空压机10m3/min台21潜水抽水泵台41框架式水平仪0.04mm/m只41框架式水平仪0.02mm/m只41水平尺400mm只41内径千分尺502000mm套21游标卡尺0300mm把21百分表（带架）0.01mm副61冲击电钻ZIJ-10只61无线电话对讲机对4新购高压调试设备套11热工仪表调试设备套11打码机台2新购兆欧表500V、500M个41钳形表01000A个21标准电压、电流表0.5级个41万能表数字式个61手电钻个201电源配电箱个813、劳动力及施工机具配置保证措施3.1劳动力投入保证措施3.17、1.1土建施工作业队伍拟从土建分公司、SS分公司、城建分公司三个土建分公司里选派两个队伍参加施工。3.1.2安装施工作业队伍拟从一分公司、二分公司、三分公司、五分公司四个安装分公司里选派五个队伍参加施工。3.1.3进入现场的各施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行专业考核并引入内部竞争机制，当某一施工队伍力量不足，可能影响工期或质量时，公司将及时进行调整、平衡、调动公司拟选派的其他队伍增援，确保施工现场劳动力的需要。3.2 施工机具配置保证措施3.2.1经纬仪、钢筋弯曲机、切断机、焊机、烘干箱、电气、仪表调试设备等一般常用小型施工机具为公司自有，可根据机具进场计划提前调入施工现场，确保施18、工的需要。3.2.2挖掘机、汽车吊等租赁设备，与不少于三家的设备租赁公司洽谈，并签订设备租赁意向合同，确保一旦需要设备进场时，至少有一家公司的设备能按计划进入施工现场。已签约备选的设备租赁公司有：X机械设备租赁公司、林东麒吊装服务有限公司、深圳安兴吊装服务有限公司、中铁鼎力设备租赁有限公司。4、设备、材料的采购供应及管理4.1 目的 搞好本项目施工中的物资计划、采购、领用、供应与管理工作，并适时、适地、按质、按量地组织好物资供应，是确保工程顺利进行的重要保证。4.2、设备、材料供应的保障措施4.2.1材料计划的编制本工程为总包工程，全部材料设备均为自购。工程材料应按设计图纸和进度计划，在平衡库19、存后，编制材料采购计划。材料计划需经材料责任工程师和供应负责人审核，报项目主管经理和甲方主管部门批准后执行。材料需用计划需注明计划编号、工程项目名称、材料名称、规格型号、材质、数量、交货日期、设计图样特殊要求等内容。材料需代用时，预算员应填写材料代用审批单，经材料责任工程师或供应负责人审核，报设计单位批准后，才能采购或发放使用。4.2.2材料的采购4.2.2.1供货方的选择：所有自供的工程用材料，均需对供方进行评价，并定期考核，以便选择合格的供方厂商，建立定点供应关系。考查、评估供方质量体系和质量保证能力及其信誉。若因特殊原因，需从尚未认证的供方采购材料时，要经过材料责任工程师和供应部负责人特20、批并严格履行验收手续。建立和保存供方厂商的档案，确定相对稳定的物资供应渠道，定点采购。4.2.2.2材料的采购：在选定的供方中进行询价，货比三家，经质量和价格综合审定方可采购订货。订货合同草签后要经过采购经理和项目施工经理审核，项目主管领导批准，方可加盖公章。4.3材料的质量管理：4.3.1材料的入库验收管理a、材料的检、试验管理工作应遵守下列规定要求：.材料的标准、定货合同；.设计图样规定的技术要求和质量标准；.材料检验工作流程及其内容。b、材料送达仓库后，进入待验收区，由仓管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写到货日记及验收通知单，24 小时内由检验员到仓库验收。C、材料责任工程21、师和检验员审核质量证件，并在证件上自编号。按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符，再由检验员复核。若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有置疑，可按材料标准进行所缺项目或其置疑项目的复验，由检验员制取试样，办理试样加工和试验委托。由检验员和材料责任工程师对检、试验机构出具的检、试验报告进行审核，如有不合格，应加倍检验。d、检验合格的材料应在质量证件（包括检试验报告）的自编号处写明材料标准、合格数量、日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认。4.3.2 材料的质量证件管理a、质量证件分类:.供货厂家提供的原始质量证件；.经得起考证和追22、踪的原始证件的复印件；.由国家确认的检验机构提供的试验报告或其复印件。b、要求提供质量证件的材料范围：.黑色金属、有色金属及冶金炉料；.保温材料等辅材；.焊接材料；.机电设备、仪器仪表和计量器具；.钢制管件、法兰及其毛坯件；.优质碳素钢和合金钢紧固件；.合金钢及特殊要求的阀门。C、证件的要求：.证件必须有发证单位公章，当供方提供的证件为复印件时必须加盖供.方的公章和经办人签章，且字迹清晰；.证件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实.物或其标记的内容相符；.证件所证明材料应符合相应法规的要求。d、材质登记：材料验收合格后，计划员应及时核对材质证编号，填写材质证明登记表。e、证23、件审核：.证件自编号；.材料验收时所遵循的材料标准代号；.证明材料数量；.其它说明事项。f、证件归档管理：留存的原始质量证件应由检验员按材料类别保管，工程竣工后，由供应部资料员收集汇总存档备查。g、证件签发：发料时应及时向施工单位提供质量证件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章；证件签发时应让收件人在材料质量证件发放台帐上签字确认。4.3.3 材料的标识管理a对应作色标或标识的材料，经验收合格后，检验员才能进行色标或用标签、标牌、钢印等方式作标识。b下列材料均应作色标：合金钢、不锈钢材质的钢材和配件；优质碳素钢及以上材质的紧固件；c下列材料可不做色标：阀门根据“阀门试验管理办法”的规定，应逐个24、打钢印或电刻标记其阀号，不另作色标；缠绕式垫片按其材料本色来判定。其中石棉本色灰白，石墨本色灰黑，聚四氟乙烯本色为白色，不再作色标；普通碳素钢材料、配件及紧固件一般不作色标和标记；设备若铭牌完整可不另作标记；焊条、焊丝在其包装物上用书写或挂牌等形式作以“证件自编号”为内容的标记；国外引进材料，若外商已作标记和色标，原则上不另作标记和色标。d标识的移植：库存材料的标识移植由保管员负责；现场材料的标识移植由施工班组负责。4.3.4 仓储管理a一般规定：应根据甲方提供的施工场地、施工总平面布置图，规划和筹建库房和料场；材料的储存场地可分为：可控温、湿度库房；一般库房；露天料场和直达现场等四种；b可控25、温度库房，是指密闭的、装有温、湿度仪和必要时还应装有电暖气的库房。这类库房相对湿度应控制在60%以下，温度控制在5以上，这类库房主要用于焊条、焊丝等焊接材料，也可存放部分精密仪器仪表；c一般库房可采用活动板房和临建平房，用于储存下列可能进库的材料。储存材料均应离墙离地。管阀配件、仪器、仪表、电气材料、电动设备、小件及贵重的金属材料等。d露天料场用于存放除上述b、c 条以外的各种材料。露天料场应有环形道路，做好排水沟。存放材料应垫高300mm 以上，对有防水、防湿要求的，还应用蓬布等盖严。对静设备等大型材料，可直达施工现场指定地点，按施工单位要求垫放好，该上盖的还应用蓬布等盖严。对其随机零附件，26、应进库保管；保管员负责材料在仓储过程中的管理工作，应经培训和考核合格才能上岗工作；e使用计算机进行库存材料的收、支、存动态管理，保管员及时把材料动态输入计算机。4.3.5材料保管a材料入库验收合格后，保管员应凭入库单及时建立保管员台帐。保管员台帐的帐类按如下规定设置为二个大类五个中类：价拨材料明细帐：自购材料。无价材料明细帐：设备；成套引进材料。b所有的库存材料的存放地点，均应按如下规定进行“四号定位”，及时贴挂料签：露天存放和存放于库内垛位上的材料按“库号一区号一垛号一位号”四号定位；存放于库内货架上材料按“库号一架号一层号一位号”四号定位。c材料的每个存放货位均应挂标签。d应把材料的品名、27、规格型号、材质、遵循标准号或图号、数量、价格、证件自编号、四号定位号等内容准确地填写或显示在帐页和料签上。保管员应在材料收、支及月末时，及时做到“永续盘存”，真正做到“帐、物、卡、证件、资金”五对口。e应按材料的品名、规格型号、材质遵循标准或图号、单价和证件自编号，分别建帐、卡进行管理。4.3.6 材料的维护保养保管员应经常对材料的储存状态进行检查，发现有锈蚀、变质霉烂等问题时，及时向材料责任工程师汇报，并采取维护保养措施。材料责任工程师和检验员也应定期抽查材料的储存状态。对焊材库要进行温、湿度的控制，若未使用温湿度自动记录仪，保管员应每天做四次温、湿度记录。材料责任工程师应每周检查一次焊接材28、料库的管理状态。对于设备仪器仪表、阀门等材料的出、入口，要用木板、塑料布等密封严实。对有机加工面材料，应在其表面涂油脂或凡士林等保护。对充氮保护的设备，应定期检查氮气压力并及时补充氮气。4.3.7 材料的发放a供应计划员核对发料依据后，开具领料单时要把材料名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号、使用部位（单线图号）等内容填写清楚。计划员应根据工程进度严格控制发放数量，以限额领料卡为依据严格发放。若施工单位超限额领料，应填写预算外用料特批单，经项目经理签字后方可发放。b未经检验合格的材料，原则上不准发放使用。对确因工程急需且符合下列条件时，可按物资保管、发放管理程序办理紧急放行手续。4.3.29、8物资的现场管理a工程材料应按施工进度有序的组织进入现场，以既保证施工生产，又保持现场文明施工，减少材料损失；b供应部门送料到现场时，应按现场平面布置的要求或用料单位指定地点按规定将材料摆放整齐，并及时办理交接；大型动、静设备运达现场时，应按与施工单位协商确定的存放位置，一次摆放就位，并和施工单位办好交接手续；c供应部门对施工现场材料的管理进行监督和指导。七、主要施工方案按照工艺流程，本工程分为一次盐水、二次盐水、电解、脱氯、氯气处理、氢气处理、液氯、盐酸合成、冷冻工序。根据工艺流程内容对厂房、设施、设备、管道、电气、热控、防腐保温等土建及安装各分项工程编制施工方案如下：1 土建施工1.1工程30、测量（1）测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。（2）标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。（3）轴线垂直传递采用经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。（4）沉降观测按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。131、.2土方工程（1）施工顺序测设场地标高测量放线机械开挖人工修整至设计标高土方工程完成并验收。（2）土方开挖土方必须分二层开挖接近标高处，预留10cm人工整平。土方开挖顺序：本工程土方开挖采用的方法：先采用机械大开挖，然后人工修平至设计标高层。根据建筑物位置的定位控制线，定出基坑的灰线尺寸。开挖基坑时，分段、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。在开挖过程中，应随时检查坑（槽）壁和边坡的状态，做好支撑的准备，以防坍塌。并且在使用机械开挖时，应留10cm至20cm，以便采用人工修整。在基坑挖至设计要求标高处后，引出水平线，钉上小木橛，检查距坑边宽尺寸，以此修整坑边。将32、基础轴线引至基坑底，并放出各个基础的灰线，采用机械定点开挖将各个基础挖至基础垫层底标高处，注意：在用机械开挖时，应预留10cm至20cm厚用于人工平整基底。土方开挖要求：土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。 当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周围300mm土方采用人工清理，然后用挖机带走。大型挖土应经常注意观察附近已有建筑或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。如有变形和下沉，应与设计和建设单位研究采取防护措施。基坑、基槽支撑宜选用质地坚实、无枯节33、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。土方开挖一般不宜在雨中进行。雨天开挖的基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡支撑进行检查，出现问题要及时处理。开挖基坑有地下水时，在基坑四个角处挖水井，用抽水机抽水降低地下水位，降至低于开挖面0.5米，然后才能开挖。基槽开挖后若遇超挖，则超挖部分基坑用素砼填至基底标高处后，上部再按原设计要求施工。1.3人工挖孔桩基础施工施工作业条件1）施工场地，在做好“三通一平”基础上，再在现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。2）按施工图纸准确放线34、，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。4）施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想上、组织上、措施上都得到落实。5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。6）本工程基坑土质较好，护壁模板分节的高度采用100cm。每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球35、，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移，并在混凝土浇筑初凝前进行复核、校正。7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。（2）施工工艺如下首先复核工程桩桩心定位、新移交的控制桩坐标放线后经有关单位验试后方可使用。放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分、挖36、距较近的桩必须按施工规范跳挖工序检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。1）挖孔开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（强风化泥岩或强风化粉砂岩）或遇顽石用风压机带动风镐。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以1.0m 为宜。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁要高出地坪150200mm37、，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25（掺早强剂），坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。38、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽39、，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加40、速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在圆砾层深度不小于1倍人工挖孔桩身直径（即进入持力层1000mm）。开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。挖距较近的桩必须按施工规范隔孔跳挖工序。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免41、浸泡使土层软化。2）钢筋笼制作与安装人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。正确理解设计意图，按图纸要求主筋位置正确，间距排列按图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接电孤焊，双面焊5d），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。其连接焊缝及接头数量应符合国标GB5020492 的要求。现42、场准备2-3 个吊笼以备验孔使用。3）浇人工挖孔桩芯灌混凝土每个桩孔终孔后，认真清理浮渣并抽干积水，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3 公升/秒时,可以采用普通方法浇注,下砼用导管距砼浇注面不超过2.0m。距地面6m 以下利用砼的大坍落度（80100mm）和下冲力使之密实。当涌水量超过0.3 公升/秒，且桩孔底积水高于100mm 时，采用水下砼浇注。采用C30混凝土浇灌桩芯，坍落度控制在100120mm 内，必须用漏斗入井灌注。桩芯砼每浇注500mm 高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实。桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设43、计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm 以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌30cm 以上。桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须凿毛并清理干净，不得有积水和隔离物质。灌注桩身混凝土，必须用溜槽或导管离灌注面2m 以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振44、动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。在灌注桩身混凝土时，相邻10m 范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。1.4钢筋工程（1）钢筋的供应本工程所用的钢筋均由公司项目管理中心集中采购供应,采用优质钢材。公司采购钢材时应根据项目组提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方），进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方，并建立分供方档案。（2）钢筋的加工本工程的钢筋加工采用现场加工配料，钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；1）钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；2）钢筋45、加工各种设备已就位，并经调试符合有关规定；3）加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；4）加工人员熟悉施工图和配料单；5）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；6）各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；7）加工处有良好的通风、照明。钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：1）按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；2）先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先加工柱筋，后加工梁板钢筋。3）钢筋加工好后，应堆放整齐，并设置标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；4）钢筋加工应尽量利用截断的余料；5）余料应按指定位置堆放整齐；6）钢筋堆放场46、地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；7）钢筋短料、余料尽量用闪光对焊加以利用。8）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料。（3）钢筋的绑扎1）钢筋绑扎应按先扎柱筋，后绑梁板钢筋的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：绑扎工具齐备，扎丝和砂浆垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；2）钢筋绑扎应注意几个问题按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，应及时向工长反映，工长同设计院47、联系及时更正；钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，扎点按梅花式绑扎；注意绑扎接头按有关设计要求和规范错开；3）钢筋绑扎技术措施楼板负筋增加10800撑脚，大梁双层钢筋增加251500垫铁。（4）钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门或项目专职质安员检查，发现问题，经整改后，填写隐蔽工程验收记录单，通知监理或业主、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家新的建筑安装工程质量检验评定统一标准和设计图进行，验收合格后，由监理、业主、设计院、施工单位48、四方签字盖章确认，确认后进行工序交接，验收工作完成。（5）钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋、不准碰动预埋件和水电管线，模板内面涂隔离剂时，不准污染钢筋；梁板钢筋绑扎好后，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。1.5模板工程（1）模板施工工艺流程1）柱模板：施工准备装柱子四幅柱身模板安装支撑拼装柱头模板调整校正垂直度和位置全面检查修整柱模群体用支49、撑做最后固定。2）楼板模板：装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平安装木搁枋铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面。3）梁模板：搭设梁模支架安装木搁枋或钢管搁栅铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围檀重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑清理梁模内杂物。（2）模板施工方法模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施工图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设动力撑。（3）模板施工注意事项预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可50、靠的支承点，其平直度应进行校正。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。模板安装完成后，检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。1.6混凝土工程（1）砼搅拌施工前应先做好砼配合比试验工作，施工时根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在51、上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料时先倒石子再装水泥最后倒砂子，搅拌最短时间为60S。具体视砼的坍落度、搅拌机的机型及出料量和是否掺外加剂而定，并按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中有关规定执行。砼开始搅拌时，要对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。取样员按规定随机进行取样，作坍落度测试检查和制作试块送检。水泥进场除有产品质量合格证外，现场还需取样检验，实行双控。砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇52、筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（2）柱砼浇筑砼浇筑前，必须将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。柱浇筑前底部应先填5cm厚与砼配合比相同水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度500mm。用串桶下料，每段高度不得超过2m。柱子砼浇筑应由外向内对称地依次浇筑，不得从一端向另一端推进，以避免柱模因砼单向浇筑受推倾斜而使误差积累难以纠正。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱振动采用插入式振动器振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。为便上下53、层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。（3）梁、板砼浇筑梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前行进。梁振捣时采用插入式振动器，板振动用平板振动器，垂直浇筑方向来回振捣，厚板先用插入式振动器振动，然后在用平板振动器振动。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣过程中用铁插检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。（4）砼养护砼的养护工作是一个非常重要的环节，砼养护工作必须派专人负责，并采取相应措施予以解决问题，有条件的应尽量利用条件。框架柱在脱模后采用麻袋或薄膜等进行包裸后浇水养护；楼面采54、用稻草或麻袋覆盖。外墙及顶板浇水养护时间不小于14天，楼层柱、梁、板浇水养护时间不小于7天。1.7砖墙砌筑工程（1）拌制砂浆1）砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。2）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。3）砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。（2）组砌方法1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖55、向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（3）墙砌筑1）施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预56、留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。2）排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。3）选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；4）盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线砌筑57、一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6）砌砖砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。1.8脚手架工程本工程使用双排钢管脚手架。脚手架及安全网必须按有58、关要求搭设，搭设完毕后必须经有关部门进行验收，合格后方可使用。井架搭设时应严格遵守有关的规定。安装架体时，先装立柱，然后安装横杆，斜撑和导轨。当装至架高1015m时要设一组缆风绳，每组不得少于四根，每角一根。以后每增高10m加设一组。井架可在主体结构施工前一次搭起，架高应超过屋面不少于5.5m。井架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根14号槽钢。支撑横梁的横杆采用双杆，与井架中立柱采用双扣件连接，并加八字斜撑与井架角相连。装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。导轨架除出料的一面外，其余三个侧面需满挂安全网或搭竹棚封闭。进出料口的净空高度应不小于1.7m。拆除架体顺序与安装顺序相反。拆除导59、轨架应由上而下逐步拆除。必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。拆除的架料应即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。卸下的料具要分类妥善堆放。1.9内外墙抹灰必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面60、打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。1.10屋面防水施工方案（1）水泥砂浆找平层:找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范的设计要求。找平层采用1:2.5防水砂浆；找平层表面应压实平整，水泥砂浆找平层应二次压光，充分养护，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮现象；找平层宜留分格缝，缝宽为20mm，分格缝最大间距不应大于6m。（2）卷材铺贴:161、）掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢；过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度。2）辊压、排气：应趁热用压辊滚压，挤出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象。3）保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度。4）刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于l0mm。5）卷材错接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热除去，以使搭按缝粘62、结可靠。2 设备安装方案本方案为设备安装的一般通用方法和措施，压力容器安装前需到当地特检所备案，安装后经特检所验收并出具合格证明文件后方可投入生产使用。一般设备安装施工程序设备基础验收设备开箱清点检查设备吊装就位找正找平设备一次灌浆设备二次找正、找平及联轴器对中设备二次灌浆设备试压、清洗 、加油检查试车竣工验收2.1准备工作2.1.1工作现场“三通一平”已完毕，施工运输道路畅通。土建工程已基本结束，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。设备基础施工完成并复查合格,基础具备安装条件。2.1.2安装设备所需的临时用电用水，施工用机具设备已拉到现场并按平面图布置。2.1.3施工员已对班组进行图纸63、和有关技术资料及施工方案的交底工作。2.1.4设备到货，并经开箱检查、清点完毕，设备应完好无损、无缺件。2.1.5安装所需的材料如垫铁、型钢等已备齐。2.1.6施工人员到场。2.2设备开箱检查：2.2.1设备开箱检查应在监理、甲方、乙方人员参加的情况下进行。2.2.2核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装箱情况。2.2.3检查随机资料是否齐全。2.2.4对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零部件品种规格、数量等。2.2.5检查后及时做好记录，三方签字。2.2.6机器和零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施。妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。2.3基础64、验收、划线2.3.1基础移交时，应有测量记录及工序合格证明，在基础上应明显地画出标高基准线和基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线，重要机器的基础应有沉降观测点。2.3.2对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、夹渣等缺陷。2.3.3按土建基础图及机器文件，对基础尺寸及位置进行复测，其允许偏差如下表所示：检查内容允许偏差(mm)检查内容允许偏差（mm）基础外形尺寸20中心线间距1基础标高0-20地脚螺栓孔垂直度5/1000地脚螺栓孔中心位置10地脚螺栓孔深度+200基础标高点对厂区零点标高32.3.4机器安装前应对基础做如下工作：（1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10m65、m，密度以每100100cm有510个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。（2）放置垫铁的基础表面应铲平，其水平度允差2mm/1000mm。（3）螺栓孔内的木板、泥土等杂物和积水必须清除干净。2.4垫铁放置2.4.1垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距，可根据机器重量、底坐的结构形式以及分布等具体情况而定，一般为500mm左右。2.4.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜66、。2.4.3斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成组对，一般不超过四层。薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm。2.4.4垫铁直接放置在基础上，与基础接触均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/1000mm。2.4.5机器找平后，垫铁组应露出底座1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。2.4.6配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长3/4，其相互间的偏斜夹角不大于3。2.4.7机器用垫铁找平找正后，用67、0.25kg或0.5kg的手锤敲尘检查垫铁组的松紧度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。2.5地脚螺栓2.5.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：（1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。（2）螺栓应垂直无歪斜。（3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。（4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距。（5）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。2.5.2拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。拧68、紧力应均匀，拧紧力矩数值见下表：拧紧力矩及轴向拉力螺栓螺纹直径（毫米）力矩（公斤力-米）轴向拉力（公斤力）螺栓螺纹直径（毫米）力矩（公斤力-米）轴向拉力（公斤力）122.53900368082850016671500421201301150020131425004819019516000242324350056300310250002734354800644404603000030454755002.6就位、找平及找正设备定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定：2.6.1设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其69、他设备无机械联系时10+20-10与其他设备有机械联系时212.6.2机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。一般横向水平度的偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。2.6.3机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：（1）机体加工平面。（2）支承滑动部件的导向面。（3）转动部件的轴颈或外露轴的表面。（4）联轴器的端面及外圆周面。（5）机器上加工精度较高的表面。2.7采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。270、.8 试运转试车前，应准备好：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调整等安装工作已全部结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；与试运转有关的水、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。试运转按照规范要求执行，合格后及时办理签证手续。3 管道安装施工顺序：外观检查除锈涂涮防锈底漆管道预制管道安装管道压力试验管道吹洗管道涂涮面漆/色环 3.1金属管道安装管道采用工厂化预制，现场组对，配制调整段施工。压力管道和特种介质输送管道安前需要到当地特检所备案，安装后需经过特检所验收后发证后方可投入生产使用。3.1.1 管道加工尽量采用机械切割，碳钢管也可用氧乙71、炔切割，不锈钢管用等离子切割，且必须保证尺寸正确和表面平整。3.1.2 管道焊接管道坡口一般采用V 型坡口。3.1.2.1 碳钢管采用DN50mm 氩电联焊，焊条为E4303（J422），DN50mm时，采用氩弧焊，焊丝选用H08A；3.1.2.2 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管DN80mm 时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN80mm 时，采用氩电联焊，焊条选用A132 或A137。3.1.2.3 SS316L 焊接方法：DN50mm 的管子采用全氩弧焊，DN50mm 的管子则采用TIG 打底、电弧焊填充盖面的焊接方法。氩弧焊选用牌号为HOOCr19Ni12Mo2，规格为2.72、0mm 的不锈钢焊丝；电弧焊选用A022、2.5mm 不锈钢钢焊条。SS316L 焊接工艺：氩弧焊和电弧焊均采用直流电源，其中氩弧焊采用正接法，电弧焊采用反接法。a. 氩弧焊接规范参数如下:焊接电流6085A，焊接电压1214V，焊炬喷嘴口径8mm，钨棒直径2.5mm，氩气流量810L/min；b电弧焊接规参数如下:焊接电流5570A，焊接电压2224V；c.氩弧焊 打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化；d.焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在150以下；禁用铁锤敲打焊缝和母材。3.1.2.4 钛管焊接a.必须采用机械方法进行73、切割下料，禁用等离子热切割方法；b.钛管对接焊缝采用单面V 型坡口，坡口角度62.52.5，钝边厚度11.5mm，对口间隙22.5mm；c.坡口可采用角向磨光机磨制，磨制后的坡口必须再用细锉或刮刀将坡口上的沙粒、毛刺清除干净；d.焊前用不锈钢丝刷将焊丝、管子坡口及其两侧各50mm 以内表面上的氧化膜清理干净，然后用丙酮擦洗；e.保护气氩气纯度要求99.99%。焊接方法：钛管焊接采用氩弧焊，焊丝采用与母材化学成分相同的材料，焊丝规格2.5mm。焊接工艺：a. 氩弧焊采用直流电源、正接法；b.钛管氩弧焊规范参数如下：焊接电流85110A，电弧电压1214V，焊炬喷嘴1820；钨棒直径2.5mm，氩74、气流量喷嘴内为1014L/min，管子内为1015L/min，拖罩内为2530L/min。c.钛管焊接必须对已凝固而仍处于较高温度的焊缝及其高温影响区进行拖后保护。拖后保护方法是在氩弧焊炬上附加一个拖罩。管子环缝采用弧型拖罩，宽4060mm、高6070mm、长120140mm；d.钛管焊接时管内必须充氩保护措施，焊接时管内提前充氩，排净空气并保持微弱正压；e.焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染；f.焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护；g.多层焊时，层间温度控75、制在200以下，脱离拖罩保护温度控制在400以下。3.1.3 焊接检验钛管焊缝进行外观色泽检验，如焊缝呈银白色或金黄色为合格；SS316L、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于类焊缝外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。3.1.4 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5且不得大于2mm。与机器连接的管道，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口应远离机器，管道不得使机器承受外力。管道支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密，不锈钢管与碳钢件间应用石棉垫或橡胶垫予以隔开。3.2 衬胶管道安装3.2.1 安76、装衬胶管前，应检查衬胶的完好情况，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触，并保持管内清洁。3.2.2 衬胶管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，且偏差不得大于法兰外径的1.5%，也不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.2.3 衬胶管的外钢管必须在作衬里前进行预安装，应用法兰连接，试压合格后，拆卸进行加工衬里。3.2.4 预安装后的管道应在管壁上作好标记，并按图进行编号，使衬里后仍能按原图纸编号安装。3.2.5 预安装时，法兰面之间应预先留好衬胶层及垫片的厚度约7mm。3.2.6 衬胶管应采用软质垫片，安77、装时垫片应放正。3.2.7 管道预制时，端面法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面在焊接后，必须用角向磨光机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用而老化。3.2.8 衬胶管开三通要做到内壁转角处的圆角R=5mm 呈光滑状，以符合要求3.3 PE、UPVC 管安装PP、UPVC 管道连接方式有：承插式、对接式、法兰式。3.3.1 承插连接3.3.1.1用角向磨光机在插头部位及承头端面打毛，用角向磨光机或2 号、3号砂片在承口内打磨，要求均匀，使UPVC 外表是灰色，清除粉尘。在承口及插头部分快速均匀地涂刷界面粘接剂；如间隙较大，可在胶粘剂内加少许PVC 粉作填料78、，以增加粘接剂的稠度。将插口迅速插入承口，完全插入后迅速将承口外露处的粘接剂抹去。待承插口的粘接剂凝固后，用1.5 单焊丝封口，再用2.5 双焊丝焊接铺平，圆滑过度。要求焊丝排列整齐，充分熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等现象。3.3.1.2热熔承插连接应符合下列规定：承插连接管材的连接端应切割垂直，保持连接面洁净，标出插入深度，刮除其表皮；承插连接前，校直两对应的待接件，使其在同一轴线上；插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热;加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。3.3.2 对接连接3.3.2.1打磨坡口：管子对接端面必须打磨与管道轴线成79、90切口平整。然后每头UPVC 打磨成45，坡口钝边厚度1 。对管：将两管保持同心对紧，然后焊上1.5 单焊丝一圈,再用2.5双焊丝填满。3.3.2.2热熔对接应符合下列规定：对接连接前，两管段应各深出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；管材或管件应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；待连接的端面应用对接连接工具加热；加热完毕，连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。3.3.3 法兰连接施工法兰连接前应仔细检查法兰密封面是否破损。法兰密封垫宜采用耐油石棉垫，也可采用耐油橡胶垫，石棉垫厚度不少于80、4mm，橡胶垫厚度不少于5mm。紧固螺栓：紧固螺栓时，一定要加垫片。紧固时，应在对角线上紧固，并划分次序，循序进行。管径与螺栓的紧固转矩如下表管径（DN）152025100125200250转矩kg-cm100150150200150250200400PE、UPVC 管的铺设：复合管钢度低，易弯曲变形，架空或地面铺设都应设置支架或支座。支架和支座间距应符合下表:管径（DN）153250100125150200250300间距1.01.51.82.02.22.42.62.83.0管吊、管托、管墩与管面的接触至少为120，在支架上垫3-5 厚的橡胶垫片，垫片宽度大于80 ，弯头、三通、阀门处都必须81、设置支座，并用管卡固定。垂直安装时，其垂直长度固定间距不应大于3m。垂直管的顶部、底部弯头均得设支座并固定；沿建筑物铺设时，管外与建筑物距离应不小于150；沿管路铺设时，各管外之间距离不小于200 。3.4 玻璃钢管安装3.4.1 管道对接由于设计要求和环境的限制，有些情况下要求在施工现场对玻璃钢管道和附件进行切割和胶接。3.4.2 切割打磨在需切割处划好切割线，用装有切割锯片的角向磨光机将需胶接的部件切平或开口，切口需平整，切割尺寸误差不大于2mm；将需对接部位的切口用周围装有软片砂轮的角向磨光机打磨，切口处应磨到内衬层，打磨宽度为0.5D。3.4.3 对接部位对准后，将对接处用棉纱沾丙酮擦82、干净，凉干后用蘸有树脂的长丝将缝口填实。3.4.4 按照工艺要求采用手工糊，表面毡一层，短切毡两层盖满整个对接部位，作为内衬层，然后逐层糊玻璃布、短切毡等增强材料至要求的厚度；上布时应适当用力，使布层裹紧，糊制宽度和厚度由生产厂根据外载和内压条件确定。3.4.5 树脂配方及固化树脂的配方由生产厂提供。在配制前，安装者应进行凝胶试验，确定树脂与催化剂、促进剂的配比，凝胶时间以2545 分钟为宜；一次制作厚度以15mm 以内最好，设计厚度较大时应分层糊制，以防产品烧白；糊制完后，最好能使管体转动，否则应注意观察，在糊制处流胶时应补胶，以防出现流空现象。用装有软片砂轮的角向磨光机轻轻打磨增强部位的表83、面，使其平整，清除干净后刷一层保护树脂。3.5 管道试压管道安装完毕后（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化），必须进行强度和严密性试验。管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.5 倍；严密性试验压力应等于工作压力。不锈钢管试压用水，氯离子含量小于25ppm。试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升至要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5Kg 的小锤轻84、敲焊缝，如无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。3.6管道吹扫管道在压力试验合格后，建设单位（或委托施工单位）负责组织吹扫或清洗工作，管道的吹洗前应以单位工程为对象，编制吹洗方案，做好安全及应急措施，并经有关部门的批准后方可实施。3.7管道涂漆管道涂漆，应在安装后进行，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂料应有制造厂的质量证明书，涂料的种类、颜色、涂层数和标记应符合设计文件的规定，涂层应均匀、颜色应一致，涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。4 电气安装4.1整流变压器安装本工程变压器体积大、重量较重，在吊装及运输就位时，严防倾覆、碰撞，85、变压器本体及附件应严格核查及验收；附件安装应用干净变压器油清洗，注油时严格按抽真空注油，隔离密封胶囊按设备要求注入合适气体，吸湿器应注入适量变压器油密封；测试变压器线圈绝缘电阻、直流电阻、变压比、极性组别及交流耐压等，均应满足规范要求；对于变压器的自身检查，按制造厂要求执行。在变压器油循环回路施工完毕并试压后，循环油路的阀门应开启，便于循环。4.2 极化整流器安装整流器一般采用内部通软水循环冷却。因此安装时，应确保水冷却循环管路通畅，接头处严格要求密封，防止水泄露，造成不应有的故障。整流器本体安装时，不应有较大振动及碰撞，造成整流器损坏或变形。整流器与输电铜排的连接应采用软连接，不应有较大应力86、产生。4.3 重型铜母排安装首先按设计图纸要求进行铜排及其支持件的验收检查，并按设计要求进行铜排的预制及接触面的处理。铜排安装可采用导链或滑轮吊装就位。由于铜母排规格较大（一般约4000mm2），重量较大；吊装时严防碰撞已装设备，并应对铜排进行保护，防止由于自重造成变形。铜排的钻孔尺寸误差应小于0.5mm，否则连接困难；铜排的焊接应由持证焊工进行；焊接后，其直流电阻不高于相同长度原铜排直流电阻，连接件必须采用镀锌制品或符合设计要求。4.4 直流电流互感器安装互感器与铜排一起安装，并应确保其与铜排及其基础构件的绝缘；互感器应确保与正负铜母线距离，以减少误差；互感器几何中心及零点调整时，应小心细致87、，反复比较，以便确定最佳位置，减少误差。4.5 高低压变配电设备安装变配电盘确保垂直度为1.5，水平每米小于1mm，全长小于5mm，盘面不平度小于1mm，盘顶高差小于2mm，高压断路器需测量行程、同期性、绝缘电阻、接触电阻应满足规范及出厂技术要求。高低压变配电设备需接各自电压等级，相应进行交流耐压试验。4.6 硅整流装置系统调试4.6.1 模拟调试断开直流刀闸，在刀闸前端接上假负载，启动冷却水系统，调整软水至规定电导率；将整流变授电投入运行，进行报警系统模拟，并调整及测试参数，作好调试记录；调整整流输出波形对称，并检测可控硅分压及分流情形。4.6.2 系统调试拆除假负载，合上直流刀闸，整流变授88、电运行；对电解槽母排供电；按工艺要求整定装置的升电流速率及降电流速率。4.7 电气配管、配线施工程序：材料验收支架制作安装电气配管接地端子焊接配线接线4.8 防雷接地装置施工程序：材料验收土方开挖户外接地、接地母线安装接地电阻测试避雷引下线安装避雷网安装避雷针安装室内静电接地4.9 电缆敷设施工工序：材料验收绝缘检测试验电缆敷设试验电缆头制安接线授电试运4.10 电机检查接线施工程序：外观检查防护内部抽检绝缘检测及试验检查接线系统模拟调试单机试车4.11 电气照明器具施工程序：材料验收配管预埋穿线安装电气器具接地授电运行4.12 防爆电气设备及器材安装4.12.1 防爆电气设备安装要求：1)防89、爆电气设备类型、级别及特殊标志，必须符合设计要求。2)应有“EX”标志及标明类型、级别、组别的标志铭牌，并在铭牌上标明防爆证号及发证单位。3)防爆电气设备进线口与电缆、导线应能可靠按线和密封。4)防爆灯具螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。种类、型号、功率应符合设计要求。4.12.2 爆炸危险环境电气线路安装要求：1)电缆间不应直接连接，应在防爆接线盒或分线盒内连接。2)线路在不同危险区域应采取隔离封闭措施。3)保护管两端应用非燃性纤维堵塞后填防爆密封胶泥密封，填塞深度不小于40mm。4)电缆配线进防爆电机时应采用防爆挠性连接管。5)配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。6)钢管连接应采90、用丝接，螺纹啮合扣数不少于5 扣，应涂导电膏，可不焊跨接线。7)管路连接有困难时，应使用防爆活接头，不得“倒扣”连接。5 仪表安装5.1 桥架管材安装，先做好支架并固定好，再往上敷设桥架等型材。型材固定须使用螺栓，不得焊接。桥架垂直下拐弯须用成品弯头，管子弯曲半径应大于管径的6 倍。要求桥架横平竖直，安装桥架需切割、开孔（引出穿线管）时，应使用机械方法锯割、钻孔不得动用电气焊，电缆敷设完后及时盖好桥架盖板。5.2 电缆敷设以主控室为起点，以现场为终点，多人参与，由一人统一指挥。敷设时应摆齐理顺，避免交叉；一束电缆放完后应贴好标签，保留合适的预留长度，再截断。5.3 仪表设备安装应高度适宜，位置91、正确，便于操作与维修，接线应牢固且导电良好。流量计应注意前后直管的长度，调节阀安装应将电气阀门定位置于方便调校的位置。5.4 取源部件安装应垂直于工艺管线。当流程图与平面图上标记不一致时应以流程图为准；取源部件安装时应注意材质，不能出错；对于衬胶（衬塑）管上的一次部件，工艺上应预先预留好。5.5 穿线管、气源管固定时应使用镀锌U 型管卡，气源管连接时一律使用标准镀锌管件，穿线管敷设时应避开热源，连接时使用外节、活接头、穿线盒等，不宜焊接；导压管水平安装时应保留合适的坡度。5.6 一次调校应在仪表设备到货后及时进行，仪表调试时所选用的标准表应至少比被校表高出一个等级，调校前应仔细查看使用说明书，92、压力差压类仪表调试时须加上原始压力信号，热电阻可为电阻箱来模拟，调节阀调试应使阀位指示和输出单元送给电气阀门定位器的电流信号一一对应，调试时应做好记录。对于不合格的仪表应尽快通知甲方早日处理。5.7 DCS 安装调试5.7.1 完整的大型DCS 系统一般由控制站、操作监测站、工程师站和总线系统组成。总线的物理硬件是同轴电缆；操作站、检测站、工程师站均由微机、CRT 彩显、键盘组成；控制站由微机、I/O 卡、电源组成。通常将一个I/O 卡与CPU 制作在一个模板里面，并把控制站做成柜子。5.7.2 DCS 安装：先安装好盘柜，并做好接地工作，DCS 系统对接地要求很高，要求接地电阻不大于4 欧姆93、，并与电气保护接地系统绝缘。然后核对控制站内部接线图，经检查无误后，可以上电进行I/O 卡测试，输入单元测试时，通过调零调满使输出显示工程量与输入信号一一对应，输出单元使输出电流。5.7.3 DCS 由供货商负责调试，安装单位协助。6 防腐保温施工6.1 防腐施工6.1.1 表面处理：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，将金属表面的锈层、氧化皮、毛刺等污物除尽。6.1.2 涂漆施工；涂漆施工的环境温度宜在1535之间，相对湿度在70%以下，涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。采用手工涂漆，涂漆的施工程序如下：第一层底漆或防腐漆直接涂在工件表面上，与工件表面紧密94、结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的颜色；第三层是罩光清漆。施工中注意各设备管道的油漆颜色尽量保持同老厂区的颜色设置一致。6.2 保温绝热施工所有管道、槽体和压力容器，当外表温度超40时，需要进行保温；低温水+7管道系统，冷冻-35管道系统需要进行保暖。保温材料采用硅酸铝，保暖材料采用聚氨酯现场发泡或橡塑。所有材料必须符合国家相关规范及要求。考虑到工期较紧，在管道安装完成后即可进行保温层和防潮层的安装，此时应将焊口位置留出1 米左右的位置，立管可暂时不安装（以防保温层受潮），焊口位置的保温层和防潮层应在试压后方可进行。6.2.1 保温层施工：a. 95、对于超过3 米高以上的立管，应每隔3 米左右在管壁上焊接比保温厚度小于20mm 的环形钢板作为保温支承件；b.保温层用16 号镀锌铁丝双股捆绑，每米不少于3 根，间距为300mm；c. 保温层的拼缝不应大于5mm，拼缝之间应用保温材料进行嵌填密实，多层施工时，层与层之间应压缝处理，压缝间距必须大于100mm，水平管道的纵向接缝不得布置在垂直中心成45的范围内，每环之间纵缝应错开布置；d. 弯头部位应将直管壳加工成虾米腰敷设；e. 绝热层厚度允许偏差为-510%，保温层表面应平整，拼缝严密，紧贴管壁。6.2.2 防潮层施工：搭接尺寸不得少于50mm，垂直及水平管道的接缝应朝下，搭接密实，连续并相96、互错开，但不得与保温层接缝相同，错开间距不少于100mm。6.2.3 保护层施工：a. 铁皮使用厚度为0.30.5mm，（如使用黑铁皮，其内外表面均各涂刷红丹底漆两遍），铁皮剪切下料后，用压边机压边，再使用滚圆机滚成圆筒状；b. 铁皮圆筒包裹到保温层外面时，应使其紧贴到保温层上，不留间隙，并使纵缝搭口朝下；水平敷设的管线，其环向接口应与管线的坡度相同，每个铁皮圆筒的搭接长度，沿纵向为30mm，纵向不得小于30mm；c. 铁皮圆筒包裹在保温层上贴附紧密后，用半圆头自攻螺钉紧固，螺钉的间距为200250mm，螺钉孔用手电钻钻孔，当自攻螺钉直径为4mm时，钻头直径为3.2mm（如用3mm 螺钉时，钻97、头直径为2.4mm）。禁止采用冲孔或其他不适用的方式装配螺钉；d. 铁皮保护层的纵缝采用咬口连接。咬口形式常采用单边咬口和单角咬口，在某些情况下，纵缝还可以采用半咬口加自攻螺钉的混合连接；e. 弯头应做成虾米弯；f. 保护层应无翻边、豁口和明显凹坑，圆度公差不得大于10mm，表面应平整。7非标制作方案本工程中非标槽罐制作安装结合现场情况及设备特点，采用现场组队法和整体安装法相结合。组要施工程序如下：材料验收预制组装焊接成型检查验收充水试漏防腐验收7.1预制7.1.1槽罐在预制、组装及检验过程中使用的样板需符合下列规定；A、当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；98、曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。B、直线样板的长度不得小于1m。C、测量焊缝角变形的弧形样板，其弧长不得小于1m。7.1.2钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：A、钢板切割及焊缝的坡口宜采用自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。B、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。C、焊接接头的坡口型式和尺寸应按现行的国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸来选用。7.1.3所有预制构件在堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。7.1.4 底板预制底板预制就绘制下料图，并应符合下99、列规定：A、罐底的下料直径宜比设计直径加大0.10.2%。B、边缘板沿罐底半径方向的尺寸，不得过小。C、中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。D、底板任意相邻焊缝的距离，不得小于200mm。7.1.5壁板预制壁板预制前就绘制下料图，最好根据尺寸进行材料采购，并就符合下列规定：A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。C、罐壁开孔接管或开孔接管补强外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。D、直径小于12100、.5m的槽罐，其壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。壁板尺寸的允许偏差，应符合如下表的规定：测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、DB、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差|AD-BC|32直线度AC、BD11AB、CD22ACBDFE壁板卷制后，应立置在底板或平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm; 水平方向上用弧形样板样板，其间隙不得大于4mm。7.1.6顶板预制A、顶板任意相邻焊缝撞隙，不得小于200mm。B、单块顶板本身的拼接，应采用对接。7.2 组装7.2.1槽罐组装前，应将预制好的构件的坡口的101、泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。拆除组装用的卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤应按规范要求进行修补。7.2.2基础检查槽罐安装前，必须按土建基础设计中心文件的规定对基础表面尺寸进行检查，并进行工序交接，合格后方可安装。槽罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：A、基础中心标高允许偏差为20mm 。B、支承罐壁的基础表面，其高差应每3mm弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度任意两的高差不得大于12mm。基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。7.2.3罐底组装底板拼装应采用对接焊接，焊接时应防止焊缝处因焊后变形，对接接头间隙应符合下表规定。焊接方法钢板厚度（mm102、）间隙（mm）手工电弧焊651671埋弧自动焊不开坡口63161041开坡口1016211631手工电弧焊打底，埋弧自动焊作填充焊1021827.2.4罐壁组对与安装A、壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需要重新校正时，应防止出现锤痕。B、底圈壁板相邻壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。内表面任意点半径允许偏差为13mm。C、其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应水于该圈壁板高度的03%。D、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量不大于1mm。E、壁板对接接头的组装间隙应符合下表：坡口形式手工103、焊埋弧焊板厚（mm）间隙（mm）板厚（mm）间隙（mm）1b0b2+1b115151200b=2+1b3112200b0+1F、环向焊缝错边量当上圈壁板厚度小于8mm，任何一点的错边量均不得大于1.5mm，组装焊接后，焊缝的角度变形用1m长的弧形样板检查，变形允许偏差10mm。局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。7.2.5附件安装A、槽罐开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，按管外件长度的允许偏差，应为5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。B、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰螺栓孔，应跨中104、安装。7.3焊接7.3.1焊接工艺A、本工程施焊采用手动电弧焊和CO2保护焊。坡口采用“V”型及国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸。坡口开挖采用碳弧气刨。B、焊接工艺评定按JB708钢制压力容器焊接工艺评定的有关规定进行，试件由参加该工程实际操作的焊工进行焊接。C、焊接工艺的评定，应采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件。对接头焊缝的试件应包括底圈罐板的立焊及横焊位置。T形接头角焊缝的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取。D、对接焊缝的试件，应做拉伸和横各弯曲试验。E、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等105、因素综合确定，且应符合规定：焊接工艺性能应良好；焊接定位焊缝时，应采用与根部焊缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应同合格焊工施焊。F、试板规格为450X450X10，坡口为“V”和“T”型，坡口角度为55度。7.3.2焊材试验A、焊材化学成分力学性能应与母材相当，若焊接要求有效高塑性时，应采用纯度比较高的焊丝。B、选用的焊丝和焊条应有出厂合格证和质量证明书。7.3.3一般注意事项A、焊接方法采用手工电弧焊和CO2保护焊。B、现场焊口应有防风、防雨的设施，在大气相对湿度不超过90%。C、在各层焊接中，要仔细进行，以防在焊接面产生气泡、裂纹等缺陷。D、焊条和焊丝应在十分干燥的状态下使用。E、考虑到变形106、因素，焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。F、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时就将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。7.3.4焊前准备工作A、槽罐施工前，应根据焊接工艺评定报告等，制定焊接施工技术措施。B、焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。C、保护气体使用纯度在99.99%以上的CO2。D、焊口及春两侧各25mm以内的内外表面清除涂料、水分、尖埃、油污及其他异物。7.3.5焊接A、根据焊接工艺评定提供的工艺参数进行施焊。B、定位及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。C、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，终端107、应将弧坑填满。D、碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。E、手工焊时，风速超过8m/s，气体保护焊风速超过2.2m/s时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接。F、焊接顺序应采用收缩变形最小的焊接工艺：罐底焊接在中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。罐底与罐壁连接后的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内，外沿同一方向进行分段焊接。罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀颁，并沿同一方向施焊。7.3.6成型A、在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补：深度超过0108、.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。B、焊缝缺陷的修整焊缝表面缺陷超过下表要求时，应进行打磨或补焊。板厚（mm）罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向122.02.52.0焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm。同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时须经公司技术总负责人批准。7.3.7焊缝的外观检查A、焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B、对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连接长度，不得大于109、100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。C、底圈壁板与边缘的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。D、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。7.3.8罐体几何形状和尺寸检查A、槽罐高度的允许偏差，不应水于设计高度的0.5%。B、铅垂度的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。C、槽罐的局部凹凸变形，应符合施工规范规定。D、底圈壁板内表面半径的允许偏差为13mm。E、槽罐上的工卡具焊迹，应消除干净，焊疤应打磨平滑。7.4充水试验110、7.4.1 充水试验是在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部完工后进行，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆，水压试验采用介质应为谈水，且水温不得低于5。试验过程中注意基础沉降观测，并做好观测记录。7.4.2罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，就采取修补措施。7.4.3罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐体无渗漏、无异常变形为合格。8、与老厂衔接8.1本项目是在现有老厂基础上进行建设的项目，而且水、电、气等公用工程也是利用现有装置供应，新老系统的结合碰头将是保证老系统正常安全运行及新系统顺利试车的关键。为此，我方建议新老厂区碰头前，由111、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同商定某一具体时间（如老厂定期的检修间隙）完成碰头工作，并且在碰头前务须准确掌握临界地点、位置、方向及老系统或设备的运行状态等，并做好一切衔接准备工作，老系统停机后立即实行碰头工作。8.2本项目拟在界区的东北向设一装置主管廊，进出界区与老厂交接的物料通过此管廊输送。在项目施工时，除电气以外的所有物料管线接头将根据业主的生产安排，在四方商定的时间内安装完成。尽量不影响老生产线生产运行。8.3本项目新老衔接主要内容包括A、盐酸输送到现有地下贮槽，二氧化氯新、老装置；氯气输送到现有液氯工序，二氧化氯新、老装置；循环水由现有热电站循环水站新增循环水泵进水管到新建112、各工序的用水点，循环水回水管对应配置。B、现有液氯、盐酸、冷冻、办公室4处供电由新建变电所供电。9主要设备介绍及安装方案9.1离子膜电解槽：二次盐水电解采用苛氯工程公司生产的离子膜烧碱电解槽,外形尺寸4850*2800*2180mm,每台有72个单元,为主厂安装关键设备。电解槽采用分解安装，先安装槽头和框架，然后安装三元乙丙橡胶离子膜单元片，阴极尺寸为2400*1600*3mm，阳极尺寸为2410*1610*3。各单元片间加双面垫片，垫片采用专用胶水粘结。安装过程中注意设备保护，防止单元片碰撞、污染。9.2膜过滤器：一次盐水过滤采用膜过陶瓷膜滤工艺，设备采用久吾公司生产的九思膜过滤器，过滤面积113、38，过滤器采用整体安装。设备性能见设计方案参数。9.3三合一副产蒸汽合成炉：盐酸制备工序采用南通星球石墨设备有限公司生产的三合一合成炉。合成炉依据HG/T2370-2005标准制造；合成炉重约49t，外观尺寸1.8m*15m，石墨材料采用进口改性树脂浸渍石墨，其性能符合HG2320-92规定，并且通过特殊的高温碳化处理；石墨制件的胶接采用以石墨粉为填料的酚醛胶合剂。合成炉配套YKX-Z型组合式吸收塔，主要由液体分配器、冷却吸收塔、气液分离器、尾气吸收塔、聚四氟乙烯弹性带等组成。该设备具有结构强度大、抗冲击性好、传热效率高、吸收效果好、占地面积小、便于操作等优点。合成炉采用130t吊车整体一次114、吊装，在运输、吊装和操作时，注意防护，严禁外力机械冲击和震动，以免损坏石墨制件。10 临时用电施工用电根据业主方指定的驳接点接引出来。临时用电需要注意以下事项：a.临时用电应由专人负责架设、维修、管理，电工必须持有效特种作业操作证上岗，必须按工程设计正确架设。b.施工现场临时用电实行动力与照明电用分开架设。c. 施工现场实行三级配电(总箱、分箱、开关箱)、两级漏电保护(总箱、分箱或开关箱)。且前一级(总箱)额定漏电动作及电流额定动时间是后一级(分箱或开关箱)漏电动作电流及动作的可靠后备保护，使之具有分线分段保护的能力。d.设备配电箱与照明配电箱宜分别设置，如设置在同一配电箱内，设备和照明线应分115、别设置。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作空间和通道，不得堆放任何防碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式配电箱、开关箱应装设在牢固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下部与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。e.配电箱、开关箱内电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器及“三无”产品。f.施工现场所用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地116、装置的接地电阻应小于10。严禁保护零线与工作零线混用。g.漏电保护器的选择应符合国标GB6829-95漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求。h.总开关电器额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。定期或不定期进行性能检验，做好记录，保证产品的可靠性。i.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。开关箱内开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。11 季节性施工方案本工程赶在冬季、雨期施工，117、施工过程中需采取必要的技术措施，以保证工程质量和工程进度。11.1 冬期施工措施11.1.1 当昼夜间的室外平均气温低于5和最低气温低于-3时,工程进入冬期施工阶段，为确保冬期施工质量，保证正常的施工速度，必须采取防护措施。11.1.2 管道施工、焊接施工、管道试压、冷校正钢结构、非金属及电缆敷设和有关仪器仪表的调试工作应特别注意防冻措施。11.1.3 所有设备、管道水压试验工作，一般应在5以上进行，否则应特别注意防冻措施。11.1.4 自控及电气专业调试及其库房,要求室温在0-35。11.1.5 所有电开关、电器不允许直接暴露在室外，并注意防雨雪接触。11.1.6 临时生活用水、生产用水管线118、要尽量埋地500mm 以下，地上部分用草绳缠绕保温防冻。11.2 雨期施工技术要求11.2.1 为避免雨水给施工及工程造成损失，保证正常施工速度，在雨期到来之前，必须根据施工进度情况编制更详细的专项雨季施工措施。雨季施工措施的原则，要尽可能利用永久性排水设施，因陋就简，减少雨期施工费用的投入，发挥最大的雨期施工经济效益。11.2.2 防潮材料、设备库等严格检查屋面渗漏、 地面受潮、墙面受潮等情况，室内地面较室外地面高出300mm 以上，库房周围做300mm300mm的排水沟，并引通至低处排走。11.2.3 一般待安装的设备应有棚布覆盖防雨，防止水湿电线电路；对于重要设备，极易受潮设备，采取特殊119、防护措施，设置专人管理维护。11.2.4 主要运输道路两旁设排水沟500500，纵坡3%。11.2.5 现场中小型施工机械按规定加设防雨罩或防雨蓬，电闸箱应防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，每周检验一次线路绝缘情况。11.2.6 地下管段施工好后及时分层回填稳管，埋土至少500mm 厚，接头处两边各留出500mm，不作回填，待系统试压后再行回填。八、施工平面总布置图见附录4九、进度保证措施1、机械设备落实：根据工程实际情况，配齐备足全各种施工机械，充分满足施工需要。提高机械化程度，减轻劳动强度，加快工程进度。备足主要施工机械易损部件，并注意各种机械设备的日常维修保养，使其保持良好的工作状态，出120、现故障及时抢修，保证施工设备正常运行，保证施工有序进行。2、人员落实：选用技术好、资历深、责任心强的工人；配备高素质、强有力的项目管理班子。3、物资落实：开工前组织专业人员编制各种物资材料计划，专人负责落实采购工作，做到材料质量符合设计要求，供应及时，备料充足，保证做到按时按质足量供应到位。4、措施落实：经常进行工程项目施工进度的检查分析，实际进度落后计划进度时，在保证质量和安全的前提下，坚持连续作战精神，认真组织好交叉作业和流水施工作业，严格控制工序环节，以确保计划工期的实现。5、公司专款专用，编制周详的用款计划，不占用项目一分钱，保证项目施工的资金使用。6、关注当地气候、供水、供电情况，以121、备发生异常时及时调整施工任务，提前做好雨季施工准备。7、与甲方和业主及时沟通，虚心接受甲方、业主的监督检查，及时通报各种情况，取得甲方和业主有力支持，促进施工进程。十、质量承诺及保证措施1、本工程质量承诺：工程质量满足设计及国家现行施工规范的要求，一次性验收合格；达到国家或行业的质量检验评定的合格标准，合格率100%。争创云南省优质工程。如工程质量达不到设计及国家现行施工规范的要求，达不到国家或行业的质量检验评定的合格标准，我公司承担验收不合格每项2000元的经济处罚。2、质量保证措施设立项目总质保师，项目部总质保师在项目经理领导下，负责组建项目经理部质保体系和领导项目经理部质保体系的日常工作122、，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部各科室设置质量责任工程师承担各自分管的质量要素的质保工作，施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完整质保体系。质量保证体系见下图项目经理 项目副经理（施工）项目总质保师质 检员施工设备材料组办公后勤组综合管理组施工组施工作业队工艺设备作业三队土建作业一队工艺设备作业二队工艺设备作业一队 施工作业防腐保温作业队电气仪表作业队第三项目部2.1施工准备阶段的质量控制2.1.1开工前，组织施工技术人员了解施工现场，熟悉施工图纸，对施工班组进行安全技术交底，说明施工方法、技术要求、质量标准、安全防范措施和施工中可能碰到的问题。2.1.123、2按照公司采购产品控制程序，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据物资、工程设备检验和试验状态控制程序进行质量控制，保证施工材料的质量。2.1.2.1做好材料入库验收工作，检查材料有无出厂合格证、保质书。2.1.2.2检查材料外观情况，发现质量问题，及时处理。2.1.2.3做好材料保管工作，加强施工材料的堆放管理，做好防雨、防潮等保护措施2.2施工阶段的质量控制2.2.1技术保证措施 对各个有关工序的作业人员，进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（如起重机械、电焊工、电工等）要经专业培训，持证上岗。2.2.2现场测量、定位、检测、等质量保证措施2.2.2.1施工平面定124、位和高程控制是建筑施工、设备安装的先行工作之一，能否保证测量精度、提高测量准确性是设备安装工作的基础，是设备是否能正常运转的基本保证。通过建立平面控制网和高程控制网进行控制。2.2.2.2设置作业水准点。它是由基本水准点引测后的临时作业水准点，尽可能靠近建筑物以便安装工作的高程放样及复核，主要用于辅助设备安装用。2.2.2.3测量控制系统精度保证从以下几个方面控制：选用精密度高的仪器、优选技术精湛的测量人员、建立良好网形结构，增加控制网的观测数，优选最佳观测方案。2.2.2.4设备安装测量控制主要工作有：（1）基础验收（包括所有设备基础）；（2）设备安装基准线定位，水平度和高程的控制；（3）设125、备安装垂直度控制；（4）大型设备基础沉降观测；（5）设备试运转，沉降观测。2.2.2.5测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做日常保养工作，保证状态良好。2.2.2.6认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。2.2.3每道工序开工前，先做好上道工序的质量检查，施工中和施工后要对施工操作程序结果进行复查，避免发生差错。2.2.3.1做好基础检查、验收工作。设备安装及时与基础施工专业进行沟通，确保基础的几何尺寸、标高和预留孔洞符合设计要求。6.32126、.2.3.2保证垫铁面加工精度达到度到 级 ，垫铁间接触面积75%，用0.03mm塞尺在结合面四周向内塞，应不能塞入。两块斜垫铁全面接触，错开面积25%。如果达不到上述要求，可用角磨机进行修整。2.2.4工程质量的检查实行自检、互检和专业检查相结合的方法。安装的设备在检查后都需具有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须具有完整的质量资料，其中必须包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程完整的质量资料。2.2.5地下管线应严格按照图纸上标明的标高和坐标位置定位施工，如必须变动时，应征得设计单位同意，并在竣工图上注明。2.2.6建立127、质量保证可追朔性，谁施工谁负责，执行公司相关经济奖惩制度。十一、安全保障措施1、建立项目安全生产责任制、配备专职安全管理人员，保证全程得到监控。 2、严格遵守建筑安装工人安全操作规程中各项规定。施工前做好“三级”安全教育和安全技术交底；各专业人员尤其是特殊工种，需持证上岗。3、建立安全生产定期检查制度，班组每日检，项目部每周检。以自查为主，互查为辅。查思想、查制度，查现场。4、正确佩戴安全帽，正确穿戴和使用安全带，对临时操作平台周边做好防护措施；严格遵守工地“五要、十不准”制度。5、从事高处作业人员，必须经过身体检查，合格后方可进行高处作业。6、临边存放的材料和机具要堆放整齐，绑扎牢固。7、乙128、炔和氧气瓶应安放在通风良好的地方，两者隔开5m以上，离开火源10m以上。8、在筒体内使用的临时照明，应使用36V以下安全灯。9、在筒体内作业时，设置通风设备。10、现场堆放油料的场所要有隔离设施，悬挂明显的防火标志，并备有灭火器材。11、施工现场使用的电动葫芦、吊车应经有关部门检验合格。12、脚手架搭设、使用及拆除符合规范要求。12.1钢管脚手架必须严格按JGJ130-2001、JGJ59-99安全技术规范进行搭设，经检查与验收合格后，方可投入使用。12.2脚手架投入使用后，安全员要定期进行检查；发现问题，及时整改。13、防止触电措施13.1现场临时用电线路和设备应由持证电工负责安装、维护和拆129、除。13.2现场各种电气插座、开关，应装入开关箱内，停电时，必须拉下电闸。电焊机的电源线长度不宜超过5m。13.3各种用电机械外壳必须有良好的接地或接零。14、吊装作业规定14.1吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，要组织召开安全技术交底会。14.2起吊前，对起吊物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装机具超负荷工作。14.3吊装前一定要进行试吊。起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时，应设警界线。14.4所有钢丝卡扣，务必卡牢，钢丝绳和卡扣须符合规定要求。 15、以上未涉及的安全保证措施，遵循发包人招标文件7.8款健康、安全和环境的要求和约定。十二、文明施工与环境保护措施1、环境保护措施130、1.1环境管理1.1.1对施工机械的噪声与振动扰民，应采取相应措施预以控制（施工现场噪声规定不超过85分贝）。1.1.2施工现场的污水、泥浆不得随意排放和污染施工区域以外的河流、湖泊、池塘及路面。1.1.3应针对施工工艺制订防尘措施，清运渣土垃圾及流体物品，要采取必要的遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。1.1.4除有符合规定的装置外，不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，也不得焚烧其它可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物。禁止将有毒有害废弃物作土方回填。1.1.5施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。1.1.6施工中需131、停水、停电、封路而影响环境时，须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。1.1.7 野外作业应注意不破坏花草植物、公共设施及动物生活环境，因工程施工需要可能造成破坏时，应按规定报相关部门批准，并将破坏降低到最低程度。1.2水土保持措施1.2.1在施工过程中，应特别注意控制水土流失，以最大限度地减少对环境的不良影响。1.2.2储罐试水、管道试压后，余水应经冷却水管道排放到业主指定位置，水应循环使用，减少水的排放量。1.2.3各种污水在沉淀后，或在业主认可的地点排放。1.2.4施工过程中，一般不应有损坏现有的树木，不可避免时，应请示业主并办理有关手132、续。1.3化学污染物的控制措施1.3.1在储罐的脱脂、钝化处理施工中，涉及到使用化学物质，项目上应建立一套完整的危险物质控制制度，确保危险化学物质在使用前、使用中、使用后都不泄漏到周围的土壤、水中。1.3.2施工中产生的废水，不得随地倾倒，应集中回收，经处理后排放。1.3.3施工中作废的油脂，不得随意丢弃，应集中回收。2、文明施工2.1办公环境与职工着装2.1.1.项目办公室必须经过装修处理，庭院地面硬化，适当摆放鲜花。2.1.2.根据公司统一规定，在项目部办公室大门两侧设置“五牌一图”：工程概况牌、项目管理人员名单及监督电话牌、安全生产计数牌、文明施工牌、消防生产牌、施工现场平面布置图。2.133、1.3.办公室内整洁卫生，家具布置统一化，办公室墙面图表挂放标准化。办公室内必须挂以下标准图表：项目质量目标；项目组织机构及管理人员分工表；项目总进度计划网络图、项目实际形象进度计划表；施工现场平面布置图；相关岗位职责表；安全责任制度牌；晴雨表。2.1.4.各种资料用统一的专用资料夹、资料盒装好，分类存放，摆设整齐。2.1.5.所有职工统一着装，挂牌上岗。进入施工现场戴印有统一标志的安全帽。安全帽按颜色分别配置，管理人员为红色，工人为黄色，辅助工种为蓝色。2.2场容管理措施2.2.1临时设施，包括生产区域、办公区域、仓库、大宗材料堆放场地、临时水电设施、加工场等，均按施工组织设计确定的施工平面134、图布置，搭设整齐。室外场地地面必须用混凝土硬化，并保证有1.52.5%的排水坡度,周边修筑不小于3035cm的排水沟。2.2.2项目部应设置符合JGJ59-99标准要求的厕所，施工人员应注意厕所卫生，任何人不得随地大小便。2.2.3工地内每一处临时设施都必须规定位置悬挂或者张贴宣传画、标语和警示标志等。2.2.4保持施工现场道路的畅通， 道路必须硬化，并有明显的标志。2.2.5材料分门别类存放，并设置铭牌，标明名称、规格、型号。合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。2.2.6氧气、乙炔、油器等危险品，存放专门的仓库，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌。2.3施工现场管理措施2.3.135、1加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐，班组每天完成后均要做到工完场清。对已完成的工序、半成品、成品进行可靠的保护。必要时，应进行隔离防护。2.3.2管沟开挖按工艺管道安装施工方案的要求进行，对于开挖深度超过1.5米的地段，采用加大放坡系数的方法，以防管沟滑坡。必要时，按有关规范采取支撑加固。2.3.3在道路两侧进行管沟开挖等土方开挖施工，土方只能堆放在管沟外侧。未回填时，夜间应设置警示灯。在进行横穿道路的挖掘时，挖掘工作从一侧开始，以便车辆紧急通过。如果发现有地下设施的标牌和胶带标牌，立即停止挖掘工作，并报告给业主。2.3.4安全保卫工作:施工工地和生活营区配备保卫人员进行24小136、时出入控制,所有人员在进出工地和营区大门时出示“出入证”或“工作证”，外来人员须经工程师批准允许后才能进出施工工地和生活营区。2.3.5在永久性的照明设施安装投入之前，在整个施工阶段项目部应将制造合适和充分的工地照明条件。十三、应急救援预案1触电事故应急准备和响应方案1.1目的为避免潜在的触电伤亡事故的发生，保证施工作业人员和工作人员的生命财产安全，加强事故的预防和事故处理的迅速有序进行，特编制本方案。1.2应急准备和响应的范围事故应急和回应包括以下场所：临时办公室、生活区；施工现场作业点、现场配电室等；触电主要有雷电和直接接触电源两种方式。1.3预防措施1.3.1成立应急小组，明确小组组员的137、岗位职责；1.3.2对应急小组队员进行急救知识培训，对新进场职工进行安全教育；1.3.3施工现场和临时设施的电缆电线架设和维修要由持证的负责，线路必须有漏电开关、符合“三相五线”制要求，并由维护电工定期进行检查；1.3.4生活区附近高处应装有避雷针，其接地电阻不得大于4，生活区必须在其保护范围内； 碰到闪电打雷时，要迅速到就近的建筑物内躲避。在野外无处躲避时，要将手表、眼镜等金属物品摘掉，找低洼处伏倒，不可站在高墙上、树木下、电线杆旁，不得打手机。1.3.5施工现场所用的线路必须整齐有序，场地干净，不得乱拉乱接；施工照明线路要进行经常性的检查和维护，发现过期或失效的保护应立即进行更换；1.3.138、6项目部每月组织现场文明施工检查一次，对检查中发现的电气问题或隐患必须认真整改。1.4应急回应措施在发生触电事故后，应急小组成员应按以下程序展开工作：A、发生触电事故时，救援者要立即关掉电闸，切断电源后才能施救；若开关箱离得较远，无法关断电源时，可用干木杆或干竹杆、干布等将电线挑离触电者身体；如挑不开电线或其它带 电器，应用干的绳子套住触电者将其拖离电流，将伤员移到安全区；救援者最好戴上绝缘手套， 穿橡胶运动鞋，切不可用手直接拉触电者。B、若伤者神志清醒，呼吸心跳自主，应让病人就地平卧，暂时不要站立或走动，以防继发休克或心衰。C、若病人丧失意识时要立即叫救护车，并尝试唤醒病人；呼吸停止、心博存139、在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，进行口对口人工呼吸；心博停止、呼吸存在者，应作胸外心脏按压；若发现病人心跳和呼吸均已停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压等复苏措施，一般抢救时间不得少于6090分钟；现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸和胸外心脏按压，以1：5比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次；如现场抢救仅有1人，以15：2的比例进行胸外心脏按压和口对口人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次再作人工呼吸2次，如此交替进行。D、紧急联系120急救中心，送伤者到就近医院治疗。1.5相关人员的职责1.5.1应急小组组长A、是事故抢救第一责任人，在事故发生前做好预防工作，事故发生后积极组织140、抢救；B、组织本小组成员进行必要的救护演习；组织有关人员进行救护知识培训；C、副组长与组长同职责，副组长协助组长工作，两者不可同时不在现场。1.5.2应急小组成员A、在事故发生后组织人员抢救，并及时向组长报告；B、在事故发生后迅速切断电源并把病人带离触电区域；对病人进行必要的救治并拔打120救护车送病人到医院。1.5.3报警： A、向内部报告：简述出事地点、时间、状况、报警人姓名。B、向外部报警：详细报告出事地点，单位，事态状况及报警人姓名、单位、联系电话，并派人到主要路口接车。C、上报：事故处理完毕，事故发生的单位工程负责人在24小时内填写应急准备和响应报告书一式二份，自留一份，上报一份。1141、.5.4应急小组成员组成组 长：项目经理副组长：安全负责人 组 员：安全员2高空坠落事故应急准备和响应方案2.1目的为避免潜在的高空坠落事故发生，保证施工作业人员和工作人员的生命和财产安全，加强对伤害事故的预防和事故处理能力，特制定本方案。2.2应急准备和响应的范围事故应急和响应包括以下场所：单位工程施工现场、非标件制作安装现场；生活区等；2.3预防措施A、成立应急小组，明确应急小组的岗位职责；B、对工人进行安全教育，提高工人高空作业安全意识；加强日常安全检查监督管理工作，杜绝违章指挥、违章作业行为；C、按规定正确使用劳动防护用品、用具；上高空作业必须按规定挂安全戴；D、施工现场配备的药箱要备142、有一定的包扎止血消毒药物和器械。2.4应急响应程序在发生事故后，应急小组按以下程序展开工作：A、了解中毒情况，拔打120急救中心电话；B、如果高空坠落，足部臂部先着地时，外力沿脊柱传导到颅骨而致伤；由高处仰面跌下时，背部腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍，光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。急救措施：a、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。b、在搬运中和转送过程中，颈部和干躯不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。C、创伤局部妥善包扎，但对疑有颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以143、免导致颅内感染。d、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片，血凝块，口腔分泌物等，同时解开伤员的颈，胸部钮扣。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。e、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可愼用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。f、快速平稳地送医院救治。2.5应急小组成员职责2.5.1应急小组组长A、是事故抢救第一责任人，在事故发生前应做好预防工作，事故发生后要积极组织抢救；B、组织有关人员进行安全知识培训学习；C、应急144、小组副组长，是事故抢救的直接责任人，事故发生后积极协助组长组织抢救工作，副组长与组长两者不可同时不在现场。2.5.2应急小组成员A、在事故发生后组织人员抢救伤员，并及时报警；B、在人员紧急疏散过程中维护秩序、有措施、有秩序地进行抢救活动；2.6报警： 120A、向内部报告：简述出事地点、时间、状况、报警人姓名。B、向外部报警：详细报告出事地点，单位，事态状况及报警人姓名、单位、联系电话，并派人到主要路口接车。C、上报：事故处理完毕，事故发生的单位工程负责人在24小时内填写应急准备和响应报告书一式二份，自留一份，上报一份。2.7应急小组成员组成组 长：项目经理 副组长：安全负责人 组 员：安全员145、3火灾事故应急准备和响应方案3.1目的为避免潜在的火灾爆炸事故的发生，保证施工作业人员和其它工作人员的生命财产安全，加强火灾事故的预防和事故处理的迅速快捷进行，特制定本方案。3.2应急准备和响应的范围及重点A、范围，事故应急和响应应包括以下场所：临时办公室；临时生活区（工人宿舍、食堂等）；工程作业区、工地材料库房等。B、重点易燃易爆液体：汽油、柴油、油漆、氧气、乙炔气、液化气；易（可）燃物品：材料、木材、纸张、塑料、衣服、蚊帐、被子等；作业点或场所：电气焊作业点、防腐作业点、油漆作业点、仓库、配电房等。3.3预防措施A、成立应急小组和义务消防队，明确应急小组和消防队员的岗位职责；B、生活区和办146、公场所须按规定设置消防器材，仓库按规定设置防火标志及干粉（泡沫）灭火器，施工现场设消防水桶及消防水嘴(有条件的现场设置消防栓)；C、办公场所的安全通道不得堵塞，临时宿舍的搭设须符合消防要求，要有消防通道，不用油毛毡搭设临时设施；临时设施要做到通风、明亮、符合卫生标准；电路的架设和维护维修要由持证电工负责，并由维护电工定期进行检查；D、材料库房内易燃易爆物品与器具要分开堆放，氧气、乙炔等另设库房分开存放，并保持10米以上距离，存放易燃易爆的库房配备符合消防要求的灭火器材(以干粉灭火器为准并备有一定的粗沙)；易燃易爆物品要有严格的收发手续，并由仓库保管员负责保管；E、加强施工用火管理，施工生产用火147、要采取防护措施，严禁明火对着易燃易爆物品；F、现场设置防火标志和吸烟区，严禁在库房区吸烟，对施工人员进行安全防火教育；G、对施工现场配备的药箱、照明及消防器材要进行经常性的检查和维护。H、充分利用各种宣传资料和安全标志、举办训练班等方式进行消防安全宣传教育；对应急小组和消防队员进行急救及消防知识培训教育，对新进场职工进行消防安全教育，充分让有关人员熟悉本场所的平面布置情况。3.4应急措施在发生火灾事故后，应立即启动应急小组，按以下程序展开工作：A、组长安排组员各就其职，了解火势、风向、消防、电源等情况，若火势不大，切断电源，组织在场人员使用消防器材灭火；B、若火势难以控制，组织在场人员紧急疏散148、；C、若烟火堵住安全通道，一方面叫大家用湿毛巾捂住面部，扒在地面上或弯腰低头，防止烟雾中毒，另一方面寻找逃生绳索（通道），从窗口（通道）逃生；D、拨打110、119或120求援电话，及时抢救受伤人员；E、若有可能，迅速抢救贵重物资和重要材料。3.5有关人员的职责3.5.1应急小组组长A、是事故抢救第一责任人，在事故发生前做好事故预防，事故发生后积极组织抢救；B、组织有关人员进行消防知识培训学习。C、副组长与组长同职责，副组长协助组长工作，两者不可同时不在现场；3.5.2应急小组成员A、在事故发生后组织人员和物品抢救，并及时向组长报告；B、在火灾发生后切断电源和隔离起火区域；在事故中积极处理事故149、，组织人员紧急疏散并维护秩序；3.5.3电工A、熟悉电气常识，系统线路采取TN-S系统三相五线进行线路敷设和维修，对线路进行经常性地检查，防止超负荷运行，防止短路、发热和绝缘层损坏造成的电气火灾情况发生；B、进行线路敷设时，线头要接牢固，不得裸露在空气中，电源线路不得直接搭在易燃物上；C、配电室、电箱要保持清洁，电箱要有锁，有防雨措施；D、要根据电器设备的大小决定保险丝的粗细，不得用不易熔断的铝、铜线代替保险丝使用；E、发生电气火灾时，应先切断电源，然后用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或干砂扑救。3.5.4电焊工A、焊接作业前，必须事先把周围的可燃物清理干净，防止飞溅引火燃烧；B、在对有油污、有毒150、的密闭容器进行焊接与气割作业时不采取安全措施，不能进行焊接（气割）作业；C、保温层、隔热等设备的部位，不采取有效的安全措施不能进行焊接。3.5.5仓库保管员A、严禁在库房内吸烟或明火，防止外来人员将有可能引起火灾的危险品带入库房内；B、熟悉和掌握所储存物资的性质，尤其对易燃易爆物品，必须懂得其性质后，方可储存和操作；C、库房内的物资要分类存放，易燃易爆物品与其他材料要隔离；D、库房内要留置安全通道；E、储存易燃易爆物品的仓库，保管员要经常对通风设备进行检查，并将库区的电源切断。3.6应急小组成员名单组 长：项目经理副组长：安全负责人 组 员：安全员4、机械外伤事故应急准备和响应方案4.1目的为151、避免潜在的机械伤害事故发生，保证施工作业人员和他人的生命财产安全，加强对伤害事故的预防和事故处理能力，特制定本方案。4.2应急准备和响应的范围事故应急和响应包括以下场所：单位工程施工现场、非标件制作安装现场；生活区等；4.3预防措施A、成立应急小组，明确应急小组的岗位职责；B、对施工人员进行安全教育，提高其安全意识；进行现场操作规程培训或交底，加强日常安全检查监督管理工作，杜绝违章指挥、违章作业行为；C、材料库房内机械设备、机具物品的存放架牢固，存放物品整齐有序； D、按规定正确使用劳动防护用品，注意在操作转动机器时不得戴手套；E、所用的机械设备必须经检验合格，防护部件齐全，不得带病工作；F、152、机器设备在试车前要写好试机方案并进行交底；G、施工现场配备的药箱要备有一定的包扎止血消毒药物和器械。4.4应急响应程序在发生事故后，应急小组按以下程序展开工作：A、了解事故情况，拔打120急救中心电话；B、急救措施：a、 止血 根据伤者受伤的部位，可以采用以下三种方法止血：一是指压止血法，最简单的方法就是往临近的骨面上用力压迫使其止血；二是止血带止血法，主要用于四肢；三是加压包扎止血法，如果现场没有止血用具，可以利毛巾、手绢、衣服，或是将衣服袖子撕下一条，用于包扎止血，。b、 固定是处理机械外伤事故中最常见的急救方法。如果现场没有固定用具，可以采用门板、树枝、扁担等，作为固定的夹板，按照先抢救153、生命，再抢救身体的抢救顺序，就地取材。c、 急救搬运 外伤急救时，如果搬运不当，可能会加重病人的病情，如果遇到脊柱骨折的病人，就不能抱着病人走，而要多人合作，用担架或是平板抬着，让伤者保持正常的身体弯曲。d、 手指离断伤 手指离断后要立即掐住伤指两侧防止出过多，然后包扎手指残端，注意不要用绳索、布条捆扎手指，以免加重手指缺血坏死；离断的手指头要用洁净的手帕、毛巾等包好，外套塑料袋或装入小瓶中，外边用冰镇，迅速送往医院救治。4.5应急小组成员职责4.5.1应急小组组长A、是事故抢救第一责任人，在事故发生前应做好预防工作，事故发生后要积极组织抢救；B、组织有关人员进行安全知识培训学习；C、应急小组154、副组长，是事故抢救的直接责任人，事故发生后积极协助组长组织抢救工作，副组长与组长两者不可同时不在现场。4.6报警： 120A、向内部报告：简述出事地点、时间、状况、报警人姓名。B、向外部报警：详细报告出事地点，单位，事态状况及报警人姓名、单位、联系电话，并派人到主要路口接车。C、上报：事故处理完毕，事故发生的单位工程负责人在24小时内填写应急准备和响应报告书一式二份，自留一份，上报一份。4.7应急小组成员名单组 长：项目经理副组长：安全负责人 组 员：安全员5、交通事故应急准备和响应方案5.1目的为避免潜在的交通事故发生和处理正在发生的事故，保证施工人员和他人的生命和财产安全，加强对伤害事故的155、预防和事故处理能力，特制定本方案。5.2应急准备和响应的范围事故应急和响应包括以下场所：单位工程施工现场及通往施工现场的道路上；生活区至其它地点的路上等；5.3预防措施A.成立应急小组，明确应急小组的岗位职责；B.对现场施工人员进行安全教育，提高相关人员的交通安全意识；C.施工现场配备的药箱要备有一定的包扎止血消毒药物和器械。5.4应急响应程序在发生车祸事故后，应急小组按以下程序展开工作：A.了解事故情况，立即拔打120急救中心电话；B.现场急救措施：a、对心跳呼吸停止者，现场实施心肺复苏术；b、对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防窒息； C、对出血多的伤口156、应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血；或在出血肢体伤口的近端扎止血带，带上做好标记，注明上止血带时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体缺血坏死； d、就地取材固定骨折的肢体，防止骨折再次损伤；在搬运中和转送过程中，颈部和干躯不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫； e、遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治；f、当有木桩或钢筋等物刺入体腔或肢体时，不宜拔出，宜近体表保留一段剌入物，等到达医院后，准备手术时再拔出；g、当有颅157、脑外伤时，如有昏迷情况，主要有两种可能：一是昏迷时间很短，在几分钟到30分钟内清醒的多为脑震荡；二是昏迷一直不醒，说明有脑挫伤、脑裂伤、颅内出血或脑干损伤，要送医院治疗； 急救措施程序：送医院前让病人平卧，去掉枕头、头转向一侧，防止呕吐物进入气管导致窒息；更不要捏人中或摇动头部以求弄醒病人，这样会加重脑损伤和出血的程度。5.5应急小组成员职责5.5.1应急小组组长A.是事故抢救第一责任人，在事故发生前应做好预防工作，事故发生后要积极组织抢救；B.组织有关人员进行安全知识和救护知识的培训学习；C.应急小组副组长，是事故抢救的直接责任人，事故发生后积极协助组长组织抢救工作，副组长与组长两者不可同时158、不在现场。5.5.2应急小组成员A.在事故发生后组织人员抢救伤员，并及时报警；B.在伤员抢救过程中维护秩序、有措施、有秩序地进行抢救活动；5.6报警： 120A、向内部报告：简述出事地点、时间、状况、报警人姓名。B、向外部报警：详细报告出事地点，单位，事态状况及报警人姓名、单位、联系电话，并派人到主要路口接车。C、上报：事故处理完毕，事故发生的单位工程负责人在24小时内填写应急准备和响应报告书一式二份，自留一份，上报一份。5.7应急小组成员名单组 长：项目经理副组长：安全负责人 组 员：安全员6、物体打击事故应急准备与响应预案6.1目的为避免物体打击事故的发生，消除事故的隐患，保证施工人员的生159、命安全，加快事故处理的迅速进行，特制定本方案。6.2响应范围事故应急和响应包括以下场所：单位工程施工现场、非标制作安装场所；生活区；6.3应急准备6.3.1 组织机构及职责：A.项目部物体打击事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员值班电话：B.物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。6.3.2培训和演练A.项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的160、要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 B.施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 C.应急物资的准备、维护、保养:应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。6.4预防措施A.加强宣传教育，增强工人安全保护意识，自觉正确佩戴安全帽。B做好临边防护，外架按要求支挂安全立网、平网，首层和施工层满铺脚手板。C.安全平网、脚手板及卸料平台的杂物及时清理干净。D.按要求正确搭设通道口、物料提升机、搅拌机、卷扬机的防护棚。C.严格按章操作，不向下乱抛物件；上下外架时，工具应装入工具袋，不得随处放置。6.5应急响应A.防物体打击事故发生，项目161、部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。 B.发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度162、的减少人员和财产损失。C.事故发生后现场人员应立即并于1小时内向公司报告。D.事故后处理工作a.查明事故原因及责任人。b.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。c.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。d.组织所有人员进行事故教育。e.向所有人员进行事故教育。f.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。6.6应急小组成员职责6.6.1应急小组组长A.是事故抢救第一责任人，在事故发生前应做好预防工作，事故发生后要积极组织抢救；B.组织有关人员进行安全知识和救护知识的培训学习；C.应急小组副组长，是事故抢救的直接责任163、人，事故发生后积极协助组长组织抢救工作，副组长与组长两者不可同时不在现场。6.6.2应急小组成员A.在事故发生后组织人员抢救伤员，并及时报警；B.在伤员抢救过程中维护秩序、有措施、有秩序地进行抢救活动；6.7报警： 120A.向内部报告：简述出事地点、时间、状况、报警人姓名。B.向外部报警：详细报告出事地点，单位，事态状况及报警人姓名、单位、联系电话，并派人到主要路口接车。C.上报：事故处理完毕，事故发生的单位工程负责人在24小时内填写应急准备和响应报告书一式二份，自留一份，上报一份。6.8物体打击事故应急小组成员名单：组 长：项目经理副组长：安全负责人 组 员：安全员7雨季和汛期应急准备与响164、应预案7.1目的由于在建工程在施工过程中，经常遇到雨季和汛期，为了确保雨季和汛期基坑施工的安全，防止和减少事故发生：一旦出现汛期，将会导致施工现场作业人员的生命财产受到威胁和经济损失。为了确保项目部在雨季、汛期发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，并能积极因地制宜、争分夺秒妥善处理，最大限度地降低员工及相关方生命财产安全风险，特制定本预案。7.2应急准备A组织机构及职责项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：项目经理组员：生产负责人 安全员后勤人员 B雨季和汛期应急准备和响应领导小组负责对项目在雨季和汛期施工期间的应急处理。其具体分工：项目经理：负责现场指挥，任务是掌握了解情况，组织165、人员现场抗洪抢险；生产负责人：任务是根据指挥小组的命令，及时布置现场抢救，对洪水水位以下的人员和财物、设备进行安全转移，大雨、洪水后的安全检查；安全员：负责人员转移到安全地的现场秩序，保持转移后人员、财物得到妥善安置。后勤人员：负责后勤工作，做好人员、设备的防雨措施，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。7.3应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种小夹板、担架、止血带、氧气袋。7.4应急响应程序A事故出现立即组织人员将洪水水位以下的人员、财物、机械设备转移到洪水以上的安全高地，同时应立即并于1小时内向公司报告。B与气象、水利部门密切联系及时掌握天气水情变化，作好防雨166、措施；C项目部指挥收到汛期报告后，即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握情况，开展抢救和维护现场秩序；D现场安全员应对因大雨和洪水到来可能引起的安全问题进行分析，制定相应的纠正措施；7.5预防措施：A.严格按照基坑开挖方案施工，认真做好基坑内水沟、集水井，确保基坑内排水畅通，集水井内安装好水泵，水泵抽水能力应满足基坑内积水及时抽走，防止积水时间浸泡基底；B. 严格按照基坑边坡方案实施，做好护坡及坡顶硬化防水层，坡脚防水浸泡片石墙，确保边坡稳定；C.施工现场临时用电设施、设备、线路的防雨设施必须按规范、标准配备齐全，塔吊基础排水必须畅通，不得出现积水现象； D.大雨和洪水后，在重新进入基坑167、施工前，应先检查边坡稳定情况以及用电设施、设备是否破损，漏电保护器是否灵敏可靠；E洪水期间密切关注汛期公告，根据洪水水位，及时组织人员、财物、机械转移到安全高地，确保施工人员生产生命财产安全。8中毒事故应急准备和响应方案8.1目的为避免潜在的中毒事故发生，保证施工作业人员和工作人员的生命和财产安全，加强对伤害事故的预防和事故处理能力，特制定本方案。8.2应急准备和响应的范围事故应急和响应应包括以下场所：员工宿舍区、食堂等；施工作业区、材料仓库等；主要有食入性中毒、接触性中毒和吸入性中毒。8.3预防措施A、成立应急小组，明确应急小组的岗位职责；B、对工人进行安全教育，提高工人安全意识，加强日常安168、全检查监督管理工作，杜绝违章指挥、作业行为；C、材料库房内有毒、有腐蚀等物品的存放要符合化学危险品管理条例，氧气、乙炔等另设库房，分开存放并经常检查，对安全防护设施进行经常性检查，发现隐患或失效的应立即整改；D、按规定正确使用劳动防护用品、用具；E、食堂所采购的包装食品必须有合格证，不得购买“三无”产品，采购员对购买蔬菜要有一定经验，不买残留农药，败坏的蔬菜和肉类，买回的蔬菜要放在清水中浸泡15分钟以上；腐败的食品不得再食用；F、生活区应搞好清洁卫生，对下鼠药必须下通知让员工知道，防止疾病或中毒事件的发生。G、施工现场配备的药箱要备有一定的催吐、导泻药。8.4应急响应程序在发生事故后，应急小组169、按以下程序展开工作：A.了解中毒情况，拔打120急救中心电话；B.对食入性中毒者，如患者神志清醒，最好方法是催吐和洗胃，一般服毒后46小时内洗胃仍有效，用0.5%硫酸铜液反复洗胃至洗出物无蒜臭味；之后用1:2000高锰酸钾液洗胃,直至洗出清水样液。禁食含油食物，避免药物吸收；对酒精中毒患者，应喝些醋水或白开水，然后用手抠喉部，将胃内食物及酒吐出，之后让其静卧，并要注意保暖。C.对吸入性毒物应立即吸氧，以排除呼吸道内分泌物，保持呼吸道畅通；D.对接触性毒物：立即脱去污染衣物，用清水冲洗污染的皮肤，特别注意毛发、指(趾)甲缝内的清洗。皮肤接触腐蚀性毒物，冲洗时间要求1530分钟，并选择适当的中和液170、或解毒液。8.5应急小组成员职责8.5.1应急小组组长A.是事故抢救第一责任人，在事故发生前应做好预防工作，事故发生后要积极组织抢救；B.组织有关人员进行安全知识培训学习；C.应急小组副组长，是事故抢救的直接责任人，事故发生后积极协助组长组织抢救工作，副组长与组长两者不可同时不在现场。8.5.2应急小组成员A.在事故发生后组织人员抢救伤员，并及时报警；B.在人员紧急疏散过程中维护秩序、有措施、有秩序地进行抢救活动；8.6报警： 120A、向内部报告：简述出事地点、时间、状况、报警人姓名。B、向外部报警：详细报告出事地点，单位，事态状况及报警人姓名、单位、联系电话，并派人到主要路口接车。C、上报171、：事故处理完毕，事故发生的单位工程负责人在24小时内填写应急准备和响应报告书一式二份，自留一份，上报一份。8.7应急小组成员组成组 长：项目经理副组长：安全负责人 组 员：安全员9坍塌事故应急准备与响应预案9.1目的为避免坍塌事故的发生，消除事故的隐患，保证施工人员的生命安全，加快事故处理的迅速进行，特制定本方案。9.2响应范围事故应急和响应包括以下场所：单位工程施工现场、管道坑开挖；生活区等；9.3应急准备A.组织机构及职责B.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理 组员：生产负责人 技术负责人 安全员 施工员C.坍塌事故应急准备和响应领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。172、具体分工：项目经理：负责立即组织人员抢救伤员；生产负责人：负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况并派人到路口接应；技术负责人：负责组织人员进行塌方处理；施工员：负责现场物资、车辆的调度。D.应急物资的准备、维护、保养:应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布、氧气袋。各种应急物资要配备齐全，并加强日常管理。9.4预防措施A、深基坑及模板工程施工前应按要求编制专项施工方案，并经单位技术负责人和总监理工程师审核批准后，严格按方案组织实施。B、深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方；C、材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土173、袋，以备护坡 (打桩护坡法)，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急；D、深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。E、模板支架设置有纵横双向扫地杆，沿立杆每2步距且不高于4.5m设纵横双向水平杆。F、模板支架沿纵横双向全高全长每隔4排立杆设一道剪刀撑。G、严禁木立杆接长使用，钢立杆必须对接，禁止搭接，禁止使用分层搭设的支撑体系。H、模板支架必须于建筑结构可靠拉结，或采取其他有效措施。9.5应急响应程序A事故发生后应立即报告应急指挥部，同时应立即并于1小时内向公司报告。B挖掘被埋伤员及时脱离危险区C清174、除伤口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息；D进行简易包扎、止血或简易骨折固定；E对呼吸、心跳停止的伤员给予心脏复苏；F尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应；G组织人员尽快解除重物压迫，防止伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方；H若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院；I基坑：a.加强排水、降水措施：b.加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；c.迅速运走边弃土、材料、机械设备等重物；d.削去部分坡体，减缓边坡坡度。J.在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组175、织恢复正常施工秩序；K安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并逐级上报分公司、公司应急抢救小组。9.6应急小组成员职责9.6.1应急小组组长A.是事故抢救第一责任人，在事故发生前应做好预防工作，事故发生后要积极组织抢救；B.组织有关人员进行安全知识和救护知识的培训学习；C.应急小组副组长，是事故抢救的直接责任人，事故发生后积极协助组长组织抢救工作，副组长与组长两者不可同时不在现场。9.6.2应急小组成员A.在事故发生后组织人员抢救伤员，并及时报警；B.在伤员抢救过程中维护秩序、有措施、有秩序地进行抢救活动176、；9.7报警： 120A.向内部报告：简述出事地点、时间、状况、报警人姓名。B.向外部报警：详细报告出事地点，单位，事态状况及报警人姓名、单位、联系电话，并派人到主要路口接车。C.上报：事故处理完毕，事故发生的单位工程负责人在24小时内填写应急准备和响应报告书一式二份，自留一份，上报一份。9.8注意事项A.应立即停止施工；B注意观察基坑周边建筑物及设备；C.人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。9.9应急小组成员组成组 长：项目经理副组长：安全负责人 组 员：安全员十四、保修和服务1 质量责任建立项目质量责任制，确定项目经理、项目总工和施工副经理的质量职责。严格按设计、标准规范177、组织施工，决不偷工减料、弄虚作假、以次充好。对不合格材料严禁用于工程，不合格工程坚决返工，不符合标准的工序坚决予以整顿。工程交工前，严格认真组织质量核查，杜绝隐患。2 质量保修2.1 严格执行中华人民共和国国务院令第279 号建筑工程质量管理条例。2.2 工程竣工验收时，由项目经理向业主出具质量保修书。质量保修书中明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等。2.3 在正常使用条件下，本建设工程的保修期限为：a建筑工程为5年b. 设备安装工程为2 年。c. 建设工程的保修期，自竣工验收之日起计算。2.4 建设工程在保修范围和保修期限内发生施工原因造成的质量问题，或因承包人原因引起的设计、文件、178、设备、材料、部件、竣工试验和竣工后试验存在的缺陷，承包人将履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。2.5 接到业主保修通知单（或口头通知），承包人将在24 小时内，派出必要的技术人员及有针对性的操作工人携带工具到达修理地点组织保修。对于需使用施工机械的保修项目，施工机械在36 小时内到达保修地点。3 服务3.1 工程竣工交付时，由项目经理向业主提供工程质量调查表。3.2 由公司质量管理部建立用户质量信息档案，定期（每半年）组织工程质量回访，记录相关信息。3.3如业主有要求，我们可为该工程提供终身维修服务。对超出保修范围或保修期限，我公司将进行有偿修理 ，并对有偿修理项目进行质量负责。十五、新179、生产线与现有生产线衔接的保障措施由于本工程系老厂扩建改造工程，新老系统的结合碰头将是保证老系统正常安全运行及新系统顺利试车的关键。为确保老系统的安全正常运行，新老系统的衔接施工应采取严格保障措施以使原有系统不受影响。1、在新系统施工作业区域尤其是在新老系统界区的结合分界面施工,一定要用彩钢瓦设置隔离带,以防止切割焰和电焊火花飞溅引燃引爆。2、新老系统衔接碰头的某一具体施工作业位置和施工作业时间，在施工单位与业主、监理和老系统车间负责人四方的充分沟通后以最终确定。并且在碰头前必须准确掌握衔接作业点老系统设备的运行状态。3、新老系统衔接施工所需的材料、设备必须在碰头作业前准备齐全。4、在防爆区动火,一定要办理动火作业证，在三级风以上动火施工要采取防风措施。5、在防爆区接电,一定要按防爆要求采用防爆开关和防爆插座。6、新老系统管道或设备碰头时，一定要作动火化验分析，以确认易燃易爆介质排放干净后才能动焊，并在焊接点周围用防火毡或彩钢瓦块封挡。