1、xxxx品园A区水暖安装工程施工方案编制： 审核： 审批： 编制日期： xxxxx项目目录一、编制依据31.1、施工图纸31.2、企业标准31.3.主要施工规范及规程31.4. 采用的主要图集31.5采用的主要法律法规4二、工程概况52.1、建筑简介52.2、系统说明：52.3、 施工说明9三、施工部署10四、施工准备114.1技术准备114.2物资准备124.3施工机具配备及劳动力安排:14五、施工工艺155.1暖卫预留、预埋155.2 给水管道安装165.3 排水管道系统175.4 采暖系统20六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施266.1 技术管理措施26七、质量通病防止措施327.2、1 排水管道工程327.2 给水、采暖管道33八、季节性施工措施33九、安全消防措施34十、成品保护及节约措施35十一、节约用水措施：36十二、绿色文明施工措施:36水暖安装工程施工方案一、编制依据1.1、施工图纸xxxx商业住宅A区给排水施工图及采暖工程施工图1.2、企业标准a单位工程施工组织总设计。b工程及施工现场的实际情况。c公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。1.3.主要施工规范及规程序号名 称编 号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022工业金属管道工程施工规范GB50235-20103机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20094现场设备、工3、业管道焊接工程施工规范GB50236-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20037工业设备及管道绝热工程施工及验收规范JGJ142-20048建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20079通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200210建筑排水柔性接口铸铁管技术规程DB11/T364-20061.4. 采用的主要图集序号图纸名称图集号备注1建筑排水设备附件选用安装04S3012防水套管02S4043建筑设备安装图集-消防给水工程91SB11-1（2005）4室内管道支架及吊架03S4025管道和设4、备保温、防结露03S4016排水设备附件构造及安装92S2207钢制管件03S4038卫生设备安装09S3049建筑设备安装图集-给水工程91SB3-1（2005）10常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10511地漏、排水栓安装04S30112建筑设备安装图集-排水工程91SB4-1（2005）13潜水泵安装08S30514建筑设备安装图集-卫生工程91SB2-1（2005）15建筑设备安装图集-暖气工程91SB1-1(2005)16建筑设备安装图集-通风工程91SB6-1(2005)17室内消火栓安装04S20218自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S2061.5采用的主要法律法规类别名 5、称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法中华人民共和国环境保护法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号二、工程概况2.1、建筑简介1.工程名称：xxxx品园及商业广场工程项目2. 本项目xxxxxx项目三期A区工程，位于xx市新城区内。用地南侧紧邻规划新城的旅游板块，北侧为大学规划院区。 本工程设计范围为室内生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器的配置。2.2、系统说明：生活给水系统水源为市政管网，市政管网水压较低且不稳定，本楼用水经加压设备加压后供给各用水点，供水水质应符合现行国家标准生活饮用水卫生6、标准的要求。2.1 给水系统：（1）给水系统分区： 给水系统分2个区，各区给水系统均采用枝状管网。由于本工程所在位置市政水压不稳定且经常停水，故本工程、区给水系统所需水量、水压由均由A区生活泵房内给水系统加压泵保证。（2）设计秒流量及设计工作压力：低区：设计秒流量:4.37L/s 设计工作压力：0.40MPa, 高区：设计秒流量:5.84L/s 设计工作压力：0.71MPa, 低区13层，高区813层入户给水支管水表前设AD型支管减压阀,阀后压力为0.30MPa。(3)生活热水系统 生活热水系统热源为用户自备的电热水器，电热水器必须带有保证使用安全的装置。塑料给水管道不得与水加热器或热水器直接7、连接，应有不小于 0.4m的金属管段过渡。2.2 3. 生活污水系统：本工程最高日排水量按最高日用水量的85%考虑，总计96.4m3/d。（1）本工程污、废水采用合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，厨房废水经室外隔油池处理后排至室外污水管网，消防电梯集水坑废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。（2）住宅卫生间、厨房排水设专用通气立管，隔层设H管件与污水立管相连。2.3 屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管道。2.4 消防给水系统：（1）消防用水量室外消火栓系统:15L/S，室内消火栓系统:20L/S；火灾延续时间为2h，室内、外消火栓系统一次灭火8、最大用水量为252m3。（2）室外消火栓给水系统室外消火栓给水系统水源为市政给水管网，水量、水压由小区给水管网及小区A区的消防水池和室外消防水泵（均设于小区A区的消防水泵房内）保证，在红线内设室外低压消防给水环状管网，在该环管上设2套以上室外地下式消火栓，火灾时供城市消防车吸水，向着火点加压供水灭火。室外低压给水管道的水压，不应小于0.1MPa（从室外设计地面算起）,室外消火栓距高层建筑外墙距离不宜小于5m，并不宜大于40m,距路边距离不宜大于2m。室外消火栓的设置，具体详室外总图（不在本次设计范围内）。（3）室内消火栓给水系统 a. 系统设计室内消火栓系统采用临时高压制。在小区B1号楼屋顶（9、小区最高处）设不小于12m3高位水箱及增压稳压装置。本楼座消火栓系统静水压均不大于1.0MPa，故小区楼座消火栓系统不分区。消火栓系统所需水量、水压均由A区内的消防水泵房内的消火栓系统专用泵来保证。消火栓系统设计工作压力为0.85MPa。本小区消火栓系统在室外形成大环网，向各个楼座消火栓系统供水，B1号楼屋顶消防水箱出水管与室外的消火栓大环网连接，以保证最不利点处的消火栓的充实水柱长度不小于10m。b.本楼室内消火栓系统为独立的环状管网，系统所需水量、水压均由小区消火栓系统大环网供给，系统入口设计工作压力为0.85MPa，系统一次灭火用水量252m3，贮与小区400m3消防水池内。c.室内消火10、栓系统为环状管网，系统静压小于 1.0MPa，消火栓的设置保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达。d.在室外设两套地下式消防水泵接合器与室内消火栓系统的环状管网连接。地下式消防水泵接合器设置位置与主体建筑距离不小于5m。e.为保证消火栓栓口的出水压力不大于0.5MPa，14层的消火栓采用减压稳压消火栓，栓后压力0.45MPa。2.5采暖系统1.采暖热源由小区内的热交换站提供8560的热水，本设计在该建筑物的入口处设置热计量装置，热量表宜选用超声波热量表或电磁式热量表， 位置见平面图，安装见山西省标准图05N1-13，图中供水干管上的控制阀采用静态水力平衡阀，回水干管上采用自力式压差11、控制阀，系统定压及补水在小区热交换站设计中分区分别考虑。2.本工程采暖系统采用下供下回双管同程式。采暖供回水干管敷设在地沟内。商铺、餐饮为下供下回双管系统，室内水平干管敷设在垫层内，在连接每组散热器的支管上安装温控阀, 或手动调节阀,散热器上安装9手动跑风门,本设计在每个公寓、商铺、餐饮都设单独的分户计量 装置，详见平面图。3.本工程设计采暖系统，系统阻力及热指标如下：R1系统采暖热负荷为779.2KW，系统阻力48KPa。4. 采暖系统的干、立、支管均采用焊接钢管，管径小于或等于DN32mm螺纹连接；管径大于DN32mm，采用焊接或法兰连接，焊缝不得设在支架处。干、立管连接做法参见05N1-12、2729及32页。商铺户内埋地管道采用（PB）聚丁烯塑料 管 ,工作温度:60,使用年限50年，工作压力1.0MPa. 户内管径为De32*2.8,管道施工时应与厂家配合，并应满足设计要求及国家的有关规程。5. 户内塑料管道暗埋于垫层内,垫层内的管道不得有接头 ,管道下设置10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板 , 管道安装完毕冲洗干净后 ,需充压隐蔽试验. 管道埋地作法由施工单位或厂家根据有关规程来进行。并要与土建专业密切配合预埋好穿墙套管。6. 在系统中连接每组散热器的支管上安装带压更换阀芯恒温两通阀(楼梯间及门厅除外)，规格同支管管径位置详见系统图，立管上下两端均安装闸阀。各系统最高点安装DN2013、自动放气阀，最低点设DN25泄水阀。7.散热器采用TZY-500-8型柱翼铸铁散热器，落地安装,散热器工作压力为0.8MPa。TZY-500-8型柱翼铸铁散热器，要求内腔无粘沙，设计工况下散热量135W/片。8.散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装前应做水压试验,试验压力为0.90MPa,检验方法:试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏。9.采暖供、回水管路上的控制阀门采用T71X-16手动调节阀.采暖回水干管上的平衡阀采用静态水力平衡阀，过滤器为Y型过滤器。10.采暖系统总入口安装的分户热计量表，选用HFJD-W型热计量表，工作温度:t= 85%DC,工作压力:P=1.6MPa,安装详见14、晋02N902,并应符合国家现行行业标准热量表（CJ 128）的要求。11.采暖管道安装时 ,应检查并清洁管道后方可安装 ,管道内严禁携带杂物 ,管道试压合格后，需对管道进行全面冲洗并清扫过滤器.然后对系统充水，加热后再进行试运行和调试。12.系统安装完毕管道保温之前做0.8MPa的水压实验,采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。合格后冲洗管道,直至水中无杂物,且水色不浑浊为合格。13.商铺内采暖系统在管道隐蔽前进行水压试验，试验压力为0.9MPa，稳压1h内压力降不大于0.05 MPa，不渗不漏为合格，然后降压至0.6MPa,稳压215、h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格，合格后进行充水隐蔽，充水压力为0.4MPa。14.试压合格后敷设于地沟,及不采暖房间内的管道应保温,保温采用离心玻璃棉，管径DN50mm,保温层厚度为材料为50mm ,管径 DN70150mm, 保温材料厚度60mm,保温作法详见晋04N903.50。15.明装不保温管道、管件及所有支架除锈后刷防锈漆两道,耐热调和漆两道。保温管道、管件除锈后保温前刷二遍防锈漆，保温层外缠玻璃丝布二遍，外表面再刷两遍环氧煤沥青,做防腐处理。散热器要求出厂前做防锈防腐处理，外观颜色由建设单位定货时确定。16.采暖系统投入使用前必须冲洗，冲洗前应将管道上安16、装的调节阀、温度计、压力表等拆除，并除去各过滤器的滤网，待冲洗合格后再装上。管道冲洗时应以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。17.本工程地质为一级非自重湿陷性黄土地质， 室内、室外管道均敷设在防水检漏管沟内，地沟采用砖墙，防水混凝土槽形底板，防水砂浆抹面，室外管沟做出外墙不小于5米，经检漏井与室外管网连接，做法详见02G04。2.3、 施工说明3.1 管材（1）生活给水管：1）给水支管采用无规共聚聚丙烯（PPR）给水管，S4系列，热熔连接，工作压力1.0MPa, 安装详02SS405-2无规共聚聚丙烯（PP17、R）给水管安装。2）给水干管及立管采用PSP涂塑复合压力管，双热熔管件连接。工作压力1.0MPa,安装详CJ/T183-2003钢塑复合管压力管。3）水泵房内生活给水管采用热浸镀锌钢管，法兰连接，工作压力1.0MPa,4）生活给水系统必须采用与管材相适应的管件，所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（2）排水管道：1）卫生间排水干管、立管及排水支管均采用UPVC排水管，专用胶连接，排水支管上设专用伸缩节，其间距不大于4.0m,排水立管每层设伸缩节，做法见05S1/311 313p。2）集水坑内与潜污泵连接的压力废水管道采用热浸镀锌钢管,焊接。管材和接口要求承压1.0MPa。集水坑外的压力废水管、18、预埋在垫层或底板中的压力废水管采用焊接钢管，焊接。3）水池、水箱溢水、泄水管道均采用镀锌钢管，丝口连接。溢水管排出口应装设网罩，外用18目不锈钢丝网包扎牢固。（3）雨水排水系统采用钢制87型雨水斗，（雨水斗选型如与建筑专业不符时以建筑专业为准）热浸镀锌钢管，法兰或沟槽连接。（4） 消防给水管道：1）消火栓系统采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外的埋地管采用无缝钢管，焊接。管材和接口要求承压1.0MPa。2）自动喷水灭火系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN100mm者丝扣连接，DN100mm以上者沟槽连接。建筑外墙以外的埋地管采用内外壁热浸镀锌干管，焊接。管材和接口要求19、承压1.6MPa。3.2 阀门（1） 生活给水系统：DN50mm者，采用型号为D41X型蝶阀,工作压力1.0MPa。（2） 消火栓系统采用有明显启闭标志的型号为D41X型蝶阀,工作压力1.6MPa。（3） 自动喷水灭火系统报警阀及水流指示器前采用信号蝶阀,其余采用型号为D41X型蝶阀,工作压力1.6MPa，试水装置上采用工作压力1.6MPa的铜截止阀。（4） 消防泵出水管上采用工作压力1.0MPa的蝶阀，水泵吸水管上采用工作压力0.6MPa的闸阀。（5） 压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀,工作压力1.0MPa。3.3 止回阀（1） 生活、消防进户管上设带关闭弹簧的止回阀,工作压力与同20、位置的阀门一致。（2） 排水水泵出水管上装设 HQ11X-1.0球型止回阀,工作压力与同位置的阀门一致。3.4 附件（1）卫生间均采用铝合金防返溢地漏，厨房均采用网框式地漏，严禁采用钟罩式地漏，地漏水封高度不小于50mm，箅子均为镀铬制品，地漏篦子表面低于该处地面510mm。构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其它可能产生有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。存水弯的水封高度不小于50mm。（2）严禁采用活动机械密封替代水封。（3）地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。3.5 卫生洁具（1） 卫生洁具选型由甲方自定，洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型产品。21、卫生间不得选用一次冲水量大于6升的坐式大便器。（2） 公共卫生间蹲式大便器采用脚踏式冲洗阀，小便器采用感应式式冲洗阀壁挂式小便器，洗手池采用感应式水嘴。安装详见标准图集05S1。三、施工部署3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，建立工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。3.2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的22、预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。3.2.2管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格后应23、把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。3.3施工进度安排 ：服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。3.5 组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。3.6交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架24、位置。3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。四、施工准备4.1技术准备a.组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标25、准和法规性技术文件的学习。熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸26、中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。6、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性27、洽商。4.2物资准备a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。b材料设备基本要求： 1 暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。 2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求28、 3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。 c材料及设备存放要求：根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。1 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2 常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋29、日晒，可用防雨布遮盖。4 根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。序号设备名称型号数量现状1交流电焊机BX1-315-12台完好2台式钻床1台完好3电动试压泵DSY-30/402台完好4电动套丝切管机1/2-21台完好 5电动套丝切管机2-41台完好6多用切割机ZIE-1002台完好7角向磨光机SIMT-1002台完好8角向磨光机SIMT-1252台完好9双速冲击钻SB-132S6台完好10手提电动砂轮机125202030、1台完好11电锤(HILTI)TE-145台完好12电缆平滑轮2个完好13手提配电箱6个完好14气焊工具2套完好6对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。7各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。4.3施工机具配备及劳动力安排:a主要机具设备：b主要检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0.02把22游标卡尺0300mm把23水平尺L=500mm只104温度计0100只25温度计050只26角尺1000630只47压力表1.5级 01.6MP只88压力表1.5级 02.5MP只49压力表1.5级 31、04.0MP只410划规75150mm只211磁力线坠200g只412钢直尺1000mm把213钢卷尺5m把2014角尺量角器250mm160mm只2c劳动力安排前期结构预留预埋阶段2人，安装阶段管工10人，电焊工2人，力工10人。后期调试验收阶段各工种共配备10人。五、施工工艺首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。5.1暖卫预留、预埋分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。5.1.1墙32、体预埋a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐， 套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，33、加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。5.1.2顶板预留a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，要求在土建顶34、板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。5.2 给水管道安装给水及热水管采用PPR管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用热熔式连接。 5.2.1安装准备5.2.1.1、工艺35、流程：安装准备预制加工干管加工安装立管加工安装支管加工安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗消毒系统通水。5.2.1.2、材料准备：a 建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。 b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。 c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。5.2.1.3预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编36、号，先干管、立管、支管的程序进行安装。5.2.2 PPR支管的安装：卫生间内的支管采用埋墙暗装。管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm。给水管与其他材质管道或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，必须使用带铜内丝或外丝嵌件的PPR过渡接头。5.3 排水管道系统本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，干管、立管采用A型管法兰连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐，支管采用W型管卡箍连接。地下部分压力排污管道，采用热镀锌钢管，直径DN100丝扣连接37、. 直径DN100卡箍连接.。5.3.1工艺流程：安装准备进场材料检验支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水。5.3.2 干管（A型铸铁管）安装：管道连接前，应对直管、管件的外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品，并有产品合格证 、检测报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。应符合国标GB/T12772一2008的要求。预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要38、平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱，铣出15。根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严。透气管应高出屋面2米。a A型法兰柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行：1、 安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;切割管道要求切口平齐，切断后要进行修口。2、 按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;3、 在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶39、密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐;4 、将直管或管件的插口端插入承口， 插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;5、 将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;6、 调整并紧固支(吊 )架螺栓，将管道固定。b建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料，应满足密封要求。卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接，与上述方40、法相同。c柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。d排水管道安装坡度如下：管径(mm)DN50DN75DN100DN150坡度（）0.0350.0250.020.015.3.3立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米。立管与主管连接部位，要采用双45度弯头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的砼堵洞，并应作出不低于50毫米的台。5.41、3.4支吊架安装a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。c 建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同时设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支(吊)架承受。d支墩可采用强度不低于Mul0的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它的型式42、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定。支(吊)架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得设置在接口部位。e立管的支架(管卡)必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内。f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m，二层以上层高度为4m，可设一个支架。由于首层层高度为4.8米，均匀设置两个立管卡。g横管吊(支)架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于2米,横管与管件(弯头、三通、四43、通等)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,h横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支(吊)架。i 排水管道支吊架间距见下表：公称直径mm5075100150支吊架间距m111.525.3.5排水支管（PVCU排水管）安装a支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好，与预留口连接好，根据管段长度，调整好坡度，合格后固定好吊架，封闭管道各预留口和封洞。b 将PVC管及管件外表面擦试干净 ，采用PVC专用胶水承插连接44、;c 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。d 管道支吊架要符合规范要求5.3.6压力排水系统安装：5.3.6.1地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水管采用热镀锌钢管，直径100采用丝扣连接，直径100采用卡箍连接。镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍。5.3.6.2污水泵的安装a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。1根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞。 2.现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕45、碰。3. 水泵底座采用M16的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直，水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”。4.采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。5.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。 b、水泵试运转1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在设计负荷下运转，完成启泵、抽水、停泵一个周期。3.负荷试运转的合格标准是设备运46、转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。5.4 采暖系统本工程采暖系统型式采用双管异程式集中供暖系统，工作压力为0.8MPa。每组散热器均安装两通温控阀及手动跑风。采暖管干道管径DN100的管采用焊接钢管、DN100的管采用无缝钢管，管径32的丝扣连接，管径32的焊接。穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接。5.4.1管道安装的工艺流程为：安装准备加工预制卡架安装干管安装立管安装散热器安装支管安装管道打压管道冲洗保温系统调试。5.4.2干管安装：5.4.2.1采暖干管设在地下车库，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。管径D47、N40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干管坡度为3，干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀。管道水平安装支吊架间距：公称直径（mm）48、1520253240506580100125150保温管道距离m22.52.52.533444.567不保温管道距离m2.533.544.55666.5785.4.2.2.螺纹连接a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且要求无断丝，无乱扣。b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。5.4.2.3焊接连接a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同49、的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45角。f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表50、面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。h管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20，焊口要预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。5.4.2.4干管的固定支架做法见下图示：5.4.3立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩51、口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。 散热器托架数量成品装饰型散热器挂墙安装每组片数上部托架下部托架合计-8224-12235e散热器支管 ：采用PB管热熔连接，坡度为1，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。如果支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。如果散热器距墙较远，支管需采用过桥弯。以确保立管距墙距离。5.4.5.阀门及配件a、所有阀门的公称压力均应52、大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为1.6MPa,启主要切断作用的必须100做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下。b、采暖系统：各种阀门直径50采用铜质闸阀；阀门直径50采用蝶阀。压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞,以便检修。5.5卫生洁具安装:5.5.1卫生洁具安装工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。a.卫生洁具安装除按图纸要求及99S304标准图册详图安装外，应严格执行DBJ/T01-26-2003(六)的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进53、行安装。b.器具必须严格进场检验，有环保检测报告，合格后填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件，且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。c.卫生洁具的安装应在土建防水、给水、排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。d.卫生洁具及水嘴必须采用节水型的，且符合节水型生活用水器具CJ164-2002标准的要求。5.6管道、设备的防腐与管道保温用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管, 玻璃棉管壳也必须有生产厂54、家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。a.管道、设备及容器的清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。b.管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。给水不锈钢管道埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，55、埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐。 c室内有结露可能的板下明装及吊顶内的给排水管道，应采取防结露保温措施,保温采用厚度为15mm难燃型橡塑海绵套管，外缠不燃型白色玻璃布。环境温度小于4的窗井、管井、室外露明及覆土深度不满足防冻要求的所有明装管道应采取保温措施，保温材料采用厚度为35mm橡塑制品，外缠不燃型白色玻璃布。保温因常用保温壳的生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。橡塑海绵套管施工时要求在保温管道外壁满刷橡塑粘结专用胶，然后套上橡塑海绵套管，并均匀按压，使橡塑海绵套管牢固的粘在管壁上。外56、缠不燃白色塑料布，要求缠绕均匀，形成外露绕环均匀一致。d采暖管道的保温：敷设在不保温房间及管井内的管道采用玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道，外刷防火漆两遍。保温层厚度(DN50)50mm或(DN70-150)60mm。 5.7施工试验5.7.1 给水系统及阀门强度和严密性试验a、进场阀门强度和严密性试验1各系统主控阀门的水压试验试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。严密性试验压力为工作压力1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。2其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批57、号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%的阀门中有不合格的，要全部退场。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)强度试验50严密性试验金属密封非金属密封15151565-200301560b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在试验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。c、采暖系统安装后应进行水压试验：系统工作压力P=0.80MP58、a。以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验。在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。 5.7.2 灌水试验：室内隐蔽的排水管道必须做灌水试验。a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并持续5分钟，若水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。b.开式水箱要做灌水试验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。c.压力排水管道试验，按水泵扬程的2倍，进行水压试验，持续30分钟，无渗漏为合格。5.7.3 管道冲洗试验及消毒：a、管道冲洗：安装完59、毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。b、管道冲洗流速1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。c、不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准生活饮用水卫生标准GB 5749的要求。5.7.4 通水通球试验a.要求做通水试验的有室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、采暖系统。b.试验要求：室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点60、同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。c.排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到1005.7.5通暖：a首先联系好热源，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立支管的阀门是否打开。b向系统内先通软化水，开始打开系统最高点的放风阀，安排专人看守，慢慢打开回水干管的阀门，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后。再开总进口的供水管阀门。最高点的放风阀要反复多开几次，使系统中的冷风排净为止。c正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修61、时，侧关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门防水冲洗，冲净后在按照上述程序同暖运行，直到正常为止。d冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使使室温在5度以上才可进行。待系统基本达到平衡后，进行正式的检查验收，办理验收手续 。六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施6.1 技术管理措施6.1.1 施工人员要读懂图纸，理解设计意图，并与其它专业配合，确认无误后，方可进行施工。6.1.2 要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方，技术交底要求及时，技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返工。6.1.3 要求施工人员素质要高，熟悉施工，班组加强自互检，做到一次合格。6.1.4 施工符合质量评62、定标准，保证项目必须保证，基本项目也应严格要求，确保一次合格。6.1.5 项目部采取三级管理，落实管理责任制，建立奖罚制度，而且奖罚要分明。6.1.6 工程施工技术资料必须随施工进度分系统、分部位及时分类整理，项目齐全、内容真实，并有各级技术负责、代表签字后归档。6.1.7 工程竣工前同技术资料人员做好移交准备工作。6.2 质量标准 ：合格6.2.1 保证项目： a 各种系统管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗及生活给水系统的消毒必须符合设计和施工规范要求。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 b 各种系统管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工63、规范规定。 检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。 c 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 d各种系统管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。 e 焊接连接的管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。f穿越地下室外墙和消防水池墙壁的各种管道必须采取防水措施，按照设计要求设置刚性或柔性防水套管。检查方法：观察，并检查隐蔽验收记录 6.2.2 基本项目： a 管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁64、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 b 碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。 c 非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 d 金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙65、均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检验方法：观察和尺量检查。 e 管道支（吊、托卡）架的构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。 检验方法：观察或手扳检查。 6.2.3 允许偏差：a卫生洁具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1坐标单独器具10拉线，吊线和尺量成排器具52标高单独器具15成排器具103水平度2用水平尺和尺量检查4垂直度3吊线和尺量检查b室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径小于或等于100管径大于10011.5水平尺、直尺拉线和尺量检查全长66、(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于252弯管椭圆率maDmin管径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax管径大于1008/100折皱不平度管径小于或等于100管径大于10045c室内给水管道安装的允许偏差和检验方法(mm) 项次项目允许偏差检验方法1不锈钢管水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m1用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于252不锈钢管立管垂直度5M以上 不大于8用线坠和尺量成排管段成排阀门在同一平面上间距3d散热器安装的允许偏差和检验方法(mm)项次项目允许偏差检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸267、0尺量3散热器垂直度3尺量和吊线e室内排水铸铁管道安装的允许偏差和检验方法(mm) 项次项目允许偏差检验方法1铸铁管水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m1用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于252铸铁管立管垂直度 1米5M以上 3不大于15用线坠和尺量坐标及标高15，156.3质量保证措施： 技术负责人项目经理质检员 工 长水暖专业队6.3.1 材料、设备的质量控制a.加强原材料及设备的检验工作，材料进场由材料员组织工地技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料立即清退出场，检查合格后报监理验收。b.属于我们订货的设备，在订货的前三天，现场技术负责人写出订货技术交底，明确设68、备规格、型号及各种具体要求。设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，对不合格产品坚决不允许进场，检查合格后报甲方、监理，做好各种记录，甲方、监理签字确认后方可投入使用。c.对于甲方提供的设备，设备到场前，甲方应提前四天通知项目负责人，检查设备是否具备进场条件，设备存放点是否合适，并及时通知甲方。d.甲供设备验收由甲方组织监理、项目部技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章，作为设备的技术档案，现场材料员必须向甲方索取产品质量合格证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成69、不可挽回的损失。按要求要见证取样的，必须取样送检，合格后才可使用。e.大型设备的搬运和安装有施工方案，由质量安全小组审批并监督其实施。6.3.2 施工过程的质量控制a.工程质量必须贯彻以预防为主的方针，严把质量关，认真贯彻执行工程质量保证手册。b.对全体施工人员进行质量意识教育，提高其工作责任心，制订奖罚办法，经检查考核对在施工操作中不熟练、干活不认真、不重视质量的操作人员，坚决予以更换，做到特殊工种持证上岗率100%。加强技术交底，交清质量标准和质量通病防治措施，技术人员深入一线检查技术交底执行情况，班组严格按技术交底施工，达到一次成活不返工，由工长组织自检互检。c.质量小组每周召开一次现场70、质量分析会，针对上周质检员检查出的问题，甲方、监理对我们的意见，上级质检部门提出的问题、土建及各专业之间的矛盾，由质量小组分析其原因，制订出协调措施并组织实施整改，写出书面意见，并严格按公司奖罚条例执行。d.在分段工程施工完毕后，由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一道工序。e.加强隐检工作，所有隐蔽工程均应在自检合格、质检员通过的前提下报监理工程师检验签字后方可隐蔽，并要求资料齐全。严格执行质量监督站有关规定，并听从建设单位和监理工程师的指导及要求。6.3.3 质量活动：a.全面开展质量管理活动，提高质量意识。b.狠抓质量意识教育，定期组织学习质量71、管理知识。c.成立以班组为核心的质量管理小组，围绕质量目标解决质量通病，提高工程质量。d.完善技术交底，技术员、施工员应针对准备施工的项目提前交底，班组长在施工前认真熟悉图纸，把问题发现解决在施工之前。e.加强质量全面管理，贯彻执行ISO9002质量管理及质量保证标准。f.全面执行公司的质量方针，认真做好技术交底，严格检查施工当中的每个部位。g.坚持自检、互检、交接检及专业检查，要做到质量建立奖罚制度，奖罚要分明，保证安装工程达到质量上的目标要求。七、质量通病防止措施7.1 排水管道工程7.1.1 排水管道排水不畅，出现堵塞现象通病防治措施：排水主立管、支管，安装要特别注意排水管预留保护，防止72、污物堵塞管道，严格做好排水管道，通球、通水试验，发现问题及时解决处理。7.1.2 排水管管根处出现渗漏现象通病防止措施，排水立管穿楼板时孔洞必须用M50的水泥砂浆填平捣实，按施工程序认真堵，严格地面应按防水工艺要求，管根处做50毫米水泥挡水台，防止管根渗漏。7.1.3 地漏安装高于地面或比地面低的过多，通病防治措施，地漏高出地面，出现积水现象，安装过低影响观感效果，要求施工时，正确测量地漏标高，同时与土建密切配合好，安装好的地漏篦子应低于该处地面5毫米，并且应处于地面坡度的最低处。7.1.4排水管道预留口不准： 造成卫生洁具安装位置不准配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，73、价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。另外一种解决办法，在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。7.1.5卫生洁具安装不平正不牢固主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。7.1.6卫生洁具上、下水连接处漏水。卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。7.1.7雨水管道及压力排水的镀锌74、管材镀锌层被损坏通病防治措施：镀锌管必须采用热镀锌钢管及管件，安装施工时防止管钳咬管，表面镀锌层破坏处，补刷防锈漆两遍。7.2 给水、采暖管道7.2.1 丝扣连接处外露，超过2-3扣或出现绝扣通病防止措施：管道丝扣连接时，丝扣外露2-3扣管道预制和安装时，要严格控制，根据管径大小，套出丝头长度，同时也不能出现绝扣现象。7.2.2 暖气钢管焊接要求应饱满，无夹渣、无气孔、无咬肉、无未焊透等质量缺陷，并且焊渣清理干净，表面焊波均匀一致。7.2.3 暖气管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后为调直，或吊卡松紧不一，立管卡子未拧紧，过桥弯不平。7.2.4套管过墙两侧或顶板下外露，原因是75、套管过长或套管没焊架铁下沉造成。7.2.5立管不垂直，主要是支管尺寸不准，推拉立管造成的。因此要将立管固定牢固，避免推拉移位。7.3为杜绝以上质量通病的发生，施工前应认真审核图纸对干管道安装及设备安装，应仔细校对标高后、方向后，方可安装。在施工中应与装修配合，及时了解有关尺寸的变化情况，发现的问题及时解决，施工班组要严格按交底施工，采用样板引路，克服质量通病，质检员对易产生质量通病的过程要严格要求，和加强自检。八、季节性施工措施根据本工程施工总进度安排，既经雨季以赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。8.1 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需76、要防雨、防风，地面要高于自然地坪100mm。8.2 常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。8.3 材料进场要注意码放整齐，管道要及时除锈刷漆，各种设备要注意防止雨淋、日晒。8.4 根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽安排。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。冬季施工用水用50毫米厚的橡塑作可靠的保温，防止冻坏管道。8.5 冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。8.6 冬施无采暖，室内温度低于5时，不得进行焊接管道，排水管77、道的捻口。8.7 各种管道的试验，应提前做好准备，没有措施不得进行水压试验，以防冻坏管道及设备，必要时，可采取气压试验。九、安全消防措施9.1 所有施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生。9.2 未受过正规三级安全教育的人不得上岗或直接参与施工。9.3 班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查及安全年审，制定安全措施。9.4 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。9.5 2米以上高空作业，必须戴上安全带，扣好保险钩。9.6 高空作业，不得往上或往下扔物，在架子上注意探头板，出入通道要注意观望。9.7 现场施工要做到“工完场清”注意成78、品保护。9.8 各种设备必须有可靠的安全接地及防漏保护器，才可使用，不懂电器及机械的人员严禁使用。不可拿电动工具嬉闹，各种设备及电动工具应有专业人员接线，试车合格后方可使用。9.9 吊装区域严禁人员入内。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。9.10 现场物料应码放整齐，按指定路线行，严禁穿越危险地区，杜绝“走近路”思想，注意与持物者保持距离。9.11 楼内、楼外有防护设备的地方可施工，注意楼内各种洞口。9.12 气焊设备远离易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶、施焊点三者相距不小于10米，施焊时必须有看护人及灭火设备。9.13 电焊时注意防止电弧伤眼。9.14 施工现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋，赤膊进入现场79、。9.15 地下作业时，照明要使用安全电压36伏，操作时，要穿绝缘鞋等安全措施，雨天严禁焊接作业。9.16 射钉枪不可随意射钉，打薄板以免伤人。9.17 现场安装布置消防栓应有明显标志，其周围3米以内不准占用。9.18 各种明火及电气焊的使用，应在上班前，向安全部门开取动火证，并且要有专人看火，要配备足够的灭火器，无隐患后离去。9.19 电气焊工要持证上岗，严禁无证操作，电焊机一次线不能超过5米，二次线不应超过30米，并且双线到位，防护罩齐全，有防潮、防水设施。9.20 运输各种设备如水泵、风机等重物时，要视现场具体状况及条件制定运输、起吊、安装方案、措施应具体，要清理好运输道路，制定好安全措80、施，要设专人负责指挥动作协调一致。9.21 施工员在每分项施工时要视现场具体情况提出安全交底，一定要在组织生产的同时，检查安全状况，及时消除隐患，凡不能处理时及时汇报工地主管。十、成品保护及节约措施10.1 要加强对职工的思想教育，使职工牢固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业的成品的良好风气，对成品保护负责，发现的及时动手处理。10.2 成品、半成品要分开码放，凡易损材料、设备要安排好，防止时间过早进入现场造成损坏，要尽量集中人力，缩短安装时间。10.3 各种管道的试压应选择在装修前完成，以减少因渗漏修理污染，冲坏土建装修。10.4 要坚持合理的施工工序，不颠倒工序，要与土建密切配合，加强检查81、，把及时发现的问题处理在装修前。10.5 保温后的管道与设备及安装的贵重物品要制定好成品保护措施，或锁门或设专人巡逻看管。10.6 做到文明施工，注意保护本专业的管道及设备，也要保护其它专业劳动成果，做好成品保护。10.7 使用材料要有准确性，计划应合理，周密安排。10.8 严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料。10.9 施工专业人员应熟悉图纸，明确作法把技术工作走前面，加强责任心，认真负责，杜绝和减少返工，保证一次成活。10.10 按进度、按部位供料，不大材小用，短料穿插够用，以减少资金积压。10.11 合理使用原材料、备料准确，减少现场存料，剩料过多，要有月盘点，实行经济核算82、。10.12 合理安排劳动力使用，做到不窝工，要有工作量劳动力的安排概念，节省经济成果。十一、节约用水措施：11.1 施工过程中，禁止乱接乱放，不得随意改动临水管道，避免跑水现象发生。11.2 配水点用水结束后，必须立即关闭阀门，节约用水。11.3 对于其他专业在不知地下有无管道的情况下，要事先询问专业人员，不得随意挖土，如有挖断管道的情况，要追究其责任，并要及时通知专业人员进行处理，以免影响施工进度。十二、绿色文明施工措施:12.1 贯彻综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件，实现总公司环保 “强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进” 的方针规定，在施工过程中，要做到项目经理部所规定的“工完场清”，要求把施工短材收集起来。12.2 氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆及稀料要分库存放，要有明显的防火标识。12.4 在施工过程中剔洞或剔凿时，要在白天施工，垃圾渣土等要及时清理。12.8 材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，必要时用防雨布遮盖。