1、（铝合金模板工程）技术交底施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录A.0.19工程名称交底日期 交底项目铝合金模板工程工程部位18#楼交底提要18#楼铝合金模板工程的施工工艺和质量、安全要求交底内容：第一节 铝模的具体工艺和施工方法1、 1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#楼一层以上均采用铝模为制作模板2、 铝模板进场，项目部组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及铝模厂家的编号规律。3、 穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杆、穿墙螺栓要涂抹润滑油。4、 准备好铝模板专用的脱模剂，PVR套管等辅助材料。5、 准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动2、扳手、切割机、电线、撬棍、手拉葫芦、登高梯、红外线水平仪等施工工具。第二节 铝模施工工艺及流程一、施工工艺铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。模板之间利用销钉连接，采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆加固，采用48mm普通钢管可调支撑。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙3、对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。二、施工流程测量放线墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）墙模板安装梁模板安装楼板安装模板验收梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）钢筋验收浇筑混凝土拆模转运至上一层。第三节 铝模安装技术要求及措施要求一、测量放线要求1、墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边200mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差2mm。如图1 图12、 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线4、需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3图2砼楼面板厚控制钢筋图图3板厚控制钢筋放大图二、墙厚定位钢5、筋的安装要求待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图5如图4剪力墙定位钢筋布置图如图5定位钢筋横截面图三、模板设计1、剪力墙模板剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺6、栓Tr17，背楞用两条60X30X2.5矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种,和非标背楞(根据剪力墙截面专门设计订做的背楞)，如图8 图7 快速锁销连接示意图 图8 背楞剪力墙墙身主拼模板宽是400mm，用400mm宽开孔拉穿墙螺杆模板，补充模板宽有: 350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，嵌补模板选用按从大到小的原则。400mm开孔模板与400 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离600800mm，不得大于800mm。L形剪力墙内墙安装直角背楞如图8。两条背楞对接7、如图9-1所示图8 剪力墙铝合金模板配模图 图9-1 背楞对接示意图外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置200 mm开孔模板，水平模板与楼面平，并在K板开孔处用M16X100螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，K板伸入下层不少于200mm能够保证上下模板交接处平整不错台。如图11。拆除这层模板时不用拆除这个水平放置K板模板，它做为安装上层模板时的支撑。 图11 外墙上层与下层模板交接安装示意图墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图13 图13 墙体厚度控制方法外墙体垂直度控制：为8、了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条.防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆.如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。 图图14 墙体垂直度控制 2、梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17 图17 梁模板的组成 在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18 图18梁底早拆头布置示意图当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,9、以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图191 图19 梁侧模板斜支撑安装当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图20图20 对拉板连接3楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1100mm1200mm。如图21 图21 楼面铝合金模板图 图22 楼面模板配模 图23 楼面支撑方案4、沉箱模板 基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图24所示：（1）、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝10、合金阴角模，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.如沉降80的只采用上部角铁拉杆 图24 沉箱100模板支固方案5、飘台模板 当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，支模如图25所示（1）、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、飘台上方吊模用方管连接（3）在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。（4）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管。（5）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。 图25 上飘台模板加固方案6、下飘板支固配模方案 如图26 图26 下飘板支固配模方案 711、预留孔及管道的预留方法（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部有2销钉孔,与楼面板连接. （2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图27（3）传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸200X800加固方案如图28图27 控制孔方案 图28 传料口方案8、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽。钢支撑系统的特点（1）该系统是真正意义上能够实现早拆的12、支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/31/2。如图31（2）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。（3）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30，因此塔吊的垂直运输量少。（4）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场施工文明。（5）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600800支模面积仅需半天时间13、，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。（6）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间传料口转运，受机械制约少，有一定灵活性。 如图31 楼面、梁模板实际早拆效果楼层高度为3.0米，直接用单支顶支撑，如图32 图32 直接用单支顶支撑四、 模板安装与拆除1、模板安装拆除程序（1）剪力墙模板安装程序 （2）剪力墙支模模板拆除程序（3）柱子模板安装程序 （4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安装程序 2、模板的拆除要求（1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙14、模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。 （4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。（7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（8）底模板在混凝土强度符合混凝土结15、构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版表4.3.1规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。五、 质量标准及质量保证措施1、剪力墙模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混16、凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。 2、柱体模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。3、水平模板安装质量要求（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土17、的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。4、 质量标准：模板制作允许偏差如下表所示：铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：模板制作允许偏差如下表所示：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺和塞尺5、模板质量保证措施（1）保证18、模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。6、模板使用注意事项 （1）19、 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。 （2） 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （3） 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。 （4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装20、完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 六、具体的工艺要求和施工方法1、 施工前的准备工作（1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。（2）铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。（3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（4）准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，21、葫芦索具，登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放样 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）安装墙柱铝模 安装梁铝模安装楼板铝模安装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑。（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200（300）mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。（1） 墙柱铝模安装a、安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。22、b、在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋间距1000mm，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条（水泥撑条位置同螺丝杆），保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。c、墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。d、按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。1）为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从23、上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。2）为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。（4） 梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。（5） 板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。（6） 铝24、模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。（7） 铝模实测实量校正1）墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在4mm范围25、内。2）顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在4mm范围内。（8） 加固收尾及验收1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。2）铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。（9） 混凝土浇筑期间的注意事项1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工26、及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。2）检查墙柱的斜撑有无松动3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。七、铝合金模板的拆除施工方法1、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置27、的拆模试块来确定拆除时间。2、 拆除过程（1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开28、始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。（3）拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆29、除支撑杆。3、 铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。（3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。（5）拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。（8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运30、。八、铝合金模板节点照片：1、模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。3、早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。7、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，31、拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。8、楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。9、预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。10、脱模剂：减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量。11、铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.42.7m，重量不到20kg。九、 现场特别注意事项1、 电梯井、楼梯间、外围墙柱模板伸入下层结构不得少于200mm；墙柱模板根部应封堵严实，避免漏浆、烂根；钢筋安装完成后模板内杂物应清理干净。2、 支模时铝合金模板（含反坎吊模）必须清理干净，并且32、满刷水性脱模剂，严禁使用其它化合物代替脱模剂，以免造成砼面污染、粘模现象。3、 铝合金模板必须按编号排序支模，模板多余的螺孔要用专用盖封堵或请厂家修复，避免漏浆影响观感。4、 门窗（含窗台）企口、墙柱的抹灰条要正确留置。5、 3#、5#、7#、8#楼电表间楼层位置下挂板要按编号：2016DPXSJ32变更，留置该处构造柱位置。6、 砼浇筑时，必须委派专人看模（瓦工班组应派一人专职清理），发现跑模、位移及时处理，保证工程质量，如发生跑模漏浆，及时把混凝土清理至操作层，避免材料浪费。7、楼层支模标高事宜按楼层标高控制技术交底执行。8、切实做好三检：自检、互检、交接检！班组自检、互检：铝模加固及校正33、后进行自检，检查螺栓销钉（间距300mm）和楔子是否遗漏、间距是否符合要求，是否紧固，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、顶板平整度、截面尺寸等，自检完毕合格后（要有书面记录）报栋号长、质检员，经质检员验收、报验合格后方可进行下道工序。9、楼号存在问题栋号长应及时发书面整改单，（整改单内容注明：施工部位、存在问题、整改完成时间、采取措施）罚款单。10、对于施工班组能够服从管理、工艺创新、进度提前、工程质量创优的班组应予以奖励。十、施工安全措施1、施工人员进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。5、 施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。6、模板拆除必须按本交底四之2执行，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。6、 8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。特别注意事项如有疑问及时和技术部门联系。交底人：年 月 日接交人：年 月 日技术负责人：年 月 日说明：一式三份，交底人、接交人各一份，存档一份为技术资料