1、目 录第一章 工程综述91.1 编制说明91.2 编制依据91.3 工程概况91.3.1 总述91.3.2 现场概况101.3.3 工程概况101.4 项目特点、重点、难点分析及对策141.4.1 项目特点141.4.2 项目重、难点分析及对策14第二章 施工部署162.1 项目组织机构162.1.1 公司总部与项目管理机构的关系162.1.2 项目管理架构162.1.3 项目管理机构人员配备及其职责182.1.4 项目管理机构职责222.2 项目管理目标242.3 施工组织及流程242.3.1 施工总体思路242.3.2 施工准备242.3.3 区段划分与施工组织252.3.4 施工流程302、第三章 施工方案及主要施工方法343.1 测量工程施工方案343.1.1 测量工程简介343.1.2 测量工程施工组织及流程343.1.3 测量工程施工方法343.1.4 建筑物沉降观测373.1.5 基坑变形量监控383.2 土方工程施工方案403.2.1 土方工程简介403.2.2 土方工程施工组织与流程403.2.3 土方工程施工方法413.2.4 土方工程技术措施413.3 深基坑工程施工方案423.3.1 基坑支护及降水简介423.3.2 基坑支护及降水组织及流程423.3.3 基坑支护及降水施工方法433.3.4 基坑支护及降水施工措施433.4 桩基工程施工方案453.4.1 桩3、基工程简介453.4.2 桩基工程施工组织及流程453.4.3 桩基工程施工方法453.4.4 桩基工程施工技术措施463.5 钢筋工程施工方案473.5.1 钢筋工程简介473.5.2 钢筋工程施工组织及流程473.5.3 钢筋工程施工方法473.5.4 钢筋工程施工技术措施483.6 模板工程施工方案513.6.1 模板工程简介513.6.2 模板工程施工组织及流程523.6.3 模板工程施工方法523.6.4 模板工程施工技术措施533.6.5 模板工程满堂支撑架验算563.7 高支模施工方案583.7.1 高支模简介583.7.2 高支模施工方法593.7.3 高支模施工技术措施5934、.7.4 高支模施工计算603.8 后浇带施工方案623.8.1 后浇带简介623.8.2 后浇带施工方法与措施623.9 混凝土工程施工方案633.9.1 混凝土工程简介633.9.2 混凝土工程施工组织及流程643.9.3 混凝土工程施工方法643.9.4 混凝土工程技术措施643.10 底板大体积混凝土施工方案653.10.1 底板大体积混凝土施工简介653.10.2 底板大体积混凝土施工组织及流程663.10.3 底板大体积混凝土施工技术措施663.10.4 大体积混凝土计算683.11 脚手架工程施工方案683.11.1 脚手架工程简介683.11.2 脚手架工程施工方法及技术措施65、93.11.3 脚手架计算书713.12 防水工程施工方案753.12.1 防水工程简介753.12.2 防水工程施工组织及流程753.12.3 防水工程施工方法763.12.4 防水工程施工技术措施763.13 砌体工程施工方案783.13.1 砌体工程简介783.13.2 砌体工程施工组织及流程783.13.3 砌体工程施工方法793.13.4 砌体施工技术措施793.14 钢结构工程施工方案813.14.1 钢结构工程简介813.14.2 钢结构工程施工组织与流程813.14.3 钢结构工程施工方法及技术措施823.15 屋面工程施工方案843.15.1 屋面工程简介843.15.2 屋6、面工程施工组织853.15.3 屋面工程施工方法853.15.4 屋面工程施工技术措施883.16 内装饰工程施工方案903.16.1 内装饰工程简介903.16.2 内装饰工程施工组织与流程903.16.3 内装饰工程施工方法及技术措施903.17 暖通空调工程施工方案973.17.1 暖通空调系统简介973.17.2 施工组织及流程973.17.3 通风空调设备安装方法973.17.4 支吊架制作安装方法1003.17.5 风系统制作安装方法1003.17.6 空调水系统安装方法1033.17.7 防腐绝热施工方法1043.17.8 通风空调消声与减震施工方法1043.17.9 单机及系统7、检测、调试方法1053.17.10 采暖系统1053.18 给排水工程施工方案1063.18.1 给排水系统简介1063.18.2 给排水工程施工工艺流程1063.18.3 给排水管道试验1113.19 消防工程施工方案1123.19.1 消防工程系统简介1123.19.2 消防报警系统施工方案1123.19.3 消防水系统施工方案1153.20 电气工程施工方案1183.20.1 电气工程系统简介1183.20.2 电气工程施工组织及流程1183.20.3 电气施工方法及技术措施1193.21 弱电工程施工方案1273.21.1 弱电系统简介1273.21.2 施工组织及流程1273.21.8、3 主要系统施工方法及施工措施1273.22 电梯施工方案1373.22.1 电梯施工工程概况1373.22.2 电梯施工组织及流程1373.22.3 电梯施工流程1373.23.4 电梯施工方法及施工措施1383.23 机电安装调试方案1433.23.1 设备单机调试方案1433.23.2 机电系统调试1483.23.3 联合调试方案1563.24 地下室机械立体停车施工方案1573.24.1 地下室机械立体停车简介1573.24.2 地下室机械立体停车施工组织与流程1573.24.3 地下室机械立体停车施工方法1583.24.4 地下室机械立体停车施工措施1593.25 幕墙工程施工方案19、603.25.1 幕墙工程简介1603.25.2 幕墙工程施工组织及流程1603.25.3 幕墙工程施工方法1613.25.4 幕墙工程施工技术措施1633.26 季节性施工方案1643.26.1 xx市气候特点1643.26.2 季节性施工组织及流程1653.26.3 季节性施工技术措施1663.27 四新技术应用方案1693.28 专业分包项目施工管理方案1703.28.1 专业分包项目施工管理简介1703.28.2 专业分包项目施工管理组织及流程1703.28.3 专业分包项目施工管理措施170第四章 项目管理制度1764.1 项目组织管理制度1764.2 项目资源管理制度1764.3 10、项目风险管理控制制度1774.4 项目信息沟通管理制度1784.5 项目合同管理制度1794.6 项目采购管理制度1794.7 项目成本管理制度1804.8 项目进度管理制度1804.9 项目质量管理制度1814.10 环境施工管理制度1824.11 项目职业健康安全管理考核制度1834.12 成品保护管理制度1854.13 项目收尾管理制度1864.14 项目管理目标责任制度1864.15 项目管理考核制度187第五章 劳动力安排计划1885.1 劳动力组织方案1885.2 劳动力投入计划1885.3 劳动力保证措施188第六章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划1911、16.1 工程主要物资投入计划1916.1.1 主要周转材料投入计划1916.1.2 主要施工材料设备投入计划1916.2 主要施工机械设备1926.2.1 主要施工机械设备投入计划1926.2.2 主要施工机械设备进场计划1926.3 主要设备仪器投入计划193第七章 确保工程质量的技术组织措施1957.1 质量管理目标1957.2 质量管理体系1957.2.1质量管理组织机构1957.2.2质量管理机构及人员职责1957.2.3质量管理制度1967.2.4质量保证管理流程1977.3 质量保证措施1977.3.1施工质量组织保证措施1977.3.2样品、样板管理质量保证措施1997.3.312、分部分项工程质量技术保证措施2017.3.4成品保护措施2087.4 工程质量创优措施2097.4.1质量创优目标分解2097.4.2质量创优策划209第八章 确保工期的技术组织措施2118.1 工期管理目标2118.2 工期管理保障体系2118.3 工期保证措施2118.3.1确保工期的组织措施2118.3.2确保工期的管理措施2138.3.3确保工期的技术措施2148.3.4确保工期的经济措施2158.3.5确保工期的资源保证措施2158.3.6夜间、农忙施工安排及保障措施2168.3.7冬、雨季施工及外部环境保障措施217第九章 确保环保施工的技术组织措施2189.1 环境保护管理目标213、189.2 环境保护管理体系2189.2.1 环境保护组织机构2189.2.2 环境保护岗位职责2189.2.3 环境保护制度2199.2.4 环境保护管理流程2209.3 环境因素辨识2209.4 环境保护措施2219.4.1 大气污染控制措施2219.4.2 固体废弃物控制措施2219.4.3 水处理及循环控制措施2219.4.4 噪声污染控制措施2229.4.5 光污染控制措施2239.4.6 化学品等有毒有害废弃物处理控制措施2239.4.7 土壤污染、流失控制、处理措施2239.4.8 环保监测措施2239.5 绿色施工措施224第十章 确保文明施工的技术组织措施22610.1 文明14、施工管理目标22610.2 文明施工管理体系22610.2.1 文明施工管理组织机构22610.2.2 文明施工管理职责22610.2.3 文明施工管理制度22710.2.4 文明施工管理流程22810.3 文明施工措施22810.3.1 人员教育与管理22810.3.2 场容控制措施23010.3.3 现场CI管理23310.4 防止扰民及民扰措施23310.4.1 防止扰民措施23310.4.2 防止民扰措施23410.5 争创国家AAA级安全文明标准化诚信工地的措施234第十一章 确保安全施工的技术组织措施23611.1 安全施工管理目标23611.2 安全施工保障体系23611.2.115、安全施工管理组织机构23611.2.2安全施工管理岗位职责23711.2.3安全施工管理制度23911.3 安全施工措施24111.3.1安全技术措施24111.3.2安全管理措施24111.3.3危险源的辨识24311.3.4安全防护措施24411.3.5临时用电措施24511.3.6机械设备的安全使用措施24611.3.7高大空间安全防护措施24911.3.8雷电安全措施24911.3.9消防安全措施25011.3.10现场治安保卫措施25411.3.11现场职业健康安全管理25511.3.12安全生产应急预案260第十二章 与建设单位的协调配合措施27012.1 与建设单位协调配合原则216、7012.2 与建设单位协调、配合措施27012.2.1 对办理施工许可证和工程报监的配合措施27012.2.2 对满足建设单位所需形象进度的配合措施27112.2.3 对工程竣工备案的配合措施27112.2.4 其他配合措施27112.3 与建设单位在安全、工期、质量方面的配合协调措施271第十三章 施工总平面布置设计27313.1 生活设施布置27313.1.1 生活区选择27313.1.2 办公设施布置27313.2 生产设施布置27413.2.1 现场围挡及出入口27413.2.2 施工现场材料堆场及加工场布置27413.2.3 库房、机修房布置27513.2.4 标养室布置2751317、.2.5 现场厕所布置27513.2.6 标识标牌布置27513.3 场内外交通组织27613.3.1 场外交通组织27613.3.2 场内交通组织27613.4 主要机械设备选型及布置27713.4.1 塔吊选型及布置27713.4.2 施工电梯选型及布置27813.4.3 混凝土泵选型及布置27913.5 临水、临电布置28013.5.1 现场临时用电方案28013.5.2 现场临水方案28113.6 现场排污排水方案28413.7 各阶段平面布置及说明284第十四章 施工进度计划条形图、网络图28514.1 主要分部分项工程工期筹划28514.1.1 工期目标28514.1.2 工期筹划18、28514.2 施工进度计划横道图、网络图286附表（1） 拟投入的主要施工机械设备表287附表（2） 劳动力计划表289附表（3） 计划开工、竣工日期和施工进度条形图及网络图290附表（4） 施工总平面布置图及临时用地表292第一章 工程综述1.1 编制说明衷心感谢发包方给予我们的充分信任，使得我局有机会参与本工程竞标！xxxx大厦项目是中国xx集团旗下的xx投资控股有限公司在xx市投资的高端写字楼，其建成之后将成为xx市最重要的金融投资建筑项目之一。本工程为EPC总承包管理模式。我局先后承建了国内外多个EPC项目，积累了丰富的施工、管理经验，针对本工程特点，我局将选派优秀的工程管理团队，以19、设计合理为重点，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以目标管理、过程管理、合同管理、平衡协调管理、信息化管理为手段，紧紧围绕本工程的重点和关键点，通过程序化、标准化、规范化的项目管理，达到政令畅通、步调一致，最终实现工期、质量、安全、科技、绿色施工的目标，向业主交付满意工程。1.2 编制依据本工程主要招标资料及执行标准见表1.2-1。表1.2-1 招标资料及执行标准序号分类名称内 容备注1招标文件xxxx大厦招标文件，招标编号0702-1340CITC6098业主提供2设计图纸xxxx大厦地勘、结构、建筑、机电安装设计图纸自行设计3规范及标准符合国家及地方性规范、规程及行业标准/1.3 工程概20、况1.3.1 总述表1.3-1 招标范围及施工目标项 目内 容工程名称xxxx大厦建筑地点xx市高新区、东临高新三路、北临光和路建筑规模总占地面积10343m2，地上23层、地下3层，总建筑面积86620m2、建筑高度99.95m。地下部分为设备用房、人防避难所及车库。地上部分主要功能一楼为营业大厅、二层为餐厅三层以上为办公区。主要功能综合办公招标单位xx投资控股有限公司招标代理单位xx招标公司招标范围施工（完成xxxx大厦项目的采购、施工、验收、移交等） 的EPC总承包。自行实施：桩基工程、基坑工程、土方回填、防水工程、主体结构、砌体工程、屋面工程等、初装修、精装修；自行分包：弱电(含安防系21、统)、消防、通风空调、机械停车、变配电、电梯；暂估价工程：外幕墙、精装修、热力站、楼顶LOGO、庭院景观绿化及室外铺装、泛光照明、擦窗机、厨房工程、智能会议系统。工期目标设计工期：xx年10月01至xx年01月28日，共计120日历天；施工工期：xx年01月29至xx年06月26日，共计880日历天。质量目标满足xxxx大厦工料规范技术要求，并达到国家施工验收规范合格标准，确保xx省建设工程“长安杯”。安全目标符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1以下。确保获得“xx市文明工地”，争创“国家AAA级安全文明标准化诚信工地”。绿色施22、工目标1) 实施“四节一环保”，追求绿色低碳施工，达到国家建筑工程绿色施工评价标准(GB/T 50640-2010) 优良标准。2) 创xx省建筑业绿色施工示范工程。1.3.2 现场概况表1.3-2 现场概况序号分类名称内 容1自然气候本地区最冷月平均温度-4，最热月平均温度32。全年主导风向东北风，常年平均风速1.8m/s。平均年总降雨量600mm。最大积雪深度20mm，最大冻土深度45mm。2水文地质(1) 地下水场地地下水类型属赋存于第四系松散层中的潜水；勘察期间，属平水位期，稳定水位深度16.1017.10m，水面标高390.46391.69m。场地地下水主要接受大气降水和地表水渗入及23、渭河渗透补给，排泄方式以径流排泄、人工开采和蒸发消耗为主。根据区域资料，场地地下水位年变化幅度为2m。(2) 场地水、土的腐蚀性根据“水质腐蚀性分析报告”，场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土中结构中钢筋具为腐蚀性。(3) 工程地质情况1) 场地位置、地形地貌场地位于xx市高新区，高新三路西侧，场地地形较平坦，勘探点地面标高介于406.96407.92m之间，地貌单元属皂河II级阶地。2) 地层结构根据外业钻探及室内土工试验，在90.00m勘探深度范围内，场地土主要由填土、黄土、古土壤、粉质粘土组成。3周边地理环境项目用地位于xx省xx市高新三路12号院，东临高新三路，西临朗臣大厦，24、北临光和路，南临xx中杨电器股份有限公司项目用地；场地最低点为用地西北部，最高点为用地东南部，高差0.60m左右，整个场地较为平整，基本无构筑物。东侧高新三路为单行道，北侧为光和路。1.3.3 工程概况1 建筑概况建设设计基本信息情况见表1.3-3所示。表1.3-3 建筑设计基本情况序号内容1建筑面积()总建筑面积86639建筑层高(m)地下室4.0/5.5/5.7地上建筑面积62012地上5.4/4.2/4.35地下建筑面积246272建筑层数地下室3层建筑高度(m)99.95地上23层3防水等级地下室防水等级级屋面防水等级为级4防水材料地下室及顶板4厚SBS改性沥青防水卷材（II型）两道屋25、面大屋面4厚SBS改性沥青防水卷材（II型）；种植土屋面1.5厚聚氨酯防水涂膜一道、耐根穿刺防水卷材一道、隔离层干铺SBS改性沥青防水卷材（II型）一道、40厚C20渗透结晶型防水混凝土防水层机房、水泵房、空调机房、卫生间、清洁间、饮水间、厨房1.5厚聚合物水泥基复合弹性防水膜5设计使用年限50年6耐火等级建筑一级、地下车库防火分类类、耐火等级一级7消防建筑类别一类高层建筑8人防等级地下三层局部设计人防，平时为汽车库，平战结合，战时为核6常6甲类二等人员掩蔽所。9填充墙体地下室地下室内墙非承重空心砖、MU7.5的混凝土砌块地上部分厨房、卫生间、管道井、电梯井KF1型非承重空心砖其余围护墙体办公26、室、会议室隔墙采用隔音石膏板，其他内墙采用加气混凝土砌块10楼地面地砖楼面、彩色混凝土地面、防滑地砖、水泥楼面、耐磨混凝土配筋楼面、花岗石楼面、不发火细石混凝土、综合布线楼面浮铺单层阻燃地毯、阻燃地毯、抗静电架空活动地板等11墙体饰面内墙涂料墙面、穿孔吸音复合板、釉面砖墙面、干挂花岗石、吸音板、乳胶漆(防火型)外墙玻璃幕墙、石材幕墙12顶棚涂料顶棚、穿孔吸音复合板、石膏板吊顶、防水石膏板吊顶、铝合金条板吊顶、金属格栅吊顶、硅钙板吊顶、矿棉吸音板、金属板吊顶2 结构基本概况本工程结构概况见表1.3-4。表1.3-4 结构概况序号内容1结构类型钢筋混凝土框架-剪力墙结构2结构安全等级二级重要性系数27、1.03框架抗震等级一级4地基基础安全等级一级设计等级甲级桩基形式旋挖灌注桩5抗震设防烈度8度6抗震设防分类五层以下乙类五层以上丙类7具体抗震等级位置剪力墙框架地下三层三级三级地下二层二级二级地下一层至5层（包含标高19.200m梁板）一级一级5层至层顶一级一级8耐火等级一级9建筑场地类别类100.000相当于绝对标高：408.350m11钢结构本工程22层到屋面结构7-8/D-J轴处为为钢结构，屋面采用轻钢屋面，钢梁与混凝土梁连接采用预埋件方式，主次梁连接有刚性连接和铰接两种连接方式，本工程钢结构构件主要分为箱型截面和H型截面两类3、机电安装设计概况(1) 给排水工程本工程给排水工程设计概况28、见表1.3-5所示。表1.3-5 给排水工程设计概况一览表 序号系统名称系统概况1给水系统给水采用分区供水的给水方式，其中：地下三层至2层为1区，由市政给水管直接供水（市政管网供水压力为0.20MPa）；3至11层为2区，由设在地下三层生活水箱间的生活水箱及2区给水变频调速设备加压供水；12至23层为3区，由设在地下三层生活水箱间的生活水箱及3区给水变频调速设备加压供水。2热水系统由设在公共卫生间的电开水器制备。每一开水间设两台ZDK6-35电开水器，储水容积为35L，单台预留电量6kW。3中水系统收集生活污、废水作为中水水源，在室外化粪池预处理后，引至地下三层中水机房。 4污水和废水系统1)29、 生活排水采用污、废合流制，厨房污水单独排出。2) 室外地坪以上采用重力排水，一层排水单独排出；室外地坪下采用机械排水。地下室污、废水排入地下集水坑，由集水坑内的潜污泵排至室外污水管道。3) 公共厨房采用明沟排水，由设置在下层隔油设备处理后排至市政排水管。5雨水系统屋面雨水经87型雨水斗收集、通过悬吊管、立管重力流排至室外雨水井；各屋面均设有雨水排水系统和排出超设计重现期雨水的溢流设施。(2) 消防工程本工程消防工程设计概况见表1.3-6。表1.3-6 消防工程设计概况一览表 序号系统名称系统概况1消火栓系统1) 供水系统采用分区供水：地下3层至11层为低区，由设在3层消防水泵房内室内消火栓加30、压泵出水经减压阀组减压后供水；12层至23层为高区，由设在3层消防水泵房内室内消防加压泵出水直接供水。室内消火栓系统采用临时高压制。2)各层各部位均设消火栓保护。2自动喷水灭火系统地上和地下全部采用湿式系统。供水系统采用分区供水：地下3层至11层为低区，由设在地下3层消防水泵房内室内喷洒加压泵出水经减压阀组减压后供水；12层至23层为高区，由设在地下3层消防水泵房内室内喷洒加压泵出水直接供水。3大空间智能型喷头灭火系统1) 在入口门厅部分（室内净高大于12m的大空间）设置大空间智能型喷头灭火系统。2) 系统供水采用临时高压制，平时利用屋顶消防水箱维持；消防时启动。大空间智能型喷头灭火系统和自喷31、系统共用水泵。4气体灭火系统地下2层的大变配电室设一套有管网气体灭火系统，为一个独立的防护区；4层数据信息中心设一套有管网气体灭火系统，为一个独立的防护区。5厨房设备灭火系统设置部位：公共厨房内烹饪设备及其排烟罩和排烟管道设置独立的厨房设备灭火装置，灭火介质采用厨房设备专用灭火剂。6消防报警系统消防控制室位于xx大厦1楼。采用控制中心报警联动控制系统，设置应急广播及消防专用电话。(3) 暖通工程本标段暖通设计概况见表1.3-7。表1.3-7 暖通工程设计概况一览表序号系统名称系统概况1采暖系统采暖为局部地面辐射供暖系统，办公楼仅一层大厅供暖，为一次泵定流量系统。采暖热力入口处设置热计量装置和压32、差控制装置。2通风系统各设备用房设置机械送、排风系统；柴油发电机房、变配电间和电预留机房，设有气体灭火后排风系统；冷热源站房，设事故排风系统（防爆风机）；卫生间均设计机械排风系统或排气扇；餐厅、大会议室设独立排风系统。车库及自行车库：排风机，兼作排烟风机；送风机，兼作补风风机。3防排烟系统防烟楼梯间及前室或合用前室中采用机械加压送风方式的防烟措施。排烟风机设置在各防火分区的排风机房内；补风机吊装，外包防火板遮挡。地下室的无窗房间面积超限、且有人员经常驻留时，均设置机械排烟。4空调风系统小空间的区域采用风机盘管加新风系统，气流组织采用上送上回形式。首层大厅采用单风机的全空气空调系统，进行集中制冷33、和供热；过渡季节全新风运行来消除室内的余热余湿，新风通道设置初、中效及高压静电过滤三级过滤。5空调水系统1) 空调水系统采用两管制，一次泵系统。主机为定流量系统，末端为变流量系统。各管路采用异程式系统，部分干管采用同程式系统，在主要分支管路上设置平衡阀。空调水系统采用囊式定压补水装置定压，设于冷热源站房内。2) 每个空调机房内设有地漏、站房设明沟和集水井，风机盘管冷凝水收集后排至排水立管（或地漏），再由给排水专业排出室外。(4) 电气工程本标段电气工程设计概况见表1.3-8。表1.3-8 电气工程设计概况一览表 序号系统名称工程概况1变配电系统本工程从高新三路引两路10kV专线电力电缆，进入位34、于xx大厦负二层的变配电所。本工程共设置4台10kV/0.4kV，1600KVA变压器。2低压配电系统1) 低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。2) 防负荷和重要部位的配电均采用放射式的配电形式供电，采用双回路专线，末端自切方式。3备用及不间断电源系统本工程选用2台柴油发电机组，作为自备电源。功率为800kW，位于大厦负二层的柴油发电机房。发电机组与电力网不应并网运行，并设置可靠连锁。4照明系统照明为荧光灯或节能型光源，有装修要求的场所视装修要求而定。用于应急照明的光源35、采用能快速点亮的光源。5防雷接地1) 本工程为第三类防雷建筑物。采用防直接雷和防雷电波侵入的措施，并做总等电位连接。建筑物电子信息系统雷电防护等级IPZn级。本工程低压配电系统接地型式为TN-S系统。防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用统一的接地装置。本工程采用总等电位联结。强、弱电系统采用共用接地装置。1.4 项目特点、重点、难点分析及对策1.4.1 项目特点根据本工程地理位置及建筑特点，结合相关工程经验，本工程具有高、新、特、多的特点，针对以上特点制定切实可行技术措施和施工方案，具体分析见表1.4-1。表1.4-1 工程特点分析序号特点项目内 容1高材料强度等级高1)钢材等级36、高：大量使用高强度钢筋，结构工程三级钢筋含量在6865t；2)混凝土强度等级高：柱、墙混凝土强度等级高，混凝土最大强度等级为C55。2新采用新技术、新材料、新工艺本工程采用了包括深基坑支护、高效钢筋、底板大体积混凝土施工、新型防水材料、绿色建筑施工与节能、机电安装、新型幕墙等在内的多项四新技术的使用。3特社会影响力大本工程为高端办公楼，位置优越，其建成之后将成为xx市最重要的金融投资建筑项目之一。地理位置特殊工程位于xx市高新区，四周在施建筑工地较多，各工地之间施工互相影响大，且地处商务办公区域，对环境噪音等消减要求高。4多功能全、专业系统多，总包管理配合多涉及强电、弱电、精装修、消防、电梯、37、玻璃幕墙、空调、电气工程、燃气工程等众多专业项目施工，施工过程中存在大量的专业交叉，总承包管理协调工作量大。1.4.2 项目重、难点分析及对策经过对设计文件的阅读，结合施工技术管理的经验，我们将把表1.4-2的内容应作为本工程施工技术的重点和难点进行控制。表1.4-2 施工技术重点、难点的认识和对策序号项目重点、难点描述对 应 措 施施工场地狭小，施工组织困难为本工程难点。本工程基础阶段，建筑物距离用地红线距离约为5m左右，开挖深度-17.67m，基坑开挖后，基坑边距离围墙距离不足2m，基坑周边无法布置运输通道及加工场地。根据结构布置形式，按设计沉降后浇带将基础阶段施工沿南北方向划分为两个施工38、段，无塔楼部分先作为塔楼基础施工加工场地，待塔楼区域室外回填结束后，将材料及加工场地布置于已回填部位，再穿插进未施工基础部分结构。2基坑监测及周边安全监测为本工程一重点基坑开挖深度-17.67m，属于深基坑工程，建筑物距离周边市政道路距离5m左右，西侧距离郎臣大厦地下室外墙6m，本工程施工周期长，对基坑安全监测、周边建筑物（构筑物)的监测是本工程的监测重点。为保证基坑安全及现场施工需求及周边环境，现场基坑支护采用桩加预应力锚索支护方式；对于本工程基坑监测、周边环境监测按照规范由均由专业资质单位进行检测。3大体积混凝土施工质量控制为本工程一重点按照基础施工段的划分，最大单次浇筑混凝土量为140439、m，底板混凝土最大厚度为1.8m，做好连续浇筑、保温、人员组织为工程一重点。1) 编制专项施工方案并计算； 2) 按照施工方案严格部署实施；3)采用大体积温控计算机仿真技术；4) 根据方案计算及现场实际测温，进行保温覆盖。4高支模施工为本工程一施工重点本工程一到四层门厅部分模板支设高度为13.8m，属于高支模施工，做好模板体系设计与计算、保证施工安全为一重点。1) 根据实际情况计算各项参数，编制专项施工方案，组织专家组对方案进行可行性论证，确保施工方案合理可行。2）严格按照施工方案及相关规范进行架体及模板支设，并对模板体系组织联合验收。4地下室防水防渗漏为一重点地下室基础面积大，埋深深，易产生40、渗漏质量问题，做好细部节点防水处理为本工程一重点。1) 对防水作业应进行严格技术交底、过程检查和验收，保证防水的可靠；2) 防水保护层应严格控制，特别是立面防水卷材保护层，保护层强度和厚度应同时得到保证，以免钢筋施工过程中破坏；3) 编制详细的节点防水防渗漏做法。5后浇带质量控制为一重点后浇带数量多、局部后浇带悬挑长度过大，最大悬挑长度6m。1) 编制专项施工方案，局部悬挑过长后浇带梁板采用全跨立杆间距900mm满支撑后拆体系。外墙后浇带迎水面采用混凝土预制挂板提前封闭，以便防水及回填工程。2) 混凝土浇筑完毕后,用1000mm宽木模板封盖带面，并在后浇带两侧用砂浆垒起挡水带，防止积水及杂物进41、入。6精装修施工质量控制为一重点精装饰施工标准高、选材广泛、装饰体量大，与各专业分包穿插作业多，做好装修阶段质量创优为本工程一重点。项目部设置专门的装饰装修管理机构，对精装饰工程进行专项管理，同时设置深化设计部，对节点做法进行进一步的深化设计，从选材至操作工艺等方面进行严格把关，确保分项工程质量一次成优。7机电安装工程的综合布线与管理为一重点机电系统多，管线复杂，做好综合布线的合理化布置为本工程一重点。 对各个专业分别进行深化设计，采用机电管线三维模拟综合平衡技术，发现各种管线相互之间、各种管线与建筑结构之间的矛盾，检查预留、预埋计划是否有遗漏并针对发现的问题采取积极措施进行调整，为解决各工种42、管线在空间位置上的相互矛盾、合理安排施工顺序创造条件。机电施工按竖向分区组织，水平方向不划分，各分区完成后可单独进行调试，较少整体调试的工程量。8预埋预留工作量大、质量控制为一重点由于系统多，专业多，预留孔洞特别多，如果错埋、漏埋就会产生剔凿开洞等影响结构安全的情况，预留预埋的准确性及及时性为本工程一重点。成立预留预埋专业小组。专业人员找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰。同时与其他专业沟通，预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。第二章 施工部43、署2.1 项目组织机构2.1.1 公司总部与项目管理机构的关系公司总部与现场项目管理机构(总承包项目部) 的关系可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”，如图2.1-1所示。图2.1-1 总部与项目管理机构关系1 “总部监督”是指公司总部按合同要求和承诺，对项目部各阶段目标及总目标实施情况进行全过程监督，必要时调动公司的人力、物力，确保合同承诺的全面兑现。2 “部门协助”是指公司工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供技术、人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。3 “授权管理”是指公司总部对项目部的授权范围为本工程及与本工程项目有关44、的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。4 “全面负责”是指项目部代表企业全面履行合同要求和承诺，对本工程所有进场参建队伍实行统一安排与管理，对一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织实施和落实。2.1.2 项目管理架构本工程为EPC总承包项目，根据其工程特点我公司将项目管理结构分为企业保障层、EPC总承包项目管理层、分包层三个管理层面，以适应项目实施和管理重点的变化，详见图2.1-2。图2.1-2 工程项目组织结构图2.1.3 项目管理机构人员配备及其职责xxxx大厦项目共配置管理人员48名，人员配备情况见表2.1-1。表2.1-1 项目人员配备45、部门岗位配备人数分工项目决策层EPC总包项目经理1项目全面管理设计经理1工程设计管理施工经理1工程施工全面管理采购经理1工程采购全面管理项目副职项目总工1工程施工技术质量管理土建副经理1土建施工综合管理机电副经理1机电安装综合管理安全总监1安全、文明、绿色施工质量总监1施工质量负责人商务经理1工程施工商务总体负责设计管理部设计工程师4执行设计任务机电工程部水暖专业工程师1水暖专业施工管理电气专业工程师1电气专业施工管理通风、空调专业工程师1通风、空调专业施工管理土建工程部土建专业工程师4土建专业施工管理技术管理部技术主管1技术负责人技术员2施工技术指导测量员1测量工作试验员1试验工作资料员2资46、料收集与整理质量管理部质检员2质量检测与情况汇报计划管理部部门经理1计划主管计划管理员1计划管理实行安全环境管理部安全管理员2安全管理机械安全管理员1机械安全管理环境管理员1环境管理与协调商务管理部预算员2预算工作物资设备管理部部门经理1材料主管保管员1物资保管与资料整理材料员2收发物资设备综合办公室主任1党群、工会工作、社会关系协调综合管理员1文秘、后勤保障采购部采购员2物资设备采购合约管理部采购合约经理1采购合约全面管理采购合约管理员1配合合约经理进行合约管理合 计48项目主要管理人员岗位职责的具体内容见表2.1-2。表2.1-2 项目主要管理人员岗位职责表序号职 务主 要 管 理 职 责47、1EPC总包项目经理(1) EPC总承包项目管理第一责任人，在企业授权范围内代表企业全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；(2) 协调好业主、监理、各政府部门等与项目部的关系。2设计经理(1) 负责项目的设计工作，全面保证项目的设计进度、质量和费用符合项目合同的要求； (2) 在设计中贯彻执行公司关于设计工作的质量管理体系； (3) 根据项目合同，与雇主沟通，编制设计大纲，组织和审查设计输入； (4) 在项目经理的领导下，组织设计团队，确定设计标准、规范，制订统一的设计原则并分解设计任务； (5) 组织召开设计协调会，负责与其他设计分包商的管理和协调工作； (6) 根据项目经理、现场经48、理的要求执行和审查设计修改；(7) 协同安全经理，对设计文件中涉及安全、环保问题的审查；(8) 组织处理项目在采购、施工和竣工保修阶段中出现的设计问题；(9) 组织各设计专业编制设计文件、并对设计文件、资料等进行整理、归档，编写设计完工报告、总结报告。3施工经理(1) 负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；(2) 负责各专业分包之间进度、质量、安全、文明等综合协调；(3) 针对工程项目实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理各专业分包之间重大的管理和协调问题，保证总承包管理的有效实施。4采购经理(1) 审核各阶段的采购计划，统筹策划和确定采购内容；(2) 组织物资设备订货的业务洽谈，49、检查供货合同的落实情况；(3) 按计划完成各类物资的采购任务； (4) 认真监督检查各采购员的采购进程及价格控制。5总工程师(1) 负责工程施工的技术工作；(2) 审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题；(3) 主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；(4) 主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底；(5) 主持项目计量设备管理及检验、试验工作；(6) 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术研究；(7) 负责工程材料设备选型的相50、关工作；(8) 领导工程资料管理组对资料进行收集、归纳、存档及管理；(9) 贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。6项目副经理(土建、机电) (1) 负责土建、机电的计划及总平面协调管理工作；(2) 对工程的施工生产、进度计划、现场总平面协调及管理全面负责，确保工程施工顺利进行；(3) 负责施工中各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，组织各专业施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。7安全总监(1) 对本工程施工安全具有一票否决权；(2) 贯彻国家及地方的51、有关工程安全与文明施工规范，确保本工程安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现；(3) 领导项目的安全环境管理部，建立安全生产和文明施工管理保证体系，主持项目的安全工作专题会议，主持对安全方案、文明施工方案及消防预案的审核工作；(4) 督促、收集、分析每周安全资料，并形成书面报告上报主管领导；(5) 配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。8质量总监(1) 对工程施工质量具有一票否决权；(2) 对现场工程质量进行全面质量监督；(3) 贯彻国家及xx省的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标52、和阶段质量目标的实现。9商务经理(1) 全面负责商务管理工作；(2) 在项目经理的领导下，对施工管理的重要商务决策进行研究，形成决议后予以落实；(3) 负责分包单位之间商务事件的互相协调；(4) 完成项目经理临时交办预算或商务工作。10专业工程师(1) 负责向专业施工队伍进行技术交底与安全交底，监督施工队伍的班前交底；(2) 参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责现场文明施工管理，落实各部位责任人，并进行现场达标管理；(3) 负责现场劳动力、材料、机具协调工作；(4) 监督施工队伍完成各项施工任务，组织分项工程的检查验收53、工作；(5) 对工程进展情况实施动态管理，分析预测各种安全隐患，提出预防措施或纠正意见；(6) 协助安全部门对现场的安全设施及防护进行检查；(7) 在施工管理过程中负责配合部门经理具体落实对各专业施工队的各项协调、配合工作。11质检员(1) 负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定；(2) 负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；(3) 发现严重不合格品及时报告质量总监，并参与处置后的质量验收与评定；(4) 行使现场质量奖惩权。12计划部经理(1) 在项目经理的领导下，汇总编制项目的详细的全面的进度计划，并形成总进度表、月进度计划表、周进度计划表，分发各相关单位和54、部门经理；(2) 协助项目经理负责项目的进度控制和管理；(3) 监督进度计划的执行情况，并就进度计划的调整协调；(4) 负责与商务经理就设备/材料的计划、进场、退场及实施进行协调和管理；(5) 确定设备、材料具体的进场时间和顺序，及时与商务经理协调，以配合现场施工进度；(6) 负责现场的信息管理。13安全管理员(1) 组织项目的职业健康安全教育；(2) 参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划；(3) 负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供；(4) 参与职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；(5) 进行工程职业健康安全检查，发现问题下达整改通55、知单，并对整改情况进行验证；(6) 负责职业健康安全应急准备检查，按应急预案进行响应；(7) 建立项目安全事故的报告制；(8) 建立和制定项目安全应急预案并进行全员应急预案演练；(9) 行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。14环境管理员(1) 参与项目危险源与环境因素的管理；(2) 参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的编制，落实相关责任；(3) 负责项目相关环境法律法规的识别、收集和提供；(4) 负责项目的环境管理与监督，实施环境监测和测量；(5) 负责监督环境不符合的处置，对不能立即整改事项下达整改通知单，对整改情况进行核查；(6) 负责环境应急准备检查，按56、应急预案进行响应；(7) 行使现场环境奖惩权，及时沟通环境管理体系的有关信息。15物资设备部经理(1) 负责本部门工作，确保各项物资采购任务完成；(2) 熟悉所购物资的供应渠道和市场情况，确保物资设备的正常供应；(3) 熟悉和掌握工程所需各类物资的名称、型号、规格、价格、用途和产地。对采购的物资设备质量、数量、安全负责任； (4) 组织物资设备订货的业务洽谈，检查供货合同的落实情况；(5) 按计划完成各类物资的进出场任务；(6) 认真监督各材料员的材料收发工作。16材料员(1) 负责工程项目的物资规格与数量控制，做好进场物资的验证、记录、保管、标识等；(2) 按项目职业健康安全与环境管理规划、57、管理方案的规定，负责工程项目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，落实相关责任；(3) 积极支持各类应急预案的准备和实施；(4) 负责不合格物资的处置和记录；(5) 按分工做好记录的控制；(6) 监督材料的保管和使用，及时沟通相关信息。17综合办公室主任(1) 执行国家质量、环境、职业健康安全的方针、政策、法规、法令，及公司的管理制度，在项目经理的领导下工作；(2) 负责项目部办公室所属各职能岗位的全面管理工作；(3) 按照质量职责要求和规定，做好上级来文的登记、传阅、发放和管理工作；(4) 努力做好上传下达工作，及时、准确的将项目部的决定、精神和要求，全面细致的贯彻传达到各部室及施工生产作业58、层；(5) 积极搞好宣传报道工作，大力弘扬企业在施工生产、经营管理、文化生活等方面的精神风貌，以及在生产实际当中涌现出的突出事迹、先进经验和成果，进一步加大对外宣传报道的力度，以增强企业社会知名度；(6) 督促检查各职能岗位工作人员的工作，按照各自的岗位职责范围，严格要求，认真管理；(7) 转变观念，努力进取，务实工作，积极主动完成领导交办的其他各项工作任务。18资料员(1) 通过网络办公平台及时传递管理信息，并做好相关记录；(2) 做好项目部、上级和外部文件、资料的签收、登记、保管、传递工作；(3) 配合项目总工程师、技术员做好竣工资料的归档工作；19采购合约经理(1) 负责物资设备采购的合59、约管理工作；(2) 在项目经理及采购的领导下，对采购工作的重要决策进行研究，形成决议后予以落实；(3) 及时向采购经理汇报工作进展情况，对存在的问题及时解决；(4) 负责分包商之间工作的互相协调。2.1.4 项目管理机构职责表2.1-3 项目管理机构职责序号部门主要管理职责1设计管理部(1) 全面优质完成设计工作，组织编制设计的勘察、设计委托书。(2) 编制设计统一技术规定，负责对设计分包商的选择、评价、监督和检查。(3) 负责督促、管理总承包项目设计分包商的设计、变更等工作；(4) 提供设计现场服务。2机电工程管理部(1) 负责机电专业的预留预埋工作，负责防雷接地的安装工作；(2) 负责职责60、范围内的工作与土建、钢结构等其它专业工作的协调配合；(3) 做好临时水、电、消防系统的日常维护工作；(4) 编制职责范围内工程的劳动力及物资需求计划；(5) 负责协调管理机电工程各专业指定分包商的施工进度、质量、安全及文明施工等工作，协调机电专业与土建、装饰等施工配合；(6) 参与机电工程图纸深化设计协调工作；(7) 协助实施安全文明施工、质量体系运行和创优工作；(8) 参与组织机电工程各专业的分段调试及全系统的联动调试；(9) 参与验收工作。3土建工程管理部(1) 对土建工程的施工生产、进度计划全面负责，确保土建工程施工顺利进行；(2) 对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调；(361、) 负责土建各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，制定本专业项目工期、质量、安全文明施工等各项管理目标与措施，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题；(4) 负责编制项目大型机械管理计划，在土建项目副经理的领导下统一调配塔吊、施工电梯等机械的调配使用；(5) 施工过程记录与资料编制搜集。4技术管理部(1) 负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定；(2) 负责对分包商施工方案的审定，材料设备的选型和审核，统筹分包工程的设计变更和技术核定工作，参与相关分包商和供应商的选择；(3) 参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划，负责技术62、资料及影像资料的收集整理工作，与质量管理部门紧密配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动；(4) 对工程重点难点申请课题研发立项，制定攻关路线，模拟分析及计算，提出解决方案，提请专家组、设计单位论证，指导新技术在施工中应用，检查效果，进行技术总结及成果申报；(5) 推广应用住建部10项新技术及其他四新技术；(6) 创建、维护BIM模型的，确保设计和深化设计如实反映在BIM模型中；(7) 应用BIM技术进行图纸会审、工期模拟、碰撞检测等应用，辅助生产活动并解决施工中的问题；(8) 在总工程师的的领导下，进行新技术、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。5质量管理部(1) 负责项63、目的质量管理工作；(2) 贯彻国家及地区有关工程施工规范、质量标准，确保工程总体质量目标和阶段质量目标的实现；(3) 负责组织编制项目质量计划并监督实施，将项目质量目标进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行；(4) 负责实施项目过程中工程的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使否决权，并进行整改；(5) 加强对个专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求；(6) 负责工程创优和评奖的策划、组织、管理，以及资料准备；(7) 负责工程竣工后的工程的竣工验收备案工作，在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请64、业主组织工程竣工验收。6计划管理部(1) 编制项目总进度计划，并进行分析、跟踪、控制。(2) 编制项目总体费用计划，负责费用管理工作。(3) 负责总承包合同、分包合同以及保险合同实施全过程的计划、进度、费用、风险等管理与控制。(4) 对施工材料进行统一管理。(5) 对已完工作进行总结，对未来的工作进行预测。(6) 编制项目报告等。7安全环境管理部(1) 负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；(2) 负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施；(3) 负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监65、督管理、消除施工现场安全隐患；(4) 负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保项目创 “xx省文明工地”的组织和管理活动有效进行；(5) 负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行；(6) 负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促个专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产；(7) 负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常；(8) 负责施工现场及生活区消防隐患排查、消防器具维护工作。8商务管理部(1) 负责项目预算成本的编制和成本控制工作；(2) 参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务编制开支预算和资金计划；66、(3) 负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件；(4) 负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作；(5) 负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。9物资设备管理部(1) 负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；(2) 负责物资进出库管理和仓储管理；(3) 负责对材料的标识作统一策划；(4) 负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理；(5) 具体负责竣工时库存物资的善后处理。10综合办公室(1) 党支部、工会的日常工作；(2) 负责项目计算机及信息化管理工作，建立文件分级传阅保密制度；(3) 对总承包项目所有管理人员出勤考核、制工资67、表等服务工作；(4) 负责临时水电的管理，并负责各种机械的使用时段分配；(5) 对现场总平面进行管理，做好治安保卫工作；(6) 负责项目综合事务的管理，做好施工现场的后勤管理，宣传接待，对外协调等方面的工作；(7) 负责紧急预案小组的各项工作；(8) 负责本工程施工的宣传工作；(9) 项目部后勤保障工作。11采购部(1)执行工程所需原材料、设备及施工用周转物资的采购和运输任务；(2)执行分包采购任务；(3)参与采购合同商谈。12合约管理部(1) 物资设备采购的合约管理；(2) 落实采购工作的决策；(3) 负责分包商之间工作的互相协调。2.2 项目管理目标项目管理目标见表2.2-1。表2.2-168、 项目管理目标序号项目管理目标1工程质量满足xxxx大厦工料规范技术要求，并达到国家施工验收规范合格标准，确保xx省建设工程“长安杯”。2项目工期工程设计：从xx年10月1日至xx年1月28日，共计120天；工程施工：从xx年1月29日至2017年6月26日，共计880天；总工期：1000日历天。3安全及文明施工符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1以下。确保获得“xx市文明工地” ，争创“国家AAA级安全文明标准化诚信工地”。4绿色施工(1) 实施“四节一环保”，追求绿色低碳施工，达到国家建筑工程绿色施工评价标准(GB/T 5069、640-2010) 优良标准；(2) 创xx省建筑业绿色施工示范工程。5科学技术应用新技术、新工艺、新材料和新设备，通过科技进步达到降低业主投入，提高自身收益，确保工期和质量目标的目的，使本工程参建各方实现共赢,在此基础上争取评为xx省新技术应用示范工程。2.3 施工组织及流程2.3.1 施工总体思路根据本工程特点及重、难点分析情况及应对措施，总体以“分段作业、突出主楼、兼顾各方、合理穿插”的原则进行安排。2.3.2 施工准备1 施工技术准备(1) 熟悉图纸内容，掌握设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。(2) 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中70、的细节。(3) 组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。(4) 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。(5) 根据规划院提供的基准点设置测量控制网，建立控制基准点。2 施工机械准备提前落实施工机械设备的供应，确保按期进场。机械设备投入计划见第六章6.2 工程施工主要机械设备投入计划。3 物资材料准备根据材料需用量计划，对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好采购订货工作，使计划如期落实。其中钢筋、混凝土等结构主材供货渠道业已落实，周转料具可就我公司常年合作的多家供应单位中从优选择，即时采购。4 临时设施准备(1) 现场临建准备因71、本工程场地限制，基坑开挖后周边不具备搭盖临时房屋的条件，只能分布小型的临时厕所，工人生活区只能在场外另行设置。现场设两个大门，分别在工地的东南角面向高新三路和工地的西北角面向光和路的位置。布置情况见第十三章13.7 各阶段平面布置及说明。(2) 施工道路施工准备阶段基坑以外区域无法建造车行道路，只将大门出口处硬化并设置洗车台，土方开挖过程中对应大门留设通向基坑的坡道。5 施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，提前选择高素质的施工专业劳务队伍进行该工程的施工。从我公司常年合作的大量实力雄厚的分包商和供应商中择优采购，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划72、的要求，确定各施工阶段的施工队伍进场。2.3.3 区段划分与施工组织2.3.3.1 支护桩工程基坑边坡支护方法拟采用支护桩+预应力锚杆，支护桩桩径700mm，桩中心距1600mm，配合上、中、下三道预应力锚杆进行支护。支护桩工程根据基坑四边分为东、南、西、北四段，由、两个班组级两台桩机在东南角同时开始，组顺东段向北推进，再顺北段由东向西推进；组顺南段向西推进，再顺西段由南向北推进，最后两组在西北角结束退场，施工顺序见图2.3-1。施工人员由支护专业队伍自行安排，以满足现场需求为要。 图2.3-1 支护桩班组分工与施工顺序2.3.3.2 土方开挖1 阶段划分本工程土方开挖共分为三个阶段：第一阶段73、为预留土层以上部分土体开挖；第二阶段为A区预留土层开挖；第三阶段为B区预留土层开挖。2 施工顺序第一阶段土方开挖在支护桩施工一半的时候插入，即东、南两侧的支护桩全部施工完毕后，以东北、西南两角拉对角线为中分界，从中分界向外分层开挖。先挖中分界以南第一层，接着挖中分界以北第一层，再挖中分界以南第二层这样依次层层开挖，如图2.3-2所示。第一层开挖深度以支护冠梁所在竖向位置为准，当每一部分的第一层土开挖后立即插入支护冠梁施工，预应力锚杆施工在每一部分土方挖到相应位置时及时穿插进行。图2.3-2 土方开挖顺序第二阶段土方开挖在桩基础施工完毕后进行。第三阶段土方开挖在A区地下结构施工完毕并将施工场地转74、移之后进行。3 施工组织本工程开挖土方量约为15万立方米，计划投入4台PC300挖掘机，24台自卸运土汽车。挖土过程中与出口对应留两个坡道，通向基坑内，在第一阶段开挖结束时挖走西北角坡道，东南角坡道在第三阶段土方开挖时挖除。2.3.3.3 桩基础工程桩基工程从试桩开始，试桩设计4根，每根周围设4根锚桩，支护桩与试桩和锚桩同时施工，可节约试桩施工工期。桩基施工计划投入2台打桩钻机和2台汽车吊配合施工，整体由南向北推进，见图2.3-3。图2.3-3 桩基施工顺序2.3.3.4 地下结构1 区段划分地下结构施工期间将整个场地以后浇带为界分为A、B两个区域，西部为A区，东部为B区，见图2.3-4所示。75、2 施工顺序地下结构总体施工顺序为：桩基础桩间土开挖与破桩头A区地下结构A区地下室防水与回填B区基底土清理B区地下结构。A区地下结构分为11个施工段，由西向东各层逐段流水；B区域地下结构分为3个施工段，由北向南逐层流水。平面流水段施工顺序见图2.3-5。图2.3-4 地下结构区域划分图2.3-5 地下结构流水施工顺序3 施工组织本工程结构施工阶段采用两台TC6015塔吊进行水平垂直运输，投入一个劳务队分班组流水施工。2.3.3.5 地上主体结构1 区段划分地上部分主体结构按后浇带位置分为2个段组织逐层流水施工，如图2.3-6、2.3-7所示。竖向总体分为2个阶段，一至十二层为第1阶段，本阶段主76、体结构完毕后立即组织地上部分砌筑工程的穿插施工；十三层以上为第2阶段。后浇带图2.3-6 地上主体结构流水段划分平面图2.3-7 地上主体结构流水段划分形象示意2 施工组织施工时主要用两台塔吊进行钢材与周转料具的运输，塔吊在主体结构、钢结构以及屋面工程完成后拆除。混凝土采用高层泵送技术，利用高压输送泵直接输送到使用楼层，再用遥控电动布料机或布料杆直接布送于使用部位，局部无法到达部位人工倒运即可。主体结构施工主要由一支主体结构施工队伍完成，安装与幕墙预留预埋的人员同步配合。劳动力安排见第五章5.1劳动力投入计划。2.3.3.6 砌筑工程1 区段划分砌筑工程沿建筑纵向分为3段，地下室为第1段，一至77、十二层为第2段，十三层以上为第3段。2 施工顺序地下结构施工结束并将各层清理干净后开始穿插地下部分砌体结构施工，房心回填完毕后穿插地下三层砌体施工；主体结构施工到十二层完成时开始穿插，由低到高逐层推进，第十二层完成后进行一至十二层主体核验；第二段完成后按顺序继续向上逐层推进，直到全部砌筑工程完工，进行十三层以上主体核验。3 施工组织地上部分砌筑工程施工前需安装施工电梯，经调试检测合格并办理相关备案手续后方可投入使用，本工程计划安装两台SC200-200双笼电梯，分别装于建筑南北两侧，详情参见第十三章13.4大型机械布置。砌筑工程主要由一支二次结构施工队伍完成，安装工程同步配合。劳动力安排见第五78、章5.1劳动力投入计划。2.3.3.7 装饰装修工程1 区段划分装饰装修工程竖向分区与砌筑工程分区对应一致，划分为3个施工段，地下室为第1段，一至十二层为第2段，十三层以上为第3段，各段与砌筑工程形成整体流水施工，各段砌体完成并主体核验合格后开始穿插装饰装修施工。2 施工顺序装饰装修施工遵循先粗后精的原则，总体施工顺序为自下而上、分区插入，施工区内层间流水方向为自下而上，各工序在层间组织流水作业。3 施工组织室内粗装修主要垂直运输机械为施工电梯，室内精装修施工垂直运输前期使用施工电梯，待正式电梯调试验收后使用正式电梯进行垂直运输，同时拆除室外施工电梯，幕墙施工采用悬挂电动吊篮。砌体及粗装修工程79、的施工全部由一支专业土建施工队伍承担，精装修与幕墙各选一支专业队伍进行施工。劳动力安排见第五章5.1劳动力投入计划。2.3.3.8 机电安装工程机电安装工程包括较多，主要有给排水、消防、暖通、电气、弱电工程等。1 区段划分与施工顺序机电安装工程施工需结合砌筑工程及装饰装修工程等进行划分，本工程宜划分为3个施工区段，即：地下室、一层至十二层、十三层以上。施工顺序遵循有压让无压、小管让大管、先主管后支管、先上后下的原则。2 施工组织根据“分区段施工、交叉循环搭接、分段调试、整体联动”的总体思路，本工程的施工总体组织安排如下：根据主体施工进度计划，将优先安排地下室机电安装施工，首先对地下室预留预埋管80、线进行复核，并全面展开地下室机电安装工程施工。在土建施工主体阶段，和土建施工结合配合做好预留预埋工作。在土建墙体砌筑基本完成后，立即开展机电工程施工,以“先主干管、再支管、最后设备安装”为原则进行。各个区在基本完工后，分段开始管道试压、吹扫工作；协调配合风管漏光和漏风量测试工作以及电气测试工作。电气10KV变配电室调试工作要提前进行，及早送电，便于单机调试和系统调试。和业主、能源供应单位和其他独立承包商组成联动调试小组，进行联动调试工作。根据区段划分和以上施工总体安排，按区和专业划分，组织专业施工队，列表如下：序号专业系统施工队施工区域或任务划分1设备安装队负责所有区域主要设备安装，包括风机、81、水泵等2通风施工队负责通风及空调系统的施工3管道专业施工队负责给排水、采暖、空调水管道系统的施工4电气专业施工队负责电气工程的施工5弱电专业施工队负责电气工程的施工6消防专业施工队负责消火栓、自动喷淋、气体灭火、火灾报警等系统的施工7保温专业施工队负责本工程范围内各系统的保温施工8调试专业队负责本工程范围内各系统的调试2.3.4 施工流程1 本工程施工总体流程见图2.3-8。2 主体结构施工流程见图2.3-9。3 装饰装修工程施工流程见图2.3-10。4 机电安装工程施工流程见图2.3-11。 桩基工程A区地下室结构1-12层主体结构13-23层主体结构顶部钢结构机电安装预留预埋1-12层精装82、修电梯安装屋面工程机电安装工程机电工程联合调试幕墙深化设计竣工验收、资料移交与工程交付使用图2.3-8 施工总体流程图市政与室外工程基底防水A区底板结构材料场地转移塔吊安装伸缩后浇带封闭沉降后浇带封闭基坑支护工程降水东、南侧支护桩西、北侧支护桩施工准备B区地下结构A区地下室外墙防水与回填园林绿化工程1-12层二次结构地下室二次结构13-23层二次结构1-12层粗装修13-23层粗装修地下室装饰装修B区地下室外墙防水与回填地下室顶板防水与回填施工人货电梯安装工程桩顶以上土方开挖桩间土开挖与凿桩头降水井拆除与封堵B区基底土清理13-23层精装修幕墙预留预埋1-12层幕墙施工13-23层幕墙施工 图83、2.3-9 主体结构施工流程图图2.3-10 装饰装修工程施工流程图图2.3-11 机电安装工程施工流程图第三章 施工方案及主要施工方法3.1 测量工程施工方案3.1.1 测量工程简介本工程地下3层、地上23层，基础筏板底标高-17.50m,基底面积约8164。建筑出0.000后为单体塔楼，标准层单层建筑面积约为2700，建筑长度67.9m，宽度44.8m。总建筑高度99.15m，地下室层高分别为5.70、4.80、4.80m，地上一层和四层层高为5.40m，其余楼层层高4.2m。工程测量工作分为施工测量、建筑物沉降观测、基坑变形量监控三个方面，其中施工测量包括平面控制网的布设和高程的竖向引测84、。3.1.2 测量工程施工组织及流程1 人员配备根据工程特点及工程量，安排专职测量技术负责人1名，持证上岗并从事测量工作3年以上，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制及测量工作的指导及一般性问题的解决。另派测量工2名，要求从事测量工作2年以上，服从负责人的安排，执行测量放线操作。2 测量仪器配置本工程测量仪器配置见第第六章6.3节。3 施工测量流程测量流程见图3.1-1。图3.1-1 施工测量流程图3.1.3 测量工程施工方法1 平面控制网的建立平面测量采用平面控制法，建立平面控制网，利用控制网进行细部放线。本工程测量平面控制网分为两个等级，其布设形式与作用见表385、.1-1。表3.1-1 各级控制网布设形式及用途控制网分级布网形式作用一级控制网基坑周边分布建筑整体定位与二级控制网测设二级控制网控制线网定位轴线网(1) 一级控制网以测绘院提供的控制点为基准，建立一级控制网。平面一级控制网沿基坑四角向基坑内视野通透的位置布设。在整个工程施工期间，保证一级控制网点位的稳定可靠。一级控制网布设见图3.1-2。图3.1-2 一级控制网点位布置图(2) 二级控制网二级控制网直接选用纵向、横向各三条建筑轴线形成，采用平面坐标法从一级控制网点直接引测，并将轴线延伸到结构以外的位置，控制网布置见图3.1-3。轴线控制桩外砌筑500mm500mm砖模，内灌混凝土保护，周围用86、钢管做防护，埋设及防护方法见图3.1-4。图3.1-3地下部分二级控制网布置图3.1-4 外控网点的埋设与防护2 平面测量方法(1) 地下部分：采用“外控法”。每层结构施工时，用经纬仪将基坑两侧的轴线做直线投放，把二级控制网格线弹到垫层表面或结构板面，再用尺量法进行轴线测放与细部放线。(2) 地上部分：采用“内控法”。将激光铅直仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。把有光学成像物镜与CCD光点传感器的激光接收靶由导线引入计算机系统。根据计算机显示器显示偏移方向的偏移值移动激光接收靶。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点为并加以保护。轴线控制点传递示意见图3.1-5，内控87、网布置见图3.1-63.1-8。图3.1-5 轴线控制点传递示意图图3.1-6 地上部分内控网布置图图3.1-7 内控点首层的预埋安置图3.1-8 内控点的防护3 建筑物标高引测(1) 地下部分地下结构施工开始后，施工标高点的测设是以引测到基坑内的标高基准点为依据，测量的过程中采用附合水准路线进行测量，以消除或减小仪器及其他误差对施工的影响。施工标高点测设在柱上，并用红油漆作好标记。(2) 地上部分首先在首层建立H+0.500m的标高基准线设置于柱立面，采用水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高线。各层的施工高程采用50m的钢尺从测量基准点直接丈量，当丈量高度超过50m时88、，分别在1层、10层、20层设立第一、二、三高程基准点，采用换尺点作为高程测量基准点的方法传递，两测量基准点(换尺点)之间的距离为结合楼层面标高，小于50m的整尺数。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。标高引测见图3.1-9所示。图3.1-9地上施工悬挂钢尺法引测标高3.1.4 建筑物沉降观测1 高程基准点布设本工程设置两个高程基准点，由测量技术负责人现场确定并做好记录与影像资料。2 沉降观测点的布设及测量(1) 观测点布设本工程沉降观测点按照图纸要求分布，主楼沉降观测点布置如图3.1-10所示。沉降观测点用专用预埋件放入预留孔内，周围用环氧树脂填充牢固，并做好标签标识，如图3.1-11所示。图89、3.1-10 沉降观测点分布图图3.1-11 沉降观测点埋设照片(2) 基准点高程校测基准点使用前，用电子水准仪从测绘院提供的水准基点与场区内高程基准点联测，经平差计算后的基准点高程数据为本工程沉降观测的基准点高程。3 观测周期观测周期见表3.1-2。表3.1-2 沉降观测周期表序号阶段观测时间1初始取值沉降观测点埋设完毕并稳定后。连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。2荷载变化期间地下室每层观测一次，地上部分每两层观测一次。基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后应观测。出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数。3结构封顶至工程竣工均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每90、三个月观测一次。连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。外界发生剧烈变化时应及时观测。交工前观测一次。4竣工后第一年观测2次，以后根据实际情况及按照工程测量规范GB50026-2007决定观测次数，直至建筑物达到基本稳定(1mm/100d)时，停止观测。4 沉降资料的提交(1) 沉降观测点埋设完毕并稳定后，提供首次沉降观测技术报告。技术报告包括作业说明；沉降观测记录；基准点与沉降观测点位布置图。(2) 正常观测过程中，每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。(3) 沉降观测工作完成(作业终止)后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明；基准点与沉91、降观测点位布置图；沉降数据技术分析；沉降观测记录；时间-荷载-沉降量曲线图。3.1.5 基坑变形量监控1 基坑监测内容基坑监测内容见表3.1-3。表3.1-3 基坑监测监测内容序号监测项目位置和检测对象测斜仪器量测频率变形控制值测点布置1围护结构深部变形围护结构内测斜管开挖及回筑过程中一天两次30-40mm沿基坑开挖轴线50m一个2土体深部变形围护结构周边土体测斜管围护结构施工及基坑开挖期间每两天一次，主体结构施工期间每5天一次30-40mm每边不少于三个3地面沉降基坑主要影响范围土体水准仪围护结构施工及基坑开挖期间每两天一次，主体结构施工期间每周两次25mm沿基坑开挖边线15m一个4周边建筑92、物沉降围护结构上部水准仪两天一次15mm沿建筑物角点布置5桩顶水平位移围护结构上部全站仪水准仪施工期间每两天一次30mm沿基坑开挖边线20m一个，每边不少于三个6围护结构周边管线沿管线轴向水准仪两天一次直至管线恢复为止根据管线部门要求设定据管线部门要求设定备注：设置桩身深部位监测点的部位同时进行桩身应力监测，该点上同时设置一组锚索应力监测，锚索应力监测数量同该级锚索层数。2 点位布置(1) 水平位移监测点及土体测斜孔见图3.1-12。图3.1-12 水平位移监测点及土体测斜孔1) 水平位移监测点水平位移观测点布置于支护桩冠梁顶部，沿基坑开挖边线20m一个，共布置20个监测点。2) 测斜管安装测93、斜管时，测斜管底部要装上盖子，注满清水，随时检查其内部的一对导槽，使其始终分别与坑壁走向垂直或平行，避免测斜管发生扭转。测斜管下入到预定深度，检查导槽是否畅通无阻，滚轮是否有滑出导槽的现象。测量测斜管管口坐标及高程，做出醒目标志，以利保护管口。现场测量前务必按孔位布置图编制完整的钻孔列表，以与测量结果对应。(2) 沉降观测点：地面沉降观测点沿基坑开挖边线15m一个，观测方法与楼体沉降观测方法相同。3.2 土方工程施工方案3.2.1 土方工程简介土方工程包括土方开挖与土方回填。土方开挖放量约15万m，肥槽回填采用2:8灰土，回土方量为6070m；顶板种植土回土方量为5586m；室内房心土回填采用94、素土回填，回土方量为6500m。3.2.2 土方工程施工组织与流程表3.2-1 土方工程施工组织及流程序号名称内容1土方开挖土方开挖阶段划分土方开挖分为三个阶段，开挖地表至桩顶作业面土层为挖土第一阶段，开挖桩顶作业面至基坑底部土层为挖土第二阶段，开挖出土坡道为挖土第三阶段。第一阶段挖土第一阶段，现场共设置2个出土口如图3.2-1所示，以图中虚线为界向两侧分层开挖，由两侧坡道出土，开挖至桩顶作业面，桩基施工完毕后，再进行第二阶段施工。现场配置4台小松PC300-7型液压反铲挖掘机，自卸汽车斯太尔王15T型自卸汽车24台。图3.2-1 挖土第一阶段出土方向图第二阶段挖土第二阶段，从桩顶作业面挖至基95、坑底标高，预留300mm厚土层采用人工清底，并将左侧出土坡道挖除，B区预留1m厚土层做为加工场地，见图3.2-2所示。图3.2-2 总体土方开挖范围第三阶段挖土第三阶段，B区预留土体及出土坡道，待A区完成土方回填后挖除，再进行B区结构施工。 分层开挖剖面挖土需进行分层施工，挖土需与支护工程的预应力锚索配合施工。具体开挖分层深度见图3.2-3所示。图3.2-3 开挖剖面图2土方回填土方回填外购土，先进行肥槽回填房心土回填顶板种植土回填。肥槽回填：由西向东回填；房心回填：由西向东，由南往北回填；顶板种植土回填：由西向东回填。 土方回填使用机械设备主要有：自卸汽车24台、装载机4台、15t压路机2台96、蛙式打夯机8台。3.2.3 土方工程施工方法表3.2-2 土方工程主要施工方法序号名称内容1土方开挖本工程土方开挖，采用机械分层大开挖方法，开挖深度详见图3.2-3所示。 2土方回填房心土回填及肥槽回填采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为250mm压实4遍，压实系数为0.94。种植土回填采用平碾碾压，由自卸汽车将土体运送至工作面，推土机推平，压路机进行碾压，每层虚铺厚度为300mm压实4遍。3.2.4 土方工程技术措施表3.2-3 土方工程技术措施可以考走序号名称内容1质量标准参照土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-200297、）2土方开挖 土方开挖前，应对工程及其周边3m5m范围内的地下坑穴进行探查与处理，并绘图和详细记录其位置、大小、形状及填充情况等。根据原始坐标点，测出定位坐标，再根据平面图上轴线与坐标的关系，测量出开挖范围内的轴线位置，并撒灰线，进行开挖。采用挖土机开挖基坑时，应从上至下分层分面开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业。随土方开挖进度及时插入基坑支护施工，严格控制开挖深度，按要求预留预应力锚杆施工作业面，预应力锚杆施工完毕后，继续开挖。土方车辆进出场区进行清洗，道路遗撒及时清理。在距槽底实际标高300mm处抄出水平线，采用人工进行挖土作业。开挖到位，基槽经自检、监理验收合格后，报请建设单98、位进行验槽。3土方回填防水及防水保护层完成后进行基坑肥槽回填，利用蛙式打夯机夯实，夯实系数为0.94。房心土回填土用农用车运土由地下室汽车坡道送至作业面，地下室基坑肥糟回填或地下室房心土回填每层虚铺厚度为250mm，回填接缝处呈阶梯状，回填厚度接缝见图3.2-4，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯，对墙边回填土等机械碾压不到的地方，或人工夯实。图3.2-4 土方回填接缝示意室外种植土回填填土分6次回填。回填过程中按照室外设计标高要求控制回填高度。肥槽回填每20m50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部；房心土回填，每层100500m299、取样一组，但每层均不少一组；种植土回填，每层按400900 m2取样一组。3.3 深基坑工程施工方案3.3.1 基坑支护及降水简介本工程基坑开挖深度17.67m，属于深基坑；地下稳定水位深度16.1017.10m，本工程采用支护桩（上部土钉墙）+预应力锚杆支护型式，开挖前进行降水施工，支护桩桩径700mm，桩长19.1m，水平间距1600mm，降水井间距25m布置，共布置15个，井深32m，成孔直径800mm，井管内径500mm。 3.3.2 基坑支护及降水组织及流程1、基坑支护及降水组织本工程基坑支护及降水工程方案进行专家论证后实施，施工场内组织见图3.3-1。图3.3-1 施工场内组织及支100、护剖面整个工程组织及流程分为以下三个阶段，见表3.3-1表3.3-1 基坑支护及降水阶段组织阶段工作组织内容第一阶段完成周圈护坡桩、冠梁及降水井施工本阶段投入旋挖钻机2台，钻机操作工4人，混凝土工8人，钢筋工8人，杂工6人，需30天完成。第二阶段配合土方开挖完成土钉墙施工本阶段投入混凝土工8人，钢筋工8人，土钉成孔工10人，杂工6人。需15天完成。完成后开始降水工作。第三阶段配合土方开挖进行预应力锚杆施工本阶段投入锚杆钻机2台，注浆机1台，锚索拉张机1台。喷射机1台，混凝土工5人，钢筋工3人，锚杆钻机操作工6人，杂工2人，随土方开挖进度完成。2 基坑支护及降水流程基坑支护及降水流程见图3.3-101、2图3.3-2 基坑支护及降水流程3.3.3 基坑支护及降水施工方法表3.3-2 基坑支护及降水施工方法序号部位内容1护坡桩采用机械式旋挖钻机旋转钻进并提取泥土成孔，下导管、水下灌高强商品砼成桩2降水井设计成孔井径800mm，井孔深度：从自然地表施工时深度为26m，采用旋挖钻机施工。钻进时严格控制泥浆护壁3土钉墙土钉间隔2米，喷射80mm厚的C20混凝土面层。4预应力锚杆预应力锚杆配合钢板连梁，共计3层。3.3.4 基坑支护及降水施工措施表3.3-3 基坑支护及降水施工措施序号部位内容1护坡桩1）钻机就位后，应严格对中。2）旋挖钻机成孔，采用自造泥浆护壁。成孔前先开挖泥浆池，挖好泥浆沟。在钻进102、过程中，当遇结核层时，应减慢钻进速度，钻进过程中，应随时检查保持钻杆垂直，确保不发生斜孔现象。3）当钻进深度满足设计要求后，质检员检查开始用下垂有测锤的测绳测孔深，取三次测量的平均值为最终孔深。沉渣厚度不应大于10cm，孔底沉渣厚度如不满足要求，必须继续进行清孔处理直至满足要求。4）分段制作钢筋笼，搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设钢筋笼时，要对准孔位，调直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定居中。两段钢筋笼连接时应采取双面搭接焊方式。在钢筋笼每2m处设定位钢筋环，宜确保保护层厚度。5）导管使用前应检查法兰盘是否平整、有无变形，导管内壁的光滑性，导管支架支承103、点的限位钢筋情况，导管在使用前检查其直线度，以及密封性能。6）首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断的进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸，并保证导管的埋深。导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜拖导管。导管拆卸要快，拆下的导管应立即清洗干净。 灌注中，为防止浮笼，孔口采用专门措施，以防钢筋笼提升。灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，提高灌注质量。7）待破处护坡桩桩头浮浆后，进行冠梁施工，严格按照设计图纸的尺寸进行钢筋的绑扎和模板的架设，然后浇筑混凝土。2降水井1）钻进时严格控制泥浆护壁，防止泥壁过厚，影响出水量。2）井管采用内径为500mm的104、无砂砾石井管，孔隙率不小于15%，保证接口平整，内壁光滑。井管安装时应高出地面0.3m。井管的接头采用双层环向封缠，沿井管轴向均匀设4-5竹竿，用铁丝绑扎固定。据岩土工程勘察报告，本场地存在中、细砂层，为防止井内来砂，井管必须采用棕皮包裹。3）填砾宜采用3-5mm不含泥沙的天然砾石，投放前先清除泥沙，然后用铁锨沿井口四周慢慢投入。4）完井后应立即洗井，洗井时间不小3个台班，要求基本达到水清。3土钉墙1）下一层土方的开挖，应在上层土钉墙喷射完成后一天进行。坡面作业各工序，必须组织严密，相互配合，力争达到平衡作业，随挖随支。2）土钉成孔过程中，若遇到无法成孔至设计长度时，应立即通知设计人员是否需采105、取加固措施。设计人员现场提出处理意见，并形成书面文件。3）施工过程中应具备有处理突发事件的施工措施和适量的材料。即使在工期紧张的情况下也绝不能冒进，必须考虑施工质量和安全技术的要求，严格执行施工流程。4）施工的同时，应在坡顶及坡角采取必要的排水措施，如发现异常情况及时通知设计人员。4预应力锚杆1）钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收合格后方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。2）锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。3）推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索106、配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。4）内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行，浆液配比按试验室给出的配比执行。为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一根预应力锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，并要求在进行张拉时混凝土的强度不得低于设计强度的75%。灌注前，应对注浆体进行流动性测定，浆液在粘度计流出的时间以不超过6秒为宜；还应进行泌水性测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。5）钢板连梁采用钢板制作（详见设计图纸），锚具采用ovm.m15-2型。锚具必须有厂家产107、品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序依次安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。6）待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉。张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%20%，并对锚杆预张拉l2次。锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载变位曲线图，作为判断锚扦质量的依据。当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。7）当锚索补偿张拉并经检验合格锁定后，即可进行自由段注浆，注浆直到锁定处串冒浓浆1min方可闭浆，闭浆压力0.5MPa108、，闭浆时间15min。3.4 桩基工程施工方案3.4.1 桩基工程简介本工程采用钢筋混凝土机械旋挖灌注桩，桩径为700mm，桩长45m，采用C35混凝土浇筑，总桩数为386根，其中试桩4根，检测桩4根，锚桩32根。桩端持力层为粉质粘土层，试桩预估单桩承载力特征值为3750kN。3.4.2 桩基工程施工组织及流程1 桩基工程施工组织表3.4-1 桩基工程施工组织序号内容1劳动力组织桩基施工配备测量工2名，机手4名，混凝土工6名，钢筋工12名，杂工12名。2施工机具2台SR280RII钻机，2台汽车吊（型号）、8个泥浆泵、导管2 桩基工程施工流程本工程试桩设计4根，每根周围设4根锚桩，在支护桩施工109、的同时将试桩和锚桩施工完毕，土方开挖完成后直接进行试验桩的监测工作，检测合格后进行工程桩施工。工程桩由南向北隔桩跳打施工，具体见图3.4-1所示。图3.4-1 打桩顺序3.4.3 桩基工程施工方法本工程旋挖灌注桩按照图3.4-2所示流程施工。图3.4-2 旋挖桩施工工艺流程3.4.4 桩基工程施工技术措施表3.4-2 桩基工程重点工序施工技术措施序号名称内容1质量标准参照建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2场地平整施工前应平整场地，清除杂物，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内部妨碍桩基施工的场地挖好泥浆110、池和沉淀池，用钢管维护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖好临时排水沟，确保施工场地不积水3放线定位开工前，根据轴线及桩位布置情况，在现场内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。4钻机就位钻机就位必须稳固、调正、水平、定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。5埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。6校桩位护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，以便于泥浆循环，在护111、筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。7钻井成孔开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆的相对密度应控制在1.21.45；施工中应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开洞泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1m左右后开始正常钻进，开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理，在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻112、进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机采用筒式钻头，施工时再孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外，向孔内注浆，泥浆液面不得低于底部。8清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提113、出，然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔，当从孔内取出泥浆测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。9下导管导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。10桩身混凝土浇筑浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量，施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶114、标高符合设计要求。11回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土进行回填。3.5 钢筋工程施工方案3.5.1 钢筋工程简介本工程主要采用一级钢、三级钢，钢筋直径为d8mm时且用于构造钢筋使用时采用一级钢（HPB300）级钢筋；其他部位钢筋均采用三级钢（HRB400）级钢筋。各部位应用钢筋情况见表3.5-1所示。表3.5-1 钢筋工程设计情况序号钢筋等级直径部位/形式1HPB3006、8mm板负筋分布筋、拉结筋2HRB400828mm底板、楼板、墙体钢筋，梁柱纵筋，梁柱箍筋3.5.2 钢筋工程施工组织及流程1 钢筋工程施工组织表3.5-2 钢筋工115、程施工组织序号部位内容1地下结构施工劳动力安排地下室结构钢筋施工配置一只劳务队伍，分为两个施工班组进行流水施工，共需要钢筋工120人。材料准备地下结构需要钢筋3351t。施工机具地下结构施工时，于B区基坑底部设置一处加工场地，一处原材堆场，一处加工棚，原材通过塔吊周转吊运，配置钢筋调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋套丝机5台，交流电焊机4台。2地上结构施工劳动力安排地下室结构钢筋施工配置一只劳务队伍， 1个施工班组进行施工，共需要钢筋工98人。材料准备地上结构需要钢筋3715t。施工机具待A区回填土施工完毕后，将加工场地搬至A区地下室顶板上，塔楼两侧各设置一处加工场地。每处配置钢116、筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机2台，钢筋套丝机3套，交流电焊机2台。2 钢筋工程施工流程地下部分A区钢筋施工由西向东施工，B区由北向南施工。地上部分主体结构按后浇带位置分为2个段组织逐层流水施工。 3.5.3 钢筋工程施工方法1 钢筋加工采用现场加工，采用塔吊水平垂直运输，钢筋安装采用人工现场安装绑扎。2 钢筋接头连接方法见表3.5-3。表3.5-3 钢筋接头类别序号接头形式要求1机械连接直径18mm钢筋2绑扎搭接接头直径18mm钢筋3.5.4 钢筋工程施工技术措施表3.5-4 钢筋工程施工技术措施序号工序内容主要技术措施1质量标准参照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-117、2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）1钢筋检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋的规格、型号、数量、出厂合格证、炉号和批量。质检员对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况，有无缩颈、断裂、起皮现象，污染情况等。外观检查合格后现场试验员见证取样、送样，同一规格、同一进场批次、同一炉批号、不超过60t取样一组，不足60t也作为一组，复试项目应包含重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率，框架梁柱还应进行“两强比复核”，复试合格后方能批准使用。2堆放标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级118、别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见图3.5-1。图3.5-1 钢筋分类标识堆放示意3钢筋的加工钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。4钢筋绑扎底板钢筋工艺流程：图3.5-2 底板钢筋施工工艺流程施工要点：（1）底板底筋摆放前，对墙、柱、基础梁、承台在防水保护层上弹出位置线119、，绑扎底板底部钢筋，然后摆放底板保护层混凝土垫块（桩承台处为50mm，其他为40mm厚），按1000mm呈梅花型摆放。（2）基础梁钢筋绑扎时，沿基础梁两侧搭设钢筋绑扎钢管架，立杆间距2m，立杆离开梁边300mm，设扫地杆，架子水平横担应抄水平带通线，保证梁钢筋绑扎平直。承台钢筋、基础梁钢筋绑扎时应吊线对准梁口以保证梁成型就位时能与保护层所弹定位线重合。（3）承台基础梁钢筋绑扎完毕，应在梁底间距1000mm铺设钢筋保护混凝土垫块，垫在梁纵向底筋上。 （4）梁钢筋就位时落下的钢筋与未落下的钢筋骨架形成角度不大于12%；（5）支设马凳筋，绑扎底板面筋。1.8m底板马凳采用三级钢251000钢筋制作通120、长设置，0.6m及0.8m厚底板马凳采用三级钢251200，保证底板钢筋间距与位置，马凳形式见图3.5-3所示。图3.5-3 底板马凳筋设置（6）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。柱钢筋绑扎工艺流程：图3.5-4 柱钢筋施工工艺流程施工要点：（1） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺121、纹连接。（2） 采用直螺纹连接柱钢筋。（3） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。（4）套柱定距框：在柱子竖向钢筋立好的后，检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋详见图3.5-5所示。限位箍筋定距框图3.5-5 定距框及限位箍筋示意图（5） 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁122、钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋间距控制见图3.5-6。图3.5-6 钢筋间距控制示意墙钢筋绑扎工艺流程：图3.5-7 墙钢筋绑扎工艺流程施工要点：（1） 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（2） 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致封顶梁时，箍筋满绑。（3） 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上123、中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯子筋高度一致。（4） 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图3.5-8墙体钢筋绑扎示意图。图 3.5-8 墙体钢筋绑扎示意梁、板钢筋绑扎工艺流程：图3.5-9 梁板钢筋绑扎施工流程施工要点（1） 钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；（2） 在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍124、住梁主筋；（3） 梁筋绑扎完毕后支梁侧模板、绑扎板筋，在底模上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工；（4） 钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；（5） 摆放顶板保护层混凝土垫块（地上15mm，地下25mm），按800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。3.6 模板工程施工方案3.6.1 模板工程简介本工程结构体系为框架剪力墙结构，首层大堂处支模高度为13.8m，为高大模板施工。本工程主要结构构件尺寸及模板体系见表3.6-1所示。表3.125、6-1 主要构件尺寸及模板体系序号工程部位主要尺寸模板体系1柱12001200mm、11001100mm、10001000mm、9001000mm、800800mm、700700mm、600600mm采用木模体系双钢管柱箍对拉螺栓紧固。2墙500mm、400mm、300mm、250mm、200mm采用木模体系双钢管主背楞对拉螺栓紧固。3梁500800mm、400700mm、250600mm采用木模体系+承插盘扣式脚手架支撑体系4板150mm、120mm、100mm采用木模体系+承插盘扣式脚手架支撑体系5楼梯非标准层采用木模板、标准层采用定型钢模3.6.2 模板工程施工组织及流程整个现场地下结构126、施工阶段设置1个木工棚，1个材料堆场，地上结构施工阶段设置2个木工棚，2个材料堆场。每个加工棚配置圆盘锯2个，平刨2个，配置两个模板施工班组，进行穿插施工。其余施工组织与施工流程：同结构施工部署。3.6.3 模板工程施工方法模板施工过程中，遵循经济合理、工艺成熟、质量可靠、操作简便、便于周转的原则。为此，本工程地下室及地上主体钢筋混凝土结构柱、墙及梁板模板体系主要采用散支散拆的木模板体系。框架柱、剪力墙等竖向结构与梁板水平结构采取一次性浇筑，不设置施工缝。根据结构设计特点和施工施工组织总体，地下室及地上结构模板体系、配备及支撑方案选用方案详见表3.6-2。表3.6-2 地下室及地上主体模板方案127、选择序号工程部位方案内容1基础独基、条基、基础梁采用18mm厚木胶板，483.5双钢管次龙骨，483.5双钢管主龙骨；用14400的对拉螺栓及山形卡加固。 底板外砌筑砖胎模，采用灰砂砖及水泥砂浆砌筑，砖胎膜厚度240mm。地下墙采用18mm厚木胶板，50100木次龙骨，483.5双钢管主龙骨；用14400的对拉螺栓及山形卡加固，对拉螺杆自带钢板止水片。1框架柱木模面板为18mm厚覆膜胶合板，模板背楞为50100mm方木，中心间距200mm。483.5双钢管柱箍，间距500mm，对拉螺栓直径为14。模板配置量：1）地下室配置一层。2）地上结构配置四层。2剪力墙木模面板为18mm厚覆膜胶合板，模板128、背楞为50100mm方木，中心间距200mm。主背楞为483.5双钢管，对拉螺栓直径为16。模板配置量：地下室配置两层，地上结构按首层配置3套。3梁板地下室及地上主体：木模体系+承插型盘扣式满堂脚手架体系支撑（立杆60、横杆48）。木模面板为18mm厚覆膜胶合板，模板次龙骨为50100mm方木，板下次龙骨中心间距300mm。主龙骨为483.5钢管，梁侧模加固对拉螺栓直径为18。承插型盘扣架顶部设置U型支托。支撑架搭设方案：立杆横距900mm，立杆纵距900，步距1200mm。模板配置量：地下室满配两层梁板模板量考虑，地上配置4层模板量考虑。梁板支撑架配置量：地下室按地下三层A区满配两层，地上配129、置按满配4层计算。4底板后浇带底板下皮第一排钢筋下设置现浇混凝土挡浆条、多排钢筋之间设快易收口网、镀锌钢丝网，拦截多排钢筋之间的缝隙。 3.6.4 模板工程施工技术措施1 模板工程施工质量标准参照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）2 地下室基础梁、底板施工表3.6-3 地下室基础梁、底板施工模板支设序号工程部位技术措施1底板地下室底板高低处，采用吊模处理，当吊模高度小于1.0m时，不设施工缝，混凝土一次性浇注，当吊模高度大于1.0m时，在底板低标高上20cm处设一施工缝，施工缝处设止水钢板，施工缝以上混凝土一次130、性浇注成型，施工缝设置详见图3.6-1所示。图3.6-1 底板高低处施工缝划分2基础梁基础梁采用采用18mm厚覆膜胶合板，483.5双钢管次龙骨，483.5双钢管主龙骨；用14400的对拉螺栓及山形卡加固，详见图3.6-2所示。 图3.6-2 基础梁模板支设图3 框架柱模板施工技术措施表3.6-4 框架柱模板施工技术措施序号项目内容1柱宽800mm的柱本工程框架柱模板均采用18厚覆膜胶合板，沿模板短边设置50100方木，木方与竹胶板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。（1）对于柱宽小于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。如图3.6-131、3所示：图3.6-3 800mm以下柱模板支设2柱宽800-1200mm的柱2) 对于截面在8001200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。如图3.6-4所示：图3.6-4 800-1200mm柱模板支设4 剪力墙模板施工技术措施表3.6-5 剪力墙模板施工技术措施序号项目内容1技术内容（1）层高小于6.0m，在高度范围内，可调整最上两排对拉螺栓的间距，不得将其下螺栓间距调大。（2）墙顶砼浇筑高度至梁下皮或板下皮，并高出梁板下皮50mm，与核心筒墙相交的梁，在墙上预留梁豁口，豁口模板采用快易收口网支模。（3）靠近墙底部七排对拉螺栓的每个端部至少需设置两个“3”形扣件及两个山形132、螺母。（4）模板次龙骨使用50100木方立放，中心间距200mm。2平、立、剖面图图3.6-5 剪力墙模板支设图5 梁板模板设计方案表3.6-6 梁板模板施工技术措施序号项目内容1楼板模板本工程楼板一般厚度为100mm150mm。支撑采用承插盘扣钢管脚手架，纵横间距为900mm，步距1200 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm100mm木方次龙骨，次龙骨间距300mm，然后铺放18厚覆膜胶合板采用硬拼缝，与墙交接处先在胶合板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见图3.6-6。图3.6-6 承插盘133、扣式脚手架支设梁模板图6.6-8 梁模板支设示意本工程梁模板采用18厚覆膜胶合板拼制，50100木方做龙骨。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400，梁侧模采用对拉螺栓固定。梁模板示意图见图3.6-7。图3.6-7 梁模板支设示意6 楼梯模板设计方案表3.6-7 楼梯模板施工技术措施序号项目内容1技术内容地下室楼梯模板采用18mm厚覆膜胶合板及50mm100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用竹胶板及50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步134、顶板与底板拉结使其变形得到控制，楼梯模板支设如图3.6-8所示。地上标准层楼梯模板采用定型钢模板。2示意图图3.6-8 楼梯模板支设图3.6.5 模板工程满堂支撑架验算1 梁模计算以最大梁500800mm为计算模型，计算结果如表3.6-8所示。表3.6-8 梁模板计算表审核部位梁模板计算参数立杆梁跨度方向间距0.9m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3m；立杆步距1.2m；梁支撑架搭设高度4.2m；梁两侧立杆间距0.7m；梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面；立杆承重连接方式采用可调托座；梁底纵向支撑根数为3根；梁截面宽度0.5m；梁截面高度0.8m；主楞间距400mm；次楞根数3；主楞竖向支撑点135、数量2；穿梁螺栓类型M18，穿梁螺栓水平间距500mm；竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，500mm。设计示意图搭设材料模板支架立杆采用603.2钢管，横杆采用482.5；梁底模板支撑采用方木；主楞材料圆钢管；直径48mm；壁厚3.5mm；次楞材料：木方；宽度50mm；高度100mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；序号计算要点计算过程结论1梁侧模板面板的计算面板的受弯应力计算值 =6.9N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值 =0.313mm =1.36mm;符合要求2梁侧模板支撑的计算次楞最大受弯应力计算值: =2.1 N/mm2 f=17 N/mm2;符合要求136、次楞的最大挠度计算值: =0.046 mm =1 mm;符合要求主楞的受弯应力计算值 =42.7N/mm2 f=205N/mm2符合要求主楞的最大挠度计算值： =0.181mm =1mm符合要求3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力: N=5.784 kN N=29.58 kN；符合要求4梁底模板计算梁底模面板计算应力 =4.1 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.099 mm =1mm。 符合要求5梁底支撑的计算方木的最大应力计算值 =2.7 N/mm2 f= 13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值 =0.745 N/mm2 = 1.6 N/mm2符合要137、求方木的最大挠度计算 =0.045 mm = 1.8 mm 符合要求6梁跨度方向钢管的计算支撑钢管的最大应力计算值=116N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撑钢管的最大挠度1.255mm 900/150与10 mm;符合要求7立杆的稳定性计算（根据规范需经过两个公式计算）钢管立杆稳定性计算公式 = 0 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求结论符合要求2 板模计算板模计算以150mm厚板，8m8m为计算模型，具体计算见表3.6-9所示。表3.6-9 板模板计算表审核部位板模板(板厚150mm)计算参数立杆纵距0.9m立杆横距0.9m，立杆步距1.2m，模板支架搭设高度为3.138、9m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m，板底支撑间距为300mm。 设计示意图搭设材料模板支架采用603.2钢管搭设；板底支撑采用方木支撑；序号审核要点计算过程结论1模板面板计算面板的最大应力计算值为 =1.098 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大挠度计算值 =0.051 mm =1.2 mm符合要求2模板支撑方木的计算方木的最大应力计算值为 =1.922 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值 =0.32 N/mm2 =1.4 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算值 =0.138 mm =3.6 mm符合要求3托梁材料计算托梁的最大应力计算值=139、42.041N/mm2 f=205N/mm2;符合要求托梁的最大挠度0.46mm 900/150与10 mm;符合要求4立杆的稳定性计算立杆稳定性计算= 54.42 N/mm2 f= 205 N/mm2 符合要求结论符合要求3.7 高支模施工方案3.7.1 高支模简介本工程首层大厅高度为13.8m，具体位置见图3.7-1所示，本方案选取地上三层顶最大梁(400700mm)进行高支架梁计算，选取层高最高工程地上一层大厅13.8m高板(120mm厚)进行高支架板计算。图3.7-1 高支模区域3.7.2 高支模施工方法高支模体系的设计、选型详见表3.7-1所示。表3.7-1 主要梁模体系选型一览表构140、件规格模板及支撑体系梁（400700mm）模板18厚胶合板龙骨梁底50100mm木枋250mm，托梁选用100100mm木枋。梁侧50100mm方木背竖楞400，主楞采用双钢管竖向设置，间距500mm。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向900mm，梁底设置两根支撑立杆，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管卡住主龙骨，避免滑移。板（120mm）模板18厚胶合板次龙骨50100mm木枋300mm主龙骨双钢管900mm。支撑体系支撑采用钢管满堂支141、撑架，钢管立杆纵横向900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管卡住次龙骨，避免滑移。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。3.7.3 高支模施工技术措施1 高支模支架施工流程(如图3.7-2)图3.7-2 高支模支架施工流程2 模板安装要点(见表3.7-2) 表3.7-2 高支模安装要点序号安装要点1梁和板的立杆纵横向间距应相等或成倍数，立杆上端包142、括U型托撑的可调螺杆：螺杆伸出钢管顶小于200mm，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物的墙、柱顶紧顶牢（或用钢管成箍抱紧）。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。2在转换层高大模板部位混凝土强度达到拆模条件前，支架底下两层的模板不得拆除（即地下二层顶板梁及地下一层顶板梁），以保证高大模板部位支架下的楼面结构安全。3立杆接长严禁搭接，必须采用承插连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向的错开距离不宜小于500mm，各接头距中心主节点不宜大于步距的1/3。4满堂模板的支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪力撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向143、连续式的剪力撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设水平剪刀撑，剪刀撑的底部应与地面顶紧，夹角宜为45度60度。5合理安排砼浇筑次序，在浇筑完墙柱后才开始浇筑框支梁，利用浇筑好的墙柱作为高支模的水平支撑体系，提高支摸的局部水平稳定性。3.7.4 高支模施工计算选取地上三层顶最大梁进行支架体系计算，地上一层大厅层高为13.8m，最大梁截面尺寸为400700mm，板厚为120mm。见表3.7-3及表3.7-4。表3.7-3 高支模梁模板(扣件钢管架)计算表部位首层大厅高支模梁模板计算参数立杆梁跨度方向间距0.9m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.7m；立杆步距1.2m；梁支撑架搭设高144、度13.8m；梁两侧立杆间距0.7m；梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面；立杆承重连接方式采用可调托座；梁底纵向支撑根数为3根；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度0.4m；梁截面高度0.7m；主楞间距500mm；次楞根数3；主楞竖向支撑点数量2；穿梁螺栓类型M14，穿梁螺栓水平间距500mm；竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，500mm。模板自重为0.5kN/m2，钢筋自重为1.5kN/m3，施工荷载为2.5kN/m2，新浇混凝土荷载侧压力为16.8kN/m2，振捣混凝土对梁底模板荷载为2kN/m2，振捣混凝土对梁侧模板荷载为4kN/m2。设计示意图搭设材料模板支架立杆采用483.5钢145、管及可锻铸铁扣件搭设；梁底模板支撑采用方木；主楞材料圆钢管；直径48mm；壁厚3.5mm；次楞材料：木方；宽度50mm；高度100mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；序号审核要点计算过程结论1梁侧模板面板的计算面板的受弯应力计算值 =4.5N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值 =0.212mm =1.16mm;符合要求2梁侧模板支撑的计算次楞最大受弯应力计算值: =2.5 N/mm2 f=17 N/mm2;符合要求次楞的最大挠度计算值: =0.087 mm =1.25 mm;符合要求主楞的受弯应力计算值 =24.8N/mm2 f=205N/mm2符合要求主楞的最大挠度146、计算值： =0.039mm =1mm符合要求3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力: N=4.853 kN N=17.85 kN；符合要求4梁底模板计算梁底模面板计算应力 =2.4 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值:=0.052 mm =0.8mm。 符合要求5梁底支撑的计算方木的最大应力计算值 =1.9 N/mm2 f= 13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值 =0.538 N/mm2 = 1.6 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算 =0.033 mm = 1.8 mm 符合要求6梁跨度方向钢管的计算支撑钢管的最大应力计算值=89.1N/mm2 f=205147、N/mm2;符合要求支撑钢管的最大挠度0.965mm 900/150与10 mm;符合要求7立杆的稳定性计算（根据规范需经过两个公式计算）钢管立杆稳定性计算公式 = 139.1 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求结论符合要求表3.7-4 高支模板模板计算表审核部位首层大厅高支模板模板计算参数立杆纵距0.9m立杆横距0.9m，立杆步距1.2m，模板支架搭设高度为13.53m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.3m，板底支撑间距为300mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；施工均布荷载标准值2kN/m2。设计示意图搭设材料模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；板底支撑采用方木支148、撑；序号审核要点计算过程结论1模板面板计算面板的最大应力计算值为 =1.179 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大挠度计算值 =0.042 mm =1.2 mm符合要求2模板支撑方木的计算方木的最大应力计算值为 =2.062 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求方木的受剪应力计算值 =0.344 N/mm2 =1.4 N/mm2符合要求方木的最大挠度计算值 =0.127 mm =3.6 mm符合要求3托梁材料计算托梁的最大应力计算值=45.116N/mm2 f=205N/mm2;符合要求托梁的最大挠度0.53mm 900/150与10 mm;符合要求4立杆的稳定性计算钢管立149、杆的最大应力计算值公式=44.175 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求钢管立杆的最大应力计算值公式=61.195 N/mm2 1.15,满足抗裂条件由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。2大体积混凝土养护层厚度计算保温材料所需厚度i = 0.022(m)经过计算主楼只要采用一层阻燃草帘和一层塑料薄膜进行保温保湿，厚度大于22mm，技术上已经满足保温要求。3.11 脚手架工程施工方案3.11.1 脚手架工程简介 64，745本工程脚手架应用于工厂外墙版安装，结构最高64.745米，本工程脚手架包括型钢悬挑脚手架（即外架）、落地式双排钢管脚手架，本工程脚手架形式见150、下表3.11-1。表3.11-1 脚手架搭设形式一览表序号部位脚手架形式1地下室落地式双排钢管脚手架2主楼地上13层落地式双排钢管脚手架3地上其他楼层型钢悬挑脚手架4外装饰施工高处作业吊篮5装修操作架门式脚手架3.11.2 脚手架工程施工方法及技术措施1 质量标准参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2 双排落地脚手架的构造与搭设（1）双排落地脚手架的构造双排落地脚手架采用483.5的钢管搭设，地下室搭设最大高度为17m，地上13层搭设最大高度为13.8m，立杆纵距1.5m，立杆排距1.05m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.3m。落地脚手架底部素土夯实，现浇1151、00mm厚C20混凝土垫层，立杆根部铺设通长脚手板，离地200mm高设纵横向扫地杆。作业层上铺设脚手板，每步小横杆上250mm高处，外侧设置踢脚杆，600mm、1200mm处设置两道扶手杆。外侧悬挂绿色密目安全网。在最上面三步设置180mm高挡脚板。连墙点采用“软拉硬撑”方式。脚手架拉结点按两步三跨设置，用钢丝绳与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间。钢管外脚手架立面示意图如图3.11-1。图3.11-1 落地式脚手架搭设示意图（2） 双排落地脚手架搭设流程如图3.11-2。图3.11-2 落地脚手架搭设流程3 悬挑架的设计与搭设（1） 外挑架的构造本工程主楼采用悬挑脚手架从三层顶板处开始搭设152、，4层为一挑，架体搭设高度16.8m，配置三套型钢。采用483.5的钢管搭设，16#工字钢做挑臂，直径14-619钢丝绳斜拉。施工时，按1.5m间距埋20钢筋环箍。根据施工需要，脚手架里立杆离墙面300mm，16#工字钢挑出1.5m，槽钢总长4.5m。在悬挑槽钢的端头下部焊接20短钢筋，斜拉索绕过短钢筋预埋吊环用钢丝绳固定。在16#工字钢上，按悬挑架立杆1.05m位置，将两根300mm长短立杆焊接在槽钢上表面，作为双排挑脚手架的立杆定位杆，然后按要求搭设纵向和横向的大小横杆。大横杆竖向间距1.80m，小横杆纵向间距1.50m。脚手架内立杆距外墙面300mm，搭设过程中，应注意搭设脚手架的填挡，153、扶手，并铺好竹笆。脚手架内立杆与外墙之间，每层均架设一道隔离层。脚手架按楼层高度，水平方向1.5m，设一道与柱、梁拉结钢管。脚手架搭设交圈进行，同时要满挂、满铺竹笆后用密目式绿色安全网围护。脚手架上的荷载不得大于3kN/。剪刀撑在脚手架平面内全面布置，剪刀撑的角度为4560，并分层附墙拉结。如图3.11-3所示。图3.11-3 悬挑脚手架立面（2） 外挑架的搭设流程详见图3.11-4。图3.11-4 外挑架搭设流程4 卸料平台本工程结构施工期间，在塔楼两侧设置。结构施工拆下的模板，钢管等可通过卸料平台，利用塔吊运至地面或施工作业层。大规格的材料、设备和器具无法用电梯运至室内时，可通过塔吊运至卸154、料平台再运至室内，见图3.11-5所示。图3.11-5 卸料平台设置卸料平台搭设基本要求:本工程卸料平台设计宽度为1.8米，总长度7.1米，悬挑长度5.4米，具体做法见图3.11-5。制作：边框为16a#槽钢，内部骨架为16a#槽钢，间距1000mm；与建筑锚固接点用3根20圆钢制作。钢丝绳规格：直径18.5-6*19钢丝绳。卸料平台为活动式平台。3.11.3 脚手架计算书1 落地式扣件钢管脚手架计算书以地下结构施工落地式扣件钢管脚手架为计算模型，计算高度17m。具体计算见表3.11-2所示。表3.11-2 双排落地式扣件脚手架计算书审核部位钢管落地脚手架计算参数计算双排脚手架，小横杆在上，搭155、设高度为17m,采用单立杆。搭设尺寸：立杆纵距1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆步距1.8m，连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，施工均布荷载1kN/m2，同时施工4层，脚手板铺设2层。xxxx市的基本风压为0.39kN/m2设计示意图搭设材料脚手架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，软拉硬撑连接；脚手板类别：木脚手板；栏杆挡板类别：木脚手板挡板；地基土为粘性土其承载力标准值为145kN/。序号审核要点计算过程结论1小横杆的计算小横杆的最大弯曲应力 =25.937 N/mm2 f=205 N/mm2符156、合要求小横杆的最大挠度 =0.45 mm =7且 10 mm符合要求2大横杆的计算大横杆的最大应力计算值 = 40.933 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求大横杆的最大挠度为 = 1 mm =10且 10 mm符合要求3扣件抗滑力的计算单扣件实际抗滑承载力为8kN扣件所受应力R =1.55kN 8kN符合要求4立杆的稳定性计算立杆稳定性计算(不考虑风荷) =89.244 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求5连墙件的稳定性计算连墙件的设计Nl = 10.448kN Nf = 95.133kN符合要求6立杆的地基承载力计算地基承载力fg=145kPa脚手架立杆对地基的压力 P157、=40.586kPa fg=145 kPa符合要求结论符合要求2 型钢悬挑脚手架计算书以地上悬挑脚手架为计算模型，计算高度16.8m，四层一挑，设置两挑，需配3套型钢。具体计算见表3.11-3所示。表3.11-3 型钢悬挑脚手架计算书审核部位普通型钢悬挑脚手架计算参数计算双排脚手架，小横杆在上，搭设高度为16.8m,采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为1.8m。连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，施工均布荷载1kN/，同时施工4层，脚手板铺设4层,xx市的基本风压为0.35kN/m2，型钢悬挑长度为1.5m，锚固长度为158、3m；采用1道钢丝绳支撑。设计示意图搭设材料脚手架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，双扣件；脚手板采用木脚手板；悬挑型钢16号工字钢型号；楼板混凝土强度等级C30；锚固压点压环钢筋直径20mm；横杆与立杆连接采用单扣件。序号审核要点计算过程结论1小横杆的计算小横杆的最大弯曲应力 =25.937 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求小横杆的最大挠度 =0.45 mm =7且 10 mm符合要求2大横杆的计算大横杆的最大应力计算值 = 40.933 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求大横杆的最大挠度为 = 1 mm 159、=10且 10 mm符合要求3扣件抗滑力的计算单扣件实际抗滑承载力为8kN扣件所受应力R =1.55kN 8kN符合要求4立杆的稳定性计算立杆稳定性计算(考虑风荷) =124.413 N/mm2 f = 205 N/mm2符合要求5连墙件的稳定性计算连墙件的设计Nl = 9.864kN Nf = 93.529kN符合要求双扣件实际抗滑承载力为12kN扣件所受应力Nl = 9.864kN 12 kN符合要求6悬挑梁的受力计算水平支撑梁的最大应力计算值 =17.377 N/mm2 f =215N/mm2符合要求7悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁的稳定性计算 =18.101 Ru13.944KN，钢丝160、绳满足要求。符合要求钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径必须1m符合要求结论符合要求3 卸料平台计算书以地上卸料平台为计算模型，尺寸为1.85.4m，具体计算见表3.11-4所示。表3.11-4 型钢悬挑卸料平台计算书审核部位型钢悬挑卸料平台计算参数内侧钢绳与墙的距离4.3m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离1m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离4.2m，钢丝绳安全系数K：10，悬挑梁与墙的接点按铰支mm。水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.4m，水平钢梁(主梁)的锚固长度1.7m；平台计算宽度1.8m。次梁槽钢间距0.5m。大堆放材料荷载5kN，施工人员等活荷载1kN/m2。设计示意图搭设材料主梁采用16a161、号槽钢槽口水平；次梁采用16a号槽钢槽口水平；采用木脚手板，栏杆、挡板采用木脚手板挡板。序号审核要点计算过程结论1次梁的验算次梁槽钢的最大应力计算值 =31.663 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求次梁槽钢的稳定性验算 =39.399 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求2主梁的验算主梁槽钢的最大应力计算值 =81.96 N/mm2 f = 205N/mm2符合要求主梁槽钢的稳定性验算=187.18 N/mm2 Ru11.439KN，钢丝绳满足要求。符合要求拉环最小直径必须大于14mm 符合要求结论符合要求4 电动吊篮计算书表3.11-5 悬挑式吊篮计算书审核部位悬挑式吊篮计算162、参数本工程中使用的吊篮型号为ZLP-650，吊篮的主要参数为：吊篮尺寸mm：2000*37601450，悬臂梁的悬挑长度为a1.5m，悬臂梁的锚固长度为b4.5m，吊篮用2榀挑架支撑。每个支撑下悬挂2根钢丝绳对吊篮进行提吊。包括吊篮、钢丝绳、提升葫芦等在内的所有固定配件的总重量为600kg，吊篮的锚固措施采用悬挂配重的方式固定，悬挂机构重为350kg，配重重量为1024kg，吊篮额定载重量为630kg。承重钢丝绳型号为619，直径为16mm，钢丝绳的公称抗拉强度为1400N/mm，该型号的钢丝绳破断拉力总和为Fg101kN。设计示意图序号审核要点计算过程结论1配重验算实际配重总重量 1024k163、g 718kg符合要求2悬臂梁抗弯计算弯曲应力170.426N/mm2215N/mm2符合要求3悬臂梁整体稳定性验算稳定性计算186.557N/mm2215N/mm2符合要求4悬臂梁抗剪计算最大剪应力18.932N/mm2钢丝绳受到的拉力值16.02kN符合要求结论符合要求3.12 防水工程施工方案3.12.1 防水工程简介本工程的防水主要包括：地下室防水、屋面防水、楼地面防水等，防水工程简介见表3.12-1。表3.12-1 防水工程简介序号内容防水等级工程部位防水做法1地下防水级底板、侧壁、顶板SBS改性沥青防水卷材（II型）（4+4）两道施工缝遇水膨胀止水条后浇带处钢板止水带2屋面防水级S164、BS改性沥青防水卷材（II型）（4+4）两道3室内防水机房、水泵房、空调机房、卫生间、清洁间、饮水间、厨房机房、水泵房、空调机房、卫生间、清洁间、饮水间、厨房防水材料选用：1.5厚聚合物水泥基复合弹性防水膜.3.12.2 防水工程施工组织及流程(1) 地下防水工程施工组织地下防水工程位于底板下、底板顶、外墙（地连墙）内侧、顶板上，投入SBS防水卷材19915，共投入18个防水工。根据总进度计划安排，基础垫层完成后即可插入SBS改性沥青防水的施工，。卷材防水铺设完成后，经验收合格即可施工保护层（50mm厚C20细石混凝土）。地下室侧壁防水在地下室结构施工完成后，肥槽回填前进行施工。地下室顶板防水165、计划在外幕墙施工完成后进行施工，与室外管道、绿化等配合施工。(2) 室内防水工程施工组织室内防水主要分布在机房、设备间、厨房、卫生间等有水房间，为涂膜防水材料，施工顺序遵循“先远后近、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则。在每个施工区内墙面抹灰完成后，配合楼地面工程进行穿插施工，投入15人。(3) 屋面防水工程施工组织屋面防水施工计划投入15人，于xx年4月29日施工；投入SBS防水卷材2465。 3.12.3 防水工程施工方法表3.12-2 防水工程施工方法序号部位内容1地下防水施工地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外166、墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。2室内防水施工室内防水涂膜施工采用多遍涂刷施工3.12.4 防水工程施工技术措施1 质量标准参照地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）。2 防水工程施工技术措施表3.12-3 防水工程施工技术措施序号部位内容1地下防水施工重点部位控制要点（1）桩头防水处理桩头部位防水施工时，桩头四周外250mm以内涂刷聚合物水泥防水涂料，其上抹20mm厚1：2聚合物水泥砂浆防水层，具体做法见图3.12-1。图3.12-1 桩头防水构造（2）地下室外墙楼层处水平施工缝防水处理施工时，在连接部位增设钢板止水带。下次浇筑时将相接部位表面凿毛，具体做法见图3.12-2。167、图3.12-2 地下室外墙楼层水平施工缝防水构造（3）底板后浇带部位防水采用加设钢板止水带来达到防水效果。（4）机电管线穿墙套筒（带止水环）防水措施见图3.12-3。图3.12-3 地下室外墙电缆管穿墙做法2室内防水施工重点部位控制要点（1) 地漏地面向地漏处的排水坡度为3%5，施工时先要保证楼地面基层标高准确，地面抹砂浆前，以地漏为中心向四面方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平。抹面平整，表面无凹陷，以不积水为准。地漏四周设置加强防水层，宽度为300mm。防水层在地漏收头处，用合成高分子密封胶进行防水密封。地漏做法详见图3.12-4。图3.12-4 地漏做法节点（2）管根防水处理管根处防水做法168、详见图3.12-5。图3.12-5 管根防水节点3.13 砌体工程施工方案3.13.1 砌体工程简介 本工程砌体工程采用加气混凝土砌块、非承重空心砖、轻骨料混凝土砌块砌筑，砌筑砂浆全部采用商品砂浆外运。本工程空心砖砌筑方量为1802.5m，加气混凝土砌块砌筑方量为3960m。具体情况详见表3.13-1。表3.13-1 砌体工程简介区域划分位置墙体厚度砂浆强度地下室防火墙、地下设备用房、厨房等隔墙200厚非承重空心砖M5预拌混合砂浆特殊部位墙管道井壁100厚轻骨料混凝土砌块其他部位疏散走道两侧、楼梯间、各功能用房等墙200厚轻骨料混凝土砌块地上塔楼楼梯间墙、电梯井的墙200厚蒸压加气混凝土砌块外169、墙（建筑填充墙）200厚蒸压加气混凝土砌块设备机房200厚蒸压加气混凝土砌块功能性用房200厚蒸压加气混凝土砌块3.13.2 砌体工程施工组织及流程1 砌体工程施工组织表3.13-2 砌体工程施工组织序号内容1劳动力安排砌体结构施工由一支劳务队伍完成。(1)地下二次结构施工：投入12人。(2)塔楼二次结构施工：投入46人，并随时根据工作面的情况调整人员的投入数量，人员通过施工电梯到达作业楼层。 2施工机具地上部分砌筑材料由施工电梯运至作业楼层， 地下用小型农运车由汽车坡道运至各作业面，砌筑采用门式脚手架。其他机具：手推车、筛子、大铲、瓦刀、线坠、卷尺、皮数杆、水桶3施工组织安排砌筑工程沿建筑纵170、向分为三段，地下室为第一段，地下结构施工结束并将各层清理干净后开始穿插地下一层、二层砌体施工，地下室内回填完毕后穿插地下三层砌体施工；一至十二层为第二段，主体结构施工到十二层完成时开始插入二次结构施工；十三层以上为第三段，主体结构完成后由上至下进行二次结构施工。 2 砌体结构施工流程地下室先砌筑设备间、机房墙体，后砌筑其他隔墙。地上总体由上至下砌筑，楼层各层先砌筑外墙及井道墙体后砌筑其他隔墙。3.13.3 砌体工程施工方法蒸压加气混凝土砌块采用薄层砂浆砌筑法施工。轻集料混凝土空心砌块采用满铺挤压法施工。圈梁、构造柱全部采用先砌体后施工圈梁、构造柱的施工法。构造柱、圈梁所有拉结筋采用后植筋法。3171、.13.4 砌体施工技术措施1 质量标准参照砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）.2 施工技术措施表3.13-3 砌体工程技术措施序号技术措施要点1砌块在砌筑前一天浇水润湿。2每一楼层的砌体留置一组砂浆试块。搅拌砂浆经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。3当墙长小于5m时，所有填充墙或隔墙的顶部，用实心砖斜向嵌紧砌实，不得与上面的梁板脱空或仅用砂浆封嵌。用实心砖斜向嵌紧砌实，在下部砌体砌筑7d左右后进行，砂浆满填。4设置钢筋混凝土构造柱。围护墙中未与柱或剪力墙相连接的独立窗间墙，在窗间墙的中点处或两端设构造柱。当墙高大于4m时，在墙高的中间部位172、或门窗洞顶处设置一道圈梁，见图3.13-1；同时当墙长度超过8m或层高2倍时，设置混凝土构造柱及角柱，见图3.13-2。墙厚90mm120mm，当墙高大于2m，小于等于3m时，在墙高的中间部位设置一道压砖槛，见图3.13-3； 图3.13-1 圈梁 图3.13-2 构造柱 图3.13-3 压砖槛5所有墙体在相互连接处及转角处，均设置墙身拉结筋26500（实心墙体），且通长设置。在墙体与混凝土墙、柱连接处，在混凝土墙、柱的相应部位上预留上述拉结筋，见图3.13-4。图3.13-4 填充墙拉结筋6所有墙，因开设门窗而形成的独立墙柱，墙宽a1000时，按图3.13-5设置混凝土构造柱；墙宽a1000173、时，按第(7)条门框加固方法处理。图3.13-5 独立墙柱加固7当柱边或剪力墙边墙长度400（墙厚200）时，柱边或剪力墙边砌体以钢筋混凝土框代替，详见图3.13-6。凡过梁或圈梁当一端支撑为剪力墙时，预留插筋，见图3.13-7。 图3.13-6 混凝土墙垛 图3.13-7 预留插筋8所有墙的门、窗框两侧（有构造柱时例外），按图3.13-8用钢板网等加固，除与墙身订牢外，其上下端各弯转300。图3.13-8 门窗框加固3.14 钢结构工程施工方案3.14.1 钢结构工程简介钢结构工程主要位于99.15米屋面层D轴至J轴间。屋面平面尺寸为37.54m32.4m，钢结构南北两端连接在混凝土剪力墙上174、。钢结构东侧通过斜钢柱支撑在22层楼面上，斜钢柱向下延伸一层。钢结构中间区域连接在混凝土柱上，西侧悬挑6米，见图3.14-1所示。 本工程钢结构构件主要分为箱型截面和H型截面两类，其中斜钢柱（B50040012）和前端边梁(B600X300X8)为箱型截面，钢材材质均为Q345B。其他构件均为H型截面，截面最大为H800X400X16X30，钢材材质均为Q345B。图3.14-1 钢结构示意图3.14.2 钢结构工程施工组织与流程本工程钢结构采用两台TC6015型塔吊吊装钢结构。钢梁采用整根吊装。超重构件采用分段加工现场拼装法进行安装，东侧支撑屋面的斜钢柱分三段吊装。3.14.3 钢结构工程施175、工方法及技术措施1 斜柱施工方法及技术措施斜钢柱施工方法及技术措施如表3.14-1所示。表3.14-1 斜钢柱施工方法及技术措施序号操作内容附图1当施工到21层楼面是进行第一节钢柱的吊装，并用揽风绳进行临时固定图3.14-2 斜柱施工第一步2施工22、23层土建结构，当完成23层土建施工后吊装第二段钢柱分段，因为第二段钢柱斜率较大，采用多道揽风绳进行临时固定图3.14-2 斜柱施工第二步3待屋面层施工完成后吊装左后一段斜钢柱分段，并且在钢柱吊装完成之后及时安装连接钢梁。图3.14-3 斜柱施工第三步2 普通钢柱施工方法及技术措施普通钢柱施工方法及技术措施如表3.14-2所示。表3.14-2 钢176、柱安装吊装方法及技术措施序号施工工序具体内容附图1安装爬梯吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，同时在钢梁牛腿位置处安装临时操作平台，便于钢柱对接时工人焊接操作。图3.14-4 安装爬梯2吊点设置及起吊方式吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。图3.14-5 吊点设置3柱身扭转调整柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在0.177、51.0mm），在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成23次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。图3.14-6 柱身扭转调整4柱身垂直度校正在柱的偏斜一侧打入钢楔或用顶升千斤顶，采用三台经纬仪在柱的三个方向同时进行观测控制方法。在保证单节柱垂直度不超标的前提下，注意预留焊缝收缩对垂直度的影响，将柱顶轴线偏移控制到规定范围内。最后拧紧临时连接耳板的大六角头高强螺栓至额定扭矩并将钢楔与耳板固定。图3.14-7柱身垂直度校正5柱标高校正吊装就位后，临时螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间178、间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比，并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将标高偏差调整至5mm以内。符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。图3.14-8 柱标高校正3 钢梁施工方法及技术措施钢梁吊装总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。钢梁按先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装，钢结构施工方法如表3.14-3所示。表3.14-3 钢梁安装吊装方法及技术措施序号操作内容附图1吊装梁的吊索水平角度不得小于45，绑扎必须牢固。钢179、梁的吊点设置在梁的三等分点处，在吊点处设置耳板，待钢梁吊装就位完成之后割除。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接。对于同一层重量不大的钢梁，在满足塔吊最大起重量的同时，可以采用一钩多吊，以提高吊装效率。图3.14-9 钢梁吊点设置2主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。3在钢梁头挂吊栏，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。钢框架校正采用成熟工艺进行，可借助千斤顶、手拉葫芦等工具。一旦校正结束，各连接节点处用临时定位板进行固定。定位板固定，以180、适应焊接变形调整的需要。4钢梁的就位与临时固定：钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。5当钢结构吊装上层钢梁时181、，为防止工人或器具高空坠落发生事故，在本层钢梁上密铺安全网，至浇筑混凝土楼板时移除。3.15 屋面工程施工方案3.15.1 屋面工程简介本工程的屋面类型包括上人屋面、不上人屋面、种植土屋面，具体做法详见表3.15-1。表3.15-1 屋面工程施工做法序号部位主要特征屋面做法1不上人屋面（核心筒屋面）（1）20厚1:3水泥砂浆保护层，每1m见方半缝分格；（2）SBS改性沥青防水卷材（II型）（4+4）两道；（3）25厚1:3水泥砂浆找平层；（4）120厚硬质岩棉保温板；（5）焦渣找坡最薄处30厚；（6）钢筋混凝土屋面。2上人屋面（标高99.15m处屋面）从下至上做法：（1）810厚铺地砖用3厚1182、:1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1:1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝；（2）25厚1:3水泥砂浆（加建筑胶）找平层；（3）23厚麻刀灰隔离层；（4）SBS改性沥青防水卷材（II型）（4+4）两道；（5）25厚1:3水泥砂浆找平层；（6）120厚硬质岩棉保温板；（7）焦渣找坡最薄处30厚；（8）钢筋混凝土屋面板。3种植土屋面（标高9.5m处屋面）（1）500厚种植土；（2）聚酯无纺布（120g/）滤水层；（3）100厚粒径2530卵石排水层；（4）40厚C20渗透结晶型防水混凝土防水层（5）隔离层干铺SBS改性沥青防水卷材（II型）一道（6）耐根穿刺防水卷材一道；（7）1.5厚聚氨酯防水涂膜一道183、；（8）25厚1:3水泥砂浆找平层；（9）120厚硬质岩棉保温板；（10）焦渣找坡最薄处30厚；（11）钢筋混凝土屋面板；3.15.2 屋面工程施工组织1 劳动力组织主楼屋面施工安排混凝土工8人，完成找坡、找平、保温、面层等工程施工，防水安排10人进行施工。地下室顶板屋面施工排混凝土工15人，完成找坡、找平、保温、卵石、面层等工程施工，防水安排20人进行施工。2 材料准备找坡层焦渣，找平层砂浆，保温板，卵石，防水等材料提前进场。3 机具准备手推车、铁锹、铁抹子、刮杆等机具准备齐全，主楼屋面垂直运输采用塔吊进行施工。3.15.3 屋面工程施工方法1 质量标准参照屋面工程质量验收规范（GB5020184、7-2012）2 找坡层施工找坡层施工工艺及施工要求，详见表3.15-2。表3.15-2 找坡层施工工艺及施工要求序号工序名称工序施工方法1材料要求焦渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径在5mm以下的不得超过总体积的40%。2工艺流程图3.15-1 找坡层施工工艺流程3施工要求（1）焦渣过筛与水闷：焦渣在使用前过两遍筛子，第一遍过30mm的筛子，滤去过大的颗粒；第二遍过5mm的筛子，滤去焦渣里的粉末，确保粒径在5mm以下的焦渣不大于总体积的40%。同时，施工前，焦渣必须浇水闷透，水闷时间为5d。（2）按水泥：焦渣=1:6的体积比拌合均匀，干料入机后先干拌1min后再加入适当的水拌合均匀，使185、水泥浆与焦渣充分融和。（3）基层处理：铺设水泥焦渣前，先将基层清扫干净，清除粘结在基层上的砂浆块等杂物，并浇水湿润，经验收合格后方可进行铺设。（4）根据排水方向和排水坡度拉通线进行找坡（排水坡度为2%，雨水口周围直径500mm范围内找坡5%，做好找平墩，间距1.5m程梅花形布置。（5）铺放焦渣：按找平墩用刮杠找平，随铺随滚压、随时拉通线检查其便面的平整度和坡度，对于墙角、管根等局部滚压不到的部位，用木抹子拍打密实。3 保温层、找平层施工保温层、找平层工艺及施工要求，详见表3.15-3。表3.15-3 保温层、找平层工艺及施工要求序号工序名称工序施工方法1保温层施工要求1) 将专用粘结剂均匀满面186、涂刷在基层面上，按照排版线进行保温板粘贴，将保温板排放整齐、平稳后进行压实。2) 排版时要错缝排版，板缝紧密，空隙不宜大于1mm。3) 尽量采用整板铺贴，非整板处进行整板裁切后拼贴。4) 干铺玻纤布一层隔离层。2找平层工艺流程图3.15-2 找平层施工工艺流程施工要求1) 找平层施工前，将保温层上面的杂物、灰尘清除，并用水冲洗干净。2) 根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找平层施工。3) 砂浆抹完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，187、将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实，将抹纹压平，使砂浆找平层更加密实。4) 出屋面墙、女儿墙、排气管等根部抹成半径150圆角。5) 养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。4 防水层、防水保护层施工防水层、防水包层施工要求，详见表3.15-4。表3.15-4 找平、防水层材料及施工要求序号工序名称工序施工方法1防水层工艺流程图3.15-3 防水层施工工艺流程施工要求（1）涂刷基层处理剂：用长把刷把稀释过的沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷188、涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。（2）铺设附加层：底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。 1）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。 2）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。 3）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。（3）卷材施工 1）卷材的铺设应按卷材顺长方向进行铺设，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。 2）先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。 3）在基层上弹出基准线，把卷189、材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。 4）卷材的搭接宽度为长边不小于100，短边不小于150，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。 5）铺贴平面和立面的卷材防水层。在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。2保护层施工要求使用软绵条对屋面防水保护层按照1m1m间隔分缝，沥青油膏嵌缝。图3.15-4 保护层分缝5 砖面层施工砖面层施工要求，详见表3.15-5。表3.15-5 砖面层施工要求序号工序名称工序施工方法1工艺流程图3.190、15-5 砖面层施工工艺流程2施工要求1)基层处理：将改性沥青卷材防水层打扫干净，使基层达到表面平整、洁净，湿润且无积水现象。在清理好的基层表面上，刷一道配合比1:2素水泥浆，要求刷到刷匀、不得有漏刷现象。2）找方、放样：根据屋面形状、坡向和面砖的规格尺寸，进行找方、放样和预排砖，适当调整砖缝，尽量少出现破活；同时确定纵、横分格缝的位置。3）找坡、定点：根据排砖的情况，从天沟边到屋脊，用碎砖做点以控制屋面的坡度和高度。4）铺贴：根据找坡的控制点，先铺四周，再从内向外铺贴；铺贴时使用3厚1:1水泥砂浆（加建筑胶），然后将砖块沿线铺在砂浆层上，缝宽5mm,锤轻轻敲击砖面，使其与基层结合密实；最后沿191、控制线拨缝、调整，使砖与纵、横控制线平,并把缝内的砂浆清出。5）勾缝：面砖铺镶贴完2d后，用细砂和水泥1:1水泥砂浆（加建筑胶），用专用的勾缝工具，将砖缝勾严。最后擦洗干净。控制点3.15.4 屋面工程施工技术措施1 防水层重点部位施工技术措施（1）屋面SBS防水卷材施工前，首先将基面清理干净，阴阳角、管道根部用水泥砂浆做成平整光滑的圆角。出屋面管道根部处理及防水附加层设置见图3.15-6。阴角防水附加层阴角防水附加层阴角圆弧图3.15-6 出屋面管道根部处理及防水附加层设置（2）出屋面结构阴角防水附加层设置见图3.15-7。图3.15-7 出屋面结构阴角防水附加层设置（3）转角处防水附加层设192、置转角处增铺卷材附加层，转角处卷材附加层选用与防水层同品种的卷材铺设。转角处卷材搭接尺寸严格按规范规定执行。（4）排水口节点防水卷材处理见图3.15-8。图3.15-8 出屋面排水口处理（5）防水卷材泛水收头处理见图3.15-9。图3.15-9 卷材泛水收头构造图2 砖面层施工重点技术措施屋面设置排气孔，具体施工见图3.15-10所示。图3.15-10 出屋面排气孔设置3.16 内装饰工程施工方案3.16.1 内装饰工程简介装饰工程包括了墙面、楼地面、顶棚、门窗等各分项工程，装饰工程主要做法见表3.16-1。表3.16-1 工程精装修做法表序号装饰工程做 法1楼地面耐磨彩色混凝土地面、地砖地面193、磨光花岗石地面、水泥砂浆楼面、不发火细石混凝土楼面、浮铺单层地毯楼面、铺地砖楼面、磨光花岗石楼面、抗静电活动架空地板楼面2墙面纸筋麻刀灰涂料墙面、乳胶漆墙面、釉面砖防水墙面、织物软包吸声墙面、干挂花岗石板、穿孔复合吸声板墙面3顶棚板底乳胶漆顶棚、金属方格栅吊顶、非石棉纤维增强硅酸钙板吊顶、大型吸声格栅组合吊顶、长幅金属条板吊顶、石膏板吊顶3.16.2 内装饰工程施工组织与流程内装分为粗装与精装，粗装施工组织，抹灰、地面垫层。精装修施工组织。1 粗装修施工组织及流程 砌体工程验收后，进行粗装修施工。地下室先进行设备间、机房墙体粗装修，后施工其他区域。施工所用材料随工程进度需要分批进场。一至十二194、层为第二段，主体结构施工到十二层完成时开始插入二次结构施工；十三层以上为第三段，主体结构完成后由上至下进行二次结构施工。地上粗装修由上至下进行，楼层各层先施工外墙及井道墙体后施工其他区域。2 精装修施工组织及流程装饰装修施工遵循先粗后精的原则，总体施工顺序为自下而上、分区插入，施工区内层间流水方向为自下而上，楼层内按照先顶棚后墙面再地面的顺序施工，由一支劳务队伍施工，安排约107人。施工所用材料随工程进度需要分批进场。3.16.3 内装饰工程施工方法及技术措施1 质量标准参照建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）2 整体面层工程施工方法及技术措施本工程整体面层包括耐磨彩色细石195、混凝土面层及水泥砂浆面层，大面积的细石混凝土面层及水泥砂浆面层使用泵送细石混凝土及水泥砂浆进行施工，其余施工部位采用人工铺设。(1)耐磨彩色细石混凝土楼地面施工方案表3.16-2 耐磨彩色细石混凝土楼地面施工方法及技术措施序号技术要点技术措施1施工工艺图3.16-1 耐磨彩色细石混凝土楼地面施工工艺2技术措施投入施工时机必须掌握混凝土的凝结性能，组织人员不失时机的投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。全局控制主要是确定地面硬化剂的操作顺序和操作速度。其技术要领包括：（1）混196、凝土垫层的状况，一般地，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，垫层三合土或其它土质压实时以地面失水为主，混凝土失水速度对施工进程影响较大，垫层的密度及含水率等对施工也有较大影响。（2）施工部位，一般地，墙根、柱根及其它过缘部位混凝土干燥时间变化较大，应随时掌握。（3）季节和环境湿度，干燥环境混凝土干燥较快，应加快地面硬化剂施工进度，潮湿环境可适当减缓地面硬化剂施工进度。(2) 水泥砂浆楼地面施工方案表3.16-3 水泥砂浆楼地面施工方法及技术措施序号技术要点技术措施1施工工艺图3.16-2 水泥砂浆楼地面施工工艺2技术措施作业条件：将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，保证197、面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝。养护控制：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度；因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。细部处理：在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求；设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。必须认真按操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。成品保护：(1) 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。(2) 面层做198、完之后养护期内严禁进入。(3) 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。(4) 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。3 抹灰工程施工方法及技术措施表3.16-4 抹灰施工方法及技术措施序号技术要点技术措施1施工工艺图3.16-3 抹灰施工工艺2技术措施作业条件：结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。面层控制：抹灰前基层必须199、清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护，防止面层开裂；抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。细部处理：操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆，防止踢脚板上口出墙厚度不一致。抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，200、是否平整，修整后方可罩面，保证顶、接地阴角处的顺直。4 门窗工程施工方法及技术措施（1）钢质门施工方法及技术措施表3.16-5 钢质门施工方法及技术措施序号技术要点技术措施1施工工艺图3.16-4 钢质门施工工艺2技术措施门框安装：(1)门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差DN100时，采用法兰连接。地暖管材采用PB管，系列S5，管径壁厚2.0mm。穿过非采暖房间的采暖管道及其他需要保温的采暖管道，保温材料采用外包铝箔（不燃型）保护层的超细离心玻璃棉管壳。2 管道安装技术要求安装要求见表3.17-8、9。表3.17-8 管道安装工程施201、工技术要求及允许偏差序号项目条件技术要求允许偏差（mm）1绝热层接合无缝隙-厚度+102加热管安装间距不宜大于300mm103加热管安装半径塑料管及铝塑管不小于6倍管外径-5铜管不小于5倍管外径-54加热管固定点间距直管不大于700mm10弯管不大于300mm105分水器、集水器安装垂直间距200mm10表3.17-9原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差序号项目条件技术要求允许偏差（mm）1原始地面铺绝热层前平整-2 填充层骨料12mm-2厚度不宜小于50mm4当面积大于30平方米或长度大于6米留8mm伸缩缝+2与内外墙、柱等垂直部件留10mm伸缩缝+23 面层与内外墙、柱等垂直部件留202、10mm伸缩缝+2面层为木地板时，留大于14mm的伸缩缝+2注：原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准。3.18 给排水工程施工方案3.18.1 给排水系统简介本工程给排水系统主要包括生活给水系统、热水系统、中水系统、雨水系统、污废水系统等。3.18.2 给排水工程施工工艺流程1 室内给水管道施工流程见图3.18-1。图3.18-1 室内给水管道施工流程图2 室内排水（污水、废水、雨水等）管道施工流程见图3.18-2。图3.18-2 室内排水管道施工流程图3 室内中水系统施工流程见图3.18-3 。图3.18-3 中水系统处理工艺流程图4 预留预埋主要工艺流程见图3.18-4。图 3.18-4203、 预埋施工流程图5 支吊架安装管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，钢管水平支架间距按规范规定施工。其安装要求见表3.18-1：表 3.18-1 支吊架安装要求表序号工作内容安装要求1垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔设置承重固定支架，同时间隔设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支204、架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建205、筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。6 管道安装(1) PPR给水管安装室内生活给水、中水支管采用PPR塑料给水管，管道耐压等级为1.25MPa。PPR管都是采用热熔连接的方式连接。水表后户内给水及热水支管采用PPR管，热熔连接。PPR管与金属管或金属配件的连接，应采用过渡管件及过渡接头（带金属嵌件的管件）螺纹连接。(2) 柔性排水铸铁管安装本工程室内生活污水立管、通气立管及横干管采用柔性接口机制排水铸铁管。 工艺流程如图3.18-5所示：图 3.18-5 铸铁管施工流程图(3) PVC-U排水管安装本工程室内排水横支管采用PVC-U排水管。管道连接方法如下：1) 管206、道连接采用粘接，管道在施工中切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求；坡口长度3mm；坡口厚度约为管壁厚的1/31/2。坡口完成，应将残屑消除干净。2) 管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。3) 粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。4) 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。5) 承插口涂刷粘接剂后，207、应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持规定的时间，以防止接口脱滑。6) 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载。(4) 薄壁不锈钢管安装本工程室内生活热水管采用薄壁不锈钢管（S304），卡压式接口，管道耐压等级为1.0MPa。1) 工艺流程工艺流程如图3.18-6所示图 3.18-6 薄壁不锈钢管施工流程图2) 管道敷设薄壁不锈钢管固定支架间距15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等208、处。薄壁不锈钢管活动支架的间距按表3.18-2确定。表 3.18-2 薄壁不锈钢管安装要求表名称内 容公称直径DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000 DN25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：DN1025mm时应为40mm，DN3265mm时应为50mm。管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措209、施。(5) HDPE塑料排水管安装本工程室外埋地污水管、雨水管采用HDPE双壁缠绕塑料排水管。HDPE管道热熔连接工艺流程如图3.18-7所示：1.焊接表面污物应用洁净棉布擦净2.将管材、管件连接面在铣刀上刨平3.将加热工具放在两连接面之间加热4.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具并在一定压强下对接图 3.18-7 HDPE管道施工流程图(6) 内涂塑热镀锌钢管安装本工程室内生活给水干管、中水干管采用热镀锌内涂塑钢管，管道耐压等级为1.0MPa；内排雨水立管采用内涂塑热镀锌钢管，沟槽卡箍连接；压力排水管采用内涂塑热镀锌钢管，螺纹连接。7 阀门及其它管件安装 (1) 通气管出屋面及外墙的安装通210、气管出屋面及外墙的安装详见表3.18-3：表 3.18-3 通气管出屋面处安装要求表安装节点图符号说明技术要求1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料1 排水通气管不得与风道或烟道连接。2 通气管应高出屋面300mm。3 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。4 经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2.0m，并应根据防雷要求设置防雷装置。5屋顶有隔热层应从隔热板面算起。(2) 雨水斗安装雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。(3) 阀门安装 阀门安装程序见图3.1211、8-8所示：图 3.18-8 阀门安装流程图8 设备安装(1) 给水变频泵组安装1) 安装工艺流程见图3.18-9所示：图3.18-9 变频泵安装工艺流程图2) 泵组基础验收水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。水泵基础示例如图3.18-10所示： 图3.18-10水泵基础示意图 图3.18-11 隔震垫示意图3) 技术要求安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。成排安装的变频供水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，212、同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4) 水泵组减振降噪水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头，泵体与基础之间采用橡胶隔震垫减震。隔震垫见图3.18-11。给水变频水泵的安装实例如图3.18-12。1 变频水泵自带不锈钢减震座2 变频水泵3 变频控制柜图 3.18-12 变频水泵安装图(1) 潜污泵的安装 具体安装方法可参照给水泵安装方法，安装示意图如图3.18-13：符号说明：1-自动耦合装置 2-潜水泵3-热镀锌锁链 4-滑轨 5-人孔 6-刚性防水套管符号说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。图 213、3.18-13潜污泵安装示意图3.18.3 给排水管道试验管道试压工艺流程如图3.18-14：图 3.18-14管道试压流程图3.19 消防工程施工方案3.19.1 消防工程系统简介本工程消防系统由消防报警系统和消防灭火系统组成。消防报警系统的控制室位于本工程首层。采用控制中心报警联动控制系统，系统配置3台集中火灾报警控制柜；1台专用消防联动接线柜，并设置应急广播及消防专用电话。系统通过点型火灾探测器和手动报警按钮相结合的方式进行火灾自动报警，并对消火栓、水喷淋、防排烟等系统进行监控。消防灭火系统主要包括消火栓系统、自动喷水灭火系统、大空间智能型喷头灭火系统、气体灭火系统等系统。3.19.2 214、消防报警系统施工方案1 消防报警系统施工安排见表3.19-1：表3.19-1 消防系统施工安排表施工阶段施工内容主体阶段线管预留预埋和消防管道洞口预留二次结构阶段线管通线检查和消防管道套管安装及消防箱体安装装饰装修前期阶段线管布线、接线、探测器、模块等安装和消防分支管道安装装饰装修后期阶段桥架内总线布线、消防控制室设备安装、喷头、消防灭火设备安装、系统调试验收2 消防报警系统主要施工方法及要求（1）施工流程如图3.19-1所示：图3.19-1 消防系统施工流程图（2）线管配线 1）施工程序如图3-19-2所示：图3.19-2 穿管布线施工流程 2）穿线 管内穿线规格见表3.19-2，具体以图纸215、为准：表3.19-2 线路规格表部位规格电源总线竖井内干线WDZN-BYJ-24mm2平面支线WDZN-BYJ-22.5mm2消火栓信号线WDZN-BYJ-41.5mm2电话线WDZN-RVS-（21.0）报警回路总线、通讯线、广播线WDZN-RVS-（21.5）由模块至设备WDZN-RV-N1.5 穿管选择的管径规格可根据表3.19-3选择：表3.19-3 穿管管径选择表线路管径WDZN-BYJ/RVS-1.5mm224根SC15；WDZN-RVS-1.0mm224根SC15；68根SC20；WDZN-BV-2.5mm223根SC1546根SC20WDZN-RV-1.5mm224根SC15；216、 穿线要求及注意事项见表3.19-4：表3.19-4穿线要求序号注意事项1根据设计图纸、现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线种类、电压等级进行检查。2不同回路、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿入同一管内，或线槽的同一槽孔内。3从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。4火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“-”为蓝色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。5导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头或扭结。分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。6线路敷设后，对每个217、回路的导线间和导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值须20M。7敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。3）管路超过下列长度时，在便于接线处装接线盒：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有1个弯曲时；管子长度每超过20m，有2个弯曲时；管子长度每超过12m，有3个弯曲时。4）线槽直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在线槽接头处、距线盒0.2m处、线槽走向改变或转弯处设置吊点或支点。5）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧固定，并留有余量。（3）探测器的安装1）探测器的定位与照明灯具的218、水平净距0.2m，四周0.5m内不应有遮档物，至空调送风口水平距离1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离0.5m。2）探测器固定底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“-”为蓝色。相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高1.5m，安装牢固，不得倾斜。外接导线应留有15cm余量。安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。（4）模块、声光报警器、警铃，安装要求见表3.19-5。表3.19-5 模块、声光报警219、器、警铃安装表安装方式组配图标准安装型：可直接安装在现场标准86型预埋盒和120型单联电气盒内。输入输出模块同上声光报警器组配图1 安装：先将警铃安装板用M4螺钉紧固在预埋件接线盒上（安装板上的箭头应向上），然后插上警铃。2 接线：将联动控制器的配套执行件中的被控继电器的常开触点与DC24V外控电源线串联后，与警铃两根输入线连接。警铃（5）消防联动设备安装与消防报警设备相联动的设备主要有消防水泵、排烟风机、加压送风机、防排烟阀等。控制线要经过该部分设备的二次控制回路调试后，方可接入系统。金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。（6）火灾报警控制柜的安装火灾报警控制器机柜包括220、火灾报警与消防联动控制操作盘、消防电话主机，是消防系统的控制中枢设备。火灾报警控制柜的具体安装步骤如图：图3.19-3 火灾报警控制柜安装流程图（7）系统接地采用联合接地（共同接地）的方式，弱电井内设有40*4的扁刚做接地干线。专用接地干线应该选用截面积25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根，接地电阻值1。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积4mm2。3.19.3 消防水系统施工方案1 消火栓、自动喷火灭火系统（1）自动喷水灭火系统施工顺序如图3.19-4：图3.19-4 自动喷水灭火系统施工流程图（2）消火栓系统施工顺序如图3.19-5：图3.19-5 221、消火栓系统施工流程图（3）施工方法管道材料与连接：消防水系统管道采用镀锌钢管，DN100采用丝扣连接，DN100采用沟槽连接。（4）管材、管件、喷头、阀组及其附件的检验应符合规范和质量体系的要求。（5）管网及系统组件安装应符合规范要求。（6）消防泵房设备安装1）水泵就位与找平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3） 在水泵附近管道上安装支架，使泵壳上不承受任222、何附着重量。4）水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰。5）水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。6）水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。7）水泵单机试运转符合规范及设计要求。（7）消火栓试射试验室内消火栓系统在竣工后均应作消火栓试射试验，要选取有代表性的三处：屋顶水箱间试验消火栓和首层取两处消火栓。屋顶试验消火栓试射可检验两股充实水柱同时到达本消火223、栓应达最远点的能力。（8）消防管道的刷漆、防腐、保温管道在涂刷调和漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆。消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。两个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5m。敷设在不采暖的房间内的消火栓管和消火栓栓口做防冻保温，保温材料为B1级难燃橡塑（氧指数32）；车库入口处消火栓管局部做电伴热防冻保温。管道在保温前必须水压试验及管道冲洗试验合格。2大空间智能型喷头灭火系统（1）系统简介大空间智能型喷头灭火系统是由智能型灭火系统装置、信号阀组、水流指示器等组件以及管道、供水设施等组成。大空间智能224、灭火装置由智能型红外探测组件、大空间大流量喷头和电磁阀组组成。装置能主动探测着火部位并开启喷头喷水灭火，灭火喷水面为圆形，保护半径46m、安装高度为625m，喷水流量5L/s，工作压力0.120.25MPa。（2）施工要点1）大空间智能型主动喷水采用内外壁热浸镀锌钢管。DN100mm采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽连接。2）室内外系统金属管道、金属复合管的连接，应采用沟槽式连接件（卡箍），或丝扣、法兰连接，不允许焊接。3）配水管道布置应使配水管入口的压力接近均衡。3气体灭火系统施工方法（1）灭火剂贮存瓶安装灭火剂贮存瓶应安装在防护区外的专门房间内,并尽量靠近防护区。灭火剂贮存瓶操作界面距墙225、不宜小于1.0m。灭火剂贮存瓶上的压力表应朝向操作面，安装方面高度应一致。灭火剂贮存瓶上的支框架应固定牢固，且应作好防腐。（2）集流管制作安装集流管外表涂为红色，集流管泻压装置方向不得朝向操作面。（3）高压软管和单向阀安装安装前应外观检查,并吹扫干净，高压软管两端连接用密封膏防漏,并不得挤入管内。单向阀安装方向应与灭火流动方向一致。（4）选择阀安装选择阀操作手柄应在操作面一侧，采用丝接选择阀，其支管道连接采用活接头。选择阀上应标明其防护区的名称。3.20 电气工程施工方案3.20.1 电气工程系统简介电气工程主要有变配电系统、低压配电系统、备用及不间断电源系统、照明系统、防雷及接地系统等。3.226、20.2 电气工程施工组织及流程1 施工主要程序及流程图3.20-1 电气工程主要流程图2 施工组织安排表3.20-1 施工安排计划表阶段施工内容地下室主体阶段本阶段主要工作内容是基础接地的焊接、线管预埋及孔洞的预留，计划安排两个施工班组随土建的进度同步进行施工。主楼主体阶段（1-12层一个阶段，13层以上一个阶段）本阶段主要工作内容是线管的预留预埋、局部等电位、避雷引下线的焊接、均压环的焊接及预留、暗埋配电箱洞口预留，主体阶段的预留预埋完成后要及时封堵保护。二次结构阶段二次结构阶段主要是砌体结构上的预留预埋、对已预留线管的疏通、封堵。此阶段需要分层分段同步进行，所以安排4-7个班组同步施工，227、每个班组3-4人。装饰装修阶段此阶段重点是穿线接线、避雷带安装、变配电和用电设备安装、桥架的安装、电缆母线安装、照明灯具的安装及单机系统的调试工作。此阶段工程量大，且属于精装修，任务重，我单位将安排经验丰富、技术全面的专业工程师监督施工，确保达到“长安杯”要求。竣工验收阶段此阶段机电安装及调试基本完成，我单位将按照国家验收标准及本公司的质量管理制度组织检查验收，重点是对变配电系统的试运行、电缆电线的绝缘测试、用电设备的功能检查及防雷接地系统的接地电阻测试，验收分三个阶段：首先进行初步验收，合格后与甲方、监理进行试验收，最后请质监部门验收。3.20.3 电气施工方法及技术措施1 变配电工程（1）228、变压器安装 1）变压器安装工艺流程本工程1600KVA变压器共四台，变压器与变电室高、低压配电柜安装同期进行。具体安装工艺流程如图3.20-2：预留预埋件验收基础槽钢制安变压器搬运各区域照度检测调整变压器开箱检查变压器配件安装变压器就位变压器检查变压器试验变压器试运行图3.20-2 变压器安装工艺流程图2)变压器运输、装卸与储存技术措施表3.20-2 变压器运输、装卸与储存技术措施步骤方 法1产品在运输过程中其倾斜度30。2产品卸下后在包装箱下用木方垫好，垫高100mm。并用防雨布遮好。3装卸产品时要用两根钢绳同时着力四处并注意产品重心的位置。两根钢绳的起吊夹角60。若因吊高限制不能符合条件用229、横梁辅助提升。4如因验收需拆除包装验收完毕后不论是否合格都应恢复包装。5若要长期贮存变压器应保证贮存环境良好不要拆去出厂包装物，变压器不要磕碰，不要堆码。 6安装前短时在露天放置时，要用木方垫好，并用防雨布遮好。 3)变压器运输变压器在变配电间的水平移动门型架见图3.20-3，变压器就位吊装见图3.20-4。 图3.20-3 门型架 图3.20-4 变压器就位吊装4)变压器基础变压器采用型钢基础，并安装弹簧减震器，典型图如图3.20-5。图3.20-5 弹簧减震器5）母线槽与干式变压器间的连接示意如下:图27母线槽与干式变压器连接图3412注：1、始端母线槽2、螺栓3、过渡软连接4、变压器低压230、侧端子图3.20-6 母线槽与干式变压器间连接示意图2 柴油发电机安装（1）柴油发电机组安装流程本工程柴油发电机组共两台，功率800kW，与地下室其它变配电设备安装同期安装。安装前机房内环境应具备条件为所有的内装饰施工已完成、室内洁净干燥。具体安装工艺流程如图3.20-7：机组基础机组就位调校机组水平安装接地线路安装附属设备机组接线机组检测机组试运行图3.20-7 柴油发电机安装流程图（2）柴油发电机本体安装 1)机组安装前的准备工作划线时机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm，机组与机组之间的允许偏差为10mm。 2)机组的安装过程测量基础和机组的纵横中心线 吊装机组 机组找平利用垫231、铁将机器调至水平。安装精度是纵向和横向水平偏差0.1mm/m。垫铁和机座之间不能有间隔，使其受力均匀。3 开关柜安装具体安装工艺流程图如3.20-8：施工准备基础型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫试验送电试运行图3.20-8 配电柜安装工艺流程图低压柜采用8#槽钢基础，高压配电柜采用6.5#槽钢基础，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜示意图如3.20-9。1、橡胶板2、配电柜3、基础槽钢4、桥架5、吊杆、楼板图3.20-9 配电柜固定4 动力及照明系统（1）预留预埋做法如图3.20-10：图3.20-10接线盒（2）配电箱安装本工程各类配电箱共750台，分为照明配电箱、232、动力箱及应急箱。1）设备安装方式表3.20-3：表3.20-3 设备安装方式表序号项目安装方式及高度1照明自动切换箱挂墙，下口距地 1.4m2动力自动切换箱挂墙，下口距地 1.4m3照明配电箱嵌墙，口距地 1.8m4总配电柜落地抬高100mm5开关灯具等参考材料表2）配电箱安装工艺流程图安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。具体安装工艺流程图如3.20-11：定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫试验送电试运行图3.20-11 配电箱安装工艺流程图3）配电箱安装安装形式安装示意图说明挂壁明装箱内接线：同一接线端子最多允许压接两条导线，多股线搪锡后才233、能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。隔墙安装需安装对拉螺杆固定。落地明装落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面10cm。（3）桥架安装及电缆敷设 1）桥架安装工艺流程桥架安装工艺流程如图3.20-12：桥架支架安装桥架支架及桥架接地桥架安装封盖板桥架定货及验收图3.20-12桥架安装流程图2）桥架安装封闭式水平桥架安装见图3.20-13。图中主要表示吊架的固定方式、横杆的长度，综合吊架的形式根据综合平衡设计确定。 图3.20-13 水平桥架安装5 防雷与接地系统屋面防雷采用12镀锌圆钢，采取搭接焊方式，搭接长度60mm，焊口做防腐处理。塔顶有234、护栏处利用护栏做接闪器，镀锌圆钢与护栏可靠焊接。防侧击雷和等电位联结的施工要点见表3.20-4。表3.20-4 防雷接地施工要点序号施工要点1自大楼60m起，利用外围框架梁作为均压环，各均压环与防雷引下线可靠连接，各楼层靠近金属外筒的各类金属设施应与其等电位连接，连接点不少于两处。2从大楼60m起外墙上所有的金属栏杆、金属外窗、玻璃幕墙等较大的金属物与均压环或引下线连接。3垂直敷设的金属管道及金属物外皮，金属线槽和金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置连接。4垂直敷设的金属管道及金属的顶端和底端，中间每隔三层与防雷装置连接。5电气竖井内,从底部至顶端,明敷一根404镀锌扁钢供接地使用,接地扁235、钢应与基础接地装置连接。每层电气竖井接地干线应与楼板钢筋作等电位联结,每层电井内设局部等电位连接端子板。等电位端子箱下端距地0.3m安装。6电梯竖井内接地可利用电梯导轨，分别在顶端、中间及底端与接地系统连接。6 母线及电缆施工方案（1）母线的安装 1）母线槽工艺流程见图3.20-14： 图3.20-14 母线槽的安装工艺流程2）施工工艺母线槽的连接方式一般有插接式和对接式，具体采用何种方式根据产品的选型确定，其安装方法见表3.20-5。表3.20-5 封闭式母线槽连接方法 一、插接式母线槽连接方法将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫236、片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。如下：插接式母线槽对接前插接式母线槽对接后二、技术要求连接后的检验要求更严密，必须用0.01mm的塞尺检查通过方可。M12螺栓紧固力矩为118Nm.M16螺栓紧固力矩为138Nm；母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性，R0.1即合格。每段母线干线单元均设有接地端子，以便接地。分线箱上的接地端子应与母线外壳接通。母线与外壳同心，其误差不得超过5mm。母线槽的直线段支架间距2m，支架和吊架必须安装牢固。母线槽的垂直安装时固定在楼板上的安装方式如表3.20-6。表3.20-6 母线槽垂直安装 a.100-237、1600A注：1 弹簧支架和配套组边；2 母线槽；3 M10螺栓（自备）b.2000-3200A大于2000A的母线槽需用23对弹簧支架。2）电缆敷设1）电缆敷设工艺流程，见表3.20-7。表3.20-7 电缆敷设流程施工步骤项目内 容第一步准备工作1 技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。2 材料：工程量提取，编制材料进场计划，电缆配盘。3 人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。第二步238、电缆敷设1 水平敷设用放线架，人工与机械牵引。2 垂直敷设，主要采取由上而下的方式，人工加机械展放。3 敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。4 电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，每2 m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。第四步挂标志牌1 标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型。2 安装部分239、：在电缆的入口处安装。3 内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。第五步电缆头制安低压部分电力电缆头采用热缩型。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。 2）电缆敷设在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，见图3.20-15：图3.20-15 电缆导向滑轮设置示意图桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。3）T接端子的安装安装流程见图3.20-16。 图3.20-16 T接端子流程图T接端子240、安装，见图3.20-17。图3.20-17 T接端子示意图4）电缆头制作安装热缩型电缆终端头制作程序，见图3.20-18。施工准备剥除电缆护层压接地线固定应力管检查试验压接线端子固定电缆终端送电运行验收图3.20-18 热缩型电缆终端安装程序3.21 弱电工程施工方案3.21.1 弱电系统简介弱电工程包含以下系统：信息网络系统、综合布线系统、移动信号增强系统、卫星及有线电视系统、背景音乐系统、能源管理系统、智能会议系统、信息导引及发布系统、建筑设备监控系统（BAS）、公共安全系统（PSS）、视频安防监控系统、出入口控制系统、电子巡查系统、停车场管理系统、安全防范综合管理系统、智能卡管理系统、智241、能卡应用集成及发卡中心系统、与出入口控制管理子系统实现一卡通、与消费管理子系统实现一卡通、保安无线对讲系统、数据机房工程。本方案针对几个重要系统进行编写。3.21.2 施工组织及流程本工程弱电施工将安排5个班组，每个班组35人，主要对不同弱电系统的穿线、设备安装同时进行施工。施工过程基本处于工程的装饰装修后期阶段，前期预留预埋配合土建专业施工，穿线工作穿插在装饰装修初期阶段施工，其他设备安装在后期安装。3.21.3 主要系统施工方法及施工措施1 综合布线系统施工方案本方案中涉及的线管敷设工艺及穿线工艺参考电气施工方案相关章节实施，在此不再重复。（1）施工流程综合布线系统施工流程如下图：图3.2242、1-1 综合布线系统流程图（2）施工要点，如表3.21-1。 表3.21-1 综合布线施工要点表线缆类型施工区域施工要点一般线缆各层缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.51.0m，工作区为1030mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为35M，有特殊要求的应按设计要求预留。缆线的弯曲半径应符合下列规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍，光缆的弯曲半径243、应至少为光缆外径的15倍。电源线、综合布线系统缆线应分隔布放。缆线间的最小净距应符合设计要求，并应符合规范。已在暗管或线槽中的缆线敷设完毕后，宜在通道两端出口处用填充材料封堵。线缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。综合布线线缆各层管道截面利用率标准：布放1根电缆截面利用率为50%；布放2根电缆截面利用率为30%；布放3根（或以上）电缆截面利用率为40%；综合布线系统与大楼弱电系统合用一个金属线槽布放缆线时，各系统的线束间应用金属板隔开，电源线与传输高频率缆线间的位置应尽量远离，暗管管口应光滑，并加护口，管口伸出部位宜为2550m。暗244、管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径50mm时，10倍，暗管的转弯角度应90，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S 弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒，直线布管每30m处应设置过线盒装置，预埋在墙体中间的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm，非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍，光缆的弯曲半工半续径应至少为光缆外径的15倍，缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.51.0m，工作区为1030mm245、。光缆布放宜盘留，预留长度宜为35m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。桥架各层管道种类平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3腐蚀性液、气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（3）机柜安装当机柜高度超过1.8m，且设备安装的数量大于地板的荷载时，将机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。机柜安装完后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差2mm，水平偏差2mm。安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应0.8m，以便于安装和施工。（4）配线架安装要求采用下出线方式、架底位置应与电246、缆上线孔相对应。各直列配线架垂直倾斜误差2mm。接线端子各种标志应齐全。（5）接地要求安装机架，配线设备及金属钢管、线槽、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。接地体电阻小于1。 2 建筑设备监控施工方案本工程楼宇自控系统主要用于对给排水系统、空调系统、新风系统、送排风系统、电梯系统等控制、监视与管理。系统主要由楼宇自控中央管理工作站、通讯总线、现场控制器、传感器、阀门和执行器等组成。所有被控机电设备运行在一个总线网络平台上。楼控中央控制室设置楼控管理计算机，实现集中控制，包括自动运行控制程序和点击鼠标控制程序；现场控制器具备分散控制功能及独立运行247、功能。施工流程 建筑设备监控系统施工流程如下图3.21-2：图3.21-2 建筑设备监控流程图（2）施工要点表3.21-2 建筑设备监控系统施工要点序号施工要点1各DDC之间通讯线一般采用双绞屏蔽线以确保DDC之间通讯正常。DDC安装位置应尽量放在弱电间或监控机电设备附近。首先拿下DDC箱门，再按DDC箱底四个开孔的尺寸在墙上用6mm的电钻钻四个孔，然后放入8mm的金属膨胀螺栓，将DDC箱的四个孔分别挂在四个膨胀螺栓上，并且拧紧螺母固定住DDC箱，最后装上箱门。2温、湿度传感器的安装位置：不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温248、湿度传感器应有防风雨防护罩；应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离2m；并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差1mm，同一区域内高度差5mm。 3温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应3，1k铂温度传感器的接线总电阻应l。4风管型温、湿度传感器的安装：传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置；传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置；风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。 5水管温度传感器的安装：水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行；水管温度传感249、器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置；水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部；水管型湿度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。6压力、压差传感器、压差开关的安装：传感器应安装在便于调试、维修的位置。传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。安装应在风管保温层完成之后。安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。7水流开关的安装：水流开关的安装，应在工艺管250、道预制、安装的同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。水流开关应安装在便于调试、维修的地方。8水阀与执行机构：阀体上箭头的指向应与水流方向一致，阀门的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时阀口径一般不应低于管道口径二个等级；执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置；有阀位指示装置的阀门，阀位指示装置应面向便于观察的位置；一般安装在回水管口，如条件允许，安装前宜进行模拟动作和试压试验。9风阀与执行机构：风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；风阀控制器应与风阀门轴连接牢固；风阀控制器