1、第一章 工程综述一、工程概况（一）、工程位置、规模及实施内容XXX水库位于XX县城以西约2km的清峪河干流上，距冶峪河与清峪河汇流处双河口6.2km，控制流域面积1018.4km2。 XXX水库近期设计正常蓄水位420.0m，校核洪水位426.38m，死水位398.0m。总库容3405.5万m3，其中：兴利库容1984.1万m3，调洪库容1394万m3，死库容27.4万m3，年可调节水量3050万m3。水库为泾惠渠灌区的调节水库，是以农业灌溉为主，兼有防洪、养殖、旅游等综合性水库。水库枢纽为三等中型工程，设计洪水重现期为50年，校核洪水重现期为1000年，工程抗震设防烈度为7度。枢纽主要建筑物2、有拦河大坝、溢洪道、泄洪排沙洞、抽水站等。大坝、溢洪道、泄洪排沙洞为3级建筑物，抽水站为4级建筑物。本次扩建主要包括溢洪道加闸、泵站扩容及北干泄水扩建工程。溢洪道加闸工程布置于现溢洪道驼峰堰处，将驼峰堰拆除改建为平底宽顶堰，堰顶调和 418.50m，布置两孔平板钢闸门，每孔净宽13.1 m，闸门高3.5 m。泵站扩容，站址位于已建泵站下游65 m处，泵站由泵车、坡道、压力出水管道、出水池、牵引设备及副厂房等部分组成，设计出水量7.2 m3/s，设计扬程13.535.0 m，配置6台700QB1.2/33.510-600/300KW大型高压潜水泵。北干泄水扩建工程新建砌石涵洞389.0 m，设计3、流量15 m3/s。扩容泵站从陕柴变110KV间隔出线，采用专用线路直配供电，导线选用LGJ-185，距离为3.5km。（二）、水文气象条件与工程地质概况一）、水文气象 1、流域概况清河位于泾东渭北，属渭河水系，石川河流域，有东西两大支流，东为清峪河，西为冶峪河。全流域面积1600 Km2，主河道150 Km，坝址以上流域面积为1018.4 Km2，占全流域面积的63.7%。其中清峪河流域面积470 Km2，冶峪河流域面积548.4 Km2。XXX水库坝址以上清峪河长83.9 m，冶峪河长69.9m。河道平均比降清峪河峪口以上10.3，冶峪河峪口以上17.6，峪口以下约3.33.9。清河流域地4、势西北高、东南低，主峰黄花山海拔高程1809 m，坝址处河谷最低，海拔高程395 m。该流域黄土高原侵蚀地貌特征非常明显，主要地貌类型有侵蚀构造中低山丘陵地貌、侵蚀剥蚀黄土高原地貌、侵蚀堆积河谷滩地、冲积平原等。2、气象 工程区地处北温带，分属大陆性季风气候区。在大气环流的影响下，四季分明，主要表现为：冬寒少雨，干旱多风；春季冷暖交替，时有风霜，夏季炎热，旱涝并存；秋季气温多变，连阴多雨。据统计，清河峪口以上多年平均气温为9.8，极端最高气温为39.4，极端最低气温为-21.3。多年平均降水量600 mm，主要集中在79月，占全年降水量53%。年际变化很大，年最大降水量822.6 mm，年最小5、降水量409.5 mm。峪口以下多年平均气温13.2，年降水量537 mm，年内年季变化与峪口以上相同。XXX水库坝址经统计多年平均降水量536.6 mm，多年平均气温为13.4，多年平均年最高气压944.3hPa，相对湿度70%，多年平均年最大风速13.4m/s，多年平均最大冻土深度0.16 m，多年平均冰冻时间94.8d。3、 径流、泥沙西郊坝址以上多年平均径流6560万m3，主要来自清峪、冶峪河峪口以上。清峪河峪口以上多年平均年径流量3050万m3，占全流域的46.5%，冶峪河峪口以上多年平均年径流量2860万m3，占全流域的43.6%；两峪口以下与坝址区间，仅占全流域的9.8%。洪水系6、暴雨形成，暴雨发生日期最早4月下旬，最迟到10月，高强度、大量级暴雨78月居多。暴雨有雷暴雨和锋面雨两种，多为幅合气流上升形成的当地局部性暴雨为主，范围小，历时短，但强度较大。每年7、8月为洪水多发季节，年均2、3次，历时多在24小时以内，主峰很少超过12小时。洪水峰形尖瘦，峰高量小。受暴雨和下垫面条件影响，洪峰年际差异很大，以冶峪河淳化站为例，实测年最大洪峰流量524 m3/s，年最小仅1.1 m3/s。受暴雨成因影响，清河洪水峰量关系变幅在0.91.5之间，短历时雷暴雨峰量比值较小，长历时雷暴雨峰量比值较大。清河流域水土流失较为严重，洪水期常伴有高含沙出现，每年有23次来沙过程，占年来沙量7、的80%90%。西郊坝址以上多年平均输沙量276.6万t，其中清峪河多年平均输沙量83.9万t，占30.3%，冶峪河多年平均输沙量192.7万t，占69.7%。二）、工程地质条件1、区域地质概况本工程区南临泾河，北眺嵯峨山，地形平坦开阔，地势西北高，东南低。该区属新生代形成的断陷盆地，到中更新后基本形成一个冲积平原。因泾渭水系的关系，发育有明显的河流阶地，阶面宽度可达20km。XXX水库枢纽工程位于泾河二级阶地发育的清河中游地段。泾河三级阶地在本区西北的石桥王桥镇以北有分布。该区北部鲁桥镇以北为黄土高原，嵯峨山前缘黄土原南侧，蒋路村以北发育有洪积扇群。工程区位于“祁吕贺”山字型构造体系前弧东翼8、，汾渭断陷盆地的中段。本区在更新世时期以下降为主，第四系沉积物厚度380 .0m500.0m。此后缓慢上升，断陷盆地的基底断裂基本由秦岭纬向构造，新华夏和祁吕贺山字型构造组成。本区有史以来无破坏性地震，但近年来弱小地震活动频繁。据中国地震烈度区划图，工程区对应地震基本烈度度。本区水文地质条件简单，地下水类型主要为潜水及承压水，潜水含水层岩性主要为第四系松散堆积的砂、砾、卵石层、壤土层，属孔隙水。潜水补给来源主要为大气降水和农田 灌溉和渗水。地下水径流方向与地面倾向基本一致，由西北至东南，靠近河谷地段略有改变，承压水在第四系更新统及上第三系岩层含水岩组中肯分布。2、 枢纽工程地质条件XXX水库枢9、纽位于泾河二级阶地，地形平坦，地层结构简单。根据地层结构按岩土工程地质和水文地质特征对揭露的地层岩性共分为八个工程地质单元。现分述如下：（1）、 人工填土：第四系全新统人工堆积（Qs4），浅黄色，以黄土状壤土为主，含砖瓦碎块，层厚0.66.5 m，层底高程417.8425.39 m。（2）、黄土状壤土：第四系全新统冲洪积层（Q4 La+PL），灰黄色，土质疏松，具水平层理，局部夹有粉土、粉砂薄层和透镜体。层厚1.78.0 m，层底高程417.0421m。（3）、黑垆土：第四系全新统冲洪积层（Q4 La+PL），灰褐色，具团粒结构，土质疏松，层厚0.51.5m，层底高程417.5420.40m。10、（4）、粉质壤土：第四系上更新统冲洪积层（Q3 aL+PL ），浅黄色， 灰褐色，可塑，土质均匀，具针状大孔隙，夹粉质细沙，局部夹薄层粉质粘土，单层厚度0.51.0m。该层总厚9.513.9 m，层底高程406.6407.6m。（5）、古土壤： 第四系上更新统冲洪积层（Q3 aL+PL），棕褐色，具团粒结构，可塑硬塑，含少量钙质结核。层厚2.02.75m，层底高程404407m。（6）、粉质粘土第四系上更新统冲洪积层（Q3 aL+PL ），灰黄褐黄色，土质均匀，稍密，具针状大孔隙，含零星钙质结核，层厚大于7.5m，层底高程385403m。（7）、粉细沙：第四系上更新统冲洪积层（Q3 aL+PL11、 ），灰黄色， 疏松，以粉砂为主，夹有层厚0.30.5m桔红色粉质粘土薄层和细沙透镜体，层厚1.1 m，层底高程398.9m以下。（8）、粉质壤土：第四系中更新统冲洪积层（Q2 aL+PL ），灰褐色浅灰褐色，硬塑，土质均匀，比较密实，具有针状大孔隙，含有少量蜗牛壳碎片，夹有0.81.0 m厚的灰黄色粉土薄层。钻孔揭示层厚大于11.0 m，末揭穿。地下水埋深4.27 m13.45 m，水位高程414.13414.70 m，属孔隙潜水。三）、工程施工条件1、交通条件XXX水库位于XX县城以西约2km的清峪河干流上，坝址距三云公路仅300 m，向东经县城与西铜高速公路相连，向西经泾阳、咸阳与西兰公12、路相通，距西铜公路约3km，距西安市和咸阳市均约40km。该区公路铁路发达，交通便利，公路等级较高，能满足本工程所需材料及货物运输的要求。2、施工用电、用水及场内临时交通（1）、施工用电可直接用附近原抽水站厂变下生活用电（电压380V）；（2）、生活用水为施工区内地下水；（3）、施工区域内地形开阔，可供施工使用的面积约20余亩。可用于临时道路修筑及作为现场施工料场及钢筋制作场地等。二、主要完成工程量情况如前所述，本工程主要组成为四部分，一是抽水站建筑安装工程及机电设备、金属结构设备安装工程、二是溢洪道加闸工程（包含土建工程及机电设备安装工程、金属结构设备安装工程）、三是北干泄水渠道扩建工程，四13、是输电线路工程，主要工程量如下表1-1、表1-2、表1-3、1-4、1-5所示。表1-1 斜拉式泵站建筑工程量表序号项目名称单位工程数量备注1斜拉式泵站 1.1泵站工程（斜拉） 1.1.1护岸浆砌石拆除及外运m313371.1.2护岸干砌石拆除及外运m318601.1.3护岸砾石垫层拆除及外运m31761.1.4护岸土工织物拆除及外运m317661.1.5土方开挖m311510 1.1.6土方回填m34229 1.1.7M7.5浆砌块石m31010 1.1.8C20混凝土坡面m331181.1.9C20混凝土镇墩m3242#镇墩1.1.10C20混凝土平台m3765门机平台1.1.11C20混14、凝土出水池m3511.1.12C15混凝土垫层m31231.1.13C15混凝土镇墩m3812#镇墩1.1.14钢筋制安t144.9含钢爬梯1.1.153:7灰土垫层m31390 1.1.16碎石反滤层m3565 1.1.17聚氯乙烯胶泥m2276 1.1.18不锈钢钢管栏杆t1.7 1.1.19C20钢筋砼灌注桩D1000m3240深度为15、16米1.1.20D800灰土桩m55深度为5米1.1.2150排水钢管m31.5 1.2箱涵工程1.2.1土方开挖m347601.2.2钢筋制安t511.2.3土方回填m338631.2.43:7灰土垫层m33631.2.5现浇C30砼箱涵m353115、1.2.6现浇C20砼垫层m3691.2.7橡胶止水带m1381.2.8聚乙烯伸缩缝m236表1-2 溢洪道加闸工程建筑工程量表序号项目名称单位工程数量备注2溢洪道加闸2.1钢筋砼拆除及外运m310162.2拆除浆砌石及外运m325832.3土方开挖m365402.4土方回填m357242.5现浇C25钢筋砼m321922.6现浇C25钢筋砼m36272.7现浇C25钢筋砼m32442.8现浇C25钢筋砼m32302.9现浇C25钢筋砼m34702.10现浇C25钢筋砼m32722.11现浇C25钢筋砼m31762.12现浇C25钢筋砼m332.13现浇C30钢筋砼m3352.14现浇C30钢16、筋砼m31102.15钢筋制安t425.92.16现浇C15砼垫层m3962.17碎石垫层m3772.18钢栏杆制安m602.19651型橡胶止水带m4242.20 聚乙烯泡沫板m23392.21C25钢筋砼灌注桩m33082.22BW止水条m2082.23闸房m2304表1-3 北干泄水渠改建、输电线路及职工宿舍办公工程量表序号项目名称单位工程数量备注3北干泄水渠改建3.1土方开挖m3364423.2土方回填m3294053.3反虑体m361.23.4M7.5浆砌块石m367473.5M10浆砌石抹面m242903.6填块石m323693.7砾石垫层m38103.8铅丝笼m31563.9C117、5现浇片石砼镇墩m32083.10C20现浇砼m31883.11C20预制砼制安m3133.12C25预制闸门制安m31.13.13钢筋制安t26.43.14C20砼灌注桩m560桩径0.8m3.15闸房拆除及外运m216.23.16拆除砌石及外运m317063.17拆除钢筋砼及外运m32073.18拆除路面及恢复m2703.1950塑料管m2703.2075波纹管m10773.21土工织物m272233.22二毡三油m213723.23橡胶止水带m123.24新建闸房m216.24输电线路（10KV、LGJ-185输电线路）km45房屋建筑工程5.1办公用房m21505.2职工宿舍m235018、表1-4 机电设备安装工程量表序号符号设备名称及规格单位数量1M潜水泵设备1.1泵车、潜水泵及10kv双速电机YQGN990-600/300-8/10（仅安装）台61.2压力式水位感应器（仅安装）台11.3伸缩节DN700（仅安装）个62电气设备2.11GG高压开关柜KYN28-12-005(改)台2.22GG高压开关柜KYN28-12-078(改)台12.33GG高压开关柜KYN28-12-006(改)台12.44GG高压开关柜KYN28-12-039(改)台12.55-16GG高压开关柜KYN28-12-006(改)台122.617GG高压开关柜KYN28-1206（改）台12.7低压配电19、屏GCS-01（改）面12.8低压配电屏GCS-11（改）面22.91-2ZP直流屏GZWX-V-220V/100AH面22.10GDG工业电视柜面12.11DYP逆变电源屏面12.12LCU机组PLC屏面12.13高压无功自动补偿电容器柜TBBZ10-1200(450+450+300)-AK面32.14MX照明配电箱PXTR-3-3*5/1CM个22.15SMX事故照明配电箱PXTR-3-3*5/1CM个12.16FJX风机动力箱PXTR23*4/1CM个12.171DLX中控室动力配电箱PXTR-2-3*3/1CM个12.18JDX检修动力箱XL2102个12.192DLX溢洪道动力箱XL20、2102个12.20避雷器YH5WZ-17/45只32.2110kv电缆YJV22-3*240m2002.22低压电缆km22.23控制电缆km1.52.24电动机10KV电缆km1.52.25进线刀闸GN19-10/630只12.26计算机监控系统套12.27视频系统套12.28干式站用变SC1020010/0.4台12.29计算机操作台10102000800（DWH）台1表1-5 金属结构设备安装工程编号名称及规格单位数量备注1斜拉式泵站1.1泵车轨道安装m99121.2电缆支架、滑槽安装m9961.3耦合段压力管道安装t181.4卷扬机JMT15T台61.5#轴流风机台1.6160KN单21、向门机台11.7门机轨道、附件及埋件t18.01.8压力钢管（Q235C；外壁防腐面积1820m2,内防腐面积1780m2t145.01.9拍门（DN700，侧开式）个62溢洪道加闸2.1钢闸门（Q235B）t23.522.2埋件（Q235B）t6.522.3固定卷扬启闭机QPQ2*200KN-10m（单台10t）台22.4卷扬机埋件t0.2522.5闸房钢梯t1.5二、综合说明（一）、编制说明1、本施工组织设计针对“XXX水库扩大利用工程施工”招标文件及相关内容编写，待中标后按照合同要求和国家现行的有关规范、规程及标准进行细化。并将细化后的实施性施工技术方案按期提交给业主及监理部门审核、批准22、和实施。2、编制原则结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明五大目标进行控制。针对本工程工作面多，工程量大、工期短等特点，针对灌溉与施工的协调量大等因素，订出相应措施，解决相关问题，保证工程顺利施工。积极推行ISO9000质量管理体系；大力提高工作质量，达到优良工程。高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。在保证施工进度和施工质量的前提下，运用目标管理，进行目标控制，努力降低成本。严格贯彻国家、水利水电行业、有关部委和陕西省颁布的政策、法令、法规、条例等。严格贯彻国家、水利水电行业和有关部门颁布的技术标准和规程规范。严格23、按照招标文件规定的进度、质量要求、统筹安排，综合考虑、科学制定施工方案，优化施工工艺。最大程度的减少施工干扰，确保施工质量和进度。在选择施工方案时，积极推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备；安全措施可靠、质量体系完善，进度措施得力；环境保护、防洪度汛、防暴雨、防火措施具体可靠，做到安全文明施工。满足招标文件的要求：施工方法在技术上可行、实际中能应用,施工布置合理；配备施工设备的数量和质量能保证顺利完成该工程施工任务；配备的主要管理人员和技术员具备丰富的施工经验及较高的素质。3、编制依据（1）、XXX水库扩大利用工程施工招标文件；（2）、国家有关现行建设法规及现行施工组织设计规范、验收规范及工24、程建设标准强制性条文（水利工程部分）；（3）、水利部及电力工业部颁布的安全生产管理文件；（4）、根据本工程施工特性及布置条件，对外交通、场地、原材料供应等条件；（5）、遵循因地制宜、有利生产、方便生活和管理、安全可靠、经济合理并有利环境保护的原则；（6）、依据现场调查资料和本单位施工技术，设备等实际情况编制。三、编制内容本施工组织设计编制时对工程的施工准备，施工工期控制、施工进度计划控制、主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制、环境保护、污染物的处理和排放等诸多因素，尽可能地作充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。四、质量承诺本工程施工，我们将严格按照ISO9000质量管理25、模式组织施工，组织我局精干力量，成立技术的项目经理部，全面履行施工合同及对建设单位的承诺，工程质量目标确保达到招标文件要求的合格标准。细部控制如下：（一）、水利工程的土建单元工程质量全部达到合格标准，其中主要单元工程质量80%以上达到优良标准；（二）、机电设备、电气设备安装和金属结构制安的单元工程质量100%达到合格标准；（三）、房屋建筑工程的分部、分项工程质量100%达到合格标准。 五、工期承诺为方便安排施工，按照招标文件要求，本工程定于2010年10月25日正式开工，计划工期365日历天，完工日期为2011年10月24日。由于工程工期较短，一旦我单位中标，在施工过程中我们将周密安排月计划和26、周计划，与甲方和监理密切配合，在保证质量的前提下提前实现完工目标。六、现场管理施工现场按泾惠渠灌区文明安全工地标准进行布置和管理。管理目标创建陕西省水利工程施工安全、文明施工样板工地。七、保修承诺本工程保修期限按招标文件要求为365天。以上各项承诺的保证措施详见本施工组织设计相应内容。第二章 项目组织机构一、 施工组织机构（一）、组织形式为保证“优质、高效、安全、快速”地完成本工程施工任务，我单位中标后将组建“陕西省泾河工程局XXX水库扩大利用工程项目经理部”。项目经理部按项目法施工进行组织管理，实行项目经理负责制。项目经理部全权代表我局履行合同的权利和义务，负责组织指挥本工程施工和对外联络，27、协调工作，按期优质完成本工程施工任务。在合同执行期间，工程局将在人、财、物上给予项目经理部大力支持，并监督检查项目经理部全面执行合同情况，及时解决施工中存在问题。（二）、机构组成1、机构组成项目部设项目经理和项目副经理各一名，全权负责项目工程；项目总工程师一名，对项目工程的技术及质量负全责，质检工程师一名，负责日常施工中的质量检查，落实质量标准。项目部下设“五科、两室”，设置及其职能如下：工程技术科：负责工程施工技术施工方案制定及技术资料整编工作。安全管理科：负责整个项目的安全预控及安全管理工作。质量管理科：全面贯彻我局质量方针政策，负责现场施工质量方案，质量标准的制定和执行，按照设计图纸及施28、工技术规范要求，强制性规范要求，全面进行工序质量检查验收，确保工程质量达到合同约定的标准。 计划财务科：负责工程计划及财务管理工作。材料供应科：负责工程材料及设备供应工作。现场试验室：设在质量管理科下，主要负责现场进场材料（包含水泥、石子、块石、沙子、钢筋、止水带等建筑材料）的取样送检及现场检验工作（包含土料夯实干密度检测、砼抗压试块、抗渗试块及砂浆试块制作送检）及电缆的绝缘性、导电性检测等。同时对进场设备（包含金属结构设备、电气安装设备）进行外观验收等。综合办公室：负责工程宣传、文件收发及工程施工现场保卫工作。二、部门职责（一）、项目经理职责1、 作为我局法人代表的代理人，受法人委托，代表法29、人行使在该工程的权利和义务，对法人负责，对工程负责。贯彻我局质量方针和质量目标，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量、工期、安全目标的实现；2、负责组织各种资源（包含材料、设备及施工队伍），代表我局完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制，同时对在工程施工过程中发生的一般质量事故的调查、评审和处置；3、组织和健全项目部的质量管理体系，达到管理体系完善，制度标准健全，质量管理措施落实，工程质量全面创优。4、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；5、健全项目部的生产指挥系统，做到制度健全，生产指挥有力。30、6、 负责劳动力和机械的定额管理，使其合理、公平、公正。（二）、项目副经理职责1、协助项目经理抓好生产管理和施工进度工作。2、对总经理负责、协助项目经理抓好各项工作。3、把好工程实施过程中原材料的质量关，抓好工程的安全保卫和精神文明建设。4、负责规范管理工作的组织、实施、检查和考核工作。5、协调各部门和施工队生产关系，使施工队安全生产、文明施工。6、在项目经理的指导下，组织制定和完善各部门的工作责任，负责和各个施工队签定施工质量责任书。（三）、项目总工职责1、负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查31、实施监督；2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；4、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；5、定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；6、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；7、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；（四）、工程施工技术科职责1、制定工程施工方案，施工方法，进行32、施工放样等，对施工人员进行技术交底，统筹安排劳力计划，劳力组合，施工进度等，为工程提供全面的技术保障。2、负责全面实施经审核批准的施工计划、方案、方法。3、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；4、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；（五）、工程施工质量管理科职责1、负责工程施工全过程的安全生产及工程施工中的质量管理工作。2、建立健全各种安全生产的规章制度，生产操作规范，提出并落实有关工程质量标准、检验检测措施和质量保证制度。3、负责按照监理工程师同意的项目划分，作好工程施工质量的自检及评定工作，把好工程施工质量关。4、严格按照国家规范规33、定对工程原材料质量进行检验。5、领导本项目质量评定和竣工交验工作。（六）、工程施工安全管理科1、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；2、负责工程建设中的现场安全管理，制定现场施工安全操作规程制度（主要包括机械设备安全、施工方案安全、交通安全、用电安全及现场生产工人劳动保护安全等）及检查、工序施工安全方案制定等工作3、参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。（七）、计划财务科职责1、负责制定生产计划及资金使用计划。2、根据计划安排组织实施，负责工程施工中的各种报表和工程的财务管理。3、协助项目经理抓好工程资金的回收工作。（八）、材料供应科职责1、编制物资采购申请计划并呈报项目34、经理审批及局计财处审批、根据工程进度按照已审批计划采购供应施工材料，同时作好施工物资保管工作，把好物资进货质量关。2、严格按照工程质量的要求进行原材料的供应，保证不合格的原材料不准进入施工现场。3、做好进场材料标识，对必须检验和试验和材料，配合工地实验室做好材料进场材料取样、送检工作。4、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交，并及时向有关部门提交物资报表。（九）、工地实验室1、负责现场进场材料（包含水泥、石子、块石、沙子、钢筋、止水带等建筑材料）的取样送检工作。2、现场检验工作（包含土料夯实干密度检测、砼抗压试块、抗渗试块及砂浆试块制作送检）及电缆的绝缘性、导电性检测等。3、对35、进场设备（包含金属结构设备、电气安装设备）进行外观验收等。（十）、综合办公室职责1、负责项目部内部各科室之间的协调及对外联络工作。2、作好工程宣传及文件管理。3、负责职工的业余文化生活，使职工的精神文明生活更加丰富，营造一个良好的施工范围。4、负责整个施工现场的安全保卫工作。三、组织机构图见“XXX水库扩大利用工程项目部组织机构框图”图2-1XXX水库扩大利用工程项目部组织机构框图项目总工项目经理 项目副经理 材料供应科施工管理技术科综合办公室工地试验室计划财务科安全管理科质量管理科泄水渠改造项目组溢洪道加闸项目组泵站项目组各施工工组各施工工组各施工工组 根据我局施工规划，一旦我单位中标，为确36、保工程按期保质完成，必须采取组织措施，从人员上给与保障，因此，根据招标文件中的施工内容，我局计划三个工作面（即泵站工程、溢洪道加闸工程及泄水渠改造工程）全线采取平行作业施工方案，同时，在工组保障上，采用独立施工工作，各工作区之间既可根据工序进展情况相互调配施工工组，也必须保证各工区本身施工工序的顺利开展。四、项目部组成人员资历及职责由于本工程工期紧，为确保工程按期、保质完成，拟投入本工程的主要人员为：项目经理一名、副经理一名、总工一名、技术科五名、质量管理科三名、安全管理科三名、后勤供应科、计划财务科等各设人员二名，现场试验室三名，办公室人员一名。第三章 总体施工方案及施工平面布置一、施工总体37、方案（一）、斜拉泵站工程主要工序施工方案1、旧坡面砌体拆除。根据我单位现场踏勘情况，抽水站施工部位为浆砌石拱格网内填塞干砌体坡面，为便于开挖，确保施工现场整洁，经我单位研究，计划采用人工配合机械拆除，将拆除物汽车运至甲方或监理指定地点堆放，拆除机械主要是挖掘机。2、土方开挖及外运。坡面开挖计划采用推土机配合挖掘机开挖并装车，陕卡奥龙载重自卸汽车外运至甲方或监理制定地点堆存。3、坡面土方夯实（包含3:7灰土夯实）方案。坡面开挖后，按照要求对基础原坡面基础进行夯实碾压，由于坡度较大（1:2.5），针对此种情况，经我单位研究，计划采用15t可调速卷扬机拉动碾轮进行碾压（每层碾压厚度不超过15cm），38、碾轮重量5t以上，反复碾压直至干密度达到设计要求，对局部不密实的部位，采用蛙式电夯补夯，夯实时台阶形进行，多余部分人工削模达到设计坡比。如下图所示。图3-1 见下页坡面土方碾压示意图4、坡面管道安装吊装方案。计划管道安装采用50t-100t吊车单面进行，同时配合20t倒链对远边进行位移及定位安装。施工方案是在抽水站下游修筑吊车停放施工平台（上游受施工空间限制，不具备修筑临时道路条件），平台高程分别为400m、415m及428m（现有河岸高度），平台大小满足50t吊车工作，平台长度不小于33m，宽度不小于30m，平台边坡比为1:1，该平台平面尺寸同时考虑砼泵车工作条件。如下图所示：图3-2 5、39、坡面砼浇筑方案。根据踏勘，按照设计图纸及工程量清单，坡面砼浇筑量3118m3，泵站水下部分施工工程量大，工期紧，难度大，经过我单位充分研究，依据以往施工经验，必须尽可能的采用现代化施工工具，采用机械化操作，以保证工程质量合格，工程进度加快，工期提前的目的，为此，对坡面砼浇筑分为二部分，坡面垫层浇筑采用自拌砼，塌落度控制在4-5,以尽可能减少坡面砼振捣难度，确保真捣密实，对金属管道管床及外包砼，全部采用商品砼浇筑，泵车入仓，插入式振捣器振捣。详细机械配置及砼施工方法后面章节中详细论述。6、灌注桩施工方案。根据招标图纸，水泵耦合口基础为灌注桩，桩长15m，桩径1.0m，共18根桩，分别位于394.40、5m、396.5m及398.5m高度，为确保桩基础顺利施工，根据我单位多年管桩施工经验，为确保成孔质量，计划采用冲击钻成孔，在桩基础部位修筑3个工作平台，以保证钻孔机械具有足够的工作空间，同时在钻孔桩位高程下设置泥浆池。灌注桩实施完成后进行下部坡面及基坑开挖，灌注桩施工顺序由下而上进行。 7、基坑围堰及排水、开挖方案。基坑围岩采用编织袋装土围堰，围岩顶宽不小于4m，距离基坑设计边缘的距离不小于3m，内边坡比采用1:1，外边坡比采用1:1.5，确保堰体稳定，在围堰中部设置粘土防渗墙。基坑排水采用水泵抽水，每开挖一层时，首先用挖机开挖集水坑，深度为1.52.0m，便于基坑水收集抽排，围堰断面如下图41、所示：图3-3开挖方式采用挖机倒退开挖，即从上游至下游陆续分层倒退开展，直至达到设计高程，对局部可进行人工配合修正，采用小型爬山虎将土运出基坑外。（二）、溢洪道加闸主要工序施工方案1、原建筑物及构筑物拆除。（1）、原溢洪道内驼峰堰拆除方案。驼峰堰拆除计划采用静态爆破方法配合破碎锤进行拆除，用15t20t自卸汽车运至监理制定的地点堆放。（2）、闸室上下游砌体拆除。采用挖机直接挖除并装车外运，局部较为坚固的砌体采用破碎锤处理后装车外运。2、闸门进场运输、安装（包含吊装）方案。闸门采用大吨位平板拖车运至溢洪道现场，我单位根据现场情况计划分次吊装，闸门运至溢洪道底板部位即418.4m高程（通过临时交通42、道路），采用100t吊车吊装就位。3、闸边墩上下游衔接八字墙砼浇筑方案（主要是模板架立方案）。由于八字墙在418.4427.5m为渐变段扭面构造，边坡比由垂直变为1:0.6，开挖高差9.1m，扶壁段八字墙长上游为13m，下游为8m，计划对扶壁段八字墙身整体立模浇筑砼（扶壁及墙身），对上下游各7m长边坡段计划将土模一次削挖成型后浇筑。非扶壁段模板加固主要采用内拉加固，即在砼内部预埋拉筋，将模板固定牢固。4、边坡开挖。计划采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，边坡比符合设计规定，确保边坡稳定。（三）、泄水渠改造工程主要工序施工方案1、土方开挖外运。按照设计图纸，原泄水渠为暗洞，需要将上部覆土开挖后方可进行43、原建筑物拆除，总开挖深度（从地面至渠底）约67m，因此，开挖时注意严格按照设计边坡比放坡开挖，确保安全。土方开挖时，受开挖高度限制，应注意分两次开挖，首次开挖深度控制在3m（使用反铲挖掘机开挖），二次开挖时挖机在一次开挖的平台上进行。开挖时用装载机或推土机配合，将开挖土方退运至施工区外，集中堆存，当暗洞改造完成后重新回填夯实。2、原建筑物拆除。采用破碎锤配合挖掘机进行，拆除物运至甲方指定地点堆存或处理。3、暗洞改造。按照设计图纸，暗洞为蛋形砌体隧洞，施工时采用定组合型钢模架作为内部支撑，确保砌筑质量。4、泄水洞出口末端退水坡段施工方案。退水坡末端主要是基础灌注桩施工、退水槽砼浇筑。灌注桩成孔采44、用冲击钻成孔，商品砼灌桩浇筑（应修筑泵车及砼运输罐车行车道路）。5、退水坡左右岸护坡施工方案。挖机削坡，人工砌筑。二、临时设施布置按照以上总体施工技术方案，对现场生产辅助设施如电力线路、临时交通道路、料场、钢筋制作场等布设如下。（一）、布置原则1、所有施工生产设施、辅助企业及施工道路均按照招标文件要求及业主提供的现场条件，结合现场考察情况，在业主指定的场地和征地范围内进行施工布置。2、遵循因地制宜、有利生产、方便生活、便于管理、安全经济的原则，综合考虑地形、地质条件、场内交通和供水、供电、通讯、排水及环境保护等因素进行施工布置。3、尽量少占或不占耕地，尽量减少对附近居民生产、生活的影响。4、根45、据本标段工程规模及施工工期，临建设施尽量从简，以节约临建费用。5、北干泄水渠附近有民房可供租用，考虑租用部分当地附近民房作为泄水渠项目组办公场地。（二）、详细布置1、电力设施：临时供电工程的施工应符合国家电力标准或当地电力部门和监理工程师的要求，计划采用三项五线制，布置如下：（1）、现场电源。按照现场踏勘情况，电源为现抽水站厂区用电电源，变压器，容量为330KVA，可通过架设临时输电线路引至施工区，必要时，可在10KV下高压线路下重新架设变压器，以满足施工负荷要求。按照施工区域，电力线路分三部分架设，一是架设至泵站施工区（包含箱涵施工区）；二是溢洪道加闸施工区；三是北干泄水渠改造施工区。由于北46、干泄水渠改造施工区较远，根据我部现场踏勘情况，也可从附近村庄（西鉴村）引进施工电源。（2）、备用电源。计划根据工作面不同，在新建泵站、溢洪道加闸及北干渠泄水渠改造工作段各设置一台30Kw柴油发电机组一台作为施工备用电源。（3）、施工照明。露天施工面及材料堆放场、辅助工厂、砼系统的户外照明采用大功率投光灯。辅助加工厂、生活区道路、仓库等户外照明选用自整流高压水银灯。施工照明度满足本标段规定要求。（4）、施工用电线路维护。本标段配备专业电气人员3名，负责临时供电系统的设计、施工及维护。2、场内交通道路。计划从新修抽水站施工区下游修筑宽7m临时施工道路至溢洪道418.5m高度，利用溢洪道进口场地开阔47、的地形条件（宽度达27m以上）在溢洪道进口处形成回车平台，从该处修筑两条道路分别到达泵站施工区418m高度及400m高度，满足泵站施工交通要求。其次是在老泵站（已建成泵站）上游100m处开始修筑至北干泄水渠改造末端坡面施工道路，至北干泄水施工区时高程为405m左右。另外在北干泄水渠施工时，对涵洞段改造道路设置在两岸，宽度15m左右，堆土区可临时征用两岸田地，单岸总宽度不超过30m为宜，并灵活设置入基槽坡道段。同时，溢洪道设备运进也可从建管处以东的现有道路运进。施工进场道路以三云道路为干线，从抽水站处进入泵站溢洪道及泄水末端坡面施工区，泄水渠上部直接从三云路相应位置便可直接进入施工区。3、生产辅48、助设施。（1）、钢筋加工厂。根据现场踏勘情况，施工区可以利用场地开阔，加之钢筋加工设备轻便，因此，计划钢筋加工场在不同施工区分别设置，以减少二次运输成本。主要设置钢筋加工场地三处：一是在泵站上部平台设置泵站钢筋加工场、二是在溢洪道左岸设置溢洪道改造钢筋加工场，三是在泄水渠末端临时道路平台上设置泄水渠改造钢筋加工场地，占地面积根据现场情况确定为每个300m2；（2）、砼拌合场地。对小范围的自拌砼，分散设立拌合站，以减少成品砼运输距离。计划设拌合站三处，与钢筋加工场对应设置。由于泵站垫层砼浇筑及管道支墩砼计划采用自拌，因此，泵站拌合站分别设置在428m平台、418平台处，溢洪道砌石砂浆拌合站设置在49、溢洪道左岸，北干泄水砂浆拌合站分段设置在三云公路两侧。（3）、临时料场。按照施工内容，主要的料场堆放沙子及片石，根据现场踏勘，施工临时料场计划设置在现有泵站以东至XXX水库管理处之间的空旷场地上，根据现场观察，该场地可利用面积面积在15亩左右，因此，可用于大量堆放片石及沙子。（4）、机械停放场地。泵站设备及溢洪道施工机械设备（挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等大型设备）可放置在临时料场平台，占地面积为400m2，由于XXX水库距离XX县城较近，机械修理方便，可直接拖运至修理厂进行，因此现场不设修理厂。（5）、施工供风。由于北干泄水渠改造工程砌体要进行砂浆抹面，因此必须在隧洞砌筑完成后进行，洞内50、作业应进行供风，以确保施工人员健康，计划在隧洞进口布设10kw送风机一台。同时由于拆除计划采用破碎锤拆除，局部用丰镐进行，现场不设置专门供风站，需要时可采用3m3电动空压机移动供风。（6）、现场供水。生产用水主要为混凝土拌和、砌体砂浆拌和、混凝土层面冲洗及养护、块石冲洗及浆砌石养护、土方填筑洒水、机械设备用水等。施工生产供水采用水泵直接从XXX水库抽取，选用2台3B33型水泵（单机流量45 m3/h，扬程32.6m，电机容量7.5kw）取水，抽水机台采用浮筒搭设，供水主管采用Dg100钢管，长约180m，在水库堤顶设20m3储水池一座（砖砌结构、水泥砂浆抹面）。4、项目部设立。（1）、办公设施51、。项目部计划就近搭设临时设施，项目部总办公地点设置在原泵站以东空地上，建筑面积300m2，是项目部主要办公场所，同时也是泵站项目组办公场所，要求满足20人住宿办公条件。计划在溢洪道左岸修筑活动板房作为项目部溢洪道组住宿及办公场所，按照文明施工要求搭设，同时由于北干泄水改造工程距离村庄较近，可租赁附近村庄民房作为现场施工人员办公场所。项目部计划面积500m2，租赁面积300 m2，施工队以附近村庄民房租赁为主，搭设部分活动板房为辅。按照上劳情况确定租赁面积。具体上劳情况在施工资源配置章节中详细叙述。（2）、生活福利娱乐设施。主要是职工文化娱乐，丰富职工业余生活，提高职工业务水平的场所，计划修筑可52、供10人洗澡的澡堂（配套锅炉等设施），面积20m2，露天舞场面积50m2等，同时修筑室内乒乓球馆，保证职工能有一个良好的工作生活环境。（3）、现场通讯。与当地电信部门联系，安装程控电话一台作为防汛值班电话，用于工程对外联系，设置无线对讲机5部对作为施工内部联络之用。同时由于施工区位于移动、联通及电信无线信号覆盖区，除以上设备外，手机联络将是通讯的主要方式。三、临时设施主要工程量临时施工设施的主要工程量有临时道路修筑工程量，包含原护岸干砌石拆除、浆砌石拆除、土方开挖、土方回填、新修浆砌石挡墙、临时供电线路假设、临时料场平整、临时房屋搭设等，主要统计见下表：表3-1 临时设施土建工程量统计表序号名53、称单位数量备注1临时道路Km1.2入库临时道路边坡浆砌石，道路路面用砌体及土混合物夯填密实2临时建筑M2800主要用于建立项目部、水泥材料库、实验室及职工活动中心等3临时线路Km2包含动力线路、照明线路、涵洞内照明线路等4供水线路M300主要用于生活用水、生产用水，分开布设（泵站处为主）5料场亩6主要用于堆放进场材料，如片石、砂石料等表3-2 临时供电系统工程量序号名称型号规格单位数量备注1柴油发电机组30KW台32电力变压器S7-200kva台1若泵站厂变不能满足要求时，从泵站10kv引下3跌落式熔断器RW4-10 50A组24低压配电屏PGL1-05面15低压配电屏PGL1-26面16无功54、补偿屏BJF-3块17高压电缆YJV-316m1008分动力箱1250A+3100A块3自制9动力电缆VLV-3*120+1*50M400钻机钻孔10动力电缆VLV-370+1*35M100砂浆及砼拌合站11低压架空线路BLV-3*70+1*50M2000辅助生产及照明12投光灯TG2-A套4220V13照明分电箱个20表3-3 其他临时建筑统计表序号项目单位建筑面积占地面积备注1配电房1850简易工棚2钢筋加工厂1801500三处简易工棚3木材加工厂90400简易工棚4材料仓库80200简易工棚5水泥仓库100180三处简易工棚6机械修理间30200简易工棚7水泵房1020简易工棚合计64055、7890详细施工布置见附图1：XXX水库扩大利用工程施工平面布置图。第四章 施工总体进度安排一、总体部署按照招标设计图纸，结合现场踏勘情况，本项目由于施工部位不同，主要由三部分组成，即新建泵站工程（包含输水箱涵工程）、溢洪道加闸工程及北干泄水渠改造工程，同时，按照施工内容，又包含建筑工程及电气设备安装、金属结构设备安装工程，因此，根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：总体安排上以结构工程施工为先导，地上地下实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的56、施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。（一）、工程重点划分本工程由于工期紧，质量要求高，灌溉对工程施工影响较大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。工程施工分六阶段进行，各阶段划分和控制和重点如下：第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，完成场地平整规划工作，建造临时设施，完成图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充57、分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。第二阶段：工作面展开阶段，重点完成建筑拆旧、围堰修筑、基坑抽水、边坡支护、土方开挖、临时道路修筑、施工平台修筑工作；第三阶段：灌注桩基础施工，包括试桩与桩基检测。该阶段同时完成的工作内容包含泵站上部高低压配电室等房屋建筑工程施工、北干泄水渠主体砌石工程施工等；第四阶段：砼浇筑等工程施工（穿插金属结构设备安装），此阶段同时抓紧进行基坑排水、桩头处理、承台以上坡面施工内容，主要包含泵站上部坡面碎石垫层施工、垫层砼施工、管道支墩砼、管床砼施工、镇墩砼施工、出水池砼施工等施工内容，其中泵站管床砼及镇墩砼应在金属管道安装完成后进行。出水池砼可可提前进行，但必须预58、留管道安装孔，安装完成后采用封堵措施，确保结构完整性不受影响；北干泄水改造工程上部泄水槽施工、溢洪道加闸工程闸墩施工等）施工。第五阶段：金属结构设备安装阶段：主要是完成出水泵站管道安装、溢洪道闸门安装、北干泄水闸安装等，个别工序需要与砼第四阶段砼浇筑穿插作业，如泵站出水管道安装完成后，方可进行管床及管道外包砼浇筑作业。第六阶段：新旧建筑物衔接段施工及主体建筑结构施工阶段：该阶段主要任务是完成溢洪道加闸工程上下游建筑物衔接段施工、北干泄水工程护坡段施工，同时完成泵站厂房建筑施工、溢洪道上部闸房施工（启闭设备就位后进行）、北干泄水闸闸房施工等，主要施工内容包含建筑主体工程、部分室内外装饰工程等。第59、七阶段：机电设备安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换以安装为主，装饰配合，重点做好专业工序的质量与进度控制，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。第八阶段：室外工程与工程收尾阶段，包括室外管线、室外道路等。同时做好安装工程施工的有关调试与工程收尾、清场工作。（二）、施工程序安排一）、施工准备阶段：15天，2010年10月25日11月8日；二）、新建泵站工程1、拆旧工程、398m以上土方坡面土方开挖工程及运土临时道路工程施工：按照工程量清单，拆旧包含护岸干砌石、浆砌石、砾石垫层等，合计方量3373m3；临时道路按我单位规划的长60、度，需要拆除的护岸长度600m，拆除方量1800 m3，面积约6000 m2；同时，泵站坡面土方开挖约11560m3，根据前述方案，浆砌石坡面拆除采用人工拆除（以利于拆除砌体的重复利用），开挖采用推土机配合挖掘机进行。由于考虑到在泵站坡面下游需要修筑砼泵车停放平台，需要回填土方量约14000m3， 因此，从总体施工考虑，我单位计划将坡面开挖的土方及拆除后的砌体均用于修筑泵车停放平台，待坡面主体工程完成后采用倒退方法逐步运出库区，并恢复原护岸形式。拆除工程及临时道路、平台修筑计划2010年11月9日2011年1月9日，历时60天；2、基础灌注桩工程、上部承台工程。当坡面开挖至398m高程时（上层61、灌注桩顶部高程），暂停下部坡面开挖，开始进行耦合口下灌注桩施工，耦合口灌注桩从398m394.5m高度，从上至下，依次修筑灌注桩施工平台，采用冲击钻成孔，砼泵车入仓浇筑。根据设计图纸，共完成灌注桩18根，总长270m，同时完成承台砼浇筑，具备耦合口设备安装条件。计划2011年1月10日2月30日，耗时52天；3、394.5m以下坡面及基坑开挖、基坑边坡砌体施工（包含围岩修筑）：2月11日（与上部承台砼浇筑平行作业）4月10日完成，耗时60天；4、398.5m以上坡面碎石垫层、C15砼垫层、抽水管道管道砼支墩、预埋固定模板锚墩砼工程等，3月1日4月1日完成；5、坡面上部水平段管道基础、门机平台基62、础工程： 1月10日3月10日，耗时61天；6、抽水管道焊接安装、水压试验：4月2日4月30日完成；7、坡面管床及管道外包砼工程、坡面镇墩砼工程（包含钢筋制作安装）：5月1日5月31日完成；8、控制室主体建筑工程、装饰工程：3月1日5月31日，耗时62天；9、出水池及输水箱涵工程：3月11日5月11日，耗时61天；10、机电设备安装、调试工程：6月1日7月20日，耗时50天；11、泵站联合试运行：8月21日8月30日；12、400m、418m、418-428临时施工平台、临时道路土石方拆除外运、库区坡面恢复：6月21日7月31日。三）、溢洪道加闸工程1、拆旧工程。拆除溢洪道驼峰堰及两岸衔接段浆63、砌石、边坡土方开挖：根据工程量清单，拆旧总量约3599m3，土方开挖总量6540m3，采用挖掘机、破碎锤、人工配合进行，自卸汽车20t运输，2010年11月9日2010年11月30日；2、闸基础灌注桩施工。2010年12月1日2010年12月31日；3、上下游衔接段（1）、上下游砼扶壁式挡土墙底板：2010年12月1日12月10日，商品砼，泵车入仓，完成砼浇筑627m3；（2）、上下游砼扶壁式挡墙（包含砼养护及强度增长期）、勒板等：2010年12月11日2011年2月30日，完成砼浇筑2640m3，耗时80天；（3）、溢洪道上下游衔接段土方回填：根据工程量清单，土方回填量5724m3，计划分层64、夯填，蛙式电夯夯实，2011年3月1日2011年3月31日完成。3、闸室下部砼工程（1）、闸地板砼浇筑：2011年1月1日1月10日，包含钢筋绑扎、模板架立加固、砼浇筑，砼采用商品砼，泵车入仓，插入式振捣器振捣，浇筑方量244m3；（2）、闸墩及上部结构砼浇筑：主要包含闸边墩及中墩，1.2m高闸墩梁板等，浇筑砼量800m3，砼浇筑工艺与方法砼闸地板砼，计划2011年1月11日2011年2月30日完成，历时51天（包含砼具备拆模条件的砼强度增长期）；（3）、闸槽二期砼浇筑（包含砼强度增长期）：2011年3月1日2011年3月31日，耗时30天，完成砼浇筑35m3；（4）、闸门及启闭机安装及调试（65、可临时接电源）：2011年4月1日2011年4月30日，耗时30天；（5）、上部闸房建筑装饰工程及电气设备安装：2011年5月1日2011年6月30日完成；（6）、设备检验及调试。由于闸门最终检验要求尽可能符合设计条件，因此可先进行无水情况下全行程启闭试验，试验过程检查滑道的运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封有无损伤。做漏光检查，止水严密。在本项实验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验及动水启闭试验可在水库重新蓄水后进行，试验水头尽可能与设计水头一致（暂按8月21日-30日）。4、临时道路恢复：由于溢洪道加闸工程在66、水库新建泵站坡面主体工程之间完成，因此从428m平台至418.m（溢洪道底部高程）临时道路应与从418m400m泵站坡面临时道路同时恢复，6月1日7月31日（与泵站上部418428m为同一条路）。四）、北干泄水渠改建工程1、平直段施工（1）、土方开挖、原泄水渠拆除（包含拆除砌体及钢筋砼，原泄水渠拆除必须在上部土方开挖完成后进行）等：根据工程量清单，土方开挖量36442m3，原渠道砌体及钢筋砼1913m3，在该部分施工时，总体开挖为挖掘机挖土，装载机配合，载重汽车运输至指定地点，原渠道拆除全部采用破碎锤进行，局部人工配合，计划2010年11月9日2010年12月31日完成；（2）、隧洞基础处理：67、2011年1月1日1月15日；（3）、泄水涵洞砌体施工（包含内面抹面）：2011年1月16日2011年3月31日，完成工程量6747m3，抹面4290m2；（4）、土方回填夯实：2011年4月1日5月1日，耗时30天，完成土方回填29405m3；2、闸房施工（1）、闸房拆除：2010年11月9日11月20日，12天；（2）、闸房基础处理、闸墩砼浇筑（包含钢筋制安、模板架立、砼浇筑及砼强度增长所需工期）及上部构造砼浇筑：2010年11月21日12月31日；（3）、预制闸门安装及启闭设备安装（包含设备调试）：2011年1月1日2011年1月20日；（4）、闸房主体建筑及装饰工程：2011年1月2168、日2011年3月31日。3、陡坡段施工（1）、陡坡段末端冲坑内铅丝笼抛掷、围堰修筑及基坑排水开挖：2010年11月9日11月30日（排水工作受下部管桩桩施工制约，延续时间至最下排400m以下灌注桩全部施工完成）；（2）、基础灌注桩施工：按照工程量清单及招标设计图纸，灌注桩560m，其中最后四排桩在冲坑倒坡段，其余11排位于陡坡段，陡坡段比降1：4.5，计划采用冲击钻成孔，商品砼灌桩，泵车入仓，2010年12月1日2011年1月31日完成；（3）、基础镇墩施工：2011年2月1日2月15日；（4）、泄水槽施工（包含陡坡段砌体施工、砌体外包砼施工及末端钢筋砼槽身施工）：2011年2月16日3月1669、日；（5）、上下游（左右岸）护岸砌体施工：2011年3月17日4月17日；（6）、砌体零星工程：2011年4月18日4月30日。五）、10kv输电线路工程4km：2011年3月1日4月1日。六）、抽水站办公用房及职工宿舍：2010年11月9日2011年5月9日。详细施工进度计划见：附图2XXX水库扩大利用工程施工进度计划横道图 附图3XXX水库扩大利用工程施工进度计划网络图二、资金使用计划根据以上工程进度计划安排，并按照招标文件要求，制定XXX水库扩大利用工程施工资金计划如下：表4-1 XXX水库扩大利用工程资金使用计划表序号阶段计划使用资金占合同总价的%1预付款102临时工程、拆除工程、土方70、工程完成153地下基础工程及砼完成204主体结构及砌体结构及装饰工程完成205安装工程安装及调试256工程竣工验收合格57保修期满后1个月内5第五章 主体工程施工方法及技术要求一、平面控制网和主轴线的测定根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。（一）、平面控制网的网形由于本工程场地建筑狭长，建筑物分三部分分散布设，因此，可根据建筑物的形状测设多边形平面控制网，网中包括建筑物的对称轴线及主要轴线。（二）、平面控制网的测法71、为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。当控制网测定并经自检合格后，提请项目总工及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。（三）、标高控制网的测定场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出0.00水平72、线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差要小于5 mm（n为测站数）或20mm（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，要往返测法或闭合测法进行校核。实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各个场地地内各水准点标高和0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。各水准点和0.00水平线妥善保护，并每季复测一次，以保证标高正确性。（四）、垂直度控制1、垂直传递投点的仪器、工具以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进73、行。采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。2、施测精度层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。（五）、注意事项1、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。2、轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。3、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。4、大铁垂球的几何形74、体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。5、在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。二、施工导流及基坑排水1、施工导流：（1）、溢洪道加75、闸工程。按照招标图纸，溢洪道地板高度为418.5m，由于工程要跨越2011年汛期，因此，溢洪道闸墩及两侧护岸衔接段工程必须在主汛期汛前完成，即5月31日，且闸门具备启闭条件，此时若发生较大流量洪水需要通过溢洪道泄流，则直接开启闸门即可，因此按照施工进度计划，2011年5月31日前具备过流条件，导流相对安全。（2）、新建泵站工程。该工程导流由两部分组成，在非主汛期或枯水期，应以导流排沙泄洪洞导流为主，主汛期前应完成泵站水下部分正常蓄水位以下所有施工任务，根据工期安排，5月31日前完成坡面砼浇筑任务，因此，泵站施工导流主要考虑施工期间的导流洞导流。为此，确定围堰顶部高程高于导流洞地板拱顶板1.0m76、，根据我单位调查，导流洞正常泄洪流量72m3/s枯水期5年一遇洪水流量约53m3/s，可通过导流洞下泄，枯水期应能满足导流要求。（3）、北干泄水闸陡坡段桩基础施工导流。与泵站导流相同，主要通过导流洞导流，因此，应在2011年主汛期前完成坡面主体工程施工任务。围堰顶部高程要求与泵站相同。2、基坑排水。主要涉及泵站及泄水闸改造工程，基坑排水方案已总第三章总体施工方案中论述，主要方法是采取大功率多台抽水泵直接抽排的方法。初步计划为每基坑设置抽水泵10台，日夜抽排。三、水工建筑工程（一）、泵站建筑工程一）、坡面施工1、土方开挖、原基础碾压及灰土施工。如前所述，由于坡面土方开挖高差大，坡面长，坡比较缓（77、1：2.5），满足推土机工作条件，因此，为提高工作效率，采用推土机向下推土，逐层剥离，挖掘机配合甩土，营造临时工作平台的施工方案（开挖土方暂时堆放于泵站坡面下游，作为砼施工时泵车工作平台等）。坡面土方开挖计划配备推土机一台，挖掘机2台。开挖土方开挖之间，根据设计图纸所示的断面、坡度及尺寸，先准确测出开挖轮廓线及地面高程，并绘出开挖断面图，以控制开挖过程中的挖掘机超欠挖。在开挖过程中随时与监理工程师沟通，对超欠挖根据部位用不同的方法进行处理，并注意对开挖线以外和建筑物地基的保护。2、灌注桩基础施工根据设计图纸，耦合口灌注桩长15m，由18个桩组成，桩顶高程分别为398.5m、396.5m、39478、.5m，桩基础施工计划从上至下进行，灌注桩施工成孔施工均采用冲击钻成孔。主要施工顺序为灌注桩钻孔、清洗孔、下钢筋笼及导管、浇筑水下砼等。（1）、灌注桩成孔及灌桩准备工作。先精确定线后桩中心位置，然后用挖掘机整平现场钻孔平台，并开挖护桶坑，坑深达到护桶高度1.5倍左右，超出护桶周围应在1m以上范围，然后换填成粘土并分层夯实，埋设护筒，钻机就位后，开机钻孔。结合本工程摩擦桩特点，技术要求如下。1）、钻孔。钻机就位时，采用全站仪准确定位，并用铅垂球（铅垂线）将钻头垂直方向中心与桩位置重合。开钻初期应慢速钻进，当钻头准确进入地层后，可根据具体地质情况调整钻进速度，在钻进过程中不断进行校正。钻进过程中采79、用泥浆护壁，泥浆制作要经过物理化学分析，保持指标均一，并不断取样检测，同时及时观测钻进进尺，做好详细记录，以便对地层岩性做出准确判别（是否与设计存在差异），并填写施工日志备查。2）、清孔。钻孔结束后采用换浆法进行冲孔，冲孔结束时泥浆相对密度在1.1左右，冲孔过程中不断活动钻具，搅动孔底沉渣，以便于泥浆将孔底沉渣带出。孔底积层厚度对于摩擦桩不大于20cm。3）、吊装钢筋笼。钢筋笼用挖汽车吊吊入，应做到笼身铅直，全部放入后，在孔口将上端固定牢靠。同时，按照设计要求，在笼身上每隔一定距离焊接定位钢筋，以确保保护层厚度不小于设计要求。由于灌注桩深度较大，而钢筋最长每段为9m（成品规格），因此，钢筋笼必80、须分段安装、分段焊接的方法进行。为缩短焊接时间并保证焊接质量，每段钢筋笼焊接时同时采用两台焊机进行，焊接采用手工电弧焊。（2）、浇注水下砼。导管安装完成后，在灌注前，用泥浆继续冲孔10分钟左。灌注第一盘砼时，导管安装距离孔底应不大于0.5-0.6m，初次灌入砼量应根据计算求得，要求灌入的砼量使导管埋深不小于1m。1）、第一盘砼量计算：对于灌注桩径为1.0m，第一盘灌注深度按照1.5m计算,理论砼量为1.17立方米，乘扩孔系数（按照相关技术指标，扩孔系数暂时按照1.3计算）后为1.53立方米。2）、导管埋深要求。对于导管埋深，按照相关技术规范要求为2-4m。3）、砼拌和及运输。采用商品砼，砼罐车81、运输，必要时采用泵车直接入仓。4）、灌注高度控制。由于灌注桩在泥浆中浇筑，因此，桩头部分夹杂有一定的泥浆等杂质，待砼具备一定的强度（水利工程规范要求凿除桩头时砼强度应不小于2.5mpa，一般在外界气温不低于20时对C20砼三天时间即可达到）后进行破除，因此，对于灌桩高程控制应考虑破除桩头长度，破除长度一般为3050cm，计划在灌桩时比设计高程高出50cm。5）、桩头破除。计划采用风镐凿除及人工凿除方法。3、承台砼工程。按照招标设计图纸，承台施工应在灌注桩全部施工完成后进行，上中下三桩相连。其施工方法如下。（1）、承台钢筋绑扎。钢筋绑扎在灌注桩砼凝固并在桩头破除后进行，绑扎采用人工绑扎，电弧焊接82、。（2）、模板架立及砼浇筑。模板架立采用钢模板进行，架管及对拉螺栓加固，砼浇筑采用商品砼，泵车入仓，插入式振捣器振捣密实。4、碎石垫层工程。为确保上部管床砼一次性全断面浇筑，在碎石垫层施工前，在坡面土基础上预先设置砼锚墩，锚墩顶部与土坡面相同，并预埋锚筋伸出垫层及C15砼垫层外，每米高差设置一排，尺寸为0.30.30.3m，坡面正投影间距为2.5m（平行管轴方向）1m（垂直管轴方向）。碎石垫层采用人工铺筑，为确保垫层密实，采用人工夯拍。铺筑垫层前，精确测量定线，确保铺筑均匀，密实。预埋矛盾如下图所示。5-1 坡面碎石垫层下预埋砼锚墩示意图5、C15砼垫层施工。由于坡面C15砼垫层设计厚度较薄，83、浇筑方量较小（共123m3），为确保振捣密实，计划采用低塌落度砼（塌落度控制在34cm），现场拌合，在坡面上铺设轨道6道（可移动安装），斗车运输，人工配合入仓振捣。6、坡面管床钢筋制作安装。管床钢筋安装在管道安装（架设在预先为安装管道浇筑的砼支墩上）完成并试水合格后即可进行，由于钢筋主要为环形钢筋，可穿过钢管后，再按照设计的间距进行绑扎安装，因此，在施工时为确保质量，可在由于支墩隔开的区域进行加密，钢筋安装根数不少于设计根数。7、管床砼浇筑。（1）、浇筑顺序及每次浇筑方量。按照设计图纸，管床由三块组成，宽度为29.8m+9.2m，管床总长为68.45m，经我单位研究，计划首先浇筑两端管床，最后84、以填仓法浇筑中间管床。每次浇筑眼坡面长度度控制在10m以内，分7次浇筑完成，换算成垂直高差为3.71m，浇筑方量约212.61m3。（2）、模板安装加固。模板采用塑胶板切割加工，双侧面采用对拉螺栓固定，顶部压模为确保足够的刚度，采用槽钢与棱木结合，作为压模，坡面管床砼浇筑模板安装加固示意图见图5-2。图5-2 管床砼浇筑模板架立加固示意图按照每次浇筑长度为10m的要求，模板分两次安装，一次安装5m6m长（沿坡面长度），待砼关注完成后即可安装上段5m，由于安装时为覆盖模板，在安装前已焊接好定位钢筋，每次覆盖面积约49m2，要求在下层砼初凝前安装完成，以确保砼整体性能；（3）、入仓振捣及砼养护。如85、前所述，砼入仓采用泵车直接入仓，按照每次浇筑长度控制在10m的要求，连续浇筑。砼振捣采用长轴插入式振捣器进行（轴长不小于6m）确保振捣密实。（4）、横向施工缝处理。横向施工缝预留要求垂直于坡面预留，除将砼凿毛的基础上，按照规范要求预留纵向力筋搭接钢筋长度，上部力筋在模板前端弯起，待砼凝固后（强度达到2.5Mpa以上时）拆模凿开砼，调直钢筋，确保钢筋搭接长度符合要求。8、基坑开挖。（1）、围堰施工。根据现场踏勘及招标文件提供的水文、地质资料，围堰采用编制袋围岩，为确保围岩修筑成功，可用干土及块石进占法施工，土料采用管坡基础开挖弃料，用自卸汽车运至围堰区，推土机推土，逐层碾压密实。围堰顶部高度经计86、算初步确定为405m，上部最小宽度4m，围堰断面图在总体方案中已经论述，在修筑围堰时，以顶部高程及宽度为基础施工。（2）、坡面排水。灌注桩下部开挖时，根据地质资料，位于地下水位高程以下，很可能坡面出现泉眼渗流，为确保开挖顺利开展，根据我单位以往施工经验，可采用埋设反滤体并埋设排水管道，引出坡面以外，必要时设置集水井进行集中抽排。（3）、基坑开挖使用机械及开挖顺序。围堰修筑完成并抽干集水后，即可进行基坑开挖，按照设计图纸，基坑开挖深度为约6m，考虑到我单位所采用的220或200反铲挖机的开挖性能，计划分两层倒退进行开挖（渗水水始终在挖掘机的前方），以利排水。所开挖土方用20t自卸汽车直接运至指定87、地点堆放。9、管桩桩以下坡面浆砌石施工。在实施灌注桩以下（394.5m以下）砌体施工时，计划在400平台设置砂浆拌合机一台（用350L滚筒式拌合机），片石可根据砌筑情况边砌边运，并人工倒运至工作面（在396m高度搭设垂直于坡面的横向水平架，宽度不小于1.5m，作为砂浆运输及片石运输的通道）。二）、平直段施工泵站平直段施工主要包含管道基础土方工程、镇墩基础灰土桩施工、镇墩砼浇筑工程、门机平台工程等，由于其所处位置比较理想，施工难度小，机械化施工程度高，主要施工工序如下。1、基础土方开挖。采用挖掘机开挖，自卸汽车外运。2、素填土碾压。根据地质资料土壤为粘土，因此计划采用1215t平碾碾压，碾压方法88、为进退错距法。3、3：7灰土垫层。由于灰土工程量较小，因此灰土拌合采用现场拌合施工，主要施工机具为灰土拌合机（也可采用旋耕机配合人工进行）。主要方法如下：（1）、材料要求1）、石灰应符合级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）； 2）、消石灰存放时间宜控制在2个月以内；3）、一个作业段内采用土质相同的土，以便对压实度进行准确控制。（2）、准备基槽1）、石灰土施工前，应对开挖后的基槽进行严格验收，验收内容除包括原状土压实度、宽度、标高、平整度等项目。2）、按要求设置施工高程及平面位置控制桩。（3）、备土、铺土用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。泵站工程由于工89、程量较小（仅1390m3），计划采用装载机直接堆方备土，按照每平米的松土用量及每斗的运土量，用石灰粉标出每次的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于基槽内。但须注意备土时纵向必须成行，每运次的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。铺土时，先用推土机大致按照放样整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。（4）、备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不90、准用汽车直接大堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。（5）、拌和采用农用旋耕机（或灰土拌合机），铧犁作为附助设备配合拌和。土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的91、段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。（6）、整平 用推土机或装载机，结合少量人工整平。1）、灰土拌和符合要求后，用推土机或装载机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。2）、用92、震动压路机或轮胎压路机稳压12遍。3）、利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。4）、重复（3）-（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。5）、整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。6）、施工要点最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。最后一遍整平时平地机应“带土”作业。切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。（7）、碾压碾压采用振动式压路机和18-21t三轮静态压路机联合完成。整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超93、高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15-20厘米，用此法震压6-8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。施工要点碾压必须连续完成，中途不得停顿。压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1台，三轮压路机1台。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。桥头处10米范围内横向碾压。（8）、检验1）、试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。 2）、成型后的两日内完成平整度、94、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。 3）、施工要点翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于85%，实行左中右三条线控制标高。压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。 （9）、接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大,或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。桥头处亦按上述方法处理，铺土及拌和应空出2米，先横拌2遍再纵拌，待整平时再按松铺厚度整平。4、95、灰土桩施工。按照招标设计图纸，灰土桩主要在用在2号镇墩基础，总长55m，主要施工方法及工艺如下：（1）、施工顺序灰土桩施工顺序：平整场地桩孔放线定位安装组装设备材料准备试桩成孔检验成孔填夯灰土试验检验进行下道工序施工 （2）、施工准备：1）、采用全站仪精确放线，设置若干个水准点，技术人员用白灰标出桩位位置并编号，桩位按设计正三角形网格排列。经监理工程师检测合格后，方可进行下道工序。2）、试桩。施工前进行成孔、夯填工艺及挤密效果试验，并确定分层填料的厚度和相应的夯击次数，一次成桩的长度和振动锤功率等。待试桩各项参数确定后，方可进行规模施工。试桩的成桩挤密和成桩工艺试验，目的是为了调整各种机械参数96、，为大面积施工提供各种数据，保证工程质量。试验项目有成桩施检、深度、回填层数、厚度、夯击遍数及电机的工作电流等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置灰土桩的控制指标。由于本工程灰土搅拌桩总根数为11根，而一般试桩数为9-16根，因此，在施工前，针对XXX水库基础情况，适当减少试桩根据，初步计划为3根，并对试桩进行标准贯入试验和承载力测试，以检验施工设备和方法是否符合要求。主要试验内容：桩间土的标准贯人试验、复合地基载荷试验、单桩承载力试验。若一次试验不成功，应改装或更换设备，改变施工方法，进行两次或多次试桩的设置，直至全部试桩都符合要求。3）、灰土桩机械选择：计划选用自行走履带式灰土97、桩机。4）、灰土材料石灰要符合III级或III级以上石灰各项技术指标的要求，钙镁含量55%。集中购进、集中消解，以免影响工期进度。若存放时间较长时，须覆盖防潮，并在使用前再次进行钙、镁含量测定，不符合要求的不能使用。土源：取土场须备足含水量适中的老黄土。路基原地面翻松自然土，塑性指数14左右，对于有机质含量大于10%的有机土不得使用。如发现土质变化应立即重新试验。（3）、灰土桩施工程序 1）、整平场地根据桩孔平面图做好场地平整，做好防雨设施，确保施工安全。2）、测量放样，设定桩位每个桩位以木桩作点，编制桩号，桩位按设计要求三角形布置。3）、备料。施工前应将施工所用土和生石灰准备妥当。土料宜为天98、然的黄土状亚粘土或轻亚粘土，有机杂质含量要小于5，使用前剔除较大颗粒，粒径不得大于15mm。石灰应选用新鲜的消解石灰粉，直径不得大于5mm。生石灰块用水喷闷后(34h)，消解成石灰粉，剔除较大颗粒后方能使用，不得含有未熟化的生石灰块。灰土须充分拌和至均匀，并控制最佳含水量。桩问土、夯填土和石灰应提前2d送试验室，求出最大干容重。拌和可采用现场拌制，达到料的颜色一致并使其含水量保持在最优含水率左右，现场实施可用“手捏成团，落地开花”的标准鉴定其含水率的标准，配成的灰土要做到不隔日使用。4）、成孔。安装好桩机，复查桩位和桩架，调整和检查机械后开始成孔。核实桩长、桩径、桩位偏差、垂直度等项目，进行量99、测检查，如发现有缩孔或沉管速度与试桩有较大差异时，应及时拔管检查，有异常情况，及时通知监理和设计单位洽商后进行局部处理，成孔采用隔点跳行法施工。5）、夯填成桩。夯填采用试桩确定的下料参数进行下料，填料前需进行孔底夯实，至清脆声后方可夯填，回填料以活瓣桩尖或锤型夯锤压实。灰土夯填至标高后，做好相应标志，夯填应紧跟桩机，以免随着时问延长产生缩孔、缩径、影响成桩质量。（4）、灰土桩施工控制要点1）、灰土桩施工采用锤击沉管法进行成孔，施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。2）、成孔施工时，地基土宜接近最佳含水量，当含水量低于12时，宜用水增湿100、至最佳含水量。3）、桩孔中心距偏差不应超过桩距设计值的5，且不大于50mm。4）、桩孔垂直度偏差不应小于1.5。5）、对沉管法，起桩孔直径误差为50mm和深度误差-100mm；对冲击法，桩孔直径的误差不得超过设计值的+100mm、-50mm，桩孔深度不应小于设计深度的300mm。6）、向孔内填料前，孔底必须夯实，夯击次数一般不少于8次，然后用灰土在最佳含水量状态下分层回填夯实，灰土宜用新鲜的生石灰进行消解，其粒径不得大于5cm，含石量不得大于5。7）、成孔和回填夯实的施工顺序，应先外排后里排，同排内应间隔12孔进行，以免因振动挤压造成相临孔缩孔或坍孔。灰土桩采用分段施工的方法进行。8）、灰土桩101、检查项目：检查桩与桩间土的于密度、承载力和施工记录；还需进行载荷试验或其他原位测试，以及测定桩间土的压缩性和湿陷性。灰土桩施工时应边下料，边施工，施工后桩间土压实度检测不应小于0.93，桩体不应小于0.97。抽样检验的数量不应少于桩孔数量的2 。不合格处应采取加桩或其它补救措施。（4）、特殊问题及处理1）、暂停一段时间施工，使橡皮土含水量逐步降低，必要时将上层土翻起进行晾槽。2）、挖去橡皮土，重新填好土或级配砂石等。施工中出现缩颈的原因及处理方法：A、在饱和含水量的软土层中打桩时，土受强制扰动挤压产生孔隙水压，桩管拔出后，挤向一侧未回填孔，使未填孔身局部直径缩小。处理方法是控制拔管速度，采取“102、慢拔”方法。B、桩间距过小，邻近桩施工时挤压已成孔桩，使其缩颈。处理方法是采用跳打法加大桩的施工间距。C、对缩孔严重者，处理方法采用复打法和人工修护缩孔处。D、现场必须有专人做自检记录(成孔及夯实记录、含水量实验记录)。（5）、灰土挤密桩的质量检测1）、灰土挤密桩的质量检测工作主要分为现场桩体检测、三桩复合地基静载试验、室内灰土试样抗压强度试验、桩体压实系数试验及桩间湿陷性、压缩性试验，检测桩体数量为灰土桩总数的2，桩间土检测频率为1。具体如下。2）施工前对桩尖土作标准灌入试验，比较各土层强度增长情况，判定土层的承载力。检验频率以桩数的2%控制。3）、桩身密实度检验采用重型动力触探法，贯入量1103、0cm时，击数不应小于5击。3）、复合地基承载力检验数量不少于总桩数的0.3%且不少于3点，单桩承载力试验数量不少于总桩数的2%。4）、施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对于饱和粘性土地基应待空隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28天；对于粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7天。5）、桩体现场检测内容主要包括桩径、桩距、桩长、桩体土，其中桩距、桩径采用钢卷尺现场量测，桩长、桩体土芯样通过钻孔取芯方法检测、桩间土采用人工探井取原状土样检测如下表。表5-1 灰土桩质量检验标准表项目序号检查项目单位允许偏差值数量检查方法主控项目1桩体及桩间土压密度设计要求现场取样试验2桩长mm50mm测桩管长度104、或锤球测孔深度3桩直径mm-20mm钢尺测量4桩位偏差0.4d（d为桩径）钢尺测量一般项目1土料有机质含量%5实验室焙烧法2石灰粒径mm5筛分法3垂直度%1.5全站仪测桩管5、镇墩砼浇筑。采用整体式浇筑方案，砼采用商品砼，泵车入仓，振捣方法同前，此处不再赘述。三）、出水池施工1、出水池开挖。采用挖掘机开挖，注意控制超欠挖。2、出水池基础处理（1）、3：7灰土垫层（厚1.5m）：由于出水池面积较小，采用人工拌合，拌合不小于3边，按铺土厚度及石灰铺筑厚度控制灰土比例，蛙式电夯夯填密实。（2）、C15砼垫层。3、出水池砼浇筑（1）、钢筋绑扎。人工绑扎，电弧焊接成型。（2）、模板架立加固。采用塑胶板、105、棱木、钢管及对拉螺栓加固模板。（3）、砼浇筑。1）、浇筑顺序。砼分两次浇筑成型，一次浇筑至地板以上30cm，二次浇筑至出水池侧墙顶部，包含上部翼缘（浇筑至侧墙顶部以下30cm处是暂歇1小时左右，待尚具备一定塑性且未完全凝固前浇筑翼缘砼）。2）、入仓振捣。与其他部位砼相同，此处不再赘述。四）、输水箱涵施工1、土方开挖。采用挖掘机进行，开挖边坡比严格按照设计图纸进行，并作好坡面排水，确保边坡稳定；2、箱涵涵身施工（1）、基础3：7灰土垫层：砼泵站平直段灰土施工工艺，此处不再赘述；（2）、C20砼垫层浇筑：采用商品砼，泵车入仓，平板振捣器振捣；（3）、涵身砼浇筑。分二次浇筑完成，第一次浇筑至涵底向上106、30cm处，第二次全部浇筑完成，第二次浇筑至涵顶砼下20cm时，间歇30min后（使砼产生预收缩，避免产生裂缝）浇筑顶板砼；1）、涵身模板。根据我单位类似工程施工经验，为确保砼表面光洁、保证施工质量并提高工作效率，计划全部采竹胶板棱木组合形式，地板浇筑模板由于高度低，侧向压力小，支撑相对较为简单，可直接在已浇筑的砼垫层上设置钢筋锚钉作为模板底部定位支撑点，同时将部分纵向分布钢筋焊接，以作为模板的拉筋，确保模板稳定。对于侧墙模板及涵顶模板，稳定支撑采用5.5cm钢管支撑，渠外则直接支撑在基坑坡面或底角处，并用木板或棱木支垫。同时为保证模板不发生变形，采取穿心螺杆对拉加固方法。模板加固如下图所示。107、图5-3 箱涵模板加固支撑图2）、涵身砼浇筑。A、砼振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣工在施工前进行专门培训，振捣施工要布点均匀，快插慢拔，直到周围不冒气泡即可，以防漏振或过振产生离析、蜂窝麻面现象。B、砼养护：每仓砼浇筑完毕后1218h开始养护，养护指派专人负责，采取覆盖麻袋或草帘，洒水养护，标准应以砼表面经常保持湿润，其养护期限为：在干燥炎热的气候条件下，应养护至28天以上。C、砼分层浇筑作业a、不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按规定的指定地点弃置。b、浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。D、浇筑的间歇时间：a、砼浇筑应保持连续108、性，浇筑砼允许间歇时间应按试验确定，或按SDJ19782规定执行。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。b、除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于32h。E、浇筑层施工缝面的处理：在浇筑分层的上层砼层浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。3、两侧及涵顶上部土方回填。待涵身砼强度达到设计强度后，进行涵侧土方回填夯实，主要方法及工艺要求如下。（1）、选取土料：本次填筑用土料符合质量要求和规范设计标准。对质量不符合要求的土料坚决不得使用。土料的含水率控制在允许的含水率范围内（最优含水率通过实验室土工击实试验确定），施工时加强检测，同时，根据设计土料质量应109、符合地方工程设计规范要求，不得含植物根系、砖瓦垃圾等。在堆存处雨天应加强覆盖，防止土体含水量过高无法进行填筑及碾压。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，则根据土料的开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，根据实际情况可采取翻晒或洒水的调整方式对土料含水率进行调整，确保填筑土料含水量达到实验室确定范围要求，经监理工程师抽检合格后，方准进场使用。填筑的土料中不得含有树根、有机物质及其它杂物。（2）、土料装运：土料采用挖机装车，用固定的自卸汽车运输，并保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的杂物带入的填筑区，运输过程中，加盖塑料篷布，防止水分蒸发和土料抛洒。土110、料运输与料场开采、装料和施工现场卸料、铺料、碾压等工序持续连贯进行。（3）、碾压试验。按照设计要求，碾压前必须进行碾压试验，设计要求回填土压实度。根据土料质量情况、碾压机械情况，确定碾压参数，及时测定土料干密度，以满足设计要求的碾压机械、碾压遍数、铺土厚度、碾压土料含水率等作为现场碾压控制指标进行实际碾压作业。（4）、土方填筑1）、铺料。土方填筑工程施工中严格掌握铺土厚度，确保均匀一致。按照我单位以往同类工程施工经验，每层铺土厚度25CM30 CM，并做到随铺随碾压，防止土料水分的蒸发，已铺土料表面在压实前如被晒干，应洒水湿润。碾压主要工具选用15t震动碾（平碾）、平滚振动碾及蛙式电夯、立式电111、夯等，压实系数不小于设计规定值0.95。填筑层检验合格后因故未继续施工，搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。2）、填筑。按照设计要求，填筑作业应按水平层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑；横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5；作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机（推土机）参与整平作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业宜均衡上升，若段与段不可避免出现高差时，应以斜坡相接；已铺土料面在压实前被晒干时，应洒水湿润；堤身全断面填筑完成后，应做整坡压实及削坡处理，并对地方两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。3）、碾压。机械碾压保持中速行使，采用112、进退错距法进行，并走直、扣严、到头、到边、前后左右连环碾压，防止漏压，搭接宽度不小于0.51米，对于机械压不到的地方，人工利用电夯进行夯实。特别是两个施工组接茬处，注意夯打密实，确保碾压质量。因故中途停工或收工前，必须将所有铺填的松土全部压实，复工时须清理表层土，并经检验合格方可填土，并作好记录以备查验。填筑新土时，将下层压实面洒水湿润刨毛25cm保证上下层结合良好。4）、基地回填。对于在原状土上进行土方回填时，先将原状底土刨松，压实，再铺新土分层压实。填筑中出现“橡皮泥”、表面泛光、中空、松土层或剪力破坏等现象，建筑面运料线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺土前清113、除或彻底处理。铺筑宽度，逐层压实后应达到设计断面标准，不得加土贴坡，碾压作业面要统一管理，一个单元施工中统一铺土、及时平整、统一碾压，碾压完成后，每层每100米取24个土样，进行干容重测试，并做好原始记录，对于干容重达不到设计要求的地段，坚决进行返工。每个工段作业面长80100m左右，相临两工段作业面同时均衡上土，以减少施工接缝。如进度不一时，两工段铺土接头应以缓于1：5左右的斜坡相接，施工过程中保证观测测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。待自检符合质量标准后，上报监理抽检，监理抽检合格后方能进行下道工序。5）、质量控制：控制铺土厚度，不得超厚。特殊部位，如堤体与岸坡结合以及填土114、的边角部位等，须用人工铺土和小型机具压实时，其铺土厚度不得超过15cm。6）、冬季、雨季施工。雨前应及时压实作业面，并做成向迎水面微倾。降雨时，应停止施工，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。土料压实时的气温必须在-1以上。负温下施工时，严格控制其含水量，铺土厚度比常规要求适当减薄，不得夹冰雪。（二）、溢洪道加闸一）、拆旧、土方开挖。拆旧采用破碎锤配合挖掘机，土方开挖采用挖掘机进行。开挖前精确放线，确保闸边墩及扶壁扭面挡墙有足够的工作空间，边坡稳定。二）、闸墩基础灌注桩、墩基础、墩身、闸槽及二期砼施工施工。1、灌注桩施工。成孔采用冲击钻成孔115、，由于其所处位置平整，可驼峰堰拆除完成后即可开始灌注桩施工。施工工艺与泵站灌注桩相同，此处不再赘述。2、钢筋制作安装。采用场地现场制作、安装施工方案。3、模板架立。根据闸墩形式，闸墩模板计划采用钢木结合模板，钢模板采用可调钢模板（通过调节安装在模板后的螺丝，可使钢模板形成一定的曲率），主要用于闸墩上下游半圆弧段及平直段，闸槽采用木模板，便于埋设钢筋等预埋件。模板加固主体采用螺杆对拉方案，即通过对拉螺栓对拉，使其满足抵抗砼侧压力条件，对圆弧段采用内拉方案，即在下层砼中预埋钢筋，使其模板拉力向圆心方向传递。模板加固如下图所示。图5-4 闸墩模板加固示意图4、闸墩砼浇筑。砼采用商品砼，入仓为砼泵车，116、振捣为插入式振捣器，现场施工场地开阔，平整，泵车臂长可伸至56m，砼泵车在单岸即可全部满足浇筑入仓条件。三）、上下游衔接段扶壁式挡墙及护坡施工施工工艺流程：准备工作测量放样基础开挖封基基础定位测量基础模板支撑浇筑基础砼墙身定位测量砼浇筑墙身墙背土方回填竣工验收。1、钢筋制作安装。基坑开挖验收合格后，按照设计要求绑扎地板钢筋，同时绑扎砼墙壁钢筋及扶壁钢筋。逐层绑扎，确保符合设计及钢筋施工规范要求。2、模板工程。模板采用塑胶板模板棱木结合形式，扶壁式挡墙采用满堂架支架（外边壁采用双排架），模板加固采用对拉螺栓加固。如下图所示：图5-5 扶壁式挡墙模板加固示意图3、砼浇筑。分层浇筑，每层浇筑高度不超117、过4m，总高9m，分23次浇筑完成，浇筑及入仓方法与前述砼浇筑相同，此处不在赘述。四）、扭面砼施工。根据招标图纸，扭面是在闸墩上下游从垂直立面扭变为与上下游原坡比相同的坡面，扭面开挖采用机械开挖，逐层进行，线用挖机初挖削模，精确放线后，人工削模成型。砼浇筑全部采用商品砼，泵车入仓。模板采用棱木配塑胶板模板。由于扭面几何形状复杂，因此每层浇筑高度以1.5m为宜，模板加固采用全部采用斜拉固定，如下图所示。图5-6 扭面段砼浇筑模板加固示意图五）、衔接段土方回填施工。由于回填面积较小，不适宜采用碾压机械，计划采用蛙式电夯逐层夯填密实。（三）、北干泄水渠工程一）、涵洞洞身砌体施工。按照设计图纸，涵洞洞118、身为蛋形隧洞，因此，必须进行内模支撑，根据工程量清单，砌筑总量为2156m3，总长388.6m，平均5.55m3/m，计划分段、分层砌筑，方法如下：1、分层方法：计划分三层砌筑，第一层为涵底，第二层为两侧墙身，高度至集水坑上顶以上89cm，第三层位上部圆弧砌筑；2、分段方法：跳仓法砌筑，便于控制砌筑轮廓线，每段长度与设计伸缩缝划分相同；3、模板架立：（1）、底部砌筑与蛋形隧洞下部墙壁砌筑，由于采用跳仓法砌筑，因此在砌筑前制作模具，砌筑标准断面，模具模具按照设计要求制作，模具形式为木模具或钢管模具，如下图所示（见下页）。图5-7 泄水渠改造下部砌体模架加工示意图（2）、上部模板架立。上部拱圈砌筑119、时，必须架立支撑模板，计划用钢管制作钢拱架，外部3015、2015、1015等型号钢模板拼装成弧，钢拱架加工如下图所示：图5-8 上部拱圈模板加工示意图二）、陡坡段泄水槽施工1、灌注桩基础施工。砼泵站桩基础施工，此处不再赘述。2、泄水槽身施工。按照设计图纸，槽身共分为陡坡段砌体外包砼槽身及末端钢筋砼槽身，具体施工顺序及方法如下：（1）、陡坡段槽身：1）、施工顺序：土方开挖原基夯实土方削坡反滤料回填夯实槽身下部砌筑槽身侧墙砌筑（包含伸缩缝处理等工序）槽内衬砼（砌体外包砼）浇筑。2）、砌体工程：按设计图纸，槽身为矩形，底板厚45cm，计划人工分段逐层砌筑，跳仓方法。3）、砌体外包砼（槽内衬砼）：厚120、15cm，计划分两次浇筑，第一次浇筑至底板以上20cm，第二次浇筑完成。由于砼较薄，振捣采用附着式振捣器振捣。（2）、钢筋砼槽身。灌注桩上部联系梁浇筑完成后，即可浇筑泄水槽末端槽身砼，由于该段下部基础较为松软，搭设满堂架容易发生沉降变形，影响槽身浇筑质量，根据设计图纸，桩间距（中中间距）为5m，桩径0.8m，则桩间净距4.2m，因此，在灌注桩上部联系梁砼浇筑时，预先埋设支撑16号工字钢（伸出梁端30cm），间距0.3m，平衡埋设，形成端部支撑，墩身砼具备一定强度后（强度应不小于设计强度75%，以同条件养护试块抗压强度为准），架设上部槽钢或工字钢形成槽身支撑结构（注意在支座部位增加锲型木块，以便121、容易拆模），如下图所示：图5-10 泄水槽末端钢筋砼槽身支架示意图（1）、模板工程。图5-11 泄水槽底模支撑示意图 对于槽身模板，两侧墙可利用对拉螺栓固定，稳架则用钢管架及底部浇筑时预埋在底部的铁件处增加的斜撑杆。（2）、钢筋工程。钢筋绑扎采用人工绑扎，严格按照设计图纸及相关规范施工。（3）、砼浇筑。砼浇筑采用商品砼，泵车入仓，插入式振捣器振捣。三）、泄水槽上下游护岸施工。按照设计图纸，北干泄水槽护岸为砌石拱格网结构，坡比分别为1:2.5、1:3、1:1，护岸总体施工顺序为：土方开挖机械削坡人工削坡土工膜铺设反滤层滤料回填浆砌石网格干砌石填塞。主要施工方法及工艺如下：（1）、初步削坡。对于坡122、度较大的1:1边坡，采用挖掘机削坡，人工细削；对于1:2.5及1:3边坡比的坡面，采用推土机削坡，人工挂线细整； （2）、土工布铺设：严格按照设计图纸进行，人工铺设，注意搭接接头处理；（3）、反滤料铺设：填料采用汽车拉运，挖掘机配合，现场摊平采用人工；（4）、浆砌石蹬角及拱格：砂浆运输在坡面上搭设斗车轨道，用料斗车运输，拱格砌筑时，首先按照设计图纸作标准模具（为减轻重量，便于移动，可采用木模具，由于坡面较缓，受坡面摩擦力作用，模具承受力量较小），以模具为标准进行拱格网的砌筑施工。（5）、施工难点处理：根据水文地质资料，在坡面开挖时，若出现小量泉水出露，则可通过埋设排水管进行处理，当出现泉水集中123、渗漏，影响坡面稳定时，按照设计部门意见进行处理。（四）、主要工序工艺及质量要求一）、土方工程1、土方回填：对需要进行土方回填的部位，按照以下施工方法和要求进行施工。土料加工包括含水量的调整、人工掺和料的制备等。当土料的天然含水量超过规定时，可采用晾晒或掺入干土料的方法降低含水量，当土料的天然含水量小于规定时，进行加水处理。土料加水减水工作均在堤外进行，并将草皮、覆盖层清除干净。拌制好的土料用架子车运输，较远的用机动斗车运输。1）、 在基础清理和隐蔽工程验收后合格后才能进行土方填筑。各部位的填筑均按照施工详图进行施工。施工前完成土料加工击实试验（实验室进行）、含水量试验及其他施工试验项目，并根据124、试验结果确定控制填料质量的施工参数和标准。2）、含有树根、草皮、腐殖质及其他杂物的土料、有淤泥质填土和有盐渍土的土料，均不能作为填料。3）、回填土料最大粒径不大于5cm，其含水量大小以能用手捏成一团自由落地后散开为度；最优含水量通过击实试验确定。4）、填土采用人工铺土填筑，填方每层铺土厚度和压实便数根据土质、压实系数和机具性能确定，不超过2025cm不准超厚填土。夯实时须交错、搭接，防止漏压、欠压。5）、填方时每铺填一层，立即夯压一层，因故或雨前中途停工或收工前，必须将所有铺填的松土全部压实，复工时须清理表土并经检验合格方准填土，并做记录备查。6）、填筑新土前，将压实结合层面洒水湿润刨毛12c125、m深，保证上下土层结合良好。特别注意新土与老土、施工分段接缝处的结合质量，视现场情况采用阶梯式或接插式（削坡）处理，结合面也要刨毛、湿润、且上下层结合面位置错开。7）、填筑坡面时，比设计控制尺寸至少加宽2030cm，以保证削坡后设计断面的夯实质量。8）、压实后的干容重不小于设计或规范要求。9）、填筑中出现“橡皮泥”、层间光面、中空、松土层或剪力破坏等现象时，视具体情况认真处理并经检验合格后，才能铺填新土。建筑面运料线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺土前清除或彻底处理。2、3:7灰土：前面施工方法已有详细论述。二）、钢筋工程。1、材料质量控制（1）、钢筋砼用钢筋，在126、运输和进入工地时，均必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验员应对运进的钢筋进行抽样检验，填报“钢筋试验报告单”报送监理审核批准后方可使用。（2）、每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。进场后严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。（3）、经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时。须立即停止使用并作化学成份分析，予以鉴定。2、现场绑扎及焊接质量要求1）、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米127、时，长度偏差不大于20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于20毫米。2）、钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。3）、电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：级钢筋4，、级钢筋5。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：级钢筋为4，、级钢筋为5。单面搭接长度为双面的2倍。4）、电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时128、，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。5）、钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，、类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30d。6）、同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50，在轴心受拉构件中不得超过25，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可129、不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25，在受压区，不得超过50。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10。7）、钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不应发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不应妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。（5）、钢筋制作安装工艺流程图如图5-12。图5-12 钢筋施工工艺流程图钢 筋 采 购进场验收、抽样送检下 料编 制 下 料 单安装、焊接、绑扎隐 蔽 工130、 程 验 收三）、模板工程。四）、砼工程。根据我单位计划，本工程总体施工以商品砼为主，对于泵站C15垫层、预埋砼锚桩等，采用自拌砼，砌体采用自拌砂浆，主要工艺及技术要求如下;1、现场自拌砼工艺流程砂石上料计 量集 料砼搅拌砼运输外加剂制备计 量水水 泥图5-13 现场砼拌合工艺流程图2、现场自拌砼材料要求及浇筑、振捣及养护（1）、原材料的选用：1）、水泥：采用PO42.5R普通硅酸盐水泥。每批水泥出厂前，要对制造厂水泥的品质进行检验，发货时均要附出厂合格证和复检资料。运至工地后，对水泥进行查库和抽样检测。对不合格水泥不得使用。水泥在运输过程中，要注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥131、受潮。贮存的水泥要防止受潮、变质。一般袋装水泥出厂日期不应超过3个月。袋装水泥堆放高度不超过15袋。2）、水，采用适宜饮用的水进行拌制砼，未经处理的工业废水不得使用。3）、砂子：砂的粒径和含泥量对砼的收缩变形影响较大，并且随着含泥量的增大，砼收缩增大，抗拉强度降低，故砂应采用细度模数2.4-2.8的中砂，并严格控制含泥量低于3%。砂要质地坚硬、清洁、级配良好。4）、碎石：本工程砼厚度较小，粗骨料不宜过大。同样碎石含泥量对其收缩不利。因此碎石采用磨圆度较好的二级配石子,粒径为5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm，含泥量低于1%。对12cm厚板采用粒径5-30mm的石子。 5）、外加剂132、：由配合比试验而定。（2）、现场浇筑1）、基础面验收：基础面上的杂物、泥土均应清除，清理干净并排干积水，如遇有承压水，则制定引排措施和方法报监理工程师批准，处理完毕，必须验收合格后，方可进行砼浇筑。2）、砼入仓。、不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按规定的指定地点弃置。、浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。3）、砼振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣工在施工前进行专门培训，振捣施工要布点均匀，快插慢拔，直到周围不冒气泡即可，以防漏振或过振产生离析、蜂窝麻面现象。4）、砼养护：每仓砼浇筑完毕后1218h开始养护，养护指派专人负责，采取覆盖133、麻袋或草帘，洒水养护，标准应以砼表面经常保持湿润，其养护期限为：普通砼养护时间不少于7天，防水砼养护时间不少于14天。3、商品砼浇筑本工程使用的商品混凝土，其所用材料均有化验报告、出厂报告或合格证等。混凝土供应商需严格按设计好的配比进行投料，控制好水灰比，并按规范要求控制好搅拌时间，做好搅拌记录，以确保混凝土的搅拌质量。同时做好混凝土试件，试验报告要归档，作为评定混凝土质量的依据。现场抽样试验要严格控制好坍落度。（1）、基本要求1）、砼的取样及试验符合国家现行标准的要求。2）、浇筑竖向结构前先在底部填50-100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。3）、超过2米的竖向结构砼浇筑采用在模板侧面134、开洞分层浇捣。4）、混凝土浇筑前准备浇筑前要做好准备工作，根据结构特点、技术要求、工程量等划分施工段，控制好标高点，做好模板钢筋及预埋管线的检查、清理及隐蔽工程的验收工作，对各种设施、机具进行安全性能检查以及对各种原材料进行准备。A、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。B、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合135、浇筑砼时的钢筋修整工作。C、材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。D、与水、电供应联系，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防台风措施，对机械故障做好修理和更换工作的准备，夜间施工准备好照明设备。E、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。（3）、混凝土浇筑震捣1）、混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续。2）、136、墙柱混凝土浇筑柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m，防止离析。3）、梁板混凝土的浇筑混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土137、的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不均匀布料，并用灰匙清理执平，同时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，并在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。五）、砌体（浆砌石及干砌石）工程1、总体要求，浆砌石的砌筑基础干密138、度必须达到设计文件及技术条款的相关规定，砌筑工作面必须干燥，同时，砌筑质量必须符合国家相关规范及设计图纸要求，质量控制必须符合我局质量方针及质量手册规定的程序。主要步骤为及质量控制、质量要求如下：（1）、测量员按照监理给定的控制坐标精确放出砌筑边线、高程。（2）、材料的选取及运输 1）、砌体所选的石料，质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，表面无泥垢、水锈等杂质。石料重量在25千克以上，厚度18厘米以上，宽度2550厘米，长度3080厘米，大块石重量控制在5550千克，小块石重量控制在1525千克，小块石的使用量控制在工程用石总量的5%以内，且具有两个以上的平面，在使用前打去所有飞棱、毛刺等。运输用机139、械斗车直接从堆料场沿临时道路运道施工现场。2）、砂：砌筑砂浆选用的砂料颗粒均匀，无杂质、泥块等，颗粒在0.155mm之间，细度模数为2.53.0的施工区内的含砾中砂，砂料在使用前过筛除杂。3）水泥和水：水泥选用合格的PO42.5R普通硅酸盐水泥，水泥品种符合国家和现行行业标准，运到的水泥按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装、出厂日期，分别贮放在专用的仓库或储罐中。袋装水泥的堆放高度不超过15袋，出厂日期3个月后不能按原标号使用。（3）、砂浆、外加剂：砂浆配合比采用重量比，配合比经试验室确定，并报监理审批后、方可使用。砂浆拌制采用人工上料、拌和机拌制，其拌和时间不少于2分钟，采用架子车或机动140、斗车运输。砂浆拌制数量根据砌筑速度而定。现拌现用，其间歇时间不得超过规范规定值，超过规范要求的砂浆作为废料处理。表5-2 浆砌石砌筑允许间歇时间参考表砌筑时气温（。C）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥1030901201020135180510195外加剂和掺加材料的使用必须通过试验确定并报经项目监理审批同意。对有埋入铁件部位的砌体砂浆，不使用含有氯酸盐的外加剂。水灰比由试验确定，施工中不随意变动。严格按试验配合比拌制，做到盘盘过称，配料误差：水泥不大于2%，砂不大于3%，水、外加剂不大于1% 。凡能饮用的水均可作为拌合用水，不使用工业废水和未经检验的河道来141、水。（4）、砌筑要求1）砌石体用铺浆法砌筑，砌筑用的石块冲洗干净，砌筑前洒水湿润，以便与砂浆粘结良好，砂浆的稠度保持在3050mm。座浆砌筑前，先洒水湿润基面，然后铺一层厚2-5cm的砂浆，并随即砌石，砌体的第一层用丁砌层座浆砌筑，渐变段始末及控制点处用较大的平石块，每一层石块将大面朝下并选择较大、较规整的块石砌于下部。2）施工中上下挂线，砌石砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。同一层面砌体大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2-3cm。石块放置必须自身稳定，要求适当摇动或敲击，使其平稳。同一砌筑层内相邻石块错缝砌筑，无横向通缝。上下相邻砌筑的石块，也实行错缝搭接，避免竖向通缝。隔一定距离，立置丁石。3142、）严禁石块直接接触，砌体面与腹石交错之间用砂浆、小石块填塞密实，砌体上铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后摇振至表面泛浆为止，禁止用水冲浆灌缝。4）在砂浆初凝前,允许一次连续砌筑两层石块。并且砌体每日高度不超过1.2m。对砌筑作业面的油污、散落的石渣及干砌砂浆，及时清理干净，砂浆介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动或在上放置重物及行走等。5）砌体砂浆终凝后，若需继续砌筑，待砂浆强度达2.5Mpa以上，并将接触面按工作缝处理，施工前将砌体表面的浮渣清除干净，并洒水湿润后铺砂浆进行。（5）、伸缩缝的施工：按规范和设计图纸尺寸及比例要求提前制作好沥青沙板条，待砌体砌到伸缩缝位置时置放于此成伸缩缝，保证位置准确和垂143、直度。（6）、砌体养护砌体外露面在砌筑完成12h后进行养护。麻袋或草帘覆盖洒水，经常保持外露面湿润，养护水源为饮用水，养护时间不得少于14天，冬季不得洒水养护，应采取保温保湿方法。（7）、砌体质量检查1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量进行检查。2）毛石砌筑尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按砌体工程施工及验收规范GB5020398表中的有关规定执行。3）砌体应密实，无架空、漏浆等情况的出现。4）排水孔位置准确，能够顺利地将地下水排出。（8）、雨天施工 在小雨施工时，适当减小水灰比，及时排除积水，做好表面保护。在施工中遇大144、雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表面砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆砌筑，否则按施工缝处理。（9）、低温施工低温施工是指由于工程开工日期在11月中下旬，根据常规天气情况，该段时间气温仍较底，约为05，因此，按照护岸工程砌石施工规范要求，对砌石应做防护，同时，若必要时，提高砌筑沙浆强度标号，并作好养护工作，外露面在出现负温时严禁浇水。（10）、伸缩缝制作及安装，按照设计要求，浆砌石除基础外，变形缝采用两毡三油，为此，我局计划提前按设计尺寸制作两毡三油填塞材料，施工中注意沥青沙板条的位置准确并和缝侧面接触紧密，特别注意沙板条和砌石之间不得含有杂物145、碎石块等。2、铅丝笼施工。（1）、按照设计图纸，铅丝石笼计划采用镀锌铅丝编网，网笼为8号铅丝编框，10号铅丝编网，人工编制，网孔对角线尺寸不大于18cm。石料采用块片石，最小边尺寸不小于25cm，为新鲜非风化岩石。铅丝符合国家标准。铅丝笼规格分为211m及311m两种，制作完成后，用吊车吊起抛投至冲坑内。（2）、铅丝笼要求填石饱满，外形方正，四角填石密实，笼石尺寸符合设计要求。3、干砌石施工根据工程量清单，在施工中将有一定的干砌石护坡，为确保施工质量，对干砌石提出以下质量要求。（1）、干砌石应垫稳填实，与周边靠近，严禁架空；（2）、严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小146、石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；堤顶应以大石块压顶；（3）、对风浪冲击堤段，用粗料石丁扣砌筑。（4）、干砌石砌筑不得使用尖角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm；砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心，不得在砌筑层面以小块石、片石找平，坝顶应以大块石压顶。（5）、干砌块石经人工分检，人工挑抬至工作面。人工铺设块石，石料应呈块状，其单块宽面尺寸为2025cm，单块重量大于30kg，最小边厚度大于20cm，规格小于要求的块石可用于嵌缝。干砌块石铺砌时层应间错缝锁结，为单层直立砌筑，紧密嵌合。护坡表面砌缝宽度147、不大于25mm，边缘顺直，整齐牢固。砌石外露坡顶和侧边选用整齐的块石砌筑平整。为使沿块石的全长有坚实支承，所有前后明缝均用小片石嵌塞紧密。六）、土工织物铺设工程土工织物应采用符合设计要求的合格厂家生产的FZ系列产品，其质量为400g/m2。主要技术要求如下：1、土工布铺设应平顺，松紧适度并应与土面密贴；2、土工布在坡底与坡顶进行锚固；3、相邻结构块拼接采用缝接，缝接宽度不小于40cm，采用平接，缝三道，尼龙线缝。4、土工织物铺设自上而下进行。5、施工时注意土工布不能破损，如有破损应修补或更换。6、材料及试验1）、在铺设施工前，按技术要求进行每批土工合成材料的断裂强度、断裂伸长率、顶破强度、撕破148、强度、剥离强度、渗透系数、耐静水压、厚度、单位面积质量等指标进行抽样检验，经检测合格的产品方能用于施工。2）、在正式进行接缝施工前，对所选用的拼接工艺、搭接宽度等进行试验，对拼接的试件进行拉伸试验，根据试验结果确定适合本工程的最优的焊接参数，经检测合格的产品性能用于施工。七）、灌注桩工程1、测量放样（1）、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用监理部批复的控制点进行测量放样。（2）、钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小于相关技术规范所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，149、高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。（3）、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。（4）、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。（5）、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。施工时采用钢护筒护孔，直径大于桩径30cm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50，竖直线倾钢护筒顶标高应高出地下水位11.5米，并高出地面30cm，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。2、钻机就位150、钻孔及问题处理：就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1CM。（1）、钻孔1）、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定。2）、钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。 （2）、钻孔桩事故的预防与处理：1）、坍孔 孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增151、加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。2）、坍孔原因。a、泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。b、施工场地夯填土质量不良。c、钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。d、护筒埋置深度太浅。e、埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。f、开孔时，护筒脚下2-3米范围内未做好造壁处理。g、护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。h、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。i、在松软的砂层中进尺太快。j、遇易塌孔的流砂152、层，未及时采取措施。k、清孔方法不妥当。l、补水时水流冲塌孔壁。m、钢筋笼碰撞孔壁。n、补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未及时排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。o、从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。3）、塌孔的预防和处理a、在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。b、如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1米。c、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。4）、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆153、会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。漏浆的主要原因是：护筒埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、或水头过高等等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。此外护筒内掉落物也会造成漏浆。（3）、成孔钻至设计标高后，报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。（4）、清孔清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20之间。3、钢筋笼制作（1）、钢筋笼的制作钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证154、同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。（2）、钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第155、二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。（4）、安放导管 导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm之间。导管直径为300mm，通过能力25立方米/小时，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线156、误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10Cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 （5）、灌注水下混凝土采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。 水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时157、的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。本次计划砼采用商品混凝土灌注。 灌注前，导管下端距孔底0.3-0.5m为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式计算（本工程桩径分别为1.0m、0.8m）: V=1/2*L*A1+K*（1.0+ t1+ t2）A2式中 V-砼的初存量（m3）; L-灌注砼前导管在水中的长度(m);A1-导管断面面积（m2）;k-超灌系数，一般取1.2-1.3；t1-导管下端至沉渣距离（m）；t2-沉渣厚度（m）；A2-设计钻孔断面面积（m2）;灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌158、注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，则出现灌注事故，应立即进行处理。测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2-3公斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。导管埋入混凝土深度取决于灌注159、速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规160、定制作试件。（6）、钻孔的检验评定标准 钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。其孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求：表5-3 灌注桩成孔允许偏差表序号项目允 许 偏 差（mm）1孔径不小于设计桩孔2孔深不小于设计桩深3孔位中心504倾斜度1孔深5浇注砼前桩底沉渣厚度符合设计要求（7）、灌注桩检测。灌注桩浇筑完成并具有一定的强度后（一般浇筑后时间不少于一周），通过预埋的波纹管进行灌注桩连续性检测。（五）、冬雨季施工措施由于该工程开始时间在2010年11月初，已至深秋，温度较低，工程必须跨越整个冬季施工，且根据进度安排，冬季不停工，而根据施工内容，冬季施工的主要工程仍为对温度敏感，受温度影响较大的砼161、工程，因此必须做好足够的冬季防冻保温措施，确保施工质量，主要如下：一）、自拌砼1、对于自拌砼，在作配合比设计时增加防冻剂，拌合时严格按照配合比防冻剂品牌添加；2、对较为集中的砼构造，如闸室底板、闸墩、泵站坡面等，搭设砼保温棚保温，并在棚内增加火炉等增温措施，确保棚内温度不低于5，对于薄壁结构，如北干泄水槽末端矩形砼结构，可直接用棉被覆盖保温等；3、提高砼入仓温度。在砼拌合前烧水加温，以提高砼拌合温度，或对骨料进行预热；4、覆盖进场砂石料，防止雨雪导致骨料冻结，影响砼拌合；二）、自拌砂浆自拌砂浆主要用于砌石，因此可增加工业用盐作为防冻剂，同时与砼相同，采用覆盖保温等多种措施结合，确保施工质量。三162、）、商品砼施工按照商品砼供应协会规定，11月15日后，所以商品砼均增加防冻剂，因此，除商砼厂采取的措施外，现场浇筑保温措施与自拌砼相同。四）、冬季砼养护。采用砼表面涂刷养护剂的方法进行。三、金属结构设备安装工程（一）、泵站金属结构设备安装。1、安装内容。泵站金属结构安装主要包括压力钢管制安；耦合段制安、耦合口安装调试；泵车轨道安装、蝶阀、伸缩节安装；电缆支架安装及门机轨道安装、绞车（卷扬机）安装、门机安装等等，按照工程量清单，泵站金属结构有耦合口段安装18t、压力钢管、管件制安145t，电缆支架、滑槽安装594m，门机轨道安装18t（包括埋件等）。2、实施方法及步骤（1）、金属结构制作：按照招163、标文件要求，现场需制作的金属构件主要是金属压力钢管，压力钢管主要分为直管、弯管、岔管、渐变管和支管的制作，我们采用在钢管生产厂家采购，根据工程进度运输到施工现场统一制作的方案。按照设计图纸和施工规范从严进料，严把质量关，在放线、放样、裁制、卷管、焊接、加工过程中做到以下各项要求：1）、钢板的划线、切割和坡口加工：A、钢板划线应满足下列要求（见表5-4）：表5-4序号项 目极限偏差（mm）序号项 目极限偏差（mm）1宽度和长度13对应相对差12对角线相对差24矢高（曲线部分）0.5B、直管环缝间距不应小于500mm。C、相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm。D、同一管节上相邻纵缝164、间距不应小于500mm。E、明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合施工图纸规定的范围。2）、钢板切割与刨边： A、钢板切割采用半自动气割与手工切割相结合的方法，刨边用半自动气刨机进行刨除。然后除去切割面或刨边面的溶渣、毛刺，必要时用砂轮机清除，所有板材加工后的边缘不得有裂纹夹层和夹渣缺陷。B、钢管加工后坡口尺寸符合规范要求，并涂刷坡口防锈涂料。3）、卷板钢管的钢板卷刨应遵守DL5017-93节4.1.5条规定。A、卷管校圆用样板校制，样板弧长不小于周长的1/6-1/4。B、卷管加工的允许偏差和检验方法应符合规定。4）、岔管制作：A、岔管管节的环缝间距不小于以下各项的最大值；10165、倍的管壁厚度；300mm；3.5（rt）1/2(r为钢管半径，t为管壁厚度)B、岔管管节的纵缝与腰线和顶、母线所夹的中心角不得小于1.，二者间距（指弧长）不得小于300mm。C、岔管组焊后，采用氧气乙炔火焰对焊接部位进行加热消除应力。5）、钢管组焊：A、管外焊口组对时内壁齐平、错边量不得超过壁厚的10%。B、钢管的焊接由持证人员参加，参加焊接的人员工作中断6个月以上者，应重新考核上岗。 C、焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各50100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物并检查焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后方可进行施焊。 D、进行组焊的定位焊缝长度、厚度、间距应保证焊缝在主缝焊接过程中不致166、开裂，长度一般控制在40-100mm，厚度不高于正式焊缝的1/2。定位焊接应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺。E、焊接所用的焊条应按照DL501793第6.3.8条的规定进行保管，焊接时，应将焊条放置在干燥的地方，防止焊条受潮。F、进行焊接时应对组装定位焊点清除焊渣，进行修整，其厚度不超过正式焊缝的1/2，清理完毕后应尽快焊接。G、为减少焊接变形和收缩应力，应根据构件的形状特点选择合理的焊接顺序进行施焊。H、双面焊接时（设有垫板者例外），在其单面焊接后，在另一面焊接时应进行清根并打磨干净。 I、多层焊接应连续进行，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。J、每条焊167、缝应一次连续焊完，当因故中断焊接、在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后方可按原工艺继续施焊。K、焊接环境：施焊场地应有良好的工作环境。在焊接时，当风速超过8m/s时，应有防风设施。当焊件表面潮湿，雨、雪或空气相对湿度大于90%，焊工及焊件无保护措施时，应停止施焊。L、焊接完毕后，焊工应进行自检，并将管件上的临时焊件清除干净，残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平，一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近打上工号。6）、焊缝检验A、外观检查，所有的焊缝均应进行外观检查，其焊缝的焊接外观质量应符合下列要求；焊缝外观应宽窄一致，高度符合规范要求，具有平滑的细鳞纹型表面，无折皱，无间断，无焊瘤和未填满的弧坑168、，并与基本金属平缓过渡。焊缝的表面应无裂纹、夹渣，仅允许有个别表面气孔存在，焊缝咬边深度不大于0.5-1mm，连续咬边长度不超过100mm，且累计长度不超过焊缝全长的10%。B、焊缝内部检验焊缝内部检验采用超声波无损探伤。从事无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事焊缝检测工作。焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定进行，若施工图纸未规定时，抽查率一类焊缝为50%，二类焊缝为10%，抽查部位应按监理工程师的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工所焊接的焊缝。焊缝的内部质量经超声波探伤检测应达到级合格以上。无损检测的记录报告，应清楚完整。C、焊缝缺陷处理钢管焊169、接后经上述检验，若发现缺陷应重新处理。 焊缝的缺陷返修应按DL501793第6.5节 的规定进行。返修后的焊缝应按照规定进行复检。7）、管件的防腐处理A、管件的防腐处理应按照施工图纸设计进行。B、管件表面处理管件的表面涂装前，必须进行表面处理，在预处理前，管件表面的焊渣、毛刺油脂等污物应清除干净。表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理，喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。管件表面预处理质量，应符合施工图纸规定。若管件内壁及明管外壁采用涂料或金属喷涂时，除锈等级应达到GB892388规定的Sa21级；管件表面预处理后，其表面粗糙度应达到下列规定；当钢材表面温度低于大气露点以上3170、。C，相对湿度高于80%时不得进行表面预处理。8）、涂装施工A、施涂前应根据施工图纸的要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。B、清理后的钢材表面在潮湿气候环境下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应这2h内完成；在晴天正常的环境下，涂料涂装时间不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。C、涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。D、安装环缝两侧各200mm范围内在表面处理后，涂刷不影响焊接质量的底漆，待安装环缝焊完后，再进行防腐处理。E、当空气中的相对湿度超过85%、钢材表面温度低于大气漏点以上3。C以及产品说明书规定的不利环境，均171、不得进行涂装。F、施涂过程中要特别注意防火、通风、保护工人的健康。9）、防腐喷涂层的质量检验A、外观检查喷涂层应均匀、无杂物、无流挂、皱纹、起皮、鼓泡、裂纹、空洞、掉块、粗颗粒等现象。B、喷涂层的内部质量应符合施工图纸的要求。C、喷涂层的厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行检验。D、对于检验不合格的要进行处理，直至合格为止。该泵站金属结构安装分为进出水钢管安装、测压钢管安装及其它结构件的安装。 （2）、金属结构安装1）、金属管道安装前的验收A、支墩（施工设计）及镇墩基础的高程，方位、角度必须符合设计要求，然后放出设备中心线，管道中心线，方可开始钢管就位安装。B、钢管的验收：钢管的验收工作由监理172、工程师主持，制造单位和安装技术人员共同参加，按照建设单位确定的标准和规范，检查钢管材质，直径、椭圆度、角度、防腐等项均应符合设计要求，卷管质量符合规范要求，制造的法兰密封止水面符合图纸要求，已同钢管联焊的法兰应符合验收标准。2）、钢管的安装根据吊运有效距离不同，钢管安装采用30t吊车250t吊车进行，靠近下游管坡有效吊距近，可用小吨位吊车，远距离时采用大吨位吊车，必要时，在泵站坡面上游设置15t卷扬机配合10t倒链进行钢管安装，其安装工艺要求如下：参加钢管焊接工应有上岗证，凡中断焊接工作6个月以上者，要通过焊工考试合格后，方可参加钢管焊接工作。 A、钢管安装必须严格按图纸放线，轴线偏差不大于5173、mm，高程不大于5mm。用水准仪、全站仪或经纬仪检测。B、法兰的焊接须保证其垂直度偏差不大于1.5mm，两法兰联结要平行，胶垫安放平整，均匀。 C、螺栓要选用统一规格，安装方向一致，螺栓紧固后外露长度保持2-5个螺距，紧固螺栓的压紧力要均匀，防止松紧不一。 D、焊接工作要按焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序，焊接规范和技术措施进行，提高生产率，减少焊接变形和内应力。3）、钢管焊接钢管焊接任务量大，施工工序较多，如组焊接口，坡口修整，焊缝成形等。为保工程总体进度，采用同设备延续安装和独立安装相结合的方法施工，组装焊接中采用汽车吊、三角架和手拉葫芦配合施工，分段组装，专人焊接的流程进行。钢管对接错174、口矫正采用撬杠撬压、内顶千斤顶等方法进行调整。 A、钢管安装严格按照施工图纸的技术要求进行。 B、严格按钢管材质选取焊条，钢管壁厚时选用较大直径的焊条。施焊时平焊缝选用比其他位置直径大些的焊条，立焊时焊条直径最大不应超过5mm，仰焊时焊条最大直径不得超过4mm。C、泵站钢管安装焊缝为2类焊缝。焊缝处要打坡口，焊口两侧20mm内要除去锈污，熔渣，油垢，水迹。D、焊前组装缝之间间隙不大于5mm，超限处长度大于15%时要在坡口处作堆焊处理，严禁在间隙内填入金属材料。平段管要有1/1000的比降顺水流方向，管道高差，中心差不大于5mm。E、钢管组装点焊时，点焊长度控制在40-100mm，厚度不得高于正175、式焊缝1/2，工作后修整焊点，清除焊渣。定位焊后，应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成不得中断。F、钢管的安装偏差应符合下列要求；钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差不大于2%。钢管安装中心的偏差和管口椭圆度应符合DL501793表5.1.2条和5.1.3条的规定。钢管始装节的里程偏差不超过5mm，弯管起点的里程偏差不超过10mm；始装节两端垂直度偏差不超过3mm。明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不超过5mm，与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%。支座安装后不应有卡阻现象，局部间隙不大于1.5mm。严禁将支座固定在钢管上，再浇注二期混凝土。G、焊缝采用多层内176、外焊。第一层要选用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可选用较大直径焊条。在焊接前要对上一层焊缝进行检查，如有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应处理后再焊。每条焊缝均应打上工作号。砼内钢管必须在砼浇筑前进行焊接。H、焊缝质量应具有平滑的细鳞形外表面，无表面裂纹、无折皱、间断和弧坑并与母材平缓熔接。焊接咬边深度不大于1mm，焊缝内部经超声波无损检测应无超标缺陷，质量应保持在II级合格或II级合格以上。I、观测仪器的安装，在钢管安装时应对仪器支架进行安焊或预留仪器安放位置，待电气安装调试时一同进行。4）、钢管环缝焊接：钢管安装在各部位尺寸符合设计及规范要求并进行定位固定后可进行全面焊接工作。焊接工作要按照焊接177、工艺所规定的焊接方法、焊接程序列、焊接规范和技术措施进行。严格按钢管材质、钢管壁厚选取焊条。根据施焊部位的变化合理调节焊接电流。A、焊缝的焊接质量标准、检验方法同制作B、焊缝经检验合格后，按照施工图纸的要求进行防腐处理。方法同制作。5）、设备基础预埋件的预埋、预留及金属构件的预埋A、该工程的预埋设工作项目和内容有下列内容；各类设备安装的固定件，如地脚螺栓孔、支架、框架、锚钩的预埋、预留、金属管道的穿墙套管等。B、预埋的构件各部位尺寸应符合施工图纸要求。埋件要进行牢靠的定位、固定、支拉，防止在进行浇砼时发生位移。6）、浇筑砼时钢管的固定。根据我单位计划，为确保砼施工质量，管床采用全断面整体浇筑施178、工方案，在浇筑过程中，为防止已经安装就位且经过水压试验合格的钢管发生变形，必须对钢管采取固定措施。其方法在已浇筑的支墩（每5m设置一个支墩，宽1.2m，厚0.5m，高度与管道底安装高程相同）上预埋铁件，在钢管上增加钢箍（与钢管接触处垫橡胶垫圈厚5mm），如下图所示：图5-14 钢管固定示意图7）、水压试验：钢管安装完成后，应按设计和规范要求进行水压试验，试验压力根据设计要求确定。钢管试压时应逐步缓慢升压，达到工作压力后，稳压10分钟，对钢管进行检查，情况正常后，继续升压至试验压力，保持10分钟，然后降至工作压力，保持30分钟，并用0.51kg的小锤在焊缝两侧各1520mm处轻轻敲击，检查焊缝质179、量，整个试验过程应无渗水及其他异常现象。（3）、耦合口安装：耦合口安装程序如下：承台砼浇筑完成并经验收测量放线吊装耦合口焊接固定立模浇筑耦合段砼。耦合口安装采用大吨位吊车（30t250t），并配合10t倒链2台及15t卷扬机进行安装。吊车停放平台为三处，即400m、418m、428m。10t倒链可移动安装，以方便施工为宜。15t卷扬机安装与418m高度泵站坡面上游。（4）、金属支架及轨道安装。安装程序如下：1）、金属电缆支架：砼浇筑前预埋件埋设支架焊接校正支架上部零部件安装调试；2）、泵车及门机轨道：砼浇筑前预埋件埋设轨道安装校正。施工程序如下：A、检查验收运至工地现场的钢轨的外观及外形尺寸，180、包括钢轨型号、长度、弯曲、扭曲、轨面不平整度等参数；B、当管床砼（钢管外包砼）强度达到设计强度的75%以上时，及时组织人员测放轨道实际中心线，轨道实际中心线与设计中心线的偏差应满足规范要求；C、依据轨道设计中心线，将钢轨安装基准控制线测放于砼表面上，同时将高程点一并布放在安装基准控制线上；D、将钢轨预埋基础钢板连同地脚螺栓组成整体就位于二期砼预留孔内（浇筑钢管外包砼时，二期砼预留孔内四面孔壁上应按照设计预埋4根锚筋。以备固定钢轨基础板和地脚螺栓用，钢筋规格可采用1216mm）。E、调整基础板钉中心和高程以及纵向水平度使其以上参数必须满足设计规范要求。F、基础板的中心高程水平度、满足规范后对基础181、板进行固定，然后进行二期砼浇筑。同时注意地脚螺栓丝杆部分应按规定留足长度。G、轨道基础二期砼强度达到设计强度80%以上时，方可进行轨道安装。安装前应检查钢轨变形情况，必要时按规范进行校正。H、利用汽车及汽车吊将钢轨从工地库房二次运至施工现场，并用吊车将钢轨就位。就位后，利用调整垫板在预埋基础板上调整钢轨的高程，同时调整轨距及钢轨轨面的倾斜度，随着钢轨调整应及时拧紧地脚螺栓，直至轨道安装调整完成，随后钢轨调整垫板也应与基础板点焊牢靠成为一体。轨道安装工艺如下图所。图5-15 轨道安装工艺流程图准备工作调整中心高程、轨距调整中心线高程检查钢轨变形情况，如不符合规范要求，进行校正检查验收钢轨安装钢轨182、基础板安装吊车配合二期砼浇筑测放钢轨安装轴线及高程点（5）、耦合口调试耦合口调试必须在耦合口安装完成、电缆支架及泵车轨道安装完成后方可进行，耦合口耦合调试由设备厂家专业人员指导进行。（6）、160KN单向门机安装1）、将门机各组件进行扩大组装，组装后进行汽车吊吊装，以减少高空作业工作量并加快安装速度；2）、门腿安装利用各种固定点予以加固，待门机安装后再用砼将牛腿预留孔填实抹平；3）、门机与主梁的连接，可采用门腿法兰主梁端翼板直接焊接的施工方法。4）、门机调试，门机安装完成后应进行调试，直至运转正常。（7）、固定卷扬机（JMT15T）安装1）、现场质量检查、拆箱、现场组装等同泵车安装；2）、就位183、：采用汽车吊安装就位；3）、设备调试：A、空载试验：按要求对主钩进行静载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载一次采用额定荷载的70%、100%和125%。B、动荷载试验：按要求对各机构进行动荷载试验，试验荷载依次次啊用额定荷载的100%和110%，试验时各机构应分别进行，当有联动试运转要求时，应按设计规定进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作。延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等等动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。(8)、其他小型设备：如轴流通风机安装等，按照设计要求进行，由于184、重量较轻，可采用人工移动的方式，垂直运输采用倒链等设备。（二）、溢洪道加闸金属结构设备安装溢洪道加闸金属结构安装主要设备是闸门安装，根据我单位多年安装经验，并按照设计图纸给定的单片闸门宽度及重量（宽度13.5m，重量为26.5t），计划采用双吊点法吊装，闸门安装在闸墩及闸墩上部砼、闸槽二期砼浇筑完成后（闸槽滑道、金属止水等按照设计固定在闸槽预埋铁件上）进行，使用机械为200t汽车吊。平板拖车将闸门运至现场（溢洪道底板高程）后，用吊车卸车并一次性安装就位。主要施工方法如下：1、钢闸门安装（1）、安装前检查：对待组装的闸门的各项尺寸进行复查，并对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过185、程中是否损伤，在检查中发现损伤，缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐后方可进行安装。（2）、安装前腰检查整个槽孔，对遗留的钢筋头和杂物全部清除，检查门槽各控制尺寸，如有问题及时处理，清理闸门检修平台。（3）、依次用40t平板拖车将制作完成的钢闸门运至安装现场，由200t汽车吊把钢闸门卸下并调运至指定的地面位置，调整好吊点后重新起吊至对应的闸槽中。（3）、调整钢闸门的各种技术数据，并且利用事先预埋的安装工艺螺栓（临时用，过后割除）和专用工具把钢闸门牢牢顶紧固定，最后采用合理的焊接顺序对钢闸门连接处进行施焊，完成后进行油漆防腐。（4）、钢闸门除锈油漆工作完成后，即可安装启门梁和启闭机，并且利用启闭机来186、提升配合闸门水封的安装。（5）、闸门安装后的质量检查1）、闸门拼装后整体尺寸，现场焊缝焊接质量、防腐质量等检测项目经检验合格后，方可进行闸门水封的安装。2）、闸门水封安装时，按门叶或止水板定出水封螺孔位置，用皮冲冲出，拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。止水橡皮接头用胶热压进行胶结。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差应控制在正负3mm以内，止水面的平面控制在2mm以内，止水压缩压缩量达到图纸要求。3）、平面闸门安装完毕，清除买件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板和滑道表面的水泥浆。4）、用液压提升装置将安装合格的闸门自由吊离地面100m187、m，按规程规范的要求做静平衡试验。这一项可在吊装过程中结合操作试验。5）、待相应的启闭机安装调试合格，静平衡试验合格的闸门尚需与启闭机进行如下试验（此时若启闭机未能安装就位，可采用液压提升装置配合进行）。A、无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封有无损伤。做漏光检查，止水严密。在本项实验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。B、静水情况下的全行程启闭试验。本项试压要在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同。C、动水启闭试验。工作闸门按要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头一致。188、2、钢爬梯安装：采用现场下料、现场焊接方法。3、固定卷扬启闭机。2台QPQ2200KN-10m（单台10t）安装。启闭机安装，主要工艺及要求如下。（1）、安装就位:开箱检查同泵站卷扬机。就位采用汽车吊就位，按照设计要求安装固定；（2）、设备调试1）、在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。3）、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。4）、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程189、，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求；二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。5）、调试时注意事项：A、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。B、操作前，对起闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。C、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。D、起闭机维修时，必须清除载荷。E、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。四、电气设备安装工程（一）190、泵站机电设备安装。按照招标设计图纸，泵站机电设备安装主要有泵车安装、压力式水位感应器安装、伸缩节安装及电气设备（包含高低压配电柜、机组控制屏、避雷器及各种电力电缆、控制电缆等安装）安装、视频系统安装、计算机操作台安装等，安装方法、程序及技术要求如下。1、泵车安装（1）、设备现场检查1）、泵车出厂前，应进行设备的装配和试运转，经检验合格后方可出厂；2）、设备运至现场后，应组织有关人员进行开箱检查及验收，查验设备的出厂资料：包括生产许可证、产品合格证、出场检验证和试验报告等，查验装箱单并与实物对照，检查设备和零部件的规格和数量及设备外观质量；3）、检查设备时还应认真清点设备配件及工具，如与装箱单191、不符，应作出记录，要求供货方补齐。设备验收完毕后，需要妥善保管，以备安装时用；4）、设备验收时，应由建设单位、监理单位、施工单位联合进行，必要时邀请设计单位和生产制造厂参加。（2）、泵车组装。由设备供应厂家进行技术指导，并进行现场组装，组装质量符合设计要求；1）、泵车组装就绪后，用人力推、拉泵车在轨道上行走，检验泵车四轮的组装情况，并按规定调整其偏差；2）、对泵车进行彻底清理、修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂家技术说明书要求，管组润滑脂（油）。3）、待电气设备安装调试完毕后，按规定检查泵车行走机构和高压潜水泵及电机运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其他异常现象；4）、待卷扬机192、安装调试完成后，将泵车送至耦合口工作面上，检查调整耦合口的耦合情况。（3）、泵车安装程序如下图：图5-16 泵车安装程序图电气设备安装调试行走机构检测调整吊车吊装泵进出水管安装吊车吊装电动机及水泵安装行走机构安装设备组装设备验收试运行（二）、其他电气设备1、主要内容泵站及溢洪道其他电气设备主要包括电动机组安装、伸缩节安装、高低压配电装置安装、电缆（电力电缆及控制电缆）、接地设备安装、避雷器安装、厂变安装等。2、施工方法（1）、预埋方法：电气预埋工作是保障机电安装顺利进行的基础。预埋工作是否及时、准确，直接关系到机电安装工程的成败。它始终贯穿于水工、土建工程的全过程。因此，机电预埋人员必须与水工193、土建施工人员密切配合，精心施工，杜绝漏埋、错埋现象。1）、 预留、预埋工作应由机电施工人员依据设计图纸及施工工艺的要求，认真核对每一个施工部位，弄清设计意图，按要求及设备安装需要进行预留预埋工作。2）、明敷预埋的一些用于固定器件、管件的预埋件，如木砖、卡块、钢制件等应做到埋件尺寸位置准确、整齐、美观。3）、暗埋在砼或墙内的构件，在埋设工作中要求定位准确、固定可靠以防浇砼时变形移位。埋入混合结构中的构件在施工中埋入，也可在内粉刷前凿沟或孔洞埋入。（2）、穿线钢管预埋1）、穿线钢管及弯管制作：G25以上的钢管用弯管机进行加工制作, 钢管弯曲半径大于或等于钢管直径的10倍，弯扁凹瘪度不得大于钢管外194、径的10，管口做成喇叭形并且修光、无毛刺。 2）、穿线钢管预埋：一根穿线钢管、弯头不得超3个,直角弯不得超过2个,钢管对焊时先点焊，然后再进行施焊，边侧用钢筋拉焊，焊缝处不得有砂眼。40以下钢管中要穿直径不小于2mm镀锌铅丝，管口封牢，以防异物落入。 3）、砼墙柱内穿线钢管的预埋。 A、确定预埋位置、钢管数量和规格，将钢管与钢筋网焊接固定。 B、钢管有进、出线口的，把管口用湿透的纸团或纤维袋堵死，顶在模板上，并与钢筋网加固焊死，但不得与模板焊接。 C、有接线盒的，将穿线管与接线盒点焊牢固，接线盒内用潮湿的纸或纤维袋塞实起到封闭砼的作用，然后用钢筋交叉顶住贴在模板上，进行加固焊接。D、泵房地坪穿195、线钢管的预埋。 a、确定预埋位置，钢管长度，按要求将其焊接良好，并把铅丝穿入，管口用合适的薄铁板点焊封堵，防止异物落入。b、预埋时钢管要与接地干线焊接牢固，砼内要用钢筋小支架把钢管固定好，防止倾斜移位，做到排列整齐、美观。E、照明穿线管横向经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与穿线管点焊，伸缩缝的另一侧钢管伸入接线盒不得点焊，保持滑动伸缩。 F、埋设的钢管不作交流回路的导体，穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，埋管要断开，并套一段内径大于埋管两倍的保护套管，管缝用油麻处理。（3）、电缆沟预埋件、基础角钢、槽钢预埋 电缆沟砌筑时，按设计图纸的要求在沟的一侧预埋金属构件，注意相互间距，预196、埋件的一侧焊接若干“几”字形金属弯钩以加强构件的强度与可靠性。在一期地面砼浇筑时， 预埋人员把事先加工制作好的金属预埋件间隔500mm埋入未凝固的砼中，且预埋件应露出地面5mm，电缆沟两侧预埋件间距应能满足角钢、槽钢的安装要求。待混凝土达到一定强度时，把预埋角钢、槽钢调整平直后放在电缆沟两侧预埋件上，用水准仪进行监测，从较低点开始依次将角钢、槽钢进行支垫并与预埋件焊接牢固，始终用尺量的方法使两根槽钢相互平行。水平误差不超过11000，整根误差不超过mm。（4）、电缆支架预埋件 电缆支架预埋件要按图预埋在适当位置，两埋块之间距离差不大于5mm，中心差不大于10mm。高压室电缆沟内间距差不大于10197、mm，预埋方法：在浇筑砼时，将预加工好的埋件按图纸设计确定的位置平面紧贴模板,用钢筋顶紧焊牢，然后浇筑砼。（5）、电气设备的验收 主要电气设备，包括高低压开关柜、控制保护屏、微机保护系统装置、吊车及电气设备、电缆、配电箱盘等运抵工地后，我方将在甲方（监理工程师）的主持下与供货方共同对设备进行开箱检验，对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致地检查，并做好各项记录，三方共同签字认可，设备内在质量验收将在安装调试时进行。（6）、高低压、控制屏柜箱的安装1）、成套柜、屏、箱的安装A、采用汽车吊、专用滚动架、人工抬运相结合的方法，按照设计要求将屏柜运送到正确的位置，并严格保证198、设备不碰、不挤、不损坏屏柜内的各种元器件，尽量减小设备的震动，对于装置性设备易损件，搬运前均拆下单独保管。B、各类开关柜、控保屏、直流屏、水测屏等的安装按照设计平面布置图的排列顺序，首先将第一面开关柜按设计尺寸就位，用垂球尺量、支垫铁的方法调整屏柜正面与侧面的垂直度，方法为在其顶部悬挂一垂球，垂球距地100毫米，不得靠在屏柜上， 用尺量其上下端线与柜面的间距，两者相差不得大于1.5毫米/米， 误差过大则用平垫片进行衬垫，达到要求为准，将其与基础型钢进行点焊固定或螺栓固定。然后把其余屏柜逐一进行就位，其垂直度均控制在1.5 毫米米之内，调整一台用螺栓连接一台，其间还要控制相邻屏柜顶部平直度2毫米199、，成排之间顶部5毫米，面部平整度相邻之间不大于1毫米，成排之间面部不大于5毫米，盘间接缝2毫米，安装过程中要不断地进行测量、调整，并且使两列屏柜必须一一对应以便制作母线桥。C、屏柜就位完成后，再用拉线、垂球、角尺复测一遍，合格后，再与基础型钢进行连接。接地最少保证两个点与主接地干线相连。D、配电箱的安装：根据不同要求有暗设、明设之分，都应做到箱体平面垂直度1.5mm顶部水平度1mm，且暗设的箱体面板应紧扣墙面， 不得有缝隙，都应焊接可靠接地。2）、成套柜、屏、箱内电气设备与接线A、首先核对柜、屏、箱内的电气元件、再对照原理图进行查线，并做好记录，有出入的地方尽快与甲方监理工程师联系。B、检查可200、操作性装置动作是否可靠、准确、母线的相序、色标是否正确一致，二次接线端子号、线号是否准确。C、电缆敷设完毕后，将电缆固定在屏柜合适位置。控制电缆外层护套剥除后做电缆干包头，然后按照二次接线图的设计要求查线并带号字头，将电缆的每一线芯都整直，捆扎成束（用异型管或尼龙扎带），一一对应柜、屏内相应的端子排，开始二次线的接线工作。在接线过程中，时刻做到导线与电气或端子排连接紧密，排列整齐，垂直水平，不得任意交叉连接，并留有余量，且每个端子上不超过两根线。接线完毕，要认真整理端子头及线芯，做到引入引出线的编号清晰齐全、整齐美观，挂好电缆牌。 D、柜、屏、箱内的电气设备和非带电的金属部分接地支线敷设时，连201、结要紧密牢固，接地接零线截面正确、色标准确，走向合理不得混接，需防腐的部分做到涂漆均匀无遗漏，涂漆时应小心操作，不得污染设备和建筑物。（7）、电缆、母线的制作安装1）、电缆支架：电缆支架安焊在予埋块或予埋带上。间隔符合设计尺寸，支架由基地专人按图加工制作，确保质量。A、下料时原材料要平直，不得有明显扭曲，切口毛刺毛边要除掉，尺寸长短差控制在5毫米。 B、焊接时采用定位板固定统一焊接、模具尺寸要求准确，焊接要牢固、无明显变形、各横衬间垂直距离与设计尺寸偏差大不于5毫米。 C、防腐时先除锈，再涂红丹防锈漆、灰漆。 D、电缆支架现场安焊采用两头拉线吊线法安装，安装时要将不同类型的支架焊在准确位置上，202、电缆支架要求横平竖直、高低差10毫米，现场焊接处要牢固，统一补刷灰漆防腐。E、在有坡度的部位安装焊接电缆架，应与建筑物保持相同坡度。2）、电缆桥架：电缆桥架主要安装在主厂房水泵层。桥架的制作由专业制造厂家生产，安装时按照设计要求及厂家生产序号进行。采用膨胀螺栓固定，桥架间用镀锌螺栓连接。施工中要求按设计高程放出安装基准线，做到固定可靠、平直、整齐美观。桥架跨越建筑物伸缩缝出应设置伸缩缝。电缆支架、桥架全长均应有良好的接地，并且接地点不少于两点。3）、电缆敷设：电缆敷设前，要对照电缆清册核对电缆型号、规格、仔细检查外观应无明显损伤、受潮现象，高压电缆头的封头要完好等，敷设方法如下。A、电缆敷设时203、将电缆盘放在放线架上，（高压电缆或盘较重可用厂内桥式吊车将盘吊起）从盘的上端引出、尽量不得在支架或地面磨擦拖拉。B、电缆在敷设过程中严禁有拧劲、铠装压扁，护层断裂，表面严重划伤现象。C、电缆敷设前，先用皮尺进行预测，再按先长后短，高压低压控制电缆的顺序进行布设，并随时将临时电缆牌（标有型号及位置等）挂在电缆两头上。电力电缆切断后需封口的要及时封口防潮。D、微机通讯电缆按设计要求穿钢管敷设，以减小各类干扰，提高测试数据的准确可靠。E、电缆需边放边整理，按顺序排列整齐，并且按上高、中低、下控制的原则合理安排，以免在放置过程中出现绞绕现象。F、电缆进入盘柜后，除留够长度外再予留出1.53米的长度以便204、备用。同时在放电缆的过程中，还要注意电缆的弯曲半径要满足规范要求，电力铠装电缆为外径的15倍，橡皮聚氯乙烯电力电缆为外径的10倍，控制电缆为外径的10倍注意避免出现死弯或电缆张紧现象。G、电缆敷设完毕，要进行整理，并用尼龙线绳进行捆扎固定，使电缆在架上排列整齐美观，不拖、不绞。 H、电缆穿管采用铅丝绑扎法。在提拉的过程中，要小心慎重，用力得当，以免电缆线芯受损。电缆入口要有专人递送以免电缆外皮划伤或管内铅丝断裂。电缆敷设程序如下图所示：图5-17 电缆敷设程序图挂标志牌回路查线剥电缆试验终端头制作电缆整理绑扎挂标志牌电缆敷设电缆通道清理电缆架挂装基础预埋施工准备4）、电缆终端头的制作安装A、高205、压电缆头制作要严格遵守工艺规程。制作时从电缆剥切开后就要连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。交联聚乙烯电缆在剥切时不得损伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽包带不能超越应力锥中间最大处，锥体坡度要均匀、表面光滑，附加的绝缘包装、装配件在热缩过程中应始终保持清洁，用干净毛巾擦试，再用所配溶剂进行清洗。处理线芯要戴干净手套操作，严防清洗液进入线芯内。B、低压户内电缆头，控制电缆头采用干包头进行一般包扎。 C、电缆线芯压制连接金具时应除去线芯氧化层，压接模具与金具应配合适当，压缩比应符合要求，压接后要将连接金具上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，最后缠绝缘相色带进行标示。D、高压电力电缆接地线206、采用铜绞线或镀锡偏线、其截面1625mm2， 使用中性焊锡膏与电缆屏蔽锡焊。电缆通过零序电流互感器时，接地线应对地绝缘，以免保护误动作。电缆接地点在互感器以上时，接地线应直接接地，接地点在互感器以下时，接地线应穿过互感器接地，接地线一定要用接线端子压接，螺栓固定。E、电缆管口应用防火材料封堵，如石棉水泥封堵，石棉绳或工业橡皮泥封堵，电缆设防火隔板的，严格按照规范安装。F、通讯电缆头按要求制作专用接线插头。（8）、母线绝缘子和支架安装：屏柜调整固定后，安装调整支架（或母线框）使之处于同一平面内，然后安装母线绝缘子，采用尺量拉线法进行安装调整做到横平竖直，排列整齐，间隔均匀，高低误差2mm，固定牢207、固。固定母线的金具正确、齐全，绝缘子表面清洁，不得有裂纹。 1）、母线的制作： A、母线制作前应做认真检查和测量，杜绝使用有裂纹，折皱夹杂异物及变形扭曲的铝排或铜排，母线宽度和厚度均应符合设计要求。 B、母线矫正：在现场找一平整场地，将硬母线放在槽钢上用木锤或垫衬木块，将母线整平找直（主要是立弯平弯）条件允许可用机械校正。 C、根据屏柜的实际情况及母线的长度按照测量的尺寸合理下料，切断面用锉刀修理平整。D、母线的弯曲采用冷弯，先制做样板，然后将母线用母线围弯机进行弯制。母线开始弯曲处至最近绝缘子支持夹板边缘的距离应大于50mm，而小于0.25L（L母线面支持点间的距离），距母线连接位置的距离应208、大于50mm，弯曲处不得有裂纹及明显折皱。弯曲半径应大于下表数值，弯曲边梭要进行修整。表5-5 母线制作冷弯半径弯曲类别母线截面mm2最小弯曲半径备注平弯10010258082050510立弯1001020080816050575E、母线扭转90时，扭转部分的长度应大于2.5倍母线宽度。F、母线钻孔采用台钻，钻孔应垂直，孔眼间中心误差应小于或等于0.5mm，母线接触面用锉刀加工平整，母线搭接长度见下表（见下页）。表5-6 母线搭接长度表连接形式类别连接尺寸（mm）钻孔要求螺栓规格b1b2a(mm)个数b1/4b1b2a直线连接100100b1或b2174M168080b1或b2134M1250209、50b1或b294M8b1/2b1b2aa/2直线连接404080132M1231.531.563112M1025255092M8b1/4b1b2a垂直连接8080-63134M12505094M8454594M8b2/2b1b1/2b2垂直连接8063-40152M146350-40132M125045-40112M10b1b2垂直连接4040-31.5131M124025111M1031.531.5-25111M10252291M8G、母线搭接采用符合国标的镀锌螺栓，螺母垫片，母线平直搭接时螺栓由下往上穿，其余情况螺母应放置于维护侧，螺栓露螺母23扣，螺栓的两侧加垫片，螺母侧应装弹簧垫片，210、相邻垫片间的距离不小于3毫米。H、母线平直安放时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持11.5 毫米的间隙。母线立放时上部压板应与母线保持1.52毫米的间隙。 母线经加工后接触面必须平整无氧化膜，经磨修后其截面不小于原截面5。 2）、母线的安装A、母线搭接处应处理平整，并涂以中性凡士林或复合脂。搭接处（包括与设备搭接）用0.05毫米10毫米塞尺检查、塞入深度不大于4毫米，接触面宽63毫米以上时，塞入深度不大于6毫米。 B、不同母线搭接，其搭接面的处理应符合施工规范规定。 C、母线间距与设计尺寸间允许偏差不大于5毫米。 3）、母线相序排列及涂漆： A、母线上下布置：交流为上、中、下；直流为上正、下211、负。 B、母线水平布置： 交流为内、中、外；直流为内正、外负。 C、引下线母线布置：交流左、中、右；直流为正、右负。 E、三相交流母线为：相黄色， 相绿色，相红色。 G、直流母线：正极赫色，负极兰色。H、母线搭接处及支持体处两侧各1020毫米不得涂刷相色漆，单片母线的所有各面均涂相色漆，刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致，不污染屏柜及绝缘子。I、直流小母线，控制小母线用mm铜管联通，安装制作按设计有关规定施工。（9）、占用变压器安装。对运抵现场的站用变压器进行外观检查和试验检查工作。主要看设备型号是否与设计相符，油箱是否渗漏，表面油漆是否完好，高低压瓷套是否清洁，是否有裂纹和伤痕。绝212、缘性、变比，耐压是否达到要求。1）、设备基础应预先进行制作，位置和尺寸以设计图纸为准。预埋管件应符合要求，待强度达到60%以上后方可安装设备。2）、变压器就位采用吊车或三角架，按照外高内低排放。在吊装过程中要时刻注意瓷套与油枕的安全，不得碰撞挤压、受力。3）、变压器就位后，油枕一侧应略高一些，接地线要与厂外专用接地线焊接，防腐处理均匀。4）、变压器高低压接线相序必须一致，不得有外力作用。注油量、油号准确，油标清晰，吸湿器应及时装好（10）、保护接地装置 站内主接地装置采用镀锌扁铁焊接环形接地网，距地面30mm，距墙壁15mm。焊接时扁铁要进行平直，搭接处的搭接长度为扁铁宽度的两倍，采用三面焊接213、。焊接处做防腐处理，转弯处为直角弯。户内外电器设备，外壳匀应做接地处理，接地干线选用扁钢，扁钢均应镀锌。泵站内封闭圈钢筋、底板钢筋、穿线钢管、电缆支架、基础角钢槽钢等都必须和接地干线可靠连接，接地体用G502500镀锌钢管作为接地极，打入地下0.6m以下，与接地干线可靠焊接，连接时扁钢搭接焊，其搭接长度为其宽度的2倍，园钢为其直径的6倍，扁钢与园钢搭接长度为园钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除了应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以钢带弯成的弧型(或直角型)卡子与钢管（或角钢）焊接，接地线与电气设备连接均应采用镀锌螺栓连接。接地装置由多个分部接地装置组成时，应按设计要214、求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。接地系统的接地电阻应符合规范及设计要求，若不能满足要求时，应补打接地极，延长接地扁铁。（11）、电气设备的调整试验本工程电气调试包括屏柜查线、系统调试、设备试验等，微机保护系统的调试，将由施工单位与设备供货方共同完成。施工中要严格遵照规范，设计要求，保障电力设备的稳定、连续、可靠运行。1）、屏柜查线：屏柜安装后，根据二次接线图和设计原理图对生产厂家屏柜内部的二次布线及设备进行校对，如发现问题可及时向监理工程师提交检查依据，及时改正。进行屏柜内布线检查时，尽量避免损坏原厂工艺，松动过的螺栓、连片必须恢复215、紧固，尤其电流回路，检查核对所有的接地线应接地可靠，不允许有有任何遗漏。2）、二次回路的检验接入 回路的检验包括设备：元件的检验，回路连接正确性的检验，以及回路连接可靠性和绝缘性的检验。在检验中要仔细分析，根据情况正确判断，对症处理，检验中要分段按系统进行，检验无误，处理完毕后，可作接入通电试验。 一般通电试验必须具备： 设备安装试验完毕。 电缆试验接线完毕。 仪表、继电器、自动装置等检验完毕。 各控制开关、信号灯、电阻器、互感器等安调试验完毕。 检查各回路有无接地、断路、短路现象，并做相应处理。3）、直流屏通电、试验直流系统安装前应按照屏柜内部接线图和设计原理图进行查线接线。蓄电池外观应无裂216、纹、损伤，正负极接线正确，蓄电池安放要平稳、间距均匀，同排高低一致。直流系统安装完毕并检查无误后，直流蓄电池组组装完成后，认真检查各组连接是否正确，电池正负极是否正确，电池工作状态监测设备是否按要求与电池组连接等。用相序表检查交流电源相序是否正确。若正确，可进行电池充电、活化电池，通过对直流系统各项功能的操作，检验其运行是否正常。电池初充电时，若无规定时充电时间不得超过8h，充电时不得随便终断，温度控制不高于45。蓄电池充电一般采用恒压、恒流充电，充电电流不大于厂家规定值。电压不符合标准的电池数不得超过电池总数的5%；电池电压不得低于整组单个电压平均值的2%。对电池电压异常的电池应急时进行更换217、。待直流屏完全达到供电条件，才可向各回路送直流电源。4）、系统整组试验和保护摸拟A、送控制电源，信号电源，操作机构分合闸电源，检查预告信号（音响警铃），事故信号（电笛）工作是否正常。B、做开关分合闸试验，检查信号灯指示是否正常，作保护摸拟采用微机跟踪，检查断路器、继电器、信号是否动作正确可靠，若有问题，作相应处理最终达到设计原理的要求。5）、高低压开关的检查、调整 A、低压空气断路器（随屏整体安装） 空气断路器是用在低压配电中的自动开关，安装使用中要保障触头接触良好、正常灭弧，操作机构要灵活，自由脱扣机构分离脱扣器、失压脱扣器过流脱扣器要调整适当，要符合生厂技术要求，一般欠压脱扣器延时间整定为218、0.31S，过载延时调整在最小整定电流最大延时位置时，时间不小于10S。空气断路器中各部件要完好无损，清洁、螺栓紧固齐全，不应有剧烈振动，动作性能符合规定，转动部位要保障油性润滑，检查注油情况。B、隔离开关调整检查（随柜安装）隔离开关载流部分要整洁、接触良好、触头镀银层无脱离、绝缘子要清洁、无裂纹破损、瓷铁粘合要牢固。各转动部分要灵活并注有润滑油，配合间隙要得当不得大于1mm；各部螺栓要紧固牢靠；操作机构要牢固可靠、平稳、无卡阻、冲击等异常情况。隔离开关对地绝缘、断口绝缘必须稳定可靠，触头清洁无氧化和脏物，清理后适当擦些中性凡士林油脂。三相触头不同期性不大于3mm。静、动触头要有足够压力，线接219、触时0.05mm10mm塞尺不应塞入，面接时在面宽50mm以下时，不得插入4mm，宽60mm以上插入6mm。C、真空断路器一般由高压开关柜厂家组安装调试后运送到工地，在屏柜整组安调完毕要对真空断路进行检验。必须保障：i部件平直、固定牢靠；三项联动连杆的拐臂在同一水平面上、拐角一致。ii作手动缓慢分合闸操作检查，各项正常后可作电动分合操作。iii真空断路器的行程，压缩行程及三相同期性应符合产品技术规定。iv真空断路器的导电部分铜片不得断裂，片间要无锈，固定螺栓要齐全紧固。v导电杆表面应清洁，与导电夹要接触紧密；导电回路接触电阻值要符合产品技术要求。vi电气接线端子塔接面，螺栓紧固要符合现行国家标220、准。（11）、电气设备、部件的调试、试验1）、电气设备各部件的调整、校验A、直流表计、继电器部分要严格检查和检验，必须满足各项技术条件，符合技术要求。B、继电器的检验：按照结构、作用、特点不同，根据规程和实际应用经验，现场作出检验项目，通过正确的维护、检验、使继电器得以保障正确工作。 外观检查：继电器外壳应清洁、玻璃完整、嵌接良好。外壳与底座要接合紧密、安装正确、防尘性好，内部接线牢固可靠。 内部和机械部分检查：继电器内部要清洁，无油无垢；感应型继电器转动部分要灵活、园盘、电磁铁、永久磁铁、铁芯各配合间要无异物、轴承间隙合适，保正可动部分的转动灵活性。各部分螺栓要紧固可靠、弹簧无变型、手柄在合221、适位置。各触点要接触、断开灵活可靠。内部焊点不得有虚焊漏现象。印刷电路板不得有断线、剥落及锈蚀情况。面板插孔、插销、信号灯要固定可靠、插拔操作方便。绝缘检查：全部保护接线回路用1000V摇表测定电阻不小于1M；全部端子对底座、触点及触点间、各线圈间用电电压100V以下，用500V摇表测示阻绝值不小于50M。需要做耐压试验要以依其自身情况而定，注意把半导体、电容等件断开或短接处理。 触点可靠检验和重复检查：检查其触点情况，有抖动、接触不良及时处理；结合保护装置整组试验，使继电器带上实际负荷，再次观察触点，要无抖动，粘住或出现火花等异常现象。继电器检验调整完毕后，要仔细检查所拆动过地的部分，是否全222、都恢复，所有的临时用品用具要清除；检验项目齐全；整定端子和整定手柄的位置要与整定值相符。以定值检验继电器：不同的继电器用不同的方法检验，依据给定的保护定值和设计要求，对动作电流或电压，返回电流和电压作现场试验，按定值作出不同的整定。继电器检验完成盖上后盖后，还应结合保护装置整组试验，检查其动作情况， 信号牌动作，复归要正确灵活。五、房屋建筑及装饰工程本工程项目房屋建筑工程主要设计泵站控制室、休息室施工；溢洪道上部闸房施工、北干泄水闸闸房施工及管理站房屋建筑工程施工等，由于招标图纸中未详列工程量清单，本设计仅就建筑工程常见的工序工艺论述如下。（一）、主体结构砌体结构施工作业条件准备砌筑前抄平放线223、，并立好皮数杆，注意要弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好砖的立边线；砌筑前一天，将砌块与砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结；砌筑前清除砌筑面杂物。砖砌块砌筑前进行实地排列摆块，不够整块的可以斩断。最下一层砌块的灰缝过大时可用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处相互咬槎搭接，每隔若干皮砌块挂线校正。砌块与墙柱交接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm ，压埋26拉结筋伸入墙内。砌体与门口联结当采用后塞口时，按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土2块，洞口高于2米时砌四块，安装门框时先在门框上钉孔，再用钉穿门框与混凝土块内的木砖钉牢。采用先立口时，预先将磨耳帽用钉224、子钉在门框一，每侧三个，待砌筑高度到磨耳帽时再往砌块里钉。砌块和门框外侧应用粘结耗浆剂压密实。当门口过梁部位宽度小于50cm，又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形砌块用粘结砂浆等先粘结成过形状，经自然养护13天后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口过梁大于50cm时，上口必须做钢筋混凝土梁带。其它要求按施工图结构总说明。砌块与楼板（或梁底）联结如楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将砌块与楼板底（梁底）楔牢，并用砂浆将缝隙塞实抹实。保证项目使用原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求。砂浆品种、做好的砂浆配合比、强度必须符合设计要求，砌砂浆要225、密实饱满，砂浆强度符合验收标准的规定。要砂浆试件，每层不少于一组，或250m3砌体中不少于一组。砖砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80%。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接留斜槎。基本项目通缝：每道墙3皮砌块和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。不得有4皮砌体高度以上的通缝。接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度10mm-12mm，过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处。拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砌块。质量技术标准材料质量必须符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不少于80%。砌筑用砂浆严格按配合比计量搅拌226、，做到保水性、和易性好，满足砌筑要求。砌浆按规定制作试块，注意养护，及时送试检室试压。外墙转角处严禁留直槎。砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心做法。砌块接槎处灰浆密实。预埋拉接筋的数量位置均符合设计要求和施工规范规定。构造柱留置位置正确。砌体墙面要清洁美观。成品防护措施砂浆稠度适宜，砌墙时避免砂浆溅脏墙面。其它工种操作时，避免碰撞已砌墙体。墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。在进料口周围进行遮盖，保持墙面洁净。雨天施工时覆盖砌体表面。（二）、内外装饰工程1、墙面抹灰（1）、清理基层1）、将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。2）、检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位227、预先填抹水泥砂浆。3）、检查门窗洞的位置是否正确。填堵缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时分层用水泥砂浆填实。（2）、做灰饼在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。灰饼为5cm左右，以打底砂浆制作。（3）、做标筋及护角在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并228、在同一垂直线上和一条标志抹灰。为保证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上,将标筋灰慢慢刮平。因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在阳转角处，在标筋的同时，要做护角。（4）、抹底层灰1）、在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。抹时要用力压抹，使之粘结牢固。2）、操作时要注意并需要检查以下几个方面：3）、操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀，抹灰面要按冲筋抹平；4）、墙面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角线条明晰。大面不平整处理要补灰或去灰整平；5）、对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整，达到质量要求；（5）、面层抹灰1229、）、待底层有七成干后，抹罩面层，粉光，打磨干净。2）、面层抹灰一般是底灰完成后第二天即可进行，抹时底灰不宜过干。先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结。面层灰抹好后，用软刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，及时修整。（6）、扫乳胶漆面1）、待表面完全干燥后，扫灰水。2）、刷涂时毛刷不能蘸浆太多，施涂时一次不能过厚，力量要均匀，由下至上，避免“流挂”造成浪费和污染。3）、辊涂时要注意毛辊上的吸浆量，不能太多或太少，最好备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。4）、在墙面上辊涂时，毛辊自下往上，一230、下一下地辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉/-/时蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。2、内外墙贴面砖施工（1）、工艺流程施工准备基体清理洒水湿润基层做灰饼基层处理抹灰底层浇水养护弹镶贴控制线选砖预排面砖镶贴勾缝。（2）、施工要点1）、施工准备A、施工前用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净，并用水湿透墙面。B、面砖在镶贴前用清水浸泡两个小时以上，然后取出晾干待用，使面砖既要保持湿润，又不能有过量的水分。C、施工前认真进行选材，一是要保证同一位置墙面颜色尽可能一致，以免颜色差别太大而影响装饰观感效果，二是要保证面砖尺寸偏差在规定的允许误差范围内，以保证墙231、面的平整、接缝顺直，对有歪角、缺棱掉角等缺陷者视其程度剔除或作适当用于次要部位。D、施工前先量出墙面的实际尺寸，对要施工的墙面进行预排计算，阳角交接处考虑锯45度夹角，不允许出现半砖上墙情况。E、加强对墨线的严密控制F、通过拉通线、掉垂球的方法，确定找平层的抹灰厚度，然后按水平距离1.5米，自上而下贴灰饼。G、在墙面四周边角处，使用经纬仪等测量工具，严密控制垂直度。H、镶贴前，由施工人员根据预排情况，定出镶贴控制线，横竖以每隔约米为宜。2）、基层处理A、用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净。B、打底扫毛后，用木抹子搓平，每天浇水养护。C、面砖镶贴a、镶贴时严格控制粘结剂配合比和用水量，使和易性得到改232、善，保水性提高，凝结时间延长，使镶贴时有充足时间对面砖拔缝调整而不引起脱壳现象。b、镶贴时严格按照控制线进行分隔施工，自上而下进行。c、质量要求在施工过程中，严格执行建筑装饰工程施工及验收规范规定的标准进行施工和验收。d、安全要求施工人员进场前进行安全、技术交底方能上岗。遵守安全施工规定和安全技术操作规程。施工劳保用品必须齐备，进入施工现场必须佩戴好安全帽，避免高空落物伤人。垂直运输必须由专人负责统一指挥。施工机具各项安全装置必须齐全有效，并派人经常检查，发现问题及时处理。电工、机械工等特殊工种必须持证上岗。3、顶棚（1）、操作方法1）、清理基层：将混凝土底板表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗233、干净；检查底板的平整度：凸出太多的部位应凿平，凹入明显的部位应填平。2）、刷水刮素水泥浆一道。刮抹不宜过厚，过厚导致抹灰剥离。4）、抹平：从房间的短边开始，用铁抹子将底灰刮抹于板底，然后搓平搓毛，等其有一定的强度后再抹抹面压光。5）、在抹灰完成后即可刷乳胶漆。其施工方法与内墙施工方法基本相同，不再复述。6）、施工注意事项抹灰前在四周墙面画出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花板四周，圈边抄平。天花板抹灰在线灰抹完后进行。天花板表面顺平，压光压实，不应有纹和气泡，揉搓不平现象，天花板与墙面相交的阴角应成一条直线。（三）、门窗工程门窗制作按照设计要求及规范要求进行加工制作，进场后对质量进行全面检查234、，其工艺要求按照建筑工程施工工艺要求进行，对于设计安全的防火门施工，主要工序论述如下：1、运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，严禁混乱码放；防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放，码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5米，并要作好防风、防雨、防晒措施。2、安装技术操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；立门框：拆卸门框下部的固定板，门框一般埋入0.00标高以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚235、与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，保证与墙体结构成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（四）楼地面工程1、铺面砖（1）、铺贴顺序：按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退着铺贴不踩踏已铺好的地砖，如果有镶边，先铺镶边部分，地面做完后再镶贴踢脚。（2）、铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，在地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面236、完整美观。（3）、砸平：铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使木锤和拍板顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。（4）、拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。（5）、修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。（6）、勾缝：地砖铺完2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。（7）、养护：待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。（六）、踢脚237、线1、镶贴踢脚板：镶贴踢脚板在地面完成后再进行，面砖的立缝与地面缝对齐，铺贴时先在房间墙面两头阴角处各贴一块砖，做为标准砖，高度宜整砖尺寸，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，及时贴在墙上，找正找垂直，上口跟线达到齐平，并拍实，随后将挤出砖面的余浆刮掉，将砖面擦干净。2、面砖踢脚线贴面工程基本同内外墙贴面工程。要注意检查面砖的规格尺寸是否符合设计要求，砖面是否平整清洁，色泽正常，有没有歪斜、翘曲、空膨、缺棱掉角和裂缝等缺陷。施工时注意瓷砖分配的合理性、转角部位的接合关系。（五）、屋面及防水工程按照设计要求细部设计进行施工，此处不在赘述。第六章 施工资源配置一、总体规划由于本工程涉及238、泵站、溢洪道、泄水闸、输水箱涵等多个分部工程，从空间上均具有独立的工作面，相互之间影响较小，因此为保证工程按期完工，在总体计划上均按照平行作业考虑，因此，资源配置上，尽可能的按照各自的施工工序工期独立安排。二、施工主要机械设备配置：根据本工程的施工内容，主要有土方开挖工程、3:7灰土工程、土方回填夯实工程、砼工程、砌体工程、金属结构设备安装工程、机电设备安装工程等，因此，按照我局总体工期安排及工程量清单数量，对本工程配置主要机械设备如下表：表6-1 XXX水库扩大利用工程机械设备表序号设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于部位备注一土方机械11.0m3挖掘机220239、台5日立等20042006800m3/台班土方工程2装载机ZL50B50台5柳工等2005-2009300m3/台班土方工程运距100m3东方红推土机台2洛阳200375坡面初削415t静力平碾台1山东2008土方压实52.8kw蛙式电夯台15杨凌等20092.89m3/台班土方工程6立式电夯台55m3/台班坡面7打桩机台1厦门2008镇墩基础815t卷扬机台10坡面土方自制碾轮9自卸汽车10t辆20洛阳2009280m3/台班500运距m10自卸汽车（奥龙）20t辆10西安2009600m3/台班500运距m11潜水泵4寸台20西安200945m3/h基坑抽水1260m扬程水泵2寸台3西安2240、010520 m3/h路面洒水13洒水汽车辆1西安2008路面洒水14灰土拌合机（农用旋耕机）辆1山东20093:7灰土二砼施工设备1混凝土滚筒搅拌机350L台5兴平200820091060m3/台班砼及砌筑22.2kw混凝土平板震捣器BX6-500台5兴平200820092.2砼浇筑续表6-1 XXX水库扩大利用工程机械设备表序号设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于部位备注二砼施工设备3插入式软轴震捣器（6m轴长）ZF110-35台15武汉20103砼浇筑4砼泵车（臂长38m）台1砼浇筑租用5砼泵车（臂长46m）台1砼浇筑租用6砼泵车（臂长56m）台1坡面砼坡241、面（租用）7砼罐车9m3辆15砼浇筑租用8小型翻斗车9m3辆12西安200820砼运输930kw柴油发电机台3三原备用电源10钢筋调直机GXQ-12台3蒲城200720093各工作面11交流电焊机ZX3-500台10西安200920钢筋焊接金结安装12直流电焊机台2上海201035钢筋焊接金结安装13钢筋弯曲机CW40-1台3西安20097钢筋制作14切割机台5西安20103钢筋制作15钢筋截断机GQ-40台3蒲城20093钢筋制作16电刨子台3西安20105模板制作三金属结构安装130t汽车吊台1设备安装租用250t汽车吊台1设备安装租用3100t汽车吊台1设备安装租用4200t汽车吊台1设242、备安装租用520t导链个3设备安装自有6电焊机同钢筋焊接7乙炔发生器套3管道切割8台 钻12-15mm台3西安20091.59高压清洗机台2西安2010510砂轮机300mm台2西安20105设备除锈J3SL40011手动葫芦10台3金结安装12电动葫芦10台213油压千斤顶20t台5西安泵车安装四电气设备安装1各类检测仪表套22三、质量检测设备配置根据本工程的工作内容，按照相关规范要求，主要检测的项目有土方压实度、土料含水率、沙子含水率、沙浆试块及砼试块抗压强度等指标；另外，现场测量需要控制的指标有高程、边线及测量坐标等，主要检测仪器设备及测量仪器需求计划见下表6-3。表6-2 主要检测工具243、及测量仪器计划表序号仪器名称型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪宾得2台中国上海2010良好自有2水准仪苏光5台中国苏州20064年良好自有3经纬仪2台中国苏州200010年良好自有4水平尺10个中国西安20091年良好自有5建筑质量检测仪1套中国西安20091年新自有6钢尺50米42010良好自有7钢尺30米62010良好自有8台称6台 西安20082年良好自有9天平5架中国西安20064年良好自有10环刀10套20028年良好自有11砼回弹仪2台20064年良好自有12砼试模150*1509套20073年良好自有13砂浆试模7.07*7.076套20082年良好自有14坍落244、度筒10新购良好15砼标养箱2台20045年良好自有四、劳动力配置计划根据工作面开展、工序工期计划，劳动力配置计划见下表。表6-3 拟投入本标段的劳动力配置计划表（日上劳）工种201020111112123456789测工5555555532土工50150150150100805030钢筋工503030202015158焊接工10101085555模板工4545454530302020砼工3030303020202010石工30303020202020专业电工5555555551吊装工555555555修理工5555555552金结安装工151515151515105机电安装工10101515245、10105其他工种10合计70320330340278220190150931510第七章 安全生产一、安全生产综述根据XXX水库扩大利用工程工期短、受制因素多（主要施工期在2010年冬季、跨2011年汛期施工）工程量大、工种多，交叉工序多的特点，结合安全生产相关技术规范及国家工程建设标准强制性条文（水利工程部分）的相关规定，制定了较为详细的安全生产管理制度、具体要求等，安全措施如下。二、总体安全生产措施（一）、机构组成安全责任重于泰山，必须夯实责任，落实到人，使人人重视安全，人人懂得安全。为此，拟成立项目安全领导小组，项目经理任组长，项目副经理及项目总工任副组长，实行项目安全责任制。建立项目246、经理全盘负责工地安全，主管科室工地质量安全科全面落实，生产技术科、后勤供应科协助的安全管理体系。项目部与各工组签定安全管理合同或目标责任书，抓好工地施工工作面安全、工地用电安全、机械操作安全、运输工具安全、防火防盗安全等各个方面。具体分工由质量安全科提出具体管理措施，技术科负责工地施工工作面安全并对每道工序制定科学合理的操作步骤和计划，提出确切的安全措施，在工序开始前进行技术交底，工地机械及用电安全由后勤供应科全面负责，提出合理的现场机械设备调配计划及安全管理措施并负责监督落实，防火防盗安全由综合办公室全面负责，提出确切的实施计划等。总之，工程开工后，每个施工环节或细节的安全将有专人管理，确保247、生产工作顺利开展。（二）、安全制度为确保安全生产工作有章可循，有法可依，针对该工程制定的安全制度如下：1、凡工地施工人员，必须自觉配戴安全帽。2、机械操作必须挂牌作业，由具有上岗证的熟练工人操作，严格按照程序进行。3、工地用电必须专人管理，任何人未经许可不得擅自操作。电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。4、在开挖中如遇到岩石必须爆破时，必须由专业炮工进行，并设专人进行警戒，其操作程序必须符合国家放炮安全规范的规定。5、严禁一切非施工人员随意进入工地。6、高架作业时，必须按照国家规定配备安全防护网。7、每道工序开展前，安全员必须按照规定对操作人员进行安全交底。8、对上下同时进行人工开挖时，应注意248、做好防护或保持有足够的安全空间，防止物体下落伤人。9、高陡边坡作业时，操作人员必须配带安全防护绳。10、特种作业人员（挖掘机、装载机操作人员、焊接工等）必须进行专门培训，合格后发证，严禁无证上岗。11、吊装作业时，加强安全意识，严禁在砼施工范围内站立，施工中如需要人工推移时，戴好安全帽，手套及其它保护用品。（三）、专业安全工程操作要求根据该工程特点并结合国家建设强制性标准，结合本工程施工特点，对本工程安全操作制定了以下具体要求：一）、吊装作业1、一般规定（1）、 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。（249、2）、 必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。 （3）、 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 （4）、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 （5）、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业；（6）、严禁在下列情况下进行吊装作业：A、 被吊物质量超过机构性能允许范围。B、 信号不清。C、 吊装物下站人。D、 吊装物上站人。E、 立式构件、大模板不用卡环。F、 斜拉斜牵物。G、 散250、物捆扎不牢。H、 零碎物无容器。I、 吊装物质量不明。J、 吊索具不符合规定。K、 作业现场光线阴暗。（7）、 作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。（8）、 起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。2、 基本操作：（1）、 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。（2）、 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。（3）、 试吊：吊绳套挂牢固251、，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（4）、 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。（5）、 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。（6）、 吊挂作业应遵守下列规定：A、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。B、锁绳吊挂应便于摘252、绳操作。C、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。D、扁担吊挂时，吊点应对称与吊物重心。（7）、捆绑作业应遵守下列规定： A、捆绑必须牢固。B、管材、构件等必须用紧线器紧固。（8）、起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可使用。（9）、长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认后方可使用。（10）、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。3、构件及设备的吊装：（1）、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认后方可作业。（2）、作业前应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。（3）、移动构件、设备时，构件、设备必须各排子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调253、一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须使用慢速卷扬机。（4）、码放构件的场地应坚实平整，码放后应支撑牢固、稳定。（5）、 吊装大型构件使用千斤顶高速就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。（6）、超长型构件运输时，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防倾覆措施。（7）、暂停作业时，必须将构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。4、吊索具：（1）、作业时必须根据吊物的重量、几何尺寸等选用合适的吊索具。（2）、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10、钩口开口度尺寸比原尺寸增大10、扭转变形超过10、危险254、断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5，应报废心轴。（3）、吊索的水平夹角应大于45度。（4）、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。（5）、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：A、断股或使用时断丝速度增大；B、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10；C、出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；D、钢丝绳直径减少710；E、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明255、显变硬（6）、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。二）、交通运输1、施工现场的洞、坑、沟等危险处应设立防护设施并树立明显标志牌；2、交通频繁的交叉路口，如西兰路口及3+465m处的工地出口等，要设专人指挥，对工地正在开挖不宜通行的危险地段，要悬挂“禁止通行”的标志牌，夜间要设红灯警示。三）、施工用电1、电源线路不得有破损、裸露线芯、接触潮湿地面，不得接近热源和直接绑挂在金属杆上。在使用前，电工必须对电线进行详细的检查，并用万能表对其进行测定，同时，要按照以上要求进行操作。2、严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。3、保险丝不得超过荷载容量的规定，更不得以其他256、金属丝代替保险丝使用。4、照明设备拆除后，不得留有带电部分，如必须保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5m以上的适当处。5、工地临设的照明线路，应固定在绝缘子上，且距离建筑物不得小于2.5cm，穿过墙壁时，应有绝缘套。四）、机械设备安装及管理1、机械的转动带、开式齿轮（如拌和机）、电锯、砂轮、接近于行走地面的联结轴、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，必须安设防护装置，尤其是在检修后，防护装置必须恢复原状，且由具体负责的部门相关负责人进行检查后方可进行操作运行。2、机械（挖掘机、装载机、汽车等）在动力线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的垂直距离不得小于1.5m（380v或22257、0v）。 3、所有机械设备必须按照机械设备安全操作规程进行作业。五）、电气设备安装安全：由于电气设备安装过程中涉及到调试运行，因此在施工过程中必须严格按照施工规范进行操作，防止触电事故发生。（四）、人员安全1、进入工地的现场施工人员，必须按照规定或制度配戴好防护用品和必要的安全防护用具（如电工要配戴有绝缘手套、绝缘鞋等，其他人员必须配戴安全帽等），严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作。2、在堤顶、坡面、屋顶、杆塔、脚手架及其他危险边缘进行悬空高出作业时，临空一面必须搭设安全网或防护栏杆。3、在带电体附近进行高处作业时（工地电压一般在10kv以下），距离带电体的最小安全距离，应符合以下规定：（1）工器具258、安装构件、接地线等不小于2.0m；（2）工作人员的活动范围与带电体的安全距离不小于1.7m；（3）整体组立干塔与带电体的安全距离应大于倒杆距离（自杆塔边缘至带电体的最近侧为杆高）。（五）施工防火安全1、对工地易燃废品应按照监理工程师指示定点堆放，且距离建筑物和其他区域的安全距离不小于30m；2、仓库区、易燃、可燃材料堆积场距离修建的其他建筑物和其他区域不小于20m；3、用火作业区（如少量制作沥青砼）距所建建筑物和其他区域的距离不小于25m，距离生活区不小于15m。4、仓库及易燃、可燃品堆放场地应配备一定数量的灭火器材。（六）、防盗安全1、工地施工期间，综合办公室应加强巡视，特别是重点部位如库259、房及材料堆放场等地的巡查，防止盗窃事件发生。2、综合办公室应做好防盗职工安全教育，保管好工地的重要易盗物品，如测量及检测仪器设备等；3、综合办公室应加强与当地公安机关联系，协防协管，防止当地不法分子串入工地进行盗窃。三、安全生产组织保证体系泾河工程局十分重视工程施工的安全管理，总是把安全工作放在重要位置来抓，贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针。图7-1 安全管理体系框图主管安全副经理泾工局局长安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员方案编制组织机构安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动安全检查临时用电施工组织设计安全技术交底安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录分项260、工程安全技术措施基坑支护安全技术措施安全措施落实四、层层落实安全责任针对各工种的特点及实施施工条件，健全施工安全管理实施条例。要求各级安全人员忠于职守，本着对工程高度负责对一切和符合规定的违章行驶予以纠正。同时，在各项施工方案、施工工序在付诸实施前，工程师和专职安全员必须事先做好交底，强化职工安全保护意识，杜绝违章操作。1、项目经理安全职责：（1）、项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。（2）、精心安排施工，实现项目安全生产目标。2、项目副经理安全职责：（1）、主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要责任人。（2） 、合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组261、织整改。3、项目安全员安全职责（1）、项目安全员是项目施工安全的直接责任人。（2）、负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。（3）、负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行安全操作规程。（4）、深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。（5）、发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报上级。4、各项目组负责人安全生产职责(1)、分配工作的同时，交代安全注意事项，做好安全工作“五同时”。(2)、严格执行安全技术操作规程262、，组织有关人员对本工段的机械设备进行定期检查。(3)、配合领导对新职工和临时工进行安全教育，积极支持安全人员的工作。5、财务部安全生产职责(1)、正确提取、合理使用安全技术措施计划经费。(2)、有以监督劳动保护用品的采购和发放工作，有权拒付不符合财务制度的劳保费用。(3)、负责执行经理部领导和安全人员对违章罚款的手续办理。6、电工班班长安全生产职责(1)、严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。(2)、布设的配电箱、闸刀和导线线路应符合生产安全的要求。(3)、水上、陆上的电器设备、线路，不得有漏电等不安全现象出现263、，以确保施工生产的安全。(4)、发现有不安全的因素应及时提出或操作者立即停止作业。7、维修使用班班长安全生产职责(1)、严格执行公司的生产安全制度和技术操作规程。(2)、行走机械操作人员必须持证上岗。(3)、负责车辆、机械的维修和保养，确保设备安全运行。(4)、严格遵守交通管理部门的规定和行车要求。(5)、严格遵守交通管理部门的规定和行车要求。(6)、执行驾驶员、吊车司机的安全操作规程，严格将车辆交给非驾驶员操作。(7)、经常检查车辆、机械的完好程度，保证施工和生活用车安全行驶。(8)、严禁酒后和疲劳驾驶，行车及操作时必须集中精力，不开带病车。(9)、组织组内人员学习、交流安全行车经验。8、材264、供员安全生产职责(1)、认真执行公司有关物资采购、保管、发放的规章制度。(2)、采购安全用品和个人劳保用品时，做到“货比三家”，坚持不采购不合格的安全用品和个人劳保用品，采购人员不得擅自作主购买安全和劳保用品。(3)、保证施工生产安全的需要，及时采购、发放材料，仓库管理员不得无故离开工作岗位。(4)、加强对油品库的管理，做到24 小时不得离人，保证随时可以领用工程用油，采取严格有效的措施，禁止任何人在油库区域内吸烟，杜绝一切火源，以保证油库的安全。9、工人安全责任制(1)、积极参加项目部的安全教育培训，强化安全意识，认识安全的重要性，做到保护自己也保护别人。(2)、严格遵守岗位操作规程，不违反265、作业。(3)、遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施安全操作措施。(4)、接受施工员、安全员现场管理和监督、执行现场隐患整改意见。(5)、认真履行岗位职责，不窜岗、不脱岗。(6)、工作中不妄从、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一环节。第八章 质量保证措施一、管理措施（一）、健全组织机构，确保质量管理体系有效运行为确保工程质量达到既定的质量目标，我们建立了局长领导下的项目经理负责制的质量保证体系。（二）、健全制度，确保质量管理有章可循在工程施工过程中，要确保施工质量，必须建立严格的质量管理制度。一是坚持工程工序质量三层检查（三检制）制度，即班组长自检，施工员复检，专职质检员终检制，做到上道工序不合格266、决不进入下道工序施工；二是坚持隐蔽工程、关键工序联合检查制度，即在“三检制”基础上，对隐蔽工程及关键工序坚持施工单位、监理单位及业主单位、设计单位、质量监督部门联合检查，确保工序质量达到优良标准；三是坚持技术交底制度，做到“三不施工”，即图纸和技术要求不清楚不施工，技术交底不进行或交底不全面不施工，未领会技术要领或操作规程要求不施工。四是坚持“事前控制、事中检查、事后追查补救”制度，即不论是工程施工、机械操作、原材料进场等一切生产活动，必须在未进行前进行控制，如采购材料前，要进行合格供方调查，工组组织前，要进行生产经验及生产业绩、人员素质调查等，事中检查是指在生产过程中严格对每道工序进行检查，267、事后追查补救是指不论出现何种质量事故，必须按照“三不放过”原则进行追究，即坚持事故原因不查清楚不放过、责任人和职工未受教育不放过、补救和防范措施不落实不放过。通过以上制度实施，要把工程质量管理、建设优质工程贯穿施工的始终。质量管理体系如下图：生产副局长总工程师施工员测量员技术科质安科科长项目经理、总工检测中心质安处泾工局局长图8-1 质量保证体系框图 质检员、实验员 安全员、材料员资料员 北干泄水施工区泵站施工区溢洪道施工区二、严格按照我单位质量管理运行体系程序施工（一）、 质量方针。我单位在多年的工程实践中，通过不断的磨练，管理水平有了很大的提高，并积累了丰富的先进施工经验，具有承揽各类工程268、任务的施工机械设备和专业技术人才，并通过了ISO9001国际质量体系的认证。我单位的质量方针是：以质量求生存，以信誉谋发展；科学管理，精心施工；全员参与，持续改进；铸顾客满意的精品工程。（二）、质量目标我单位的质量目标是工程质量达到国家施工质量验收规程标准及建筑工程合同文件规定的质量要求；工程产品合格率未100%，单元工程优良率达到85%以上，分部工程优良率达到50%以上；顾客投诉处理率为100%；顾客对工程产品总体质量满意率达到95%以上。依据本质量目标，对本工程的质量目标承诺：1、工程一次验收单元工程合格率100%，优良率90%以上，主要单元、隐蔽工程及关键部位的单元工程全部优良。2、顾客269、满意度达95%以上。3、工程验收总评：优良工程，争创精品。（三）、操作程序为确保该工程质量达到以上确定的目标，针对该工程实际实施项目，特制定具体操作程序。一是做好人、材、物及实验单位的预选工作。即认真考察施工队伍，选拔具有丰富的土方施工经验、石方施工经验及砼土施工经验的队伍参加建设；考察符合设计要求及招标文件技术条款要求的合格原材料供应方，考察具备相应资质的砼、水泥、沙子等实验单位等，要确保参与工程的人员素质高、工程使用原材料符合要求，实验单位认真负责。二是严把“三关”，标识明确。首先原材料进场使用关，对所有进场原材料均要求有出厂合格证，同时，要求质安科对原材料进行抽样检查，合格、不合格及待下270、结论的均进行详细标识，未进行标识的原材料不允许使用，要确保符合要求的原材料进入生产线使用。其次严把工序检查关，对所有完成的工序，在“三检制”的基础上要加强中间环节的检查，加强过程控制，同时，局质安科要定期或不定期到工地现场进行检查，指出施工中存在的各类问题，提出改进措施及改进意见，争取工序验收一次全部合格，优良率达到质量目标的规定，凡经验收合格允许进入下道工序施工的工段，对所有验收合格的区段工序要有明确的标识，使工地所有人员一目了然，避免错误的发生。再次是严把隐蔽工程及关键工序质量关，按照关键工序的质量要求进行施工。具体控制如下1、文件和资料控制。为使项目工程所使用的文件资料在工作中一直处于有271、效状态，对该项目所有制定和使用的文件资料进行必要的控制，以保证在所有工作场所使用的文件和资料是有效的。由项目部质量安全科进行控制，各部门协作实施。（1）、文件控制程序文件的编制、资料的选择审核批准分类、编号发布、分发归档变更标识。这些文件主要包括：施工技术要求、标准；施工计划、工艺流程、施工图纸及实施细则；质量检测程序、检测计划；实验报告、质量记录、与业主（监理工程师）往来函件等质量体系运行的文件和记录及相关的文件资料。（2）、文件编制、审核和批准，文件由各职能部门主办人编制，部门负责人审核并报请项目经理批准。（3）、文件发布后由项目各职能部门分类装订、归档。（4）、文件保存期限一般为缺陷责任272、期后5年。（5）、文件借阅应保持文件完整、清晰并限期归还。2、原材料采购程序。为使本项目中使用的所有材料、设备及配件满足规定要求，必须对材料采购过程进行控制。（1）、采购控制程序对原材料厂家的评定和选择制定采购文件批准采购验证接收或重新采购标识记录。（2）、对承包方的评价和选择。主要包括：使用能表明分承包方以往采购活动的质量资料；使用分承包方新近的可供客观评价的、成文的、定性的或定量的保证文件或记录；需要时，到原地评价分承包方的技术能力和质量保证体系；抽查产品。（3）、采购的计划和依据。主要包括：施工设计、计划及相关的器材、物资要求；所需采购物资或器材的质量标准；合格的分包方有关的质量记录。（273、4）、采购文件。采购计划由项目部财供科编制，项目总工审核，项目经理批准；采购计划中应明确的内容有：物资设备器材的名称、产地、规格、型号、数量、单位及质量标准和技术要求，单价、金额、付款方式、交货日期、运输方法、交货地点、验收办法及双方责任违约处理办法等。（5）、质量验证和记录。采供科对所采购的设备及物资材料进行验证检查，并将检查结果与出厂合格证、采购计划书等一并报送质量安全科保管备查。（6）、当所购物资器材不能完全满足规定的质量要求时，必须由项目总工组织评审，以确定是否拒收或让步接收。（7）、让步接收的物资设备器材等必须进行记录，并采用恰当的标识。（8）、采购记录。采购记录应包括对供货商的评价274、采购计划、出厂合格证和验证记录，不合格评审记录等。3、过程控制程序。为确保工程施工质量，必须对施工过程进行严格控制，过程控制主要是对生产过程中各个施工工艺进行控制，以满足规定的技术要求和质量标准，过程控制资料主要由项目部技术科负责，各有关部门协作实施。（1）、过程控制的程序。研究文件及图纸说明编制施工计划方案批准工作准备（测量、试验、人员培训、确定施工工艺）编制单项工程施工计划下达并落实工作任务执行方案验证形成记录。（2）、编制施工项目的各项施工计划方案，按照规定批准后，进入施工过程控制。（3）、在工程项目的各项施工及服务过程中，为使施工人员明确施工目的、范围、方法、步骤及遵守的法规性条文和275、技术要求，以达到规定的时间质量标准，项目部应对本工程的关键工序编制施工作业指导书。（4）、质量监督和质量验证根据质量控制计划有关规定进行。（5）、施工的各个阶段都应在施工日志中进行恰当的记录，记录工作由施工负责人或指定有关人员进行。4、产品标识和可追溯性。为有效的识别和追溯产品从原材料到成品的全过程，防止混淆使用，确保对产品质量形成过程实现追溯，应对产品进行详细标识，产品标识由项目部采供科负责，其他有关部门配合。（1）、标识程序。产品入库标识记录标识的维护交付使用。（2）、标识内容。应写明产品名称、规格、等级、生产厂家、生产日期及到货日期、批号、数量等。（3）、标识方法。标识方法由项目部采供科276、协同其他相关部门统一制定。（4）、施工办成品的标识可以采用现场记录的标识。（5）、合同有追溯性要求的产品（材料）进行追溯性标识，并加以严格的记录，妥善保管，以便追溯。5、检验和试验控制程序。对工程实施全过程进行检验、实验控制，以验证施工质量是否满足合同（设计）的要求，检验、试验控制由项目部质量安全科进行，各有关部门协助实施。（1）、本工程施工质量严格按照“三检制”检查验收。（2）、材料/半成品检验、试验。未经检验、试验或经检验、试验不合格的半成品，不得投入施工和使用，项目部应制定材料/半成品检验、试验计划，由项目部质量安全科制定并按照计划实施。如因施工需要，来不及进行检验或试验而必须投入使用的277、材料/半成品，在履行紧急放行手续后，仍必须进行事后检验或试验，一但发现不符合规定要求的，应立即追回并更换。（3）、施工过程检验或试验。项目部进驻工地后，必须针对该工程具体情况重新制定全过程检验或实验计划，并在施工过程中根据实际情况改进实施；在要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证后，或经检验和试验认为不合格的工序，不得进行转序（实施下道工序），除非有可靠的追回程序后才可放行；施工过程检验、实验必须执行“三检制”，过程检验或试验必须妥善保存相关记录。6、最终检验、试验。工程项目的最终检验、试验即为“工程完工内部验收”，检测验收方式、工艺要求和内容已在本施工组织设计第八章、第六章细述。7、检验278、试验和测量设备的控制。为确保检验、试验和测量设备的精度，必须对施工中使用的检验、试验和测量设备进行效验、使用和维护控制，本项控制由项目部质量安全科负责实施，有关部门配合。（1）、校验。使用国家或部颁有关标准和规程进行。（2）、校准工作由各地技术监督部门每年一次（由特殊要求的仪器按规定期限进行校验）。（3）、当检验、试验测量设备在使用、搬运等过程中如发生影响其使用精度的摔跌、震动等现象后，不经校验不得进行测量和检验、试验。（4）、项目部要建立检验、试验测量设备使用维护制度，并在整个施工期间进行监督和检查。8、实施检验和试验状态的控制。实施检验和试验状态的控制，确保只有通过规定的检验和试验的合格279、产品才能投入使用和安装，由项目部质量安全科控制，其他部门协作实施。（1）、凡进入工程实体的所有材料都要进行检验和试验状态的标识。（2）、过程检验和试验状态的标识采用过程的检验和试验记录，并在记录中如实填写合格或不合格，切实作好交班记录。（3）、检验和试验状态包括四种：还未检验和试验、已检验和试验合格、经检验和试验不合格、已检验和试验结果待定。9、不合格品的控制。在施工过程中，对不合格品进行控制，防止不合格品进行使用、安装或进入下道施工工序，由项目部质量安全科负责实施，其他部门协作。（1）、不合格品的控制程序。施工材料的检验对结果进行评审合格的记录标识并投入使用（不合格的进行记录、标识、报废并重280、新采购直至合格）进行工序、分部、分项工程检验评审结果合格的进行下道工序（不合格的记录标识进行处置后重新施工）。（2）、不合格品的检验、评定依据。主要包括施工文件、图纸的技术要求，现行国家和行业质量评定规程、标准，检验试验报告及记录、施工日志等。（3）、不合格品的评审由项目部质量安全科组织实施。（4）、不合格品记录。施工产品被评定为不合格时，应在检验或试验记录上加盖不合格字样的印记。（5）、不合格品的处置应遵守有关要求和合同的有关规定，其处置过程由项目部质量安全科在现场进行全过程监督并在处置后重新进行检验或试验。（6）、“不合格”的项目在处置后必须重新进行检验或试验。（7）、不合格工程项目处置通281、过后，质量安全科应编制“不合格品处置报告”。包括：检验、试验记录、评审记录、处置方案、方法、处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录，原因简单分析等。第九章 工期保证措施一、管理措施（一）、积极准备，迅速到位。若我单位中标，首先迅速做好施工准备工作，与业主签定合同后，立即就调集具有施工经验的相关专业队伍，组织机械设备进场，在15天内作好开工准备，达到开工所要求的人员到位、机械进场标准。 （二）、加强领导、精心组织、科学管理，严格控制施工计划进度。主要措施：一是在工程实施过程中，实行定额管理制度，奖快罚慢，奖优罚劣，鼓励先进，督促后进，形成互比互赶的工作氛围。二是明确岗位责任，夯282、实管理责任。对任何岗位，均实行岗位工资，对不认真负责、失误频繁的工作人员，责令其停职检查，对工作优秀的工作人员，不但给予物质奖励，同时作为年终先进工作者的后备人员。三是配备足够的机械设备，确保工程的顺利高效实施。（三）、认真计划，确保供应。根据施工需要作好材料计划，确保材料供应，不因为材料的供应而影响正常施工生产。强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。全面掌握施工动态，做好施工队与施工队之间的协调工作，确保该工程保质保量的按期完成。（四）、实行定额管理，提高生产效率。以劳动定额为依据，分项、分部工程项目采用成本承包，把工程进度与职工的经济利益挂钩，确283、保整个工程的工期。（五）、强化施工管理，保障人、财、物、机的供给。由于该工程量大，工期短，按照招标文件要求，必须在2011年10月24日全部完成本工程施工任务，必须强化施工管理，保障人、财、物、机的保证供给。二、工程通讯为确保工程顺利进行，确保工程在施工期间的防汛安全，计划在项目部安装固定电话一部，专人24小时值班，保持与监理和业主的通讯联系，并给项目部主要成员配备移动电话，现场作业区各配备对讲机，确保通讯畅通，满足材料供应、人员调配及各施工队的相互协调联系需要，使项目部能够及时有效的指挥生产，有利于工程的顺利进行。第十章 文明施工及环境保护一、文明施工保证措施（一）、健全组织机构在施工过程中284、，为了做到文明施工，保证材料、机具、施工设备、施工现场的条理化，成立文明施工领导小组。小组由项目经理任组长，有关人员为成员，制定切实可行的制度来保证文明施工工作的顺利实施。（二）、积极文明施工文明施工是一个企业的外在形象、管理水平和整体素质的综合反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现。为提高施工人员的文明施工意识，特制以下保证措施：1、加强宣传力度，统一思想，提高全体干部职工对文明施工，现场管理紧迫性和重要性的认识，增强文明施工的自觉性，激发党团员的带头作用，形成文明施工的好风尚。2、一切施工方法，安全措施必须科学先进，安全可靠，坚决杜绝违章蛮干，加强劳动保护，保证施工人员身体健康。3、施工现场285、场地平整，材料设备堆放整齐有序，各种管线及供电线路布置整齐划一，防护设施位置准确，疏导交通标志醒目。4、设立道路专职交通安全员统一指挥，安全文明行使。5、现场用水用电，线路安装和使用必须按照行业规定严格作业。严禁任意拉线，保证施工现场道路畅通，保持场地整洁。二、环境保护措施（一）、熟悉法规，遵守法规切实贯彻环境法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令。（二）、实际操作加强施工生产中的环境保护工作，根据地区特点，针对性的采取措施，以达到最大限度的减少对施工环境的破坏，对施工区的生态体系实现最大程度的保护，临时用地尽量不破坏植被、绿化地等，对于因施工而引起破286、坏的植被完工后要尽快予以恢复。采取有效措施，消除因施工引起的环境污染。对工程垃圾、生活垃圾等要及时处理，并运往业主或环境保护部门指定的地点掩埋。施工过程中的弃渣，弃料等要集中收集待凝结后再运往指定地点掩埋，经常保持工地施工环境整洁有序。建立健全企业的环保机制，定期进行环保检查，加强对环保知识，环保政策的宣传教育，及时处理违章事件，并与地方政府环保部门建立工作联系，自觉接受环保部门和全社会的监督。具体如下。1、做好施工调查，按照施工环境管理规定认真编制和贯彻工程实施性施工组织设计，把环境保护工作作为施工组织设计的重要组成部分。2、认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计287、文件和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。3、生活及工程污水不得污染水源和耕地，可用渗进或采取其他处理措施后排放，工地垃圾要及时运往指定地点集中深埋。4、对施工粉尘的防护，根据具体作业情况，制定相应的措施，如道路洒水等。5、定期组织环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作。6、运转时有粉尘发生的施工场地，均应设置防尘设备，减少对空气的污染。7、保护既有的绿色植被。尽量减少施工对既有植被破坏，因修建临时工程破坏的，应在拆除临时工程时予以恢复。8、施工期间要随时做好防排水工作，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲288、刷，防止水土流失，造成污染。9、施工中的废渣、弃土处理，应严格按照设计要求进行，做好防护工作，防止污染。10、在施工中，对生产的灰土进行洒水等措施，减少浮尘，严格控制噪声、废水、减少公害。序号设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于部位备注一土方机械11.0m3挖掘机220台5日立等20042006800m3/台班土方工程2装载机ZL50B50台5柳工等2005-2009300m3/台班土方工程运距100m3东方红推土机台2洛阳200375坡面初削415t静力平碾台1山东2008土方压实52.8kw蛙式电夯台15杨凌等20092.89m3/台班土方工程6立式电夯台5289、5m3/台班坡面7打桩机台1厦门2008镇墩基础815t卷扬机台10坡面土方自制碾轮9自卸汽车10t辆20洛阳2009280m3/台班500运距m10自卸汽车（奥龙）20t辆10西安2009600m3/台班500运距m11潜水泵4寸台20西安200945m3/h基坑抽水1260m扬程水泵2寸台3西安2010520 m3/h路面洒水13洒水汽车辆1西安2008路面洒水14灰土拌合机（农用旋耕机）辆1山东20093:7灰土二砼施工设备1混凝土滚筒搅拌机350L台5兴平200820091060m3/台班砼及砌筑22.2kw混凝土平板震捣器BX6-500台5兴平200820092.2砼浇筑附件一： 拟290、投入本标段的主要施工设备表附件一（续表） 拟投入本标段主要施工设备表序号设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于部位备注二砼施工设备3插入式软轴震捣器（6m轴长）ZF110-35台15武汉20103砼浇筑4砼泵车（臂长38m）台1砼浇筑租用5砼泵车（臂长46m）台1砼浇筑租用6砼泵车（臂长56m）台1坡面砼坡面（租用）7砼罐车9m3辆15砼浇筑租用8小型翻斗车9m3辆12西安200820砼运输930kw柴油发电机台3三原备用电源10钢筋调直机GXQ-12台3蒲城200720093各工作面11交流电焊机ZX3-500台10西安200920钢筋焊接金结安装12直流电焊机291、台2上海201035钢筋焊接金结安装13钢筋弯曲机CW40-1台3西安20097钢筋制作14切割机台5西安20103钢筋制作15钢筋截断机GQ-40台3蒲城20093钢筋制作16电刨子台3西安20105模板制作三金属结构安装130t汽车吊台1设备安装租用250t汽车吊台1设备安装租用3100t汽车吊台1设备安装租用4200t汽车吊台1设备安装租用520t导链个3设备安装自有6电焊机同钢筋焊接7乙炔发生器套3管道切割8台 钻12-15mm台3西安20091.59高压清洗机台2西安2010510砂轮机300mm台2西安20105设备除锈J3SL40011手动葫芦10台3金结安装12电动葫芦10台2292、13油压千斤顶20t台5西安泵车安装四电气设备安装1各类检测仪表套22附件二： 拟投入本标段的实验和检测仪器设备表序号仪器名称型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪宾得2台中国上海2010良好自有2水准仪苏光5台中国苏州20064年良好自有3经纬仪2台中国苏州200010年良好自有4水平尺10个中国西安20091年良好自有5建筑质量检测仪1套中国西安20091年新自有6钢尺50米42010良好自有7钢尺30米62010良好自有8台称6台 西安20082年良好自有9天平5架中国西安20064年良好自有10环刀10套20028年良好自有11砼回弹仪2台20064年良好自有12砼试模1293、50*1509套20073年良好自有13砂浆试模7.07*7.076套20082年良好自有14坍落度筒10新购良好15砼标养箱2台20045年良好自有附件三： 拟投入本标段的劳动力计划表工种201020111112123456789测工5555555532土工50150150150100805030钢筋工503030202015158焊接工10101085555模板工4545454530302020砼工3030303020202010石工30303020202020专业电工5555555551吊装工555555555修理工5555555552金结安装工151515151515105机电安装工1294、010151510105其他工种10合计70320330340278220190150931510附件四：计划开工日期、完工日和施工进度计划网络图1、按照招标文件要求，开工日期为2010年10月25，我单位在施工组织设计中暂按2010年10月25日开工考虑。完工日期按照招标文件要求为2011年10月24日。2、施工进度计划详见施工组织设计第三章，并见陕西省XXX水库扩大利用工程施工进度计划横道图（附图2）及陕西省泾惠渠扩大利用提出施工进度计划网络图（附图3）。附图2 XXX水库扩大利用工程施工进度计划横道图序号施工项目名称2010年2011年101112123456789一施工准备一新建泵站工程1拆旧工程、398以上土方开挖及临时道路修筑2基础灌注桩及上部承台工程3394.5m以下坡面及基坑开挖、基坑边坡砌体施工（包含围岩修筑）4398.5m以上坡面碎石垫层、C15砼垫层、抽水管道管道砼支墩、预埋固定模板锚墩砼工程等5坡面上部水平段管道基础、门机平台基础工程： 6抽水管道焊接安装、水压试验7坡面管床及管道外包砼工程、坡面镇墩砼工程（包