1、XXX第一小学（综合楼）施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： xxxxxxxxxxx第一小学工程项目部XX年2月20日目 录一、编制依据4二、编制目的4三、编制原则4四、所用规范标准6五、工程概况9六、工程特点、施工重点及难点12七、针对本工程制定的主要目标12第一章 施工技术方案13一、施工布署13二、施工准备14第二章 质量承诺及保证措施17一、质量承诺17二、质量保证体系17三、保证质量的管理制度19四、各分部、分项工程质量控制要点20五、各分部、分项工程质量通病质量保证措施27第三章 施工主要工序29一、施工主要工序29二、各分部工序流程29三、各分部、分项主要施工技术2、方法39（一）定位及沉降观测39（二）基础施工42第一、人工挖孔桩施工工艺42第二、地梁及承台施工57第三、垫层施工59（三）主体结构工程61（四）装修工程82（五）门窗安装工程87（六）外墙面工程92（七）屋面工程 94（八）给水排水安装工程98（九）电气安装工程108第四章 安全文明施工保证措施120一、安全生产保证体系120二、保证安全生产的管理制度120三、保证安全生产的技术措施122四、文明施工措施1291、现场围墙1292、场地硬化1293、材料堆放1304、临时设施1305、文明施工标牌130第五章 工期承诺和保证措施131一、工期承诺131二、工期保证措施131第六章 施工进度3、计划134一、施工进度策划的原则134二、各主要工序搭配逻辑关系及关键线路134三、施工进度计划网络图134第七章 劳动力安排计划和材料投入计划及其保证措施135一、劳动力安排计划135二、材料投入计划136第八章 施工机械投入140第九章 项目经理及项目管理人配置141一、项目管理人员配备141第十章 施工总平面图142一、布置依据142二、布置原则142三、现场布置142第十一章 保证人工工资支付的措施146一、选择有资质的劳务队伍146二、设立专项帐户146三、制定对劳务队伍的资金管理措施146第十二章 降低环境污染和噪音措施147一、环境保护规定147二、环境保护措施147三、现场措施4、150四、噪声控制151第十三章 冬、雨季施工措施152一、雨季施工措施152二、冬季施工措施154第十四章 施工资料、档案收集整理措施155第十五章 附图157一、编制依据1、甲乙双方共同签定的工程合同。2、XXX第一小学综合楼单位工程建施、结施、水施、电施等施工图纸。3、中华人民共和国现行的建筑法、安全生产法、建筑工程安全生产管理条例、建筑工程质量管理条例等现行国家法律法规。4、我司技术人员对施工现场踏勘情况。5、我司的优秀施工管理人员、技术人员及精良设备。6、本公司的质量管理体系（ISO9001-2000）、职业健康安全管理体系(GB/T28001：XX)和环境管理体系(ISO140015、-XX)。二、编制目的1、向业主、监理阐明我单位承接该工程的施工作法，表明我单位具有优质、高效完成本工程的能力。2、编制详细的分部分项工程施工方案，指导本工程的施工。三、编制原则1、认真贯彻执行中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、云南省建筑市场管理条例、工程建设标准强制性条文、建设工程安全生产管理条例国家及市行业主管部门颁布的法律、法规实施细则及基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序及施工工艺标准，认真遵守国家现行的施工规范和施工验收标准。2、根据工程特点，科学、合理地安排施工顺序和施工计划，组织连续、均衡有节奏地生产，缩短工期。3、为加快工期，改善劳动条件、减轻劳动强度、提高劳6、动生产率、贯彻建筑工业化方针，采用先进的施工技术，努力提高标准化、机械化施工水平。4、贯彻施工技术规范、操作规程，按GB/T19001IS09001：2000标准实行全面质量管理，制定预防和纠正措施，保证工程质量。5、按JGJ59XX建筑施工安全检查评分标准要求制定安全文明施工保证措施和保护环境等措施，保证施工不扰民，树立企业形象。6、讲究经济效益，实行定额用料，减少大型临时设施；充分利用当地资源，减少物资运输，节约能源，降低工程成本。7、针对本工程的地理环境特点、结构特点、安装特点、工期要求和装饰作法等具体之处，提出合理可行的保证措施，对关键工序和难点进行阐述。8、采用计算机、复印机、照相机7、辅助管理，对施工过程实施动态监控，对工程技术资料进行管理，保证技术资料准确、及时、完整、美观并符合档案管理要求。四、所用规范标准1、工程测量规范；GB50026-XX2、建筑地基处理技术规范；JGJ79-XX3、建筑桩基技术规范；JGJ94-XX4、建筑基桩检测技术规范；JGJ106-XX5、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-XX6、砼结构工程施工质量验收规范；GB50204-XX7、冷轧带肋钢筋砼构件设计与施工规程；JGJ19-928、冷轧带肋钢筋砼结构技术堆积；JGJ95-XX9、砌体工程施工质量验收规范；GB50203-XX10、SGBZ-0231空心砖砌筑施工工艺标准18、1、屋面工程质量验收规范；GB50207-XX12、屋面工程技术规范；GB50345-XX13、建筑地面工程施工质量验收规范；GB50209-XX14、建筑装饰装修工程施工质量验收规范；GB50240-XX15、建筑防腐蚀工程施工及验收规范；GB50212-XX16、住宅装饰装修工程施工规范；GB50327-XX17、建筑涂饰工程施工级验收规程；JGJ/T29-XX18、外墙饰面砖工程施工及验收规程；JGJ126-200019、塑料门窗安装及验收规程；JGJ103-9620、组合钢模板技术规范；GB50214-XX21、钢筋焊接及验收规程；JGJ18-XX22、钢筋焊接接头试验方法标准；JGJ9、/T27-XX23、钢筋机械连接通用技术规程；JGJ107-XX24、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程；JGJ108-9625、普通砼配合比设计规程；JGJ55-200026、砌筑砂浆配合比设计规程；JGJ98-200027、建筑工程施工质量验收统一标准；GB50300-XX28、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准；GB50224-9529、砼质量控制标准；GB50164-9230、建筑结构检测技术标准；GB/T50344-XX31、砼强度检验评定标准；GBJ107-8732、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准；JGJ110-XX33、建筑施工安全检查标准；JGJ59-XX34、砌体工程现场检测技术标准；10、GBT50315-200035、建筑施工高处作业安全技术规范；JGJ80-9136、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程；JGJ130-XX37、建筑机械使用安全技术规程；JGJ33-XX38、施工现场临时用电安全技术规范；JGJ46-XX39、建设工程施工现场供用电安全规范；GB50104-9340、建筑施工现场环境与卫生标准；JGJ146-XX41、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；GB50242-XX42、通风与空调工程施工质量验收规范；GB50243-XX43、火灾自动报警系统施工及验收规范；GB50166-XX44、建筑电气工程施工质量验收规范；GB50303-XX五、工程概况11、本工程位于云南省XXX第一小学校区内。总建筑面积3943.94，占地面积为721.44；本工程为XXXX第一小学综合楼。（一） 建筑部分序号单位工程综合楼备注1建筑面积3943.942建筑层数6层3建筑高度23.5米4建筑层高一层为2.85.9米，二层、五层为3.3米，三层、四层、六层为3.6米,出屋面楼梯间3.3米。5楼地面楼面：水泥砂浆楼面，防滑地砖楼面，防水楼面。地面：花岗石地面；地砖地面。具体使用部位详见建筑施工图。6墙体外墙采用180厚页岩免烧空心砖,内墙采用180厚加气混凝土砌块,部分分户内隔墙采用120厚页岩免烧砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑。7室内墙面刮腻子粉内墙面、水泥清水内墙面12、树脂乳胶涂料内墙面、水泥砂浆踢脚线、墙砖踢脚线，具体使用部位详见建筑施工图。8顶棚1、树脂乳胶涂料顶棚；2、清水混凝土天棚，局部打点、找补；3、水泥砂浆找平抹光，具体使用部位详见建筑施工图。9外墙装修1、涂料外墙面；2、面砖外墙面；3、屋顶为琉璃瓦屋面；4、干挂石材墙面；5、玻璃幕墙，具体使用部位详见建筑施工图。10门 窗门采用防火门、防盗门，复合板平开门，玻璃门联窗，窗采用铝合金窗。具体门窗尺寸、数量及使用部位详见建筑施工图门窗表及建筑平面图。11屋面1、上人屋面: （1）钢筋混凝土屋面板；（2）加气泡沫混凝土混凝土找坡，最薄处20厚，抗压强度0.3MPa；（3）30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料13、板保温层；（4）20厚1：3水泥砂浆找平层；（5）3厚SBS改性沥青防水卷材；（6）20厚低标号砂浆隔离层；（7）40厚C20细石混凝土，内配6150或冷拔4b100双向钢筋，网片分格缝双向3000，缝宽10，缝内SBS改性嵌沥青油膏。分格缝处钢筋断开。2、不上人屋面：（1）钢筋混凝土屋面板；（2）加气泡沫混凝土混凝土找坡，最薄处20厚，抗压强度0.3MPa；（3）20厚1：3水泥砂浆找平层；（4）30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；（5）3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材；（6）10厚低标号砂浆隔离层；（7）20厚1：3水泥砂浆面层。（二）结构部分本工程为综合楼，建筑结构安全等级为二级，地基14、基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为乙类，建筑场地类别为类，建筑抗震设防烈度为6度，框架抗震等级三级，结构使用年限为50年，具体结构概况如下表：序号单位工程综合楼备注1结构类型框架结构2基础型式人工挖孔桩基础3钢筋及钢材钢筋：HRB335、HRB4004砼等级基础垫层：C15、挖孔桩桩身C25、护壁C25、基础梁C30。主楼部分：框架柱、剪力墙、梁、板、楼梯均为C30。（三）安装概况安装工程主要包括：室内外给排水系统，室内外消火栓系统，电气照明、配电系统，智能化系统，防雷及接地系统，弱电系统（包括有线电视、电话系统）。1、给排水及水消防系统（1）给水系统给水管道当管径DN50时，采用钢塑复合15、管，采用丝扣或法兰连接；给水管道当管径DN50时，采用PP-R给水管热熔连接。（2）排水系统室内排水管用UPVC塑料排水管，管道采用胶粘剂粘结接口、室外排水管采用HDPE双壁波纹管，管道连接采用承插式连接。（3）消火栓系统消火栓给水管道均采用双面热镀锌钢管，管径小于等于DN100时，采用丝扣连接或沟槽式连接，管径大于DN100时，采用法兰或卡箍连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。2、电气系统（1）照明及动力工程1、本项目为综合楼，施工范围包括照明、电话、宽带、电视、防雷及接地。2、为满足本项目的供电要求，本工程用电电源均由引自学校已有的变配电室低压配电柜引来。照明及动力用电负荷等级均为三级负荷16、。 3、对重要场所的照明以及走道应急照明，另单灯加镍铬电池作后备电源，以确保供电的可靠性。六、工程特点、施工重点及难点1、该工程为单体建筑,总建筑面积为3943.94平方米，组织足够的劳动力及施工机械是保证本工程施工进度顺利完成的重点。2、本工程位于校园区内，确保施工安全及做好文明施工是本工程的重中之重。3、本工程梁柱配筋较大较密集，保证梁柱混凝土浇灌密实度是本工程的施工难点。4、本工程施工过程中要经过雨季，保证雨季施工也是本工程重点。根据本工程的特点、重点及难点，我公司在组织施工的全过程中，将克服各种不利因素，发扬我司拼搏求实的精神，争创一流的工程质量和一流的工程进度，并针对本工程的重点及难17、点制定专项方案，保证把本工程建设成业主满意、用户放心的“精品工程”。七、针对本工程制定的主要目标1、质量方面：我司将精心组织施工，建立完善的质量保证体系，确保工程质量按国家验收标准建筑工程施工及验收评定标准并达到一次性验收合格，力争优良。2、工期方面：经我司认真研究本工程的特点，以及各分项工程的工程量，并结合我司人、材、机等实力及施工同类型工程的经验，我司保证在150天内完成施工任务。3、安全生产、文明施工目标我司将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求和我司职业健康安全管理体系及环境管理体系组织实施，在整个施工过程中，杜绝四级以上重大伤亡事故发生，保证轻伤负伤率控制在2以内，创“无事故工程”18、。第一章 施工技术方案一、施工布署（一）工程项目组织管理机构组建组建“XXX第一小学（综合楼）工程项目经理部”，项目经理由我司具有丰富施工经验项目经理担任。由于本工程属于中小项目，我公司配备相关管理人员如下：项目经理：李宇江项目副经理：李自华质量检查员：周虎安全员：张英化施工管理员：徐国进资料员：李怡波对工程的施工全过程实施动态管理。选择技术力量雄厚、并有合格资质的专业劳务施工队伍负责本工程的施工，以经济承包的方式，与进度、质量、安全、节约、文明施工和服务挂钩，进行考核。由项目经理为首的项目部负责本工程的施工生产、安全生产管理、经济效益及新技术的推广应用，按经济承包责任制进行项目成本管理。（二19、）施工策划1、施工原则遵循先地下、后地上；先结构再围护；先土建后安装；先主体再装修，主体施工期间安装预留预埋配合，围护装修期间土建与安装穿插交叉进行的施工原则。主体结构施工期间，充分考虑垂直运输机械及现场混凝土搅拌机械和输送机械的配备情况，为最大限度发挥机械设备的使用效率，经过反复研究，通过对各楼层之间持续时间、施工节拍、施工机械的对比，找出较合理的施工流水步距，确保主体流水施工；装修工程受机械的影响不大，故整幢建筑自成流水，并遵循自上而下粉刷、先墙顶再地面、先大面后细部的装修顺序施工，最后施工室外散水工程。安装工程根据土建施工流水步距对各楼层进行合理的穿插施工。二、施工准备（一）综合性准备120、我司进场后，将立即组建 “XXX第一小学综合楼工程项目经理部”，召开全体项目人员工作会议，全面安排布署各分部分项工程内容以及工期要求等情况，组织人员熟悉图纸，同时立即着手组织施工。2、公司预算组、材料组、项目技术人员共同整理和统计核对各种材料数量，编制订购清单并与各指定供应商联系落实。3、主动与业主联系沟通，并按图纸中内容及大样，做好部分特殊复杂工艺的施工结构大样图，呈送业主及监理审批。4、以项目经理为首及时与业主进行沟通，了解工地有关规章制度，办理有关手续，布置施工现场，为后续的施工队伍、材料进场做好准备。5、各专业人员对现场结构尺寸情况进行详细检查，核实定位尺寸等，并将有关缺陷及未完善情21、况书面呈交业主，力求遗留问题及时处理。（二）技术准备1、项目经理和有关施工管理人员、质检员、安全员以及工程主要施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况，工程特点、设计要求以及相关的规范要求，做好各工种技术交底和安全交底，形成书面记录，并详细编制各分项的施工作业计划。2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量体系以及建设方、监理方的要求，做好各道工序的质量记录并及时签证。3、详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便在施工中更好地控制质量。4、专职质量检查员根据施工项目选择合适的检验设备，确保测量范围、精度等满足施工过程中的检测要求。5、确定工程项目部负责资料收集、整理、22、归档以及保管的工作人员，确保资料及时同步并保证完整有效。6、按设计的混凝土、砂浆的不同等级，向检测中心提供混凝土种类、标号、用量、初凝时间、缓凝时间、坍落度要求、使用时间和部位。将混凝土、砂浆配合比通知单报监理工程师审核。（三）物资条件准备做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，否则将直接影响工期、质量和成本。1、材料准备（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。（2）对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表并分批进场。（3）对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备（1）23、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工放样工作，并编制相应的需用量计划。（2）提前做好预制、预埋件的加工工作。3、施工机械准备我司拥有各种大、中、小型施工机械，由专业部门维修保养。根据该部门提供机械统计数据，现有的空闲机械完全能满足本工程的需要，随时可调入施工现场。第二章 质量承诺及保证措施一、质量承诺执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300XX）基础、主体结构创优质结构工程，竣工验收达到一次性验收合格，力争优良。二、质量保证体系（一）质量体系本工程严格执行公司根据ISO19001：2000标准，编制的公司质量手册和程序文件。1、项目开工前按质量手册和程序文件，编制24、相应的项目质量计划，对施工过程中的质量控制点，制定专项控制方案，指导工程施工，确保质量目标计划的实现。2、成立以项目经理为组长，并与主工长、项目技术负责人等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。3、按ISO19001：2000质量标准进行职能分配，进一步明确各管理人员的职责，使工程施工质量处于受控状态，确保施工全过程的质量得到有效的控制，保证合同质量要求的完成。4、在施工过程控制中，加强管理，明确分工，坚持标准，严格要求。各工序工作须事先做好交底工作，实行过程检查、完工验收制度，同时严把材料验收和计量管理制度关。5、施工过程中熟练掌握各种法律、法规、技术规程、规范、标准、准确贯彻设计25、意图和要求，严格按图施工，严格质量验收程序，落实三检制度。（二）工程质量控制方式本项目施工质量控制的运转方式为PDCA的循环管理，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。质量控制体系PDCA 管理图见图：（三）现场项目质量管理体系工程质量监督站公司质量部公司工程部项目质量员班组质量员项目经理项目工程师工长施工员各专业班长 工程物资实施体系实施体系三、保证质量的管理制度（一）技术复核制和技术交底制在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准26、规定的检查之外，还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物坐标、建筑物轴线、标高及尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置及标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；特殊项目大样图的形状和尺寸，以及其他需要复核的项目，杜绝重大事故的发生。（二）“三级”检查制度公司每月对项目工程质量全面检查一次；工程处对项目的工程质量每半月检查一次；项目经理每星期检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。（三）挂牌制在施工部位挂牌，并注明工序名称、技术要求、施工责任人27、及施工日期等，这样有利于管理人员对工人进行交底，也便于工人自觉阅读技术交底。对施工现场使用的钢筋原材料及半成品、水泥和砂石料等进行挂牌标识，并注明使用部位、规格、产地和进场时间等。（四）质量检查计划制项目经理部根据本工程质量目标及施工组织要求，严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行分解及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。（五） “三检”制工长要组织作业班组对每道工序施工质量坚持“自检、互检、交接检”，不允许让步接收，做到上不清下不接，层层把关。（六）工程质量奖罚制在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详28、细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。四、各分部、分项工程质量控制要点控制项目质量要求控制方法土方回填按B50202-XX进行控制1、填方施工结束后检查标高、边坡坡度和压实程度等，检验标准符合规定。2、土方回填前应清除基底的拉圾，树根等杂物，验收基底标高。3、对填方土料按设计要求验收生方可填入。 4、填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度，填筑厚度及压实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。5、土方开挖工程的质量检验标准符合规定。 水准仪、经纬仪、钢尺、坡度尺、抽样检查、直观鉴别、观察、土样分析。钢筋分项工程按B50204-XX进行控制1、钢筋加工受力钢筋29、的弯折符合规定。2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。3、钢筋调直采用机械方法，也可采用冷拉方法。 4、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，偏差符合规定。5、纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。 6、钢筋的接头设置在受剪力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。7、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。8、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。9、钢筋安装位置的偏差符合的规定。1、钢尺检查2、钢尺检查。3、观察，钢尺检查。4、钢尺检查。5、观察。6、观察，钢尺检查。7、观察，钢尺检查。8、观察，钢尺检30、查。9、钢尺和塞尺检查。模板分项工程按B50204-XX进行控制1、钢模板成品的质量检验，其质量标准符合要求。2、组合钢模板的钢材品种和规格符合规定。3、拆模时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程及验收规范GB50204的有关规定为理。4、现场拆除组合钢模板，必须符合规定。钢尺、水准仪、观察。混凝土工程按B50204-XX进行控制1、 主控项目按结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。取样与试件留置符合规定。2、 混凝土原材料每盘称量的偏差符合规定。3、 混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土上浇筑完毕，当底层混凝31、土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。4、 施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。5、 混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合条规定。1、检查施工记录及试件试验报告。2、复称。3、观察，检查施工记录。4、观察，检查施工记录。5、观察，检查施工记录。砌体工程按B50203-XX进行控制1、当设计无规定时，砌块排列应按照规定。2、砌块堆放地点窗布置在起重设备的回转半径范围内。3、砌体应垂直堆放，空心砌块堆放高度以一皮为宜。4、在每一楼层或者250m3砌体中，每种标号的砂浆或细石混凝土至少制作一组试块（每米三块）。5、砌筑前清除32、砌块表面的污物及粘土。1、钢尺检查。2、观察。3、观察。4、检查施工记录及试件试验报告。5、观察，检查施工记录。防水工程按B50207-XX进行控制1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。2、屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求。3、天沟、檐沟的排水坡度必须符合设计要求。4、天沟、檐沟、檐口、落水口、泛水、变形缝和伸出屋面结构，必须符合设计要求。5、基层与突出屋面结构的交接处和基层和转角处均做成圆弧形，且整齐平顺。6、找平层分格缝的位置和间距符合设计要求。7、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。8、卷材厚度选用符合规定。9、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。各种卷33、材搭接宽度符合要求。10、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。11、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。12、卷材防水铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。13、卷材防水层的搭接缝粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。1、检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。2、用水平议（水平尺）、拉线和尺量检查。3、用水平议（水平尺）、拉线和尺量检查。4、观察检查和检查隐藏工程验收记录。5、观察和尺量检查。6、观察和尺量检查。7、用2m靠尺和楔形塞尺检查。8、检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告。抹灰按34、B50210-XX进行控制1、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。2、抹灰工程前进行隐蔽工程验收：3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥沙浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。4、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘牢固。1、检查出厂合格证、质量检验报告。2、施工记录。3、观察、仪器检查。4、观察。五、各分部、分项工程质量通病质量保证措施（一）钢筋工程针对我司制定的质量目标及钢筋工程中易出现的质量问题，我司采用以下手段保证钢筋工程质量。1、钢筋保护层厚度控制：我司采用成品钢筋保护层垫块来保证钢筋保护层厚度。2、对于35、钢筋制作出现的下料不精确，配备专业放样工程师对钢筋进行放样，盘园钢筋下料采用GTJ4/14型钢筋调直切断机。3、对焊接头的质量控制：班前试验，每班正式开始对焊前，必须先焊两个试件，通过冷弯合格后，方准正式生产，如本人发现或怀疑某些焊接接头有缺陷时，应剔除重焊。4、楼板负弯距钢筋容易移位：楼板混凝土浇筑前搭设浇灌道，安排钢筋工值班，防止人为践踏楼板负筋，对损坏钢筋及时修复。5、楼板钢筋位置不准确：绑扎楼板钢筋应先在楼板上引出底板钢筋位置线，标明钢筋直径、型号等。6、预预洞口钢筋容易被坏：安装预留、预埋洞口钢筋由专业钢筋工进行按规范处理。（二）混凝土工程1、对于混凝土中常出现的漏浆、混凝土平整度差36、，特别是构造柱支设方法不合理等通病，我们采用以下措施保证混凝土不漏浆及外观尺寸，板缝应采用胶带进行密封等，模板完成后应按标准检查其平整度、几何尺寸和位置等。2、 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上方可在其上进行下一道工序施工。3、基础、墙、柱中的钢筋、模板和预埋件，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使其产生位移。4、针对混凝土工程中出现的断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度差、结构表面损伤、缺棱掉角、梁板柱出现烂根、烂脖、烂肚、混凝土强度偏低等质量通病。我司从根源上提高职工质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，施工过程中严格按施工验收规范进行施工，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻执行技37、术责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，杜绝质量问题。（三）砌体工程1、砖砌体施工时按设计及规范要求设置构造柱、圈梁、压顶、拉墙筋，拉墙筋锚入框架柱和构造柱内，且长度满足要求。构造柱均应在墙体砌筑后再浇筑，构造柱与框架梁（楼面梁）连接应为铰接。2、 砖砌体墙顶用滚砖（斜砖）与梁底（或板底）抵紧，但须待平砖沉实五天后进行。砌筑砂浆必须饱满，上、下锯齿形必须填筑密，滚砖采用粘土砖。3、墙体构造柱采用木模配合墙穿墙拉杆进行。4、 砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。5、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。（四）抹灰工程1、墙体抹灰前必须对框架结构的混38、凝土面进行拉毛处理，并在混凝土面上刷水泥胶浆， 混凝土和砖墙体基层面浇水湿润后再进行抹灰。2、可在砖墙与框架相接处设置直径1mm的钢板网，上下搭接各200mm后再进行抹灰。3、 可从砂浆配合比入手，对砂及水泥认真分析材料成分，做出合理的砂浆配合比，在外墙粉刷砂浆内掺入1.5%抗裂纤维(丹强丝)。4、抹灰后的墙面必须进行洒水养护。5、严格按照操作规程进行墙面抹灰，采取两遍成型的抹灰方法，每遍厚度为810mm。（五）地面工程1、必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖在铺砌前必须浸水湿润。2、预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不39、予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3、一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙位置均后铺贴，避免过早上人。在进行板块翻样提前加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。（六）门窗工程1、墙体预埋件、木砖等必须按设计要求规定尺寸、数量与位置来预设，且要等预埋件、木砖有足够的强度后才能进行安装施工2、铝合金门窗与砖墙洞口的连接严禁用射钉固定，可用膨胀螺栓、连接件焊接预埋件等方法固定3、应严格检查型材质量和门窗40、扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装4、在搬运、保管等过程中，应避免铝合金门窗产品变形受损，影响门窗使用功能。5、安装时，注意不使框受锤击，受力过度而变形。框、墙的缝隙采用泡沫塑料等物填塞时，不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活。6、检查铝合金门窗的排水孔是否堵塞，或补打孔或疏通排水孔。安装一定要按有关技术要求进行，外墙台要粉刷出排水坡，不使不框槽积水。7、安装时，对间隙的处理要重视，粉刷层一定要盖住间隙，砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密，不使渗漏。8、用铝合金门窗封阳台时既要安装牢固，同时不要忽视原栏杆面的处理，可将原粉刷面层敲去，重新粉刷出向外的排水坡，再处理好框与栏杆面间隙的密封，不41、致渗漏。（七）电气工程1、线管敷设(1) 敷设的管路、盒、箱等必须达到接地可靠，连成一体。选用的跨接地线规格，材质符合有关国家规范、管路、接地线不得熔焊连接。(2) 导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。(3) 暗敷管路：管与管及其与盒、箱等连接，应机械连接牢固，电气连接可靠，保护层厚度大于15。(4) 管路穿过沉降缝或伸缩缝时，有补偿措施，导线留有余量。2、电缆桥架(1)直线段钢制电缆桥架长度超过30mm应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝时设置补偿装置。(2)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于电缆桥架内电缆最小允许弯曲半径。(3)电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支42、架间距不大于2m。(4)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。(5)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。3、电缆(1)室内沿桥架敷设电缆，宜在管道基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。(2)电缆两端头处的门窗关好，并加锁，防止电缆被盗或损坏。4、配电箱配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁、箱盖、开关、灵活、回路编号齐全、结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规43、定。5、开关、插座(1) 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。(2) 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。6、灯具(1)灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范要求。(2)灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。(3)导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时紧无松动。(4)灯具成排安装的中心线允许偏差5mm。7、防雷接地系统(1)材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。(2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线44、，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。(3)避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷网支持间距均匀。(4)焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。（八）给排水工程1、室内给水系统(1) 管道及管道支架（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 (2) 安装阀门：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、密实，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。2、室内排水系统(1) 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。(2) 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计45、无要求时。伸缩节间距不大于4m 。第三章 施工主要工序一、施工主要工序本工程总的以土建为主，土建以结构为重点，水电安装穿插配合施工，主体施工过程中尽早插入装修工程，以达到缩短工期，早日竣工。1、 总体分部工序流程基础施工主体结构分部工程建筑装饰装修分部工程工程总体验收工程初步验收及收尾 智能建筑分部工程建筑给排水分部工程建筑屋面工程施工总体准备二、各分部工序流程（1）基础分部工程施工工序测量放线及土方开挖、垫层施工人工挖孔桩施工承台地梁扎筋柱插筋施工承台地梁模板砼浇灌（2）主体结构分部工程施工工序框图施工测量放线砌体工程模板工程钢筋工程混凝土工程主体结构分部工程验收（3）建筑装饰装修分部工程施46、工工序框图抹 灰分部工程验收细 部饰面板（砖）地 面吊 顶清扫、成品保护门窗安装涂 饰（4）建筑屋面分部工程施工工序框图保温、找平层卷材防水层细部构造蓄水试验（5）建筑给水、排水分部工程施工工序框图施工准备管道试压套管预埋、孔洞预留管材、配件验收立管、楼层主管安装支管安装支管试压、排水管灌水支架安装卫生器具安装、热泵机组、消火栓箱、水泵接合器安装管道系统试压、清洗工程交工验收支管试压、排水管灌水给排水、消火栓系统的调试（6）建筑电气分部工程施工工序框图施工准备电管预埋、基础防雷焊接动力、照明配电箱箱体安装配管、管内穿线用电设备的电气安装支架制安桥架安装各层照明、插座、开关等的安装系统调试、试运47、行、验收、开通工程验收电缆敷设接线（7）智能建筑分部工程施工工序框图施工准备电气管线的预留、预埋管内穿线、线槽安装、光纤和铜缆敷设智能系统的调试二次配管和箱体、盒子的安装竣工交验有线电视前端放大箱、电视分支器箱、广播主机、配线架、程控交换机、电视和语音、数据终端、扬声器安装（8）主要分项（工种）工序流程1、钢筋工程工序流程：准备工作技术交底焊接学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准焊条烘焙、焊件除油污书面交底操作人员参加中间抽查焊条、焊剂准备（合格证）准备钢筋，出具质量证明电焊机准备及保养自检钢筋合格证及复验单注意焊缝表面质量焊条、焊剂合格证办理焊接隐蔽验收取得焊接合格证按规定做试样送检保证焊48、接长度清除焊渣注意焊件轴线位置X光探伤记录自检记录质量评定记录隐蔽验收记录事故处理记录焊件试验报告焊条烘焙记录清理现场，文明施工资料整理执行验评标准不合格的处理（返修）质量评定不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔2、混凝土工程工序流程：(施工方法：采用自拌混凝土、输送泵运输、机械振捣、人工找平养护)准备工作技术交底申请浇灌令学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的措施清理现场，文明施工资料整理质量评定专业会签办理钢筋隐蔽验收手续按规定预留养护试压试块材料合格证测温记录质量评定记录混凝土浇灌令施工记录事故处理记录自检记录试块报49、告单每个工作班不少于一组；每100盘且不超过100m3不少于一组；每一楼层不少于一组。材料进场准备申请混凝土配合比模板、钢筋混凝土工序交接计量、检测工具准备检查脚手架及道路水平、垂直运输机械准备浇灌混凝土养护根据情况调整配合比拌混凝土，执行重量计量岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量紧插慢拔30s，棒棒相接不漏捣自检中间抽查按时覆盖暖热季节定时养护七昼夜冬季注意保温防冻注意不要早期加荷不合格的处理（返修）执行验评标准3、砌体工程工序流程：(施工方法：采用人工上料机械拌制砂浆、人工运输砂浆和砌块、人工砌筑) 准备工作技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准备，出具合格证对各工序50、进行交接检查操作人员参加清水浇砖，防止干砖上墙清理现场，文明施工资料整理质量评定预埋件、预留孔按图施工平整、垂直浆饱满合理严格执行重量比搅拌均匀按规定预留养护试压试块质量评定记录材料合格证施工记录事故处理记录自检记录试块强度报告单每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。平面尺寸、标高测量放线水平、垂直运输机械准备脚手架及马道准备按图立皮数杆申请砂浆配合比克服上道工序弊病的措施砌砖基底测量放线自检中间抽查不合格的处理（返修）执行验评标准书面交底4、模板工程工序流程：(施工方法：采用人工堆码清理修整、机械运输、人工安装、拆除)准备工作技术交底支模学习图纸51、和技术资料学习操作规程质量标准底板抄平放线书面交底操作人员参加注意埋件位置、尺寸清理现场，文明施工模板选择平整、修理钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接钢模板孔洞堵补执行验评标准质量评定拆模按强度确定拆模时间注意保护棱角修补模板、分类堆放资料整理施工记录自检记录质量评定记录埋件隐蔽验收记录底部标高、中线、断面尺寸放线有足够刚度，防止胀模和钢筋、混凝土工序交接检梁板底按规定起拱中间抽查注意二次支模接缝自检浇灌混凝土时，留人看模门窗及附件准备，出具质量证明门窗洞口及外形尺寸检查书面交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作克服上道工序弊病的补救措施清理现场，文明施工自检操作人员参加技术交底施52、工门窗位置放线严格执行操作规程中间抽查制订保证质量措施质量评定资料整理门窗及配件合格证自检记录质量评定记录施工记录不合格的处理（返工）执行验评标准防止污染或损坏门窗框周围空隙要堵实与墙连接牢固、紧密；控制框、扇安装缝隙；及时安装零部件。安装工具、填塞材料准备5、门窗工程工序流程：(施工方法：机械下料制作、机械运输、人工安装校正、人工细部处理及清洗)6、一般抹灰工程工序流程：(施工方法：采用人工上料机械拌制砂浆、人工机械运输砂浆、人工抹灰养护)材料准备、出具质量证明检查基层平整、垂直情况基层清理干净书面交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作克服上道工序弊病的补救措施清理现场，文明施53、工办理上道工序交接手续操作人员参加材料合格证自检记录质量评定记录施工记录技术交底抹灰资料整理中间抽查自检注意墙面平整、垂直、接槎、空鼓认真执行配合比严格执行操作规程严防室内空气对流门窗框和墙体缝隙填实搞好洞、槽、管道后抹灰表面滴水线（槽）宽度、深度大于10mmmmmm分格缝宽度、深度均匀一致制订保证质量措施检查验收不合格的处理（返工）执行验评标准三、各分部、分项主要施工技术方法（一）定位及沉降观测1、仪器配备本工程配全站仪1套（精度2mm2pp），激光经纬仪1台，精密水准仪1台，水准尺2对。投测前必须对所使用的测量仪器进行严格的检查校核，以保证测量精度。2、人员配备测量定位工作由我公司专业测量54、工程师完成，施工过程中配1名专业测量工程师和1名工程技术员负责轴线、标高、垂直控制点设定。3、测量定位、中轴线和标高的垂直传递（1）现场测量定位本工程定位由建设单位提供的已知控制点，引向施工现场，在不易扰动的地面和稳定的围墙上做好现场相对标高的控制点，并标注各相对标高的数值。在适当位置引测若干标高点，供施工的高程传递。（2）楼层测量放线方法随框架柱主体结构层施工，用电子经纬仪将建筑大角处的主轴线投测到框架柱上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向楼层投点控制。具体方法为：将经纬仪居中整平至垂直刻度，在天顶上方放置目标分划激光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点55、的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，每尺不应大于30m，可通过预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪逐层抄平。每标高层放线完后，先由项目测量工程师进行自核，无误后报与监理工程师复核确认。4、工程水准标高点的控制选择首层的中间两点作为向上传递标高、布设高程的标准点，通过往返检验合格后（误差在3mm内为合格），用红色油漆标注0.00和+1.00m 的“”形标记。利用首层红“”标记为标高基准，用钢尺向上传递，并用红色油漆做好“”标记，然后用DS3水准仪往返检测后56、（3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的柱模板拆除后，采用水准仪和钢尺在墙、柱上放出该楼层的1m结构线。5、沉降观测观测用精密水准仪配铟钢水准尺按二等水准要求设置后进行第一次观测，做到“四定”，即定人、定仪器、定水准点、定路线进行观测。测量精度采用级水准测量，视线长度宜为2030m，视线高度不宜低于0.3m，观测时应随时记录气象资料。（1）水准基点的设置基点设置以保证其稳定可靠为原则，应设在压缩性较低的土层上。水准基点的位置，宜靠近观测点，但必须在建筑物所产生的村力影响范围以外，具体位置现场确定，数量不少于三个。水准点设置详见图。（2）观测点的设置沉降观测点埋设应按设计和规范57、要求进行，应能全面反应建筑物的变形并结合地质情况现场确定。6、观测次数、时间及移交观测用精密水准仪配铟钢水准尺按二等水准要求设置后进行第一次观测，以后每上一层结构层进行一次观测，屋面层浇完至竣工验收,每月观测一次。竣工后，第一年观测6次，第二年3次，以后每年一次,直到沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应及时通知建设单位和设计单位进行处理。沉降观测应用精密水准仪进行观测，按照二等水准测量规范进行记录观测数据，工程竣工后应绘制出建筑物的变形过程曲线，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点及有关记录移交给业主继续观测。该工程所埋设的控制网点，必须重视，埋设必须准确、牢固、可靠并严格加以保护。所有该工程的测58、量定位放线、沉降观测每次必须记录在案，作为原始记录必须存档保管，不得丢失。（二）基础施工一）工艺流程施工测量放线人工挖孔桩施工及工程桩验收砼垫层浇筑基础承台钢筋、地梁钢筋框架柱插筋基础承台、地梁模板安装基础承台、地梁砼浇筑基础土方回填上部主体结构施工（穿插进行底层地坪垫层）。二）土方开挖本工程基础采用人工挖桩基础。第一、人工挖孔桩施工工艺(一)、 施工准备：1、材料及主要机具：水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害59、物质的洁净水。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2、作业条件： a 根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案； b 60、建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施； c 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案； d 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。e 按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。f 场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的61、处理方案施工现场的出土路线应畅通。g 施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。(二)、 施工流程：场地整平-放线、定桩位-挖第一节桩孔土方-支模浇灌第一节混凝土护壁-在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等-第二节桩身挖土-清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁-重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度-检查持力层后进行扩底-对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持62、力层进行全面检查验收-清理虚土、排除孔底积水-吊放钢筋笼就位-浇灌桩身混凝土。(三)、 测量控制：1、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。、桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。（四） 施工方法：1、 挖孔方法：a 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最63、小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。b 挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统64、一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。2、护壁施工： a 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。b 第一节井圈护壁应符合下列规定： 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； 井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。3、修筑井圈护壁应遵守下列规定： a护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求65、；b 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；c每节护壁均应在当日连续施工完毕；d 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e 护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；j 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。3、钢筋施工 钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架66、。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm。 67、钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根22mm钢68、吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。4、混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为810cm，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台69、或底板的良好连接。在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大（1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。5、 质量要求：a 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。b 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。c 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。d 基本项目： 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过570、0mm。 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 允许偏差项目见表。人工成孔灌注桩允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法钢筋笼主筋间距10尺量检查钢筋笼箍筋间距20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢筋笼长度50尺量检查桩位中心轴线10拉线和尺量检查桩孔垂直度3L,且不大于50吊线和尺量检查桩身直径10尺量检查桩底标高10尺量检查护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长。6、 注意事项：a 遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理： 减少每节护壁的高度（可取0.30.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅71、速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理； 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土； 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。 当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。 b 当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。c 当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，72、应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。d 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；e 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；f 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。7、 成品保护：a 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。b 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下73、水浸泡。c 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。d 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。e 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。f 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。g 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。8、 应注意的质量问题：a 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、74、使孔壁圆弧保持上下顺直。b 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。c 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。d 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。e 桩身混凝土质量差：有缩75、颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。f 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。9、 安全措施：a 人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点： 在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、76、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案； 设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案； 孔深一般不宜超过25米，孔径（不含扩壁）不小于1.2米。当孔深超过20米时，孔径应加大；本工程单桩长度5.1M、5.3M。 设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间； 桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米。1 开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。2 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安77、全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。3 孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。4 孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。5 挖孔人员应是1835岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。6 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。7 78、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工备用柴油发电机应急。8 孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。9 为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。10 桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同79、意。11 桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。在孔内人工凿岩要有防尘措施。12 孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。13 成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。14 下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。15 孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对80、讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。16 电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。17 工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无81、损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。18 桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。19 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。20 当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，82、方可下孔作业。21 每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。22 挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。23 做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。24 挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。25 承包人工挖孔桩的开挖施工，必须签定总分包合同或劳务合同本条例的施工安全83、各项准则应列为合同安全保证基本内容。承包挖桩施工的负责人，必须对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程，由总包（发包）单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报的责任。26 挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。第二、地梁及承台施工1、承台基础及地梁土方开挖a、工艺流程放线土方开挖复线修坡验槽垫层封闭。b、承台基础基坑降排水若地下水高，承台基坑采取周边挖槽引至集水井抽水的方法排坑内集水，集水坑设在基坑外，每个基坑设一个。c、基础开挖承台基础、地梁采用小型反铲挖土机挖土，自卸汽运运输，人工配合清底修边，基坑及基槽按84、1:0.33放坡，预留600工作面。d、土方外运及回填土留置土方开挖要事先算好回填土量，多余土方按业主要求运至指定地点，或运至场外。e、开挖尺寸控制深度控制土方开挖时采用水准仪随时检测开挖深度，防止超挖，在基坑边设置标高控制点，以利随时尺量检查，人工清底时，在坑内设置木制标高桩，确保基坑开挖深度准确。基坑开挖留300预留层，待验槽前进行清底至垫层标高，坑底要求平整。平面控制土方开挖前，根据土方开挖图，定出轴线及土方开挖边线，开挖过程中要求用测量仪器跟踪恢复灰线。f、验槽土方开挖完后，会同建设方、勘察、设计方、监理方、质检方逐个进行验槽，验收合格后方可进行下道工序的施工。2、土方回填（1）填土前85、，应对土方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并办理隐蔽验收签字手续后方可进行，必须清除填方基底的积水和杂物，基坑四周1000以内用粘土分层夯实回填。 （2）土方回填必须从四周同时均匀进行回填，土方全面分层夯填逐层压实，每层铺土虚铺厚度为250mm，夯打至少三遍，采用打夯机夯实。 （3）基础混凝土达到设计强度后，方可在其上素土分层回填分层夯实，夯实用蛙式打夯机夯实，严禁用重型碾压机进行碾压。（4）回填时必须严格控制好回填土的含水率，含水率宜控制在1923之间，回填土的压实系数满足设计要求，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样检验，下一层填土合格后，方可进行上一层回填土的铺填。（5）施工中要防止86、地面水流入坑内，如受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。第三、垫层施工基坑验槽合格人工修底完成后即可进行垫层的施工。垫层施工前，将轴线和标高投放到基础内，在依据垫层边线与轴线的相关尺寸支垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层内的方法固定。模板支设完后，用水平仪投测面层标高，垫层的标高控制采取在基坑内打入短钢筋并打上标高进行控制。按照配合比要求拌制垫层混凝土，并拌合均匀。浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。混凝土采用平板振动器振实，再用铁板拍压抹平，浇筑后的垫层砼必须平整密实。当垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做下一步工作。四、承台基础施工方案承台基础施工工艺87、：承台基础土方开挖浇垫层砼放基础线承台基础及地梁扎筋承台基础及地梁支模承台基础及地梁浇砼土方回填。1、基础钢筋绑扎承台基础及地梁钢筋应弹线或画线绑扎，柱子插筋宜先搭架再绑扎钢筋，柱子插筋固定方法：插筋下部与基础钢筋点焊固定，上部固定在架子上。2、基础模板a、承台基础模板采用木模板，其位置须在垫层上准确放线，其几何尺寸须符合设计要求，坑壁与模板间用钢管或木枋作支撑。b、地梁模板对入土部分的地梁，底模位置铺碎石，面上用25厚1:3水泥砂浆抹平，侧模采用木模板，加固采用钢管。3、基础砼浇筑a、承台基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砼88、充满模板。b、浇筑承台基础时，为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象，可采取如下措施：在第一级混凝土捣固下沉2-3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平；捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm10cm 的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；如条件许可，宜采用流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必89、须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。c、承台基础与地梁一起浇筑，每次先浇柱下独立基础，再浇筑地梁。d、为保证承台基础上口标高准确，在浇筑混凝土前先设置标高控制点，设8竖向短钢筋，短钢筋点焊在底板筋上，上端抄平后按标高线对齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。e、承台基础及地梁砼采用输送泵输送至浇筑位置，再由人工铲运入模。4、基础砼养护当基础砼浇筑完毕后，必须进行覆盖，浇水养护时间不得少于14天。（三）主体结构工程主体结构层施工工艺如下：柱脚处理框架柱竖向钢筋焊接框架柱钢筋绑扎框架柱及梁板模板安装框架柱混凝土浇灌梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇灌下一层结构施工一）钢筋工程1、钢筋的进场检验和验收90、（1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t 可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30。（2）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋91、等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2、钢筋下料（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。（5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。（6）混凝土板的上层钢筋均用马凳筋架闰，混凝土楼楼马凳筋采用10 92、钢筋。（7）钢筋加工时，每种规格、型号的钢筋应制作标牌，标牌上注明安装部位、梁号，以免错乱，便于使用。3、钢筋加工（1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。（2）钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做90弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径D 不大于5d。（3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。4、钢筋焊接（1）焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于93、4或70/1000）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。（2）焊接检验：外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18XX）的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。每一楼层中以300 个同类型接头作为一批。5、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前准备:钢筋绑扎前要放线,顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。（2）施工工艺流程:顶板钢筋绑扎施工工艺流程柱混凝土上部接茬部位凿毛处理弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放保护层柱钢筋绑扎施工工艺流94、程：立筋电渣压力焊连接绑扎柱箍筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块（3）绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1 的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距s 不应小于直径d 且不应小于25mm。6、钢筋焊接（1）焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4或70/1000）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。（2）95、焊接检验：外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18XX）的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。每一楼层中以300 个同类型接头作为一批。7、钢筋施工：电预埋完成后绑扎，以免踩踏负筋造成位移。在施（1）控制好钢筋接头轴线偏移，间距排列要均匀，箍筋开口位置沿轴线在四角交错布置。在每层梁、板混凝土浇灌前应校正柱子的钢筋，并将柱筋固定在梁筋上，以防柱筋在浇混凝土时位移化处的钢筋，同时保证锚固长度。（2）梁、板钢筋按照主梁钢筋次梁钢筋板下筋板上筋顺序施工。梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑次梁和板的钢筋。梁的上下钢筋必须根据接头形式按规定将接头错开，按图绑96、扎负弯矩钢筋及吊筋，按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量和位置正确。绑扎板筋时先绑扎底筋，板的负筋宜在其它工种及水工过程中应注意以下几点：钢筋焊接的端头要直，端面要平。正式施焊前，应先按规范制作试件，经检验合格后，才能进行施焊。电渣压力焊接头、焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度，对于外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。钢筋绑扎要牢固，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移要加以校正。梁、柱核心区的箍筋难绑扎时，可采用两个开口箍相搭接30d的方法解决，以保证数量、位置符合设计要求97、。保证钢筋保护层的措施：梁、柱均采用与保护层厚度相同的高标号砂浆块固定；板负弯矩钢筋直径较小，为保证其位置准确，现场制作8钢筋撑脚,高厚度按“板厚-板保护层厚度-板负筋直径”，间距1000mm ，梅花形布置。绑扎垂直结构的钢筋时，不准把已绑扎好的钢筋当梯子上下和吊在上面操作。必须在架子上操作，以防钢筋骨架倾倒。在绑扎板筋时，要做好两项工作：一是要确保板筋位置正确；二是不得损坏已绑扎好的钢筋。（3）柱筋均应在施工层的上一层留不小于45 d 长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。98、梁的纵向主筋采用镦粗直螺纹连接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。在完成梁底模板及单侧梁模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查的可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎上排钢筋。梁、板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距放置垫块，在梁底及两侧每1m 均在各面层上垫两块垫块。（4）钢筋的搭接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架做到横平竖直、方正、规整、搭接、锚固长度、几99、何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计及验收规范规定。钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。（5）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，钢筋制作的小样均由技术人复核无误后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱钢筋必须按设计要求及施工规范规定焊接，确保焊缝长度和导电质量。（6）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用圆钢马凳纵横间距1000mm予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，100、并将其与竖向筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置的正确。（7）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。8、质量标准（1）主控项目钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需要增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形101、状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，按要求制作抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。（2）一般项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头和搭接长度符合施工规范的规定。所有焊接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在95%以上。项目名称允许偏差值（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸102、20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5基础10墙、板3预埋件中心线位置5水平高差+3，0二）模板工程根据本工程的特点，矩形截面框架柱、梁侧及现浇板底拟全部采用16mm厚层板拼装，矩形截面框架柱、梁侧及现浇板底采用5080木枋（或50板）作背楞，梁底模采用50板铺设，用48钢管满堂架支撑、扣件组装。1、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清103、理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。（3）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。2、模板安装的基本要求（1）模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定的要求；（2）装拆模板遵循“方便，能多次周转使用”的原则。（3）模板表面应光滑平整，拼缝严密，不漏浆。（4）木模板所用木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重变形的木材。（5）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整、接缝要严密，不得漏浆；浇混凝土前清除所有模板内部的一切垃圾，尤其是石屑、刮屑和锯屑等。（6）模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松104、动等现象，要及时修整加固，模板安装允许的偏差符合规范规定的范围。（7）模板均需每次支模前涂刷脱模剂，满足拆模方便及保护构件几何尺寸表面光洁。拆模时间应满足不同构件规定时间要求，有拆模审批制度，记录专项表格纳入技术资料存档。3、矩形截面框架柱模板安装本工程矩形截面框架柱采用16mm厚层板拼装，四周用5080截面的木枋作为背楞（净距小于200mm），再用48钢管围成包箍支撑在满堂内脚手上,柱的模板安装顺序如下：（1）必须待柱钢筋隐蔽验收完成后才能进行。（2）清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周混凝土不平整应修凿平整，并在模板安装时在模板底垫砂浆找平，以免漏浆而致钢筋混凝土柱烂根。（3）施工工艺:搭设支架105、柱模装配就位在两侧吊正校直自检合格后请业主、监理进行隐验 4、梁模板支法（1）搭设钢管脚手架钢管脚手架的立杆间距应根据梁截面大小确定。立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模。架体的每步高度不大于1600，立杆间距8001200，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设450剪刀撑，确保浇混凝土时模板不移位。（2）铺梁底模，要重点注意梁柱接头的处理。（3）拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。（4）在板模上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁模板位置用。（5）根据辅助检查线拉通106、线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，梁高、宽柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。（6）仔细检查立杆密度、侧模加固是否牢固、扣件是否拧紧、模板拼缝是否严密。自检合格后进行板筋绑扎。（7）在梁板混凝土浇灌中应派专人到板下值班，发现问题立即处理。5、板模（1）根据模板的排列图架设支柱、大龙骨及木背楞。支柱、大龙骨及木背楞的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为8001200mm，大龙骨采用48钢管，其间距为6001200mm，木背楞净间距应小于200mm。（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设木背楞。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。（4）楼面107、模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板表面应清扫干净，对板模进行验收。模板安装及其支撑体系详见下图：6、楼梯支模本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在10mm 以内。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构108、施工阶段的踏步高宽差应控制在10mm 以内。7、模板的拆除要求拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（1）柱、梁侧模的拆除：梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。混凝土强度达到1.2mP时才允许拆模。（2）底模的拆除：主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定。8、模板质量要求（1）主控项目安装上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。模板拆除时混凝土强度应符合下表要求： 结构名称结构跨度109、（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板2502875梁8758100悬臂构件100（2）一般项目模板接缝应不应漏浆，模板内杂物清理干净。对跨度大于4m的梁、板按要求起拱。模板上预埋件和预留孔洞不得遗漏。模板安装允许偏差符合下表要求。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度5预埋管、预留孔中心线位置3预埋洞中心线位置10尺寸+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0插筋中心线位置5外露长度+10，0侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。三）混凝土110、施工本工程采用商品混凝土现场泵送施工现场设1台HBT60混凝土输送泵进行混凝土主体混凝土运输。（1）泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平协作垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。（2）浇筑部位的准备工作清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的混凝土浇灌路线、施工缝留设等技术交底。（3）混凝土浇筑要求 浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不得超过2m，自由下落高度较大时，使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。溜槽用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平111、倾角不得超过300。串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。 为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土地由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。坚向结构（墙、柱等）浇筑混凝土前，底部先填50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不得用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣112、。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，采用串筒、溜槽或振动中筒下落。梁和板的混凝土同时浇筑。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。（4）混凝土浇筑1）钢筋必须有隐蔽验收记录，浇灌前必须对混凝土浇灌面进行清理、清洗。施工缝处必须清除表面松散混凝土、凿毛，然后铺100mm厚左右与混凝土同配比的水泥砂浆。振捣混凝土设备基础、基础、梁、柱、墙用振动棒，振捣混凝土板用平板振动器。2）混凝土振捣必须均匀、到位，不能遗漏，振动棒须快插慢拔，振动深度控制在500mm之内113、，振动点间距按1.5倍棒长分布，分层振捣时，在前一层初凝前进行，振动棒伸入前一层510cm。振动时间可根据有无气泡产生来判定。振捣时须尽量避免振动钢筋，模板以及预埋件，确保其正确位置。3）柱混凝土浇筑，应严格控制浇筑厚度及混凝土振捣时间，保证新老混凝土接槎部位粘结良好 ，杜绝蜂窝、狗洞等混凝土质量通病的出现。柱混凝土连续浇筑。要加强柱根部四角混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。4）梁板混凝土浇筑方向要平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。5）本工程混凝土为泵送，为保证楼面不出干缩114、及温度内应力裂缝，必须在混凝土初凝前认真进行二次收浆（本工程采混凝土收光机如图）。（2）混凝土浇筑12小时后，即可进行养护工作，本工程混凝土采用黑色混凝土养护膜进行养护，时间不得少于7d。6、砼质量要求现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定：项目名称允许偏差值（mm）轴线位置独立基础10柱、梁8标高层高10全高30截面尺寸+8，-5垂直度10表面平整度8预埋件中心线位置10预埋洞中心线位置、中心线位置15预埋螺栓中心线位置中心线位置5四）架子工程1、架子搭设方案:本工程决定采用落地式外脚手架立杆间距1.8米，立杆横距1.05m，立杆距建筑外墙距离0.20m，大横杆步距1.8米。2、脚手架外架剪115、刀撑沿脚手架全长及全高连续设置，斜杆间夹角为450，剪刀撑宽约5个立杆纵距。3、联墙拉结的设置:采用刚型连接，即用钢管与建筑物做可靠连接。4、每一楼层高为一层作业层，作业层下设一保护层，作业层和保护层均满铺跳板。施工时，作业层升高一层，则把下面脚手板传到上面作为作业层的脚手板，两层交错一层。5、脚手板的铺设采用对头铺设，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，杆离板端距离为200mm，小横杆要放正、绑牢。6、在各施工段分别搭一上人斜道，斜道坡度为1:3，在拐弯处要设休息平台，斜道两侧及平台外围应设置两道防护栏杆和18cm高的挡脚板。7、脚手架封顶时，外排立杆高度必须超过屋檐高度，外立杆高度要超檐口1116、.2m，内立杆低于檐口底150 mm。双排钢管落地外架的搭设顺序:第一步纵向水平杆排脚立杆排脚连墙杆第二步纵向水平杆第一步横向水平杆铺脚手板加设剪刀撑第二步横向水平杆立面挂安全网及铺设水平兜网绑护手栏杆和挡脚扳8、外脚手架必须拉首层安全兜网，沿外架高度方向每增高两层设安全兜网一道，垂直方向挂安全密目立网。9、脚手架搭设完毕必经质安检查确认合格后才可投入使用。脚手架在使用过程中还应组织有关人员进行定期检查，发现有下沉、松动、脱扣、倾倒掉脚等情况发生应及时整改修复后才可继续使用。10、脚手架的拆除拆除顺序与搭接顺序相反。（1）外架应在外墙装饰面的最后修整和清洁工作完成后，其质量已符合要求并经验收后117、才可拆除。（2）拆除前必须对操作人员、监护人员进行安全及成品保护技术交底。（3）拆除外脚手架，周围应设置围栏或警示标志，并设专人看管，禁止入内，拆除时应按顺序由上而下，一步一清，不准上下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。（4）拆下的钢管扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合格须整修后可重复使用及报废的加以分类堆放，对合格品应及时保养以备后用。11、架体杆件构造要求：（1）立柱构造要求：1）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻柱接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣118、件固定，端部扣件盖板的边至端距不应小于100mm。3）脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地底端下皮不大于200 mm处的立柱上，当立柱基础不在同一高度上时，必须将高出的纵横向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于500mm。（2）纵向水平杆的要求:1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。2）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采搭接。对接、搭接应符合以下要求。（3）横向水平杆构造要求:1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中119、，靠一侧的外伸长度不应大于500mm；2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。（4）连墙件构造要求:布置要求:1）敞开式立网封闭的脚手架的连墙件间距一般不应大于6.0M；2）连墙件应均匀布置，形式可以花排、也可以并排，宜采用花排；3）连墙件应靠近节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；4）连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。当该处设置困难时，应采用其他可靠措施固定；5）一字型、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并应不超过4m。6）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件120、与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45-60度之间，连接点中心节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。（5）支撑1）双排脚手架应设剪刀撑与横向支撑。2）剪刀撑的设置应符合下列要求:每道剪刀撑跨立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60度。4m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余的各接头均必须采用对接扣件连接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm；（6）横向支撑的设置应符合下列要求121、:1）支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上；2）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每6跨设置一道。（四）装修工程一）防滑地砖铺贴1、施工准备1）地砖楼面应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。2）对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按实际尺寸绘制大样图。2、施工工艺操作1）水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。2）沿墙弹出水平控制线（一122、般在50cm高处），并根据大样作好控制点后，可引到墙面底部。3）铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。4）地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡23小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。5）地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。6）拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，12小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。7）勾缝砂浆123、凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并作好成品保护措施。二）内墙及顶棚工程1、内墙面水泥砂浆抹灰（1）施工准备1）在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确，与墙体连接是否牢固。并将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。2）消除作业面的施工障碍，并应选择合适的房间作样板间。3）结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。（2）工艺流程及操作抹底层砂浆做护角124、做标准灰饼及冲筋基层表面处理房间规方在地面上弹出控制线质量检查抹面层抹中层砂浆1）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。2）根据墙面垂直度情况做标准灰饼及冲筋，灰饼应在距墙面顶角两边1520cm处做一道灰饼，然后吊线做下灰饼，然后上下拉线做中间灰饼，灰饼间距一般以1.2-1.5m为宜，待灰饼或冲筋砂浆吸水后根据巴中层砂浆前应子出柱子。3）按设计图纸要求进行底125、灰施工，其厚度不应超过8mm。4）待底层灰约六、七成干时，即可根据图纸要求进行面层施工。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。5）抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚：现浇混凝土15mm。内墙：高级抹灰25mm。外墙20mm。6）抹底层砂浆完成24小时后，抹对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。7）页岩砖、加气混凝土砌块砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷108胶泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好108胶水泥浆，用羊毛滚子对126、基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。8）对混凝土基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂、浮浆，然后刷108胶水泥浆一道后再抹底层砂浆。9）待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。10）各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动，水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。（3）质量要求1）阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。一层底灰,数层中层和一层面层。阴阳角找方,设置标筋,分层赶平。修整，表面压光。要求表面应光滑、洁净,颜色均匀,线角平直.清晰美观无抹纹。127、 2）室内中级抹灰应满足平整度4mm,垂直度5mm，并不得有空壳。3）阴阳角顺直、表面无裂纹。2、树脂乳胶漆施工（1）作业条件 1）涂面有关抹灰工种的作业全部完成。 2）墙面应干燥。 3）做好样板并经业主、监理鉴定合格。 （2）操作工艺 1）基层清理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。 2）喷、刷乳胶水：混凝土墙面在刮腻子之前先喷(刷）一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳液5：1。 （3）满刮双飞粉中级喷浆满128、刮三道双飞粉。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉（或大白粉）：20纤维素1：5：3.5（重量比）。1）双飞粉施工工艺流程清理墙面修补墙面刮第一遍双飞粉刮第二遍双飞粉刮第三遍双飞粉面层。清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水泥石膏腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮第一遍：第一遍用胶皮刮横向满刮，接头不得留槎，129、每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光。第二遍用胶皮刮竖向满刮，磨光，将墙面刮光刮平，干燥后用细砂纸磨平磨光。刮第三遍：应连续迅速操作，刮时从一头开始逐渐刮向另一头，要上、下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。质量要求：光亮、光滑均匀一致，颜色一致，无明显刮纹，严禁脱皮、透底。第三遍双飞粉必须在窗扇安装后方可进行。 （4）质量通病防治措施 1）粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，大白粉细度不够。 2）开裂：原墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩130、开裂。 3）脱皮：墙面喷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，均可造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附着力在喷浆前先将墙面喷一道胶水。 4）反碱、咬色、墙面潮湿，底浆胶少，前一道浆没有干燥就喷下一道浆。 5）流坠：墙面潮湿，浆内胶量大、不易干燥，喷浆过厚等。所以墙面应干燥，前一道浆干燥后再喷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，喷浆时均匀移动，使喷出的浆均匀一致。6）墙面颜色不一致、透底；基层表面太光滑不易粘住浆液，或基础有油污等没有清理干净，喷刷浆时，浆膜难以覆盖。所以基础必须处理干净；喷刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致；喷刷浆131、时，喷头距墙2030cm为宜，移动速度要均匀，不漏喷，这样墙面颜色就一致了。（五）门窗安装工程本工程窗为铝合金窗，铝合金窗均按洞口实际尺寸加工制作。门窗应按设计位置安装，要求不倾斜、不扭曲，连接牢固，配件齐全，开关灵活，门窗框与墙体间应牢固，采用的油漆颜色必须按设计要求配制，先作样品。玻璃安装要求平整、牢固，不得有松动现象，橡皮垫镶嵌玻璃时，橡皮垫应与裁口及压条紧贴，作好后不得外露。一）铝合金门窗安装1、作业条件（1）施工准备 (1)检查需安装的门窗洞口或阳台部位，原有的门窗或栏杆是否拆除并清理，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。 (2)按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高132、，如有误差应先进行剔凿修正处理。 (3)检查铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。 (4)按设计要求仔细核对铝合金门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。并应小心拆除铝合金门窗的包装物，但不准撕去铝合金门窗的外保护膜。检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。 (5)搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。（6）铝合金门窗的规格、型号应符合设计或住户的订货要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。（7）嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。（8）安装133、工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。2、安装步骤（1）铝合金门窗框安装A、门窗洞口尺寸复核；门边框平开门的高度应比洞口高度大1015mm，以此埋入地面以下，带下框的平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小10mm。B、洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）； 洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm； 洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm； 洞口刮糙后对角线长度允差5mm。C、在洞口墙体上按设计要求弹划门窗安装线：水平标高和门窗位置中心线，同一房间内的门窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。D、门窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定134、位。如有窗台板时，要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。E、预先把连接件装在门窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严格按门窗生产厂设计要求进行。连接件厚度应小于1.5mm，连接件也应镀锌防腐处理，连接件使用镀锌自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进入。 (2)门窗框就位A、沿窗框外墙用电锤打孔10mm，用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。B、用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于多孔砖墙体上，须将射钉打入预制的混凝土垫块上。C、在墙体上打孔，用8mm尼龙胀管打入，然后用5mm40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。 (3)填缝与清洁A、在门窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等软质材料135、，使之形成柔性连接，以适应垫胀冷缩。也可在缝隙内注入专用发泡剂来填充，其效果则更佳。B、在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密实，不露出缝隙中软质材料。C、门窗洞口作粉刷时，应注意保护框表面保护膜，不得随间撕坏，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕应及时清除框槽口内的砂浆渣，或预先采取遮盖措施不使砂浆渣掉入槽口内。 (4)安装门窗扇及五金件A、在内外墙粉刷贴面工作结束后再进行门窗扇的安装工作。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。窗也应关闭严密、间隙均匀、开关轻便。B、门窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，方便使用。C、装配玻璃须按生产厂的规定，加设136、橡胶垫块，固定玻璃的橡胶嵌条须符合质量要求，镶嵌严密，搭接处应用胶水粘结。3、质量要求 (1)塑料门窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2)塑料门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 (3)门窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合要求。 (4)塑料门窗安装质量要求和检验方法见表项 目质量等级质量要求检验方法门窗扇安装合格 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察和开闭检查优良 关闭严密，间隙均匀，开关灵活门窗附件安装合格 附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能观察、手板和尺量检查优良 附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观门窗137、框与墙体间缝隙填嵌合格 填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料方法基本符合设计要求观察检查优良 填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求门窗外观合格 表面洁净，无明显划痕、碰伤、表面基本平整、光滑、无气孔观察检查优良 表面洁净，无划痕、碰伤，表面平整、光滑、色泽均匀，无气孔密封质量合格 关闭后各配合处无明显缝隙，不透光、透气观察检查优良 关闭后各配合处无缝隙，不透光、透气 (5)塑料门窗安装质量允许偏差见表项 目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线尺寸之差2000mm3用3m钢卷尺检查2000mm5门窗框（含拼樘料）的垂直度2000mm2用线坠、水平靠尺检查2000mm138、3门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2用水平靠尺检查2000mm3门窗横框标高5用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查双层门窗内外框、框（含拼樘料）4用钢板尺检查5、安装门扇及附件塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉刷，即可安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，其他五金配件按设计要求执行。（六）外墙面工程一）外墙涂料1、工艺流程：墙面基层处理弹线分格粘条拌制面层材料喷涂滚涂弹涂起分格条勾缝养护2、基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随139、后抹13水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：（1）底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24mm。（2）面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。A、喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。B、滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，140、无抹纹，刷纹一致。C、 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。D、喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。E、施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。3、喷涂面层（1）拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按12（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。（2）141、按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。（3）喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用142、木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。（4）起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。（5） 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。（七）屋面工程 1、上人屋面: （1）钢筋混凝土屋面板；（2）加气泡沫混凝土混凝土找坡，最薄处20厚，抗压强度0.3MPa；（3）30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；（4）20厚1：3水泥砂浆找平层；（5）3厚SBS改性沥青防水143、卷材；（6）20厚低标号砂浆隔离层；（7）40厚C20细石混凝土，内配6150或冷拔4b100双向钢筋，网片分格缝双向3000，缝宽10，缝内SBS改性嵌沥青油膏。分格缝处钢筋断开。2、不上人屋面：（1）钢筋混凝土屋面板；（2）加气泡沫混凝土混凝土找坡，最薄处20厚，抗压强度0.3MPa；（3）20厚1：3水泥砂浆找平层；（4）30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；（5）3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材；（6）10厚低标号砂浆隔离层；（7）20厚1：3水泥砂浆面层。（1）找平层施工为20厚1:3水泥砂浆，找平层宜设分格缝，缝宽20mm，其纵横向间距不大于6m，每分格内一次连续铺成，用铁抹子压平144、，要求粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象，水落口与竖管承口连接处，应用沥青与纤维材料拌制的填料或油膏填塞。（3）隔汽层施工 冷底子油应符合设计要求，施工前清理屋面污渣，做好标高控制，冷底子油刷完后，做好保护工作。（4）防水卷材层施工1）作业条件根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干145、净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面应保持干燥，含水率不大于9;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的园弧或钝角。雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。2）卷材铺贴的基本要求材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。 凡屋面坡度5者，一律平行屋脊铺贴。卷材纵横方向的搭接宽度80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。3）卷材的铺贴设计卷材铺贴前146、应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。4）卷材的铺贴施工铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺147、直（偏差5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。5）屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250m148、m。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm。6）防水卷材施工时注意事项雨天、大风天气不得施工。在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。（6）屋面功能性检查及蓄水检查验收屋面防水层施工完毕后，应保证屋面无积水，并且排水系统畅通149、，排水坡度方向达到设计要求，还应对屋面作蓄水检验有无渗漏现象，蓄水时间不小于48小时，蓄水深度控制在1520cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好试水记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作面层施工。6、成品保护（1）在屋面上嵌密封胶及不锈钢屋面咬缝，点焊滚焊时要采取措施保护屋面，操作时要注意防止机具扎穿砸伤屋面。（2）在屋面上固定防水板、嵌密胶等后期工序操作时，应穿软底鞋，以防踏伤屋面。（八）给水排水安装工程1、给排水安装工程主要施工工序施工准备套管预埋、孔洞预留管材、配件验收支架安装立管、楼层主管安装管道试压支管安装支管试压、排水管灌水卫生器具安装、热泵机组、消火栓箱、水泵150、接合器安装管道系统试压、清洗给排水、消火栓系统的调试工程交工验收2、套管安装及孔洞预留（1）本工程给排水管道穿楼板、外墙应预留孔洞，消防管道穿楼板、屋面和给排水管道穿基础、屋面应采用钢性防水套管，并作防水处理。卫生间排水支管预留孔洞。管道穿基础、楼板、屋面的套管应配合土建一次成型，楼板上预留的孔洞采用塑料管预埋，待楼板砼干后将塑料套管取出。（2）施工前安装各专业的施工工长应认真熟悉图纸，各专业需预留的各种套管、孔洞的坐标、标高和数量要仔细复核和统计。各种套管应尽早进行预制，符合要求后预埋。（3）预埋套管和预留孔洞时，应在核对坐标、标高无误后拉通线进行预埋预留。特别是穿楼板的孔洞和套管必须在一条151、直线，并应保证无位移、跑偏歪斜现象。（4）穿楼板的套管待干、立管安装时，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。并在套管上焊一钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装找正后再调整间隙加以固定，然后由土建施工单位对楼板洞进行封堵。套管与立管间用油麻进行封堵。（5）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板的套管应使下部与楼板平齐。套管应高出地面20mm（卫生间50mm），套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。（6）一次成型的预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。塑料套管应采用铁丝固定在结构钢筋上。（7）楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整。（8）在预埋过152、程中，应指定专职人员进行复测和检查，包括数量、标高和位置尺寸，直至符合要求。3、支、吊架的安装（1）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用用同一吊杆。（3）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接153、时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。（4）管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。4、给水管道安装（1）给水管安装应按以下工艺顺序施工：核对图纸技术交底准备材料机具支架定位安装立管、支管安装立、支管找正、固定试压检查和隐蔽验收（2）PP-R管安装1）配管管子切割： 按现场实际需要长度采用专用切割工具切割，切割断面必须与管轴方向垂直。 管子整圆。管子的弯曲可用手工，弯管器具或电热风加热弯曲定型（不能用明火直接加热），但弯曲半径必须大于管子外径的9倍，否则应采用直角弯头连接，以免损坏管材。管子的连接采用热熔焊机热熔连接。将热熔焊机154、接通电源后，使表面温度达到产品技术操作规程要求。检查胎具温度的方法采用示温笔，该笔常温为白色，当达到上述温度时即变为咖啡色，而随温度重升高，颜色越深，直至变为黑色。热熔焊机的加热时间与外界温度、管径大小有关，具体时间规定见产品技术操作规程。将连接的管件和管道用棉纱擦拭干净，使之无油无尘。分别做出插入深度的标记并插入热熔焊机中进行加热。加热时不断进行转动，当达到规定温度，管道和管件出现熔融状态时，即行脱模，将管道用力旋转插入管件，并保持30秒钟后方能脱手。在接口周围有熔融的焊珠挤出时，说明连接情况良好。2）安装安装前宜先设管卡。管卡埋设应平整、牢固、管卡与管子接触应紧密，但严禁损伤管表壁，并要让155、管在子在发生热胀冷缩时能在管卡中自由移动。在与金属管配件连接的部位，管卡应尽量靠近金属管件。伸缩补偿措施：由于PP-R管的线性膨胀系数大，为防止管道产生塌陷和“蛇形形变”。管道支吊架的设置及补偿措施应根据PP-R管工程技术规程及产品说明书确定。 （4）PP-R管安装1）管道嵌墙暗敷时,墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+4060mm.凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2）PPR管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（5）管道保温1）本工程室内公共部位明156、露冷水管采用15mm聚乙烯发泡管保温，外包复合铝箔。热水管道采用30mm离心玻璃棉保温，外包复合铝箔。热水水箱保温厚度为50mm。2）管道试压合格后才能保温。3）热水管保温保温前，清理管道表面污垢，采用专用胶水粘贴保温钉，密度按规范要求，12 小时后才允许使用离心玻璃棉板材保温。清理管表面污垢后再粘贴保温钉，保温钉固定时应符合下列规定：A、保温钉与管道粘接采用801 强力胶（或能粘接金属的强力胶），待胶固化强度达到后方可施工（一般超过48 小时）。B、保温钉与管道及设备表面粘接牢固，不得有脱落。C、管道及设备保温钉应均布，首行保温钉距离管道或保温材料边沿的距离应少于是120mm。D、保温钉的长157、度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。绝热层应平整、密实、不得有空隙，铝胶带粘贴在铝箔隔气层上应平整，不得有张裂和脱落现象，绝热隔气层应平整，封闭良好。绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将塞实/封严，不得有漏保温现象。4）冷水管保温将聚乙烯发泡管壳打开后，再用胶水粘合，然后用铝胶带将铝箔粘贴在聚乙烯发泡管上。5、消火栓管道安装（1）本工程消火栓管道采用热镀锌钢管，DN100采用法兰或卡箍连接。（2）管道丝接1）丝头加工是保证质量的关键，必须严格按规范加工和检验，并对套丝机械进行定期检查和维修。2）管道切割后对管口的毛刺缩口必须进行清理。3）丝扣填料选用油麻加厚白漆或用聚158、四氟乙烯生料带，填料要饱满且不挤入管道内口，丝扣外露2-3扣为宜，并把麻丝和生料带清除干净。4）将露出的丝扣和镀锌层损伤部位进行防腐处理。6、排水管道的安装（1）室内排水管道的安装应按以下工艺顺序：核对图纸技术交底准备材料机具预制加工预制后检查立管安装支管安装立、支管找正固定灌水、通球试验检查和隐蔽验收（2）本工程室内排水管采用UPVC塑料排水管。室外排水管采用HDPE管，UPVC管采用粘接，HDPE管采用热熔连接。（3）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150。粘接前应对159、承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用清洁剂除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍转动，以利粘接剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。（4）排水塑料管管道支、吊架间距应符合下表规定：管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6（5）立管安装1）根据施工图确定立管位置，打凿混凝土楼板洞时，应校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差需修改楼板洞的160、，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。2）立管安装时，应在每层的排水分支三通处安装伸缩节。3）安装时应吊通线,应从下至上安装,管箍每层安两只,安于每层的1/3及2/3处；4）排水立管安装结束应配合土建进行支模补洞，采用C20细石混凝土分二次捣实。浇注结束后，结合平层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。（6）支管安装：1）支管安装前，应根据设计图纸及卫生洁具确定支管预留口，并绘出卫生间支管安装大样，合理组装支管。2）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好严禁倒坡，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架161、子上，再在支管的插口上涂上专用粘接剂插入立管预留的承口内,并粘牢。3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。7、卫生器具安装（1）卫生器具安装应按以下工艺顺序施工：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具及配件安装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查通水试验（2）卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。（3）洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。（4）蹲便器162、安装1）首先将胶皮腕套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍坚固（或用14号铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。3）将下水管承口内抹油灰，蹲便器位置下辅垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳装好。同时用水平尺放大蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（5）挂式小便器安装1）首先对准给水管中163、心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一条水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，画出上、下孔眼的位置。2）将孔眼位置剔成1060mm孔眼，栽入6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。（6）淋浴器安装1）暗装管道先将冷、热水预管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。2）淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手住内筋，上人弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040MM164、的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。3）将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。8、消火栓系统设备安装（1）消火栓箱及配件安装1）消火栓支管核定甩口坐标、标高后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口与墙面成90栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱内设有电控按钮的应注意与电气安装配合施工。2）消火栓配件的安装应在交工前进行。消防水龙165、带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。（2）水泵接合器的安装其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。9、给排水工程系统调试（1）给水系统水压试压1）室内给水系统试压室内给水系统水压试验应分立管进行试验。试验时，测试点应设在管道系统的最低部位。用自来水向系统注水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭，给水管道在试验压166、力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，同时检查各连接处，不渗不漏为合格，试压合格后，及时办理“管道系统试验记录”。不渗漏。2）消火栓系统试压消防管道水压试验应分立管进行试验。试验时，测试点应设在管道系统的最低部位。用自来水向系统注水，同时将管网中最高处消火栓阀门打开，排尽管中空气，待出水时关闭，然后缓慢升压至试验压力，稳压10min，压力降不大于0.02Mpa,然后将试验压力降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。（2）管道清洗1）管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行。冲洗前，应先将安装在各类管道中不宜参与冲洗的阀件拆除并用相应的短管代替，待167、清洗合格后再恢复原位。2）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。3）冲洗出水处应接临时管道或软管排至地沟或下水道，冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。冲洗洁净后办理验收手续。（3）室内消火栓试射试验室内消火栓系统安装完后取屋顶试验消火栓和首层的两处消火栓（同时试验）做试射试验，达到设计要求为合格。（4）屋面试验消火栓静压用压力表测试屋面试验消火栓静压，压力不小低于0.07Mpa。（5）排水管灌水1）底层埋地管道应在回填土前进行灌水试验，用与管道内径相当的充气皮球堵塞在水平管检查口处，灌水至存水管出水为止。满水1168、5min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。2）楼上各层排水管道可分层进行灌水。从试验层的检查口内塞入充气皮球至本层支管三通以下，灌水至存水管出水为止，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。3）雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的雨水漏斗，灌水1小时，液面不下降为合格。4）卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏为合格。通水试验给、排水畅通为合格。（6）排水管通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的23，通球率必须达到100。（九）电气安装工程1、电气安装工程的主要施工工序施工准备电管预埋及防雷169、接地焊接支架制安桥架安装动力、照明配电箱箱体安装配管、管内穿线电缆敷设用电设备的电气安装各层照明、插座、开关等的安装接线系统调试、试照、开通竣工验收交工2、电气配管的预埋（1）本工程电管采用钢管、PVC管，敷设方式为沿地板、顶板暗敷。钢管连接时应采用套管焊接，严禁对口焊接。套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固。PVC管采用粘接连接。（2）现浇混凝土楼板内导管敷设1）电管沿楼板的预埋按下列工艺顺序施工核对图纸技术交底准备材料机具测位划线土建扎底筋、电管和接线盒垂直运输电管、接线盒预埋定位加盖防护土建扎面筋检查和隐蔽验收土建浇筑混凝土、巡回察看（2）现170、浇混凝土楼板在模板支好后，未敷设钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。如管间距过小，浇筑的混凝土将会被密集的管子挡住而下不去，在管子下面形成空洞，造成土建质量隐患。埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。（3）电气管路敷设时，一般先预埋梁、柱内及楼板内的管子，在砌墙过程中，连接和埋设剩余的部分电管，基本上属于由上向下敷设。（4）暗敷在楼板的电管要固定牢固，混凝土中每171、隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。（5）管路较长超过下列情况时，应加接线盒：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。如无法安装接线盒时，应将管径加大一号。（6）电管弯头处不能弯扁，管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。弯曲半径6倍管径。（7）电管经过变形缝的做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。（8）电缆管敷设电缆管的弯曲半径应当符合穿入电缆弯曲半径的规定，电缆最小允许弯曲半径见下表。每根电172、缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个。电缆穿管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪，弯扁程度不大于外径的10%。（9）质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收签证。3、防雷及接地系统（1）防雷及接地系统的安装应按下列工艺顺序施工：核对图纸技术交底准备材料机具基础防雷施工引下线焊接、等电位焊接屋面避雷带安装（2）本工程利用结构基础中混凝土构件内有箍筋连接的4根14主筋通长焊接做环形联合接地体。利用钢筋混凝土结构柱内不小于2根16主筋作防雷引下线。屋顶女儿墙上敷设254热镀锌扁钢作接闪器，并在屋面暗敷设不大于10m10m或 8m12m的网格。（3）防雷引下线的焊接应随建筑主体施工时进行，首先按设173、计要求找出全部钢筋位置（每根柱内两根直径为16的柱筋），用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下焊接连接通，焊接长度不应小于并钢筋直径的6D，并应双面焊接。引下线上部与屋面避雷网焊接连接，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。4、管内穿线工程（1）管内穿线应按以下工艺顺序施工：核对图纸技术交底准备材料机具选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检查摇测（2）管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净（3）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下，管线较长都需要事先穿引线钢丝，钢丝采用1.21.6mm，头部弯成一个小钩形状，由管一端174、逐渐送入管另一端，穿线时导线系在钢丝上，缓慢拖拉。（4）清扫管路将布条的两端牢固地绑扎在带线上，来回拉几次，将管内杂物和集水擦净。（5）放线及断线1）放线前应根据施工图，对导线的规格、型号及导线根数进行核对，放线时为使导线不扭结，最好是由两个人完成。先把导线内圈线头抽出，并把导线放得长一些，切不可从外圈线头放线，否则会弄乱整圈线或使导线打结。2）剪断导线时，导线的预留长度应按以下三种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为15cm。（6）导线与钢丝绑扎：若导线根数为23根时，将导线端头依次排列绑175、在钢丝上。如导线根数较多或截面积较大，为了防止导线端头在管内被卡住，先要把导线端部剥去线皮，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。（7）带护口在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否完整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。（8）管内穿线：1）导线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）是双色统一，零线用蓝色；相线A相红色、B相黄色、C相绿色。2）在放线过程中应根据导线绝缘层颜色严格区分PE和N线，防止错接、混接。3）导线穿入管内前，应先检查管口是否留有毛刺和刀口，以防止穿线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线不允许有接头，导线的绝缘层不得有损坏，导线不得有扭曲。4）当两人穿线时，一人在一176、端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的导线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，并注意不能使导线的绝缘层损坏。（9）不同回路、不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一导管内。5、配电箱安装（1）配电箱应按以下工艺顺序施工：核对图纸技术交底弹线定位箱体固定箱内配线绝缘测试（2）本工程配电箱除配电小间内采用明装，其余配电箱底边距地1.4m暗装。（3）配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐光滑，入管应有锁母，排列有序。暗装配电箱箱盖紧贴墙面；配电箱内应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。PE保护177、线导线截面、线色符合规范规定；箱内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐。（4）配电箱安装1）暗装配电箱安装暗装配电箱在土建砌墙时应配合土建做好孔洞的预留，安装时根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。2）明装配电箱安装金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。用弹线定位的方法，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分178、埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。（5）管与配电箱连接：1）配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。2）管进入配电箱内管口应保持排列整齐、长短一致。3）电管进入箱内，不能用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔，首先用46mm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔钻开孔。（6）配电箱内配线1）配线整齐，无绞接现象。箱内配线按相别横平竖直整理好，并用扎带扎好，在活动部位应用长钉固定。施工人员必须根据箱内回路情况，先计划好所有导线该怎么合理分布再接线。同时注意，接到地排、零排上方的导线应弯成90度后，与地排、零排成垂直方向接入。2）导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长。3）导线连接紧密179、，同一根端子上导线连接不多于2根。对于插接式端子，不同截面积的两根导线不能接在同一端子孔内；对于螺栓式端子，当接2根导线时，中间应用平垫片隔开，且平垫圈下螺丝两侧压的导线截面面积相同，防松垫圈与平垫片齐全。防松垫片在施工中易被忽视，接线螺丝也有未拧紧现象，这些问题必须检查出来并加以整改，否则接线松动，接触电阻增大，很容易烧坏端子。接线端子上导线的弯曲方向必须与接电螺丝的旋转方向一致，这样紧螺丝时，圆半径才不会变大，导致部分导线脱离垫片。为美观起见，弯成的圆必须规则，且向下或向上的导线正好在圆的中间。4）多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；与螺栓式端子连接时，应接续端子后与螺栓式端子连180、接，接续端子必须压接紧密，压线应横压两道以上，多股铜芯线不得减少导线股数。5）箱柜内导线余量按常规留足1/2半周长。接线时导线应沿箱侧迂回之后再接过来，注意不要将“多余”的导线剪断，导致余量不足,影响验收与今后使用。6）配电箱接线完成后，检查箱内跳线截面，严禁出现跳线截面比出线截面小的情况。7）配电箱后严禁走线，否则易产生涡流损耗。8）箱内两侧固定配电箱的螺丝必须与箱内两侧电线隔开，否侧拧螺丝时很容易损坏导线绝缘层，导致箱体带电或短路。9）配电箱功能编号与回路编号必须齐全。功能编号是指贴在配电箱外部的开关名称编号，便于今后使用、维护；回路编号是箱内每个回路上的编号，与系统图一致。10）箱柜内分181、别设置零线、地线汇流排，零线和保护线必须经汇流排引出，且零、地排标识要齐全。箱金属柜架与基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识。接地线必须与接地排连接。6、开关、插座安装（1）开关底边距地1.2m安装。插座底边距地0.3m安装,卫生间插座底边距地1.4m安装。（2）暗装开关、插座盒严禁无盒安装。如盒子较深，大于2.5cm时，应加套盒。盒与管连接处应有锁紧螺母，盒内穿线应能抽动，严禁埋死线或入盒处采用软管连接，盒内穿线应预留一定长度，一般为15cm。盒内穿线色标正确。（3）开关、插座安装高度应准确，同一室内水平高差应小于5mm。（4）开关控182、制电源相线，严格禁止控制零线，使开关关断后，灯具不带电。（5）插座接线：穿线色标正确，接线应仔细辨识盒内分色导线，正确与插座面板连接，连接牢固。面对插座单相双孔插座垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线；水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相三孔插座，上孔接保护地（零）线，右孔接相线，左孔接零线。插座的接地（接零），应采用等截面铜芯线，插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）。（6）按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。7、系统调试（1）导线部分1）线路检查：接、焊、包全183、部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。3）测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。4）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。导线绝缘电阻值必须大于0.5M。5）电气器184、具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行（2）防雷接地电阻测试1）将两颗测试桩按要求打在距建筑物40米开外的土中,用专用导线及夹具将桩与避雷带紧密连接。2）取建筑物四大角作为测试点，用接地电阻测试仪测出接地电阻值，1欧为合格。（3）配电箱调试1）配电箱线路绝缘测试击穿测试前应对配电箱、柜、屏、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，其中馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。二次回路交流频耐压试验时，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻185、值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。2）配电箱试运行配电箱试运行应在配电箱击穿测试合格后进行，运行过程中配电箱电压、电流应正常，各种仪表指示正常。（4）配电柜调试1）柜试验调整高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。绝缘测试：用500V 绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，186、电阻必须大于0.5M。二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。2）送电运行的条件安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。检查母线、设备上有无遗留下的杂物。做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。清扫设187、备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。3）送电由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT 柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按以上顺序依次送电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。验收：送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用188、。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。（6）照明系统通电试运行建筑电气系统安装施工结束后，应进行照明系统通电及通电连续试运行，照明系统通电要求灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间为24小时（公用建筑），所有照明灯具均应开启，要求连续试运行时间内无故障。第四章 安全文明施工保证措施一、安全生产保证体系（一）综合管理方针遵行我司的“注重过程，创造精品；持续改进，顾客满意；诚实守信，依法经营；文明施工，保护环境；以人为本，消灭违章”综合管理方针。（二）保证体系依据公司职业健康安全、环境管理体系程序文件（YSJ/OH189、S-E），项目经理部成立由项目经理、项目技术负、安全员组成安全领导小组，将各工种负责人、安全员、作业工长（兼职安全员）、各班组长列为安全生产负责人，形成完善生产责任人及安全保证体系，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，将总目标层层分解到每一个人，并建立严格的经济责任制，充分发挥职工的能动性和积极性。二、保证安全生产的管理制度（一）管理人员责任制（目标管理）考核制度1、根据公司制定的安全管理目标指标，项目部制定各自目标，使责任目标层层分解落实到人，并报公司工程管理部审批。2、项目部根据责任目标分解和各人安全职责，进行自评、股评，项目部评定打分方式考核责任制的落实190、执行情况和目标管理情况。3、工程管理部每月对项目部考评导、情况进行检查，依据JGJ 59XX细化打分排名，对存在问题进行通报发各分公司、项目部。4、根据工程进度安排，各部门对目标管理考核要有侧重点，项目部每季对责任落实好的人进行奖励，落实不好的人员进行批评。工程管理部每年对考核总结一次，作为评选公司先进中干和基层单位的依据。（二）安全教育与培训制度1、各级干部尤其是主管生产的领导干部，工程技术人员要认真学习国家劳动保护政策，法令、安全操作规程，明确管理生产必须管理安全的重要性、必要性和原则性，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项法规、条例。2、要建立经常性的安全教育和培训考核制定职工安全技191、术培训教育计划，以安全生产思想教育，安全知识教育，安全技能教育和事故教育为重要内容，教育考核成绩记入职工档案。3、对特殊工种（机、电、架、电气焊、起重/防水等工种）应定期进行体检、培训、复审，考核合格证获当地劳动部门的合格证，方可上岗操作。4、新工人进场必须进行公司、项目部、班组“三级安全教育”教育内容：“一级”包括党和国家安全生产方针、政策、法规、标准，本公司安全管理制度，安全纪律等；“二级”包括本公司或项目部施工特点，规章制度、注意事项、劳动用品作用、机械设备、电气及高处作业安全基本知识等、“三级”包括本班组作业特点及操作规程，班组半自动制度、纪律，本岗位易发生的不安全因素及防范对策等，并192、经考核合格后，方可操作岗位。（三）分部分项分工种安全技术交底制工长认真做好分部分项工程施工前的各个工种安全技术交底工作，安全技术交底的内容应详细具体且要有针对性，被交底的对象要全面，被交底人要签字认可，各班组长带领施工人员认真贯彻落实，由工长进行监督检查。（四）安全生产检查制度1、项目部安全检查工作，由项目经理及主管生产的副经理负责组织，各股室有关人员参加，每次检查必须按JGJ 5959 执行,有目的、有计划地检查、对查出问题做好记录，提出措施及时整改。2、定期安全检查项目部每周进行一次安全大检查，专职安全员进行日常检查和周查。各班组要开展班中查安全，班后讲评安全工作。3、专业性安全检查对特殊193、外架、搅拌机电气等的安全问题进行单项检查，参加人员主要由专业 技术人员，有实际操作、维修能力的工人参加。（五）安全例会制度1、项目部每周召开一次安全例会，由班组长（包括外用工作业班班长）以上人员参加，由项目部生产副经理主持召开。2、对上周安全生产中存在重大问题及老问题提出方案或措施，定人定期完成，根据工程进度提出本周生产过程中的重点和安全设施计划。三、保证安全生产的技术措施（一）“三宝、四口、五临边”防护措施1、安全帽：须经有关部门检验合格后方准使用。使用时要系好帽带，不准将安全帽随便抛、扔或坐、垫和使用缺衬、缺带及破损的安全帽。2、安全带：须经有关部门检验合格后方准使用。使用二年后，必须按规194、定抽检、查验一次，对查验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带平时应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温。明火、强酸碱或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。3、安全网：网绳不得破损，生根要牢固、绷紧、圈牢、拉紧严密。直支杆用钢管为宜，网宽不少于2.6m，里口离墙不得大于15cm，网之间拉接严密，空隙不小于10cm。4、楼梯口、通道、预留洞口的防护分层施工楼梯口应装临时防护杆，临时防护采用钢管（如图）。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时防护栏。5、预留洞口边或直径在2050cm 的洞口，可利用混凝土板内钢筋（楼板底板195、钢筋在洞口处不切断）或定盖板防护。50150cm 的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于20cm，要另外加密。150cm 以上的洞口，四周应设防护栏，洞口处张安全网，护栏高1m，设两道水平杆。6、道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使下面通行或工作的人不受任何落物的伤害。7、楼板、屋面、临边防护临边应装设临时护栏，间距大于2m 时要设立柱或有随楼层安装正式防护栏杆楼板屋面，平台等面上，短边边长在150cm 以上的洞口四周围设防护栏杆，洞口下张挂安全平网。（二）外脚手架1、立杆基础：脚手架整体承受部分应回填土夯实，横距宽度不小于2196、m，并做好排水措施，脚手架整体基础应捣素混凝土，否则应深埋深于土中（不小于30cm）或采用垫块绑扎扫地杆。2、架体与建筑物的拉结（1）架子每高4m，水平每隔7m 设拉结，同时各类拉结、支撑点都应符合规定要求。（2）设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。（3）硬拉结与脚手架里、外立杆连接点不准采用电焊条焊接。3、防护栏杆及踢脚板或立网栏杆应由上、下两道横杆及立柱构成。横杆离地高度为上杆1.01.0m，下杆0.50.6m，即位于中间。4、脚手板的铺设（1）在施工层上铺设脚手架板时，对于双排架，墙立之间，一般铺设两块，宽度100500mm 作区。里外之间应满脚手架板，这是堆放材料运输道路区。为197、便于接头要求，脚手板长度一致，脚手板接头搭接时，脚手板对接时，板的端头超出小横杆的长度不小于200mm。脚手板对接时，板面应相平、接头下面设两个横杆，并使板距小横杆不小于200mm，以防造面探头板，两步以上的脚手架周边，要搭设1m 高有两道护身栏杆和180mm 高的踏脚板。（2）剪刀撑设置剪刀撑：在脚手架尽端的双跨内和中间，每15m 左右的双跨内设置剪刀撑，根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑，但其最大宽度不超过6跨，此种剪刀撑仅设在架子外侧内地面呈4560夹角。从下到上连续设置。 （三）现场消防措施1、项目经理部设置专职的消防保卫管理人员负责保卫和消防工作，按照工程处的保卫消防制度，健立切实198、可行的消防制度和措施，并成立义务消防队（突发事件的消防工作），专职消防负责人要坚持每天巡视现场消防情况，定期及时解决消防保卫工作中的问题，作好消防记录，对现场设置的消防器材要经常检查、维修、保养、保证消防器材灵敏有效。主管领导负责安全防火值班定期检查。2、在施工现场设置醒目的消防安全标语牌、警告牌、防火和允许吸烟标志，设置安全疏散标志，对参加施工人员进行经常性安全防火知识教育，签订防火协议。3、合理有效配置消防灭火器材，施工引入消防水源，满足消防要求。施工现场配备足够的消防专用器材、管线、消防水池及消防水泵，所有消防器材设置和悬挂在明显位置，做到完善齐全，确保关键时刻正常使用，做到经常检查保养199、，不乱搬动及乱用。消防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通。4、配电室按规范设置和操作，加强用电管理，严禁在工地使用电炉及乱生火，氧气、乙炔集中设棚管理，坚持明火作业审批制度，做到烟火使用有专人监护，动火前，要清除附近易燃物品，配备看火人员和灭火用具；电工、焊工从事电气焊作业时，要有操作证和动火证，非电气焊工不准进行焊接作业，动火证当日有效，动火地点变换，要重新办理动火手续。（四）施工用电安全技术措施1、支线架设（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化，破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘固定。（4）过道电线可采用硬质护套管埋地200、并作标记。（5）室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明（1）一般场所采用220伏电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相架路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）照明灯具，室外距离地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设保证安全。钠、铊、甸等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3、架空线（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树上或脚手架201、上。（2）架空线应装设横担和绝缘子、其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。（3）架空线一般离地米以上，机动车道为米以上。4、电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作为分路设置，以确保专路专控202、；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸保险。（9）同一移动开关箱严禁配有380v和220V两种电压等级。5、接地接零（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或绿黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。（3）配电间必须符合“四防一通”的要求。6、变配电203、装置（1）配电间面积应不小于3m3m，单列配电柜（板）通道;正面不小于1.5m,侧面不小于1m,背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。（2）变配电间应有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌，开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。（五）施工机械安全技术措施1、木工平（压）刨（1）外露传动部位必须装有防护装置；（2）刨面必须有靠山；（3）平刨刀刃处必须护手防护装置；（4）压设有刀口回弹装置；（5）必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。3、木工圆锯（1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩；（2）圆锯要设松口刀（分料器）；（3）操作必须使用单向电动开关；（4）要有良204、好的接地保护，并安装漏电保护器。4、手持电动机具（1）必须单独安装漏电保护器；（2）防护罩壳齐全有效；（3）外壳必须有效接地；（4）橡皮电线不得破损。5、电焊机（1）有可靠的防雨措施。（2）一、二次线（电焊、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。（3）有良好的接地或接零保护。（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。四、文明施工措施1、现场围墙本工程沿拟建场地四周均设置了围墙，须保证坚固、稳定且整洁美观，墙面色彩、图案及文字按公司统一标准制作。施工现场出入口设置门卫值班室，大门按公司统一设计要求制作，建立门卫值班制度，门卫昼夜值班，要求进入施工现场的工作人员一律配戴工作卡。同时与其他单205、位施工人员搞好团结。2、场地硬化施工道路、办公区域及机械棚做硬化处理，现场给排水设施要求安全合理，保证畅通无阻，并设置沉淀池防止泥浆、废水外流或堵塞下水道，排污按规定办理审批手续，现场场地做到晴天无灰，雨天无泥浆和积水。3、材料堆放（1）按基础期、结构期、装修期及施工道路期等分期规划施工平面布置图，建筑材料、构件、机具的堆放严格施工平面布置图分类、整齐有序的堆放，大宗材料设立档案，禁止混堆，库房内要保持清洁卫生，且现场上的各种材料按名称、品种、规格堆放。（2）每道工序完工的当天，应及时回收作业面上的余料，清扫垃圾，做到工完料尽场地清；并要求场地上的建筑垃圾定时清收，定点堆放整齐。4、临时设施（206、1）在现场搭建一排临时办公和生产用房，配备一定数量的休息、活动用房，要求施工作业区与办公区设置标牌，办公区的生活垃圾及时清理，装入垃圾桶内，办室现场进行绿化美化环境。（2）根据本工程施工现场特点，在现场搭建一个水冲厕所，安排专人负责每天卫生打扫。（3）在现场临时办公用房走廊上，制作黑板，并现场适当位置安装宣传栏，利用工地黑板报、宣传栏，经常开展施工操作技巧、安全文明、卫生防病等宣传教育。5、文明施工标牌（1）在大门口醒目位置挂“一图七牌”即：施工平面图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌，消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、安全生产倒计时牌。（2）各施工区域内针对性的挂宣传标语，在建筑物醒目207、处挂大幅安全宣传布标。（3）合理设置现场黑板报、宣传栏、读报栏。第五章 工期承诺和保证措施一、工期承诺总工期为：180日历天，保证按建设方要求的施工日期完成施工任务。若因我方原因告成工期延误除按合同约定处罚或奖惩。二、工期保证措施（一）保证工期的劳动力组织措施1、挑选人力、技术实力雄厚，多年与我公司合作的操作班组承担各分项工程的施工，与各班组签定工期奖惩合同，明确规定合同工期，严格按合同工期完成。2、以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业（二）保证工期的材料管理措施1、我公司将投入足够的钢管、模板等周转材料及其它物资满足连续施工需求。材料应根据208、现场实际和气候情况，作出详细的供应计划，每日落实进度所需的材料，机械设备的供应，严格按计划跟踪管理。根据现场场地较宽的情况，利用空地贮料场，满足材料所需，不因为交通、天气等因素影响材料供应而造成工期廷误。2、安装设备、钢筋及材料等提前定货。3、每日落实进度所需的材料，机械设备的供应，严格按计划跟踪管理。（三）保证工期的机械措施1、为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，详见附表十三拟投入本工程的主要施工机械设备表。2、设备部设立各种专业养护、维修人员，并且每周定时养护、维修一次，保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度。（四）利用夜间、节假日连续施工做好职工思想工作，进行物质激励，209、利用夜间及节假日加班工作，为了能够保证夜间能正常施工，在现场上安装5盏3000W氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间能够提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；另外准备适量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照不明的地方和围护结构施工层内和装饰施工层内。（五）保证工期的雨季连续施工措施1、随时关注气象预报，随气象的改变，调整雨季施工措施，减少季节对工期造成的影响。2、为了保证在小雨区间能正常施工，在工地上配备雨衣、雨靴、防水塑料彩条布，具体数量要求能保证现场实际需求。（六）保证工期的施工技术措施1、合理安排施工顺序，相关工种搞好协调关系，避免不必要的工序交叉。严格把住质量关，精心施工，210、合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。2、施工管理人员要认真熟悉图纸，并根据进度计划和现场实际情况，做出细部工程的施工进度计划，用于指导具体操作班组，严格执行计划，经常检查进度情况，认真贯彻执行。3、设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。4、加强建设单位、施工单位、监理单位之间的协作和配合，及时在211、工程中进行隐蔽验收及质量检查，保证计划的下一道工序按计划施工，并及时解决施工中产生的问题。5、协调和配合工作，做好好业主分包的专业施工队伍，确保配合队伍的工作面，避免交接部位的返工和修整，保证业主的整体工期。第六章 施工进度计划一、施工进度策划的原则施工进度统筹安排，合理安排工序，使土建、安装施工密切配合，互创条件，搞好立体交叉施工，并采取以下措施，确保工程按期竣工。二、各主要工序搭配逻辑关系及关键线路三、施工进度计划网络图具体详附图：施工进度计划横道图。本施工进度表为初步施工进度，等进场后将根据详细图纸及实际排出更为完善、详尽的施工进度图，其中含总进度图、月进度图及周进度等。第七章 劳动力安212、排计划和材料投入计划及其保证措施一、劳动力安排计划（一）劳动力安排在安排劳动力时，必须满足工期目标的要求，满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。本工程大体分为五个施工阶段：第一阶段为基础及地下室工程；第二阶段是主体结构工程；第三阶段是内外粉刷室内外装修工程；第四阶段是设备安装及室外道路施工；最后一个阶段是竣工收尾。一阶段的主要工种是普工、混凝土工、木工、钢筋工；二阶段的主要工种是木工、钢筋工、混凝土工；第三阶段是抹灰工、木工；第四阶段主要是水工、电工等设备安装工种。在整个施工阶段，设备安装工种要与土建施工积极配合，穿插进行。最后是竣工收尾阶段，213、主要装饰工种、油漆工、木工、粉刷工。为确保该工程管理有序进行及流水施工顺畅，按施工网络计划，本着劳动力和资源消耗在全施工过程均衡的原则，充分利用空间，插入各分部分项工程，各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的优势，保质量、保工期。使工程达到短、平、快、优的节奏要求。（二）分阶段劳动力计划详见附表（三）劳动力组织协调1、按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。2、劳务层由具有熟练操作技能和经验的工人组成214、。选择有资质等级和技术力量雄厚的专业施工劳务队伍，负责专业工程的施工，以经济承包的方式，与进度、质量、安全、节约、文明施工和服务挂钩，进行考核。3、土建、安装施工队在施工准备阶段开始分批进入现场，装饰装修队在二层模板拆除后进入现场，其他由甲方指定的分包项目队伍依据网络计划，及时选定，按指定时间入场并由项目经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜。4、劳动力的施工协调为了确保工程施工顺利进行在协调方面特定如下制度每周召开一次施工协调会，并邀请建设单位参加，对整个项目施工进行阶段协调。综合考虑总体形象进度及质量目标等因素，平衡工程施工的每个具体环节的阶段性行为。（2）项目经理部每日定时召开“215、碰头会”，随时解决当日的施工问题，安排第二日的工作及计划第三、四日的工作，并作为工作协调。（3）作出切合实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点。即月有“月计划”，周有“周计划”，日有“日计划”。如因特殊原因的工作，在后续的施工中要挤时间补上。二、材料投入计划（一）施工主要材料投入严格进行施工过程中的材料管理，采取承包和限额领料等形式，监督和控制各操作班组合理用料，加强定期考核，努力降低材料消耗。估计未完工程用料，在平衡的基础上，调整原料计划，控制进场，防止剩余积压，为完工清场创造条件。要材料投入详工程量清单。（二）施工周转料投入计划为确保流水网络的顺畅，216、根据施工计划和我司实际情况，模板工程的周转料配足结构所需的全部用量，并备足外脚手架及安全防护的钢管、扣件及安全网的全部用量。满足周转料的组织施工需求，分期进场，以满足结构、装饰工程的要求。（三）材料保证措施工程材料管理的目的是贯彻节约、保证质量的原则，节约材料费用，降低工程成本。由于材料是在流动资金和工程成本中所占的比重大，故加强物资管理是提高施工企业经济效益的最主要途径。为保证本工程材料供应投入满足施工和有效节约的要求，须明确材料管理人员的职责和过程监控的管理制度和措施等。1、人员职责（1）材料设备股负责对司属各单位材料质量的控制进行监督、检查和指导，建立合格供方名录，必要时参与采购单位的主217、要材料订购合同的谈判工作；（2）材料设备股负责编制主要材料采购计划，组织实施主要材料采购，并组织有关部门对供方进行评价，建立合格供方档案；负责采购材料的验收、标识、搬运、贮存、防护和交付；2、采购计划（1）材料需用计划、采购计划必须清楚地说明所要材料的名称、规格、型号、数量和进场进库的时间等。必要时应提出采购要求、质量保证要求和验收标准。需用计划由项目部生产安全股提出；（2）材料采购计划编制的依据是需用计划。材料设备股在自己所辖范围内经综合平衡后所编制的材料采购计划必须符合采购要求。主要材料采购计划在交付采购人员实施前必须经过项目经理批准后方可采购；（3）当从甲方处获得有关材料时，在编制采购计218、划前，就甲方供料的有关事项，必须要和甲方的材料供应部门进行有效沟通。施工项目材料采购供应程序见下图所示。施工组织设计施工进度计划施工预算和施工图预算施工项目材料需用量计划季月度材料需用量计划公司物资部门采购项目经理部采购现场进料验收储存现场材料使用3、现场材料管理建立健全现场材料管理责任制。项目经理全面负责，划区包片，包干到人，定期组织检查和考核。加强现场平面管理，根据不同施工阶段材料供应品种和数量的变化，调整堆料场地，减少搬运，方便施工。有计划地组织材料进场。要掌握施工进度，搞好平衡，及时提供用料信息，按计划组织材料进场，保证施工需要。保持存料场地整齐清洁。各种进场材料、构件要按照施工总平面219、图堆放整齐，做到成行、成线、成垛、成堆，经常清理、检查。认真执行现场材料收、发、领、退、回收管理标准，建立健全原始记录及台帐，定期组织盘点，抓好业务核算。第八章 施工机械投入充分考虑本工程特点，以保证施工质量及工期要求为配置依据，根据工程不同进展阶段，注重实效，合理配备施工机械，同时在施工过程中合理使用，并做好保养与维修，搞好综合利用，使其在施工中发挥最佳经济效益。各类施工机械根据工程需要按计划入场，机械详施工机械设备表。第九章 项目经理及项目管理人配置一、项目管理人员配备项目管理层由专业素质高，责任心强的施工、技术、质安、材料、分包等职能人员级成，项目管理人员配置详见附表。 第十章 施工总平220、面图一、布置依据（1）原有和拟建建筑工程的位置和尺寸；（2）施工方案、施工进度和资源需要计划；（3）全部施工设施建造方案；（4）建设单位可提供其他设施。二、布置原则（1）满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地；（2）材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；（3）现场布置紧凑，减少施工用地；（4）在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设计搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施；（5）临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围内；（6）平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。三、现场布置具体详施221、工总平面布置图。1、现场生活区布置现场生活区设于施工现场南侧空地上，生活区内设置现场办公室、食堂、库房、侧所等临时用房以及停车场、自行车棚等。2、现场道路布置施工道路拟采用规划道位置，具体详见总平面图。（1）施工现场的道路应畅通，应当有循环干道，满足运输、消防要求；（2）主干道应当平整坚实，肯有排水措施，硬化材料可以采用焦渣、砂头等压实整平，保证不沉陷，不扬尘，防止泥土带入市政道路；（3）道路应当中间起拱，两侧设排水设施，主干道宽度不宜小于3.5m，载重汽车转弯半径不宜小于15m，如因条件限制，应当采取措施；（4）道路的布置与现场的材料、构件、仓库等堆场、吊车位置相协调、配合；（5）施工现场主222、要与现场道路尽可能利用永久性道路，或先建好永久性道路的路基，在土建工程结束之前再铺路面。3、施工及消防用水（1）为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。建设单位提供的供水点位于该工程西北侧，临时施工用水在供水点设置水表后引入施工现场。结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN50管能满足要求。（2）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供223、搅拌场及楼层的施工用水、环境清洁用水及生活区生活用水。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并在其内设置设一台扬程30m的清水离心泵，为楼层施工供水。上部楼层施工用水用g50水管由地面水池随施工进度分别从主楼的外墙引升至各楼层（必要时增设加压泵），每层设三通闸阀，控制各楼层施工用水，供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。4、施工用电为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，根据施工供电“三相五线制”的原则，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算224、，总视在计算负荷不大于360kVA，根据总的计算负荷，配电房内选用容量200kVA大的低压配电屏二台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程现场设置配电室一个，由建设单位指定的接入点将施工用电引入配电房，再由配电房采用380/220v低压架空线路引至各用电点，导线为三相五线制，按规范要求沿施工现场四周架通。楼层用电随施工进度分别由外架立面往上引，段每层设置一个配电箱，225、段每层设置两个配电箱，各层用电再由配电箱引出。所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。5、排水本工程施工处雨季，故应注重现场道路规划及铺设、做好现场排水措施，施工时须根据现场的具体实际情况及场地坡向，在现场砌筑排水明（暗）沟，施工、生活污水导流作明沟排放至排水沟，在现场设置厕所旁设置化粪池，且在现场设置沉淀池，将施工废水和雨水排入沉淀池内，经过沉淀池后排出现场指定位置。226、第十一章 保证人工工资支付的措施一、选择有资质的劳务队伍遵守国家、省、市有关法律、法规条例、细则等的规定，选择有资质的劳务队伍，避免过去的“包工头”现象，能有效地对劳务人员的工资进行规范化管理。二、设立专项帐户公司设立专项帐户，保证本工程专款专用，以保证按有支付工人工资。三、制定对劳务队伍的资金管理措施公司制定对劳务队伍的资金管理措施，每月支付劳务工资前须核实上月分包单位支付工人工资情况，并提供所当月所完成工程量及工资明细表进行核实，公司有权直接支付劳务工人人工工资。第十二章 降低环境污染和噪音措施一、环境保护规定1、遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规条例、细则等的规定，必须采取有效措施，227、控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，并合理安排施工时间，尽量减少作业噪声。2、现场定人定时清理，建筑垃圾必须用废旧塑料袋装好清运到规定的地点卸放。严禁从高处向下抛散建筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物。3、生活垃圾定点堆放，及时清理，不得有焚烧行为。4、夜间施工控制人为噪声，车辆进出严禁鸣喇叭。5、教育施工作业人员，提高环境保护意识。二、环境保护措施（一）污染分析1、噪声的影响。施工中，使用的施工机械如搅拌机、振捣棒、钢筋切割机、对焊机、砂轮机、空压机、汽车式起重机，以及模板支拆、清理与修复，脚手架的安装与拆除，各种材料的装卸。2、灰尘的排放。施工现场土228、方回填、建筑垃圾、砂石料装卸、进出车辆、砂浆搅拌等这些因素都会污染空气，影响健康和污染环境。3、路面及现场环境污染。现场渣土、原材料的运输过程中都会出现抛洒现象，造成污染。4、生产、生活污水排放。现场所设的厕所、现场搅拌、工序用水等都会排放出污水，污染水体。（二）环境保护目标针对上述影响环境的因素分析制定环境保护目标，本工程环境保护目标及环境控制指标如下表所示：环境保护目标及环境控制指标环境目标环境指标部门生产及生活污水达标排放污水排放达标，符合环保局规定项目部运输遗洒运输无遗洒现象项目部噪声排放达标施工现场噪声控制：主体施工：白天75dB，夜间55dB，装修施工：白天65dB，夜间55dB。229、项目部现场无粉尘现场目测做到砂浆搅拌机，木工房、水泥房、砂石料堆场无扬尘，现场主要运输道路硬化率达到100%，颗粒物最高允许排放浓度限值150mg/m3项目部尽量减少油品、化学品的泄露现象现场使用的油漆、涂料等一律使用封闭式、容器式管理及使用，尽量避免因泄露、遗洒对环境造成污染项目部现场杜绝火灾、爆炸的发生现场杜绝火灾、爆炸现象的发生项目部项目部最大限度的节约水电能源项目部计划整个工程中的水电消耗，比工程预算用水电量降低0.5%，并将水电预算按施工阶段进行分解项目部执行标准：ISO14001环境体系标准、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国固体废物污染防治法、中华人民共和国水污染防治实施细230、则、中华人民共和国大气污染治法实施细则、中华人民共和国环境噪声污染防治法。（三）环境保护措施1、针对施工现场的污水主要由现场砂浆搅拌机处排出，在搅拌机位置处设置沉淀池及现场设置排水沟（并设置沉淀池），经沉淀处理达标后排放；现场厕所设置化粪池。2、针对运输抛洒现象，混凝土车出场前清理下料斗，所有运输车出场一律进行封闭运输。3、针对现场噪声。模板拼装、结构架搭设安排在白天施工；混凝土振捣时，振动捧尽量避免接触模板、钢筋；结构施工确保质量，尽量避免打凿；脚手架拆除时，严禁直接往下扔钢管、扣件、钢筋。4、各种材料利用晚间进料，项目部严格作息时间，白天、夜间的工序合理按排，使工程按进度有序进行，工程指挥231、组采用用声控计进行噪声监控记录，噪声值不得超过下列规定：施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）白天夜间结构搅拌机、振捣棒、对焊机等7055装修搅拌机、电动工具等70555、针对现场扬尘现象，搅拌机、水泥库、木工棚采用层板进行封闭，外架立面满挂防尘布，砂子堆码时用蓬布进行覆盖，现场安排专人定时洒水、清扫。现场主要道路采用硬化路面，楼层垃圾各层清理完毕后采取密闭方式集中统一往下运输。6、施工现场易燃品及化学品存放设专用仓库。现场设专人发放及回收管理，建议设计、建设单位采用无污染材料。对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，对库房一律配备环保型灭火器，严格落实各项消防管理制度。7、针对项目部情况制定切232、实可行的节水、节能措施，项目部设专人负责监督水电节约措施的实施。三、现场措施1、材料运输现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，要采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。雨天施工时，在出大门口外马路上铺设草垫，用于扫清运土车轮胎上外带土块。2、施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面;每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。3、施工现场地面地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。4、区域清理施工现场的区域施工过程中233、要作到工完场清，以免在结构施工完后进入装修封闭阶段刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随区域施工的进展及时清理，要求活完场清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。5、加设安全防护网施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的环境。6、垃圾堆放施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，分为回收垃圾和不可回收垃圾池，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次接完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。四、噪声控制1、调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝234、）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在夜间施工，避免混凝土搅拌和振动棒干扰。2、敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。3、施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。4、因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必需报建设单位批准，并在环保部门备案。第十三章 冬、雨季施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工雨具物资保证措施（1）在工地上配备雨衣250件、雨靴250双，防水塑料彩条布5000平方米，如果施工中出现如浇注混凝土时下雨情况等，采用搭设防雨棚施工的措施保证雨天不停止施工。大雨来前，提前采取235、预防措施。对电线机械经常检查并要专门定制遮雨设施，防止漏电。（2）与现场钢筋加工棚、木工加工棚顶棚均做防雨棚，雨天可在加工棚内进行半成品的加工，保证在雨停中就能进行成品施工，为后续工作做好准备。（3）如遇外墙面在雨天施工，侧在外顶顶部搭设防雨棚，尽量避免雨天的影响。（4）在雨季要充分利用储备空间，对可以保质的保存的材料和设备应提前储备，以免由于雨天交通不便不能供应，造成供货时间延误，影响工期。2、施工现场排水措施（1）本工程现场的排水措施较为重要。现场设排水沟，并可根据现场实际情况加设，应保证排水畅通、无积水，将地面雨水及时排出场外，经过滤池沉淀后排入城市地下排水管。（2）雨季施工，现场场地用236、公分石铺垫临时道路，道路两侧设排水沟，保证场内不积水，车辆正常进出现场。（3）基础施工，如遇大雨，及时用抽水机将基坑内的积水排出，防止雨水浸泡。（4）现场内的水泥库地坪要垫高，室外设排水沟，堆放水泥要架空，随时检查屋面有无渗漏现象。其它库房同样要做好防雨、防潮工作。进场的半成品要妥善安排在通风、干燥的地方堆放保管。并有防潮，防变形措施。3、机械雨季的防雨及防雷措施（1）所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。（2）施工时重点做好防雷防电工作，利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值（不宜大于1）。在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事237、故。4、脚手架工程的雨季施工措施（1）雨期前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固。（2）外架基础应随时观察,如有下陷或变形,应立即处理。5、屋面工程的雨季施工措施（1）保温层的铺设必须避开雨天,并及时做找平层和防水层,以免保温层含水过多,影响保温隔热效果。如做防水前下雨,应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时,必须对保温层进行取样测含水率,含水率低于9%方可施工。（2）新做的防水层遇有天气有雨时,应用塑料薄膜盖牢,不得使新做的防水层遭到冲刷。二、冬季施工措施1、施工期间要采取防滑措施，特别是有霜降期间，各施工操作班组要从思想意识上、安全上去认238、识，避免发生事故。 2、对于夜间浇筑的混凝土要防止受冻，采用覆盖的方法，使其混凝土内外表温差减少。 3、针对冬季空气相当干燥的特点，施工应加强防火、防触电事件发生，现场各班组一律不得自己生火。 4、时至冬季从各道工序上采取相应的防冻措施，采用铺、盖方法保温。 5、做好安全生产工作，特别是外架搭设工作，确保万无一失。6、禁止在施工现场用木材、电炉、易燃物品烤火。7、在冬季施工，一定要把跳板端头绑扎固定。8、冬季施工中的电源路线，定期组织检查、维修，以防触电伤人。9、冬季施工中对上下人的楼梯边、道路等的积雪及杂物，做到及时清理、以防滑倒，坠落伤人。第十四章 施工资料、档案收集整理措施本工程各职能人239、员根据各自分工分块编制工程资料，设置专人对档案资料进行收集，整理，分册归档；按照施工进度，及时做好资料签证及其它登记，盖章工作；对工程验收资料做到齐全、准确、符合要求，并及时移交；保证工程竣工验收后十五天内，编制完整的竣工验收资料交建设单位。1、总承包方控制下列文件资料：（1）国家、云南省颁发的技术标准、规范、规程、工法等。（2）业主（监理）根据合同提供的合同、图纸、纪要、变更等技术文件资料。（3）总承包方制定的各种技术文件资料。（4）总承包方按照合同文件制定的项目施工的各种技术文件资料。2、业主（监理）提供的技术文件资料由项目总工程师负责管理和编写处理意见并转发相关部门的分承包商、供应间。项240、目总承包方负责编写项目范围内的生产、技术、质量、材料、设备、安全等技术文件资料。3、项目总工程师负责投标方编写的各种技术文件资料，对分承包商、供应商列入本范围内的技术文件资料，由总工程师负责检查，核对其有效性。对分承包商在施工过程中形成的技术文件资料由总工程师负责按工程进度收集、整理并检查，对其中不符合规范、合同要求质量计划编制监理和业主审批的部分予以退回并责令分承包商重新完善，并整理成册。4、对于文件资料和已批准的施工组织设计等，根据实际情况对图纸的要求等有更改需要时，由更改提出部门申报技术资料更改单，报项目总工程师批准后，按原编、审、批程序更改。5、国家行业规范、标准有变更时，应及时更换有241、效版本。6、交工资料编制编制方法：所有技术资料按照云南省建筑工程技术资料汇编编制。交工资料交付：在办理工程交工手续。第十五章 附图附表一 ： 拟投入本新建项目的主要施工机械设备情况表序号设备名称型号规格数量新旧程度制造年份额定功率（KW）生产能力现在何地备注1液压反铲挖掘机神钢）1 m32台满足要求XX年125正常公司自备2混凝土搅拌机JC5001台满足要求公司自备3自卸汽车8t2辆满足要求XX年276正常公司自备4自卸汽车10t10辆满足要求公司自备5发电机恒峰30KW3台满足要求XX年7.5正常公司自备6潜水泵LW203台满足要求XX年1.5正常公司自备水7手推车15辆满足要求XX年正常公242、司自备8打夯机3台满足要求XX年正常公司自备9砼搅拌机JDY350型2台满足要求XX年4.5正常公司自备10平板振捣器ZH4台满足要求XX年正常公司自备11插入式振捣器ZM50-1.1KW4台满足要求XX年正常公司自备12钢筋调直机Gt-4/141台满足要求XX年正常公司自备13钢筋切断机GQ401台满足要求XX年正常公司自备14钢筋弯曲机ZGW501台满足要求XX年正常公司自备15木工机具1套满足要求XX年正常公司自备16刨木机QDX3台满足要求XX年正常公司自备17电焊机BX6-2505台满足要求XX年正常公司自备18起重机1辆满足要求XX年正常租赁19皮卡车1辆满足要求XX年正常公司自备附表二： 拟配备本新建项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别地产制造年份已使用台时数用途备注1砂子筛10-0.08mm1套云南新配制砂浆、砼2石子筛2.5-50 mm1套云南新配制砼3砼抗压试模150150150 mm5组昆明新砼取样4砂浆试模70.770.770.7 mm6组昆明新砂浆取样550钢卷尺2把昆明新尺寸丈量6比重计NB-1型2支昆明新计量7全站仪RTS2381套苏州一光XX年120小时放线8水准仪DS321套苏州XX年120小时放线9 经纬仪1套上海XX年120小时放线附表三：项目经理部组织机构框图