1、1、 材料准备蒸压加气混凝土砌块、190*90*53mm、240*115*53mm免烧砖、M5.0干混砂浆；C6、C8、C10、C12、C14钢筋2、 机具准备磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、 半截灰桶、喷水壶、砖夹子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、大铲、刨锛、瓦刀、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚、物料提升机、电焊机、电锤等；3、施工准备3.1 熟悉施工图纸、规范，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。3.2对施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训，明确安全施工方法、施工工艺及施工程序。3.3明确施工中2、的验收程序、各种记录、报审、报验表格。3.4 主体结构施工完毕，已通过验收。3.5弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。3.6在砌筑前1d将砌块浇水润湿，一般将水浸入砖内15mm为宜。3.7 砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，均为预拌砂浆。4、 施工工艺4.1 工艺要求4.1.1 按照各楼栋构造柱布置图中相关参数及要求施工。4.1.2 本工程砌筑砂浆均采用干混砂浆。4.1.3砌块参数表建筑类别部位砌块名称砌块强度等级砌体容重砂浆强度高层55#-62#栋非承重的外围护墙（厨房、卫生间、电梯井壁除外）蒸压加气混凝土砌块A3.56.5KN/mM5.0建筑物的内隔墙（厨房、卫生间、电梯井壁除外3、）蒸压加气混凝土砌块A2.55.5KN/mM5.0楼梯间隔墙（厨房、卫生间、电梯井壁除外）蒸压加气混凝土砌块A2.55.5KN/mM5.0厨房卫生间隔墙免烧砖MU1014KN/mM10.0电梯井壁隔墙免烧砖MU1014KN/mM5.04.1.4 钢筋参数表楼栋构件名称纵筋规格箍筋/拉筋规格备注高层55#-62#栋构造柱10、126100/200具体钢筋布置及选用钢筋等级详见构造柱布置图抱框柱10、126100/200墙体拉筋/6600沿墙通长布置过梁10、12、146200详见过梁表窗台压顶106200高层55#-62#栋地下室门窗、洞口过梁表洞口净跨l0l010001000l015001504、0l020002000l025002500l030003000l03500梁高120120150180240300支撑长度240240240370370370面筋/2C102C122C122C12底筋2C102C122C142C142C162C164.2 砌体施工工艺流程墙体砌筑工艺流程（参设计图纸与砌体结构施工质量验收规范GB50203-2011）测量放线设置构造柱、门框柱（边框）、过梁（圈梁）、混凝土板带拉筋、拉结筋基层处理浇水润湿基底找平砼坎台施工立皮数杆砌块排列铺砂浆砌筑砌块（蒸压加气块、免烧砖）构造柱、过梁、圈梁钢筋隐蔽验收模板验收浇筑混凝土过梁上部墙体砌筑斜顶砖砌筑成品保护。4.25、.1 墙体放线：在二次结构进行砌筑前，测量放线应放出 : 建筑1米线，二次结构墙身位置线、控制线，门窗洞口位置线及其它需要预留的位置线 ，并标识清晰、明确 ;1)建筑 1m线采用红色、黑体、制作模具喷涂醒目标识;2)墙体30cm控制线、墙身位置线应清晰明确;3)门窗洞口、嵌入墙体设备箱处的位置线应标识明确 。4.2.2 植筋：植筋操作工艺流程为：弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请现场质检人员验线，合格后方可钻孔。钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻孔时，钻头始终与墙柱板面保持垂直。洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部6、会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。注胶：为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。固化养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。检测试验：在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。检测实验合格后就可进行下道工序。 植筋质量保证措施：植筋胶达到凝固时间7、后，做拉拔试验，锚固力F=0.9fyS= 0.9fy r2（一级钢抗拉强度标准值fy=235MP，二级钢抗拉强度标准值fy=335MP，三级钢抗拉强度标准值fy=400MP，r 为钢筋的半径），则:6、8、10实验屈服抗拉强度拉力分别为6.0KN、10.6KN、16.6KN，二级12 拉拔屈服力为34.08KN，三级12拉拔屈服力为40.69 KN，14 为55.39KN、16 为72.34KN、18为91.56KN、20 为113.04 KN 。 不同钢筋直径的钻孔直径及钢筋植入深度如下：钢筋种类及直径（mm）钻孔直径（mm）钢筋植入深度（mm）610808121001014100121618、5014181601620200注：植筋遇楼板时，植筋深度不得大于楼板厚度。 4.2.3 绑扎构造柱钢筋：构造柱钢筋主筋采用植筋方式与主体结构连接，箍筋绑扎在现场植筋胶固化后进行，构造柱主筋在每层顶部留一个搭接位置。4.2.4 砼坎台施工（1）卫生间底部做200mm 高（从相邻房间楼板结构面起算）C25 混凝土坎台，宽度同墙宽。采用木模板+方木定型梁夹子加工，背肋40*90mm 方木间距600mm。（坎台施工前，需将板面混凝土进行凿毛处理）。（2）屋面女儿墙底部做350mm高（从屋面结构面起算）并高于建筑完成面150mm的C25 混凝土坎台，宽度同女儿墙墙宽。采用木模板+方木定型梁夹子加工，背9、肋40*90mm 方木间距600mm。（坎台施工前，需将板面混凝土进行凿毛处理）。（3）设备管井底部设C25混凝土门槛，做法同上述反坎做法，高度从结构面到设备井门洞标高。（4）在其他二次结构墙体下部砌筑三匹实心砖，防止墙体底部受潮; 除单独注明屋面和露台的与屋面交接的墙体、出屋面管道与屋面交接的砌体井壁、砌体女儿墙底部设置350mm高（从结构面算起，当取350mm为高出建筑完成面150mm时，尚应加高以达到高出建筑完成面150mm）的混凝土反坎，反坎厚度与墙体厚度相同，配筋及做法按下图并结合建筑相关图纸施工，当卷材防水收边在混凝土女儿墙及其他混凝土构建高度范围内，按下图施工。如下图 ： 反槛下10、部为板，顶部无凹槽时 反槛下部为梁、墙，顶部无凹槽时4.2.5 预制构件预制本工程砌体工程所用的预制构件包括：门窗边预制混凝土块、预制过梁、消防箱洞口过梁、顶砌三角形预制块等。门边预制混凝土块依据实际尺寸预制，门窗边每边安放3块。门窗边预制混凝土块模板配置量一层所需数量，一次浇筑一层数量的预制块，第二天拆模。 洞口尺寸1500的门窗过梁提前预制，1500的门窗过梁现场现浇，和构造柱相连的过梁采用现浇的方法，洞口宽度超过300的预留洞口均预制过梁。按施工楼层，一次现浇一个楼层的预制过梁，预制过梁在砌体工程施工前提前7天预制，养护时间应大于7天。消防箱过梁预制时，对应消防箱报警系统预留穿线孔位置留11、置穿线孔洞。消防箱过梁中预留孔洞顶部斜砖顶砌部位预制标准60度交角的预制混凝土块。4.2.6 砌块排列：根据建筑施工图纸各部分的尺寸，由施工队放样员给出排砖方案，要使组砌方法合理，加气块砌体主要模数为600(长)180(宽)200(高)，600(长)230(宽)200(高)，600（长）80（宽）200（高）、600(长)130(宽)200(高)，因本工程为铝膜施工，部分墙体在混凝土结构施工时与砌筑墙体部位设置有压槽，以上部分砌体尺寸为每边扣除1CM粉墙厚度；砌筑加气砖时必须在底部加设三皮免烧砖（除卫生间和厨房以外），砌筑时砌体之间需相互错开砌筑,不能有通缝,便于操作，材料计划提前5天送交技术12、室审批后执行。4.2.7 铺砂浆：将搅拌好的砂浆用手推车运至砌筑点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，每砌一块砖铺一次砂浆。 （需提前制作灰盘，砂浆不得堆载地上）4.2.8 砌块砌筑：砌块砌筑前一天应浇水润湿，冲去浮尘，清扫砌块表面的杂物后方可吊运到位，每层开绐时应从墙柱（不含构造柱）和转角处开始砌筑。 （1）加气混凝土砌块墙体：砌筑时遇到水电预留管采用切割机。轻质加气混凝土墙砌至梁或楼板底下预留180mm 高，间隔14d 后，用实心砌块斜砌挤紧，采用挤浆法塞紧（水平角度45度60度斜角），由墙体中间向两侧呈“倒八字”砌筑，中部及两端采用预制混凝土三角块支垫斜砖（如下图所示）。一次铺灰长13、度不宜大于800mm。要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%， 竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%。（2） 错缝搭接：砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为8-12mm；严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。（3）从转角或定位处开始向一侧进行,内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。（4）砌筑时砌块要放平，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对 平”。随砌随将舌头灰刮尽。（5）砌块墙中不够整砖部分，用无齿锯进行切割，不得用砍凿的方法打断。管线槽留置时，可采用弹线定位后用云石机开槽,不得采用斩砌块预留槽的方法（管两边各留 5mm14、 空隙），开槽必须顺直，不得歪斜。（6）留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗 洞口角处。4.2.7构造柱、圈过梁等同条带的模板和砼施工（相关参数以构造柱布置图为准）（1）构造柱、圈过梁施工1)构造柱马牙搓应先退后进，上下对齐，对称砌筑;马牙搓 凹凸尺寸；600mm ，高度300mm;2)构造柱模板加固，采用对拉螺杆穿构造柱加固，不得在砌体墙上随意开洞;3)为保证构造柱混凝土浇筑密实，构造柱上端做成可移动式漏斗，如下图所示，在混凝土浇筑完成后，将漏斗往上推并固定，减少后期剔凿。4) 砌体马牙搓与模板接触15、边缘应粘贴双面胶带，防止漏浆;构造柱与砌体交接处平整，马牙搓棱角清晰;无漏浆、气孔、起皮、烂根等质量通病 。5)填充墙的拉结筋以及构造柱钢筋应进行实体检测。实体检测可按照 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 的规定，对拉结筋及构造柱钢筋进行拉拔试验。6）拉结筋提前加工成型，严禁现场弯折，拉结筋间距600mm,末端设90弯钩。7）若构造柱布置图中构造柱、抱框柱布置有未注明或不详尽，则参照设计说明中构造柱、抱框柱布置原则：墙长大于5m或层高2倍时，在墙中设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不超过4m。构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应在圈梁纵筋内侧穿过。构造柱布置具体见构造柱布置图16、。除深化的二次结构构造柱布置图外，其他门及窗洞口两侧按下述要求执行：门、窗洞宽度1.2m，2.1m的在门、窗框对应洞口两侧加设抱框柱（电梯门洞口及防火门洞口两边均设抱框柱，抱框柱尺寸为100x墙厚，抱框做到过梁顶。砼等级为C25）；门、窗洞宽度1.2m的在门、窗框对应洞口两侧放砼预制块（墙厚x200）的方法固定（预制块与加气混凝土隔一放一如下图所示）。预制砼块 门、窗洞宽度2.1m，在门、窗框对应洞口两侧加设构造柱，构造柱尺寸按设计要求。圈过梁模板加固图 构造柱模板支撑4.2.8 填充墙砌筑到梁底或板底时，填充墙与承重主体结构间的空隙部位（斜顶砖位置留180mm）施工，应在填充墙砌筑14d后进17、行。采用同墙体砌筑砂浆补砌实心免烧砖斜砌按（45 度60度斜角）逐个挤紧，在中间及端部设置砼斜三角块；见下图： 4.3构造措施及注意事项4.3.1构造柱：根据设计要求，构造柱为方柱，宽同墙厚，构造柱尺寸及配筋如下图；构造柱做法应先砌墙成马牙槎，然后再浇筑混凝土构造柱。楼层构造柱：内外墙交接处；孤墙垛处；悬挑梁端部；楼梯板的0.000梯梁下；墙长超过5.0米中分处,但中分后柱距应小于5.0米；楼梯中间休息平台梁下位置。女儿墙构造柱：屋顶女儿墙构造柱按4m间距执行；标准同设计要求。风井、采光井、排烟井、采暖井等其他单体井构造柱：在各单体4角各设一根构造柱；标准同设计要求。注：构造柱钢筋的搭接长度不18、小于50d(d为钢筋直径)，且构造柱箍筋上下各设置6道加密箍，间距100mm。4.3.2 拉结筋：柱、剪力墙与填充墙连接处应沿墙高每隔600预留26水平拉结筋，锚入墙内 （植筋10d）,其外伸长度抗震设计时8度时应沿墙全长贯通，预埋筋两端均弯成直钩，拉结筋末端设置90度弯钩；拉结筋搭接长度55d且不小于400mm，灰缝中拉结筋外露砂浆保护层厚度不小于15mm。拉墙筋部署：拉筋间距为距墙柱下端（楼板）600mm 处开始设置，第二道拉结筋间距600mm，中间间距600mm，最顶一道拉筋距板（梁）底可按模数减少小于600mm设置。拉结钢筋沿墙长通长设置地面找平、排砖、施工洞，转角、钉子墙处设拉结钢筋19、以上同步。如下图： 填充墙拉筋大样图 构造柱水平拉结筋布置图 4.3.3 墙高超过4m时（厚度小于等于120的墙高度超过3m），墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁设置)应设置与柱（剪力墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁，墙高超过6m时，宜沿墙高每2m设置与柱连接的圈梁，梁截面高度为150mm.圈梁截面尺寸为墙厚150mm。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。纵筋锚固长度LaE。钢筋搭结长度为 50d(12=600mm)，搭接长度范围内箍筋6100并不少于4根。保护层厚度为20mm4.3.4 门窗洞口处的构造做法：凡门窗洞口顶面无梁时，均预制钢筋混凝土过梁。若洞口仅靠柱边或柱边墙垛20、尺寸小于过梁搁置长度时，应先在柱内预留过梁纵筋伸出柱边20d，然后现浇过梁。门窗洞口宽度大于等于 300mm 时，必须设置钢筋混凝土过梁，小于300mm可不设。（砼过梁锚入洞口两边各250mm，钢筋锚入两边洞口各240mm；）过梁采用预制过梁做法：预制过梁强度、长度、截面尺寸及钢筋规格、间距等应满足设计要求； 运输过梁时,两端应加设垫木，防止构件损坏；过梁安装时应控制定位。在过梁两端弹定位尺寸线，两端支承点的长度应一致；安装过梁、梁垫时，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。4.3.5 窗台压顶设置当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时，应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截21、面为墙厚100，压顶两端各伸入砌体内不小于400。当外墙设置通长窗时，窗下应设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚120。4.4.6 砌体结构线管开槽、封堵1)砌体结构上管线、线盒开凿前应弹线切割，保证开凿顺直、规整 。2)线槽切割开凿宜采用专用器具，未经同意，严禁开水平槽 。3)线槽封堵应密实，平整，修补完成面低于墙2mm ，为便于后续抹灰挂网找平。 4.4.7 墙体预埋配电箱（盒）做法配电箱、多媒体箱采用预制混凝土块的方法，直接砌筑于墙体上，预留穿线孔按配电箱上的线孔位置预留，详见下图：配电箱预制混凝土块正视图 配电箱预制混凝土块侧视图 配电箱预制混凝土块BIM图 配电箱预制块现场预制、砌筑效果22、图4.3.8 墙体预制空调孔混凝土块填充墙体空调洞设置采用C20预制块制作，预制块大小为200*200mm，长度应为墙厚+墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温层厚度。预制混凝土块时须预埋 A80U-PVC 管，内外高差20mm，预制完成后应在预制块的内外测作出标记，同时应标明空调管的排水坡向，详见下图： 4.3.9 外墙预留洞口封堵措施外墙悬挑架工字钢洞口等墙体预留洞封堵前，应对洞口四周进行清理凿毛，按照施工缝的施工要求进行洞口处理。根据预留洞的形状、尺寸制作封堵洞口的专用模具，以保证洞口内混凝土可填塞密实。洞口封堵材料应选用比原结构混凝土强度高一等级的收缩补偿混凝土，并振捣密实。洞口外侧23、四周沿施工缝两边各50mm范围内进行防水处理。 洞口封堵成型 洞口外侧涂刷聚氨酯涂料4.4.10 其他注意的事项（1）砂浆采用成品预拌砂浆。砂浆严禁放置在混凝土板面上，应采用灰槽。（2）墙体、构造柱必须弹出双控线墙体砌筑双控线引测（3）门窗洞口线首先，若外门窗洞口随主体结构成型的，则外门窗洞口中心线做法同外墙大角线。若外门窗洞口随二次结构成型的，则待顶板混凝土浇筑完成后，门窗洞口中心线随同墙柱、梁平面放线同时进行。5、 墙体抹灰1 )混凝土、加气块墙体表面应进行拉毛处理，拉毛应均匀、棱角分明、元坠流、无堆积、全覆盖。2) 抹灰前应打点，宜冲筋 。应分层进行，每层厚度不宜大于 5mm-7mm;当24、抹灰总厚度大于35mm 时，应增设加强网 。不同材质的墙体之间交界处应设加强网 。门框安装前在洞口边缘宜预留 100mm宽进行二次收口。3 )抹灰层与基层之间及各层之间必须粘结牢固、无空鼓、无脱层，面层宜麻面，应无裂缝、洁净、接搓平整、阴阳角顺直，设分格缝时，分格缝清晰;电盒收口应方正，美观 。6、 质量标准6.1 质量要求（1）砌块进场前应有产品合格证书、产品性能检测报告。砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆码整齐，加气砼砌块要防止雨淋。 （2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。 （3）蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽25、度不应超过15mm。加气砼砌块灰缝砂浆饱满度应符合下表要求：砌体灰缝饱满度及要求检验方法加气砼块水平80采用百格网检查竖向80砂浆饱满度要求（4）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再用实心砌块将其补砌挤紧。 （5）现场砂浆必须随拌随用，水泥砂浆应在23h以内用完；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h内使用完毕。砂浆一旦出现泌水现象或存放时间过长，须二次搅拌后方可继续使用并要适量的添加水泥；严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。砂浆搅拌需专人专机，并严格按配合比计取。 （6）填充墙体一般尺寸允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺26、检查2垂直度（每层）3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m53表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙体一般尺寸允许偏差（7）实行样板先行制度，样板层砌筑完毕并通过项目部及监理验收后，方可大面积展开施工。 （8）卫生间素砼条带制作时，需按线固定好模板，浇筑前将地面清扫干净，有必要时采取剔凿处理，浇筑时用振动棒振捣。6.2 砌筑工程实测实量标准（注：实测实量合格率将直接影响工程付款）6.2.1 基本原则实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段24套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量27、10个实测区。6.2.2、表面平整度（1）指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。（2）合格标准：砌筑工程0，5mm；抹灰工程0，3mm。（3）测量工具：2米靠尺、楔形塞尺（4）测量方法和数据记录： 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3 次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 墙面有门窗、过道洞口的28、，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。平整度测量示意(注:第四尺仅用于有门洞墙体）5.2.3、垂直度（1）指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。（2）合格标准：砌筑工程0，5mm；抹灰工程0，3mm。（3）测量工具：2 米靠尺（4）测量方法和数据记录： 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用 1 米29、靠尺。 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 所选2套房中30、墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。墙垂直度测量示意5.2.4、方正度（1）指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的抹灰面墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。（2）合格标准：抹灰工程0，3mm。（3）测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议（4）测量方法和数据记录： 砌筑前距墙体 3060CM 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方31、式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。方正度测量示意5.2.5、外门窗洞口尺寸偏差（1）指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。（2）合格标准：10,10mm（3）测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪（4）测量方法和数据记录： 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门32、窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。5.2.6、抹灰工程净高、开间进深尺寸偏差 合格标准：净高15,+15mm ；开间进深10,+10mm 5.2.7、抹灰工程无空鼓、开裂现象。 门窗洞口测量示意（高、宽）5.3 允许偏差值见下表：5.3.1免烧砖砌体5.3.2蒸压加气砼砌体5.3.3砂浆饱满度5.4 应注意的质量问题5.4.1 砌筑时，砖应提前1d 浇水湿润。5.4.2 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成33、后3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。5.4.3 采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超过30 铺浆长度不得少于500mm。5.4.4 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护，试压应符合规定。5.4.5砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不小于5mm；在过梁顶面不应大于15mm。拱脚应伸入墙内不少于20mm，拱底应有1%的起拱。5.4.6砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的 50%时， 方可拆除。5.4.7施砌的砖的产品龄期不小于28d。5.4.8竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。5.4.9施工临34、时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。5.4.10空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应预先预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。5.4.11拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋件拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。5.4.12 每天砌筑高度不超过 1.8m。5.4.13转角及交接处必须同时砌筑，严禁留直槎，斜槎高不大于 1.2m。5.4.14 填充墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口宽度大于 300mm 时应按规定加设过梁。6、季节性施工措施35、6.1 高温季节施工当昼夜平均气温高于 30时，砌体工程的施工必须按如下要求进行：6.1.1 砂浆要选用水化热较低的水泥；6.1.2 砂浆要在棚内或在气温较低的早晚或夜间拌制；6.1.3 砂浆运输容器要设防晒设施，运输时间尽量缩短；6.1.4 砌体砌筑前，将基底喷水湿润，砌筑要连续进行，当因故停歇时，间 歇时间不大于 1.5 小时；6.1.5 砌体施工完毕后，及时进行覆盖，并增加洒水次数。6.2 雨期施工6.2.1 砌块在必须集中堆放，并用塑料布覆盖。6.2.2 袋装水泥、外加剂等必须堆放在库房内，下部用方木垫起 100mm，上 铺木胶板，木胶板上面满铺一层塑料布防潮。做好通风工作，随时检查库36、房是否 有漏雨现象，及时修理。6.2.3 砂浆搅拌机房遮盖严密，大风、暴雨期间，应暂停室外抹灰及砌筑施 工，并对已完成的作业面进行覆盖。6.2.4 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。6.2.5 雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内。6.2.6 基础坑边要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水坑并配足水泵。 坡道部分应备有临时接水措施(如草袋挡水)。6.2.7 控制砌体含水率，不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体 质量。6.2.8 确实无法施工时，可留接槎缝，但应做好接缝的处理工作。6.237、.9 施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电气设备 配置挡雨板、成形后砌体的覆盖材料(如油布、塑料薄膜等)。尽量避免砌体被雨 水冲刷，以免砂浆被冲走，影响砌体的质量。7、成品保护措施7.1 要注意保护暖卫、电气管线及预埋件，防止碰撞损坏。7.2 墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切 割，严禁乱凿墙体。7.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。不得直接在结构面拌合砂浆及砼。7.4 砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。7.5 拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。7.6 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。7.7 拌合砂浆38、及砼必须用专门的器具和量斗计量，严格控制材料用量。7.8 对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。7.9 墙体砌筑完成 7 天内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。7.10墙体上安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对墙体用力敲击。8、安全环保措施8.1 安全施工措施8.1.1墙身高度超过1.2m 以上时，搭设脚手架，脚手架上面必须满铺脚手板，板用铁丝固定。8.1.2脚手架上堆砌块高度不超过3 皮，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。8.1.3不准站在墙顶上做划线、刮缝、清扫墙面或检查大角垂直度。8.1.4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。8.1.5砍砖及砌块39、时应面向内打,注意碎砖伤人。8.1.6在同一垂直面内上下交叉作业时,设置隔板，下方人员戴好安全帽。8.1.7高度超过 4.0m 时搭设脚手架并支设安全平网，施工人员必须系好安全带，带绳高挂。8.1.8堆放场地要平整，堆放高度小于 2 米，运输车辆、机械随时进行检查。8.1.9不得在下列墙体或部位设置脚手眼:（1）100mm 厚墙、独立柱；（2）过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2 的高度 范围内；（3）宽度小于1m 的窗间墙；（4）砌体门窗洞口两侧200mm 和转角处 450mm 范围内；（5）梁或梁垫下及其左右500mm 范围内；8.2 文明环保施工措施8.2.1按照安全文明工40、地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。8.2.2保持场容整洁，材料、设备分类码放整齐，有防雨防潮措施。8.2.3及时清理施工垃圾、遗洒的混凝土、砂浆，做到“工完、料净、脚下清”，及时收集落地灰，过筛后重新利用，保持施工现场的整洁、干净。8.2.4清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。8.2.5在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。8.2.6严格控制噪音、粉尘以及光污染，禁止大声喧哗，要使用低噪声的振捣棒。8.2.7搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运砂浆时，轻拿轻放。搅拌现场必须每天进行清理，垃圾存放在指定地点并及时运出。废水经二次沉淀后方可排入 市政管网。8.2.8各种运输车辆进入驶出现场禁止鸣笛，并必须在现场指定的冲车处冲洗干净后方可离开现场。8.2.9水泥仓库设在地势较高的位置，按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不大于2.0m，并且离地高度在0.2m 以上、离四周墙壁0.3m 以上，露天堆放时，上盖下垫