1、K5+681箱型保护涵施工方案一、工程概况K5+681箱型保护涵结构形式为164.5米，交角为129度，该箱型通道长为41.57米，垂直涵洞方向共设置6道沉降缝；箱身为C30钢筋混凝土486方；基础为C20混凝土31方；砂砾石箱涵垫层31方；级配碎石箱涵换填210方。 二、工期安排K5+681箱型保护涵工期为：xx年2月25日xx年3月25日。三、施工准备1、现场准备1.1先将现场用推土机把现场整平并清除杂物。1.2修建施工生活区，施工场地为更好的施工打下基础。1.3现场配有75KW发电机一台，满足施工要求。2、人员设备准备2.1根据施工工期安排施工人员、机械陆续进场，施工机械进场后要全面检修2、，确保能满足施工要求。2.2施工人员进行岗前培训、教育，使其了解施工安全、质量的重要性，并且要不定期进行教育。2.3特殊工种作业人员必须持证上岗，如：电气焊工，起重工等人员必须加强培训。2.4测量试验仪器提前标定，确保能够满足施工精度要求。2.5砼采用集中拌合，以便能满足施工要求。3、材料准备3.1砂、石料、水泥等进场并检验合格，且有出场合格证书。3.2钢材等进场，并有出场合格证书，且试验满足设计及规范要求。3.3根据规范要求的频率，对材料进行自检，合格后报请监理工程师认可。3.4做好材料进场后的堆放和标识工作。四、天然气保护涵施工方案根据xx输油气分公司武城输气站下发关于xx高速穿越冀宁线管3、道施工的建议的相关要求：工程施工时，要对地埋管道中心线两侧5米范围内土层人工开挖，且管道悬空距离不能大于10米；对交叉关联段的管道采用冷缠带方式进行加强级防腐，箱涵两侧各10米内的管道要加装钢质套管；箱涵施工时，管道底部间距不得小于60cm，管道顶面距离箱涵顶部不得小于200cm。对该箱型涵洞根据施工图纸沉降缝设置位置进行分段施工，即由涵洞一侧逐步向另一侧进行施工（5.78+5.985+5.79）共计7个施工段；或根据实际情况由两侧同时向中间施工。1、基础施工1.1在测量放样后用人工进行基础基坑的开挖。开挖时首先对管道的位置及埋置深度进行摸底，确定后在现场做出明显的警示标志，若管道深度与涵底标4、高有差距，立即与监理、设计单位联系，确定最终方案后再开挖首节施工段6.79米（0.5+5.79+0.5）；1.2设置专职安全员监督基础的开挖，施工中以人工开挖为主，管道两侧5米范围内不得使用机械进行开挖，机械只能作为辅助将开挖土进行堆放及外运；开挖时在距离管道约30cm左右时停止在管道顶的开挖，预留管道外径+50cm暂时不做开挖，待开挖至管道底50cm位置后，再由两侧逐步向管道中心缓慢开挖。直至天然气管道全部露出，露出后即刻对管道进行冷缠带方式进行加强级防腐（冷缠及防腐工艺属于专业施工建议由xx输油气分公司武城输气站负责该项施工）。1.3在基坑周围开挖截水沟及准备水泵，以防天气降水对基坑的破坏5、。基坑开挖工程中注意对于基坑侧墙和基底标高的控制。待开挖至基底设计标高以上0.2m左右时，重新测量标高。测量完成后，整平基底至比设计标高后，由试验室测试地基承载力是否满足0.15Mpa的要求；建议将涵底换填级配碎石更换为中粗砂，其原因如下：地基不能满足0.15Mpa的要求时，各类施工机械均无法对涵洞全底面进行处理；在基础处理时有天然气管道在涵洞中，大型压路机及小型夯机均无法对施工区域换填级配碎石进行夯实；砂换填可采用水沉法进行施工保证压实度；1.4模板采用定型钢模板，用螺栓连接，整体用支撑固定，要确保模板的几何尺寸不变，并有足够的稳定性。1.5根据图纸要求施工底板时需将涵身钢筋预埋，钢筋为闭合6、A、B、C组合结构，且长度两侧长度为2.86m，施工时需从天然气管道底部将钢筋穿过，增加了施工的危险性；为避免这类危险在钢筋中间增加一个机械连接接头，对钢筋进行现场连接。1.6混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，垂直采用吊车将混凝土放入模板内，按顺序浇筑。振捣时采用插入式振捣器和平板振捣器相结合的方法，浇筑完成后拉毛处理，并覆盖薄膜养生。1.7涵底养生完成后，对天然气管道进行底部进行回填，使天然气管道不处于悬空状态，并在两侧各砌筑一道砖墙（高1.2米，净宽为0.9米），砖墙砌筑完成后天然气管道完全回填至砖墙顶面，砖墙顶面放置10mm厚钢板，防止施工中意外坠落物对天然气管道的碰撞。图1：天然气管道临7、时保护措施1.8重复以上步骤完成剩下各箱节的涵底施工。2、箱身、箱顶施工2.1钢筋加工与安装钢筋的加工在钢筋加工场内进行。在加工场内加工时注意钢筋接头的处理，横向钢筋接头位置一般留在板跨的1/4L附近，接头用搭接焊。接头长度区段内，焊接接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于25%，相邻钢筋同一截面的焊接接头也应错开位置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。顺线路方向钢筋的下料尺寸应严格按设计进行，钢筋布置时应将原设计钢筋间距进行适当的调整（钢筋数量不变），使其间距均匀合理。顺箱通方向的钢筋应按沉降缝的间距尺寸下料，沉降缝位置用2cm厚沥青涂刷好的木板填塞，用顶端带50弯钩的钢筋焊接在分布筋上加8、固沉降缝木板，钢筋间距不大于50。在钢筋的安装绑扎之前，必须进行详细的施工技术交底：钢筋及分段种类、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。钢筋的绑扎应牢固结实。应注意预埋锚栓钢筋孔。箱身的钢筋焊接符合规范要求。钢筋施工时要严格按设计及规范要求进行，并要保证保护层的厚度。2.2立模模板支撑采用满堂支架方案，支架布置如下图模板采用定型钢模板，板缝用双面胶嵌缝，模板在立模前涂抹脱模剂。模板加固采用螺栓连接，整体用拉杆和支撑固定，墙身内侧模板应与顶板支架连成一体，以利于模板的稳定，外侧模板合理分布斜撑，斜撑较长时用立杆加固，确保模板的几何尺寸不变，并有足够的刚度和稳定性。立模施9、工中，要确保模板位置正确无误、拼缝严密，且模板的预拱度在支架搭设时充分考虑其设置，预拱度的计算根据梁体、模板及支架的重量和荷载对支架所产生的弹性变形及非弹性变形而定。立模完毕后立即报请监理工程师同意后进行砼施工。本箱通顶板施工采用定型钢板做底模。底模接缝要严密平整。接缝应尽量设在支撑架子管的中间位置；底模应支撑牢固，支立侧模前应先把边线放出，侧模根据所放出的线支立，板间接缝用双面胶带连接，应加固稳定，防止在浇注砼时发生变形或跑模。 2.3浇注混凝土箱通混凝土分两次浇注，第一次浇注底板及30箱身，其余箱身及箱顶一次性浇注。混凝土在拌合站内严格按施工配合比拌制。采用混凝土搅拌运输车运输，用吊车将混10、凝土放入模板内，用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑前将模板内的杂物用水冲洗干净，并仔细检查支架、钢筋及预埋件等情况。箱身混凝土水平分层纵向分段进行浇注，分层厚度不得大于30cm。浇注时应按沉降缝区段分段进行。采用插入式振动棒和平板振动器进行振捣。初步用插入式振动棒振捣，振动棒应快插慢提，直至混凝土表面不再有明显沉降和气泡溢出为止。振捣时砼振捣棒应严防碰撞钢筋和模板，以免发生钢筋位移及模板的位移。混凝土顶部采用平板振动器振捣拖平。混凝土初凝后收浆，刷毛。2.4拆模养生砼灌注完毕后及时将顶面用土工布或麻袋覆盖严密洒水养生，并保持湿润。当混凝土达到一定强度后拆模，拆除翼墙模板时避免产生大的震动，箱身11、及时用土工布或麻袋覆盖严密洒水养生。洞口盖严内部存水养生。养护期不得少于7天。 3、上部及附属工程施工箱涵两侧各10米内的管道要加装钢质套管（建议由xx输油气分公司武城输气站负责该项施工）。五、正常箱涵施工工艺1、基础施工1.1在测量放样后用机械进行基础基坑的开挖。在基坑周围开挖截水沟及准备水泵，以防天气降水对基坑的破坏。基坑开挖工程中注意对于基坑侧墙和基底标高的控制。待开挖至基底设计标高以上0.2m左右时，重新测量标高。用人工清理基坑所剩余土，并整平基底至比设计标高稍微偏高几厘米位置后，由试验室测试地基承载力是否满足要求，合格后用压路机碾压压实，压实后基底标高符合规范要求。以上工作完成后按设12、计要求换填砂砾垫层，用压路机压实，压实标准按石方路基的要求进行检验，再进行基础施工。1.2模板采用定型钢模板，用螺栓连接，整体用支撑固定，要确保模板的几何尺寸不变，并有足够的稳定性。钢筋直接在现场绑扎、焊接，并符合规范要求。混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，垂直采用吊车将混凝土放入模板内，按顺序浇筑。振捣时采用插入式振捣器和平板振捣器相结合的方法，浇筑完成后拉毛处理，并覆盖薄膜养生。在箱涵底板混凝土浇筑完成养生期间，将天然气管道移回保护涵内。2、箱身、箱顶施工箱通施工，其中箱身施工要求混凝土表面质量高，具体施工如下：2.1钢筋加工与安装钢筋的加工在钢筋加工场内进行。在加工场内加工时注意钢筋接头的13、处理，横向钢筋接头位置一般留在板跨的1/4L附近，接头用搭接焊。接头长度区段内，焊接接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于25%，相邻钢筋同一截面的焊接接头也应错开位置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。顺线路方向钢筋的下料尺寸应严格按设计进行，钢筋布置时应将原设计钢筋间距进行适当的调整（钢筋数量不变），使其间距均匀合理。顺箱通方向的钢筋应按沉降缝的间距尺寸下料，沉降缝位置用2cm厚沥青涂刷好的木板填塞，用顶端带50弯钩的钢筋焊接在分布筋上加固沉降缝木板，钢筋间距不大于50。在钢筋的安装绑扎之前，必须进行详细的施工技术交底：钢筋及分段种类、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等14、有关事宜。钢筋的绑扎应牢固结实。应注意预埋锚栓钢筋孔。箱身的钢筋焊接符合规范要求。钢筋施工时要严格按设计及规范要求进行，并要保证保护层的厚度。2.2立模模板采用定型钢模板，板缝用双面胶嵌缝，模板在立模前涂抹脱模剂。模板加固采用螺栓连接，整体用拉杆和支撑固定，墙身内侧模板应与顶板支架连成一体，以利于模板的稳定，外侧模板合理分布斜撑，斜撑较长时用立杆加固，确保模板的几何尺寸不变，并有足够的刚度和稳定性。立模施工中，要确保模板位置正确无误、拼缝严密，且模板的预拱度在支架搭设时充分考虑其设置，预拱度的计算根据梁体、模板及支架的重量和荷载对支架所产生的弹性变形及非弹性变形而定。立模完毕后立即报请监理工程15、师同意后进行砼施工。本箱通顶板施工采用定型钢板做底模。底模接缝要严密平整。接缝应尽量设在支撑架子管的中间位置；底模应支撑牢固，支立侧模前应先把边线放出，侧模根据所放出的线支立，板间接缝用双面胶带连接，应加固稳定，防止在浇注砼时发生变形或跑模。 2.3浇注混凝土箱通混凝土分两次浇注，第一次浇注底板及30箱身，其余箱身及箱顶一次性浇注。混凝土在拌合站内严格按施工配合比拌制。采用混凝土搅拌运输车运输，用吊车将混凝土放入模板内，用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑前将模板内的杂物用水冲洗干净，并仔细检查支架、钢筋及预埋件等情况。箱身混凝土水平分层纵向分段进行浇注，分层厚度不得大于30cm。浇注时应按沉降16、缝区段分段进行。采用插入式振动棒和平板振动器进行振捣。初步用插入式振动棒振捣，振动棒应快插慢提，直至混凝土表面不再有明显沉降和气泡溢出为止。振捣时砼振捣棒应严防碰撞钢筋和模板，以免发生钢筋位移及模板的位移。混凝土顶部采用平板振动器振捣拖平。混凝土初凝后收浆，刷毛。2.4拆模养生砼灌注完毕后及时将顶面用土工布或麻袋覆盖严密洒水养生，并保持湿润。当混凝土达到一定强度后拆模，拆除翼墙模板时避免产生大的震动，箱身及时用土工布或麻袋覆盖严密洒水养生。洞口盖严内部存水养生。养护期不得少于7天。 3、上部及附属工程施工洞口现浇可根据施工需要随时浇筑。六、质量、工期保证措施及保证体系1、建立健全质量保证体系在17、本项目中我们将建立本项目的质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。建立三级质量管理体系，在项目部和施工队分别设专职质检科和质量检查室，分别设专职质量检查工程师，队设质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量保证体系框图见图: 质量保证体系单位工程质量检验施工保证体系监理工程师项目部质检工程师 队质检员 工班质量自检工序质量保证体系工程质量检验工程质量评定达到质量目标材料构件设备核检分项工程质量18、检验分部工程质量检验工艺质量检验 各级质量责任制制定开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动每月组织工种质量大检查及月终奖励相结合的质量评比不定期进行质量分析会制度保证体系2、质量保证措施质量目标：本工程施工时落实招标文件要求，确保工程一次验收合格率达100%，工程质量达到优良标准，并满足业主对质量方面提出的具体要求，争创国家级优质工程。制订切实可行的质量检查程序各分项工程在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师的检验合格19、后，方可进行下一工序的施工。质量检查程序框图如下图所示：不合格工序质量检查程序不合格不合格不合格一道工序完成现场质检员自检报监理工程师检验签证下一工序施工返工报质检工程师复检不合格不合格单项工程完成质检员复检质检工程师复核填写中间交工证书报 监理工程师计 量 支 付单项工程完成后，中间交验程序返工 3、质量管理措施3.1建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，并建立与各级责权利相统一的运行机制。3.2制定奖罚办法20、,将质量情况与工资、奖金相结合将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。3.3实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。3.4加强设备、材料的管理经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。4、施工阶段的质量控制21、4.1严格做好技术交底，没有技术交底的项目不得开工。4.2坚持旁站制度。质检员、试验人员必须跟班作业，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。4.3采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。4.4严把材料质量关。5、质量检测措施成立工程部、质检部、测量室、工地试验室，建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，检测人员要严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准。5.1测量接桩后所有测量标志妥善保护，施工中要经常检查校正，确保桩位准确可靠；所有测量记录和计算成果均换手复核，按22、工程项目分类装订。各项工程的平面、高程定位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，精度符合要求。5.2试验试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中安排专人值班，负责质量控制。在本箱通施工中，我单位将采用先进的施工技术和设备，加大人、财、物的投入力度，以最优的施工方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工。七、工期保证措施1、组织实施 1.1成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，经理部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。1.2根据工程的进展情况，在人、财、物上确保本工程的施工需要，保证工程的顺利进展。1.323、加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。2、劳动管理措施2.1加强用工的计划性，实行定额用工。2.2组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。2.3发扬艰苦奋斗的作风，节假日保证照常进行施工。3、技术保证措施3.1优化施工组织设计， 做到科学施工，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。3.2组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。3.3发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。3.4专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。4、物资保障措施4.1加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排24、，确保按时到位。4.2把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。4.3严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5、设备保障措施5.1加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。5.2加强现场和工作面设备的协调使用。5.3根据工程进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误时间。6、加强财务管理，使有限的资金直接用于工程施工。7、处理好与业主、监理、设计单位及地方政府的关系，争取一个良好的施工环境。八、安全保证措施1、安全保证的原则1.1建立安全管理保证体系保质量、保工期，首先必须保安全，经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组25、长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本工程实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，打实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全操作规程，认真落实检查，建立安全奖惩，有效控制施工安全。按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底。项目经理部专职安全员对安全26、技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。加强施工现场安全教育a、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、电焊工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。b、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。变换工种的人员不准上岗。c、特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复核，严格按照特殊作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。认真执行安全检查制度经理部保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。对检查中发现的问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管27、安全”的原则真正落实。1.2确定安全管理目标和安全防范要点本项目安全目标确定为“三无一杜绝”、“一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无水灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明达标工地。根据本箱通特点，安全防范重点有以下六个方面：a、防起重伤亡事故b、防触电电击事故c、防机械伤害事故d、防行车交通事故e、防火灾、洪灾事故2、施工安全保证措施各项具体安全措施如下：2.1 防火灾措施消除可能造成火灾爆炸事故的根源，控制火源、易燃物和助燃物。控制可燃可爆物品的发放工作，提高材料及设备的防火性能，配备灭火器。一旦发生火情,超越自身的消防能力，并有进一步发展28、的趋势，及时与地方消防系统保持联系，以免贻误灭火时机。2.2 机械设备安全措施机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。电器设备的安全措施a、对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘。b、派专人负责电器的安全工作。c、进行用电安全教育，定期检修电器设备。2.3施工人员的医疗保健措施为保证施工人员的身体健康，项目部配备常用和必要的医疗药品机械，定期或不定期的对施工人员进行健康体检，重要场地作业时，医务人员坚持岗位随时服务，并配29、备专门值班车辆，一旦出现人身安全问题，能够马上进行处理，保证以最快的时间将伤员送至医院，并与邯郸市人民医院签订协议，保证救治伤员时不因资金等其他问题而延误。九、环境保护措施根据中华人民共和国环境保护法的规定，结合本工程的特点，在工程施工中，我单位将执行以下环境保护措施：1、成立环境保护领导机构， 项目部设环境保护委员会，项目经理任主任，专职副经理任副主任，各科室领导及工程队长为成员，全面负责该工程施工期间的环境保护工作。2、广泛深入地进行环境保护和环境法制教育， 使做好环境保护工作和坚持文明施工自觉地成为每个职工的行动。3、以醒目的标志封闭施工区域， 并在区界挂以醒目整洁的环保标语和企业精神等30、标牌。4、 建好洗车场，对于进出市区、公路的车辆进行清洗，防止污染路面。5、认真安排好夜间施工项目， 尽量减少机械噪音和禁止施工人员大声喧哗，最大限度地减少噪声扰民。6、采用合理措施，对施工道路要经常洒水， 降低粉尘，避免污染施工生活区、居民生活区和周围的农田等。7、施工期间， 保证水渠的水流畅通，保证周围农田的灌溉用水和居民的生活用水。8、修建的临时工程， 应尽量减少对自然环境的损害，拆除临时工程后，应予以恢复,所有能造成污染的垃圾如混凝土、油污均需运走。9、 施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和饮用水源。10、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应集中堆放管理，防止在雨季31、暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。11、 施工机械要防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。12、 控制扬尘13、减少噪音、废气污染14、施工队驻地的环境保护措施a、施工队驻地的选址要尽量不占、少占农田，充分利用山地、荒地和即有民房。b、驻地采用洒水、遮盖等措施控制扬尘。c、三废三污不得随意排放污染环境，应按规定进行处理后方可排放，生活垃圾集中运至垃圾场处理。十、 文明施工1、施工现场设置醒目的标牌封闭施工区域，标牌上写明工程名称，建设、设计、监理、施工单位名称，施工单位负责人、技术负责人等有关必须明确责任的人员姓名，并在区界挂以32、醒目整洁的环保口号和企业精神等标牌。2、完善的施工管理制度，施工现场管理人员一律穿着整齐，持证上岗。3、新建的办公和生活区，做到布局合理，坚固耐用，并做好美化和绿化工作。办公室、仓库、临时油库等均应悬挂醒目标牌，其位置的确定要符合防震、防火、防风、防爆等有关规定和要求。4、业主划定的施工范围内进行各种作业，在设定的界限上设置围栏，不对界限外的自然原貌进行改变或破坏。5、料堆放场地及施工机械存放场地要适当硬化，并分类划区停置，保持场地的清洁卫生、有序。6、施工生产过程中产生的建筑垃圾必须及时清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。7、施工区的临时道路上要设置带安全标志，场地内各类运输车辆要有专人指挥并疏导，以防止交通堵塞和交通事故的发生。临时道路要按时整修养护，并及时洒水以防灰尘太多。8、尊重当地居民的生活及风俗习惯，处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。