1、xx光伏科技809D新增粗馏塔钢结构施工方案 编制人： 编制日期： xx工程xx项目部一、工程概述1、 本工程为xx光伏科技冷氢化D809D新增粗馏塔钢结构框架，由华陆工程科技XX公司设计。本厂房为五层钢框架结构形式，层高5/7.2米。抗震设防烈度：7度、钢框架抗震等级:三级，建筑结构安全等级：一级。合理使用年限：50年。设计标高室0.000相当于绝对标高 m。建筑基底面积169，建筑总面积845。二、 施工准备一、现场准备1、组织专业技术人员进展详细的现场实地调查。2、配合监理工程师做好现场场地平整工作；3、做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题；4、合理布置施工现场临时设施2、位置，尽量减少临时设施费用5、做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放；6、合理布置施工用电源，线路走向，便于施工；7、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续；二、技术准备1、熟悉、审查图纸，进展实地调查。2、钢结构工程安装前，项目负责人首先要检查钢结构设计图；建筑图；有关根底图；钢结构施工详图与其他有关图纸与技术文件。3、设计文件齐备后，项目负责人要组织项目技术负责人，施工技术人员进展图纸自审，通过图纸自审达到以下要求：1熟悉并掌握设计文件的容：2发现设计中影响构件安装的问题；3提出土建和其他专业工程的配合要求；4、由建设单位、监理单位确定与其他专业工程配合施工程序。5、通过图纸自审3、和图纸会审，项目负责人与施工技术人员要尽量在安装前发现问题和过失，提前与时处理，消除矛盾和隐患，熟悉掌握图纸容，做到准确按图施工。6、认真仔细地研究设计图纸，核对设计工程数量。7、准备充足的施工技术资料施工规、施工手册、验收标准等。8、对技术工人进展安全、技术交底。根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进展实物交底等各项工作。9、根据施工现场实际情况，合理安排工期，合理安排各工序之间的衔接，进展流水作业和交叉施工，确保阶段施工的顺利，以保证质量和工期的要求。与建设单位和设计单位保持密切联系，落实施工图纸与相关文件资料的到位情况，合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。4、10、组织技术人员审核施工图，编制构件需求计划，备料计划；11、编制施工质量策划、进度计划和各项保证施工的措施；12、组织施工人员进展各种业务学习，提高工人的业务技术素质，强化安全和质量意识；三、主要分局部项施工方法 本工程施工顺序如下：材料检验放样号料切割加工矫正、成型、制孔对接焊接校正组装焊接校正划线制孔除锈刷漆质量检验-涂层-编号、发送现场检验钢柱吊装第二层主梁吊装第二层次梁吊装第二层主梁焊接焊口补漆第二层平台格栅板安装第三层主梁吊装第三层次梁吊装焊口补漆第三层平台格栅板安装钢柱对接第四层主梁吊装第四层次梁吊装焊口补漆第四层平台格栅板安装第五层主梁吊装第五层次梁吊装焊口补漆第五层平台格栅5、板安装栏杆制作安装防腐面漆涂刷验收。钢结构制作：1、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供给部门提供合格证明与有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进展试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓等和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材外表，不应有明显的6、凹面或损伤。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的准确尺寸严格控制尺寸精度；2度量工具必须经法定计量单位校验；施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。3根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出钢构件大样。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名、编号、规格、数量、材质与加工符号等容，作为下料、与拼装加工的依据。(4)放样样板制作：样板采用厚度0.7、4mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨与火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号如弯曲、铲、刨等，注明规格、数量与编号，标记应细小清晰。4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以与焊接收缩余量。号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。5、 切割：本工程钢结构构件设计80%为非标准型材。大局部钢构件都得须在现场进展8、翼板、腹板切割下料，然后组对成设计构件截面，所以，此工程钢板切割的工作量大，要求精度高。本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以与局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001的规定。对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终准确定位后，再切除富裕量。6、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进展加工9、，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以与加工面外表粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001的规定。7、制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进展。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001的规定。由于连接板钻孔量较大，采用模板叠钻孔的方式进展钻孔，但最多不得多于5层，其点焊部位应规矩、整齐。8、焊接：(1)、根10、据本工程的特点80%的钢构件都得须在现场进展翼板、腹板切割下料，然后组对成设计构件截面，再进展施焊，构件制作时，主要采用半自动埋弧焊，零星焊缝采用手工焊焊接。焊接钢柱、钢梁采用自动埋弧焊进展焊接；柱梁连接板加肋板采用CO2气体保护焊接。(2)、焊接准备1、复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。2、焊条按规定要求进展存放，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。3、焊接要求a、焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等去除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进展，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。b、多层焊接连续施焊，每一层焊完后与时清理检查。如发11、现影响质量的缺陷，必须彻底去除后再焊.c、手工焊当风速大于4m/s时，气体保护焊当风速大于2m/s时，搭设防风棚防风。4、现场拼装焊缝采用CO2气体保护焊和手工焊相结合的方法施工，高空安装焊缝采用手工焊为主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求一样。9、 矫正：组合H型钢和箱型柱因焊接会产生变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进展热矫正时，加热温度不应超过650，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。10、组装：1钢结构组装前,应按施工图、施工方案与其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm围的铁锈、毛刺、污垢12、等去除干净。2组装平台与拼装模具应经测平,组装平台平面上下差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进展,以保证构件组装的精度。3组装时应进展零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，防止构件产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进展组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进展人为的适量变形，以达到焊后抵13、消变形的目地。11、除锈、刷漆1本工程采用机械喷砂除锈。除锈采用专用除锈设备，进展喷砂除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附着。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2刷漆：刷漆顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。12、检验、编号等1、将组对、焊接好的构件检查合格后，通知监理公司与有关单位进展验收，验收合格后涂刷防腐材料，做上14、标记，按型号、类别分别堆放。2、构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动和倾覆。3、为便于运输和吊运，构件堆放时要留好交通道路。13、吊装前准备工作:1.安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业围空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要去除混凝土灰渣，设立根底定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。2.定位测量 吊装前需复核的项目：根底砼标号；根底周围回填土夯实情况；根底轴线标志，标高基准点；每个根底轴线偏移量；每个根底标高偏差；地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度15、根据所测标高进展计算，首先垫一个角，利用水平仪进展测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。3.构件进场 依据安装顺序分单元成套供给，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。4.机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进展检修，做好检修和保养工作，确保完16、好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。5.劳动力配备与安全教育根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工人员组成钢结构吊装队。班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。吊车设一名起重工指挥。非起重工严禁指挥起重设备。电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全考前须知与要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。认真学习有关安全操作规程，按规程规17、定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接结实和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。15、吊装工序的安排本工程从吊装任务来看：钢柱和钢梁的吊装是主要工作。吊装都应遵循以下吊装的顺序原那么：先立标准柱、后安装平台主梁、再次梁形成流水作业；先横向结构、后平面构件。四、钢柱的吊装柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放与行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，调整螺母柱底板下拧到预埋螺杆上，用水准仪把根底螺母调平至同一水平(18、设计柱底标高)，并加以适当固定。钢柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊捆扎点以与外表是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓外表清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。用水准仪抄平柱标高，钢柱标高控制在+5mm、-8mm之间。在立柱底板上外表，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线，控制轴线偏差在6mm。调整垂直度时用经纬仪、线坠控制垂直度，允许偏差围柱高1/1000且25mm。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY25型汽车吊进展吊装，由19、专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。准备工作就绪后，首先进展试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具结实性和吊车稳定性以与钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用线缀控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准根底中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加缆风绳临时保护。吊装组20、在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。五、钢梁的吊装钢梁安装前,应对梁进展检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。去除吊车梁外表的油污，泥沙，灰尘等杂物。钢梁的安装顺序宜先从靠山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。因本工程钢框架不设计柱间支撑，所以要以1轴的三根钢柱为基准建立稳定单元。也就是说要严格控制1轴的三根钢柱的垂直度、标高和柱间距离，用揽风绳将其固定，然后从1轴向7轴推进安装。起吊前，将钢梁用钢丝绳绑好，重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作21、为牵制溜绳调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进展试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具结实性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁吊至安装位置，安装人员立即将撬棍插入螺栓孔作临时定位，然后依次将螺栓安装。再指挥吊车松钩。六、钢联系构件的安装 联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。 钢梁联系构件的安装应随钢梁吊装而进展，在钢梁安装后固定完毕。 联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进展检查并纠正。 钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在安装之前进展。对于采用紧圆钢的支撑构件，假设有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应22、将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。七、其它附件安装其它附件主要有：钢梯、水平支撑、拉条、天沟、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件一样，安装必须依据有关国家规进展。构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规要求后，对需焊接部位进展现场施焊，对构件油漆损坏进展修补。八、质量保证措施工程质量目标：合格。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程项目部将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。1、 订立安装质量责任制，对施工与管理人员进展技术、质量交底。2、 对施工组织设计进展交底，对施工中的关键质量问23、题进展探讨并提出解决方法，订出作业指导书。3、 对到工地的原材料、零部件进展保护和保管，以防损伤。4、 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期指导，多督促。5、 严格按规定要求进展检查、试验。6、 对编号、堆放进展规划，应做到编号准确、堆放合理、标识明确。7、 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监视装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。8、 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进展质量教育，共同保证安装质量。9、 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进展质量管理。10、 质量工程师应24、与时聚集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便与时提供给监理人员。11、 生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。12、 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。13、 每道工序安装前由施工员和质量员进展技术质量交底，务必使施工人员和安装人员领会要领。14、 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。15、 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 1、不按程序文件、作业指导书工艺文件操作的，每发现一次扣罚100元。 2、每出现一次不各格，应对责任人员扣罚525、-20元。 3、检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。 4、技术与管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。九、安全目标与安全措施安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。安全措施：1.确定电源进线。变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置与线路走向2.进展负荷计算3.选择变压器容量、导线截面和电器类型、规格数量4.由专职电工实施施工期间的安全用电安全5.定期组织有关人员对用电检查部位和检查点进展检查，确保真正用电安全6.加强安全教育，增加施工人员的自我保护意识，严格执行安装程序。在“四口外设置防护标志和防护架，水平传递檩条员工应将安全带固定在屋架上。不允许将未固定26、檩条散放在屋架上。垂直吊装檩条时，挂绳与檩条接触面要加毛毡条，滑轮采用锁扣式螺栓固定在屋架上，防止滑轮松脱现象。安装时要随安随固定，防止板材滑移造成不安全事故。7.非施工人员不得进入工地，尤其是不得进入吊装作业区。8.高空作业要戴安全带，挂安全绳，严禁高空抛物。9.任何吊装在吊装前应进展试吊检验。防止超载吊装，禁止斜吊。绑扎构件吊索经过计算，绑扎方法应正确牢靠，吊具定期检查。起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源与吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。10.高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。11.夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。十、工期保证措施为了确27、保安装进度，除了制作加工、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施。1、 采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进展施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、 加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。3、 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4、 采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。5、 准备好预备安装队员，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6、 与业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉 作业以与各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量如轴线、标高，现场与其他单位协调配合问题而影响工期。7、 严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应与时分析工作中存在的问题如不按计划完成，并与时采取对策。8、 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。