1、xx市城南新区xx体育中心体育场工程室内装修施工组织设计编 制：_审 核：_批 准：_xx建筑工程总承包有限公司体育中心体育场工程项目经理部2xx年 3月 目 录第一章 编制说明5第二章 编制依据6第三章 工程概况及特点7一、 工程概况7二、 工程特点8第四章 组织机构和施工总部署8 第一篇 组织机构8 第二篇 施工总部署8第五章 各分部分项工程的主要施工方法15一、矿棉吸声板吊顶施工工艺15二、轻钢龙骨石膏板吊顶（固定罩面板）施工工艺19三、金属扣板（铝扣板）吊顶施工工艺25四、铝方格栅吊顶施工工艺31五、铝挂片吊顶施工工艺35六、顶棚板底乳胶漆及内墙乳胶漆施工工艺38七、墙面石材干挂施工工2、艺45八、铝板干挂施工工艺52九、墙面索洁板施工工艺58十、墙面软包饰面施工工艺61十一、矿棉吸声板墙面施工工艺66十二、成品卫生间隔断施工工艺70十三、成品玻璃浴屏施工工艺74十四、贴墙面砖施工工艺78十五、地砖铺贴施工工艺84十六、地面石材铺贴施工工艺89十七、地面橡胶地板施工工艺96十八、复合木地板施工工艺99十九、地毯铺设施工工艺103二十、彩色水泥自流平施工工艺108二一、沥青路面施工工艺111二二、细石混泥土施工工艺118二三、抗静电活动地板施工工艺122二四、卫生间台盆架及台面板施工工艺125二五、超细无机纤维保温吸声顶棚施工工艺127二六、楼梯不锈钢栏杆及扶手施工工艺131二七3、不锈钢踢脚施工工艺135二八、卷帘门安装施工工艺标准137第六章 施工技术组织措施139一、工期保证措施139二、质量保证措施143三、控制施工成本措施146四、安全施工技术措施147五、夜间施工保障措施150六、环境保护措施151七、现场文明施工管理151八、处理好与相关各单位的关系153九、施工现场生产安全事故应急救援预案155十、 季节性施工措施168第七章 成品、半成品保护措施169一、土建成品保护措施169二、安装成品保护措施170三、装饰原材料保护措施170四、装饰材料包装及运输保护措施171五、完工前的清理172六、施工过程中的保护172七、装饰成品保护措施173八、石材成品保4、护174九、内墙涂料成品保护174十、木门成品保护175第八章 工程交付、回访及保修176一、工程交付176二、工程回访176 第一章 编制说明 xx体育中心室内精装修工程，位于江苏省xx市解放南路以西、南纬路以南，经过我们对施工现场的仔细认真地勘察后，决定派出最精干的管理人员和工程技术力量，组织强有力的工程现场项目部，（配备）各专业技术人员，建立完善的施工组织机构和岗位责任制，参与该项目的内装饰施工，项目实施将完全按照标准ISO 9001：2000版质量保证体系、ISO 14001环境管理体系及GB/T2-8001职业安全健康管理体系标准的要求，按设计图纸和建筑装饰装修工程质量验收规范GB55、0210-2001的要求，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关；以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设，完成本项目装饰工程任务项目部根据xx市体育中心体育场室内精装修工程的情况，依据相关文件、设计图纸要求及图纸会审的要求，编制了本施工组织设计，是本工程的综合性指导文件。根据本工程施工的特点，编制的施工组织设计针对工程的重点、难点、特殊部位、隐蔽工程、质量通病的处理措施；施工组织机构与质量保证体系及措施；施工技术、质量、安全的保证措施；施工质量检测方法；施工技术、质量、安全与文明施工的保证措施；工期进度计划及保证措施；施工顺序、施工组织和施工流水搭、交、接等方面的详细考虑作了6、综合阐述，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划的开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调各工序之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务。我们将严格按ISO9001：2000版高标准、严要求做好施工前期准备工作和施工方案的编制工作，并发挥本公司管理优势，强化计划管理，严格把好每道工序的质量关，严格执行建设单位、监理单位等派驻现场代表的指令，认真落实现场代表提出的各项衔接协调工作，确保本工程质量达到优质标准。我公司按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定，按JGJ59-99行业规范组织现场文明施工。并严格遵守执行江苏省的7、（建筑施工管理）有关规定，做好文明施工管理考核工作。在施工期，将按要求采取配备专职安全员、建立安全用电制度并设置足够的安全防护措施。我公司各类施工机械装备齐全，储备雄厚。根据工程实际需要，保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务；即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以配合，满足业主的一切合理要求。编制的原则是：确保工程质量优、速度快、造价合理、操作性强。同时保证周边和施工现场有良好环境。 第二章 编制依据1、xx体育中心工程项目招标文件及合同文件。2、xxx计顾问有限公司设计的相关施工图纸。3、国家有关现行建筑工程施8、工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。4、本工程图纸及图纸会审纪要。5、本工程技术规范采用：（1）建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002（2）建筑装修工程施工质量验收规范GB50210-2001（3）建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001（5）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（6）建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-93（7）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88（8）室内装饰工程质量规范QB1938-93（9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-88（10）建9、筑内部装修设计防火规范GB5022-95（11）建设部施工现场管理及安全用电管理标准（12）建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（13）室内装修材料-溶剂型木器材涂料中有害物质限量 GB18681-2001 （14）、室内装修材料-内墙涂料中有害物质限量GB18680-2001（15）室内装修材料-胶粘剂中有害物质限量GB18683-2001（16）地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂中有害物质限量GB18587-2001（17）木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002（18）民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（19）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-210、002（20）建设工程项目管理规范GB50326-2001（21）建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96（22）国家及江苏省颁布的相关规范与标准。6、有关建筑装饰施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容：中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例中华人民共和国环境保护法7、我公司通过的ISO9001质量认证文件。第三章 工程概况及特点一、工程概况 1、工程名称：xx体育中心室内精装修工程 2、工程地址：江苏省xx市城南新区解放南路 3、建设单位：江苏省xx市城南新区开发建设指挥部 4、设计单位：xx圳）计顾问有限公司 5、监理单位：xx市工程建设监理中11、心有限公司 6、施工单位：xx建筑工程总承包有限公司 7、工期：140天 8、工程范围：体育中心一层、二层、第一检录处等处室内精装修及非精装修区域。二、工程特点 1、此次体育场室内精装修工程施工总面积大，施工做法种类多。但我们有信心发挥我们的技术优势和人力优势，优质、高速、安全、文明地完成施工任务，确保工程的安全、进度和质量。 2、由于本工程质量要求高，必须精心组织、精心施工，项目经理必须严格负责，以确保工程目标的圆满实现。 3、该工程工种较多、施工作业面复杂，施工精度要求高，因此在施工过程中各工种之间应密切配合。 4、本工程施工中配合单位多，在施工过程中应协调好土建、安装、消防等作业单位的交12、叉配合工作，使各工种间的协调配合工作一定要事先有安排，过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任，可追溯，以使工程顺利进行。第四章 组织机构和施工总部署 第一篇 组织机构一、项目部主要管理人员构成及职责1、项目经理 ： （1）统筹工程施工的全面工作； （2）检查、监督本工程项目管理人员的工作； （3）全面负责工程施工质量及施工进度； （4）负责材料的预算、采购及使用； （5）全面负责技术资料、检验评定资料、隐蔽验收资料的归档整理； （6）全面负责与甲方及各相关单位之间的协调工作； （7）全面负责处理施工过程中遇到的各种问题； （8）负责与建设单位及其它单位搞好关系。2、项目技术负责人 ： （13、1）组织项目部技术人员编制单位工程的施工组织设计与施工方案，组织并会同项目部技术人员进行工程的图纸会审工作，技术核定工作。负责审核项目部上报的分部或分项工程施工方案。组织项目部技术人员绘制竣工图。 （2）检查、督促项目部技术人员技术质量资料的整理工作，保证资料整理的真实性、及时性、完整性。帮助项目部技术人员解决工程当中的技术问题，对一般技术问题作出处理方案，对疑难问题上报公司技术部，由技术部会同总工程师作出处理意见或处理方案。 （3）对关键、特殊工序以及易产生质量通病的工序进行技术交底，作到事前预防、事中控制、事后监督。 （4）负责项目部上报的竣工资料的初审工作，初审合格上报公司技术部。负责工14、程的验线工作，负责对每层建筑的轴线标高的核查工作。检查项目部施工组织设计与技术交底的执行情况，对不符合要求的提出整改措施。3、项目技术员 ： （1）阅读并熟悉施工图纸，参与图纸会审工作； （2）负责编制工程进度总体计划； （3）负责监督计划的执行，检查计划落实情况； （4）填写工期台帐和施工日志，做好隐蔽验收记录； （5）负责各类技术资料的收集、汇总、分类及保管工作； （6）负责交工前三天向建设方呈交竣工验收的所有资料。4、质量监督员 ： （1）全面组织实施质量管理工作，负责施工工期间的质量检查。 （2）负责督促作业层实施“三检制”、“工序交接制”，落实质量检查记录，对无质检记录的不予工程结算15、。 （3）负责施工中的质量检查，提出整改意见，检查整改结果。负责结算书上签注质量结果，提出有关质检的奖罚结论。 （4）负责按验收规范要求，提出质检情况，监督作业队伍执行。审核隐蔽工作，保证隐蔽无隐患，负责准备完整的质检资料，在交工前三天呈有关部门。5、材料采购员： （1）负责保质、保量、准时供应施工用料，所购材料应满足业主，设计的要求，同时又达到规范要求。 （2）负责材料询价清单，交项目经理审核，样品送业主认定后，方能购置。采购期间做好“三比”工作，确保优质价廉。 （3）了解市场行情及时反馈信息，减少零星采购费用。 （4）认真学习、研究材料的技术性能，对新技术、新工艺的要求的材料要提供保管、操16、作使用说明书。6、安全管理员 ： （1）负责工程现场安全 （2）负责检查安全生产情况，加强“四品”、“五监边”的防护工作。 （3）负责检查“三宝”的使用。 （4）加强现场机具设备管理，严禁非操作人员动用机具设备；负责检查施工用电、临时用电、照明用电是否符合安全标准，对施工中存在的安全隐患，及时提出整改意见，并检查执行情况。7、仓库保管员： （1）材料验收 (A) 按规范规定、计划及施工图的要求，认真清点数量，查证材料品种、规格、质量、产地、花色是否符合设计或业主要求。 (B) 做好验收记录，如实反映验收情况； (C) 协助材料供应，做好不合格材料的退换工作； （2）材料的保管 （A）熟悉材料的17、性质，掌握保管知识，做到堆放合理，便于施工领用； （B）负责材料发放并做好记录； （C）填报材料损耗报表，如实反映损耗情况； （D）严禁作业人员擅自使用材料； （E）及时回收施工废料，并处理好重用或估卖 （F）负责组织材料的装卸、搬运。8、项目预算员： （1）熟悉施工图纸（包括其说明及有关标准图集），参加图纸会审，参与投标项目的预算编制。 （2）熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工组织设计和甲、乙双方有关工程的文件合同）及施工现场情况，了解施工工艺和方法。 （3）掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法，其中包括国家和本地区、本行业的规定。 （4）根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方18、法及编制程序，编制施工预算及竣工决算； （5）经常深入施工现场，对设计变更、工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，及时做好调整预、决算价款。9、项目资料员： （1）及时收集、整理工程施工各类图纸以及补充资料，做好工程资料收发、运转、管理等工作，做到生产管理，做好文件资料管理规范、完整。 （2）掌握施工技术质量资料的归档要求，积极参与施工生产管理，做好资料的管理和监控。 （3）做好工程图纸的收发和审核，对工程资料和图纸等进行独立组合案卷和归档。二、组织机构职能 由于本次装修工程工期紧凑，实施性质特殊，因此，我公司分项、分系统地建立各职能工作岗位，并由专人任职，各负其19、责。在工程实施过程中，除按总体进度计划和质量目标进行控制外，各职能部门负责人紧密协作，必须每天开生产碰头会，互相汇报各自负责项目的工作情况，解决各种工序重叠、交叉、交接等可能存在的问题。提出将要进行工作的意见及建议，以便于各工序的有机衔接，确保工程总体进度和质量目标计划顺利实施。 第二篇 施工总部署 第一节 施工指导方针 1、实施名牌精品工程质量战略 （1）抓目标管理和生产要素的优化组合项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。 （2）抓动态管理把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产20、工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。 （3）抓过程控制加强计划管理，区别主控项目与一般项目，在保证一般项目的同时，对主控项目重点要求。 （4）落实监督保障从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。 （5）加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。 （6）做好服务工作2、按GB/T19001-2000 -ISO9001：2000质量体系运行，通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、21、一流的服务”为业主建造一流的工程。3、建立用户满意的工程服务体系我公司严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。4、依靠技术进步创造精品本工程技术要求高，我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品。推进信息化施工，将信息资源转化为生产力，利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。第二节 施工技术准备 1、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。组织工人进场教育，特殊工种持22、证上岗。 2、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。 3、配备质检、安全、施工、材料等十一大员持证上岗。并组织对全体管理人员进行现场管理方面的教育培训。就本工程的特点和施工意图进行有针对性的宣讲和讨论，统一全体施工人员的认识。 4、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。 5、严格按照企业形象的要求完成现场标志牌等的CI工作。 6、进行合同交底，确定质量、安全措施。 7、及时提出材料计划及加工计划。 8、遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系，编制工程创优计划。 9、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面23、的要求，保证施工效果。 10、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程质量、成本、进度。 第三节 施工准备 1、根据施工总平面做好前期阶段施工临时设施搭设及现场临时用水、临时用电的布置。 2、按标准化文明工地及企业CI形象的要求设置标识牌等。 3、办理好各种施工证件，建立现场通讯，以便内外联系。 4、办理现场出入证，以便于现场管理。 5、配合现场各方人员，兼顾各方利益，强化治安防范工作，保证施工有条紊地进行。 6、做好放线及复核工作，并做好记录，为施工做好准备。第四节 材料、机具设备供应保证应急措施 一、材料应急措施 1、各阶段施工前，现场材料供应部门应采用货24、比三家的原则落实好厂家货源，一旦当地物资供应紧缺，我公司可发挥企业集团优势，在不增加或最少增加成本的前提下，就近调入物资，确保工程质量和进度。 2、为确保施工顺利进行，现场零星材料应有一定的储备量。 二、机具设备应急措施 1、施工机具在需用计划外，再增加一定的备用量。 2、各类施工机具需配备足够的易损零部件。 3、现场设置专人进行施工机具的管、用、养、修。第五节 施工总平面布置原则 一、施工总平面布置原则： 1、本工程按保证安全、现场文明的条件下进行平面布置。 2、场内布置专用施工路线，以保证场内运输。 3、材料堆场尽可能布置在路线畅通处，并分类堆码，尽可能减少二次运转，不得堵塞施工现场道路。25、 4、本场地分办公区和生产区，设指示牌、分界明显。 5、注重安全文明施工。 6、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防栓。 7、注重环保，减少噪声、粉尘的影响。 8、注重企业CI形象的展示。 第五章 各分部分项工程的主要施工方法一、矿棉吸声板吊顶施工工艺1、施工准备 （1）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）主要材料 1）轻钢主龙骨及副龙骨、M8吊杆、主龙骨吊件、H型龙骨、H型龙骨挂件、矿棉板、50*50*5mm热镀锌角钢等。 2）零配件：花篮螺栓、射钉、自攻螺钉等。（3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机26、。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收完毕。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。 7）板安装时室内湿度不宜大于70以上。2、关键质量要点（1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨和配件及矿棉板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）吊顶27、工程中吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。28、龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3、施工工艺（1）施工工艺流程：弹顶棚标高线焊接角钢转换层安装吊杆划龙骨分档线安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉板清理（2）操作工艺 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量之吊顶设计高度加上一层矿棉吸声板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的29、位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用M8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。当吊杆长度大于1500mm是应增加50*50*5mm热镀锌角钢转换层，角钢转换层必需焊接牢固并做好防锈处理。3）在梁上设置吊挂杆件 A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。 B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 C、吊顶灯具、风口及检修30、口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨 A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 C、大的造型顶棚，造型部分31、应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6）安装次龙骨 次龙骨次为H型龙骨，龙骨应紧贴主龙骨安装,次龙骨间距300mm以内。用H型龙骨挂件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7）矿棉板安装 安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。 矿棉板安装示意图4、矿棉板吊顶容易出现的质量通病（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直 1）原因分析： A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。 B、挂铅线或32、镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。 C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。 D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。 2）预防措施： A、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。 B、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。 C、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。 D、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/2001/300。（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理 1）原因分析： A、未在房间四周拉十字中心线。 B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。 C、铺安罩面板流向不正确。 2）预防措施： A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字33、中心线。 B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。 C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。 二、轻钢龙骨石膏板吊顶（固定罩面板）施工工艺1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢主龙骨及副龙骨、M8吊杆、50*50*5热镀锌角钢、主龙骨吊件、18mm细木工板、12mm阻燃纸面石膏板等。 2）零配件：膨胀螺栓、铆钉等。 3）按设计要求选用细木工板、石膏板以及轻钢龙骨，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。34、 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （2）技术关键要求 弹线必须准35、确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技36、术标准的规格。 3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3、施工工艺 （1）施工工艺流程：弹顶棚标高线焊接角钢转换层安装吊杆划龙骨分档线安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板 （2）施工工艺要点 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上一层石膏板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间37、距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）安装固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用M8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径，施工好的吊杆应做防锈处理。当吊杆大于1500mm时应增加50*50*5mm热镀锌角钢转换层，角钢转换层必需焊接牢固并做好防锈处理。 3）在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把边龙骨38、固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为SC60系列龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 6）安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工，一般次龙骨间距为300mm。用龙骨连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆39、钉铆固。 7）纸面石膏板安装 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行40、作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。4、 质量标准 （1）主控项目 1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。 4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。 （2）一般项目 1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。 2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。 3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐41、接逢严密。 4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。（见下表）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表 项次项类项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查5、成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施42、工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2）轻钢龙骨、纸面石膏板、吊杆等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。（3）工程验收应有质量验评资料。7、石膏板吊顶质量通病及防治措施（1）质量通病:吊顶龙骨架不平整 1）原因分析： A、墙壁面四周未弹标高控制线。 B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。 D、主龙骨不顺直。 43、E、龙骨接关安装不平。 F、龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。 2）预防措施： A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。 B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。 C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。 D、龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。 E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。（2）质量通病：板面裂缝 1）原因分析： A、固定板的螺钉未固定牢固。 B、固定板的螺钉方法不对。 C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。 D44、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。 E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。 F、龙骨架与墙体四周连接不牢。 2）预防措施: A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。 B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。 C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。 D、吊顶面上上人必须走主龙骨。 E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。（3）质量通病：钉帽外露 1）原因分析：施工力度控制不当。 2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。三、金属扣板（铝扣板）吊顶施工工艺 1、施工准备（1）技术准备 编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程45、施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求 1）主材：轻钢主龙骨及副龙骨、M8吊杆、50*50*5热镀锌角钢、主龙骨吊件、金属扣板吊件、金属扣板、收边扣板等。 2）零配件：膨胀螺栓、铆钉等。 3）按设计要求选用的铝扣板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进46、行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2、关键质量要点（1）材料的关键要求金属扣板面层必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属扣板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。（3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必47、须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，48、并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。3、施工工艺（1）工艺流程：弹顶棚标高线焊接角钢转换层安装吊杆划龙骨分档线安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装金属扣板保护、清理（2）操作工艺 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上一层金属扣板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-49、1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）安装固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用M8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆应做防锈处理，制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。当吊杆大于1500mm时应增加50*50*5mm热镀锌角钢转换层，角钢转换层必需焊接牢固并做好防锈处理。 3）龙骨安装 A、安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸50、直接收边，也可以加阴角进行修饰。 B、安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 C、安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属扣板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用专用龙骨连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固51、。 D、金属（条、方）扣板安装 条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 金属扣板（铝扣板）吊顶示意图4、质量标准（1）主控52、项目 1）轻钢骨架和金属扣板板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆、龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。 3）金属扣板板应无翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。 （2）一般项目 1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 2）金属扣板板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。 3）金属扣板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。 4）轻钢骨架金属扣板顶棚允许偏差项目表（见下表） 轻钢骨架金属扣板吊顶允许偏差项次项类项目允许偏差（mm）检验方法条扣板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直53、2尺量检查3起拱高度10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整1.5用2m靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平3拉线或用水准仪检查9收边压条压条平直1拉5m线检查5、成品保护 （1）轻钢骨架及金属扣板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 （2）轻钢骨架、金属扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 （3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 （4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，54、不得吊于轻钢骨架上。 （5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 （6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。6、安全环保措施 （1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。 （2）顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。 （3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。 （4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 （5）施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。 （6）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。7、质量记录 （1）55、应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 （2）轻钢龙骨、金属扣板等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。 （3）工程验收应有质量验评资料。8、金属扣板施工容易出现的质量通病： （1）接缝不平正，宽窄不一致，金属扣板与骨架（基层）不密贴。 （2）安装基层尺寸误差较大，造成面层不平整。 （3）对金属扣板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面。 （4）对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来。四、铝方格栅吊顶施工工艺1、施工准备（1）技术准备 编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）主材：轻钢主龙骨及副龙骨、M8吊杆、50*5056、*5热镀锌角钢、主龙骨吊件、格栅吊件、铝格栅等。 2）零配件：膨胀螺栓、铆钉等。 3）按设计要求选用的铝格栅，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2、关键质57、量要点 （1）材料的关键要求 铝格栅面层必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属扣板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。3、施工工艺 （1）工艺流程：弹顶棚标高线焊接角钢转换层安装吊杆划龙骨分档线安装主龙骨安装次龙骨铝格栅组装铝格栅安装保护、清理。 （2）操作工艺 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上铝格栅的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹58、出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）安装固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用M8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆应做防锈处理，制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。当吊杆大于1500mm时应增加50*50*5mm热镀锌角钢转换层，角钢转换层必需焊接牢固并做好防锈处理。 3）龙骨安装 A、安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱59、高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 B、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。铝格栅吊顶的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接，与主龙骨连接必需牢固。 4）铝格栅安装 A、格栅主副骨组装 将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。 B、格栅安装 将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。 C、大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 铝格栅吊顶示意图4、质量标准（1）主控项目 1）轻钢龙骨和铝格60、栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3）铝格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。（2）一般项目 1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 2）铝格栅表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。 3）铝格栅吊顶工程允许偏差项目表（见下表） 序号项类项 目允许偏差（mm）检验方法格 栅1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5格栅表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用61、水准仪检查5、成品保护（1）轻钢骨架及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、格栅及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，格栅上不宜放置其他材料，保证格栅不变形。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、安全环保措施 （1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板62、。 （2）顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。 （3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。 （4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 （5）施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。 （6）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。7、质量记录 （1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 （2）轻钢龙骨、铝格栅等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。 （3）工程验收应有质量验评资料。五、铝挂片吊顶施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架铝挂片吊顶工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）主材：轻钢63、主龙骨及副龙骨、M8吊杆、50*50*5热镀锌角钢、主龙骨吊件、挂片龙骨、铝挂片等。 2）零配件：膨胀螺栓、铆钉等。 3）按设计要求选用的铝挂片，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验64、收记录和复验报告、技术交底记录。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求铝挂片面层必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 （2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属扣板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 3、施工工艺 （1）工艺流程：弹顶棚标高线焊接角钢转换层安装吊杆划龙骨分档线安装主龙骨安装挂片龙骨安装铝挂片保护、清理 （2）操作工艺 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上铝挂片的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同65、时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）安装固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用M8的吊杆，还应设置反向支撑，吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。当吊杆大于1500mm时应增加50*50*5mm热镀锌角钢转换层，角钢转换层必需焊接牢固并做好防锈处理。3）龙骨安装A、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨一般宜平行竖66、向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。B、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。铝挂片吊顶的次龙骨，应使用专用挂片龙骨与主龙骨直接连接，连接安装必需牢固。4）铝挂片安装 根据图纸设计要求将成品的铝挂片安装，安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，安装时应从板的一侧推入龙骨，再顺势将板块的另一边塞入，安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。5）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 铝挂片吊顶示意图六、顶棚板67、底乳胶漆及内墙乳胶漆施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 了解设计要求，熟悉现场实际情况、编制顶棚板底乳胶漆工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求1）主材：白乳胶、腻子粉等。2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。 （3）主要机具1）电动机具：手压泵或电动喷浆机。2）手动机具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、砂纸、5080目铜丝箩、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。 （4）作业条件 1）施工前应熟悉施工图纸、设计说明及熟悉现场。 2）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率68、不大于8%。 3）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。 4）冬期施工室内温度不宜低于5，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。 5）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积刷。 6）检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2、关键质量要点（1） 材料的关键要求1） 应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB 503252002）要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物69、质限量等级检测报告。 （2）技术关键要求1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。3、质量关键要求（1）残缺出应补齐腻子，砂纸打磨到位。应按照规程和工艺标准去操作。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反锈。（4）油漆施工的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。4、职业健康安全关键要求（1）涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。（2）施工室内应保持良好通风，防70、止中毒和火灾发生。5、环境关键要求在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2001。6、施工工艺 （1）工艺流程：基层处理刷胶水局部刮腻子第一遍满刮腻子及打磨第二遍满刮腻子及打磨第三遍，满刮腻子及打磨刷第一遍乳胶漆磨光、复补腻子刷第二遍乳胶漆打磨、刷交活乳胶漆（2）操作工艺1）基层处理：混凝土墙、顶棚及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。2）刷胶水：混凝土71、墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。3）局部刮腻子：用腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。4）第一遍满刮腻子及打磨：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同，一般情况为三遍。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。第二遍满刮腻子方法同头72、遍腻子，但要求第二遍腻子与第一遍腻子刮抹方向互相垂直，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。第三遍也是如此。5）刷第一遍乳胶漆刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为2030cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面。6）复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。7）刷第二遍乳胶漆所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。73、刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。8）乳胶漆交活待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。 乳胶漆墙面及顶棚主要操作工序项次工序名称乳胶漆涂料普通中级高级1清扫+2填补缝隙，局部刮腻子+3磨平+4第一遍满刮腻子+5磨平+6第二遍满刮腻子+7磨平+8干性油打底9第一遍涂料+10复补腻子+11磨平（光）+12第二遍涂料+13磨平（光）+14第三遍涂料+7、质量标准（1）主控项目1）选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求.274、）选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）乳胶漆工程的基层处理应符合如下条件： A、建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。 B、混凝土墙或抹灰基础呢感涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水量不得大于8%。木材基层的含水量不得大于8%。 C、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。 （2）一般项目1）涂饰质量、检查方法及允许偏差按下表进行；2）涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法75、1颜色均匀一致均匀一致观察、检查2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察、检查3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察、检查4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹观察、检查项次项 目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m垂直靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度53拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查8、成品保护（1）乳胶漆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。（2）刷乳胶漆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及76、其他设备不刷乳胶漆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。（3）乳胶漆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。（4）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积的乳胶漆活的施涂工作。（5）刷乳胶漆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落下的乳胶漆造成污染。（6）刷前墙、地应进行遮挡和保护。（7）移动乳胶漆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。（8）乳胶漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。（9）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷乳胶漆的墙面。9、安全环保措施 （1）高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链77、。人字梯上铺设脚手版，脚手版两端搭设长度不得少于20，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。 （2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。 （3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。 （4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。 （5）夜间临时用的移动明灯，必须用安全电压。机械操作人78、员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。 （6）涂饰用材料必须符合石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。10、质量记录（1）材料应有合格证，环保检测报告。（2）工程验收应有质量验评资料。11、容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：刷痕严重。 原因分析： A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。 B、涂料的粘度太高而稀释79、剂的发挥速度又太快，被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。 C、涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。 预防措施： A、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。 B、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。 C、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。（2）质量通病：交叉污染。 原因分析： A、施工 未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。 B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。 C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆） 80、预防措施： A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。 B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行曲培训。 C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。 （3）质量通病：泛白泛碱。 原因分析：基层潮湿。 预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。（4）质量通病：涂料脱落。 原因分析： A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。 B、基层潮湿。 预防措施： A、基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净，控制每遍漆膜的厚度。 B、基层干燥后才刷乳胶漆。（5）质量通病：81、收口不到位。 原因分析：施工不认真，工作马虎，质量检查不认真。 预防措施：加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位，认真，全面，及时的对施工质量进行检查。（6）质量通病：阴阳角不顺直。 原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。 预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行曲控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。（7）质量通病：面层不平整。 原因分析： A、基层没找平。 B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀 预防措施： A、基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。 B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。七、墙面石材干挂施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备：82、 编制室内墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料准备 主要材料：20mm厚爵士白石材、8#热镀锌槽钢、L50*50*5热镀锌角钢、40*70mm专用石材干挂件、直径8*200不锈钢穿墙螺栓、200*200*8热镀锌埋件板、云石胶等。 （3）主要机具 主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 （4）作业条件 1）石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物83、理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准。 2）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。 3）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 4）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材84、的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。 3）石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。（2）技术关键要求 1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。 2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。 （3）质量关键要求 1）清理预做饰面石材的结构表85、面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。 3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错86、台错位。3、施工工艺（1）工艺流程：基层处理测量放线石材排版安装热镀锌埋件安装热镀锌槽钢安装热镀锌角钢安装石材干挂件安装石材清理，养护。（2）操作工艺 1）基层处理、测量放线、石材排版：清理墙体结构的表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线，并进行石材排版下单。 2）安装热镀锌埋件：根据预先弹好的墙面控制线，将热镀锌埋件板安装在指定的位置上并用直径12*200的穿墙螺杆固定牢固。 3）安装热镀锌槽钢：安装热镀锌槽钢前必需检查埋件板是否安装牢固并做好施工记录，如埋件未安装牢固应将埋件板安装牢固后方可安装热镀锌槽钢。槽钢与埋件板采用焊87、接且焊接牢固，焊接处必需做防锈处理（刷防锈漆不得少于三遍）与防腐处理，并做好相应的记录。 4）安装热镀锌角钢：在热镀锌角钢安装前先根据石材排版在角钢上预先打孔（便于安装石材专用干挂件），打孔时应用台钻进行打孔，不得用电焊条吹孔，并做好相应的处理。待热镀锌角钢打好孔后焊接在热镀锌槽钢上且焊接牢固。焊接处必需做防锈处理（刷防锈漆不得少于三遍）与防腐处理。角钢安装好后应检查是否焊接牢固，如有未焊接牢固的地方必需重新再进行焊接。待检查全部焊接牢固后将石材专用的干挂件安装在热度性角钢上。 5)安装石材： A、为了达到立面的整体效果，用比色法对石材的颜色进行挑选分类，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材88、，减少色差。安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求进行施工安装。 B、在石材安装前，应根据图纸和实际现场的尺寸，在建筑物大角处做出上下生根的垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线，水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上，误差不得大于5mm。C、石材安装时根据石材排版编号进行排版安装，而且石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即注胶。 墙面干挂石材示意图4、质量要标准 （1）主控项目 1）石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、89、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。石材表面和板缝的处理应符合图纸设计要求。 2）面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定，碳钢配件需要做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。、 3）干挂石材的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法、防锈和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。石材安装必须牢固。 4）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。焊缝表面焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、夹渣、电弧擦伤、焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金90、属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净，表面不允许有气孔。 （2）一般项目 1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 4）骨架焊接必须横平竖直，不允许有偏差。 5）室内墙面干挂石材允许偏差见表项次项目允许偏差mm检验方法光面粗磨面1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝垂直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用91、5m小线和量尺检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查6、成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 （2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染外挂石材饰面板。 （3）折改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 （4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 （5）已完工的干挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。7、安全环保措施 （1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧口。 （2）高空作业必92、须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。 （3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。 （4）小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。 （5）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。 （6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。 （7）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。 （8）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保93、护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾必须进行围档。 （9）切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。 （10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点 前操作，禁止噪声扰民。8、质量记录 （1）石材、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。 （2）后置埋件的拉拔实验记录。（3）埋件、固定件、支撑件等安装记录及隐蔽工程验收记录。9、干挂石材容易出现的质量问题及预防措施 （1）质量通病：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀 原因分析: A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。 B、基层处理不好，墙面偏差校大。 预防措施: A、安装前先检查基层墙面94、垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5。并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。 B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。 C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。 D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。 E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉95、上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。八、铝板干挂施工工艺1、施工准备 （1）技术准备： 编制室内墙面干挂铝板饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料准备 主要材料：1mm厚白色铝板及冲孔铝板、30*30*3热镀锌方管龙骨、30*30角码、M12*100膨胀螺栓、L10*10*2铝角码、抽芯柳钉、泡沫条、耐候胶等。 （3）主要机具 主要机具：力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、长卷尺、盒尺、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、工具袋、手套等。 （4）作业条件 1）铝板的质量、规格、品种、数量符合96、设计要求，并进行表面处理工作。 2）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。 3）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 4）对进场的铝板应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 1）根据设计要求，确定铝板的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、铝板的表面应光洁、方正、平整。 2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。 3）铝板的品种、防腐、规格、形状、平整97、度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 （2）技术关键要求 1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。 2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求。 （3）质量关键要求 1）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况。 2）与主体结构连接的埋件应按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。 3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、配件等必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 4）铝板表面平整、洁净；缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3、施工工艺（1）工98、艺流程：基层处理测量放线铝板排版安装30*30热镀锌角码安装30*30*3热镀方管龙骨安装铝板安装泡沫条、打胶清理，保护。（2）操作工艺 1）基层处理、测量放线、铝板排版：清理墙体结构的表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝板的位置线和分隔线，并进行铝板排版下单。 2）安装热镀锌角码：根据预先弹好的墙面控制线，将热镀锌角码安装在指定的位置上并用M12*100的膨胀螺栓固定牢固。 3）安装热镀锌方管龙骨：安装热镀锌方管龙骨前必需检查热镀锌角码是否安装牢固并做好施工记录，如热镀锌角码未安装牢固应将热镀锌角码安装牢固后方可安装热镀锌方管龙骨。方管龙骨与99、角码采用焊接且焊接牢固，焊接处必需做防锈处理（刷防锈漆不得少于三遍）与防腐处理，并做好相应的记录。 4)安装铝板： A、为了达到立面的整体效果，用比色法对铝板的颜色进行挑选分类，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。安装在同一面的铝板颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求进行施工安装。 B、在铝板安装前，应根据图纸和实际现场的尺寸，在建筑物大角处做出上下生根的垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线，水平线，确保放光龙骨骨架安装后处于同一平面上，误差不得大于5mm。 C、铝板安装时根据铝板排版编号进行排版安装，而且铝板安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必100、须对铝板的材质、颜色、加工尺寸等进行检查。按照的铝板编号将石材轻放在挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即注胶安装泡沫条、打胶：按照的铝板编号将铝板固定在方管龙骨上并安装牢固，按线就位后调整准确位置，待铝板全部安装完成后进行泡沫条安装并立即打胶。 干挂铝板安装示意图 4、质量要标准 （1）主控项目 1）铝板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色等必须符合设计要求，要有产品合格证。铝板表面和板缝的处理应符合图纸设计要求。2）面层与基层应安装牢固；泡沫条、耐候胶等材料必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定，焊接点应作防腐处理。 3）安装铝板的角码、连接件的数量、规格、位置、连101、接方法、防锈和防腐处理必须符合设计要求。铝板安装必须牢固。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。焊缝表面焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、夹渣、电弧擦伤、焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净，表面不允许有气孔。 （2）一般项目 1）铝板表面平整、洁净；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 4）骨架焊接必须横平竖直、不允许有偏差，室内墙面干挂铝板102、允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1骨架垂直度2用2m托线板和尺量检查2骨架水平度2用2m托线板和塞尺检查3骨架平整度1方尺和塞尺检查4面板立面垂直度1用2m托线板何尺量检查5面板立面平整度1用2m托线板和塞尺检查6相邻板材角错位0.5用钢板短尺和塞尺检查7阳角方正1用方尺和塞尺检查8接缝直线度1用尺量检查9接缝宽度偏差0.5用尺量检查10接缝高度偏差0.5用钢板短尺何塞尺检查6、成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染已施工103、好铝板饰面板。（3）饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏铝板。（4）已完工的铝板应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。7、安全环保措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧口。（2）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。（3）小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。（4）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。（5）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必104、须拉闸断电。（6）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。（7）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾必须进行围档。8、质量记录（1）铝板、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。（2）连接件、固定件等安装记录及隐蔽工程验收记录。九、墙面索洁板施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备：熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料准备主要材料：索洁板、18mm细木工板、索洁板专用胶水、美纹纸、木龙骨等。 （3）主要机具主要机具：长卷尺、盒尺、105、靠尺、水平尺、方尺、胶枪、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、工具袋、手套等。 （4）作业条件1）索洁板的质量、规格、品种、数量符合设计要求，并进行表面处理工作。2）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3）对进场的索洁板应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。 2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）根据设计要求，确定索洁板的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、索洁板的表面应光洁、方正、平整。2）细木工板、索洁板专用胶的质量必须符合国家现行有关标准的规定。3）索洁板的品种、防火、106、防水、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 （2）技术关键要求1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 （3）质量关键要求1）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况。2）面层与基底应粘贴牢固；粘贴用料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3）索洁板表面平整、洁净；缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3、施工工艺 （1）工艺流程：基层处理测量放线索洁板排版安装木龙骨安装细木工板基层安装索洁板勾缝、打胶清理，保护。 （2）操作工艺 1）基层处理、测量107、放线、索洁板排版：清理墙体结构的表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出索洁板的位置线和分隔线，并进行索洁板排版下单。 2）安装木龙骨与细木工板基层：根据先前墙面弹好的控制线进行木龙骨安装，安装必需牢固。然后将细木工板基层安装的木龙骨上面。 3）安装索洁板： A、安装索洁板前在索洁板的背面和基层板上进行刷胶。基层板刷胶时一次不应过宽，其刷胶宽度应与索洁板的宽度相吻合。 B、安装时必需拉好水平和垂直控制线，特别是在安装底部第一块整体板之前，应按标高位置用水平尺找平，固定好垫木然后进行整体板粘贴。C、控制线拉好后，根据排版图将相应位置的整体面板粘贴在基层板上108、，粘贴时应根据水平、垂直控制线，检查整体面板与基层板之间的距离，为保证粘结均匀，施工时要用力揉、挤、压，直至将整体面板找平为止。 D、索洁板安装应按从下至上的原则进行，施工第一层时应在下部弹好水平标高控制线，然后沿水平线用木方固定在墙体上，用以作为索洁板支撑作用，防止索洁板施工时下坠移动，上部每一层面板施工时用与宽缝一致的木屑标准块垫缝支撑，防止下坠移动并控制缝隙在5mm以内。勾缝、打胶：勾缝、打胶前应清理板缝隙，清理好后马上将美纹纸粘贴在板缝的边上，然后进行打胶。注意清理好的板缝必须在2小时内打胶完毕。打胶完毕后采用与索洁板同色的专用胶勾缝。勾缝应密实、深浅一致。特别要注意十字交口部位的平整109、光滑，完成后将美纹纸撕掉。清理、保护：勾缝、打胶施工结束后，再掀掉保护膜并对面板进行清洗，注意谨防划伤面板及破坏缝隙。最后将现场垃圾打扫完毕并设专人保护。4、质量要标准（1）主控项目 1）索洁板的品种、防腐、防火、防水、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色等必须符合设计要求，要有产品合格证。索洁板表面和板缝的处理应符合图纸设计要求。 2）面层与基层应粘贴牢固；索洁板专用胶等材料必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定。 （2）一般项目 1）索洁板表面平整、洁净；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3）突出物周围的板采110、取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。6、成品保护（1）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染已施工好索洁板饰面板。（2）索洁板饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏索洁板。（3）已完工的索洁板饰面应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。7、安全环保措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧口。（2）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。（3）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。（4）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后111、方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾必须进行围档。十、墙面软包饰面施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备： 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料准备主要材料：白色皮革软包、18mm细木工板、30*30木龙骨、白色按扣等。 （3）主要机具主要机具：电锯、气钉枪、裁刀、钢板尺、刮刀、剪刀、手工刨、电冲击钻。 （4）作业条件1）混凝土和墙面抹灰完成，软包安装部位的基层应平整、洁净牢固，垂直度、平整度均应符合验收规范要求。2）天花、墙面、地面等分项工程基本完成并符合设计要求。3）已对施工人员进112、行质量、安全、环保技术交底，特别是软包面料带图案或颜色的、和造型复杂的，必要时应另附详图。2、关键质量要点 （1）材料的关键要求1）软包面料及内衬材料的材质、颜色、图案及燃烧性能等级应符合设计要求和国家有关规定要求。2）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率、防腐处理和防火处理必须符合设计要求，质量必须符合国家现行有关标准的规定。龙骨厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理及防火处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 3）软包底板所用材料应符合设计要求，应使用平整干燥，无脱胶开裂、无缝状裂痕、腐朽、空鼓的板材，含水率不大于113、12%，甲醛释放量不大于1.5mg/L。 （2）技术关键要求1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 （3）质量关键要求1）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况。2）面层与基底应安装牢固；材料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3、施工工艺 （1）工艺流程：基层处理测量放线安装木龙骨安装细木工板基层计算用料软包制作软包安装修整、清理 （2）操作工艺1）基层处理、测量放线：清理墙体结构的表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出软包饰面的位置线和分隔线。2）安装木龙骨与细木114、工板基层：根据先前墙面弹好的控制线进行木龙骨安装，安装必需牢固。然后将细木工板基层安装的木龙骨上面。3）计算用料、软包制作： A、首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。然后按设计要求、分格尺寸进行用料计算和底板、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案的面料必须用同一卷材料和相同部位套裁面料。 B、根据分格尺寸，把软包的背衬板、内衬材料、软包面料预裁，预裁好后进行软包制作，制作时先把内衬材料用胶粘贴背衬板上，然后把预裁好的软包面料按定位标志摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可把面料进行固定。 4）软包安装：安装时，首先经过试拼达到设计要求效果后，才可与115、基层固定且固定必须牢固。 5）软包安装完成后，要进行检查，如有发现面料拉不平、有皱折，图案不符合设计要求的情况，应及时修整，并对现场进行打扫、清理。 软包安装示意图4、质量要求 (1) 主控项目1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 (2) 一般项目1）软包工程表面应平整、洁净，无凸凹不平及褶皱；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。2）软包边框应平整、顺直接缝吻合。116、软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表： 软包工程安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1垂直度3用1m垂直检测尺检查2边框宽度、高度0；-2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查5、成品保护 （1）施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。 （2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。 （3）软包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。6、安全措施 （1）对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求，不予使用。 （2）软包117、布附近避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。7、施工注意事项 （1）切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。 （2）在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结剂，以免腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。 （3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影响美观。 （4）软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。8、环境因素控制 木作软包环境因素控制表序号环境因素排放去向环境影响1水、118、电的消耗周围空间资源消耗污染土地2电锯切割机等产生的噪声排放周围空间影响人体健康3锯末粉尘的排放周围空间污染大气4甲醛等有害气体的排放大气污染大气5油漆刷、稀料=胶、涂料的气体排放大气污染大气6油漆刷涂料滚筒的废弃垃圾场污染土地7油漆桶涂料桶的废弃垃圾场污染土地8油漆刷、稀料=胶、涂料的气体排放土地污染土地9油漆刷、稀料=胶、涂料的运送遗洒土地污染土地10放火、防腐涂料的废弃周围空间污染土地11废夹板等施工垃圾的排放垃圾场污染土地8、质量记录 （1）主要材料的质量证明书、检测报告、产品合格证。 （2）软包面料、内衬材料的燃烧性能检测报告。 （3）检验批验收记录。十一、矿棉吸声板墙面施工工艺 1119、施工准备 （1）技术准备：熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料准备: 主要材料：600600mm矿棉吸声板、18mm细木工板、木龙骨、专用粘接剂等。 （3）主要机具:电锤、无齿锯、拉铆枪、水准仪、垂直仪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平、毛刷、铲刀等。 （4）作业条件1）矿棉吸声板的质量、规格、品种、数量符合设计要求，并进行表面处理工作。2）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3）对进场的矿棉吸声板应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时120、进行试拼编号。 2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）根据设计要求，确定矿棉吸声板的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、索洁板的表面应光洁、方正、平整。2）细木工板、矿棉吸声板板专用胶的质量必须符合国家现行有关标准的规定。3）矿棉吸声板板的品种、防火、防水、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 （2）技术关键要求1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 （3）质量关键要求1）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况。2）面层与基底应粘贴牢固；粘贴用料必须符合设计要求和121、国家现行有关标准的规定。矿棉吸声板板表面平整、洁净；缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3、施工工艺 （1）工艺流程：基层处理测量放线安装木龙骨安装细木工板基层安装矿棉吸声板板 （2）操作工艺 1）基层处理、测量放线：清理墙体结构的表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出矿棉吸声板板的位置线和分隔线。 2）安装木龙骨与细木工板基层：根据先前墙面弹好的控制线进行木龙骨安装，安装必需牢固。然后将细木工板基层安装的木龙骨上面。 3）安装矿棉吸声板：用专用胶粘剂将矿棉吸声板依线粘贴在墙面上，先下后上，每块安装上后用排钉按照木楔位置固定，使之122、更加牢固，立缝采用密拼法施工，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、接头处，进行收边处理。要求板面平整、整齐、尺寸匀称，连接稳固结实。有开关插座位置应对应好盒的中心在板位置上掏个圆孔，以备后期安装面板。管卡及电箱四周吸声板套割留2-3mm缝隙。4、质量要标准 （1）主控项目 1）矿棉吸声板的品种、防腐、防火、防水、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、材质、颜色等必须符合设计要求，要有产品合格证。 2）面层与基层应粘贴牢固；木龙骨、细木工板、矿棉吸声板专用胶等材料必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定。 3）矿棉吸声板板应无翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。 （2）一般项目 1）123、矿棉吸声板表面平整、洁净；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，颜色一致；无错台错位、无污染、透底、磕碰等缺陷。 3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。墙面矿棉吸声板安装允许偏差如下表： 矿棉吸声板墙面允许偏差表 次项项 目允许偏差检验方法1表面平整2用2m靠尺检查2压条平直3拉5m线检查3接缝高低0.5用直尺或塞尺检查4墙面四周水平5拉线或用水准仪检查5、成品保护 （1）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染已施工好索洁板饰面板。 （2）矿棉板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管124、理，做到不变形、不受潮。 （3）矿棉吸声板饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏索洁板。 （4）已完工的矿棉吸声板饰面应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6、安全环保措施 （1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧口，禁止酒后作业。 （2）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。 （3）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。 （4）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾必须进行围档。十二125、成品卫生间隔断施工工艺1、施工准备 （1）技术准备编制成品卫生间隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求1）根据设计要求的成品卫生间隔断、小便斗等应符合设计要求。2）紧固材料：射钉、自攻螺丝等，应符合设计要求。（4）作业条件1）室内吊顶、墙面、地面等分项工程全部施工完毕。2）所用的材料均检验已经完毕并符合设计要求。3）施工前，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员进行了技术交底。5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材126、料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求 成品卫生间隔断安装龙骨牢固、平整、垂直。 （4）职业健康安全关键要求 在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。 （5）环境关键要求1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001。2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。3、施工工艺 （1）工艺流程：安装墙壁固定片调整脚座安装隔断板安装立柱门扇安装安全指示锁安装清理 （2）操作工艺 1）墙壁固定片墙127、壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上3处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。如图 2）调整脚座地板画出调整脚座位置中心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘150mm地板上。如图3）安装隔板间将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm（除非有特别设计要求），确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。4）立柱安装、中间立柱用螺丝将拉杆固定片，固定于立柱中间顶端上图4，以L型固定片片，将立柱与隔间板固定结合一体、墙边立柱在墙面上画出与地面垂直之直线，以电钻在线上3外钻孔，预埋塑胶塞套于孔内，确定与地垂直后，用螺丝以L型固定片，将墙边立128、柱固定在离地145高处墙壁上。、终端立柱固定上缘拉杆固定片及L型边接片于终端立柱上，再以螺丝将此板固定于隔间板上。5）门扇安装安全铰链座上、下固定于立柱上，铰链片固定于门扇上、下两处，将自动归位尼龙座放置铰链座内，能使门扇依我们所需之角度自动开、关自如。6）安全指示锁安装将安全指示锁固定立柱上、无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。 7）清理：安装全部结束后必需清扫安装时所带来的垃圾。以保证卫生间内清洁、干净。3、质量标准（1）隔段板隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。（2）隔段板表面应色泽一致、129、平整洁净、清晰美观。（3）隔段板接缝应横平竖直，隔间板应无裂痕、缺损和划痕。4、成品保护 （1）成品卫生间隔断安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；墙壁固定片不准固定通风管道及其他设备上。 （2）施工部位已施工完的地面、墙面等分项工程应严加保护、防止损坏。 （3）成品卫生间隔断在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不损坏、不污染。5、安全环保措施（1）进入施工安全现场必须佩戴安全帽。（2）有噪声的电动工具应规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（3） 现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。、手持电动工具操作人员需佩戴绝缘手套。（4）遵守操作规程，130、非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 6、质量记录（1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。（2）工程验收应有质量验评资料。十三、成品玻璃浴屏施工工艺1、施工准备 （1）技术准备编制玻璃浴屏工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求1）根据设计要求的玻璃浴屏、龙骨、玻璃胶、橡胶垫和各种压条等应符合设计要求。2）紧固材料：射钉、自攻螺丝和粘贴嵌缝料等，应符合设计要求。3）玻璃浴平的规格、厚度、质量等应根据设计要求确定。（3）主要机具1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。2）手动工具：扫槽刨、锤、螺丝刀、直钉枪、线坠、靠尺、钢卷尺、胶枪等。（4）作业条件1）131、室内吊顶、墙面、地面等分项工程全部施工完毕。2）所用的材料均检验已经完毕并符合设计要求。 3）施工前，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4）对所有作业人员进行了技术交底。 5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。2、关键质量要点 （1）材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求1）龙骨必须牢固、平整、垂直。2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 （4）职业健康安全关键要求1）在使用电动工具时，用电应符合施工现场132、临时用电安全技术规范JGJ46-88。2）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 （5）环境关键要求1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001。2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 3、施工工艺（1）工艺流程：弹线定位画龙骨分档线安装天地龙骨玻璃浴屏打玻璃胶安装压条（2）施工工艺要点1）弹线根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线2）安装大龙骨、天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要133、求时，可以用812膨胀螺栓或35寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600800毫米。B、沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用812膨胀螺栓或35寸钉子固定，固定点间距8001000毫米。安装前作好防腐处理。C、主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙避骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢。D、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。E、安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先用固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，134、再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。F、打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。G、安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10毫米12毫米木压条、10毫米20毫米的铝压条或者10毫米20毫米不锈钢压条。 4、质量标准 （1）主控项目1）龙骨和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。2）龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动、位置正确。3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，135、安装必须牢固。（2）一般项目1）龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。4）玻璃隔断墙允许偏差(见下表)项 次项 类项 目允许偏差检验方法龙骨玻璃1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3玻璃表面平整1用2米靠尺检查4接缝高低20.5拉5米线检查5接缝高低050.3用直尺或塞尺检查6压条压条平直11拉5米线检查7压条间距051尺量检查 5、成品保护（1）龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面136、墙面、窗台等应语音保护、防止损坏。（3）玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不损坏、不污染。（4）其他专业的材料不得置于已安装好的龙骨架和玻璃上。 6、安全环保措施（1）工人操作应戴安全帽，注意防火。（2）施工现场必须完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。（3）有噪声的电动工具应规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（4）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。（5）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 7、质量记录（1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。（2）工程验收应有质量验评资料。十四、贴墙面砖施工工艺 1、施工准备 （1）137、技术准备 编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料准备 1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。 2）砂子：中砂，粒径为0.350.5,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净，无有机杂质，有前过筛，其他应符合规范的质量标准。 3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不利有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉138、面砖的吸水率不得大于10%。 （3）主要机具： 砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 （4）作业条件(1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。（2）搭设双排架子或钉高骊马凳，横竖杆及马凳端头就离开墙面和门窗角150200。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框图、洞口缝隙塞严实铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝139、所用嵌塞材料就符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等就埋设好防腐木砖、位置正确。（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（6）统一弹出墙面上+50厘米水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织按照样板墙要求施工。（7）安装系统管、线盒等安装完并验收。（8）室内温度应在5以上。 2、关键质量要点（1）材料的关键要求水泥32或42.5级渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个140、月而且水泥已结有小块的不利使用；砂子就使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不利有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。（2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝就均匀一致。（3）质量关键要求 1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。防141、止空鼓、脱落和裂缝。 2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工件的检查，合格后方可进行曲下道工序。 3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。（4）职业健康安全关键要求（1）用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。（2）架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002。（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。（5）环境关键要求（1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规定GB50325-2001。（2）在施工过程中应防止噪声污染142、，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采用其他降低噪声的措施。3、施工工艺（1）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝（2）操作工艺 1）、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面化很光滑的要凿毛，或用可掺界剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。2）10厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子143、和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1厘米左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8厚1：0.1:2.5水泥石灰灰膏砂浆结144、合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。4、质量标准（1）主控项目 1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 3)饰面砖镶贴必须牢固，满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 （2）一般项目1)饰面砖表面就平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。2)阴阳角处搭接方式、145、非整砖使用部位应符合设计要求。3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4)饰面砖粘砧的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定。室内贴面砖允许偏差顺次项目允许偏差检查方法内墙面砖1立面垂直度2用2米垂直检测尺检查2表面平整度2用2米直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5米，不足5米拉通线用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5、成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。 （2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水146、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 （3）油漆粉刷不得将油漆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 （4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 （5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。 （6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。6、安全环保措施 （1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 （2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上147、人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。 （3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须载安全帽。 （4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，就防止竹片或钢筋回弹伤人。 （5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电。机械操作售货员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。 （6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。 （7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。7、质量记录 （1）材料应有合格证或复验合格单。（2）工程验收应有质量验评资料。（3）结148、合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。8、粘贴面砖质量通病及防治措施（1）质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。 防治措施： A、对面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。 B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。 C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠149、尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。（2）质量通病：釉面砖表面裂缝。 防治措施： A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。 B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。（3）质量通病：变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。 防治措施： A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。 B、面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2小时，150、然后取出，待表面晾干后方可粘贴。 C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。 D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。 E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥151、砂浆粘贴修补。十五、地砖铺贴施工工艺1、施工准备 （1）技术准备1)设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。2)砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。3)样板间或样板块已经得到认可。 （2）材料要求 1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。3）砖:均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求， 外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合152、格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。 （3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 （4）作业条件1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底， 特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质153、量达到标准的要求。竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。6）门框已安装到位，并通过验收。基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。 2、施工工艺 （1）工艺流程 检验水泥、砂、砖质量 试验 技术交底 选砖 准备机具设备排砖 找标高 基底处理 铺抹结合层砂浆铺砖 养护 勾缝 检查验收 （2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度, 在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计154、要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8）养155、护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。10）冬季施工时，环境温度不应低于5。 （3）地砖的防污处理：1）根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时，极易污染地砖。因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，首先进行防污液处理。进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。2 ）施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。交付使用前156、严禁拆除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝不必要的损伤。 3、质量标准（1）主控项目1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。5）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋157、件结合严密。 4、注意事项 （1）作业环境夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。 （2）面层空鼓A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 （3）不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。5、成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。158、（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。6、安全环保措施（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。（3）电气装备应符合施工用电安全管理规定。7、质量记录（1）材质合格159、证明文件、检验报告及水泥复试记录。（2）砖面层分项工程质量验收评定纪录。（3）各构造层的验收记录。（4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。 8、 砖容易出现的质量问题及预防措施 （1）质量通病：套割不严原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。 （2）质量通病：板缝不均匀原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。 预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。 （3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。 预160、防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。（4）质量通病：有地漏的地面积水。原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。 （5）质量通病：面砖预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。（6）质量通病：擦缝不均匀。原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。十161、六、地面石材铺贴施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 2）样品已经得到认可。 3) 编制地面石材铺贴的施工方案，并对施工人员进行技术与安全交底。 （2）材料要求 1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。 3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷 （3）主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以162、能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 （4）作业条件 1）材料检验已经完毕并符合要求 2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。 3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。 7）门框163、安装到位，并通过验收。 8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。2、施工工艺 （1）工艺流程 检验水泥、砂、石材质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺石材养护勾缝检查验收 （2）操作工艺 1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。 3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十164、字控制线和分格线。5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 6）铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确 分格线，并作好标记，防止差错。 9）养护：当石材面层铺贴165、完应养护，养护时间不得小于7d。10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。11）冬季施工时，环境温度不应低于5。 3、质量标准 （1）主控项目1）材料应符合材料要求的要求。2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。3）面层表面的坡度应符合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。 （2）一般项目 1）石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块166、无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 2）踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10；防滑条应顺直牢固。 4）石材面层的允许偏差应符合GB502092002的规定。 5）检验方法：同GB502092002的检验方法及其中的规定相同。4、注意事项（1）作业环境 冬季应有保温防冻措施，防止受冻。（2）面层空鼓 1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。 2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。167、4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。（3）不合格 地面积水，有泛水的房间未找好坡度。 5、成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。（4）后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。6、安全环保措施（1）在运输、堆168、放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。7、质量记录（1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。（2）石材面层分项工程质量验收评定记录。（3）基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。 8、地面石材铺贴容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：板块空鼓原因分析： A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。 B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。 C、结合层沙浆未压实。 D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。 E、养护期没结束，169、就上人 F、面板没有用水浸泡。预防措施： A、基层应该彻底处理干净并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。 B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀 后随时即就职铺结合层。 C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。 D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。 E、养护期限内禁止上人。（2）质量通病：接缝隙高低差较大原因分析： A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。 B、操作时检查不严未严格按拉线对准。 C、养护期限内上人，存放或移动重物。预防措施： A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人170、员施工时注意控制。 B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。 C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。(3)质量通病：板块有色差原因分析： A、材料进场时验收不严。 B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。预防措施： A、加强材料进场验收。 B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。（4）质量通病：板缝观感较差原因分析： A、板缝没有灌缝或有遗漏。 B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。预防措施： A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。 B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。（5）质量通病171、：踢脚线接缝高低差大原因分析： A、基层不平。 B、板材厚度不均匀。 C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。预防措施： A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。 B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。 C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。（6）质量通病：阴阳角处未45对接原因分析： A、施工人员质量意识差、施工偷巧。 B、质量员检查不仔细。预防措施： A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。 B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝172、严重。原因分析： A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。 B、施工时没进行弹线按制。预防措施： A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。 B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。十七、地面橡胶地板施工工艺 1、施工准备（1）技术准备编制地面橡胶地板的施工方案，并对施工人员进行技术与安全交底。（2）材料要求 1）主要材料：橡胶地板、自流平水泥、橡胶地板专用胶粘剂等 2）材料要求：橡胶地板、自流平水泥、橡胶地板专用胶粘剂等应符合设计要求以及符合国家标准及行业标准。（3）主要机具：涂胶刀、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、裁切刀、墨斗线、173、钢皮尺、刷子、磨石吸尘器等。（4）作业条件1）橡胶地板施工前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。2）基层作业经过验收，已移交我方的施工面，要保证符合我方橡胶地板施工的标准。3）室内墙面、吊顶等分项工程全部施工并验收完成。 2、施工工艺 （1）工艺流程：基层处理自流平找平弹线分格试铺裁剪刮胶铺设橡胶地板清理养护 （2）工艺流程1）基层处理：用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表，对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平，用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。 2）自流平找平 A、底涂施工：底涂是增强自流平与基层的紧密结合，起到粘接架桥作用。按照配方说明，将174、底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。 B、自流平施工：将自流平料按照规定的水灰比例混合、搅拌均匀至无结块、呈可流动稀糊状后，静置23分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟方可使用。将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求。随后用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。 3）弹线分格:按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采用对角定位或直角定位法。弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定175、位线。同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边预留200300mm（按设计要求）以作镶边。相邻房间之间出现交叉和改变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不应留在门框边缘。铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴。 4)裁剪试铺：橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。试铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划线，按线裁切。橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。试铺合格后按顺序编号，以备正式铺贴。 5）刮胶：将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。（原胶粘剂176、：65汽油：醋酸乙酯=1：0.1：0.1），经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。根据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶粘剂。通常施工温度应在1035范围内，暴露时间515min。若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶，若用溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。 6）铺设橡胶地板：铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。铺贴橡胶地板主要控制三个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。对于接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于300mm。铺贴时177、，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。 7）清理：铺贴完毕，应及时清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶，最后上地板蜡。 8）养护：养护周期一般为13d，养护期间禁止行人在刚铺过的地面大量行走。养护期间避免沾污或用水清洗表面。3、质量标准 铺设质量验收要求如下： 平整，表面无损伤 接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙 无翻边 无翘角 无气泡 沿墙边缘吻合 上墙圆弧顺直，垫角线无空洞 踢脚线高度一致平齐、牢固 无漏胶、脱胶现象。4、施工注意事项 （1）178、水泥基层要求表面平整，坚硬结实，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于6%时方可施工。（2）所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。（3）橡胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前24h，放置在施工现场，使其保持与现场相同的温度。（4）涂胶时要使胶液涂满基层，厚度2mm并超过分网格线10mm，若在板背涂胶，最好距板边缘510mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。（5）表面出现起鼓、露缝，严重不179、平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥所致。若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。（6）注意根据经验和试验合理使用和随时调换工具。5、安全保证措施 （1）施工前组织施工人员学习安全操作规程并进行考核，不及格者不予上岗。 （2）各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修. （3） 对于易燃设施的安全，要落实到人，要定期进行检查，安装消防器材，做到安全第一，预防为主。 6、环保措施（1）对污染环境的施工设备，禁止投入使用；拌和设备必须具备二级除尘设施，使粉尘排放符合环保规定。 （2）拌和场设置远离居民区，拌和场及发电机噪声控制应符合有180、关规定。尽可能减少夜间施工，减少噪音。十八、复合木地板施工工艺1、总则（1）适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木复合地板面层的施工。（2）编制参考标准及规范 1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范2、基本规定（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。（2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木复合地板面层的条板和块材应采用具有商品检验合格证的产品、其产品类型、型号、适用树种、181、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准实木复合地板块GB/T15036.6-6规定。（3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。 （4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3，与墙之间应留812的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。 （5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。 182、（6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。 （7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300的距离；与墙之间应留不小于10的空隙。 （8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 （9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002中表的规定。3、施工准备（1）技术准备 1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验； 2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 3）样板间或样板块已经得到认可。（2）材料要求 1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质183、量要求应符合设计要求，含水率不应大于12%，木格栅、垫木和毛地板电脑感必须做防腐、防蛀及防火处理。 2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定。（3）主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。（4）作业条件 1）材料检验已经完毕并符合要求。 2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 3）施工前184、，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4）对所有作业人员进行了技术交底。 5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 6）抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。4、施工工艺（1）工艺流程：检验实木复合地板质量技术交底准备机具设备安装木格栅铺毛地板铺实木复合地板清理验收（2）操作工艺： 1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间隙应用干硬性砂浆填密实。 2）铺毛地板185、：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200左右。 3）铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10左右，以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 4）铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。5、质量标准（186、1）主控项目 1）材料应符合材料的要求。 2）木格栅安装应牢固，平直。 3）毛地板铺设应牢固、表面平整。 4）实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。（2）一般项目 1）实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。 2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。6、注意事项（1）作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大的不利条件下作业，基层应干燥。（2）行走有声响 1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢187、固都会造成走动有声响； 2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方； 3）地板的含水率过大，铺设后变形。（3）板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。（4）不合格 凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。7、成品保护 1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得 因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 3）实木复合地板面层完工后应进行盖和拦挡，避免受侵害。 4）后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆188、支铁梯、搭脚手架等8、安全环保措施 1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。 3）防止机械伤人。9、质量记录 1）材质合格证明文件及检测报告。 2）实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。 3）木材防火、防虫、防腐处理记录。 4）胶粘剂、人造板等有害物质检测记录和复试报告。十九、地毯铺设施工工艺1、施工准备（1）技术准备地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）材料要求1）地毯：的品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。2）倒刺板：顺直、倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。3）胶粘剂：所选189、胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘集中有害物质限量标准。（3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2）常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手捶、角尺、直尺、熨斗等。（4）作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求。2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要190、求。6）水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。7）其他墙面、吊顶灯分项工程全部施工完毕。2、施工工艺 （1）工艺流程：基层处理弹线套方、分各定位地毯裁剪钉倒刺板条铺衬垫铺设地毯细部处理收口（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥地面找平为佳。2）弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设集准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。3）地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大2191、0mm。4）钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基线上，倒刺板条应距踢脚810mm。5）铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。6）铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。7）铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止192、差错。8）当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。9）细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。 3、质量标准 （1）主控项目地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 （2）一般项目1）地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 4、注意事项（1）作业环境周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。（2）地毯起皱、不平 1）基层不平整或地毯受193、潮后出现膨胀； 2）地毯未牢固固定在倒刺板上或倒刺板不牢固； 3）未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不匀或粘结不牢。（3）毯面不洁净 1）铺设时刷胶将毯面污染； 2）地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。（4）接缝明显缝合或粘合时未将毯面绒毛理顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。（5）图案扭曲变形拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。（6）不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 5、成品保护（1） 地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。（2） 铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段194、钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。（3） 地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。（4） 后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。 6、安全环保措施（1） 电气装置应符合施工用电安全管理规定。（2） 胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。 7、地毯铺设容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：卷边翻边原因分析： A、地毯固定不牢。 B、粘结不牢。预防措施： A、墙边、柱边应钉好倒刺板，固定地毯。 B、粘结固定地毯时，选用优质地板胶，刷胶均匀，铺贴后应拉平压实。（2）质量通病：表面不平195、打皱、鼓包原因分析： A、地面本身凹凸不平。 B、未作拉伸处理。预防措施： A、地面表面平整度不应大于4mm。 B、铺高地毯时，必须用大撑头，小撑子或专制张紧器张拉平整后方可 固定。 C、地毯铺设后严防浸湿、雨淋受潮。（3）质量通病：显拼缝、收口不顺直原因分析： A、接缝绒抟末作处理。 B、收口处未弹线，收口条不顺直。预防措施： A、地毯接缝处用弯针做绒毛密实的缝合。 B、收口处先弹线，收口条跟线钉直。（4）质量通病：发霉原因分析： A、首层地面未作防潮处理。 B、地面铺地毯时含水率过大。预防措施： A、首层地面必须做防水层防潮。 B、地面含水率不得大于80%。（5）质量通病：拼缝处露底衬、196、露缝线。原因分析：地毯接缝时未张平。预防措施：接缝时用撑子张平服帖后再缝合。二十、彩色水泥自流平施工工艺1、施工准备 （1）技术准备编制彩色水泥自流平施工方案，并对施工人员进行全面的技术交底何安全交底。（2）材料要求1）材料准备：界面剂、自流平水泥等积极做好储料准备，保证彩色水泥自流平的正常施工。2）材料要求：彩色水泥自流平的各种材料应符设计要求、符合国家标准及现行行业标准。（3）主要机具：水管、电线电缆、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。（4）作业条件1）彩色水泥自流平施工前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。2）基层作业经过验收，已移交我方的施工面，要保证符合我方彩色197、水泥自流平施工的标准。3）室内墙面、吊顶等分项工程全部施工并验收完成。2、施工工艺 （1）工艺流程：基层检查基层处理或清理涂刷界面剂彩色水泥自流平施工地面养护。 （1）操作工艺1）基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。2）基层清理及处理： A、清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。 B、基层打磨后所产生的浮土，必须打扫干净（或用锯沫彻底清扫）。 C、如基层出现软弱层或坑洼不平，必198、须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。 D、伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。 3）涂刷界面剂： A、涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。 B、按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。 C、一般199、第一遍界面剂干燥时间约12小时，第二遍界面剂干燥时间约34小时。 D、确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。 4）彩色水泥自流平施工：A、应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域B、用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌35分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。C、将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。D、浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4200、mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。E、在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。F、用过的工具和设备应及时用水清洗。5）地面养护： 施工完的地面只需进行自然养护。一般34小时后即可上人行走，24小时后即可开放，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。3、质量保证措施 （1）明确项目经理是工程质量第一责任人，认真做好施工全过程的各种配合比设计，各种原材料的检验以及施工过程中的各项工作，从严把关，指导施工的全过程时应做好施工过程的质量控制。严把材料质量关，不合格的材料坚决不使用。 （2201、）严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。 （3）认真做好施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。4、安全保证措施 （1）施工前组织施工人员学习安全操作规程并进行考核，不及格者不予上岗。 （2）各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修. （3） 对于易燃设施的安全，要落实到人，要定期进行检查，安装消防器材，做到安全第一，预防为主。 5、环保措施（1）对污染环境的施工设备，禁止投入使用；拌和设备必须具备202、二级除尘设施，使粉尘排放符合环保规定。 （2）拌和场设置远离居民区，拌和场及发电机噪声控制应符合有关规定。尽可能减少夜间施工，减少噪音。 （3）废料应集中堆放，统一清理，严禁乱倒乱堆放，便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。6、施工注意事项 （1） 施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于10，地面相对湿度应保持在90以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。 （2.）自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。 （3.）刷第二203、道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。 （4.）施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。 （5）自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为2030分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过1012米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。 （6）在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35）搅拌。二一、沥青路面施工工艺1、施工准备 （1）技术准备 组织全体人员学习沥青路面施工技204、术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为沥青路面摊铺做好充分的准备。后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。（2）材料要求1）材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。2）材料要求 沥青：各项指标应符合重交通道路石油沥技术要求。 矿料：应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。 力学性能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等性能测定。 集料技术要求与规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。（3）主要机具：压路机、自卸车、经纬仪、水准仪、洒水车、 摊铺机、切割机、小型夯机、混合料拌和机、装载机、205、空压机等（4）作业条件1）沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。2）基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。3）路沿侧平石安装完毕。损坏已修复，变更部位重修完毕。4）除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。5）雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。6）街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。7）相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。8）弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。路基沉降已稳定，无明显下沉。2、质量关键206、要求（1）材料关键要求1）沥青：对选定的进口沥青（壳牌或其它品牌），将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。3）细集料：天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范求。4）填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质,符合技术规范要求。（2）技术关键要求 1）沥青混合料配合比设计：根据实用材料,计算各种材料用量比例,再按技术规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用料,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌207、合机确定每次料仑的供应比例,进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。 2）生产配合比的设计阶段：从间歇式拌和机经二次筛分后，进入各热料仑的材料取样进行筛分，以确定各热料仑的材料比例，最终达到供料平衡，并取目标配合比设计的沥青用量及最佳沥青用量0.3%，以三个沥青量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳用量，将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验段。 3）生产配合比的验证阶段：拌和楼采用标准生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段， 并取拌出的沥青混合料及试验段上钻芯取的试件进行马歇尔试验及压实度试验，从而确定生产用的标准配合208、比，以此标准配合比作为生产控制依据及质量检验标准。3、施工工艺（1）工艺流程：基层处理混合料拌和混合料运输混合料压实接缝处理。（2）操作工艺 1）混合料的拌和 A、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 B、按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。 C、每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 D、沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170范围内，矿料加热温度为170-180，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160，不准有209、花白料、超温料，混合料超过200者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150。沥青混合料的施工温度见下表所示。沥青混合料的施工温度（） 沥青加热温度：160-170 矿料温度：170-180 混合料出厂温度：正常范围150-165超过200废弃 混合料运输到现场：温度不低于140-150 摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165低温施工不低于140-150，不超过175 碾压温度正常施工：130-140不低于120低温施工140-150不低于130 碾压终了温度：不低于70 E、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 F、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀210、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。 G、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 H、出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 I、拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。2）混合料的运输 A、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 B、当运输时间211、在半小时以上或气温低于10时，运料车用篷布覆盖。 C、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 D、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 E、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。3）混合料的摊铺 A、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 B212、本道路路面宽10米，分二幅进行摊铺，每幅5米分两层，第一层铺40mm AC-20I型中粒式沥青混凝土下面层，第一层铺30mm AC-20I型细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。 C、正常施工，摊铺温度不低于130-140不超过165；在10气温时施工不低于140，不超过175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 D、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊213、铺室内料要饱料，送料应均匀。 E、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 F、对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 G、在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混料。 H、混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。 4）混合料的压实 A、在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 B、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。 C、压实分初压、复压和终压214、三个阶段。 a、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。 b、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。 c、终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80）。 D、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂215、。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110才开始碾压的习惯。 E、碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。 F、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 G、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 H、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 I、摊铺和碾压过程中，要组织专216、人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。5）接缝的处理 A、纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。 B、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。 C、纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。 D、由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。4、质量保证措施 （1）明确项目经理是工程质量第217、一责任人，建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。认真做好施工全过程的各种配合比设计，各种原材料的检验以及施工过程中的各项试验工作，从严把关，以试验数据控制质量，指导施工的全过程；设立测量队，做好施工过程的测量控制，测量数据认真复核，确保准确无误。严把材料质量关，不合格的材料坚决不使用。 （2）实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。 （3）严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定218、较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。 （4）高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。 （5）采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。（6）认真做好施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。5、安全保证措施 （1）施工前组织施工人员学习安全操作规程并进行考核，不及格者不予上岗。 （2）机械应保持完好，在车辆多的地方应互相注意配合运作219、。 （3） 所有机械的司机必须严格按操作规程进行作业。各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修. （4） 对于易燃设施的安全，要落实到人，要定期进行检查，安装消防器材，做到安全第一，预防为主。 （5）施工地段的两端应设立警示板与禁止通行标志，立交道口处施工时要设专人指挥交通，防止车辆进入损害已施工的路面。6、环保措施（1）对污染环境的施工设备，禁止投入使用；拌和设备必须具备二级除尘设施，使粉尘排放符合环保规定。 （2）拌和场设置远离居民区，拌和场及发电机噪声控制应符合有关规定。尽可能减少夜间施工，减少噪音。 （3）废料应集中堆放，统一清理，严禁乱倒乱堆放，便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。220、二二、细石混泥土施工工艺1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石砼地面面层。2、施工准备 （1） 材料及主要机具： 1）水泥；应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2）砂；粗砂，含泥量不大于5。 3）石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石砼面层采用的石子粒径不应大于5mm。4）主要机具：砼搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 （2）作业条件： 1）地面或楼面基层清理完成、室内墙面已弹好+50cm水平线。顶棚、墙面等分项工程施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线221、并标明各区块混凝土面到控制线的标高数（不便标识由施工员另行交底） 2）室内各种管道及地漏等已经安装完毕，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。 3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 4）基层为预制混泥土时，板缝混泥土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。3、操作工艺 （1）工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混泥土抹面层压光养护 （2）操作工艺 1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与222、房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 5）抹标筋；面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。 6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5(水泥：水)的素水泥浆，223、不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 7）浇筑细石混泥土； A、细石砼搅拌；细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准砼结构工程施工及验收规范的规定制作砼试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 B、面层细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺224、着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径2Ocm，长度60cm的砼或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1：1水泥：砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 8）抹面层、压光： A、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。 B、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 C、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 D、第三遍225、抹压；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压乎压光，达到面层表面密实光洁。 9）养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。 10）冬期施工的环境温度不应低于5。 粗骨料砼地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑砼垫层时(或浇筑现浇砼楼板时)，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为226、：浇筑砼垫层(或砼楼板) 抹面层、压光 养护。参考3.1.7至3.1.9。4、质量标准 （1）保证项目： 1）面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 （2） 基本项目： （1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 （2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。 （3）有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。细石混泥土面层允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面子整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格子直3拉5m线，不足5m拉通线227、和尺量检查5、成品保护 （1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 （2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 （3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 （4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。6、应注意的质量问题 （1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好228、的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1：1：水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。 （2）面层空鼓、有裂缝；由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或后，j水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 （3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。7、质量记录（1）水泥出厂合格证及复试记录单。（2）现浇混泥土试块试压记录。 （3）地面面层分项工程质229、量验评记录表。二三、抗静电活动地板施工工艺1、适用范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑地面的抗静电活动地板面层的施工。2、基本规定（1）活动地板面层用于防尘静电要求的专业用房的建筑地面工程。采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌经粘结胶全组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组合装成架空板铺设在水泥类面层（或基层）上。（2）活动地板所的的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固，支架抄平后高度应符合构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。（3）活动地板面层包括标准地板，异型地板和地板附件（即支架和横梁组件）。采用的活动地板块应平整230、坚实，面层承载力不得小于7.5MP，其系统电阻：A级板为1.01051.0108；B级板为1.01051.01010。（4）活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不起灰。（5）活动地板与横梁接触搁置处应达到四角平等、严密。（6）当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。（7）活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。（8）活动地板面层的允许偏差应符合国家标准建筑地231、面工程施工质量验收规范GB50209-2002中的规定。3、施工准备(1) 技术准备: 1）活动地板面层的各层作法应已按设计要求施工并验收合格; 2） 样板间或样板已经得到认可.（2）材料要求: 1）活动地板:面层材质必须符合设计要求,且应具有耐磨,防潮,防燃,耐污染,耐老化和导静电等特点. 2) 配套附件:应符合设计要求,且具有尺寸准确,连接牢固,配套齐全.（3）作业条件: 1）材料检验已经完毕并符合要求. 2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签. 3）施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度, 可采用监尺,拉线,弹线等方法. 4）对所有作业人员已进行了技术交底,特殊232、工种必须持证上岗. 5）作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求. 6）基层地面或楼面平整,无明显的凸凹不平.如平整度误差太大,就需要用水泥沙浆找平.4、施工工艺（1）工艺流程检验活动地板质量技术交底准备机具设备基层处理找中套方分格弹线安装支座横梁组件铺活动地板擦光检查验收（2）操作工艺 1）基层处理:把沾在基层上的浮浆,落地灰等用钢丝刷清理掉,在用扫帚将浮土 清扫干净.基层表面平整,光洁,不起灰.平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平。 2）找中套方,分格弹线:首先量测房间的长,宽尺寸,在地面弹出中心十字控制线;依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置;在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件233、标高控制线和完成面标高控线. 3）安装支座和横梁组件:按照分格线的位置,安放支座和横梁,并调整支座的螺杆,使横梁与标高控线同高且水平.待所有 支座和横梁均安装完毕构成一体后,用水平仪再整体超平一次.支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固.亦可按设计要求方法固定. 4）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向.当无设备或留洞且模数相符时.宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时,宜由外向里铺.当有设备或留洞时应综合考虑选定铺设方向和顺序 5）铺活动地板:先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合.铺设地板应用吸盘,垂直放入横梁间方格,保证四角接触处平整,严密,不得采用加垫 的234、方法. 6）不符和模数的板块,其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁.切割应按设计要进行处理安装,并不得有局部膨胀变形情况.5、 质量标准.（1）主控项目 1）材料应符合规定的要求. 2）活动地板面层应无缝纹,掉角和缺楞等缺陷.行走无声响无摆动. 3）检验方法:同GB502092002（2）一般项目 1）活动地板面层应排列整齐,表面平整洁净.色泽一致,接缝均匀,周边顺直,标高准确. 2）活动地板面层的允许偏差应符合GB502092002中的规定. 3）检验方法;同GB502092002 的检验方法及其中的规定相同.6、 注意事项（1） 作业环境:在施工过235、程中因注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,个工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘,湿度大等不利条件下工作.（2）平整度的保证 1）基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定,基层平整达不到要求会直接影响面层的平整度. 2）支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤,严格按照本工艺标准操作.做每个横梁都要控制标高,整体完成后还要再次整体抄平.（3）板面不洁净: 地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染.（4） 不合格 凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生.7、成品保护 （1）施工时应注意对定位高的标准杆,尺,线的保护,不得触动,移位. （2236、）对所覆盖的隐蔽工程要要有可靠保护措施,不得因铺设活动地板块面层漏水,堵塞,破坏或降低等级.活动地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。 （3）后续工程在活动地板面层上施工时,必须进行遮盖支垫严禁直接在活动地板上动火,和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架. 8、质量记录（1）材质合格证明及性能检测报告.（2）活动地板板面层分项工程质量验收评定记录二四、卫生间台盆架及台面板施工工艺1、施工准备 （1）技术准备施工前应熟悉图纸、设计变更等相关要求。编制施工方案用以指导施工，施工前应逐级进行技术交底与安全交底。 （2）材料要求 1）主要材料：20mm厚白色微晶石台面板、50*50*5热镀锌角钢、M10*237、100膨胀螺栓等。 2）微晶石规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷 3）膨胀螺栓、热镀锌角钢以及焊接方法应符合设计要求及符合国家现行标准。 （3）主要机具：手提电钻、电焊机、卷尺、方尺、工具袋、手套等（4）作业条件 1）材料检验已经完毕并符合要求。 2）室内吊顶、墙面分项施工完成。 3）对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。2、关键质量要点（1）材料的关键要求 1）微晶石的品种、规格、型号、颜色、厚度必须符合设计规定要求。 2）热镀锌角钢的质量合格，必须符合国家标及行业标准。（2）技术关键要238、求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。施工必须检查角钢基座安装是否齐全、牢固。（3）质量关键要求1）热镀锌角钢基座的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装必须牢固可靠。 2）微晶石台面板安装必须符合图纸要求，安装好后表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷3、工艺流程 1、施工流程：焊接角钢基座防锈处理安装角钢基座安装台面板清理。 2、施工工艺： 1）焊接角钢基座：安装台面板石材前先把角钢基座焊接好，做好防锈处理，防锈漆涂刷不得少于2遍，不能漏刷。角钢基座施工完场后方可安装在墙面指定的位置上。 2）安装台面板石材：安装台面板之前先检查角钢基座是否安装牢固，如不牢固需239、要在加固，等角钢基座安装牢固后在安装台面石板材。 3）清理：台面板石材安装后必须检查并清理，保证表面平整、洁净、颜色均匀一致，无污染、缺损和裂痕，无明显修痕。4、质量标准 （1）热镀锌角钢基座的制作尺寸应准确，安装牢固可靠。热镀锌角钢基座必须做好防腐、防锈处理，防锈漆涂刷不得少于2遍。 （2）微晶石台面板安装好后表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。5、成品保护 （1）制作安装角钢基座是，应保护室内墙面已施工安装的饰面及操作范围内己施工完的项目。 （2）对已安装好的台面板要做好保护措施，防止其他交叉作业时对其破坏，如发现有恶意破坏，应阻止并严加处罚。二五、超细无机纤维240、保温吸声顶棚施工工艺1、施工准备 （1）技术准备1）施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,详细明确工艺过程，制定工艺标准。2）无机喷涂面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。3）责任工程师要及时对作业层进行详细的技术交底,并在施工过程中及时检查，以免形成返工。4）认真做好抹灰材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。 （2）材料要求1）无机喷涂纤维棉：喷涂用棉系由天然岩石熔化、纤维化、粒化等特殊工艺加工而成的超细无机纤维棉，无碱或低碳纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。2）喷涂配套专用粘接剂：喷涂专用粘结剂系水性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例稀释，与纤维241、棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。 3）所有进场材料应具备合格证及材料检测报告。（3）主要机具：纤维喷涂机、胶泵、喷枪、配料罐、各种配电、辅助机具等。（4）作业条件1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。2）制定各分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，做好技术交底工作。3）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。4）竖向穿过的面的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。5）顶部已无漏水现象，基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。6）已做完涂料顶棚的应将涂料清理至混凝土基层，经验收242、合格后进行下一道工序。2、施工工艺 （1）工艺流程：喷涂基面处理基底预喷喷涂施工整形喷涂层表面喷胶清理。 （2）操作工艺 1）喷涂基面处理：纤维喷涂施工应在喷涂基体表面安装的其他各类吊挂件、打孔和拉铆安装后进行，避免安装吊挂件时破坏喷涂层；用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如基面已经损坏或有亚种裂缝，应先进行修补。 2）基底预喷：在喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已调配好的喷涂粘接剂预喷基面，胶量适当和均匀，不流淌。 3）喷涂施工： A、调整工作风压和给料装置，使风机转数维持在2800转/分钟，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.30.243、5kg/min；泵的输出压力为0.15-0.2MPa，输出功率为1.4KW*2，使保温纤维棉的输出率和速度适宜；天气因素对输出功率及速度影响不大。 B、保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定。 C、调配好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10。 D、喷涂角度应保持在450900 之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。 E、正确掌握喷涂顺序:角隅处不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞。 F、及时清除被喷涂表面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。 G、喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72 小时后可进行244、修整、装饰等其他工序。 4）整形：在纤维固化前用特制的压板或靠尺对已喷涂好的纤维层进行整形，应压至设计厚度(可使用特制钉板或针尺测量厚度)，并使表面平整。在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。 5）清理：喷涂施工后的施工现场应及时清理，喷涂施工中粘接到其他工作面上的胶棉混合物及时清扫，不影响其美观质量。将料袋清除施工现场，防护遮挡材料拆除。3、质量标准（1）主控项目 1）对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25，相对湿度60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行装饰等其他工序。 2）纤245、维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。 3）应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。 4）喷涂工程应对基层及表面处理、基层表面预喷、已完成的管线及支架等进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。（2）一般项目1）在喷涂施工和干燥过程中，应采取防潮，防水等保护措施。2）表观质量检查喷涂层表面进行整形后，应呈现自然，连续的纤维纹理，无明显痕迹。纤维喷涂工程表观质量应符合下表的规定。项 次喷涂部位质量标准检验方法1246、顶棚1、 喷涂层表面纹理自然均匀，无疏松。开裂2、 无明显色差和漏色3、 喷涂层形状与基底形状相同目测观察4、质量控制措施 （1）认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录； （2）认真做好技术交底工作，主要施工部位，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录； （3）进场后应先试喷工程样板，及时请总包、监理及业主等相关单位主管人员对样板工程认可及验收； （4）加强对原材料使用、配比和管理工作； （5）建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工； （6）严格要求喷涂层的表观状态，并达到施工规范及施工验收标准； （7）质量管理目标：247、全部工程验收合格，不出现整体返工情况； （8）加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用； （9）加强质量监督、检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；对每个施工单元进行实时监控、测量、记录，及时进行补喷、修整。5、成品保护 （1）制定成品保护措施，是为了在施工中避免对作业区域内的各种已安装设备、设施、各种装饰面层造成污染和损坏。为了防止飞溅，各种已安装完的管道、设备等可采用塑料布等保护好。 （2）喷涂区域地面环境应保持清洁，喷涂前，应清理现场渣土、垃圾，避免灰尘飞扬，污染纤维喷涂层。6、安全文明施工保护措施 （1）、施工人员必须接受岗前技术248、培训及安全知识教育，认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制;（2）、各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章;（3）、施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,喷涂作业时施工人员必须佩戴口罩。现场不准吸烟,高空作业应系好安全带,上班前不准喝酒,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏打闹;（4）、施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志;（5）、配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；（6249、）、施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施。（7）注意施工现场的成品保护；加强工人的劳动纪律教育；除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其施工地域。二六、楼梯不锈钢栏杆及扶手施工工艺1、施工准备 （1）技术准备施工前应熟悉图纸、设计变更等相关要求，了解相关安全、质量规范，了解掌握栏杆、扶手的施工工艺，找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中重点突出、心中有数。编制施工方案用以指导施工，施工前应逐级进行技术交底与安全交底。 （2）材料要求 1）成品不锈钢栏杆及扶手断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用，进场要有厂家出厂合格证，不锈钢栏杆及扶手应符合250、国家现行标准的有关规定。 2）后置埋件的质量、焊接方法应符合设计要求及符合国家现行标准。（3）主要机具：手提电钻、电焊机、卷尺、方尺、工具袋、手套等（4）作业条件1）楼梯间墙面、顶棚等抹灰全部完成。2）不锈钢栏杆及不锈钢扶手的固定埋件安装完毕。2、关键质量要点（1）材料的关键要求 1）栏杆、扶手所用不锈钢材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。 3）不锈钢栏杆及扶手表面合格表面应光滑，金属色泽光亮一致。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。施工必须检查埋件安装是否齐全、牢固。（3）质量关键要求1）不锈钢栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装必须251、牢固可靠，扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外漏。2）栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。3、施工工艺（1）工艺流程：基层处理安装埋件弹线安装立柱立柱与扶手连接打磨抛光栏杆及扶手刷油漆（2）操作工艺1）基层处理：安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。2） 安装埋件： 栏杆埋件的安装采用后加埋件做法，其做法是采用膨252、胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。 3）放线：由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 4）安装立柱：立柱安装应按要求从下向上的顺序进行。焊接立柱时，需双人配合，一个扶住立柱使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊且满焊，并应符合焊接规范。安装后的所有立柱高度离地面都应保持一致。253、 5）扶手与立柱连接：扶手及立柱连接必须先将上下两根扶手固定焊接好后在安装中间剩余的扶手， 焊接前必须将焊接点边缘的油污、毛刺、锈斑等清除干净。安装好的每根扶手都必须保持同一平行线上。 6）打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。 7）栏杆刷油漆：将打磨好后栏杆表面的污垢、锈蚀或氧化皮彻底清除，满刷防锈漆2道后刷油漆，刷油漆要厚薄均匀，不出现流淌，不显刷痕，色泽一致，如有问题及时修整。4、质量标准（1）主控项目 1）不锈钢栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量等应符合设计要求。表面颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光254、滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。连接处的焊口色泽同连接件一致。 2）不锈钢栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 3）不锈钢栏杆、扶手固定的埋件数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。 4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。（2）一般项目 1）不锈钢护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。2）不锈钢栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致。 3）不锈钢栏杆的埋件应按照设计要求设置，并应安装牢固，无松动。4）安装位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致、通顺、出墙尺寸一致。5）楼梯不锈255、钢栏杆及扶手安装允许偏差如下表： 楼梯不锈钢栏杆及扶手安装允许偏差表允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法扶手直线度0.5拉通线，尺量检查栏杆垂直度吊线、尺量检查栏杆间距2尺量检查弧形扶手栏杆与设计轴心位置差拉线尺量5、成品保护 （1）安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。 （2）不锈钢栏杆及扶手安装后应及时包裹保护，避免刮伤与损坏。6、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施 (1)质量通病： 1）管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。 2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。 3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。 4）扶手拐弯处不通顺。256、 5）管材联结处有缝隙。 6）圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。 7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。 8）表面有划痕、凹坑。(2)防治措施： 1）首先应选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。 2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚1.2mm的管材作扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。 3）弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件257、，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。 4）加工技术不高。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。 5）焊接应满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管。 6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。 7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊258、缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。 5 8）成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。二七、不锈钢踢脚施工工艺1、施工准备（1）技术准备熟悉不锈钢踢脚的安装图纸，依据施工技术和安全交底作好施工准备。施工前必须对相应的施工人员进行技术与安全交底。（2）材料要求 1）不锈钢栏踢脚的材质、规格尺寸及数量必须符合设计要求，进场要有厂家出厂合格证，不锈钢应符合国家现行标准的有关规定。 2）不锈钢踢脚内基层木工板应符合设计要求及符合国家现行259、标准。 （3）主要机具：电焊机、卷尺、方尺、工具袋、手套等 （4）作业条件1）室内墙面、吊顶等分项全部完成。2）施工前应熟悉施工现场、施工图纸及设计说明。3）检查材料进场验收记录、技术交底记录。2、施工工艺 （1）工艺流程：基层处理固定木楔安装防火、防腐剂刷涂踢脚板木基层板安装安装不锈钢踢脚板 （1）操作工艺1）基层处理：安装不锈钢踢脚部位的墙面基层应清理干净，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整。2）固定木屑安装：在墙内需要安装不锈钢踢脚的位置，每隔400mm 打入木楔，便于后面木基层板安装。3）防腐、防火剂刷涂、踢脚板木基层板安装：安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，260、使木基层板上口与标高控制线重合，木基层板的背面应做好防火、防腐处理。木基层板必须安装牢固，在90转角处做成45斜角接槎。4）安装不锈钢踢脚板：木基层板全部安装完毕后将已加工好的成品不锈钢踢脚板安装在木基层办上且安装牢固。3、质量要求 （1）不锈钢踢脚木基层板应钉牢，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 （2）采用气动打钉枪固定木基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 （3）木基层板接缝处做斜边压搓，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。5、成品保护261、安装不锈钢踢脚板时，应保护室内墙面已施工安装的饰面及操作范围内己施工完的项目。二八、卷帘门安装施工工艺标准1、适用范围本分项施工工艺标准包括卷帘门的安装施工标准。2、施工准备 （1）技术准备熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。 （2）材料要求1）符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷简体、导轨、电动机传动部分组成。2）卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。3）按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和口外卷帘门两种。4）按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。5）不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运262、到现场安装。（3）主要机具粉线包、螺丝刀、锤子、线坠、水平尺、直尺等。（4）作业条件1）必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。2）结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。3）门口预埋件、支架埋件位置正确。3、施工工艺（1）工艺流程洞口处理 弹线 固定卷筒传动装置 空载试车 装帘板 安装导轨 试车 清理（2）操作工艺普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为放火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发263、出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.51.8m）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。1）洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M0模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。各部件尺寸见下表。洞口宽W洞口高H最大外形宽A顶高H最大外形厚Babcd50005000W+305H+806301402201402002）弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂直及卷筒中心线。3）固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统264、。4）空载试车：通电后检查验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。5）装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。6）安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。7）试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住，阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。8）清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。4、质量标准（1）主控项目1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3）特265、种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（2）一般项目 1）特种门的表面装饰应符合设计要求。 2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。5、质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 第六章 施工技术组织措施一、工期保证措施 在确保工程质量和安全的基础上，对工程施工进度实行严格控制，以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、266、进度控制的方法 1)按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制节点的顺利完成。 2)按专业工种分解，确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 3)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周等不同时间控制单位的进度网络计划。2、强化进度计划管理 1)我项目部已提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合267、理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行了初步的论证，在接下来将结合设计的情况和现场的情况对总进度计划进行细化并逐一落实。 2)在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。 3)工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，施工项目经理部及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系268、统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作安排相应的管理人员进行管理。 1）建立严格的施工记录制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。 2）坚持每周定期召开一次由项目总指挥或项目经理主持，各专业工程施 工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 3）各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一269、环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。4、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、施工技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、施工组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1）设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至270、停顿。针对这些现象，我们通过理解图纸与甲方意图，进行自审、会审和与设计方交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前控制，把影响降到最低。 2）保证资源配置 劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。临近春节期间是本工程的高潮期间，对材料的采购、配置要充分考虑这一因素提前安排，确保材料配置万无一失。 机械配置：为保证工程的按期271、完成，配备足够的施工机械，不仅满足工 程正常施工使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。 资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住和卫生防疫问题。 技术因素：实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程272、的施工服务。5、施工进度控制系统如果工程进度出现偏差，先分析产生施工进度偏差的原因、分析该进度偏差对后续工作所产生的影响，再确定影响后续工作的限制条件，采取相应施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划，采取相应的技术、经济和组织措施（工程施工进度动态统计），最后实施调整后的施工进度计划。工期保证措施：装饰工程进场时间依照合同工期按期进场,进场后积极创造开工条件满足业主方对完工工期要求。并在施工过程中采取如下工期完成保证措施。 1）技术措施:将采用先进的工艺扩大成品、半成品的作业区外加工。缩短主时,减少技术间歇,实行平行流水作业和立体交叉作业,并结合季节的特点,编制施工技术措施,按网络计划确定各273、区域、各部位的最短施工时间。 2）组织措施:根据施工现场的实际情况,及时调整各作业面的施工力量,并根据需要增加作业班次,扩大作业面以及采取连续施工的方法,确保进度计划的准确完成。二、质量保证措施 我项目部在本工程施工过程中的质量控制主要包括施工技术管理质量的控制和施工操作质量的控制。1、成立质量管理小组我项目部成立质量管理小组：总指挥任组长，项目经理任副组长，质量负责人为责任人（配备专用检测工具），项目部所有管理人员为小组成员，实行质量一票否决制。 管理小组工作内容：熟悉图纸各节点施工大样、质量标准；掌握各种工序质量检查的手段；现场施工巡查；发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验；做好274、施工日记工作；各段长互相交接工序进行检查；对各班组交接工序进行检查；对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理；成品保护的检查。 质量检查的流程：班组自检工长检查下工序班组交接检查质量管理小组终检下工序可以开始。2、施工技术管理工作的质量控制 技术交底流程：设计师向技术员交底技术员向施工各工长交底各工长对专业班组长交底各班组长对主要工人交底。 技术交底制度：我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。“技术交底”是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术275、人员和工人进行的一次技术性的交底，交底内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计说明、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。技术交底的具体内容包括：1) 设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参 加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。2) 施工组织设计交底：由项目部项目技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立：1) 技术交底卡制度使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按276、图表和书面材料内容施工避免发生差错。在施工中，施工人工在一进之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。工序交接卡制度班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接，执行交接链，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。设置质量控制点，明确难点解决措施：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和工艺监督的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。易出不合格品的工序，事先提出控制措施，如石材收口节点，卫生间洗手盆收口做法等，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。3、施工操作的质量控制装饰工程的最终效果，施工操作过程277、起着决定性作用所以加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下措施入手。 实行班组自检、互检制度：1) 分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检、互检， 自检不合格，不得转入下一道工序。2) 班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中本工序每步操作的自检、互检记录留档。3) 为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改。 建立巡查制度:1) 质检员全天修好巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔记。2) 项目经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一278、次。发现问题填好“现场问题整改卡”在下午班后交给班长整改。对工程重要部位实行事前预控，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检组要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。3) 对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨。对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。终检制度:由项目部质量负责人组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。实行施工，质量奖罚制度:采取班组操作区、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次279、交验合格率，提高质量，保证工期。质量事故发生后的处理制度：1）项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生的原因。2）书面通告事件处理意见，对施工管理人员和班组进行罚款和书面批评。3）召集工长、班组长召开现场会议，以本事作为借鉴，杜绝在其余工段发生类似事故，再次强调要确保质量。三、控制施工成本措施工程量大、工期较紧、交叉施工多，工程的成本的控制十分重要，我项目部将采取以下措施控制施工成本:1、合理组织和施工优化1）项目部将执行公司的“货币化”制度，充分调动工人的积极性，以提高工人的劳动效率，从而降低施工成本。2）合理划分施工流水段和结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有280、效节省人机料的投入，加快工程进度，从而大幅度降低成本。2、其它控制措施1）材料费的控制材料管理主要从控制价差和量差入手。 a、材料采购及时货比三家，选择质优价低的原材料。 b、编制准确的材料进场计划，从时间和数量上严格把关，减少材料剩余量，加快资金的周转。 c、现场消耗及时严格执行限额料制度，采取材料消耗按施工预算，多用材料自行负责，督促工长、班组合理领料，做到工完场清。 d、周转材料及时根据进度要求，合理计划组织进、退场。 2）机械费的控制 a、编制机械设备进退计划，并严格执行，做到项目机械设备动态平衡。 b、采取合理的方案，减少机械的投入量和租用时间，并加强机械设备的维修和保养，提高设备的281、利用率。3）加强技术管理在施工管理中，合理组织，加大科技含量，从而提高工作效率，实现经济效益。编制科学合理、周密的施工方案，合理组织现场施工流程，加快施工进度，缩短施工期。4）质量管理加强工程施工过程中的质量管理，消灭质量隐患，杜绝质量事故发生，从而避免返工、修补所发生的费用。5）加强安全生产管理杜绝安全事故发生是最大的成本节约。6）文明施工管理做好现场文明施工，也是节约成本的重要一环，工完场清、材料及时回收，堆码整齐等都是项目经济效益的最好体现。四、安全施工技术措施 1、组织管理措施A、 安全管理工作在施工现场非常重要，管理不善是造成安全事故的主要因素。为此，在项目部成立安全管理小组，项目经282、理为项目第一安全责任人，并形成现场管理网络，制定各级人员安全责任制，责任到位，定期检查，及时整改。B、建立项目安全管理体系，认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。C、在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。 D、建立以公司挂帅，公司各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。2、安全施工制度 A、遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。 B、监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。 C、283、电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。 D、严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。 E、做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”安全方针。 对应熟知的安全技术操作规程进行考试，不合格者不能上岗 F、抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立建全安全保证体系，成立以项目总指挥为首，项目经理领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。 G、组织班组开展经常性安全教育活动，学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有284、违纪行为。提高职工自我保护意识。 H、项目部每周一上午开一次安全例会，由生产副经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。 I、班组在每天班前召开安全会，并切实搞好班组三上岗活动记录。 J、公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施，并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。 K、项目部设立安全管理小组，实行现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边285、查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕电气线路、机械动力等方面进行，以防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并做好书面记录和签字。安全检查活动因做好记录，并执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改，同时对整改的问题相应做好记录。 L、实施安全文明施工交接制度，每道工序完成后，由安全员、工长及下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。 M、分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工286、种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。3、现场安全生产措施 A、严格按照国家和地方安全施工操作规程施工，做到分工种、分班组进行安全施工书面交底，应有双方签字，设定现场安全施工监督小组，项目经理挂帅，下设专人负责进行安全巡视和检查安全设施。 B、严格执行市规定的施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。在作业区划出禁区，设置围栏，禁止闲人通行闯入。 C、按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全防护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定。距地面2m以上作业要有防护栏、挡脚板或安全网，架设安全网应设专人检查监护，发现不符合287、要求时，应停止使用，立即整改。 D、在外墙边缘操作时，应预先检查外沿防护栏杆是否安全可靠，必要时应佩戴安全带作业。 E、高空作业时，必须带好安全带，对于U型卡等零件要装在箱内，不得散放在脚手板上。工具应放在工具袋内，以免掉落伤人。现场操作工人必须戴好安全帽。 F、清理楼地面时，不得从窗口阳台到处向外扔杂物。 G、在外架上施工时应对脚手架、护身栏杆进行全面检查，及时排除隐患。如用结构架子搞装修施工要求要架子工进行拆改，禁止非架工自翻脚手板或搭临时架子，脚手架上的工具，材料要分散放稳，不得超过限制荷载。杂物垃圾均须通过指定地点向下倒运，严禁随意向下扔。 H、在楼梯间等地方设置防护栏，并悬挂醒目标志288、。临边、洞口的防护设专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，杂物要定期清理。4、机械安全措施与临时用电安全措施 A、每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。 B、拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使和移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。 C、工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接289、地。 D、所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。 E、手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。 F、电焊机外壳做接地保护，一次电源线长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。五、夜间施工保障措施由于工程工期紧，所有不可避免要进行夜间加班。为保障施工质量及安全生产拟采取以下措施：1、正常夜班为晚上6时30分至10时30分，所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。2290、特殊工序不得在夜间施工。3、由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15min布置好照明设施，其照明度必须满足操作要求。4、各班组长不得撤离现场，监督好自己的班组，作好加班人数统计，把好质量关。5、项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事件。6、加强材料保管措施，门卫须24小时值班，对夜间携物品出门都要予以制止。7、保证工人的夜餐供应。8、严格监督文明施工夜间不得随地大小便。六、环境保护措施 1、材料随进随卸，按规定堆放，保护现场整洁。 2、对油漆作业多洒水防护，防止漆面的污染达到美观。 3、禁止现场随地大小便，在每层允许的区域增设马桶并设专人及时 清理。 4、在工程进行期间，必须经291、常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及废物及时收集堆放于总承包单位指定每层一个的地点或堆放于垃圾场。 5、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电刨，电锯等机械尽可能安装在避音的位置。 七、现场文明施工管理 1、建立一系列规章制度。挂牌上墙，做到人人皆知。安排专门人员具体落实文明施工的各项工作，定期组织考核，做到奖罚分明。2、全体施工人员按规定色标配戴安全帽。工程管理人中一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。3、现场办公室内配备电脑、张挂进度计划度、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图。各项技术资料分门别类、整齐张挂。4、做好对职工卫生292、防病的宣传统教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。5、做好工地人员的管理工作，记好台帐、建立档案卡片，办理暂住证、务工证6、加强工地治安综合治理，配备专职安保人员，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。7、现场办公室定期进行卫生检查，奖优罚劣做到整洁、卫生。8、现场严禁随地大小便，违者重罚。9、现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。10、现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备消293、防管理员，负责消防管 理工作。由项目经理、各工种负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。11、定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。12、现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或传统标语。严格执行动火审报制度。动用明火之处需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前应将作业区内易燃、易暴物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查边环境，以免留下隐患。13、加强对乙烯易爆物的管理（汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。14、在建筑物楼层内、临时294、设备四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数理的灭火器材，并定期检查其有效性，酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。15、施上材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存。16、乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。17、木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。18、民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。19、加强值班人员上现场责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。八、处理好与相295、关各单位的关系我公司有能力承担本装饰工程的全部施工项目内容，为了完成好本施工任务，要处理好与业主、监理、设计、总承包公司、其他专业公司的关系，一切都为了做好本工程。为了本工程的顺利进行，我们将从以下几个方面入手，搞好与各方面的协调关系。1、处理好与业主的关系处理好与业主的关系，对于现场施工中出现的需要业主处理的问题，及时向业主报告。我方在与业主的沟通上，能透彻理解业主意图及要求，能就此提出可行性的施工实施方案。设备、材料等的选型、选材和定货，都要先让业主确认并形成书面确认意见然后进行采购工作。协调在施工中需要与业主方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其它变化。2、处理好与设计单位的关系296、要充分与设计沟通，理解设计意图，就施工中有关设计的问题及时与设计沟通。主持施工图审查，协助业主会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。根据业主指令，设计方参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购工作。协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其它变化。3、与监理的协调在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织总设计进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础297、上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。298、4、协调方式按总进度计划制定的控制节点，定期组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。各部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况， 及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会， 协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。5、与总包及其他施工单位协调配合与总包及其他各施工单位研究确定施工程序299、，合理安排工序，互相创造和提供施工空间，确保工程质量和工期的实施。互相作好成品保护工作，确保已施工项目不受损坏。在业主和监理的统一协调下组织施工，每周召开一次生产协调会，通报各分项工程施工进度情况，对照既定计划，组织后续工序施工。在临时用水、用电、操作工作面等方面要与总包及其他施工单位相互配合，提供施工便利条件。在施工过程中如与总包及其他施工单位发生冲突时，应提出书面材料，提交给总包，由其协调要求相关专业负责人作出相应方案，在规定期限内整改，并注意成品保护。对于其他施工单位，我们划分清各自的施工范围，督促工人严禁踏入他人施工范围内，教育工人爱护他人的施工成品。九、施工现场生产安全事故应急救援预300、案为确保本工程的施工安全，防范发生施工生产安全事故，并在发生重大安全质量事故时，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故造成的损失，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例的有关规定，结合本项目施工生产的实际，特制本施工现场生产安全事故应急救援预案。一、应急预案的任务和目标1、为施工现场提供更好更安全的环境；2、保证各种应急反应资源处于良好的应急备战状态；3、指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；4、有效地避免或降低施工现场及现场周边人员伤亡和财产损失；5、帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效301、；充分体现应急救援的“应急精神” 。二、本应急预案中的重大安全事故包括1、 突发大雨、高空坠落、打击事故2、 施工现场施工人员食物中毒触电事故、机械伤害事故、施工现场发生火灾事故三、应急救援组织机构情况（一）应急指挥联络图根据本工程的实际情况，特编制如下的应急指挥联络图，一旦现场出现重大突发事故，必须立即启动项目部应急程序，防止事态的进一步扩大，在项目应急总指挥的协调指导下迅速展开应急抢救工作，及时疏散、转移处于安全隐患区域的人员并做好安置工作，尽最大可能减少事故损失和人员伤亡。启动相应应急行动程序 通知 求援指令报告应急控制中心相邻可依托力量 小组成员单位应急领导小组单位应急办公室发生事故现场相邻可依托力量单位应急系统上报指令启动指令上报救助救助救助 求援 进入岗位应急指挥联络图 求援 求援上级主管、政府、应急救援机构、军队上报、求助指令、援助救助（二）应急反应组织机构各部门的职能及职责1、事故现场总指挥的职能及职责 负责所有施工现场操作和