1、新建铁路xx铁路引入xx枢纽相关工程 xx还建货运营业楼 基 础 灌 注 桩 施 工 方 案 一、工程概况：新建铁路xx铁路引入xx枢纽相关工程，xx还建车货运营业楼基础灌注桩，桩端持力层为粉质粘土。本工程室内标高0.000=7.00m，室内外高差0.45m，桩基础设计等级为丙级，桩身混凝土的使用环境类别为五类；ZH-1为工程桩47根，桩顶标高为-1.75m。桩长12m，桩径600mm。ZH-2为试桩3根，桩顶标高为0.15m。桩长10.85m，桩径600mm。钻孔桩共计50根。混凝土标号为C40.试桩桩头标号为C451、工程地质简况：场区地层自上而下为：第1层：填筑土：褐灰色，中密，潮湿，12、.6m以下饱和，主要成分为建筑垃圾和煤渣，其中0.00-0.3m为混凝土地面。第2层：粉质粘土：黄褐色，软塑，土质较为均匀，含少量砂粒。第3层：粗砂：褐灰色，松散，饱和，主要成分石英，长石，级配良，粘粒含量较高，本层为地震液化层。第4层：粉质粘土，黄褐色，硬塑，土质不均匀，见少量铁锰氧化物及灰白色团块，局部含少量粒砂。（即为桩端持力层）2、桩基工程概况本工程桩基为磨擦端承桩，桩径0.6米，桩端持力层为粉质粘土。二、施工方案：1、主要施工过程：开工前准备工作:施工现场三通一平，临时设施、机械设备进场和安装调试，组织材料进场并送检。钢筋加工。定位放线，用全站仪对灌注桩桩位进行定位放线，报监理工程师3、验线，验收合格后，用混凝土防护，并根据场地情况设置控制桩，以备施工过程中随时检测桩位。灌注桩施工。测桩。竣工。2、施工程序及施工起点流向：根据工程特点、工期要求以及确定的施工顺序的原则，本工程施工程序及施工起点流向如下：根据施工特点及场地条件按施工顺序组织立体交叉作业。施工起点流向：钻孔灌注桩设备进场2台套，总体顺序是由南部向北部推进，最终由北侧预留道路撤出。3、主要工序施工方法及施工机械的选择灌注桩工序钻孔灌注桩造孔选用300型磨盘钻，泥浆护壁成孔，钻至粗砂层。混凝土灌注：混凝土采用商砼，钢导管260mm，灌注采用混凝土罐车。钢筋工序钢筋切断：采用切断机钢筋调直：采用卷扬机加地锚钢筋焊接：采4、用搭接焊、双面焊钢筋骨架：主筋和箍筋采用22#镀锌铁丝绑扎固定和电焊固定。三、 施工进度计划： 1. 桩基平面布置施工图（附后）2.按照全同工期要求完成本工程，暂定施工进度计划，详见下图：桩基工程施工进度计划四、施工机械设备进场计划在开工前准备工作期间，施工机械进场调试，保证开工时各种设备运转正常。详见下表：桩基工程主要施工设备清单设备名称型号数量检修情况用途回旋钻机GS300型2良好钻第4系层/吊车QY161良好钻机移位、配合浇注砼电焊机2良好钢筋笼制作钢筋切断机1良好钢筋笼制作卷扬机1良好钢筋笼制作潜水泵5良好造孔泥浆泵5良好造孔小货车1良好泥浆外运全站仪1良好定位放线水准仪1良好高程控制5、五、施工人员进场计划根据投入机械设备配备相应的施工人员，各工种施工人员见下表：桩基工程劳动力进场计划表工种钻工钢筋工电工机械工管理人员合计人数12413424六、施工质量保证措施1、钻孔灌注桩质量的预控钻孔灌注桩在桩基础中应用广泛，其具有施工速度快、相邻干扰小，承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工涉及到测量放线、机械操作、钢筋笼制作加工、混凝土拌制和灌注等工作，技术含量高，影响因素多，稍有不慎易造成质量事故，因此应严格施工全过程的质量监控，采用各种有效预控措施，减少质量事故的发生。对已发生的质量事故，选择合理的补救措施，显得尤为重要。1）质量控制依据钻孔灌注桩施工质量控制依据有：合同文件、设计图纸6、及技术要求、规范、施工方案。2）质量控制点成孔质量：桩位、桩长、桩径、沉渣厚度、垂直度、泥浆指标等；成桩质量：砼的配比、桩体完整性、试块质量、单桩承载力等。3）过程控制施工工艺流程以回转钻机成孔为例：其主要施工工艺流程为：平整场地-测定孔位-埋设护筒-钻机就位-钻进成孔-提钻-第一次清孔-验孔-制作钢筋笼-吊放钢筋笼-下导管-第二次清孔-水下混凝土灌注-起拨导管-成桩。施工组织设计审核在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。施工组织设计应重点指出工程的特点及针对性的施工方法、各项工艺参数及允许偏差、质量管理体系、施工技术措施等。4）测量定位控制7、测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内。在测量放线中应选用适宜精度的全站仪；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生，桩位确定后，用长约300mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。5）桩孔垂直度的控制钻机定位后用水平尺调整钻机水平，钻机机座要牢固稳定。每个作业班应至少检查一次钻机水平，对偏差及时修正，保证垂直度偏差小于1%。6）桩底沉渣控制桩底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，在施工过程中8、，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了规范的要求或清孔不彻底。影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆指标，主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能务不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中养活桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以，粘度为18-25s为宜。钻孔结束后，作业人员应进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来，二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，及时排出岩渣和泥团，钻孔完毕后请监理人员对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度，要严格检9、测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积沉渣。7）孔壁坍塌控制影响孔壁稳定的因素较多，如遇到复杂的不良地质情况，钢护筒未按规定埋设，泥浆粘度不够、护壁效果不佳，孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具碰撞孔壁等因素，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。作业人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数，其次按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜，再者，在特殊地层钻进应要求采用优质泥浆护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定地层的坍塌，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比10、重泥浆，保证及时灌注混凝土。8）扩径和缩径控制扩径一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本， 必须采取措施予以控制。为避免扩径的出现，作业应检查钻机是否固定、平稳、要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成 良好的孔壁，要始终保持适当 的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理应详细了解地质资料，判别有遇水膨胀等不良地质条件的地层，如11、有，应要求施工单位采用优质泥浆，进行护壁，施工中经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔小20mm。9）混凝土坍落度控制混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好，内阻小，初凝时间长，润滑性好，且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土可灌注桩、连续性和密实性，一般应控制在18-22 范围内，为此必须重视以下几点：混凝土的配合比要通过试验确定，对进厂进行复检，特别是水泥和粗骨料，严格按配合比进行坍落茺等指标的检验，按设计要求做好混凝土试块工作，并保证取样的真实性。10）导管埋深控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予12、以严格控制，在初浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1米以上的混凝土初浇量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内混浆现象，导致初浇失败，在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面导管埋深一般应控制在2-6米，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。11）钢筋笼的上浮控制在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因可能引起钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；混凝土面到达钢筋笼底面时，13、导管埋深过浅，灌注过快或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大，混凝土质量差，对于易离析，坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，作业人员必须做好如下控制措施：1、在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋固定在钢护筒顶部施工平台上，2、用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺3、当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（大于1.5米）并稍稍减缓混凝土的灌注速度。12）桩头质量控制在钻孔灌注桩施工中要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不14、当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响，作业人员必须重视影响桩头质量的因素，应采取如下控制措施：1、严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头上升形成较厚的浮浆层2、施工中应测准混凝土上升标高3、应确定合理的超灌量，根据浮浆厚度及桩顶标高及附近的工程地质情况，宜取0.5-1米超灌高度，4、清孔泥浆要取样，孔底50cm范围内的泥浆比重小于1.25 、粘度小于28s，5、在混凝土灌注过程中，尽量上下活动15、导管。13）防止堵管断桩措施导管堵塞多发生在开始灌注或发生在灌注过程中，发生堵塞的原因主要有：初灌时导管离孔底太近，颠管时导管底插入沉渣中导致堵塞，级配或水灰比不正确出现混凝土离析，使混凝土的流动性降低，混凝土中夹有较大石子，卡住导管，混凝土灌注不连续，在管中停留时间太长使已灌注的水下混凝土凝固，导管密封不严，有漏浆现象，导管堵塞应针对不同的原因采取措施，首先，应马上要求施工人员将导管提出，及时清除导管内混凝土，若堵管时混凝土灌注高度不大，可采用泵吸反循环重新钻进，若灌注高度较长，则将导管清理后，重新插入混凝土内2-3米，用水泵吸出导管内泥浆、浮浆后恢复灌注。14）入岩深度控制钻机在钻进过程中16、，随时注意观察地层情况，在捞沉渣的过程中要对照地质报告对地层有一个初步的认识，钻至持力层后，及时请甲方、监理及勘察单位的专家进行鉴定，如达到设计持力层，记录好钻进深度，再继续下钻，达到设计入岩深度后，再请相关人员鉴定，并确认入岩深度是否满足要求。达到设计要求后方可终孔。2、质量事故的常用补救方法：质量事故补救的基本目标质量事故补救方案应安全可靠，经济合理，施工期短，方法可靠，满足使用要求。1）接桩法成桩后桩顶标高不足，常采用接桩法处理。具体方法为：挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与冲洗干净后用钢筋接长，再浇混凝土至设计标高。2）补桩法在桩基承台施工前补桩，如钻孔桩桩位偏差过大17、，不能承受上部荷载时，可在桩与桩之间补桩。3）钻孔补强法此法适应条件是基身混凝土严重蜂窝，离析，松散，强度不够，桩底沉渣过厚等事故，常用高压注浆法来处理。桩身混凝土局部有离析，蜂窝时，可用钻机钻到质量缺陷下一倍桩径处，进行清洗后高压注浆。沉渣过厚时，采用钻机钻至设计持力层标高，用清水冲出沉渣后进行高压注浆补强。4）扩大承台梁法桩位偏差过大，原设计的承台（梁）断面宽满足不了规范要求，此时采用扩大承台（梁）法来处理。考虑桩土共同作用，当单桩承载力达不到设计要求时，可用扩大承台（梁）并考虑桩与天然地基共同分组上部结构荷载的方法，需要注意的是在扩大承台（梁）断面宽度的同时，适当加大承台（梁）的配筋。518、）改变施工方法桩基事故有些是因为施工顺序错误或方式工艺不当所造成，处理时一方面对事故桩采取适当 的补救措施；另一方面要改变错误的施工方法，以防止事故的发生，常用的方法有以下二种：如桩布置太密不便施工时，可采用间隔成桩法。改变成桩方法，如桩孔内出现较大承压水现象时，采用套管内成桩的方法。3、本工程质量目标：确保合格，争创优良工程。1、工程质量责任重于泰山，我公司长期坚持以质量求生存的方针，把工程质量贯穿日常工作中，并且坚持一切生产活动严格执行ISO9002标准。在认真总结过去取得成绩的基础上，制定切实有效的管理措施，使本工程的工程质量工作再上一个新台阶，确保取得优良工程。2、加强教育，全面提高广19、大干部职工的质量意识抓好工程质量，首先要解决我们全体干部职工的思想认识问题，只有使企业上上下下都真正把工程质量建设放在非常重要位置，牢固树立百年大计、质量第一的思想，才能实现工程质量水平的稳步提高。公司着重抓好四个坚持，树立五个观念，增强三个意识，突出一重点。即：四个坚持：一是坚持从教育入手，做到人人学法，人人懂法；二是坚持把新机制和公司好的传统作风高度统一起来，养成对工程质量精益求精、一丝不苟的良好习惯；三是坚持把社会责任与企业责任高度统一起来，以社会责任为重，企业利益服从于社会责任。坚持典型引路，抓点带面的工作方法。树立五个观念：一是质量是企业的生命的观念；二是质量创业观念；三是没有质量就20、没有市场，今天的质量就是明天的市场的观念；四是高质量的产品要靠高素质的人创造出来的观念；五是质量效益观念。3、健全质量管理体系，全面提高工程质量水平。一是建立规范有序的运行技术管理体系，以工作质量保证工程质量，使工程施工全方位、全过程处于受控状态。与此同时，实行分级负责，层层把关。对质量问题必须做到三不放过：即出现质量问题没有查明原因不放过；没有处理当事人和追究领导的责任不放过；没有制定出整改措施不放过。二是认真落实项目管理班子，尤其是项目经理的质量责任，以质量一票否决制的质量管理目标考核。三是抓好企业质量管理专职队伍的建设，形成独立负责、监控有力的质量管理体系。各级都设专门的质量管理部门，选21、配得力精干、具有实践经验质量管理人员，所有工程项目均设专门的质量检查员。各班级要派一名兼职的质量检查员，明确各自的基本职责，强化质量管理机构和人员交通警察式的权威。四是推行质量方针目标管理，所有工程项目责任落实到人，建立质量奖罚制度，运用行政、经济和法律的手段保证质量目标的实现。公司质检部门每季检查一次。分公司一月一次进行质量检查。项目经理部对工程质量随时跟踪检查。五是注意处理好外部质量监督与内部质量保证的关系。4、建立健全工程管理制度，切实把好工程质量关。质量管理的落脚点主要在项目经理部。因此必须着重抓好以下几个环节，实行质量预控和跟踪监督。把好图纸会审关。对一些不合理的施工工艺提出合理化建22、议，以利于保证质量。编好项目质量保证计划，做到目标明确，职责清楚。编好项目施工组织设计，使施工组织设计真正成为指导施工、保证质量的重要文件。严格交底制度。对每个分项工程所采用的规范要求、质量标准、施工工艺、操作方法、安全注意事项等，做到交底、手续齐全。严把材料采购和验收关，防止假冒伪劣及不合格材料用于工程，各单位要建立合格材料供应商档案，并从列入档案的供应商中择优采购材料，进场材料必须进行复核检验作好监控状态标识，防止不合格品被误用。每批水泥进场检验，在3天强度和安定性试验出结果后，试验室应及时通知工地。所有的工程试验工作都要由经理部派专职试验人员进行。严格执行过程三检和隐蔽验收制度，做到工序23、道道把关，三检逐级落实，施工全过程处于受控状态。加强调过程精品、动态管理，通过全方位、全过程的动态质量管理，保证实实在在的高质量，而不是修修补补的质量。全面提高企业素质，组织各种类型的专业培训考核，贯彻落实有关人员的持证施工和上岗制度。5、层层落实质量责任，完善奖惩机制 我们着重从组织保证上着手，明确质量管理责任制度，确保质量体系有效运行。项目经理及项目部技术、材料、试验都要对自己经手的工程质量负终身责任，坚决纠正项目管理班子出于经济利益而忽视质量的问题。抓好专职质量管理队伍的建设，形成独立负责、监控有力的质量目标管理，并制定创优计划，把创优目标落实到单位项目个人。保持质量检查制度，严格进行日24、常质量检查。对检查出的问题，及时督促整改，徇私舞弊，汇报不实的单位给予处罚，决不姑息。对有关负责人，不但要给予党纪处罚，还要追究法律责任，谁损害了公司的形象，就砸谁的饭碗。七、安全文明施工保证措施1、 安全生产、文明施工目标按照建设部颁发的建设工程安全检查评分标准，在安全检查施工中，安全管理达到优良等级，杜绝重大伤亡事故。安全事故率控制8以下，卫生检查不低于90分。2、 安全生产、文明施工管理体系及职责项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，每个施工队、班组有专职安全员。职责安全生产领导小组的职责为：贯彻上级有关安全生产的政策和法规，指挥和负责工地安全施工。各施工单位专职安全员的职责为25、：组织实施安全技术措施，是安全生产的组织者和责任者。负责本工程区的安全检查，每月召开一次安全施工会议，研究落实安全施工措施。每周对工地巡回检查如发现有隐患，书面提出整改单，责令班组限期整改。班组安全员：对组员进行分项工程的技术交底，随时制止违章作业，随时排除事故隐患。3、保证措施执行标准：执行国家现行规范及标准，执行省、市的有关规定、要求。规章制度及措施月检查：由安全生产领导小组负责组织安全生产月度检查措施实施状况，提出并落实安全施工改进意见。周计划：各施工单位专职安全员负责组织各班组兼职安全员每周进行安全检查。提出书面整改意见，责令班组限期实施并在巡回检查时进行复核，写出检查总结，报告项目经26、理和工地安全生产领导小组。巡回检查：各级安全员每日巡回检查，写出检查记录。班前检查：各级班组安全员根据当日实际施工情况，在班前对工作防护和施工环境进行检查，发现隐患排除后方可施工，并记好安全生产文明施工日记。文明施工检查：安全生产领导小组每月对文明施工进行检查，提出书面整改意见并组织实施，写出文明施工检查总结，报经理部。安全技术措施进入工地人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，不准穿拖鞋或高跟鞋工进入施工现场，坚决杜绝酒后上岗。安全管理规范化：a.坚持两管五同时，三不放过制度。b.坚持工前交底和工后讲评的安全活动。c.坚持安全周活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。d.施工现场设有安27、全标语，危险区域设有安全警示标志。e.特殊工种坚持持证上岗。所有机电设备做到专人负责，非专业人员不得动用，并进行定期检查和使用前检查，以防机械伤人事故的发生。现场临时用电应符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程的要求。严防触电事故的发生。加强防火防盗工作。严格按规定设置灭火器材，严禁非施工人员进入施工区域，保卫人员昼夜值班，防止火灾和被盗事故的发生。大门设置钢筋焊制大门，围墙上再设密目网围挡。4、卫生管理保证措施工人必须用上下单人床，20平方米不超过13人制定出区域卫生责任人，以会计为主的卫生领导小组，定期检查。根据上级要求，院内绿化，道路硬化。保卫人员天天打扫大门口外的卫生。各工种28、清理各自区域的卫生。八、雨季施工质量安全保证措施雨季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并可能直接危及工程质量和生产安全，给工程带来较大的损失，因此主应采用科学合理的组织和安全技术措施，积极应对雨季施工面临的各种危险和困难，保证工程质量和生产安全。本次灌注桩工程因为是在已开挖的基坑内施工，且基坑下的土层为淤泥层，具有承载力低、遇水软化等不利特点。所以施工设备和混凝土罐车在基坑内移动非常困难，需要在基坑内回填压实不小于1.0米的砂砾土或建筑垃圾方能满足施工现场的要求，可是随着雨季的到来，场地情况更加恶劣，过量的雨水使场地更加湿滑，不仅混凝土罐车无法上去，工程中常用的汽车吊也无法移动。给29、我们施工企业造成了较大的麻烦，无法保证工程按期完工。为保证工程质量和生产安全，我们采取以下的措施：1、根据雨期施工的特点，编制施工组织计划，将不宜雨期施工的分项工程提前或拖后施工。2合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。3密切注意气象预报，做好搞台防汛工作，必要时应及时加固在建的工程。4做好建筑材料的防雨防潮工作。5施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室基础，基础工程应做好边坡防滑和防塌。6在雨季前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。7遇到大雨应立即停止砼的浇筑，并对己浇筑30、硅的部位采用塑料薄膜覆盖。8所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠，并经常检查。9施工现场的塔吊、施工电梯、外脚手架等需要安装防雷装置，接地电阻不大于4。10雨季施工要做好防滑加固工作。11所有机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好。干燥等。12、合理安排作息时间，夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37度时，停止室外作业，遇到较大的暴雨天气应停止所有作业，人员撤到安全地方。13、做好现场排水工作，根据施工平面图、排水总图等，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通。14、协调甲方及土方回填单位，作好施工道路的防护工作，根据实际情况分别硬化或加铺砂砾、炉渣或其它材料，保证道路畅通。