1、目 录第一章 工程概况11.1 工程概况11.2 地上部分装修工程概况11.3 编制依据2第二章 施工准备及施工部署32.1 施工准备32.2 施工部署5第三章 地上部分装修工程施工62.1 外墙贴砖62.2 外墙氟碳漆施工92.3 门窗工程11第四章 各项保证措施163.1 质量保证措施163.2 安全保证措施163.3 成品保护措施17第一章 工程概况1.1 工程概况某某工程总建筑面积：283606m2；地上建筑面积：213921m2;地下建筑面积：68107m2；室外工程为：85000m2；地下一层，地上结构为S1S17等17栋小高层住宅楼，层数分别为15层、18层、22层，建筑高度分别2、为46.45m、55.45m、68.05m，标准层层高为3m， 建设单位：某某设计单位：某某勘察单位：某某监理单位：某某施工单位：某某监督单位：某某本工程为钢筋混凝土框架剪力墙、框架结构。结构安全等级为二级；结构设计基准期为50年。基础设计等级为乙级，基础采用锤击高强预应力管桩。本工程抗震设计设防烈度为七度，设计地震分组为第一组，场地类别为类;抗震等级：框架三级,一般剪力墙三级,短肢剪力墙二级。1.2 地上部分装修工程概况本工程中，依据合同要求，房建总承包工程所承包的地上部分装饰装修工程范围包括：架空层、设备用房（弱电机房、10KV供配电设备用房除外）、管道井、疏散楼梯（含栏杆等）、各层电梯厅3、走廊、阳台（含阳台地面、墙面、天花、栏杆等）、门窗（包各单元房入户门、阳台门、管井门、楼梯间门等）、防火玻璃防护栏杆、幕墙及建筑外墙（含外墙漆、玻璃雨棚等）装饰装修工程。首层大堂及各住户单元内、弱电机房、通讯运营商机房、10KV供配电设备用房均做到结构层止（即不含批荡层、找平层及以上）。首层大堂幕墙（含门）。各层（首层除外）梯厅装修工程。本工程地上部分装饰工程具体做法见下表：地上部分装修工程做法外墙面20mm厚1:2.5水泥砂浆打底，5mm厚聚合物水泥砂浆抹平，喷涂外墙漆。20mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛，5mm厚聚合物水泥砂浆抹平，面贴外墙砖。门窗（包各单元房入户门、阳台门、管井门、楼梯间4、门等）详设计图纸要求各层电梯厅天花：吊轻钢龙骨9mm厚硅钙板天花，5mm厚纸筋灰抹光面，扫白色防霉乳胶漆。（样式详装修图纸）墙面： 20mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛，5mm厚水泥浆，面铺500*500mm浅色仿石抛光砖（首层电梯大堂为15mm厚大理石）。楼地面：水泥浆一道，20mm厚1：3干硬性水泥砂结合层（干拌后洒水），上铺仿石抛光砖（首层电梯大堂为25厚磨光大理石），1：1水泥细砂浆扫缝。（样式详装修图纸）楼梯间、楼梯前室天花：10mm厚1：2水泥砂浆打底，刮腻子，扫白色胶灰水（108胶）。楼地面：水泥浆一道，20mm厚1：3干硬性水泥砂结合层（干拌后洒水），上铺浅色耐磨砖，楼梯级5、嘴贴瓷质防滑条砖。墙面： 5mm厚纸筋灰抹光面，扫白色胶灰水（108胶）。栏杆：详设计图纸要求走廊天花：1、10mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，5mm厚纸筋灰抹光面，扫白色防霉乳胶漆，周边钉天花石膏线扫白色乳胶漆；2、吊轻钢龙骨9mm厚硅钙板天花，5mm厚纸筋灰抹光面，扫白色防霉乳胶漆。（具体详设计图纸）楼地面：水泥浆一道，20mm厚1：3干硬性水泥砂结合层（干拌后洒水），上铺600*600mm浅色抛光砖，1：1水泥细砂浆扫缝。墙面：20mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，5mm厚纸筋灰抹光面，扫白色防霉乳胶漆。设备房天花：10mm厚1：2水泥砂浆打底，扫白色胶灰水（108胶）。楼地面：20m6、m厚1：2水泥砂浆批荡，水泥粉抹光面。阳台、架空层天花：10mm厚1：2水泥砂浆打底，刮腻子，扫白色胶灰水（108胶）。楼地面：现浇钢筋混凝土面，1：2水泥砂浆找平，涂刷2mm厚水溶性防水涂料反上墙面300mm高，20mm厚1：2.5水泥砂浆铺300*300mm防滑砖，纯水泥浆扫缝。墙面：详设计图纸要求栏杆：详设计图纸要求首层大堂幕墙（含门）: 详设计图纸要求注：表中只列出部分装修工程的做法，未列出项详设计图纸要求。1.3 编制依据本方案的编制依据主要有：建筑图、结构图、相关的规范、规程、标准、图集等。 1、广州亚运城媒体村南区各单体建筑、结构施工图；2、相关产品的性能及施工工艺要求等；3、建7、筑施工手册（中国建筑工业出版社第四版缩印本）；4、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001；5、住宅装饰装修工程施工规范 GB 50327-2001；6、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；7、装饰工程施工手册 （中国建筑工业出版社，1997）；8、批准执行的施工组织设计。第二章 施工准备及施工部署2.1 施工准备1、施工组织机构：地上部分装修工程主要组织管理人员见下表部门姓名岗位职责某某项目经理执行经理负责项目的各方面管理工作主管现场生产工作某某项目总工负责项目的技术管理工作技术部某某技术负责协助总工程师处理技术工作某某资料责任工程师负责技术资料的收集和8、整理工作工程部某某现场经理负责整个现场的施工管理工作某某A区责任工程师负责A工区施工管理工作某某B、E区责任工程师负责B、E工区施工管理工作某某C、F区责任工程师负责C、F工区施工管理工作某某D区责任工程师负责D工区施工管理工作质安部某某安检工程师负责工程的安全管理和检查工作2、资源投入为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表。劳动力准备一览表工种按工程施工阶段投入劳动力情况20097-107-318-158-319-159-3010-1510-30抹灰工69、0808080606000瓦工80808012012012012080涂刷工060808080806060门窗安装工4040404040606060杂工4040404020202020由于本工程质量要求高、工期紧，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司的综合能力，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划见表：主要机械设备配置明细表序号机械名称数 量单位用于施工部位1施工电梯18台材料运输2砂浆搅拌机8台墙面3铁抹子80墙面4木抹子80墙面5阴、阳角抹子各40墙面6捋角器40墙面7外墙漆喷涂器具60套墙面2.2 施工部署1、施工目标本分项工程质量目标为：合格率100%。2、施工顺序由10、于地上部分建筑面积较大，将本工程划分为A、B、C、D、E、F六个施工区，其中A区：S1、S7、S8；B区:S4、S5、S6；C区：S9、S10、S11；D区:S12、S13、S14、S17；E区：S2、S3；F区:S15、S16。每个施工区由一个施工队伍负责，各单体楼由一个施工班组负责施工，各区施工队伍相对独立负责本区装修工程的施工。施工区段的划分见下图。由于装饰装修工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长。在砌筑工程完成后，地上部分装修工程的主要施工顺序为：安装门窗框墙面批荡抹灰外墙贴砖、氟碳漆门窗安装。在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工，由专人负责施工。其中部分子分部工程将要组织平行施11、工。地上部分装修施工分区划分图第三章 地上部分装修工程施工2.1 外墙贴砖本工程使用的主要是45456、95456两种规格的外墙砖。2.1.1 施工前准备（1）材料 外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行材料标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。（2）工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。（3）应具备的作业条件外架应继续保留。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，12、并做好保护工作。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。2.1.2 施工步骤（1）基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”。(2)吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直13、。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆20mm厚1：3水泥砂浆打底，5mm厚聚合物水泥砂浆抹平。先刷一道掺水重10的108胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（1:3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。（5）排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都14、是整砖。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。外墙砖组合铺贴形式多种多样：砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。（6）浸砖外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。（7）铺贴外墙砖在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至15、下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。 在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20的108胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排16、砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。 (8)外墙砖勾缝与擦缝外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。外墙砖间留缝为5mm，同色剂勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。层间留缝为10mm，采用黑色嵌缝膏。2.1.3 外墙砖施工中的质量通病及防治（1）空鼓、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空鼓、脱落。砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空鼓。克服办法：严格工艺控制；砂浆中加入108胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。（2）墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏17、大，装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。（3）分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。（4）墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。2.1.4 质量检查办法（1）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂纹。检查办法：观察；用小锤轻击检查。（2）饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检查办法：观察。（3）墙面18、突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检查办法：观察。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。检查办法：观察；量尺检查。（5）有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。检查办法：观察。2.2 外墙氟碳漆施工2.2.1 施工工艺基底清理批粗腻子一遍弹线切缝批靠粗腻子两遍勾缝打磨批细腻子一遍修补打磨批油性腻子一遍修补打磨平整喷涂氟碳专用底漆两遍喷涂氟碳面漆两遍分格缝着色1、基底清理：对表面的空鼓部位铲除掉，对裂缝部位切出“V”形口修补。清除表面浮灰、油污等。 2、批粗腻子一遍：在清理好的19、基面上，满批粗腻子一遍，填塞缝。3、弹线切缝：按设计要求使用墨线标出分格缝，用角磨机沿墨线切割，再在下面工序中用腻子对分格缝进行修补。4、批靠粗腻子两遍： 粗腻子调好后，边批刮边用靠尺将腻子找平，在施工当中，可先根据墙面的分格缝对每一块分块找平，最终每一快内的平整误差2mm，若墙面无分格，平整度误差可稍大于2mm（用2米靠尺检查）；5、打磨：待腻子干燥12小时（25）后，使用180号砂纸将腻子打磨平整；6、粗腻子收光：将腻子加添加剂和清水调好，使用不锈钢批刀将墙面收光，面层腻子批刮完成后，基面的平整度控制在1mm（用2米靠尺检查）。7、打磨，养护：待腻子干燥12小时（25）后，使用320号砂纸20、将腻子打磨平整。腻子自然风干，待基面含水率8%后可进行油性腻子的批刮。8、细腻子批刮一遍：将腻子加添加剂和清水调好，使用不锈钢批刀将墙面收光，面层腻子批刮完成后，基面的平整度控制在1mm（用2米靠尺检查）。9、打磨，养护：待腻子干燥12小时（25）后，使用320号砂纸将腻子打磨平整。腻子自然风干，待基面含水率8%后可进行油性腻子的批刮。10、油性腻子：待腻子干燥12-24小时（25）后，使用不锈钢批刀在面层腻子表面再刮上一道油性腻子，油性腻子的厚度不宜过度，只需将面层腻子表面的砂痕、针眼完全填实为止。11、打磨：待油性腻子干燥后，用320号砂纸打磨平整、光滑。12、喷涂外墙专用底漆两遍：将氟碳21、专用底漆按规定比例加入固化剂并充分搅拌均匀，熟化30分钟后加入适量稀释剂调整至施工黏度并用150目过滤网过滤，然后将底漆均匀喷涂于基面，两遍涂膜厚度控制在30-50m。13、打磨：待氟碳专用底漆完全干燥后，用320号砂纸（或刀片）对底漆打磨，将底漆上的浮粒等打磨平整。14、喷涂氟碳漆：喷涂打磨完成后，将氟碳漆按规定比例加入固化剂并充分搅拌均匀，熟化30分种后加入适当稀释剂调整至施工粘度，然后将氟碳漆均匀喷涂于基面，氟碳漆通常需要“湿碰湿”涂装两道，间隔时间为5-10分钟（25）。15、涂腰线、分格缝：分格缝随腻子层勾好以后，待金属面漆干燥24小时（25）后按设计要求描线和分格缝，涂漆时应将腰线22、两侧用胶带贴牢，防止刷出锯齿状。16、施工注意事项：氟碳漆涂刷前要求基面平整、坚实、清洁，墙体的裂缝应提前进行修补。腻子必须使用电动搅拌机进行分散。喷涂空压机的工作气压在0.6Mpa以上。施工温度必须保证在5以上。为保证质量应避免在雨前或雨中进行施工，大风天气应停止施工，雨后等基面干燥后再施工。2.2.2外墙墙面工程验收1、检查数量，以4米左右高为一检查层，每20m长，抽查一处（每处延长3米）但不少于3处。2、检查所用材料的品种符合设计要求。外墙建筑的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。3、分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错23、缝，缺棱角，保持水平或垂直。4、抹灰工程质量的允许偏差，应符合下表的规定。抹灰质量的允许偏差项目项目允许偏差（）检验方法1表面平整2用2m直尺和契形塞尺检查2阴、阳角垂直2用2m托线板和尺检查3立面垂直3同上4阴、阳角方正2用200mm方尺检查5分格缝平直3拉5m线的尺检查5、外墙涂料涂装工程质量标准施涂涂料的质量，应符合下表的规定。涂料施涂的质量要求 序号项目应达要求高级1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼，刷纹6装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于2mm7门窗、玻璃等洁净6、每道工序隐蔽前，必须先报24、请业主与监理验收，合格后方能下道工序施工。2.3 门窗工程2.3.1 施工工艺流程2.3.2 施工方法（1）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。（2）预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。（3）钢塑共挤门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。（4）钢塑共挤门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（5）钢塑共挤门窗框上的锚固板25、与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。（6）带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。（7）塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。（8）塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。（9）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。（10）平开门、窗扇的安装：先把26、合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。（11）地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。（12）安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；（13）塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝27、型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。（14）塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（15）钢塑共挤门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将钢塑共挤门窗表面的胶迹清理干净。（16）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。（17）门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。2.3.3 质量标准（1）主控项目：钢塑共挤门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及钢塑共挤门窗的型材壁厚应符合设计要求：钢28、塑共挤门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。钢塑共挤门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。钢塑共挤门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。钢塑共挤门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（2）一般项目：钢塑共挤门窗表面应洁净、平整29、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。钢塑共挤门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。钢塑共挤门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。钢塑共挤门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的钢塑共挤门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。钢塑共挤门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢塑共挤门窗安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方1门窗槽口30、宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗相邻扇高度差4用钢尺检查8推拉门窗相邻扇高度差1.5用钢直尺检查2.4 轻钢龙骨硅钙板吊顶施工2.4.1工艺流程弹吊顶标高线及龙骨分格线消防、机电工程施工吊筋安装龙骨及配件安装机电安装罩面板安装检查清理分项工程验收成品保护2.4.2施工技术措施弹线：清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风31、消防、电器线路及打压实验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间+50CM水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，（其水平面偏差为+5MM），并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距1200MM。吊筋安装：根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置和吊杆间距（1200MM），采用6膨胀螺栓L30303角钢固定，吊筋两端距墙面不大于300MM，且必须做两遍防锈处理。如图所示吊顶主龙骨及吊杆分布图吊杆构造示意图龙骨安装：A.安装38主龙骨（硅钙板吊顶）：将38主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，端头螺纹外露长度不32、应小于3mm，如图所示，主龙骨接长采用接插件连接。拉线调整标高和平直。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并根据设计需要将检修口处附加大龙骨。B. 固定边龙骨（硅钙板吊顶）：沿墙四周吊顶标高线固定龙骨，间距小于400mm，轻钢龙骨采用木楔元钉固定，“L”型铝合金边龙骨采用射钉固定。与窗口交接处做窗帘盒处理，如图所示。 窗帘盒节点C.安装付龙骨：对于明架龙骨装饰硅钙板吊顶，3M“T”型龙骨采用吊挂钩紧靠固定在主龙骨下面，其安装要注意小龙骨安装孔位的对称性，其构造如图所示。“T”型龙骨吊顶构造图1、 主龙骨 2、主龙骨吊杆 3、主龙骨连接件 4、3000mm“T”型龙骨5、龙骨连接件 6、6033、0mm“T”型横撑龙骨 7、装饰硅钙板D.铝格栅安装安装时从一个墙角开始，将分片吊顶托起，高度略高于标高线，并临时固定该分片吊顶架，然后用尼龙线沿标高拉出交叉的吊顶平面基准线。根据基准线调平该吊顶分片，面积大于100M2时，使吊顶面有一定的起拱，起拱量一般在1.5:2000左右。将调平的吊顶分片先行固定，然后对分片间用连接件进行固定。进行整体调整沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线，根据基准线进行吊顶面的整体调整，并检查吊顶面的起拱量是否正确。检查安装情况，以及布局情况，对于安装而产生的变形，进行修正。检查各连接部位的固定件是否可靠，对一些受力集中的部位进行加固。罩面板安装：龙骨安装完毕调整后，34、经甲方、监理验收合格（棚内安装工作全部完成并有会签单）方可安装饰面板。在安装过程中，每完成一道工序应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求。硅钙板安装：a.安装宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。b.安装硅钙板板，手必须戴白手套，防止污染板饰面，安装时轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。2.4.3质量保证措施轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。吊顶平整性的控制：a.基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其它标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。b.吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好35、采用尼龙线。c.对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。d.注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。e.注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。f.安装铝合金方板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。吊顶面与吊顶设备的关系处理：吊顶上设备主要有灯盘和灯槽，空调出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之36、处。搁置的硅钙板不得有漏、透、翘角现场。吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法轻钢、铝合金龙骨安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整3拉线尺量检查2缝格平整1拉线尺量检查3接缝高低差1直尺和塞尺检查4起拱高度1/20010（短向跨度）5四周水平线5以水平线为准尺量检查吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法石膏板硅钙板铝方板1表面平整322用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整2接缝平直331.5拉5M线检查，不足5M拉通线检查3接缝高低111用直尺和楔形塞尺检查2.5 内墙涂料施工本工程内墙涂料大部分为乳胶漆。2.5.1施工顺序清理墙面修补墙面第一遍刮37、腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料施工工艺1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液比为5:1),要喷刷均匀，不得有遗漏。2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,注意接槎和收头时腻子要刮净,每道腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平后将浮尘擦净。3、涂饰第一度涂料隔1d后，可涂第二度。4、在作第二度操作时不宜来回多次涂饰，以避免溶松第一度漆膜，或出现显著的漆帚涂饰痕迹，影响质量。5、在作第二度涂料施工，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。2.5.3注意事项1、新墙面必须待其充分干燥并清除一切残留砂浆积灰浮砂，充分干燥后38、才可涂饰。2、雨天或高湿度气候下，要避免墙面涂料涂饰工程的进行，以免影响工程质量。2.6 地砖地面2.6.1工艺流程：检查水泥、砂、大理石质量试 验技术交底选 砖准备机具设备排 砖 找标高铺抹水泥砂浆结合层铺 砖勾 缝验 收1）基层修补检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。2）找标高 根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标搞的控制线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1天洒水湿润基层。3）排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，排砖应符合设计要求，避免板块出现小于12长的边角料。4）铺贴 39、地砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。同时在砖背面涂抹素水泥浆，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制转向四周铺设，并随时用2m靠尺水平尺检查平整度，大面积铺设时应分、分部位铺设。铺完24h内开始浇水养护，养护时间不得少于7d。5）擦缝地砖饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。第四章 各项保证措施3.1 质量保证措施、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好40、技术交底工作。、所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工作中使用。、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。1）为使施工过程得到良好的控制：施工前，项目组织相关人员进行图纸会审，对新技术、新材料、新工艺的应用应有总工对其工程保证能力进行认可。2)在分项工程施工前，实行分项工程样板制，装修施工前实行样板制以考查施工工艺方法，工序41、是否合理，材料性能是否满足设计及规范的要求，样板间由业主、总包、分包、监理共同验收，对其加以肯定、签字后方可进行大面积施工。3）制定工程质量的奖罚条例，并严格执行奖罚，为了确保工程质量达到要求，严格做到检查上工程，保证本过程，服务下过程，严格执行“自检”、“互检”、“交接检”。自检：每道工序完毕之后，要立即自检，发现问题由工长监督班长及时改正，不可掩而盖之、得过且过，改过全部合格后，方可填写。互检：每道工序在施工过程中，工长与班组长；质检员与工长都应相互检查，相互监督，把质量隐患消灭在萌芽之中。交接检：在施工过程间的工程质量，环境卫生、成品保护的交接检查，由总工主持上道工序，合格才可交给下道工42、序，交接双方在记录上签字并注明日期。（4）针对抹灰工程，地面混凝土面层施工容易出现的问题，严格按照上述预防措施来落实过程中的施工，严格按照质量控制标准来进行验收。3.2 安全保证措施1)开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，开工前应对所有工人进行安全技术交底，对新工人要进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训合格后持证上岗。2)认真落实各项安全管理制度，如安全技术管理（包括安全交底）、安全值班、安全奖罚、安全责任、安全检查、安全验收、安全教育培训等制度，以及施工现场消防安全管理、施工现场用电管理、机械机具安全使用条例、特种作业及外协力量安全管理制度，反对违章作业。项43、目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和总结，班组班前活动，每月进行一次安全生产检查评比活动。3)重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴好安全帽，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品。4)临时用电用“三相五线制”，电器设备按规定设置接地或漏电保护装置，照明线路采用低压电，动力及照明线路必须设专职电工负责接线及管理，其它操作人员不得接电线及设备，各种设备的使用及管理有机械员负责，上下班时及时检查，不得带病作业。5)对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。6)要做好现场安全生产的“七大关”，即教育关、措施关、交底关、防44、护关、文明关、验收关、检查关。3.3 成品保护措施1、抹灰工程1）抹灰前必须将门，窗口与墙间的缝隙按工艺要求对其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护。2）抹灰完成后应对墙面及门，窗口加以清洁保护，门窗口保护层如有损坏的应及时修补，确保完整直至竣工交验。3）在施工过程中，搬运材料，机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风蓖子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、45、墙面或棱角等。6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干，水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。2、外墙贴砖1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。2）认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。3）外墙漆喷涂不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷后，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防46、止污染。4）各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。5）拆架时注意不要碰撞墙面。3、门窗工程1）钢塑共挤门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；2）钢塑共挤门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。3）严禁利用钢塑共挤门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。4）在施工过程中不得损坏钢塑共挤门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。5）加强工人责任心，搬运架板、材料时47、不得碰撞门框，并随时擦净钢塑共挤门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。6）严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。4、轻钢龙骨硅钙板吊顶1）罩面板不得受水淋，并注意防潮。2）安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。3）顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。4）吊顶罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。5）罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。6）吊顶内的水管，未安装罩面板之前应试水完毕，以防漏水污损吊顶。7）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。8）吊顶安装完成，后续工程作业时应采取保护措施以防污染